எதிர்கால உற்பத்தியின் வெற்று வரையறைகளை வரைதல். குறிக்கும் பிளானர். குறிக்க பயன்படும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

நியமனம், வகைகள், கருவிகள். குறிப்பது என்பது பணியிடத்தில் குறிக்கும் கோடுகளை வரைவதற்கான செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது, இது எதிர்கால பகுதி அல்லது செயலாக்க வேண்டிய இடத்தின் வரையறைகளை வரையறுக்கிறது. குறிப்பது துல்லியமாகவும் துல்லியமாகவும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் குறிக்கும் போது செய்யப்பட்ட பிழைகள் காரணமாக, தயாரிக்கப்பட்ட பகுதி குறைபாடாக மாறும். கவனமாக குறித்தல், ஒவ்வொரு குறிக்கும் மேற்பரப்புக்கும் கொடுப்பனவுகளை மறுபகிர்வு செய்வதன் மூலம் தவறாக நிராகரிக்கப்பட்ட பணிப்பக்கத்தை சரிசெய்ய முடியும். வழக்கமான குறிக்கும் முறைகளுடன் அடையப்பட்ட பிழை தோராயமாக 0.5 மி.மீ. கவனமாக குறிப்பதன் மூலம், அதை ஒரு மில்லிமீட்டரின் நூறில் ஒரு பங்காக அதிகரிக்க முடியும்.

குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் வேறுபடுகின்றன.

தட்டையான பகுதிகள் தட்டையான பகுதிகளின் மேற்பரப்பில், துண்டு மற்றும் தாள் பொருள்களில் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவை இணையான மற்றும் செங்குத்தாக கோடுகள், வட்டங்கள், வளைவுகள், கோணங்கள், அச்சு கோடுகள், கொடுக்கப்பட்ட அளவுகள் அல்லது துளை வரையறைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு வடிவியல் வடிவங்கள் வரைவதைக் கொண்டுள்ளது. வார்ப்புருக்கள். விமானம் குறிக்கும் முறைகள் மூலம், அதன் மேற்பரப்புகள் நேராக இல்லாவிட்டால், எளிமையான உடலைக் கூட குறிக்க முடியாது; எனவே, கிடைமட்ட அபாயங்களை புரட்சியின் உடலின் பக்கவாட்டு மேற்பரப்பில் பயன்படுத்த முடியாது, அதன் அச்சுக்கு செங்குத்தாக, ஏனெனில் ஒரு சதுர அல்லது ஆட்சியாளர் மற்றும் இணையான கோடுகளின் வடிவத்தில் குறிக்கும் கருவி அதற்குப் பயன்படுத்த முடியாது.

இயந்திரக் கட்டமைப்பில் இடம் குறிப்பது பொதுவானது. இடஞ்சார்ந்த அடையாளத்தின் சிரமம் என்னவென்றால், வெவ்வேறு விமானங்களில் மற்றும் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள பகுதியின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளை ஒருவருக்கொருவர் குறிப்பது மட்டுமல்லாமல், இந்த தனி மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்களை ஒருவருக்கொருவர் இணைப்பதும் அவசியம்.

குறிப்பதைச் செய்ய, பிளம்பர் வரைபடத்தை நன்கு படிக்க முடியும், குறிக்கும் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் சாதனம் மற்றும் முறைகளை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

ஸ்க்ரைபர் என்பது ஒரு எஃகு (எஃகு தரங்களாக U10 மற்றும் U12 ஆகியவற்றால் ஆனது) கடின ஊசிகளுடன் இருபுறமும் முடிவடையும் முழங்கால்கள் - நேராக மற்றும் 90 ° கோணத்தில் வளைந்திருக்கும்; ஊசிகளின் முனைகள் சுட்டிக்காட்டப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஊசி மெல்லிய மற்றும் கடினமான, மிகவும் துல்லியமான மார்க்அப். முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் மதிப்பெண்களைக் குறிக்க, மென்மையான ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்தலாம் (எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு தயாரிப்புகளைக் குறிக்க பித்தளை ஸ்க்ரைபர் பயன்படுத்தப்படுகிறது). குறிக்கும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தும்போது, \u200b\u200bஸ்க்ரைபர் ஆட்சியாளர் அல்லது வார்ப்புருவுக்கு எதிராக உறுதியாக அழுத்தி, நகரும் போது, \u200b\u200b75-80 of கோணத்தில் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் சாய்ந்து கொள்ளுங்கள்; அதே கோணத்தில், ஸ்க்ரைபர் இயக்கத்தின் திசையில் சாய்ந்துவிடும். அபாயங்களைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bநீங்கள் ஸ்க்ரைபரின் சாய்வை மாற்றக்கூடாது. ஆபத்து சுத்தமாகவும் சரியானதாகவும் மாற வேண்டுமானால், அது ஒரு முறை மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும். குறிக்கும் கோடு மெல்லியதாக இருக்கும், குறிப்பதன் துல்லியம் அதிகமாகும், எனவே ஸ்க்ரைபர் கூர்மையாக கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் நேர் கோடுகளை வரைய ஆட்சியாளர்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள். குறிக்கும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் சாதாரண உலோக அளவிலான ஆட்சியாளர்களைப் பயன்படுத்தலாம். அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bபூட்டு தொழிலாளி ஆட்சியாளரின் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் எழுத்தாளரின் புள்ளியைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, இடப்பெயர்வு இல்லாமல் வரி அமைந்திருக்கும் வகையில் ஆட்சியாளரை அமைக்க வேண்டும். அதிக துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, வேலை செய்யும் விளிம்புகளுடன் ஆட்சியாளர்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

குறிக்கும் அபாயங்களில் சிறிய கூம்பு இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு குறிக்கும் பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கருவி ஒரு முழங்கால் அல்லது பன்முக பக்க மேற்பரப்பு கொண்ட ஒரு தடி. 35-45 மிமீ நீளமுள்ள பஞ்சின் வேலை பகுதி சுமார் 10 of கோணத்துடன் கூம்பு வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது; கடினப்படுத்திய பின், அதன் முடிவு 60 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. பஞ்சின் மறு முனை அப்பட்டமாக, ஒரு கூம்புக்கு இழுக்கப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bபஞ்சின் கூர்மையான முடிவு ஆபத்துகளின் நடுவில் அல்லது மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகளில் அமைக்கப்படுகிறது. வேலைநிறுத்தம் செய்வதற்கு முன், துல்லியமான நிறுவலுக்காக உங்களிடமிருந்து சிறிது தூரத்தை ஆட்ட வேண்டும், பின்னர், அபாயங்களை மாற்றாமல், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் நிலையான செங்குத்தாக வைத்து அதன் அப்பட்டமான முடிவில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்கவும். GOST 7213-72 க்கு இணங்க, பஞ்ச் குத்துக்கள் 110 முதல் 160 மிமீ வரை நீளமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, நடுத்தர பகுதி 8 முதல் 18 மிமீ விட்டம் கொண்டது. மையப் பொருள் - GOST 1435-74 படி எஃகு தர U7A; U7, U8, U8A தரங்களின் எஃகு குத்துவது அனுமதிக்கப்படுகிறது.

சதுரங்கள் ஒரு பரந்த அலமாரியைக் கொண்டுள்ளன, இது குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளில் கோடுகளை வரையவும், அந்த பகுதி தட்டில் சரியாக ஏற்றப்பட்டதா என்பதை சரிபார்க்கவும் வசதியாக இருக்கும். ஒரு சாதாரண பிளாட் பெஞ்ச் சதுரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது நீங்கள் போதுமான அளவு துல்லியத்துடன் செங்குத்து கோடுகளை வரைய முடியாது. டி-வடிவ அலமாரியுடன் கூடிய சதுரங்கள் எழுத்தாளர் தட்டின் ஒரு பக்கத்திற்கு செங்குத்தாக கோடுகள் அல்லது பகுதியின் இயந்திர விளிம்பை வரைய உதவுகின்றன.

குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் வட்டங்கள், குறிக்கப்பட்ட பணிப்பக்கத்தில் வளைவுகள், பகுதிகள் மற்றும் கோணங்களை பகுதிகளாகப் பிரிக்க, பரிமாற்ற பரிமாணங்கள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. பெரிய வட்டங்கள் ஒரு காலிபர் மூலம் வரையப்படுகின்றன, இது பின்வருமாறு ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. ஒரு நிலையான கால் பொருத்தப்பட்ட ஒரு இயந்திரம் ஒரு மில்லிமீட்டர் அளவைக் கொண்ட ஒரு பட்டியில் நகர்கிறது. ஒரு நிலையான காலின் ஊசி மேலும் கீழும் நகர்ந்து ஒரு திருகு மூலம் இறுக்கப்படுகிறது. எனவே, குறிக்கும் காலிபர்-திசைகாட்டி வெவ்வேறு செங்குத்து விமானங்களில் கிடக்கும் ஒரு மையத்திலிருந்து வட்டங்களை வரையலாம்.

உருளை பாகங்கள் அல்லது துளைகளின் மையங்களின் நிலையை தீர்மானிக்க மைய கண்டுபிடிப்பாளர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மையங்களைக் குறிக்கும்போது, \u200b\u200bபகுதியின் முடிவில் சென்டர் டிடெக்டர் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் ஒரு கோணத்தில் இணைக்கப்பட்ட ஸ்லேட்டுகள் பகுதியைத் தொடும், மேலும் ஆட்சியாளருடன் ஆபத்தை எடுத்துக் கொள்ளும். பின்னர், பகுதி அல்லது மைய கண்டுபிடிப்பாளரை 90 turn திருப்பி, இரண்டாவது ஆபத்தை செலவிடவும். இந்த குறிப்புகளின் குறுக்குவெட்டு முடிவின் மையத்தை தீர்மானிக்கிறது.

ஒரு குழாய் பகுதியைக் குறிக்க, பிளம்பர் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு குழாய் பிரிவில் இருக்க வேண்டிய இறுதி நீளத்தை அமைக்க வேண்டும். பொருத்துதல்கள் அல்லது இணைப்பு பொருத்துதல்களில் திருகும்போது அதில் வெட்டப்பட்ட நூல்களுடன் நிறுவலுக்குத் தயாரிக்கப்பட்ட குழாய் பிரிவு அவற்றின் நடுப்பகுதியை எட்டாது, ஆனால் குறுகிய நூலின் நீளத்தை விட அதிகமாக அவற்றில் நுழைகிறது. ஆகையால், அவை உற்பத்தியின் முற்றிலும் தத்துவார்த்த நீளத்திற்கும், நீளத்துடன் அளவிடப்படுகின்றன அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மையங்களுக்கிடையேயான வரைபடத்தின் படி தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மற்றும் பணியிடத்தின் உண்மையான நீளம், வடிவ பகுதிகளின் மையங்களுக்கும் இந்த மையங்களுக்கு நெருக்கமான உள் நூல்களின் திருப்பங்களுக்கும் இடையிலான தூரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. ஃபிளாஞ்ச் இணைப்புகளுக்கான குழாய்களைக் குறிக்கும் போது, \u200b\u200bமடிக்கக்கூடிய பக்கத்திற்கு ஒரு கொடுப்பனவு வழங்குவது அல்லது வெட்டு விளிம்பை ஃபிளாஞ்சின் அறைக்கு எரிப்பது அவசியம். மேற்கூறிய கருத்தாய்வுகளின் அடிப்படையில், குழாய்கள் குறிக்கப்பட்டு வெட்டப்படுகின்றன. குழாய் அடையாளங்களின் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு, ஒரு சிறப்பு அளவீட்டு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது 15 முதல் 60 மிமீ வரை பெயரளவு துளை மற்றும் 40 முதல் 5000 மிமீ வரை அளவிடப்பட்ட பிரிவுகளின் நீளம் கொண்ட குழாய்களை செயலாக்க முடியும்.

மார்க்அப் மூலம் திருமணத்திற்கான முக்கிய காரணங்கள். மார்க்அப் என்பது சிறப்பு கவனம் தேவைப்படும் ஒரு பொறுப்பான செயல்பாடாகும். எந்த மார்க்அப் பிழையும் திருமணத்திற்கு வழிவகுக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். இந்த வழக்கில், பொருள் கெட்டுப்போகும், பகுதியைக் குறிக்கவும் செயலாக்கவும் செலவழித்த நேரம் இழக்கப்படும். எழுத்தாளரின் தவறு மூலமாகவும், அதன் கட்டுப்பாட்டிற்கு அப்பாற்பட்ட காரணங்களுக்காகவும் திருமணம் நிகழலாம். திருமணத்திற்கான முக்கிய காரணங்கள் கீழே உள்ள அட்டவணையில் சுருக்கப்பட்டுள்ளன.

குறிக்கும் போது திருமணத்திற்கு முக்கிய காரணங்கள்

எழுத்தாளரின் தவறு மூலம் திருமணம்	எழுத்தாளரிடமிருந்து சுயாதீனமான காரணங்களுக்காக திருமணம்
வரைபடத்தின் தவறான வாசிப்பு	தவறான வரைதல்
தவறான அடிப்படை தேர்வு	குறிக்கும் கருவி மற்றும் குறிக்கும் தட்டின் தவறான தன்மை
தவறான அல்லது தவறான அளவு	அளவிடும் கருவியின் தவறான தன்மை
கருவிகளின் தவறான பயன்பாடு மற்றும் மார்க்அப் விதிகளை கடைபிடிக்காதது	எந்த மார்க்அப் தொடர்பாக தவறாக அல்லது தவறாக செயலாக்கப்பட்ட அடிப்படை
தளவமைப்பு அலட்சியம்

தட்டையான குறிப்பைச் செய்வது பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பணியிடம் முன்கூட்டியே ஆராயப்பட்டது, இது குறைபாடுகள் (குண்டுகள், விரிசல்கள், குமிழ்கள்) சரிபார்க்கப்படுகிறது;
• குறிப்பதற்காக நியமிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு அளவிலும், பூமியின் எச்சங்களும் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன;
• புடைப்புகள் பகுதியிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன;
• அவை மேற்பரப்பை வரைகின்றன, இதனால் செயலாக்கத்தின் போது குறிக்கும் கோடுகள் தெளிவாகத் தெரியும். கருப்பு, அதாவது. பதப்படுத்தப்படாத, அத்துடன் கரடுமுரடான சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள், சுண்ணாம்பு, விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது வார்னிஷ் ஆகியவற்றால் வரையப்பட்டுள்ளன. பால் தடிமனாக இருக்கும் வரை சுண்ணாம்பு (தூள் அதிர்ச்சி) நீரில் நீர்த்தப்பட்டு, அதன் விளைவாக வரும் வெகுஜனத்தில் சிறிது ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் டெசிகண்ட் சேர்க்கப்படும். குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை சுண்ணாம்புடன் தேய்க்க பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் சுண்ணாம்பு விரைவாக நொறுங்கி, குறிக்கும் கோடுகள் மறைந்துவிடும். முற்றிலும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை வரைவதற்கு, பயன்படுத்தவும்: செப்பு சல்பேட்டின் ஒரு தீர்வு (ஒரு கிளாஸ் தண்ணீரில் இரண்டு முதல் மூன்று டீஸ்பூன்), இது ஒரு தூரிகை அல்லது துணியால் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; அல்லது கட்டை விட்ரியால், இது ஈரமான மேற்பரப்புகளுடன் தேய்க்கப்படுகிறது. இரண்டு நிகழ்வுகளிலும், மேற்பரப்பு மெல்லிய மற்றும் வலுவான செப்பு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், அதில் குறிக்கும் கோடுகள் தெளிவாகத் தெரியும்;
• எந்த அடிப்படையில் ஆபத்துகள் பயன்படுத்தப்படும் என்பதை தீர்மானிக்கவும். விமானம் குறிப்பதற்காக, தளங்கள் தட்டையான பகுதிகளின் (கீழ், மேல் அல்லது பக்க) வெளிப்புற விளிம்புகளாக இருக்கலாம், அவை துண்டு மற்றும் தாள் பொருள்களை முன்கூட்டியே சீரமைக்கின்றன, அத்துடன் மேற்பரப்பில் வரையப்பட்ட பல்வேறு கோடுகள், எடுத்துக்காட்டாக, மையம், நடுத்தர, கிடைமட்ட, செங்குத்து அல்லது சாய்ந்தவை ;
• அபாயங்கள் பொதுவாக பின்வரும் வரிசையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முதலில், அனைத்து கிடைமட்ட அபாயங்களும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, பின்னர் செங்குத்து, பின்னர் சாய்ந்தன, இறுதியாக வட்டங்கள், வளைவுகள் மற்றும் வட்டங்கள்.

செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அபாயங்கள் உங்கள் கைகளால் தேய்ப்பது எளிதானது, பின்னர் அவை சரியாகத் தெரியவில்லை என்பதால், சிறிய இடைவெளிகள் பஞ்சின் கோடுகளுடன் பஞ்ச் மூலம் ஊற்றப்படுகின்றன - அவை கோர்களால் அபாயத்தால் பாதியாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும். கோர்களுக்கு இடையிலான தூரம் கண்ணால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எளிய வெளிப்புறத்தின் நீண்ட வரிகளில், இந்த தூரங்கள் 20 முதல் 100 மி.மீ வரை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன; குறுகிய வரிகளில், அதே போல் மூலைகளிலும், கின்க்ஸ் அல்லது ரவுண்டிங்கிலும் - 5 முதல் 10 மி.மீ வரை. துல்லியமான தயாரிப்புகளின் இயந்திர மேற்பரப்பில், அளவிடும் கோடுகளில் கோர்கள் செய்யப்படவில்லை.

பிரிவு 2. தாள் உலோகம் மற்றும் கம்பி ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

தீம் 2.1. தாள் உலோகத்தில் வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும் செயல்முறை

§ 7. தாள் உலோகத்தில் பில்களை லேபிளிங் செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம்

1. தொழில்நுட்ப செயல்முறை என்ன என்பதை ரோஸ்மச்சன்னியம் என்று நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

2. எந்த வரி அடிப்படை என்று அழைக்கப்படுகிறது?

3. கொடுப்பனவு என்றால் என்ன? இது எதற்காக?

4. வார்ப்புரு எனப்படும் சாதனம் எது? அவரது நோக்கம் என்ன?

5. கிராஃபிக் ஆவணம் ரூட்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறதா? இது எதற்காக?

பணியிடங்களில் குறிக்கும் கோடுகள் அல்லது மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்பாடு, ரோஸ்மச்சன்னியம் எனப்படும் கிராஃபிக் ஆவணத்தால் வரையறுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்கிறது.

பெக்கிங் என்பது மிகவும் பொறுப்பான செயல்பாடு. எதிர்கால உற்பத்தியின் தரம் அது எவ்வளவு துல்லியமாக செய்யப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

குறிப்பதற்காக, பணியிடத்தில் ரோஸ்மிச்சல்னிமி தகடுகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன - அடர்த்தியான மென்மையான மற்றும் சுத்தமான உலோக தகடுகள் (படம் 60).

படம். 60. ஸ்கிரீட் தட்டுகளின் வகைகள்

வழக்கமான குறிக்கும் முறைகளுடன் பெறப்பட்ட பிழை தோராயமாக 0.5 மி.மீ.

தயாரிப்பு தயாரிப்பதற்கு சரியான வெற்று தேர்வு செய்ய, நீங்கள் பகுதியின் வரைபடத்தை கவனமாக படித்து செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவை தீர்மானிக்க வேண்டும். பின்னர், தேவைப்பட்டால், பணியிடம் நேராக்கப்படுகிறது (மேற்பரப்பை சமன் செய்யுங்கள்). சுட்டிக்காட்டப்பட்ட தொழில்நுட்ப செயல்பாடு பற்றி பின்வரும் பத்திகளில் இருந்து அறிந்து கொள்வீர்கள்.

பணிப்பகுதி சீரமைக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் குறித்தல் தொடங்குகிறது. ரோஸ்மேரியைப் பயன்படுத்தும் போது குறிக்கும் கோடுகள் (வரையறைகளை) சிறப்பாகக் காண்பிப்பதற்காக, உலோகப் பணியிடம் ஒரு காகிதம் அல்லது துணி அடிப்படையில் ஒரு உலோக தூரிகை அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் அழுக்கு மற்றும் துருவை சுத்தம் செய்கிறது.

பின்னர், குறிக்கும் வரிகளின் சிறந்த பார்வைக்கு, தேவைப்பட்டால், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை சுண்ணாம்பு கரைசலில் பூசலாம்.

குறிப்புகள் சிறப்பு கருவிகளுடன் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன (படம் 61). அவை ஒவ்வொன்றும் சில தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

நேர் கோடுகளைக் குறிக்க, பணியிட பரிமாணங்களில் அளவீடு மற்றும் படிதல் ஒரு உலோக அளவிலான ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துகின்றன.

உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற மேற்பரப்புகளில் கோடுகள் மற்றும் கோடுகளின் வரைதல் ஒரு வரைபட இயந்திரத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அவர்கள் அதை எஃகு கம்பியிலிருந்து உருவாக்கி, அதை மென்மையாக்கி, அதை வளர்த்துக் கொள்கிறார்கள்.

பணியிடத்தின் தளவமைப்பு அடிப்படைகளின் பயன்பாட்டுடன் தொடங்குகிறது, அதில் இருந்து பரிமாணங்கள் நீக்கப்பட்டு எதிர்கால உற்பத்தியின் வரையறைகள் குறிக்கப்படுகின்றன. அவற்றில் முதலாவது பணிப்பகுதியின் நீண்ட விளிம்பிலிருந்து 3 ... 5 மில்லிமீட்டர் தூரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளர், எடுத்துக்காட்டாக, ஐந்தாவது பக்கவாதம் மூலம், முதலில் வலதுபுறம் அடிப்படை விளிம்புடன் இணைக்கப்பட்டு, ஆட்சியாளரின் இறுதி விளிம்பில் ஒரு கோடு வரைதல் கருவி மூலம் வரையப்படுகிறது.

படம். 61. குறிக்கும் பெஞ்ச் கருவிகள்: ஒரு - அளவிலான ஆட்சியாளர்; b - வரைதல்; இல் - பஞ்ச்; - உலோக வேலை திசைகாட்டி; d - உலோக வேலை சதுரம்

அதே வழியில்அடிப்படை விளிம்பின் இடதுபுறத்தில் ஒரு பக்கவாதம் செய்யுங்கள். அடுத்து, வலது மற்றும் இடதுபுறத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அபாயங்களுக்கு வரி சரியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வரைபடப் பெட்டி அத்தகைய நிலையில் உள்ளது, அதன் முனை சரியாக வரையப்பட்ட கோடுகளுடன் பொருந்துகிறது (படம் 62, அ, பி).

படம். 62. ஒரு ஆட்சியாளருடன் பரிமாணங்களை உறக்கநிலையில் வைத்தல்

இந்த நிபந்தனையின் கீழ் மட்டுமே அடிப்படைகளைக் குறிக்கவும், இரு கோடுகளையும் இணைக்கிறது (படம் 62, சி). கோடுகளுக்கு இடையேயான அதிக தூரம், மிகவும் துல்லியமானது வரிகளின் இணையானது (படம் 63).

வரைபடத்தின் போது, \u200b\u200bவரைதல் இயந்திரம் ஆட்சியாளரிடமிருந்து "தன்னை நோக்கி" திசையில் 45 ... 70 of கோணத்தில் சாய்ந்து வைக்கப்படுகிறது (படம் 64).

அடிப்படைக்கு ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இரண்டாவது விளிம்பை 90 ° கோணத்தில் முதல் 3 ... குறுகிய விளிம்பிலிருந்து 5 மி.மீ வரை வரையவும் (படம் 65). இந்த இரண்டு வரிகளிலிருந்து தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு தேவையான அனைத்து பரிமாணங்களையும் ஒத்திவைக்க வேண்டும்.

சென்டர் பஞ்சைப் பயன்படுத்தி, வளைவுகள் மற்றும் வட்டங்களின் மையங்களையும், துளைகள் துளையிடப்பட்ட இடங்களையும் குறிக்கவும். முதலில், இரண்டு கீற்றுகளின் குறுக்குவெட்டுடன், எதிர்கால துளையின் மையத்தைக் குறிக்கவும். பின்னர், ஸ்கிரீட் தட்டில் காலியாக வைத்து, இடது கையின் மூன்று விரல்களால் பஞ்சை எடுத்து, வடிவங்களின் குறுக்குவெட்டு இடத்தில் கூர்மையான முடிவை வைத்து, பணியிடத்தின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பஞ்சை நேராக்கி, துளை செய்யப்பட்ட இடத்தை சென்டர் பஞ்சில் லேசான சுத்தியல் அடியால் கோடிட்டுக் காட்டுங்கள் (படம் 66). பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்த குழி ஒரு கோர் என்றும், செயல்முறை கோர் துளையிடுதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

படம். 63. அடிப்படை அடையாளங்கள்

படம். 64. rozmіchannі போது ஸ்கிரிபரின் சரியான நிலை

படம். 65. ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு அடிப்படை வரைதல்

படம். 66. கெர்னிவன்யாவின் வரிசை: அ - மார்க்அப்; b - குத்துதல்; c, d - பஞ்சின் செங்குத்தாக சரிசெய்தல்; d - kernuvannya

வளைவுகள் மற்றும் வட்டங்களைக் குறிக்க ஒரு திசைகாட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலில் வட்டத்தின் மையத்தைக் குறிக்கவும், அதை சாய்க்கவும். குறிக்கும் திசைகாட்டியின் ஒரு கால் மையத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றும் இரண்டாவது விரும்பிய ஆரம் ஒரு வில் அல்லது வட்டத்துடன் குறிக்கப்படுகிறது (படம் 67).

ஒரே வடிவம் மற்றும் அளவு கொண்ட ஏராளமான பகுதிகளைக் குறிக்க, வார்ப்புருக்கள் மற்றும் ஸ்டென்சில்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 68).

மெட்டல் பில்லெட்களைக் குறிப்பது ஒரு பெஞ்சில் குறிக்கும் தட்டுடன் அல்லது குறிக்க ஒரு தனி பணியிடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஏற்கனவே அறியப்பட்ட விதிகளின்படி கருவிகள் வைக்கப்பட்டுள்ளன: பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுபவை நெருக்கமாக அமைந்துள்ளன, வலது கையால் எடுக்கப்பட்ட கருவிகள் (வரைதல் கருவி, திசைகாட்டி போன்றவை) வலதுபுறத்தில் வைக்கப்படுகின்றன, இடது கையால் எடுக்கப்பட்டவை இடதுபுறத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.

கருவிகளின் தவறான பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் இது அவற்றின் சேதம் மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளை செய்ய இயலாமைக்கு வழிவகுக்கும்.

வேலை முடிந்தபின், அளவிடும் மற்றும் குறிக்கும் கருவிகள் அழுக்கை சுத்தம் செய்து, அவர்களுக்கு சிறப்பு நிகழ்வுகளில் அல்லது குவியலிடுதல்களில் நியமிக்கப்பட்ட இடங்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன.

சில்லறை கருவி மூலம் செயல்படும் போது, \u200b\u200bபின்வரும் பாதுகாப்பு விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:

1. துளையிடுதல் மற்றும் / அல்லது பகுதிகளை வெட்டுதல் ஆகியவற்றுடன் கருவிகளின் பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடைய வேலைகள் கையுறைகளில் செய்யப்பட வேண்டும்.

2. வரைதல் இயந்திரத்தின் நுனியில் வேலைக்கு இடையிலான இடைவெளியின் போது, \u200b\u200bபாதுகாப்புத் தொப்பிகளைப் போடுவது அல்லது சிறப்புத் திண்டுகளில் வைப்பது அவசியம்.

படம். 67. பெஞ்ச் மூலம் குறித்தல்

3. பணிப்பகுதியை நழுவுவதைத் தடுப்பது அவசியம், அதன் விளிம்புகள் காயத்தை ஏற்படுத்தும்.

4. வரைதல் கருவி அல்லது வெட்டும் கருவியை “உங்களுக்கு” \u200b\u200bநுனியுடன் மாற்றவும், “உங்களிடமிருந்து” என்ற முனையுடன் சகோதரர்களை மாற்றவும்.

அரிசி, 68. குறிப்பதற்கான கருவிகள்: அ - வார்ப்புருக்கள்; b - ஸ்டென்சில்கள்

நடைமுறை வேலை எண் 6

தயாரிப்பு அடையாளங்கள்

உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள்: தாள் உலோகத்திலிருந்து சமமான வெற்றிடங்களின் தொகுப்பு, ஒரு பெஞ்ச் அளவு, ஒரு வரைதல் இயந்திரம், ஒரு எழுத்தாளர், ஒரு மைய பஞ்ச், ஒரு சுத்தி.

வேலை வரிசை

1. ஆசிரியரின் அறிவுறுத்தலின் பேரில் அல்லது உழைப்பின் தோராயமான பொருட்களின் கிராஃபிக் படங்களின்படி, “வடிவியல் உடல்களின் மேற்பரப்புகளை விரிவுபடுத்துதல்” என்ற பகுதியைப் படிக்கும் போது நீங்கள் நிகழ்த்திய ஸ்வீப்ஸ், அவற்றின் வடிவமைப்பு அம்சங்களுடன் உங்களை மீண்டும் அறிமுகப்படுத்துங்கள் (படம் 54 ஐப் பார்க்கவும்).

2. குறிப்பிட்ட பட்டியலிலிருந்து தீர்மானிக்கவும் அல்லது உங்கள் சொந்த வேண்டுகோளின்படி, எதிர்கால உற்பத்தியின் ஒரு ஓவியத்தை தயாரிக்கவும் அல்லது தகவல் மூலங்களில் உழைப்பின் மற்றொரு பொருளைக் கண்டுபிடிக்கவும்.

3. நீங்கள் விரும்பியபடி, உழைப்பு உற்பத்திக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்களின் வெளிப்புற வடிவம் அல்லது வடிவமைப்பில் மாற்றங்களைச் சேர்க்கவும்.

4. பொருத்தமான அளவிலான ஒரு பணிப்பகுதியைத் தயாரிக்கவும்.

5. அடிப்படை விளிம்பை வரையறுத்து அடிப்படை கோடுகளை வரையவும்.

6. எதிர்கால உற்பத்தியின் வரையறைகளை எந்திரக் கொடுப்பனவுடன் குறிக்கவும்.

7. தேவைப்பட்டால், துளைகளின் இருப்பிடத்தை நியமித்து அவற்றை துளைக்கவும்.

8. மார்க்அப்பின் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.

9. இறுதி தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை மேலும் நிறைவு செய்வது பின்வரும் பாடங்களில் தொடர்புடைய தலைப்புகளைப் படித்த பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

நேராக்குதல், திசை, குறித்தல், வரைதல், வரைதல், மையம், வளைக்கும் வரி, துடைத்தல்.

கெர்னர் - பகுதிகளைக் குறிப்பதற்கான கடினப்படுத்தப்பட்ட கூம்பு புள்ளியுடன் கூடிய குறுகிய எஃகு கம்பி.

1. தாள் பொருட்களில் வெற்றிடங்களை உற்பத்தி செய்ய என்ன கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

2. இணையான கோடுகளைக் குறிக்கும் தொழில்நுட்பம் என்ன?

3. மரத்தில் குறிக்கும் தொழில்நுட்பத்திற்கும் உலோகத்தில் குறிப்பதற்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

4. குறிக்கும் திசைகாட்டி பயன்படுத்தி வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும் வரிசை என்ன?

5. பணியிட தளவமைப்பு எந்த வரியிலிருந்து தொடங்குகிறது? அதன் மார்க்அப்பின் வரிசை என்ன?

6. எந்த சந்தர்ப்பங்களில் வார்ப்புருக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

7. துளை மையங்களை பின்னிங் செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் என்ன?

8. பணியிடத்தில் ஏன் கொடுப்பனவு உள்ளது?

9. மென்மையான உலோக ரோஸ்மிச்சானுக்கு என்ன கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது?

சோதனை பணிகள்

1. பொறியியல் வரைபடங்களின் பரிமாணங்களை எந்த அலகுகள் குறிக்கின்றன?

ஒரு மீட்டர்

சென்டிமீட்டரில்

டெசிமீட்டர்களுக்கு

ஜி மில்லிமீட்டர்

2. பெஞ்ச் அளவின் துல்லியத்தை எந்த அளவுருக்கள் தீர்மானிக்கின்றன?

மற்றும் அளவிடும் அளவின் நீளம்

பக்கவாட்டுகளின் தடிமன் அளவிடும் அளவில் திட்டமிடப்பட்டிருக்குமா?

அளவீட்டு அளவின் பட்டமளிப்பு விலையில்

டி அனைத்தும் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன

டி சரியான பதில் இல்லை

3. ரோஸ்மச்சன்னே கொள்முதல் செய்வதற்கான வழிகாட்டியாக எது செயல்படுகிறது?

ஒரு நீண்ட விளிம்பு

குறுகிய விளிம்பில் இருக்கும்

அடிப்படை அடிப்படையில்

4. எந்த செயல்முறை செயல்பாட்டிற்காக பங்கு ஒதுக்கப்படுகிறது?

ஒரு பூச்சு

பி முடிக்கிறது

இறுதி செயலாக்கத்தில்

ஜி அரைக்கும்

டி தாக்கல்

5. அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒத்த பகுதிகளைக் குறிக்க என்ன கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஒரு ஆட்சியாளர்

மூலையில் இருக்கும்

வரைதல் அறைக்கு

வேலையின் நோக்கம்:    பெஞ்ச்மார்க் குறிக்கும் செயல்பாட்டின் நடைமுறை திறன்களின் வளர்ச்சி மற்றும் கையகப்படுத்தல், அத்துடன் பயன்படுத்தப்படும் கருவியுடன் பழக்கப்படுத்துதல்.

குறிக்கும்   - இது சிறிய அளவிலான உற்பத்தி.

குறிப்பது என்பது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் கோடுகள் (மதிப்பெண்கள்) வரைவது ஆகும், இது வரைபடத்தின் படி, செயலாக்க வேண்டிய பகுதி அல்லது இடத்தின் வரையறைகளை தீர்மானிக்கிறது. குறிக்கும் கோடுகள் விளிம்பு, கட்டுப்பாடு அல்லது துணை.

விளிம்பு அபாயங்கள் எதிர்கால பகுதியின் வரையறைகளை வரையறுக்கின்றன மற்றும் செயலாக்கத்தின் எல்லைகளைக் காட்டுகின்றன.

கட்டுப்பாட்டு அபாயங்கள் பகுதியின் "உடலுக்குள்" விளிம்புடன் இணையாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. சரியான செயலாக்கத்தை சரிபார்க்க அவை சேவை செய்கின்றன.

துணை அபாயங்கள் சமச்சீரின் அச்சு, வளைவின் ஆரங்களின் மையங்கள் போன்றவற்றைக் கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன.

வெற்றிடங்களைக் குறிப்பது, வெற்று இடங்களிலிருந்து குறிப்பிட்ட எல்லைகளுக்கு உலோகப் பங்குகளை அகற்றுவதற்கும், ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் பகுதிகளைப் பெறுவதற்கும், தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் அதிகபட்ச பொருள் சேமிப்பிற்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

குறிப்பது முக்கியமாக தனிப்பட்ட மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில், சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு நன்றி குறிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை - நடத்துனர்கள், நிறுத்தங்கள், நிறுத்தங்கள், வரம்புகள், வார்ப்புருக்கள் போன்றவை.

மார்க்அப் நேரியல் (ஒரு பரிமாண), பிளானர் (இரு பரிமாண) மற்றும் இடஞ்சார்ந்த, அல்லது அளவீட்டு (முப்பரிமாண) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

வடிவ எஃகு வெட்டும்போது, \u200b\u200bகம்பி, பட்டி, துண்டு எஃகு போன்றவற்றிலிருந்து தயாரிப்புகளுக்கு வெற்றிடங்களைத் தயாரிக்கும்போது நேரியல் குறித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது. பின்னர், எல்லைகள், எடுத்துக்காட்டாக, வெட்டுதல் அல்லது வளைத்தல், ஒரு அளவை மட்டுமே குறிக்கும் - நீளம்.

தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் செயலாக்கத்தில் விமானம் குறித்தல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், அபாயங்கள் ஒரு விமானத்தில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும். திட்டமிடப்பட்ட விமானங்களின் ஒப்பீட்டு நிலையை இது கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாவிட்டால், சிக்கலான வடிவத்தின் பகுதிகளின் தனிப்பட்ட விமானங்களைக் குறிப்பதும் இந்த திட்டத்தில் அடங்கும்.

எல்லா வகையான குறிப்பிலும் இடஞ்சார்ந்த குறிப்பது மிகவும் கடினம். அதன் தனித்தன்மை என்னவென்றால், பணியிடத்தின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகள் அமைந்துள்ளன, வெவ்வேறு விமானங்களில் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ளன, ஆனால் இந்த மேற்பரப்புகளின் இருப்பிடத்தின் பரஸ்பர சீரமைப்பு ஒருவருக்கொருவர் செய்யப்படுகின்றன.

இந்த வகைகளைக் குறிக்கும் போது, \u200b\u200bபலவிதமான கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவீட்டு மற்றும் குறிக்கும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு சிறப்பு குறிக்கும் கருவியில் ஸ்க்ரைபர், பஞ்ச், குறிக்கும் திசைகாட்டிகள், விமானங்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கருவிகளுக்கு கூடுதலாக, சுத்தியல், குறிக்கும் தட்டுகள் மற்றும் பல்வேறு துணை சாதனங்கள் குறிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன: லைனிங், ஜாக்கள் போன்றவை.

ஸ்கிரிபர் (7) பணியிடத்தின் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் கோடுகள் (மதிப்பெண்கள்) வரைய பயன்படுகிறது. மூன்று வகையான ஸ்கிரிபர்கள் நடைமுறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சுற்று (7, அ), வளைந்த முனை (7, பி) மற்றும் செருகப்பட்ட ஊசியுடன் (7, சி). ஸ்க்ரைபர் பொதுவாக U10 அல்லது U12 கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

முன் குறிக்கப்பட்ட வரிகளில் இடைவெளிகளை (கோர்கள்) பயன்படுத்துவதற்கு குத்துக்கள் (8) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது செய்யப்படுகிறது, இதனால் கோடுகள் தெளிவாக தெரியும் மற்றும் பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் போது அழிக்கப்படாது.

அவர்கள் கருவி கார்பன் ஸ்டீலில் இருந்து பஞ்சை உருவாக்குகிறார்கள். வேலை (முனை) மற்றும் அதிர்ச்சி பாகங்கள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. மைய குத்துக்கள் சாதாரண, சிறப்பு, இயந்திர (வசந்த) மற்றும் மின்சார என பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

சாதாரண பஞ்ச் () என்பது 100-160 மிமீ நீளமும் 8-12 மிமீ விட்டம் கொண்ட எஃகு கோர் ஆகும். அதன் அதிர்ச்சி பகுதி (துப்பாக்கி சூடு முள்) ஒரு கோள மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. சென்டர் பஞ்ச் அரைக்கும் சக்கரத்தில் 60 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. மிகவும் துல்லியமான அடையாளங்களுடன், பஞ்ச் கோணம் 30-45 be ஆகவும், எதிர்கால துளைகளின் மையங்களைக் குறிக்க -75 ° ஆகவும் இருக்கலாம்.

சிறப்பு மைய குத்துக்களில் ஒரு திசைகாட்டி பஞ்ச் (அத்தி. 8, பி) மற்றும் ஒரு பஞ்ச் பெல் (சென்டர் கண்டுபிடிப்பாளர்) (8, சி) ஆகியவை அடங்கும். சிறிய விட்டம் கொண்ட வளைவுகளைத் தட்டுவதற்கு ஒரு திசைகாட்டி பஞ்ச் வசதியானது, மேலும் ஒரு பஞ்ச் பெல் என்பது பணிப்பகுதிகளின் மைய துளைகளை மேலும் செயலாக்க, அதாவது திருப்புதல் போன்றவற்றைக் குறிக்கும்.

மெக்கானிக்கல் (ஸ்பிரிங்) சென்டர் பஞ்ச் (8, கிராம்) மெல்லிய மற்றும் முக்கியமான பகுதிகளை துல்லியமாக குறிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை சுருக்க மற்றும் வசந்தத்தின் உடனடி வெளியீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

மின்சார பஞ்ச் (8, ஈ) ஒரு வீட்டுவசதி 6, நீரூற்றுகள் 2 மற்றும் 5, ஒரு சுத்தி, சுருள் 4 மற்றும் உண்மையான பஞ்ச் / ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஆபத்தில் நிறுவப்பட்ட சென்டர் பஞ்ச் மூலம் பணிப்பக்கத்தை அழுத்தும்போது, \u200b\u200bமின்சார சுற்று மூடுகிறது, மேலும் சுருள் வழியாக செல்லும் தற்போதைய காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது; டிரம்மர் சுருளில் இழுக்கப்பட்டு கோர் பஞ்சைத் தாக்கும். சென்டர் பஞ்சை மற்றொரு புள்ளிக்கு மாற்றும்போது, \u200b\u200bவசந்தம் 2 சுற்றுகளைத் திறக்கிறது, மற்றும் வசந்த 5 சுத்தியலை அதன் அசல் நிலைக்குத் தருகிறது.

சிறப்பு, இயந்திர மற்றும் மின் குத்து இயந்திரங்கள் வேலைக்கு பெரிதும் உதவுகின்றன மற்றும் அதன் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும்.

குறிப்புகள் (உலோக வேலை) திசைகாட்டிகள் (9) வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் குறிக்க, வட்டங்களையும் பகுதிகளையும் பகுதிகளாகப் பிரிக்க, மற்றும் ஒரு பணியிடத்தைக் குறிக்கும்போது பிற வடிவியல் கட்டுமானங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அளவீட்டு வரியிலிருந்து பணிப்பக்கத்திற்கு பரிமாணங்களை மாற்றவும் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சாதனம் மூலம், அவை திசைகாட்டி-அளவீடுகளை வரைவதற்கு ஒத்தவை.

குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாகும்: எளிய (9, அ) மற்றும் வசந்த (9, பி). வசந்த திசைகாட்டியின் கால்கள் வசந்தத்தின் செயலால் சுருக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு திருகு மற்றும் நட்டு மூலம் அவிழ்க்கப்படுகின்றன. திசைகாட்டியின் கால்கள் திடமாகவோ அல்லது செருகப்பட்ட ஊசிகளாகவோ இருக்கலாம் (9, சி).

இடஞ்சார்ந்த குறிப்பைச் செய்வதற்கான முக்கிய கருவிகளில் ஒன்று மேற்பரப்பு கேஜ் ஆகும். இது இணையான செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட வடிவங்களைப் பயன்படுத்தவும், ஒரு எழுத்தாளரின் பாகங்களை நிறுவுவதை சரிபார்க்கவும் பயன்படுகிறது.

தடிமன் கேஜ் (10) ஒரு ஸ்க்ரைபர் 5 ஆகும், இது ஒரு ஸ்டாண்ட் 2 இல் ஒரு கிளாம்ப் 3 மற்றும் ஒரு திருகு 4 உடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கிளாம்ப் ஒரு ஸ்டாண்டில் நகர்ந்து எந்த நிலையிலும் சரி செய்யப்படுகிறது. ஸ்க்ரைபர் திருகு துளை வழியாக செல்கிறது மற்றும் எந்த சாய்விலும் நிறுவப்படலாம். திருகு ஒரு இறக்கை நட்டுடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது. தடிமனான நிலைப்பாடு ஒரு பாரிய நிலைப்பாடு 1 இல் ஏற்றப்பட்டுள்ளது.

தட்டையான மற்றும் குறிப்பாக பணியிடங்களின் இடஞ்சார்ந்த குறிப்புகள் ஸ்கிரீட் தட்டுகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

குறிக்கும் தட்டு என்பது ஒரு வார்ப்பிரும்பு வார்ப்பு, கிடைமட்ட வேலை மேற்பரப்பு மற்றும் பக்க முகங்கள் மிகவும் துல்லியமாக எந்திரம். பெரிய தட்டுகளின் வேலை மேற்பரப்பில், நீளமான மற்றும் குறுக்கு பள்ளங்கள் 2-3 மிமீ ஆழமும் 1-2 மிமீ அகலமும் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை 200 அல்லது 250 மிமீ பக்கத்துடன் சதுரங்களை உருவாக்குகின்றன. இது அடுப்பில் பல்வேறு சாதனங்களை நிறுவ உதவுகிறது.

வரைபடத்தின் படி கருதப்படும் மார்க்அப்பைத் தவிர, வார்ப்புரு மார்க்அப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வார்ப்புரு என்பது ஒரு சாதனமாகும், இதன் மூலம் பாகங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட அல்லது செயலாக்கப்பட்ட பிறகு சரிபார்க்கப்படும். ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் பெரிய தொகுதிகள் தயாரிப்பதில் வார்ப்புரு குறித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அறிவுறுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் வரைபடத்தின் படி நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது வார்ப்புரு தயாரிப்பின் போது ஒரு முறை மட்டுமே செய்யப்படுகிறது. வெற்றிடங்களின் அடுத்தடுத்த குறிக்கும் செயல்பாடுகள் வார்ப்புருவின் வெளிப்புறத்தை நகலெடுப்பதில் உள்ளன. கூடுதலாக, பணியிடத்தை செயலாக்கிய பின் பகுதியைக் கட்டுப்படுத்த புனையப்பட்ட வார்ப்புருக்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

வார்ப்புருக்கள் 1.5-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. குறிக்கும் போது, \u200b\u200bவார்ப்புரு பணியிடத்தின் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அபாயங்கள் அதன் விளிம்பில் எழுதப்படுகின்றன. பின்னர், அபாயங்களின்படி, முக்கிய மாதிரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தி, எதிர்கால துளைகளின் மையங்களையும் குறிக்கலாம். வார்ப்புருக்களின் பயன்பாடு கணிசமாக வேகப்படுத்துகிறது மற்றும் பணியிடங்களின் தளவமைப்பை எளிதாக்குகிறது.

குறித்தல் வரைபடத்துடன் தொடர்புடைய சரியான பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவத்துடன் பகுதிகளைப் பெற உதவுகிறது, எனவே, மரத்தின் அதிக பொருளாதார பயன்பாடு. கையேடு உற்பத்தியில், வெட்டுதல் தொடங்கி, உற்பத்தியின் முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் மார்க்அப் அவசியம் செய்யப்படுகிறது.

குறிப்பது ஒரு முக்கியமான மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் செயலாகும், எனவே செயல்படுத்துவதில் மிகுந்த கவனம் தேவை. அதிக எண்ணிக்கையிலான பணியிடங்களைக் கொண்ட வெகுஜன உற்பத்தியில், அவற்றை முன்கூட்டியே குறிக்க முடியாது, எடுத்துக்காட்டாக, கூர்முனைகளைத் தயாரிப்பதற்கு முன், சாக்கெட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஒழுங்கமைத்தல் போன்றவை, எனவே, பாகங்கள் குறிக்கப்படாமல் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.

கருவிகள் சிறப்பு கருவிகள்: ஊசிகள், ஒரு ஆட்சியாளர், சதுரம் அல்லது வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் படங்களை வரைவதற்கு.

ஆபத்து   எஃகு அல்லது பித்தளை செய்யப்பட்ட ஆட்சியாளர்களை துளையிடுதல், அளவிடுதல், அரைத்தல் அல்லது வரைதல் மூலம் செயலாக்கத்தின் கீழ் குறிக்கும் போது -லைன் பொருந்தும்.

3 வகையான ஸ்க்ரைபர் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வட்ட ஸ்க்ரைபர் - 150-200 மிமீ நீளமும் 4-5 மிமீ விட்டம் மற்றும் 15 டிகிரி கோண கோணமும் கொண்ட எஃகு கம்பி, மறு முனை 25-30 மிமீ வளையத்தில் வளைந்திருக்கும்.

பஞ்ச்- பெஞ்ச் கருவிகள், குறிக்கும் வரிகளில் இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுகிறது.

திசைகாட்டிகள்- வடிவியல் கட்டுமானங்களின் வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் குறிக்கப் பயன்படுகிறது.

"தயாரிப்புகளின் சந்தைப்படுத்தல்

மெட்டல் மெட்டல் மற்றும் வயரில் இருந்து ”

6 ஆம் வகுப்பு

01.02, 03.02, 28.01

குறிக்கோள்:   தாள் உலோகத்தின் வெற்றிடங்களைக் குறிக்க மாணவர்களை அறிமுகப்படுத்துங்கள்

கம்பி; பொருட்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாட்டின் திறன்களை வளர்ப்பதற்கு;

தொழில்நுட்ப சிந்தனையின் வளர்ச்சிக்கு பங்களிப்பு.

பாடம் வகை:   ஒருங்கிணைந்த (புதிய அறிவின் வளர்ச்சி, ஆய்வு செய்யப்பட்டவர்களின் பொதுமைப்படுத்தல் மற்றும் முறைப்படுத்தல்).

பயிற்சி முறைகள்:   வாய்வழி கணக்கெடுப்பு, ஒரு கதை, காட்சி எய்ட்ஸின் ஆர்ப்பாட்டம்,

நடைமுறை வேலை.

நிச்சயமாக பாடம்:

நான் . நிறுவன மற்றும் ஆயத்த பகுதி.

ஆசிரியர் வாழ்த்துக்கள், வருகைக் கட்டுப்பாடு, பாடத்திற்கான மாணவர்களின் தயார்நிலையைச் சரிபார்த்தல், பாடத்தின் தலைப்பு மற்றும் குறிக்கோள்களைத் தொடர்புகொள்வது

இரண்டாம் . தத்துவார்த்த பகுதி.

1. கடந்து வந்த பொருளின் மறுபடியும்.
கேள்விகள்:

எடிட்டிங் என்று அழைக்கப்படும் செயல்பாடு என்ன?

குறிப்பதற்கு முன் தாள் உலோகம் அல்லது கம்பி ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பணிப்பக்கத்தை ஏன் திருத்த வேண்டும்?

திருத்துவதற்கு என்ன கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

தடிமனான கம்பியை நான் எப்படி நேராக்குவது?

மெல்லிய மற்றும் மென்மையான கம்பியை நேராக்குவது எப்படி?

தாள் உலோகம் எவ்வாறு நேராக்கப்படுகிறது?

சதுப்பு உலோகத் தாள்களை மட்டும் மர மென்மையான பட்டையுடன் ஏன் நேராக்க முடியும்?

தாள் உலோகம் மற்றும் கம்பி எடிட்டிங் தரத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?

2. புதிய பொருள் வழங்கல்.

மார்க்அப் நுட்பங்களைக் காண்பிப்பதன் மூலம் ஆசிரியர் தனது விளக்கத்துடன் வருகிறார்.

ஆசிரியர் கதை திட்டம்:

1. கம்பி வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும்.

எந்தவொரு தயாரிப்பையும் தயாரிப்பதற்கு, செயலாக்கத்தின் எல்லைகளை துல்லியமாக நிறுவுவது அவசியம், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் எதிர்கால உற்பத்தியின் வரையறைகளை கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகள் வடிவத்தில் வரைதல் பரிமாணங்களுக்கு இணங்க வரைய வேண்டும். இந்த பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறதுகுறிக்கும்.

கம்பி குறித்தல் (வளைக்கும் அல்லது வெட்டும் இடங்களை தீர்மானித்தல்) ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் பென்சிலைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. உதாரணமாக, நீங்கள் கம்பியை அதன் விளிம்பிலிருந்து 50 மி.மீ தூரத்தில் வளைக்க வேண்டும் என்றால், ஒரு ஆட்சியாளர் ஒரு கம்பி கம்பிக்குப் பயன்படுத்தப்படுவார், இதனால் ஆட்சியாளரின் பூஜ்ஜியக் குறி கம்பித் துண்டின் தொடக்கத்துடன் ஒத்துப்போகிறது. பின்னர், ஆட்சியாளரின் மீது 50 மிமீ குறி காணப்படுகிறது மற்றும் அதற்கு எதிரே, கம்பியில், ஒரு கோடு செய்யுங்கள். இது மடிப்பின் இடமாக இருக்கும்.

அதிலிருந்து எந்தவொரு பொருளையும் தயாரிப்பதற்காக கம்பி வளைக்கும் இடங்களைக் குறிக்கும், கம்பியின் ஒவ்வொரு வளைவுக்கும் ஒரு சரியான கோணத்தில், கூடுதல் நீள கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் தடிமன் பாதிக்கும் மேலானது.

உதாரணமாக, அலுமினிய கம்பி ஒரு துண்டு 200 மிமீ நீளமும் 3 மிமீ தடிமனும் இருந்தால்

ஒரு சரியான கோணத்தில் நடுவில் வளைந்து, பின்னர் கம்பி வளைக்கும் வரை அளவிடவும்

அதற்குப் பிறகு, இந்த அளவுகளைச் சேர்த்தால், கம்பித் துண்டின் நீளம் என்பது போல் மாறிவிடும்

குறைந்துள்ளன. இது சுமார் 198 மி.மீ., அதாவது முன்பை விட 2 மி.மீ குறைவாக இருக்கும்

நின்றிருந்தார்.

கம்பியிலிருந்து ஒரு வட்ட வளையத்தை உருவாக்கும் போது, \u200b\u200bஅதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம்

கம்பியின் நீளம், அதனால் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவின் வளையம் அதிலிருந்து பெறப்படுகிறது. அளவு

ஒரு கம்பி வளையம் பொதுவாக அதன் விட்டம் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மதிப்பு

விட்டம் 3.14 மடங்கு சுற்றளவுக்கு குறைவாக. எனவே, தீர்மானிக்க

ஒரு சுற்று கம்பி வளையத்தை உருவாக்க கம்பியின் நீளம், உங்களுக்கு அளவு தேவை

இந்த வளையத்தின் விட்டம் பெருக்கப்படுகிறது3,14.

2. தாள் உலோகத்திலிருந்து வெற்றிடங்களின் தளவமைப்பு.

தீர்மானிக்க தாள் உலோகத்தின் வெற்று குறித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது

தாள் உலோகத்தை வெட்டுதல் அல்லது வளைக்கும் இடங்கள் மற்றும் பணியிடத்தின் எல்லைகள்

தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில்.

குறிக்கும் புள்ளிகள்- முக்கிய மாதிரிகள் - சிறிய உள்தள்ளல்கள். வரி,

குறிக்கும் போது பயன்படுத்தப்பட்டது, அழைக்கப்படுகிறதுஅபாயங்கள் . அபாயங்கள் முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை. முக்கிய அபாயங்கள் செயலாக்கத்தின் எல்லைகளைக் குறிக்கின்றன. இருந்துஉதவி அபாயங்கள் அடிப்படை அபாயங்களுக்கான பரிமாணங்களை ஒதுக்குகின்றன.

சிறப்பு அடையாளத்தைப் பயன்படுத்தி பணிப்பக்கத்தில் அபாயங்கள் மற்றும் கோர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றனகருவிகள்: ஸ்க்ரைபர், குறிக்கும் திசைகாட்டிகள், சென்டர் குத்துக்கள் மற்றும் அளவிடுதல்ஆட்சியாளர்கள், பெஞ்ச் சதுரங்கள் மற்றும் குறிக்கும் சுத்தியல்.

மரத்தில் குறி இடப்   ஒரு கூர்மையான எஃகு கம்பி மற்றும் சேவை செய்கிறது

ஆபத்து பயன்பாடு. ஸ்கிரிப்பர்கள் கம்பி, வெட்டப்பட்ட மற்றும் வளைந்தவை

இறுதியில்.

திசைகாட்டி குறிக்கும் வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளின் உலோக மேற்பரப்பு கோடுகளில் வரைவதற்கு உதவுகிறது. வழக்கமான திசைகாட்டி போலல்லாமல், இரண்டு கால்களும்

அடையாளங்கள் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட முனைகளைக் கொண்டுள்ளன.

உடன் kerner குறிக்கும் போது, \u200b\u200bசிறிய இடைவெளிகள் அல்லது கோர்கள் பெறப்படுகின்றன. வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளின் மையங்களைக் குறிக்க இந்த இடைவெளிகள் அவசியம், அத்துடன் குறிக்கும் அபாயங்களை இன்னும் தெளிவாகக் குறிக்க,இது செயல்பாட்டின் போது அழிக்கப்படலாம்.

குறிக்கும் போது, \u200b\u200bஅளவிட உலோக அளவீடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன

பணியிடத்தின் பரிமாணங்கள் மற்றும் குறிக்கும் மதிப்பெண்களின் நடத்தை.

சதுரங்கள்   குறிக்கும் வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கும் உதவுகிறது.

சரியான கோணங்களில் வரிகளை கண்டிப்பாக இயக்க சதுரம் உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஏற்கனவே கட்டுப்படுத்தவும்பூர்த்தி செய்யப்பட்ட பணிப்பகுதி கோணங்களும் ஒரு சதுரத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

சுத்தியலைக் குறிக்கும்   பஞ்சை அடியுங்கள்துளைகளின் மையங்களைத் தட்டுதல் மற்றும் மதிப்பெண்களைக் குறிக்கும்.

குறிக்கும் முன், பணிப்பகுதியை தூசி மற்றும் அழுக்கிலிருந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பணிப்பகுதியை இடுங்கள், இதனால் முடிந்தவரை சிறிய உலோகம் வீணாகிவிடும்.

மார்க்அப்பில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: வார்ப்புரு மற்றும் வரைதல் (ஸ்கெட்ச்) மூலம்.

டெம்ப்ளேட் - இந்த சாதனம் ஒரு தட்டு வடிவத்தில் பகுதியின் வெளிப்புறங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது

தயாரிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு செய்யப்பட்ட உலோகத் தாளில் வார்ப்புரு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வார்ப்புரு மார்க்அப்நீங்கள் அதிக எண்ணிக்கையிலான பகுதிகளைக் குறிக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் மேற்கொள்ள பகுத்தறிவு. வார்ப்புருவை தாளில் வைக்கவும். பொருளின் பொருளாதார பயன்பாட்டிற்குதாளில் வார்ப்புருவின் அத்தகைய நிலையைக் கண்டுபிடிக்க முயற்சிக்கவும், பின்னர் அடுத்தடுத்துதாளில் இருந்து காலியாக வெட்டுவது முடிந்தவரை சிறிய கழிவு மற்றும் ஸ்கிராப்பைக் கொண்டிருந்தது. பின்னர் வார்ப்புரு தாளுக்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு கிளம்பைப் பயன்படுத்தலாம்,ஒரு கனமான பொருள் அல்லது அதை உங்கள் கையால் அழுத்தவும். வார்ப்புருவை மாற்றாமல்,அதன் வரையறைகளை ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் வட்டமிட்டு, அதன் நுனியை வார்ப்புருவின் விளிம்பில் இறுக்கமாக அழுத்தவும். பின்னர், ஒரு பஞ்ச் மற்றும் குறிக்கும் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி, சிறிய உள்தள்ளல்கள் செய்யப்படுகின்றன(கோர்கள்) குறிக்கும் மதிப்பெண்களுடன். மதிப்பெண்களை குத்துவதற்கு, மைய பஞ்ச் வைக்கப்படுகிறதுஉங்களிடமிருந்து ஒரு சிறிய சாய்வால் நிச்சயமாக ஆபத்து உள்ளது. ஒரு ஸ்ட்ரைக்கரை தாக்கும் முன்பஞ்ச் செங்குத்து நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகிறது.

திருப்புவதற்கான சுத்தியல்100-150 கிராம் எடையுள்ள சிறியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். கோர்களுக்கு இடையிலான தூரம் இருக்கலாம்5-10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை. இது அபாயங்களின் நீளத்தைப் பொறுத்தது: நீண்ட நீளம், குறிப்பிட்ட தூரம் அதிகம்.

வரைபடத்தின் படி மார்க்அப் என்பது வரைபடத்தின் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளை காகிதத்திலிருந்து உலோகத் தாளுக்கு மாற்றுவதில் அடங்கும். அதை நிறைவேற்ற, தாள் உலோகத்திலிருந்து பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் எவ்வாறு வரைபடமாக சித்தரிக்கப்படுகின்றன என்பதை ஒருவர் அறிந்திருக்க வேண்டும்.

பகுதி தாளின் வளைவுகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், அது தயாரிக்கப்படுகிறதுகாது படம் ஒரு வடிவத்தில் மட்டுமே வழங்கப்படுகிறது - முன்.பகுதியின் தடிமன் "தடிமன்" என்ற கல்வெட்டு வகையால் குறிக்கப்படுகிறது. 0.5 "அல்லது ரிமோட்டைப் பயன்படுத்துதல்வகைகளின் கல்வெட்டு இருக்கும் அலமாரியுடன் கோடுகள் "எஸ்  0.5 ".

பெரும்பாலும் ஒரு தாள் உலோக தயாரிப்பு வளைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறதுஅதன் தனிப்பட்ட பாகங்கள். அத்தகைய, எடுத்துக்காட்டாக, ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான ஒரு பெட்டி.

இந்த வழக்கில், இந்த தயாரிப்பின் வளர்ச்சி வரைபடத்தின் படி பணிப்பக்கம் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, செயல்பாட்டிற்கு முன் பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களைக் காட்டுகிறதுநின்றிருந்தார்.

மடிப்பு புள்ளிகள் இரண்டு புள்ளிகளுடன் ஒரு கோடு-புள்ளி வரியுடன் காட்டப்படுகின்றன.ஒரு செவ்வக வடிவத்தின் வளர்ச்சி உற்பத்தியின் வளர்ச்சி வரைதல் தொடங்க வேண்டும்செவ்வகத்தின் அடித்தளத்தின் படங்கள். அதன் பிறகு, அடித்தளத்தை ஒட்டியுள்ள மற்ற பக்கங்களை மடிப்பு கோடுகளுடன் வரையவும். ஒரு உருளை உற்பத்தியின் வளர்ச்சி ஒரு செவ்வகம், ஒரு பக்கம்இது அதன் அடித்தளத்தின் சுற்றளவுக்கு சமம், மற்றொன்று உற்பத்தியின் உயரத்திற்கு சமம். குறிப்பதன் மூலம் தொடங்குதல், உலோகத்தின் தாள் கவனமாக பரிசோதிக்கப்படுகிறது, என்பதை சரிபார்க்கிறதுஇது துரு, புடைப்புகள் மற்றும் வளைவுகள். தேவைப்பட்டால், அது சுத்தம் செய்யப்பட்டு நேராக்கப்படுகிறது. தாளில் இருந்து தேவையான பரிமாணங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சாத்தியம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, பகுதியின் மிகப்பெரிய (ஒட்டுமொத்த) பரிமாணங்களை நேரங்களுடன் ஒப்பிடுங்கள்தாள் நடவடிக்கைகள். தாளின் பரிமாணங்கள் பரிமாணங்களை விட சற்று பெரியதாக இருப்பது அவசியம்விவரங்கள். குறிக்கும் கோடுகள் இன்னும் தெளிவாகக் காண, மேற்பரப்புஉலோகம் பெரும்பாலும் சுண்ணாம்பு வண்ணப்பூச்சு அல்லது பிற தீர்வுகளுடன் பூசப்படுகிறது. பின்னர்குறிப்பதற்கான அடிப்படையை வரையறுக்கவும் - அவை இடும் கோடுகள் அல்லது மேற்பரப்புகள்பிற குறிக்கும் மதிப்பெண்களை வரைய அளவுகள். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், குறிக்கும் தளங்களிலிருந்து, குறிப்பதே தொடங்குகிறது. குறிப்பது வழக்கமாக தாளின் மிக விளிம்பில் இருந்து அல்லது பணிப்பக்கத்தின் நடுவில் நடத்தப்படும் துணை அபாயங்களிலிருந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

நேரடி கீறல்களைப் பயன்படுத்தும்போது, \u200b\u200bஆட்சியாளர் அல்லது சதுரம் பணியிடத்திற்கு எதிராக இடது கையின் விரல்களால் உறுதியாக அழுத்தப்படுவதால் எந்தவிதமான அனுமதியும் இல்லை. ஸ்க்ரைபர் தனது வலது கையால், பென்சில் போல எடுக்கப்பட்டு, இயக்கத்திற்கு இடையூறு செய்யாமல், தேவையான நீளத்தின் ஆபத்தை செலவிடுகிறார். அபாயங்களைச் செயல்படுத்துகையில், எழுத்தாளர் ஆட்சியாளர் அல்லது சதுரத்திற்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தி, அதை ஒரு சிறிய கோணத்தில் நிராகரிக்கிறார்.

இந்த சாய்வின் மதிப்பு ஆபத்தின் போது மாற்றப்படக்கூடாது, இல்லையெனில் ஆபத்து இருக்கும்ரிவா. பகுதிக்கு திறப்புகள் மற்றும் ரேடியல் வளைவுகள் இருந்தால், முதலில் மற்றும்இந்த துளைகள் அல்லது வளைவுகளின் மையங்களை மையப்படுத்தவும். பின்னர் தீர்வுஒரு வட்டம் அல்லது வளைவின் ஆரம் சமமான திசைகாட்டி, வளைவுகளை வரையவும்விளிம்பு அபாயங்கள். இதற்காக, ஒரு (நிலையான) திசைகாட்டி காலின் புள்ளிமைய மையத்தில் அமைக்கப்பட்டு, திசைகாட்டியின் இரு கால்களையும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் சிறிது அழுத்துவதன் மூலம், மற்ற (நகரக்கூடிய) கால் கொடுக்கப்பட்ட ஒரு வளைவை வரைகிறதுநீளம். இந்த வழக்கில், திசைகாட்டி இயக்கத்தின் திசையில் சற்று சாய்ந்திருக்கும்.

தொழிற்சாலைகளில், பகுதிகளைக் குறிப்பது பூட்டு தொழிலாளிகளால் செய்யப்படுகிறது. வார்ப்புருக்கள் மிகவும் தகுதிவாய்ந்த இயக்கவியலாளர்களால் உருவாக்கப்படுகின்றன - கருவி தயாரிப்பாளர்கள்.

நடைமுறை பகுதி.

நடைமுறை வேலை

"தாள் உலோகத்தின் வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும் மற்றும் கம்பி ".

1. பணியிடத்தின் அமைப்பு.

மாணவர்கள் ஒவ்வொருவரும் தங்கள் பணியிடத்தில் பணியை முடிக்கிறார்கள். இயக்கவேலை தேவைப்படும்: வொர்க் பெஞ்ச், வைஸ், ஸ்டீல் பிளேட், பெஞ்ச் சுத்தி, மேலட்,மரத் தொகுதி, இடுக்கி, சுத்தியல் நகங்களைக் கொண்ட பலகை, உலோகம்கோர், போர்டுகள், தாள் உலோகம் மற்றும் கம்பியிலிருந்து வெற்றிடங்கள்.

2. அறிமுக விளக்கம்.
அமைப்பு:

வளர்ந்த தொழில்நுட்ப வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தி, குறி

தாள் உலோகம் மற்றும் கம்பி ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிப்புகளின் வெற்றிடங்கள்;

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்.

தொழிலாளர் பாதுகாப்பின் பொதுவான விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டியது அவசியம், வேலை மட்டுமே

சேவை செய்யக்கூடிய கருவி.

ஸ்க்ரைபர் மற்றும் குறிக்கும் திசைகாட்டி ஆகியவை பணியிடத்தில் மட்டுமே வைக்கப்பட வேண்டும், அதில் வைக்கப்படவில்லை

ஒரு டிரஸ்ஸிங் கவுனின் பாக்கெட்டுகள்.

ஸ்கிரிபரைப் பயன்படுத்திய பிறகு, கூர்மையான கூர்மையான முனைகளை அணிய வேண்டும்

பாதுகாப்பு செருகல்கள்.

உங்கள் கைகளை காயப்படுத்தாமல் இருக்க, ஸ்கிரிபரை ஒரு தோழரிடம் உங்களிடமிருந்து ஒரு பேனாவுடன் சமர்ப்பிக்க வேண்டும், மற்றும்

பணியிடத்தில் வைக்கவும் - நீங்களே கையாளுங்கள்.

3. தற்போதைய விளக்கவுரை.

சொந்தமாக பணிகளை முடிக்கும் மாணவர்கள். ஆசிரியரின் தற்போதைய அவதானிப்புகள்,பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுடன் இணக்கம் கண்காணித்தல், வெளிவருவதற்கான பதில்கள்செயல்பாட்டில் உள்ள கேள்விகள், பணிகளின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்கிறது.

சாத்தியமான பிழைகள்: குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களுக்கும் வரைதல் அல்லது மாதிரியின் பரிமாணங்களுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுதயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள்;

காரணங்கள்:   அளவிடும் கருவியின் தவறான தன்மை,மார்க்அப் நுட்பங்களுடன் இணங்காதது அல்லது தொழிலாளியின் கவனக்குறைவு;

தவறான ஆபத்து எடுப்பது;

ஒரு நேரத்தில் பல முறை வரைதல்அதே இடத்தில்.

4. இறுதி மாநாடு.

மாணவர்களின் பணி முடிவுகளின் மதிப்பீடு, சிறந்த படைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது; அனுமதிக்கப்பட்டார் ஆய்வு

பிழைகள் மற்றும் அவை ஏற்படுத்திய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு; பயன்பாட்டு தெளிவு

சமூக பயனுள்ள வேலையில் அறிவு மற்றும் திறன்களைப் பெற்றது.

இறுதி பகுதி.

1. அடுத்த பாடத்திற்கான நிறுவல்.

அடுத்த பாடத்தில், செயலாக்க தொழில்நுட்பத்துடன் அறிமுகம் தொடரும்.கம்பி மற்றும் தாள் உலோகம்.

2. வீட்டுப்பாடத்தை

பொருட்களை செயலாக்குவதற்கு முன் (பதிவுகள், விட்டங்கள், பலகைகள், பார்கள், ஒட்டு பலகை, மர பலகைகள் போன்றவை), அவற்றிலிருந்து பெறப்பட்ட வெற்றிடங்களும் அவற்றின் தரம், அளவீடு மற்றும் குறி ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்க. குறிப்பானது பொருள் அல்லது பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் வரிகளை (வரைபடங்கள்) கொண்டுள்ளது, இது எதிர்கால பணிப்பகுதிகளின் பரிமாணங்களை (வடிவ வரையறைகளை மற்றும் அளவுகள்) தீர்மானிக்கிறது அல்லது வரைபடத்தின் படி அவற்றின் மூட்டுகளின் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை தீர்மானிக்கிறது. இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதியின் நீளம், அகலம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் எந்திரத்திற்கான நிறுவப்பட்ட கொடுப்பனவுகளின் அளவு (பங்கு அளவுகள்), அத்துடன் அனுமதிக்க முடியாத குறைபாடுகள் மற்றும் மரத்தின் குறைபாடுகள் ஆகியவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன.

ஒரு பகுதி என்பது ஒரு தச்சு மற்றும் தச்சு அல்லது கட்டமைப்பின் தனி கட்டமைப்பு அலகு ஆகும், இது முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தாமல் ஒரே மாதிரியான பொருளால் ஆனது. பகுதிகளின் அசெம்பிளி (இணைப்பு மற்றும் கட்டுதல்) விளைவாக, சட்டசபை அலகுகள் (பெட்டிகள், சாஷ்கள், சாளர பரிமாற்றங்கள்) மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் (கதவு மற்றும் சாளர தொகுதிகள்) பெறப்படுகின்றன.

எந்திர கொடுப்பனவு என்பது பணியிடத்தின் பரிமாணங்களுக்கும் அதிலிருந்து பெறப்பட்ட பகுதிக்கும் உள்ள வித்தியாசமாகும். செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவின் அளவு வெட்டு அகலத்தை உள்ளடக்கியது, இது பணியிடங்களில் பொருளை வெட்டும் போது ஒரு மரக்கால் தயாரிக்கப்படுகிறது. குறிக்கும் போது, \u200b\u200bபயன்படுத்தப்படும் மரத்தின் ஈரப்பதம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். மரத்தின் ஈரப்பதம் 20% க்கும் அதிகமாக இருந்தால், பணிப்பகுதியின் அகலம், நீளம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் சுருங்குவதற்கும் கொடுப்பனவு சேர்க்கப்பட வேண்டும். நீளத்துடன் (இழைகளுடன்) மரம் உலர்த்தும் அளவு மிகக் குறைவு.

சிறிய பகுதிகளை தயாரிப்பதில், நீளம், அகலம் மற்றும் தடிமன் போன்ற பல வெற்றிடங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. இந்த வழக்கில், வெட்டுவதன் மூலம் ஒரு வெற்று இருந்து பல ஒற்றை வெற்றிடங்கள் பெறப்படுகின்றன. பல வெற்றிடங்களுக்கு, வெட்டுக்களுக்கான கொடுப்பனவு அவற்றை ஒற்றை வெற்றிடங்களாகப் பிரிக்க கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். உலர் வணிக விளக்கக்காட்சியில் (ஈரப்பதம் 8 ± 2%) தயாரிக்கப்படும் மர அடிப்படையிலான பேனல்கள், ஒட்டு பலகை மற்றும் வெனியர் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும்போது, \u200b\u200bஅவற்றின் நிலையான தடிமன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, பணியிடங்களின் நீளம் மற்றும் அகலத்துடன் செயலாக்க மட்டுமே கொடுப்பனவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன, அத்துடன் ஒற்றை நேர பணிப்பொருட்களைப் பெறுவதற்கு தேவையான வெட்டுக்களின் அகலமும். மரத்தை பதப்படுத்துவதற்கும் உலர்த்துவதற்கும் கொடுப்பனவுகள் மற்றும் மர அடிப்படையிலான பேனல்களை பதப்படுத்துதல் ஆகியவை தரங்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

கருவி மற்றும் குறிக்கும் கருவிகள்

குறிப்புகளைச் செய்ய மற்றும் பணியிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளைச் செயலாக்குவதன் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்த, பல்வேறு கருவிகள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தின் கீழ், வரைபடத்தின் தேவைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளுக்கு பாகங்கள் தயாரிப்பதன் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களின் இணக்கத்தைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

சரியான குறிப்புகள் பணியிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளை செயலாக்குவதில் தேவையான துல்லியத்தையும், பொருட்களின் பொருளாதார பயன்பாட்டையும் வழங்குகிறது. நேரியல் பரிமாணங்கள் ஒரு டேப் அளவீடு, மீட்டர் டேப் அளவீட்டு, மடிப்பு மீட்டர் மற்றும் மில்லிமீட்டர், சென்டிமீட்டர், டெசிமீட்டர் மற்றும் மீட்டர் பிரிவுகளுடன் வெவ்வேறு ஆட்சியாளர்களுடன் அளவிடப்படுகின்றன.

பொருட்கள் மற்றும் பணியிடங்களைக் குறிக்கும் மற்றும் செயலாக்கும்போது ஒரு சரியான கோணத்தை (90 °) சரிபார்த்து ஒதுக்கி வைக்க சதுரம் உதவுகிறது. 45 ° மற்றும் 135 of கோணங்களைக் குறிப்பதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் முட்டாள்தனம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது 45 ° கோணத்தில் மர அல்லது உலோகத்தை கடுமையாக நேர்கோட்டுடன் இணைக்கும் ஒரு தளத்தைக் கொண்டுள்ளது.

மாதிரியை அளவிடுவதற்கும், குறிக்கும் போது அவற்றை பணியிடத்திற்கு மாற்றுவதற்கும் மல்கா பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு வெளிப்படையான தளத்தையும் ஒரு ஆட்சியாளரையும் கொண்டுள்ளது. மல்கா மர மற்றும் உலோகம்.

திசைகாட்டிகள் கொடுக்கப்பட்ட அளவுகளைக் கொண்டு, அவை குறிக்கப்படும்போது வட்டங்களை விவரிக்கின்றன. ஒரு சுற்று துளை உள்ளே விட்டம் ஒரு நியூட்ரோமீட்டர் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. ஒரு வட்டப் பகுதியின் வெளிப்புற விட்டம் ஒரு காலிபர் மற்றும் ஒரு காலிப்பரைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அவை பகுதிகளின் சிறிய நேரியல் பரிமாணங்களையும் அவற்றின் இணைப்புகளின் கூறுகளையும் அளவிடப் பயன்படுகின்றன. கூடுகள், பள்ளங்கள் மற்றும் துளைகளின் ஆழத்தை தீர்மானிக்க வெளிப்புற மற்றும் உள் அளவீடுகளுக்கு (பகுதிகளின் அகலம் மற்றும் தடிமன், கவசங்கள் மற்றும் முகடுகளின் தடிமன், கண்களின் அகலம்) மற்றும் ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதற்கான தாடைகளின் இருதரப்பு ஏற்பாட்டைக் கொண்ட ஒரு காலிப்பரைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு காலிபர் என்பது ஒரு நெகிழ் உலோகக் கருவியாகும், இது ஒரு முக்கிய அளவைக் கொண்ட ஒரு பட்டி, ஒரு பிணைப்பு திருகு மற்றும் கூடுதல் அளவு (கூம்பு) மற்றும் ஒரு ஆழமான ஆட்சியாளரைக் கொண்ட ஒரு சட்டகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவின் அளவைப் பொறுத்து சட்டகம் பட்டியில் செல்ல முடியும். அளவிடும் போது, \u200b\u200bமுதலில், முழு மில்லிமீட்டர்கள் கணக்கிடப்படுகின்றன, அவை பட்டியின் வழியே கூம்பின் இடதுபுறக் கோட்டிற்குச் சென்றன, பின்னர் - ஒரு மில்லிமீட்டரில் பத்தில் ஒரு பகுதி தண்டு எந்தப் பிரிவினாலும் கூம்புப் பிரிவின் முழுமையான தற்செயல் நிகழ்வால். காலிபர் 0.1 முதல் 0.05 மிமீ அளவீட்டு துல்லியத்துடன் இருக்கலாம்.

தச்சு மற்றும் கட்டமைப்புகளின் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து மேற்பரப்புகளை சரிபார்க்க இந்த நிலை பயன்படுத்தப்படுகிறது (சாளரம் மற்றும் கதவு தொகுதிகள், விட்டங்கள் மற்றும் பதிவுகள், தளங்கள், ரேக்குகள்). இது ஒரு மர அல்லது உலோகப் பட்டியைக் கொண்டுள்ளது, இதில் ஆல்கஹால் மற்றும் ஒரு காற்று குமிழியுடன் ஒரு வளைந்த கண்ணாடி குழாய் வைக்கப்பட்டுள்ளது. நிலை பட்டியின் விளிம்பு சரிபார்க்கப்பட்ட உறுப்புகளின் கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து நிலையுடன் ஒத்துப்போகிறது என்றால், குழாயின் இரண்டு மதிப்பெண்களுக்கு இடையில் காற்று குமிழி அமைந்திருக்கும். பிரேஸ்கள் கூர்முனைகளையும் கண்களையும் குறிக்கின்றன. இது ஒரு முனையில் ஒரு குறுக்கு காலாண்டில் ஒரு மரத் தொகுதி உள்ளது.

  மேற்பரப்பு பாதை  குறிக்கப்பட்ட பணிப்பக்கத்தின் பரப்புகளில் ஒன்று மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் இணையாக குறிக்கும் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு உதவுகிறது.

பிளம்ப் - தச்சு மற்றும் கட்டமைப்புகளின் செங்குத்து நிறுவலை சரிபார்க்கப் பயன்படுகிறது. இது கீழே உள்ள ஒரு உருளை உலோகத்தால் இணைக்கப்பட்ட ஒரு சுமை கொண்ட ஒரு தண்டு உள்ளது.

0.01 மிமீ பட்டமளிப்பு அளவைக் கொண்ட ஒரு மைக்ரோமீட்டர் ஒரு அளவீட்டு குதிகால் கொண்ட அடைப்புக்குறி, மைக்ரோமீட்டர் திருகு மற்றும் டிரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குதிகால் எதிர்கொள்ளும் திருகுகளின் இறுதி மேற்பரப்பு ஒரு அளவிடும் ஒன்றாகும். ராட்செட் ஒரு நிலையான அளவீட்டு சக்தியை அடைய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு மில்லிமீட்டரின் நூற்றுக்கணக்கானவை டிரம் வட்ட அளவில் கணக்கிடப்படுகின்றன. சுட்டிக்காட்டி என்பது தண்டு மீது வைத்திருக்கும் ஒரு நீளமானதாகும்.

அருகிலுள்ள இரண்டு மேற்பரப்புகளின் சாய்வின் கோணத்தை அளவிட கோனியோமீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோனியோமீட்டர்கள் கூம்பு மற்றும் ஒளியியல். ஒரு கூம்புடன் கூடிய கோனியோமீட்டர் வெளிப்புற கோணங்களை 0 முதல் 180 ° வரையிலும், உள் 40 முதல் 180 ° வரையிலும் ± 5 than க்கு மிகாமல் பிழையுடன் தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. கருவிகளின் வெட்டும் பகுதியின் கோண அளவுருக்களை அளவிட ஆப்டிகல் கோனியோமீட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பூதக்கண்ணாடி பொருத்தப்பட்டிருக்கின்றன, இது கோணங்களின் மதிப்புகளை 10 க்கு மிகாமல் (வில் விநாடிகள்) பிழையுடன் வாசிக்கிறது.

மார்க்அப் நுட்பங்கள்

மார்க்அப் ஒரு பணிநிலையம், டெஸ்க்டாப் அல்லது நேரடியாக ஒரு கட்டுமான தளத்தில் செய்யப்படுகிறது. குறிக்கும் கோடுகள் ஒரு பென்சிலால் வரையப்படுகின்றன அல்லது வேண்டுமென்றே தண்டுடன் அடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அபாயங்கள் ஒரு மோசமான, ஸ்க்ரைபர், ஒரு சிறப்பு சாய்ந்த கத்தி அல்லது பரந்த உளி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. கடின அடையாளங்களை குறிக்க கடின பென்சில்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திட்டமிடப்படாத மரக்கட்டைகளைக் குறிக்கும் போது, \u200b\u200bதச்சு அல்லது தச்சு பென்சிலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, இது அடர்த்தியான மையத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் குறுக்குவெட்டு நீள்வட்ட வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. மரத்தில் மதிப்பெண்கள் அணிய கடினமாக இருக்கும் ரசாயன பென்சில்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். குறிக்கும் கோட்டை வரையும்போது, \u200b\u200bவழிகாட்டி கருவியின் விளிம்பில் (ஆட்சியாளர், சதுரம், வார்ப்புரு) பென்சில் சேம்பர் அழுத்தப்பட வேண்டும்.

ஒரு ஆட்சியாளர் அல்லது வெர்னியர் காலிப்பரைப் பயன்படுத்தி திசைகாட்டி கால்களின் சுற்றளவைக் குறிக்க, வட்டத்தின் ஆரம் அளவை நீட்டவும். இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்து கோடுகளை வரைவதன் மூலம் வட்டத்தின் மையத்தைக் கண்டுபிடித்து குறிக்கவும். திசைகாட்டியின் ஒரு காலை வட்டத்தின் மையத்தில் வைத்து, மற்ற கால்களின் சுழற்சி கொடுக்கப்பட்ட வட்டத்தின் அபாயத்தை செலவிடுகிறது.

தச்சு வேலைகளைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bபொருளின் மேற்பரப்பை நீட்டிய தண்டு, அரைத்த சுண்ணாம்பு அல்லது கரி ஆகியவற்றைக் கொண்டு குறிப்பதன் கோடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல குறுகிய மற்றும் இணையான வடிவங்களை வைத்திருக்க நீங்கள் பிரதானத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

குறிப்பதற்கு குறிப்பிடத்தக்க தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் தொழிலாளியின் உயர் தகுதி தேவைப்படுகிறது, எனவே நீங்கள் வார்ப்புருக்கள் உருவாக்கி குறிக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

குறிக்க பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக மேல்நிலை வார்ப்புருக்கள் பயன்படுத்தவும். அவை பல்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம் (தட்டையான மற்றும் பெட்டி வடிவ). வார்ப்புருக்கள் பலகைகள், ஒட்டு பலகை, கடின இழை பலகைகள் அல்லது தாள் உலோகத்தால் ஆனவை. வார்ப்புருக்கள் குறிக்கப்பட்ட கூறுகள், மர பாகங்களின் மூட்டுகள் வடிவில் வரையறைகளை (அல்லது கட்அவுட்களை) கொண்டிருக்க வேண்டும். குறிக்கப்பட வேண்டிய பணியிடத்தில் வார்ப்புரு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் தேவையான வரையறைகளை பென்சில் அல்லது ஸ்க்ரைபருடன் வரையலாம்.

குறிப்பது சரியாகவும் துல்லியமாகவும் செய்யப்பட வேண்டும். உயர்தர பணியிடங்கள் மற்றும் தேவையான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் பகுதிகள் அவற்றின் உற்பத்தியின் குறைந்தபட்ச சிக்கலான தன்மையைப் பெறுவதை இது உறுதிப்படுத்த வேண்டும். குறிக்கும்போது, \u200b\u200bகுறைந்தபட்ச அளவு உருவாக்கப்பட்ட மரக் கழிவுகள் (ஸ்கிராப், மரத்தூள், சவரன்) கொண்ட பொருட்களின் பகுத்தறிவு நுகர்வுக்கு வழங்க வேண்டியது அவசியம், பயன்படுத்தப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து பணியிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் மிகப் பெரிய பயனுள்ள விளைச்சலைப் பெற முயற்சிக்கவும்.