Инструмент для выдалбливания по дереву. Инструменты для долбления. долбежный инструмент столяра

22.05.2015

Долбежный инструмент предназначен для выборки квадратных и продолговатых прямоугольных гнезд в деталях под шиповые соединения. Объединение его в группу осуществляется по целевому назначению, так как по конструкции и кинематике резания отдельные виды долбежного инструмента сильно различаются друг от друга. В деревообработке применяются следующие виды долбежного инструмента.
Простые станочные долота (рис. 59, а) в настоящее время используются редко и только на долбежных станках устаревших конструкций. Они малопроизводительны и используют их для выборки гнезд шириной 4-40 мм.
Полые квадратные долота со сверлом (рис. 59, б) - инструменты комбинированные, состоящие из полого долота и сверла. В качестве сверла используют винтовые и шнековые сверла. Ширина долота равна 6-30 мм с градацией 2 мм. Полое долото обеспечивает наибольшую точность выбираемых гнезд, но широкого распространения не получило из-за низкой производительности.
Долбежные фрезерные цепочки (рис. 59, в) представляют собой непрерывную цепь со звеньями-резцами, приводимую в движение четырех- или шестизубой ведущей звездочкой относительно направляющей линейки с направляющим роликом на конце. Процесс резания при выборке продолговатых прямоугольных гнезд цепочками есть процесс фрезерования, откуда и происходит название этого вида долбежного инструмента. Направляющие линейки различают по форме и размерам. Каждой ширине режущей цепи, которая определяет ширину гнезда, соответствует комплект из направляющей линейки и одинарной или двойной звездочки (в зависимости от конструкции цепи: трех- или пятирядной).

Фрезерные цепи для выборки гнезда шириной от 6 до 16 мм состоят из трех пластинок зубьев в одном шарнире; от 18 до 20 мм - из пяти и от 25 до 30 мм - из семи пластинок. Шаг звеньев цепи равен 11,3 мм. Размеры гнезда при долблении фрезерными цепочками колеблются от 6х40х100 мм до 25х55х140 мм с градацией через 2 мм по ширине. Угловые параметры резцов-звеньев цепи приняты в следующих пределах: α = 15°; β = 55/65°; γ = 11/20°; δ = 70/75°. Большие значения угла резания относятся к обработке твердых пород. Во время работы цепочка должна быть натянута с силой 10 кгс.
Долговечность фрезерных цепочек и направляющих линеек во многом зависит от правильной их эксплуатации. Направляющую линейку и цепочку периодически во время работы следует смазывать жидким маслом, а ролик - густой смазкой при помощи колпачковой масленки, установленной на линейке. По окончании работы цепочка промывается в керосине, просушивается и после заточки смазывается путем погружения в подогретое минеральное масло. Долбежные фрезерные цепочки являются наиболее производительным долбежным инструментом.
Гнездовые фрезы (рис. 59, г) и комбинированный долбежный инструмент с двухлезвийной стамеской и долбяками (рис. 59, д) предназначены для выборки гнезд размерами: 12-80 мм по длине, 2-20 мм по ширине и 20-100 мм, по высоте, Эти виды инструмента весьма перспективны в производстве мебели, требующей высокой точности механической обработки.

Столярный инструмент является наиболее востребованным инструментом в домашней мастерской. Это объясняется тем, что при всем многообразии современных новаций древесина остается важнейшим поделочным материалом, без которого трудно представить повседневную жизнь. есть у любого мужчины, который предпочитает многие работы по поддержанию хозяйства производить своими руками. Столярно-слесарный инструмент — это необходимая принадлежность для уважающего себя хозяина, то есть для того, кто готов сделать все сам, а не бежать в магазин при первой необходимости.

Столярный инструмент представляет собой широкий ассортимент различных инструментов для обработки древесины и изготовления разных деревянных поделок и конструкций из деревянных деталей. В городских условиях трудно говорить об организации полноценной столярной мастерской, но организовать небольшой уголок для проведения столярных работ вполне возможно. Для функционирования такого уголка необходим ручной столярный инструмент, оборудованное место для осуществления столярных работ и приспособления (в т.ч. самодельные приспособления).

Важным условием организации рабочего места является обеспечение доступности инструмента и безопасности работ. Для того, чтобы правильно хранить столярный инструментарий, следует позаботиться о полках и стеллажах, где инструмент для плотника будет расположен в определенном порядке. На рабочем месте должна быть аптечка для оказания первой помощи при нанесении травмы. Следует позаботиться о безопасности расположения электрических точек.

Столярные инструменты с учетом их назначения можно подразделить на несколько групп: измерительный и разметочный; ударный, пилящий, рубящий и сверлящий инструмент столяра, а также вспомогательный инструмент. Важное значение имеют различные приспособления: зажимающие, поддерживающие и др. Для удобства эксплуатации реализуются наборы столярных инструментов, в которых собраны основные приспособления.

Основной инструментарий

Базовый столярный инструмент используется для распила, обработки и соединения деревянных деталей. Он может иметь универсальное применение или предназначаться для узконаправленного применения.

Инструментарий с применением ударного воздействия.

Инструмент ударного воздействия применяется для соединения заготовок, используется при обеспечении склеивания и обработке древесины, например, стамеской. Основные представители этой группы:

1. Столярный молоток: в отличие от обычного молотка имеет плоскую ударную сторону, но противоположная часть раздвоена в виде буквы V (гвоздодер).
2. Киянка: молоток, выполненный из дерева, для исключения повреждения поверхности детали при ударе по ней.
3. Добойник: металлический стержень конусной формы для утопления гвоздевой шляпки.
4. Топор: универсальный инструмент столяра, в котором обух используется как ударная часть, а заостренная кромка для рубки и обтесывания древесины.
5. Тесло: разновидность топора, применяемая для выдалбливания углублений.

Инструментарий для распиливания и разрезания.

Пилящий и резательный инструмент столяра используется для раскроя деревянных деталей по размеру и выпиливания различных форм. Основные его разновидности:

1. Пила: одноручковая, двухручковая, выкружная, ленточная, обушковая — для разного типа распила.
2. Лучковая пила: имеет натянутое режущее полотно для распила в обоих направлениях и под углом.
3. Ножовка по дереву: ручная пила с ручкой (укороченный вариант ножовки — наградка).
4. Лобзик: позволяет выпиливать разнообразные формы как снаружи заготовки, так и внутри нее.
5. Нож плотника: имеет несколько разновидностей, в т.ч. косой нож — для прорезания выемок в деревянном толще или разделывания шпона, его лезвие срезано с наклоном в 35-45º, а толщина полотна — 3,5-5 мм; мейсель — нож в виде стамески с двухсторонней заточкой под углом 20-35º, используемый при окончательной обработке деревянной заготовки; скальпель — тонкий острый нож.

Инструментарий для строгания.

Для подготовки поверхности необходимы:

К инструментам этого типа можно отнести напильники. Они отличаются по форме и зернистости. Применяются для окончательной обработки и шлифовки поверхности.

Инструмент для сверления и долбления.

При необходимости формирования отверстий, выемок, пазов применяется соответствующий инструмент плотника. Для сверления отверстий обычно применяется дрель. При столярных работах часто используются и такие сверлильные инструменты, как коловорот и буравчик. Для их применения необходим набор сверл разного диаметра.

Для выдалбливания выемок и пазов применяются стамески и долото. При необходимости используются специальные стамески: клюкарза — подобен черпаку и предназначен для глубокой резки; рейер — для грубого воздействия на дерево.

Инструментарий для проведения замеров и разметки

Плотницкие работы невозможно провести качественно без тщательной разметки и соответствующих замеров. Для замеров используется следующий основной столярный инструмент: угольник (в виде перпендикулярных планок, причем на одной нанесена шкала линейки) — для проверки перпендикулярности; центроискатель (треугольник равнобедренной формы); ерунок (контроль углов 45° и 135°); малка (планки скрепленные шарниром) с установкой любого нужного угла; столярный метр; линейка; штангенциркуль; уровень или ватерпас для проверки горизонтальной или вертикальной поверхности; отвес; рулетка.

В качестве применяются: столярный циркуль с возможностью прочертить окружность до 3,5 м; рейсмус — для прочерчивания формирующих прямых, параллельных основной линии, и перенесения размеров с чертежа на деталь (рейсмус имеет вид бруска с планками, снабженными зубцами); гребенка — для формирования шипов и угловых сочленений; отволока — прочерчивание линий для обеспечения хорошего сочленения элементов.

Вспомогательные устройства

Для качественного проведения столярных работ используются различные стандартные или самодельные приспособления. Наибольшее распространение находят следующие при­способления: струбцины, хомуты и хомутовые струбцины, сжимы для надежного склеивания элементов, прес­сы, деревянные и металлические тиски, упоры, подкладки с упором, стусло для облегчения распила под разным углом, служ­ки для поддержания длинных деталей, донце для облегчения строгания тонких брусков, выпиловочный столик при использовании лобзика, верстачная доска, клещи для удержания детали.

Ручное долбление древесины. Для образования гнезд, пазов и проушин прямоугольного сечения в деталях из древесины приме­няют долота (ГОСТ 1185-80).

Долота различают плотничные (рис. 32, а) и столярные (рис. 32, б). Долото состоит из полотна с лезвием на конце и ру­коятки. Во избежание раскола рукоятки от удара молотком на нее сверху насаживают стальное кольцо. Рукоятка должна быть плот­но и надежно насажена на хвостовик, на ней не должно быть ост­рых углов или неровностей. Полотно долот и рукояток покры­вают бесцветным водостойким лаком.

Гнезда прямоугольной формы долотами выбирают по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали (рис. 33, а), несквозных - с одной стороны (рис. 33, б). До начала долбления деталь укладывают на столе или

В) г)

Рис. 32. Долота и стамески:

а - долота плотничные, б - долота столярные, в - стамески плоские, г - стамески полу­круглые; I - полотно, 2 - рукоятка, 3 - кольцо, 4 - колпачок

верстаке и прочно закрепляют ее. При выдалбливании сквозных гнезд во избежание порчи крышки стола или верстака под деталь подкладывают отрезок бракованной доски. Долото должно соот­ветствовать ширине выбираемого гнезда. Если в нескольких дета­лях надо выбрать одинаковые гнезда, их кладут в стопу и выбира­ют гнезда одновременно во всех деталях.

Долбление гнезд начинают так: долото устанавливают фаской, обращенной внутрь, отступив на 1...2 мм от размеченной риски, и легкими ударами киянки или молотка по ручке углубляют его в древесину (рис. 33, в) и вновь ударяют по ручке киянкой или молотком, а затем, покачивая его, вынимают древесину и таким образом продолжают долбление (рис. 33, г). Отступать от риски разметки на 1...2 мм необходимо для того, чтобы потом можно было это место зачистить стамеской.

В целях повышения производительности труда, снижения утом­ляемости работающего и соблюдения требований безопасности при долблении необходимо занять правильное положение: сидеть нужно так, чтобы рука, в которой находится киянка или молоток, проходила над обеими ногами.

При долблении следят за тем, чтобы кромки гнезд не смина­лись. Во избежание сминания кромок наклон долота всегда дол­жен быть направлен к середине гнезда.

При долблении сквозных гнезд древесину выбирают сначала с одной стороны, а затем, повернув деталь, - с другой.

Рис. 33. Работа долотом:

а - выборка сквозного гнезда, б - выборка несквозного гнезда, в - положение долота (начальное и конечное) на разметке гнезда, г - порядок долбления гнезда

Для зачистки и выборки гнезд, пазов, шипов, снятия фасок применяют плоские стамески (рис. 32, в), а для зачистки закруг­ленных шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей - полукруглые стамески (рис. 32, г) (ГОСТ 1184-80). Как и в до­лотах, полотна стамесок изготовляют из инструментальной стали с термической обработкой рабочей части, рукоятки - из древесины тех же пород, что и в долотах. Деревянные рукоятки изготовля­ются из древесины твердых пород и должны иметь металлический колпачок. Режущая кромка (лезвие) должна быть остро заточена. Форма и размер бурта должны обеспечить достаточную опору для рукоятки. Бурт не должен иметь острых углов. Ручки покрываются лаком.

В плоских стамесках полотно представляет собой ровную глад­кую полосу, оканчивающуюся острым лезвием. Лезвие стамески в работе действует как нож, перерезая или разделяя волокна дре­весины. При подстрагивании стамеску держат правой рукой за ручку. Двигать стамеску следует по возможности вдоль волокон. При резании стамеской правой рукой нажимают на торец ручки, а левой прижимают полотно стамеской к древесине. Пальцы левой руки не должны быть впереди стамески. Срезаемая стружка должна быть тонкой, мягкой и завиваться, а не откалываться.

Полукруглыми стамесками обрабатывают криволинейные по­верхности и выдалбливают отверстия криволинейной формы. Угол заострения стамесок (25 ±5)°. При работе стамеской удары ки­янкой или молотком наносят строго по центру. Работа стамеской показана на рис. 34.

г) д) е) ж)

Рис. 34. Работа стамеской:

а - зачистка подрезанных мест, б - поперечная подрезка, в - подрезка вдоль волокон, г - снятие долевой фаски, д - снятие фаски с торца, е - зачистка торца, ж - резание

из-под плеча

Во избежание получения травмы при работе стамеской нельзя резать в направлении поддерживающей руки на себя, на весу, с упором детали на грудь и в том случае, когда деталь лежит на коленях. Оставлять долота и стамески лезвием к себе или на краю стола или верстака нельзя, так как при падении инструмента мож­но получить травму.

Механизированное долбление. Электродолбежниками выбирают гнезда прямоугольной формы, пазы и др. Режущий инструмент электродолбежников - непрерывная долбежная цепь, представля­ющая собой набор звеньев (резцов), соединенных шарнирно.

Ручной электрический долбежник ИЭ-5601А (рис. 35) имеет встроенный асинхронный с короткозамкнутым ротором электро­двигатель, в котором на конце вала ротора насажена ведущая звездочка, приводящая в движение режущую цепь, натянутую на направляющую линейку. Глубину долбления регулируют ограничи­телем хода. Головка с цепью перемещается по направляющим колонкам, установленным на основании. Цепь натягивается за счет перемещения с помощью упорного винта и линейки. Опуска­ется головка при нажатии на рычажное приспособление - ру­коятку, а поднимается автоматически цилиндрическими пружи­нами.

В зависимости от размера выбираемых отверстий устанавли­вают линейки и цепи нужного размера. Ширина паза, получаемого за один проход, равна ширине цепи, а длина паза - ширине на­правляющей линейки плюс двойная ширина цепи. Для выборки пазов разных размеров требуется набор цепей и линеек. При вы-

работке ряда последовательных гнезд до прямой линии можно образовать паз требуемой длины. Глубину выби­раемого отверстия регулируют огра­ничителем хода, устанавливаемым на нужный размер. При опускании го­ловки он упирается в основание.

Перед началом работы необходи­мо хорошо заточить цепь, затем на­деть ее на звездочку и линейку элек­тродолбежника. Электродолбежник устанавливают так, чтобы цепь нахо­дилась над гнездом, которое выби­рают. Обрабатываемый материал или деталь кладут на стол и прочно "за­крепляют. Запрещается работать электродолбежником, если деталь не закреплена или находится на весу.

Электродолбежник ИЭ-5601А:

/ - цепь, 2 - направляющая ко­лонка с пружиной, 3 - щит, 4 - электродвигатель, 5 - кожух, б - рычажное приспособление (рукоят­ка), 7 - винт, 8 - направляющая линейка, 9 - основание

После включения электродвигате­ля нажатием на рычажное приспо­собление (ручку) электродолбежник опускают вместе с линейкой и натя­нутой на ней цепью вниз. Опускать цепь нужно ровно, без толчков, с тем чтобы она внедрялась в древесину постепенно. Скорость подачи цепи за­висит от размеров выбираемых гнезд, твердости обрабатываемой древесины. При выходе цепи из гнезда надо следить за тем, чтобы на кромках не было заколов, вырывов, которые получаются при быстром выни­мании цепи из гнезда. Трущиеся части электродолбежника должны быть покрыты смазочным материалом.

По окончании работы цепь, звездочку и направляющую ли­нейку промывают в керосине и смазывают машинным маслом.

Электродолбежник можно использовать как стационарный станок, прикрепив его к столу так, чтобы направляющая линейка с цепью была перпендикулярна плоскости стола, а плоскость ли­нейки - параллельна кромке стола.

Если при работе корпус электродолбежника сильно нагревает­ся, необходимо ослабить нажим и разгрузить электродвигатель, сменить тупую цепь или ослабить натяжение цепи. Если цепь бьет, необходимо ее натянуть. В том случае, когда цепь или линейка сильно нагревается, нужно отрегулировать натяжение цепи, устра­нить возможные перекосы линейки. Если при долблении получается мелкая стружка в виде щепы, устанавливают новую цепь. Если гнездо, паз в процессе долбления получаются косыми, надо выве­рить и укрепить отходящую в сторону линейку.

При работе электроинструментами нужно пользоваться защит­ными очками. Корпус электродолбежника должен быть заземлен.

4 Столярные, плотничные и паркетные работы

Рис. 36. Сверла ручные и сверлильные инструменты:

а - перовое сверло, б - центровое сверло, в - винтовое сверло, г - спи­ральное сверло, д - коловорот, е - сверлилка, ж - бурав, з - буравчик: / - нажимная головка, 2 - коленчатый стержень, 3 - ручка, 4 - кольцо-переключатель, 5 - механизм храповой, 6 - патрон, 7 - головка, 8 - на­резная ручка, 9 - стальной стержень, 10 - патрон, 11 - подрезатель, 12 - центр (острие)

Ручное сверление древесины. Круглые (цилиндрические) от­верстия для круглых шипов, нагелей, болтов выбирают сверлами, состоящими из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки. Для сверления применяют перовые, центро­вые, винтовые, спиральные сверла.

Перовые сверла (рис. 36, а) имеют желобочную форму; ими выбирают отверстия преимущественно под нагели. Желобок слу­жит и для выброса стружки. Ввиду того что он не может пол­ностью выбрасывать стружку наружу, во избежание перегрева его приходится часто вынимать из отверстия. Поэтому отверстия по­лучаются нечистыми и недостаточно точными. Сверла имеют длину 100... 170 мм, диаметр 3...16 мм с градацией 1...2 мм.

Центровыми сверлами (рис. 36, б) сверлят сквозные и неглубо­кие отверстия поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия эти­ми сверлами трудно вследствие плохого выбрасывания стружки. Работают сверлами только в одну сторону. Сверло представляет собой стержень, оканчивающийся внизу режущей частью, состо­ящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Диаметр центровых сверл 12...50 мм, длина в зависимости от диаметра - 120... 150 мм. При работе этими сверлами нужно де­лать нажим, иначе они не будут внедряться в древесину.

Сверла винтовые (рис. 36, в) применяют для сверления глу­боких отверстий поперек волокон. Конец сверла имеет винт с мел­кой резьбой. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как по винтовым каналам стружка удаляется легко. Диаметр сверл 10...50 мм, длина 40... 1100 мм.

Спиральные сверла (рис. 36, г) в зависимости от формы ре­жущей части бывают с конической заточкой (ГОСТ 22057-76) и с центром и подрезателями (ГОСТ 22053-76). Для отвода стружки в стержне имеются канавки, располагаемые по винтовой

линии. Сверла с центром и подрезателем выпускаются диаметром 4...32 мм, а с конической заточкой - диаметром 2...6 мм (короткая серия) и 5... 10 мм (длинная серия).

Сверла приводятся в действие с помощью коловорота и свер­лилки.

Коловорот применяют для сверления отверстий при выполне­нии плотничных и опалубочных работ, а также используют для завертывания и отвертывания шурупов при стекольных и других видах работ.

Коловорот с трещоткой (рис. 36, д) представляет собой колен­чатый стержень, посередине которого находится ручка для вра­щения. На одном конце коленчатого стержня расположен патрон для крепления сверл, на другом - нажимная головка. Коловорот с трещоткой должен вращаться вправо и влево, причем направле­ние вращения устанавливается кольцом-переключателем. Кулачки патрона должны обеспечивать надежное закрепление инструмен­тов. Коловоротом можно завертывать болты, шурупы, для чего в патрон вставляют соответственно гаечные торцевые ключи (квадратные или шестигранные), отвертки. В коловороте можно крепить сверла с диаметром хвостовика до 10 мм. Для завертыва­ния шурупов в коловорот вставляют отвертки. Коловорот, состоя­щий из коленчатого стержня, четырехкулачкового патрона, коль­ца-переключателя, изготавливают из конструкционной стали. Все детали коловорота имеют защитное гальваническое покрытие.

Отверстия диаметром до 5 мм высверливают сверлилкой. Свер­лилка (рис. 36, е) представляет собой стержень с винтовой на­резкой, на который надета ручка. На одном конце стержня имеет­ся патрон для установки сверл, а на другом - головка. Стержень, а вместе с ним и сверло вращают путем передвижения вверх и вниз нарезной ручки.

Для сверления глубоких отверстий используют бурав (рис. 36,ж), представляющий собой стержень с ушком для ручки, расположенной в его верхней части, и с винтовым сверлом на другом конце (в нижней части).

Неглубокие отверстия в древесине твердых пород под шурупы сверлят буравчиком (рис. 36, з), имеющим диаметр 2... 10 мм. Во избежание раскола древесины буравчик периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки.

При использовании сверл отверстия выбирают по разметке или шаблону. Центр отверстий предварительно накалывают шилом. До начала работы сверло надо хорошо заточить напильником с мел­кой насечкой или на специальном станке, а затем прочно закре­пить в патроне коловорота или сверлилки. Приемы сверления показаны на рис. 37.

При работе надо следить за тем, чтобы ось вращения коловоро­та или сверлилки совпадала с осью отверстия. При сверлении вертикальных отверстий нажимную головку коловорота держат ле­вой рукой, а правой вращают ручку.

Глубокие сквозные отверстия сверлят по разметке с двух сто-