CMZH 357 especificaciones técnicas. Capacidad de turnos y cantidad de equipos seleccionados. Diagramas estructurales de máquinas cortadoras enderezadoras.

08.08.2023

El enderezador-cortador automático modelo SMZH 357 está diseñado para enderezar y cortar acero de refuerzo de perfiles lisos y periódicos, alambre BP y OK suministrado en bobinas. Se permiten marcas de herramienta y abolladuras en los lugares de corte en la superficie de las varillas. La máquina se puede utilizar en talleres de hardware y calibración de plantas metalúrgicas, así como en empresas de la industria de la construcción y en talleres de adquisiciones de plantas de construcción de maquinaria. Categoría de uso climático UHL4.

Principio de funcionamiento

Bajo la fuerza de los rodillos de tracción, el alambre de refuerzo se desenrolla del dispositivo de desenrollado y, después de atravesar la guía, ingresa al tambor correcto, donde, sometido a repetidas flexiones alternas, se endereza. El alambre enderezado se introduce tirando de rodillos a través de un casquillo de cuchilla (cuchilla fija) hacia el canal del dispositivo receptor, cerrado por un riel, hasta la bandera del mecanismo de medición, que se instala de acuerdo con la longitud requerida de la varilla para Ser cortado. Cuando se presiona el cable sobre la bandera, se activa el interruptor de límite del mecanismo de medición, dando una señal para encender el electroimán del mecanismo de corte. Mientras el mecanismo de corte está activado, la bandera alcanza el tope del mecanismo de medición y se detiene junto con el alambre de refuerzo.

Contenido de la entrega

Incluido en el paquete y precio de la máquina SMF 357
- Montaje automático
- Bandeja receptora
- Manual
Incluido en la entrega por un cargo adicional
- Dispositivo desenrollador de bobinas de alambre

Fabricante de máquina enderezadora modelo SMZh-357 empresarial - Unitec Novocheboksarsk.

En el mercado ruso de equipos de construcción hay varios desarrolladores y fabricantes nacionales de máquinas para enderezar y cortar armaduras, así como muchas empresas extranjeras de China, Turquía, Bulgaria, Italia, etc.

Los fabricantes rusos más famosos de máquinas cortadoras y enderezadoras:

Unitec Novocheboksarsk: máquinas enderezadoras y cortadoras electromecánicas SMZh-357, SMZh-357.03, AKS-1, AKS-2, I-6122.03, GD-162.03
maquinas de construccion San Petersburgo: máquinas cortadoras electromecánicas e hidráulicas SPR-12, SMZH-172, SMZH-172A, SMZH-133M, SMZH-160, SMZH-172B, SMZH-172BM y SMZH-172BMA
Planta de máquinas herramienta de Astracán- cortadoras electromecánicas SMZH-172BA, SMZH-NA40M, SMZH-175
PromStroyMash Barnaul - cortadoras electromecánicas SMZh-172

Tipos de mecanismos de enderezamiento de acero de refuerzo y sus características.

Las máquinas enderezadoras se pueden reducir a dos diagramas básicos. Los programas abarcan máquinas modernas y producidas anteriormente, de modelos nacionales y extranjeros.

Diagramas estructurales de máquinas cortadoras enderezadoras.

bobina de acero de refuerzo
mecanismo de enderezamiento de rodillos
mecanismo de enderezamiento del tambor
dispositivo de tracción de pinza
dispositivo de tracción de rodillos
rodillo de medición
interruptor terminal
cuchillos de palanca
cuchillos giratorios
receptor

El funcionamiento correcto de la máquina cortadora se produce en la siguiente secuencia:

El alambre de refuerzo se desenrolla de una bobina 1 y se pasa a través de un dispositivo enderezador 2 o 3 mediante un mecanismo de tracción 4 o 5, se mide hasta una longitud determinada mediante un rodillo medidor 6 o un interruptor de límite 7 y se corta paralelamente (palanca) cuchillos 8 o cuchillos giratorios 9. Para garantizar una alta precisión de corte, todas las máquinas domésticas modernas están equipadas con finales de carrera 7 y cuchillos de palanca 8, pero en funcionamiento hay una gran flota de máquinas con cuchillos giratorios 9, equipadas con un rodillo medidor 6 y interruptores de límite 7, que reemplazaron a los rodillos de medición. En algunas de estas máquinas las cuchillas giratorias se sustituyen por cuchillas de palanca con accionamiento neumático.

Los dispositivos de enderezamiento de rodillos 2 no proporcionan un enderezamiento de alta calidad de barras redondas y no se utilizan en las máquinas enderezadoras domésticas modernas. Como mecanismos de rodillos independientes se utilizan en combinación con máquinas para soldar mallas y marcos planos, en líneas de doblado, así como en máquinas nacionales y extranjeras para cortar varillas cortas. En tales máquinas, la calidad insuficiente del enderezamiento se compensa con soldaduras periódicas, que dan plasticidad a la bisagra, o con la corta longitud de la varilla preparada, o con la deformación plástica al doblarla.

Rellenar los mecanismos de alineación de rodillos y ajustar los elementos de presión lleva mucho tiempo y se lleva a cabo mediante el método de prueba y error. En las máquinas de soldar mallas multipunto, cada varilla longitudinal tiene su propio mecanismo enderezador de múltiples rodillos. Alguna diferencia en las longitudes de las varillas en las madejas hace difícil enhebrar simultáneamente todas las varillas longitudinales.

La alta calidad del enderezamiento gracias al doblado volumétrico múltiple del plástico se logra con los mecanismos de enderezamiento de tambor 3, utilizados en casi todas las máquinas enderezadoras en combinación con los dispositivos de tracción de rodillos 5 y las cuchillas de palanca 8, que, al mismo tiempo que garantizan una alta precisión de la longitud de las varillas cortadas, reduce la fiabilidad de las máquinas. En tales máquinas, la varilla se detiene durante el corte y el tambor continúa girando. Si el tambor tiene 3000 rpm y el tiempo de parada es de solo 0,5 s, durante este tiempo se producirán 25 curvaturas alternas bajo los elementos de presión en aquellas áreas de los elementos de presión en las que, excepto las extremas, las tensiones excederán el límite elástico. Esto se puede evitar utilizando tijeras volantes, que acompañan a la varilla en movimiento durante el proceso de corte y regresan a su posición original. Se reduce la acumulación de fenómenos de fatiga de bajo ciclo en máquinas en las que, mientras la varilla está parada, el tambor recibe un movimiento alternativo a lo largo de su eje. Estas soluciones técnicas complican significativamente el diseño de máquinas herramienta.

Los mecanismos de enderezamiento del tambor están equipados con elementos de presión en forma de troqueles y troqueles, lo que provoca la aparición de fuerzas de fricción por deslizamiento al tirar de la varilla y girar el tambor alrededor de ella. Esto, a su vez, conduce a un mayor desgaste, que aumenta al cambiar al enderezamiento periódico de las varillas del perfil (en este caso, se observa un corte parcial de las protuberancias del perfil), así como a un aumento en la resistencia de las varillas procesadas debido a un aumento en las fuerzas de interacción entre la varilla y los elementos de presión. El uso de matrices de carburo aumentó significativamente su durabilidad, pero las fuerzas generadas durante el proceso de enderezamiento siguieron siendo las mismas y la durabilidad de los componentes restantes de la máquina fue baja.

Llenar los mecanismos de tambor con varillas requiere un gran esfuerzo físico, especialmente cuando se llena con varillas de mayor resistencia y grandes diámetros. El tiempo para que un operador de máquina experimentado llene y ajuste las excentricidades de los elementos de presión es de 3 a 5 minutos. para varillas de diámetro pequeño, 5 – 8 min. y más para varillas de grandes diámetros. Al enderezar bobinas que pesan entre 80 y 100 kg, esto requiere entre el 10 y el 50 % del tiempo de trabajo. El uso de la máquina mejora con el aumento del peso de los ovillos (se reciben ovillos de hasta 1000 kg). La duración del ajuste del mecanismo de enderezamiento se explica por la incertidumbre del desgaste de los elementos de presión. El ajuste se realiza mediante selección de prueba de las excentricidades de los elementos de presión. Como regla general, las primeras varillas de cada ovillo tienen una curvatura mayor que la permitida y no se pueden utilizar. Aumentar la masa de las madejas reduce la cantidad de desperdicio, pero en el proceso de enderezar madejas grandes, debido al desgaste de los troqueles o troqueles (no de carburo), la calidad del enderezamiento puede verse afectada, y en este caso es necesario detener el máquina y además ajustar los elementos de presión del mecanismo de enderezamiento del tambor.

Las principales desventajas se pueden eliminar mejorando el mecanismo de enderezamiento, en el que es necesario mantener la flexión volumétrica del plástico, pero eliminar la fricción por deslizamiento. Esto se logra reemplazando los mecanismos de enderezamiento del tambor por otros de vibración equipados con elementos de presión de rodillos. Las secciones móviles del mecanismo enderezador realizan un movimiento plano-paralelo a lo largo de una trayectoria circular y proporcionan una deformación de la varilla de la misma naturaleza que en el mecanismo de tambor. Al tirar de la varilla a través de mecanismos de enderezamiento vibratorios, la fricción por deslizamiento se reemplaza por fricción por rodadura, lo que permite reducir la fuerza de tracción en casi un orden de magnitud. Se elimina por completo la fricción por deslizamiento que se producía en los mecanismos de enderezamiento de tambores, provocada por la rotación de los elementos de presión alrededor de la varilla. El uso de mecanismos de enderezamiento por vibración en lugar de mecanismos de tambor en las enderezadoras reduce el consumo de energía de las máquinas o asegura el enderezamiento de varillas de gran diámetro y varillas perfiladas periódicas sin aumentar la potencia de la máquina, eliminando al mismo tiempo el corte parcial de los salientes del perfil que se produce en Mecanismos de tambor.

Máquina electromecánica SMZh-357 (SPR-12) para enderezar y cortar acero de armadura. Alcance del proposito

La máquina SMZh-357 fue desarrollada en 1973 y producida en serie desde 1975. Desarrollado por PromStroyMash, Moscú.

La máquina enderezadora y cortadora SMZH357 está diseñada para enderezar y cortar acero de refuerzo (clase A-II y A III) de perfiles lisos y periódicos suministrados en bobinas en espacios cerrados en empresas que fabrican productos de hormigón armado.

Funcionamiento de la máquina para enderezar y cortar acero de armadura SMZh-357 (SPR-12)

Instalación para enderezar y cortar acero de refuerzo: la máquina enderezadora y cortadora funciona de la siguiente manera:

Bajo la fuerza de los rodillos de tracción, el alambre de refuerzo se desenrolla del dispositivo de desenrollado y, después de atravesar la guía, ingresa al tambor correcto, donde, sometido a repetidas flexiones alternas, se endereza. El alambre enderezado se alimenta tirando de rodillos a través de un casquillo de cuchilla (cuchilla fija) hacia el canal del dispositivo receptor, cerrado por un riel, hasta la baqueta del mecanismo de medición, que se instala de acuerdo con la longitud requerida de la varilla para Ser cortado. Cuando se presiona el cable contra la baqueta, se activa el interruptor de límite del mecanismo de medición, dando una señal para encender el electroimán del mecanismo de corte. Mientras el mecanismo de corte está activado, la baqueta alcanza el tope duro del mecanismo de medición y se detiene junto con el alambre de refuerzo.

Cuando se activa, el electroimán del mecanismo de corte extrae la cuña 45 de la varilla 42 (ver Fig. 4), que, moviéndose con la horquilla, se acopla a la mitad del acoplamiento del eje de la cuchilla. Un ciclo de corte completo se produce en media revolución de los ejes de las cuchillas, después de lo cual se detiene en su posición original mediante un mecanismo de bloqueo. En el momento del corte, la leva 40 ubicada en el eje VI, al girar, presiona la palanca del mecanismo de corte 52 y pone en movimiento la cuchilla móvil 53, que corta el alambre. La leva 36, ubicada en el eje V, con cierto retraso, mediante un sistema de palancas, hace girar el eje del dispositivo receptor. En este caso, el carril 56 se mueve, abriendo el canal del dispositivo receptor y la varilla cortada cae. En el momento de la fijación de los ejes VI y V, el mecanismo de corte, el mecanismo de apertura del canal del dispositivo receptor y la baqueta de limpieza vuelven a su posición original bajo la acción de los resortes.

La instalación para enderezar y cortar acero de refuerzo (Fig. 2) consta de los siguientes componentes principales:

Recogida de piezas de refuerzo terminadas.
Receptor
Equipo eléctrico
maquina de corte recto
Valla de instalación con dispositivo para cargar accesorios en la máquina.
Dispositivo de desenrollado

Diagrama cinemático de la máquina para enderezar y cortar armaduras SMZh-357.

Descripción del diseño y principio de funcionamiento de la máquina para enderezar y cortar armaduras SMZh-357.

La máquina consta de una bancada, mecanismos de alimentación y corte y un tambor enderezador.

cama máquina soldada; Sobre él se colocan y fijan todos los componentes de la máquina. En la base hay cuatro orificios para sujetar la máquina con pernos de anclaje.

Mecanismo de alimentación(Fig. 3) está diseñado para desenrollar acero de refuerzo de una bobina, pasarlo a través de un tambor enderezador y alimentar la barra de refuerzo enderezada al dispositivo receptor.

El mecanismo es accionado por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa y una polea 12 asentada en el eje de salida 16.

Mediante un par de engranajes 14, 15, la rotación se transmite al árbol de levas 4. El engranaje 13 que se encuentra en el eje, a través del engranaje 11, transmite la rotación al eje inferior 10 de los rodillos de tracción 5. El eje 6 del rodillo de tracción superior gira en los cojinetes de la jaula 7 y está conectado al eje del rodillo de tracción inferior mediante un par de engranajes 8, 9. El clip 7 gira alrededor del eje 3, estacionario en el cuerpo. El otro extremo del soporte está conectado a través del eje 2 al mecanismo de precarga del rodillo de tracción superior 1.

Los rodillos de tracción son intercambiables con varias ranuras para acero de refuerzo de diferentes diámetros.

Al mismo tiempo, el engranaje 23 (Fig. 4, elemento 13 en la Fig. 3) está engranado con el engranaje 32, que gira libremente sobre el eje V junto con la mitad del acoplamiento 33. La mitad del acoplamiento móvil 34 está instalada en las estrías del eje V. y puede moverse a lo largo de él mediante una horquilla y una varilla 42. La posición del embrague se controla mediante un mecanismo de activación con un electroimán 48. Los ejes V y VI se acoplan mediante un par de engranajes 35, 39.

Mecanismo de corte de la máquina para enderezar y cortar armaduras SMZh-357

Mecanismo de corte(Fig. 5) es impulsado desde la leva 9, que se encuentra en el extremo del eje de la cuchilla superior. La fuerza se transmite a través del rodillo 8 y la palanca 7, que gira alrededor del eje 6, a la varilla 5. Dentro de la varilla 5 hay un resorte 15, que sirve para devolver la varilla a su posición original. El resorte 15 con su extremo superior descansa contra el tapón 14 y con su extremo inferior descansa contra el pasador 16, fijado fijamente en la carcasa 13. En la parte inferior de la varilla 5 hay una cuchilla móvil 4. La cuchilla fija 3 está instalada en el vidrio 2, fijamente fijado en la carcasa 13. La cuchilla fija se presiona contra la guía roscada móvil 12. Se instala una leva 10 en el eje de la cuchilla inferior que, a través de un rodillo 11 y una palanca 20, abre el canal del dispositivo receptor. La palanca 20 oscila alrededor del eje 1, la varilla 19 y la palanca 18, oscilando sobre el eje 17.

Tambor correcto(Fig. 6) es un eje 6 que gira sobre cojinetes 5. Los cojinetes están instalados en carcasas 4, montadas en el marco. El tambor es accionado por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa trapezoidal y una polea 3. En los extremos del tambor, se instalan troqueles fijos 2 a lo largo del eje (1 pieza en el lado de salida, 2 piezas en el lado de entrada). Los troqueles están asegurados en el tambor mediante casquillos ajustables 13 y tuerca 1.

En la parte media del tambor, se instalan troqueles ajustables 15 en los vasos 7, 10, 12. Los vasos se desplazan en dirección radial mediante las palancas 8 y 11, un rodillo 9 y un tornillo de ajuste 14. El tambor se ajusta mediante uno tornillo 14.

Receptor(La Fig. 7 muestra su primer tramo) se utiliza para recibir una pieza de refuerzo enderezada, medir y recoger las varillas cortadas. Consta de tres tramos de dos metros conectados en serie. La sección consta de una guía 2 con dos canales, un riel plegable 3, un eje 4, soportes 13, 7 y rejillas 6.

El riel 3, mediante soportes 13, se conecta al eje 4, fijado en los casquillos 1 y 5, cuando se gira, el riel se inclina hacia atrás, abriendo el canal del dispositivo receptor para descargar la varilla. La rejilla se devuelve a su posición original mediante un resorte 9, una varilla 10 y una palanca 11 montada sobre un eje 4. El eje y la guía 2 se instalan en soportes 7, unidos a la rejilla con pernos 12 y un pasador 8. Alrededor pasador, cualquiera de las secciones siguientes a la primera se puede plegar hacia atrás.

Ejes y guías Las secciones adyacentes están conectadas mediante acoplamientos.

Se puede instalar un mecanismo de medición al final de cualquier sección (Fig. 8); Para hacer esto, la carcasa 8 del mecanismo se coloca en el extremo de la guía y se sujeta con pernos 9 para que la varilla de limpieza 4, fijada en el control deslizante 3, encaje libremente en el canal del dispositivo receptor. El control deslizante se desliza a lo largo del eje 7 y está accionado por un resorte 1. El recorrido del control deslizante está limitado por un tope ajustable 2. Una bandera 6 está unida a la parte inferior del control deslizante, que actúa sobre el interruptor de límite 5.

Dispositivo de desenrollado(ver Fig. 2, pos. 6) está destinado a la instalación de bobinas con un diámetro de hasta 1500 mm. Los bastidores deslizantes permiten instalar bobinas de acero de refuerzo con diferentes diámetros internos.

Hay un freno de fricción ajustable en la parte inferior del dispositivo.

Barandilla con dispositivo de recarga(ver Fig. 2 y 5) está diseñado para garantizar la seguridad del personal operativo y tiene un dispositivo realizado en forma de pinza para facilitar el llenado de los racores en el bidón correcto.

Para reducir el desgaste en el orificio de entrada, se inserta en él una matriz hecha de una aleación dura (matriz).

Equipo eléctrico de la máquina para enderezar y cortar armaduras SMZh-357.

En el diagrama del circuito eléctrico (Fig. 9), la alimentación se realiza desde una red trifásica de cuatro hilos con una tensión de 220/380 V, 50 Hz. Voltaje del circuito de alimentación 330 V. Voltaje del circuito de control 220 V, consumo de energía (máximo) 14,4 kW, ciclo de trabajo = 100%.

Control se realiza mediante una botonera integrada en la máquina.

Cambio de velocidades del motor se realiza mediante los interruptores B4, B5 ubicados en el armario eléctrico.

Al presionar el botón Kn2 con la designación mnemotécnica 0/0, se cierra el circuito de las bobinas de arranque P1, RZ. Los contactos RZ evitan la resistencia de frenado del motor de alimentación. Los motores eléctricos del tambor Ml y de alimentación M2 se encienden mediante los contactos del arrancador PL.

Cuando los racores llegan al final de carrera B8, el circuito de la bobina P4 se cierra. Los contactos P4 cierran el circuito de la bobina del electroimán de los ejes de las cuchillas: se realiza el corte, mientras que el interruptor de límite B9 cierra el circuito de la bobina P5 y los contactos P5 abren el circuito de la bobina del electroimán. El siguiente corte se produce después de soltar y presionar nuevamente el interruptor de límite B8.

Además, se puede realizar un corte presionando el botón KnZ con el símbolo mnemotécnico V. Si el corte no ocurre durante la instalación del relé de tiempo P8, que se configura dependiendo de la longitud del refuerzo que se corta y la velocidad de avance, los contactos P8 abrirán el circuito de control (similar al botón de "parada").

El final de carrera B8 se conecta al circuito de control a través de conectores enchufables Ш1...Ш4, ubicados: Ш1 en la pared trasera del gabinete eléctrico; Ш2...Ш4 en las secciones correspondientes del dispositivo receptor.

Parar motores eléctricos Se realiza presionando el botón tipo seta, que abre el circuito de las bobinas de los arrancadores P1 y RZ.

El relé de control de velocidad Pks está conectado al eje del motor eléctrico del tambor. Cuando el motor eléctrico del tambor alcanza una velocidad cercana al máximo, los contactos Pks y P1 cierran el circuito de la bobina P6.

Después de apagar el motor de arranque P1, los contactos P6 y P1 cierran el circuito de la bobina del motor de arranque P2 y los motores eléctricos M1, M2 se frenan en el modo de retroceso. Con una caída en la velocidad del motor eléctrico del tambor, los contactos Pks en el circuito de la bobina P6 se abren. Los contactos P6 abren el circuito de la bobina P2 - parada.

Máquina SMZh-357 para enderezar y cortar acero de armadura - máquina enderezadora y cortadora. Video.

Características técnicas de la máquina para enderezar y cortar armaduras SMZh-357 (SPR-12)

Nombre del parámetro	SMZH-357
Parámetros básicos de la máquina.
Diámetro máximo de varillas de perfil liso procesadas, mm	4..10
El diámetro más grande de las varillas procesadas de perfil periódico, mm.	6..8
Velocidad de edición, m/min	31,5; 45; 63; 90
Longitud de las varillas cortadas, m	2..9
Desviaciones permitidas en la longitud de las varillas cortadas, mm	+3..-5
Frecuencia de rotación del tambor, 1/s	40/ 20
Motor eléctrico, kilovatios	12,7/ 16,6
Dimensiones y peso de la máquina.
Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto), mm	2093 x 330 x 932
Peso de la máquina, kg	1900

Incluido en el paquete y precio de la máquina SMF 357

SMZH 357 Montaje automático
CSF 357-53-001 Bandeja receptora
SMZH 357-00-001 RS - Manual de funcionamiento

Incluido en la entrega por un cargo adicional

RU 31A Dispositivo desenrollador de bobinas de alambre

Se suministra a petición del cliente por un cargo adicional

CSF 357-21-105 Polea
SMZH 357-66-001-02 Juego de piezas de montaje
SMZH 357-66-001 - 03 Juego de piezas de montaje
SMZH 357-62-001 Tijeras de mano

La máquina enderezadora y cortadora SMZH 357 para enderezar y cortar acero de armadura consta de los siguientes componentes principales:

máquina SMZH 357
dispositivos de recepción y desenrollado
el tambor correcto
equipo eléctrico
gobernantes

Lámpara de señal para el modo "Red"
Botón de inicio
Botón de corte
Botón "parada general"

La máquina SMZH 357 consta de

camas
mecanismos de alimentación y corte
el tambor correcto

El bastidor de la máquina SMZH 357 está soldado, sobre él se colocan y fijan todos los componentes de la máquina. En la base hay orificios para sujetar la máquina con pernos de anclaje. El mecanismo de alimentación está diseñado para desenrollar el alambre y el refuerzo de la bobina, pasarlo a través del tambor correcto y alimentar la varilla de refuerzo enderezada al dispositivo receptor. El mecanismo es accionado por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa y una polea colocada en el eje de salida. Con la ayuda de un par de engranajes, la rotación se transmite al árbol de levas. Un engranaje colocado sobre el eje transmite la rotación a través de un engranaje al eje inferior de los rodillos de tracción. El eje del rodillo de tracción superior gira en los cojinetes de jaula y está conectado al eje del rodillo de tracción inferior mediante un par de engranajes. El clip oscila alrededor de un eje que se encuentra inmóvil en el cuerpo. El otro extremo del soporte está conectado a través de un eje al mecanismo de precarga del rodillo de tracción superior. Los rodillos de tracción son intercambiables con varias ranuras para acero de refuerzo de diferentes diámetros. Al mismo tiempo, el engranaje está engranado con una rueda dentada que gira libremente sobre el eje junto con la mitad del acoplamiento. El semiacoplamiento móvil está montado sobre las estrías del eje y puede moverse a lo largo de él mediante una horquilla y una varilla. La posición del embrague está controlada por un mecanismo de activación con un electroimán. En este caso, los ejes del mecanismo de corte se acoplan mediante un par de engranajes. El mecanismo de corte es accionado por una leva ubicada en el extremo del eje de la cuchilla superior. La fuerza se transmite a través del rodillo y la palanca, que gira alrededor de un eje, hasta la varilla. Hay un resorte dentro de la varilla que sirve para devolver la varilla a su posición original. El extremo superior del resorte descansa contra el tapón y su extremo inferior descansa contra un dedo fijado fijamente en el cuerpo. En la parte inferior de la varilla hay una cuchilla móvil. La cuchilla fija se presiona contra la guía roscada móvil. Se instala una leva en el eje de la cuchilla inferior que, mediante un rodillo y una palanca, abre el canal del dispositivo receptor. La palanca gira alrededor de un eje, una varilla y una palanca gira sobre el eje.

El tambor correcto de la máquina SMZH357 es un eje que gira sobre cojinetes. Los rodamientos se instalan en carcasas montadas en el marco. El tambor es accionado por un motor eléctrico a través de una correa trapezoidal y una polea.

En los extremos del tambor, se instalan matrices fijas a lo largo del eje. Los troqueles se fijan en el tambor con casquillos ajustables y una tuerca. En la parte media del tambor se instalan troqueles ajustables en los vasos. Los vasos se desplazan en dirección radial mediante palancas y un rodillo con un tornillo de ajuste. El tambor se ajusta con un tornillo. El dispositivo receptor se utiliza para recibir piezas de refuerzo enderezadas, medir y recoger varillas cortadas. Consta de un tramo de dos metros. La rejilla se inclina hacia atrás con la ayuda de un electroimán, abriendo el canal del dispositivo receptor para expulsar las varillas. La rejilla se devuelve a su posición original mediante resortes, varillas y palancas unidos a la rejilla. El eje y la guía se montan en soportes unidos al bastidor con pernos y un pasador. Alrededor del dedo, cualquiera de las secciones siguientes a la primera se puede plegar hacia atrás. Los ejes y guías de secciones adyacentes están conectados mediante acoplamientos. El dispositivo desenrollador está diseñado para instalar bobinas con un diámetro de hasta 1400 mm. Para reducir el desgaste en el orificio de entrada, se inserta en él una matriz hecha de una aleación dura (matriz).

Funcionamiento de la máquina enderezadora y cortadora SMZH 357

Mecanismo de suministro CSF357

Diseñado para desenrollar acero de refuerzo de una bobina, pasarlo a través de un tambor enderezador e introducir la barra de refuerzo enderezada en el dispositivo receptor. El mecanismo es accionado por energía eléctrica. motor a través de una transmisión por correa y una polea asentada en el eje de salida.

MáquinaCorte correcto SMF-357 Permite enderezar y medir el corte del acero de refuerzo. También está diseñado para trabajar con aceros de perfil liso y periódico (clases A-I, A-II y A-III),Cables BP y OK que vienen en bobinas. Además, al fabricar herramientas adicionales, se permite el enderezamiento de cables de acuerdo con GOST 6727-80. La máquina se utiliza en fábricas de hormigón armado y en talleres de empresas que producen estructuras metálicas y de hormigón armado. Esta serie se produce en la planta desde hace más de 10 años y ha superado con éxito la prueba del tiempo.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Diámetro de las varillas procesadas, mm 3…….10

Perfil liso 3…….10

Perfil periódico AI, AII, AIII 3…….8

Velocidad de edición, m/min 31,5; 45

Longitud de las varillas cortadas, m 0,5….12

Frecuencia de rotación del tambor, s-1 40/20

Tolerancia de longitud

varillas cortadas, mm +1…-1

Potencia instalada, kW 8,4/12,7

Dimensiones. milímetros

Ancho 1500

Altura 1210

Peso total, kg no más de 1500

COMPOSICIÓN, DISPOSITIVO Y FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN

La instalación para enderezar y cortar acero de refuerzo SMZH 357 (SPR-12) consta de los siguientes componentes principales: una máquina, dispositivos de recepción y desenrollado, un tambor enderezador, equipo eléctrico y una regla.

La máquina consta de una cama, mecanismos de alimentación y corte y un tambor enderezador.

La bancada de la máquina está soldada, sobre ella se colocan y fijan todos los componentes de la máquina.

En la base hay orificios para sujetar la máquina con pernos de anclaje.

El mecanismo de alimentación está diseñado para desenrollar el alambre y el refuerzo de la bobina, pasarlo a través del tambor correcto y alimentar la varilla de refuerzo enderezada al dispositivo receptor. El mecanismo es accionado por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa y una polea colocada en el eje de salida.

Con la ayuda de un par de engranajes, la rotación se transmite al árbol de levas. sentado

en el eje, el engranaje transmite la rotación a través de un engranaje al eje inferior de los rodillos de tracción. El eje del rodillo de tracción superior gira en los cojinetes de rodadura y está conectado

con el eje del rodillo de tracción inferior mediante un par de engranajes. El clip oscila alrededor de un eje que se encuentra inmóvil en el cuerpo. El otro extremo del soporte está conectado a través de un eje al mecanismo de precarga del rodillo de tracción superior.

Los rodillos de tracción son intercambiables con varias ranuras para acero de refuerzo de diferentes diámetros. Al mismo tiempo, el engranaje está engranado con una rueda dentada que gira libremente sobre el eje junto con la mitad del acoplamiento.

El consumo de energía de la máquina depende de la potencia de los motores eléctricos instalados. Al enderezar el cable BP1 o OK diá. 4-5 mm, se recomienda sustituir los motores instalados básicos por motores de menor potencia (2 kW en el accionamiento por engranajes y 2 kW en el accionamiento por tambor recto) para reducir el consumo de energía.

Además, puedes comprar,

Diámetro de varillas procesadas, mm.
perfil liso	4** ...12
perfil periódico	6...10
Velocidad de alimentación, m/min	31,5***
Longitud de las varillas cortadas, mm	500-6000****
Desviación permitida de la longitud de las varillas cortadas, mm (por metro)	-4...-12
Frecuencia de rotación del tambor, s-1	20
Potencia instalada, kW	16,5
Peso de la máquina	780
Peso del receptor	122
Peso del desenrollador	150
Peso del alambre de cerca	33
Peso de la máquina	1195
Dimensiones totales, mm:	12000x1500x1220 *
* El peso y las dimensiones totales se refieren a una máquina con dispositivo receptor para cortar varillas de hasta 6 m de longitud. Se permite enderezar alambre con un diámetro de 3 mm de acuerdo con GOST 6727-80 durante la fabricación de herramientas adicionales a pedido del cliente por una tarifa adicional. * Diseño especial a petición del cliente, velocidad máxima de avance, m/min: perfil liso Ø6-60 perfil periódico Ø6-60 perfil liso Ø8-50 **** Para cortar varillas de 6 a 12 m de longitud se deben instalar tramos adicionales del dispositivo receptor, suministrado con costo adicional.

Probablemente sea difícil encontrar algo mejor que la máquina enderezadora modelo SMZH 357 en el rango de hasta 12 mm. Esta máquina es totalmente capaz de enderezar y cortar acero de refuerzo, lo que ha sido demostrado por más de cuarenta años de historial de funcionamiento de este equipo. Ahora el "viejo" ha sido reemplazado por un reemplazo digno: un modelo de máquina enderezadora y cortadora. PRA498 . Esta es una máquina confiable y bastante fácil de usar, sin pretensiones y accesibilidad: estas son ventajas adicionales de una máquina para procesar acero de refuerzo.
En fábricas de hormigón, depósitos metálicos y muchas obras de construcción se utilizan miles de máquinas enderezadoras y cortadoras de los modelos SMZh 357 y PRA 498. Estas máquinas se instalan en locales sin calefacción o incluso al aire libre; la sencillez y la fiabilidad son las principales ventajas de este equipo.
La sencillez es otra característica importante de las máquinas enderezadoras y cortadoras mecánicas, ya que el enderezamiento con un tambor enderezador es un mecanismo probado en el tiempo para obtener una barra de refuerzo uniforme determinada.
Trabajar en máquinas de los modelos SMZH357 o PRA498 tampoco requiere calificaciones especiales, las habilidades operativas necesarias se pueden dominar en un día hábil, lo principal es seguir las instrucciones del manual de operación para el mantenimiento y ajuste de la máquina. En cualquier caso, las pérdidas serán mínimas en caso de una parada forzada; todos los componentes se fabrican en Rusia y muchos de ellos se pueden fabricar en un pequeño taller.
Todos los modelos de equipos de forja y prensado presentados en nuestro sitio web se pueden producir únicamente bajo la marca PJSC Kuvandyk Forging and Pressing Equipment Plant "Dolina"; todos los productos fabricados están certificados y protegidos por patentes de acuerdo con la legislación vigente de la Federación de Rusia. .

La alineación	Diámetro de la varilla (mm)
Máquina enderezadora y cortadora SMZH 357	de 3 a 12mm