Пескоструйная обработка металлоконструкций. Пескоструйная обработка (очистка). Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом

02.09.2023

Поверхность металла не всегда идеальна и процесс очистки необходим для придания ей товарного вида или проведения дальнейших работ. Для таких целей наиболее эффективно использование абразивных материалов. Среди применяемых методов пескоструйная обработка металла является наиболее универсальным способом очистки. Удаление окалины, ржавчины, краски и любых загрязнений достигается за короткий срок, а песок или аналогичные абразивы позволяют добиться необходимой чистоты поверхности.

Наше оборудование для пескоструйных работ

Компрессор
Atmos PDP 35

Передвижной дизельный компрессор с давлением 7 бар, производительностью до 5,4 м 3 /мин. Оборудован осушителем воздуха с радиатором.

Компрессор
Atlas Copco XAS 97

Передвижной дизельный компрессор с давлением 7 бар, производительностью 5,3 м 3 /мин. Оборудован осушителем воздуха с радиатором.

Окрасочный аппарат
Tritech T5

Предназначен для безвоздушного распыления краски через краскопульт высокого давления.

Применяются для абразивоструйной очистки бетонных или металлических поверхностей, а также различного оборудования, конструкций и сооружений от старой краски, ржавчины и других загрязнений. Данные аппараты оснащены ручным управлением и предназначены для работы с любым сухим песком фракцией до 3,5 мм.

Которая применяется для пескоструйной очистки от нежировых загрязнений, упрочнения и декорирования поверхностей, придания шероховатости, удаления сварочного града и заусенцев. Имеет напорную систему формирования абразиво-воздушной смеси.

Преимущества камеры:

Позволяет вмещать обрабатываемые материалы больших габаритов 1350x1100x1070 мм.
Благодаря боковым дверцам нет ограничений в длине обрабатываемой поверхности.
Возможность пескоструить колёсные диски большого радиуса, а также диски грузовиков и других габаритных деталей.
Используем дорогой абразивный материал. Например, нержавейку и алюминий пескоструем стеклянными шариками.

Пескоструйная очистка удаляет:

нижние слои краски, старое антикоррозийное покрытие, ржавчину;
грязь, затвердевшие остатки нефтепродуктов, жирный налет и маслянистые жидкости;
нагар, окалину, разнообразные термические загрязнения;
грибковые поражения, плесень и патогенную микрофлору.

Абразивная обработка металлов

Пескоструйная обработка относится к холодному методу очистки. Результат в таком случае достигается за счёт воздействия на поверхность песка или схожих абразивных материалов. С помощью направленного потока сжатого воздуха достигается высокая скорость песчинок, которые обеспечивают механическую очистку от загрязнения. При таком методе можно выполнить обработку поверхности большой площади и практически любой формы.Процесс очистки осуществляется при помощи специального пескоструйного аппарата. В нем абразивный материал набирает ускорение и подается струей на обрабатываемую поверхность вместе со сжатым воздухом. Очистка может проводиться как внутри, так и снаружи конструкций.

Различные этапы технологических процессов требуют повышенного внимания к чистоте металла. Так, литейное производство допускает поверхностные включения шлака или окалину. При использовании различного вида проката может возникнуть необходимость удаления ржавчины или масляных пятен. А для работы станков и механизмов нужна профилактика возникающих загрязнений, которую затруднительно выполнить более традиционными методами. Простая в использовании пескоструйная очистка металла имеет огромную сферу для применения, что позволяет задействовать такую методику в любых отраслях.

Разновидности абразивных материалов

Абразив выбирается в зависимости от материала обрабатываемой поверхности и существует следующих видов:

Кварцевый песок – идеален для тщательной обработки металла под покраску, для очистки крупногабаритных ёмкостей и корпусов. Крошится при работе, поэтому его зернистость уменьшается.
Чугунная дробь – обладает повышенной твёрдостью, поэтому имеет длительный срок действия. Этот абразив не применим для цветных и нержавеющих металлов, так как оставшиеся микрочастицы чугуна могут покрыться ржавчиной. Но изделия после обработки становятся более прочными.
Оксид алюминия или корунд – имеет ограниченное применение: для очистки автомобильных свечей зажигания, зубных протезов из металлокерамики. Размер зерна измеряется в микронах.
Дроблёные пластмассы – идеальны для обработки цветных металлов и нержавейки. Это мягкие абразивы.
Специальная плёнка – применяется для обработки гранита, зеркал, стеклянных и каменных поверхностей. В основном применяется для художественных работ.

Пескоструйная очистка металлоконструкций: основа для долговечного защитного покрытия

Долговечность любого защитного покрытия напрямую зависит от качества проведённой предварительной очистки поверхности, что обеспечивает хорошую адгезию, то есть сцепление различных последующих слоёв. Наиболее быстрой, дешёвой, качественной является пескоструйная очистка металла и любых других поверхностей с помощью песка, который отлично удаляет любой тип загрязнений: окалину, жировые пятна, ржавчину, остаточные лакокрасочные покрытия. Поэтому этот вид предварительной обработки поверхности металлоконструкций к сварочным работам или окрашиванию является самым надёжным, дешёвым и проверенным.

Пескоструйная очистка металлоконструкций основана на подаче воздуха под высоким давлением, в котором находится абразив, на жёстко закреплённую поверхность. Разгоняемые под высоким давлением воздуха песчинки или другой материал, становятся режущим инструментом, и, направленные на поверхность они удаляют окалину, ржавчину, остатки жировой плёнки или другой ненужной краски. Так как взвесь подаётся пылевым облаком, то оно может добраться в самые недоступные и сложные по конфигурации места. Подбор рабочего давления воздуха и размера частиц (а также материала абразива) позволяет добиться разной степени эффективности очистки поверхностей. Для разных материалов эти параметры и составы отличаются.

Преимущества пескоструя металлоконструкций очевидны:

Значительное увеличение срока службы нанесённого защитного покрытия и высокая степень его адгезии (сцепления) с поверхностью металла.
Эффективность очистки любых поверхностей, в том числе внутренних у цистерн и резервуаров, что невозможно сделать другими способами.
Мобильность оборудования позволяет выполнять работы как в производственных условиях, так и с выездом на любой объект.
Качественная очистка поверхностей любых типов.

При рассмотрении преимуществ, необходимо помнить и о недостатках метода обработки:

Требуется большой расход рабочего материала и прокачка сотен кубометров воздуха, что не является энергосберегающим методом обработки поверхности.
Плотная пылевзвесь, генерируемая оборудованием, требует от человека применение защитных средств, поэтому профессия оператора пескоструйных установок включена в перечень «вредных».

В зависимости от давления воздуха, угла наклона подаваемого потока взвеси, размера абразива, мягкости или его жёсткости поверхность может быть отполирована или иметь вмятины и шероховатости. Поэтому все эти параметры учитываются при подборе материала абразива. Кроме того оборудование должно быть современное с высокой производительностью.

Пескоструй металла, труб, ёмкостей, колонн, опор ЛЭП в зависимости от поставленной задачи и степени очистки может проводиться различными абразивами: электрокорундом, стальными шлаками, песком. Выбор материала и других параметров зависит от толщины самой поверхности и степени обработки. Чем крупнее и жёстче зерно, тем глубже снимаются загрязнения и сильнее становится адгезия.

Согласно международным стандартам и стандартам уровень очистки может быть:

коммерческий – после обработки отсутствие ржавчины, окалины, старой краски, но возможно наличие царапин и полосок;
до чистого материала – отсутствуют загрязнения, шероховатый рельеф;
удаляющий – допускается наличие остатков старой краски при условии, что это не помешает качественному нанесению следующего слоя.

Пескоструйная обработка металлоконструкций в Москве – востребованная услуга, которая применяется практически во всех областях промышленности.

Материал для очистки

Современные технологии пескоструйной очистки допускают применение различных абразивов, которые подбираются в зависимости от требований к металлу. Использование таких материалов, как корунд, стальные шлаки или песок позволяют добиться практически идеально чистой поверхности. Песок является самым востребованным абразивом, причём в зависимости от фракции зёрен подбирается и обрабатываемый материал. Для больших и тяжёлых деталей используют 2 мм песок, а тонкий металл будет требовать меньший размер песчинки, и обычно применяется фракция с показателями 1,5 мм или меньше.

Степень очистки

Технология такой обработки предполагает, что пескоструй металла необходимо обеспечить высоким давлением воздуха, что позволяет добиться большей эффективности. Степень очистки регламентируется нормативами и может быть:

Глубокая – осмотр увеличенной поверхности не показывает нет следов загрязнения.
Средняя – при визуальном контроле металл выглядит чистым.
Поверхностная – загрязнения занимают не более 5% всей поверхности.
Лёгкая – удаляются только следы ржавчины и окалина.

Для различных целей применяется мобильное или стационарное оборудование пескоструйной очистки. А возможность использования такой технологии неограниченно цехом, и может применяться на открытой территории, при соблюдении существующих норм безопасности.

Пескоструйная очистка и покраска металла осуществляется квалифицированными специалистами. В работе сотрудники применяют только проверенные и качественные расходные материалы известных марок. Наши специалисты имеют огромный опыт в сфере очистки и покраски металла и металлоконструкций! Позвоните нам и получите консультацию специалиста!

Цены на пескоструйную обработку труб

Стоимость пескоструйной очистки металла может отличаться в каждом конкретном случаем, точную цену Вам сможет рассчитать наш специалист, просто оставьте заявку в форме

Пескоструйная обработка считается самым качественным и эффективным способом очистки от многих типов загрязнений. При помощи услуг пескоструйной обработки можно удалить грязь, ржавчину, старую краску, остатки штукатурки и подготовить металлические, бетонные и кирпичные поверхности к нанесению антикоррозийного, защитного или декоративного покрытия.

Принцип работы: частицы абразивного вещества (песка, купрошлака, никельшлака) под воздействием потока сжатого воздуха сильно ударяются о поверхность и удаляют все виды загрязнений. Когда другие способы очистки малоэффективны или кажутся неоправданно затратными, пескоструйная очистка позволяет решать самые сложные задачи по приемлемой стоимости .

Пескоструйная очистка поверхностей - преимущества

Основные преимущества данного способа подготовки поверхностей - полное удаление всех видов загрязнений за короткий промежуток времени, приемлемая цена, экологическая безопасность.

Применение пескоструйной очистки поверхностей позволяет удалить любые виды загрязнений и при этом сохранить геометрическую форму объекта. С помощью пескоструйной обработки легко очищаются углы и углубления, криволинейные и труднодоступные поверхности.

При пескоструе удаляются:

Грязь и атмосферные отложения;
Старая краска, остатки штукатурки;
Окалина и ржавчина;
Копоть и сажа;
Грибок, плесень;
Другие виды загрязнений.

Фото и видео пескоструйной обработки

Фото наших работ по очистке и защите поверхностей можно найти в разделе "ФОТО РАБОТ ".

ВИДЕО - пескоструйная обработка поверхностей из гранита, кирпича, дерева, металла

Пескоструйная обработка— сферы применения

Благодаря своей простоте и безопасности, обработка пескоструем является очень популярной и востребованной технологией, применяемой для решения различных задач:

Пескоструйная обработка фасадов и цехов при капитальном ремонте (перед окраской, нанесением шпаклевки и декоративных покрытий);
Очистка поверхности стен от старой краски, остатков штукатурки, побелки, плесени;
Пескоструйная очистка металла для последующего нанесения покрытий;
Пескоструй кирпича и бетона (в том числе перед окраской и гидрофобизацией);
Пескоструйная обработка камня и гранита ;
Декоративная обработка, искуственное старение;
Пескоструйная очистка поверхностей с особыми требованиями;
Очистка мостовых и строительных сооружений, труб, резервуаров.

Ограничения при пескоструйной очистке

При пескоструйной обработке образуется много мелкой пыли , хорошо распространяющейся по воздуху. Если требуется избежать запыления, использование пескоструйной очистки нецелесообразно. Пескоструй не рекомендуется использовать в квартирах жилых домов.

При пескоструйной обработке помещений пыль проникает в любые щели, попадая на улицу и в прилегающие комнаты и строения, а при отсутствии хорошей вентиляции запыление приводит к значительному ухудшению видимости.

ВИДЕО - пыль при пескоструйных работах в плохо проветриваемом помещении

Пескоструем не всегда получается удалить наплывы цементного раствора и пятна плиточного клея с кирпичных и бетонных поверхностей. Очищаемый материал может «разъедаться» песком быстрее, чем происходит очистка в случае, если он имеет меньшую прочность, чем удаляемое загрязнение.

Пескоструйкой невозможно качественно удалить толстый слой масляной краски с кирпича, бетона или штукатурки, т.к. при длительном процессе очистки от мелких пятен въевшейся краски, поверхность вокруг них быстро разрушается песком.

По окончании пескоструйных работ

После завершения пескоструйной обработки проводится обеспыливание поверности (обдувка чистым сухим воздухом) и уборка (вывоз грязи и использованного для пескоструйки песка). В цены в нашем прайс-листе включено обеспыливание, но не включена уборка.

После проведения пескоструйной очистки на поверхность наносится гидрофобизатор , декоративное или защитное антикоррозионное покрытие в зависимости от материала и планируемых условий его эксплуатации.

Наша компания работает в Москве и области и предлагает своим заказчикам услуги пескоструйки высокого качества и по разумным ценам .

Мы производим выездные пескоструйные работы при объемах от 150 кв.м.

По вопросам пескоструйной обработки в камере и очистки автомобильных дисков и других небольших деталей просим обращаться к ПАРТНЕРАМ . Мы сами данными работами не занимаемся!

Оборудование для пескоструйной обработки предоставляет самый дешевый и один из наиболее эффективных методов очистки поверхности изделий, нуждающихся в ремонте или подготавливаемых к нанесению защитных покрытий.

1 Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом

Принцип заключается в воздействии на очищаемый объект абразивных частиц, движущихся с большой скоростью, разгоняемых и доставляемых к поверхности предмета сжатым воздухом. В качестве абразивного материала применяется кварцевый песок, электрокорунд, стальные шлаки, дробь, которые направляются к изделию через специальное сопло (форсунку).

Пескоструйный метод позволяет получить различные уровни очистки. При обработке металлических поверхностей степень удаления грязи условно делят на 4 категории:

с эффектом, близким к чистке металлической щеткой;
обычная очистка, без зеркального блеска;
почти до блеска;
до полного блеска.

С поверхности металла можно устранить не только загрязнения (пригар, ржавчину, вторичную окалину и другие), но и различные покрытия (эмалевые, антикоррозионные, пластмассовые, цинковые, грунтовочную краску и так далее).

Пескоструйная технология дает возможность значительно продлить срок эксплуатации тех изделий, которые прошли очистку абразивом. Покрытия, нанесенные на обработанную поверхность, гораздо дольше служат и выполняют свою защитную функцию.

Производительность и качество струйной очистки абразивом в значительной степени зависимы от количества и давления подаваемого воздуха, который проходит через сопло. Для обработки бетона и камня достаточно 3–4 атм, при очистке металлоконструкций требуется 5–7 атм.

2 Оборудование для пескоструйной очистки металла

Для проведения пескоструйной очистки применяют специальное оборудование, позволяющее не только очистить, но и обезжирить поверхность металла,а это обеспечивает условия для последующих сварочных работ или нанесения на изделие краски. Оборудование для пескоструйной обработки металла обладает такими преимуществами, как достаточно высокая производительность, а также экономичность работы за счет возможности неоднократного использования абразивного материала.

Общая схема подобных устройств предполагает наличие компрессора, резервуара для песка (другого состава), пескоструйного пистолета (распылителя), комплекта трубопроводов (шлангов), по которым происходит транспортировка сжатого воздуха и облака абразивно-воздушной смеси (под давлением или действием разряжения).

Оборудование по способу подачи песка к воздушному соплу делят на 3 типа:

всасывающего (эжекционного – за счет разряжения) действия;
нагнетательного;
гравитационного.

В агрегате эжекционного действия сжатый воздух по патрубку поступает в распылитель, где создает разряжение, за счет которого абразив из бункера засасывается через шланг в смесительную камеру пескоструйного пистолета. Песок, смешиваясь с воздухом, который его разгоняет, через сопло подается на обрабатываемую поверхность. В отличие от устройств нагнетательного действия, перемешивание абразива с воздухом в эжекционных агрегатах происходит только перед выходом из распылителя. Это оборудование безотказно в работе, простое по конструкции, с меньшим, чем у нагнетательного, износом шлангов и сопел, но его производительность небольшая.

В устройствах нагнетательного действия абразивный материал засыпается в бункер, откуда через клапан поступает в герметичную камеру, которая находится под воздушным давлением (в более простых установках песок засыпают сразу в емкость, подсоединенную к компрессору шлангом). Далее песок за счет давления транспортируется в смесительную камеру, где его подхватывает воздушный поток, поступающий по трубопроводу напрямую от компрессора.

Получившаяся смесь направляется по патрубку в головку с соплом, откуда выбрасывается в виде струи на очищаемую поверхность изделия. Двухкамерные агрегаты обеспечивают непрерывную работу. Их корпус разделен на 2 части (нижнюю и верхнюю), представляющие собой емкости с загрузочным клапаном. Нагнетательное оборудование обладает высокой производительностью, но характеризуется сложным устройством и достаточно быстрым износом шлангов и сопла.

В устройствах гравитационного действия песок из емкости ссыпается под воздействием силы тяжести (самопроизвольно) через клапанное отверстие в смесительную камеру, где смешивается с сжатым воздухом и подается в струйную головку. Конструкция некоторых разновидностей такого оборудования предполагает смешивание абразива с воздухом перед выходом из сопла. Гравитационные агрегаты надежны в работе, просты по устройству, потребляют сжатого воздуха меньше, чем эжекционные и нагнетательные.

3 Аппараты и камеры для пескоструйной обработки

Оборудование, применяемое для струйной очистки металла абразивом, бывает 2 типов:

открытого – аппарат для пескоструйной обработки;
и закрытого – камера.

Аппараты мобильны и используются для удаления грязи и покрытий с наружных и внутренних поверхностей бетонных, металлических конструкций. Устройство их чаще всего эжекционного типа. Основные преимущества аппаратов:

просты в эксплуатации и обслуживании;
позволяют осуществлять глубокую очистку объектов любых размеров и габаритов;
транспортные колеса (в случае их наличия) обеспечивают хорошую маневренность аппарата;
есть модели, оснащенные фильтром-водоотделителем, удаляющем избыточную влагу из подаваемого сжатого воздуха.

Работать таким оборудованием можно только на открытом пространстве или в специально предусмотренных для этого помещениях. Оператору требуется использовать специальные средства защиты (костюм, маску, фильтр для дыхания).

Камеры по типу подачи абразива выпускают двух видов – эжекционные и напорные. Размеры их различны, что позволяет производить обработку изделий, разных по габаритам. Для обеспечения непрерывности рабочего процесса камеры оснащены системами очистки воздуха и абразива. Главное преимущество такого оборудования – отсутствие потребности в создании специальных условий (помещений, площадок) для их установки и высокое качество очистки поверхностей посредством пескоструйного аппарата. Камеры существуют следующих видов:

обитаемые;
необитаемые.

Обитаемая камера для пескоструйной обработки – это помещение, в котором во время очистки внутри находится оператор. Конструкция этого оборудования такова, что все частички абразива и пыли сдерживаются внутри камеры и не распространяются по цеху. Пол обитаемой камеры устлан решетками, через которые в процессе обработки песок (или другой состав) с продуктами очистки заготовки попадает в систему сбора абразивного материала. Затем, после отделения ненужных частиц, песок вновь поступает в установку. Камера оснащена мощными воздушными фильтрами, очищающими отточный воздух.

В этом типе оборудования управление процессом обработки полностью возложено на оператора. Сам пескоструйный аппарат чаще всего расположен снаружи камеры, а внутри находится пистолет для подачи абразивно-воздушной смеси под давлением. Работа оператора достаточно безопасна благодаря специальным средствам защиты. В комплект оборудования для пескоструйной обработки в обитаемой камере входят:

дистанционное управление;
специальный защитный комбинезон пескоструйщика;
специальные обувь и перчатки;
шлем, закрывающий шею и лицо оператора;
принудительная подача воздуха в шлем или фильтр дыхания.

Используют обитаемые камеры для очистки огромных изделий (листовой прокат, двутавр, других). По принципу устройства условно делят на контейнерные (выполненные наподобие морских контейнеров) и изготовленные любого размера на заказ.

Необитаемая камера представляет собой прямоугольный герметичный металлический ящик. Оператор во время работы располагается перед таким оборудованием, руки продевает в предусмотренные отверстия с перчатками, а контроль за процессом очистки ведет через окно из оргстекла. Все необходимые операции с пескоструйной установкой выполняются руками, чтобы подать абразивно-воздушную смесь используется ножная педаль. Специфика конструкции таких камер допускает обработку только небольших деталей.

Автоматическая пескоструйная очистка по выгодной цене в в Москве

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА поверхностей - это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять очистку металла, дисков, стекла, зеркал с помощью абразива.
Пескоструйную очистку можно также использовать для очищения изделий и конструкций от любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.
С помощью пескоструйной очистки легко удалить с любых поверхностей въевшуюся коррозию и всевозможные загрязнения.

Стоимость пескоструйной очистки, цена руб:

Вид пескоструйной очистки	Стоимость, руб./ м²
Сталь нержавеющая
Сталь нержавеющая (после проката), чёрный металл (ржавчина /окалина), крашенный металл, конструкции
Кирпич, бетон, гранит и конструкции из них
Состаривание кирпича (искусственное ) Очистка фасадов
Состаривание дерева (искусственное )
Цены на пескоструй автомобиля
Услуга пескоструйной очистки	Стоимость, руб
Очистка легковых автомобилей пескоструем (без навесных элементов)	от 12000 руб.
Очистка легковых автомобилей пескоструем (с навесными элементами)	от 16000 руб.
Очистка самосвального кузова грузового автомобиля объемом 10-12 м² пескоструем	от 12000 руб.
Очистка самосвального кузова грузового автомобиля объемом от 20 м² пескоструем	от 15000 руб.
Очистка самосвального кузова ТОНАР пескоструем	от 20000 руб.
Очистка автовозов, контейнеровозов, рамы ТС и др. пескоструем	от 10000 руб.
Очистка миксера объемом 6 м² пескоструем	от 18000 руб.
Очистка миксера объемом 9 м² пескоструем	от 20000 руб.
Очистка миксера объемом 12 м² пескоструем	от 22000 руб.
Очистка цементовозов, бензовозов и др. цистерн объемом от 30 м² пескоструем	от 30000 руб.
Фаркоп, колесные арки, клапанная крышка, др.
Поддон, тормозные барабаны, коллектор впускной/выпускной, рессоры, крылья, пружины, порог, и др.
Топливный бак объемом до 60 л.
Топливный бак объемом 61-100 л.
Топливный бак объемом 101-200 л.
Топливный бак объемом >200 л.
Диск колесный

Стоимость выполнения пескоструйной очистки и обработки в нашей компании с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и мы предлагаем использование новых, более эффективных расходных материалов.

Преимущества и виды пескоструйной очистки поверхностей:

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени.
Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций.

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

Легкую;
Среднюю;
Глубокую.

Что представляет собой каждая из этих очисток?

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми.
Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии.
Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

Пескоструйная очистка

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления.
Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.
Наша компания оказывает услуги по абразивной пескоструйной очистке, обработке металлоконструкций и изделий, используя лучшее специальное оборудование. Профессиональный подход к делу позволяет нам сокращать количество технических операций и минимизировать сроки выполнения даже самых сложных заказов.
Вся пескоструйная очистка производится с применением сертифицированных абразивных порошков и составов, которые не загрязняют окружающую среду, безвредны и чисты в полном соответствии с действующим законодательством.

Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

Стоимость выполнения пескоструйной обработки с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и предполагают использование новых, более эффективных расходных материалов.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса. Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

легкую;
среднюю;
глубокую.

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

На современном рынке представлено большое разнообразие моделей пескоструйного оборудования, которое с успехом можно использовать не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, наиболее популярными из которых являются установки, выпускаемые под известной торговой маркой Karcher, могут применяться для обработки поверхностей даже очень значительной площади. Те из пользователей, кто не знает, что такое пескоструй и как правильно называется такое оборудование, часто именуют его «фасадным пистолетом».

Используя бытовые модели таких аппаратов, можно обрабатывать не только ровные поверхности из различных материалов, но и объемные конструкции (в частности, с помощью подобных устройств может выполняться пескоструйная обработка труб и других конструкций из металла). Такие пескоструи за счет небольшого веса и компактных размеров отличаются высокой мобильностью, их легко перемещать по территории и транспортировать в случае необходимости. Удобно и то, что управлять подобным устройством может один человек, при этом качество обработки не становится хуже. Для того чтобы привести в действие такой аппарат, достаточно нажать кнопку на его держателе, который также отличается небольшим весом.

В качестве абразива, подходящего для бытовых установок торговой марки Karcher, может традиционно использоваться кварцевый песок, а также такой экзотический материал, как скорлупа орехов или фруктовых косточек. Диаметр абразивных частиц, которые пропускает сопло такого аппарата, может составлять до 1,5 мм.

Ручное управление бытовым пескоструйным устройством позволяет достаточно просто и оперативно регулировать такие параметры его работы, как:

мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
расход абразивного материала:
расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.

Технические возможности пескоструйного аппарата позволяют не только регулировать расход основных материалов, используемых для выполнения обработки, но и изменять настройки для оптимального использования насадок устройства.

Поскольку бытовые аппараты, при помощи которых выполняется пескоструйная обработка, работают на смесях, состоящих не только из песка, но и из воды, они требуют подключения к:

компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
источнику водоснабжения;
резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.

При этом важно, чтобы давление воды, которая будет подаваться в такой аппарат, не превышало 2 бар. Это позволит значительно повысить эффективность работы устройства.

Для подключения бытового пескоструйного аппарата к системе водоснабжения можно использовать обычные шланги, так как они не будут испытывать значительного внутреннего давления. Уровень расхода воды, которая будет поступать из такого источника, должен находиться в пределах 50–120 литров в час, чего вполне достаточно для того, чтобы процесс обработки выполнялся эффективно и без пылеобразования.

Компрессор, к которому подключается аппарат, должен обеспечивать подачу воздуха под давлением 3–12 бар.

За подачу из специального бункера абразивного вещества, в качестве которого может использоваться песок и любой другой подходящий материал, отвечает всасывающий клапан, помещаемый в данную емкость. Возможность применения различных типов абразивных веществ особенно актуальна в ситуациях, когда обработке необходимо подвергнуть конструкции с поверхностями из различных материалов.

Не рекомендуется применять абразивный материал повторно, даже если расход его слишком большой. Объясняется это тем, что влажный абразив, до этого уже использованный в обработке, может быстро привести к сбоям . Уровень расхода абразивного материала (у бытовых аппаратов, как правило, 50–200 кг/час) зависит от размера его фракций и от сложности конструкции, которая подвергается обработке.