Технология трубопровода из полиэтиленовых труб. Прокладка полиэтиленовых труб. Подготовка к проведению монтажных работ

17.10.2019

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче.

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева ().

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

В данных названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Маркировка и диаметры

Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

Плотность полиэтилена

Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

Наименование ПЭ трубы	Характеристики	Область применения
ПЭ 63 SDR 11	Низкая плотность, плохо переносят перепады температур	Внутренние холодные трубопроводы
ПНД ПЭ-63 SDR 17,6	ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 Атм	Внутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
ПЭ 80 SDR 13,6	Плотность выше, но перепады температур переносят плохо	Водопроводы для подвода холодной воды, системы полива
ПЭ 80 SDR 17	Плотность выше, но перепады температур	Водопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
ПЭ 100 SDR 26	Высока плотность, способность переносить перепады температур	Любые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
ПЭ 100 SDR 21	Увеличенная толщина стенок	Любые трубопроводы, в том числе и газовые
ПЭ 100 SDR 17	Увеличенная толщина стенок, но и большая масса	Чаще используются для помышленных целей
ПЭ 100 SDR 11	Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкость	Может использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

Серия трубы и номинальное давление

Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

Нормативные документы

Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

Вот стандарты для России:

Есть стандарты для Украины:

ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
плотность полиэтилена — для этого примера 80;
потом SDR трубы — 11;
следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов

Компания ООО « АОС», является официальным поставщиком труб ПЭ,ПНД, что говорит о высоком качестве поставляемой продукции.

Нами реализовано более 50 объектов на территории России и Казахстана . География поставок полиэтиленовых труб постоянно расширяется.

Способы прокладки. Земляные работы

Выбор способа прокладки трубопровода

Выбор способа прокладки трубопроводов следует производить на основании технико-экономических расчетов, с учетом физико-химических свойств транспортируемых веществ, материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района строительства, несущей способности трубопровода и материалоемкости.

Наружные сети из полиэтиленовых труб рекомендуется прокладывать подземно, т.к. при надземной прокладке требуется защита трубопровода теплоизоляционными материалами для предотвращения замерзания транспортируемого вещества при отрицательных температурах воздуха и чрезмерного нагрева стенок труб при воздействии солнечной радиации и повышенных температур воздуха. Для наружных сетей газоснабжения из полиэтиленовых труб разрешена только подземная прокладка.

Полиэтиленовые трубопроводы также могут быть проложены:

в зданиях (внутрицеховые или внутренние трубопроводы) на подвесках, опорах и кронштейнах; открыто или внутри борозд, шахт, строительных конструкций, в каналах;
вне зданий (межцеховые или наружные трубопроводы) на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).

Технология прокладки трубопроводов из ПЭ в траншеях

Эластичность материала и малый вес ПЭ труб дает им определенные преимущества перед трубами из « жестких» материалов, таких как чугун и стеклопластик. В частности, при строительстве трубопроводов, зачастую на бровке траншеи свариваются отдельные плети максимальной длины (от колодца до колодца) которые затем опускаются в траншею, где остается выполнить их подсоединение к арматуре или сварить несколько монтажных стыков.

Поскольку, в этом случае, можно значительно уменьшить ширину траншеи это приводит к сокращению количества земляных работ, ограничению массы материала, поставляемого для подсыпки и необходимости в его транспортировании. Хотя траншея может быть максимально узкой, она должна обеспечить возможность качественного уплотнения грунта.

Работы по устройству траншей для трубопроводов из ПЭ проводятся с соблюдением обычных мер безопасности.

Профиль траншеи

Профиль траншеи для прокладки ПЭ трубопроводов определяется проектом. Ширина определяется исходя из условий обеспечения удобства проведения монтажных работ. На уровне горизонтального диаметра трубопровода >710 мм траншея должна соответствовать наружному диаметру трубы + 0,4 м.

Дно траншеи

Дно траншеи должно быть выровнено, без промерзших участков, освобождено от камней и валунов. Места выемки валунов должны быть засыпаны грунтом, уплотненным до той же плотности, что и грунт основания. В грунтах, склонных к смещению или при большой вероятности вымывания грунтовыми водами материала подсыпки и обсыпки необходимо принять соответствующие меры для сохранения грунта, окружающего трубу, в уплотненном состоянии . В частности, дно траншеи может укрепляться геотекстильным материалом.

Основание для трубопровода

Нормальная толщина слоя подсыпки — 0,1 м. На скалистом грунте подсыпка устраивается в обязательном порядке. Если дно траншеи является скалистым или в дне траншеи находятся камни, величиной свыше 60 мм, необходимо увеличение подсыпки до полного выравнивания дна траншеи.

Для подсыпки используется песок или гравий (максимальный размер зерен 20 мм). В отдельных случаях возможно применение материала с большим размером гранул. В любом случае, материал, применяемый для подсыпки, не должен иметь острых краев. Если местный грунт соответствует этим требованиям, выполнение подсыпки не обязательно.

Подсыпка должна быть ровной и не должна уплотняться. Уплотнению до плотности основного грунта подлежит материал, заполняющий углубления, образовавшиеся после выемки валунов и других крупных объектов.

Рис.2 Слой основания для трубопровода (подсыпка, подушка, постель)

Обсыпка трубопровода

Извлеченный при отрыве траншеи грунт может быть использован для выполнения обсыпки трубы, при условии, что в нем не содержится камней (максимально допустимый их размер — 20 мм, отдельные камни до 60 мм так же могут быть оставлены в грунте). Если грунт для обсыпки предполагается уплотнять, то он должен быть пригодным для такой операции. Если извлеченный грунт не пригоден для обсыпки трубы, то для этой цели должен использоваться песок или гравий с размером фракции до 22 мм или щебень с размером фракции 4-22 мм.

Обсыпка должна осуществляться по всей ширине траншеи до получения над поверхностью трубы (после трамбовки) слоя толщиной не менее 0,3 м. Первый слой не должен превышать половины диаметра трубы, но не более 0,2 м. Второй слой отсыпается до верха трубы, но так же не более 0,2 м. Во время обсыпки грунт необходимо наносить с минимальной высоты. Нельзя сбрасывать массы грунта непосредственно на трубу. Обсыпка трубопровода обычно производится после окончания прокладки и приемки трубопровода.

Рис.3 Обсыпка трубопровода

Уплотнение грунта

Грунтовая обсыпка, уплотненная в пазухах трубопровода, обеспечивает некоторое снижение растягивающих усилий на боковые стенки труб от внутреннего давления транспортируемой среды. Степень уплотнения зависит от предназначения территории над трубопроводом и должна определяться проектом.

Чтобы избежать просадки грунта над трубопроводом, находящимся под дорогами рекомендуется уплотнение заполнения не менее 95% модифицированной величины Проктора.

Для глубоких траншей (свыше 4 м) степень уплотнения — 90%. Для остальных случаев — 85% или согласно указаниям, данным в проекте. Трамбовку необходимо производить слоями толщиной от ОД до 0,3 м, утрамбовывая каждый слой. Толщина утрамбовываемых слоев зависит от оборудования и условий уплотнения. При выполнении этой задачи необходимо быть внимательным. Уплотнение первого слоя (до уровня оси трубы) не должно привести к ее поднятию. Трамбовку необходимо выполнять одновременно с двух сторон трубопровода, во избежание его перемещения. При подсыпке грунта и засыпке трубопровода следует следить, что бы грунт не содержал крупных включений. Трамбовку грунта непосредственно над трубой производят, предварительно обеспечив расстояние не менее 0,3 м до ее поверхности.

Окончательная засыпка траншеи

К окончательной засыпке траншеи можно приступать после выполнения засыпки трубопровода и трамбовки грунта.

Во время выполнения засыпки над трубопроводом рекомендуется поместить сигнальную ленту. Над газопроводами предупредительная лента помещается в обязательном порядке. Для того, чтобы в дальнейшем легче было идентифицировать трубопроводы, применение такой ленты рекомендуется также на других трубопроводах.

Для засыпки можно применять грунт, вынутый из траншеи, или другой, согласно указаниям проекта. Диаметр частиц материала, применяемого для засыпки траншеи, не должен превышать 300 мм. Нельзя сбрасывать в траншею камни, щебень с острыми краями и больших размеров. Грунт не должен быть замороженным и окомкованным.

Толщина уплотняемых слоев и количество трамбовочных проходов

Способ уплотнения	Количество проходов для достижения требуемой категории уплотнения по величине Проктора, %		Максимальная толщина уплотняемого слоя, м			Минимальный слой обсыпки над верхом труб до уплотнения
	93	88	гравий, песок	взрыхленная плотная глина	сыпучая глина
Уплотнение ногами	-	3	0,15	0,10	0,10	0,20
Уплотнение ручным штампом, весом мин. 15 кг	3	1	0,15	0,10	0,10	0,20
Уплотнение виброштампом, весом мин. 70 кг	3	1	0,10			0,15
Уплотнение виброционной плитой, весом мин. 50 кг	4	1	0,10			0,15
мин. 100 кг	4	1	0,15			0,15
мин. 200 кг	4	1	0,20	0,10		0,20
мин. 400 кг	4	1	0,30	0,15		0,30
мин. 600 кг	4	1	0,40	0,15		0,50

Примечание: крупнозернистые материалы, такие как щебень с размером фракции 8-12 мм, 8-16 мм или галька 8-22 мм, являются самоуплотняющимися материалами и при их использовании для засыпки слоями толщиной 0,15-0,20 м обеспечивается уплотнение >93% модифицированной величины Проктора.

Рис.4 Окончательная засыпка траншеи

Бестраншейные технологии прокладки ПЭ трубопроводов

Бестраншейные технологии позволяют избежать затрат, связанных с раскопкой траншеи, ее засыпкой, уплотнением трамбовкой и т.п. Не требуется останавливать дорожное движение. Практически ликвидируются затраты связанные с изготовлением новых поверхностей (после засыпки открытой траншеи), временных дорог, объездов, а также другие, связанные с этим, затраты.

Прокладка методом горизонтально-направленного бурения в грунте (прокол, метод крота)

Метод горизонтально-направленного бурения является наиболее популярным и широко применяемым. Он весьма экономичен в ситуациях, когда необходимо проложить трубопровод под проезжей частью, и нет возможности проводить прокладку в открытых траншеях. Метод позволяет с точностью до нескольких сантиметров прокладывать под землей ПЭ трубы длинной более 100 м и диаметром до 1200 мм и более.

Рис. 5 Прокладка методом горизонтально-направленного бурения

В выполняемых работах по прокладке трубопровода данным методом (рис.5) можно условно выделить три этапа.

На первом этапе специальная бурильная установка производит бурение по заданной траектории (от отметки А к отметке В). При этом бур имеет меньший диаметр, чем предназначенная к протаскиванию труба.

На втором этапе в точке В производится подготовка к протаскиванию трубопровода: бурильная головка заменяется на головку большего диаметра, за ней прикрепляется приготовленная к протаскиванию ПЭ труба (используются полиэтиленовые трубы, поступившие в бухтах или сваренные в плеть на месте).

На третьем этапе происходит непосредственное протаскивание трубопровода от отметки В до отметки А. Бурильная установка втягивает ПЭ трубу в подготовленный на первом этапе канал. При этом первой идет головка, имеющая несколько больший диаметр, чем прикрепленная за ней труба.

Напорная труба из ПЭ — наиболее подходящий материал для прокладки методом горизонтально-направленного бурения. Полиэтиленовые трубы обладают достаточной гибкостью и прочностью, способны выдерживать значительные растягивающие нагрузки.

Как правило, для бестраншейной прокладки не возникает необходимость в применении каких-либо специальных ПЭ труб и применяются обычные напорные ПЭ трубы на соответствующие рабочие давления.

Прокладка протягиванием с одновременным разрушением старой трубы или без такового

К наиболее распространенным бестраншейным технологиям относится технология « релайнинг» с протаскиванием ПЭ трубы сквозь изношенный трубопровод, как без разрушения, так и с разрушением последнего.

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ПЭ ТРУБ. ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНЕНИЯМ

Важнейшим требованием, предъявляемым к соединениям, является надежность, под которой понимают их равнопрочность трубам в эксплутационных условиях.

Имея свой источник пресной воды (колодец или скважину) с достаточным дебитом, можно провести водопровод от насосной станции в скважине прямо к дому. Трубы ПНД – изделия из полиэтилена низкого давления, которые применяются для транспортировки холодной воды как для бытовых нужд, так и для питья.

Полиэтилен низкого давления (ПНД) или полиэтилен высокой плотности (HDPE) – это материал, получаемый путем полимеризации гранул полиэтилена при низком давлении на специальном оборудовании. В результате получается легкий эластичный материал, схожий по физическим свойствам с пластиком. Теплостойкость изделий из него может достигать 110°С, а допустимая температура охлаждения достигает — 80°С.

Полиэтилен низкого давления используется для производства различных технических изделий, в т.ч. разрешенных для контакта с продуктами питания. Следовательно, ПНД можно использовать в производстве труб для поставки холодной воды, включая питьевую.

Трубы ПНД приобретают те же технические, эксплуатационные и потребительские свойства, что и сам материал:

стойкость к воздействию реагентов, содержащихся в водопроводной воде;
малый вес, облегчающий транспортировку, установку и демонтаж;
низкая удельная теплопроводность, предотвращающая образование конденсата;
возможность установки и соединения разными способами (электромуфтовый, встык, фитинговый);

Обратите внимание! Важнейшими потребительскими свойствами труб ПНД при монтаже инженерных систем является способность выдерживать множество циклов замерзания и оттаивания воды. При расширении замерзающей жидкости трубы не лопаются благодаря высокой эластичности материала.

доступная стоимость погонного метра – еще одно важное преимущество труб ПНД.

Технология укладки наружных систем в земле

Укладка труб подземным (закрытым) способом – традиционный метод обустройства трубопроводов холодного водоснабжения и канализации в частном секторе. При обустройстве водоотведения также используются полиэтиленовые трубы низкого давления, но большего диаметра: они прокладываются под небольшим углом по направлению к септику.

Для прокладки водопроводов на приусадебных участках часто используются полиэтиленовые многослойные трубы. Изготавливают трубы способом без применения высокого давления, благодаря чему, трубы становятся пластичными и прочными.

Аббревиатура «пнд» расшифровывается, как полиэтилен низкого давления. Такая маркировка указывает на то, что трубы были изготовлены без применения высокого давления. Пригодны для прокладки водопроводов питьевой воды и подачи холодной.

Из чего состоят трубы пнд:

слоев несколько, первый, он же внутренний или сшитый полиэтиленовый слой. Образовывается путем сшивания края заготовки под воздействием высокой температуры;
клеевой: прослойка крепкая, предназначена для выдерживания давления воды, поэтому трубы можно устанавливать на дачных и приусадебных участках для организации полива и т.д.;
между клеевыми слоями находится воздушная подушка или кислородный барьер. Трубы можно назвать долговечными, но при условии наличия защитного слоя. Тогда можно выполнять монтаж наружного водопровода (открытым способом);
внешний слой полиэтилена – прочный слой, обеспечивает надежную защиту. Из информации, указанной на лицевой части трубы, можно узнать о методе сшивки и типе трубы (маркировка: цифры, буквы).

Выбор полиэтиленовых труб

Чтобы выполнить монтаж трубопровода по всем правилам, нужно начинать с выбора полиэтиленовых труб. Бывали случаи, когда все было сделано правильно, а трубы стали протекать уже через пару лет эксплуатации. Хотя такие водопроводы должны справляться с нагрузками в течение нескольких десятков лет. В чем причина? Оказывается, необходимо знать, как правильно выбрать трубу. Есть в продаже трубы, которые изготавливают из пластиковых отходов, путем вторичного производства. Такие трубы будут дешевле в 2 раза, только пользы от них не много: прочность низкая, а вода, вытекающая из таких труб, «прихватывает» резкий запах пластмассы. Надеяться на то, что со временем запах выветрится, не стоит.

Поэтому. перед тем как приступить к монтажу водопровода, необходимо разобраться и узнать, как выбирать трубы:

Осматриваем трубу: если на изделие не нанесена маркировка (буквы и цифры отсутствуют), имеются вкрапления и полосы, есть резкий неприятный запах, они непригодны для прокладки трубопровода. Используются такие материалы только для подачи техводы.
Полиэтиленовые трубы, предназначенные для подачи питьевой воды, окрашены только в черный цвет, по верху трубы проходит синяя полоса (одна или несколько). Цвет насыщенный, однородный, поверхность трубы гладкая, без вмятин и выпуклостей. Толщина стенок – согласно ГОСТу (18599-2001), должен быть указан диаметр изделия, информация о производителе и прочности изделия.
Маркировка 100 – трубы прочные и плотные, выдерживают высокое давление, чем трубы с маркировкой ПЭ-80.

Использование пнд труб

Согласно нормативам и стандартам, полиэтиленовые трубы используют:

для подачи питьевой воды до 40 градусов;
для транспортировки техводы, до 40 градусов;
для газообразной, жидкой среды (транспортировка), при условии, что температура веществ не будет выше, чем +40 градусов и что среда, инертна к веществу, из которого изготовлены трубы;
для изоляции или для прокладки электрокабеля.

При соблюдении всех норм, изделия из полиэтилена прослужат около 50 лет.

Плюсы и технология соединения труб пнд

Трубы пнд, предназначенные для подачи холодной воды, выгодно отличаются от чугунных труб и стальных, они не подвержены коррозии, не изменяют вкус и качество питьевой воды.

Плюсы труб пнд:

большой срок эксплуатации – порядка 50 лет;
доступная цена – это обусловлено низкой себестоимостью, потому что для производства труб не нужно дорогостоящее оборудование и закупка сырья;
низкая теплопроводность;
на поверхности не образовывается конденсат;
трубы не подвергаются коррозии;
трубы пнд пластичны, поэтому их можно уложить не только в траншее, но и на поверхности;
просадка зданий и сооружений, а также низкие температуры, таким трубам не страшны;
монтаж водопровода закрытым и открытым способом проводится в любую погоду;
трубы не загрязняют окружающую среду, не выделяют вредные вещества;
вес – минимальный, продаются в бухтах, что значительно упрощает не только монтаж, но и транспортировку.

Каковы недостатки труб пнд

У каждого материала есть не только плюсы, но и минусы, о которых желательно знать до того, как будет все приобретено и составлен план монтажа водопровода.

Недостатки:

при повышении температуры выше допустимой нормы, материал становится плавким;
под воздействием прямых солнечных лучей, трубы быстрее состариваются.

Этот недостаток компенсируется таким способом: на поверхность наносится тонким напылением специальное покрытие.

Технология соединения труб пнд

В работе понадобится такой инструмент:

ножовка по металлу или специальный инструмент для нарезания полиэтиленовых труб;
конусовидный нож, чтобы обработать срезанный край;
если воспользуетесь фитингами, тогда больше ничего не понадобится, но некоторые мастера советуют иметь разводной ключ, чтобы при затягивании соединений, не слишком плотно зажимать гайку. В противном случае зажимы могут не выдержать и лопнут или же пострадает прокладка-уплотнитель. Если же гайки недостаточно закреплены, то тогда пострадает герметичность каждого стыка.

Компрессионные фитинги для пнд труб. Особенности монтажа

При монтаже водопровода не обойтись без специальных соединений или фитингов. Они могут быть прямыми, чтобы соединить между собой 2 отрезка трубы и переходными, когда нужно соединить трубы разного диаметра. Кроме этого, фитинги помогут соединить трубопровод в нескольких направлениях, сделать нужный изгиб или угол, уменьшить или же наоборот, увеличить диаметр труб.

Монтаж трубопровода с фитингами выполняется в несколько этапов. Работа не сложная, поэтому справится даже новичок, не потребуется и наличие специальных инструментов.

Как выполнить монтаж:

Подготовьте трубы, заранее просчитайте, сколько понадобится метров трубы для прокладки трубопровода.
Фитинги открутите на 1-2 раза.
Выполните разметку на рабочей поверхности, смажьте место стыковки мыльным раствором (можно просто обычной водой).
Введите трубу в крепежный элемент до отметки. Проследите, чтобы отрезок трубы упирался в кольцо. Чтобы этого добиться, необходимо приложить чуть больше силы.
Если на этом этапе хорошенько не постараться, то герметичность соединения не будет 100%.
Затяните гайку до упора, чтобы не оставалось свободных витков на резьбе.

Фланцевые соединения для пнд труб – один из способов монтажа водопровода из труб пнд, при котором если необходимо, собранный узел можно разобрать. Фланцевое соединение применяется для стыковки регулирующей и запорной арматуры. Для монтажа понадобится полиэтиленовая труба, металлическая втулка и свободный фланец.

Чтобы получить надежное соединение труб, используется другой метод: неразъемное или сварное соединение для пнд труб.

Выполняется 2-мя способами:

Стык в стык.
Соединение при помощи электрической муфты.

Сварка встык выполняется при помощи специального сварочного аппарата. При большом желании можно освоить технику стыкования, чтобы проложить водопровод самостоятельно, без привлечения специалистов.

Как соединить трубы стык в стык при помощи сварочного аппарата:

Концы труб (при условии, что диаметр труб превышает 50 мм) нужно закрепить в специальных зажимах сварочного аппарата.
Подвести к месту срезу нагревающую плиту.
Подождать, пока пластика разогреется и достигнет температуры плавления.
После этого нужно убрать плиту, а трубы сразу же состыковать друг с другом, прикладывая усилия.
Подождать несколько секунд, пока швы остынут, после чего можно убрать зажимы и снять аппарат.

Что важно при этом методе:

Материалы используются только одного диаметра, в противном случае ничего не получится.
Толщина стенки – не более 5 мм.
Работать можно на открытом воздухе, при температуре не ниже, +15 градусов и не выше 45 градусов.
Сварочный аппарат работает от сети, он не потребляет много энергии, поэтому такой метод можно смело назвать самым экономным. Даже несмотря на то, что стоимость аппарата очень высокая, для того чтобы самостоятельно выполнить монтаж системы водопровода, аппарат можно взять в аренду.

Гидравлические испытания пнд труб

Любой трубопровод, даже выполненный опытными специалистами, необходимо испытать. Первый запуск – самый ответственный, он покажет все слабые места.

Ход работ:

Наружный осмотр водопровода, удаление из системы воздуха.
Осмотр проводится спустя сутки после завершения монтажа.
Перед тем, как приступить к работам, нужно очистить полость труб от загрязнений, открыть клапаны, чтобы спустить воздух.
Слив воды установить в нижних точках (дренажи).
Подсоединить манометры с двух сторон.
Подсоединить трубопровод к водопроводу или наносу, чтобы создать давление и заполнить систему.
При закрытых воздушниках нужно плавно поднимать давление, выдержать в течение четверти часа. Чтобы испытание прошло успешно, воду нужно постепенно подкачивать, чтобы стабилизировать давление.
После чего снизить давление до рабочей нормы, оставить на полчаса. За это время необходимо успеть выполнить визуальный осмотр трубопровода, особенно обратить внимание на все стыки.
Водопровод выдержал испытание, если не было обнаружено утечек и разрывов соединительных элементов.

Ошибки при монтаже полиэтиленовых труб

Монтаж труб пнд – задача не сложная, трудно ошибиться и сделать что-то не так, но ошибки – не исключение.

Часто допустимые ошибки:

если трубы используются разные. Новички могут не разобраться и приобрести разные трубы. А у каждого вида пластика свои нормы, поэтому герметичность в месте соединения может быть нарушена. Результат: протечки и трещины в месте соединения;
сильная затяжка гаек может спровоцировать появление микротрещин. При первичном осмотре готовой работы они никак себя не проявят, но под давлением трещина может увеличиться и тогда будет утечка воды;
слабая затяжка, как и сильная – тоже не хорошо;
неровные края состыковки: если пользуетесь сварочным аппаратом, то нужно четко подгонять края. Используется для этих целей торцеватель.

Видеоинструкция по монтажу пнд труб своими руками:

Монтаж водопровода из полиэтиленовых труб - это процесс создания магистрали для бесперебойной подачи воды к дому или на участок. Сборка конструкции из этого материала отличается простотой и под силу даже новичку. Об устройстве водопровода из полиэтиленовых труб и его монтаже пойдет речь в этой статье.

Особенности конструкции водопровода из полиэтиленовых труб

Водопровод из полиэтиленовых труб представляет собой систему, состоящую из центральной магистрали с ответвлениями, по которым вода поступает к сантехническим приборам или кранам. Отдельные части конструкции свариваются или соединяются специальными деталями - фитингами.

В водопроводе используются различные модификации полиэтиленовых труб, отличающиеся характеристиками и назначением:

Тип трубы	Применение
ПЭ63	Для холодной воды с небольшим напором
ПЭ80, ПЭ100	Для холодной воды под давлением
ПЭ-РТ	Для холодной воды и кратковременно горячей
РЕХ	Для подачи холодной и горячей воды
PEX/AL/PEX	Для организации холодного и горячего водоснабжения в ответственных местах

В конструкции применяются такие виды соединителей:

Электросварные фасонные фитинги . Используются при электромуфтовой сварке заготовок. Изделия оснащены нагревательными элементами из проволоки. При ее нагревании пластик плавится и фиксирует элементы.
Компрессионные фитинги . С их помощью трубы крепятся ручным способом. Принцип их установки такой же, как и при монтаже металлопластиковых заготовок. Отличие в материале соединителя - они сделаны из толстого полиэтилена с конусной резьбой.
Литые фитинги-спинготы . В таких деталях отсутствует электроспираль для разогрева изделий. Пластик расплавляют паяльником. Выполнены в виде тройников, крестовин, втулок для получения разветвлений и поворотов.
Редукционные фитинги . В отличие от других соединителей они могут иметь резьбу. Часто используются для крепления магистралей к радиаторам, счетчикам и другому оборудованию.

Полиэтиленовые трубы соединяются двумя способами - разборным и неразборным. К первому варианту относится сборка изделий с помощью специальных муфт, ко второму - сварка встык.

Для создания разборного соединения необходимо к трубам вначале закрепить муфты, а затем прикрутить их друг к другу. Такой стык выдерживает 10 атм.

На фото фитинги полиэтиленовые для труб

Сварка полиэтиленовых труб - это соединение, которое образуется при взаимном проникновении в расплавленном состоянии с последующим остыванием краев заготовок, в результате чего образуется монолитная конструкции. Она выполняется с помощью специального оборудования для полиэтиленовых изделий.

Существует несколько видов сварок полиэтиленовых труб для водопровода:

Электромуфтовая сварка . Незаменима при монтаже труб в траншеях, узких колодцах и других местах, где невозможно сварить изделия традиционной пайкой. Способ считается достаточно дорогим из-за особых фитингов. Электромуфтовой сваркой соединяют трубы диаметром 1,1-5 см, при небольшом объеме работ и при врезке ответвлений в магистрали.
Сварка встык . Самый распространенный способ стыковки полиэтиленовых труб. Края заготовок расплавляют специальным паяльником, затем их соединяют под давлением. Для сваривания труб диаметром более 50 мм используется специальное оборудование, обеспечивающее качественный стык.
Сварка с помощью фитингов-спиготов . Применяется для соединения конструкций диаметром более 6,3 см. В процессе монтажа торцы нагреваются до их размягчения, а затем соединяются под давлением.

Как сделать водопровод из полиэтиленовых труб?

Собрать водопровод можно различными способами, но всегда в определенной последовательности. Вначале разрабатывается проект и приобретаются все компоненты конструкции. Далее можно приступать к строительным работам.

Подготовительные работы перед монтажом полиэтиленовых труб

На первом этапе монтажа необходимо разработать схему водопровода из полиэтиленовых труб. На эскизе покажите трассу от источника до точек подключения, с указанием основной магистрали и разветвлений. В схеме предусмотрите расположение компенсаторов линейного расширения конструкции.

Из-за расширения пластика трубы крепите клипсами особой конструкции, позволяющими перемещаться магистрали при нагревании.

Трассу можно протягивать открытым способом в специальных лотках или закрытым в штробах. Определите размеры полиэтиленовых труб для водопровода, количество фитингов и решите способ соединения отрезов.

Строительный рынок насыщен полиэтиленовыми трубами для водопровода, но качественные изделия можно приобрести только в крупных строительных магазинах. Тщательно проверяйте товар:

На заготовках не должно быть механических повреждений: сколов, трещин, забоин.
Не покупайте дешевый товар, что может свидетельствовать о некачественном пластике.
Все основные характеристики полиэтиленовых труб для водопровода нанесены на поверхности (диаметр, допустимое давление, температура, назначение).

Если у вас появились сомнения в качестве товара, попросите продавца предоставить сертификат его соответствия.

Монтаж полиэтиленовых труб с помощью фитингов-спиготов

На фото соединение полиэтиленовых труб для водопровода фитингами

Для соединения отрезков полиэтиленовых труб понадобятся такие инструменты:

Паяльник для сварки отрезов . Обычно он продается в комплекте с насадками разного диаметра.
Ножницы для разрезания заготовок . С их помощью рез получается ровным, не потребуется дополнительная обработка торцов.

Последовательность монтажа полиэтиленовых труб для водопровода с помощью фитингов:

Нарежьте необходимое количество заготовок согласно схеме водопровода.
На торцах изделий выполните фаску под углом 45 градусов.
Расположите рядом с магистралью паяльник. Установите на него насадки, диаметр которых соответствует диаметру трубы и фитинга.
Наденьте на насадки заготовки.
Включите прибор. Оптимальная температура нагрева полиэтилена - 270 градусов. При наличии регулятора ее можно выставить вручную. В более простых устройствах настройка уже произведена на заводе-изготовителе.
После сигнализации индикатора быстро снимите с паяльника трубу и фитинг и соедините их. Не трогайте стык несколько минут до застывания пластика. Принудительно охлаждать стыки не следует, чтобы не снизить качество стыка.
Подобным образом крепятся все элементы трассы.
Подсоедините магистраль к водопроводу и проверьте каждый стык на отсутствие протечек.

На фото инструменты для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб

Для монтажа полиэтиленовых труб для водопровода своими руками с помощью электромуфт понадобятся следующее оборудование и материалы:

Сварочный аппарат . Его функция заключается в подаче напряжения на муфту в течение заданного промежутка времени. Собирается изделие на полупроводниках, которые обеспечивают высокую экономичность и производительность. Прибор оснащен цифровым дисплеем для контроля введенных параметров. В некоторых моделях есть место для подключения сканера, позволяющего ввести в устройство параметры фитинга через штрих-код на соединителе.
Позиционер . Его назначение - компенсировать овальность трубы, появляющуюся при неправильном хранении и транспортировке изделия.
Труборез . С его помощью кромки трубы после разрезания получаются плоскими и без зазубрин. При электромуфтовой сварке использовать для таких целей нож или ножовку не рекомендуется.
Жидкость для очистки трубы . Удаляет жир и другие наслоения со свариваемой поверхности. Часто поставляется с фитингами. Запрещается чистить детали средствами, не предназначенными для полиэтилена.
Съемник оксидного клея . Предназначен для удаления верхнего слоя пластика толщиной 0,1 мм для создания шероховатой поверхности. Съемник можно заменить обыкновенным скребком.

На фото процесс электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб для водопровода

Монтаж полиэтиленовых труб для водопровода электромуфтовой сваркой выполняется в следующей последовательности:

Нарежьте труборезом заготовки по размерам, указанным на схеме водопровода.
Измерьте длину муфты.
На каждую заготовку маркером нанесите метку на расстоянии половины муфты плюс 2 см от края трубы.
Удалите верхний слой, в котором произошла реакция пластика с кислородом.
На торце выполните фаску для облегчения соединения трубы и соединителя.
Убедитесь в отсутствии овальности изделия, иначе муфту невозможно будет надеть, либо не получится монолитная спайка.
На каждую трубу установите позиционер и зажимайте ее до тех пор, пока не станет идеально круглой.
Очистите поверхности элементов от пыли и обезжирьте специальным составом.
Вставьте трубу в электросварной фитинг на половину его длины. Обычно внутри есть ограничитель, не позволяющий пройти дальше. Сопрягаемые поверхности должны соприкасаться или располагаться на минимальном расстоянии друг от друга.
Таким же образом подсоедините вторую трубу.
Подсоедините клеммы от сварки к специальным разъемам.
Сканером считайте штрих-код на фитинге.
Подключите к спирали электрическое напряжение. В течение короткого промежутка времени полиэтилен размягчится до состояния вязкой сметаны. Произойдет диффузия, и две детали станут единым целым. После охлаждения материал вновь становится твердым.

Во время застывания запрещается изменять конфигурацию магистрали.

По сравнению с другими способами электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб имеет такие преимущества:

Снижает вероятность выполнить стыковки с ошибками.
Процедура абсолютно безопасна для окружающих.
Соединяет неподвижные элементы.
Внутренний диаметр магистрали не уменьшается.
Возможность состыковать заготовки с разным диаметром и толщиной стенок.
Потребление электроэнергии минимальное.

На фото центратор и торцеватель для сварки полиэтиленовых труб встык

Применяется при монтаже полиэтиленовых труб диаметром более 50 мм.

Приготовьте следующее оборудование:

Центратор . Состоит из двух половин, одна из них подвижная. Они позволяют отцентровать трубы. Привод станины для создания давления может быть ручным или гидравлическим. Ручная подача используется для сборки труб диаметром до 160 мм. Гидравлический блок оснащен манометром для контроля давления, создаваемого прибором.
Торцеватель . Небольшой режущий электрический инструмент с двумя головками для качественной обработки торцов трубы.
Нагреватель . Разновидность паяльника для расплавления краев заготовок. Самым простым устройством является «сварочное зеркало». Используется при сварке изделий без центратора и торцевателя для монтажа безнапорных магистралей.

На фото процесс сварки полиэтиленовых труб для водопровода встык

Процесс сварки встык полиэтиленовых труб для водопровода происходит так:

Убедитесь, что на торце трубы отсутствует овальность.
Измерьте толщину изделия в месте стыка, которая должна быть одинаковой. Выполнение условия обеспечит максимальную прочность соединения после сварки.
Установите рядом с трассой центратор. Установите в него трубы в положение, при котором между ними можно установить нагреватель. Убедитесь, что они располагаются соосно.
Закрепите заготовки зажимами, по 2 на каждую трубу. Первым затягивайте задний зажим. Передний доведите до касания и наверните с небольшим усилием, чтобы не появилась овальность.
Настройте прибор на давление пайки. Для этого стравите воздух из системы прибора и вновь затяните клапан до положения, при котором центратор начнет перемещаться.
Настройте давление, необходимое для пайки. Обычно значение указано в таблице, поставляемой с прибором.
Очистите присоединительные места труб от грязи, песка и другого мусора.
Рядом с краем изделия установите торцеватель. Включите его и переместите заготовку к устройству, которое снимет с торца фаску 2x45. Повторите операцию на другой трубе.
Стравите воздух и раздвиньте части центрователя.
Переместите устройство до касания элементов и убедитесь, что их соосность не нарушилась.
Промойте поверхности спиртом или специальным растворителем.
Нагрейте паяльник до температуры 270 градусов.
Перед тем как соединить полиэтиленовые трубы для водопровода, выставьте на приборе время планируемой пайки, определяемой по таблице.
Установите жало нагревателя между заготовками.
Переместите трубы к паяльнику и оставьте до тех пор, пока не образуется наплыв в 1 мм толщиной.
Засеките время для сварки. По его истечении демонтируйте паяльник.
Очень быстро переместите изделия центратором друг к другу до контакта и оставьте под давлением на 5 секунд.
Сбросьте давление и засеките время на остывание. Пластик должен отвердеть естественно, без ускорения, иначе прочность стыка ухудшится.

При монтаже водопровода из полиэтиленовых труб придерживайтесь наших рекомендаций:

На протяжении всего процесса наблюдайте за температурой паяльника, контролируйте нагрев соединяемых частей, высоту грата, давление на стык.
Работу проводите на ровной плоскости.
Стыковку выполняйте, если соблюдается соосность соединяемых элементов. Отклонение осей - не более 10% от толщины изделия.
Во время процедуры закрывайте противоположные торцы труб, чтобы сквозняки не охлаждали расплавленную массу.
В центраторе располагайте изделия так, чтобы маркировка на их поверхности располагалась по одной линии.
Перед процедурой выполните пробную операцию, во время которой с нагревателя удаляются микрочастицы. Поверхность торцевателя перед работой протрите чистой салфеткой.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена для водопровода

На фото процесс соединения труб из сшитого полиэтилена

Отрезы сшитого полиэтилена соединяют резьбовыми фитингами. Для работы понадобятся простейшие приспособления - ножницы, ключи для наворачивания гаек, рулетка.

Процесс укладки труб для водопровода из сшитого полиэтилена происходит так:

Выровняйте ножницами край трубы.
Снимите на торцах фаску под углом 45 градусов.
Демонтируйте с фитинга гайку и уплотнительное кольцо.
Наденьте на трубу гайку, а затем кольцо.
Развальцуйте отрез, который одевается на соединитель.
Смочите поверхность мыльным раствором.
Сдвиньте уплотнительное кольцо к фитингу.
Наденьте соединитель на трубу до упора.
Удерживайте одним ключом фитинг, вторым наворачивайте гайку. Она прижмет торцы изделий друг к другу.
После сборки всей магистрали проверьте отсутствие течи в стыке подачей воды под рабочим давлением.

Цена монтажа водопровода из полиэтиленовых труб

При определении стоимости работ необходимо принимать во внимание множество нюансов. На цену монтажа водопровода из полиэтиленовых труб влияют следующие факторы:

Длина магистрали, площадь помещения;
Диаметр полиэтиленовых труб для водопровода;
Количество подключаемых сантехнических приборов;
Сложность проекта водопровода, особые пожелания заказчика;
Отсутствие удобств при выполнении монтажных работ;
Варианты прокладки трассы - скрытая или открытая;
Расположение объекта от места проживания мастера;
Качество используемого материала - на второсортные изделия приходится тратить больше сил и времени;
Тип разводки;
Способ крепления кусков полиэтиленовых труб между собой;
Наличие на месте выполнения работ электроэнергии.

Стоимость строительных работ можно снизить, если дорогостоящее оборудование взять в аренду. Расценки на аренду оборудования в строймагазинах невысокие, зато вы сможете пользоваться высококачественными приспособлениями.

Цена монтажа водопровода из полиэтиленовых труб в Украине:

Операция	Цена
	105-250 грн. за стык
	110-300 грн. за стык
	15-40 грн./п.м.
Крепление труб	От 12 грн. точка
Монтаж шарового крана	От 30 грн. точка
	70-150 грн./п.м.

Цена монтажа водопровода из полиэтиленовых труб в России:

Операция	Цена
Стыковая сварка трубы диаметром 63-110 мм	300-600 руб. за стык
Электромуфтовая сварка диаметром 25-110 мм	300-800 руб. за стык
Монтаж магистрали диаметром 20-32 мм	250-300 руб./п.м.
Крепление труб	От 80 руб. точка
Монтаж шарового крана	От 150 руб. точка
Штробление для скрытия труб в стене	350-800 руб/п.м.

Как сделать водопровод из полиэтиленовых труб - смотрите на видео:

Монтажные работы по строительству магистрали из полиэтиленовых труб можно выполнять самостоятельно от начала до конца, сэкономив средства и время. При соблюдении всех правил сборки конструкция обеспечит надежную подачу воды в течение длительного времени. Ее можно пить без опаски, она будет без запаха и приятной на вкус.