வெவ்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு, துளையிடுதல் உளி. உளி செய்வதற்கான கருவிகள். உளி வெட்டும் நுட்பங்கள்

கட்டர்இது கட்டரின் ரெக்டிலினியர் பரஸ்பர இயக்கத்தின் போது சவரன் நீக்குகிறது மற்றும் பொருள் திட்டமிடல் (கிடைமட்ட வெட்டுடன்) அல்லது மோர்டைசிங் (செங்குத்துடன்) என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெட்டிகளைத் திட்டமிடுதல் மற்றும் வளர்ப்பது போன்ற வேலைகளின் தன்மை ஒன்றே. திட்டமிடும்போது மற்றும் உளி எடுக்கும் போது, \u200b\u200bகட்டர் வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் போது மட்டுமே வெட்டுகிறது. அதே நேரத்தில், ஒவ்வொரு பக்கவாதத்தின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும், இந்த கீறல்களின் செயல்பாட்டை மோசமாக பாதிக்கும் நடுக்கம் ஏற்படுகிறது. திட்டமிடல் கருவிகள் அல்லது அடமானக் கருவிகள் குழுக்களின் பிரதிநிதிகள்: ஒரு திட்டமிடல் கருவி அல்லது அடமானக் கருவி.

திட்டமிடல் கருவி (திட்டமிடுபவர்)

குழுவின் பிரதிநிதியாக வெட்டுதல் திட்டமிடல் - திட்டமிடல் கருவிதிருப்புவதோடு ஒப்பிடுகையில், இது மிகவும் கடுமையான நிலைமைகளில் இயங்குகிறது, ஏனெனில் இது எப்போதும் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளை தாக்கத்துடன் நுழைகிறது மற்றும் வெட்டு சக்திகளின் மாற்றங்கள் காரணமாக சீரற்ற மன அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது.

நீளமான திட்டமிடல் இயந்திரங்களை வெட்டுவதற்கான செயல்பாட்டில், அட்டவணை, அதில் நிறுவப்பட்ட பணிப்பகுதிகளுடன், நிலையான வெட்டிகளுடன் நகர்கிறது, எனவே இங்கே நாம் பெரிய செயலற்ற வெகுஜனங்களைக் கையாள வேண்டும். இந்த சூழ்நிலை குறைக்கப்பட்ட வெட்டு நிலைமைகளைப் பயன்படுத்துவதை அவசியமாக்குகிறது, குறிப்பாக வேகத்தைப் பொறுத்தவரை, அதிவேக எஃகு வெட்டிகளுக்கு மட்டுமல்ல, கார்பைடு வெட்டிகளுக்கும். திட்டமிடல் கருவி  நடக்கிறது: பத்தியின் மூலம், வெட்டுதல், பிரிக்கக்கூடிய மற்றும் பள்ளம் சிறப்பு.

அடமான கருவி (கியர் வெட்டும் டால்பேக்)

பிரேக்-இன் முறையால் வேலை செய்யும் கட்டிங் கட்டர் குழுவிற்கு சொந்தமானது - அடமான கருவி. டால்பியாக் என்பது ஒரு கியர் சக்கரம் ஆகும், ஆனால் அதே நேரத்தில், வெட்டப்பட்ட செயல்முறையை அதன் மூலம் பெறப்பட்ட செங்குத்து பரிமாற்ற இயக்கத்தின் விளைவாக, ஒரு பள்ளம் கட்டர் போன்றது. டால்பேக்கின் செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bஇரண்டு கியர்களின் பியரிங் இனப்பெருக்கம் செய்யப்படுகிறது. அத்தகைய அடமான கருவி மூலம், உருளை கியர்கள் நேராகவும் வெளிப்புற மற்றும் உள் ஈடுபாட்டின் சாய்ந்த பற்களாலும் வெட்டப்படுகின்றன. GSOT இன் படி அவை 20 இன் ஆரம்ப விளிம்பின் சுயவிவர கோணத்துடன் சக்கரங்களை இயந்திரமயமாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளனவா? GOST படி. வழக்கமாக ராம்  ஈடுபாட்டுடன் ஈடுபாட்டுடன் சக்கரங்களை வெட்டுவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இது எந்திர பாகங்கள் மற்றும் தன்னிச்சையாக மீண்டும் மீண்டும் சுயவிவரத்துடன் பயன்படுத்தப்படலாம்.

டால்பியாக், குழுவின் பிரதிநிதியாக - அடமான கருவி, GOST க்கு இணங்க, ஐந்து வகைகள் மற்றும் மூன்று துல்லியம் வகுப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. முதல் வகை ஒரு ஸ்பர் வட்டு அடங்கும் ராம். இது 75, 100, 125, 160 மற்றும் 200 மிமீ பெயரளவு சுருதி விட்டம் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. இரண்டாவது வகை ஒரு வட்டு ஹெலிகல் டால்பியாக் அடங்கும். இது 100 மிமீ பிரிக்கும் விட்டம் மற்றும் 15 மற்றும் 23 0 ஹெலிக்ஸ் கோணத்துடன் செய்யப்படுகிறது.

மூன்றாவது வகை ஒரு கப் ஸ்பர் கியர், 75, 100, 125, 50 மிமீ விட்டம் கொண்டது. நான்காவது வகை 25 மற்றும் 38 மிமீ பெயரளவு பிரிக்கும் விட்டம் கொண்ட வால் ஸ்பர் கியர் அடங்கும். ஐந்தாவது வகை 38 மிமீ விட்டம் மற்றும் 15 மற்றும் 23 0 ஹெலிக்ஸ் கோணத்துடன் ஒரு வால் ஹெலிகல் கட்டர் அடங்கும். மேலே பட்டியலிடப்பட்ட வகை மார்ட்சிங் கருவிகளுக்கு கூடுதலாக, ஒரு சுயவிவரத்துடன் பிளவுபட்ட மூட்டுகளுக்கு கியர் வெட்டும் ஸ்பர் கியர்கள் உள்ளன.

உலோக வேலைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்லாட்டர் என்பது உலோகப் பகுதிகளில் கடினமாக அடையக்கூடிய இடங்களை செயலாக்கக்கூடிய கருவியாகும். இத்தகைய உபகரணங்களின் முக்கிய நோக்கம், மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த வகையைச் சேர்ந்தது, பல்வேறு சுயவிவரங்களின் கூறுகளை உருவாக்குவதே ஆகும், இது உலோகத்தை பிரித்தெடுப்பதன் காரணமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொழில்முறை நபர்களுடன், இந்த வகை வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரங்களும் உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் வேலையின் கொள்கை நடைமுறையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கிறது.

ஸ்லாட்டிங் இயந்திரங்களின் அம்சங்கள்

தொழில்முறை மற்றும் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அடமான இயந்திரங்கள் இரண்டும் ஒரே கட்டமைப்பு கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது அத்தகைய உபகரணங்கள் அதற்கு ஒதுக்கப்பட்ட அனைத்து செயல்பாடுகளையும் திறம்பட செயல்படுத்த அனுமதிக்கிறது. எந்தவொரு அடமான இயந்திரத்தின் அடிப்படையும் அதன் பிற கட்டமைப்பு கூறுகள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு படுக்கையாகும்: ஒரு வேலை அட்டவணை, ஒரு டால்பி - கூர்மையான பற்கள் கொண்ட ஒரு கருவி, ஒரு ராக்கர் பொறிமுறை, ஒரு தீப்பெட்டி, இயந்திர, மின்சார மற்றும் ஹைட்ராலிக் இருக்கக்கூடிய ஒரு இயக்கி.

ஹைட்ராலிக் டிரைவ்களில் சீரியல் மோர்டைசிங் இயந்திரங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை தொழில்முறை உபகரணங்களாக கருதப்படுகின்றன. ஹைட்ராலிக் டிரைவ் இருப்பதால், இதுபோன்ற மேம்பட்ட சாதனங்களில் வேலை செய்வது மிகவும் எளிமையானது மற்றும் வசதியானது. வீட்டில் உலோக உளி இயந்திரம் ஒரு எளிய வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதே நேரத்தில் பல தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை வெற்றிகரமாக சமாளிக்க முடிகிறது.

அடமான இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை வீடியோவில் காட்டப்பட்டுள்ளது:

தொழில்முறை அடமான இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பு பல முக்கியமான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: குளிரூட்டும் முறைமை, உபகரணங்களை நிர்வகிப்பதற்கும் சாதனத்தின் அனைத்து கூறுகளின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் பொறுப்பான அமைப்புகள். இயந்திரத்தின் ஹைட்ராலிக் டிரைவ் அதன் படுக்கைக்குள் அமைந்துள்ளது, மேலும் ஒரு சிறப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி அதன் வேலையின் நிரலாக்கமானது, பரிமாற்ற இயக்கங்களைச் செய்யும் ஸ்லைடரை துல்லியமாக குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப செயல்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

உலோகத்திற்கான ஸ்லாட்டர் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் முழு பட்டியலையும் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது: தட்டையான மற்றும் வடிவ வகை இரண்டின் மேற்பரப்பில் விசைகள், பள்ளங்கள் மற்றும் இடங்களை உருவாக்குதல், உருளை மற்றும் கூம்பு துளைகளில் வெட்டுக்கள் மற்றும் பள்ளங்களை பெறுதல். 320 மிமீக்கு மேல் இல்லாத வெளிப்புற மேற்பரப்புகளையும், 250 மிமீக்கு மிகாமல் ஆழம் கொண்ட உள் மேற்பரப்புகளையும் செயலாக்க நீங்கள் அத்தகைய இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

இந்த கருவியின் டெஸ்க்டாப்பை நகர்த்துவது கையேடு அல்லது இயந்திர பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்தி அடையப்படலாம், மேலும் இது ஒரு நேர் கோட்டில் அல்லது ஒரு வட்டத்திலும் செய்யப்படலாம், இது அத்தகைய இயந்திரத்தில் கியர் சக்கரங்கள் மற்றும் பிற சுற்று உலோக பாகங்களை செயலாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. ஒரு தொழில்முறை போலல்லாமல், ஒரு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரம் இரண்டு விமானங்களில் மட்டுமே பகுதிகளை செயலாக்க முடியும், இது அதன் செயல்பாட்டை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

அடமான இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் கொள்கை

ஒரு மோர்டைசிங் இயந்திரத்தில் உலோக பாகங்களை செயலாக்குவது பரஸ்பர இயக்கம் காரணமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது செங்குத்து விமானத்தில் ஸ்லைடரையும் கட்டரையும் சரி செய்கிறது. அது சரி செய்யப்பட்ட அட்டவணையின் இயக்கம் காரணமாக பணிப்பகுதியின் வேலை வழங்கல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஸ்லாட்டர் இரண்டு முக்கிய முறைகளில் வேலை செய்யலாம்: எளிய மற்றும் சிக்கலானது. எளிமையான பயன்முறையில், ஒரு உலோக பில்லட் புள்ளி-வெற்று இயந்திரமாக உள்ளது, மேலும் கட்டர், தேவையான தூரங்களுக்கு நகரும், அவற்றின் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வேறுபடாத தொடர் துளைகளை உருவாக்குகிறது. கடினமான பயன்முறையானது ஒரு கோணத்தில் துளைகளை செயலாக்குவதையும், பணியிடங்களின் உள் பகுதியில் அமைந்துள்ள கடினமான அடையக்கூடிய மேற்பரப்புகளையும் உள்ளடக்குகிறது. இத்தகைய செயல்பாடுகள் தொழில்முறை உபகரணங்களுடன் மட்டுமே செய்ய முடியும். ஒரு DIY இயந்திரம் அவர்களுக்கு ஏற்றதல்ல.

சிறு தொழில்கள் மற்றும் தனியார் பட்டறைகளைச் சித்தப்படுத்துவதற்கு டூ-இட்-நீங்களே அடமான இயந்திரங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை, அவை இரும்பு மற்றும் இரும்பு உலோகங்களின் வெற்றிடங்களை செயலாக்கப் பயன்படுத்தலாம். பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, தொழில்முறை உபகரணங்கள் தேவை, பெரும்பாலும் எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி) பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

க்ரூவிங் வெட்டிகள் தொடர்புடைய இயந்திரங்களை எவ்வாறு தேடுகின்றன என்பது குறித்த யோசனையைப் பெற, கீழே உள்ள புகைப்படத்தைப் பார்க்கவும்:

இயந்திரங்களின் அடிப்படை மாதிரிகள்

உலோகத்திற்கான ஒரு மோர்டைசிங் இயந்திரத்தின் மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பரவலான மாதிரி "ஜிடி" ஆகும், இது 200 மற்றும் 500 தொடர்களால் குறிக்கப்படுகிறது. மிகவும் நவீன மற்றும் செயல்பாட்டு என்பது மோர்டைசிங் இயந்திர மாதிரி S315TGI ஆகும், இது உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்களிடையே மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. அத்தகைய இயந்திரம், எளிமையான மாதிரிகள் மற்றும் கையால் செய்யப்பட்ட சாதனங்களைப் போலல்லாமல், உலோகத்திற்கான தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் பெரிய பட்டியலை திறம்பட செயல்படுத்த முடியும்.

தொடர் அடமான இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, \u200b\u200bநீங்கள் விளம்பர வீடியோக்களில் மட்டும் கவனம் செலுத்த முடியாது, பல முக்கியமான அளவுருக்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். மிக முக்கியமான பண்புகளில் ஒன்று இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய அதிகபட்ச பணிப்பகுதியின் உயரம். அத்தகைய உலோக இயந்திரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க அளவுருக்கள்: சக்தி, கருவி அளவு மற்றும் அதை சரிசெய்யும் திறன், ஒரு நீளமான மற்றும் குறுக்குவெட்டு பக்கவாதம், அனுமதிக்கக்கூடிய சாய்வான கோணம் மற்றும் கட்டரின் வேகத்தின் அளவுருக்கள். அத்தகைய இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, \u200b\u200bஅதன் பரிமாணங்கள் மற்றும் எடை ஆகியவற்றிலும் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும், அதன் நிலைத்தன்மையையும் பராமரிப்பின் எளிமையையும் பாதிக்கும், சாதனத்தின் செயல்பாட்டை கணிசமாக அதிகரிக்கும் கூடுதல் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட வேண்டும்.

செய்யுங்கள்-நீங்களே அடமான இயந்திரம்

உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்ய வேண்டிய ஒரு இயந்திரத்தை உருவாக்க, குறைந்தபட்சம், உங்களுக்கு ஒரு வரைபடம் தேவை. அத்தகைய எந்தவொரு கருவியும், உண்மையில், ஒரு கையேடு இயக்கி கொண்ட செங்குத்து-திட்டமிடல் இயந்திரமாகும். அத்தகைய இயந்திரத்தின் அனைத்து கட்டமைப்பு கூறுகளும் ஒரு பாரிய அடித்தளத்தில் (350x350x20 மிமீ) வைக்கப்பட்டுள்ளன, இது அதன் பணி அட்டவணையாகும்.

அத்தகைய வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திரத்தின் அடிப்படையில், 40 மிமீ விட்டம் மற்றும் 450-500 மிமீ உயரம் கொண்ட எஃகு கம்பியால் செய்யப்பட்ட நிலைப்பாடு சரி செய்யப்படுகிறது. ரேக்கின் முழு உயரத்தின் வழியாக ஒரு நீளமான பள்ளம் வெட்டப்படுகிறது, மேலும் அதன் ஒரு முனையில் ஒரு பள்ளம் செய்யப்படுகிறது, இது ஃபிளாஞ்ச் உடனான இணைப்புக்கு அவசியம். அத்தகைய ஒரு விளிம்பு, ஒரு மைய துளை மற்றும் அதன் சுற்றளவைச் சுற்றி மூன்று ஃபாஸ்டென்சர்களைக் கொண்ட ஒரு பெரிய வாஷர் ஆகும், இது ரேக்கின் அடிப்பகுதிக்கு நம்பகமான கட்டத்தை உறுதி செய்ய அவசியம். இந்த நிலைப்பாடு அதன் இயந்திர முனையுடன் ஃபிளாஞ்சில் செருகப்பட்டு, அதில் ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு மூலம் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஒரு திரிக்கப்பட்ட இணைப்பைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் ஃபிளேன்ஜ் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

கையேடு துளைக்கும் இயந்திரத்தின் வரைபடங்கள், இதன் மூலம் நீங்கள் இடங்களையும் பள்ளங்களையும் வெட்டலாம்:

இயந்திரத்தின் பொதுத் திட்டம் கன்சோல் கருவி வைத்திருப்பவர் கருவி வைத்திருப்பவர் காலிபர்

கன்சோலில் ஒரு ஹோல்டர் மற்றும் கன்சோல் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவற்றுக்கிடையே ஒரு சுருக்க வசந்தம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. மிகவும் சிக்கலான சாதனம் கன்சோல் ஆகும், இதன் வடிவமைப்பு இரண்டு வெற்று சிலிண்டர்களைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு மாண்டரல் மற்றும் ஒரு ரேக், ஒரு ஜம்பரால் இணைக்கப்பட்ட வெல்டிங் மூலம் (60x60x2.5 இன் ஒரு பகுதியுடன் ஒரு சதுர குழாய்). ஒவ்வொரு சிலிண்டர்களிலும் ஒரு எம் 12 நூல் கொண்ட ஒரு துளை செய்யப்படுகிறது, அவை கன்சோலைத் திருப்புவதைத் தடுக்கும் (ரேக் சிலிண்டரில்) மற்றும் மாண்ட்ரல் சிலிண்டரில் பூட்டுதல் திருகு நிறுவுவதற்கு சரிசெய்யும் திருகுக்கு அவசியமானவை. ரேக்-ஏற்றப்பட்ட சிலிண்டரின் இரண்டு எதிர் பக்கங்களில், கருவி ஊட்ட நெம்புகோல்களுக்கான அச்சுகளை பற்றவைப்பது அவசியம், அவை எம் 12 நூல் கொண்ட அரை-ஸ்டுட்கள் அல்லது திருகுகளால் ஆனவை.

அத்தகைய வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அடமான இயந்திரத்தின் நெம்புகோல்கள் மற்றும் உந்துதல்கள் 30x8 மிமீ பரிமாணங்களைக் கொண்ட எஃகு துண்டுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. போல்ட், அச்சுகள், நெம்புகோல்கள் மற்றும் தண்டுகள் ஆகியவற்றால் மையமாக பிணைக்கப்பட்டு மாண்ட்ரல் சிலிண்டர் மற்றும் ஹோல்டரின் அச்சில் வைக்கப்படுகின்றன.

ஒருவரின் சொந்த கைகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு மோர்டைசிங் இயந்திரத்தில், ஒரு பாஸில் ஒரு உலோக பகுதியை 0.2-0.3 மிமீ ஆழத்திற்கு செயலாக்க முடியும் என்பதை இப்போதே கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அத்தகைய இயந்திரத்தின் ஆதரவைப் பற்றியும் நாம் பேச வேண்டும், இது ஒரு இயந்திரத் துணை போல் தெரிகிறது. செயலாக்க வேண்டிய உலோக வெற்றிடங்கள் ஆதரவின் மேல் நகரக்கூடிய மேடையில் பொருத்தப்பட்ட மூன்று தாடை லேத் சக்கில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய ஆதரவின் உதவியுடன், இது நம்பகமானது மற்றும் செயல்பட எளிதானது, வெட்டும் கருவியைப் பொறுத்து பணி ஆழம்.

சொந்தமாக தயாரிக்கப்பட்ட மற்றொரு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கான எடுத்துக்காட்டு.

உளி மற்றும் உளி (ஒரு கையேடு உளி முறை மூலம்) பயன்படுத்தி மரத்தை வெட்டுவதற்கான செயல்முறையே உளி, இது செங்குத்து அல்லது சாய்ந்த ரெக்டிலினியர் இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது. உளி மூலம், வெவ்வேறு சுயவிவரங்களின் துளைகள் மற்றும் இடைவெளிகள் பெறப்படுகின்றன: செவ்வக, சதுரம், சாய்ந்தவை போன்றவை.

பிட்  இது கார்பன் அல்லது குரோம் (0.8% குரோமியம் வரை) எஃகு மூலம் நேராக வெட்டு விளிம்பில் செய்யப்பட்ட கருவி கட்டர் ஆகும். அவற்றின் வடிவமைப்பில் உள்ள உளி தச்சு மற்றும் தச்சு (படம் 40, அ, பி). மாதிரி உற்பத்தியில், மாதிரிகள் மற்றும் மைய பெட்டிகளில் வெற்றிடங்களை தயாரிப்பதில் பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிலையான தச்சு பிட்கள் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன: அகலம் 10-25 மிமீ, தடிமன் 9-12 மிமீ; தச்சு பிட்களின் பரிமாணங்கள்: அகலம் 6-20 மிமீ, தடிமன் 8-11 மிமீ. பிட் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 30 °.

மாதிரி உற்பத்தியில், உளி வெட்டுதல் முக்கிய வகை அல்ல, இருப்பினும், பெரிய மாதிரிகள் மற்றும் கோர் பெட்டிகளின் உற்பத்தியில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக கையால் மின்மயமாக்கப்பட்ட கருவி இல்லாதபோது.

வேலையின் வசதிக்காக, நீங்கள் 5-6 பிட்களின் தொகுப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பிட்களின் கைப்பிடிகள் கடின மரத்தால் செய்யப்படுகின்றன. மர மேலட் சுத்தியல் அல்லது பிற தாள வாத்தியங்களுடன் தாக்கங்களின் போது கைப்பிடிகள் பிளவுபடுவதைப் பாதுகாக்க கைப்பிடிகளின் மேல் முனைகளில் எஃகு மோதிரங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

சுத்தியல் ஒரு செவ்வக மற்றும் வட்ட சுயவிவர வடிவத்தை கொண்டிருக்கலாம், அவை கடினமான மரத்தால் ஆனவை.

செவ்வக துளைகள் வழியாக துளைக்க, முதலில் ஒரு கூட்டில் சுமார் 0.5 பட்டை தடிமன் ஆழத்திற்கு வெற்று, பின்னர் 180 ° தயாரிப்பைத் திருப்பி, மறுபுறம் கூச்சலைத் தொடருங்கள். வெற்று வழியாக இருக்கும்போது, \u200b\u200bஒரு உளி கொண்டு கெட்டுப் போகாமல் பணிக்குழுவைப் பாதுகாக்க ஒரு திட்டமிடப்பட்ட பலகை ஒரு கற்றை அல்லது பிற பணிப்பக்கத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது. பலகையுடன் பணிபுரியும் பெஞ்ச் அட்டைக்கு எதிராக கவ்விகளுடன் அழுத்தி அல்லது வேறு வழியில் சரி செய்யப்படுகிறது. துளையிடுதல் எப்போதும் குறிப்பதன் படி மட்டுமே செய்யப்படுகிறது, துளையின் அபாயங்கள் முழு விளிம்பிலும் தெரியும். பிட்டின் அகலம் துளை அகலத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

   படம். 40. உளி மற்றும் உளி முறை:
a - தச்சு பிட், பி - ஒரு துளை வழியாக உளி; 1 - தயாரிப்பு, 2 - புறணி (திட்டமிடப்பட்ட பலகை), 3 - பணிப்பெட்டி அட்டவணை, 4 - தச்சு உளி

சில்லு தடிமன் 3-5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. உளி செயல்பாடு பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது. இழைகளின் குறுக்கே செங்குத்தாக நிறுவப்பட்ட ஒரு பிட், ஒரு மேலட்டின் முதல் தாக்கத்திலிருந்து, பணிப்பகுதியின் பகிரப்பட்ட இழைகளை வெட்டி செங்குத்தாக 3-4 மி.மீ. பின்னர் உளி அகற்றப்பட்டு, கூடுக்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் வைக்கப்பட்டு, இரண்டாவது அடியை ஏற்படுத்துகிறது, அதிலிருந்து விறகு துண்டிக்கப்படுகிறது; ஒரு நெம்புடன் ஒரு நெம்புகோலுடன் செயல்படுவதால், சில்லுகள் வெளியே எறியப்படுகின்றன.

ஒரு துல்லியமான மற்றும் சுத்தமான துளை பெற, முதலில் நீங்கள் அதை லேசான பக்கவாதம் மூலம் சுத்தியல் செய்ய வேண்டும், இதனால் பிட் குறிக்கும் மதிப்பெண்களிலிருந்து விலகிவிடாது, மேலும் அது மரத்தில் ஆழமடையும் போது, \u200b\u200bவீச்சுகளின் சக்தி அதிகரிக்கும்.

எதிர் ஆபத்தை அணுகிய பின்னர், பிட் முன் முகத்தால் அதைத் திருப்பி ஆரம்ப செயல்பாடுகளை மீண்டும் செய்யத் தொடங்குகிறது. ஒருபுறம் ஒரு கூடு கட்டிய பின், துளை வழியாக இருந்தால், அவர்கள் மறுபுறம் அதே வழியில் செய்கிறார்கள். பிட்டின் அகலத்தை 2-3 மடங்கு தாண்டிய துளைகளை வெற்று செய்யும் போது, \u200b\u200bஅவை முதலில் துளையின் பக்கங்களின் ஆபத்தில், பின்னர் நடுவில் உளி எடுக்கத் தொடங்குகின்றன. கண்கள், பக்க சுவர்கள் ஒரு மரக்கால் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, அவை துளை வழியாகவே செய்யப்படுகின்றன, ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், கூடுகளின் உட்புறம் (முடிவு) சற்று குறைந்து கிடக்கிறது, இதனால் தயாரிப்புகளை இணைக்கும்போது இடைவெளி இருக்காது. வேலையின் தரம் போதுமானதாக இருக்க, கருவி எப்போதும் கூர்மையாகவும் நல்ல கைப்பிடியுடனும் இருக்க வேண்டும்.

உளி அல்லது உளி செருகுவதன் மூலம் ஒரு பணியிடத்திலிருந்து தேவையற்ற மரத்தை அகற்றும் செயல்முறையே உளி. வெற்றிடங்களில் வெற்றுப் பயன்படுத்தி, கூடுகள், பள்ளங்கள் மற்றும் கண்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

துளையிடும் கருவிகள்

உளி, உளி மற்றும் உளி (தட்டையான மற்றும் அரை வட்ட) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஜாய்னரின் உளி  எஃகு தாள், ஒரு கைப்பிடி, ஒரு மோதிரம் மற்றும் ஒரு தொப்பி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது (படம் 1.35, அ).  பிட் கைப்பிடி கடின அல்லது தாக்கத்தை எதிர்க்கும் பிளாஸ்டிக்கால் ஆனது. 6 ... 20 மிமீ அகலமுள்ள கத்திகள் அகலத்துடன் 315, 335 மற்றும் 350 மிமீ நீளத்துடன் உளி தயாரிக்கப்படுகிறது. பிட்டின் சேம்பர் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 25 ... 30 is, மற்றும் பக்க முகங்களை கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 10 is ஆகும்.

சிறிய கூடுகளை மாதிரிப்படுத்த, காலாண்டுகள், பள்ளங்கள், கூர்முனை, கண் இமைகள், மர பாகங்களின் மூட்டுகளை பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்துவதற்கு, பயன்படுத்தவும் தட்டையான உளிகள்  (படம் 1.35, ஆ).

பணியிடங்கள் மற்றும் கூடுகளின் வட்டமான மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது அரை வட்ட உளி.

உளிகளின் நீளம் 240, 250 மற்றும் 265 மிமீ; தட்டையான உளிகளின் அகலம் - 4 ... 50 மிமீ, அரைவட்டம் - 4 ... 40 மிமீ; கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் - 25 ... 30 °.

வேலைக்கு உளி மற்றும் உளி தயாரித்தல்

உளி ஒரு மெக்கானிக்கல் ஷார்பனரில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, சக்கரக் கல் மற்றும் கழுதையின் மீது ஆளப்படுகிறது, இது பிளானர் கத்திகள். பிட்டின் கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு சேம்பர் மற்றும் செவ்வக பிளேடுடன் ஒரு பக்கமாக இருக்க வேண்டும். தட்டையான உளிகள் 25 ... 30 of என்ற கட்டர் கோணத்துடன், உளி போலவே கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. அரைக்கோள உளி கத்திகள் ஒரு சக்கரக் கல் மற்றும் தனிப்பட்ட கோப்புடன் தரையில் உள்ளன.

வூட் சிசெல்லிங் நுட்பங்கள்

ஒரு வழியாக சாக்கெட் பெற, இது முதன்மையாக பணிப்பக்கத்தின் இரண்டு எதிர் பக்கங்களிலும், மற்றும் அல்லாத ஒரு பக்கத்திலும் குறிக்கப்படுகிறது. வெற்று வழியாக இருக்கும்போது, \u200b\u200bபணியிடத்தின் மூடியை சேதப்படுத்தாதபடி ஒரு பலகை பணிப்பக்கத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது. மறுசீரமைப்பு நுட்பங்கள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 1.36. குறிக்கப்பட்ட கூடுகளின் அகலத்திற்கு ஏற்ப பிட் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, அருகிலுள்ள குறிக்கும் கோட்டின் அருகே செங்குத்தாக வைக்கப்படுகிறது (சேம்பர் உள்நோக்கி), வரியிலிருந்து 1 ... 2 மிமீ தூரத்தில் இருந்து புறப்படுகிறது, அதன் பிறகு முதல் அடி பிட்டிற்கு ஒரு மேலட் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் இரண்டாவது அடி கூட்டின் உள்நோக்கி சாய்ந்திருக்கும் முதல் ஷேவிங்கை துண்டிக்கவும். பின்னர் மீண்டும் மீண்டும் சாக்கெட் நீளத்தின் 2/3 நீளத்தை வெற்றுங்கள். பின்னர் எதிர் குறிக்கும் வரியில் உளி செயல்முறை தொடர்கிறது. பின்னர் பணிப்பகுதி திருப்பி, அதே வரிசையில் எதிர் பக்கத்தில் உளி வைக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, உளி போது தடிமனான சில்லுகளை வெட்டுவது விரும்பத்தகாதது

  இது பணிப்பகுதியின் தரத்தை மோசமாக்குகிறது.

உளி வெட்டும் நுட்பங்கள்

  மேற்பரப்புகளை ஒழுங்கமைத்து சுத்தம் செய்யும் போது, \u200b\u200bகைப்பிடியின் முடிவில் வலது கையின் உள்ளங்கையுடன் உளி சுற்றளவுடன், இடது கையின் உள்ளங்கை உளி சுற்றி மூடப்பட்டிருக்கும். வலது கையால், அவை கைப்பிடியின் முடிவை அழுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக உளி மரத்தில் வெட்டி முன்னோக்கி நகர்கிறது. இடது கையால், அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் தடிமன் மற்றும் வெட்டு திசையை சரிசெய்யவும். அதே நேரத்தில், வெட்டுவதை எளிதாக்குவதற்கு, உளி வெட்டு விளிம்பு மர இழைகளுக்கு கடுமையான கோணத்தில் வைக்கப்படுகிறது. உளி வெட்டும் நுட்பங்கள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 1.37.

வேலை பாதுகாப்பு

உளி மற்றும் உளி கவனக்குறைவாக கையாளுதல் மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு விதிகளை கடைபிடிக்காதது கடுமையான காயங்களை ஏற்படுத்தும். ஒரு உளி மற்றும் உளி கொண்டு பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஉங்கள் மீது, எடையில், மார்பில் உள்ள பகுதியின் முக்கியத்துவத்துடன், முழங்கால்களில் பகுதியின் இருப்பிடத்துடன் வெட்டுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. ஒரு உளி வெட்டும்போது, \u200b\u200bஇடது கையின் விரல்கள் எப்போதும் பிளேட்டின் பின்னால் இருக்க வேண்டும். வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், உளி மற்றும் உளிகள் நன்றாகவும் சரியாகவும் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஒரு உளி அல்லது உளி கைப்பிடியுடன் மட்டுமே அனுப்பப்படலாம், ஆனால் பிளேடு முன்னோக்கி அல்ல. உளி மற்றும் உளி ஆகியவற்றின் மர கைப்பிடிகளில் சில்லுகள், விரிசல்கள், கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது, அவை தொழிலாளியின் கைகளின் தோலில் காயம் ஏற்படக்கூடும்.

இணைந்தவருக்கு பயனுள்ள ஆலோசனை

பணியிடத்தில் கூட்டைக் குறைப்பதை எளிதாக்குவதற்கு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதியை ஈரமாக்குவது அவசியம். மேல் அடுக்கை ஈரப்படுத்திய பின், அது ஒரு உளி கொண்டு எளிதாக அகற்றப்படும். கூடு மீண்டும் விரும்பிய அளவை அடையும் வரை ஊறவைத்தல் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

மர துளையிடுதல்

துளையிடுதல் என்பது ஒரு தச்சு நடவடிக்கையாகும், இது முள், திருகுகள், போல்ட் மற்றும் மர பாகங்களின் பிற முக்கிய ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான சுற்று துளைகளைப் பெறுகிறது. துளையிடுதல் மரக் குறைபாடுகளையும் நீக்குகிறது - பசைகளில் மர கார்க்ஸுடன் அவற்றின் அடுத்தடுத்த சீல் கொண்ட முடிச்சுகள். மரத்தை துளையிடுவதற்கு பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சுழல், மையம், திருகு மற்றும் கவுண்டர்சின்க் (படம் 1.38).

துளையிடும் கருவிகள்

பல்வேறு வகையான பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி துளையிடுவதற்கு.

திருப்ப பயிற்சிகள்  கூம்பு கூர்மைப்படுத்துதலுடன் (படம் 1.38 ஐப் பார்க்கவும், அ)இழைகளை ஒட்டி மற்றும் குறுக்கே மரத்தை துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு கோணத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழிகாட்டும் மையம் மற்றும் வெட்டிகளுடன் பயிற்சிகளை திருப்பவும் (படம் 1.38 ஐப் பார்க்கவும், ஆ)  இழைகள் முழுவதும் மரம் துளைக்க சேவை. ட்விஸ்ட் பயிற்சிகளில் துளையிலிருந்து சில்லுகளை அகற்ற தண்டு மேற்பரப்பில் ஹெலிகல் பள்ளங்கள் உள்ளன. அவர்கள் ஆழமான மற்றும் துல்லியமான துளைகளை தேர்வு செய்கிறார்கள்.

மைய பயிற்சிகள்  தட்டையுடன் (படம் 1.38 ஐப் பார்க்கவும், இ)  மற்றும் ஒரு உருளை தலை (படம் 1.38 ஐப் பார்க்கவும் கிராம்)  மரத்தில் உள்ள இழைகளின் குறுக்கே மற்றும் ஆழமற்ற துளைகளை துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கீல் சுழல்களுக்கு துளைகளை துளையிடுவதற்கு ஒரு உருளை தலை கொண்ட மைய பயிற்சிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மைய பயிற்சிகள் 12 ... 50 மி.மீ விட்டம் கொண்ட ஆழமற்ற துளைகளை துளைக்கின்றன. அத்தகைய துரப்பணம் கீழ்நோக்கி வெட்டிகள், ஒரு கட்டிங் எட்ஜ் (பிளேட்) மற்றும் வழிகாட்டும் மையம் (முனை) ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு மையத்தைக் கொண்டுள்ளது.

செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bசில்லுகளை அகற்ற துரப்பணியிலிருந்து துரப்பணம் பெரும்பாலும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

ஆகர் பயிற்சிகள்  (படம் 1.38 ஐப் பார்க்கவும் உ)  இழைகள் முழுவதும் மரம் துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திருகு பயிற்சிகளின் விட்டம் 10 ... 30 மி.மீ.

எதிர் பயிற்சிகள்,  அல்லது countersink  (படம் 1.38 ஐப் பார்க்கவும் உ),  திருகுகள் மற்றும் போல்ட்களுக்கான எதிர் துளைகளுக்கு சேவை செய்யுங்கள்.

வேலைக்கான பயிற்சிகளைத் தயாரித்தல்

ஒரு கூர்மைப்படுத்தி அல்லது கைமுறையாக கோப்புகளில் நன்றாக அரைக்கும் சக்கரங்களுடன் பயிற்சிகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு கோப்பைக் கொண்டு கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bதுரப்பணியின் கடினத்தன்மை கோப்பின் கடினத்தன்மையை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். வழிகாட்டி மையத்துடன் பயிற்சிகளின் கட்டிங் பிளேடு பின்புறத்திலிருந்து கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, கட்டர் உள்ளே உள்ளது, வழிகாட்டி மையம் பிரமிட்டின் விளிம்புகளில் உள்ளது. கூம்பு கூர்மைப்படுத்துதலுடன் சுழல் பயிற்சிகளில், பின்புற முகம் கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸுடன் அரைக்கப்படுகிறது. கூர்மையாக்கலுடன்
  கைமுறையாக அல்லது கூர்மைப்படுத்தும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி.

துளை துளையிடும் நுட்பங்கள்

ஒரு துளை துளையிடும் போது, \u200b\u200bதுரப்பணம் இரண்டு இயக்கங்களை செய்ய வேண்டும்: சுழற்சி (கடிகார திசையில்) மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு (துளைக்குள் ஆழமாக). துரப்பணியைச் சுழற்ற, ரோட்டரி காலரைப் பயன்படுத்துவது நல்லது (படம் 1.39), இது ஒரு சுழன்ற கம்பி, அதன் நடுவில் அதன் சுழற்சிக்கு ஒரு கைப்பிடி உள்ளது. ஒரு புஷ் தலை தண்டு மேல் முனையில் அமைந்துள்ளது, மற்றும் துரப்பணியை இணைப்பதற்கான ஒரு சக் கீழ் முனையில் அமைந்துள்ளது. கோலோவோரோட் வலது மற்றும் இடது பக்கம் சுழல வேண்டும். அதன் சுழற்சியின் திசை ஒரு வளையத்தால் அமைக்கப்படுகிறது - சுவிட்ச். ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் அல்லது சாக்கெட் குறடு சக்கில் செருகப்பட்டால் திருகுகள், போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் காலர் மூலம் காயப்படுத்தப்படலாம். ரோட்டரி ஸ்விவல் மூலம் 10 மிமீ விட்டம் வரை துளைகளை துளைக்கலாம். ரோட்டரி ரோட்டரைப் பயன்படுத்தி துளையிடும் நுட்பங்கள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 1.40. ரோட்டருக்கு கூடுதலாக, கையேடு துளையிடுவதற்கு ஒரு கையேடு துரப்பணம் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 1.41).

துளையிடுதலைச் செய்ய, பணிக்கருவி ஒரு பணியிடத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது, பின்னர் துளையின் மையம் குறிக்கப்பட்டு ஒரு அவல் மூலம் துளைக்கப்படுகிறது. துளை மையத்தை தீர்மானித்த பிறகு, துளையிடுதல் தொடங்குகிறது. தடிமனான பகுதிகளில் உள்ள துளைகள் வழியாக பொதுவாக இரண்டு பக்கங்களிலிருந்தும் துளையிடப்படுகிறது. மெல்லிய பணியிடங்களில், துளையிடல் மூலம் ஒரு பக்கமானது தலைகீழ் பக்கத்தில் ஒரு ஆதரவு பலகையுடன் செய்யப்படுகிறது. பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு கோணத்தில் துளையிடும் போது, \u200b\u200bஒரு செங்குத்து துளை முதலில் ஒரு ஆழமற்ற ஆழத்திற்கு துளையிடப்படுகிறது, பின்னர் துரப்பணம், சுழற்சியை நிறுத்தாமல், விரும்பிய கோணத்தில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் சுழற்றப்படுகிறது. ஒரு கோணத்தில் துளையிடும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் முதலில் செய்யலாம்
  கூட்டின் மேற்புறத்தை ஒரு உளி கொண்டு வெட்டி, பின்னர் துளைக்கவும்.

பெரும்பாலும், மேல்நிலை வார்ப்புருக்கள் பல துளைகளை துளைக்கப் பயன்படுகின்றன, அவை தேவையான விட்டம் கொண்ட துளைகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் குறிப்பதை விலக்குகின்றன. கடின மரத்தால் செய்யப்பட்ட வடிவங்கள் (கடத்திகள்), இதில் 2 ... 3 துளைகள் துரப்பணியின் விட்டம் சமமாக துளையிடப்படுகின்றன. கடத்திகள் பணிப்பக்கத்தில் ஒரு கவ்வியைக் கொண்டு சரி செய்யப்பட்டு, விரும்பிய ஆழத்திற்கு துளைகளைத் துளைக்கின்றன. இதன் விளைவாக வரும் துளைகள் ஒரு சரியான அளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் அவற்றின் அச்சு பணிப்பக்கத்தின் மேல் மேற்பரப்பில் கண்டிப்பாக செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். மரத்தை துளையிடும் போது, \u200b\u200bவிரிசல் மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாமல் சரியாக கூர்மையான பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். துரப்பணியை ஆழமாகவும் எளிதாகவும் துளைக்குள் ஆழமாக அளிக்க வேண்டும்.

22.05.2015

ஸ்பைக் இணைப்புகளுக்கான விவரங்களில் சதுர மற்றும் நீளமான செவ்வக கூடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க மோர்டைசிங் கருவி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெட்டுவதற்கான வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்கவியலின் படி, சில வகையான அடமானக் கருவிகள் ஒருவருக்கொருவர் பெரிதும் வேறுபடுவதால், அதை ஒரு குழுவாக இணைப்பது அதன் நோக்கம் கொண்ட நோக்கத்தின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மரவேலைகளில், பின்வரும் வகையான அடமான கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
எளிய இயந்திர பிட்கள்  (படம் 59, அ) தற்போது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் வழக்கற்றுப்போன வடிவமைப்புகளின் அடமான இயந்திரங்களில் மட்டுமே. அவை திறமையற்றவை, அவற்றை 4-40 மி.மீ அகலமுள்ள கூடுகளுக்கு மாதிரி பயன்படுத்துகின்றன.
வெற்று சதுர துரப்பணம் பிட்கள்  (படம் 59, ஆ) - ஒரு வெற்று உளி மற்றும் துரப்பணியைக் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த கருவிகள். ஒரு துரப்பணியாக, திருகு மற்றும் திருகு பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிட்டின் அகலம் 6-30 மி.மீ., 2 மி.மீ. ஒரு வெற்று உளி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூடுகளின் மிகப்பெரிய துல்லியத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் காரணமாக இது பரவலாக இல்லை.
அடமான சங்கிலிகள்  (படம் 59, சி) கட்டர் இணைப்புகளைக் கொண்ட தொடர்ச்சியான சங்கிலியாகும், இது வழிகாட்டி பட்டியுடன் தொடர்புடைய நான்கு அல்லது ஆறு-பல் இயக்கி ஸ்ப்ராக்கெட்டால் இயக்கப்படுகிறது. நீளமான செவ்வகக் கூடுகளை சங்கிலிகளால் மாதிரி செய்யும் போது வெட்டும் செயல்முறை ஒரு அரைக்கும் செயல்முறையாகும், இந்த வகை அடமான கருவியின் பெயர் எங்கிருந்து வருகிறது. வழிகாட்டி ஆட்சியாளர்கள் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றால் வேறுபடுகிறார்கள். வெட்டும் சங்கிலியின் ஒவ்வொரு அகலமும், இது சாக்கெட்டின் அகலத்தை தீர்மானிக்கிறது, இது ஒரு வழிகாட்டி ஆட்சியாளரின் தொகுப்பு மற்றும் ஒற்றை அல்லது இரட்டை ஸ்ப்ராக்கெட் (சங்கிலி வடிவமைப்பைப் பொறுத்து: மூன்று- அல்லது ஐந்து-வரிசை) உடன் ஒத்திருக்கிறது.

6 முதல் 16 மிமீ அகலம் கொண்ட ஒரு கூட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அரைக்கும் சங்கிலிகள் ஒரு மூட்டில் மூன்று பல் தகடுகளைக் கொண்டிருக்கும்; 18 முதல் 20 மி.மீ வரை - ஐந்து முதல் 25 முதல் 30 மி.மீ வரை - ஏழு தட்டுகளிலிருந்து. சங்கிலி இணைப்புகளின் சுருதி 11.3 மி.மீ. அரைக்கும் சங்கிலிகளால் வெட்டப்பட்டிருக்கும் கூட்டின் பரிமாணங்கள் 6x40x100 மிமீ முதல் 25x55x140 மிமீ வரை 2 மிமீ அகலத்துடன் இருக்கும். சங்கிலி வெட்டிகளின் கோண அளவுருக்கள் பின்வரும் வரம்புகளில் எடுக்கப்படுகின்றன: α \u003d 15 °; β \u003d 55/65 °; \u003d 11/20 °; \u003d 70/75 °. பெரிய வெட்டு கோணங்கள் கடினமான பாறை செயலாக்கத்துடன் தொடர்புடையவை. செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bசங்கிலி 10 கிலோ எஃப் சக்தியுடன் பதற்றப்பட வேண்டும்.
அரைக்கும் சங்கிலிகள் மற்றும் வழிகாட்டி வரிகளின் ஆயுள் பெரும்பாலும் அவற்றின் சரியான செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது. செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bவழிகாட்டி ஆட்சியாளர் மற்றும் சங்கிலி அவ்வப்போது திரவ எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் ரோலர் ஆட்சியாளரின் மீது பொருத்தப்பட்ட தொப்பி கிரீஸ் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி கிரீஸ் மூலம் உயவூட்ட வேண்டும். வேலையின் முடிவில், சங்கிலி மண்ணெண்ணெயில் கழுவப்பட்டு, உலர்ந்த மற்றும் உயவூட்டப்பட்ட கனிம எண்ணெயில் மூழ்குவதன் மூலம் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு உயவூட்டுகிறது. அடமான சங்கிலிகள் மிகவும் உற்பத்தி செய்யும் அடமான கருவியாகும்.
கூடுகள் அரைக்கும் வெட்டிகள் (படம் 59, ஈ) மற்றும் இரண்டு பிளேடு உளி மற்றும் மோர்டார்கள் (படம் 59, இ) ஆகியவற்றுடன் ஒருங்கிணைந்த அடமானக் கருவி பரிமாணங்களுடன் கூடுகளை மாதிரிப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன: 12-80 மிமீ நீளம், 2-20 மிமீ அகலம் மற்றும் 20-100 மிமீ, உயரத்தில், இந்த வகையான கருவிகள் அதிக துல்லியமான எந்திரம் தேவைப்படும் தளபாடங்கள் தயாரிப்பில் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியவை.