Этапы пусконаладочных работ по вентиляции. Программа проведения пусконаладочных работ по вентиляции Пнр вентиляции

17.10.2019

Пуско-наладочные работы (ПНР) вентиляции проводятся для решения нескольких задач. Сначала проверяется работоспособность и соответствие технических характеристик оборудования и элементов вентиляционной системы проектным (расчетным) величинам. При несоответствии - анализируются и устраняются причины. Затем регулируют и налаживают фактические параметры оборудования (расходы воздуха, давление, уровень шума). И только после этого вентсистема сдается в эксплуатацию с актированием и паспортизацией.

В пусконаладке три задействаванные стороны: служба заказчика (эксплуатирующая в дальнейшем систему), проектная организация (выполнившая стадию Р проекта), монтажная организация (как правило и выполняющая пусконаладку системы). В затруднительных случаях к ПНР вентиляции привлекается сторонняя монтажная организация для объективности и ускорения процесса пусконаладки.

Каковы этапы пусконаладки систем вентиляции?

В момент строительной готовности объекта (по завершению общестроительных работ и подачи постоянного электроснабжения) проводится сопоставление утвержденной спецификации рабочего проекта и фактически смонтированного оборудования.
Далее выполняются индивидуальные тесты вентиляционного оборудования и обкатка на холостом ходу без нагрузки.
Обязательно осуществляют аэродинамические испытания воздуховодов на герметичность.
Все испытания актируются и составляется дефектная ведомость при несогласованных отступлениях от проектной документации или наличии ошибок монтажа.
Дефекты обязательно устраняются до балансировочных и регулировочных работ.

Балансировка и регулировка

Для более качественных балансировки и регулировки используются специальные поверочные приборы. К таковым относятся термометр, анемометр, дифференциальный манометр вентиляционного диапазона (микроманометр), тахометр, барометр и пневмометрические трубки.

Если и после регулировки и балансировки не удается выйти на приемлемые характеристики по шумам и расходам воздуха, то необходим комплексный анализ начиная от проектного решения и заканчивания дефектами самого оборудования. На основании этого заказчику предлагаются мероприятия по устранению нарушений и восстановлению плановой работоспособности системы.

Даже при общей заинтересованности всех сторон (заказчика, проектировщика, монтажника) пусконаладочные работы проводятся далеко не всегда. Мы настоятельно рекомендуем, как заказчикам, так и исполнителям всех уровней не пренебрегать этим важным этапом работ. Пусконаладочные работы желательно проводить силами организации, которая непосредственно производила монтаж проверяемой вентиляционной системы. Если такой возможности уже нет или вы не уверены в результатах проверки, тогда необходимо обратиться к специализированной независимой организации.

Настоящая программа-методика предназначена для персонала, проводящего пусконаладочные работы (ПНР).

Программа-методика разработана в СУ «Профкаркасмонтаж» на основании нормативно-технической документации и инструкций предприятий заводов-изготовителей оборудования, с учетом опыта ПНР и эксплуатации оборудования на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

Введение

Настоящая программа-методика устанавливает порядок и последовательность работ при проведении наладки и проверки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Настоящая программа-методика распространяется на системы вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений и помещений жилых, общественных, административных и бытовых зданий.

Общие положения

2.1. Наладочные работы по системам вентиляции и кондиционирования воздуха проводят с целями:

— установления соответствия системы данным проекта;

— оценки качества монтажа (реконструкции, капитального ремонта) систем;

— пуска в эксплуатацию и поддержания основных параметров в период эксплуатации;

— оценки эффективности систем, в том числе оценки их санитарно-гигиенической эффективности.

2.2. Наладочные работы выполняются для систем вентиляции и кондиционирования воздуха в целом и для входящих в них частей. К таким частям относятся:

— вентиляционные сети (магистральные воздуховоды и ответвления);

— оборудование (вентиляторы, воздушные клапаны, воздухонагреватели, кондиционеры);

— устройства (пылеулавливающие, воздухоприемные, воздухораспределительные, местные отсосы, воздушно-тепловые завесы, воздушные души).

Перечень объектов производства ПНР систем вентиляции

№ п/п	Наименование объекта	Примечание
Компрессорная станция
1.	ГПА №1
2.	ГПА №2
3.	ГПА №3
4.	ГПА №4
5.	Дожимная компрессорная установка
6.	Установка получения азота
7.	Установка подготовки топливного и импульсного газа
8.	Производственно-энергетический блок (ПЭБ)
9.	Модульный лабораторный комплекс (МЛК)
	Котельная
10.	Электростанция собственных нужд (ЭСН)
11.	Подстанция трансформаторная (КТП) установки охлаждения газа №1, 2, 3, 4
12.	Подстанция трансформаторная вспомогательных сооружений
13.	Насосная склада масел
14.	Склад масел в таре
15.	Проходная
16.	Канализационная насосная станция бытовых сточных вод
17.	Канализационная насосная станция производственно-дождевых сточных вод
18.	Канализационная насосная станция дождевых сточных вод
Промбаза
19.	Установка очистки производственно-дождевых сточных вод
20.	Установка очистки бытовых сточных вод
21.	Насосная перекачки очищенных сточных вод
22.	КНС бытовых сточных вод
23.	КНС производственно-дождевых сточных вод
24.	Ремонтно-механическая мастерская (РММ)
25.	Материально-технический склад
26.	Гараж-стоянка
27.	Наружная мойка автомобилей
28.	Склад для хранения материалов и баллонов
29.	Котельная
30.	Узел связи
31.	Насосная противопожарного и технического водоснабжения
32.	Станция очистки и подготовки воды
33.	Комплектная трансформаторная подстанция
34.	Теплая стоянка на 4 машины с пожарным постом
35.	Общежитие
36.	Общественный центр
37.	КПП

3. Объем и последовательность работ

3.1. Предварительные работы.

3.1.1. Проверяется комплектность и соответствие действующим нормативным требованиям технической документации (проекта).

3.1.2. Согласно документации по пункту 3.1.1 необходимо проверить:

— размеры воздуховодов;

— плотность их соединений;

— расположение воздухорегулирующих устройств;

— схемы обвязки калориферов, охладителей, кондиционеров;

— размеры и привязку местных отсосов, душирующих устройств;

— наличие предусмотренных проектной документацией контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА).

3.1.3. При наличии несогласованных отступлений от технической документации, а также существенных замечаний по монтажу наладочная организация должна составить акт замечаний. Замечания следует устранить до начала испытаний.

3.2. Пусконаладочные работы.

3.2.1. При вводе в эксплуатацию систем вентиляции и кондиционирования воздуха пусконаладочные работы проводятся в соответствии со СНиП 3.01.04-87 .

3.2.2. должны включать:

— предпусковые испытания (индивидуальные испытания);

— комплексное опробование.

3.2.3. При организации и производстве указанных работ должны учитывать требования ГОСТ 12.4.021, СНиП 3.01.04-87 , СНиП 41-01-2003 , СНиП 3.05.01-85 , ВРД 39-1.10-005-2000 , ВРД 39-1.10-049-2001 , ПБ 12-609-03 , ВРД 39-1.10-06-2000 , пособия .

3.2.4. Предпусковые испытания (индивидуальные испытания) включают в себя:

— опробование средств обеспечения (электроснабжения, автоматизации, тепловодоснабжения, холодоснабжения и др.);

— проверка технического состояния вентиляционных сетей;

— проверка технического состояния и испытания оборудования и устройств, продолжительность испытания согласно требований инструкций заводов-изготовителей, если продолжительность испытаний не указана — испытание оборудования на холостом ходу в течение не менее 1 ч непрерывной работы.

После обкатки оборудования проводят наладочные испытания с регулировкой отдельных видов оборудования и частей системы. Регулировку осуществляют путем выполнения операций, приводящих параметры частей системы к установленным значениям.

1). При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров с учетом требований ГОСТ 12.4.021-75 следует выполнить:

— испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха и т. д.);

— проверку и регулировку теплоснабжения систем вентиляции (определение соответствия фактических характеристик проектным данным: температуры подачи, обратки теплоносителя, перепада давления на калориферах, температуры и расхода воздуха);

— проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов;

— испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах (регулировка шиберов, регулирующих вент решеток), местных отсосах, по воздухообмену в помещениях;

— проверку действия естественной вентиляции.

2). На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт по форме указанной в СНиП 3.05.01-85.

3). Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются:

± 10% — по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;

± 15 % — по расходу воздуха систем естественной вентиляции;

10% — по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.

4). По результатам индивидуальных испытаний составляется акт.

3.2.5. Комплексное опробование.

До устранения недостатков, выявленных при предпусковых испытаниях, комплексное опробование не допускается.

Комплексное опробование систем вентиляции проводится в период комплексного опробования объекта, продолжительность составляет 72 часа.

1). При комплексном опробовании:

— проверяют систему в целом или одновременно работающие взаимосвязанные системы с определением соответствия фактических параметров установленным в документации;

— проверяют устройства защиты, управления и сигнализации систем;

— выявляют причины, по которым не обеспечиваются установленные требованиями режимы работы систем, и принимают меры к их устранению;

— производят наладку, обеспечивающую получение необходимых параметров.

2). Комплексное опробование вентиляционных систем, непосредственно связанных с технологическим оборудованием (в том числе местных отсосов), должно проводиться при работе данного оборудования. В исключительных случаях по решению эксплуатирующей организации допускается проведение испытаний на холостом ходу.

3). Для приемки систем в эксплуатацию после комплексного опробования эксплуатирующая организация назначает приемочную комиссию.

4). Приемочной комиссии предъявляются следующие документы:

— техническая документация;

— акты индивидуальных испытаний оборудования;

— заводские паспорта на оборудование, а также сертификаты и разрешения на применение;

— паспорта систем вентиляции.

5). По результатам приемки составляется акт приемки системы в эксплуатацию.

3.3. Характеристики вентилятора.

3.3.1. При испытаниях вентилятора следует определять его основные характеристики: производительность и полное давление, при этом учитывать требования ГОСТ 10921

3.3.2. Перед началом работы следует:

проверить вращение рабочего колеса вентилятора;
проверить герметичность фланцевых соединений и мягких вставок (мягкие вставки не должны иметь перекосов, больших прогибов на всасывающей линии);
проверить зазор между всасывающим конусом и колесом вентилятора, который не должен превышать (в зависимости от типа и марки вентилятора) 0,5-1,5% диаметра рабочего колеса;
при необходимости очистить рабочее колесо и кожух;
проверить состояние вентиляционной сети.

Высоконапорные вентиляторы, имеющие пускорегулирующие устройства, следует включать при их прикрытом положении. Регулирующие устройства следует открывать постепенно, при необходимости контролировать силу тока в цепи вентилятора.

3.3.3. Положение мерных сечений следует определять на прямых участках воздуховодов на стороне:

— всасывания (на расстоянии до 1 диаметра) - для измерения давления всасывания;

— нагнетания (на расстоянии не менее 5 диаметров) - для измерения давления нагнетания.

3.3.4. Атмосферное давление следует измерять по показаниям барометра.

Параметры, характеризующие работу вентилятора в сети (производительность, развиваемое фактическое полное давление), сравнивают с паспортными данными вентилятора.

3.4. Наладку (регулировку) вентиляционной сети следует начинать с ответвлений, ближайших к вентилятору.

3.4.1. При помощи шиберов или дроссель-клапанов на ответвлениях создают дополнительные сопротивления, чтобы количество перемещаемого по ответвлениям приточного или удаляемого воздуха соответствовало проектным данным.

3.4.2. Излишки воздуха передаются к участкам, где обнаруживается занижение расхода воздуха по сравнению с предусмотренным по проекту.

3.4.3. При наличии сложноразветвленной сети наладку следует осуществлять одним из следующих способов:

постепенным приближением к заранее заданному отношению фактического и требуемого расходов воздуха;
последовательным уравниванием отношений фактического расхода воздуха к требуемому. При этом способе регулировку начинают с двух наиболее удаленных от вентилятора отверстий.

3.5. Испытание и наладка (регулировка) систем кондиционирования.

3.5.1. При испытаниях местных кондиционеров воздуха (как автономных, так и неавтономных) следует определять параметры следующего оборудования:

— вентилятора;

— воздухоохладителя (воздухонагревателя);

— холодильной машины.

3.5.2. При испытаниях бытовых кондиционеров и оборудования бытового для кондиционеров следует руководствоваться ГОСТ Р 51125, СТ СЭВ 3694.

3.5.3. Испытания воздухонагревателей (калориферов) следует производить с целью определения их теплопроизводительности (в диапазоне предусмотренных тепловых нагрузок) и аэродинамического сопротивления, а наладку - с целью обеспечения необходимых параметров воздушной среды.

3.5.4. Испытания воздухонагревателей следует проводить в соответствии с ГОСТ 26548.

3.5.5. При испытаниях следует определять следующие параметры:

— расход воздуха через калорифер;

— температуру воздуха, поступающего и выходящего из калорифера;

— температуру воды, поступающей и выходящей из калорифера;

— сопротивление калориферной установки проходящему воздуху;

— теплопроизводительность калорифера;

— фактический коэффициент теплопередачи.

Скорость воздуха и его температуру следует определять за калорифером. Одновременно следует определять температуру воздуха, поступающего в калорифер, и температуру воды, поступающей и выходящей из калорифера.

Аэродинамическое сопротивление калорифера следует определять с помощью дифференциального манометра, подключенного к штуцерам до и после калорифера.

3.5.6. Все измерения следует производить в установившемся режиме по температуре воздуха и теплоносителя. Время испытания - не менее 30 мин. Температуру следует измерять не менее трех раз.

Фактический коэффициент теплопередачи калорифера сравнивают с паспортными значениями.

3.5.7. Испытания пылеуловителя следует производить в соответствии с ГОСТ Р 50820.

3.5.8. При испытаниях воздушно-тепловых завес следует определять:

— температуру воздуха, подаваемого завесой (на нагнетающем патрубке вентилятора);

— производительность вентилятора завесы.

4. Основные показатели оценки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха

4.1. Основными показателями оценки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха являются технические характеристики оборудования.

4.2. К техническим характеристикам относятся:

— производительность;

— подпор (разрежение);

— уровень шума и вибраций;

— температура поверхностей ограждений и технологического оборудования.

4.3. Для численной оценки эффективности систем вентиляции и кондиционирования результаты испытаний сопоставляют по пункту 4.2 - с техническими характеристиками систем, установленными в документации.

Основные требования техники безопасности

5.1. К результатам действия опасных и вредных производственных факторов при выполнении работ по испытаниям и наладке вентиляционных систем относятся:

— поражение электрическим током при работе на оборудовании или вблизи оборудования, имеющего электропривод и электрическую сигнализацию, а также незащищенные токоведущие части электрооборудования;

— получение травм движущимися частями машин и механизмов, тяжелыми предметами при разборке, сборке или транспортировке оборудования при недостаточной освещенности рабочего места;

— падение при работе на высоте и травмирование падающими с высоты предметами;

— отравление при работе в местах с повышенным содержанием вредных веществ, с запыленностью и загазованностью воздуха;

— заболевания при работе в помещениях и воздуховодах с пониженной температурой и сквозняками, повышенным уровнем шума и вибрации.

5.2. Наладочная организация, направившая свой персонал на объект ОАО «Газпром», и эксплуатирующая организация ОАО «Газпром» в равной мере несут ответственность за обеспечение и соблюдение безопасных условий при выполнении работ по испытаниям и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

5.3. На персонал наладочных организаций возлагается:

— обеспечение выполнения правил техники безопасности при наладке, а также монтаже, демонтаже, эксплуатации и ремонте вентиляционных систем;

— контроль технического состояния вентиляционного оборудования;

— инструктаж и обучение рабочих, занятых на наладке, обслуживании (эксплуатации) вентиляционных систем, безопасным методам и приемам работ, а также обеспечение рабочих мест предупредительными плакатами, надписями и инструкциями по технике безопасности и охране труда;

— участие в расследовании причин аварий и несчастных случаев, связанных с наладкой вентиляционных систем, и в разработке мероприятий по их предупреждению.

5.4. Персоналу наладочных организаций запрещается:

— входить в камеру кондиционера при работающем вентиляционном агрегате;

— прикасаться руками к вращающимся частям вентиляционных устройств до их полной остановки;

— снимать и устанавливать ограждения вращающихся частей вентиляционного оборудования до их полной остановки;

— чистить и смазывать работающее вентиляционное оборудование;

— открывать силовые щиты, пусковую арматуру и защитные кожухи токоведущих частей электрооборудования без разрешения эксплуатирующей организации.

5.5. Инструкции, регламентирующие выполнение работ по испытаниям и наладке вентиляционных систем, должны содержать общие вопросы безопасности и следующие обязательные разделы требований безопасности:

— перед началом работ;

— во время работ;

— при работе на высоте с применением лестниц и стремянок;

— пожарной и электробезопасности;

— при работе с электроинструментом;

— в аварийных ситуациях;

— по окончании работ.

5.6. Персонал эксплуатирующей организации в вопросах техники безопасности должен руководствоваться положениями настоящего стандарта, а также утвержденными инструкциями и положениями.

5.7. Организационные вопросы обеспечения техники безопасности при испытаниях и наладке вентиляционных систем должны решаться с учетом положений нормативных документов, перечисленных в предыдущих разделах настоящего стандарта, а также ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ПБ 03-590-03 , ПБ 08-624-03 , ПОТ РМ-026-2003 , ПУЭ (раздел 1, издание 7), ПБ 12-529-03 .

Библиография

	Методические указания Минздрава России МУ 4425-87	Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений
	Стандарт ОАО «Газпром» СТО Газпром 2-1.9-146-2007	Методика проведения наладочных работ, проверки эффективности систем вентиляции и кондиционирования воздуха на объектах ОАО «Газпром»
	Строительные нормы и правила СНиП 3.01.04-87	Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения
	Строительные нормы и правила СНиП 41-01-2003	Отопление, вентиляция и кондиционирование
	Строительные нормы и правила СНиП 3.05.01-85	Внутренние санитарно-технические системы
	Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-005-2000
	Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-049-2001	Правила технической и безопасной эксплуатации конденсатопроводов
	Правила безопасности Госгортехнадзора России ПБ 12-609-03	Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы
	Ведомственный руководящий документ ОАО «Газпром» ВРД 39-1.10-06-2000	Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов
	Пособие по производству и приемке работ при устройстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха (к СНиП 3.05.01-85) (утверждено приказом ГПИ Проектпромвентиляция Минмонтажспецстроя СССР от 28 мая 1987 г. № 121)
	Нормы пожарной безопасности МВД России НПБ 240-97	Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний
	Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96	Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений
	Санитарные правила и нормы СанПиН 2.1.2.1002-2000	Санитарно-эпидемиологические требования к жилым зданиям и помещениям. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы
	Гигиенические нормативы Минздрава России ГН 2.2.5.1313-2003	Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
	Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.2.4.1	Гигиенические требования к аэроионному составу воздуха производственных и общественных помещений
	Правила по метрологии ПР 50.2.006-94	Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений
	Методика измерения КГТУ им. А.Н. Туполева МИ 1936.12-2000

Программа проведения пусконаладочных

Объект :

Адрес объекта :

Заказчик :

Исполнитель :

Москва

2013 г.

1. Цель проведения работ.

2. Объем и состав работ.

3. Порядок и методика проведения работ.

4. Используемые приборы.

5. Требования к качеству работ.

7. Состав рабочей группы.

1. Цель проведения работ.

Пусконаладочные работы – это комплекс мероприятий по вводу в эксплуатацию смонтированного на объектах строительства оборудования систем вентиляции и кондиционирования.

Целью пусковых испытаний и регулировки систем вентиляции и кондиционирования воздуха является установление соответствия параметров их работы проектным и нормативным показателям, настойка установленного вентиляционного оборудования при работе на холостом ходу, выявление недостатков вентустановки и несоответствия проекту, а также проверка готовности функционирования системы.

Для правильной работы оборудования, после монтажа требуется провести пусконаладочные работы. Пусконаладочные работы помогают выявить возможные нарушения при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала его эксплуатации, а также обеспечить его бесперебойную работу на протяжении всего времени эксплуатации.

2. Объем и состав работ.

п/п Наименование работ Ед. изм. Кол-во

Вентиляция и кондиционирование 150 ПН

1. Вентилятор радиальный (центробежный), № до 10 устройство 10

2. Система кондиционирования воздуха центральная с номинальной подачей по воздуху в тыс. м3/ч до: 10, при количестве однотипных установок в машинном зале: 1 установка 5

3. Сеть установки вентиляции и кондиционирования воздуха при количестве сечений до: 10 вент. сеть 15

4. Регулировочно-запорные устройства: клапан обратный устройство 10

5. Регулировочно-запорные устройства: клапан огнезадерживающий устройство 5

6. Регулировочно-запорные устройства: гермоклапан с ручным приводом устройство 150

7. Отсос местный или укрытие при отсасывании воздуха: в одном месте устройство 5

8. Фильтр рукавный устройство 5

9. Система воздухораспределения в одном помещении при количестве приточных насадков до: 4 помещение 40

10. Система подпора в лестничных клетках и в лифтовых шахтах, при количестве обслуживаемых этажей: до 6 система 4

11. Система дымоудаления, при количестве обслуживаемых этажей: до 6 система 8

3. Порядок и методика проведения работ.

Пусковые испытания смонтированных систем вентиляции и кондиционирования проводятся в соответствии с требованиями СНиП «Правила производства и приемки работ» после механического опробования вентиляционного оборудования и связанного с ним энергетического оборудования. До начала испытаний установки вентиляции и кондиционирования воздуха должны непрерывно и исправно проработать в течении 72 часов.

При пусконаладочных испытаниях должны быть произведены:

Проверка соответствия параметров установленного оборудования и элементов вентиляционных устройств, принятым в проекте, а также соответствия качества их изготовления и монтажа требованиям ТУ и СНиП;

Проверка соответствия проектным данным объемов воздуха, проходящего через воздухоприемные и воздухораспределительные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха;

Проверка соответствия паспортным данным вентиляционного оборудования по производительности и напору;

Проверка равномерности прогрева калориферов. (При отсутствии теплоносителя в теплый период года проверка равномерности прогрева калориферов не производится).

Вентиляционные установки, непосредственно связанные с технологическим оборудованием (местные отсосы и т. п.), испытывают и регулируют после окончания монтажа этого оборудования.

Установки кондиционирования воздуха могут быть испытаны при ручном управлении. Выявленные при проверке отступления от проекта, не согласованные с проектной организацией, а также дефекты изготовления и монтажа элементов вентиляционных устройств должны быть устранены до начала инструментальных замеров характеристик этих элементов.

По результатам пусковых испытаний на каждую установку составляют акт и паспорт. Акты испытаний и паспорта вентиляционных устройств являются приложениями к актам сдачи систем вентиляции в эксплуатацию.

Пусковые испытания и регулировка систем вентиляции и кондиционирования воздуха проводятся генподрядной организацией «ВИС».

Наладке подлежит основное оборудование центральных СКВ, которое состоит из вентиляционных агрегатов, направляющих аппаратов, приводных муфт, фильтров, секций подогрева и воздухоохладителей, камер орошения, регулирующих воздушных клапанов.

Перед началом пусконаладочных работ необходимо: ознакомиться с проектом СКВ; обследовать кондиционируемые помещения; ознакомиться с технологическими процессами производства; осмотреть смонтированное СКВ; ознакомиться с актами на скрытые работы; проверить соответствие смонтированных СКВ проектным решениям и выявить отклонения; выявить и устранить неплотности соединений секций кондиционеров и воздуховодов; проверить наличие и соответствие требованиям проекта толщины тепловой изоляции секций кондиционера, воздуховодов, трубопроводов и другого оборудования; подготовить необходимые инструменты и приборы, протестированные в лабораториях.

В процессе обследования СКВ тщательно проверяют техническое состояние всего смонтированного оборудования, размещение и исправность регулирующих устройств, установку и размещение смонтированных контрольно-измерительных приборов. В результате этой работы должны быть составлены ведомости на выявленные неисправности и недоделки СКВ.

После анализа результатов испытаний при наладке необходимо наметить мероприятия по обеспечению работы СКВ в проектном режиме. Рекомендации (чертежи и пояснительная записка) направляются генеральному подрядчику для выполнения намеченных мероприятий.

Если установленное оборудование соответствует паспортным данным, то в процессе наладки следует отрегулировать вентиляционную установку на расчетную производительность по воздуху и напору, а также отрегулировать сеть воздуховодов и воздухораспределительные устройства, максимальную производительность по расходу теплоносителя калориферов первого и второго подогревов и зональных подогревателей; требуемую по проекту производительность воздухоохладителя или оросительной камеры; характеристики регулирующих устройств по воздуху, воде и пару производительность источника холода.

4. Используемые приборы.

Применение приборов позволяет в пределах погрешности метода измерения назвать реальную производительность всей установки и отдельных воздухораспределителей, сравнить их с проектными. Во многих случаях становится возможным назвать причину неудовлетворительной работы системы и, при необходимости, произвести балансировку.

4.1. Измеритель комбинированный ТЕSTO 416.

4.2. Измеритель комбинированный ТЕSTO 410-2.

4.2. Анемометр цифровой Омега НН-30А.

4.3 Дифференциальный манометр цифровой ДМЦ-01М.

4.4. Шумомер ТЕSTO 816.

5. Требования к качеству работ

Основным критерием оценки качества выполнения работ является достоверность полученных результатов измерений и точность регулировки параметров систем, обеспечивающих:

Безопасность работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха в эксплуатируемых, реконструируемых и строящихся зданиях и сооружениях;

Поддержание санитарно-гигиенических параметров микроклимата в помещениях и (или) на рабочих местах, а также поддержание технологических условий воздушной среды в производственных помещениях;

Безопасную эксплуатацию жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

6. Требования к технике безопасности выполнения работ.

До начала работ в здании или сооружении исполнитель согласно СНиП должен ознакомиться с действующими правилами внутреннего распорядка, строго их выполнять. Получить разрешение на проведение работ согласно СНиП.

Для работ в зданиях, зонах или помещениях с огнеопасными или взрывоопасными материалами исполнитель обязан получить наряд-допуск, установленный для данного предприятия.

Выполнение работ по наладке вентиляционного оборудования в закрытых пространствах, проводят звеном не менее двух человек, при этом один человек в закрытой зоне, другой снаружи.

При обнаружении ударов, подозрительного шума, сильной вибрации в системах вентиляции и кондиционирования воздуха немедленно прекратить испытания до выяснения причин.

Запрещается входить в камеру приточной установки и центрального кондиционера при работающем вентиляционном агрегате.

Запрещается прикасаться руками к вращающимся частям вентиляционных устройств до их полной остановки.

Во время осмотра элементов приточной установки или центрального кондиционера отключить питание установок, повесить табличку «Не включать, работают люди».

7. Состав рабочей группы.

Руководитель рабочей группы – директор департамента пусконаладочных работ

Инженеры-наладчики: ,

Наладчики: ,

От генподрядной организации От заказчика

Генеральный директор Начальник отдела

технического надзора

От заказчика

технического надзора

От службы эксплуатации

Начальник службы КВиХ

Пусконаладка - является одним из важным этапом, ведь от пуско-наладки зависит эффективная работа систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Для чего нужна пусконаладка (наладка на проектные расходы воздуха и комплексное опробование) инженерных систем:

Для установления соответствия систем их проектным расходам;
После окончания пуско-наладочных работ и оформления технических паспортов наладки систем на проектные расходы, а так же актов о выполнении комплексного опробования система вентиляции считается принятой в эксплуатацию;
на каждую вентиляционную установку.

Как происходит пуско-наладка систем вентиляции:

Проведению пусконаладочных работ должен предшествовать комплекс работ:

Следует закончить общестроительные и отделочные работы по вентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения (электроснабжения, теплохолодоснабжения и др.). При отсутствии электроснабжения вентиляционных установок и кондиционирования воздуха по постоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик;
провести индивидуальные испытания смонтированного оборудования;
проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту);
проверить на герметичность участки воздуховода, скрываемые строительными конструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018-79, по результатам проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85;
испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиями заводов-изготовителей.

По результатам испытаний вентиляционного оборудования составляется акт индивидуальных испытаний.
На все выявленные при проверке отступления от проекта, не согласованные с проектной организацией, а так же дефекты монтажа составляются ведомости дефектов, передаваемые заказчику. Дефекты должны быть устранены к началу пусковых испытаний.
Выполнение пуско-наладочных работ по системам вентиляции до устранения недостатков, выявленных при их индивидуальных испытаниях, не допускается .

Регулировка (наладка) систем вентиляции и кондиционирования:

проверить соответствие проектным данным фактической производительности вентиляторов;
проверить соответствие проекту объёмов воздуха, проходящего через воздухораздающие, воздухоприемные устройства;
выявить неплотности в воздуховодах и других элементах установок;
проверить равномерность прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители;
проверить действия вытяжных устройств естественной вентиляции.

Если проверкой установлено, что производительность вентилятора, объем воздуха, проходящего через воздухораздаточные и воздухоприемные устройства, а так же местные отсосы, не соответствует проектным значениям, то вентиляционные установки следует отрегулировать.
Если после регулировки фактические расходы воздуха вентиляционной установки не соответствуют проектным, то причинами могут быть ошибки, допущенные при проектировании или монтаже, а так же дефекты вентиляционного оборудования. Выявив причины несоответствия фактических расходов проектным, разрабатывают необходимые рекомендации для их ликвидации и передаются заказчику для согласования с проектной организацией.
На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха в двух экземплярах по форме.

Комплексное опробование систем вентиляции и кондиционирования:

При комплексном опробовании систем вентиляции и кондиционирования воздуха в состав пусконаладочных работ входят:

опробование одновременно работающих систем;
проверка работоспособности систем вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметров проектным;
выявление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы систем, и принятие мер по их устранению;
опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и управления оборудования;
замеры уровней звукового давления в расчетных точках.

Комплексное опробование систем осуществляется по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению наладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и монтажной организацией.

Риторика:

Иногда возникает такая ситуация:

Проектировщики - подобрали оборудование верно, рассчитали все параметры, подобрали требуемые диаметры воздуховодов, просчитали все шумовые характеристики, вообщем выполнили работу на твердую пятерку, так что заказчик доволен.

Монтажники - выполнили все работы согласно техническому требованию проекта.

Но в итоге получается: сильный гул в воздуховодах, вентиляционные установки шумят, что рядом нельзя находится, в одном помещении - кратность воздухообмена слишком высока, в другом наоборот слишком мала, а в третьем вообще находиться невозможно!

И тут начинается самое интересное: заказчик начинает "наезжать" на монтажников - что мол, они не верно выполнили работу, разворовали все деньги и поставил не качественное оборудование! Но после долгих проверок и обсуждений, заказчик понимает что все воздуховоды проложены так как нужно по проекту и всё оборудование соответствует заявленному в техническом задании.

Что же делать заказчику?

Он начинает наезжать на проектировщиков, но и они тут ни причём. На самом деле бывают "неудачные" проектировщики, но как правило при расчетах проектировщики пользуются правилом: "Лучше пусть будет больше - чем не будет хватать!" Поэтому проектировщики всегда закладывают в проект большую мощность установок, увеличивают воздухообмен чем реально требуется, но и в таком методе на самом деле есть минусы. И самый основной - очень сложно сбалансировать систему вентиляции.

Заказчик как правило забывает про ещё один не мало важный момент:

А вот третий этап во всей этой истории - это пусконаладка , этап на котором нужно провести кропотливую работу нашим специалистам. Просто многие заказчики не желают дополнительно тратиться на пуско-наладку, думая что после установки оборудования - всё и так будет работать, но они ошибаются, и из-за этого потом сами и страдают, говоря всем что ему попалась "неродивая фирма" у которой руки из одного места растут.