PPU rúry s odk. Online vzdialené monitorovanie potrubí PPU - efektívny prostriedok kontroly alebo zbytočná aplikácia? Zariadenie ODK
Projekt predstavuje systém operačného diaľkového ovládania SODK
V tomto projekte bol navrhnutý SODK určený na systematické sledovanie stavu izolácie a prevádzkovú detekciu oblastí s vysokou izolačnou vlhkosťou v potrubiach z rúr z polyuretánovej peny.
Princíp činnosti impulzného typu SODK je založený na meraní elektrického odporu tepelnoizolačnej vrstvy medzi oceľovým potrubím a dvoma medenými drôtmi riadiaceho systému, ktoré tvoria signálny obvod, ktorý vedie po celej dĺžke potrubia.
Základné požiadavky na prvky systémy SODK:
1. Vzdialenosť od medeného drôtu k oceľovej rúre je 15 mm.
2. Monitorovanie izolačného odporu:
Odpor medzi signálnym drôtom a oceľovým potrubím (pre jedno potrubie alebo tvarovaný prvok - 20 m drôtov alebo menej) musí byť najmenej 10 megohmov;
Izolačný odpor 300 m potrubia sa mení v opačnom pomere;
Na sledovanie izolačného odporu by sa malo použiť napätie 500 V.
3. Riadenie odporu signálnej slučky:
Merný odpor medených drôtov 0,012-0,015 Ohm / m;
Prekročenie prípustnej hodnoty odporu signálneho obvodu pre zodpovedajúcu dĺžku vodičov monitorovacieho systému naznačuje nekvalitné pripojenie vodičov v miestach spojov.
Pri výrobe predizolovaných potrubí a tvaroviek sú do nich sériovo zaliate medené drôty riadiaceho systému. Pocínovaný medený drôt sa používa ako hlavný „signál“ biely, ktorá je umiestnená v potrubí vpravo v smere pohybu vody (pre spätné potrubie je smer rovnaký pre prívod). Druhý vodič - holá meď - „tranzit“ prechádza bez prerušenia pozdĺž celej vykurovacej siete.
Na systematické sledovanie stavu izolácie sa počíta s prenosným detektorom porúch „Vector 2000“ a možnosťou jeho pripojenia k meraciemu terminálu „KT-11“, ako aj lokátoru - pulzného reflektometra „Reis-105R „určiť presné miesto poškodenia a typ poruchy (zvlnenie izolácie, prerušenie signálneho vodiča) pri jeho pripojení na svorky„ KT-11 “,„ KT-12 “a„ KT-13 “.
Organizácia kontroly pomocou systému SODK:
Elektrické parametre signálneho obvodu sa monitorujú osobitne cez prívodné a spätné potrubie.
V koncovom prvku systému UEC je zaistené vedenie slučiek.
Na potrubiach s izoláciou z polyuretánovej peny by sa mala vykonať dvojstupňová kontrola zvlhčovania a stavu izolácie:
Na prvej úrovni je potrebné neustále sledovanie potrubí, aby sa zistil stav izolácie - vykonáva sa prevádzkovým personálom pomocou detektora poškodenia, umožňuje zistiť prítomnosť poškodenia, určiť miesto zisteného poškodenia, druhý je potrebná úroveň kontroly;
Na druhej úrovni kontroly by mala byť kontrola vykonávaná pomocou pulzného reflektometra (lokalizátora poškodenia) a iba vysokokvalifikovaným špeciálne vyškoleným personálom.
Zorganizovať také monitorovanie stavu Izolácia z PU peny je to nevyhnutné:
1. Pravidelne organizujte kontrolu pomocou prenosného detektora poškodenia: 2-4 krát mesačne.
2. Zorganizujte úplný podrobný pravidelný prieskum pomocou pulzného reflektometra: raz za štvrťrok. Údaje z prieskumu by sa mali vkladať do databázy, aby sa sledovala dynamika stavu izolácie PUF.
3. Zorganizujte okamžité určenie miesta poškodenia po spustení detektora a jeho odstránenie.
Inštalácia systému SODK:
Projekt bol realizovaný v súlade s „Pokynmi pre návrh, inštaláciu a prevádzku systému impulzného operačného diaľkového ovládania (RDS)“.
Inštaláciu potrubných spojov a inštaláciu systému UEC vykonáva dodávateľ PI-rúr - CJSC Polymer Pipes Plant, Mogilev.
Drôty riadiaceho systému sú spojené na kĺboch \u200b\u200bprvkov a vyvedené cez utesnené káblové vývody k spínacím svorkám.
Pripojovacie káble od káblových vývodov ku kobercu (trojžilový NYM3x1,5 a päťžilový NYM 5x1,5) sa ukladajú do ochranných pozinkovaných oceľových rúrok
d \u003d 50 mm. Zváranie (tvrdé spájkovanie) potrubia s káblom, ktorý je v ňom položený, je zakázané.
Káble sú pripojené striktne v súlade s farebným kódovaním žíl, ako aj v súlade s pasom pripojeným ku každému terminálu. Kábel z prívodného potrubia musí byť dodatočne označený (izolačnou páskou) tak na spodnej časti vývodu kábla, ako aj na vstupe do terminálu.
Inštalácia kobercov, umiestnenie koncoviek a pripojenie spojovacích káblov sa vykonáva podľa schém uvedených v projekte.
V tomto projekte je dĺžka trasy vykurovacej siete 229,5 bežného metra.
Na prepínanie signálnych vodičov a pripojenie ovládacích zariadení sa používajú svorky nasledujúcich typov:
Koncová svorka "KT-11" - určená na spínanie vodičov systému UEC potrubí s izoláciou PPU v riadiacich bodoch; pripojenie pulzného reflektometra k systému UEC. Terminál je inštalovaný v nástennej krabici koberca v blízkosti vchodu do vykurovacieho potrubia do vzdelávacej budovy č. 3 BelSUT;
Medzistanica "KT-12" - určená na komutáciu vodičov systému UEC potrubí s izoláciou z polyuretánovej peny v medziľahlých bodoch; pripojenie k pulznému reflektometru SODK. Terminál je inštalovaný v existujúcom uzemňovacom boxe koberca na nádvorí vzdelávacích budov č. 3 a č. 4;
Koncová svorka "KT-13" - určená na vedenie vodičov systému UEC potrubí s izoláciou PUF v koncových bodoch systému UEC; pripojenie k systému UEC pulzného reflektometra (lokátora). Terminál je nainštalovaný v krabici s kobercami v suteréne vzdelávacej budovy č.
Prítomnosť systému UEC na potrubiach PPU umožňuje s vysoká presnosť určiť miesta prenikania vlhkosti do potrubia (výskyt poškodení alebo chýb polyetylénového plášťa, zváraných a tupých spojov), predchádzať nehodám a znížiť náklady na opravy na minimum. Presnosť pri určovaní umiestnenia zvlhčenia tepelnej izolácie z polyuretánovej peny umožňuje opravy, obnovy rýchlo, efektívne a s minimálnym zapojením materiálu a ľudských zdrojov.
Absencia systému UEC pre potrubia PPU počas bezkanálového ukladania vedie k nemožnosti včasného zistenia korózie celého úseku potrubia, čo je v rozpore s požiadavkami. bezpečná prevádzka vykurovacie siete.
Náklady na vybavenie potrubia zariadeniami systému UEC nie sú vyššie ako 0,5 - 2% nákladov na objekt.
Systém UEC pozostáva z:
- zabudovaný medený drôt (ovládací vodič) v predizolovaných potrubiach a potrubných prvkoch z izolácie z polyuretánovej peny,
- komponenty, armatúry pre spojovacie prvky zariadení,
- meracie zariadenie na nepretržité sledovanie monitorovaného potrubného systému,
- obrysový diagram celého zabezpečovacieho systému,
- projekt s dokumentáciou pre riadiace vodiče zabudovaný do konkrétneho signalizačného systému.
Zloženie inštrumentálnej časti systému UEC:
- Svorky (konektory) na pripojenie ovládacích zariadení. Konektory sú zvyčajne umiestnené vo vzdialenosti 300 metrov od seba,
- Káble na pripojenie signálnych vodičov k svorkám v ovládacích bodoch,
- Stacionárne alebo prenosné detektory (stacionárne 220 V alebo prenosné 9 V) zaznamenávajúce zmeny obsahu vlhkosti tepelnoizolačnej vrstvy. Detektor umožňuje súčasne monitorovať dva plynovody dlhé až 5 km,
- Lokalizátor porúch (impulzný reflektometer), ktorý určuje typ a miesto poruchy potrubia alebo prerušeného signálneho vodiča s presnosťou na niekoľko metrov,
- Tester izolácie.
Princípy systému UEC.
Systém UEC poskytuje vysokú presnosť pri určovaní vlhkých oblastí izolácie, čo sa nedá dosiahnuť metódami založenými na meraní aktívneho odporu. Monitorovanie stavu systému UEC počas prevádzky potrubí sa vykonáva pomocou zariadenia nazývaného detektor. Toto zariadenie zaznamenáva elektrickú vodivosť tepelnoizolačnej vrstvy. Keď voda vnikne do tepelnoizolačnej vrstvy, jej vodivosť sa zvýši, a to zaznamená detektor.
Jeden detektor umožňuje súčasne monitorovať dve rúry dlhé až 5 kilometrov (dve vedenia po 10 km). Detektory môžu byť napájané z 220 voltovej siete alebo z autonómneho 9 voltového zdroja energie (štandardné batérie), čo eliminuje potrebu položiť samostatné elektrické vedenie.
Pri použití stacionárneho detektora je možné z jedného riadiaceho centra organizovať centralizované monitorovanie stavu systému UEC rozvetvenej vykurovacej siete významnej dĺžky (do 5 km). Stacionárny detektor na tento účel poskytuje galvanicky izolované kontakty na každom kanáli, ktoré sú pri poruche zatvorené.
Na lokalizáciu poškodenia sa používa prenosné zariadenie s názvom lokátor. Ako lokalizátor v systéme UEC spoločnosti STS Izolyatsia sa používa pulzný reflektometer, ktorý zaisťuje vysokú presnosť merania.
Jeden lokátor umožňuje určiť miesto poškodenia vo vzdialenosti až 2 kilometrov od bodu jeho spojenia. Vzhľadom na to, že presnosť meraní lokátora je 1% dĺžky meranej čiary, je vhodné umiestniť spojovacie body lokátora vo vzdialenosti najviac 300 - 400 metrov od seba, aby aby sa miesto poškodenia zaznamenávalo presnejšie. Na získanie presnejších meraní by sa tieto vzdialenosti mali zodpovedajúcim spôsobom zmenšiť.
Pomocou lokátorov spoločnosti CTC Isolation je možné z jedného terminálu určiť niekoľko zvlhčovacích bodov. Pripojenie detektora a lokátora k vodičom systému UEC, ako aj potrebné prepínanie sa vykonáva pomocou špeciálnych konektorov nazývaných svorky. Terminály sú inštalované v zemi alebo na stene.
Svorky sú utesnené a nevyžadujú ďalšie napájanie. Na zjednodušenie prepínania a merania sa v súlade s požiadavkami prevádzkových organizácií používajú konektory. Svorky sú pripojené k vodičom pomocou flexibilných káblov. Dodávacia súprava obsahuje dva typy káblov: na pripojenie koncoviek v stredných bodoch potrubia (5-žilový kábel) a na pripojenie koncoviek v koncových častiach vykurovacieho potrubia (3-žilový kábel). Na meranie parametrov systému UEC (izolačný odpor a odpor signálnych vodičov) počas prác na izolácii spojov, úprave a uvedení riadiaceho systému do prevádzky sa používa tester izolácie, ktorý zaisťuje kontrolu izolácie pri vysokom napätí ( 250 V a 500 V).
Meranie pri napätí 500 V sa vykonáva iba pre jednotlivé prvky potrubia počas inštalácie vykurovacej siete. Na kontrolu inštalovaného vykurovacieho rozvodu musí byť použité iba 250 V napätie.
ZOZNAM ZÁKLADNÝCH ZARIADENÍ PRI INŠTALÁCII SYSTÉMU UEC
Účel a hlavné technické vlastnosti
Patch terminály sú medzičlánkom medzi potrubím a monitorovacím zariadením.
Svorky sú určené na pripojenie ovládacích zariadení a spínanie signálnych vodičov.
V závislosti od vykonávaných funkcií sa svorky líšia dizajnom a majú rôzne označenia:
| Označenie | Vymenovanie |
CT-11  |
|
KT-12 / Sh  |
|
CT-13  |
|
CT-14  |
|
CT-15  |
|
KT-15 / Sh  |
|
CT-16  |
|
Detektor poškodenia určuje typ a prítomnosť porúch potrubia. Detektor neurčuje miesto poruchy.
| Typy detektorov | Vlastnosti |
| -stacionárne |
|
| - prenosný |
|
| - viacúrovňový |
|
| Značka detektora | názov |
DPP-A  |
Prenosný detektor poškodenia |
DPP-AM  |
Prenosný viacúrovňový detektor poškodenia |
DPS-2A  |
Stacionárny dvojkanálový detektor poškodenia |
DPS-2:00  |
Detektor porúch stacionárny dvojkanálový viacúrovňový |
DPS-4A  |
Stacionárny štvorkanálový detektor poškodenia |
DPS-4AM  |
Stacionárny štvorkanálový viacúrovňový detektor porúch |
Lokátor - impulzný reflektometer "Flight - 105R"
Účel: Pulzný reflektometer je určený na zisťovanie polohy porúch na potrubiach v izolácii z polyuretánovej peny pomocou systému online diaľkového ovládania (ODK).
Zistené chyby:
- Zmáčanie izolácie (fistula, poškodenie plášťa).
- Zlomené vodiče signálneho systému UEC.
- Skrat signálneho vodiča na potrubie.
Charakteristické rysy:
- Kompaktnosť
- Menu v ruštine.
- Veľká kapacita pamäte (až 200 stôp)
- Dodávané so softvérom.
- Prepravuje sa v kufri cez rameno.
- Cena je nižšia ako v prípade zahraničných analógov.
Možnosti zariadenia:
- Stanovenie porúch v ranom štádiu ich vývoja - pred spustením detektorov poškodenia.
- Zistenie porúch bez narušenia prevádzky vykurovacej siete.
- Uloženie a uloženie výsledkov merania.
- Výmena informácií s osobným počítačom.
Technické údaje:
| názov | Hodnota |
| Rozsahy nameraných vzdialeností |
Od 17 do 2 600 m. |
| Inštrumentálna chyba merania vzdialenosti: |
Nie viac ako 0,2% (na rozsahoch 100 ... 2 600 m) |
| Výstupná impedancia: |
20 ... 470 Ohm, plynule nastaviteľný |
Sondovacie signály: |
Pulz s amplitúdou 5 V, trvanie 7 ns ... 10 μs (diskrétne 4 ns) |
| Strečing: |
Možnosť natiahnutia stopovej oblasti okolo meracieho alebo nulového kurzora 2, 4, 8, 16, ... 131072 krát. |
| Počet vzdialeností: |
Pomocou dvoch vertikálnych kurzorov: nula a meranie |
| Schopnosť uložiť viac ako 200 reflectogramov, 2 režimy ukladania. |
|
| Informačný displej: |
Stopy OTDR a výsledky spracovania sú zobrazené graficky. |
Vstavaný panel LCD 128 x 64 pixelov (70 x 40 mm) |
|
4,2 - 6 V zo zabudovaných nabíjateľných batérií 200 - 240 V, 47 - 400 Hz zo striedavého prúdu 11-15 V z jednosmerného prúdu (cez samostatne dodávanú nabíjaciu jednotku) |
|
| Spotreba energie: |
Nie viac ako 2,5 W. |
| Prevádzkové podmienky: |
Rozsah prevádzkových teplôt: od mínus 100 ° C do plus 500 ° C |
Rozmery: |
106 x 224 x 40 mm |
| Nie viac ako 0,7 kg (so zabudovanými batériami) |
|
Navrhnuté na mieru: - izolačný odpor;
- odpor vodičov.
Používa sa, keď:
V článku sa dozviete, ako systém UEC funguje v potrubiach PI a ako to napraviť. Tieto informácie sú užitočné pre tých, ktorí chcú ušetriť peniaze a vykonať inštaláciu svojpomocne, a pre tých, ktorí už majú skúsenosti s používaním takejto vykurovacej siete, ale diaľkové ovládanie mimo prevádzky alebo zle podaný.
Neznalosť základných princípov práce, nesprávna inštalácia prvkov a neschopnosť manipulovať so zariadeniami často vedú k tomu, že všetky dobré veci sú považované za zbytočné alebo zbytočné. Tak sa stalo so systémom prevádzkového diaľkového ovládania vykurovacích sietí: myšlienka bola vynikajúca, ale implementácia nás ako vždy sklamala. Ľahostajnosť zákazníka na jednej strane a „zodpovedná“ práca staviteľov na druhej strane viedli k tomu, že v našej krajine funguje SODK prinajlepšom správne v 50% vybudovaných potrubí a využíva ho 20%. organizácií. Ak vezmeme napríklad Európu, ktorá nie je ani zďaleka vzdialená, povedzme Poľsko, je zrejmé, že nesprávna činnosť systému diaľkového ovládania sa rovná nehode na potrubí s neodkladnými opravami. U nás je oveľa bežnejšie vidieť ulicu vyhĺbenú uprostred zimy pri hľadaní miesta pre prasknutie vykurovacieho potrubia ako letná preventívna práca tímu elektrikárov. Na objasnenie zvážte SODK vo vykurovacích systémoch od samého začiatku.
Vymenovanie
Vykurovacie potrubia z generácie na generáciu zostávajú oceľou a hlavnou príčinou ich ničenia je korózia. Vyskytuje sa v dôsledku kontaktu s vlhkosťou a vonkajšia stena je náchylnejšia na hrdzu kovové potrubie... Hlavnou funkciou SODK je kontrola suchosti izolácie potrubia. Okrem toho, bez rozlíšenia dôvodov, je uvedený ako vnikanie vlhkosti zvonka v dôsledku poruchy plastového plášťa rúrky, tak aj vnikanie chladiacej kvapaliny do izolácie v dôsledku poruchy oceľovej tepelnej rúrky.
Pomocou špeciálneho nástroja a SODK môžete určiť:
- zvlhčujúca izolácia;
- vzdialenosť od mokrej izolácie;
- priamy kontakt medzi drôtom SODK a kovovou rúrkou;
- rozbitie drôtov SODK;
- porušenie izolačnej vrstvy spojovacieho kábla.
Princíp činnosti
Systém je založený na vlastnostiach vody zvyšovať vodivosť elektrického prúdu. Ako izolácia v potrubiach PI má polyuretánová pena v suchom stave obrovský odpor, ktorý elektrikári charakterizujú ako nekonečne veľký. Keď vlhkosť vnikne do peny, vodivosť sa okamžite zlepší a zariadenia pripojené k systému zaznamenajú pokles izolačného odporu.
Oblasti použitia
Pre akékoľvek podzemné kladenie má zmysel používať potrubia vybavené online systémom diaľkového ovládania. Pomerne často, aj keď vieme, že potrubie má poruchu a existujú značné straty chladiacej kvapaliny, je takmer nemožné vizuálne určiť miesto prasknutia. Z tohto dôvodu musíte v zimnom období pri hľadaní úniku vykopať celú ulicu alebo počkať, kým voda sama nevyplaví cestu von. Druhá možnosť pomerne často končí v spravodajských správach s poznámkami, že v meste N v dôsledku nehody na vykurovacích sieťach a zrútenia zemského povrchu prepadli autá, ľudia alebo čokoľvek iné, čo malo tú smolu, že boli nablízku. .
Informačná hodnota nepridáva ani umiestnenie potrubia v kanáli. Vzhľadom na paru nie je vždy možné určiť miesto úniku, výkopové práce budú stále značné a časovo náročné. Jedinou výnimkou sú možno veľké priechodné tunely s komunikáciou, ktoré sa však stavajú zriedka a sú veľmi drahé.
Miesto, kde systém UEC nemá praktický zmysel, je možnosť položiť potrubie na vzduch. Všetky netesnosti sú viditeľné voľným okom a pri ďalšej kontrole nie je potrebné plytvať.
Štruktúra a štruktúra
PI rúry používané v tepelných sieťach pozostávajú z oceľovej rúry, polyetylénovej plášťovej rúry a polyuretánovej peny ako izolácie. Táto pena obsahuje 3 medené vodiče s prierezom 1,5 mm2 s odporom 0,012 až 0,015 Ohm / m. Zhromaždite drôty umiestnené v hornej časti obvodu, v polohe „nie 10 minút 2 hodiny“, tretí zostáva nevyužitý. Signálny alebo hlavný vodič sa považuje za umiestnený vpravo v smere pohybu chladiacej kvapaliny. Vstupuje do všetkých vetví a práve na ňom sa zisťuje stav potrubí. Ľavý vodič je tranzitný, jeho hlavnou funkciou je vytvorenie slučky.
Na predĺženie káblových vedení a pripojenie potrubí k spínacím bodom sa používajú spojovacie káble. Zvyčajne 3 alebo 5 jadier s rovnakým prierezom 1,5 mm.
Samotné spínacie svorky sú umiestnené v kobercových škatuliach inštalovaných vonku alebo v priestoroch čerpacích a vykurovacích miest.
Merania sa vykonávajú pomocou špecializovaných prístrojov. Spravidla ide o ručný pulzný reflektometer domácej výroby. Existujú aj určité zariadenia na stacionárnu inštaláciu, majú však málo informácií a vo väčšine prípadov sa nepoužívajú.
Inštalácia
Montáž všetkých prvkov systému sa uskutočňuje po zváraní potrubia. A ak väčšinu práce na stavbe vykurovacieho potrubia vykonávajú výhradne špecialisti a využívajú technológiu, potom s malými vedomosťami v oblasti elektrotechniky a prítomnosti spájkovačky, plynového horáka a megohmetra pracujú na inštaláciu diaľkového ovládania si môžete urobiť sami. Pre správne vykonanie by ste mali dodržiavať nasledujúcu postupnosť:
- skontrolujte integritu vodičov v izolácii potrubia krúžením;
- odstráňte penu do hĺbky 2-3 cm, bez ohľadu na stupeň jej zvlhčenia;
- zvinuté vodiče na prepravu opatrne roztočte a narovnajte;
- na potrubí nainštalujte plastové podpery, zaistite ich páskou;
- vyčistite vodiče brúsnym papierom a odmasťujte;
- ťahajte vodiče v rozumných medziach (nadmerné napätie môže spôsobiť zlomenie drôtu v dôsledku tepelnej rozťažnosti potrubia, nedostatočné na prehnutie vodiča a kontakt s potrubím);
- spojenie a spájkovanie vodičov navzájom (nezamieňajte signálne a tranzitné vodiče navzájom);
- stlačte drôty do špeciálnych štrbín v plastových stojanoch;
- ručne posúdiť pevnosť spojenia;
- odmasťujte rozpúšťadlom a konce plynových horákov osušte konce rúrok plášťa pre následnú inštaláciu spojky;
- zohriatie pripravených koncov na teplotu 60 stupňov a inštalácia lepidla;
- natlačte manžetu cez spojenie, po odstránení bielej ochrannej fólie sa pomocou plameňa horáka zmenšite;
- vyvŕtajte 2 otvory v objímke na posúdenie tesnosti a následného napenenia;
- posúdiť tesnosť: v jednom otvore je inštalovaný tlakomer, cez druhý je privádzaný vzduch, kvalita spojenia sa hodnotí udržiavaním tlaku;
- odrezať teplom zmrštiteľnú pásku;
- zahrejte miesto v mieste spoja medzi spojkou / rúrkovým plášťom a pripevnite jeden koniec pásky;
- symetricky položte pásku cez kĺb a zaistite ju prekrytím;
- zahrejte zámkovú dosku a zatvorte s ňou spoj pásky;
- stiahnite pásku plameňom horáka;
- znovu natlakujte vzduchom, ako je opísané vyššie;
- zmiešajte penové komponenty A a B a nalejte cez otvor do dutiny pod inštalovanou spojkou;
- pri premiestňovaní peny do otvoru namontujte vypúšťaciu zátku na odstránenie vzduchu;
- po ukončení penenia očistite povrch spojky od peny a namontujte zváranú zátku;
- po zostavení systému v časti potrubia zhromaždite vodiče na výstupných bodoch;
- inštalovať kobercové škatule;
- položte predĺžené vodiče do pozinkovaných rúrok od výstupu z potrubia po inštalovanú krabicu na koberec;
- inštalovať a pripojiť spínacie svorky v súlade s projektom;
- pripojiť stacionárne detektory;
- vykonať úplnú kontrolu s OTDR.
Popis popisuje variant použitia teplom zmrštiteľné spojky, existuje ďalší typ izolácie spojov - elektricky zvárané spojky. V tomto prípade bude proces o niečo komplikovanejší kvôli použitiu elektrických vykurovacích telies, ale podstata zostáva rovnaká.
Pri prácach na inštalácii systému UEC sa vyskytujú aj najčastejšie chyby. Zriedka závisia od toho, kto prácu urobil - od samotného zákazníka alebo staviteľa. Najdôležitejšou z nich je voľné osadenie spojok. Ak nie je tesnosť utesnená, systém môže byť po prvom daždi vlhký. Druhou chybou je nevybraná pena v kĺboch: aj keď vyzerá vizuálne absolútne sucho, často prenáša prebytočnú vlhkosť a ovplyvňuje správnu činnosť systému. Po zistení konkrétnej chyby je potrebné sledovať dynamiku a rozhodnúť sa, kedy vykonať opravu: okamžite alebo v letnom období medzi kúrením.
Metódy opráv
Oprava systému UEC je niekedy potrebná už vo fáze výstavby. Uvažujme o niekoľkých bežných prípadoch.
- Signálny vodič je prerušený na výstupe z izolácie.
Penu treba odstraňovať, až kým sa nevytvorí potrebné množstvo vodiča, a dĺžku treba zväčšiť spájkovaním dodatočného drôtu (môžu sa použiť zvyšky z iných spojov). Pri spájkovaní treba dávať pozor, aby sa nezapálila izolácia potrubia.
- Vodič systému UEC je v kontakte s potrubím.
Ak nie je možné dostať sa do bodu dotyku bez porušenia celistvosti plášťa, namiesto chybného vodiča by sa na pripojenie k obvodu mal použiť 3. nepoužitý vodič. Ak sú všetky vodiče nevhodné z dôvodu výrobných závad, je potrebné to oznámiť dodávateľovi. V závislosti od svojich schopností a vášho želania bude potrubie vymenené alebo opravené so znížením nákladov priamo na mieste. Ak z nejakého dôvodu nie je možná komunikácia s dodávateľom, dIY oprava sa vykonáva takto:
- určenie miesta kontaktu;
- časť plášťovej rúry;
- odber vzoriek peny;
- vylúčenie kontaktu, ak je to potrebné, spájkovanie vodičov;
- obnova izolačnej vrstvy;
- obnova celistvosti plášťovej rúry pomocou opravnej objímky alebo extrudéra.
Počas prevádzky vykurovacích sietí nie je oprava spojená ani tak s obnovením funkčnosti, ako so sušením peny. Dôvody môžu byť veľmi odlišné: konštrukčné chyby pri utesňovaní spojok, prasknutie tepelného potrubia, nepresný výkop v blízkosti potrubí a oveľa viac. Ak sa vlhkosť dostane dovnútra, najlepšou možnosťou je odstrániť ju na normálne hodnoty odporu. Dosahuje sa to rôznymi spôsobmi: od sušenia otvorenou škrupinou až po výmenu izolačnej vrstvy. Stupeň sucha sa riadi pulzným reflektometrom. Po dosiahnutí požadovaných indikátorov sa obnoví celistvosť plášťa rovnakým spôsobom, ako je opísané vyššie.
Záver
Na záver by som chcel vysloviť nádej, že po prečítaní článku budú nielen súkromní obchodníci, ktorí budujú siete do svojej výrobnej budovy alebo kancelárie, premýšľať o potrebe použitia kontrolného systému, ale aj služby, ktoré sú úzko zapojené do fungovania potrubia. Možno potom dôjde k oveľa menšiemu počtu nehôd a finančných strát pri diaľkovom vykurovaní miest.
Olga Ustimkina, rmnt.ru
ZDRUŽENIE VÝROBCOV A SPOTREBITEĽOV POTRUBÍ S PRIEMYSELNÝM
IZOLÁCIA POLYMÉRU
Štandard organizácie NP "Združenie PPTIPI"
STO NP „Združenie PPTIPI“ - * - 1 - 2012
NÁVRH, INŠTALÁCIA, PREVZATIE A PREVÁDZKA
SYSTÉMY DIAĽKOVÉHO OVLÁDANIA (SODK)
POTRUBIA S TEPELNOU IZOLÁCIOU Z POLYURETÁNOVEJ PENY
V POLYETYLÉNOVOM PÚZDE ALEBO OCHRANE OCELE
NÁTERY
Prvá edícia
M o s k v a
1. Všeobecné ustanovenia. 2
2. Technické požiadavky. 2
3. Návrh SODK. 6
4. Inštalácia SODK. 8
5. Prijatie SODK do prevádzky .. 11
6. Prevádzka a oprava SODK. trinásť
7. Príloha. 14
8. Žiadosť. 15
9. Príloha. osemnásť
10. Príloha. 19
11. Príloha. 20
12. Príloha. 21
1. Všeobecné ustanovenia
1.1. Pre potrubia s tepelnou izoláciou z polyuretánovej peny v polyetylénovom plášti alebo z ocele ochranný povlak je povinné mať funkčný systém diaľkového ovládania (SODK) v súlade s ustanovením GOST 5.1.9.
1.2. Systém operačného diaľkového ovládania (ODK) je určený na sledovanie stavu tepelnoizolačnej vrstvy polyuretánovej peny izolovaných potrubí a zisťovanie oblastí s vysokou izolačnou vlhkosťou.
1.3. Základom pre fungovanie systému UEC je fyzické vlastníctvo polyuretánová pena, spočívajúca v znížení hodnoty elektrického odporu (Riz.) so zvýšením vlhkosti (v suchom stave má izolačný odpor sklon k nekonečnu).
1.4. Systém UEC sa skladá z nasledujúcich prvkov:
Signálne vodiče v tepelnoizolačnej vrstve potrubí vedené po celej dĺžke tepelných rúrok.
Káble (alebo pripravené súpravy na predlžovanie káblov).
Svorky (spojovacie skrinky s káblovými priechodkami, svorkovnica a konektory).
Stacionárny a prenosný detektor poškodenia.
Vyhľadávač porúch prenosný (pulzný reflektometer) alebo stacionárny.
Kontrolný a inštalačný tester (vysokonapäťový megohmmeter s funkciou merania odporu vodičov).
Pozemné a nástenné koberce.
Náradie na montáž SODK.
Spotrebný materiál pre inštaláciu SODK.
1.5. Signálne vodiče sú určené na prenos prúdových alebo vysokofrekvenčných impulzov z monitorovacích zariadení s cieľom zistiť stav potrubia.
1.6. Kábel je navrhnutý na spojenie signálnych vodičov umiestnených v PPU izolácii potrubia so svorkami v ovládacích bodoch.
1.7. Svorky sú určené na pripojenie ovládacích zariadení a pripojenie signálnych vodičov (káblov) v ovládacích bodoch.
1.8. Detektory sú určené na zisťovanie stavu izolácie potrubia a integrity signálnych vodičov.
1.9. Lokátory sú určené na vyhľadávanie miest, kde je mokrá izolácia potrubia a kde sú poškodené signálne vodiče.
1.10. Kontrolný a inštalačný tester je určený na kontrolu stavu izolácie (meranie izolačného odporu Riz.) A celistvosti vodičov riadiaceho systému (meranie odporu signálnych vodičov Rpr.) Z jednotlivých prvkov potrubia aj z inštalovaného a potrubie pripravené na použitie.
1.11. Koberec (kovová „skrinka“ antivandalského dizajnu) je navrhnutý tak, aby do neho boli inštalované terminály a chránené prvky systému UEC pred nárazom prostredie a neoprávnený prístup.
1.12. Nástroje a spotrebný materiál sú skonštruované tak, aby vytvárali špičkové spojenia signálnych vodičov, káblové spojenia, svorky a detektory.
1.13. Miesto kontroly poskytuje projekt a vybavené miesto prístupu do systému UEC.
1.14. Signálne vedenie - hlavný alebo tranzitný signálny vodič systému Plynovod UEC medzi začiatočným a koncovým bodom kontroly.
1.15. Signálna slučka - dva signálne vodiče systému UEC potrubia medzi počiatočným a konečným kontrolným bodom spojené do jedného elektrického obvodu.
1.16. Vyhodnotenie výkonu SODK sa vykonáva pomocou kontrolného a inštalačného testeru, meraním skutočných hodnôt izolačného odporu a odporu signálnych vodičov a ich ďalším porovnaním s hodnotami vypočítanými podľa noriem (viď. . 5.4. ÷ 5.7.).
1.17. Po dohode s prevádzkovou organizáciou je povolené používať ďalšie systémy UEC, ktorých inštalácia, riadenie a nastavovanie sa musí vykonať v súlade s príslušnou technickou dokumentáciou výrobcu.
2. Technické požiadavky
2.1. Tepelná izolácia oceľových rúr, tvaroviek a častí musí mať najmenej dva lineárne signálne vodiče systému UEC. Signálne vodiče by mali byť umiestnené vo vzdialenosti 20 ± 2 mm od povrchu oceľovej rúry a geometricky o 3. a 9. hodine.
2.2. Pre potrubia s priemerom kovovej rúry 530 mm a viac sa odporúča inštalovať tri vodiče. Tretí drôt sa nazýva rezervný, potrubie je orientované v priekope tak, že je umiestnené v hornej časti potrubia o 12. hodine.
2.3. Ako signálny vodič sa používa medený drôt značky MM 1,5 (profil 1,5 mm2, priemer 1,39 mm).
2.4. Elektrický odpor signálnych vodičov vyrobených z drôtu „MM 1,5“ by mal byť v rozmedzí 0,010 ÷ 0,017 Ohm na 1 lineárny meter drôtu (pri teplote od -15 do + 150 ° C).
2.5. Je zakázané používať opletené vodiče (okrem flexibilných oceľových potrubí) a lakované drôty.
2.6. Signálne vodiče musia byť vyvedené z potrubia cez koncové a medziľahlé prvky potrubia výstupným káblom. Konštrukcia a technológia výroby potrubného prvku s káblovým výstupom musí zabezpečiť tesnosť počas celej životnosti potrubia. Na výrobu vyššie uvedených prvkov sa odporúča použiť špeciálny výrobok - zvárané (zvárané) káblové vodiče s vopred utesneným káblom.
2.7. Jeden z vodičov musí byť označený. Označený vodič sa nazýva hlavný a neznačený vodič sa nazýva tranzit. Značenie vodičov sa vykonáva buď „pocínovaním“ celého vodiča (pred jeho inštaláciou do potrubia), alebo natretím farbou častí jedného vodiča vyčnievajúcich z izolácie na oboch stranách potrubia.
2.8. Rezervný vodič je určený na použitie namiesto jedného z ďalších dvoch drôtov, ak sú poškodené. Rezervné drôty na spojoch potrubia musia byť navzájom spojené po celej dĺžke potrubia. Rezervný drôt v koncových a medziľahlých prvkoch potrubia s výstupným káblom sa nesmie spod izolácie odstraňovať.
2.9. V pružných oceľových potrubiach sa ako signálne vodiče používajú izolované medené drôty spletené do jedného zväzku.
2.10. Označenie vodičov pre ohybné oceľové potrubia podľa pokynov výrobcu:
Ako hlavný signál slúži drôt v bielom plášti priepustnom pre vlhkosť s prierezom 0,8 mm2 (elektrický odpor by mal byť v rozmedzí 0,019 ÷ 0,032 Ohm na 1 lineárny meter pri t \u003d −15 ÷ 150 ° C). drôt;
Ako tranzitný vodič slúži vodič v zelenom puzdre chránenom proti vlhkosti s prierezom 1,0 mm2 (elektrický odpor by mal byť v rozmedzí 0,015 ÷ 0,026 Ohm na 1 rm pri t \u003d −15 ÷ 150 ° C).
2.11. Systém UEC flexibilných predizolovaných oceľových potrubí je kompatibilný so systémom UEC predizolovaných pevných oceľových potrubí. Kombinácia je možná cez terminál.
2.12. Systém UEC pre flexibilné oceľové potrubia používa rovnaké prístrojové vybavenie a vybavenie, aké sa používa pre pevné oceľové predizolované potrubia.
2.13. Na pripojenie signálnych vodičov a pripojenie ovládacích zariadení je potrebné použiť svorky. Typy terminálov, ich účel a legenda uvedené v Príloha č.
2.14. Inštalácia terminálov s externými konektormi a triedou ochrany životného prostredia IP54 a nižšie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou (termokamery, suterény domov s hrozbou povodní atď.) Je zakázaná.
2.15. V kontrolných bodoch s vysokou vlhkosťou vzduchu je potrebné použiť svorky s triedou ochrany IP65 alebo vyššou. Ak je v tomto okamihu potrebné na pripojenie detektora použiť svorku s externými konektormi, potom sa odporúča použiť svorky s uzavretými externými konektormi.
2.16. S cieľom dodržať pravidlá pre projektovanie a inštaláciu signálnych vodičov na odbočkách potrubia ( sec. 3.8., 3.9., 4.14.) odporúča sa používať T-kusy s univerzálnym usporiadaním vodičov (pozri. žiadosť), ktorý vám umožňuje použiť jeden typický odpalisko pre vetvy, vpravo aj vľavo.
2.17. V riadiacich bodoch a prechodoch v komorách a suterénoch domov káble NYY alebo NYM (3x1,5 a 5x1,5) s prierezom vodič 1,5 mm2 a farebne odlíšené jadrá.
2.18. V testovacích bodoch musia byť pripájacie káble pripojené k signálnym vodičom iba cez utesnené káblové vývody koncových a medziľahlých prvkov potrubia.
2.19. Na predĺženie kábla na požadovanú alebo požadovanú dĺžku sa odporúča použiť hotové súpravy na predĺženie kábla: pre trojžilový kábel - sada „KUK-3“ a pre päťžilový kábel - sada „KUK- 5 ", ktorý umožňuje použitie súprav teplom zmrštiteľných rúrok s vnútornou lepiacou vrstvou.
2.20. Pripojenie žíl káblov NYM 3x1,5 v koncových bodoch ovládania so signálnymi vodičmi v izolovanom potrubí musí byť vykonané podľa farebného označenia (pozri. Príloha, tabuľka 2).
2.21. Pripojenie žíl káblov NYM 5x1,5 v stredných riadiacich bodoch so signálnymi vodičmi v izolovanom potrubí musí byť vykonané podľa farebného označenia (pozri. Príloha, tabuľka 3).
2.22. Kontakt žltozeleného jadra s „uzemnením“ oceľového potrubia musí byť zabezpečený odnímateľne závitové pripojenie (matica s podložkou na skrutke privarenej k oceľovému potrubiu).
2.23. Na zabezpečenie nepretržitého monitorovania stavu izolácie potrubia sa musí kontrola vykonávať (a je zabezpečená v projektoch na SODK) pomocou stacionárnych monitorovacích zariadení vybavených vizuálnymi alebo zvukovými poplachmi. Ak nie je možné pripojiť stacionárne zariadenia (z dôvodu nedostatku napájania 220 V alebo z dôvodu nemožnosti zaistenia bezpečnosti zariadenia), odporúča sa použiť prenosný detektor s autonómnym napájaním. Prenosný detektor umožňuje pravidelné sledovanie.
2.24. Musia byť zjednotené technické parametre použitých detektorov:
Prahová hodnota izolačného odporu (Riz.) Pre spustenie „mokrého“ signálu musí byť v rozmedzí od 1 do 5 kOhm.
Prahová hodnota odporu signálnych vodičov (Rpr.), Aby sa signál „prerušil“, ktorý sa má spustiť, by mal byť v rozmedzí 150 ÷ \u200b\u200b200 Ohm ± 10%.
2.25. V stacionárnych detektoroch musí byť zavedená elektrická izolácia pozdĺž kanálov, čo zaručuje absenciu vzájomného ovplyvňovania ich hodnôt.
2.26. Na zvýšenie informačného obsahu monitorovania stavu potrubia sa odporúča používať viacúrovňové detektory poškodenia. Prítomnosť niekoľkých úrovní indikácie izolačného odporu v detektore umožňuje regulovať mieru zvlhnutia izolácie, čo charakterizuje nebezpečenstvo poruchy.
2.27. Na zabezpečenie nepretržitého monitorovania, zvyšovanie efektívnosti odstraňovania chýb a znižovanie prevádzkových nákladov sa odporúča používať stacionárne zariadenia s možnosťou pripojenia k dispečerským systémom.
2.28. Dispečerský systém je systém na zhromažďovanie údajov z objektov na rôzne vzdialenosti do jedného dispečingu, ktorého spojenie sa vykonáva:
Prenájom alebo prepájanie káblových vedení;
Prostredníctvom GSM komunikácie;
Rozhlasom.
2.29. Dispečingové systémy musia implementovať tieto funkcie:
Nepretržité monitorovanie stavu objektov a hodnôt parametrov;
Výber a archivácia parametrov so schopnosťou zostavovať grafy;
Oznámenie o zlyhaní systému prostredníctvom SMS a e-mailu.
2.30. Základom zariadenia na prenos dát inštalovaného v rozvodni je multifunkčný radič. Kontrolér je hardvérové \u200b\u200bzariadenie určené na zhromažďovanie informácií, ich prvé spracovanie a prenos do dispečingu. Stacionárne detektory stavu potrubia izolovaného PUR sú pripojené k vstupnému modulu regulátora. Dáta prijaté z pripojených zariadení sa prenášajú do velína cez vybraný komunikačný kanál ( káblové vedenie, GSM - komunikácia, rádiový kanál), kde sa spracúvajú, vizualizujú, archivujú a ukladajú. V prípade núdzových situácií sa signál z dispečera prenáša na dispečing v režime „real-time“.
2.31. Základnou metódou prenosu dát z detektora do riadiacich jednotiek je pripojenie suchým kontaktom a prúdovým výstupom, ktoré sú použiteľné vo všetkých existujúcich dozorných systémoch.
2.32. Určenie miesta poruchy systému UEC (zvlhčovanie alebo zlomenie signálneho vodiča) sa vykonáva lokalizátorom poškodenia, ktorým je prenosný impulzný reflektometer.
2.33. Lokátor používaný na určenie miest poškodenia potrubia musí mať nasledujúce vlastnosti:
Poskytnúť schopnosť určiť typ a miesto porúch s chybou nepresahujúcou 1% nameranej dĺžky signálneho vodiča;
Rozsah (rozsah) meraní nie je menší ako 100 m;
Interná pamäť na zaznamenávanie výsledkov merania s objemom, ktorý umožňuje zaznamenať a uložiť najmenej 20 reflexných záznamov;
Funkcia výmeny informácií s osobným počítačom (je povolené používať OTDR s prenosným tlačovým zariadením).
2.34. Izolácia prvkov potrubia by sa mala skontrolovať vysokonapäťovým megohmmetrom (kontrolný a inštalačný tester) so skúšobným napätím 500V. Štandardný izolačný odpor jedného prvku dlhého 10 m musí byť najmenej 30 megohmov.
2.35. Kontrola integrity signálnych vodičov by sa mala vykonávať pomocou testeru, ktorý slúži na meranie odporu vodičov, alebo pomocou digitálneho multimetra.
2.36. Na zníženie chýb obsluhy pri práci s testerom sa odporúča používať testery s digitálnym zobrazením hodnôt meraných parametrov.
2.37. Tester musí mať funkciu prepínania (voľby) riadiaceho napätia: 250 a 500V.
2.38. Dizajn koberca musí spĺňať nasledujúce požiadavky:
Zaistite bezpečnosť zariadenia v ňom umiestneného;
Zabezpečiť ľahkú údržbu a prevádzku SODK;
Zabráňte tvorbe kondenzácie na koncových prvkoch a prieniku vlhkosti;
2.45. Signálne vodiče, detektory, terminály, lokátory (reflektometre), testery a káble používané na sledovanie stavu potrubia musia mať potrebné certifikáty (zhoda, meracie prístroje atď.) A musia zodpovedať regulačným dokumentom.
3. Dizajn SODK
3.1. Povinnou súčasťou projektu tepelnej siete z predizolovaných potrubí je projekt systému UEC.
3.2. Projekt systému UEC sa vypracúva na základe zadania pôsobenia prevádzkovej organizácie a projektu kladenia potrubí, ako aj tejto normy a pokynov výrobcu od výrobcov zariadení pre riadiace systémy. Zadávacie podmienky musia uvádzať miesto montáže stacionárnych ovládacích zariadení a ďalšie špeciálne požiadavky.
3.3. Projekt systému UEC musí obsahovať: vysvetlivku, grafické znázornenie schémy riadiaceho systému, schémy elektrického zapojenia.
3.4. Vysvetlivka by mala odôvodniť výber terminálov a ovládacích zariadení - detektorov poškodenia, odôvodniť a určiť miesta kontrolných bodov a ich zariadení a vypočítať spotrebný materiál. Poznámka by mala obsahovať tabuľku charakteristických bodov, tabuľku kontrolných bodov, tabuľku označenia káblov. Ukážkové tabuľky sú uvedené v zozname Príloha č. 4.
3.5. Grafická schéma riadiaceho systému by mala obsahovať nasledujúce údaje:
Typické body potrubia (uhly otočení potrubia, odbočky, pevné podpery, ventily, dilatačné škáry, prechody priemerov, konce potrubia, kontrolné body), zodpovedajúce plánu trasy;
Kontrolné body;
Tabuľka symbolov všetkých použitých prvkov SODK.
3.6. Na základe výsledkov vývoja projektu by mala byť vypracovaná špecifikácia komponentov a spotrebného materiálu riadiaceho systému s uvedením miest inštalácie.
3.7. Schéma zapojenia by mala ukazovať poradie pripojenia pripájacích káblov k svorkám (prepínanie vodičov vo vnútri svorky) a poradie pripájania káblov k signálnym vodičom potrubia. Postup pripojenia vodičov kábla vo vnútri svorky by mal byť uvedený v pase pripojenej svorky a mal by sa brať ako základ pri zostavovaní. elektrický obvod... Postup pripojenia káblov k signálnym vodičom potrubia je uvedený pre každý typ kábla v Príloha č.
3.8. Drôt umiestnený vpravo v smere prívodu vody k spotrebiteľovi na obidvoch potrubiach sa používa ako hlavný signálny vodič - v diagramoch SODK je to pri navrhovaní naznačené prerušovanou čiarou. Druhý signálny vodič je tranzitný - na diagramoch je označený plnou čiarou.
3.9. Do prerušenia hlavného signálneho vodiča musia byť zahrnuté všetky bočné vetvy. Je zakázané pripájať bočné vetvy k medenému drôtu umiestnenému vľavo pozdĺž prívodu vody k spotrebiteľovi (tranzit).
3.10. Návrh systémov UEC sa musí vykonať s možnosťou pripojenia navrhovaného systému k existujúcim systémom UEC a k tým, ktoré sa plánujú v budúcnosti.
3.11. Kontrolný bod obsahuje: potrubný prvok s káblovým výstupom, káblom, svorkou a podľa potreby kobercom a detektorom.
3.12. Výber detektorov porúch (prenosných alebo pevných) by mal byť založený na možnosti zabezpečenia nepretržitého monitorovania (pozri. bod 2.23, bod 2.26, bod 2.27). Typ stacionárneho detektora (dvoj- alebo štvorkanálový) závisí od počtu potrubí navrhovaného vykurovacieho potrubia. čiastka stacionárne detektory sa určuje podľa korešpondencie dĺžky navrhovaného potrubia s dosahom vybraného detektora. Na každý signálny obvod projektovanej vykurovacej siete by nemal byť nainštalovaný viac ako jeden stacionárny detektor.
3.13. Výber tohto alebo toho typu terminálu závisí od účelu riadiaceho bodu, v ktorom je zabezpečená inštalácia tohto terminálu (pozri. žiadosť).
3.14. Na koncoch vykurovacej siete je potrebné vybaviť koncové body riadenia, kde koncové svorky , z ktorých jeden môže mať výstup na stacionárny detektor.
3.15. Na konci potrubia, kde nie je žiadny skúšobný bod, musia byť signálne vodiče spätne spojené koncovkou pod kovovou izolačnou zátkou.
3.16. Na hranici susedných projektov vykurovacích sietí v miestach ich pripojenia, vrátane tých, ktoré sú určené do budúcnosti, je potrebné zabezpečiť kontrolné body a zriadiť jeden terminál , čo umožňuje zjednotenie aj oddelenie systému UEC týchto častí.
3.17. Medziľahlé kontrolné body musia byť k dispozícii vo vzdialenosti najviac 300 m (pozdĺž dĺžky signálneho vedenia) od najbližšieho kontrolného bodu.
3.18. V stredných kontrolných bodoch medziľahlé terminály .
3.19. Na zvýšenie spoľahlivosti systému UEC sa odporúča inštalovať terminály s triedou ochrany IP 65 a vyššou v stredných riadiacich bodoch.
3.20. Pre potrubný úsek s dĺžkou viac ako 40 metrov je potrebné zriadiť kontrolné body na oboch stranách úseku: koncové a stredné kontrolné body.
3.21. Na začiatku bočných konárov dlhých viac ako 40 m je potrebné zariadiť medzikontrolný bod, kde medziľahlý terminál bez ohľadu na umiestnenie ďalších kontrolných bodov na hlavnom potrubí.
3.22. Pravidlo uvedené v bod 3.21sa nevzťahuje na prípad, keď sa bočné rozvetvenie potrubia vyskytne v tepelnej komore, v ktorej bude potrubie uložené bez systému UEC. V tomto prípade nie je k dispozícii stredný riadiaci bod, ale je vybavený iba riadiaci bod v komore na vetve (pozri. s. 3.25 ÷ 3.28).
3.23. Pre bočné vetvy s dĺžkou menej ako 40 metrov je dovolené umiestniť jeden riadiaci bod: buď stredný riadiaci bod na začiatku vetvy, alebo koncový riadiaci bod na konci vetvy. Výber umiestnenia kontrolného bodu sa určuje po dohode s prevádzkovou organizáciou.
3.24. Ak je potrebné inštalovať v ovládacích bodoch kábla dlhšieho ako 10 m, mal by sa nainštalovať ďalší ovládací bod s inštaláciou prechodový terminál čo najbližšie k potrubiu.
3.25. V tepelných komorách (a iných podobných zariadeniach), kde bude projektované potrubie uložené bez riadiaceho systému, je potrebné zabezpečiť koncové kontrolné body a inštalovať prechodový terminál .
3.26. V tepelných komorách (a iných podobných zariadeniach), kde bude projektované potrubie uložené bez riadiaceho systému (z dôvodu absencie predizolovaných prvkov potrubia), je potrebné namontovať koncové prvky potrubia so zapečateným káblovým výstupom a kovová izolačná zátka.
3.27. Pri sériovom pripojení vodičov systému UEC na konci izolácie (prechod potrubí cez tepelné komory, suterény budov atď.) Musia byť vodiče pripojené pomocou kábla (alebo súprav na predĺženie kábla) a iba cez prechodové terminály .
3.28. V tepelných komorách (a iných podobných zariadeniach), kde bude projektované potrubie uložené bez riadiaceho systému a rozvetvené do 3 alebo 4 smerov, je potrebné zabezpečiť koncové kontrolné body a namontovať prechodový terminál .
3.29. Na zvýšenie spoľahlivosti systému UEC sa odporúča inštalovať priechodné svorky s triedou ochrany IP 65 a vyššou.
3.30. Výber typu použitého kábla závisí od typu ovládacieho bodu: v medziľahlých bodoch sa používa päťžilový kábel a v koncových bodoch trojžilový kábel.
3.31. Prepravné káble spájajúce svorky môžu byť ľubovoľnej dĺžky. Celková dĺžka signálnej slučky s prenosovým káblom nesmie prekročiť dosah detektorov.
3.32. Inštalácia svoriek v stredných a koncových bodoch ovládania sa vykonáva do zemných (KNZ) alebo stenových (KNS) kobercov. Dizajn koberca je regulovaný referenčným rámcom. Na koncových bodoch potrubia je povolené inštalovať terminály v staniciach ústredného kúrenia, kotolniach a iných podobných zariadeniach bez kobercov.
3.33. Inštalácia podzemných kobercov bez správneho utesnenia koberca je zakázaná.
3.34. Výpočet množstva spotrebného materiálu pre inštaláciu systému UEC je založený na mierach spotreby. Miera spotreby je uvedená v Príloha č. 5.
4. Inštalácia SODK
4.1. Inštalácia systému UEC sa musí vykonať v súlade so schémou vypracovanou v projekte a dohodnutou s prevádzkovou organizáciou.
4.2. Inštaláciu SODK by mali vykonávať odborníci vyškolení v školiacich strediskách výrobcov zariadení pre riadiace systémy a predizolovaných potrubí.
4.3. Inštalácia SODK spočíva v pripojení signálnych vodičov na spojoch potrubia, pripojení kábla k „prvkom potrubia výstupným káblom“, inštalácii kobercov, pripojení koncoviek ku káblu, pripojení stacionárneho detektora.
4.4. Práce na inštalácii systému UEC, na pripojení signálnych vodičov na spojoch potrubia, na predĺžení kábla by sa mali vykonávať podľa technologických pokynov výrobcu alebo dodávateľa komponentov systému UEC a pomocou špeciálneho náradia a inštalačné súpravy.
4.5. Pred začatím inštalácie potrubia je potrebné skontrolovať stav izolácie a celistvosť signálnych vodičov systému UEC. Posudzovať výkonnosť SODK v súlade s 5.4. ÷ 5.7. Účelom kontroly pred inštaláciou potrubia je zistiť chyby, ktoré sa mohli vytvoriť počas prepravy, skladovania a manipulácie. Každý prvok potrubia musí byť skontrolovaný.
4.6. Pri inštalácii potrubí musia byť prvky potrubia orientované tak, aby hlavný signálny vodič bol vždy umiestnený vpravo v smere pohybu chladiacej kvapaliny k spotrebiteľovi, a to cez prívodné aj spätné potrubie.
4.7. Pri inštalácii potrubí musia byť prvky potrubia orientované tak, aby umiestnenie vodičov bolo v hornej časti spoja, s výnimkou spodnej štvrtiny.
4.8. Inštalácia potrubného prvku s výstupným káblom sa musí vykonať s prihliadnutím na smer prúdenia chladiacej kvapaliny prívodného potrubia. Ovládacia šípka na kryte sa musí zhodovať so smerom prívodu chladiacej kvapaliny k spotrebiteľovi. Na spätnom potrubí sa inštalácia potrubného prvku s výstupným káblom vykonáva v smere toku chladiacej kvapaliny priameho potrubia.
4.9. Po zváraní oceľového potrubia namontujte signálne vodiče.
4.10. Počas zvárania chráňte vodiče. Pred použitím prístrojov SODK sa uistite, či sú ukončené zváracie práce na potrubí.
4.11. Pred pripojením vodičov na spojoch zváraného potrubia je potrebné skontrolovať výkon riadiaceho systému pri každom spoji v súlade s 5,4. ÷ 5.7..
4.12. Pripojte signálne vodiče na kĺby v presne stanovenom poradí: hlavný signálny vodič pripojte k hlavnému a tranzitný k tranzitnému. Prekrývanie vodičov v križovatke je zakázané.
4.13. Rezervný vodič používaný v potrubiach s priemerom 530 mm a viac sa odporúča pripojiť na spoji potrubia, ale neodpojiť ich od izolácie, pretože systém SODK nie je zapojený do činnosti systému.
4.14. Všetky bočné vetvy potrubia musia byť zahrnuté do prerušenia hlavného signálneho vodiča (pozri. žiadosť). Je zakázané pripájať bočné vetvy k prepravnému drôtu.
4.15. Pri izolácii spojov musia byť signálne vodiče susedných prvkov potrubia spojené pomocou medených lisovacích objímok s povinným následným spájkovaním spoja vodičov.
4.16. Lisujte puzdrá iba špeciálnymi lisovacími kliešťami. Nepoužívajte zvlnené puzdrá pomocou klieští alebo iných podobných nástrojov.
4.17. Spájkujte vodiče pomocou prenosnej plynovej spájkovačky s vymeniteľnými alebo znovu naplniteľnými plynovými fľašami alebo pomocou elektrickej spájkovačky.
4.18. Spájkové vodiče používajte iba neaktívny tok a spájku.
4.19. Signálne vodiče spojené na spojoch potrubia musia byť upevnené v špeciálnych držiakoch (stojany na upevnenie vodičov) - minimálne 2 kusy na jeden vodič.
4.20. Upevnite držiaky vodičov v spojoch na kovovú rúru pomocou upevňovacej pásky. Držiaky je zakázané upevňovať pomocou izolačnej pásky z PVC. Je zakázané upevňovať držiaky na potrubí cez vodič v nich nainštalovaný.
4.21. Po dokončení izolácie spojov po celej dĺžke potrubia alebo po častiach sa výkonnosť SODK hodnotí v súlade s 5.4. ÷ 5.7.
4.22. Po dokončení inštalácie tupých spojov je potrebné usporiadať kontrolné body a vybaviť ich zariadeniami podľa špecifikácie projektu.
4.23. Pripojovacie káble k potrubiu musia byť označené, aby sa identifikovali príslušné potrubia a káble. V označení sa odporúča uviesť tieto údaje: číslo charakteristického bodu, kde je kábel pripojený, číslo charakteristického bodu, ku ktorému sú smerované signálne vodiče pozdĺž tohto kábla, a jeho skutočná dĺžka.
4.24. Prepojovacie káble musia byť pripojené k signálnym vodičom cez utesnené káblové vodiče pomocou súprav tepelne zmršťovacích bužírok s vnútorným lepidlom.
4.25. Pripojenie káblových žíl v ovládacích bodoch k signálnym vodičom v izolovanom potrubí musí byť vykonané podľa farebného označenia (pozri. žiadosť).
4.26. Pripojovací kábel z potrubia so zapečateným káblovým výstupom na koberec musí byť položený v pozinkovanej rúre s priemerom 50 mm. Zváranie (tvrdé spájkovanie) ochrannej pozinkovanej rúry s káblom v nej uloženým je zakázané.
4.27. Pokladanie spojovacieho kábla vo vnútri budov (konštrukcií) na miesto montáže svoriek alebo na miesto porušenia tepelnej izolácie (v tepelnej komore apod.) Sa musí vykonať tiež v pozinkovanej rúre s priemerom 50 mm, pripevnené k stene pomocou konzol. Vo vnútri budov je povolené použitie ochranných vlnitých hadíc.
4.28. Pripojenie pripájacích káblov k svorkám v ovládacích bodoch sa musí vykonať podľa farebného označenia a prevádzkových pokynov (pas zariadenia) pripojených ku každej svorke. Dĺžka kábla by mala byť taká, aby bolo možné terminál odpojiť pri meraniach a opravách.
4.29. Terminály musia byť nainštalované v súlade s návodom na obsluhu (pas zariadenia) pripojeným ku každému terminálu.
4.30. Svorky musia byť vybavené štítkami (hliníkovými alebo plastovými) so značkami určujúcimi smer merania v súlade s bod 4.23.
4.31. Inštalácia stacionárnych detektorov a ich pripojenie na svorky musia byť vykonané v súlade s návodom na obsluhu (pas zariadenia), ktorý je priložený ku každému detektoru.
4.32. Miesta montáže detektorov v riadiacich bodoch na stenu musia byť koordinované s prevádzkovou organizáciou.
4.33. Prenosný detektor poškodenia a impulzný reflektometer (lokátor) nie sú natrvalo nainštalované na trati, ale sú pripojené k systému UEC podľa potreby a v súlade s prevádzkovými predpismi.
4.34. Každý koberec musí byť po inštalácii označený. Značenie musí byť umiestnené v súlade s požiadavkami prevádzkovej organizácie. Značka označuje číslo charakteristického bodu, v ktorom je nainštalovaný, a číslo projektu.
4.35. Po inštalácii systému UEC by sa mala vykonať jeho výkonná schéma vrátane:
Grafické znázornenie umiestnenia a pripojenia signálnych vodičov potrubia;
Označenie umiestnenia stavebných a inštalačných štruktúr súvisiacich s projektovaným potrubím (domy, stanice ústredného kúrenia, komory atď.);
Miesta charakteristických bodov;
Tabuľka charakteristických bodov;
Tabuľka symbolov všetkých použitých prvkov SODK;
Tabuľka označenia pripojovacích káblov alebo svoriek;
Špecifikácia použitých zariadení a materiálov.
4,36. Po dokončení inštalácie systému UEC (práce v súlade s 4.3.) mal by sa vykonať prieskum vrátane:
Meranie izolačného odporu pre každý signálny vodič (odpor signálneho vedenia);
Meranie odporu slučky signálnych vodičov (odpor signálnej slučky);
Meranie dĺžky signálnych vodičov a dĺžok spojovacích káblov vo všetkých riadiacich bodoch;
Záznam reflektogramov signálnych vodičov.
Všetky výsledky zmien sa zapisujú do osvedčenia o prevádzkyschopnosti riadiaceho systému ( žiadosť).
4,37. Kontrola prevádzkyschopnosti systému UEC jednotlivých prvkov potrubia by mala byť vykonaná testerom s napätím 500V a kontrola potrubia kompletne zostaveným SODK - 250V.
4,38. Aby sa vylúčilo poškodenie stacionárnych zariadení a skreslenie nameraných hodnôt na testovacom prístroji, je potrebné počas merania odpojiť stacionárne riadiace zariadenia od systému UEC.
5. Prijatie SODK do prevádzky
5.1. Prijatie systémov UEC by mala vykonať komisia zložená zo zástupcov:
Organizácia, ktorá vykonala inštaláciu a uvedenie do prevádzky systému UEC;
Prevádzková organizácia;
Organizácia, ktorá monitoruje stav izolácie PUF a systému UEC (ak kontrolu vykonáva organizácia tretej strany).
5.2. Po prijatí do prevádzky systému UEC musí byť poskytnutá nasledujúca dokumentácia a vybavenie:
Výkonný diagram riadiaceho systému (ak sa namontovaný diagram riadiaceho systému líši od konštrukčného, \u200b\u200bpotom je potrebné zohľadniť všetky zmeny vo výkonnom diagrame);
Schéma spoja (na spojovacej schéme by mala byť vzdialenosť medzi každým spojom uvedená v metroch a charakteristické body by tiež mali byť uvedené v súlade so schémou systému UEC);
Hlavný plán vykurovania v mierke 1: 2000;
Hlavný plán vykurovania v mierke 1: 500 s geodetickým odkazom na koberce SODK;
Záručný list od stavebnej spoločnosti na obdobie piatich rokov;
Osvedčenie o funkčnosti riadiaceho systému;
Ovládacie zariadenia (detektory poškodenia, lokátory atď.) S príslušenstvom (ak je) a pomocou technická dokumentácia za ich prevádzku - podľa projektu;
Vymenovanie
Systém prevádzkového diaľkového ovládania (SODK) je navrhnutý na nepretržité sledovanie stavu tepelnoizolačnej vrstvy polyuretánovej peny (PPU) predizolovaných potrubí po celú dobu ich životnosti. SODK je jedným z hlavných nástrojov Údržba potrubia potrubie v potrubí využívajúce signálne medené vodiče. Komplex prístrojov a zariadení SODK umožňuje včasné a s veľkou presnosťou vyhľadať miesta poškodenia. Použitie SODK prispieva k bezpečnej prevádzke potrubných systémov, čo výrazne znižuje náklady a čas na opravy.
Princíp činnosti a organizácie systému
Riadiaci systém je založený na použití senzora izolačnej vlhkosti rozloženého po celej dĺžke potrubia. Signálne medené vodiče (najmenej dva) umiestnené v tepelnoizolačnej vrstve každého potrubného prvku sú spojené po celej dĺžke rozvetvenej potrubnej siete do dvojvodičového vedenia, spojeného na koncových prvkoch do jednej slučky. Do prerušenia signálneho vodiča hlavného potrubia sú zahrnuté všetky odbočovacie vodiče. Táto slučka medených signálnych vodičov, oceľové potrubie všetkých prvkov potrubia a tepelne izolačná vrstva z tuhej polyuretánovej peny medzi nimi tvoria snímač vlhkosti izolácie. Elektrické a vlnové vlastnosti tohto snímača umožňujú:
1. Ovládajte dĺžku zvlhčovacieho snímača alebo dĺžku signálnej slučky a v dôsledku toho dĺžku úseku potrubia, ktorý tento snímač pokrýva.
2. Regulujte vlhkostný stav tepelnoizolačnej vrstvy úseku potrubia zakrytého týmto snímačom.
3. Vyhľadajte miesta, kde je zvlhčená tepelnoizolačná vrstva alebo sa zlomí signálny vodič v časti potrubia pokrytej týmto snímačom.
Ovládanie dĺžky snímača vlhkosti je nevyhnutné na získanie spoľahlivých informácií o stave vlhkosti tepelnoizolačnej vrstvy po celej dĺžke úseku potrubia pokrytého týmto snímačom. Dĺžka signálnej slučky (dĺžka zvlhčovacieho senzora) je definovaná ako pomer celkového odporu signálnych vodičov pripojených v uzavretom okruhu k ich špecifickému odporu. Dĺžka úseku potrubia pokrytého týmto snímačom je polovica.
Pri sledovaní stavu vlhkosti sa uplatňuje princíp merania elektrickej vodivosti tepelnoizolačnej vrstvy. So zvyšujúcou sa vlhkosťou rastie elektrická vodivosť tepelnej izolácie a klesá izolačný odpor. Zvýšenie obsahu vlhkosti v izolačnej vrstve môže byť spôsobené únikom tepelného nosiča z oceľového potrubia alebo prenikaním vlhkosti cez vonkajší plášť potrubia.
Hľadanie miest poškodenia sa uskutočňuje na princípe pulznej reflexie (metóda pulznej reflektometrie). Zvlhčovanie izolačnej vrstvy alebo rozbitie drôtu vedie k zmene vlnových charakteristík snímača vlhkosti izolácie v konkrétnych miestnych oblastiach. Podstatou metódy odrazeného impulzu je sondovanie vedenia signálnych vodičov vysokofrekvenčnými impulzmi. Stanovenie oneskorenia medzi časom vysielania impulzov sondy a časom prijatia impulzov odrážaných od nehomogenít vlnových impedancií (zvlhčenie izolácie alebo poškodenie signálnych vodičov) umožňuje výpočet vzdialeností od týchto nehomogenít.
Pri prevádzkových prácach so snímačom vlhkosti izolácie sa z tepelnoizolačnej vrstvy odstránia signálne vodiče a „hmotnosť“ tela oceľovej rúry. Tieto výstupy sú organizované pomocou špeciálnych potrubných prvkov, v ktorých sú signálne vodiče vyvedené káblom prechádzajúcim cez vonkajšiu izoláciu pomocou tesniaceho zariadenia. Tieto káble vyvedené do technologických miestností, pozemné alebo nástenné koberce spolu s terminálmi k nim pripojeným tvoria riadiace a spínacie body na trase - technologické meracie body.
Rozlišuje sa medzi koncovými a strednými technologickými bodmi merania.
V koncových meracích bodoch sa používajú koncové prvky potrubia s káblovými vývodmi. Káble zo vstupného a spätného potrubia sa pripájajú ku koncovej svorke inštalovanej v technologických miestnostiach alebo konštrukciách, zemných alebo nástenných kobercoch.
V medziľahlých bodoch sa zvyčajne používajú potrubné prvky so stredným káblovým výstupom. Káble z oboch potrubí sú vyvedené do zemného koberca alebo procesných štruktúr a sú pripojené k strednému alebo dvojitému koncovému terminálu. Ale na miestach, kde je porušená tepelná izolácia (v tepelnej komore atď.), Je medziľahlý merací bod usporiadaný pomocou koncových prvkov s káblovými vedeniami. Káble zo všetkých prvkov potrubia sú vyvedené do zemného koberca alebo technologickej konštrukcie a pripojené k príslušnému terminálu.
Technologické meracie body inštalované na určitých vzdialenostiach umožňujú rýchle vykonávanie hľadacích meraní s dostatočnou presnosťou.
Súčasťou výbavy
Riadiaci systém je rozdelený na tieto časti: potrubné, signálne a prídavné zariadenia.
Potrubnou časťou sú všetky potrubné prvky a príslušenstvo, ktoré priamo tvoria snímač izolačnej vlhkosti:
- Potrubné prvky s dvoma alebo viacerými medenými signálnymi vodičmi.
- Stredné a káblové koncovky.
- Koncové prvky potrubia.
- Montážne a pripojovacie sady na pripojenie signálnych vodičov pre hydroizoláciu spojov a na rozšírenie vývodov káblov.
Prvky potrubia s dvoma alebo viacerými medenými signálnymi vodičmi sú predizolované potrubia, kolená, kompenzátory, T-kusy, guľové ventily atď.
Signálne vodiče inštalované vo vnútri izolácie každého prvku z polyuretánovej peny sú umiestnené rovnobežne s oceľovou teplonosnou rúrkou vo vzdialenosti 16 ÷ 25 mm. od nej. Pri montáži rúrok sú vodiče upevnené v centralizátoroch polyetylénového plášťa, ktoré sú inštalované vo vzdialenosti 0,8 ÷ 1,2 m od seba. Tieto vodiče sú vyrobené z medeného drôtu s prierezom 1,5 mm 2 (trieda MM 1,5).
Drôty riadiaceho systému sú vo všetkých prvkoch umiestnené v polohe „desať minút až dve hodiny“.
Koncový vývod kábla je inštalovaný na konci tepelnej izolácie. Štrukturálne je možné ho vykonať v dvoch verziách.
Prvou možnosťou je koncový prvok potrubia s káblovým výstupom a kovovou izolačnou zátkou (ZIM KV). V tomto prvku sú dva vodiče trojžilového kábla spojené so signálnymi vodičmi na konci potrubia, tretí vodič je pripojený k oceľovej rúrke a kábel je vyvedený cez tesniace zariadenie namontované na izolačnej zástrčke. . Táto možnosť sa používa na privedenie signálnych vodičov dovnútra inžinierske stavby a technologické miestnosti.
Druhou možnosťou je koncový prvok potrubia s kovovou izolačnou zátkou a káblovým výstupom (KV ZIM). V tomto prvku sú do prerušenia hlavného signálneho vodiča zahrnuté dva drôty trojžilového kábla, tretí vodič je pripojený k oceľovej rúre a kábel je vyvedený cez tesniace zariadenie inštalované na plášti potrubia. Táto možnosť sa používa na výstup vodičov signálu do špeciálnych technologických zariadení (koberec) inštalovaných mimo inžinierskych stavieb a budov.
Medzikáblové vývody sú určené na rozdelenie rozvetvenej potrubnej siete na časti určitej dĺžky, čo poskytuje potrebnú presnosť pri riešení problémov s monitorovacím systémom. Sú inštalované po celej dĺžke trasy cez vzdialenosti určené regulačnou dokumentáciou (SP 41-105-2002) a dohodnuté s prevádzkovými organizáciami. Medzikáblový výstup je vyrobený vo forme špeciálneho prvku potrubia, v ktorom sú štyri vodiče päťžilového kábla zahrnuté do prerušenia signálnych vodičov, piaty vodič je pripojený k pracovnému potrubiu a kábel sám je vyvedený cez tesniace zariadenie namontované na plášti potrubia.
Koncové prvky potrubia sú inštalované v miestach, kde končí tepelná izolácia, a sú navrhnuté tak, aby kombinovali dvojvodičové vedenie do jednej slučky a chránili vrstvu tepelnej izolácie pred prenikaním vlhkosti. Spojenie signálnych vodičov navzájom na koncových prvkoch potrubia sa vykonáva na konci izolačnej vrstvy pod izolačnou zátkou.
Izolačný odpor každého signálneho vodiča ktoréhokoľvek prvku je najmenej 10 Mohm.
Montážne a spojovacie súpravy
Sada na pripojenie drôtov SODK (zahrnutá v súprave materiálov na tesnenie tupých spojov) je navrhnutá na pripojenie drôtov SODK a ich upevnenie na teplonosnej rúrke v určitej vzdialenosti od nej.
Dodávacia sada pre 1 kĺb:
- drôtený držiak - 2 ks.
- lisovacie puzdro na pripojenie vodičov - 2 ks.
- spájka, množstvo na 1 spoj - 2g
- tavidlo alebo spájkovacia pasta - 1g
- páska s lepiacou vrstvou - podľa tabuľky:
| Vonkajší priemer oceľovej rúry | Spotreba pásky s lepiacou vrstvou na 1 spoj |
| d, mm | m |
| 57 | 0,5 |
| 76 | 0,7 |
| 89 | 0,85 |
| 108 | 1,02 |
| 133 | 1,26 |
| 159 | 1,5 |
| 219 | 2,1 |
| 273 | 2,6 |
| 325 | 3,1 |
| 377 | 3,55 |
| 426 | 4,05 |
| 530 | 5,02 |
Sada predĺženia trojžilového kábla výstupu sa používa na predĺženie trojžilového kábla systému UEC na koncových káblových výstupoch počas inštalácie potrubia.
Obsah dodávky:
Trojžilový kábel - 5 m;
Teplom zmrštiteľná trubica s priemerom 25 mm L \u003d 0,12 m;
Tmelový tmel "Guerlain" - 0,2 m 2;
Elektrická páska - 1 rolka pre 10 súprav;
Krimpovacie puzdro na pripojenie vodičov - 3 ks;
Teplom zmrštiteľná trubica s priemerom 6 mm L \u003d 3 cm - 3 ks;
Spotrebný materiál (nie je súčasťou dodávky):
Spájka - 3g.
- tavidlo alebo spájkovacia pasta - 1,5 g.
5-žilová predlžovacia sada káblov odstúpenie Používa sa na predĺženie päťžilového kábla systému UEC na strednom výstupe kábla počas inštalácie potrubia.
Obsah dodávky:
Päťžilový kábel - 5 m;
Teplom zmrštiteľná trubica s priemermi 25 mm - 0,12 m;
Tmelový tmel "Guerlain" - 0,2 m 2;
Elektrická páska - 1 kotúč 1 - 8 súprav;
Krimpovanie pre spojovacie vodiče - 5 ks.
Teplom zmrštiteľná trubica s priemerom 6 mm L \u003d 3 cm - 5 kusov
Spotrebný materiál (nie je súčasťou dodávky):
Spájka - 5g.
- tavidlo alebo spájkovacia pasta - 2,5 g.
Signálna časť pozostáva z prvkov rozhrania a zariadení:
- Meracie a spínacie svorky na pripojenie zariadení v riadiacich bodoch a spínacie signálne vodiče.
- Ovládacie zariadenia (detektory, indikátory), prenosné a stacionárne.
- Zariadenia na zisťovanie polohy porúch (pulzný reflektometer).
- Meracie prístroje (tester izolácie, megohmetr, ohmmeter).
- Káble na poľné pripojenie svoriek a pripojenie svoriek so stacionárnymi ovládacími zariadeniami.
Na spínanie signálnych vodičov a pripájacích zariadení k pripájacím káblom v ovládacích a spínacích bodoch sa používajú špeciálne spínacie skrinky - svorky.
Terminály sú rozdelené do dvoch hlavných typov: merací a zapečatený.
Meranie svorky sú určené na prevádzkové prepínanie signálnych vodičov počas meraní. Potrebné prepínanie a merania sa vykonávajú pomocou externých konektorov bez otvorenia terminálu. Terminály tohto typu sa inštalujú do suchých alebo dobre vetraných technických zariadení (zemné alebo stenové koberce atď.) A technologických miestností (stanica ústredného kúrenia, ITP atď.).
Zapečatené svorky sú určené na spínanie signálnych vodičov v podmienkach vysokej vlhkosti. Potrebné prepínanie a merania sa vykonávajú pomocou konektorov nainštalovaných vo vnútri svoriek. Aby ste k nim mali prístup, musíte odstrániť kryt svoriek. Koncovky tohto typu je možné inštalovať do ľubovoľného technologické zariadenia (zemné alebo stenové koberce atď.), stavby a priestory (v tepelných komorách, v suterénoch domov atď.)
Typy meracích terminálov:
Koncový terminál (KT-11, KIT, KSP 10-2 a TKI, TKIM) - inštalovaný v kontrolných bodoch na koncoch potrubia;
Koncový terminál s prístupom k stacionárnemu detektoru (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 a TKD) - je inštalovaný na konci potrubia v kontrolnom bode kde je pripojený stacionárny detektor;
Medziľahlý terminál (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, PIT, KSP 10-3, TPI a TPIM) je inštalovaný v medziľahlých bodoch riadenia potrubia a v kontrolných bodoch na začiatku bočných odbočiek.
Dvojitý koncový terminál (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, DKIT, KSP 10-4 a TDKI) - je inštalovaný v kontrolnom bode na hranici oddelenia riadiacich systémov párovacích projektov;
Typy zapečatených svoriek:
Koncový terminál je zapečatený - je inštalovaný v kontrolných bodoch na koncoch potrubia;
Medziľahlý terminál (KT-12, IT-12, PGT a TPG) je inštalovaný v medziľahlých bodoch riadenia potrubia a v kontrolných bodoch na začiatku bočných odbočiek.
Spojovací terminál je zapečatený (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 a TO-4) - inštalovaný na tých kontrolných bodoch, kde je potrebné kombinovať niekoľko úsekov potrubia alebo niekoľko samostatných potrubí;
Spojovací terminál je utesnený výstupom na stacionárny detektor (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 a TO-3) - inštalovaný v kontrolnom bode, kde je potrebné kombinovať niekoľko samostatných potrubí do jednej slučky, ktorá umožňuje káblové pripojenie zo stacionárneho detektora;
Uzavretý priechodný terminál (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 a TP) - je inštalovaný na miestach, kde sa porušuje izolácia PPU (v tepelných komorách, v suterénoch domov atď.) Na prepájanie pripojovacích káblov alebo na usporiadanie ďalší kontrolný bod, keď je potrebné použiť dlhé spojovacie káble.
Súlad terminálov vyrobených spoločnosťami NPK VEKTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLIMER, CJSC MOSFLOWLINE a terminálov série TermoVita
| Ltd. „TERMOLÍN“ | NPK „VEKTOR“ | Mimovládne organizácie „STROYPOLIMER“ | CJSC „MOSFLOWLINE“ | |
| CT-11 | IT-11 | VEĽKOOBCHOD | KSP 10-2 | Terminál. |
| CT-12 | IT-12 | PGT | nie | ---- |
| KT-12 / Sh | IT-12 / Sh | PIT, DKIT | KSP 10-3, KSP 10-4 | Medziľahlý terminál, dvojitý koncový terminál |
| CT-13 | IT-13 | KGT | KSP 10 | ---- |
| CT-15 | IT-15 | CDT | KSP 12-5 | Terminál s výstupom detektora |
| CT-14 | IT-14 |
KDT2 | KSP 12-5 (2 kusy) | Terminál s výstupom detektora (2 kusy) |
| CT-15 | IT-15 | Pi, OT4 | KSP 12 | Terminálny kontrolný bod |
| KT-15 / Sh | IT-15 / Sh | KIT4 | KSP 12-2, KSP 12-4 | ---- |
| CT-16 | IT-16 | OT6, OT3 (2 kusy) | KSP 13-3, KSP 12-3 (2 kusy) | __ |
Svorky sa pripájajú k vodičom UEC pomocou spojovacích káblov: 3-žilový kábel (NYM 3x1,5) na pripojenie svoriek na koncových častiach vykurovacej siete a 5-žilový kábel (NYM 5x1,5) na pripojenie svoriek na stredné úseky vykurovacieho vedenia. Pripojenie a prevádzka terminálov sa vykonáva v súlade s technickou dokumentáciou výrobcu.
Ovládacie zariadenia
Monitorovanie stavu systému UEC počas prevádzky potrubí sa vykonáva pomocou zariadenia s názvom detektor.Toto zariadenie zaznamenáva elektrickú vodivosť tepelnoizolačnej vrstvy. Keď voda vnikne do tepelnoizolačnej vrstvy, jej vodivosť sa zvýši a to zaznamená detektor. Súčasne detektor meria odpor vodičov pripojených v uzavretom okruhu.
Detektory môžu byť napájané zo siete 220 V (stacionárne) alebo z autonómneho zdroja 9 V (prenosné).
Stacionárny detektor umožňuje simultánne ovládanie dvoch potrubí s maximálnou dĺžkou každého 2,5 až 5 km, v závislosti od modelu.
stôl 1
Technické vlastnosti stacionárnych detektorov
| možnosti | Vektor-2000 | PICCON | SD-M2 | |||
| DPS-2A | DPS-2:00 | DPS-4A | DPS-4AM | |||
| Napájacie napätie, V | 220 (+10-15)% | 220 (+10-15)% | 220 (+10-15)% | |||
| Počet sledovaných potrubí, ks. | od 1 do 4 | 2 | 4 | 2 | ||
| až 2 500 | až 2 500 | 5000 | ||||
| viac ako 600 | viac ako 200 | viac ako 150 | ||||
| Indikácia mokrej izolácie, kOhm | menej ako 5 (+ 10%) | menej ako 5 (+ 10%) | Viacúrovňové viac ako 100 od 30 do 100 od 10 do 30 od 3 do 10 menej ako 3 | |||
| 10 Jednosmerný prúd | 8 Jednosmerný prúd | 4 Striedavý prúd | ||||
| 30 | 30 | 120 (2 ut) | ||||
| Prevádzková teplota okolia, С˚˚ | -45 - +50 | -45 - +50 | -45 - +50 | -40 - +55 | ||
| nie viac ako 98 (25 ° С) | 45 ÷ 75 | 45 ÷ 75 | Nie sú k dispozícii žiadne údaje | |||
| Trieda ochrany pred vonkajšími vplyvmi | IP 55 | IP 55 | IP 67 | |||
| Celkové rozmery, mm | 145 x 220 x 75 | 170x155x65 | 220x175x65 | 180 x 180 x 60 | ||
| Hmotnosť, kg | najviac 1 | nie viac ako 0,7 | najviac 1 | 0,75 | ||
Pri použití stacionárneho detektora SD-M2 je možné z jedného riadiaceho centra organizovať centralizovaný SODK rozvetvenej vykurovacej siete značnej dĺžky (až 5 km). Stacionárny detektor na tento účel poskytuje galvanicky izolované kontakty pre každý kanál, ktoré sa pri poruche zatvoria.
Pripojenie a prevádzka stacionárnych detektorov sa vykonáva v súlade s technickou dokumentáciou výrobcu.
Prenosný detektor umožňuje monitorovať potrubie s maximálnou dĺžkou 2 až 5 km, v závislosti od modelu. Jeden detektor môže monitorovať rôzne časti potrubí, ktoré nie sú vzájomne prepojené jednotný systém... Prenosný detektor nie je v objekte nainštalovaný natrvalo, ale je spojený s kontrolovaným pásmom zamestnancom, ktorý v priebehu prevádzky vykonáva prieskum.
tabuľka 2
Špecifikácie pre prenosné detektory
| možnosti | Vektor-2000 | PICCON DPP-A | PICCON DPP-AM | ÁNO-M2 |
| Napájacie napätie, V | 9 | 9 | 9 | |
| Dĺžka jedného riadeného úseku potrubia, m | do roku 2000 | do roku 2000 |
5000 | |
| Indikácia poškodenia signálneho drôtu, Ohm | viac ako 600 (+ 10%) | viac ako 200 (+ 10%) | 150 | |
| Riadiace napätie na signálnych vodičoch, V | 10 Jednosmerný prúd | 8 Jednosmerný prúd | 4 Striedavý prúd | |
| Indikácia zmáčania PPU izolácie, kOhm | menej ako 5 (+ 10%) | menej ako 5 (+ 10%) | Viacúrovňové viac ako 1 000 od 500 do 1 000 od 100 do 500 od 50 do 100 od 5 do 50 | Viacúrovňové viac ako 100 od 30 do 100 od 10 do 30 od 3 do 10 menej ako 3 |
| Spotreba prúdu v prevádzkovom režime, mA | 1,5 | 1,5 | Nie viac ako 20 | |
| Prevádzková teplota okolia, „ZO | -45 - +50 | -45 - +50 | -20 - +40 | |
| Prevádzková vlhkosť prostredia,% | nie viac ako 98 (25 ° С) | 45 ÷ 75 | Chráni proti striekajúcej vode | |
| Celkové rozmery, mm | 70x135x24 | 70x135x24 | 135x70x25 | |
| Hmotnosť, g | najviac 100 | nie viac ako 170 | 150 | |
Pripojenie a prevádzka prenosných detektorov sa vykonáva v súlade s technickou dokumentáciou výrobcu.
Poškodiť zariadenia na vyhľadávanie
Na vyhľadanie poškodenia použite pulzný reflektometerzabezpečenie prijateľnej presnosti merania. OTDR vám umožňuje určiť poškodenie na vzdialenosti od 2 do 10 km, v závislosti od použitého modelu. Chyba merania je približne 1 - 2% nameranej dĺžky vedenia. Presnosť merania nie je určená chybou reflektometrov, ale chybou vlnových charakteristík všetkých prvkov potrubia (vlnová impedancia snímača vlhkosti izolácie). V závislosti od množstva vlhkosti v izolácii môže OTDR lokalizovať niekoľko miest so zníženým izolačným odporom.
Technické vlastnosti domácich impulzných reflektometrov
| názov | LETOK-105 | LET-205 | RI-10M | RI-20M |
| Výrobný závod | SPE "STELL", Brjansk | CJSC "ERSTED", Petrohrad | ||
| Meraný rozsah vzdialenosti | 12,5 -25 600 m |
12,5-102400m | 1 - 20 000 m | 1m-50km. |
| Rozhodnutie | Nie horšie ako 0,02 m | 0,2% na rozpätiach od 100 do 102400 m | 1% z rozsahu | 25 cm ... 250 m. (V dosahu) |
| Chyba merania | Menej ako 1% | Menej ako 1% | Menej ako 1% | Menej ako 1% |
| Výstupná impedancia | 20 - 470 Ohm, plynulo nastaviteľné | od 30 do 410, plynulo nastaviteľné | 20 - 200 Ohm. | tridsať ... 1 000 ohmov. |
| Sondovacie signály | Impulz s amplitúdou 5 V, 7 ns - 10 μs; | Pulz s amplitúdou 7 V a 22 V od 10 do 30-10 3 ns | Impulz s amplitúdou 6 V, 10 ns - 20 μs; | Impulz s amplitúdou najmenej 10 V. 10 ns. 0,50 μs. |
| Strečing | Schopnosť roztiahnuť reflektogram okolo meracieho alebo nulového kurzora faktorom 2,4,8, 16, ... 131072 krát | 0,1 z rozsahu | 0,025 rozsahu | |
| Pamäť | 200 reflektogramov; | až 500 reflektogramov | 100 reflektogramov | 16 MB. |
| Rozhranie | RS-232 | RS-232 | RS-232 | RS-232 |
| Zisk | 60 dBA | 86 dBA | -20 ... +40 dB. | -20 ... +40 dB. |
| Rozsah nastavenia KU (v / 2) | 1.000...7.000 | 1.000...7.000 | 1,00 ... 3,00 (50 m / μs ... 150 m / μs). | |
| Displej | LCD 320 x 240 bodov s podsvietením | LCD 128 x 64 bodov s podsvietením | LCD 240 x 128 bodov s podsvietením | |
| Jedlo |
zabudovaná batéria - sieť 4,2 ÷ 6V - 220 ÷ 240 V, 47-400 Hz DC sieť - 11 ÷ 15V | zabudovaná batéria - sieť 10,2-14 DC - sieť 11 ÷ 15V - 220 ÷ 240 | zabudovaná batéria - 12 V; sieť - 220V 50Hz, cez adaptér. Čas nepretržitej prevádzky z batérie nie je kratší ako 6 hodín (s podsvietením). | zabudovaná batéria - 12 V; sieť - 220 V 50 Hz, cez adaptér. Čas nepretržitého chodu z batérie najmenej 5 hodín (s podsvietením). |
| Spotreba energie | Nie viac ako 2,5 W. | 5 wattov | 3 VA | 4BA |
| Rozsah prevádzkových teplôt | - 10 ° С + 50 ° С. | - 10 ° С + 50 ° С. | -20 ° C ... + 40 ° C | -20 ° C ... + 40 ° C |
| rozmery | 106x224x40 mm | 275x166x70 | 267x157x62 | 220x200x110 mm |
| Váha | Nie viac ako 0,7 kg (so zabudovanými batériami) | Nie viac ako 2 kg (so zabudovanými batériami) | nie viac ako 2,5 kg (so zabudovanými batériami) | |
LET-205
Reflektometer REIS-205 spolu s tradičným pulznou reflektometriou, pri ktorom dĺžka vedenia, vzdialenosť k bodom skratu, rozbitiu, nízkoodporovému úniku a pozdĺžnemu zvýšeniu odporu (napríklad v miestach skrútenia vodičov atď.), dodatočne realizuje m jadrová metóda merania. umožňuje merať s vysokou presnosťou odpor slučky, ohmickú asymetriu, kapacitu vedenia, izolačný odpor, určiť vzdialenosť k miestu poškodenia s vysokou odolnosťou (zníženie izolácie) alebo prerušenia vedenia.
Pripojenie a prevádzka impulzných reflektometrov sa vykonáva v súlade s technickou dokumentáciou výrobcu.
Prídavné zariadenia
Pozemné a nástenné koberce
Vymenovanie
Koberec, pozemný aj stenový, je navrhnutý tak, aby sa do nich zmestili spínacie svorky, a chráni prvky riadiaceho systému pred neoprávneným prístupom.
Koberec je kovová konštrukcia so spoľahlivým uzamykacím zariadením. Vo vnútri koberca je miesto na upevnenie terminálu.
Dizajn
Návrh systémov musí byť realizovaný s možnosťou pripojenia navrhovaného systému k riadiacim systémom existujúcich potrubí a potrubí plánovaných v budúcnosti. Maximálna dĺžka rozvetvená sieť potrubí pre projektovaný riadiaci systém sa vyberá na základe maximálneho rozsahu riadiacich zariadení (päť kilometrov potrubia).
Výber typu ovládacích zariadení pre projektovaný úsek by sa mal robiť na základe možnosti napájania (dostupnosti) napätia 220 V na projektovaný úsek po celú dobu prevádzky potrubia. V prítomnosti napätia je potrebné použiť stacionárny detektor poruchy a pri absencii napätia - prenosný detektor s autonómnym napájaním.
Výber počtu zariadení pre projektovaný úsek by sa mal vykonať s prihliadnutím na dĺžku projektovaného úseku potrubia.
Ak je dĺžka projektovaného úseku väčšia ako maximálna dĺžka riadená jedným detektorom (pozri charakteristiku v pase), je potrebné rozdeliť vykurovacie vedenie na niekoľko sekcií s nezávislými riadiacimi systémami.
Počet stránok je určený vzorcom:
N \u003dLnp / Lmax,
kde / _ pr je dĺžka projektovaného vykurovacieho potrubia, m;
Ľ^ sekera - maximálny dosah detektora, m.
Výsledná hodnota sa zaokrúhli na celé číslo nahor.
Poznámka. Jeden prenosný detektor dokáže ovládať niekoľko nezávislých sekcií vykurovacích systémov.
Skúšobné body sú navrhnuté tak, aby umožňovali obsluhujúcemu personálu prístup k signálnym vodičom s cieľom zistiť stav potrubia.
Kontrolné body sa ďalej delia na koncové body a stredné body. Koncové body kontroly sú umiestnené vo všetkých koncových bodoch navrhovaného potrubia. Pri dĺžke úseku menšej ako 100 metrov je povolený iba jeden riadiaci bod, pričom signálne vodiče sú vedené pod kovovou zástrčkou na druhom konci potrubia.
Kontrolné body sú umiestnené tak, aby vzdialenosť medzi dvoma susednými kontrolnými bodmi nepresiahla 300 m. Na začiatku každej bočnej vetvy od hlavného potrubia, ak je jej dĺžka 30 m alebo viac (bez ohľadu na umiestnenie ďalších kontrolných bodov na hlavné potrubie), je nainštalovaný medziľahlý terminál ...
Na hraniciach susedných projektov vykurovacej siete, v miestach ich spojenia, je potrebné zabezpečiť kontrolné body a nainštalovať dvojité koncové svorky, ktoré umožňujú kombinovať alebo odpojiť systém UEC týchto úsekov.
Pri sériovom pripájaní vodičov systému UEC na konci izolácie (prechod potrubí cez tepelné komory, suterény budov atď.) Je potrebné pripojenie vodičov iba cez svorky.
Maximálna dĺžka kábla od potrubia k terminálu by nemala presiahnuť 10 m. Ak je potrebná dlhšia dĺžka kábla, musí byť nainštalovaný ďalší terminál čo najbližšie k potrubiu.
Každý kontrolný bod musí obsahovať:
- potrubný prvok s výstupným káblom;
- pripojovací kábel;
- spínací terminál.
Neodporúča sa umiestňovať kontrolné body do tepelných komôr kvôli vlhkosti v komore, je však povolené iba v prípadoch, keď je umiestnenie pozemného koberca spojené s akýmikoľvek ťažkosťami (poškodenie vzhľadu mesta, dopad na bezpečnosť premávky atď.). V týchto prípadoch musia byť svorky umiestnené v tepelných komorách utesnené. V suterénoch domov sa umiestnenie ovládacích bodov neodporúča, ak projektované vykurovacie vedenie a dom patria do rôznych oddelení, pretože v týchto prípadoch je možný konflikt počas prevádzky potrubí (kvôli problémom s prístupom k riadiacim bodom a bezpečnosť prvkov systému UEC). V týchto prípadoch sa odporúča vybaviť kontrolné miesto pozemným kobercom inštalovaným 2 - 3 metre od domu.
Inštalácia terminálov v stredných a koncových bodoch kontroly sa vykonáva do zemných alebo stenových kobercov stanoveného vzoru. V koncových bodoch potrubia je povolené inštalovať terminály v stanici ústredného kúrenia.
Pravidlá návrhu riadiaceho systému
(v súlade s SP 41-105-2002)
- Ako hlavný signálny vodič sa používa označený vodič, ktorý sa nachádza vpravo v smere prívodu vody k spotrebiteľovi na oboch potrubiach (bežne pocínovaných). Druhý signálny vodič sa nazýva tranzit.
- Do prerušenia hlavného signálneho vodiča hlavného potrubia musia byť zahrnuté všetky odbočovacie vodiče. Je zakázané pripájať bočné vetvy k medenému drôtu umiestnenému vľavo pozdĺž prívodu vody k spotrebiteľovi.
- Pri projektovaní párovacích projektov sú na križovatkách trasy inštalované medzikáblové vývody s dvojitými koncovkami, ktoré umožňujú kombinovať alebo odpojiť riadiace systémy týchto projektov.
- Na koncoch stôp jedného projektu sú inštalované koncové vedenia káblov s koncovými svorkami. Jeden z týchto terminálov je možné pripojiť k pevnému detektoru.
- Medzikáblové vývody s medziľahlými svorkami sú inštalované pozdĺž celej trasy na vzdialenosti nepresahujúce 300 metrov.
- Na všetkých bočných vetvách dlhších ako 30 metrov musia byť dodatočne namontované medziľahlé káblové vývody na vykurovacej sieti, bez ohľadu na umiestnenie ďalších svoriek na hlavnom potrubí.
- Kontrolný systém musí zabezpečiť, aby sa merania vykonávali na oboch stranách kontrolovaného priestoru, ak je jeho dĺžka väčšia ako 100 metrov.
- Pre potrubia alebo koncové úseky kratšie ako 100 metrov je povolené inštalovať jeden koncový alebo stredný káblový výstup a zodpovedajúcu svorku. Na druhom konci potrubia je signálne vedenie vedené pod kovovou izolačnou zátkou.
- Pri sériovom pripojení signálnych vodičov, na konci izolácie PPU (prechod cez komory, suterény budov atď.), Ako aj pri kombinácii riadiacich systémov rôznych potrubí (napájanie zo spiatočky, vykurovací systém s dodávkou teplej vody), káble medzi úsekmi potrubia pripájajte iba priechodnými, spojovacími alebo utesnenými svorkami.
- V špecifikácii je potrebné uviesť dĺžku kábla pre konkrétny bod, berúc do úvahy hĺbku vykurovacieho potrubia, výšku koberca, vzdialenosť jeho (koberec) odstránenia od pevninskej pôdy a 0,5 metra rezervy.
- Maximálna dĺžka kábla od potrubia k terminálu by nemala presiahnuť 10 metrov. V prípade, že je potrebné použiť kábel s väčšou dĺžkou, je potrebné nainštalovať ďalší priechodný konektor. Terminál je nainštalovaný čo najbližšie k potrubiu.
- Inštalácia stacionárnych detektorov na potrubia, ktoré vstupujú do technologických priestorov s neustálym prístupom personálu údržby, je povinná.
Schéma riadiaceho systému
Schéma riadiaceho systému pozostáva z grafického znázornenia schémy zapojenia signálneho vodiča, ktoré opakuje konfiguráciu trasy.
Diagram zobrazuje:
F umiestnenie inštalácie káblových vývodov a ovládacích bodov, s uvedením typov svoriek, detektorov a druhov kobercov (zem alebo stena) v grafickej podobe;
F označuje symboly všetkých prvkov použitých v diagrame riadiaceho systému;
F označujú charakteristické body zodpovedajúce elektrické schéma: vetvy z hlavného kmeňa vykurovacieho potrubia (vrátane zvodových potrubí); uhly zákrut; pevné podpery; prechody priemerov; káblové vodiče.
K diagramu je pripojená tabuľka údajov o charakteristických bodoch s uvedením nasledujúcich parametrov:
Čísla F bodu podľa projektovej dokumentácie;
F priemer potrubia v reze;
F dĺžka potrubia medzi bodmi podľa projektovej dokumentácie prívodného potrubia;
F je dĺžka potrubia medzi bodmi podľa projektovej dokumentácie pre spätné potrubie;
F je dĺžka potrubia medzi bodmi podľa spoločnej schémy (osobitne pre hlavný a tranzitný signálny vodič každého potrubia);
F dĺžka spojovacích káblov vo všetkých riadiacich bodoch (osobitne pre každé potrubie).
Kontrolná schéma by navyše mala obsahovať:
F schémy na pripojenie pripájacích káblov k signálnym vodičom;
F schémy na pripojenie káblov k terminálom a pevným detektorom;
F špecifikácia použitých zariadení a materiálov;
F náčrty značiek pre vonkajšie a vnútorné konektory v smeroch.
Návrh riadiaceho systému musí byť dohodnutý s organizáciou prijímajúcou vykurovacie potrubie v súvahe.
Inštalácia systému UEC
Inštalácia systému UEC sa vykonáva po zváraní rúr a hydraulických skúškach potrubia.
Pri inštalácii potrubných prvkov na stavenisku musia byť potrubia pred začatím zvárania spojov orientované tak, aby sa zabezpečilo umiestnenie vodičov systému UEC pozdĺž bočných častí spoja a vodiče drôtov jedného potrubného prvku boli umiestnené oproti vodičom druhého, čím poskytovali príležitostné pripojenie vodičov na čo najkratšiu vzdialenosť. Neukladajte signálne vodiče do spodnej častištvrtiny kĺbu.
Zároveň sa kontroluje, či sú inštalované prvky potrubia z hľadiska izolácie (vizuálne a elektricky) a či sú neporušené signálne vodiče. A všetky prvky potrubia s káblovými vedeniami vyžadujú dodatočné meranie obvodu žltozeleného drôtu vyvedeného kábla a oceľového potrubia. Odpor by mal byť ≈ 0 ohmov.
Pri dirigovaní zváracie práce konce izolácie z polyuretánovej peny by mali byť chránené odnímateľnými hliníkovými (alebo cínovými) štítmi, aby sa zabránilo poškodeniu signálnych vodičov a izolačnej vrstvy.
Počas inštalačných prác vykonajte presné merania dĺžok každého prvku potrubia (pozdĺž oceľovej rúry) so zadaním výsledkov do výkonnej schémy tupých spojov.
Pripojenie signálnych vodičov sa vykonáva striktne podľa projektovej schémy riadiaceho systému.
Do prerušenia hlavného signálneho vodiča hlavného potrubia musia byť zahrnuté všetky odbočovacie vodiče. Je zakázané pripájať bočné vetvy k medenému drôtu umiestnenému vľavo pozdĺž prívodu vody k spotrebiteľovi.
Ako hlavný signálny vodič sa používa označený vodič, ktorý sa nachádza vpravo v smere prívodu vody k spotrebiteľovi na obidvoch potrubiach (podmienene pocínovaných).
Signálne vodiče susedných prvkov potrubia musia byť spojené pomocou lisovacích spojok, po ktorých nasleduje spájkovanie križovatky vodičov. Krimpovacie spojky iba s vloženými drôtmi špeciálny nástroj (lisovacie kliešte). Lisovanie sa vykonáva prostrednou pracovnou časťou nástroja s označením 1,5. Lisovanie spojok je zakázané neštandardnými nástrojmi (kliešte, kliešte atď.).
Spájkovanie by sa malo uskutočňovať pomocou neaktívnych tavív. Odporúčaný tok LTI-120. Odporúčaná spájka POS-61.
Pri pripájaní vodičov na spojoch sú všetky signálne vodiče upevnené na držiakoch drôtov (stojanoch), ktoré sú pripevnené k potrubiu lepiacou páskou (lepiacou páskou). Používanie materiálov obsahujúcich chlór je zakázané. Je tiež zakázané preniesť izoláciu cez drôty a súčasne upevniť stojany a drôty.
Pri inštalácii potrubných prvkov s káblovými vývodmi voľný koniec signálny kábel označte izolačnou páskou od prívodného potrubia.
Minštalácia vodičov systému UEC počaspráce na izolácii škár
1. Pred inštaláciou signálnych vodičov je oceľové potrubie očistené od prachu a vlhkosti. Polyuretánová pena na koncoch potrubia je vyčistená: musí byť suchá a čistá.
3. Narovnajte drôty.
4. Odrežte vodiče, ktoré sa majú pripojiť, pričom predtým zmerajte požadovanú dĺžku. Drôty zbavte brúsneho papiera.
5. Pripojte vodiče na opačnom konci prvku potrubia alebo inštalovanej časti a skontrolujte, či nie sú skratované v potrubí.
6. Pripojte oba vodiče k prístroju a zmerajte odpor: nemal by presiahnuť 1,5 Ohm na 100 m vodičov.
7. Vyčistite časť oceľovej rúry od hrdze a vodného kameňa. Pripojte jeden kábel prístroja k potrubiu, druhý k jednému zo signálnych vodičov. Pri napätí 250 V musí byť izolačný odpor ktoréhokoľvek prvku potrubia najmenej 10 Mohm a izolačný odpor 300 m dlhej časti potrubia nesmie byť menší ako 1 Mohm. S nárastom dĺžky vodičov sa ich odpor zníži. Skutočný nameraný izolačný odpor musí byť minimálne hodnotou určenou vzorcom:
R z = 300/ Ľ z
R z - nameraný izolačný odpor, MOhm
Ľ z - dĺžka meraného úseku potrubia, m.
Príliš malý odpor naznačuje zvýšenú vlhkosť v izolácii alebo kontakt medzi signálnymi vodičmi a oceľovým potrubím.
8. Upevnite drôty na križovatke pomocou stojanov a lepiacej pásky. Je zakázané viesť vodiče lepiacou páskou a súčasne upevňovať stĺpiky a vodiče.
9. Pripojte vodiče podľa pokynov „Pripojenie vodičov systému UEC“.
10. Vykonajte tepelnú izoláciu spoja. Typ tepelnej izolácie určuje projekt.
11. Po dokončení práce skontrolujte izolačný odpor a odpor drôtených slučiek systému UEC namontovaných častí. Výsledky merania zaznamenajte do „Pracovného denníka“.
Ak sa signálny vodič zlomí na výstupe z izolácie, je potrebné okolo PU kábla odstrániť izoláciu z PU peny v oblasti dostatočnej na spoľahlivé pripojenie vodičov. Pripojenie sa vykonáva pomocou lisovacích objímok a spájkovania. Rovnakým spôsobom zostavte krátke vodiče.
Pri inštalácii vodičov signálneho systému na každý spoj sa monitoruje signálny obvod a izolačný odpor podľa nasledujúcej schémy:
Po hydroizolácii skontrolujte izolačný odpor a odpor slučiek drôtov systému UEC namontovaných sekcií a získané údaje zadajte do osvedčenia o vykonanej práci alebo do protokolu o meraní.
Kontrolné merania systémových parametrovtémy UECna prvkoch potrubia
1. Narovnajte vodiče drôtov a položte ich tak, aby boli rovnobežné s rúrkou. Starostlivo skontrolujte drôty - nemali by mať praskliny, zárezy a otrepy. Pri meraní na svorkách kábla odstráňte vonkajšiu izoláciu kábla vo vzdialenosti 40 mm. od jeho konca a izolácie každého jadra o 10-15 mm. Konce vodičov odizolujte šmirgľovou handričkou, kým sa neobjaví charakteristický medený lesk.
2. Skráťte dva vodiče na jednom konci potrubia. Skontrolujte, či je kontakt medzi vodičmi bezpečný a či sa drôty nedotýkajú kovovej rúrky. Vykonajte podobné operácie a skontrolujte vodiče v kohútikoch. V prípade T-odbočiek musia byť drôty uzavreté na oboch koncoch hlavného potrubia a tvoria jednu slučku. Na konci úseku potrubia s prvkom s káblovým výstupom pripojte zodpovedajúce káblové žily prebiehajúce v rovnakom smere.
3. K vodičom na otvorenom konci pripojte zariadenie na meranie izolačného odporu a sledovanie spojitosti obvodov (STANDARD 1800 IN alebo podobné) a zmerajte odpor vodičov: odpor by mal byť v rozmedzí 0,012-0,015 Ohm pre každý meter vodiča.
4. Odizolujte rúrku, pripojte k nej jeden z káblov prístroja a druhý kábel pripojte k jednému z vodičov. Pri 500 V, ak je izolácia suchá, by mal prístroj vykazovať nekonečno. Prípustný izolačný odpor každého potrubia alebo iného prvku potrubia musí byť najmenej 10 MΩ.
5. Pri meraní izolačného odporu úseku potrubia pozostávajúceho z niekoľkých prvkov by nemalo meracie napätie presiahnuť 250 V. Izolačný odpor sa považuje za uspokojivý pri hodnote 1 Mohm na 300 metrov potrubia. Pri meraní izolačného odporu úsekov potrubia s rôznymi dĺžkami je potrebné mať na pamäti, že izolačný odpor je nepriamo úmerný dĺžke potrubia.
Inštalácia kontrolných bodov
Pozemné koberce sú inštalované na pevninskej pôde vedľa potrubia v bodoch uvedených na schéme riadiaceho systému. Miesto inštalácie pozemného koberca v konkrétnom bode určuje stavebná organizácia s prihliadnutím na pohodlie údržby. Vnútorný objem podložného koberca by mal byť pokrytý suchým pieskom od základne po úroveň 20 centimetrov od horného okraja.
Po inštalácii koberca sa vykoná jeho geodetické zameranie. Pri usporiadaní kobercov na vykurovacích sieťach položených v sypkých pôdach je potrebné prijať ďalšie opatrenia na ochranu koberca pred poklesom a poškodením signálneho kábla.
Pri inštalácii koberca na vykurovacie potrubie uložené v sypkých pôdach je potrebné zabezpečiť ďalšie opatrenia na ochranu koberca pred poklesom pôdy.
Vonkajší povrch koberca je chránený antikoróznym povlakom.
Nástenný koberec je pripevnený k stene budovy, a to buď zvonka, alebo zvnútra. Upevnenie nástenného koberca sa vykonáva 1,5 metra od vodorovnej plochy (podlaha budovy, komora alebo zem).
Pripojovacie káble z potrubných prvkov so zapečateným káblovým výstupom na koberec sa ukladajú do rúrok (pozinkované, polyetylénové) alebo do ochrannej vlnitej hadice. Pokladanie spojovacieho kábla vo vnútri budov (konštrukcií) na miesto inštalácie svoriek sa musí vykonať tiež v pozinkovaných rúrach alebo v ochranných vlnitých hadiciach, ktoré sú pripevnené k stenám. Je možné použitie PE rúr. Pokladanie spojovacieho kábla v mieste porušenia tepelnej izolácie (v tepelnej komore a pod.) Sa musí vykonať tiež v pozinkovanej rúre pripevnenej k stene.
Terminály a detektory inštalujte v súlade s označením uvedeným na priložených schémach a sprievodnej dokumentácii k týmto produktom.
Po dokončení inštalácie označte na každom termináli štítky (štítky) podľa náčrtov označenia konektorov v smeroch.
On vnútorná strana{!LANG-0420c19715644f0f32e345183156583e!}
{!LANG-f07331f6dc626466deeb9a6ebeba453f!}
{!LANG-8c557fd1caa4393e2130abc229c6cbfe!}
{!LANG-8031a94b3f84621ec5a0bb7c4ac2d102!}
{!LANG-be2715cf57e0c1a38118a49e8fe653ed!}
{!LANG-d240af79ee02bda148db208fbf9b0589!}
{!LANG-15ec336820c78a985a0f166cfb02ca85!}
{!LANG-3ffa8a2dfec6646db43bef20057e2c05!}
{!LANG-8d220938b8d029aa9ff8c7f519a2ac15!}
{!LANG-72c3e10e94ea873c54b06f8ac96f4f29!}
{!LANG-fcc23704ba474430d290683d2ed1d478!}
{!LANG-a2ed4f7606794294ea5f749db9a6bdd7!}
{!LANG-fe23830ace49a14c99eb8834b08b6520!} {!LANG-4242474c36be95876938e426cdd9e298!}{!LANG-98149895c394cc9d0a5b7366e31ce5eb!}
{!LANG-b878e3cac407ee56f1df68e3d8d05d23!}
{!LANG-94d9c775aa5421ef9103ca3d28161536!}
{!LANG-247e0f9e2cde1a36cfc2db6a745b636e!}
{!LANG-f843ad301505a3a5dd80b9c482c3aaff!}
{!LANG-03bf495f2d4c7071ff994eea13c1fe81!}
{!LANG-0abc6495133e6edeab72c853d23b30a8!}
{!LANG-a2a087b4f6f62be681555e86479a0228!}
{!LANG-06aa5f813cd7c487ebc65303bc10afd1!}
{!LANG-6039ba55f29c1279add5ff9a634cbc1c!}
{!LANG-3129b63a3d41c7b32a335f0aebcc52b4!}
{!LANG-0ba2cfb168864e097aa993c2b02a9208!}
{!LANG-627bd71cbe4e6a5cbbbf58a804c1c75e!}
{!LANG-7cffa194f010095d378c848f7c017d48!}{!LANG-a9ab09717afdb3ed051bf125fd6c3b0c!}
{!LANG-42fc2a632c6a9485625febe5a03073c3!}
{!LANG-4b2b1dee69c5e341e3196c0514a70a6f!}
{!LANG-9267d001ec8e834052d6dd6bc10fe7ab!}
{!LANG-577d2358c0af74562eb652fc3d739d3c!}
{!LANG-cee300b4e8546508c3d016d688408b12!}
{!LANG-f0bdc6de00966e6529b9c0d4a9b76aaa!}
{!LANG-9312873f3f39a87d7cca7f849505d538!}
{!LANG-e5e8bf855731ed277e50fcd56513f92b!}
{!LANG-4729210e1c0b3e360a4e541ec68ac9f6!}
{!LANG-78ad91b1c5fb2497c7502f499832f546!}
{!LANG-4228af82e39258fc8630e3063b4e084d!}
{!LANG-2b57ef567441a24c722fd827d81a1250!}
{!LANG-561da6127996d33964a45dd92da5f2a7!}
{!LANG-9a6e37e0b0e3da3ee40fac3741148f6f!}
{!LANG-5df7eb9416754a1f35830a4543f6d29e!}
{!LANG-7ed17e398131ad151033194944f472ac!}
{!LANG-9c1208913ebe27ae19d35154ccbcdd6b!}
{!LANG-7aa623c3bce90ee5089574da234b168e!}
{!LANG-fb52952216d01ff4d197f4a8cad26632!}