Układanie płyt żelbetowych na blokach gazokrzemianowych. Puste płyty rdzeniowe i ściany z betonu komórkowego. Układanie płyt podłogowych: ważne punkty

18.10.2019

Podczas budowy ścian z betonu komórkowego lub pianobetonu przychodzi czas, kiedy trzeba się zająć urządzenie międzypłytowektóry może być z betonowej płyty lub z drewnianych belek.

W przeciwieństwie do domów z cegły, przy montażu sufitów międzywarstwowych na ścianach bloków gazobetonowych lub pianobetonowych konieczne jest dodatkowe zapewnienie pasów rozdzielczych i wzmacniających.

W tym artykule rozważymy montaż drewnianych i żelbetowych podłóg podczas budowy domu z bloków ściennych.

Urządzenie stropów międzywarstwowych z płyty monolitycznej

Wielu prywatnych deweloperów, budując dom z gazobetonu lub innych podobnych bloków, używa żelbetowych płyt jako stropów międzywarstwowych.

Są to bardzo niezawodne i mocne fundamenty, ale jednocześnie mają duży ciężar, który należy wziąć pod uwagę przy wznoszeniu ścian z bloków konstrukcyjnych.

Aby zapewnić równomierne rozłożenie ciężaru płyty i nie naruszać integralności ścian, podczas układania płyt konieczne jest wykonanie dodatkowej konstrukcji w postaci betonowego lub ceglanego pasa rozprowadzającego.

Opcje montażu monolitycznej płyty żelbetowej przedstawiono na rysunku.
W pierwszej wersji, płyta spoczywa na betonowej taśmie o wymiarach 150 x 250 mm, umieszczonej na całym obwodzie ściany. Taśma jest wzmocniona prętami o średnicy 10 mm i zalana betonem marki M200.

Konieczne jest również pozostawienie różnicy temperatur wynoszącej 1-2 cm między ścianą a końcem żelbetowej płyty.

Aby usunąć zimne mosty, płyta i pas wzmacniający są dodatkowo izolowane wytłaczanymi płytami styropianowymi o grubości 50 mm.

Druga opcja Jest to mur z czerwonej spalonej cegły, ułożony w 3 rzędach. Jest to najpopularniejsze urządzenie z paskiem dystrybucyjnym. W takim przypadku nie ma potrzeby budowania szalunku i wykonania wzmacniającej ramy z prętów.

Ale przed ułożeniem cegły wykonuje się zbrojenie bloków ściennych za pomocą zbrojenia. Aby to zrobić, rowki są rowkowane, kładzione są w nich pręty zbrojeniowe i wypełniane zaprawą cementową.

Mur jest również wzmocniony siatką murarską ułożoną między rzędami.

Monolityczna płyta żelbetowa powinna wbić się w ścianę na głębokość 13-14 cm, co jest wystarczające dla stabilności i sztywności konstrukcji.

Drewniane podłogi

Drewniana konstrukcja jest najbardziej preferowaną opcją przy budowie domów z lekkich bloków ściennych. Drewniane sufity podłogowe są znacznie lżejsze niż beton, a zatem mają mniejszy nacisk na ścianę, dlatego projekt będzie prostszy.

Ponadto cena drewnianych bali, biorąc pod uwagę dostawę i eksploatację, jest znacznie niższa niż koszt płyt żelbetowych. Nie ma potrzeby wynajmowania drogiego dźwigu, a wszystko można zrobić bez użycia sprzętu.

W jednym z artykułów (link) mówiliśmy już o urządzeniu do nakładania drewnianych belek. W nim przedstawiliśmy obliczenia belek podłogowych i montaż podłogi na drewnianych bali. Być może ta informacja będzie dla ciebie przydatna. Wróćmy jednak do naszego tematu.

Jak już pisaliśmy, instalacja drewnianych podłóg jest prostsza. Wystarczy wykonać pas zbrojenia, jak w przypadku płyt betonowych, na których można układać belki.

Drewniane kłody przed montażem muszą być pokryte związkami przeciwgrzybiczymi, a końce, które będą leżeć na ścianie, powinny być owinięte pokryciem dachowym lub innym podobnym materiałem.

Konieczne jest również wykonanie rozcięcia końca belki pod kątem 60 0 i ułożenie izolacji

Pomiędzy końcem a ścianą należy pozostawić odstęp 2 cm, aby możliwe było rozszerzenie termiczne.

Drewniane kłody należy położyć na ścianie na głębokość 15 cm.

Podsumowując, oferujemy film, który będzie przydatny w dalszej instalacji drewnianych podłóg.

Z reguły są one wykonane z prefabrykowanych płyt żelbetowych. Istnieje kilka rodzajów żelbetowych płyt podłogowych: beton komórkowy, wielowarstwowy beton ciężki i prefabrykowane monolityczne podłogi. Są one wybierane na podstawie rozpiętości i nośności.

Najczęściej stosowane płyty rdzeniowe z PC i PNO o nośności 800 kgf / m2.
Charakterystycznymi cechami takich sufitów są wysoka wytrzymałość, ognioodporność, łatwość produkcji i pełna gotowość fabryki do montażu.
Zakładki wielowarstwowych płyt żelbetowych stosuje się ze stopniem ścian nośnych do 9 metrów. Podłogi te są trwałe, ognioodporne, zapewniają niezbędną sztywność przestrzenną i stabilność budynku mieszkalnego.
Płyty układa się ściśle i łączy ze sobą, monolując szwy między nimi zaprawą cementową. Aby utworzyć sztywne pojedyncze poziome zachodzenie, płyty żelbetowe są połączone ze sobą i ścianami zewnętrznymi za pomocą stalowych kotew przymocowanych do pętli montażowych. Szczeliny między płytami, gdy spoczywają na wewnętrznych ścianach, są wypełnione cegłami tej samej marki, co w głównym murze.

Podczas korzystania z posadzki betonowej warunkiem jest montaż pierścieniowego wzmocnionego pasa.

We współczesnej literaturze można znaleźć kilka sposobów zaprojektowania pierścieniowego wzmocnionego pasa (armpoyasa):

Więc w jednym przypadkugdy ściana jest wykonana z lekkiego betonu komórkowego, a nośność płyty nie osiąga 250 mm. (łożysko normalne - 120 mm), nałożyć pas dystrybucyjnyprzez które płyty podłogowe spoczywają na ścianie (ryc. 1). Taki pas jest wykonany na całej długości łożyska stropu na ścianie i może być wykonany z monolitycznego zbrojonego betonu lub z trzech rzędów litej cegły wzmocnionej siatką murowaną. Szerokość pasa wynosi 250 mm, a grubość co najmniej 120 mm., Płyty podłogowe muszą spoczywać na taśmie rozdzielczej co najmniej 120 mm. Wraz z płytami podłogowymi tworzy sztywną strukturę, aby zwiększyć odporność na działanie obciążeń wiatrem, przejawy deformacji temperatury i skurczu, a także stabilność w warunkach awaryjnych.

Ryc. 1.Jednostka podtrzymująca płytę podłogową na ścianie
z bloczków z gazobetonu i betonu komórkowego.
1 - mur; 2 - warstwa izolacji termicznej; 3 - warstwa wyrównująca zaprawy cementowo-piaskowej; 4 - podłoga; 5 - płyta podłogowa; 6 - monolityczny żelbetowy pas zbrojony; 7 - dodatkowe bloki murowane; 8 - prefabrykowany żelbetowy most otworu okiennego; 9 - róg z włókna szklanego; 10 - nachylenie; 11-elastyczna uszczelka; 12 - blok okna

W drugim przypadku: gdy obciążenie ściskające przekracza ustalone normy lub szerokość płyty nośnej na bloczkach z gazobetonu więcej niż 120 mm, nie można użyć pasa dystrybucyjnego. W tym przypadku pachy w postaci kotwicy pierścieniowej na zewnętrznym obwodzie wszystkich ułożonych płyt podłogowych odgrywają rolę w nadawaniu domu sztywnej konstrukcji. Zdjęcie 2–5

Zgodnie z materiałem produkcyjnym płyty są podzielone na:

żelbet;
gazobeton.

Puste płyty żelbetowe

Jest to najpopularniejsza i najtańsza odmiana płyt.

Wcześniej stosowanie masywnych żelbetowych podłóg nie było dostępne przy budowie prywatnego domu z powodu ich wysokich kosztów i ciężaru, co wymagało użycia specjalnego sprzętu do dostawy i podnoszenia. Teraz nie ma takich problemów, ale dźwig lub manipulator stały się powszechne w konstrukcjach niskich.

Puste płyty rdzenia wykonane ze zbrojonego betonu mają dodatkową ulgę w postaci otworów przelotowych, komór, a same są wykonane z ciężkich gatunków betonu przy użyciu zbrojenia, które zapewnia niezbędną sztywność i wytrzymałość. To nakładanie się ma wiele niezaprzeczalnych zalet:

Łatwość budowy w porównaniu z płytą monolityczną; puste przestrzenie znacznie zmniejszają wagę produktu, co oznacza, że \u200b\u200bmożna je bezpiecznie stosować w budynkach z betonu komórkowego do 3 pięter włącznie.
Wysoka wytrzymałość, którą zapewniają wewnętrzne pustki, zbrojenie i wysokiej jakości beton. Nośność płyt tego typu wynosi od 800 kg / m2.
Uproszczona instalacja i możliwość montażu na fundamentach o dowolnym kształcie. Rozmiar płyty może wynosić 6 i 9 metrów, co znacznie rozszerza możliwości planowania.
Wnęki wewnętrzne można wykorzystać do dostosowania komunikacji i okablowania.
Dobra izolacja akustyczna.

Urządzenie żelbetowych podłóg będzie wymagało na całym obwodzie. Można go wykonać monolitycznie za pomocą szalunku i zbrojenia o grubości 10 mm lub większej. Szerokość paska jest nie mniejsza niż 150 mm - odległość, na której spoczywa płyta. Dzięki temu zmniejsza się obciążenie ścian, a lokalne naprężenia spowodowane przez nacisk górnego piętra i samego pieca są eliminowane.

Znakowanie

W zależności od konfiguracji wnęki płyty są podzielone:

PC - z okrągłymi pustkami, oparty na 2 stronach;
FCT - z okrągłymi wnękami opartymi na 3 bokach;
PAC - z okrągłymi pustkami, ułożonymi na 4 ścianach;
PKT - z okrągłymi wnękami, montaż na 2 końcach i 1 długim boku;
PG - z pustkami w kształcie gruszki; grubość - 260 mm; wsparcie na 2 końcach;
PB - wykonany bez deskowania, przez ciągłe formowanie; jego grubość wynosi 260 mm, średnica otworów wynosi 159 mm; produkt jest umieszczony na 2 końcach.

W zależności od wielkości wnęk i grubości płyty są podzielone na następujące typy:

jednolita pojedyncza warstwa:

1P - płyty o grubości 120 mm.
2P - płyty o grubości 160 mm;

multihollow:

1 szt. - płyty o grubości 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 159 mm.
2PC - płyty o grubości 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 140 mm.
PB - płyty o grubości 220 mm listwy przypodłogowej.

Płyty typu 2P i 2PK są wykonane tylko z ciężkiego betonu.

Wymiary

Rozmiar pustego rdzenia jest określony w jego oznakowaniu.

Na przykład PC 90.15-8. Jest to okrągła pusta płyta o długości 90 decymetrów i szerokości 15 dm. Dopuszczalne obciążenie nakładające się wynosi 8 MPa (800 kgf / m2).

Poniżej spoilera znajdują się standardowe rozmiary talerzy. Aby wyświetlić, kliknij nagłówek „Tabela”.

Rodzaj płyty	Wymiary koordynacyjne płyty, mm
Rodzaj płyty
1 szt	Od 2400 do 6600 włącznie w odstępach 300, 7200, 7500	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 szt		1000, 1200, 1500
1PCT	Od 3600 do 6600 włącznie w odstępach 300, 7200, 7500
1 szt	Od 2400 do 3600 włącznie w odstępach 300	Od 4800 do 6600 włącznie w odstępach 300, 7200
4 szt	Od 2400 do 6600 włącznie w odstępach 300, 7200, 9000	1000, 1200, 1500
5 szt	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6 szt	12000	1000, 1200, 1500
7 szt	Od 3600 do 6300 włącznie w odstępach 3000	1000, 1200, 1500, 1800
PG	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

Więcej informacji znajdziesz w artykule na temat.

Głębokość wsparcia

Ważne jest, aby nie przekraczać maksymalnej głębokości wsparcia. W przeciwnym razie płyta będzie działać jako dźwignia, a pod dużymi obciążeniami możliwy jest niewielki wzrost ściany nad płytą. Nie jest widoczny dla oka, ale ma krytyczne znaczenie dla struktury. Pod obciążeniami z zainstalowanych mebli, sprzętu i wzniesionych wewnętrznych przegród wewnętrznych mogą wystąpić pęknięcia ścian z powodu możliwych naprężeń.

Długość podpory (głębokość płyt w ścianach) nie powinna przekraczać:

do ścian z cegły - 160 mm;
przy podpieraniu płyt podłogowych na bloczkach z gazobetonu klasy B3,5-B7,5 - 200 mm;
podczas spoczywania na betonowym pasie armo - 120 mm.

Minimalna długość łożyska jest również znormalizowana. Nie powinno być mniej:

80 mm - do ścian z cegły;
100 mm - dla ścian z bloczków z betonu komórkowego;
65 mm - gdy spoczywa na gęstym betonie klasy B10 i wyższej.

Montaż sufitu wykonanego z żelbetowych konstrukcji będzie koniecznie wymagał użycia dźwigu lub manipulatora o dużej nośności. Waga standardowej 6-metrowej płyty osiąga 2 tony. Ponadto instalacja będzie wymagać pewnych umiejętności. Tak więc wyrównanie odbywa się w szwach po gładkiej stronie sufitu, po czym płyty są mocowane za pomocą kotew, a połączenia są zalewane zaprawą cementową. Jako izolację można zastosować wełnę mineralną i styropian.

Płyty z betonu komórkowego

Z pianobetonu powstają nie tylko, ale także ścianki działowe. Materiał ten ma dobrą wytrzymałość, niską przewodność cieplną, jest łatwy w obróbce i łatwy w użyciu. Płyta z gazobetonu może wytrzymać obciążenie od 300 do 600 kg / m2, a maksymalny ciężar nie przekracza 750 kg. Dokładność, z jaką wykonuje się taki zakład, pozwala na montaż w krótkim czasie i nie wymaga dodatkowego przygotowania do późniejszego wykończenia. Są to najlżejsze płyty podłogowe do ścian z betonu komórkowego.

Teraz na rynku można znaleźć dwa rodzaje takich struktur:

Wykonane są z betonu metodą autoklawowego formowania wtryskowego, wyposażone w specjalne elementy typu „groove - comb”, co upraszcza montaż. Dzięki tej metodzie gęstość może być zgodna z klasą betonu D500. Ta opcja jest najbardziej pożądana w konstrukcjach niskich.
Standardowe panele wzmocnione elementami wzmacniającymi mogą być stosowane w dowolnej konstrukcji monolitycznej. Łatwy w obróbce, niedrogi, dobrze dostosowany do niestandardowych rozwiązań.

Maksymalny rozmiar płyt z betonu komórkowego nie przekracza 5980 na 625 mm, a grubość może wynosić od 150 do 300 mm. Minimalna długość 2980 mm, skok 300 mm. Tak różnorodne rozmiary i niska waga pozwala łatwo i przy minimalnej stracie zamknąć przestrzeń między podłogami lub dowolnym złożonym kształtem.

Płyta powinna spoczywać z krawędziami na ścianie domu co najmniej 10 cm, dlatego układ należy wykonać biorąc pod uwagę ten rozmiar.

Wady tego nakładania się są cech samego betonu komórkowegodlatego do wyboru należy podejść ostrożnie i po dokładnych obliczeniach obciążenia łożyska i warunków pracy.

Beton komórkowy jest bardzo delikatnym materiałem, praktycznie pozbawionym elastyczności. Aby uniknąć pęknięć w ścianach i suficie, należy zadbać o wysokiej jakości monolityczny lub dobrze zakopany fundament, z wyłączeniem jakiegokolwiek ruchu gleby.
Materiał ten dobrze wchłania wilgoć, co będzie wymagało dodatkowej impregnacji specjalnym podkładem w pokojach, takich jak łazienka i toaleta. Zbrojenie w składzie betonu komórkowego musi być przetwarzane zgodnie z wymaganiami SN 277-80, co gwarantuje żywotność podłóg co najmniej 25 lat.
Nośność mniejsza niż 600 kg / m 2 jest niewystarczająca, aby pomieścić ciężkie meble i urządzenia oraz dużą liczbę osób. Jastrych, podłogi, systemy ogrzewania podłogowego zmniejszają i tak już niską nośność.
Będzie to wymagało dodatkowych żelbetowych belek ułożonych na pewnej odległości na szerokości płyty.

Koszt porównawczy

Podczas instalowania konstrukcji międzywarstwowych ważną rolę odgrywa kwestia ceny. Jeśli porównasz wszystkie odmiany ze sobą, otrzymasz następującą sekwencję. Najtańsza będzie płyta żelbetowa z pustym rdzeniem z kosztem za metr kwadratowy 1200 rubli. Na drugim miejscu znajdzie się monolityczny produkt - 2000 - 2500 rubli za metr kwadratowy. Koszt może się znacznie różnić w zależności od grubości i technologii produkcji.

Najdroższą podłogą jest płyta z pianobetonu - od 3000 rubli za kwadrat. Wysoki koszt wynika ze złożonej technologii produkcji i małej szerokości płyty.

Ponadto koszty transportu i elewacji, które w niektórych przypadkach mogą być równe ich kosztom, muszą być uwzględnione w koszcie nakładania się na płyty.

Prawidłowy, kompetentny montaż sufitów jest gwarancją niezawodnego, długotrwałego użytkowania budynków. W przypadku budynków wykonanych z bloków („lekki beton”) potrzebne jest dodatkowe wsparcie - armopoyas. Ściany wzmacniające z bloczków z gazokrzemianu to specjalna dodatkowa konstrukcja obowiązkowa przy montażu sufitów.

Produkcja wzmocnionych pasów do domów z betonu komórkowego, montaż płyt podłogowych jest regulowany przez SNiP. Oto marki i cechy płyt, niezbędne parametry nośności na ścianach, z których i które armopoyas są wykonane. Zgodność z tymi normami jest bezpośrednio związana ze stabilnością strukturalną konstrukcji budowlanych.

Jak obsługiwane są podłogi?

Główne cele sufitów obejmują dzielenie wewnętrznej przestrzeni budynków na podłogi, nakładające się przęsła, w celu dostrzeżenia i przeniesienia ciężaru własnego, wnętrza, ludzi na ściany (podpory). Jest to konstrukcja nośna wykorzystująca płyty żelbetowe. Dzielą je:

produkcja (wielowarstwowa, prefabrykowana monolityczna);
konstrukcje (belkowe, bez szwu);
lokalizacja (poddasze, podłoga, podłoga);
materiał (ciężki beton komórkowy)
rozmiary.

Często stosowanymi płytami do ścian z gazokrzemianu, są to puste żelbetowe płyty podłogowe. Dodatkowe urządzenie odciążające (otwory przelotowe), zbrojenie w połączeniu z ciężkimi gatunkami betonu, nadaje konstrukcji wytrzymałość przy niezbędnej sztywności i stosunkowo niskiej wadze. Tabele z charakterystyką pustych konstrukcji żelbetowych płyt podłogowych:

„Uważaj. Aby zmniejszyć zamarzanie płyty, konieczne jest zamknięcie otworów w pustych płytach (krawędzie występu na zewnętrznej ścianie). Wygodniej jest to zrobić z góry na ziemi ”.

Montaż płyt podłogowych na blokach gazokrzemianowych odbywa się za pomocą specjalnie wykonanych pasów sejsmicznych. Są to monolityczne konstrukcje żelbetowe. Montowany na ścianach nośnych, powtarzających obwód konstrukcji.

Kiedy płyty są podparte na wewnętrznych ścianach, które koniecznie są zbudowane z podparciem na fundamencie, pas dodatkowo wzmacnia konstrukcję. Uzyskuje się to poprzez rozłożenie obciążenia na powierzchnię podłogi. Układanie płyt podłogowych na blokach gazokrzemianowych uwzględnia następujące wymagania:

instalacja tylko na armopoyas;
symetryczny styl;
wyrównanie końców wzdłuż linii;
odchylenie wzdłuż płaszczyzny płyt - do 5 mm;
połączenie płyt z pasem odbywa się poprzez spawanie, jest wykonane mechanicznie;
wylewanie pasów antysejsmicznych odbywa się wzdłuż szerokości ścian.

Do ścian zewnętrznych stosuje się bloki piankowe o gęstości co najmniej D 500, szerokość pasa wynosi 500 mm (można go zmniejszyć o 100-150 mm), a grubość wynosi 200-400 mm. Gatunek betonu B 15, nie niższy.

Przed montażem płyt podłogowych na blokach z gazokrzemianu wykonuje się zbrojenie o grubości 15-20 cm, a taśmę wylewa się betonem za pomocą szalunku lub specjalnych bloczków w kształcie litery U, instalując skrzynki budowlane wzdłuż obwodu ścian nośnych (w tym wewnętrznych przegród niepodporowych). Oparte płyty na ścianach zewnętrznych - 25 cm, zwykle - 12 cm.

Płyty instaluje się za pomocą dźwigu na świeżo przygotowanym roztworze (warstwa 2 cm). Staje się gęsty (przed związaniem, bez dodatkowego rozcieńczania wodą), aby nie zostać wyciśniętym ze szwu. Wcześniej powierzchnie ścian nośnych są wyrównane, a następnie zakładka stanie się gładka, bez różnic. Nakładanie się dwóch rozpiętości jednocześnie z jedną płytą pociąga za sobą niewłaściwe obciążenie. W niesprzyjających warunkach pęknie gdziekolwiek. Można tego uniknąć, wykonując nacięcie na górze płyty (młynek do głębokości dysku) powyżej środkowej przegrody. Szczelina pójdzie na wycięcie. I to nie jest tak fundamentalne.

„To ważne. Zasadniczo puste płyty są zaprojektowane tak, aby wspierać dwie strony. Długi bok ściany na ścianie nie jest zalecany. Aby wesprzeć podmiot zewnętrzny, określ schemat zbrojenia płyty od producenta. ”

Znormalizowana głębokość wsparcia

Parametry (głębokość) podejścia płyt na ścianach wykonanych z „lekkiego betonu” (gazokrzemian, gazobeton, pianobeton itp.) Zależą od:

grubość materiału ścian konstrukcji nośnej;
do jakich celów budowany jest budynek (mieszkania, produkcja, pomieszczenia administracyjne);
rozmiary przęsła;
waga, rozmiar podłóg;
rodzaj i wielkość obciążenia (statystyczna lub dynamiczna, punktowa lub rozkładowa);
obszar budowy (sejsmiczność).

Czynniki te są uwzględniane w obliczeniach dokonanych dla niezawodności budynków. Obecne akty prawne określają głębokość podparcia płyt na blokach poprzez:

Czoła czołowe - 25 cm.
Kontur, nie mniej niż 4 cm.
Dwie strony (rozpiętość do 4,2 m - co najmniej 5 cm, powyżej 4,2 m - 7 cm).

Ostateczne wymiary są określane podczas projektowania budynku, obliczeń technicznych. Podczas zmniejszania dopuszczalnego rozmiaru dochodzi do zniszczenia krawędzi muru. A w przypadku nadmiernego uszczypnięcia (obciążenie ciężarem z wyższej ściany). Rezultat - pękanie, niszczenie ścian.

Dlaczego potrzebujesz pasa pancernego

Budynek wykonany z bloków gazokrzemianowych nie jest w stanie wytrzymać dużych obciążeń (kurczenie się budynku, osiadanie gleby pod nim, codzienne spadki temperatury, zmiany sezonowe). W rezultacie materiał pęka, zapada się. Aby uniknąć wszelkiego rodzaju deformacji, monolityczne pasy żelbetowe są instalowane. Armopoyas bierze na siebie te obciążenia, rozkłada je równomiernie, zapewniając niezawodność konstrukcji.

Jest również w stanie równomiernie rozłożyć obciążenie pionowe. Nadając konstrukcji sztywność, nie powoduje ona ruchu płyt podłogowych (porowate bloki rozszerzają się wraz z ruchem wilgoci, pary). Do tego, co jeszcze otrzymało nazwę - rozładunek. Kolejnym celem pasów jest ochrona krawędzi górnych bloków przed zniszczeniem (montaż sufitów międzykondygnacyjnych). Usuń obciążenie punktowe drewnianych belek podczas budowy dachu. Biorąc pod uwagę te cechy, armopoyas jest po prostu niezbędny do podtrzymywania płyt podłogowych drugiej (kolejnej, dachowej) podłogi w domu wykonanym z bloków gazokrzemianowych.

Proces produkcji taśmy

Aby rozpocząć, przygotuj niezbędne narzędzie:

do szalunków (młotek, śrubokręt, gwoździe, wkręty samogwintujące);
urządzenia do spawania;
wiadra, szpatułka.

Powierzchnia bloków gazokrzemianowych jest przygotowana, szalunek jest zainstalowany. Może być wykonany z dowolnego materiału o niskiej higroskopijności:

Stal
Aluminium
Drzewo
Sklejka
Plastikowe
Połączony materiał.

Możesz samodzielnie wykonać szalunek lub zamówić gotowe panele.

W przygotowanym miejscu okucia (4 pręty o średnicy 12 mm) lub gotowa rama. Pręty są połączone w postaci „krótkiego biegu schodów” (zworki o krokach 5-7 cm). Minimalna liczba prętów, które można zastosować, to 2 szt. Narożniki ramy są spawane lub połączone drutem. Jeśli spodziewane jest duże obciążenie, stosowana jest rama trójwymiarowa. Rama jest instalowana na cegłach, kawałkach bloków (bez względu na to, co dotyka ściany), zalewaj beton.

Ponieważ pas pancerny jest mostem zimna, należy go zaizolować. Pomoże to uniknąć zniszczenia bloczków z betonu komórkowego z powodu wilgoci i zamarzania. Jeśli planujesz tylko tynkować, a nie izolować bloczki z betonu komórkowego, pas pancerza jest wykonywany z uwzględnieniem warstwy izolacyjnej (mniej według grubości). Ale nie zapomnij o minimalnych wymiarach głębokości układania płyt.

„Tak przy okazji. Układanie warstw ceglanych na ścianach wraz z siatką wzmacniającą lub po prostu siatką nie jest pasem armo i jest niedopuszczalne. ”

Po zakończeniu układania podłóg wykonuje się kotwienie. Kotwy są przyspawane do pętli na płytach i pętli montażowych na młynach (wcześniej są one wyciągane). Można również użyć betonowej kotwy pierścieniowej. Jest wykonywany jako wzmocniony pas w jednej płaszczyźnie z płytą (nie pod nią), na całym obwodzie. Po wylaniu betonu. Wszystkie puste przestrzenie na płytach są również koniecznie zamknięte.

Z powyższego wynika, że \u200b\u200bpytanie, czy możliwe jest podparcie płyt podłogowych na blokach gazokrzemianowych, brzmi twierdząco. Warunkiem tego jest potrzeba budowy monolitycznego pasa żelbetowego. Zapewni to niezawodność zbudowanej konstrukcji i, w zależności od wszystkich rozmiarów, nie pozwoli zawalić się domu.

Aktualne rabaty na bloki i istniejące promocje są stale odzwierciedlane

Niski wzrost bloków piankowych Itong z obliczaniem fundamentów na podstawie IGI do WE. Ceny są rozsądne.

Możesz zamówić dla nas projekt projektowania krajobrazu dla swojej witryny.

Puste płyty rdzeniowe i ściany z betonu komórkowego

SPECJALNIE DO USTALANIA PRZEGROD WEWNĘTRZNYCH, Xella Ytong wprowadza sprzedaż nowych produktów Klej poliuretanowy do betonu komórkowego Ytong Dryfix 750 ml". Na tej stronie znajdziesz informacje na temat kleju. W przypadku pytań dotyczących zakupu kleju Poprawka sucha Ytong odnoszą się do telefonów na naszej stronie.

Biorąc pod uwagę budowę domku z wykorzystaniem bloczków z betonu komórkowego Ytong lub niezależnie od producenta. Bloczki z betonu komórkowego Trawa, Ytong, bonolit- klient zadaje pytanie, czy możliwe jest zablokowanie podłogi pustymi płytami rdzeniowymi podczas budowy ścian z betonu komórkowego z bloków z betonu komórkowego, z betonu komórkowego z betonu komórkowego, z betonu komórkowego? Odpowiedź jest jednoznaczna - jeśli budujesz ściany z betonu komórkowego zgodnie z normami projektowymi i konstrukcyjnymi budynków i konstrukcji określonymi w STO-501-52-01-2007 i odpowiednio zastosuj blok z betonu komórkowego Ytong lub blok z betonu komórkowego Grasse, blok z pianobetonu o właściwościach fizycznych i technicznych zgodnych z tym standardem, ta aplikacja jest jeszcze bardziej odpowiednia.

Rozważ wykonalność zastosowania pustych płyt rdzeniowych:

1-żelbetowe płyty rdzeniowe mają okres pracy o długiej żywotności, która nie wymaga poważnych napraw lub zastępowania tego samego okresu eksploatacji całego domu o 100 lat. Czego nie można powiedzieć o drewnianych podłogach.

2- pustakowe płyty rdzeniowe są ognioodporne i mają dobrą ognioodporność, czego nie można powiedzieć o drewnianych podłogach

3- Mając mniejszą masę 1 m2 około 300 kg / m2 w porównaniu z monolitycznym żelbetem minimum 450 kg / m2 nakładają się. Mają równą nośność z nią, co zmniejsza część nośną fundamentu, a zatem zmniejsza zużycie materiałów do budowy fundamentu i koszt całego fundamentu domku.

4 - Biorąc pod uwagę koszt budowy 1 m2 monolitycznej podłogi i koszt budowy 1 m2 podłogi z pustych płyt podłogowych, staje się jasne, że koszt 1 m2 monolitycznej płyty podłogowej jest 45-60% droższy w zależności od grubości monolitycznej żelbetowej podłogi i jej zbrojenia.

5-Zastosowanie pustych płyt rdzeniowych w porównaniu z monolitycznymi żelbetowymi podłogami nie wymaga wysoko wykwalifikowanych pracowników, co jest dziś ważne.

6- Zastosowanie sprężonych płyt z rdzeniem wewnętrznym typu P. „STRINGI” wzmocnione zasadą napięcia pozwalają pokryć rozpiętości do 9,0 metrów pustymi płytami, co jest bardzo, bardzo trudne do osiągnięcia przy użyciu prostych drewnianych kwadratowych belek, a 9,0-metrowy monolityczny żelbetowy sufit jest praktycznie niemożliwy do zastosowania w domku ze ścianami z gazobetonu.

Należy jednak rozumieć, że stosowanie płyt z rdzeniem pustym z kolei wymaga zgodności z pewnymi wymaganiami, które są określone w normach projektowych i normach konstrukcyjnych. W szczególności część podporowa w pustej płycie rdzenia w jednostce podporowej i konstrukcja samej jednostki podporowej są ściśle regulowane. Na gazobetonowej ścianie zbudowanej z bloczków z betonu komórkowego Ytonglub bloczki z betonu komórkowego Gras, płyta z pustym rdzeniem może być podparta tylko pod pewnymi warunkami, a te warunki są obliczane, z pewnością trudno jest uzyskać podobne obliczenia do zwykłego konstruktora, dlatego nie zalecam używania go w przypadku braku projektu. Zasada „sąsiada” często zawodzi, a przy instalowaniu pustych płyt rdzeniowych nie jest dozwolona. Nadal wisi nad twoją głową ...

Bardziej dostępna i zrozumiała zasada podparcia pustej płyty rdzeniowej dotyczy monolitycznego pasa żelbetowego, a powierzchnia nośna betonowej części monolitycznego pasa żelbetowego nie powinna być mniejsza niż 80 mm. A powierzchnia czołowa płyty musi mieć izolację termiczną w ścianie z betonu komórkowego, z wyłączeniem zamarzania tej strefy ściany z betonu komórkowego w domku zbudowanym z bloków z betonu komórkowego. Budując ściany z bloczków z betonu komórkowego o grubości 375 mm, inni producenci nie mogą obejść się bez dodatkowej izolacji w strefie klimatycznej regionu centralnego. W przypadku większej grubości ściany z betonu komórkowego przy niektórych rozwiązaniach konstrukcyjnych dodatkowa izolacja termiczna ściany z betonu komórkowego w obszarze końców zamontowanych płyt z pustym rdzeniem może nie być wymagana.

W używanych węzłach podporowych jest jeszcze jedna cecha, pod warunkiem, że podłoga jest pokryta pustymi płytami z rdzeniem, użycie dużych węzłów podporowych dla dużych rozpiętości, w których występują ugięcia, w celu zwiększenia części podporowej o 150 mm nie jest już bezpieczne dla ściany. A przy braku projektu nie wolno przekraczać tej liczby.

Obecnie, wraz z tradycyjnymi płytami z rdzeniem pustym typu PC, masowo stosuje się tak zwane płyty z rdzeniem pustym, więc te żelbetowe płyty z rdzeniem rdzeniowym nie mają zbrojenia poprzecznego i można je podpierać tylko z dwóch stron. Ale te płyty mają przewagę w porównaniu z żelbetowymi płytami z pustym rdzeniem PC. Ponieważ nie mają zbrojenia poprzecznego i są to puste płyty żelbetowe, zbrojenie jest wstępnie sprężone, a na dolnej półce pustej płyty i na górnej półce pustej płyty można wyciąć sekcje z tych pustych płyt i zastosować je jako płyty podłogi, nadproża lub belki o odpowiednich rozpiętościach i pod odpowiednimi obciążeniami.

Jesteśmy gotowi odpowiedzieć na wszystkie pytania dotyczące zastosowania prefabrykowanych płyt żelbetowych w konstrukcji domków na naszych telefonach wskazanych na stronie.