Раздел 2. Технология изготовления изделий из тонколистового металла и проволоки

Тема 2.1. Процесс разметки заготовок на листовом металле

§ 7. ТЕХНОЛОГИЯ РАЗМЕТКИ ЗАГОТОВОК НА ЛИСТОВОМ МЕТАЛЛЕ

1. Вспомни, какой технологический процесс называется розмічанням.

2. Какую линию называют базовой?

3. Что такое припуск? Для чего он предназначен?

4. Какое приспособление называется шаблоном? Каково его назначение?

5. Графический документ называется технологической картой? Для чего он предназначен?

Технологическая операция нанесения разметочных линий или рисок на заготовках, определяют места выполнения технологических операций, определенных графическим документом, называется розмічанням.

Разметки - очень ответственная операция. От того, насколько точно она выполнена, зависит качество будущего изделия.

Для разметки рабочее место оборудуется розмічальними плитами - толстыми ровными и чистыми металлическими плитами (рис. 60).

Рис. 60. Виды разметочных плит

Погрешность, получаемая при обычных методах разметки, может составлять приблизительно 0,5 мм.

Чтобы правильно выбрать заготовку для изготовления изделия, надо внимательно изучить чертеж детали и определить припуск на обработку. Затем, если нужно, заготовку выпрямляют (выравнивают поверхность). О указанную технологическую операцию ты узнаешь из следующих параграфов.

После выравнивания заготовки начинают ее разметки. Для того чтобы при розмічанні лучше было видно линии (контуры) разметки, металлическую заготовку очищают от грязи и ржавчины металлической щеткой или шлифовальной шкуркой на бумажной или тканевой основе.

Затем для лучшей видимости разметочных линий поверхность заготовки при необходимости можно покрыть меловым раствором.

Разметки выполняют специальными розмічальними инструментами (рис. 61). Каждый из них предназначен для выполнения определенных технологических операций.

Для разметки прямых линий, измерение и отложение на заготовке размеров пользуются металлической масштабной линейкой.

Нанесение рисок и линий на металлических, пластмассовых и других поверхностях выполняют рисувалкою. Изготавливают ее из стальной проволоки, закаляют и оттачивают.

Разметки заготовки начинают с нанесения базовых линий, от которых откладываются размеры и размечаются контуры будущего изделия. Первую из них проводят на расстоянии 3...5 миллиметров от длинной кромки заготовки. Для этого масштабную линейку, например пятым штрихом, совмещают с базовой кромкой сначала справа и рисувалкою намечают черту у торцевой кромки линейки.

Рис. 61. Разметочные слесарные инструменты: а - масштабная линейка; б - рисувалка; в - кернер; - слесарный циркуль; д - угольник слесарный

Таким же способом выполняют черту слева от базовой кромки. Далее линейку прикладывают точно к нанесенным справа и слева рисков, а рисувалку - в таком положении, чтобы ее острие точно совпадало с нанесенными черточками (рис. 62, а, б).

Рис. 62. Откладывание размеров масштабной линейкой

Только при таком условии размечают базовую линию, соединяя обе черточки (рис. 62, в). Чем больше расстояние между черточками, то более точной является параллельность линий (рис. 63).

При розмічанні рисувалку держат с наклоном от линейки в направлении «к себе» под углом 45...70° (рис. 64).

Приложив к базовой линии угольник, проводят вторую базовую линию под углом 90° к первой за 3...5 мм от короткой кромки (рис. 65). От этих двух линий следует откладывать все нужные для изготовления размеры изделия.

С помощью кернера наносят метки центров дуг и окружностей, мест сверления отверстий. Сначала рисувалкою пересечением двух полос размечают центр будущего отверстия. Затем, положив заготовку на разметочную плиту, кернер берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом в точку пересечения рисок и, выпрямив кернер перпендикулярно к плоскости заготовки, легким ударом молотка по бойку кернера намечают место изготовления отверстия (рис. 66). Впадину, которая осталась на поверхности заготовки, называют керном, а процесс - кернуванням.

Рис. 63. Разметки базовой линии

Рис. 64. Правильное положение чертилки при розмічанні

Рис. 65. Проведение базовой линии с помощью угольника

Рис. 66. Последовательность кернування: а - разметки; б - выставление кернера; в, г - регулировка перпендикулярности кернера; д - кернування

Для разметки дуг и окружностей служит циркуль. Сначала размечают центр круга и накернюють его. Потом одну ножку разметочного циркуля устанавливают в керно, а второй размечают дугу или круг нужного радиуса (рис. 67).

Для разметки большого количества одинаковых по форме и размерам деталей применяют шаблоны и трафареты (рис. 68).

Разметки металлических заготовок проводят на слесарном верстаке с разметочной плитой или же на отдельном рабочем месте, предназначенном для разметки.

Размещают инструменты по уже известным правилам: ближе располагают те, которыми пользуются чаще, инструменты, которые берут правой рукой (рисувалка, циркуль и т. п), кладут справа, а те, которые берут левой рукой, - слева.

Не допускается использование инструментов не по назначению, поскольку это может привести к их повреждению и невозможности выполнения точных измерений.

После завершения работы контрольно-измерительные и разметочные инструменты очищают от грязи и хранят в отведенных для них местах в специальных футлярах или укладках.

Во время работы розмічальним инструментом необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

1. Работы, связанные с применением инструментов, имеющих колющие и/или режущие части, следует выполнять в рукавицах.

2. Во время перерывов между работой на острие рисувалок необходимо надевать предохранительные колпачки или размещать их в специальных укладках.

Рис. 67. Разметки слесарным циркулем

3. Нужно предотвращать соскальзывание заготовки, краями которой можно нанести травму.

4. Передавать рисувалку или режущий инструмент нужно острием «до себя», а братья - острием «от себя».

Рис, 68. Инструменты для разметки: а - шаблоны; б - трафареты

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6

Разметки изделий

Оборудование и материалы: набор равных заготовок из листового металла, слесарная линейка, рисувалка, разметочная плита, кернер, молоток.

Последовательность выполнения работы

1. По заданию учителя или согласно с графическими изображениями ориентировочных объектов труда, развертки которых ты выполнял при изучении параграфа «Развертки поверхностей геометрических тел», повторно ознакомься с их конструктивными особенностями (см. рис. 54).

2. Определи из указанного перечня или подготовь по собственному желанию эскиз будущего изделия или отыщи в информационных источниках другой объект труда.

3. Включи по собственному замыслу коррективы в внешних очертаний или конструкции выбранных для изготовления объектов труда.

4. Подготовь заготовку соответствующих размеров.

5. Определи базовую кромку и нанести базовые линии.

6. Разметь контуры будущего изделия с припуском на обработку.

7. Наметь, при необходимости, места сверления отверстий и накернуй их.

8. Проверь качество разметки.

9. Дальнейшее выполнение завершающих технологических операций выполни после изучения соответствующих тем на следующих уроках.

Выпрямления, направлении, разметки, намічання, рисувалка, кернер, линия сгиба, развертка.

Кернер - короткий стальной стержень с закаленным коническим острием для разметки деталей.

1. Какие инструменты применяют при розмічанні заготовок на листовых материалах?

2. Какая технология разметки параллельных линий?

3. Чем отличается технология разметки на древесине от разметки на металле?

4. Какова последовательность разметки заготовок с помощью разметочного циркуля?

5. От какой линии начинают разметки заготовки? Какова последовательность ее разметки?

6. В каких случаях применяют шаблоны?

7. Какая технология намічання центров отверстий?

8. Для чего на заготовке оставляют припуск?

9. Какой инструмент применяют при розмічанні мягких металлов?

Тестовые задания

1. Какими единицами указываются размеры на машиностроительных чертежах?

А метрами

В сантиметрами

Бы дециметрами

Г миллиметрами

2. От каких параметров зависит точность измерения слесарным линейкой?

А длины измерительной шкалы

Бы толщины штрихов, нанесенных на измерительной шкале

В цены деления измерительной шкалы

Г всех перечисленных

Д правильного ответа нетесть

3. Что служит ориентиром при розмічанні заготовки?

А длинная кромка

Бы короче кромка

В базовая линия

4. Для выполнения какой технологической операции назначен припуск?

А отделка

Б отделки

В конечной обработки

Г шлифования

Д опиливание

5. Какой инструмент используют для разметки большого количества одинаковых деталей?

А линейку

Бы уголок

В рисувалку

\ Документы \ Для учителя технологии и трудового обучения

При использовании материалов этого сайта - и размещение баннера -ОБЯЗАТЕЛЬНО!!!

Материалы прислал Глебов А.А. учитель технологии и трудового обучения МОУ "Веселолопанской средней обшеобразовательной школы"

Урок № 39

Правка заготовок из тонколистового металла и проволоки. Разметка.

Цель: научить учащихся приемам правки листового металла и проволоки.

Оборудование: киянка, правильная плита, слесарный верстак, заготовки листового металла и проволоки, разметочный инструмент.

Ход урока

I. Повторение пройденного материала.

1.Беседа по вопросам:

"Как изображаются на чертежах центр окружности, диаметр, радиус?

"Что такое развертка?

"Какую информацию содержит описание технологического процесса?

2.Сообщение темы и цели урока.

II. Изложение программного материала.

Иллюстрированный рассказ.

Учитель . Правка - слесарная операция по выравниванию заготовок . (См. Приложения, рис. 55, 56.)

Тонкие листы металла правят двумя способами (см. Приложения, рис. 55):

1. киянкой по правильной плите. В этом случае удары наносят с края листа, постепенно приближаясь к выпуклости;

2. с помощью деревянного бруска (листы толщиной до 0,2 мм);

3. фольгу правят с помощью ватных тампонов.

Правку проволоки осуществляют несколькими способами в зависимости от толщины проволоки и состава металла. (См. Приложения, рис. 56.)

Вспомните, что называется разметкой. (Разметка - нанесение контуров будущего изделия на заготовку.)

Основными инструментами для разметки являются:

"масштабная линейка;

"слесарный угольник;

"чертилка;

"разметочный циркуль;

"кернер. (См. Приложения,рис. 57.)

Учитель объясняет учащимся назначение каждого инструмента и показывает приемы работы с инструментами для разметки.

Разметку выполняют по чертежу и по шаблону.

Разметку по чертежу начинают с проведения базовой линии. Нанесение линий чертилкой следует делать только один раз. При нанесении окружности циркулем основное усилие нужно сосредоточить на ножке, находящейся в центре окружности.

Разметку по шаблону выполняют, если необходимо изготовить несколько одинаковых изделий.

Изготавливают шаблоны на предприятиях слесари-инструментальщики.

При работе с разметочным инструментом следует придерживаться некоторых правил:

1. чертилку и циркуль нельзя класть в карман халата;

2 .при передаче инструментов необходимо держать их ручкой от себя.

III. Практическая работа.

Выполнение заданий:

1. Подобрать заготовку для изготовления нагубников к слесарным тискам.

2. Произвести правку подобранной заготовки.

3. Выполнить разметку нагубников.

VI. Итог урока.

1. Оценка практической работы учащихся.

2 .Разбор допущенных ошибок при выполнении практической работы.

Урок № 39. Правка заготовок из тонколистового металла и проволоки. Разметка.

Понравилось? Отблагодарите, пожалуйста, нас! Для Вас это бесплатно, а нам - большая помощь! Добавьте наш сайт в свою социальную сеть:

« РАЗМЕТКА ЗАГОТОВОК

ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ »

6класс-

01.02, 03.02, 28.01

Цель: познакомить учащихся с разметкой заготовок из тонколистового металла и

проволоки; привить навыки рационального использования материалов;

способствовать развитию технического мышления.

Тип урока: комбинированный (освоение новых знаний, обобщение и систематизация изученного).

Методы обучения: устный опрос, рассказ, демонстрация наглядных пособий,

практическая работа.

Ход урока:

I . Организационно-подготовительная часть.

Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока.

II . Теоретическая часть.

1. Повторение пройденного материала.
Вопросы:

Какую операцию называют правкой?

Почему перед разметкой необходима правка заготовки из тонколистового металла или проволоки?

Какие инструменты и приспособления применяют при правке?

Как можно выправить толстую проволоку?

Какими способами выпрямляют тонкую и мягкую проволоку?

Как выполняется правка тонколистового металла?

Почему деревянным бруском-гладилкой можно выправить только топкие металлические листы?

Как контролируют качество правки листового металла и проволоки?

2. Изложение нового материала.

Учитель свое объяснение сопровождает показом приемов разметки.

План рассказа учителя:

1. Разметка заготовки из проволоки.

Для того чтобы изготовить какое-либо изделие, нужно точно установить границы обработки, нанести на поверхность заготовки контуры будущего изделия в виде линий и точек с соблюдением чертежных размеров. Эта слесарная операция называется разметка.

Разметку проволоки (определение мест сгибания или разрезания) выполняют с помощью линейки и карандаша. Если, например, нужно согнуть проволоку па расстоянии 50 мм от ее края, то к куску проволоки прикладывают линейку так, чтобы нулевая отметка линейки совпадала с началом куска проволоки. Затем на линейке находят отметку 50 мм и напротив неё, па проволоке, делают черточку. Это и будет место сгиба.

Размечая места изгиба проволоки для изготовления из нее какого-либо изделия, учитывают, что на каждый изгиб проволоки под прямым углом дополнительно расходуется отрезок проволоки, равный чуть больше половины ее толщины.

Например, если кусок алюминиевой проволоки длиной 200 мм и толщиной 3 мм

согнуть посередине под прямым углом, а затем измерить проволоку до изгиба и

после него и сложить эти размеры, то окажется, что длина куска проволоки как бы

уменьшилась. Она будет составлять около 198 мм., то есть на 2 мм короче, чем до

сгибания.

При изготовлении из проволоки круглого кольца важно знать, как определить

длину проволоки, чтобы из нее получилось кольцо заданного размера. Размер

проволочного кольца обычно определяется размером его диаметра. Величина

диаметра меньше длины окружности в 3,14 раза. Поэтому, чтобы определить

длину проволоки для изготовления круглого проволочного кольца, нужно размер

диаметра этого кольца умножить на 3,14.

2. Разметка заготовки из тонколистового металла.

Разметка заготовки из тонколистовою металла выполняется с целью определения

мест разрезания или сгибания листового металла и границ обработки заготовок

при изготовлении изделий.

Точки при разметке - керны - представляют собой небольшие углубления. Линии,

наносимые при разметке, называют рисками . Риски бывают основными и вспомогательными. Основными рисками обозначают границы обработки. От вспомогательных рисок откладывают размеры для проведения основных рисок.

Риски и керны наносят на заготовку с помощью специальных разметочных инструментов: чертилок, разметочных циркулей, кернеров, а также измерительных линеек, слесарных угольников и разметочных молотков.

Чертилка представляет собой остро заточенный стальной стержень и служит для

нанесения рисок. Чертилки бывают проволочными, точеными и с отогнутым

концом.

Разметочный циркуль служит для нанесения на поверхность металла линий окружностей и дуг. В отличие от обычного циркуля обе ножки

разметочного имеют заостренные концы.

С помощью кернера получают при разметке небольшие углубления, или керны. Эти углубления необходимы для обозначения центров окружностей и дуг, а также для более четкого обозначения разметочной риски, которая во время работы может стереться.

При разметке используются металлические измерительные линейки для измерения

размеров заготовки и проведения разметочных рисок.

Угольники также служат для выполнения разметочных рисок.

Угольник позволяет выполнить линии строго под прямым углом. Контроль уже выполненных углов заготовки проверяют тоже угольником.

Разметочным молотком ударяют по бойку кернера при накернении центров отверстий и разметочных рисок.

Перед разметкой требуется очистить заготовку от пыли и грязи. Размечать заготовку нужно так, чтобы как можно меньше металла уходило в отходы.

Различают два вида разметки: по шаблону и по чертежу (эскизу).

Шаблон - это приспособление в виде пластины с очертаниями детали, которая

изготавливается. Шаблон накладывают на лист металла, из которого изготавливают изделие.

Разметку по шаблону рационально выполнять в тех случаях, когда нужно разметить большое количество деталей. Располагают шаблон так, чтобы он весь умещался на листе. Для экономного расходования материала стараются найти такое положение шаблона на листе, чтобы при последующем вырезании заготовки из листа было как можно меньше отходов и обрезков. Затем шаблон плотно прижимают к листу. Для этого можно использовать струбцину, достаточно тяжелый предмет или просто прижать рукой. Не сдвигая шаблона, обводят его контуры чертилкой, плотно прижимая ее острие к кромке шаблона. Затем с помощью кернера и разметочного молотка делают небольшие углубления (керны) вдоль разметочных рисок. Для накернивания рисок острие кернера ставят точно на риску с небольшим наклоном от себя. Перед нанесением удара по бойку кернер переводят в вертикальное положение.

Молотки для накернивания используют небольшие, массой 100-150 г. Расстояние между кернами может быть 5-10 мм и более. Это зависит от длины риски: чем больше длина, тем больше может быть указанное расстояние.

Разметка по чертежу заключается в перенесении точек и линий чертежа с бумаги на лист металла. Для того чтобы ее выполнять, надо знать, как графически изображаются детали и изделия из тонколистового металла.

Если деталь не имеет изгибов листа, из которого она изготовлена, как, например, ушко , то изображение дается только в одном виде - спереди. Толщина детали указывается надписью типа «Толщ. 0,5» или с помощью выносной линии с полочкой, где дана надпись типа « S 0,5».

Часто изделие из тонколистового металла изготавливается путем сгибания отдельных его частей. Такова, например, коробочка для крепежных деталей.

В этом случае разметку заготовки ведут по чертежу развертки этого изделия, показывающей форму и размеры детали до выполнения операции сгибания.

Места сгиба показывают штрихпунктирной линией с двумя точками. Построение чертежа развертки изделия прямоугольной формы следует начинать с изображения основания прямоугольника. После этого вычерчивают другие стороны, примыкающие к основанию по линиям сгиба. Развертка изделия цилиндрической формы представляет собой прямоугольник, одна сторона которого равна длине окружности его основания, а другая - высоте изделия. Приступая к разметке, лист металла тщательно осматривают, проверяя, нет ли на нем ржавчины, неровностей и искривлений. При необходимости его очищают и выправляют. Определяют возможность изготовления из листа детали требуемых размеров. Для этого сравнивают наибольшие (габаритные) размеры детали с раз мерами листа. Нужно, чтобы размеры листа были несколько больше размеров детали. Для того чтобы разметочные линии были видны более четко, поверхность металла часто покрывают меловой краской или другими растворами. Затем определяют базы для разметки - линии или поверхности, от которых откладывают размеры для нанесения других разметочных рисок. Другими словами, от разметочных баз начинается собственно разметка. Разметку обычно ведут от самой ровной кромки листа или от вспомогательной риски, проведенной посередине заготовки.

При нанесении прямых рисок линейку или угольник плотно прижимают к заготовке пальцами левой руки так, чтобы не было просвета. Чертилку берут правой рукой, как карандаш, и, не прерывая движения, проводят риску необходимой длины. Проводя риски, чертилку плотно прижимают к линейке или угольнику, отклоняя ее на небольшой угол.

Величину этого наклона нельзя изменять во время проведения риски, иначе риска получится к ривой. Если деталь имеет отверстия и радиусные закругления, то вначале намечают и накернивают центры этих отверстий или дуг закруглений. Затем раствором циркуля, равным радиусу окружности или закругления, проводят кривые контурные риски. Для этого острие одной (неподвижной) ножки циркуля устанавливают в накерненный центр и, слегка прижимая обе ножки циркуля к поверхности заготовки, другой (подвижной) ножкой проводят дугу заданной длины. При этом циркуль немного наклоняют в сторону движения.

На заводах разметку деталей выполняют слесари-разметчики. Шаблоны изготавливают слесари самой высокой квалификации - инструментальщики.

Практическая часть.

Практическая работа

«Разметка заготовок из тонколистового металла и проволоки».

1. Организация рабочего места.

Учащиеся выполняют задание каждый на своем рабочем месте. Для выполнения работы понадобятся: верстак, тиски, стальная плита, слесарный молоток, киянка, деревянный брусок, плоскогубцы, доска с вбитыми гвоздями, металлический стержень, дощечки, заготовки из тонколистового металла и проволоки.

2. Вводный инструктаж.
Задание:

пользуясь разработанными технологическими картами, выполните разметку

заготовок изделия из тонколистового металла и проволоки;

Правила техники безопасности.

Необходимо соблюдать общие правила безопасности труда, работать только

исправным инструментом.

Чертилку и разметочный циркуль следует держать только па верстаке, не класть в

карманы халата.

После применения чертилок на их остро заточенные концы следует надеть

предохранительные пробки.

Чтобы не поранить руки, подавать чертилку товарищу надо ручкой от себя, а

класть на рабочее место - ручкой к себе.

3. Текущий инструктаж.

Самостоятельное выполнение учащимися задания. Текущие наблюдения учителя, контроль за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

Возможные ошибки: несоответствие размеров размеченной заготовки размерам на чертеже или образце изготовленной детали;

Причины: неточность измерительного инструмента, несоблюдение приемов разметки или невнимательность работающего;

неточное проведение рисок;

проведение рисок несколько раз по одному и тому же месту.

4. Заключительный инструктаж.

Оценка результатов работы учащихся, выбор лучших работ; разбор допущенных

ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение возможностей применения

полученных знаний, умений и навыков в общественно полезном труде.

Итоговая часть.

1. Установка на следующий урок.

На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки проволоки и тонколистового металла.

2. Домашнее задание

Разметка — это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. Несмотря на большие затраты ручного высококвалифицированного труда, разметка используется достаточно широко, в том числе на предприятиях массового производства. Обычно разметочные работы не контролируются, поэтому допущенные при их выполнении ошибки выявляются в большинстве случаев в готовых деталях. Исправить такие ошибки достаточно сложно, а иногда просто невозможно. В зависимости от особенностей технологического процесса различают плоскостную и пространственную разметки.

Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.

Пространственная разметка — это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.

В зависимости от способа нанесения контура на поверхность заготовки применяют различные инструменты, многие из которых используются и для пространственной, и для плоскостной разметки. Некоторые различия существуют лишь в наборе разметочных приспособлений, который значительно шире при пространственной разметке.

Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке

Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рис. 2.1, а, б) и двусторонние (рис. 2.1, в, г). Чертилки изготавливают длиной 10… 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20… 30 мм до твердости HRC 58…60 и затачивается под углом 15…20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную линейку, шаблон или образец.

Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рис. 2.2). Он представляет собой чертилку 2, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. При необходимости нанесения рисок с более высокой точностью используют инструмент со шкалой — штангенрейсмас (см. рис. 1.13, г). Для установки рейсмаса на заданный размер можно использовать блоки концевых мер длины, а если не требуется очень высокая точность разметки, то используют вертикальную масштабную линейку 1 (см. рис. 2.2).

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рис. 2.3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рис. 2.3, а), позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рис. 2.3, б), применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль (см. рис. 1.13, б).

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на размеченной поверхности, на них наносят точечные углубления — керны, которые наносятся специальным инструментом — кернером.

Кернеры (рис. 2.4) изготавливают из инструментальной стали У7А. Твердость на длине рабочей части (15… 30 мм) должна быть HRC 52… 57. В ряде случаев применяют кернеры специальной конструкции. Так, например для нанесения керновых углублений при делении окружности на равные части целесообразно использовать кернер, предложенный Ю. В. Козловским (рис. 2.5), который позволяет значительно повысить производительность и точность при их нанесении. Внутри корпуса 1 кернера располагается пружина 13 и боек 2. К корпусу с помощью пружины 5 и винтов 12 и 14 крепятся ножки 6 к. 11, которые благодаря гайке 7 могут одновременно перемещаться, обеспечивая настройку на заданный размер. Сменные иглы 9 и 10 крепятся к ножкам при помощи гаек 8. При настройке кернера положение бойка с ударной головкой 3 фиксируется резьбовой втулкой 4.

Разметку с использованием этого кернера осуществляют в такой последовательности:

Острие игл 9 и 10 устанавливают в риску предварительно проведенной на заготовке окружности;

Наносят удар по ударной головке 3, производя кернение первой точки;

Корпус кернера поворачивают вокруг одной из игл до тех пор, пока вторая игла не совпадет с размеченной окружностью, вновь наносят удар по ударной головке 3. Операцию повторяют до тех пор, пока вся окружность не будет поделена на равные части. При этом точность разметки увеличивается, так как благодаря использованию игл настройку кернера на заданный размер можно осуществлять с использованием блока концевых мер длины.

При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специальным приспособлением для кернения — колоколом (рис. 2.6, о). Это приспособление позволяет наносить кер- новые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предварительной разметки.

Для этих же целей можно использовать угольник-центроискатель (рис. 2.6, б, в), состоящий из угольника 1 с прикрепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент укладывают на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались ее цилиндрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.

Довольно часто для отыскания центров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рис. 2.6, г), который состоит из линейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном положении при помощи стопорного винта 1. Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндрической поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух положениях на пересечении рисок, определяют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, расположенное на некотором расстоянии от центра вала и под определенным углом, пользуются транспортиром, перемещая его относительно линейки на заданную величину и поворачивая на необходимый угол. В точке пересечения линейки и основания транспортира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.

Упростить процесс кернения позволяет применение автоматического механического кернера (рис. 2.7), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружины 7 и 11, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. Кернение осуществляется нажатием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону и его кромка сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина 11 восстанавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инструмента — молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.

Для механизации разметочных работ может быть использован электрический кернер (рис. 2.8), который состоит из корпуса 8, пружин 4 и 7, ударника 6, катушки 5 с обмоткой из лакированной проволоки, стержня 2 с кернером 3 и электропроводки. При нажатии установленного на разметочной риске острия кернера, электрическая цепь 9 замыкается и ток проходит через катушку, создавая магнитное поле. Ударник при этом мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню с кернером. Во время переноса кернера в другую точку пружина 4 размыкает цепь, а пружина 7 возвращает ударник в исходное положение.

Для точного кернения применяют специальные кернеры (рис. 2.9). Кернер, изображенный на рис. 2.9, а, представляет собой стойку 3 с кернером 2. Углубления рисок перед кернением смазывают маслом, кернер ножками 5, закрепленными в подставке /, устанавливают на пересекающиеся риски детали так, чтобы две ножки, расположенные на одной прямой, попали в одну риску, а третья ножка — в риску, перпендикулярную первой. Тогда кернер точно попадет в точку пересечения рисок. Винт 4 предохраняет кернер от проворачивания и выпадания из корпуса.

Другая конструкция кернера того же назначения приведена на рис. 2.9, б. От предыдущей конструкции этот кернер отличается тем, что удар по керну производится специальным грузом 6, который при ударе упирается в буртик кернера.

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.

При выполнении пространственной разметки необходимо применение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (перевертывать) ее в процессе разметки.

Для этих целей при пространственной разметке используют разметочные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разметочные клинья, домкраты.

Разметочные плиты (рис. 2.10) отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и поперечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность плиты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рис. 2.10, а) с ящиками для хранения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рис. 2.10, б).

Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости. Величина этих отклонений зависит от размеров плиты и приводится в соответствующих справочниках.

Призмы разметочные (рис. 2.11) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нормальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инструментальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точности изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.

При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винтовой опорой (рис. 2.12) и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рис. 2.13).

Угольники с полкой (рис. 2.14) применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. При плоскостной разметке угольники используют для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона предварительно обработана), и для нанесения рисок в вертикальной плоскости. Во втором случае полку разметочного угольника устанавливают на разметочной плите. При пространственной разметке угольник используют для выверки положения деталей в разметочном приспособлении в вертикальной плоскости. В этом случае также применяют разметочный угольник с полкой.

Разметочные ящики (рис. 2.15) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.

Разметочные клинья (рис. 2.16) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах.

Домкраты (рис. 2.17) используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рис. 2.17, а) или призматической (рис.2.17, б).

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т. е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

Выбор красящего состава для нанесения на поверхность заготовки зависит от материала заготовки и состояния размечаемой поверхности. Необработанные поверхности заготовок, полученных методом литья или ковки, окрашивают при помощи сухого мела или раствора мела в воде. Обработанные механическим путем (предварительное опиливание, строгание, фрезерование и др.) поверхности заготовок окрашивают раствором медного купороса. Медный купорос может быть применен только в тех случаях, когда заготовки выполнены из черного металла, так как между цветными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.

Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов с предварительно обработанными поверхностями окрашивают, используя быстросохнущие лаки и краски.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
• E-mail

Подробности Категория: Тонколистовой металл

Разметка

При разметке на поверхность тонколистового металла наносят разметочные линии (риски ) с помощью разметочных инструментов и приспособлений. На рисунке показаны инструменты для разметки заготовок из тонколистового металла - чертилка (остро-заточенный стальной стержень ), разметочный циркуль .

Разметку можно выполнять с помощью шаблона - плоской детали-образца. Шаблон прижимают к поверхности заготовки (для этой дели можно использовать струбцину) и обводят контуры шаблона чертилкой, плотно прижимая острие чертилки к кромке шаблона.

Разметку прямоугольных деталей по чертежу (эскизу) начинают с определения базовой кромки заготовки и нанесения базовой риски. Самая ровная кромка заготовки выбирается как базовая для разметки. От нее ведут разметку: проводят базовую риску по линейке (рис. а ), по угольнику проводят вторую риску под углом 90° (рис. 6 ), откладывают по линейке размер А (рис. в ), по угольнику проводят третью риску (рис. г ), откладывают размер Б (рис. д ) и по угольнику проводят четвертую риску (рис. е ).

Острие чертилки должно быть плотно прижато к линейке, а сама она наклонена в сторону движения. Наносить риску надо один раз. Острие чертилки прижимают к линейке или шаблону, но не ставят вертикально(см.рис справа).

На рисунке ниже показана разметка с помощью кернера и разметочного циркуля . Легким ударом молотка по бойку кернера на заготовку наносят (накернивают ) центры дуг и окружностей.

В эти центры устанавливают ножку разметочного циркуля. При разметке циркуль слегка наклоняют в сторону движения, а усилие прилагают к той ножке, которая находится в центре окружности.

Перед разметкой надо очистить заготовку от пыли, грязи, следов коррозии и проверить исправность разметочных инструментов.
Разметка - очень ответственная операция. От того, насколько точно она выполнена, зависит качество будущего изделия.
Нельзя проводить чертилкой по одному и тому же месту более одного раза.
Обращаться с чертилкой нужно очень осторожно, чтобы не поранить глаза или руки. Подавать ее надо ручкой от себя, а класть на рабочее место - ручкой к себе.
Нельзя класть чертилку в карман халата, держать ее можно только на столе.

На производстве ручная разметка применяется при изготовлении шаблонов, моделей, образцов изделия. В инструментальных цехах разметка выполняется на специальных расточных станках. На предприятиях разметкой заняты слесари-разметчики . Шаблоны изготовляют высококвалифицированные слесари-инструментальщики .