உறைபனியில் கான்கிரீட் ஊற்றுதல்: சிமென்ட் மோட்டார் மற்றும் ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் பணிபுரியும் அம்சங்கள். மின்சார வெப்பமாக்கல், வெப்ப துப்பாக்கிகள் மற்றும் ஐஆர் ஹீட்டர்களின் பயன்பாடு. குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை சரியாக ஊற்றுவது எப்படி: குளிர்ந்த காலநிலையில் கான்கிரீட் செய்வதற்கான பாதுகாப்பு விதிகள்.

13.08.2023

மிக நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு, உறைபனி தொடங்கியவுடன், எங்கள் அட்சரேகைகளில் "உறைவதற்கு" கட்டுமானமும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. மேலும், அதைத் தொடங்க யாரும் முன்வரவில்லை. தெர்மோமீட்டர் பகல் நேரத்தில் +5º C க்கும் குறைவான வீழ்ச்சியை எச்சரித்து, இரவில் எதிர்மறையான வெப்பநிலையைக் கூறினால், கான்கிரீட் அடித்தளங்கள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட ஒப்புமைகளை நிர்மாணிப்பது பற்றி பேச முடியாது. இருப்பினும், கட்டுமானத்தில் குளிர்கால இடைவெளிகளின் நீளம் வட நாட்டில் வசிப்பவர்கள் குளிரில் கான்கிரீட் வேலையைத் தொடர அனுமதிக்கும் முறைகளைத் தேட வேண்டிய கட்டாயம் ஏற்பட்டது. குறைந்த வெப்பநிலையில் நீடித்த ஒற்றைக்கல் அடித்தளத்தை உருவாக்கக்கூடிய முறைகள் இப்படித்தான் தோன்றியுள்ளன. கடினமான உறைபனி காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை எவ்வாறு ஊற்றுவது என்பதைக் கண்டுபிடித்த பிறகு, குளிர்காலத்தில் நீங்கள் பாதுகாப்பாக ஒரு குளியல் இல்லத்தை உருவாக்கத் தொடங்கலாம்.

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட்டின் நுணுக்கங்கள்

ஒரு ஒற்றைக் கட்டமைப்பை ஊற்றுவதற்கும், சலிப்பான மற்றும் குவியல் வகை அடித்தளங்களின் துணை கூறுகளை உருவாக்குவதற்கும் குளிர்காலம் சிறந்த காலமாக கருதப்படவில்லை என்பது ஒன்றும் இல்லை. கான்கிரீட் கரைசலின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றான நீரின் படிகமயமாக்கல் இதற்குக் காரணம். பனியாக மாறுவதன் மூலம், கான்கிரீட் கலவையின் நீரேற்றம் செயல்முறையின் இயல்பான போக்கில் தண்ணீர் குறுக்கிடுவது மட்டுமல்லாமல், அதன் வேலை காரணமாக நம்பகமான மூலக்கூறு பிணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. பனி படிகங்களின் உருவாக்கம் காரணமாக, அதன் பரிமாணங்கள் நீரின் ஆரம்ப அளவை 10% அதிகரிக்கின்றன, போரோசிட்டி அதிகரிக்கிறது. இந்த உண்மை அடித்தளத்தின் திட்டமிட்ட வலிமையைப் பெறுவதற்கு எந்த வகையிலும் பங்களிக்காது, ஆனால் அதை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

நீரேற்றத்தின் பொறிமுறையைப் புரிந்துகொள்வோம்

கான்க்ரீடிங் என்பது திரவ நிலையில் இருந்து மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் ஆகியவற்றுடன் சிமெண்ட் கலவையை தரவரிசையில் ஒதுக்கப்பட்ட திடமான கல் நிலைக்கு படிப்படியாக மாற்றும் செயல்முறையாகும். வெப்பநிலை பின்னணியில் + 15º மற்றும் ஈரப்பதம் அமைப்பதற்கு சாதகமான நிலையில், பின்வருபவை நிகழ்கின்றன:

முதலில், ஊற்றப்பட்ட கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் ஒரு வகையான சோடியம் ஹைட்ரோசிலிகேட் ஷெல் உருவாகிறது;
பின்னர் ஊற்றப்பட்ட வெகுஜனத்தின் மேல் அடுக்குகள் எதிர்வினையில் ஈடுபட்டுள்ளன - சிமெண்டின் கடினமான தானியங்கள் படிப்படியாக ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும், இதன் காரணமாக கரைசலின் கூறுகள் "ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன";
பின்னர் வெளிப்புற ஷெல், ஆவியாகும் நீரை இழந்து, சுருங்கத் தொடங்குகிறது;
பின்னர் ஆழமான அடுக்குகள் வினைபுரிகின்றன;
மேலும் அதே வரிசையில் 28 நாட்களுக்குப் பிறகு கான்கிரீட் அமைப்பு அதிகபட்ச வலிமையைப் பெறும்.

சூடான, வறண்ட நாளில் அடித்தளம் கடினமாக்கப்பட வேண்டும் என்றால், நீரேற்றத்தின் விகிதம் அதிகரிக்கிறது. ஆனால் நீர் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக ஆவியாகத் தொடங்குகிறது, அதன் இடத்தில் பிணைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் நிரப்பப்படாமல் துளைகளை விட்டுவிடுகிறது. குறைந்த வெப்பநிலையில், எதிர்வினை குறைகிறது, ஆனால் பனிக்கட்டி படிகங்களின் உருவாக்கம் காரணமாக துளைகள் தோன்றும். இதை தவிர்க்க, அடித்தளம் குளிர் காலத்தில் ஊற்றப்படுகிறது கான்கிரீட் வெகுஜன அல்லது தனிப்பட்ட தூண்கள் உள்ளே சாதாரண கடினப்படுத்துவதற்கு தேவையான தீர்வு வெப்பநிலை பெற முடியும் என்று சிறப்பு விதிகள் படி ஊற்றப்படுகிறது.

நீரேற்றம் வெப்பநிலையில் தன்னிச்சையான அதிகரிப்புடன் சேர்ந்துள்ளது. கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் தடிமன் மற்றும் பரிமாணங்கள் அதிகமாக இருந்தால், கான்கிரீட் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் மெதுவாக குளிர்கிறது. எனவே, குளிர்ந்த காலநிலையில் ஆதரவு தூண்களை ஊற்றுவதன் மூலம் நீங்கள் எடுத்துச் செல்லக்கூடாது; டேப் அல்லது மோனோலித்தை விரும்புவது நல்லது. பாரிய கட்டமைப்புகளைச் சுற்றி இன்சுலேடிங் பாய்கள் அல்லது அடுக்குகளில் இருந்து வெப்ப-சேமிப்பு ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவினால், வெப்பநிலையில் சிறிய சொட்டுகளுடன் நீங்கள் கூடுதல் தந்திரங்கள் இல்லாமல் செய்யலாம்.

கான்கிரீட் முறைகளின் வகைப்பாடு மற்றும் பகுப்பாய்வு

குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை நிரப்புவது சாத்தியமா என்ற சிக்கலால் குழப்பமடைந்த உரிமையாளர்கள், தெளிவான உறுதியான பதிலைப் பெறுகிறார்கள், ஆனால் பல மாறுபாடுகளுடன். சாதாரண நீரேற்றத்திற்குத் தேவையான நிலைமைகளை பராமரிப்பது அல்லது உருவாக்கும் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான விருப்பங்கள் சார்ந்தது:

கட்டமைப்பின் பரிமாணங்களில்;
கான்கிரீட் கலவையின் வேதியியல் கலவை மற்றும் கூறுகளின் விகிதத்தில்;
பைண்டர் சிமெண்ட் பிராண்ட் மற்றும் அதன் அரைக்கும் நுணுக்கம் மீது;
காலநிலை நுணுக்கங்களிலிருந்து;
தண்ணீர் மற்றும் நிரப்பியை சூடாக்கும் திறனில் இருந்து.

பெரும்பாலும் நீரேற்றத்தின் போது வெளியிடப்படும் வெப்பம் உறைபனி காலத்தில் கான்கிரீட் தேவையான நிலைமைகளை உருவாக்க போதுமானதாக இல்லை. சிமெண்டை நன்றாக அரைப்பது வெப்பநிலையை சற்று அதிகரிக்க உதவுகிறது, இதன் காரணமாக அது வேகமாக வினைபுரிகிறது மற்றும் தண்ணீருடன் இணைந்தால் அதிக வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது. தண்ணீரை சூடாக்கி, கலப்பதற்கு முன் திரட்டவும் உதவுகிறது.

கவனம். தண்ணீர் மற்றும் கலப்படங்களை மட்டுமே சூடாக்க முடியும். சிமெண்டை சூடாக்க முடியாது, இல்லையெனில் அது அதன் பிணைப்பு பண்புகளை இழக்கும்.

பொதுவாக நமது அட்சரேகைகளில், குளிர்காலத்தில் கொட்டுவதற்கு, 21º C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலை கொண்ட ஒரு தீர்வு பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து ஒரு இடத்திற்கு நகரும் போது, அது 4.5-5º C ஐ வளிமண்டலத்திற்கு வெளியிடும். கான்கிரீட், தண்ணீரை 32º க்கு சூடாக்க போதுமானது. குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட அதிகமான வெப்பநிலையில், சூடான நீர் முதலில் மொத்தத்துடன் கலக்கப்படுகிறது, பின்னர் சிமெண்ட் பகுதிகளாக சேர்க்கப்படுகிறது.

கலவை காலத்தை அதிகரிப்பது கரைசலின் வெப்பநிலையை பராமரிக்க உதவும். முழுமையாக கலந்த கான்கிரீட் விரைவில் ஃபார்ம்வொர்க்கில் அதன் நிலைகளை எடுக்கும் மற்றும் வழியில் குறைவாக குளிர்ச்சியடையும். எனவே, கான்கிரீட் கலவையின் கூறுகளின் கலவை நேரத்தை 25% அதிகரிக்கவும், திரவத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், நன்றாக அரைத்த சிமெண்டைப் பயன்படுத்தவும் கட்டடம் கட்டுபவர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர்.

கான்கிரீட் கலவையின் எளிமையான வெப்பமாக்கல்

ஒரு பிரேசியர், வெப்ப துப்பாக்கி அல்லது எரிவாயு பர்னரை நிறுவுவதன் மூலம் கான்கிரீட் மிக்சியில் தண்ணீர், மொத்த அல்லது முழு கலவையையும் தனித்தனியாக சூடாக்கும் விருப்பம், அடித்தளத்தை எவ்வாறு நிரப்புவது என்ற கேள்வியால் குழப்பமடைபவர்களுக்கு ஏற்றது. இரவில் லேசான உறைபனி மற்றும் பகலில் நேர்மறை வெப்பமானி அளவீடுகளுடன் கூடிய குளிர்காலம்.

இந்த திட்டத்தில் கடுமையான விதிகள் உள்ளன:

80º C வரை வெப்பமூட்டும் நீர்;
தொடக்கத்தில் தண்ணீரை மொத்தமாக கலத்தல் மற்றும் சிமெண்டின் படிப்படியான அறிமுகம், முன்னுரிமை M உடன் 400 முதல் 500 வரை;
கடினப்படுத்துதல் விகிதத்தை அதிகரிக்கும் சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு.

ஆலோசனை. அதிர்வு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது தனியார் கட்டிடங்களுக்கு அவசியமான நிபந்தனை அல்ல, ஆனால் விரும்பத்தக்கது. கான்கிரீட் கலவையை சுருக்கவும், காற்றின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கவும், போரோசிட்டியை குறைக்கவும் ஒரு கட்டுமான அதிர்வு தேவைப்படுகிறது.

கொட்டி பிறகு, கான்கிரீட் வெகுஜன உடனடியாக கவனமாக தார்பாலின்கள், பைகள், இன்சுலேடிங் பாய்கள், கசடு உணர்ந்த போர்வைகள் அல்லது வைக்கோல் ஆகியவற்றால் மூடப்பட்டிருக்கும். வலிமை பெறும் வரை, அடித்தளத்தைச் சுற்றி பிரேசியர்கள் அல்லது பிற வெப்பத்தை உருவாக்கும் சாதனங்களை நிறுவுவதன் மூலம் வெப்பநிலை பராமரிக்கப்பட வேண்டும். பின்னர் வெப்பம் நிறுத்தப்பட்டு ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்படுகிறது. கான்கிரீட் முழுமையாக குணப்படுத்த முடியாவிட்டால், அதை உறைய வைக்கலாம். அனைத்து செயல்முறைகளும் பாதுகாக்கப்படும், மேலும் உறைதல் மற்றும் தலைகீழ் நடவடிக்கைக்கு இடைப்பட்ட காலத்தை கழித்த பிறகு, எதிர்வினையானது வழக்கம் போல் தொடரும்.

கவனம். போதுமான வலிமையைப் பெற்ற பின்னரே அகற்றுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. SNiP III-15-76 விதிமுறைகளின்படி, சேர்க்கைகள் இல்லாமல் கான்கிரீட் தரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், கட்டமைப்பு 70% பெற வேண்டும்.

பொதுவாக, விதிகளின்படி கட்டப்பட்ட "உறைக்கப்படாத" அடித்தளங்கள் நீர்-சிமெண்ட் கலவை விகிதம் 0.6 க்கு மேல் இல்லை என்றால் வலிமை பண்புகளில் அவற்றின் வடிவமைப்பு மதிப்பில் 5% க்கும் அதிகமாக இழக்காது.

உறைபனி நிலையில் கான்கிரீட் கலப்பது கடினமான பணி. ஒரு நியாயமான உரிமையாளரின் நியாயமான முடிவு, பில்டர்களின் சேவைகளுக்குத் திரும்புவது அல்லது தொழிற்சாலையில் சேர்க்கைகளை மாற்றியமைத்து ஆயத்த தீர்வை வாங்குவது. அங்கு விகிதாச்சாரங்கள் கணக்கிடப்பட்டு வானிலை நிலைமைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படும். ஒரு ஆயத்த தீர்வுடன், "குளிர்காலத்தில் உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு அடித்தளத்தை சரியாக நிரப்புவது எப்படி" என்ற கேள்வியைத் தீர்ப்பது இனி சாத்தியமற்ற பணியாக இருக்காது.

மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட் பயன்பாடு

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளை கரைசலில் அறிமுகப்படுத்துவது கான்கிரீட்டால் உருவாக்கப்படும் வெப்ப ஆற்றலை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த தூண்டுதல் விளைவுக்கு கூடுதலாக, மாற்றிகள் நீர் படிகமயமாக்கலுக்கான "வாசலை" குறைக்கின்றன. இதன் காரணமாக, நிலையான நிலைமைகளை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் வழக்கமான திட்டத்தின் படி கான்கிரீட் நீரேற்றம் நடைபெறும்.

உறைபனி எதிர்ப்பு பண்புகளை உருவாக்க, கான்கிரீட் முக்கியமாக கால்சியம் குளோரைடுடன் செறிவூட்டப்படுகிறது. மொத்த வெகுஜனத்தில் 2% க்கும் அதிகமாக தீர்வுக்கு சேர்க்க முடியாது, இல்லையெனில் கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் சுருக்க வலிமை கணிசமாகக் குறையும். தெர்மோமீட்டர் அளவீடுகள் பூஜ்ஜியத்திற்குக் கீழே நிலையாக இருக்கும்போது, தீர்வு சோடியம் குளோரைடு (சாதாரண உப்பு), பொட்டாஷ், சோடியம் நைட்ரேட் ஆகியவற்றுடன் கலக்கப்படுகிறது, இது பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே -15º இல் சிக்கலற்ற கான்கிரீட்டை உறுதி செய்கிறது. சேர்க்கைகள் இருந்தபோதிலும், குளிர்ந்த காலநிலையில் ஒரு குளியல் இல்லத்திற்கான அடித்தளத்தை எவ்வாறு ஊற்றுவது என்பதற்கான முறைகளைத் தேடும் கைவினைஞர்கள் தீர்வு சூத்திரங்களுடன் பரிசோதனை செய்யக்கூடாது. முதலீடு செய்யப்பட்ட அனைத்து பணத்தையும் மீளமுடியாமல் இழக்கும் ஆபத்து இல்லாமல் ஒரு ஆயத்த கலவையை வாங்குவது நல்லது.

உறைபனி எதிர்ப்பு மாற்றிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, நீங்கள் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றத் தொடங்கலாம்:

M200 உடன் ஒரு தீர்வு 40% வலிமை பெறும்;
M முதல் 300 வரையிலான கான்கிரீட் 30% பெறும்;
M400 மற்றும் அதற்கு மேல் குறிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் 20% பெறும்.

பெரும்பாலும், மாற்றியமைப்பாளர்களுடன் கான்கிரீட் பயன்பாடு செயற்கை வெப்ப முறைகளுடன் இணைக்கப்படுகிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டை இணைக்கும் போது, எடுத்துக்காட்டாக, மின்சார வெப்பத்துடன், யூரியா + 40º C இல் சிதைவடையும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், மேலும் 30º க்கு சூடேற்றப்பட்ட பொட்டாஷ் காரணமாக, வலிமை 30% குறைக்கப்படும்.

குளிர்கால கான்கிரீட்டின் தொழில்நுட்ப சிக்கலான முறைகள்

ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட்டை செயற்கையாக சூடாக்கும் முறைகளை சுருக்கமாகக் கருதுவோம், இதன் நோக்கம் கலவையை அமைக்கும் விகிதத்தை அதிகரிப்பதாகும். மின் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறு, இன்சுலேடிங் பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் கட்டுமானத்தின் நிதி கட்டமைப்பு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ஒரு நாட்டின் எஸ்டேட்டின் உரிமையாளர் தேர்வு செய்யலாம் அல்லது கட்டுமான அமைப்பிலிருந்து ஆர்டர் செய்யலாம்:

தெர்மோஸ் முறையைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் செய்தல். வெப்ப ஆற்றலின் கசிவு மற்றும் கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் உடலின் குளிர்ச்சி ஆகியவை ஃபார்ம்வொர்க்கைச் சுற்றி கட்டப்பட்ட இன்சுலேடிங் உறை மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. இது மின்சாரம், நீராவி அல்லது நீர் சுற்றுடன் கூடிய உலோக உறை ஆகும், இது கடினமான கான்கிரீட்டை வெப்பப்படுத்துகிறது;
நீராவி வெப்பத்துடன் அடித்தளத்தை ஊற்றுதல்.கரைசலின் நீராவி வெப்பத்துடன் கான்கிரீட் செய்வதை செயல்படுத்த, உங்களுக்கு சக்திவாய்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் கணிசமான அளவு தண்ணீர் தேவைப்படும். ஃபார்ம்வொர்க்கில் நிறுவப்பட்ட குழாய்களின் எண்ணிக்கையை துல்லியமாக கணக்கிடுவது அவசியம் மற்றும் நீராவி வழங்கும் ஒரு குழாயை உருவாக்குவது அவசியம், இது கட்டமைப்பின் உடலில் எப்போதும் இருக்கும். செயல்படுத்துவதற்கான கணிசமான செலவு மற்றும் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, சில தனியார் உரிமையாளர்கள் நீராவி வெப்பத்தை விரும்புகிறார்கள்.
ஊற்றப்பட்ட அடித்தளத்தை சுற்றி ஒரு கிரீன்ஹவுஸ் நிறுவுதல்இது மலிவான வழி அல்ல, ஏனென்றால் நீங்கள் ஒரு பெரிய தார்பாலின் அல்லது பிளாஸ்டிக் கூடாரத்தை உருவாக்க வேண்டும். கூடாரத்தின் உள்ளே நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும், கான்கிரீட் உலராமல் இருக்க ஈரப்பதத்தை கண்காணிக்கவும் அவசியம். கிரீன்ஹவுஸ் சிறிய அடுப்புகள், பீரங்கிகள் மற்றும் மின் சாதனங்களுடன் சூடேற்றப்படுகிறது. கிரீன்ஹவுஸ் கட்டுமானத்திற்காக ஒரு தனி திட்டம் உருவாக்கப்பட்டது; ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்பட்ட பிறகு அது அகற்றப்படுகிறது.
மின்சார வெப்பத்துடன் concreting, புதிய கான்கிரீட்டில் அமைந்துள்ள எஃகு மையத்துடன் கம்பிகள் மூலம் மின்னோட்டத்தைத் தொடங்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது வலுவூட்டல் அமைப்பு கணக்கிடப்பட்ட சுருதியுடன் கம்பி மூலம் "சிக்கப்பட்டுள்ளது" அல்லது வெப்பமூட்டும் கேபிள் வெறுமனே கான்கிரீட்டில் போடப்படுகிறது. மேலே உள்ள விருப்பங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், இது மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் செயல்படுத்த எளிதான முறையாகும், எனவே மிகவும் பொதுவானது.
அகச்சிவப்பு மற்றும் தூண்டல் மின்சார வெப்பமாக்கல் விருப்பங்கள், குழாய் வெப்பமூட்டும் கூறுகள், கார்போரண்டம் ராட் உமிழ்ப்பான்கள் அல்லது வலுவூட்டல் அல்லது எஃகு ஃபார்ம்வொர்க்கில் காந்தப்புலங்களை உருவாக்கும் கேபிள்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து ஒப்புமை மூலம் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டது.

பட்டியலிடப்பட்டுள்ள அனைத்து முறைகளும் அறிவு மற்றும் தகுதிகள் இல்லாமல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய வேலை வகையைச் சேர்ந்தவை அல்ல. வழங்கப்பட்ட ஆற்றலின் அளவு, கூடுதல் சாதனங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் மின் முறைகளுக்கு ஒரு நல்ல எலக்ட்ரீஷியனின் திறன் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுவது உங்களுக்குத் தேவை.

பின்பற்ற வேண்டிய பொதுவான விதிகள்

குளிர்கால நிலைமைகளில் அடித்தளத்தை பகுதிகளாக நிரப்ப முடியுமா என்பதை அறிய விரும்பும் அனைவரும் பதிலில் ஏமாற்றமடைவார்கள் என்ற உண்மையுடன் ஆரம்பிக்கலாம். ஒரு திட்டவட்டமான இல்லை. நிரப்புதல் முடியும் வரை நீங்கள் கடிகாரத்தைச் சுற்றி வேலை செய்ய வேண்டும். சிறிய உயரம் மற்றும் நீளம் கொண்ட பிரிவுகளில் இடுதல் செய்யப்பட வேண்டும், வெப்பநிலை இழப்பைத் தவிர்க்க உடனடியாக அடுத்த அடுக்குடன் அவற்றை மூட வேண்டும். சில எதிர்பாராத காரணங்களுக்காக ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பில் ஹீலியம் ஷெல் உருவாகத் தொடங்கினால், அது துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.

ஊற்றுவதற்கு பொருளை சரியாக தயாரிப்பது முக்கியம்:

பனியின் குழி அல்லது அகழியை அழிக்கவும், சிப் மற்றும் கீழே இருந்து மற்றும் வலுவூட்டல் இருந்து பனி நீக்க. கீழே உறைபனி மற்றும் பனிக்கட்டியை தடுக்க, நீங்கள் மணல் குஷன் தோண்டி மற்றும் முட்டை உடனடியாக வைக்கோல் கொண்டு அகழி அல்லது அடித்தளம் குழி மூட வேண்டும்;
ஃபார்ம்வொர்க்கின் சுவர்களுக்கு இடையில் சுமார் 30 செ.மீ.க்கு கீழே சூடுபடுத்தவும். உறைந்த மண்ணின் மேல் கான்கிரீட் ஊற்ற வேண்டாம்! கரைசலின் வெகுஜனத்தின் கீழ் தாவிங், மண் குடியேறும். தீர்வு ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் என்பது உண்மையல்ல. மேலும், அடித்தளம் மிகவும் தொய்வடையாது என்பதில் உறுதியாக இல்லை;
அனைத்து பக்கங்களிலிருந்தும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான அணுகலை வழங்கவும்.

குளிர்காலத்தில் பாதுகாப்பான, பயனுள்ள கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு சில விதிகள் உள்ளன, ஆனால் அவை கண்டிப்பாக பின்பற்றப்பட வேண்டும். அகற்றுவதற்கும் மாற்றுவதற்கும் நேரத்தையும் பணத்தையும் வீணடிப்பதை விட ஊற்றுவதற்கு முன்பும் செயல்முறையின் போதும் விடாமுயற்சியுடன் இருப்பது மிகவும் எளிதானது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை சரியாக நிரப்புவது எப்படி: வேலை விதிகள்

கட்டுமானப் பொருட்களின் விலை மலிவாக இருக்கும் நேரத்தில் ஒரு குளியல் இல்லத்திற்கு பொருளாதார ரீதியாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் ஒரு திடமான அடித்தளத்தை உருவாக்க விரும்பும் எவரும் குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை எவ்வாறு ஊற்றுவது என்பதைக் கற்றுக் கொள்ள வேண்டும்.

கோடையில், அடித்தளம் மற்றும் கட்டமைப்பை உருவாக்குவது வேகமானது, எளிதானது மற்றும் மலிவானது. ஆனால் இது எப்போதும் சாத்தியமில்லை. இது தனிப்பட்ட வேலை அல்லது சூடான காலத்தின் குறுகிய காலம் காரணமாகும். நவீன பொருட்களின் பயன்பாடு மற்றும் நடைமுறையில் புதிய தொழில்நுட்ப தீர்வுகளை செயல்படுத்துவதற்கு நன்றி, குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது சாத்தியமா என்ற கேள்வி நடைமுறையில் அதன் பொருத்தத்தை இழந்துவிட்டது. இந்த வேலைகள் துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் வெற்றிகரமாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இன்று, உறைபனிகளில் கான்கிரீட் செய்வதன் செயல்திறன் பொருளாதார மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளின் பார்வையில் விவாதிக்கப்படுகிறது.

குளிர்காலத்தில் அடித்தள கட்டுமானத்தின் அம்சங்கள்

குறைந்த வெப்பநிலையில் ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்குவது எளிதான செயல் அல்ல. தொழிலாளர்கள் குளிரில் வேலை செய்ய வேண்டி வரும். ஸ்லாப் அல்லது ஸ்டிரிப் வகையின் ஒற்றைக் கட்டமைப்பை உருவாக்க அல்லது குவிக்கப்பட்ட மற்றும் சலிப்பான வகை அடித்தளங்களை உருவாக்க குளிர்காலம் பொதுவாக சிறந்த நேரமாக கருதப்படுவதில்லை. இதற்கு முக்கிய காரணம், வேலை செய்யும் கரைசலின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றான நீர், பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே உள்ள வெப்பநிலையில் படிகமாக்குகிறது.

பனிக்கட்டியின் உருவாக்கம் கான்கிரீட் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையில் நம்பகமான பிணைப்புகளை உருவாக்கும் இயல்பான செயல்முறையில் தலையிடுகிறது - அதன் நீரேற்றம். மேலும், உறைபனியின் போது நீரின் விரிவாக்கம் அடித்தளத்தின் வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. பனி படிகங்களால் கான்கிரீட்டில் உள்ள துளைகள் உருவாவதால் இது நிகழ்கிறது.

நீரேற்றம் செயல்முறை வெப்ப வெளியீட்டில் நிகழ்கிறது. மேலும், கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் பெரிய அளவு, அதிக வெப்ப பரிமாற்றம், மற்றும் ஊற்றின் குளிர்ச்சி மிகவும் மெதுவாக நிகழ்கிறது.

பொதுவாக, குளிர்காலத்தில், கட்டுமானம் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

கோடை காலம் குறுகியதாக இருக்கும்போது, இது குளிர் வடக்குப் பகுதிகளுக்கு பொதுவானது;
திட்டமிட்ட தேதிக்கு கூடிய விரைவில் கட்டிடத்தை கட்டுவது அவசியம் என்றால்;
இதற்கான காரணம் கட்டுமான தளத்தில் உள்ள மண்ணின் பண்புகளாகவும் இருக்கலாம்.

கோடையில் (வேலைப் பருவத்தில்) விட குளிர்காலத்தில் சில கட்டுமானப் பொருட்களை மலிவாக வாங்க முடியும் என்பதும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. பில்டர்களைப் பொறுத்தவரை, குளிர் காலநிலை என்பது சிறிய அளவிலான ஆர்டர்கள் அல்லது அவை இல்லாததால் வகைப்படுத்தப்படும் ஒரு காலமாகும். உள்துறை அலங்காரத்தில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள் பெரும்பாலும் வேலை செய்கிறார்கள். சேவைகளின் அதிகரிப்பு காரணமாக, அவற்றுக்கான விலைகள் குறைகின்றன. குளிர்காலத்தில் கட்டுமானத்தைத் தொடங்கும்போது அவர்கள் இதையும் கவனிக்கிறார்கள். ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்புகள் எதுவும் இல்லை, ஏனென்றால் வேலை மிகவும் சிக்கலான தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதன் தீமைகள்:

வேலையின் சிக்கலானது;
கனரக உபகரணங்களை ஈர்க்க வேண்டிய அவசியம்;
கட்டப்பட்ட அடித்தளத்தின் வெப்பத்தை ஒழுங்கமைப்பதில் சிரமங்கள்;
கரைசலின் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் சேர்க்கைகளை வாங்குவதற்கான அதிகரித்த செலவுகள்.

கடினப்படுத்துதலின் போது கான்கிரீட் மூலம் வெப்பத்தை வெளியிடுவதால், உறைபனி காலங்களில் வேலை செய்யும் போது, நெடுவரிசையை விட ஸ்ட்ரிப் அல்லது ஸ்லாப் (மோனோலிதிக்) வகையான அடித்தளங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. அவற்றை அமைக்கும் போது, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை பூஜ்ஜியத்திற்கு சற்று குறைவாக இருந்தால், நீங்கள் சிறப்பு சேர்க்கைகள் மற்றும் வெப்பமாக்கல் இல்லாமல் கூட செய்யலாம், வெப்ப-இன்சுலேடிங் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் ஒரு சிறப்பு உறை (பாய்களால் ஆனது).

கட்டுமானத்தைத் தொடங்கும் போது, உறைந்த தரையில் அகழ்வாராய்ச்சி பணிகளை கைமுறையாக மேற்கொள்ள முடியாது என்பதை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இதற்கு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

கான்கிரீட் தொழில்நுட்பங்கள்

பல்வேறு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்குவது சாத்தியமாகும். கான்கிரீட் நீரேற்றம் செயல்முறை தொடர தேவையான நிலைமைகளை உருவாக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் விருப்பத்தின் தேர்வு பொதுவாக பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது:

வேலை செய்யும் கான்கிரீட் கரைசலில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள இரசாயனப் பொருட்களிலிருந்து, அவற்றின் விகிதாசார உறவுகள்;
உருவாக்கப்படும் கட்டமைப்பின் பரிமாணங்கள்;
பகுதியின் காலநிலை பண்புகள்;
மின்சாரம் வழங்கல் நெட்வொர்க் கிடைப்பது;
பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்ட் பிராண்ட்;
நீர் மற்றும் திரவ சேர்க்கைகளின் வெப்பத்தை ஒழுங்கமைப்பதற்கான சாத்தியம்.

சிமென்ட் துகள்கள் எவ்வளவு நசுக்கப்படுகிறதோ, அவ்வளவு வேகமாக அது ஒரு இரசாயன எதிர்வினைக்குள் நுழைந்து வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது.

கலப்பதற்கு முன், மொத்தத்தையும் தண்ணீரையும் உடனடியாக 32 டிகிரிக்கு சூடாக்குவதன் மூலம் சாதாரண வேலை எளிதாக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் வேலை செய்யும் தீர்வின் வெப்பநிலை தோராயமாக 21º C ஆக இருக்கும். சிமெண்டை சூடாக்க முடியாது என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அது அதன் பிணைப்பு பண்புகளை இழக்கும்.

தீர்வு முற்றிலும் கலக்கப்பட வேண்டும். கோடை காலத்துடன் ஒப்பிடும்போது கலவை நேரத்தை தோராயமாக 25% அதிகரிக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட் சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு

குளிர்ந்த காலநிலையில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு அனுமதிக்கும் முக்கிய முறையானது, அதன் கலவையில் ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துவதாகும். அவற்றின் அறிமுகம் கான்கிரீட் மூலம் சுயாதீனமாக உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தின் அளவு அதிகரிக்கிறது. அதிகரிக்கும் வெப்ப பரிமாற்றத்துடன் கூடுதலாக, மாற்றிகள் திரவத்தின் படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலையைக் குறைக்கின்றன. இதற்கு நன்றி, குறைந்த வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் ஊற்றப்பட்ட நீரேற்றம் செயல்முறை வழக்கமான வழியில் தொடர்கிறது.

கால்சியம் குளோரைடு பெரும்பாலும் உறைபனி-எதிர்ப்பு பண்புகளை அதிகரிக்கும் ஒரு சேர்க்கையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மொத்த வெகுஜனத்தில் 2% க்கு மிகாமல் ஒரு தொகையில் வேலை செய்யும் தீர்வில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த விகிதத்தை மீறினால், உருவாக்கப்பட்ட தளத்தின் சுருக்க வலிமை கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

-15 டிகிரியில் ஒரு நிலையான வெப்பநிலையில், கான்கிரீட்டில் சேர்க்க பின்வரும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

டேபிள் உப்பு (சோடியம் குளோரைடு);
சோடியம் நைட்ரேட்;
பொட்டாஷ்.

கான்கிரீட் மாற்றிகளின் பயன்பாடு பெரும்பாலும் அடித்தளத்தின் செயற்கை கூடுதல் வெப்பத்தின் அமைப்புடன் இணைக்கப்படுகிறது.

உறைபனி எதிர்ப்பு கலப்படங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், M400 கான்கிரீட் 20% வலிமையை அடையும் போது ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றப்படும். M மற்றும் M300 க்கு இந்த எண்ணிக்கை ஏற்கனவே 30% ஆகவும், M200 - 40% ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

கலவைகளை நிரப்புவதற்கு கிடைக்கக்கூடிய கூறுகளைச் சேர்ப்பதில் சுயாதீனமாக பரிசோதனை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. ஆயத்த கட்டுமானப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

ஊற்றப்பட்ட அடித்தளத்தை வெப்பமாக்குதல்

நடைமுறையில், ஊற்றப்பட்ட தளத்தை சூடாக்குவதற்கான பல்வேறு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எளிய விருப்பம் தண்ணீர் மற்றும் நிரப்பு, அல்லது முழு தீர்வு preheat ஆகும். இந்த நோக்கங்களுக்காக பொருத்தமானது:

பிரையர்;
வெப்ப துப்பாக்கி;
பல்வேறு வகையான பர்னர்கள்;
ஒரு சாதாரண தீ.

கடினமாக்கும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்காக கான்கிரீட்டில் மாற்றியமைப்பாளர்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. அதை ஊற்றிய பிறகு, முழு அமைப்பும் பின்வரும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி மூடப்பட்டிருக்கும்:

பைகள்;
தார்ப்பாய்;
வைக்கோல்;
வெப்ப காப்பு பாய்கள்.

நீங்கள் கந்தல் அல்லது தேவையற்ற போர்வைகளால் மூடலாம். பிரேசியர்கள் அல்லது பிற வெப்பத்தை உருவாக்கும் சாதனங்கள் அடித்தளத்தைச் சுற்றி நிறுவப்பட்டுள்ளன. கான்கிரீட் தேவையான வலிமையை அடையும் வரை அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டமைப்பைச் சுற்றி நீங்கள் ஒரு வகையான கூடாரத்தை உருவாக்கலாம், இது மிகவும் திறமையான ஆற்றல் நுகர்வுக்கு பங்களிக்கும். ஆனால் இந்த விஷயத்தில், ஊற்றப்பட்ட கான்கிரீட் உலராமல் இருக்க ஈரப்பதத்தின் அளவை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம். நீங்கள் கட்டமைப்பிற்கான ஒரு தனி திட்டத்தை வரைய வேண்டும் மற்றும் வேலைக்குப் பிறகு அதை அகற்ற வேண்டும்.

மோனோலித் தேவையான வலிமையை அடைந்த பிறகு (SNIP III-15-76 இன் படி இது 70% மற்றும் பிராண்டைச் சார்ந்து இல்லை), ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் இன்சுலேஷன் ஆகியவை அகற்றப்படுகின்றன. கான்கிரீட் முழுமையாக கடினப்படுத்தப்படவில்லை என்றால், அதை உறைய வைக்கலாம். defrosting பிறகு, அனைத்து செயல்முறைகளும் சரியான திசையில் தொடரும், மேலும் திட்டத்தின் படி கணக்கிடப்பட்ட சுமார் 5% வலிமை இழக்கப்படும்.

மாற்று வெப்பமூட்டும் முறைகள் மற்றும் அவற்றின் செயலாக்கம் கீழே உள்ள அட்டவணையில் வழங்கப்பட்டுள்ளன.

№	வெப்பமூட்டும் முறை கான்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது	நடைமுறை செயல்படுத்தல்
1	ஒரு "தெர்மோஸ்" உருவாக்கம்	இதைச் செய்ய, ஃபார்ம்வொர்க்கின் சுற்றளவைச் சுற்றி வெப்பத்தை உருவாக்கும் உறை நிறுவப்பட்டுள்ளது, அதில் ஒரு நீராவி அல்லது மின்சாரம் அல்லது நீர் சுற்றுடன் ஒரு உலோக உறை உள்ளது.
2	நீராவி கொண்டு நிரப்பு சூடு	ஃபார்ம்வொர்க்கில் தேவையான எண்ணிக்கையிலான குழாய்களை இடுவதன் மூலம் இந்த முறை செயல்படுத்தப்படுகிறது, இதன் மூலம் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட பைப்லைனில் இருந்து நீராவி வழங்கப்படுகிறது.
3	மின்சாரம் பயன்பாடு	இந்த விருப்பத்தை செயல்படுத்த, ஊற்றப்பட்ட கரைசலை சூடாக்க எஃகு கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது, வலுவூட்டல் சட்டத்தில் அல்லது ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் சரி செய்யப்படுகிறது, அல்லது கான்கிரீட்டில் நேரடியாக போடப்படுகிறது, இதன் மூலம் மின்சாரம் அனுப்பப்படுகிறது.
4	தூண்டல் ஹீட்டர்களின் பயன்பாடு	அடித்தளத்தின் சுற்றளவில் அமைந்துள்ள அத்தகைய சாதனங்கள் மின்காந்த புலத்துடன் வலுவூட்டல் அல்லது உலோக வடிவத்தை வெப்பமாக்குவதன் மூலம் வெப்பப்படுத்துகின்றன.

அகச்சிவப்பு ஹீட்டர்களும் நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீராவி வெப்பமாக்கல் ஒரு விலையுயர்ந்த மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த முறையாகும், இது மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அனைத்து முறைகளின் புள்ளியும் தீர்வின் அமைப்பை விரைவுபடுத்துவதாகும்.

கருதப்படும் அனைத்து முறைகளிலும், மிகவும் அணுகக்கூடியது பல்வேறு பொருட்களுடன் அடித்தளத்தின் எளிய காப்பு (அதைத் தொடர்ந்து சூடாக்குதல்) மற்றும் மின்சார வெப்ப சுற்றுகளை நிறுவுதல். வெப்பமூட்டும் வேலையைச் செய்வதற்கு, இந்த செயல்பாட்டுத் துறையில் நடிகருக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தகுதிகள் இருக்க வேண்டும், எனவே நிபுணர்கள் ஈடுபட வேண்டும்.

குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது பல நுணுக்கங்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். வேலையைச் செய்வதற்கான விதிகள் பின்வருமாறு:

அடித்தளத்தை பகுதிகளாக நிரப்ப அனுமதிக்கப்படவில்லை: அதன் கீழ் பொருத்தப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் முற்றிலும் மோட்டார் கொண்டு நிரப்பப்பட வேண்டும்;
கான்கிரீட் இடும் போது வெப்ப இழப்புகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, அடுக்குகள் சிறிய உயரம் மற்றும் நீளம் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், உடனடியாக அவற்றை பின்வரும்வற்றுடன் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்க வேண்டும்;
நிரப்பு மேற்பரப்பில் ஒரு ஹீலியம் ஷெல் உருவாகும்போது, அது துண்டிக்கப்பட வேண்டும்;
அடித்தளம் அல்லது அடித்தளக் குழிக்கு அகழிகளைத் தயாரிக்கும் போது, அவை பனியிலிருந்து முழுமையாக அகற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் ஏற்கனவே இருக்கும் பனி வலுவூட்டலில் இருந்து தட்டப்பட வேண்டும்;
மணல் குஷனை தோண்டி உடனடியாக இடிய பிறகு, நீங்கள் கீழே வைக்கோல் போட வேண்டும்: அத்தகைய கவர் ஐசிங் செய்வதைத் தடுக்கும்;
உறைந்த மண்ணில் கான்கிரீட் ஊற்றுவது சாத்தியமில்லை; அது முன் சூடாக இருக்க வேண்டும்;
அனைத்து பக்கங்களிலிருந்தும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான இலவச அணுகலை உறுதி செய்வது கட்டாயமாகும்;
தோண்டிய பின், ஒரு அகழி அல்லது குழியின் அடிப்பகுதியில் தண்ணீர் தோன்றினால், அது அகற்றப்பட வேண்டும்;
அதிகரித்த வெப்ப காப்பு பண்புகளுடன் ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்துவது நல்லது;
கான்கிரீட் போதுமான அளவு வலிமையை அடையும் வரை, முழு ஊற்றப்பட்ட கட்டமைப்பையும் சூடாக்குவது அவசியம், நேர்மறை வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது.

உறைந்த மண்ணில் நீங்கள் நேரடியாக கான்கிரீட் போட்டால், கரைசல் வெகுஜனத்தின் நீரேற்றத்தின் விளைவாக உருவாகும் வெப்பத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், மண் கரைந்து தொய்வடையத் தொடங்கும். இந்த வழக்கில், தீர்வு சீரற்றதாக இருக்கலாம் மற்றும் அடித்தளம் சிதைக்கப்படலாம்.

கான்கிரீட் கொட்டும் வேலையை சரியான, திறம்பட செயல்படுத்த சில விதிகள் உள்ளன. ஆனால் அவர்களுக்கு கடுமையான இணக்கம் தேவைப்படுகிறது. பின்னர் எல்லாவற்றையும் மீண்டும் செய்வதை விட தயாரிப்பின் போது மற்றும் ஊற்றும்போது அவற்றைச் செய்வது எளிதானது மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமானது.

குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான முறைகள் கீழே உள்ள வீடியோக்களில் காட்டப்பட்டுள்ளன.

குளிர்காலத்தில் ஒரு கான்கிரீட் அடித்தளத்தை உருவாக்குவது சாத்தியமாகும். உறைபனி எதிர்ப்பு மாற்றிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்லது வெப்பமாக்கல் அமைப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் அல்லது இந்த இரண்டு முறைகளை இணைப்பதன் மூலம் உயர்தர முடிவு அடையப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், நன்கு அறியப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் இறுதியாக தரையில் சிமெண்ட் இருந்து கட்டுமான கடைகளில் விற்கப்படும் ஆயத்த சேர்க்கைகள் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு முக்கியமான விஷயம், வேலையின் தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறையின் நுணுக்கங்களை கவனமாக கடைபிடிப்பது.

குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பது மிகவும் உழைப்பு மற்றும் தொந்தரவானது, ஆனால் செய்யக்கூடியது. எந்தவொரு கட்டமைப்பின் அடித்தளத்தையும் நிறுவுவதற்கு ஏப்ரல் முதல் நவம்பர் வரையிலான நேரம் மிகவும் சாதகமான காலமாகும் என்று நம்பப்படுகிறது. ஆனால் குளிர்காலத்தில் வேலை ஏற்படும் போது சூழ்நிலைகள் உள்ளன. நவீன கட்டுமான தொழில்நுட்பங்களுக்கு நன்றி, சூடான பருவத்தில் அமைக்கப்பட்ட அடித்தளத்திற்கு அதன் குணாதிசயங்களில் தாழ்ந்ததாக இல்லாத நம்பகமான அடித்தளத்தை உருவாக்க முடியும். குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது என்ன, அதை ஊற்ற முடியுமா மற்றும் அத்தகைய அடித்தளத்தை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை இந்த கட்டுரையிலிருந்து நீங்கள் கண்டுபிடிக்கலாம்.

குளிர்கால அடித்தளத்தை ஊற்றுவது எப்போது அவசியம்?

அனைத்து கட்டுமான விதிகளையும் கவனமாக கடைபிடிப்பதன் மூலம், கடுமையான உறைபனிகளிலும், அதன் விளைவாக, உறைந்த மண்ணிலும் கூட வலுவான அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பது மிகவும் சாத்தியமாகும். குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவது எப்போதும் அவசியமில்லை, இது அனைத்தும் திட்டத்தைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலும், குளிர் காலத்தில் கட்டுமானத்தைத் தொடங்குவதற்கான முடிவு மண்ணின் பண்புகளுடன் தொடர்புடையது. கோடையில் மண் நொறுங்கும் பகுதிகள் உள்ளன, மற்றும் குளிர்காலத்தில் மட்டுமே, தரையில் நன்றாக உறைந்திருக்கும் போது, ஒரு நல்ல குழி தோண்ட முடியும். இந்த வழக்கில், பணியை நிறைவேற்ற இது ஒரு சிறந்த தீர்வாகும். ரஷ்யாவின் பல பகுதிகளில், குளிர்காலம் ஆண்டின் முக்கிய பருவமாகும், மேலும் கோடை நடைமுறையில் இல்லை. எனவே, அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பதற்கு வேறு எந்த காலகட்டமும் இல்லை. கூடுதலாக, குளிர்காலத்தில் பொருட்கள் மற்றும் உழைப்பு செலவுகள் கோடை மாதங்களை விட மிகக் குறைவு என்று நம்பப்படுகிறது, இருப்பினும் தீவிர சேமிப்புகள் கணக்கிடப்பட வாய்ப்பில்லை. சில நேரங்களில் குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது அவசியம், கட்டுமான செயல்முறையை முடிந்தவரை விரைவாக முடிக்க வேண்டும்.

குளிர்காலத்தில்

குளிர்காலத்தில் எந்த கட்டமைப்பின் அடித்தளத்தையும் ஏற்பாடு செய்ய, பல வகையான அடித்தளங்கள் உள்ளன. அவற்றை இன்னும் விரிவாகப் பார்ப்போம்:

1. டெவலப்பர்களிடையே மிகவும் பொதுவானது ஒரு துண்டு அடித்தளமாகும். இந்த வழக்கில், வல்லுநர்கள் "ஈரமான" செயல்பாடுகள் என்று அழைக்கப்படுவதைக் குறைக்க அறிவுறுத்துகிறார்கள், எடுத்துக்காட்டாக, அவற்றை ஒரு குழியில் இடுவதற்கு ஆயத்தமானவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள்.

2. கான்கிரீட் குவியல்களால் செய்யப்பட்ட அடித்தளம். இந்த வகை அடித்தளம் ஒளி கட்டிடங்களுக்கு, குறிப்பாக மர வீடுகளுக்கு ஏற்றது. கட்டுமான தொழில்நுட்பத்தை பின்பற்றுவதன் மூலமும், அடிப்படை விதிகளை கடைபிடிப்பதன் மூலமும், மற்ற வகைகளுக்கு தரத்தில் குறைவாக இல்லாத நீடித்த குவியல் அடித்தளத்தை நீங்கள் பெறலாம். கட்டுரையிலிருந்து மேலும் குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவது பற்றி நீங்கள் அனைத்தையும் கற்றுக்கொள்ளலாம்.

குவியல்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது எப்படி? முதலில், நீங்கள் அவற்றின் வகைகளை வேறுபடுத்த வேண்டும். கான்கிரீட் குவியல்கள் சலித்து அல்லது துளையிடப்படுகின்றன. ஸ்க்ரூ பைல் அடித்தளங்கள் குளிர்கால வேலைக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். எந்த கடினமான மண்ணுக்கும் ஏற்றது.

கான்கிரீட் கலவை தயாரித்தல்

அடித்தளத்தை ஏற்பாடு செய்யும் போது, கேள்வி அடிக்கடி எழுகிறது: "சாதாரண கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்தி குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்ற முடியுமா?" இல்லை உன்னால் முடியாது. இந்த நோக்கங்களுக்காக, சிறப்பு மாற்றிகளைக் கொண்ட ஒன்று பொருத்தமானது. சேர்க்கைகளுக்கு நன்றி, கான்கிரீட் தேவையான குணங்களைப் பெற நேரம் உள்ளது; அது முன்கூட்டியே அமைக்காது. கூடுதலாக, சேர்க்கைகளை மாற்றியமைப்பது ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதை மிகவும் எளிதாக்குகிறது.

மாற்றியமைப்பாளர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உறைபனி எதிர்ப்பு குறிகாட்டிகள் மற்றும் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் விகிதத்திற்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். பேக்கேஜிங்கில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அளவின் படி பொருளின் தேவையான அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மாற்றிகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

மாற்றியமைக்கப்பட்ட சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, சில அடிப்படை புள்ளிகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்:

உறைபனி-எதிர்ப்பு பொருட்களின் பயன்பாடு கான்கிரீட் மோட்டார் செய்யும் போது 10-15% உட்கொள்ளும் நீரின் அளவைக் குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மாற்றியமைப்பாளர்களின் பயன்பாடு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே 25 டிகிரி ஆகும்.

காற்று ஈரப்பதம் 60% ஐ அடையும் போது, சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

மாற்றியமைப்பாளர்களின் தனிப்பட்ட கூறுகள் சில உலோகங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

குளிர் காலத்தில் அடித்தளத்தை ஏற்பாடு செய்யும் போது சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு சில கூடுதல் நடவடிக்கைகளை மறுக்காது. காற்றின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது, கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பை பாதிக்கும் சேர்க்கைகள் மட்டும் போதாது. முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை பராமரிக்க கான்கிரீட் சூடு மற்றும் கூடுதல் வெப்ப காப்பு நிறுவ வேண்டியது அவசியம்.

குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை நிரப்புவதை சாத்தியமாக்கும் கூடுதல் வழிமுறைகளின் பயன்பாடு

குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை நிரப்புவது சாத்தியமா என்ற கேள்விக்கான பதில் நேர்மறையானதாக இருக்கும் மற்றொரு வழி, அடித்தளம் வெப்பமடைவதை உறுதி செய்வதாகும். முதல் இரண்டு நாட்களில் கான்கிரீட் அதன் அதிகபட்ச வலிமையைப் பெறுகிறது என்பது அறியப்படுகிறது. இந்த காலகட்டத்தில்தான் அடித்தளத்திற்கு குறிப்பாக குறைந்த வெப்பநிலையிலிருந்து பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. முழு சுற்றளவிலும் அடித்தளத்தை சூடாக்க, சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - ஒரு வெப்ப துப்பாக்கி. அதன் உதவியுடன், கான்கிரீட் தீர்வு கடினப்படுத்துவதற்கு தேவையான வெப்பநிலை உறுதி செய்யப்பட்டு பராமரிக்கப்படுகிறது. பெரிய அடித்தளம், சாதனத்தின் அதிக சக்தி இருக்க வேண்டும்

மின்னணு மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி அடித்தளத்தை சூடாக்கலாம். இந்த முறை வெப்பத்தை (சூடாக இருந்து குளிர்ச்சியாக) மாற்றுவதன் மூலம் கடினப்படுத்துவதற்கு தேவையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. கான்கிரீட் வலுவூட்டல் கம்பிகளால் சூடேற்றப்படுகிறது, அதில் மின்சாரம் (380 V) வழங்கப்படுகிறது.

குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான எதிர்மறை அம்சங்கள்

எனவே, "குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவது சாத்தியமா" என்ற கேள்விக்கான பதில் வெளிப்படையானது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறைக்கு ஆதரவாக பல நேர்மறையான வாதங்கள் இருந்தாலும், சில எதிர்மறை அம்சங்களும் உள்ளன:

கட்டுமானப் பொருட்களின் விலையில் சேமிப்பு வெளிப்படையானது என்றாலும், அதே நேரத்தில், உறைபனி காலநிலையில் அகழ்வாராய்ச்சி வேலைகளின் விலை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. கான்கிரீட் தீர்வு மற்றும் கட்டமைப்புகளை சூடாக்குவதற்கு நீங்கள் கூடுதல் செலவுகளைச் சந்திப்பீர்கள், எனவே பொதுவாக, குளிர்காலத்தில் கட்டுமானத்தில் சேமிப்பு மிகவும் சந்தேகத்திற்குரியது.

குளிர்காலத்தில் வேலை செய்யும் திறன் கோடையை விட மிகக் குறைவு, ஏனெனில் குளிர்ந்த காலநிலையில் வேலை செய்வது மிகவும் கடினம்.

கான்கிரீட்டின் பண்புகளை பாதிக்கும் சேர்க்கைகள் மற்றும் மாற்றியமைக்கும் பொருட்களின் விலை குறைவாக உள்ளது, ஆனால் ஒரு சிறிய அடித்தளத்தை கூட உருவாக்க, அவற்றில் நிறைய தேவைப்படுகிறது. எனவே கட்டுமானப் பொருட்களின் விலை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

சில நேரங்களில் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், குறிப்பாக ஒரு குழி தோண்டுவதற்கு.

எனவே, குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை நிரப்ப முடியுமா என்பதைப் பற்றி சிந்திக்கும் முன், நீங்கள் அனைத்து செலவுகளையும் கணக்கிட வேண்டும் மற்றும் இந்த யோசனையின் அனைத்து நன்மை தீமைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அடித்தளத்தை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படை பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளின் பட்டியல்

அடித்தளத்தை ஏற்பாடு செய்து ஊற்ற, பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள் தேவை:

மண்வெட்டி;
மரத்தூள்;
கட்டிட நிலை;
ஹேக்ஸா;
மாஸ்டர் சரி;
சிமெண்ட் மற்றும் கான்கிரீட் மோட்டார்கள்;
சேர்க்கைகளை மாற்றியமைத்தல்;
வெப்பக்காப்பு;
வலுவூட்டும் கண்ணி;
நொறுக்கப்பட்ட கல்

குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை சரியாக ஊற்றுவது எப்படி?

இது சாத்தியமா மற்றும் அதைச் செய்வது மதிப்புக்குரியதா? இந்தக் கேள்விகள் புதிதாக கட்டுமானப் பணியில் ஈடுபடுபவர்களை அடிக்கடி தொந்தரவு செய்கின்றன. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, குளிரில் எந்த வேலையும் செய்வது மிகவும் கடினம்; பனி மற்றும் உறைபனி தலையிடலாம். உங்கள் சொந்த கைகளால் குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை சரியாக நிரப்புவது எப்படி என்பதை நிபுணர் ஆலோசனை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும். வேலை விதிகள் பின்வருமாறு:

முதலில், ஒரு அகழி அல்லது குழி தோண்டப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கீழே சேகரிக்கப்படும் தரையில் ஈரப்பதம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில், நீர் உறைகிறது மற்றும் பனி உருவாகிறது, இது அகற்றப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அத்தகைய அடித்தளத்தில் எதையும் வைக்க முடியாது.

அடுத்த கட்டம் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டல் சட்டத்தின் நிறுவல் ஆகும். ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட் கலவையால் நிரப்பப்படுகிறது. தேவையான நேர்மறை வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு (அமைப்பு செயல்முறையை முடுக்கி) பராமரிக்க வேண்டும். ஊற்றிய உடனேயே, அடித்தளத்தை கூரை பொருள் அல்லது பாலிஎதிலீன் படத்தைப் பயன்படுத்தி காப்பிடலாம். நீங்கள் மரத்தூள் ஒரு அடுக்கு (20-30 செ.மீ.) மேல் தெளிக்கலாம். இதன் விளைவாக, குளிர்காலத்தில் ஒரு ஆயத்த அடித்தளம் உள்ளது.

குளிர்காலத்திற்கு அதை நிரப்ப முடியுமா? பதில் ஆம். ஆனால் கான்கிரீட் தீர்வு வலிமை பெற ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் தேவை என்பதால், நேர்மறையான வெப்பநிலையில் அத்தகைய அடித்தளங்களில் சுவர்களை உருவாக்க இன்னும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை தயாரிப்பதன் மூலம் (அனைத்து விதிகள் மற்றும் நுணுக்கங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது), நீங்கள் ஒரு வலுவான மற்றும் நீடித்த கட்டமைப்பைப் பெறலாம்.

குடியிருப்பு அல்லது குடியிருப்பு அல்லாத கட்டிடங்களின் கட்டுமானம் மற்றும் வடிவமைப்பின் போது, இலையுதிர்காலத்தின் பிற்பகுதியில் அல்லது ஏற்கனவே குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் மோட்டார் மூலம் அடித்தளத்தை நிரப்புவது பெரும்பாலும் அவசியமாகிறது. காற்றின் வெப்பநிலை 0 ° C க்கு கீழே குறையும் போது. நிபுணர்கள் மற்றும் கான்கிரீட் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி, கலவையை ஊற்றுவதற்கும் கடினப்படுத்துவதற்கும் உகந்த வெப்பநிலை +5 ° C ஆகும். எனவே, அடுத்த கேள்வி எழுகிறது - குளிர்காலத்தில் வெப்பமடையாமல் கான்கிரீட் ஊற்றுவது எப்படி?

பல தகுதி வாய்ந்த வல்லுநர்கள் மற்றும் கட்டுமான நிறுவனங்கள் இலையுதிர்-குளிர்கால காலத்தில் கலவையை ஊற்றுவதற்கு சிறப்பு வெப்ப அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை மூன்று முறைகளால் குறிப்பிடப்படுகின்றன:

50-70 டிகிரி செல்சியஸ் உகந்த வெப்பநிலைக்கு ஊற்றுவதற்கு முன் உடனடியாக சிறப்பு பதுங்கு குழிகளில் தீர்வுக்கான மின்சார வெப்பம்;
வெப்ப துப்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்தி கலவையின் மின்சார வெப்பமாக்கல், அவை கிரீன்ஹவுஸ் (வெய்யில், படம்) கீழ் நிறுவப்பட்டு கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் நேரடியாக இயக்கப்படுகின்றன;
மாற்று மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி ஊற்றப்பட்ட அடித்தளத்தின் மின்சார வெப்பமாக்கல், இது சிறப்பாக நிறுவப்பட்ட பொருத்துதல்கள் அல்லது முன் அமைக்கப்பட்ட வெப்பமூட்டும் கம்பிகள் வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.

இருப்பினும், மேலே உள்ள முறைகளைப் பயன்படுத்த முடியாவிட்டால், இந்த கட்டுரையில் துணை வெப்பமாக்கல் இல்லாமல் குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட்டை எவ்வாறு ஊற்றலாம் என்பதைப் பற்றி மேலும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

பயனுள்ள தகவல்

துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் மோட்டார் ஊற்றுவது பல குறிப்பிட்ட நுணுக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. சராசரி காற்று வெப்பநிலை +5 ° C க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது அல்லது இந்த காட்டி பகலில் 0 ° C க்கு கீழே குறையும் போது கட்டுமானத் துறையில் குளிர்கால நிலைமைகள் தொடங்குகின்றன.

குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் செய்யும் செயல்பாட்டில் முக்கிய பணியானது, அதன் கடினப்படுத்துதலின் முழு காலத்திலும் ஈரப்பதமான மற்றும் சூடான சூழலில் கரைசலை கடினப்படுத்துவதை உறுதி செய்வதாகும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு சதவீத வலிமையைப் பெற கான்கிரீட் தீர்வுக்கான உகந்த நிலைமைகளை நீங்கள் வழங்க வேண்டும் - குறைந்தபட்சம் 60%, இது முழு அடித்தளத்தின் கட்டமைப்பைப் பாதுகாப்பதற்கும், கரைந்த பிறகு அதன் உகந்த கடினப்படுத்துதலுக்கும் உத்தரவாதம் அளிக்கும்.

ஊற்றப்பட்ட மோட்டார் குளிர்காலத்தில் அதன் வலிமையைப் பெற வேண்டும், இது ஒரு ஒற்றைக் கட்டமைப்பை முழுமையாகவோ அல்லது பகுதியாகவோ ஏற்றுவதற்கும், அதே போல் அகற்றுவதற்கும் போதுமானதாக இருக்கும்.

கான்கிரீட் கலவையின் குணப்படுத்தும் நேரம் மற்றும் வலிமை அதிகரிப்பு பற்றிய உகந்த தரவுகளுடன் அட்டவணையை கீழே வழங்குகிறோம்.

முக்கியமான! தீர்வு வெப்பநிலை நேர்மறையாக இருந்தால் மட்டுமே கான்கிரீட் வலிமை பெற முடியும்.

கான்கிரீட் செய்யும் செயல்பாட்டின் போது, நீங்கள் முதலில் கரைசலை உறையவிடாமல் பாதுகாக்க வேண்டும், இதனால் நீரேற்றம் செயல்முறை சாதாரணமாக தொடரும், மேலும் கரைசல் உகந்த பனி எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த போதுமான வலிமையைப் பெறாது, மேலும் பூஜ்ஜியத்திற்கு மேல் வெப்பநிலையில் முக்கிய மோசமடையாமல் கடினப்படுத்தும் திறனை பராமரிக்க வேண்டும். ஒற்றைக்கல் கட்டமைப்பின் பண்புகள். டைனமிக் பண்புகள் மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பிற்கான உயர் நிலைமைகள் அடித்தளத்தின் மீது சுமத்தப்படும் போது, கான்கிரீட் போதுமான தர வலிமையைப் பெறும் வரை உறைபனியிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் பிராண்ட், சேர்க்கைகள், கலவை வெப்பநிலை மற்றும் பிற நிலைமைகளைப் பொறுத்து ஒரு மோட்டார்க்கான உகந்த வலிமை அதிகரிப்பின் சதவீதம் இருக்கும்.

சிறப்பு சேர்க்கைகள்

கான்கிரீட்டை முழுமையாக சூடாக்க உங்களுக்கு வாய்ப்பு இல்லையென்றால், நீங்கள் சிறப்பு ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அவை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துங்கள்;
கலவையின் கடினப்படுத்துதல் காலத்தை அதிகரிக்கவும்;
நீரின் உறைநிலையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்;
சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில் கான்கிரீட் போதுமான வலிமையைப் பெற அனுமதிக்கவும்.

உறைபனி எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் கலவையின் நீரேற்றத்தின் முழு செயல்முறையும் நடைபெறும் வரை கான்கிரீட் உறையாமல் இருக்க அனுமதிக்கின்றன. இல்லையெனில், தண்ணீர் கிழிக்கத் தொடங்கும், அடித்தளத்தின் அமைக்கப்பட்ட பகுதியை உறைய வைக்கும். பொதுவாக, கான்கிரீட்டின் மேல் அடுக்குகளுக்கு நீர் உயரும் (அது கரைந்து உறைந்தால் உரிக்கலாம்).

நீர் ஒரு திரவ நிலையில் இருக்கும்போது மட்டுமே நீரேற்றம் ஏற்படும், மேலும் சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில் எதிர்வினை வீதம் வேகமாக குறைகிறது. இதற்காக, ஒரு உறைபனி-எதிர்ப்பு சேர்க்கை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கடினப்படுத்துதல் மற்றும் அமைக்கும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது.

சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைப் பொறுத்து, மோனோலிதிக் கட்டமைப்பை ஊற்றுவதற்கான முறை, தீர்வுக்கான தேவைகள் மற்றும் கான்கிரீட் கடினப்படுத்துவதற்கான பராமரிப்பு முறை, முடிக்கப்பட்ட கலவையில் சேர்க்கப்படும் சேர்க்கைகளின் அளவு மற்றும் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து இருக்கும்.

கான்கிரீட் வெப்பமாக்கல்

இரண்டாவது முக்கியமான காரணி, வெப்பம் இல்லாமல் குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் ஊற்ற முடியாது என்றால், முழு concreting தீர்வு வெப்பம். வெளிப்புற காரணிகள், காற்றின் வெப்பநிலை, கட்டமைப்பின் பாரிய தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, நீங்கள் தீர்வு அல்லது கலப்படங்களுக்கான தண்ணீரை சூடாக்கலாம் - சரளை, நொறுக்கப்பட்ட கல், மணல் போன்றவை. கலவையை விட்டு வெளியேறும் போது தீர்வுக்கான உகந்த வெப்பநிலை 40 ° C க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் கான்கிரீட் கிட்டத்தட்ட உடனடியாக தடிமனாக இருக்கும். பாரிய அடித்தளங்களை ஊற்றும்போது கரைசலின் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை குறைந்தபட்சம் 5 ° C ஆகவும், மெல்லிய கட்டமைப்புகளை குறைந்தபட்சம் 20 ° C ஆகவும் கருதப்படுகிறது.

மோட்டார் கொண்டு கட்டமைப்பை நிரப்புதல் முடிந்ததும், முழு அடித்தளத்தையும் ஒரு தடிமனான படம் அல்லது சிறப்பு காப்பு பொருட்கள் (நுரை பிளாஸ்டிக், மரத்தூள், கனிம கம்பளி, முதலியன) மூலம் மூடுவது அவசியம். ஃபார்ம்வொர்க்கின் முழு சுற்றளவையும் நீங்கள் கூடுதலாக காப்பிடலாம்.

வெப்பமடையாமல் கான்கிரீட் போதுமான வலிமையைப் பெற, பின்வரும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்:

நீங்கள் 3-4 மணிநேரங்களுக்கு லீவார்ட் பக்கத்தில் ஒரு தீயை எரிக்கலாம் (இந்த முறை எதிர்மறை வெப்பநிலையில் -5-6 ° C வரை குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்).
மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அடித்தளத்தை தனிமைப்படுத்தவும்.

முடிவு மற்றும் வீடியோ

குளிர்காலத்திற்குப் பிறகு, முழு மோனோலிதிக் கட்டமைப்பையும் கவனமாக ஆய்வு செய்கிறோம், சந்தேகத்திற்குரிய இடங்களில் எடுக்கிறோம் அல்லது தட்டுகிறோம். கான்கிரீட் கலவையைப் பற்றிய குறைபாடுகள், உரித்தல் அல்லது போதுமான புகார்கள் தோன்றத் தொடங்கினால், தீர்வுக்கான ஆலை வழங்குநரைத் தொடர்புகொண்டு கான்கிரீட்டின் தரம் குறித்து உரிமைகோரல்களைச் செய்வது அவசியம். நல்ல அதிர்ஷ்டம்!

நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்:

தொடர்புடைய GOST கள் மற்றும் SNiP களால் நிறுவப்பட்ட தற்போதைய கட்டுமானத் தரங்களுக்கு இணங்க, ஒரு கான்கிரீட் அடித்தளம் 28 நாட்களுக்குள் வலிமையைப் பெறுகிறது. குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகுதான் ஊற்றப்பட்ட அடித்தளத்தின் மேல் திட்டமிடப்பட்ட கட்டிடத்தின் கட்டுமானத்தைத் தொடங்க முடியும். 28 நாள் காலம் தொடர்பான விதிகள் சூடான பருவத்திற்கு பொருத்தமானவை, ஏனெனில் குளிர்காலத்தில், கான்கிரீட் மிகவும் மெதுவாக வலிமையைப் பெறுகிறது அல்லது சில தொழில்நுட்பத் தேவைகள் கவனிக்கப்படாவிட்டால், அதைப் பெறுவதில்லை.

குறிப்பு! ஆதரவு கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தில், குளிர்காலம் பொதுவாக ஆண்டின் காலமாக கருதப்படுகிறது, இதன் வருகையுடன் பகல்நேர காற்றின் வெப்பநிலை +15 ° C க்கு மேல் உயரும், மற்றும் இரவுநேர வெப்பநிலை 0 ° C க்கு கீழே குறைகிறது.

எனவே கேள்வி: அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு வெப்பமயமாதலுக்காக காத்திருக்க வேண்டியது அவசியமா? விருப்பமானது, ஆனால் தேவையில்லை. வெப்பமான காலநிலையில் மட்டுமே கான்கிரீட்டுடன் வேலை செய்ய முடிந்தால், அதன் பாரம்பரிய அர்த்தத்தில் கோடைகாலம் ஏற்படாத பெர்மாஃப்ரோஸ்ட் பகுதிகளில் நவீன கட்டிடங்கள் இருக்காது.

பல்வேறு வகையான ஆதரவு அடித்தளங்களை ஏற்பாடு செய்வதற்கான தொழில்நுட்பங்கள் தளத்தில் தொடர்புடைய வெளியீடுகளில் விரிவாக விவாதிக்கப்பட்டன; அவற்றை மீண்டும் விவரிப்பதில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை. குளிர்ந்த பருவத்தில் அடித்தளத்தை வெற்றிகரமாக நிரப்ப என்ன நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த நிபுணர்களின் பரிந்துரைகளை நீங்கள் புறக்கணித்தால் என்ன சிரமங்களை சந்திக்க நேரிடும் என்பதை அறிய நீங்கள் அழைக்கப்படுகிறீர்கள்.

குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதன் நன்மைகள் பற்றி பேச வேண்டிய அவசியமில்லை. துணைக் கட்டமைப்பின் ஏற்பாட்டில் மூன்றாம் தரப்பு குழு ஈடுபட்டிருந்தால் மட்டுமே, அத்தகைய நிகழ்விலிருந்து சில நன்மைகளை நீங்கள் அனுபவிக்க முடியும். விஷயம் இதுதான்: குளிர்காலத்தில் சில ஆர்டர்கள் உள்ளன மற்றும் தொழிலாளர்கள் விலையைக் குறைக்கிறார்கள், மார்ச்-ஏப்ரல் வரை கட்டுமானத்தைத் தொடர டிசம்பர்-ஜனவரியில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான கவர்ச்சியான சலுகைகளுடன் வாடிக்கையாளரின் கவனத்தை ஈர்க்கிறார்கள்.

வாடிக்கையாளர் நல்ல மதிப்புரைகள் மற்றும் பொருத்தமான தகுதிகளுடன் ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட குழுவை நியமித்தால் மட்டுமே அத்தகைய முயற்சியின் சாதகமான முடிவை நீங்கள் நம்பலாம். இல்லையெனில், கற்பனை சேமிப்பு இன்னும் அதிக செலவுகளை மட்டுமே விளைவிக்கும், ஏனெனில் தொழில்நுட்பம் மீறப்பட்டால், கான்கிரீட் அமைக்கப்படாமல் இருக்கலாம் மற்றும் அடித்தளம் வெப்பத்தின் வருகையுடன் வெறுமனே சிதைந்துவிடும்.

குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதோடு தொடர்புடைய எதிர்மறையான அம்சங்கள் நிறைய உள்ளன.

முதலாவதாக, அகழ்வாராய்ச்சி பணியின் உழைப்பு தீவிரம் அதிகரிக்கிறது - உறைந்த மண்ணில் ஒரு அகழி / குழியை நீங்களே தயார் செய்வது சாத்தியமில்லை. சிறப்பு அகழ்வாராய்ச்சி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதே ஒரே வழி, இது வேலையின் இறுதி செலவில் சிறந்த விளைவைக் கொண்டிருக்காது.

இரண்டாவதாக, வேலை செயல்திறனின் செயல்திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. குளிர்ந்த பருவத்தில் ஒரு முறையாவது சில கட்டுமான நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டியிருக்கும் எவருக்கும், சூடான காலநிலையை விட குளிர்காலத்தில் அதே வேலையைச் செய்வது எவ்வளவு கடினம் என்பதை நன்கு அறிவார்.

மூன்றாவதாக, மொத்த செலவுகள் அதிகரிக்கும். கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும், அடித்தளத்தை முடிந்தவரை ஊற்றவும் உதவும் கூடுதல் மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளை வாங்குவது அவசியம் என்ற எளிய உண்மையால் இது நியாயப்படுத்தப்படுகிறது. சந்தை நிலவரத்தை மேலோட்டமாகப் பார்த்தால், மாற்றிகளின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அற்பமானதாகத் தோன்றலாம். ஆனால் சேர்க்கைகள் பெரிய அளவில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டியது அவசியம், மேலும் அவற்றை வாங்குவதற்கான மொத்த செலவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும்.

எனவே, கட்டுமானத் தளம் பெர்மாஃப்ரோஸ்ட் பகுதிகளுக்கு வெளியே அமைந்திருந்தால், மற்றும் பணியை முடிப்பதற்கான காலக்கெடு அழுத்தப்படாவிட்டால், அத்தகைய நிகழ்வை மேற்கொள்ள முடிவு செய்வதற்கு முன், குளிர்கால கான்கிரீட்டின் அனைத்து நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை கவனமாக எடைபோடுங்கள்.

வீடியோ - குளிர்கால கட்டுமானத்தின் நன்மைகள்

உறைபனி-எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் பற்றி

கான்கிரீட் எதிர்மறை வெப்பநிலையை நன்கு பொறுத்துக்கொள்ளாது - அத்தகைய நிலைமைகளில் பொருள் அழிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் உறைபனியின் போது, ஒரு திரவத்திலிருந்து ஒரு திடமான தண்ணீரை இயற்கையாக மாற்றும் செயல்முறை நிகழ்கிறது, அதன் அளவு அதிகரிப்பு மற்றும் பல்வேறு உள் சக்திகள் மற்றும் அழுத்தங்களின் ஊசி ஆகியவற்றுடன். பட்டியலிடப்பட்ட எதிர்மறை விளைவுகளை சமன் செய்ய, கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உறைபனி எதிர்ப்பு காட்டி முக்கியமாக கான்கிரீட் கலவையில் துளைகள் இருப்பதால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த நுண்ணிய வெற்றிடங்கள் பொருளின் மீது ஆபத்தான அழுத்தத்தை உருவாக்காமல் பனியைக் கொண்டிருக்கும்.

சர்பாக்டான்ட்கள் கொண்ட சேர்க்கைகள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். உதாரணமாக, SDB போன்ற பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு உறைபனி எதிர்ப்பில் நேர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, ஏனெனில் இத்தகைய மாற்றிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, பொருளின் உகந்த கட்டமைப்பின் உருவாக்கம் காணப்படுகிறது.

இந்த வழக்கில், உகந்தது நுண்ணிய கட்டமைப்பை விட அடர்த்தியானதாக புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும். அடர்த்தியான அமைப்புடன், சிமென்ட் பேஸ்டின் அமைப்பு குறைகிறது, இது அதிகபட்ச அளவு சிமென்ட் ஒரு எதிர்வினைக்குள் நுழைவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது, எனவே, கான்கிரீட் முழுமையாக வலிமை பெற வாய்ப்பளிக்கிறது.

தேவைப்பட்டால், சிறப்பு வாயு உருவாக்கும் சேர்க்கைகள் தீர்வுகளில் சேர்க்கப்படலாம். அவற்றின் பயன்பாடு கோள நுண் துளைகளை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இது அதிகரித்த உறைபனி எதிர்ப்பிற்கும் பங்களிக்கிறது.

முக்கியமான! உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களை நீங்கள் கண்டிப்பாக பின்பற்றினால் மட்டுமே சேர்க்கைகள் மற்றும் மாற்றிகளைப் பயன்படுத்துவதன் நேர்மறையான விளைவை நீங்கள் நம்பலாம். கரைசலில் போதுமான அளவு மாற்றியமைக்கப்பட்டால், உச்சரிக்கப்படும் நேர்மறையான மாற்றங்கள் எதுவும் இருக்காது மற்றும் பொருள் உறைந்து போகத் தொடங்கும், மேலும் சிமென்ட் கல் ஒருபோதும் உருவாக்க முடியாது. வெப்பத்தின் வருகையுடன், சிமெண்ட் நீரேற்றம் செயல்முறைகள் மீட்டமைக்கப்படும், ஆனால் கலவையின் அமைப்பு பெரிதும் மாற்றப்படும், இது துணை கட்டமைப்பின் இறுதி வலிமையில் சிறந்த விளைவைக் கொண்டிருக்காது.

ஒவ்வொரு மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கையைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆனால் எந்த மாற்றியமைப்பையும் பயன்படுத்தும் போது தொடர்புடையதாக இருக்கும் பல பொதுவான விதிகளை அடையாளம் காணலாம். அத்தகைய பரிந்துரைகள் பற்றிய தகவல்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

மேசை. மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய நிபந்தனைகள்

நிபந்தனைகள்	விளக்கங்கள்
கான்கிரீட் கலவையில் உள்ள நீரின் அளவு	தற்போதுள்ள அனைத்து மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளும் கரைசலில் சேர்க்கப்படும் நீரின் அளவைக் குறைக்க உதவுகிறது. சராசரியாக, சேமிப்பு 10-15% அளவில் இருக்கும். மாற்றியின் வகையைப் பொறுத்து, இந்த காட்டி மாறுபடலாம் - தனித்தனியாக வழிமுறைகளை சரிபார்க்கவும்.
கட்டுமான தளத்தில் காற்று வெப்பநிலை	பொருத்தமான மாற்றிகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் தீர்வு தயாரிக்கப்பட்டாலும் சில வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகள் இருக்கும் - வெளியில் காற்றின் வெப்பநிலை -25 டிகிரிக்குக் கீழே குறைந்துவிட்டால், நீங்கள் அடித்தளத்தை உருவாக்க முடியாது (சில சேர்க்கைகள் இந்த எண்ணிக்கையை -35 டிகிரி அல்லது அதற்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கலாம்).
கட்டுமான தளத்தில் காற்று ஈரப்பதம்	காற்றின் ஈரப்பதம் 60%க்கு மேல் அதிகரிக்கும் போது மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகள் அவற்றின் செயல்திறனை இழக்கின்றன.

முக்கியமான! குளிர்காலத்தில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றும்போது, தேவையான கூடுதல் நடவடிக்கைகளின் பட்டியல் மாற்றியமைப்பாளர்களின் பயன்பாட்டிற்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. கான்கிரீட் சூடாக்கப்பட வேண்டும், வெப்பமாக காப்பிடப்பட வேண்டும், வெளிப்புற தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையை பராமரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்ட பல செயல்கள் - இந்த புள்ளிகள் பொருத்தமான பிரிவில் தனித்தனியாக விவாதிக்கப்படும்.

எதிர்மறை வெப்பநிலைகளுக்கு கான்கிரீட் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் தற்போதைய மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளின் பட்டியல் சுவாரஸ்யமாக உள்ளது. மிகவும் பிரபலமான மற்றும் நன்கு நிரூபிக்கப்பட்ட மாற்றியமைப்பாளர்களின் சுருக்கமான விளக்கத்தை நீங்கள் கீழே படிக்கலாம், ஆனால் முதலில் சேர்க்கைகளின் சரியான பயன்பாடு தொடர்பான சில முக்கியமான குறிப்புகளைப் படிக்க மறக்காதீர்கள்.

"லிக்னோபன் பி-4" என்பது உறைபனி எதிர்ப்பு-பிளாஸ்டிசைசிங் சேர்க்கையாகும் (-18 ° C வரை), இது சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில் கான்கிரீட்டை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது, மேலும் சமமாக மொபைல் கலவைகளுக்கு 5-10% நீர் கலக்கும் நுகர்வு குறைக்கிறது.

முதலில், நினைவில் கொள்ளுங்கள்: மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளை வாங்குவதற்கான மொத்த செலவுகள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும். கவனமாக இருங்கள் மற்றும் ஆரம்பத்தில் உங்கள் கட்டுமான தளத்தின் நிலைமைகளில் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட அந்த மாற்றிகளை வாங்கவும்.

இரண்டாவதாக, வெவ்வேறு சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான விதிகள் வேறுபடுகின்றன. மாற்றியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் தீர்வுக்கான பொருளைத் தேவையான அளவை தீர்மானிக்க உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் படிக்க மறக்காதீர்கள்.

வெவ்வேறு வெப்பநிலையில் வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் நேரங்களில் கான்கிரீட்டின் ஒப்பீட்டு வலிமை உறைபனி நேரத்தில் அதன் வயதைப் பொறுத்து கான்கிரீட்டின் வலிமை

உறைபனி நேரத்தில் கான்கிரீட்டின் குறைந்தபட்ச வலிமை
கான்கிரீட்டில் ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட உள்ளடக்கம்

ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுடன் கான்கிரீட்டின் வலிமையை அதிகரித்தல்

மேசை. பிரபலமான மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகள்

சேர்க்கை பெயர்	விளக்கம்
ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கை UPDM ஐ துரிதப்படுத்துகிறது	குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் பின்வரும் பொருட்களின் உற்பத்தி கழிவுகளைக் கொண்ட கலவை: அசிட்டோஅசெடிக் ஈதர் - 7 பாகங்கள்; அசிட்டிலாசெட்டோன் - 3 பாகங்கள்; நைட்ரோகுளோராக்டினைடு - 1 பங்கு. முடிக்கப்பட்ட தீர்வு அடர் பழுப்பு நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கையின் தேவையான அளவு ஒரு கிலோகிராம் சேர்க்கப்பட்ட சிமெண்டிற்கு 100-420 மில்லி வரை மாறுபடும் மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப தனித்தனியாக குறிப்பிடப்படுகிறது.
	பொருள் பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் துணை தயாரிப்பு என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தெளிவான திரவத்தின் நிறம் மென்மையான வைக்கோல் முதல் பணக்கார பழுப்பு வரை மாறுபடும். கலவை தண்ணீருடன் கான்கிரீட் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. தேவையான அளவு மாற்றியமைப்பானது 2-6% வரை மாறுபடும் (சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப, மீண்டும், நடைமுறையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது).
	-10 டிகிரி வரை வெப்பநிலையில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். சூடான காலநிலையில் பயன்படுத்தப்படும் போது, மாற்றியானது கான்கிரீட் அமைப்பை துரிதப்படுத்துகிறது.
	அதே நேரத்தில், இது உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளின் பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரிக்கிறது. இது ஒரு அடர் பழுப்பு திரவ தீர்வு போல் தெரிகிறது. மாற்றியமைப்பானது -15 டிகிரி வரை வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படும் போது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
	மேலே விவாதிக்கப்பட்ட சேர்க்கைக்கு ஒத்த வெப்பநிலையில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. Gidrozim இன் முக்கியமான நன்மைகளில், அதனுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, கான்கிரீட் துணை கட்டமைப்பின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் வலுவூட்டும் தண்டுகள் துருப்பிடிக்காது என்ற உண்மையைக் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம்.
	கான்கிரீட்டின் உறைபனி எதிர்ப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிக் தன்மையை மேம்படுத்தும் ஒரு சேர்க்கை. -18 டிகிரி வரை பயன்படுத்தும்போது பயனுள்ளதாக இருக்கும். கட்டுமான தளத்தில் காற்றின் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து தேவையான அளவு 2-4% மற்றும் அதற்கு மேல் மாறுபடும்.
	ஆண்டிஃபிரீஸ் கான்கிரீட் கலவைகள் மற்றும் தீர்வுகளின் கலவையில் திறம்பட தன்னை வெளிப்படுத்துகிறது. சேர்க்கை +5 டிகிரி வரை காற்று வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம், இது குளிர்காலத்தில் செயல்படும் சுதந்திரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, ஆனால் இது ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவில் சேர்க்கப்பட வேண்டும் - சிமெண்ட் எடையில் 0.2-0.8% மட்டுமே.
	இது அம்மோனியா வாயுவின் நீர் கரைசல் ஆகும். இது மிகவும் செலவு குறைந்த மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளில் ஒன்றாக கருதப்படுகிறது. இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அளவீட்டு விரிவாக்க விகிதத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இதன் காரணமாக குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்றும்போது ஏற்படும் பல்வேறு சிதைவு செயல்முறைகளின் நிகழ்தகவு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

குளிர்காலத்தில் துணை கட்டமைப்புகளை நிறுவுவதில் மற்ற சேர்க்கைகளை விட அம்மோனியா நீர் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் தனித்தனியாக பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.

அம்மோனியா நீர் (அக்வஸ் அம்மோனியா) - போக்குவரத்து

மாற்றியின் செறிவு, முன்பு போலவே, காற்று வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த விஷயம் பற்றிய தகவல்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

அட்டவணையில் இருந்து பார்க்க முடியும் என, அம்மோனியா நீர் -35 டிகிரி கீழே வெப்பநிலையில் ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்ற கான்கிரீட் மோட்டார் தயார் பயன்படுத்தப்படும் போது கூட பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த சொத்து மற்ற மாற்றியமைப்பாளர்களை விட அம்மோனியா நீரின் சிறந்த நன்மையாகும், இதன் பயன்பாட்டின் நிலைமைகள் சராசரியாக -15-25 டிகிரி வரை வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன.

அம்மோனியா நீரின் பயன்பாடு, பல மாற்றியமைப்பாளர்களைப் போலல்லாமல், வலுவூட்டும் சட்டத்தின் அரிப்பு அபாயத்தை நீக்குகிறது. அடித்தள கான்கிரீட்டில் எஃகு கம்பிகளின் ஒட்டுதலின் தரத்தில் சேர்க்கை எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது, கட்டமைப்பின் உறைபனி எதிர்ப்பை மீறுவதில்லை, மேலும் பொருத்தப்பட்ட கட்டமைப்பின் மேற்பரப்பில் கறை அல்லது மஞ்சரிப்பை உருவாக்காது.

அம்மோனியா தண்ணீரைப் பயன்படுத்தும் போது, கான்கிரீட் கலவைகளை அமைப்பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட மந்தநிலை உள்ளது - கலவை 4-7 மணி நேரம் இடுவதற்கு வசதியாக இருக்கும்.

கான்கிரீட்டிற்கான ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகளுக்கான விலைகள்

கான்கிரீட்டிற்கான ஆண்டிஃபிரீஸ் சேர்க்கைகள்

சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில் ஒரு கான்கிரீட் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதன் தனித்தன்மையைப் புரிந்து கொள்ள, அத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ் தீர்வில் நிகழும் செயல்முறைகளைப் படிப்பது அவசியம்.

கான்கிரீட் கடினப்படுத்துதல் ஒரு நீரேற்ற எதிர்வினையுடன் தொடர்புடையது. அதன் போக்கில், சிமெண்ட் தாதுக்கள் மற்றும் நீரின் தொடர்பு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக புதிய கலவைகள் எழுகின்றன. கான்கிரீட் நீரேற்றம் முன்கூட்டியே ஏற்பட்டால், கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை கணிசமாகக் குறையும் அல்லது முற்றிலும் நிறுத்தப்படும், இதன் விளைவாக அடித்தளம் தேவையான வலிமையை அடையாது, சுருங்கி விரிசல் ஏற்படும்.

சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில், சிமென்ட் கூறுகளுடன் வினைபுரிய நேரம் இல்லாத நீர் பனியாக மாறும். சேர்க்கைகள் மற்றும் பிற அதனுடன் கூடிய பாதுகாப்பை மாற்றியமைக்காமல், நீரேற்றம் எதிர்வினை முடிக்கப்படாது, எனவே, கான்கிரீட் தேவையான கடினத்தன்மையைப் பெறாது. இதன் விளைவாக, துணை அமைப்பு மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையின் வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு உள்ளது. உறைந்த நீர், இதனுடன் சேர்ந்து, அளவு அதிகரிக்கிறது, இது வலுவூட்டும் சட்டத்திற்கு கான்கிரீட் கலவையின் ஒட்டுதல் குணகம் குறைகிறது, இது கட்டமைப்பின் அழிவை அச்சுறுத்துகிறது.

மேற்கூறியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதில் பெரும்பாலான டெவலப்பர்களின் அவநம்பிக்கை மிகவும் புரிந்துகொள்ளத்தக்கது. ஆனால் நீங்கள் திட்டமிட்ட நிகழ்வை புத்திசாலித்தனமாகவும் அறிவுடனும் அணுகினால், எதிர்மறையான காற்று வெப்பநிலையில் கூட உயர்தர ஆதரவு தளத்தைப் பெறலாம். மேலும், பல சந்தர்ப்பங்களில் இது மட்டுமே சாத்தியமான தீர்வு.

சிமெண்ட்-மணல் கலவைக்கான விலைகள்

சிமெண்ட்-மணல் கலவை

சாதாரண கான்கிரீட் வெப்பநிலையை பராமரிக்க வழிகள்

குளிர்ந்த பருவத்தில் உயர்தர, நம்பகமான மற்றும் நீடித்த ஆதரவுத் தளத்தை சரியாக ஊற்றுவதை உறுதிப்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன. அவர்கள் ஒவ்வொருவருடனும் உங்களைப் பழக்கப்படுத்திக்கொள்ளவும், உங்கள் விஷயத்தில் மிகவும் உகந்த விருப்பத்தைத் தேர்வு செய்யவும் அழைக்கப்படுகிறீர்கள்.

மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு

கான்கிரீட் கலவைகளின் உறைபனி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் மாற்றிகள் பற்றிய விரிவான தகவல்கள் முன்னர் வழங்கப்பட்டன. இரண்டு தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் பற்றிய தகவல்களும் தொடர்புடைய வெளியீட்டில் படிப்படியாக ஆராயப்பட்டன. கீழே, குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதன் மூலம் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைகள் மற்றும் வலிமை அதிகரிப்பு ஆகியவற்றின் இயல்பான போக்கை உறுதி செய்வது குறித்து படிப்படியான பரிந்துரைகள் மட்டுமே வழங்கப்படும்.

ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு ஒரு கான்கிரீட் கலவையை தயாரிப்பதற்கான வழிமுறைகளைப் படிப்பதற்கு முன், பின்வரும் முக்கியமான விதிகளை நினைவில் கொள்ளுங்கள்:

தனியார் கட்டுமானத்தின் பின்னணியில், மாற்றியமைப்பாளரை தண்ணீரில் அறிமுகப்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது - உலர்ந்த கலவைகளைத் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் தொழில்துறை நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்படும் டிஸ்பென்சர்கள், செதில்கள் மற்றும் பிற கூடுதல் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கையை தண்ணீரில் அறிமுகப்படுத்தும்போது தீர்வின் ஒரே மாதிரியான தன்மையை அடைவது எளிது - ஒரு கட்டுமான கலவை அல்லது பொருத்தமான இணைப்புடன் துரப்பணம் இதற்கு உதவும்.

மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு கான்கிரீட் தீர்வைத் தயாரிப்பதற்கான செயல்முறை, அவற்றைப் பயன்படுத்தாமல் ஊற்றுவதற்கான கலவையைத் தயாரிப்பதற்கான வரிசையிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டதல்ல. இந்த விஷயம் பற்றிய தகவல்கள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

மேசை. மாற்றிகளைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக கான்கிரீட் தயாரித்தல்

வேலை நிலை	விளக்கம்
	வெறுமனே, நீங்கள் ஒரு கான்கிரீட் கலவையை வாங்க வேண்டும் அல்லது குறைந்தபட்சம் தற்காலிகமாக (அருகிலுள்ள கட்டுமான நிறுவனத்துடன் பேச்சுவார்த்தை நடத்த முயற்சி செய்யலாம்) பயன்படுத்த வேண்டும். ஒன்று இல்லாத நிலையில், நீங்கள் கைமுறையாக வேலை செய்ய வேண்டும், இது ஒரு சிறிய அடித்தளத்தின் விஷயத்தில் கூட (உதாரணமாக, 3x4 மீ அளவிடும் ஒரு சாதாரண குளியல் இல்லத்திற்கு 80-சென்டிமீட்டர் ஆதரவை அமைக்கும் போது, உங்களுக்கு சுமார் 10 கன மீட்டர் தேவைப்படும். கான்கிரீட்), நீண்ட மற்றும் உழைப்பு-தீவிரமானது. நீங்கள் ஒரு கான்கிரீட் கலவையைப் பெற முடியாவிட்டால், ஒரு பரந்த கொள்கலனைப் பயன்படுத்தவும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தொட்டி, படத்தில் உள்ளதைப் போல, கரைசலை கலக்கவும். கூடுதலாக உங்களுக்கு தேவைப்படும்: ஒரு மண்வெட்டி, ஒரு மண்வெட்டி மற்றும் ஒரு வாளி.
	உலர்ந்த கூறுகள் பின்வரும் விகிதாச்சாரத்தில் கலக்கப்படுகின்றன: சிமெண்டின் பங்கிற்கு (குறைந்தது M400 இன் பொருள் தரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது), பிரிக்கப்பட்ட மணலின் 3 பங்குகள் சேர்க்கப்படுகின்றன (வெவ்வேறு பின்னங்களின் மணலைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, அதாவது மணல் தானியங்களுடன் களிமண் மற்றும் கரிம அசுத்தங்கள் இல்லாத வெவ்வேறு அளவுகள், சிறந்த விருப்பம் - "செறிவூட்டப்பட்ட" மலை மணல், இது கிடைக்கவில்லை என்றால் - கழுவப்பட்ட நதி மணல்) மற்றும் கூடுதல் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் கலப்பு தர நொறுக்கப்பட்ட கல் 5 பங்குகள். கூறுகள் ஒரு மண்வெட்டி அல்லது பிற பொருத்தமான சாதனத்துடன் முழுமையாக கலக்கப்படுகின்றன.
	பாரம்பரியமாக, நீர் சிமெண்ட் வெகுஜனத்தின் 50% அளவில் எடுக்கப்படுகிறது. மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, குறிப்பிட்டபடி, நிலையான செய்முறையுடன் தொடர்புடைய தண்ணீரை 15-25% குறைக்கலாம் - இந்த புள்ளி, அத்துடன் சேர்க்கையின் தேவையான விகிதமும் அறிவுறுத்தல்களில் தனிப்பட்ட தெளிவுபடுத்தலுக்கு உட்பட்டது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாற்றி. கலவையானது தண்ணீரில் சேர்க்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு ஒரு கட்டுமான கலவை அல்லது மின்சார துரப்பணம் மூலம் பொருத்தமான இணைப்புடன் ஒரே மாதிரியான வரை கூறுகள் கலக்கப்படுகின்றன.
	உலர்ந்த கலவையில் திரவ கூறு சேர்க்கப்படுகிறது. மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கையுடன் தண்ணீரைச் சேர்த்து, கரைசலை நன்கு கலக்கவும், உருவான கட்டிகளை அகற்றவும், முழுமையான ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் முயற்சிக்கவும். ஒரு அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கு ஒழுங்காக தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தீர்வு, நொறுங்குதல், பரவுதல் அல்லது நீக்குதல் இல்லாமல் மெதுவாக மண்வெட்டியிலிருந்து சரிய வேண்டும்.

ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் தீர்வைத் தயாரிப்பதற்கான வரிசை மேலே விவாதிக்கப்பட்டதிலிருந்து சற்றே வித்தியாசமானது.

முதலில், கொள்கலனில் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு தேவையான அளவு சிமெண்ட் சேர்க்கப்படுகிறது (செய்முறைக்கு ஏற்ப). அடுத்து, கலவையில் மணல் சேர்க்கப்பட்டு, கூறுகள் 3-4 நிமிடங்களுக்கு முழுமையாக கலக்கப்படுகின்றன. கான்கிரீட் கலவை அணைக்கப்பட்டு, உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட அளவில் கொள்கலனில் மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கை சேர்க்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு நொறுக்கப்பட்ட கல் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது (விகிதங்கள் முன்பு சுட்டிக்காட்டப்பட்டன), மற்றும் கூறுகள் குறைந்தது 10 நிமிடங்களுக்கு கலக்கப்படுகின்றன. . வெளியீடு சாதாரண அடர்த்தியின் ஒரே மாதிரியான கலவையாக இருக்க வேண்டும்.

ஆயத்த கான்கிரீட் அதன் நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடர்புடைய வழிமுறைகளுக்கான இணைப்புகள் முன்பு வழங்கப்பட்டுள்ளன. ஆனால் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு மட்டும் போதாது - வெப்ப காப்பு மற்றும் தேவைப்பட்டால், நிரப்பு வெப்பத்தை உறுதிப்படுத்த கூடுதல் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

முக்கியமான குறிப்பு! உறைபனி எதிர்ப்பு மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகளின் பயன்பாடு குளிர்ந்த பருவத்தில் ஒரு கான்கிரீட் அடித்தளத்தை ஊற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஆனால் வெப்பமான காலநிலையை விட கட்டமைப்பை கடினமாக்குவதற்கும் வலிமையைப் பெறுவதற்கும் இன்னும் அதிக நேரம் எடுக்கும்.

சப்ஜெரோ வெப்பநிலையில் முக்கிய வலிமையின் ஆதாயம் மாதத்திற்கு சராசரியாக நிகழ்கிறது. முக்கிய வலிமையை அடைந்தவுடன், கான்கிரீட் உருகிய பின்னரே வடிவமைப்பு வலிமையைப் பெறத் தொடங்குகிறது. கட்டமைப்பின் நிலையான வலிமை அளவுருக்களை அடைய 28 நாட்கள் ஆகும். எனவே, கான்கிரீட் செய்த பிறகும் பாதுகாக்கப்பட்ட ஆதரவு தளத்தின் நேர்மறை வெப்பநிலை பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

அடித்தள காப்பு

ஃபார்ம்வொர்க்கை ஏற்பாடு செய்யும் கட்டத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கான வெப்ப காப்பு ஏற்பாடு செய்வதில் சிக்கலைத் தீர்ப்பது நல்லது. மரப் பலகைகளிலிருந்து பாரம்பரிய ஃபார்ம்வொர்க்கைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக சிறப்பு பாலிஸ்டிரீன் நுரைத் தொகுதிகளிலிருந்து அகற்ற முடியாத கட்டமைப்பை உருவாக்குவது தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த வடிவமைப்பு இதுபோல் தெரிகிறது:

நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கின் புகைப்படம்
நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க் என்பது ஒரு கட்டிடக் கட்டமைப்பின் கூறுகள் (தொகுதிகள் அல்லது பேனல்கள்) ஒரு கட்டமைப்பாளரின் கொள்கையின்படி ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது

பல்வேறு அளவுகளின் தொகுதிகள் சந்தையில் கிடைக்கின்றன, இது எந்த வடிவம் மற்றும் அளவின் அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவதற்கு பொருத்தமான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. தொகுதிகளின் இறுதிப் பகுதிகள் பள்ளங்கள் மற்றும் செரேட்டட் கட்அவுட்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதன் சக்திகள் மூன்றாம் தரப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமின்றி உறுப்புகளை இணைப்பதை உறுதி செய்கின்றன.

இந்த சட்டசபை முறையின் ஒரு முக்கிய நன்மை, தொகுதிகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகள் இல்லாதது, இது வெப்ப காப்புக்கான அதிகபட்ச தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் மூட்டுகளின் கூடுதல் சீல் தேவையை நீக்குகிறது.

அடித்தள வடிவம் - கூறுகள்

விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் ஈரப்பதத்திற்கு பயப்படுவதில்லை, இது முழுமையான நீர்ப்புகாப்பு தேவையை கைவிடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், பொருள் அழுகுவதற்கு உட்பட்டது அல்ல, எனவே அத்தகைய நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்குடன் தொடர்பு கொண்டு கான்கிரீட் ஊற்றுவதன் பாதுகாப்பைப் பற்றி நீங்கள் கவலைப்பட வேண்டியதில்லை.

அத்தகைய காப்பு ஏற்பாடு செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம், எதிர்கால ஆதரவு தளத்தின் சுற்றளவுடன் தோண்டப்பட்ட குழி / அகழியில் நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கின் கூறுகளை நிறுவுவதுடன், தற்போதுள்ள பள்ளங்கள் மற்றும் துண்டிக்கப்பட்ட கட்அவுட்களைப் பயன்படுத்தி அவற்றின் அடுத்தடுத்த கட்டுதல்களுடன் வருகிறது.

பயனுள்ள ஆலோசனை! ஒரு அகழியின் மூலைகளில் நிறுவுவதற்கு, இந்த நோக்கத்திற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட மூலை தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

இவற்றின் பயன்பாடு ஃபார்ம்வொர்க் கட்டமைப்பில் விரிசல் உருவாகும் சாத்தியத்தை நீக்குகிறது மற்றும் அதன் வெப்ப காப்பு பண்புகள் மோசமடைகிறது.

நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்
கார்னர் டிஸ்மவுண்டபிள் நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க் தொகுதி

கார்னர் ஃபார்ம்வொர்க் தொகுதி
மூலை சட்டசபை விருப்பம்

முக்கியமான! பாலிஸ்டிரீன் ஃபார்ம்வொர்க்கின் சுமை தாங்கும் திறன் குறைவாக உள்ளது - அது பயன்படுத்தப்பட்டால், முடிக்கப்பட்ட அடித்தளத்தின் மேல் ஒரு லேசான மர குளியல் இல்லத்தை மட்டுமே கட்ட முடியும். செங்கற்கள் மற்றும் கட்டுமானத் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட கட்டிடங்களால் உருவாக்கப்பட்ட சுமைகள் பெரும்பாலும் பாலிஸ்டிரீன் நுரை கூறுகளின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

கூடுதல் அம்சங்கள் தொடர்புடைய வெளியீட்டில் விரிவாக விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன.

பனி மற்றும் குளிர் காற்று வெகுஜனங்களிலிருந்து கான்கிரீட் தளத்தின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு கூடார வகை விதானம் கட்டப்பட்டுள்ளது. ஒரு கார் வெய்யில் அல்லது ஒரு சாதாரண தார்பாலின் ஒரு பாதுகாப்புப் பொருளாக மிகவும் பொருத்தமானது - அவை அதிக நீர் விரட்டும் பண்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் குளிர் பருவத்தின் பொதுவான சுமைகளைத் தாங்கும் அளவுக்கு வலிமையானவை.

இந்த வடிவமைப்பு இப்படி இருக்கும்.

புகைப்படத்தில், தார்பாலின் கூரையை ஆதரிக்க செங்குத்து இடுகைகள், கிடைமட்ட குறுக்கு உறுப்பினர்கள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட ராஃப்டர்களுடன் ஒரு முழு நீள சட்டகம் கட்டப்பட்டது.

அத்தகைய நம்பகமான சட்டத்தை உருவாக்க நேரம் ஒதுக்க வல்லுநர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர். மேலும், ஒரு தனியார் குளியல் இல்லத்திற்கான அடித்தளத்தை ஏற்பாடு செய்யும் போது, இது அதிக முயற்சி மற்றும் நேரத்தை எடுக்காது. உங்கள் விஷயத்தில், அதிக அளவு நிகழ்தகவுடன், உள் செங்குத்து ஆதரவுகள் தேவையில்லை - பெரிய அளவிலான ஆதரவு கட்டமைப்புகளை ஏற்பாடு செய்யும் போது மட்டுமே அவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் எழுகிறது.

செங்குத்து ஆதரவிற்கு, நீங்கள் 10x10 செமீ அல்லது 10x15 செமீ பிரிவைக் கொண்ட ஒரு கற்றை பயன்படுத்தலாம்.3-4 செமீ தடிமன் கொண்ட மர பலகைகளிலிருந்து கிடைமட்ட குறுக்குவெட்டுகள் மற்றும் ராஃப்டர்களை உருவாக்கவும்.

செயல்முறை பின்வருமாறு:

செங்குத்து ஆதரவுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. எதிர்காலத்தில் கட்டமைப்பு அகற்றப்படும் என்ற உண்மையின் காரணமாக, பின்வரும் விருப்பத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறோம்: எதிர்கால அடித்தளத்தின் வெளிப்புற எல்லையிலிருந்து அரை மீட்டர் (வேலை செய்ய வசதியாக) பின்வாங்கி, 60-80 துளைகளை தோண்டி எடுக்கவும். தளத்தின் மூலைகளில் சென்டிமீட்டர் ஆழம் மற்றும் அதன் சுற்றளவு 1, 5-2 மீட்டர் வரை அதிகரிப்புகளில் (குழிகளின் அகலம் மற்றும் நீளத்தை ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் உள்ள பீமின் பகுதியை விட 5-7 செ.மீ பெரியதாக மாற்றவும்), மடிக்கவும். ஒவ்வொரு ரேக்கின் கீழ் முனையும் ஆழத்தின் ஆழத்திற்கு கூரை பொருட்களுடன் (இது மரம் திடீரென அழுகுவதைத் தடுக்கும்), குழிகளில் உள்ள ரேக்குகளை கண்டிப்பாக செங்குத்து நிலையில் நிறுவவும், குழியின் ஆதரவுகள் மற்றும் சுவர்களுக்கு இடையில் உள்ள இலவச இடத்தை நிரப்பவும் நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் அதை முழுமையாக சுருக்கவும். துளைகளை கான்கிரீட் மூலம் நிரப்புவது சாத்தியமாகும், ஆனால் இது தற்காலிக பாதுகாப்பு கட்டமைப்பை அகற்றும் போது சிரமங்களை உருவாக்கும். நடைமுறையில், நொறுக்கப்பட்ட கல் அதற்கு ஒதுக்கப்பட்ட பணியை நன்றாக சமாளிக்கிறது. இன்னும் உறுதியாக இருக்க, ஒவ்வொரு சில நாட்களுக்கும் பின் நிரப்பலின் நிலையை சரிபார்த்து, தூண்களை (தேவைப்பட்டால்) சமன் செய்து, நொறுக்கப்பட்ட கல்லை சுருக்கவும்;
குறுக்கு கிடைமட்ட கூறுகள் நிரம்பியுள்ளன. எதிர்காலத்தில் கட்டமைப்பை பிரிப்பதை எளிதாக்க, அதை போல்ட் / திருகுகள் மூலம் கட்டவும். கிடைமட்ட தலைப்பு செங்குத்து ஆதரவு இடுகையை வெட்டும் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் குறைந்தபட்சம் 2 ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்தவும். தனிப்பட்ட நீளமான உறுப்புகளுக்கு இடையில் அரை மீட்டர் உயர தூரத்தை பராமரிக்கவும். தளத்தின் அகலம் 6 மீட்டருக்கு மேல் இருந்தால் கூடுதல் உள் ஆதரவை நிறுவுவதற்கான உண்மையான தேவை எழுகிறது. ஒரு துண்டு அடித்தளம் மற்றும் ஒரு நெடுவரிசை ஆதரவு அமைப்பை ஏற்பாடு செய்யும் போது மட்டுமே உள் தூண்களைப் பயன்படுத்த முடியும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அத்தகைய வரம்பு ஒரு தீவிர தடையாக இல்லை, ஏனெனில் ஒரு குளியல் இல்லத்திற்கான ஒரு அடுக்கு அடித்தளம் மிகவும் அரிதாகவே ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் வெப்பமான வானிலை வரும் வரை அதன் ஏற்பாட்டை ஒத்திவைப்பது நல்லது;
ராஃப்டர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. செயல்முறை, ஃபாஸ்டென்சர்களின் பயன்பாடு மற்றும் கணினி கூறுகளுக்கு இடையிலான படி தொடர்பான பரிந்துரைகள் முந்தைய பத்தியைப் போலவே இருக்கும். குறிப்பிட்டுள்ளபடி, உள் ஆதரவுகள் பயன்படுத்தப்படவில்லை - தார்பாலின் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய எடையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தற்போதுள்ள சட்டமானது உருவாக்கப்பட்ட சுமைகளை சுயாதீனமாக சமாளிக்க முடியும்;
சட்டகம் மூடப்பட்டு வருகிறது. தார்பூலின் அல்லது வெய்யில் அமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் முழு வெளிப்புற சுற்றளவிலும் பலகைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பொருளைப் பாதுகாக்க, ஸ்டேபிள்ஸ், சிறிய நகங்கள் அல்லது பிற பொருத்தமான ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் கூடிய பிரதான துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தவும். 40-50 செ.மீ அதிகரிப்பில் கிடைமட்ட பலகைகளை இணைக்கவும். நுழைவு இடத்தை சரிசெய்யாமல் விட்டுவிட மறக்காதீர்கள்.

பயனுள்ள ஆலோசனை! வெளிப்புற உறைப்பூச்சுக்கு, சுவர்களின் உயரத்தை விட 20-30 சென்டிமீட்டர் நீளமுள்ள தார்பாலின் பயன்படுத்தவும், கீழே உள்ள பொருளின் இலவச பகுதியை தரையில் அழுத்தி, செங்கற்கள், கட்டுமானத் தொகுதிகள் மற்றும் பிற பொருத்தமான கூறுகளை மேலே வைக்கவும். இதற்கு நன்றி, முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் காற்றோட்டம் குறைக்கப்படும்.

சிறிய ஆதரவு பகுதிகளை தனிமைப்படுத்துவதற்கு ஏற்ற பாதுகாப்பான தங்குமிடம் ஏற்பாடு செய்வதற்கான இன்னும் எளிமையான விருப்பம், தொடர்புடைய பாடத்தில் "20 நாட்களில் அடித்தளம்: வீடியோ தேர்வு" என்ற பிரிவில் விரிவாக விவாதிக்கப்பட்டுள்ளது.

அடித்தளத்தின் கூடுதல் வெப்பத்தின் அமைப்பு

மேலே விவாதிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு கூடாரத்துடன் இணைந்து, சிறப்பு உபகரணங்கள் நன்றாக வேலை செய்கின்றன, வெளியில் ஒப்பிடும்போது கூடாரத்தின் உள்ளே வெப்பநிலையை அதிக அளவில் பராமரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

அத்தகைய உபகரணங்களுக்கான எளிய மற்றும் மிகவும் வசதியான விருப்பம் ஒரு வாயு இயங்கும் வெப்ப துப்பாக்கி ஆகும். இந்த அமைப்பு இதுபோல் தெரிகிறது:

எரிவாயு வெப்ப துப்பாக்கிகள் விரைவான மற்றும் திறமையான வெப்ப விநியோகத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் தன்னாட்சி காற்று வெப்பமூட்டும் கருவியாகும்

வெப்ப துப்பாக்கி ஒரு வழக்கமான ஹீட்டரின் கொள்கையில் செயல்படுகிறது:

சாதனம் ஆற்றல் மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (இந்த விஷயத்தில், ஒரு எரிவாயு சிலிண்டர் செயல்படுகிறது);
அலகு வேலை செய்யத் தொடங்குகிறது;
காற்றின் வெப்பநிலை உயர்கிறது.

வெப்ப துப்பாக்கியின் பயன்பாடு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது - அதன் செயல்பாடு தவிர்க்க முடியாமல் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய நிதி செலவுகளுடன் சேர்ந்துள்ளது.

எடுத்துக்காட்டாக, 10-கிலோவாட் அலகு பயன்படுத்தி, வெளிப்புற வெப்பநிலையுடன் ஒப்பிடும்போது 100 மீ 2 கூடாரத்திற்குள் காற்றின் வெப்பநிலையை அதிகபட்சமாக 10 டிகிரி அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது. இத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ், துப்பாக்கி பகலில் 20 லிட்டர் எரிவாயு வரை எரியும்.

தெரு -15 டிகிரிக்கு மேல் குளிராக இருந்தால், குறிப்பிட்ட பகுதியின் பகுதியை சூடாக்க சுமார் 30 கிலோவாட் திறன் கொண்ட துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், எரிவாயு நுகர்வு மூன்று மடங்கு அதிகரிக்கும். பண அடிப்படையில், செலவுகள் ஒரு நாளைக்கு சுமார் 1000 ரூபிள் இருக்கும். கொடுக்கப்பட்ட தரவைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் வழக்கில் ஆதரவு தளத்தை சூடாக்குவதற்கான செலவைக் கணக்கிடலாம்.

எரிவாயு வெப்ப துப்பாக்கி Kraton வெப்ப துப்பாக்கி, 30 kW
துப்பாக்கி பண்புகள்

அத்தகைய நிதி முதலீடுகள் அறிவுறுத்தப்படுகிறதா அல்லது வெப்பமான காலநிலை தொடங்கும் வரை காத்திருப்பது நல்லது - ஒவ்வொரு டெவலப்பர் இந்த பிரச்சினையில் சுயாதீனமாக ஒரு முடிவை எடுக்க வேண்டும்.

வெப்ப துப்பாக்கிக்கு ஒரு நல்ல மாற்று என்பது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை சூடாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு மின்மாற்றி ஆகும்.

முக்கியமான! பொருத்தமான திறன்கள் மற்றும் தகுதிகள் இல்லாமல் மின்மாற்றியை நீங்களே இணைக்க முயற்சிக்காதீர்கள் - இது உயிருக்கு ஆபத்தானது. ஆரம்பத்தில் ஒரு அனுபவமிக்க நிபுணரைத் தொடர்புகொள்வது மற்றும் சாத்தியமான சோகமான விளைவுகளிலிருந்து உங்களைப் பாதுகாத்துக் கொள்வது நல்லது.

மின்முனைகள் ஒரு முனையில் மின்மாற்றியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மறுமுனையில் சுமார் அரை மீட்டர் அதிகரிப்புகளில் பொருத்துதல்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு தகுதி வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அத்தகைய வேலையில் ஈடுபட வேண்டும், மின்சார வெப்பமாக்கல் அமைப்பை சரியாக நிறுவும் திறன் மற்றும் எதிர்காலத்தில் அதன் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதை உறுதி செய்யும்.

மின்மாற்றியைப் பயன்படுத்தும் போது ஏற்படும் ஏதேனும் பிழைகள் அடித்தளத் தொழிலாளர்களுக்கு மின்சார அதிர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும். அபாயங்களைக் குறைக்க, 36-வோல்ட் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்ப துப்பாக்கி விலை

வெப்ப துப்பாக்கி

சுருக்கமாகக்

மேலே உள்ள எல்லாவற்றிலிருந்தும் முடிவு பின்வருமாறு: குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றப்படலாம், ஆனால் நியாயமான தேவை இருந்தால் மட்டுமே, ஏனெனில் இந்த தொழில்நுட்பம் பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

மூன்றாம் தரப்பு ஊழியர்களின் சேவைகளைச் சேமிக்க டெவலப்பரின் விருப்பத்தின் காரணமாக மட்டுமே குளிர்கால கான்கிரீட்டிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட்டால், நீங்கள் பல முறை சிந்திக்க வேண்டும், ஏனென்றால் இதன் விளைவாக, அகழ்வாராய்ச்சி வேலை, காப்பு, ஒரு பாதுகாப்பு தங்குமிடம் கட்டுமானம் மற்றும் வெப்பத்தை ஏற்பாடு செய்யும் போது கற்பனை சேமிப்பு கூடுதல் செலவுகளை ஏற்படுத்தும்.

கோடையில் கான்கிரீட் செய்வது மிகக் குறைந்த நேரம், உழைப்பு மற்றும் நிதி ஆதாரங்களை எடுக்கும். குளிர்காலத்தில் அடித்தளத்தை ஊற்றுவது மட்டுமே சாத்தியமான விருப்பம் என்றால், பெறப்பட்ட பரிந்துரைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக வேலை செய்யுங்கள்.

20 நாட்களில் அடித்தளம்: வீடியோ தொகுப்பு

செயல்முறையைப் பற்றிய சிறந்த புரிதலுக்காக, அடித்தளத்தை சுயாதீனமாக ஒழுங்கமைக்கும் செயல்முறையை படிப்படியாக விளக்கும் வீடியோ தொகுப்பைப் பார்க்க உங்களை அழைக்கிறோம்.