Как открыть бизнес по производству поддонов. Как открыть бизнес бизнес по производству паллет (деревянных поддонов)

16.10.2019

Для различных нужд на приусадебном участке часто бывают необходимы различные аксессуары: корзинки, ящики, подставки и многое другое. Для многих целей применим на даче и деревянный поддон. Он пригодится в самых разных ситуациях, содержит минимум материала и его легко собрать самому за полчаса. Как сделать деревянный поддон своими руками? Что для этого нужно? Какие инструменты надо использовать при этой работе?

Деревянный поддон можно использовать для многих нужд, к примеру, в летний период на нём можно сушить грибы и ягоды, а зимой он прекрасно послужит основанием в овощехранилище.

Деревянный поддон используется на даче для различных целей — его можно установить в овощехранилище, использовать в летний период для засушки ягод и трав и т. д. Часто его устанавливают в летнем душе, прямо на полу или на цементной стяжке. Это самая простая конструкция. Как ее сделать, будет описано ниже.

Подбор материала

Для долговечности конструкции, чтобы ее можно было использовать в условиях постоянного нахождения в воде, можно выбрать в качестве основного материала сосну. Обычно достать хорошо просушенные брусья и доски из этой породы древесины нет возможности. Поэтому при работе не надо обращать внимание на некоторую липкость и тяжесть материала.

Если после изготовления поддон положить летом на солнце, на 1-1,5 часа, то он хорошо просохнет. Итак, в качестве основного материала конструкции выбраны сосновые брусья сечением 50×50 мм и доски — 100×25 мм. Приобретите их на строительном рынке.

Выбор инструмента и подготовка рабочего места (деревянные поддоны)

Чтобы сделать поддон своими руками, надо иметь или купить следующие вещи: рулетку, саморезы, карандаш, ножовку с полотнами для резки дерева, шуруповерт. Для создания даже самой простой конструкции необходим верстак.

Если его нет, то можно использовать для распиловки и разметки сосновых брусьев и досок простую дачную лавку. Перед работой сложите перед верстаком все нужные материалы и инструменты — это сэкономит вам много времени.

Поддон своими руками: этапы работы

Начинают с измерения длины и ширины летней душевой. Затем от полученных величин отнимают по 50 мм — конструкция поддона должна быть меньше размера душа, чтобы можно было при необходимости вынуть и заменить его новым.

Делают разметку на материале с помощью рулетки и карандаша, и режут по ней материал ножовкой. Если параметры душевой 1200×1200 мм, то доски (брусья) надо нарезать длиной по 1150 мм.

Для прочности и устойчивости поддона брусья основы устанавливают на расстоянии 8-12 см от каждого края. Доска, лежащая на них, должна свободно выдерживать вес в 150 кг, чтобы по центру конструкции не было прогиба.

Виды деревянных поддонов: а — деревянный двухнастильный поддон на брусках; б — двухзаходный деревянный однонастильный поддон на брусках; в, г, д — четырехзаходные поддоны.

Укладывают брусья на ровную поверхность, выставляют нужное расстояние и начинают сборку: аккуратно кладут доски на основу и крепят их саморезами к брусьям. Учтите, что из-за смолистости материала шуруповерт может не завести шуруп до конца. В таком случае надо взять обычную отвертку и собственными усилиями довести дело до финала.

Если есть электродрель, то можно предварительно просверлить сверлом с диаметром меньше калибра шурупа доски и брусья, а потом ввинтить крепящие элементы шуруповертом. Последовательно собираем все части поддона. Для получения одинакового расстояния между планками можно использовать рейку с нужной толщиной.

Присоединив доску к брусу, прикладывают к ней рейку и следующую планку закрепляют, установив ее вплотную к свободному торцу самодельного «шаблона»

После закрепления последней доски можно установить поддон в душевую.

Примененные материалы и инструменты

Саморезы.
Брусья и доски сосновые.
Электродрель со сверлами.
Шуруповерт.
Ручная отвертка.
Ножовка с полотнами для резки дерева.
Рулетка или металлическая линейка.
Карандаш.
Ровная рейка.

Самостоятельное изготовление поддона занимает 30-40 минут.

Обычно, если надо сделать несколько подобных конструкций для различных целей, материал покупают сразу на все нужное количество. Размеры поддонов могут быть разными, но технология их изготовления одна и та же.

Поддоны (или паллеты) – незаменимый складской материал. Сегодня сложно найти оптовую фирму или производственное предприятие, которое не использовало бы в своей деятельности поддоны. Благодаря ним, в значительной степени облегчается перемещение грузов по складу, разгрузка и отгрузка товаров (с помощью погрузочной техники). Поддоны позволяют хранить грузы в несколько ярусов, облегчают учет больших партий товаров и т.д. Из этого можно сделать вывод: учитывая, что поддоны – это и расходный материал, они будут пользоваться спросом всегда.

Можно выделить несколько предпосылок для открытия бизнеса в данном направлении:

Высокий спрос на паллеты, а значит, отсутствие проблем со сбытом. Главное – не завышать цены, и клиент вас сам найдет.
Учитывая простую технологию, мини-цех можно открыть на голом участке или в гаражных условиях.
Доступное сырье. Обрезки и дешевая доска есть на каждой пилораме в достаточном количестве.
Стартовать можно практически с нуля, делая поддоны вручную. С развитием производства докупается оборудование, и объемы производства вырастают в несколько раз.

«На производство поддонов отлично идет очень дешевое чернолесье. Для старта полноценного производства достаточно закупить две пилорамы (ленточная и маховая) и пневматические молотки в количестве двух единиц», — говорит пользователь Константин с форума forums.wood.ru.

Если есть возможность взять готовые низкосортные доски, то можно ограничиться лишь пневмомолотками и рабочими столами для сборки паллет. Но это только для мелкого производства или в качестве дополнительного вида деятельности к действующей пилораме.

Самый ходовой размер поддона — 100*120*12 см (можно делать и другие). Но этот размер уйдет у вас 100%, а в сезон будет выстраиваться очередь.

«Есть мысли по поводу открытия собственного производства паллет. Привлекает стабильность спроса круглый год. Объем готовой доски на один поддон, по моим расчетам, – 0,0429 куб.м», — говорит пользователь Николай 64 с форума forums.wood.ru.

Популярное оборудование для промышленного производства паллет – многопильный рамный станок РМ-50, предназначенный для распиловки бревен в доски. Его специально адаптируют для получения тоненькой дощечки — того самого материала, формирующего остов изделия. Стоит такой станок в новом исполнении от 500 000 руб.

Важная организационная составляющая бизнеса — потребность в достаточном количестве рабочей силы. Чтобы поддерживать хороший оборот, требуется производить не менее 500 единиц в день. Силами одного-двух работников этого никак не сделаешь. Штат должен состоять из 3-4 мастеров (сколотчиков) и 5-6 подсобных рабочих (торцовка, сортировка, погрузка и разгрузка).

«Мы закупаем пиломатериал по цене в 1400 руб. за кубометр. Сборку ведем пневмомолотками на специальном кондукторе собственного изготовления. В процессе сборки участвуют три сколотчика и шесть подсобников. Производительность нашего мини-предприятия – 500 шт. в день», — говорит пользователь Игорек с форума forums.wood.ru.

Технология производства выглядит предельно просто. На следующем видео наглядно показано, как за полторы минуты силами одного работника и пневмомолотка можно изготовить полноценный деревянный поддон:

Сколько можно заработать?

Для изготовления одного поддона требуется 3 бруска, 6 досок и 36 гвоздей. Расчет себестоимости выглядит следующим образом:

Пиломатериал – 60 руб.
Гвозди – 12 руб.
Торцовка – 10 руб.
Электроэнергия (работа станка) – 10 руб.
Аренда помещения – 5 руб.
Заработная плата – 16 руб.
Налоги и прочие расходы – 10 руб.

Итого – 123 руб.

Затраты составляют 123 руб./штука. Продаются же новые поддоны по цене от 200 руб. С одной проданной единицы мы получаем не менее 70 рублей.

Силами шести рабочих и одной ленточной пилорамы можно произвести до 10 000 поддонов в месяц (по 460 штук в день). Прибыль, с учетом всей проданной продукции, составит: 10 000 х 70 руб. = 700 000 руб.

Оформления бизнеса

Регистрирует такой бизнес чаще всего как обычное индивидуальное предпринимательство на системе налогообложения – УСН (упрощенка). В качестве ОКВЭДа прописывают 20.4 – «Производство деревянной тары».

Если же работать планируется с большими объемами, когда основной клиент – крупные промышленные и торговые предприятия, то обязательно регистрируется юридическое лицо (ООО) на классической системе налогообложения. Это делается для того, чтобы была возможность работать с НДС и не терять крупных оптовых покупателей.

Именно в поддонах хранят и перемещают продукцию, поэтому ни одна крупная производственная компания, ни один торговый или логистический центр без них не обойдутся. Изготовление поддонов часто бывает более выгодным, чем производство продукции, укладываемой на них. Для создания какого-либо товара нужно множество сырьевых ресурсов, тару же обычно делают из одного компонента. Сам производственный процесс незамысловат - не нужны высокотехнологичное оборудование и квалифицированные мастера. Месячная прибыль при этом может составлять от нескольких миллионов рублей.

Спрос на тару стабильно высок независимо от сезона, экономической обстановки в стране. Еще один положительный фактор - дороговизна импортных поддонов. Законодательством РФ введен ряд ограничений на ввоз деревянной тары в страну (к примеру, платный фитосанитарный осмотр на таможне). Поддоны из пластика или металла контролю не подвергаются, однако стоят в разы дороже отечественных аналогов, поэтому непопулярны.

Виды поддонов

В зависимости от назначения и специфики эксплуатации поддоны делят на:

Одноразовые и многоразовые;
2-заходные и 4-заходные (для автопогрузчика);
Со складной либо жесткой конструкцией;
Однонастильные или двухнастильные.

В качестве материала для изготовления паллет используют дерево, пластик, металл, картон.

Деревянные производят из любой древесины, защищенной специальными составами. Готовое изделие подвергается термической и технологической обработке, что продлевает срок его службы. Продукция проста в производстве и имеет умеренную цен.

Пластмассовые легче деревянных, удобнее. Их просто мыть и дезинфицировать. В зависимости от характеристик смолы получаются разные по прочности изделия. Дороже поддонов из дерева.

Металлические отличает высокая температура плавления, за счет чего они подходят для эксплуатации в агрессивных средах. Очевидно, что поддоны из металла гораздо устойчивее как деревянных, так и пластиковых, способны выдерживать тяжелые грузы.

Картонные поддоны идеальны для перевозок на дальние расстояния. Их минус - проницаемость влаги. Из-за хрупкости не подходят для многоразового применения.

Наиболее рентабельным в «упаковочной» нише является производство поддонов из дерева - тара универсальна и имеет низкую себестоимость. Об этом бизнесе пойдет речь в статье.

Конструкция поддонов

Распространенные стандарты:

Европаллет (EUR-паллет). Верхняя часть поддона состоит из 5 чередующихся узких (100 мм) и широких (145 мм) досок. Внизу 3 доски - 2 узкие и широкая посередине. Обязательно должны быть фаски на уголках.
Финпаллет (FIN-паллет). Сверху 7 широких (120 мм) и узких (100 мм) досок. Низ как у европаллета. Фаски на углах обязательны.
Грузовой паллет 800×1200 мм для многоразового использования. Выполнен так же, как европаллет.
Грузовой паллет для многоразового использования 1000×1200 мм. Конструкция такая же, как у финпаллета.

В стандарте ISO 6780 паллеты классифицируются на шесть типоразмеров, но популярнее всего тара 1200*800 мм и 1200*1000 мм.

Потенциальные клиенты

Паллеты используют для транспортировки, комплектации, складирования, хранения пищевых и непищевых товаров. Они облегчают перемещение любых, в том числе тяжелых и крупногабаритных грузов по территории склада. То есть они используются везде, где осуществляются складирование, перемещение, погрузка и разгрузка товаров.

В частности:

При транспортировке молочной и хлебобулочной продукции, овощей, фруктов.
Для перемещения продукции по ленточному конвейеру. Использование поддонов облегчает труд работников и сохраняет продукты в целостности.
При реализации продукции.

Из деревянных поддонов, «ушедших в отставку», некоторые умельцы создают стулья, столы, диваны, даже мягкие уголки, а садоводы выращивают в них рассаду.

Спектр отраслей широк: сельское хозяйство, предприятия пищевой и непищевой промышленности, обработка и транспортировка продукции, розничная и оптовая торговля. Изготовление поддонов со складными угловыми стойками, позволяющими укладывать паллеты друг на друга без повреждений транспортируемых товаров, поможет сделать бизнес прибыльнее. В таре такого типа заинтересованы организации, которые перевозят шины для автомобилей.

Торговать поддонами в розницу не очень целесообразно, поэтому ищите покупателей среди крупных предприятий. Покупатель найдется всегда, ведь в любом регионе есть магазины, рынки, склады, фермерские хозяйства и промышленные компании.

Ручное производство паллет

Ручной процесс отличается низким уровнем производительности. Такие паллеты неохотно приобретают крупные организации. Зато расходы сведены к минимуму. Оправдан он лишь на начальном этапе. Можно сделать за смену около 50-80 штук. Для производства нужны лишь древесина, гвозди, пила, молоток и усилия одного рабочего (или более, если заинтересованы в увеличении объемов производства).

Технология не требует специализированных знаний и умений, для ее выполнения всегда найдутся работники. Мини-цех можно открыть даже в гараже - организовать работу, наняв 2-х мастеров (сколотчиков) и 2-х подсобных рабочих (для торцовки, сортировки, погрузочно-разгрузочных работ). Еще меньше затрат потребует бизнес по ремонту готовых поддонов, их перепродаже.

Полуавтоматизированный производственный процесс

Для изготовления поддонов полуавтоматическим способом используют гвоздезабивные пистолеты («нейлеры»).

Они бывают 3 типов:

Пневматические. Нужен компрессор и доступ к электросети.
Электрические. Нужен доступ к электросети.
Газовые.

Также необходим специальный монтажный стол для сборки поддонов, станок для обрезки уголков, комплексная линия для сборки. Дополнительное оборудование позволяет достичь производительности от 300 до 600 единиц за смену.

Автоматизированный производственный процесс

Автоматическое производство намного продуктивнее ручного и полуавтоматического способов, но затраты внушительные.

Технология проста: если есть нужное оборудование, вся работа проходит в автоматическом режиме. Этапы таковы:

подготовка заготовок для кубиков и настила;
обрезание досок;
торцовка деталей;
сбор конструкции.

При использовании одного гвоздезабивного аппарата можно изготовить 1,5-2 деревянных паллет в минуту, то есть 90-120 поддонов за час. Для линии необходимы два оператора плюс водитель погрузчика. Если станок оснащен двумя гвоздезабивными аппаратами, создается 300-420 поддонов в час. Должны быть задействованы 5-6 операторов и 2-3 водителя погрузчиков. Это уровень средне- и высокопроизводительных компаний.

Российские фирмы, выпускающие деревянные поддоны, обязаны соблюдать ГОСТ 9557-87. Его требования идентичны требованиям европейского стандарта UIC 435-2, поэтому можете смело называть свою продукцию европаллетами. Потребители будут уважать ещё больше.

Для налаживания производственного потока заранее найдите поставщиков сырья. В качестве сырьевой базы используются гвозди, бруски из цельного дерева, доски 2-го или 3-го сортов. Для шашек допустимо задействовать производственные отходы. Лучшее решение для сырьевых закупок: заключить договора с лесопилками, реализующими обработанную древесину. Иначе придется тратиться ещё и на шлифовальные машины.

Производство поддонов деревянных размеров 1200*800 мм и 1200*1000 мм с точки зрения технологии схоже, поэтому на одной линии можно одновременно выпускать изделия нескольких типов. Изготовлением таких размеров, как 1200*1200 и 1140*1140, рекомендуется заниматься «под заказ» из-за невысокого спроса на них.

Оборудование

Скрупулезный подход к выбору оборудования - залог его долгой эксплуатации и экономии капитала в перспективе. Есть два варианта: купить новую либо бывшую в употреблении линию. Суммы порой существенно различаются: одна новая может стоить, как две-три б/у линии. Ее ключевой узел - гидравлическая гвоздезабивная ленточная машина. Все остальное является вспомогательным.

Машина 80-го года в хорошем состоянии - оптимальный вариант. Стоимость демократична - от € 8000-9000 до € 15000. Иногда цена линии может доходить и до € 75000-80000. Современные установки стоят € 100000-300000.

В бизнес плане мы делаем упор на небольшой стартовый капитал, поэтому рекомендуем приобретать б/у линии 80-90-х годов. Покупка новой линии 2000-го года выпуска, по нашему мнению, нерациональна.

Помимо основного нужно дополнительное оборудование. Это фрезеровочная машина для продольных заготовок (подойдет б/у) - € 9500-11000, гидравлический транспортер выгрузки - € 12000-13000 и оборудование для обрезки углов - € 18000-21000.

Сколько денег уйдет на запуск бизнеса

Статьи расходов:

Б/у линия 80-90 года выпуска - 800 000 рублей;
Гидравлический транспортер - 600 000 рублей;
Машина для обрезки улов - 800 000 рублей;
Фрезеровочная машина - 500 000 рублей;
Аренда и подготовка производственного помещения - 100 000 рублей;
Сырье - 300 000 рублей;
Коммунальные платежи - 50 000 рублей;
Налоги - 10 000 рублей;
Заработная плата рабочим - 150 000 рублей;
Сбор документов, оформление, лицензирование - 20 000 рублей.

Итого: 3 330 000 рублей.

Рентабельность производства

Среднерыночная цена одного деревянного поддона - 270 рублей. Бюджетная линия, выпускающая поддон за 2 минуты, за 8-часовую смену изготовит 240 единиц. За месяц (21 рабочий день) - 5040 единиц. Прибыль - 1 360 800.

Расчет чистой прибыли: 1 360 800 - 300 000 (сырье) - 50 000 (помещение) - 50 000 (коммунальные) - 10 000 (налоги) - 150 000 (заработная плата) = 800 000 рублей. Срок окупаемости первоначальных вложений составит 4 месяца.

Есть способы увеличить прибыль в несколько раз. К примеру, организовать работу в две смены, оснастить производство инновационными технологиями.

Плюсы и минусы бизнеса:

На сегодня в нише производства тары успешно обосновались самые предприимчивые бизнесмены и инвесторы. Но, как показывает анализ, рынок заполнен лишь наполовину, поэтому жёсткой конкуренции вы здесь не встретите.

Рентабельность во многом зависит от стоимости сырья. Оптимально открывать производство в регионах с развитой деревообрабатывающей промышленностью. Идеально, если там будет свой комбинат по переработке древесины. Используйте все способы охватить максимум целевой аудитории - реклама в интернете, СМИ, на радио, презентации. Также ищите пути расширения объемов производства - чтобы получать ещё больше прибыли.

И напоследок: оптовые покупатели охотнее сотрудничают с юридическими лицами, чем с индивидуальными предпринимателями, поэтому лучше зарегистрировать фирму как ООО.

Выпускать упаковку - дело весьма несложное. К тому же организация всего технологического процесса не потребует от предпринимателя серьезных вложений. Именно поэтому начинающему бизнесмену стоит обратить внимание на производство поддонов, или паллет. Это транспортная тара плоской формы, изготовленная из металла, пластмассы или дерева. Предназначена она для хранения, а также для перемещения грузов с использованием механических средств.

Производство поддонов является весьма Это обусловлено востребованностью данных изделий на рынке, где в связи с их высокой стоимостью отсутствуют импортные аналоги. К тому же привлекает начинающих предпринимателей и сравнительно небольшой капитал, который понадобится, чтобы приобрести оборудование для производства поддонов.

Целевая аудитория

Производство поддонов как бизнес является весьма перспективным вариантом. Этот товар непременно заинтересует те организации, которые в процессе осуществления своей хозяйственной деятельности используют складские помещения. Среди потенциальных клиентов можно выделить несколько основных групп, это:

производственные предприятия;
торговые центры и супермаркеты;
логистические компании;
агропромышленные предприятия.

Планирование

На первом этапе осуществления задуманной вами идеи потребуется составление бизнес-плана, в котором будет детально расписано производство поддонов с нуля. В этом документе должны быть учтены основные особенности производства данных изделий. Отечественные компании, производящие поддоны, придерживаясь рекомендаций ГОСТа 9557-87, выпускают «европаллеты». Эта продукция соответствует всем существующим европейским стандартам и весьма конкурентоспособна на рынке.
На этапе планирования понадобится определить, каким образом будет налажен технологический процесс. Для того чтобы выпустить качественные поддоны, стоит отдать предпочтение автоматизированным линиям, которые позволят выпускать продукцию в соответствии с требованиями ГОСТа.

При планировании будущего бизнеса понадобится также выяснить основные каналы сбыта, заручившись при этом договоренностями с предприятиями. Немаловажным этапом, предшествующим открытию собственного дела, явится изучение вероятных конкурентов. Только после этого можно будет сделать своим клиентам такое предложение, которое станет для них наиболее выгодным.

Регистрация

Для составления и подписания долгосрочных договоров на оптовую поставку продукции ваше предприятие должно обладать официальным статусом. В этом случае невозможно обойтись без оформления ИП, ОАО или ООО. Это также следует учесть при составлении бизнес-плана.

Приобретение оборудования

Производство поддонов как бизнес должно начинаться с приобретения станка или линии. Они могут быть как новыми, так и бывшими в употреблении. Причем не стоит сразу же отказываться от второго варианта. Бывшее в употреблении оборудование для производства поддонов может иметь приличное состояние и приносить хорошую прибыль при небольших капиталовложениях.

На сегодняшний день на рынке существует множество предложений для начинающих собственное дело предпринимателей. Цена линий и станков, на которых будет осуществляться производство деревянных поддонов, отличается в зависимости от года их выпуска и сроков использования. Некоторые предложения датируются даже 1980 годом. Однако если станок вовремя проходил все капитальные ремонты и на сегодняшний день находится в хорошем состоянии, то его целесообразно приобрести как оборудование для производства поддонов. Цена техники, выпущенной в последующих десятилетиях, значительно выше, что невыгодно на первых этапах становления бизнеса.

Предприниматель также должен определиться с объемами своего дела. От этого будет зависеть расстановка приоритетов, что позволит подобрать тип необходимого оборудования.

Технологический процесс

Производство поддонов не отличается особой сложностью. Для выпуска данной продукции потребуется помещение, инструмент, оборудование и сырье. В основные этапы самого технологического процесса входят:

распиловка заготовок на доску и на бобышки;
обрезка доски;
торцовка бобышек;
непосредственная сборка изделия.

Эти простые работы под силу каждому сотруднику, имеющему элементарные навыки пользования циркулярной пилой, дрелью и шуруповертом. Собранные поддоны в дальнейшем не обрабатываются - не грунтуются и не окрашиваются. просто складируется в ожидании сбыта.

Используемое сырье

Для производства поддонов потребуется древесина, процент содержания влаги в которой не превышает 18-20%. Дешевле обойдется сырой лес. Из него также можно будет делать заготовки, а после - собирать поддоны. Только стоит иметь в виду, что при таком варианте сушка потребуется уже готовому изделию. А для этого понадобится специальное помещение и дополнительные финансовые средства на его обогрев.

Именно поэтому наиболее выгодной является закупка уже доведенного до необходимого состояния сырья. Для того чтобы несколько снизить затраты на древесину, имеет смысл заключить договора с самими производителями пиломатериала, минуя услуги посредников. Это обеспечит выгодное приобретение сырья, обладающего хорошим качеством. Снизить затраты на транспортировку позволит размещение помещения для производства поддонов в непосредственной близости от источников древесины.

Сырьем для изготовления паллет считают доски второго и третьего сортов или бруски. Подойдут также и шашки, состоящие из склеенных опилок. Доски могут быть использованы как полуобрезные, так и необрезные. Бруски для поддонов берут цельные, однако их стоимость вдвое превышает вариант из склеенных опилок. Все существующие на сегодняшний день требования к пиломатериалу содержит в себе ГОСТ 9557-87.

Необходимыми для производства поддонов являются также гвозди. Ими скрепляют все заготовленные детали.

Если производство поддонов налажено в небольших количествах, то изделия можно выпускать вручную без аренды специального помещения, а также покупки оборудования. Однако при налаженном сбыте в приличных объемах понадобится обустроить цех.

Ручная сборка поддонов

Такой паллет потребует приобретения специального стола. Он оснащен ограничителями по длине и ширине, которые позволяют выставить необходимый Перед началом работы стол устанавливается горизонтально. В его специальные пазы выкладываются шишки, а на них - доски для днища и верха. Затем один или двое работников крепят заготовку гвоздями с двух сторон. Для этого используют обычный или пневматический молоток.

Нередко на лесопилках поддоны сбивают вручную без столов, используя отходы производства. Разумеется, такой вариант требует небольших затрат, однако изготовить конкурентоспособный товар при этом невозможно. Поддоны получатся дешевыми, но некачественными и в мизерных количествах.

Специальный стол позволяет значительно ускорить технологический процесс. Он не займет много места, но при этом позволит держать под контролем параметры изделия и правильность его углов. Кроме того, работник освобождается от таких операций, как замеры и контроль прямоугольности. Это позволяет выпускать до двухсот изделий в одну смену.

Полуавтоматическая линия

Используя более производительное оборудование, можно значительно увеличить количество выпускаемых изделий. Для этого может быть приобретена полуавтоматическая линия для производства поддонов.

Она выпускает полторы паллеты в течение одной минуты и обслуживается двумя операторами. Для ее работы необходим также один водитель Такое оборудование потребует специального помещения, так как его длина составляет 6 метров, ширина - 2 метра, а высота - 3 метра. Минимальная стоимость полуавтоматической линии находится в пределах пяти миллионов рублей. Подобное оборудование, произведенное в Европе, способно выпускать большие объемы готовой продукции. Кроме того, оно достаточно долго обходится без капитального ремонта. Однако основным препятствием для приобретения такой линии может стать ее цена, которая начинается от десяти миллионов рублей.

Автоматическое оборудование

При наличии внушительной суммы стартового капитала (до 10 млн руб.) можно задуматься о приобретении наиболее производительной линии. Автоматические станки способны выпускать до 650 поддонов в течение одной минуты. Произведенная таким образом продукция отличается высоким качеством. Автоматические линии, собранные в Европе, смогут работать без сервисного обслуживания в течение десяти лет. Для их обслуживания потребуется пять-шесть операторов и два-три водителя погрузчиков.

Рентабельность производства

Доходность бизнеса по изготовлению поддонов будет напрямую зависеть от стоимости сырья и объема выпускаемой продукции. Чем больше паллет произведено в течение одной смены, тем быстрее окупятся вложенные финансовые средства.

При правильной организации данный бизнес является одним из наиболее выгодных. Его окупаемость составляет в среднем два-три года, ведь поддоны пользуются постоянным спросом, а на их изготовление уходит немного времени и трудозатрат.

Паллеты из пластмассы

В последнее время набирает обороты производство пластиковых поддонов. Это связано с новыми условиями, которые диктуют нынешние межгосударственные экономические связи. Пластиковые поддоны пользуются особой популярностью как у производителей, так и у перевозчиков, так как повышают безопасность транспортировки груза на большие расстояния.

Вручную, разумеется, такое изделие произвести невозможно. Начинающему предпринимателю придется закупить специальное оборудование, предварительно решив, каким способом будет выпускаться данное изделие.

Изготавливать пластмассовые поддоны можно методом пресс-литья. Продукция получается после прессовки высоким давлением специального сырья в формах.
Еще одним способом изготовления пластмассовых поддонов является ротационный. В этом случае пластмассовый порошок застывает во вращающейся в печи форме. Существует еще один способ - литье под давлением.

Стоит сказать о том, что надежность пластиковых паллет зависит от способа их изготовления. Значительную роль в этом играет и применяемое оборудование.
В последнее время большой популярностью пользуются (производство Россия). Выполненные под заказ на специальном оборудовании, они могут иметь различные формы.

Именно поэтому в качестве идеи для бизнеса можно рассмотреть производство душевых поддонов. На сегодняшний день эти изделия, выполненные из акрила, весьма популярны на потребительском рынке. Такие поддоны оптимальны по многим критериям, чем и завоевали одобрительные отзывы покупателей. Акриловые изделия имеют низкую стоимость, легко монтируются и удобны в эксплуатации. Привлекает покупателей и разнообразный дизайн таких изделий. Учитывая высокий потребительский спрос, можно рассчитывать на высокую рентабельность бизнеса, который уже в скором времени начнет приносить ощутимые доходы.

Изготовление деревянных поддонов требует высокой квалификации мастеров и применения специализированного оборудования. Ведь от качества изделий будет зависеть надежность и безопасность транспортируемого товара. Компания «ВремяПаллет» наладила производство поддонов в Москве. Высокотехничное деревообрабатывающее оборудование позволяет получить изделия с заданной геометрией и размерами. Изготовление паллетов осуществляется на полуавтоматических линиях сборки с использованием винтовых или ершистых шурупов в зависимости от пожеланий заказчика. Последующая обработка древесины гарантирует долговременность и безопасность эксплуатации нашей продукции.

Преимущества компании «ВремяПаллет»

Высокое качество. Благодаря опытному персоналу, усовершенствованным технологическим процессам и использованию первосортного сырья мы можем гарантировать безупречность и надежность наших изделий;

Оперативность. В кратчайшие сроки мы изготовим поддоны любых, даже самых нестандартных типоразмеров большими партиями;

Многоуровневая система контроля на всех этапах производства способствует изготовлению изделий надлежащего качества в соответствии с мировыми стандартами.

Виды производимых поддонов

По конфигурации:

Стрингерные – паллеты на продольных балках, оснащены одинаковым количеством досок сверху и снизу, обеспечивают заход вилочного подъемника с двух сторон. Распространены при погрузках в страны Африки и Азии;

Блочные – открытого типа (евро-поддоны), состоят из 9 деревянных «шашек», равномерно распределенных по контуру несущей части, вилы погрузчика могут заходить с 4-х сторон.

По размерам:

Помимо этого, мы производим поддоны с нестандартными параметрами по вашему заказу. Наши специалисты учтут все ваши пожелания и разработают изделия, максимально подходящие под нужды вашего предприятия. Вы можете заказать паллеты по индивидуальным чертежам или эскизам.