Назначение плоскостной разметки. Плоскостная разметка. Виды разметок Виды плоскостной разметки

Назначение, виды, инструменты. Разметкой на-зывают операцию нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Разметку выполняют точно и аккуратно, потому что из-за ошибок, допущенных при раз-метке, изготовленная деталь может оказаться браком. Так же возможно, что неточно отлитую забракованную заготовку можно исправить тщательной разметкой, перераспределив припуски для каждой разметочной поверхности. Погреш-ность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При тщательной разметке ее можно повы-сить до сотых долей миллиметра.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей различают плоскостную и пространственную разметку.

Плоскостная разметка выполняется на поверхностях пло-ских деталей, на полосовом и листовом материале и состоит в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпенди-кулярных линий, окружностей, дуг, углов, осевых линий, раз-нообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров отверстий по шаблонам. Приемами плоскостной разметки невозможно разметить даже самое простое тело, если поверхности его не прямолинейны; так, нельзя нанести гори-зонтальные риски на боковую поверхность тела вращения, перпендикулярно его оси, так как к ней нельзя приложить раз-меточный инструмент в виде угольника или линейки и провес-ти параллельные линии.

Пространственная разметка распространена в машино-строении. Трудность пространственной разметки состоит в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхно-сти детали, расположенные в различных плоскостях и под раз-личными углами друг к другу, а увязывать разметку этих от-дельных поверхностей между собой.

Для выполнения разметки слесарь-сантехник должен уметь хорошо читать чертеж, знать устройство и приемы пользова-ния разметочным и измерительным инструментом.

Чертилка представляет собой стальной (из стали марок У10 ил и У12) стерженек с накаткой, заканчивающийся с обеих сто-рон закаленными иглами - прямой и изогнутой под углом 90°; концы игл заострены и заточены. Чем тоньше и тверже игла, тем точнее получается разметка. Для нанесения разметочных рисок на предварительно обработанные поверхности могут применяться чертилки из мягких- материалов (например, для разметки стальных изделий используют чертилки из латунного прутка). При нанесении разметочных рисок чертилку плотно прижимают к линейке или шаблону и при перемещении на-клоняют под углом 75-80° к размечаемой поверхности; под тем же углом чертилку наклоняют в сторону движения. При проведении риски не следует изменять наклон чертилки. Что-бы риска получилась чистой и правильной, ее нужно прово-дить только один раз. Чем тоньше разметочная линия, тем вы-ше точность разметки, поэтому чертилки должны быть остро заточены.

Линейки служат для нанесения прямых линий на размечае-мые поверхности. При разметке можно применять обычные металлические масштабные линейки. При пользовании ими слесарь должен учитывать определенную толщину линейки и острия чертилки и так устанавливать линейку, чтобы проводи-мая линия располагалась без смещения. Для обеспечения бо-лее высокой точности рекомендуется применять линейки со скошенными рабочими кромками.

Разметочный кернер служит для нанесения небольших ко-нических углублений на разметочных рисках. Этот инструмент представляет собой стержень с накатанной или многогранной боковой поверхностью. Рабочая часть кернера на длине 35-45 мм выполнена в виде конуса с углом около 10°; после закал-ки конец ее затачивается под углом 60°. Другой конец кернера тупой, оттянутый на конус. При работе острый конец кернера устанавливается на середину риски или в точках пересечения рисок. Перед ударом нужно отклонить кернер немного от себя для точной установки, а затем, не сдвигая с риски, поставить устойчиво перпендикулярно поверхности заготовки и нанести удар молотком по его тупому концу. В соответствии с ГОСТ 7213-72 кернеры изготовляются длиной от 110 до 160 мм со средней частью диаметром от 8 до 18 мм. Материал кернера - сталь марки У7А по ГОСТ 1435-74; допускается изготовление кернеров из стали марок У7, У8, У8А.

Угольники имеют широкую полку, благодаря чему удобно проводить линии на размечаемых поверхностях и проверку правильности установки детали на плите. При пользовании обычным плоским слесарным угольником нельзя провести перпендикулярные линии с достаточной степенью точности. Угольники с Т-образной полкой облегчают нанесение линий, перпендикулярных одной из сторон разметочной плиты или обработанной кромке детали.

Разметочные циркули применяются для вычерчивания на размечаемой заготовке окружностей, дуг, для деления отрезков и углов на части, перенесения размеров и т.д. Большие окруж-ности вычерчивают разметочным штангенциркулем, который устроен следующим образом. По штанге, имеющей миллимет-ровую шкалу, перемещается движок, снабженный неподвиж-ной ножкой. Игла неподвижной ножки передвигается вверх и вниз и зажимается винтом. Поэтому разметочным штанген-циркулем можно из одного центра вычерчивать окружности, лежащие в разных по вертикали плоскостях.

Центроискатель используется при определении положе-ния центров цилиндрических деталей или центров отверстий. При разметке центров центроискатель устанавливают на торец детали так, чтобы планки, соединенные под углом, касались детали, и по линейке провести риску. Затем, повернув деталь или центроискатель на 90°, проводят вторую риску. Пересече-ние этих рисок определяет центр торца.

Для разметки отрезка трубы слесарю-сантехнику необхо-димо установить ту конечную длину, которую отрезок трубы должен иметь после обработки. Заготовленный для монтажа отрезок трубы с нарезанными на нем резьбами при ввертыва-нии в фасонную часть или муфтовую арматуру не доходит до их середины, а входит в них не более чем на длину короткой резь-бы. Поэтому различают чисто теоретическую длину изделия, замеренную по длине в натуре или определяемую по чертежу между центрами фасонных частей, и фактическую длину заготовляемой детали с учетом расстояний между центрами фасон-ных частей и витками внутренних резьб, ближайшими к этим центрам. При разметке труб для фланцевых соединений требу-ется давать припуск на отгибаемый борт или на разбортовку кромки отреза к фаске фланца. С учетом указанных соображе-ний производят разметку труб и их перерезку. Для механиза-ции разметки труб используют специальное мерное устройст-во. Оно может обрабатывать трубы с условным проходом от 15 до 60 мм и длиной отмеряемых участков от 40 до 5000 мм.

Основные причины брака при разметке. Разметка - ответствен-ная операция, требующая особого внимания. Необходимо помнить, что любая ошибка при разметке ведет к браку. При этом будет испорчен материал, потеряно время, потраченное на разметку и обработку детали. Брак может произойти как по вине разметчика, так и по причинам, не зависящим от него. Основные причины брака сведены в таблице ниже.

Основные причины брака при разметке

Брак по вине разметчика	Брак по причинам, не зависящим от разметчика
Неправильное прочтение чертежа	Неправильный чертеж
Неправильный выбор баз	Неточность разметочного инструмен-та и разметочной плиты
Неправильное или неточное отклады-вание размеров	Неточность измерительного инстру-мента
Неправильное пользование инстру-ментами и несоблюдение правил раз-метки	Неправильно или неточно обработана база, относительно которой ведется разметка
Небрежность при разметке

Выполнение плоскостной разметки состоит из нескольких этапов:

• заготовку предварительно осматривают, проверяют, нет ли у нее пороков (раковин, трещин, пузырей);
• намеченную к разметке поверхность очищают от окалины и остатков формовочной земли;
• удаляют с детали неровности;
• окрашивают поверхность для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке. Черные, т.е. необрабо-танные, а также грубо обработанные поверхности окрашивают мелом, скоросохнущими красками или лаками. Мел (поро-шок) разводят в воде до густоты молока и в полученную массу прибавляют немного льняного масла и сиккатива. Не рекомен-дуется натирать размечаемую поверхность куском мела, так как мел быстро осыпается и разметочные линии пропадают. Для окрашивания чисто обработанных поверхностей приме-няют: раствор медного купороса (две-три чайные ложки на стакан воды), который наносится на поверхность кистью или тряпочкой; или кусковой купорос, которым натирают смочен-ные водой поверхности. В обоих случаях поверхность покры-вается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетли-во видны разметочные линии;
• определяют базу, от которой будут наноситься риски. При пло-скостной разметке базами могут служить наружные кромки плоских деталей (нижняя, верхняя или боковая), которые предварительно выравнивают, полосового и листового мате-риала, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные;
• наносятся риски обычно в следующем порядке: сначала прово-дят все горизонтальные риски, затем вертикальные, после это-го наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления.

Так как риски во время работы легко затереть руками и то-гда они станут плохо заметны, по линиям рисок набивают кер-нером небольшие углубления - керны, которые должны разде-ляться риской пополам. Расстояния между кернерами опреде-ляют на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния принимаются от 20 до 100 мм; на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях - от 5 до 10 мм. На обработанных поверхностях точных изделий керны по разме-точным линиям не делаются.

До начала обработки материала или заготовки (рубки, опиливания, сверления и т. п.) необходимо произвести разметку, т. е. перенести с чертежа на материал или заготовку по заданным размерам линии контуров, определяющих форму изделия.

При обработке с поверхности изделия снимается определенный слой металла. Поэтому при размегке материала или заготовки дается определенный припуск на обработку. Этот припуск - увеличение размера заготовки за пределы контурных линий (рисок), нанесенных точно по чертежу, - должен быть наименьшим.

Разметка бывает плоскостная и пространственная.

Нанесение линий контуров на одной плоскости материала или изделия называется плоскостной разметкой.

Более сложной является пространственная разметка изделия, три которой наносят связанные между собой контуры на нескольких плоскостях, сопряженных под разными углами.

До разметки плоскость детали или материала нужно окрасить, чтобы нанесенные линии были ясно вндны. Необработанные плоскости литья, поковок и материала после предварительной очистки их от грязи, формовочной земли, песка и т. д. окрашивают мелом, красками или покрывают лаком. Для окраски мел растворяют в воде и добавляют немного льняного масла и сиккатива, чтобы он не осыпался. Обработанные плоскости окрашивают раствором медного купороса.

Разметка заключается в нанесении на деталь, материал или заготовку параллельных и перпендикулярных контурных линий, окружностей, дуг, углов, различных геометрических фигур по заданным размерам и различных контуров по шаблонам. Контурные линии наносятся в виде оплошных рисок или в виде кернения отдельных точек, близко расположенных друг к другу.

Для разметки применяется следующий инструмент: линейка, угольник, циркуль, штангенциркуль, рейсмус, масштабная линейка, транспортир, чертилка, кернер, разметочная плита и шаблоны.

Весь разметочный инструмент должен быть точным и исправным, в противном случае разметка будет неправильная. Хранить его следует в специально отведенных местах.

Риски, наносимые чертилкой по линейке, угольнику или циркулем, должны быть тонкими и ясными. На необработанных поверхностях для сохранения контуров разметок по рискам кернером намечают ряд точек.

Разметку по шаблону производят следующим образом. Шаблон накладывают на заготовку или материал и плотно прижимают, чтобы во время разметки он не сдвинулся. Затем по контуру шаблона чертилкой прочерчивают линии, по которым в дальнейшем будут обрабатывать деталь.

Крупные детали размечают на плите, а мелкие - в тисках. Разметку нужно выполнять точно и тщательно, так как от правильности разметки зависит качество изделия.

Приемы разметки показаны на рис. 53.

Рис. 53. Приемы плоскостной разметки:
а - проведение рисок; б - проведение параллельных линий при помощи угольника; в - проведение перпендикулярных линий при помсши линейки и угольника; г - прведение перпендикулярной линии при помоши циркуля; д - проведение параллельных линий при помощи циркуля; е - элементы окружности; ж - построение вписанного шестиугольника при помощи циркуля; з - разметка окружностей при помощи циркуля; и - построение вписанного квадрата и восьмиугольника; к - разметка углов при помощи транспортира; л - построение углов при помощи циркуля и угольника; л - разлетка по шаблону

Если изделие пустотелое, то в отверстие плотно заколачивают деревянную пробку и в центр ее забивают жестянку, на которой кернером намечают центр для ножки циркуля. Разметку фланца производят следующим образом. Предварительно поверхность фланца окрашивают мелом и циркулем проводят окружности - наружный контур, контур отверстия и осевую линию по центрам отверстий для болтов. После этого намечают центры отверстий для болтов, накернивают их и циркулем проводят окружности - контуры этих отверстий. Обычно отверстия во фланцах размечаются по шаблону.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Например, чтобы слесарю-инструментальщику изготовить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить кусок квадратной стали из прутка определенного размера, а затем опилить по размерам, указанным на чертеже.

Заготовки поступают на обработку в виде отливок (получают из металла, заливаемого в предварительно подготовленные формы - земляные, металлические и т. п.), поковок (получают ковкой или штамповкой), либо в виде прокатного материала - листов, прутков и т. д. (получают путем пропуска металла между вращающимися в разные стороны валиками, имеющими профиль, соответствующий получаемому прокату).

При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла (припуск), в результате чего уменьшаются ее размеры и масса. При изготовлении детали на заготовке откладывают точно по чертежу ее размеры и отмечают их линиями (рисками), обозначающими границы обработки, до которых следует снимать слой металла.

Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах.

На заводах крупносерийного и. массового производства надобность в разметке отпадает вследствие использования специальных приспособлений-кондукторов, упоров и т. п.

Применяют три основные группы разметки: машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка бывает плоскостная и пространственная (объемная).

Плоскостная разметка - это нанесение на поверхности плоских заготовок на листовом и полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей различных линий.

При пространственной разметке разметочные линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях.

Применяют различные способы разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий. Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки. Степень точности разметки колеблется в пределах 0,25-0,5 мм.

Ошибки, допущенные при разметке, приводят к браку.

На машиностроительных и приборостроительных заводах разметку осуществляют рабочие, имеющие квалификацию разметчиков, однако часто эту операцию приходится выполнять слесарю-инструментальщику.

Технические требования. К техническим требованиям разметки относится, прежде всего, качество ее выполнения, от которого во многом зависит точность изготовления деталей.

Разметка должна отвечать следующим основным требованиям: 1) точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; 2) разметочные линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки детали; 3) не портить внешний вид и качество детали, т. е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к детали. Для окраски, т. е. покрытия поверхностей перед разметкой, применяются различные составы, при этом чаще всего используются раствор суснендил мела с добавкой клея. Для приготовления суснендила на 8 л воды берут 1 кг мела и доводят до кипения. Затем в него добавляют еще раз жидкий столярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время) в раствор рекомендуется добавить небольшое количество льняного масла и сиккатива. Такой краской покрывают необработанные заготовки. Окрашивание производится малярными кистями, однако этот способ малопроизводителен. Поэтому, когда это возможно, окрашивание следует выполнять с помощью распылителей (пульверизаторов), которые кроме ускорения работы, обеспечивают равномерную и прочную окраску.

Сухой мел. При натирании размечаемой поверхности сухим мелом окраска получается менее прочной. Этим способом окрашивают необработанные поверхности мелких неответственных заготовок.

Раствор медного купороса. В стакане воды растворяют три чайные ложки купороса. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью. На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на котором хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными под разметку поверхностями.

Спиртовой лак. В раствор шеллака в спирте добавляют фуксин. Этот способ окраски применяют только при точной разметке обработанных поверхностей на больших деталях и изделиях.

Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветные металлы, горячекатаная листовая и профильная сталь лаками и красками не окрашивается.

Приемы плоскостной разметки

К атегория:

Разметка

Приемы плоскостной разметки

Разметочные линии наносят в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем - вертикальные, после этого - наклонные и последними - окружности, дуги и закругления. Вычерчивание дуг в последнюю очередь дает возможность проконтролировать точность расположения прямых рисок: если они нанесены точно, дуга замкнет их и сопряжения получатся плавными.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена в сторону от линейки (рис. 1, б) и по направлению перемещения чертилки (рис. 1, а). Углы наклона должны соответствовать указанным на рисунке и не изменяться в процессе нанесения рисок, иначе риски будут не параллельными линейке. Чертилку все время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали.

Риски ведут только один раз. При повторном проведении линий невозможно попасть точно в то же место, в результате получается несколько параллельных рисок. Если риска нанесена плохо, ее закрашивают, дают высохнуть и проводят вновь.

Перпендикулярные линии (не в геометрических построениях) наносят с помощью угольника. Деталь (заготовку) кладут в угол плиты и слегка прижимают.грузом, чтобы она не сдвигалась в процессе разметки. Первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковой поверхности (рис. 2, а) разметочной плиты. Послеэтого угольник прикладывают полкой к боковой поверхности а (положение 11-11) и проводят вторую риску, которая будет перпендикулярна первой.

Параллельные риски (линии) наносят с помощью угольника (рис. 2, б), перемещая его на нужное расстояние.

Отыскание центров окружностей осуществляют с помощью центроискателей и центро-наметчиков. Простейший центроискатель (рис. 3, а) представляет угольник с прикрепленной к нему линейкой, являющейся биссектрисой прямого угла. Установив угольник-центроискатель на наружную поверхность изделия, проводят чертилкой прямую. Она пройдет через центр окружности. Повернув угольник на некоторый угол (около 90°), проводят вторую прямую. На их пересечении и находится искомый центр.

При малом диаметре размечаемого торца центроискателями пользоваться неудобно. В этом случае используют кернер-центроиска-тель.

Нернер-центроискатель (рис. 3, б) применяется для нанесения центров на цилиндрических деталях диаметром до 40 мм. Он имеет обыкновенный кернер, помещенный в воронке (колоколе). В воронку вставлен фланец с отверстием, в котором легко скользит кернер. Разметка заключается в том, что воронку прижимают к торцу изделия и молотком ударяют по головке кернера. Под действием пружины, кернер всегда находится в верхнем положении.

Рис. 1. Нанесение линий (рисок): а - наклон чертилки в сторону перемещения ее, 6 - наклон в сторону от линейки

Рис. 2. Нанесение линий: а - перпендикулярных, б - параллельны

Рис. 3. Отыскание центров окружностей

Рис. 4. Транспортир для разметки углов и уклонов (а) и его применение (б)

Рис. 5. Штангенциркуль карманный

Рис. 6. Центроискатель-транспортир

Рис. 7. Ватерпас с градусной шкалой (а) и угломер часового типа (б)

Шарнирный центроискатель К. ф. Крючека имеет преимущества перед другими центроискателями. С помощью его находят положение центровых линий не только цилиндрических, но и конических, прямоугольных и других отверстий. Центроискатель имеет четыре шарнирно связанные между собой планки, соединенные пружинами. При работе центроискателя пружины прижимают концы планок к стенкам отверстия. Точки А и Б, нанесенные на оси шарниров, указывают положение взаимно перпендикулярных линий.

Разметка углов и уклонов, производится с помощью транспортиров и угломеров. При разметке транспортир устанавливают на заданный угол, удерживая левой рукой основание его, а правой рукой, поворачивая широкий конец линейки до тех пор, пока конец линейки, имеющий форму с делением заданных градусов, нанесенных на основании. После этого линейку закрепляют шарнирным винтом, затем чертилкой наносят линии.

Штангенциркуль карманный с линейкой для измерения глубин производства ГДР вместо обычного нониуса имеет индикатор часового типа. Этот инструмент успешно используется разметчиками, так как уменьшает напряжение зрения при взятии отсчетов и обеспечивает достаточную точность. Цена деления круговой шкалы индикатора 1/10 мм, предел измерений - 135 мм, рабочие поверхности губок закалены по всей длине.

Центроискатель-транспортир отличается от обычного транспортира-центрои-скателя наличием транспортира, который при помощи движка может перемещаться по линейке и закрепляться на ней в нужном положении гайкой. Линейка прикреплена к угольнику. Транспортир дает возможность находить центры отверстий, расположенных на заданном расстоянии от центра цилиндрической детали и под любым углом. На рис. 50 найдено положение точки d, находящейся под углом 45° и на расстоянии 25 мм от центра.

Ватерпас с градусной шкалой и угломер часового типа, выпускаемые в ГДР , могут быть использованы для разметочных работ. Ватерпас рационально применять при измерении уклонов с точностью до 0,0015° и при установке деталей на плите в тех случаях, когда плоскость разметочной плиты строго выверена по уровню.

Угломер часового типа не требует большого напряжения зрения при установке угловых величин по шкале.

Цена деления круговой шкалы - угловых минут. Полный оборот стрелки соответствует изменению угла между линейками на 10°. В круглом отверстии циферблата отсчитывается цифра, соответствующая целому числу градусов. Вспомогательная ножка служит для измерения малых углов.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.
Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; и по приёмам она отличается от плоскостной.

Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Инструменты для плоскостной разметки

Чертилка, штангенциркуль, кернер, линейка, угольник, молоток и др.

Чертилки служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12, заточенный на конус под углом 15-20 0 .

Кернер - слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях.

Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ, под углом 50-60 градусов.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

Очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

Тщательно осмотреть заготовку;

При обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);

Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;

Уточнить размеры;

Определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;

За базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем - вертикальные, после этого - наклонные и последними - окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.
Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, штангенциркулей, угломеров.

Накернивание разметочных линий. Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).

Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и появляется следы коррозии .

Дефекты:

Несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

Неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

Небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Безопасность труда.

Соблюдать следующие правила безопасности труда:

Установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

Заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;

Перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

Проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

Удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит - метлой.