Automatización de ventilación y climatización. Automatización de sistemas de aire acondicionado. Optimización del trabajo en comunicaciones de baja velocidad.

Los dispositivos automáticos para monitorear el funcionamiento del sistema de ventilación están diseñados para mantener condiciones confortables en instalaciones industriales y residenciales.

Los sistemas modernos son un complejo de control automático del microclima de una habitación. Para apoyar el trabajo coordinado de todos los mecanismos y dispositivos, los desarrolladores instalan equipos complejos con varios sensores y relés. Solo dicha disposición del escudo de automatización le permite ajustar el efecto de todo el sistema de ventilación.

La automatización de los sistemas de ventilación se monta para resolver problemas cuando se utilizan equipos y mecanismos de ventilación.

Las principales tareas realizadas por la automatización de la ventilación.

En caso de algunos fallos de funcionamiento, se activa el control de escape automático y se garantiza una alta seguridad:

  1. Resolver problemas de gestión y monitoreo del funcionamiento normal del circuito. Se debe instalar una alarma, condiciones de operación peligrosas del equipo. Los nuevos desarrollos le permiten controlar el funcionamiento del circuito de forma remota. El operador monitorea el funcionamiento del dispositivo, puede hacer ajustes, establecer modos óptimos.
  2. El producto de un análisis individual y monitoreo de la operación de cada mecanismo individual y la actividad general del circuito de ventilación. Los sensores del dispositivo entregan información, la automatización realiza un estudio de la situación y realiza ajustes en la operación del equipo de ventilación. En caso de accidente, se envía una señal al botón de inicio para apagar el equipo.
  3. Protege las válvulas y el circuito de calentamiento de agua de bajas temperaturas, no permite que la temperatura baje a un nivel crítico.
  4. Proporciona la capacidad de controlar el proceso de ventilación de la habitación, cambiando los modos de operación del equipo. Con diferencias de carga, temperatura ambiente, el sistema de control puede reducir la velocidad del ventilador, apagar completamente el equipo y mantener condiciones cómodas en la sala de servicio.
  5. En caso de cortocircuito y otras situaciones de emergencia, bloquea los mecanismos para evitar incendios y descargas eléctricas.

Es importante En la organización del funcionamiento seguro del sistema de ventilación, la automatización juega un papel importante: le permite controlar el proceso sin intervención humana, mientras ahorra un dinero significativo.

La complejidad del trabajo depende de la integridad del escudo del dispositivo automático.

Equipos para control automático de ventilación.

Se producen varios tipos de dispositivos, dispositivos y sensores para crear automatización para controlar la ventilación. Para controlar un proceso separado, se pretenden mecanismos de control. Pero los dispositivos no solo controlan todo el proceso, sino que también controlan el funcionamiento de una sección del circuito.

Por lo tanto, docenas de diferentes relés, sensores y otros dispositivos están incluidos en el sistema de automatización.

Es importante Como regla general, los dispositivos electrónicos se utilizan para dar servicio a la ventilación. Pero para controlar la temperatura de calentamiento o enfriamiento del aire, se instala una unidad de unión mecánica.

Los dispositivos automáticos para controlar el sistema de ventilación incluyen los siguientes dispositivos:

  • regulador de temperatura de masa de aire;
  • dispositivo para ajustar la velocidad del ventilador;
  • en la unidad de flejado, se instala un sensor de calentamiento de agua y aire;
  • actuador de control de la válvula de cierre.

Pero estos dispositivos hacen la regulación local del sistema o toman medidas. El monitoreo y la determinación del nivel general de seguridad, todo el ciclo del sistema de ventilación, se lleva a cabo utilizando el gabinete de control central del dispositivo de ventilación.

La complejidad del sistema puede entenderse leyendo la lista completa de equipos de este dispositivo. El número de sensores o relés específicos puede ser significativo, y algunos dispositivos son singulares. Considere el dispositivo de algunos paneles de control automáticos.

Dispositivo de ventilación de panel para un sistema con calentador de aire eléctrico

Para equipar esta centralita, se utilizan los siguientes componentes de automatización:

  • controlador de temperatura (una de las mejores opciones sería usar partes de la sueca Regin);
  • grupo de control del ventilador del sistema de suministro y escape. La mejor opción es instalar dispositivos que realicen un ajuste gradual o continuo;
  • indicadores para usar la unidad de ventilación;
  • un grupo de dispositivos para mantener la temperatura nominal en la habitación;
  • apagar el suministro de electricidad al calentador, cuando los ventiladores de suministro están apagados;
  • un grupo de dispositivos para apagar, indicando la contaminación de los filtros de aire;
  • dispositivo protector de apagado cuando el sistema se sobrecalienta;
  • sistema de apagado automático en corrientes pico de cortocircuito, sobrecargas significativas.

Sala de protección para el mantenimiento de la automatización con calentadores de agua.

El sistema de ventilación automática está diseñado para garantizar la seguridad durante el funcionamiento de los dispositivos de calefacción de aire, ventilación de la habitación. El dispositivo principal del escudo es el controlador AQUA de fabricación sueca. Los componentes restantes se establecen para abordar los siguientes problemas:

  • administrar dispositivos de ventilador;
  • mantener una temperatura dada de las masas de aire;
  • cambiar modos de funcionamiento;
  • actuadores de válvula de control con resortes de retorno, que proporcionan cierre con válvulas de admisión de aire, en caso de apagado de unidades de ventilador, cortocircuito de fase a la carcasa;
  • controlar el funcionamiento de la bomba de circulación de agua en el calentador instalado en el conjunto de tubería;
  • controle la temperatura del agua en la línea de retorno en diferentes modos de operación, cuando el calentador está apagado;
  • apague la fuente de alimentación cuando el filtro de aire esté sucio.

La automatización de la ventilación le permite resolver problemas complejos en cualquier condición y bajo varios modos de operación del equipo. Cada circuito de ventilación de aire está montado con un sistema de control de proceso automático.

En conclusión, observamos los puntos principales a los que debe prestar mucha atención al comprar dispositivos para equipar un escudo para controlar automáticamente un dispositivo de ventilación del edificio.

El criterio principal de selección es la fiabilidad de los componentes. Asegúrese de pedirle al gerente un certificado de calidad para estos dispositivos, así como una garantía del fabricante de los paneles de ventilación y cada parte individual. Preste atención a la presencia de una base de producción para reparaciones, servicio de garantía de equipos de ventilación, esquemas de control automático de procesos.

Cada dispositivo debe tener un pasaporte, instrucciones, diagrama de cableado. Hoy en el mercado de equipos de ventilación, varios fabricantes ofrecen una amplia gama de componentes y esquemas para paneles de ventilación. Al tomar la decisión correcta, al completar la instalación de gabinetes automáticos de manera de calidad, obtiene un equipo confiable y seguro durante un tiempo bastante largo.

Los sistemas de control automatizados ayudan a optimizar los sistemas de ventilación. Esto es especialmente importante en edificios grandes o en grandes empresas donde la estructura de ventilación ocupa un territorio bastante vasto, y puede ser difícil hacer un seguimiento del funcionamiento de todos los dispositivos. El equipo se utiliza tanto en instalaciones asociadas con la producción y la industria, como en edificios públicos: centros comerciales, áreas de recreación, complejos deportivos. La configuración correcta de la automatización de ventilación garantiza un funcionamiento sin problemas y un control conveniente de todo el sistema.

Propósito de los sistemas automáticos.

Los sistemas modernos diseñados para la ventilación son bastante complejos, porque incluyen muchos dispositivos diferentes con sus propias funciones y características. Su trabajo de alta calidad solo es posible con la implementación de acciones coordinadas que de alguna manera deben controlarse. Para comprender esto, ayuda el esquema de automatización de ventilación, que está diseñado para facilitar el trabajo con todos los dispositivos incluidos en el sistema. Los sensores y mecanismos especiales ayudan a controlar y emitir varios comandos sin tener que cruzar todo el territorio de la empresa para realizar algún tipo de operación con el dispositivo. Un sistema realizado de manera competente ayuda a resolver los siguientes problemas:

  • Rastrea indicadores y monitorea el estado del complejo. El monitor muestra todos los datos necesarios que ve el operador y puede sacar conclusiones sobre el estado actual de las cosas. Además, si se produce un mal funcionamiento, el sistema emitirá inmediatamente una señal de alarma informándole que es necesario resolver el problema. Y siguiendo los indicadores, puede ver los posibles precursores del problema, en función de los datos modificados, y evitar daños graves, interviniendo inmediatamente en el diseño.
  • El análisis de datos de cada dispositivo se puede llevar a cabo automáticamente. El sistema mismo recopila indicadores, los lee durante un tiempo determinado y luego los analiza y compara con la norma. De acuerdo con las lecturas, el control automático da este o aquel comando o señal.
  • Cambio de modos. La automatización se puede conectar o apagar extra. instalaciones, dispositivos y funciones, depende de la hora del día, el grado de carga o las condiciones climáticas, lo que garantiza la creación de un modo de funcionamiento óptimo.
  • En caso de cortocircuito u otra emergencia, el sistema mismo desconectará el equipo de la red eléctrica, evitando daños más graves o incluso incendios en los dispositivos.

La presencia de control automático puede optimizar significativamente la operación de todos los equipos, como resultado, solo se requerirán 1-2 operadores para el mantenimiento, y no un departamento de personal completo. El uso de tecnología moderna puede reducir el número de empleados requeridos y, en consecuencia, reducir los costos, por lo que esta es una opción adecuada para las organizaciones comerciales.

Los principales componentes del sistema.

El diseño de tales sistemas es un asunto complejo que requiere ciertos conocimientos y habilidades, por lo tanto, un especialista en automatización debería poder configurar el gabinete de automatización de ventilación. Para trabajar con dispositivos, debe conocer el propósito de cada nodo, las características de su funcionamiento e interacción con otros elementos. Debe tener experiencia con varios dispositivos y equipos de diferentes fabricantes. Es por eso que los profesionales que tienen el conocimiento y la experiencia necesarios deben hacer todo el trabajo.

Los paneles de automatización modernos para sistemas de ventilación incluyen muchos equipos diferentes. Todos los dispositivos que de alguna manera participan en la creación de un sistema de control se pueden dividir en tres grupos:

  • Sensores táctiles Estos dispositivos recopilan todo tipo de información sobre el estado del sistema, leyendo el nivel de humedad, temperatura, presión y otros indicadores importantes. Proporcionan una señal eléctrica que va más allá del sistema.
  • Reguladores y controladores. Estos dispositivos son responsables de un análisis posterior de los datos obtenidos. Comparan la información entre sí, así como con los estándares establecidos, realizan un análisis lógico y, sobre la base, envían cualquier comando al sistema, incluidas o deshabilitadas ciertas funciones.
  • Mecánica ejecutiva. Estos detalles aseguran la ejecución de los comandos recibidos, obligando a los dispositivos a realizar ciertas funciones y acciones.

Características del sistema y beneficios

¿Qué puede hacer un sistema de control automático? El conjunto mínimo de funciones disponibles incluye los siguientes elementos:

  • Monitorear la rotación de los ventiladores y su frecuencia, así como ajustar este proceso.
  • Seguimiento de la temperatura del agua y prevención de la congelación.
  • Monitoreo de la condición del aire y control del sistema basado en el estudio de parámetros de microclima.
  • Indicación del estado de los filtros y señalización de la necesidad de su limpieza.
  • Poner partes del sistema en modo inactivo.
  • Protección de equipos contra cortocircuitos y otros fallos de funcionamiento.

El desarrollo de la tecnología le permite crear circuitos y sistemas complejos, por lo que muchos diseños modernos ya están planeados teniendo en cuenta tales factores y no pueden prescindir del control automático. Si la empresa u organización utiliza el equipo de ventilación más moderno, lo más probable es que asuma la presencia de un control automático, y los circuitos ya están diseñados de antemano para la instalación de dichos dispositivos.

Sin embargo, el uso de la tecnología tiene ventajas significativas. La máquina puede analizar rápidamente una gran cantidad de flujos de información y realizar muchas operaciones a la vez, para las cuales el cerebro humano simplemente no está diseñado. Por lo tanto, dicho sistema funciona de manera mucho más eficiente que incluso un departamento completo de personal humano. Además, el equipo no necesita un fin de semana, un descanso para dormir y almorzar, permanece en su puesto en cualquier momento y monitorea el sistema de ventilación. El uso de la automatización elimina posibles errores debido a la influencia del factor humano.

Ningún sistema para la formación y mantenimiento de un microclima en el nivel óptimo puede cumplir con sus tareas principales de manera precisa y correcta si no está equipado con un sistema de automatización.

Composición de equipos de sistemas de automatización.

Los principales elementos de lectura, control y control de los sistemas de automatización son:

  1. Sensores: temperatura del aire, humedad, agua, presión diferencial en el filtro de aire; todos están diseñados para monitorear y registrar los parámetros de la instalación. De acuerdo con las lecturas de los sensores, se modela uno u otro modo de operación de las plantas.
  2. Actuadores de actuadores: válvulas de aire, amortiguadores de incendios o escape de humo, válvulas de regulación de agua, etc. Dependiendo del comando emitido por los elementos de control, los actuadores pueden abrir o cerrar válvulas, o cambiar proporcionalmente la sección transversal al paso de aire o agua.
  3. Los convertidores de frecuencia de ventiladores, bombas o recuperadores rotativos, así como los controladores de velocidad, se reasignan para cambiar la velocidad del equipo controlado en función de la señal proveniente del panel de control.
  4. Termostatos, interruptores de flujo y otros componentes de automatización cuya operación duplica las señales principales de los sistemas de control.
  5. Los controladores, los reguladores de voltaje y temperatura como parte de los paneles de control son el "cerebro" de los sistemas de automatización. Su número, tipo y funcionalidad depende completamente de la lógica de control, en tipo de sistemas gestionados  y el número de trabajo sincrónico.

Tipos de sistemas de automatización

Un hecho indiscutible es la dependencia directa del tipo de sistema de automatización del equipo utilizado en los sistemas de ventilación y los requisitos para la funcionalidad de los sistemas de control y el mantenimiento de los parámetros del aire.

Existen varios tipos de sistemas de automatización:

  • Automatización de sistemas de suministro con agua o calefacción eléctrica.
  • Automatización integrada de sistemas de suministro con calefacción de aire y sistemas de escape asociados.
  • Automatización de sistemas de suministro y escape con recuperación de aire.
  • Automatización y control integrados de todos los sistemas climáticos: calefacción, ventilación, aire acondicionado, etc.

Automatización de sistemas de suministro de agua o calefacción eléctrica.

Este tipo de automatización es uno de los más simples, ya que le permite controlar el número mínimo de parámetros y el funcionamiento del equipo de los sistemas de suministro individuales. Con este tipo de automatización, el control coordinado no ocurre junto con los sistemas de escape.

Las funciones principales de tales sistemas son:

  • Mantener la temperatura del aire de suministro;
  • Mantener la temperatura del refrigerante de retorno;
  • Protección de un calentador contra la congelación;
  • Control de obstrucción del filtro de aire;
  • Control de velocidad del ventilador.

Los paneles de automatización para tales sistemas, por regla general, se suministran completos con instalaciones, ya que no requieren un desarrollo completo de un producto de software de control y lógica del sistema. Desde un punto de vista económico, los gabinetes de automatización completos estándar se pueden usar cuando hay un pequeño número de sistemas de ventilación en el edificio y se eliminan significativamente entre sí.

Automatización integrada de sistemas de suministro y escape.

Este tipo de automatización es uno de los más comunes, ya que le permite realizar el siguiente conjunto de funciones:

  • Mantener la temperatura del aire de suministro en función de la temperatura de consigna del controlador, así como los ajustes en función de la temperatura del aire de extracción o la temperatura de la sala base. Es decir, en el caso de que la temperatura en la habitación (o el aire de escape de los sistemas de intercambio general) aumente, la automatización da una señal a los actuadores de que la temperatura del aire de suministro puede reducirse a un rango predeterminado. El gradiente de disminución de la temperatura del aire de suministro no debe ser inferior a la temperatura del punto de rocío.
  • Gestión de la calidad del aire en función de la ocupación de los locales por parte de los visitantes (por ejemplo, en centros comerciales y cines). Con un aumento en el contenido de CO2 en el aire de escape, el controlador del sistema de automatización da una señal para aumentar el flujo de aire para diluir los efectos nocivos. Cuando se alcanzan los indicadores estandarizados, los sistemas pueden alcanzar un consumo mínimo, lo que proporciona importantes ahorros de energía.
  • Gestión de la operación de los ventiladores de los sistemas de suministro de acuerdo con la operación de escape del volumen total de las instalaciones. Esta función lo mejor posible le permite implementar las reglas principales de los sistemas de ventilación equilibrada. Es decir, cuando se requiere una reducción en el flujo de aire de suministro, el sistema de automatización reduce proporcionalmente el flujo de aire de escape. Al mismo tiempo, los sistemas deben ser sistemas de intercambio general; es imposible gestionar los sistemas de escape locales de acuerdo con este principio desde un punto de vista tecnológico.

Los paneles de control de sistemas de automatización complejos ya no son un producto terminado, sino que deben ser desarrollados por organizaciones especializadas en conjunto con organizaciones de diseño. Los controladores en tales sistemas usan un diseño libremente programable, en el cual un programa con una cierta lógica de operación de sistemas de ventilación se cose en el proceso de programación. Los paneles de control pueden ser iguales al número de redes, o pueden combinarse en zonas de control si, por ejemplo, varios sistemas de suministro están en la misma cámara de ventilación. Esto ahorrará significativamente en el costo de los controladores, incrementándolos con ciertas unidades de expansión. Los paneles de control deben estar conectados a su red interna.

Automatización de unidades de tratamiento de aire con recuperación de aire.

Los sistemas de ventilación general con función de recuperación son un tipo de sistema de ventilación con un funcionamiento equilibrado de las unidades de suministro y escape, con la adición de elementos adicionales de control, señalización y control al sistema de automatización.

Circuito recuperador

Las funciones principales de tales sistemas de automatización son:

  • Mantener la temperatura del aire de suministro según el punto de ajuste o ajustarse de acuerdo con el sensor básico de aire interior.
  • Monitorear la temperatura del aire de escape antes y después del recuperador para evitar su congelamiento, o en el caso de usar un recuperador rotativo, aumentar o disminuir su velocidad.
  • Control de congelación de canales de un intercambiador de calor de placas según el sensor de presión diferencial. En el caso de que los canales de aire estén cubiertos con escarcha o una capa de "hielo", el bypass del recuperador debería abrirse o la primera etapa de calentamiento de los calentadores debería encenderse.
  • Mantener la temperatura de retorno.
  • Protección de un calentador contra la congelación.
  • Control de obstrucción del filtro de aire.
  • Control de calidad del aire basado en lecturas del sensor de CO2.
  • Gestión de la operación de los ventiladores de los sistemas de suministro de acuerdo con la operación de escape del volumen total de las instalaciones.
  • Controle la velocidad de rotación del recuperador rotativo dependiendo de la relación entre las temperaturas del suministro y del aire de escape para lograr la máxima eficiencia y reducir el costo de calentar el aire de suministro.

Automatización y control integrados de todos los sistemas climáticos.

Este tipo de automatización por sistemas de ingeniería es uno de los más difíciles desde el punto de vista de la implementación, pero al mismo tiempo permite el uso más eficiente de todos los recursos energéticos externos e internos del edificio.

La esencia de este método es controlar el funcionamiento de los sistemas de ingeniería, controlar los parámetros generales del aire para evitar el funcionamiento simultáneo de plantas "competidoras".

A menudo hay una situación en la que los sistemas de calefacción, ITP y aire acondicionado de un edificio pueden funcionar simultáneamente cada uno en su propio modo, de acuerdo con el programa del controlador de cada sistema por separado. En general, este trabajo es cierto, todos los parámetros son compatibles, pero no existe una lógica general para encender / apagar los sistemas. Tales situaciones pueden ocurrir durante el período de transición del año cuando la temperatura de la habitación con el acristalamiento que mira hacia la fachada sur comienza a aumentar, el sistema de aire acondicionado del edificio se enciende, mientras que el suministro de calor al edificio no se detiene, ya que las lecturas de la temperatura de la calle no permiten dejar de calentar las habitaciones. Hay un gasto excesivo de calor y energía eléctrica hasta que estos sistemas se ajustan o apagan manualmente.

Los sistemas integrales de automatización necesariamente deben diseñarse simultáneamente con todos los sistemas de ingeniería del edificio y tener en cuenta los matices de los sistemas, la orientación del edificio a los puntos cardinales, el funcionamiento de los sistemas durante el período de transición, el control de la zona teniendo en cuenta la temperatura ambiente, etc.

P / S. del director de la empresa Región LLC:

22 Automatización de sistemas de ventilación y aire acondicionado.

Si es imposible obtener calor de la red de calefacción central, use un calentador de aire eléctrico con varios niveles de potencia (hasta cuatro).

El flujo de aire en los sistemas de suministro y escape es proporcionado por un cambio en el rendimiento de los ventiladores de suministro y escape. Si, a bajas temperaturas exteriores, la potencia total del calentador de aire eléctrico no es suficiente para mantener una temperatura determinada, entonces el rendimiento (velocidad de rotación) de los ventiladores disminuye. Debe recordarse que cuando la velocidad del ventilador disminuye, la cantidad de aire que ingresa a la habitación puede no cumplir con los requisitos de las normas sanitarias. Sin embargo, esto permite garantizar el funcionamiento del aire acondicionado central a una temperatura exterior de menos 20–25 ° С. Una situación similar surge en el período de verano en el caso de la operación de enfriamiento a una temperatura exterior alta (más alta que la calculada).

En se instala un sensor de flujo de aire en el canal central

y sensor de sobrecalentamiento del calentador. Si no hay flujo de aire, el calentador de aire fallará10-15 s, por lo que se instala un sensor de flujo para su protección. Además, generalmente se instalan dos termostatos en los calentadores de aire:

termostato de restablecimiento automático para protección contra sobrecalentamiento (temperatura de funcionamiento 50 ° С);

termostato de protección contra incendios con reinicio manual (temperatura de disparo 150 ° С).

El primer termostato funciona de manera reversible, es decir, después de que la temperatura del aire detrás del calentador de aire desciende a 40 ° C, el altavoz se encenderá nuevamente. Sin embargo, si dicho apagado ocurre 4 veces en 1 hora, ocurrirá un apagado de emergencia del sistema. Cuando se activa el segundo termostato, el sistema se apagará; solo será posible volver a encenderlo manualmente después de la resolución de problemas.

El control del polvo del filtro se evalúa mediante la caída de presión a través de él, que se mide con un sensor de presión diferencial. El sensor mide la diferencia de presión de aire antes y después del filtro.

La caída de presión permitida en el filtro se indica en su pasaporte (generalmente 150-300 Pa). Este valor se establece al configurar el sistema en un sensor de presión diferencial (punto de ajuste del sensor). Cuando la caída de presión alcanza el punto de ajuste, se recibe una señal del sensor que indica que el filtro está extremadamente polvoriento y que necesita ser reparado o reemplazado. Si el filtro no se limpia o reemplaza dentro de las 24 horas posteriores a la emisión de la señal de límite de polvo, se producirá un apagado de emergencia del sistema.

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Se montan sensores similares en los ventiladores. Si falla un ventilador o una correa de transmisión del ventilador, el sistema se detendrá en modo de emergencia.

1.4. REGULACIÓN DEL SLE EN MODO ÓPTIMO

El modelo termodinámico de preparación del aire de suministro, basado en la regulación del contenido de humedad de acuerdo con la temperatura del punto de rocío, provoca un gran gasto excesivo de frío y calor. Sin embargo, la amplitud de su uso está asociada con la falta de controladores de humedad precisos de alta velocidad.

En recientemente, han estado utilizando el método de control de SCR de acuerdo con el régimen óptimo, lo que permite evitar el recalentamiento del aire. El modelo termodinámico en el modo óptimo cambia continuamente, proporcionando el menor consumo de frío y calor.

En dichos modelos tienen en cuenta la influencia mutua de dos lazos de control: temperatura y humedad. Los sistemas de control acoplados con dos circuitos estabilizadores se describen por dependencias matemáticas bastante complicadas, y su implementación de hardware es costosa. Por lo tanto, se utiliza un control óptimo en el proceso o en el aire acondicionado de precisión.

De los esquemas descritos anteriormente para regular los aires acondicionados centrales, se deduce que para el funcionamiento normal de la instalación de aire acondicionado central, se debe implementar cierta tecnología para garantizar el mantenimiento del microclima requerido en la habitación. Para este propósito, los algoritmos de operación de los aires acondicionados centrales se desarrollan de acuerdo con las lecturas de los sensores de temperatura, humedad, presión, valores de corriente, voltaje en los elementos de control, etc.

La implementación de los algoritmos se lleva a cabo mediante elementos ejecutivos y de protección (motores eléctricos, válvulas, amortiguadores, etc.).

Por lo tanto, el sistema de control automático de la instalación central de aire acondicionado debe realizar las siguientes funciones:

Controladores (encendido, apagado, retrasos);

protección (parada en caso de accidentes, prevención de daños a las plantas);

regulatorio (mantener condiciones confortables con costos operativos mínimos).

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1.5. FUNCIONES DE CONTROL DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN DE SLE

Las funciones de control aseguran la implementación de los algoritmos para el funcionamiento normal del sistema. Estas incluyen funciones:

secuencia de inicio;

secuencia de parada

redundante y complementario.

1.5.1. SECUENCIA DE COMIENZO

Para garantizar el arranque normal del aire acondicionado, se debe observar la siguiente secuencia:

1. Apertura preliminar de persianas de aire.

La apertura preliminar de los amortiguadores de aire antes del arranque de los ventiladores se lleva a cabo debido al hecho de que no todos los amortiguadores en el estado cerrado pueden soportar la caída de presión creada por el ventilador, y el tiempo de apertura completa de los amortiguadores por el accionamiento eléctrico alcanza los 2 minutos. El voltaje de entrada del control de accionamiento eléctrico puede ser 0-10 V (control posicional proporcional con regulación continua) o ~ 24 V (~ 220 V) - control de dos posiciones (abierto - cerrado).

2. Diversidad de momentos de arranque de motores eléctricos.

Los motores asincrónicos tienen grandes corrientes de entrada. Por lo tanto, los compresores de refrigeración tienen corrientes de entrada que son 7–8 veces más altas que las corrientes de funcionamiento (hasta 100 A). Si los ventiladores, enfriadores y otras unidades se encienden al mismo tiempo, debido a la gran carga en la red eléctrica del edificio, el voltaje caerá significativamente y los motores eléctricos podrían no arrancar. Por lo tanto, el lanzamiento de motores eléctricos debe ser publicado a tiempo.

3. Precalentar el calentador

Si enciende el aire acondicionado sin calentar el calentador de agua, si la temperatura exterior es baja, la protección contra heladas puede funcionar. Por lo tanto, cuando se enciende el aire acondicionado, es necesario abrir los reguladores de suministro de aire, abrir la válvula de tres vías del calentador de agua y calentar el calentador. Como regla, esta función se activa a una temperatura exterior inferior a 12 ° C.

En sistemas con un recuperador rotativo, el extractor se enciende primero, luego la rueda del recuperador comienza a girar

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ra, y después de que se haya calentado por el aire de escape, se enciende el ventilador de suministro.

Por lo tanto, la secuencia de activación debe ser la siguiente: aleta de escape - ventilador de escape - compuerta de aire de suministro - recuperador - válvula de tres vías - ventilador de aire de suministro. El tiempo de arranque en verano es de 30 a 40 s, en invierno, hasta 2 minutos.

1.5.2. SECUENCIA DE PARADA

1. Suministro de retardo de parada del ventilador de aire

En instalaciones con un calentador de aire eléctrico, es necesario, después de eliminar el voltaje del calentador de aire eléctrico, enfriarlo por un tiempo sin apagar el ventilador de suministro de aire. De lo contrario, el elemento calefactor del calentador (calentador eléctrico térmico - calentador) puede fallar.

2. Retrasar el enfriador

Cuando se apaga la enfriadora, el refrigerante se concentrará en el lugar más frío del circuito de refrigeración, es decir, en el evaporador. Las posteriores puestas en marcha pueden provocar golpes de ariete. Por lo tanto, antes de apagar el compresor, la válvula instalada frente al evaporador primero se cierra, y luego cuando la presión de succión alcanza 2.0–2.5 bar, el compresor se apaga. Junto con la demora del compresor, la demora es el apagado del ventilador de suministro.

3. Retraso en el cierre de las compuertas de aire

Los amortiguadores de aire no se cierran completamente hasta que se detienen los ventiladores. Dado que los ventiladores se detienen con un retraso, los amortiguadores de aire se cierran con un retraso.

1.5.3. RESERVAS Y FUNCIONES ADICIONALES

Se establecen funciones adicionales cuando se utilizan varios módulos funcionales idénticos (electrocalentadores, evaporadores, enfriadores) en el circuito, cuando se conectan uno o varios elementos según la capacidad requerida.

Para aumentar la confiabilidad, se instalan ventiladores redundantes, calentadores eléctricos y enfriadores. En este caso, periódicamente (por ejemplo, después de 100 h), los elementos principales y de reserva cambian funciones.

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1.6. FUNCIONES DE SEGURIDAD DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

A las funciones protectoras incluyen:

protección de un calentador de agua contra la congelación;

protección en caso de falla de los ventiladores o la unidad del ventilador;

protección cuando aumenta la caída de presión a través de los filtros (obstrucción del filtro);

protección de la máquina de refrigeración cuando se desvía de los valores permisibles de la tensión de suministro, presión, temperatura, corrientes;

protección de un electrocalentador contra sobrecalentamiento y combustión.

2. REQUISITOS PARA LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN SLE

2.1. REQUISITOS GENERALES

Los requisitos para los sistemas de automatización se pueden dividir condicionalmente en tres grupos:

requisitos generales para todos los sistemas de automatización;

requisitos teniendo en cuenta los detalles de la moneda fuerte;

requisitos para sistemas de automatización definidos por una moneda fuerte específica.

Requisitos generales para todos los sistemas de automatización. , independientemente del objeto de gestión, están determinados por una serie de documentos reglamentarios nacionales. Los principales son: DSTU BA 2.4. 3 95 (GOST 21.4.08 93), SNiP 3.05.07.85 "Sistemas de automatización", "Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas (PUE)" y DNAP 0.00 1.32 01.

En DSTU BA 2.4. 3 95 (GOST 21.4.08 93) establece las normas y reglas para la implementación de documentación de trabajo para la automatización de procesos tecnológicos.

La recopilación de normas y reglas de SNiP 3.05.07 85 determina el orden

y reglas para la implementación de todo el trabajo relacionado con la producción, instalación y puesta en marcha de sistemas de automatización de procesos.

y equipo de ingenieria.

En Los PUE ofrecen definiciones y pautas generales para la instalación de instalaciones eléctricas, la selección de conductores y aparatos eléctricos para su protección.

En DNAP 0.00 1.32 01 muestra las reglas para equipos eléctricos para instalaciones especiales, incluidas las secciones 2 y 3: equipos eléctricos para uso residencial, público, administrativo, deportivo

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y edificios y estructuras culturalmente espectaculares, es decir, objetos donde la instalación de divisas es obligatoria. Nos referiremos a ciertas disposiciones de estos documentos en las secciones dedicadas a técnicas

2.2. REQUISITOS TENIENDO EN CUENTA LA ESPECIFICIDAD

Estos requisitos en términos generales se presentan en la sección 9. SNiP 2.04.05 91 * U “Calefacción, ventilación y acondicionamiento” y regulan el alcance de las funciones obligatorias de los sistemas de automatización: medición, regulación, alarma, enclavamientos automáticos y protección de equipos tecnológicos, etc. n.

El control automático de los parámetros es obligatorio para la calefacción de aire, el suministro y la ventilación de escape, operando con un caudal variable, una mezcla variable de aire exterior y recirculado y salida de calor de calentadores de 50 kW o más, así como aire acondicionado, refrigeración y amortiguación local del aire interior.

Los principales parámetros controlados de la moneda fuerte:

temperatura del aire y refrigerante (refrigerante) a la entrada y salida de los dispositivos;

temperatura exterior y en los puntos de control de la sala;

presión de calor y refrigerante antes y después de dispositivos donde la presión cambia su valor;

consumo de calor consumido por el sistema de calefacción y ventilación;

presión de aire (presión diferencial) en SCR con filtros y unidades de recuperación de calor a petición de las condiciones técnicas del equipo o según las condiciones de funcionamiento.

La necesidad de monitoreo remoto y registro de parámetros básicos está determinada por los requisitos tecnológicos.

Los sensores deben colocarse en puntos característicos del área de servicio (de trabajo) de la habitación, en lugares donde no se vean afectados por superficies calientes o refrigeradas o por chorros con aire preciso. Está permitido instalar sensores en los conductos de aire si los parámetros en ellos no difieren de los parámetros del aire en la habitación o difieren en un valor constante.

Si no hay requisitos tecnológicos especiales para la precisión, la precisión del mantenimiento en los puntos de instalación de los sensores debe ser de ± 1 ° C en temperatura y ± 7% en humedad relativa. En caso de utilizar aires acondicionados locales, cierrapuertas con

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reguladores duales de acción directa la precisión de mantener la temperatura de ± 2 ° C.

El bloqueo automático se proporciona en:

sistemas con un caudal variable de aire externo y de suministro para garantizar el suministro de aire mínimo permitido;

primeros intercambiadores de calor y recuperadores para evitar el congelamiento;

circuitos de intercambio de aire, circulación de refrigerante y refrigerante, para proteger intercambiadores de calor, elementos calefactores, compresores, etc.

sistemas de protección contra incendios y apagado de equipos en situaciones de emergencia.

La razón de la posible congelación del agua en las tuberías es el movimiento laminar del agua a una temperatura exterior negativa y el sobreenfriamiento del agua en el aparato. Cuando el diámetro del tubo del intercambiador de calor d tr \u003d 2.2 cm y la velocidad del agua es inferior a 0.1 m / s, la velocidad del agua cerca de la pared es prácticamente cero. Debido a la baja resistencia térmica del tubo, la temperatura del agua cerca de la pared se aproxima a la temperatura del aire exterior. Especialmente susceptible a la congelación es el agua en la primera fila de tubos en el lado de la corriente de aire externa.

Hay tres factores principales que contribuyen a la congelación del agua:

errores cometidos durante el diseño y asociados con una superficie de calentamiento sobreestimada, tuberías a lo largo del refrigerante y el método de control;

exceder la temperatura del agua caliente y, como resultado, una fuerte disminución en la velocidad de movimiento del agua, lo que crea el peligro de congelar el agua en el intercambiador de calor;

el flujo de aire frío debido a fugas en la válvula de aire externa y cuando el émbolo de la válvula de agua está completamente cerrado.

Por lo general, la protección contra el congelamiento de los intercambiadores de calor se basa en controladores de encendido y apagado con sensores de temperatura en la parte delantera de la unidad y en la tubería de retorno de agua. El peligro de congelación se predice por la temperatura del aire frente al dispositivo (t n<3 °С) и одновременным понижении температуры обратной воды, напри мер, t w min < 15 °С. При достижении указанных значений полностью открывают клапаны и останавливают приточный вентилятор. В нера бочее время клапан остается приоткрытым (5–25 %) при закрытой заслонке наружного воздуха.

Automatización de sistemas de ventilación y aire acondicionado 29

Las funciones reguladas anteriormente de la automatización SCR no agotan todas las características del proceso y el equipo de tratamiento de aire. La práctica de configurar y operar tales sistemas ha demostrado la necesidad de cumplir una serie completa de requisitos. Aquí, en primer lugar, es necesario detenerse en el calentamiento obligatorio del primer calentador de aire del calentador antes de arrancar el motor con un ventilador preciso y observar la secuencia de conmutación.

y apagado del equipo de trabajo del sistema. En la fig. 1.13 muestra un programa típico para encender y apagar los aparatos y dispositivos del sistema de suministro y escape. El primero abre completamente la válvula del calentador de aire, después de que se ha calentado durante 120 s, se emite un comando para abrir los amortiguadores de aire, después de otros 40 s, el ventilador de escape se enciende y solo con los amortiguadores se abre completamente el ventilador de suministro. Además, se debe proporcionar una puesta en marcha individual del equipo, que se debe encender durante la puesta en marcha

y trabajos de mantenimiento.

30 Automatización de sistemas de ventilación y aire acondicionado.

2.3. REQUISITOS DEFINIDOS POR OBJETOS ESPECÍFICOS

Estos requisitos están formulados sobre la base de algoritmos para el funcionamiento y la gestión de divisas. Al mismo tiempo, la elección del algoritmo de control está determinada por dos cualidades principales: precisión y eficiencia de la gestión. La primera calidad determina la elección de la ley de control óptima, y \u200b\u200bla segunda, el programa de control óptimo. Otros indicadores, como la confiabilidad, el costo, etc., se imponen como restricciones al criterio de optimización elegido de los dos primeros factores. Y si la determinación de la ley de control óptimo es realizada por un especialista en automatización, entonces la determinación del programa de control óptimo debe llevarse a cabo conjuntamente por especialistas en aire acondicionado y ventilación y especialistas en automatización. Con este enfoque, se tienen en cuenta tanto los requisitos para el sistema de automatización como el objeto de automatización. En la práctica, el diseño separado con la emisión de especificaciones técnicas o datos iniciales para la automatización es más común.

Estos documentos generalmente especifican:

gama de efectos perturbadores;

parámetros preestablecidos de la condición del aire y requisitos para la precisión de su mantenimiento;

requisitos para mantener los parámetros del aire en las habitaciones con servicio fuera del horario de atención;

un diagrama funcional de la instalación con las características técnicas de los aparatos y dispositivos seleccionados para el tratamiento del aire con calor y humedad;

datos sobre el calor máximo y mínimo calculado, las cargas lamentables del objeto, los modos de tratamiento de calor y humedad del aire y las condiciones para la transición de un modo a otro;

horarios o rangos de cambios de carga durante el día, semana laboral, mes, etc.

Estos datos son necesarios para la implementación del programa de control de divisas en los períodos indicados para ahorrar electricidad, calor y frío.

En función de los requisitos descritos y los datos iniciales, se realiza la elección de los medios técnicos de automatización y se desarrolla la documentación técnica para el sistema de automatización.

Para garantizar las condiciones requeridas para un movimiento de aire adecuado en las instalaciones, para crear sistemas confiables de ventilación y aire acondicionado, al tiempo que se reduce la necesidad de personal de mantenimiento, así como para ahorrar energía y ahorrar frío y calor, recurra al uso de sistemas automáticos de aire acondicionado y ventilación, que incluyen otras cosas permiten el apagado automático y la inclusión de equipos en situaciones de emergencia.

Para que el sistema automatizado funcione correctamente y de manera más económica, se colocan dispositivos de monitoreo en los paneles para monitorear los parámetros principales. En nodos individuales, para rastrear la operación de elementos individuales, se instalan dispositivos de control local para monitorear los indicadores intermedios.

La automatización de las grabadoras le permite registrar y analizar el funcionamiento actual de los equipos de ventilación, y para la fijación oportuna de desviaciones peligrosas, se utilizan dispositivos de señalización para evitar la interrupción del proceso tecnológico y, como resultado, defectos del producto.

Los indicadores de funcionamiento del sistema de ventilación y aire acondicionado se instalan tanto en el sistema de ventilación de suministro como en sistemas combinados con calefacción de aire y en sistemas de aire acondicionado. Es importante controlar la temperatura del aire junto con el control de los parámetros del refrigerante.

Con respecto al aire acondicionado, es importante controlar tanto la humedad del aire como la temperatura del agua fría y caliente, así como la presión, para regular adecuadamente el funcionamiento de las bombas que suministran agua a la cámara de riego.

Dependiendo de cuán preciso sea el ajuste de los parámetros admitidos, según el propósito del sistema, la viabilidad económica y técnica, elija una forma posicional, proporcional o proporcionalmente integrada para controlar el sistema automatizado. Y dependiendo del tipo de energía que se utilice para garantizar el funcionamiento del sistema, el sistema de control puede ser eléctrico o neumático.

Si la empresa no cuenta con una red de aire comprimido o su instalación es económicamente inaceptable, utilice un sistema de control eléctrico. Si hay una red de aire comprimido (con una presión de 0.3 a 0.6 MPa) en la empresa, o para fines de seguridad contra incendios, se utiliza un sistema de control neumático.

El principio del control automático de la temperatura del aire es mezclar aire recirculado y aire exterior, así como variar los modos de funcionamiento de los calentadores de aire. Estos métodos pueden usarse tanto de forma conjunta como por separado. Además, debido al ajuste en el sistema de aire acondicionado, se alcanzan la temperatura, presión y humedad relativa requeridas.


Un sistema de ventilación automatizado se caracteriza por medir la temperatura del aire en la habitación (después del ventilador) y la temperatura del agua caliente antes y después del calentador de aire. Al mismo tiempo, gracias al controlador de temperatura que actúa automáticamente sobre la válvula de control de agua caliente, la temperatura ambiente cambia en la dirección correcta.

El sistema tiene dos sensores de temperatura, cuya función es evitar la congelación del calentador de aire. El primer sensor controla la temperatura del refrigerante después del calentador (en el tubo de retorno), el segundo, la temperatura del aire entre el calentador y el filtro.

Si durante el funcionamiento de la unidad de ventilación, el primer sensor detecta una disminución en la temperatura del refrigerante a +20 - + 25 ° C, entonces el ventilador se apagará automáticamente y la válvula de control se abrirá por completo para suministrar el refrigerante al calentador de aire para calefacción.

Si la temperatura del aire entrante es superior a 0 ° C, entonces, por supuesto, es imposible congelar el calentador, y no hay necesidad de apagar el ventilador, no hay necesidad de abrir la válvula de agua caliente; el segundo sensor desconectará la unidad de protección anticongelante.


Deje que el ventilador se apague por la noche y proteja el calentador de la congelación, luego el segundo sensor (en frente del calentador), que fija la temperatura por debajo de + 3 ° C, abrirá la válvula para suministrar agua caliente. Cuando el calentador se calienta, la válvula se cierra.

Así es como se realiza el ajuste automático de dos posiciones de la temperatura del aire frente al calentador de aire cuando el ventilador está apagado. Cuando se inicia el sistema, el calentador de aire se precalienta antes de encender el ventilador. Cuando se enciende el ventilador, se abre el regulador.

Para calentar el aire, se puede usar uno de dos esquemas. En el primer esquema, instalado en la corriente de aire caliente, el regulador de temperatura, cuando la temperatura del aire se desvía del punto de ajuste, incluye una válvula de motor que regula el flujo de refrigerante hacia el calentador de aire (es aconsejable usarlo si el refrigerante es agua). El agua ingresa al calentador de aire en proporción a la posición de la válvula sobre el asiento en altura.

Cuando el vapor sirve como refrigerante, su flujo no será proporcional, y entonces el segundo método de regulación es adecuado. En un circuito adecuado para vapor, el termostato controla un servomotor conectado a válvulas de mariposa que regulan la proporción del aire que va a derivarse y el aire que pasa directamente a través del calentador de aire.

La humidificación del aire en la cámara de la boquilla se regula mediante uno de los dos métodos, que se basan en la saturación adiabática. El coeficiente? P está directamente relacionado con el coeficiente de riego p, y cambiando p, cambiamos? P. El regulador de humedad controla una válvula de motor montada en el lado de descarga de la bomba, que suministra agua a las boquillas desde la bandeja de la cámara. Pero hay una segunda forma.

La segunda forma es que al cambiar la temperatura del aire que pasa a través del calentador de aire, puede cambiar la humedad, dejándola intacta. y p. Solo el regulador de humedad en este caso regula el flujo de refrigerante al calentador de aire.


El siguiente proceso sirve para enfriar el aire. El aire transportado a través del canal ingresa a la cámara de la boquilla, donde debe enfriarse con agua fría rociada. La posición de las válvulas de mariposa cambia de modo que parte del flujo de aire se desvía y otra parte se encuentra en la cámara de la boquilla. En el canal de derivación, la temperatura no cambia.

Después de pasar parte de la corriente a través de la cámara de la boquilla, las corrientes separadas se combinan nuevamente, se mezclan y, como resultado, la temperatura del aire se vuelve necesaria según las condiciones de la habitación. La proporción de aire que pasa a través de la cámara de la boquilla o la derivación está regulada y puede alcanzar el 100%, toda la corriente a través de la cámara o toda la corriente a través del canal de derivación.

¿Qué sistema elegir: proporcional o no? Dependiendo de la relación de producción del agente regulador a su consumo. Si la producción del agente es mucho mayor que la capacidad de consumo, entonces un sistema proporcional es mejor, de lo contrario es un sistema de dos posiciones.

Al decidir sobre la construcción de un sistema de control de humedad en la habitación, determine la cantidad de vapor de agua que el aire de la habitación podrá recibir.

La temperatura en la habitación está influenciada por las superficies internas y, para simplificar, suponemos que las cosas ubicadas en la habitación no afectan la temperatura del aire.

Es bien sabido que las superficies difieren en temperatura del aire, y dado que son grandes, el efecto térmico siempre resulta ser tal que la temperatura del aire se vuelve apropiada para la temperatura de la superficie, y un cambio en la temperatura del aire indica un cambio en la temperatura de la superficie.