Cómo hacer una máquina afiladora casera con tus propias manos. Cómo hacer esmeril con el motor de una lavadora Afilador de bricolaje en ambos lados

20.06.2023

Afilar correctamente un cuchillo a mano es bastante complicado. Tomará algún tiempo desarrollar el hábito de mantener un ángulo de afilado constante, lo cual no es nada fácil. Un dispositivo para afilar cuchillos puede facilitar la tarea. Hay opciones de fábrica. Pero para obtener buenas copias hay que pagar unos cientos de dólares, y esto es claramente mucho. La buena noticia es que estos dispositivos son fáciles de fabricar usted mismo. Además, muchos afiladores de cuchillos caseros no tienen peor funcionalidad que los de fabricantes famosos, pero son muchas veces más baratos.

Conceptos básicos del afilado de cuchillos

Los cuchillos tienen diferentes usos e incluso hay varios de ellos en la cocina común y corriente. Hay uno para rebanar pan y otros alimentos blandos, y otro para cortar carne, picar huesos y otros objetos duros. Y estos son solo los domésticos. Pero también hay quienes los llevan a cazar y pescar. Si os fijáis bien veréis que todos tienen un ángulo de afilado diferente (si es que no los han afilado ya en casa). Es el ángulo de afilado la característica más importante, que está determinada por el propósito de una hoja determinada.

¿En qué ángulo?

El ángulo de afilado se determina en función del área principal de aplicación de una cuchilla en particular:

Estas son recomendaciones generales basadas en muchos años de experiencia. Sin embargo, existen opciones: algunas hojas tienen varias zonas con diferente afilado. Esto los hace más versátiles, pero la dificultad de afilarlos aumenta muchas veces.

De lo anterior se deduce que el dispositivo para afilar cuchillos debe poder establecer el ángulo de afilado requerido. Y esta es la principal dificultad en su diseño y fabricación.

que afilar

Para afilar cuchillos se utilizan piedras de afilar de varios tamaños de grano. Se dividen convencionalmente en grueso, medio y fino. ¿Por qué condicional? Porque cada país tiene su propia denominación del tamaño de grano. La clasificación más conveniente es por el número de granos por unidad de superficie. Se expresa en números: 300, 600, 1000, etc. Algunas empresas también utilizan términos en inglés. Aquí hay una división aproximada:

Además del tamaño del grano, las piedras de afilar también se distinguen por su origen: algunas son de origen natural (pizarra, corindón, etc.), otras son de cerámica y otras de diamante. ¿Cuales son mejores? Es difícil decirlo, es una cuestión de gustos, pero los naturales desaparecen más rápido y rara vez son de grano fino.

Los naturales se remojan en agua antes de su uso o simplemente se humedecen con ella. Absorben agua y, durante el afilado, se forma una pasta abrasiva a partir del agua y las partículas abrasivas separadas en la superficie, lo que aumenta la eficacia del afilado. Para los mismos fines puedes utilizar un poco especial (aceite de pulido) o una mezcla de agua y jabón (el que prefieras). En general, debes probar todas estas opciones con cada piedra de afilar y elegir la mejor.

La forma de una piedra de afilar para afilar cuchillos es un bloque, y es deseable que su longitud sea mucho más larga que la longitud de la hoja; es más fácil de afilar. Las barras con doble fibra son convenientes: gruesas por un lado y más finas por el otro. Para afilar cuchillos de uso común basta con tener dos barras de grano medio (diferentes) y dos finas (una puede ser muy fina).

Procedimiento de afilado manual

Un dispositivo para afilar cuchillos solo facilita el afilado del filo, por lo que es obligatorio tener conocimientos de las técnicas de afilado manual. Sin ellos, es imposible afilar correctamente un cuchillo.

El procedimiento para afilar cuchillos es el siguiente:

En este punto podemos asumir que el afilado del cuchillo está completo. Algunas personas todavía están terminando el borde del cinturón viejo. Se puede asegurar un trozo de cinturón a un bloque de madera (pegado, no clavado) y frotarlo con pasta de goyi. Luego pase varias veces alternativamente con un lado u otro, pero girando el filo hacia atrás. De esta forma se pulen los últimos surcos que deja el abrasivo y la correa no se “corta” en el proceso.

Cómo hacer un afilador de cuchillos casero.

Todos los afiladores de cuchillos caseros resuelven el problema principal: le permiten mantener con precisión un ángulo determinado de inclinación del bloque con respecto a la hoja, lo cual es muy importante para obtener un buen filo. Hay dispositivos muy sencillos, y otros un poco más complejos, pero que permiten trabajar con mayor comodidad. Elige según tu gusto.

Algunas de las opciones son de medios improvisados.

Un dispositivo sencillo para afilar cuchillos.

Básicamente se trata de un soporte para piedras de afilar. Todo es elemental: dos triángulos de madera conectados entre sí mediante alfileres con alas. Se sujeta un bloque entre las esquinas en el ángulo requerido. Puedes establecer el ángulo usando un transportador, un programa especial en tu teléfono inteligente o usando las reglas de trigonometría (triángulo rectángulo).

Dispositivo para afilar cuchillos - porta abrasivo

Al afilar un dispositivo de este tipo, el cuchillo debe mantenerse apuntando estrictamente verticalmente en todo momento. Es mucho más fácil que sostenerlo en cierto ángulo.

La misma idea tiene otra realización: fabricar de forma fiable soportes móviles en los que se inserten las barras y se fijen en la posición deseada. El prototipo corporativo se muestra a continuación.

Un dispositivo casero para afilar cuchillos está hecho de bloques de madera. Resulta ligero, para que no se mueva de su lugar hay que fijarlo con algo. Para evitar sujetarlo con la mano, puedes utilizar abrazaderas.

Los soportes giratorios le permiten establecer un ángulo determinado y luego fijarlo con la ayuda de "alas"

Un dispositivo de este tipo para afilar cuchillos, por supuesto, facilita el trabajo, pero aún así es bastante difícil mantener el ángulo: es necesario controlar constantemente la verticalidad de la hoja. Este hábito se puede desarrollar con el tiempo, pero empezar es difícil.

Dispositivo sobre ruedas

Una versión interesante de un afilador de cuchillos manual con un bloque fijo y un carro con ruedas sobre el que se monta el cuchillo. Está hecho a base de afiladores de cuchillos, cinceles y cepillos. Este dispositivo también funciona bien con un cuchillo, pero es necesario acostumbrarse a afilar un borde redondeado.

En esta versión, como en el afilado manual, el bloque es estacionario y la hoja del cuchillo, montada sobre un carro móvil, se mueve. El ángulo lo establece la altura de la barra con respecto a la plataforma sobre la que está montada la hoja. La peculiaridad de este dispositivo es que la mesa debe estar nivelada. Puede ser un tablero de piedra natural o puedes poner vidrio sobre una mesa normal.

En la versión presentada anteriormente, el ángulo cambia ligeramente, lo que suele ser suficiente para afilar tipos similares de cuchillos, por ejemplo, cuchillos de cocina. Si es necesario, el diseño se puede mejorar agregando soportes (en la foto de abajo).

Todo esto se implementa de manera muy simple, ya que se asemeja a un juego de construcción normal: listones con agujeros, todo se ensambla con pernos y tornillos.

También hay un dispositivo para asegurar la inmovilidad del bloque.

La ventaja de todo este diseño es que es fácil desplegar el cuchillo manteniendo la perpendicularidad en el área redondeada, y también es muy fácil de manejar por el otro lado: es necesario voltear el carro. Para ello se fabricaron cuatro pares de ruedas.

Máquina manual casera para afilar cuchillos.

Dispositivos caseros un poco más complejos y mucho más convenientes, que se fabrican a partir de dispositivos de marcas conocidas. Tienen una plataforma regulable sobre la que se fija el cuchillo. El sitio está colocado en un ángulo determinado. El bloque está montado sobre una varilla móvil unida al soporte.

Los dispositivos de fabricación propia repiten en cierto modo el diseño presentado anteriormente, pero existen algunas diferencias. Hay muchas opciones. Demos un poco.

Opción uno: una plataforma fija sobre la que se fija la hoja.

Este dispositivo está hecho de restos de laminado (se puede utilizar), dos varillas de acero con un diámetro de 8 mm y un sujetador móvil.

Este diseño tiene una base fija, a la que se fija una plataforma con un seguro para cuchillos mediante bisagras regulares. El borde cercano de la plataforma se puede elevar en algún ángulo conveniente para el trabajo. Pero por lo demás ella está inmóvil.

En una barra de acero montada verticalmente se encuentra un pestillo montado de forma móvil, en el que se fija un lazo en el lateral. Se inserta una varilla en la que se fija el bloque. Este bucle es una solución simple, pero no la mejor: no hay una fijación rígida, lo que significa que el ángulo "caminará".

Se debe prestar especial atención a la cerradura de barra. Se pone énfasis en la varilla a cierta distancia del borde (aproximadamente 30-35 cm). Este será un elemento permanente. El segundo se hace móvil, se fija después de instalar la barra mediante un tornillo y una rosca cortada en el cuerpo del soporte. La segunda opción es cortar una rosca en la varilla y apretar la barra instalada con una tuerca.

Portacuchillas: una o dos placas de acero montadas sobre una plataforma móvil. Se fijan de forma móvil mediante tornillos y alas. Después de aflojar los sujetadores, inserte la hoja del cuchillo y sujétela. Es muy difícil moverlo. Luego, instalando un pasador con una barra fija en el bucle, ajuste su altura para que se establezca el ángulo requerido.

Puedes, como en la foto, hacer plantillas con los ángulos requeridos y asegurarte de que los planos coincidan. Una vez asegurada la barra transversal, puede trabajar: mueva la barra en la dirección deseada.

Este dispositivo para afilar cuchillos funciona bien, pero solo puedes mover el abrasivo a lo largo de la hoja al afilar un cuchillo de cocina. Afilado clásico: movimiento perpendicular al filo. Esto se puede conseguir en la parte recta de la hoja. Si la hoja es corta, quedará casi perpendicular, pero en una parte redondeada sobre un soporte fijo esto no se puede hacer. Y todos estos dispositivos "sufren" este inconveniente. Una vez más: son una excelente opción para afilar cuchillos de cocina (a continuación se muestra otra buena opción de la misma serie).

Opción dos: con plataforma móvil y soporte magnético

En esta versión de un dispositivo casero para afilar cuchillos se soluciona el problema del afilado previo. Aquí el marco permanece inmóvil, lo que determina el ángulo de movimiento de la barra. El soporte de la barra se mueve libremente a lo largo de una guía colocada en el ángulo deseado. El cuchillo está montado sobre una mesa móvil. Puede, como en la versión presentada, hacer un soporte magnético, o puede hacer uno normal con una placa de metal y "corderos". Mueva la mesa para que el movimiento del abrasivo sea perpendicular. En realidad, está todo en el vídeo.

Una aclaración: en este caso es muy importante que la superficie sobre la que se mueve la mesa con el cuchillo adjunto sea horizontal y nivelada. Puedes poner vidrio o usar una encimera de polímero (el mármol también funcionará).

La máquina afiladora está diseñada para enderezar el filo de cuchillos, taladros, tijeras, sierras y cinceles. Se utiliza un diamante o una superficie abrasiva como afilador. Manejar una máquina afiladora moderna no requiere ninguna habilidad especial, pero estos dispositivos no son baratos. Pero una máquina casera costará unos centavos.

Tipos y diseño de máquinas.

Los hay especializados y universales. Especializados diseñados para trabajar con un tipo específico de herramienta de corte, por ejemplo, tijeras de peluquería y manicura, cadenas o cortadores. El equipo universal se utiliza para afilar todo tipo de cortadores.

Las máquinas afiladoras pueden pertenecer a la categoría doméstica o profesional. Estos últimos son muy fiables, pueden soportar un funcionamiento continuo durante la jornada laboral y son caros. Los domésticos son pequeños, ligeros y económicos. Los profesionales, por regla general, se montan directamente en el suelo, mientras que los domésticos se montan sobre una mesa.

Cualquier máquina consta de:

jardines;
motor eléctrico;
muela abrasiva (tal vez varias);
soportes para herramientas y otros dispositivos para la correcta alimentación de la herramienta a afilar.

Especificaciones:

potencia del motor eléctrico;
tensión de red;
diámetro del disco abrasivo;
velocidad de rotación del disco abrasivo;
tamaño de aterrizaje del disco abrasivo;
Dimensiones de la máquina y su peso.

Opciones adicionales

Las máquinas profesionales se diferencian de las domésticas y caseras en la presencia de dispositivos adicionales que facilitan el trabajo:

ajuste automático del ángulo de avance de la pieza afilada;
Ajuste automático de la velocidad de rotación de la muela.

Afiladora universal

En una máquina de este tipo se puede afilar cualquier herramienta de corte, por lo que la mayoría de las veces esto se hace con sus propias manos. Un dispositivo sencillo consta de un motor cuyo eje sale por ambos lados. En el eje están montados dos discos abrasivos de diferentes tamaños de grano. Primero, la herramienta se procesa en un disco más grueso, después de lo cual se realiza el pulido final en uno fino. Los modelos de fábrica están equipados con una barra de soporte para la pieza a afilar y una carcasa de seguridad transparente contra chispas.

Los principales indicadores de las máquinas afiladoras caseras o fabricadas en fábrica son la potencia del motor y la velocidad de rotación del disco. Cuanto mayores sean las características, más limpio y preciso será el afilado. Varios modelos tienen la capacidad de cambiar continuamente de velocidad.

Afiladora casera

El modelo de mesa casero más sencillo. Hacerlo usted mismo requerirá un par de horas de tiempo y un mínimo de materiales:

bridas para cables;
madera contrachapada gruesa No. 10;
dos tornillos con tuercas;
tornillos autorroscantes;
rompecabezas;
destornillador

Trabajo en progreso:

Cortamos una base rectangular de madera contrachapada con nuestras propias manos, 4 partes para soportes y una parte para tope de herramientas;
en la parte superior del cuerpo de la rectificadora haremos agujeros para bridas;
damos la vuelta al coche y lo tiramos hasta la base con nuestras propias manos a través de los agujeros preparados;
realizaremos agujeros para pernos en los detalles constructivos;
fijamos las partes inferiores a la base con tornillos autorroscantes;
Adjuntamos las partes superiores de las rejillas al tope, las conectamos a los pernos de las rejillas y la máquina afiladora casera está lista.

Afiladora universal casera

Para hacerlo usted mismo, necesitará:

motor eléctrico no más potente que 1000 W;
eje y dos cojinetes;
dos poleas;
tira de metal de 2 mm de espesor;
placa de plexiglás;
cable eléctrico;
esquinas de acero.

Trabajo en progreso:

Soldamos el marco con nuestras propias manos desde una esquina de acero;
Instalamos el eje y las poleas en el motor, los fijamos con tornillos y tuercas. Para evitar que las tuercas se aflojen se utilizan grabadores;
Ponemos muelas abrasivas en las poleas a ambos lados del motor. Si el diámetro interior del círculo es mayor que el eje, se utilizan arandelas y casquillos adicionales. Los círculos de colocación se fijan con tuercas de fijación.
Como soporte para la herramienta durante el afilado, montamos una barra giratoria desde una esquina;
recortar y soldar una caja protectora de una hoja de metal;
Colgamos una solapa de plexiglás en la parte superior de la carcasa protectora;
el motor se conecta a la fuente de alimentación mediante un trozo de cable, que se conecta al botón de arranque y de éste a la red eléctrica.

Este modelo de máquina casera también se puede utilizar para afilar taladros: retiramos una de las muelas abrasivas con nuestras propias manos y en su lugar colocamos un portabrocas de un taladro eléctrico.

Cuando todo esté listo, debe realizar una prueba. Preste atención a las vibraciones y golpes de la piedra; deben ser mínimos. Se mantiene una distancia de más de 1,5 cm entre el borde del disco abrasivo y la base de la máquina.

Vídeos sobre una máquina afiladora sencilla sin accionamiento eléctrico y el modelo JET de fábrica:

Un dispositivo así no puede llamarse máquina (en el pleno sentido de la palabra). Sin embargo, en el hogar algo es necesario y, a veces, simplemente insustituible. El dispositivo es tan simple que cualquiera puede montar una máquina afiladora con sus propias manos.

Primero, debemos decidir para qué se necesita esta máquina y qué afilaremos: cuchillos u otra cosa. Dependiendo del diámetro de las muelas que se utilizarán, también se selecciona la potencia del motor. Todos los artículos de Internet recomiendan utilizar un motor de una lavadora vieja. Esta es la base de toda la máquina. Sin embargo, debe comprender que sea cual sea el mecanismo para el que se utilice el motor, su potencia de 1 a 1,5 kW será suficiente para uso doméstico.

Cómo montar la máquina

Se selecciona un soporte (plataforma) para el motor. Debe estar bien sujeto, ya que cuando se enciende, el rotor desarrolla velocidades bastante altas. Se recomienda fijar mediante tornillos con un diámetro mínimo de 8 mm. La ubicación del motor debe tener en cuenta la facilidad de uso de la máquina y de sustitución de la muela;
Es mejor realizar la conexión mediante un arrancador magnético. Se supone que la alimentación es monofásica de 220 V. Es necesario calcular la correspondencia entre la potencia del motor y la adecuada a la salida. Es mejor suministrar energía directamente desde el disyuntor a través de una línea separada.
El principal problema es cómo fijar la rueda de esmeril al eje del motor. Los círculos son diferentes y es posible que los diámetros de su orificio y el del eje del motor no coincidan. En este caso, tendrás que seleccionar un casquillo y colocar la piedra sobre él. En el eje es necesario. No importa cómo esté fijado el círculo al rotor, con o sin casquillo, debe estar fijo;
instalación de una carcasa protectora sobre la piedra. Está hecho de chapa fina de hierro o de plexiglás grueso sobre un soporte especial.

El procedimiento para montar la máquina afiladora.

Tuerca - arandela - piedra de afilar - arandela (si se instala un casquillo, uno de sus bordes desempeña el papel de una segunda arandela) - tuerca (apriete) - otra tuerca (fijación).

Se debe prestar especial atención a la conexión del motor de arranque: vienen en diferentes diseños. Necesitamos que tenga al menos tres contactos normalmente abiertos (NO). Su devanado está conectado a la línea de fase a través de dos botones conectados en serie. Uno es con contactos normalmente cerrados (NC), el otro es con NO. El botón con contactos de HP será un botón. “Encendido”, respectivamente, el segundo está “Apagado”. Libro "On" se coloca en paralelo con un par de contactos NR del motor de arranque.

Cuando presionas el botón. Se aplica voltaje de "encendido" al devanado y los contactos del arrancador se cierran. Un par de ellos desvía el libro. "Encendido", y cuando se suelta, el voltaje del motor de arranque no se elimina. Al presionar el botón "Apagado", interrumpimos el circuito de alimentación del devanado, el motor de arranque "libera" los contactos y el motor se para. Como puede ver, no hay nada difícil en fabricar este útil dispositivo para el hogar.

La introducción de las máquinas afiladoras Edge Pro fue, sin exagerar, una revolución. Los precios son realmente altos, pero nadie le impide copiar el principio y crear usted mismo un dispositivo similar. Ofrecemos el diseño de una máquina sencilla para afilar cuchillos, cinceles y cualquier otro tipo de hoja que puedas hacer con tus propias manos.

Base de la máquina

La mayoría de las piezas de una máquina afiladora se pueden fabricar literalmente a partir de cualquier cosa, siguiendo el principio general del dispositivo. Como ejemplo, tomemos la madera contrachapada laminada o pulida de 8 a 12 mm de espesor, que se utilizó ampliamente en la fabricación de carcasas de equipos de radio soviéticos.

La base debe ser pesada (entre 3,5 y 5 kg), de lo contrario la máquina resultará inestable y no será adecuada para afilar herramientas de corte pesadas. Por lo tanto, la inclusión de elementos de acero en el diseño es bienvenida, por ejemplo, la base de la caja se puede "forjar" con un ángulo de 20x20 mm.

De la madera contrachapada es necesario cortar dos partes en forma de trapezoide rectangular con una sierra de calar con bases de 170 y 60 mm y una altura de 230 mm. Al cortar, deje un margen de 0,5-0,7 mm para procesar los extremos: deben ser rectos y coincidir exactamente con las marcas.

La tercera parte es un plano inclinado formado por tableros de madera contrachapada de 230x150 mm. Se instala entre los lados inclinados de las paredes laterales, mientras que el trapecio de las paredes laterales descansa sobre el lado rectangular.

Es decir, la base de la máquina es una especie de cuña, pero el plano inclinado debe sobresalir 40 mm del frente. En los extremos de las paredes laterales, use una cepilladora para marcar dos líneas con una sangría de la mitad del grosor de la madera contrachapada. Taladre tres agujeros en cada tabla para fijar las piezas con tornillos. Transfiera la broca a los extremos de la parte inclinada y conecte temporalmente las partes de la base.

En la parte trasera, las paredes laterales están conectadas mediante un bloque de 60x60 mm, que se fija hasta el final con dos tornillos a cada lado. Es necesario hacer un agujero vertical de 10 mm en el bloque con una sangría de 50 mm desde el centro, es decir, 25 mm desde el borde. Para estar seguro de la verticalidad, es mejor perforar primero con una broca fina por ambos lados y luego expandir. En el orificio desde arriba y desde abajo, atornille dos accesorios con rosca interna M10, y en ellos, un pasador de 10 mm con una longitud de 250 mm. Aquí es posible que deba ajustar ligeramente el accesorio inferior si sus roscas no se alinean con el perno.

Dispositivo de soporte de herramientas

Retire la parte plana inclinada de la base; debe modificarse equipándola con un dispositivo para fijar y presionar la herramienta que se está procesando.

Primero, reserve 40 mm desde el borde frontal y, a lo largo de esta línea, use una sierra para metales adecuada para limar una ranura de aproximadamente 2 mm de profundidad. Con un cuchillo seccionador o un cuchillo de zapatero, corte las dos capas superiores de chapa del extremo del tablero para formar un hueco en el que pueda insertar una placa de acero de 2 mm al ras del plano común.

La barandilla consta de dos listones de acero de 170x60 mm y 150x40 mm. Deben doblarse juntos a lo largo del extremo largo con muescas uniformes a lo largo de los bordes y se deben hacer tres orificios pasantes de 6 mm. Las tiras a lo largo de estos orificios deben apretarse con pernos, colocando las tapas en el costado de la placa superior más grande. Utilice soldadura por arco para hornear cada tapa, soldándola a la placa, luego retire las cuentas de metal y muela la placa hasta obtener un plano perfectamente plano.

Coloque la placa de impacto más estrecha en la muesca del borde y transfiera los orificios con un taladro, luego asegure el resto con pernos. Antes de la instalación, también se puede magnetizar con corriente continua, lo que ayudará a afilar cuchillas pequeñas.

Mecanismo de bloqueo

La segunda parte del soporte para herramientas es la barra de sujeción. También está formado por dos partes:

La barra superior en forma de L mide 150x180 mm con un ancho de estante de aproximadamente 45-50 mm.
El cerradero inferior es rectangular de 50x100 mm.

Las piezas deben plegarse de la misma forma que se plegaron las piezas del soporte de herramientas, colocando la contraplaca en el extremo más alejado de la zona de sujeción superior. Hacemos dos agujeros en el centro a una distancia de 25 mm de los bordes de la pieza pequeña, y por ellos apretamos las piezas con dos tornillos de 8 mm. Deben enrollarse en direcciones opuestas, con la cabeza del perno superior (cercano) ubicada en el costado de la barra de sujeción. Las cabezas de los pernos también están soldadas a las placas y previamente rectificadas para obtener redondeos limpios.

En una tabla inclinada con una hendidura de 40 mm desde el borde, dibuje una línea con una cepilladora de espesor y haga un agujero de 8 mm a 25 mm de los bordes superior e inferior. Conecte los bordes de los agujeros con marcas y use una sierra de calar para hacer un corte con un margen. Termine la ranura resultante con una lima de un ancho de 8,2-8,5 mm.

Fije las tiras de sujeción y de tope a través de la ranura del tablero. Apriete el perno que sobresale de arriba con una tuerca para que la barra mantenga un movimiento mínimo, luego asegure la conexión con una segunda tuerca. Para presionar o soltar la tira desde abajo (en el nicho de la base), atornille una tuerca de mariposa en el segundo perno.

Ajustar el ángulo de afilado

Coloque una arandela ancha en el pasador atornillado a la barra base y apriete la tuerca para que la varilla no gire en los accesorios.

El bloque de ajuste debe estar formado por un pequeño bloque de material duro de aproximadamente 20x40x80 mm. Tome carbolita, textolita o madera dura.

A 15 mm del borde del bloque, perforamos un extremo de 20 mm en ambos lados, el agujero se expande a 9 mm, luego cortamos un hilo por dentro. Se perfora un segundo agujero a una distancia de 50 mm del eje del agujero realizado, pero en la parte plana de la pieza, es decir, perpendicular al anterior. Este agujero debe tener un diámetro de unos 14 mm y además hay que ensancharlo fuertemente con una escofina redonda.

El bloque está atornillado a un pasador, por lo que es posible ajustar con relativa precisión la altura del ojo sin un complejo sistema de abrazaderas de tornillo como en la máquina original, que es un poco más difícil de implementar en la práctica. Para que el bloque permanezca inmóvil durante el funcionamiento, se debe fijar por ambos lados con tuercas de mariposa M10.

Carro y barras de repuesto.

Para el carro de afilado, será necesario soldar coaxialmente secciones de 30 cm de un pasador M10 y una varilla lisa y uniforme de 10 mm de espesor. También necesitarás dos bloques macizos de aproximadamente 50x80 mm y hasta 20 mm de espesor. En cada barra se debe hacer un agujero de 10 mm en el centro y a una distancia de 20 mm del borde superior.

Primero, se atornilla una tuerca de mariposa a la varilla, luego una arandela ancha y dos barras, nuevamente una arandela y una tuerca. Puede sujetar piedras de afilar rectangulares entre las piedras de afilar, pero es mejor hacer varias piedras de afilar de repuesto.

Como base, tome un perfil de aluminio ligero con una parte plana de 40-50 mm de ancho. Puede ser un tubo perfilado rectangular o secciones de un perfil de cornisa antiguo.

Lijamos y desengrasamos la parte plana y le pegamos “Moment” tiras de papel de lija de diferentes tamaños de grano, desde 400 hasta 1200. Elige una lija a base de tela y pega una tira de gamuza en una de las barras para enderezar las hojas con pasta abrasiva.

Cómo afilar correctamente

Para un afilado adecuado, haga varias plantillas de madera contrachapada con ángulos de 14-20º para los bordes cortantes y de 30-37º para los bordes cortantes; el ángulo exacto depende del grado del acero. Fije la hoja paralela al borde del portaherramientas y presiónela con una barra. Usando la plantilla, ajuste el ángulo entre los planos del bloque de afilado y el tablero inclinado de la mesa.

Comience a afilar con una piedra de afilar grande (P400) si el borde no tiene el ángulo correcto. Asegúrese de que la franja de descenso adopte la forma de una franja recta sin curvas ni ondas. Reduce el grano y recorre ambos lados de la hoja primero con una piedra P800 y luego con una piedra P1000 o P1200. Al afilar la hoja, aplique la piedra de afilar con una ligera fuerza en ambas direcciones.

Después del afilado, es necesario enderezar la hoja con una piedra de afilar de “cuero”, sobre la que se ha aplicado una pequeña cantidad de pasta GOI. Al editar las hojas, el movimiento de trabajo se dirige solo hacia el borde (hacia usted), pero no contra él. Y por último, un pequeño consejo: si afilas cuchillos con hojas pulidas y grabadas, cúbrelos con cinta adhesiva para que el abrasivo desmenuzado no deje rayones. Tampoco estaría de más cubrir la superficie del soporte para herramientas con vinilo autoadhesivo.

La vida útil de cualquier cuchillo depende directamente de los métodos de funcionamiento y del procedimiento para afilar la hoja. Los dispositivos para afilar cuchillos son tan diversos que permiten a las personas modernas no recurrir al trabajo de especialistas, sino hacer todo el trabajo ellos mismos en casa. Para afilar cuchillos, puede utilizar un dispositivo industrial especial o cualquier dispositivo que usted mismo fabrique. Es importante saber que los elementos simples para afilar cuchillos (por ejemplo, una piedra de afilar), que están a mano, pueden hacer un mal trabajo y el filo del producto no solo no volverá, sino que gradualmente el producto quedará completamente inutilizable. Además, cualquier dispositivo casero para afilar cuchillos puede basarse en el uso de estos sencillos dispositivos de afilado. Los detalles sobre cómo hacer su propio sacapuntas se pueden encontrar a continuación.

Una máquina manual casera para afilar cuchillos, siempre que se cumplan todos los requisitos para su creación, simplificará el afilado de cuchillos y su rendimiento no será peor que el de un profesional. El afilado correcto incluye la siguiente regla: cada tipo de producto de corte tiene un ángulo de afilado de borde determinado, que debe ser constante a lo largo de toda la hoja (ver tabla No. 1). Un dispositivo de afilado que inicialmente se basará en este principio le dará al artesano un filo afilado durante mucho tiempo.

Tabla No. 1. Ángulo de afilado en paralelo con el tipo de dispositivo de corte.

Al afilar los bordes se deben procesar de manera uniforme. Para cumplir esta condición, se deben observar las siguientes reglas:

la cuchilla debe fijarse en el tornillo de banco del dispositivo de manera confiable y eficiente, sin exponer el metal de la cuchilla a daños;
el movimiento de la piedra de afilar a lo largo del eje del filo del cuchillo debe ser uniforme y estrictamente en un cierto ángulo;
el punto de contacto de la cuchilla debe ser estrictamente perpendicular al eje longitudinal del dispositivo de afilado;
la presión sobre la hoja del cuchillo debe cambiar suavemente dependiendo del cambio en el área de contacto entre la hoja y el afilador.

Un dispositivo sencillo para afilar cuchillos.

El dispositivo más sencillo para afilar cuchillos se basa en el uso de un marco angular y una piedra de afilar. El precio de un dispositivo tan primitivo fabricado en fábrica es bastante alto, al igual que el precio de las piedras de afilar reemplazables, pero fabricar un dispositivo de este tipo para afilar cuchillos en casa no será difícil para un artesano. Necesitará el siguiente equipo:

Bloques de madera del mismo tamaño - 4 piezas.
Taladro (o cualquier otra herramienta de perforación).
Pernos y tuercas (unas 4 piezas cada uno).
Piedra de toque.
Transportador.

Primero debe hacer un par de esquinas de madera, colocando las barras entre sí estrictamente en un ángulo de 90º (Fig. 1). Cierre las esquinas de madera resultantes paralelas entre sí como un todo y taladre agujeros a través del diámetro de los pernos. Inserte los pernos en los orificios y apriete ligeramente las esquinas con tuercas.

El objetivo de esta invención es que es posible afilar simplemente sosteniendo el cuchillo verticalmente con respecto a la superficie de afilado ubicada en un ángulo determinado.

Lo más importante es asegurar correctamente la piedra de afilar entre las esquinas de madera del dispositivo. Para hacer esto, usando un transportador, debe establecer el ángulo de inclinación deseado de la piedra de toque y apretar firmemente los pernos para fijar claramente la posición de la piedra de toque.

Con alguna modificación del dispositivo, también puede fijar la posición del cuchillo con respecto a la piedra de afilar. Una desventaja importante de una máquina de afilado manual de este tipo es la imposibilidad de ajustar suavemente el ángulo de inclinación de la piedra de afilar.

Dispositivo para afilar desde ángulos de montaje.

A continuación se muestran claramente el diagrama y los dibujos de un afilador de cuchillos casero hecho a partir de esquinas de montaje, basado en un dispositivo Lansky.

Para montar este dispositivo necesitarás:

Esquinas metálicas de 90*90 mm con un espesor de pared de 6 mm.
Perno con rosca M6 y longitud 160 mm.
Varilla fina (electrodo, aguja de tejer, etc.).
Piedra de toque.
2 piezas rectangulares de metal (esponjas para sujetar la piedra de afilar).
Alicates.
Sierra para metales.
Lima (o cualquier otra herramienta para procesar esquinas afiladas).
Conjunto de herrajes (tuercas y tornillos).

En ambas mordazas de metal, destinadas a fijar la piedra angular, es necesario perforar un perno de conexión. Arregla la piedra de toque. Se debe introducir y fijar en el orificio de una de las mandíbulas una fina aguja de tejer lisa, previamente doblada en un ángulo de 90º. En el futuro, utilizando esta abrazadera en forma de aguja de tejer, se establecerá un cierto ángulo de inclinación de la piedra de toque. Un dispositivo de este tipo para afilar cuchillos se caracteriza por una amplia gama de ángulos de afilado, que sin duda serán de interés para la mayoría de los artesanos.

Máquinas con cuchillas bloqueables

Las máquinas afiladoras de cuchillos con hojas bloqueables atraerán la atención de aquellas personas que quieran afilar un cuchillo no sólo de forma eficaz sino también rápida. El diseño, que fija rígidamente la hoja del cuchillo con respecto a la piedra de afilar que se mueve en un ángulo determinado, permite establecer con precisión el ángulo de inclinación.

Para crear una máquina casera de este tipo con sus propias manos, necesitará:

La base es una placa de madera rectangular con unas dimensiones de 440*92 mm y un espesor de 18 mm.
Matriz de madera 92*45*45 mm (para fijación de la varilla roscada vertical).
Un bloque de madera de 245*92 mm y 18 mm de espesor (la placa a la que se unirá el cuchillo).
Placa de hierro de 200*65 mm y espesor de metal de 4 mm.
Bisagra tipo piano de 92 mm de largo.
Horquilla M8 de 325 mm de largo.
Tuercas y tornillos con rosca M8.
Taladro de 6,5 mm.
Grifo M8.
Tornillos autorroscantes 50 mm, 4 uds.

La matriz destinada a la fijación de la varilla roscada vertical se debe perforar con una broca de 6,5 mm. El orificio debe ubicarse a una distancia de 15 mm del borde del troquel, aproximadamente en el centro.

A continuación, en el orificio resultante debe cortar una rosca para un perno M8. El bloque de madera así preparado debe atornillarse a la base a una distancia de 265 mm del borde mediante tornillos autorroscantes convencionales de 50 mm de largo, atornillados en la parte posterior de la base.

Después de asegurar la parte de madera del dispositivo de sujeción, puede comenzar a colocar la placa de hierro. En el centro de la placa de 200*65 mm es necesario perforar una ranura alargada de 90 mm de largo y aproximadamente 1 cm de ancho, que debe ubicarse desde el borde de la placa de sujeción a una distancia de 60 mm. Además, debe perforar un agujero a una distancia de 20 mm del borde opuesto y cortar una rosca para un perno M8. Luego debe fijar la placa de sujeción a la base de madera previamente preparada con este perno. Con otro perno y una arandela adecuada, debe fijar la placa de sujeción en el centro de la ranura cortada. La fijación debe ser clara, pero al mismo tiempo ordenada, para no dañar la superficie de la hoja.

La parte más difícil del montaje de este dispositivo es preparar el dispositivo de control que establecerá el ángulo de afilado del cuchillo. Para esto necesitarás:

perfil cuadrado metálico 40×40 mm;
soporte para mueble de 40 mm de ancho;
un par de remaches;
una pieza de madera contrachapada de 42×25 y 18 mm de espesor;
perno y tuerca M5;
un par de tuercas de mariposa M8;
piedra de afilar;
Barra de acero con un diámetro de 0,8 cm y una longitud de 40 cm.

Es necesario perforar un par de agujeros en una pieza de madera contrachapada: un agujero pasante con un diámetro de 8 mm en una sección transversal de 42×18 mm (la distancia desde el borde en el lado de 42 mm debe establecerse en 15 mm) y un orificio pasante con un diámetro de 5 mm a lo largo del lado con una sección transversal de 42×25 mm (la distancia desde los bordes 10 mm). El tubo cuadrado debe cortarse por la mitad para obtener un soporte en forma de “U” con un ancho de 40 * 15 mm y orejas de 20 mm. En las orejas, debe perforar orificios de 8 mm, en los que luego se insertará un pasador M8. Conecte el soporte resultante a la bisagra de un mueble mediante remaches. Usando la segunda parte del soporte del mueble, fije un bloque de madera contrachapada a la estructura resultante con un perno M5.

Conecte la piedra de toque a una varilla guía, que es una varilla de acero con una sección transversal de 8 mm. Al conectar la piedra angular y la varilla guía, debe asegurarse estrictamente de que sus líneas centrales coincidan. Si lo desea, para facilitar el uso del afilador, se puede colocar un soporte para el mango en la parte posterior de la piedra de afilar. Solo queda fijar la piedra de afilar en el mecanismo guía, asegurarla con el pulgar y el dispositivo casero para afilar cuchillos estará listo.

Máquinas con superficies de afilado fijas.

Las máquinas con superficies afiladas fijas son una modificación simple del dispositivo para procesar cuchillos domésticos. En un dispositivo de este tipo no existe la posibilidad de ajustar el ángulo de afilado, pero se pueden preestablecer varios ángulos diferentes para afilar diferentes tipos de cuchillos. El trabajo de afilar cuchillas con estas máquinas no es complicado, basta con mover la cuchilla a lo largo de las superficies abrasivas del hueco.

El dispositivo consta de un par de planos inclinados entre sí en un cierto ángulo, uno de los cuales es una piedra de afilar.

Afiladores de cuchillos electricos

El procedimiento para crear una máquina afiladora eléctrica es simple: basta con equipar casi cualquier dispositivo para afilar cuchillos y tijeras con un motor eléctrico. Una máquina afiladora de este tipo le permite afilar el producto de manera rápida y eficiente y, al mismo tiempo, proporciona un mejor estante cóncavo en el borde de la cuchilla.

El mecanismo de un afilador eléctrico para afilar cuchillos contiene una guía, que está ubicada a lo largo del eje de rotación de la piedra de afilar, y con la ayuda de la cual se ajusta la hoja en un ángulo determinado. El ángulo de afilado lo establece y fija la guía, y la fuerza de sujeción la determina el maestro.

Se debe prestar especial atención a la velocidad de afilado, porque... El accionamiento eléctrico permite afilar el producto a alta velocidad, por lo que la superficie del cuchillo se calienta. Este calentamiento de la superficie provoca un templado del acero endurecido, por lo que el cuchillo puede perder rápidamente su dureza y su vida útil se reduce notablemente. Para evitar el templado del acero, el afilado se debe realizar con un afilador eléctrico de alta velocidad en periodos cortos de tiempo y con pausas suficientes para permitir que el cuchillo se enfríe.

hacer piedras de afilar

Un artesano moderno no será difícil hacer piedras de afilar con sus propias manos. Para esto necesitarás:

un troquel de madera del tamaño del futuro afilador;
resina epoxica;
cajas de cartón según el tamaño del bloque;
abrasivo;
guantes protectores de goma.

Puede utilizar polvo ya preparado como abrasivo o puede preparar su propio abrasivo, por ejemplo, a partir de un viejo bloque verde de fabricación soviética. Un bloque de este tipo se puede moler hasta convertirlo en polvo y utilizarlo en el futuro como abrasivo.

El troquel de madera debe tratarse por un lado con papel de lija y realizar cortes frecuentes con una sierra. Mezclar resina epoxi con virutas abrasivas. Habiendo colocado previamente el bloque en una caja de cartón pegada al tamaño del bloque, cubra la superficie preparada del bloque de madera con una mezcla de resina epoxi y abrasivo. Una vez que la resina se haya curado por completo, el bloque estará listo para su uso.

Otra opción para hacer tus propias piedras de afilar es crear una piedra de afilar a partir de pequeñas placas de vidrio rectangulares de unos 5 mm de espesor. Con ayuda de cinta adhesiva de doble cara, se pega papel de lija a la superficie de la placa de vidrio. La piedra de afilar está lista para usar.

Dispositivo para afilar bloques de madera.

Un dispositivo sencillo para afilar cuchillos es una herramienta que consta de un par de listones de madera y un par de barras abrasivas con las mismas dimensiones geométricas.

Los listones de madera se deben lijar a fondo con papel de lija abrasivo. Luego, después de aplicar marcas auxiliares, dependiendo del ángulo de afilado del cuchillo, realice cortes a una profundidad de 15 mm. Inserte bloques de lijado en los orificios resultantes para que cada ranura coincida y luego asegúrelos con pernos. Para dar mayor estabilidad al dispositivo de afilado, la parte inferior de la superficie se puede rellenar con un trozo de goma.

Los tipos de dispositivos para afilar herramientas de corte son diferentes y cada maestro podrá elegir la máquina manual que satisfaga plenamente sus necesidades.