Производственная инструкция по безопасной эксплуатации водогрейного котлов. Производственная инструкция по обслуживанию котельной. для персонала котельной по обслуживанию
Производственная инструкция - основной документ согласно которому должен действовать персонал котельной. В ней оговариваются общие правила и конкретные действия персонала в той или иной ситуации.
Приведенная инструкция является примером типовой инструкции операторов котельной. Инструкция дается каждому оператору лично в руки, под роспись.
Основные пункты производственной инструкции оператора газифицированной котельной:
I.Общие положения.
- Порядок допуска оператора к работе
- Права и обязанности оператора котельной
- Допуск посторонних лиц в котельную разрешен только в сопровождении начальника котельной по разрешению администрации.
- Запрещено заниматься посторонним видом деятельности на дежурстве.
II.Подготовка к розжигу (растопке) котла.
- Розжиг котла осуществляется только с письменного распоряжения начальника котельной.
Подготовка к розжигу парового котла
- Необходимо убедиться в отсутствии в топке котла и газоходов людей и посторонних предметов.
- Проверить исправность обмуровки котла и дымоходов.
- Проверить состояние взрывных предохранительных клапанов.
- Проверить исправность предохранительных клапанов (методом подрыва).
- Опробовать приводы воздушных заслонок дымососов и вентиляторов.
- Проверить наличие естественной тяги в топке.
- Проверить исправность дымососа и вентиляторов.
- Проверить состояние гарнитуры котла.
- Проверить исправность запорной арматуры на трубопроводах котла (питательный, продувочный).
- Проверить исправность и включение в работу водоуказательных стекол.
- Проверить работоспособность автоматики регулирования.
- Убедиться в работоспособности резервного питательного насоса.
- Закрыть запороный вентиль на паропроводе.
- Открыть воздушники на верхнем барабане парового котла.
- Закрыть кран на линии непрерывной продувки.
- Убедиться в наличии воды в деаэраторе.
- Заполнить водой эконамайзер.
- Открыть кран на питательной линии.
- Заполнить котел питательной водой.(Для парового котла уровень воды должен быть между нижним допустимым уровнем и верхнем допустимым уровнем, чуть выше среднего значения.
- Убедиться что уровень воды в котле не снижается.
- Закрыть кран на питательной линии.
Подготовка к розжигу водогрейного котла
- Проверить состояние гарнитуры котла.
- Проверить исправность трубопроводов присоединенных к котлу. Убедиться в отсутствии заглушек на тробопроводах.
- Проверить исправность контрольно измерительных приборов.
- Проверить исправность автоматики безопасности.
- Проверить исправность сетевых насосов.
- Закрыть краны на дренажных линиях.
- Открыть задвижку на входной линии котла.
- Открыть задвижку на выходной линии котла.
- Открыть воздушники. Дождаться, когда из воздушников устойчиво пойдет вода и закрыть их.
- Убедиться в наличии циркуляции воды через котел. Давление воды на входе должно быть выше чем на выходе.
- Убедиться в отсутствии утечки воды из котла.
- Заполнить систему водой с помощью подпиточного насоса.
- После создания давления в системе, порядка 2,5 кгс/см2 включить циркуляционный насос.
- Сделать в журнале запись о подготовке котла к розжигу.
III.Розжиг (растопка) котла.
- Розжиг котла производится по письменному распоряжению начальника котельной.
Розжиг парового котла:
- Убедиться в заполненности котла водой.
- Произвести проверку герметичности запорной арматуры. Результаты проверки записать в сменный журнал.
- Парозапорный вентиль на котле должен быть закрыт.
- Кран на линии непрерывной продувки должен быть закрыт.
- Кран на питательной линии котла должен быть закрыт.
- Открыть кран на сгонной линии.
- Воздушкники на паровом котле должны быть открыты.
- Произвести вентиляцию топки и газоходов.
- Проверить исправность водоуказательных стекл.
- Проверить исправность предохранительных клапанов (методом подрыва)
- Растопка котла производится при минимальной нагрузке.
- Закрыть воздушники после того как из них устойчиво пойдет пар.
- При давлении пара в 3 кгс/см2 еще раз проверить исправность водоуказательных стекл, проверить предохранительные клапана методом подрыва.
- Выполнить периодическую продувку котла.
Розжиг водогрейного:
- При растопке водогрейного котла следить за давлением и температурой на входе и выходе.
- Следить за расходом воды через котел. (по расходомеру)
- Результат розжига записать в сменный журнал.
IV.Включение котла в работу.
V.Работа котла, его обслуживание.
- В процессе работы котла необходимо следить за состоянием котла, за исправностью автоматики безопасности, за контрольно-измерительными приборами.
- Необходимо соблюдать режим работы котла в соответствии с режимной картой и температурным графиком.
- Контролировать работу горелок. Горение должно быть полным и устойчивым.
- Необходимо контролировать работу насосов, дымососов и вентиляторов.
- Периодически контролировать температуру и состав отходящих газов.
Работа парового котла:
- Необходимо поддерживать нормальный уровень воды в паровом котеле, обеспечить равномерное питание котла водой.
Уровень воды должен находиться у горизонтальной оси верхнего барабана.
- Произвести периодическую продувку один раз в смену.
- Необходимо контролировать работу экономайзера. Контролировать давление и температуру воды на входе и выходе экономайзера. Произвести запись в сменный журнал не реже одного раза в смену.
Работа водогрейного котла:
- В прцессе работы котла необходимо следить за температурой воды на входе и выходе водогрейного котла.
Вода в котле не должна закипать
- Следить за давлением на входе и выходе водогрейного котла.
- Запрещается оставлять котельное оборудование без наблюдения до прекращения горения топлива и остывания котла.
VI.Плановая остановка котла.
- Должна производиться по письменному распоряжению начальника котельной.
- Плановая остановка котла осуществляется с постепенным снижением нагрузки на горелки.
- Отключить непрерывную продувку.
- Подачу газа перекрыть при минимальной нагрузке.
- При устойчивом повышении давления пара в котле приоткрыть предохранительные клапаны.
- В случае повышения температуры воды в экономайзере открыть сгонную линию.
- Провентилировать топку и газоходы- 10 - 20 минут.
- После завершения вентиляции отключить дымосос и вентилятор, напраявляющие должны быть закрыты.
- На водогрейном котле отключить циркуляцию воды можно тогда, когда температура воды на входе и выходе будет одинаковой..
- Котел должен быть под наблюдением до полного остывания.
- Сведения о плановой остановке котла записать в сменный журнал.
Спуск воды из котла:
- Спуск воды из котла производится по письменному распоряжению начальника котельной.
- Открыть воздушники и запорное устройство на дренажной линии и произвести спуск воды из котла.
VII.Аварийная остановка котла.
- Аварийная остановка произодится сразу, без постепенного снижения нагрузки
и без письменного разрешения начальника котельной.
Аварийная остановка парового котла:
- Погасание пламени на горелке.
- В случае неисправности предохраниетельного клапана.
- Погасание пламени на горелке.
- Выход из строя всех питательных насосов парового котла.
- Поднятие давление барабане котла выше допустимого уровня на 10 % с продолжением нарастания.
- Снижение уровня воды в верхнем барабане ниже нижнего допустимого уровня.
- Повышение уровня воды в верхнем барабане выше верхнего допустимого уровня.
- Отказ в работоспособности всех водоуказателей уровня воды.
- Отключение вентиляторов.
- Отключение дымососов.
Аварийная остановка водогрейного котла:
- Повышение давления воды на выходе водогрейного котла выше допустимого.
- Снижение давления воды на выходе водогрейного котла ниже допустимого.
- Повышение температуры воды на выходе водогрейного котла до значения на 20 0С ниже температуры кипения (в соответствии с рабочим давлением воды).
- Неисправность автоматики безопасности.
- Отключение электроэнергии.
- Пожар в котельной. При пожаре персонал должен действовать согласно данной инструкции и плану ликвидации и локализации аварийных ситуаций.
- Сделать запись в сменном журанале о времени и причине аварийной остановки котла.
Доложить начальнику котельной.
VIII.Прием и сдача смены.
- Осмотреть все оборудование находящееся в работе, а так же в резерве и в ремонте.
- Просмотреть все записи в журнале с момента последнего дежурства
- Выяснить текщую ситуацию в котельной в устной форме.
- Сделать запись в журнал о принятии смены.
IX.Заключительные положения.
- Обслуживающий персонал котельной несет ответственность за нарушение требований производственной инструкции в соответствии с требованиями внутреннего трудового распорядка - материальную, административную и в соответствии с законодательством РФ.
Для отопления и постоянной подачи воды высокой температуры используется разнообразное эффективное оборудование. Особого внимания заслуживают качественные , которые представлены в большом ассортименте.
Инструкция по эксплуатации водогрейных котлов достаточно проста и понятна. Потребителю предлагаются самые разные модели подобного оборудования, поэтому есть возможность подобрать именно то, которое будет по своим параметрам максимально эффективно в каждом конкретном случае устройства отопительной системы.
Основная причина популярности котлов такого плана заключается в том, что срок их службы больше, чем у обычных простых бойлеров, более того, качество подаваемой горячей воды намного лучше.
Сейчас выпускаются водогрейные устройства, которые в состоянии работать на таком типе топлива, как:
Кроме того, есть качественные которые в состоянии работать на разном топливе, они характеризуются возможностью переключения режимов.
Правила эксплуатации водогрейных котлов
Для устройства систем отопления используются котлы настенные и напольные.
Последние в состоянии работать на любом типе горючего. Перед эксплуатацией устройства необходимо выполнить его строго на поверхности пола, лучше, если для этого будет выделено отдельное помещение. Также должна быть соблюдена инструкция по эксплуатации водогрейных котлов.
Оборудование оснащено всей требуемой автоматикой, потому процесс эксплуатации отличается простотой. При работе прибора присутствие человека может потребоваться только для выполнения определенных изменений температуры, а также при необходимости отключения оборудования при наступлении экстренной ситуации.
Современные устройства настенного типа монтируются на поверхность стены. Подобное оборудование имеет компактные габариты, отличается удобством в процессе использования, для него не требуется выделение отдельного помещения.
Все без исключения водогрейные котлы, приобретенные у проверенного производителя, имеют достаточно долгий срок эксплуатации, относительно простое и легкое , экономичны и очень быстро монтируются.
Особенности использования и срок эксплуатации водогрейного котла
Большой популярностью пользуются газовые водогрейные котлы. Они характеризуются большим сроком эксплуатации, высоким качеством работы, а также относительно несложным обслуживанием. Настенные газовые котлы могут быть выполнены в нескольких модификациях.
Как правило, для отопления обычного жилого дома используются специальные двухконтурные модификации, которые предназначены не только для эффективного отопления, а также для снабжения горячей водой.
Немного реже используются одноконтурные устройства. Они применяются исключительно для отопления помещений. В прямой зависимости от того, каким способом осуществляется подача воздуха в данный отопительный прибор, могут быть использованы котлы, оснащенные особыми закрытыми камерами. Важно обратить внимание, что в процессе установки данного устройства, потребуется выполнить устройство воздуховода.
Срок эксплуатации водогрейного котла при соблюдении всех требования достаточно длительный, в среднем от 10 до 20 лет, в зависимости от вида оборудования. Продолжительность эксплуатации до первой чистки от внутренних загрязнений составляет не менее 3000 часов. Срок службы между проведением капитальных ремонтов – не менее 3 лет.
Полный срок службы котлов (при средней продолжительности работы котла в год – 3000 ч): с производительностью не более 4,65 МВт – 10 лет; с производительностью до 35 МВт – 15 лет; с производительностью более 35 МВт – 20 лет.
Применение отопительных котлов с открытой камерой
Процесс эксплуатации котлов, которые имеют открытую камеру горения в обязательном порядке предусматривает применение воздуха, который находится в помещении, где установлено оборудование.
Подобные настенные водогрейные агрегаты имеют некоторые конструкционные особенности, отчего зависит особенность их эксплуатации. Это наличие таких элементов, как:
Камера сгорания.
Расширительный бак.
Насос.
Система, которая предназначена для отвода основных продуктов сгорания.
Система автоматики и обеспечения безопасности.
Руководство по эксплуатации котлов водогрейных
Сразу после осуществления монтажных работ, водогрейный котел подключается к сети, а также к системе водоснабжения. Устройство включается в сеть, начинается процесс нагрева воды до предварительно установленного температурного режима.
Как только достигается установленная норма, устройство автоматически отключается. Все это значительно облегчает процесс эксплуатации, не нужно постоянно следить за состоянием температурного режима.
Для обеспечения качественной тепловой защиты в данном устройстве предусмотрено специальное реле.
В процессе монтажа требуется очень четко следовать инструкциям, которые устанавливаются производителем.
По сути, это руководство по эксплуатации котлов водогрейных. Как правило, все основные элементы поставляются в комплекте устройства, но рекомендуется предварительно проверить наличие всех составляющих.
Дополнительно могут понадобится некоторые детали и устройство сопутствующих элементов отопительной системы:
Фитинги для осуществления качественных соединений.
Водопроводные трубы.
Система вентиляции и вытяжки.
Электрофурнитура.
Набор инструментов.
Основные принципы работы данного оборудования заключаются в том, что при сжигании используемого топлива в специальной камере вырабатывается нужное количество тепла. После этого, производится нагрев воды, поступающей в систему. Существует несколько разновидностей подобных котлов, как правило, это настенные и напольные конструкции, а также газовые, электрические и конденсаторные. Выбор какого-то определенного устройства производится с учетом особенностей и специфики строения.
Котлы отопительные водогрейные тепловой мощностью от 9 до 50 кВт
(КВ - 200, КВ - 300, КВ - 400, КВ - 600, КВ - 1000)
Техническое описание.
Инструкция по монтажу и эксплуатации
ТУ……..
1. Назначение и режим работы.
1.1. предназначен для водяного отопления жилых и производственных помещений, гаражей, теплиц, а также горячего водоснабжения.
1.2. Котёл может применяться в неэлектроорганизованных зонах, т.к. не требует электроприборов и эл. двигателей
1.3. Предназначен к работе в круглосуточном режиме
1.4. Внимание. Работает котёл с высоким КПД до 80% и безопасен только при открытой системе отопления, т.е. с расширительным баком открытого типа по принципу термостата! Расширительный бак одновременно является прибором безопасности при внезапном закипании воды в котле, будьте внимательны!
1.5. При устройстве и эксплуатации котла дополнительно выдаются эксплуатационные документы
2. Технические данные.
|
наименование |
|||||||||
|
Площадь отапливаемого помещения (м 2) при высоте 2,7 |
|||||||||
|
Тепловая мощность кВт |
|||||||||
|
Номинальная теплопроизводительность Кал/час |
|||||||||
|
Коэффициент полезного действия, не менее % |
|||||||||
|
Выход на рабочий режим, мин. |
|||||||||
|
Расход основного топлива (дрова), за одну закладку (м 3) |
|||||||||
|
Габаритные размеры, не более (мм) |
|||||||||
|
Масса без воды, не более (кг) |
|||||||||
|
Диаметр дымохода,dy мм |
|||||||||
|
Диаметр дверцы топки,(мм) |
|||||||||
|
Общий объем топки, (м 3) |
|||||||||
|
Объем воды в печи водогрейной, (л) |
|||||||||
|
Плановое техническое обслуживание № 1 (ТО -1) |
|||||||||
|
1. Выполнить операции ЕСТ. 2. Очистить от нагара и сажи дымогарный тракт. 3. Очистить от нагара внутренние поверхности котла, удалить золу |
Процент очистки 80 - 100% Удаление золы 100% |
||||||||
|
Плановое техническое обслуживание № 2 (ТО -2) |
|||||||||
|
1. Выполнить операции ТО-1 2. Снять и очистить от нагара дымовую трубу. 3. Очистить печь от грязи и пыли и восстановить поврежденную покраску. 4. Провести замену КИП на проверенной лабораторией ЦСМ. 5. Провести профилактический ремонт эл.оборудования (эл.котлов, эл.насос) |
Процент очистки 80-100% Процент очистки 80-100% На приборах должно быть клеймо лаборатории |
||||||||
9. Упаковка и транспортирование.
9.1. Котёл поставляется без упаковки
9.2. Эксплуатационная и товаросопроводительная документация выдается на руки покупателю
9.3. Приборы безопасности упаковываются в коробку и выдаются на руки.
9.4. Котёл может транспортироваться любым видом транспорта, но выбранный способ транспортирования не должен вызывать неисправности.
10. Правила хранения.
Хранение котла является частью технического обслуживания. Правильное хранение обеспечивает сохранность котла.
10.1. При постановки на хранение ТО-2:
Провести техобслуживание ТО-2;
Поврежденные поверхности зачистить, обезжирить и покрасить;
Просушить внутренний объем котла теплым воздухом, удалить влагу;
В помещение не допускать паров кислот, щелочей и повышенной влажности.
Герметизируйте котёл плотно закрыв дверцу, регуляторы, поставьте заглушки на все патрубки.
8. Техническое обслуживание.
В процессе эксплуатации на внутренних поверхностях котла омываемых водой, образуется накипь, а на поверхности со стороны дымовых газов сажа и нагар. Слой накипи и сажи снижает теплопроизводительность и вызывает перерасход топлива.
При эксплуатации котла предусмотрено:
Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО);
Плановое техническое обслуживание № 1 (ТО -1), выполняемое через 240 часов работы;
Плановое техническое обслуживание № 2 (ТО -2), выполняемое через 1440 часов работы;
Перечень работ, выполняемых по каждому виду ТО, приведены в таблице №3.
Таблица №3
|
Технические требования |
|
|
1. Перед началом работы необходимо: Проверить состояние наружных креплений и соединений; Герметичность топочной дверцы, при необходимости подтянуть |
ослаблений не допускается |
|
Проверить наличие конденсата в отстойнике т-образного колена дымовой трубы, выпустить его |
конденсат не допускается |
|
Проверить наличие воды в расширительном баке, при её отсутствии найти причину утечки и долить воду в расширительный бак |
Эксплуатация котла без воды в расширительном баке запрещается |
|
Убедиться в неисправности контрольно-измерительных приборов (манометр, термометр) |
Работа при неисправных ПБ запрещается |
|
Температура на выходе без насоса (0 С) |
|||||
|
То же с насосом на выходе |
|||||
|
Количество закладок дров в сутки при эксплуатации в режиме газогенерации (раз) |
|||||
|
Расход дров в месяц (м 3) в режиме газогенерации |
|||||
|
Примерный расход дров за отопительный сезон 7 месяцев в режиме газогенерации |
Примечание: Основные параметры котлов обеспечиваются при использовании основного вида топлива (дров) с низкой теплотой сгорания 2500 Ккал/час.
3. Устройство и принцип работы котла.
Рис.1.
Котёл водогрейный КВ (рис.1.) состоит: из камеры сгорания (топки) - 1с перевалочным листом - 2 и форсунками дожига вторичных газов - 3,4; дымовой трубы - 5 с газификатором - 6; фронтальной плиты - 7 с дверцей топки - 8 и регулятором мощности - 9; контрольно-измерительных приборов -10,11; патрубков, входа - 12, выхода -13, сливного патрубка - 14, энергозаклёпок - 15.
3.1. Котёл представляет собой одножаровую стальную горизонтальную сварную конструкцию и состоит из двух цилиндров разного размера, вставленных один в другой и соединенных между собой энергозаклёпками. Внутренняя часть (камера сгорания) разделена горизонтально перевалочным листом на две части, в которых расположены форсунки дожига вторичных газов. Камера сгорания изготовлена из 4-х мм стали; наружная часть котла (барабан) изготовлена из 3-х мм стали.
К фронтальной плите котла крепится топочная дверца, на которой расположен регулятор мощности (естественная подача воздуха в камеру сгорания).
По принципу работы котла к тепловым аппаратам длительного горения, т.е. сгорания топлива происходит по принципу газогенерации, что позволяет значительно уменьшить его расход. Одна закладка топлива составляет 50% от общего объема камеры сгорания.
Котлы изготавливаются нескольких модификаций в зависимости от объема отапливаемого помещения.
4. Указатель мер безопасности.
4.1. Лицо, ответственное за эксплуатацию котла, обязан хорошо знать и строго соблюдать «Правила устройства и безопасности эксплуатации водогрейных и паровых котлов с давлением не боле 0,07 МПа (0,7 кг/см 2)»
4.2. К обслуживанию котлов водогрейных допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и аттестованные.
4.3. При обслуживание котла с ЭВП и эл. насосом необходимо руководствоваться действующими «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановки потребителей».
4.4. Сопротивление изоляции проводки с подключенным оборудованием должно быть не менее 1 Мом.
7. Возможные неисправности и методы их устранения.
Основными причинами неисправности в работе котла могут быть:
Нарушение правил обслуживания;
Питание загрязненной водой;
Большие перерывы между чистками котла от сажи и нагара;
Естественные износ.
В таблицу № 2 сведены сведения о неисправностях, наиболее вероятных при эксплуатации котла.
Таблица № 2
|
неисправности |
причины |
методы устранения |
|
Появление воды в топке, расход воды в системе отопления увеличен. |
Течь воды через сварочный шов топки |
Заварить шов, провести гидравлич. испытание котла и системы отопления |
|
Появление в топке конденсата в большом количестве. |
Недостаточная теплоизоляция дым. трубы, дрова большой влажности |
Проверить теплоизоляцию дым. тубы. Прогреть дым. трубу при интенсивной топке котла сухими дровами |
|
Нарушение процесса газогенерации. |
Недостаточная тяга. Забиты форсунки. |
Увеличить длину трубы, прочистить форсунки |
|
Вскипание воды, резкое бурление |
Утечка воды. Закрыт кран на подаче. Не работает насос. |
Проверить работу насоса и крана. |
|
Появление дыма через форсунки. |
Низкая труба. Засорен дымоход. Зазоленность перевалочного листа |
Увеличить дымоходную трубу. Прочистить дымоход. Удалить золу. |
6. Порядок работы.
Перед началом работы убедитесь в наличии в полости котла и расширительном баке воды!
6.1. Розжиг производиться следующим образом:
Откройте полностью регулятор мощности и регулятор-газификатор, загрузите в топку дрова и разожгите их;
Твердое топливо, накапливайте количество горящего слоя толщиной примерно 100 мм;
Загрузите топку полностью дровами, закройте дверцу плотно, откройте регулятор мощности и оставьте его в таком положении до достижения наружных параметров нагрева воды в системе.
6.2. Розжиг считается законченным, когда параметры теплоносителя достигнут требуемых величин.
6.4. Подкладывайте топливо в топку через 308 часов (зависит от качества топлива, его теплотворной способности и температуры атмосферного воздуха), а также тяги в дымовой трубе.
4.5. При эксплуатации котла необходимо немедленно остановить котёл в случаях:
При повышении давления выше максимального (0,7 кг/см 2) и дальнейшем его росте;
При обнаружении трещин, выпучин, неплотности сварных швов в элементах котла;
При повышении температуры более 95 0 С;
При утечке воды из системы отопления и пустом расширительном баке
4.6. Запрещается:
- использовать при растопке легко воспламеняющиеся жидкости и взрывчатые вещества!
Эксплуатация котлов при закрытых вентилях подающей и обратной магистралей;
Хранить или размещать около котла взрывчатые и легко воспламеняющие вещества;
Производить разбор горячей воды из системы отопления и резко заполнять систему холодной водой;
Использовать в системе отопления насосы высокого давления;
- устанавливать запорную арматуру от котла до расширительного бака;
Устанавливать насос на падающей магистрали, его можно устанавливать только на обратной магистрали котла;
Применять котлы для производственных помещений категорий А,Б,В по пожарной безопасности.
5. Подготовка к работе.
5.1. Котёл должен устанавливаться в помещениях, отвечающих требованиям СНиП 11-3507
5.2. Котёл установить на подготовленный фундамент или бетонные полы толщиной не менее 100 мм, с уклоном 5 мм в сторону фронтальной плиты.
5.3. Выдерживайте следующие размеры проходов:
С фронтальной стороны котла - не менее 2 м
Справа, слева и с задней стороны котла - не менее 1м
5.4. Котёл должен подключаться к обособленному дымовому каналу (трубе). Дымоход не должен иметь горизонтальных участков длиной более 0,5 м.
5.5. Дымовая труба должна быть герметичной. Два раза в год следует проводить чистку дымохода.
5.6. Через т-образное колено присоедините дым.трубу котла к основному дымоходу (вертикальной трубе).В месте прохода трубу через перекрытие и кровлю помещения должна быть несгораемая разделка. Устройство разделки должно отвечать требованиям СниП. Расстояние от края разделки до края трубы должно быть не менее 280 мм вкруговую!
5.7. В местах контакта дымовой трубы с холодным атмосферным воздухом она должна быть утеплена (обернуть базальтовым волокном и закрепить теплоизоляцию жестяным кожухом или фольгой) для исключения образования конденсата внутри трубы и улучшения тяги.
5.8. Схема монтажа трубы по высоте относительно крыши здания:
Общая высота трубы котла должна быть не менее 4 метров (рис.2.)
5.9. Подключите к патрубку выхода магистральную трубу и расширительный бак. Если бак на чердаке теплоизолируйте его.
5.10. Подключите к патрубку входа магистральную трубу и сборку с сетевым насосом (если таковой нужен).
5.11. Подключите к сливному патрубку котла магистральную воду для наполнения системы отопления водой.
Примечание:
- Подключение котла к системе отопления считается правильным, когда патрубок выхода вварен в верхнюю часть котла не более 50 мм от задней стенки, а патрубок входа в боковую самую нижнюю часть котла с противоположной стороны от выходного патрубка не выше 50 мм от днища.
- При необходимости к системе отопления подключается насос (допускается использовать насосы только низкого давления и проточного типа). В систему входа до насоса устанавливается фильтр воды (грязевик).
- Рекомендуемый диаметр магистральной трубы выбирать в зависимости от модификации котла водогрейного от dy 32 мм до dy 50 мм.
- Все сварочные работы должны производить квалифицированные сварщики, попадание окалины и капель металла в систему не допускается.
5.12. Наладки и монтажные испытания котла. После монтажа котла проведите осмотр котла и электрооборудования.
5.13. Откройте запорный вентиль от питательного бака или магистрального водопровода, включите напор и заполните полость и систему водой (если она не была заполнена ранее) до верхнего уровня переливной трубки расширительного бака. Убедитесь в полном выходе воздуха из полости котла.
5.14. Проверьте работу насоса.
5.15. Проверьте настройку манометра на максимально допустимое давление в котле 0,7 кг/см 2 .(Модели манометров ДМ-0,2-0,63-1м до 2,5, ДМ-0,2-100-1м до 2,5 атм.) Проверьте исправность термометра. (Модель термометра ТБП -0,3 (2,5) до 120 0 С)
5.16. Если после выпуска котла прошло более 2 х лет необходимо провести гидравлическое испытание давлением 1,7 кг/см 2 . Для этого необходимо снять все контрольно-измерительные приборы и завернуть заглушки, полностью наполнить полость котла водой и довести давление до 1,7 кг/см 2 . Под этим давлением котёл считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено течи и остаточных деформаций.
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ "ЕЭС РОССИИ"
ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ВНЕШНИМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ
РД 34.26.515-96
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС
Москва 1997 Содержание
| 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. РАСТОПКА КОТЛА 2.1. Подготовительные операции 2.2. Растопка котла на мазуте 2.3. Растопка котла на газе 3. ПЕРЕВОД КОТЛА С ОДНОГО ВИДА ТОПЛИВА НА ДРУГОЙ 3.1. Перевод котла с мазута на газ 3.2. Перевод котла с газа на мазут 4. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПОД НАГРУЗКОЙ 5. НОРМЫ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЗАМКНУТОГО КОНТУРА 6. ОСТАНОВ КОТЛА 7. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ 8. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ 9. ОБЪЕМ ОСНАЩЕНИЯ КОТЛА СРЕДСТВАМИ ИЗМЕРЕНИЯ, АВТОРЕГУЛИРОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ЗАЩИТАМИ, БЛОКИРОВКАМИ И СИГНАЛИЗАЦИЕЙ 9.1. Рекомендуемый объем оснащения КИП 9.2. Система автоматического регулирования котла 9.3. Технологические защиты 9.4. Локальные защиты 9.5. Блокировки 9.6. Технологическая сигнализация Приложение 1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА КВГМ-180-150 Приложение 2 ПРИМЕРНАЯ ФОРМА РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА |
|
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ВНЕШНИМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ |
РД 34.26.515-96 |
Вводится в действие с 01.01.97 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. На многих ТЭЦ установлены водогрейные котлы, однако при низком качестве сетевой воды (особенно в крупных городах страны) и наличии в ней большого количества железа происходит интенсивный занос отложениями их внутренних поверхностей нагрева. Наибольшее количество повреждений поверхностей нагрева водогрейных котлов относится к поверхностям нагрева конвективных пакетов. Это объясняется. в основном повышенным их тепловосприятием из-за расположения в зоне высоких температур газов, что приводит к увеличениям разверок температур воды и, как следствие, к появлению значительных отложений железа в отдельных змеевиках. Для повышения надежности работы поверхностей нагрева водогрейные котлы включаются в тепловую сеть через водоводяные теплообменники. При этом питание котла (замкнутый контур) осуществляется водой высокого качества, выполняются непрерывная и периодическая продувки замкнутого контура, что позволяет исключить появление в контурной воде большого количества железа. 1.2. Все основные положения эксплуатации котлов с внешними теплообменниками, 1приведенные в данной Типовой инструкции, действительны для котлов любой теплопроизводительности, в зависимости от которой изменяются только количество и схема включения внешних теплообменников, а также количество и тип насосов. Краткое описание водогрейного котла КВГМ-180-150 приведено в приложении 1. 1.3. Температура контурной воды на выходе из котла (на входе в водоводяные теплообменники) при работе его на номинальной теплопроизводительности для обеспечения расчетной температуры сетевой воды на выходе из теплообменников, равной 150°С, должна быть не ниже 180°С. Включение котла по пиковой (двухходовой) схеме в этом случае исключено, так как при температуре контурной воды на выходе из котла, равной 180°С, его теплопроизводительность увеличится по сравнению с расчетной примерно в 1,8 раза, что недопустимо. 1.4. Установку внешних водоводяных теплообменников следует считать целесообразной, если показатели качества подпиточной воды замкнутого контура котла не превышают значений, приведенных в разд. 5 настоящей Типовой инструкции. Целесообразность включения водогрейного котла по двухконтурной схеме в тех случаях, когда качество подпиточной воды не отвечает условиям, приведенным в разд. 5, должна быть оценена проектной организацией с выполнением необходимого технико-экономического расчета, обосновывающего затраты на установку дополнительных водоприготовительных устройств для получения соответствующего качества подпиточной воды замкнутого контура. 1.5. Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную и экономичную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов с внешними водоводяными теплообменниками. 1.6. На основе настоящей Типовой инструкции разрабатываются местные инструкции с учетом особенностей схемы включения водоводяных теплообменников и оборудования. 1.7. В процессе эксплуатации котлов кроме настоящей Типовой инструкции необходимо руководствоваться такими руководящими документами, как: " Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов".- М.: НПО ОГТ, 1994; "Правила техники безопасности при эксплуатации оборудования электростанций и тепловых сетей".- М.: Энергоатомиздаг, 1995; " Правила безопасности в газовом хозяйстве".- М.: Недра, 1991; "Типовая инструкция по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций: РД 34.20.514-92". М: С ПО ОРГРЭС, 1994; "Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках: РД 34.03.351-93".- М.: СПО ОРГРЭС, 1994; "Правила технической эксплуатации электрических станции и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95".- М.: СПО ОРГРЭС, 1996; "Методические указания по контролю состояния основного оборудования тепловых электрических станций, определению качества и химического состава отложений: РД 34.74.306-87".- М.: ВТИ, 1987; " Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов".- М.: СПО Союзтехэнерго, 1980; " Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов".- М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970; "Методические указания по объему технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на тепловых электростанциях: РД 34.35.101-88".- М.: СПО Союзтехэнерго, 1988; "Методические указания по расчету предельно допустимой температуры нагреваемой воды, обеспечивающей отсутствие поверхностного кипения в водогрейных котлах: РД 34.26.101-94".- М.: Ротапринт ВТИ, 1994; "Объем и технические условия на выполнение технологических защит энергетического оборудования электростанций с поперечными связями и водогрейных котлов". - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987. Следует также руководствоваться инструкциями заводов-изготовителей.2. РАСТОПКА КОТЛА
2.1. Подготовительные операции
2.1.1. Растопке котла после монтажа и капитального ремонта должны предшествовать: приемка основного и вспомогательного оборудования, промывка и щелочение в соответствии с Инструкцией по щелочению паровых и водогрейных котлов (см. п. 1.7 настоящей Типовой инструкции). Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться контрольной опрессовке воздухом давлением 0,01 МПа (1000 кгс/м 2). Скорость снижения давления при этом не должна превышать 600 Па/ч (60 кгс/м 2 /ч). Топливо во вводимый или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после проверки герметичности запорных органов на подводе топлива к горелкам и запальным устройствам. 2.1.2. Растопка котла должна производиться по распоряжению начальника смены электростанции (дежурного диспетчера тепловой сети). 2.1.3. Растопка котла производится под руководством начальника смены котлотурбинного цеха или старшего машиниста, а после выхода из капитального ремонта или монтажа - под контролем начальника (заместителя начальника) котлотурбинного цеха или лица, его замещающего (начальника котельной). 2.1.4. Все операции по подготовке котла к растопке должны выполняться машинистом котла под руководством старшего машиниста. 2.1.5. Убедитесь в прекращении всех ремонтных работ, отсутствии ремонтного персонала на местах производства работ и посторонних предметов вблизи подготавливаемого к работе оборудования. 2.1.6. Осмотрите котел и вспомогательное оборудование и убедитесь в: исправности обмуровки котла, изоляции трубопроводов, отводящих и подводящих воду к котлу и водоводяным теплообменникам; исправности арматуры, при этом обратите внимание на наличие всех крепежных болтов в крышках и фланцевых соединениях, состояние штоков, достаточность сальниковой набивки, наличие запаса для подтяжки сальников и всех крепежных болтов в крышках теплообменников; исправности приводов к шиберам и задвижкам, при этом проверьте исправность механических рячагов-тяг (отсутствие выбегов, трещин, наличие шайб и шплинтов в шарнирных соединениях), легкость управления шиберами, вручную по месту; отсутствии местных указателей положения шиберов и клапанов "Открыто" и "Закрыто" рискам на их осях; проверьте рабочий диапазон перемещения шиберов, установите штурвалы КДУ и МЭО приводов шиберов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее дистанционное управление ими от электропривода; исправности реперов котла, состояния опор трубопроводов; готовности дробевой установки, наличии дроби в бункерах; наличии и исправности средств пожаротушения; исправности и достаточности основного и аварийного освещения котла и вспомогательного оборудования; исправности всех средств связи и сигнализации; исправности и готовности к работе форсунок котла. На котле должны устанавливаться только проверенные и протарированные на водяном стенде форсунки, для этого: при сборке тщательно осматривайте форсунки в целях проверки чистоты поверхностей, отсутствия заусенцев, забоин, кокса и грязи (детали форсунок даже с незначительными дефектами к сборке не допускайте); проверку форсунок, работающих с давлением мазута до 2 МПа (20 кгс/см 2), на водяном стенде производите при давлении воды, равном номинальному давлению топлива; форсунки, рассчитанные на работу с большим давлением, проверяйте при давлении воды не ниже 2 МПа; убедитесь, что давление воздуха при проверке паромеханических форсунок соответствует давлению пара, идущего на распыливание; качество распыливания при проверке форсунок на стенде определяйте визуально - конус распыленной воды должен иметь мелкодисперсную структуру без заметных на глаз отдельных капель, сплошных струй и легко различимых мест сгущений (полос); проверяйте угол раскрытия конуса для комплекта форсунок, устанавливаемых на котел (не должен отклоняться более чем на ±5° от заводской нормали); при проверке на стенде обращайте внимание на плотность прилегания отдельных элементов форсунки и ее ствола (форсунки с неплотными соединениями отдельных элементов к установке на котел не допускаются); проверяйте разницу в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, которая не должна превышать 1,5%; каждый котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок. 2.1.7. Все горелки котла должны быть оснащены запально-защитными устройствами, управляемыми дистанционно и по месту. Должна быть предусмотрена возможность применения ручного запальника. 2.1.8. Осмотрите топку, конвективные поверхности нагрева котла и теплообменники. Через Лазы и лючки убедитесь в нормальном внешнем состоянии горелок и труб поверхностей нагрева котла. Убедитесь в отсутствии посторонних предметов и мусора на лестничных площадках. 2.1.9. Проверьте закрытие вентилей на подводящих паропроводах котла, в том числе для продувки форсунок. 2.1.10. Убедитесь в: закрытии запорной и регулирующей арматуры на линиях подвода мазута к котлу, рециркуляции, к дренажному коллектору и запорных вентилей перед каждой мазутной форсункой; отключении мазутопровода котла заглушками; закрытии запорной и регулирующей арматуры на газопроводе к котлу и запорных вентилей на подводе газа к горелкам, отключении газопровода заглушками, закрытии клапанов к запальникам. 2.1.11. Дайте заявку на сборку электрической схемы электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами. 2.1.12. Дайте заявку на подачу напряжения на контрольно-измерительные приборы, защиты, блокировки и сигнализацию. 2.1.13. Проверьте исправность средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой. 2.1.14. Если заглушки на топливопроводах не установлены, проверьте действия защиты, блокировок и управление арматурой без открытия арматуры перед горстками (форсунками). 2.1.15. Провентилируйте топку и газовоздухопроводы котла, включив дымосос, дымосос рециркуляции газов (ДРГ) и вентилятор; вентиляция должна длиться не менее 10 мин при общем расходе воздуха на котел не менее 25% номинального. 2.1.16. Перед началом растопки котла вся арматура по водяному тракту котла и теплообменников как по контурной, так и по сетевой воде должна быть закрыта. Для заполнения контурной водой котла откройте: вентили К-9 и К-10 на трубопроводе подачи воды от деаэраторов баков котлов, или от водоочистки водогрейных котлов (рис. 1), вентили К-19 и К-21 на стороне всасывания насосов подтопки замкнутого контура (НПЗК); вентиль К-12 на байпасе насосов замкнутого контура (НЗК); задвижку-К-1 на трубопроводе входа контурной воды в котел: все воздушники на котле. Рис. 1. Тепловая схема котла с внешним теплообменником:1 - водяной теплообменник; 2 - насос замкнутого контура; 3 - насос подпитки замкнутого контура: 4 - насос откачки из бака сливов; 5 - бак слива из котла и периодической продувки; 6 - расширитель дренажей и периодической продувки;
| - | контурная вода котла; | |
| - | контур тепловой сети; | |
| - | периодическая продувка; | |
| - | непрерывная продувка контура; | |
| - | воздушник; | |
| - | вентиль; | |
| - | задвижка с электроприводом; | |
| - | фланцевое соединение; | |
| - | регулирующий клапан; | |
| - | расходомерная шайба; | |
| - | переход |
Рис. 2. Схема паромазутопроводов котла
КВГМ-180:
Рис. 3. Схема газопроводов котла
КВГМ-180:
2.2. Растопка котла на мазуте
2.2.1. Управление западным устройством производите со щита или по месту у горелок. 2.2.2. Установите давление общего воздуха равным 200-300 Па (20-30 кгс/м 2), разрежение в верху топки поддерживайте равным 20-30 Па (2-3 кгс/м 2). 2.2.3. Установите ключ "Защита" в положение "Розжиг", при этом включаются защиты от: понижения давления воды за котлом; повышения давления воды за котлом; повышения температуры воды за котлом; отключения дутьевого вентилятора, дымососа; исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и всех измерительных приборах. 2.2.4. Откройте на мазутопроводе перед разжигаемой форсункой вентиль с ручным (при растопке по месту) или с электрическим приводом (при растопке со щита). 2.2.5. Подайте пар для распыливания мазута, установите давление перед форсунками 0,2-0,25 МПа (2-2,5 кгс/см 2). 2.2.6. Включите запальное устройство одной из горелок нижнего яруса, убедитесь визуально в загорании и устойчивом горении его факела. 2.2.7. Откройте вентиль с электрическим (при растопке со щита) или с ручным (при растопке по месту) приводом перед разжигаемой форсункой. Мазут должен сразу же загореться. 2.2.8. Контролируйте разрежение в топке, поддерживая его на уровне 30-50 Па (3-5 кгс/м 2). 2.2.9. Следите за процессом горения: факел должен быть соломенного цвета, бездымным, устойчивым, без темных полос и светящихся "звездочек"; подтяните его к устью амбразуры путем уменьшения подачи воздуха. 2.2.10. Воздействуя на подачу мазута и воздуха, отрегулируйте режим горения. 2.2.11. Последующие горелки, сначала нижние, затем верхние, разжигайте в том же порядке с помощью западных устройств. 2.2.12. Отключение запальных устройств работающих горелок производите после того, как горение в топке станет устойчивым. 2.2.13. Закройте задвижку с электроприводом МР. 2.2.14. Установите регулирующим клапаном соответствующее давление мазута перед форсунками. 2.2.15. Если в процессе розжига в первой разжигаемой горелке мазут не загорится, немедленно закройте его подачу к котлу, отключите запальное устройство и провентилируйте горелки, топку и газоходы в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального. После устранения причины невоспламенения приступите к повторному розжигу. 2.2.16. Если в процессе растопки котла не загорится или погаснет одна горелка (при работающих остальных), закройте подачу мазута на эту горелку, отключите ее запальное устройство, устраните причину погасания горелки и, продув ее воздухом, приступите к повторному розжигу. 2.2.17. В случае полного погасания факела в топке немедленно прекратите подачу мазута к котлу и выключите все запальные устройства. Только после устранения причин погасания и выполнения операций п. 2.1.15 можно приступить к растопке. 2.2.18. По окончании операций по растопке котла ключ "Защита" установите в положение "Включено", при этом включаются защиты от: погасания факела в топке; понижения давления мазута за регулирующим клапаном. 2.2.19. После окончания растопки котла и при снижении содержания железа в замкнутом контуре до значений, предусмотренных в разд. 5, закройте периодическую продувку котла.2.3. Растопка котла на газе
2.3.1. После выполнения операций по п. 2.1.26 приступите к растопке котла. 2.3.2. Управление запальными устройствами производите со щита или непосредственно по месту. 2.3.3. Ключ "Защита" поставьте в положение "Розжиг", при этом включаются защиты, перечисленные в п. 2.2.3. 2.3.4. Установите давление воздуха на уровне 200-300 Па (20-30 кгс/м 2). 2.3.5. Откройте на газопроводе перед разжигаемой горелкой первую задвижку, а также вентиль на газопроводе к запальному устройству. Закройте вентиль на свече безопасности данной горелки. 2.3.6. Включите запальное устройство одной из горелок нижнего яруса, убедитесь визуально в загорании и устойчивом горении факела запальника. 2.3.7. Откройте вторую по ходу газа задвижку перед разжигаемой горелкой. Газ должен сразу же загореться. Воздействуя на подачу газа и воздуха, отрегулируйте процесс горения. 2.3.8. Последующие горелки (сначала нижние, затем верхние) разжигайте, как первую. 2.3.9. После достижения устойчивого горения в топке погасите запальные устройства работающих горелок. Закройте задвижки на свече безопасности (СБ). 2.3.10. Установите регулирующим клапаном требуемое давление газа перед форсунками и включите его на автомат. 2.3.11. Если в процессе розжига в любой горелке из разжигаемой группы газ не загорится, немедленно закройте подачу его к котлу, отключите запальное устройство и провентилируйте горелки, топку, газоходы котла в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального. После устранения причин невоспламенения приступите к повторному розжигу. 2.3.12. Если в процессе растопки не загорится или погаснет горелка (при работающих горелках растопочной группы), закройте подачу газа на эту горелку, отключите запальное устройство, устраните причину невоспламенения или погасания и, продув горелку воздухом, приступите к ее повторному розжигу. 2.3.13. В случае полного погасания факела в топке немедленно прекратите подачу газа к котлу, отключите все ЗЗУ. Только после устранения причин погасания и выполнения операций п. 2.1.15 приступите к повторной растопке. 2.3.14. По окончании операций по растопке котла ключ "Защита" установите в положение "Включено", при этом дополнительно включаются защиты от погасания общего факела в топке; понижения давления газа за регулирующим клапаном. 2.3.15. После окончания растопки котла и при снижении содержания железа в замкнутом контуре до значений, предусмотренных в разд. 5, закройте периодическую продувку котла.3. ПЕРЕВОД КОТЛА С ОДНОГО ВИДА ТОПЛИВА НА ДРУГОЙ
3.1. Перевод котла с мазута на газ
3.1.1. При переводе котла с мазута на газ выполните следующие операции: проведите проверку срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит и блокировок по газу с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующем работе котла; подготовьте и заполните газопровод котла газом (см. п. 2.1.26); подайте газ и разожгите одну из нижних горелок (см. пп. 2.3.2; 2.3.4; 2.3.5 и 2.3.7); после загорания газа закройте вентили на мазутопроводе к форсунке этой горелки; убедитесь в устойчивом горении факела; продуйте форсунку пером, выдвиньте ее из горелки и снимите. 3.1.2. Аналогично переведите с мазута на газ остальные горелки. 3.1.3. Выведите паромазутопроводы котла в резерв. 3.1.4. После перевода всех работающих горелок с мазута на газ ключ выбора топлива поставьте в положение "Газ".3.2. Перевод котла с газа на мазут
3.2.1. При переводе котла с газа на мазут выполните следующие операции: подготовьте и заполните мазутопроводы котла мазутом (см. п. 2.1.25); подайте мазут на форсунки (одну из нижних) и разожгите ее (см. пп. 2.2.1; 2.2.3; 2.2.5- 2.2.8); закройте задвижки на газопроводе перед горелкой; убедитесь в устойчивом горении факела; откройте вентиль свечи безопасности горелки. 3.2.2. Аналогично переведите с газа на мазут остальные горелки. 3.2.3. Выведите газопроводы котла в резерв. 3.2.4. После перевода всех работающих горелок с газа на мазут ключ выбора топлива поставьте в положение "Мазут"4. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПОД НАГРУЗКОЙ
4.1. Не дот екайте работу котла без включенных технологических защит, блокировок, сигнализации и автоматических регуляторов. 4.2. Ведите режим работы котла в соответствии с режимной картой (приложение 2) по показаниям контрольно-измерительных приборов (КИП). Требуйте от дежурного персонала ЦТАИ обеспечения постоянной работоспособности и правильности показаний КИП. 4.3. Своевременно выявляйте отклонения от нормальных условий эксплуатации котла и принимайте оперативные меры к устранению, нарушений режимов работы котла и вспомогательного оборудования, действуя в соответствии с указаниями разд. 6 настоящей Типовой инструкции. 4.4. Во время работы котла следите за: режимом горения, работой горелок и форсунок; отсутствием свищей в трубах поверхностей нагрева, коллекторов теплообменников, перепускных труб и контурных сетевых трубопроводов, периодически прослушивая и осматривая их; параметрами топлива до регулирующего клапана и перед горелками; работоспособностью систем контроля, дистанционного управления и авторегулирования, защит, блокировок и сигнализации; плотностью газовоздушного тракта; протоком воды в системе охлаждения лазов; состоянием арматуры водяных и топливных трактов котла; состоянием обмуровки и изоляции; работой вспомогательного оборудования; исправностью рабочего и аварийного освещения; исправностью систем связи. 4.5. Согласно должностной инструкции производите профилактический осмотр котла теплообменников и вспомогательного оборудования. Обнаруженные дефекты оборудования фиксируйте в журнале учета дефектов. 4.6. При обходах осматривайте все газопроводы в пределах котла, утечки газа определяйте по звуку, на ощупь, по запаху или покрытием возможных мест утечки мыльным раствором (появление пузырей указывает место утечки). При появлении утечки газа немедленно сообщите старшему машинисту или начальнику смены и дополнительно лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию газового хозяйства, или начальнику цеха. 4.7. Основные показатели работы котла с номинальной теплопроизводительностью: Температура контурной воды на входе в котел........................................110°С Температура контурной воды на выходе из котла................................... 180°С Давление контурной воды на выходе из котла......................................... 2,2 МПа (22 кгс/см 2) Недогрев контурной воды до кипения...................................................... Не менее 30°С Температура сетевой воды на выходе из теплообменников зависит от температуры обратной сетевой воды и ее расхода через теплообменники, но не должна превышать 150°С. 4.8. За счет работы регулирующего клапана Б-1 байпаса НПЗК на автомате поддерживайте давление на стороне всасывания НЗК в зависимости от их типа на уровне 1,7-2,0 МПа (17-20 кгс/см 2). 4.9. Откройте непрерывную продувку замкнутого контура котла, для чего: откройте ручную арматуру на трубопроводе непрерывной продувки и задвижки П-2 и П-3; в случае отсутствия установки для очистки производственных конденсатов непрерывную продувку контура направьте в баки сброса сбросных вод, для этого закройте задвижку П-3 и откройте соответствующую ручную арматуру; охлажденную в баках продувочную воду замкнутого контура котла с температурой не выше 30°С подайте на ВПУ. 4.10. Поставьте на автомат регулирующий клапан Б-2, установленный на трубопроводе байпаса контурной воды теплообменников, для поддержания температуры контурной воды на входе в котел на уровне 110 в С. 4.11. Не допускайте превышения разности температур контурной воды на входе в теплообменники и сетевой на выходе из них больше 40°С. В случае превышения уменьшите расход сетевой воды через теплообменники или теплопроизводительность котла. Допускается значение указанной разности температур выше 40°С только при наличии расчетного обоснования, отраженного в заводской инструкции по эксплуатации теплообменников. Скорость повышения или понижения температуры контурной воды в теплообменниках при изменениях теплопроизводительности котла не должна быть более 60°С в час для теплообменников, устанавливаемых в отапливаемом помещении, и 30°С в час при установке их на улице и должна уточняться по технической документации к каждому типу теплообменников. 4.12. Регулирование теплопроизводительности котла в диапазоне нагрузок 30-100% на газе и 45-100% на мазуте производится изменением давления топлива в условиях работы котла со всеми включенными горелками. 4.13. Для увеличения теплопроизводительности котла сначала увеличьте тягу, затем расход воздуха и, наконец, расход топлива. При уменьшении теплопроизводительности сначала уменьшите расход топлива, затем расход воздуха и тягу. 4.14. Осуществляйте визуально наблюдение за процессом горения. 4.15. При сжигании мазута или газа для ограничения локальных тепловых потоков в топке и снижения вредных выбросов оксидов азота в диапазоне теплопроизводительности котла 60-100% работайте с включенными ДРГ. Допустимая степень открытия направляющих аппаратов ДРГ определяется в процессе режимно-наладочных испытаний в зависимости от применения конкретных схем газовой рециркуляции. 4.16. Избытки воздуха в уходящих газах из котла поддерживайте при номинальной тепловой нагрузке не ниже 1,05-1,1 на газе и 1,1-1,15 на мазуте. 4.17. При включении ДРГ на работающем котле сначала поднимите давление воздуха до 30 Па (300 кгс/м 2) на номинальной теплопроизводительности котла, затем постепенно открывайте направляющий аппарат ДРГ до рекомендуемого значения. 4.18. При заметном увеличении содержания железа в замкнутом контуре котла в процессе его эксплуатации по указанию дежурного персонала химического цеха откройте периодическую продувку котла. 4.19. После снижения содержания железа в котле до норм, предусмотренных в разд. 5, периодическую продувку котла закройте. 4.20. Для оценки состояния внутренней поверхности труб делайте вырезки контрольных образцов из неповрежденных участков в районе: топочных экранов на отметках между горелками и над верхним ярусом; нижних сгибающих змеевиков верхних конвективных пакетов. 4.21. В случае повышения гидравлического сопротивления трубок теплообменников по сетевой вода при расчетном ее расходе примерно в 1,5 раза необходимо осуществить с помощью передвижной высоконапорной установки индивидуальную их промывку, которую выполняет специализированная организация.5. НОРМЫ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ЗАМКНУТОГО КОНТУРА
5.1. В замкнутом контуре могут быть применены два различных водных режима: щелочной режим с подпиткой контура турбинным конденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной или подпиточной водой барабанных котлов высокого давления; щелочной режим с подпиткой контура Na -катнонированной водой (в случае расположения промконтура в котельной). 5.2. Щелочной режим с подпиткой замкнутого контура турбинным конденсатом на ТЭЦ любого давления, питательной или подпиточной водой барабанных котлов высокого давления. 5.2.1. Качество подпиточной воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость, мкг·экв/кг............................ Не более 3 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг, не более: при подпитке питательной водой................ 10 при подпитке конденсатом или обессоленной водой............................... 50 (устанавливается энергообъединениями) Содержание соединения железа, мкг/кг........... Не более 50 Содержание нефтепродуктов, мг/кг................. Не более 0,3 Содержание гидразина, мкг/кг......................... Отсутствие 5.2.2. Качество воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................ Не более 10 мкг·экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Соединения железа.............................................. Не более 100-150 мкг/кг Значение рН (при температуре 25°С)............... 9,5-10 5.3. Щелочной режим с подпиткой замкнутого контура Na -катионированной водой (в случае расположения промконтура в котельной). 5.3.1. Качество подпиточной воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................ Не более 50 мкг·экв/кг Общая щелочность............................................. Не более 5 мкг-экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Содержание свободной углекислоты................ 0 Количество взвешенных веществ...................... Не более 5 мг/кг Содержание нефтепродуктов............................. Не более 0,5 мг/кг Содержание соединения железа......................... Не более 100 мкг/кг 5.3.2. Качество воды замкнутого контура должно удовлетворять следующим нормам: Общая жесткость................................................. Не более 60 мкг·экв/кг Содержание растворенного кислорода............. Не более 50 мкг/кг Содержание железа............................................. Не более 200-250 мкг/кг Значение рН (при температуре 25°С)............... 9,5-10 Содержание нефтепродуктов............................. Не более 1 мг/кг 5.4. Продувка контура во всех водных режимах должна обеспечивать поддержание норм воды замкнутого контура по соединениям железа. Общий расход непрерывной и периодической продувки исходя из условий поддержания давления веды в замкнутом контуре не должен превышать 30 т/ч на один котел. 5.5. Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в воду контура и подпиточную воду запрещается. 5.6. Поддержание необходимых значений рН воды замкнутого контура должно осуществляться вводом аммиака или едкого натра. Ввод растворов щелочных реагентов осуществляется в трубопровод подачи подпиточной воды на сторону всасывания НПЗК. 5.7. При вводе в эксплуатацию замкнутого контура после его монтажа водогрейные котлы, имеющие на внутренней поверхности эксплуатационные отложения в количестве 500 г/м 2 и более, должны подвергаться химической очистке. Вновь вводимые в эксплуатацию водогрейные котлы после их монтажа перед вводом в эксплуатацию должны подвергаться щелочению. 5.8. Эксплуатационную химическую очистку поверхностей нагрева следует осуществлять при удельной загрязненности их отложениями более 600 г/м 2 . 5.9. Трубки теплообменников выполняются из коррозионно-стойких сталей.6. ОСТАНОВ КОТЛА
6.1. Останов котла в резерв на срок не более 3 сут. 6.1.1. При останове котла, работающего на мазуте, выполните следующие операции: проведите тщательную очистку конвективных поверхностей нагрева котла; последовательно, начиная с верхних, отключите горелки, закрыв арматуру на подаче мазута к форсункам; прикройте подачу воздуха в отключенные горелки; продуйте форсунки паром, открыв вентили (1Пр-6Пр); закройте подачу пара на распыление мазута (1П-6П); отключенные форсунки выведите из топки; закройте ПЗК, РК и запорные вентили на подающих и рециркуляционных мазутопроводах котла; визуально убедитесь в полном погасании факела в топке. 6.1.2. При останове котла, работающего на газе, выполните следующие операции: поочередно, начиная с верхних, отключите горелки путем закрытия арматуры на подводе газа к горелкам, откройте свечи безопасности; прикройте подачу воздуха в отключаемые горелки; закройте ПЗК, РКГ и запорные задвижки на линии подачи газа к котлу; откройте продувочные свечи на отключаемом газопроводе; провентилируйте топку, газоходы и воздуховоды в течение не менее 10 мин (см. п. 2.1.15). 6.1.3. Остановите ДРГ, дымосос и вентилятор, закройте их направляющие аппараты. 6.1.4. Отключите технологические защиты, поставив переключатель "Защита" в положение "Отключено". 6.1.5. После расхолаживания котла и теплообменников до температуры на 10-20°С выше температуры сетевой воды на входе в теплообменники: отключите НЗК и закройте вентили К-13 - К-16 на их стороне всасывания и стороне нагнетания; для обеспечения циркуляции воды в замкнутом контуре оставьте в работе один НПЗК; откройте вентиль К-12 на байпасе НЗК; закроите непрерывную продувку замкнутого контура. 6.2. Останов котла более чем на 3 сут. Все газопроводы к котлу отключите и выполните следующие операции: очистите мазутопроводы котла и отводы к горелкам от мазута продувкой их паром в дренажный трубопровод; отключите заглушками мазутопроводы котла от всех мазутных магистралей котельной и продувочных линий; газопроводы котла, все отводы к горелкам освободите от газа продувкой сжатым воздухом и отключите от всех линий заглушками; окончание продувки определяйте анализом (остаточное содержание газа в продувочном воздухе не должно превышать 1/5 нижнего предела воспламенения природного газа); отсоедините заглушками запальные устройства от трубопроводов подачи к ним газа; при установке теплообменников на улице или в неотапливаемом помещении при отрицательной температуре наружного воздуха для исключения понижения температуры теплообменников и сопутствующих им трубопроводов при останове котла осуществите проток подпиточной воды через теплообменники за счет работы НПЗК через трубопровод байпаса контурной воды теплообменников, для чего откройте байпас регулирующего клапана Б-2; закройте регулирующий клапан Б-2 и ручные вентили на трубопроводе байпаса теплообменников, закройте запорный клапан К-2 на выходе кон турной воды из котла и отключите НЗК, включите непрерывную продувку контура; при положительных температурах окружающего воздуха в местах установки теплообменников остановите НПЗК, закройте вентили К-19 и К-20 на его стороне всасывания и стороне нагнетания; закройте ручную арматуру и регулирующий клапан Б-1 на байпасе НПЗК; закройте ручную арматуру и регулирующий клапан Б-2 на трубопроводе байпаса теплообменников; отключите НЗК и закройте вентили К-13 - К-16 на их стороне всасывания и стороне нагнетания; откройте вентили всех воздушников и дренажей котла; после выполнения требований по п. 6.1.5 сдренируйте воду из котла, для чего закроите вентили К-1 и К-2 на входе в котел и выходе из него; сдренируйте сетевую воду из теплообменников, для чего закройте вентили С-2 - С-7 на входе сетевой воды в теплообменники и выходе из них; откройте вентили всех дренажей и воздушников трубной системы теплообменников; сдренируйте контурную воду из корпусов теплообменников, для чего закройте вентили К-3 - К-8 на входе контурной воды в корпуса теплообменников и выходе из них и откройте вентили всех воздушников и дренажей из них; дренирование осуществляйте в расширитель дренажей и периодической продувки (см. п. 2.1.18); дайте заявку на разборку электрических схем электродвигателей механизмов и дистанционного управления арматурой и шиберами; внутренний осмотр, очистку и ремонт котла выполняйте только по письменному разрешению (по наряду) при соблюдении соответствующих правил техники безопасности; газоопасные работы выполняйте в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве. 6.3. При выводе котла на срок более 30 сут (летний период) до выполнения консервации котла и теплообменников произведите наружный осмотр трубок теплообменников с целью оценки их плотности, для чего: отключите заглушками теплообменники по сетевой воде, сдренируйте их; снимите крышки с корпусов всех теплообменников; создайте давление контурной воды, равное 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см 2), за счет включения в работу НЗК и, если необходимо, НПЗК, осуществляя регулировку давления контурной воды регулирующим клапаном Б-1; осмотрите трубки, в случае повреждений восстановите их плотность, а если это невозможно, заглушите их; все операции по осмотру трубок теплообменников проводите при температуре контурной воды не выше 45°С. 6.4. После установки крышек на корпусах теплообменников выполните внутреннюю консервацию котла и теплообменников путем прокачки подпиточной воды из деаэраторных баков через котел и замкнутый контур; отключите НПЗК и НЗК и откроите вентили К-11 и К-12 на их байпасах; сброс подпиточной воды осуществляйте через трубопровод непрерывной продувки в расширитель дренажей и трубопровод периодической продувки с последующей подачей ее на установку для очистки производственных конденсатов или на ВПУ; прокачку воды выполняйте в течение всего времени останова котла. 6.5. Внутреннюю консервацию котла и теплообменников, установленных в отопительных котельных, осуществляйте раствором силиката натрия согласно действующим Методическим указаниям по консервации теплоэнергетического оборудования.7. АВАРИЙНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
7.1. При нарушениях в работе оборудования: тщательно проверьте эксплуатационные показатели и на основании показаний приборов и внешних признаков составьте представление о нарушении режима; сообщите начальнику смены КТЦ или электростанции о случившемся; установите характер и место повреждения; включите резервное и отключите поврежденное оборудование; убедитесь в нормальной работе резервного оборудования; примите меры к восстановлению поврежденного оборудования. 7.2. При несчастных случаях немедленно окажите медицинскую помощь пострадавшему в соответствии с действующими правилами. Организуйте вызов медицинского персонала и уведомите о происшедшем начальника смены КТЦ и электростанции. 7.3. Зарегистрируйте в оперативном журнале имеющиеся данные об аварии с указанием начала, характера протекания и действий персонала по ее ликвидации, а также времени отдельных событий (включения и отключения оборудования, срабатывания блокировок, зашит и сигнализации). 7.4. Котел должен быть немедленно остановлен защитами (см. п. 9.3 настоящей Типовой инструкции) или непосредственно персоналом в случае: выхода из строя расходомера контурной воды, если при этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки питания; останова НЗК и невключения резервного насоса по АВР; останова НПЗК и невключения резервного насоса по АВР; повышения давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см 2) или понижения его при указанных ее температурах до значения, меньших приведенных в таблице. Примечание . Давление контурной воды должно быть выше давления сетевой воды. Значения давления контурной воды в таблице приведены с учетом недогрева ее до температуры насыщения на 30°С. разрыва труб поверхностей нагрева котла, коллекторов и трубопроводов при соответствующем давлении; обнаружения в основных элементах теплообменников трещин, вспучивания, пропусков или потения в сварных швах, течей; погасания факела в топке; недопустимого понижения давления газа или мазута за регулирующим клапаном; отключения дымососа или дутьевого вентилятора; взрыва в топке, газоходе, разрушения обмуровки, других повреждений, угрожающих персоналу и оборудованию; пожаров, представляющих опасность для персонала, оборудования и цепей дистанционного управления отключающей, арматуры, входящей в схему защит; повышения температуры контурной воды на выходе из котла до 190°С; исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или всех КИП; разрыва мазутопровода или газопровода в пределах котла. 7.5. При аварийном останове котла: закройте задвижки С-1 и С-8 на обратном и прямом трубопроводах сетевой воды и откройте их байпасы; закройте вентили К-3, К-5 и К-7 на подводе контурной воды в теплообменники и откройте их байпасы; снимите с АВР НЗК; остановите НЗК и закройте задвижки на стороне всасывания и стороне нагнетания, закройте задвижку П-2 на трубопроводе непрерывной продувки контура; откройте вентиль К-12 на байпасе НЗК; в случае аварийного останова НПЗК дополнительно откройте вентиль К-11 на их байпасе. 7.6. Котел должен быть также остановлен по распоряжению руководства в случае: обнаружения свищей в поверхностях нагрева, коллекторах, трубопроводах, появления течей и парений в арматуре и фланцевых соединениях котла, а также во фланцах корпусов теплообменников; неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления, а также КИП. Время останова котла в этих случаях определяется главным инженером электростанции или начальником котельной.8. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Основные указания по технике безопасности, взрыво- и пожаробезопасности должны быть отражены в местных инструкциях, составленных в соответствии с руководящими документами, перечисленными в п. 1.7 настоящей Типовой инструкции. 8.2. Требования техники безопасности при обслуживании теплообменников приводятся в инструкции по монтажу и эксплуатации их, выпускаемой заводом - изготовителем теплообменников, на основании которой в зависимости от типа теплообменников, разрабатывается местная инструкция.9. ОБЪЕМ ОСНАЩЕНИЯ КОТЛА СРЕДСТВАМИ ИЗМЕРЕНИЯ, АВТОРЕГУЛИРОВАНИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ЗАЩИТАМИ, БЛОКИРОВКАМИ И СИГНАЛИЗАЦИЕЙ
Для контроля за работой котла должны устанавливаться следующие КИП: регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода контурной воды через котел; регистрирующий расходомер для измерения расхода сетевой воды через теплообменники; регистрирующий расходомер для измерения расхода непрерывной продувки замкнутого контура; показывающий расходомер для измерения расхода периодической продувки котла; регистрирующий расходомер для измерения расхода подпиточной воды контура; показывающий манометр для измерения давления воды перед котлом (за НЗК); регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления воды за котлом; показывающий манометр для измерения давления воды перед НЗК; показывающий манометр для измерения давления воды перед подпиточным насосом; показывающий манометр для измерения давления обратной сетевой воды; показывающий манометр для измерения давления контурной воды в корпусах теплообменников; показывающие приборы для измерения перепадов давления по сетевой воде на входе в каждый теплообменник и выходе из него; регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды перед котлом; регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды за котлом; показывающий прибор для измерения температуры обратной сетевой воды; регистрирующий прибор для измерения температуры прямой сетевой воды; регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на входе в каждый теплообменник; регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на выходе из каждого теплообменника; регистрирующий прибор для измерения температуры сетевой воды на выходе из выходных теплообменников; регистрирующий и показывающий прибор для измерения расхода газа; показывающий манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном; регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления газа в газопроводе к котлу; регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода мазута к котлу; показывающий манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном; регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления мазута в мазутопроводе к котлу; показывающий манометр давления пара на распыл мазута; регистрирующий расходомер для измерения расхода мазута на рециркуляцию; показывающий прибор для измерения температуры мазута перед горелками; регистрирующий прибор для измерения температуры уходящих газов; показывающие приборы для измерения температуры дымовых газов по ширине конвективных пакетов (через переключатель); показывающий прибор для измерения давления воздуха за дутьевым вентилятором; регистрирующий прибор для измерения температуры подшипников тягодутьевых машин; кислородомеры (слева и справа); приборы для измерения прозрачности дымовых газов (справа к слева); показывающий прибор для измерения разрежения вверху топки. По месту должны устанавливаться: манометры на линиях подачи газа на каждую горелку; манометры на линиях подачи мазута на каждую горелку; манометры распиливающего пара на каждую горелку; тягонапоромеры на центральном и периферийном каналах воздуха на каждую горелку; манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном; манометр, для измерения давления мазута за регулирующим клапаном.9.2. Система автоматического регулирования котла
Система включает в себя следующие регуляторы: главный; топлива; общего воздуха; разрежения вверху топки; давления контурной воды на стороне всасывания НЗК; температуры контурной воды перед котлом.9.3. Технологические защиты
Значения выдержек времени срабатывания защит определяются заводом - изготовителем котельного оборудования и действующими инструкциями. Отключенное защитами оборудование после устранения причин срабатывания включается в работу дежурным персоналом. На котлах, использующих два вида топлива, для ввода и вывода защит устанавливается переключатель, имеющий отдельные положения для каждого вида топлива. На останов котла действуют защиты при: погасании факела в топке; понижении давления газа за регулирующим клапаном; понижении давления мазута за регулирующим клапаном с выдержкой времени до 20 с; отключении дымососа; отключении вентилятора; выходе из строя расходомера контурной воды, если при этом возникает нарушение режима, требующее подрегулировки питания; останове НЗК и невключении резервного насоса по АВР; останове НПЗК и невключении резервного насоса по АВР; повышении давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см 2); повышении температуры контурной воды на выходе из котла до 190°С. Защита по снижению недогрева контурной воды меньше 30°С вводится при наличии прибора для формирования уставки по разности фактической температуры контурной воды и температуры насыщения соответствующего давления контурной воды на выходе из котла (см. табл. п. 7.4) и выполняется вместо защиты по понижению давления. Для ранее запроектированных котлов, где не установлена такая защита, устанавливается защита по понижению давления контурной воды на выходе из котла с уставкой 1,9 МПа (19 кгс/см 2) и выдержкой времени 10 с. Допуски на значения уставок защит зависят от класса приборов, поставку которых определяет проектная организация.9.4. Локальные защиты
9.4.1. При невоспламенении или срыве факела горелки отключается мазутная форсунка или газовая горелка, а также запальное устройство посредством закрытия электрифицированной арматуры перед горелкой. 9.4.2. Если через 10 с не появляется или погаснет факел включенного запальника, то он отключается по газу и электроискре.9.5. Блокировки
9.5.1. При отключении дымососа производится останов котла, закрывается задвижка на подводе газа к запальнику, отключаются электроискра, дутьевой вентилятор и ДРГ. 9.5.2. При полном открытии направляющего аппарата дымососа (вентилятора) и работе его электродвигателя на первой скорости его блокировкой электродвигатель переключается на вторую скорость с выдержкой времени до 3 с. 9.5.3. Электродвигатель дымососа или вентилятора не включается, если не закрыт полностью направляющий аппарат. 9.5.4. Вентилятор не включается, если не включен дымосос. 9.5.5. При отключении вентилятора закрывается его направляющий аппарат. 9.5.6. Не открывается задвижка на газопроводе к котлу при незакрытии хотя бы одной из задвижек с электроприводом у каждой горелки.9.6. Технологическая сигнализация
На щит управления котла должны выноситься сигналы отклонения основных параметров от установленных значений, вызывающие включение световых табло и звукового сигнала: останов котла; погасание факела в топке; понижение или повышение давления топлива за регулирующим клапаном; изменение разрежения вверху топки; повышение температуры воды на выходе из котла; повышение допустимой разности температур контурной и сетевой воды в теплообменниках; понижение или повышение давления воды на выходе из котла; снижение расхода контурной, воды через котел; отключение дымососа; отключение дутьевого вентилятора; отключение дымососа рециркуляции; отключение горелок; исчезновение напряжения в цепях защит.Приложение 1
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА КВГМ-180-150
Газомазутный водогрейный котел КВГМ-180-150 устанавливается на ТЭЦ. Котел - прямоточный, Т-образной компоновки, рассчитан на сжигание газа и мазута.Топочная камера Топочная камера котла призматической формы имеет размеры по осям экранных труб 6480x5740 мм. Фронтовой и задний экраны выполнены из труб 60x4 с шагом 64 мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку и конвективные газоходы, выполнены газоплотными из труб того же диаметра, шаг - 80 мм. В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх топочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраны опускных газоходов. Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы из труб диаметром 38x4 с шагом 42 мм. Коллекторы внутри котла приняты диаметром 273x14 мм; материал обогреваемых труб поверхностей нагрева, коллекторов и перепускных трубопроводов - сталь 20. В последних модификациях котла все топочные экраны имеют газоплотное исполнение. Изменена также конструкция потолочных и боковых экранов в конвективных газоходах, которые теперь изготавливаются из труб 60x4 мм. Прочность топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшива состоит из листовой углеродистой стали. Топка с помощью специальных, тяг подвешена к потолочной раме каркаса. В первых образцах котла топочная камера оборудована шестью вихревыми газовыми горелками, которые находятся на боковых экранах топки в два яруса встречно, треугольниками вершиной вверх. В них вставлены паромеханические форсунки, снабженные механизмом перемещения. Предусмотрено оснащение каждой горелки запально-защитным устройством. В дальнейшем заводом-изготовителем выпущены котлы КВГМ-180-150 с двенадцатью прямоточными горелками, размещенными в топке по схеме МЭИ, а также шестью и восемью вихревыми горелками на боковых экранах топки встречно соответственно в три и два яруса по высоте. В последующих модификациях котла (модель КВГМ-180-150-2М) для организации топочного процесса на фронтовой и задней стенах в углах топки установлено восемь прямоточных газомазутных горелок, размещенных в два яруса с направлением по касательной к воображаемой окружности в центре. Горелки нижнего яруса являются растопочными. Каждая горелка оборудована запально-защитным устройством (ЗЗУ). Конвективные поверхности нагрева расположены в двух опускных шахтах с полностью экранированными стенами. Ограждающими поверхностями газоходов являются: боковые экраны топки; боковые панели газоходов; фронтовая и задняя стены газоходов. Фронтовая и задняя стены конвективной шахты выполнены из труб диаметром 95x5 (сталь 20) с шагом 136 мм. Для обеспечения плотности между трубами вварен плавник шириной 40 мм. Трубы фронтовой и задней стен конвективной шахты служат коллекторами U -образных змеевиков, выполненных из труб 32x3 мм (сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе - шахматное с шагом S 1 = 68 и S 2 = 60 мм.Циркуляционная схема В основном режиме работы котла (рис. П1.1) контурная вода насосами замкнутого контура подается в общую входную камеру котла, из которой по перепускным трубам она направляется в правую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, а также в нижние коллекторы правого бокового экрана топки, правого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана, из которых вода поступает во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода. Из нижних их коллекторов вода поступает в левую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, в нижние коллекторы левого бокового экрана топки, а также левого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана. Из указанных поверхностей нагрева и из левой половины фронтового и заднего экранов топки по перепускным трубам вода подается во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода, из которых она поступает в общую выходную камеру.
Рис. П1.1. Гидравлическая схема
водогрейного котла КВГМ-180-150 (основной режим):1 - фронтовой экран топки; 2 - задний экран топки; 3 - правый боковой экран топки; 4 -- правый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 5 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 6 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 7 - левый боковой экран топки; 8 - левый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 9 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 10 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 11 - входная камера котла; 12 - выходная камера котла; Очистка поверхностей нагрева При работе котла на мазуте для очистки конвективных поверхностей нагрева от наружных отложении предусмотрена дробеочистка. Транспортировка дроби размером 3-5 мм осуществляется с помощью воздушного инжектора. В схеме установки принят лавинный сброс дроби, обеспечивающий более эффективную очистку труб. В целях предотвращения заброса дроби в топку высота "порога" от верхнего ряда конвективного пакета составляет около 1500 мм. Для ликвидации заноса дроби в отводящем газоходе смонтирована защитная решетка. Вместо дробеструйной установки рекомендуется применение газоимпульсной очистки.Обмуровка котла Обмуровка котла состоит из изоляционных и армирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированной сетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщина обмуровки 110-130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном: наружная часть покрываемся асбестовой изоляцией.Тягодутьевая установка Котел оборудован одним вентилятором ВДН-25-11 y . Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П. Тяга организуется дымососом ДН-24х2-0,62 ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВДН-21. В последующих модификациях котла он оборудован вентилятором ВДН-26, водяными калориферами КВБ-12Б-ПУ-3 и дымососом рециркуляции газов ВГДН-17.Расчетные данные и конструктивные характеристики водогрейного котла КВГМ-180-150 Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч).............................. 209(180) Давление воды, МПа (кгс/см 2), расчетное..................................................... 2,5(25) Температура воды, °С: на входе.............................................................................................................. 110 на выходе........................................................................................................... 180 Расход воды, т/ч................................................................................................ 2500 Минимальное гидравлическое сопротивление тракта, МПа (кгс/см 2)........ 0,3(3) Диапазон регулирования теплопроизводительности, % номинальной....... 30-100 Габаритные размеры, мм: ширина........................................................................................................... 14400 глубина........................................................................................................... 7300 высота............................................................................................................. 29880 Примечание . Даны показатели основного варианта котла. Конструктивные характеристики водоводяных теплообменников в настоящем разделе не приводятся, так как теплообменники заказываются проектной организацией на различных заводах-изготовителях. Их данные отражены в заводской инструкции по эксплуатации теплообменников каждого типа.
Приложение 2
ПРИМЕРНАЯ ФОРМА РЕЖИМНОЙ КАРТЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
Режим работы: основной Топливо: газ, мазут|
Показатель |
Теплопроизводительность, % номинальной |
Давление воды на выходе из котла, МПа (кгс/см 2) | Температура воды на входе в котел, °С | Температура контурной воды на выходе из котла (на входе в теплообменники),°С | Температура обратной сетевой воды, °С | Температура прямой сетевой воды. °С | Разность температур контурной воды на входе в теплообменники и сетевой на их выходе, °С | Расход контурной воды, т/ч | Расход сетевой воды, т/ч | Гидравлическое сопротивление теплообменников по сетевой воде, МПа (кгс/см 2) | Число работающих горелок, шт. | Расход топлива: | м 3 /ч | кг/ч | Давление топлива за регулирующим клапаном, МПа (кгс/см 2) | Давление топлива перед горелками, МПа (кгс/см 2) | Давление воздуха за вентилятором, кПа (кгс/см 2) | Давление воздуха перед горелками, кПа (кгс/см 2) | Давление пара на распыл мазута, МПа (кгс/см 2) | Температура мазута. °С | Разрежение вверху топки, Па (кгс/м 2) | Содержание кислорода в режимном сечении, % | Температура уходящих газов, °С | К.п.д. котла брутто, % | Удельные выбросы оксидов азота, г/м 3 | Степень открытия направляющего аппарата ДРГ, % | Примечание . Режимная карта выдана по состоянию на______ |
Данная и нформация принадлежит
предприятию, использование сторонними
с собственником!
Приобретая для Себя оборудование , от Вас потребуется отправить заявку в наш адрес, с обязательным указанием реквизиты предприятия, контактное лицо и телефоны для обратной связи. Для расчёта стоимость доставки указать место назначения (автодоставка , ЖД доставка ).
К онсультация специалиста: 8- 960- 942- 53- 03
Т елефон /факс : 8 (3854) 44- 86- 49
e-mail: biek22@ mail.ru
. Общий вид:
1. Общие положения.
В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации паровых котлов типа ДКВр, на базе которых применительно к конкретным условиям с учетом КЙПиА, для каждой котельной разраба-тывается своя производственная инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия.
Производственная инструкция и оперативная схема трубопроводов котельной должны быть вы-вешаны на рабочем месте оператора котельной.
Установку, содержание и эксплуатацию паровых котлов производить в соответствии с «Правила-ми по котлам».
Указания по эксплуатации топки, горелки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспо-могательного оборудования содержатся в соответствующих инструкциях изготовителей этого обору-дования.
"Монтаж, содержание и эксплуатацию трубопроводов котельной производить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
Владелец котла получает от завода-изготовителя паспорт котла, который при передаче котла новому владельцу выдается последнему.
В паспорте, в соответствующем разделе указывается номер и дата приказа о назначении, долж-ность, фамилия, имя, отчество лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуата-цию котла, дата проверки им знаний правил по котлам.
Указанное лицо вносит в паспорт сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, а также подписывает результаты освидетельствования.
Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного котла должна производиться после регистра-ции его в органах Госгортехнадзора и технического освидетельствования, на основании акта Государ-ственной или рабочей комиссии о приемке котла в эксплуатацию.
Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.
Кроме паспорта котла, в котельной необходимо иметь ремонтный журнал, журнал по водоподго-товке, журнал контрольной проверки манометров, суточные ведомости работы котлов и вспомогатель-ного оборудования, сменный журнал.
Обслуживание котлов может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим медосвиде-тельствование, обученным и имеющим удостоверение на право обслуживания котлов в соответствии с требованиями «Правил по котлам».
2. Осмотр и подготовка котла к растопке.
Перед растопкой котла тщательно проверить:
Запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в
питательной линии, электропитания щитов автоматики и исполнительных механизмов;
Исправность топки и газоходов, отсутствие в них посторонних предметов.
После осмотра газоходов лючки и лазы плотно закрыть.
Подготовку к растопке топливных устройств производить по инструкции предприятия-изготови-теля топок;
Целостность защитной обмуровки барабанов, наличие и толщину асбестового полотна у взрыв-ных предохранительных устройств;
Правильность положения и отсутствие заеданий обдувочной трубы, которая должна свободно и легко поворачиваться за маховик. Сопла должны быть установлены так, что бы оси их были симмет-ричны по отношению к зазору между рядами конвективных труб, расположение которых проверяется просвечиванием через лючки в боковых стенах обмуровки;
Исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, питательных устройств, дымосо-сов и вентиляторов.
После проверки исправности арматуры убедиться, что продувочные вентили котла, экранов, вы-носных циклонов (у котлов с двухступенчатым испарением) и экономайзера плотно закрыты, а проду-вочный вентиль пароперегревателя (при наличии) на коллекторе перегретого пара - открыт, сливные вентили экономайзера и котла закрыты, манометры котла и экономайзера в рабочем положении, т. е. трубки манометров соединены трехходовыми кранами со средой в барабане и экономайзере, водоуказа-тельные стекла включены, паровые и водяные вентили (краны) открыты, а продувочные - закрыты. Главный парозапорный вентиль и вентиль «пар на собственные нужды» закрыты, воздушники эконо-майзера открыты. Для выпуска воздуха из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб;
Заполнение котла водой с температурой не ниже +5°С производить до низшей отметки водоука-
зательного стекла.
Во время наполнения котла проверять плотность люков, соединений фланцев, плотность арматуры.
При появлении течей в люках или фланцах подтянуть их, если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки.
После подъема воды до нижней отметки водоуказательного стекла питание котла прекратить и проверить: держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается нужно выявить причину, устра-нить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня.
Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль.
При значительном пропуске питательного вентиля необходимо до пуска котла заменить его на исправный.
Проверить включением исправность основного и аварийного освещения, газооборудования котла и запально-защитного устройства, мазутного хозяйства, правильность сборки форсунок горелок.
Температура мазута перед форсункой должна быть в пределах 110-130 о С, вязкость не должна превышать 3°ВУ.
Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед закры-тием их убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов.
Перед установкой новых прокладок тщательно очистить плоскости примыкания от остатков старых прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания.
После осмотра котел промыть, заполняя его водой и спуская из него воду (расход воды и длитель-ность промывки зависят от степени загрязненности котла).
3. Растопка котла.
Растопку котла производить только при наличии распоряжения, записанного в сменном журна-ле начальником (заведующим) котельной или замещающим его лицом. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения котла водой и температура ее.
Растопку котлов, работающих на твердом топливе, желательно вести на естественной тяге. Пода-ча воздуха при этом производится через дверки фронтовой стенки за счет разряжения в топке.
Растопка котлов, сжигающих мазут и газ, должна производится при работающих дымососе и дутьевом вентиляторе, которые включаются при закрытых направляющих аппаратах. Затем приотк-рыть направляющие аппараты, поддерживая в топке разряжение около -25 Па. Провентилировать топку в течение 5-10 мин. До окончания вентиляции запрещается вносить в топку и газоходы откры-тый огонь.
После окончания вентиляции закрыть направляющий аппарат дутьевого вентилятора.
Котлы типа ДКВр позволяют производить быструю растопку. Общая продолжительность растоп-ки котла, находящегося в холодном состоянии, составляет около трех часов. При этом растопка и прогрев котла до начала подъема давления должны составлять не менее 1,5 часа.
Процесс растопки и уход за топкой следует производить в соответствии с инструкцией по обсле-дованию топочного устройства.
В процессе растопки необходимо:
При появлении пара через открытый вентиль у охладителя отбора проб, после вытеснения воздуха из верхнего барабана котла, закрыть вентиль паропровода отбора проб на барабане котла. С этого момента машинист должен внимательно следить за показанием манометра и уровнем воды в водоуказательных стеклах;"
При давлении пара 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см 2) по манометру произвести продувку водоука-
зательных стекол и сифонной трубки манометра.
При продувке водоуказательных стекол:
Открыть продувочный вентиль - продувается стекло паром и водой;
Закрыть водяной кран - стекло продувается паром;
Открыть водяной кран, закрыть паровой - продувается водяная труба;
Открыть паровой кран и закрыть продувочный. Вода в стекле должна быстро подняться и на отметке уровня воды в котле слегка колебаться. Если уровень повышается медленно, необходимо повторно продуть водяной кран.
У котлов с рабочим давлением 39 кгс/см 2 повторить продувку стекол при давлении 30-33 кгс/см 2 . После сверки показаний по водомерному стеклу и сниженным указателем уровня дальнейшее наблю-дение вести по последним.
С начала растопки для равномерного прогрева периодически продувать нижний барабан.
Продувка котла и последующая подпитка, произведет также замену воды в экономайзере. Необ-ходимо следить за температурой воды, не допуская закипания ее в экономайзере. У котлов с паропе-регревателями с начала растопки открыть продувочный вентиль пароперегревателя, который закры-вается после подключения котла к паропроводу котельной.
Следить за ростом давления в котле, регулируя его количеством подаваемого топлива и воздуха в соответствии с режимной картой котла.
Если во время остановки производилось вскрытие люков и фланцевых соединений, то при повышении давления в котле до 0,3 МПа (3 кгс/см 2) следует подтянуть гайки болтов соответствующих соединений.
При большом давлении пара подтягивание гаек и лазов категорически воспрещается.
Подтягивание разрешается производить только нормальным гаечным ключом в присутствии лица, ответственного по котельной.
При растопке котлов необходимо вести контроль за перемещениями элементов котла при тепло-вом расширении по указателям перемещения (реперам).
Места установки реперов и величины тепловых расширений указаны в чертежах установки репе-ров соответствующего котла. Компенсации тепловых расширений элементов котлов осуществляются за счет наличия зазора между болтами и эллипсными отверстиями в подвижных опорах котла. Если тепловые перемещения значительно меньше расчетных, проверить, нет ли защемления подвижных опор котла.
Установка реперов на верхнем барабане не предусмотрена в связи с отсутствием защемлений и возможностью свободного теплового расширения его во всех направлениях.
Производить обдувку поверхностей нагрева во время растопки котла воспрещается.
Продувку котла.
Запрещается пуск в работу котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автома-тики безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.
При подъеме давления до 0,7-0,8 МПа (7-8 кгс/см 2) для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см 2) и до 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см 2) для котлов с рабочим давлением 2,3 МПа (23 кгс/см 2) и 39 МПа (39 кгс/см 2) произвести прогрев главного паропровода от котла до сборного коллектора, для чего:
Полностью открыть дренажный вентиль в конце паропровода сборного коллектора и обвод
конденсатоотводчика;
Медленно приоткрыть главный парозапорный вентиль на котле;
По мере прогревания паропровода постепенно увеличивать величину открытия главного паро-запорного вентиля на котле; к концу прогрева главного паропровода парозапорный вентиль на котле должен быть полностью открыт.
При прогреве следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным перемещением паропровода. При возникновении вибрации или резких ударов приос-тановить прогрев до устранения дефектов.
При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже (не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2)) давления в паропроводе.
По мере повышения нагрузки котла продувка пароперегревателя уменьшается.