Plantilla de presentación de soldadura. Presentación de soldadura para una lección sobre el tema. Electrodos para soldadura por arco.
Existe tal profesión: soldador.
Los héroes cotidianos son simples soldadores,
¡Y los héroes tienen manos de oro!
¿Quién no conoce hoy su trabajo?
¡Toda la ciudad, cada casa está sobre sus hombros!
Suelde, cree y repare al instante, brillando con fuego de arco sin falta.
En la empresa, en casa y en todas partes.
¡No puedes vivir en ningún lado sin un soldador!
Soldador es una especialidad laboral que implica trabajar en la producción de soldadura.
Es una profesión responsable, casi virtuosa, de cuya calidad depende mucho: la durabilidad y estabilidad de las estructuras de los edificios, el funcionamiento y la vida útil de diversos equipos.
- Soldador en máquinas de soldar a presión,
- soldador en instalaciones de soldadura difusa,
- soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas,
- fusor eléctrico de la vibración,
- soldador de gas,
- Soldadores eléctricos y de gas.
Aplicación de soldadura
Los trabajos de soldadura se utilizan en muchas industrias. Los soldadores trabajan en obras de construcción, creando estructuras y sistemas de diversas comunicaciones, en la industria, donde aplican su experiencia y habilidades en ingeniería mecánica, construcción naval y en otras áreas, como la energía, la refinación de petróleo y la agricultura. Es difícil nombrar un segmento de la producción en el que no se utilizaría la mano de obra de un soldador.
- Las ventajas de la profesión incluyen prestigio y alta demanda en el mercado laboral, tanto en el sector público de la economía como en el sector privado. Los jóvenes profesionales recién graduados de la universidad no tendrán que buscar trabajo por mucho tiempo: lo encontrarán solos. Los soldadores sin experiencia son fácilmente aceptados en viviendas y servicios comunales y en organizaciones de servicios privados. A medida que adquieren experiencia, se les confían tareas más responsables y trabajan en la industria y en las obras de construcción. En consecuencia, los salarios aumentan.
- Las desventajas de la profesión son las difíciles condiciones de trabajo, el trabajo en obras abiertas en cualquier clima, la gran carga visual debido al alto brillo del arco eléctrico y la radiación infrarroja y ultravioleta. Los soldadores eléctricos pertenecen a las profesiones de "taller caliente" debido a la alta nocividad de la producción debido a la gran liberación de gases y calor durante los trabajos de soldadura.
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TEMA: SOLDADURA Conexiones de piezas de máquinas Conexiones soldadas Clasificación y tipos de uniones soldadas (costuras) Junta a tope Conexiones con superposiciones Cálculo de uniones soldadas
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Conexiones permanentes Las conexiones permanentes son aquellas conexiones cuya separación es imposible sin destruir las partes que se conectan o el material de conexión. Estos incluyen uniones remachadas, soldadas, adhesivas, soldadas y tensadas.
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Uniones soldadas La soldadura es un proceso tecnológico para obtener una conexión permanente de piezas metálicas o no metálicas mediante calentamiento (a un estado plástico o fundido).
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Clasificación y tipos de uniones soldadas (costuras) Clasificación. Las soldaduras se clasifican según los siguientes criterios: - según su finalidad - fuertes (proporcionan transferencia de carga de un elemento a otro); duradero y hermético (garantiza la transferencia de cargas a la estanqueidad de la conexión - impermeabilidad a líquidos y gases); - según la ubicación de la soldadura en el espacio (Fig. 3) - inferior (a); vertical (c), horizontal (b); techo (g). En igualdad de condiciones, la costura inferior es la más fuerte, la costura del techo es la menos fuerte (los valores de resistencia de las costuras anteriores están en la proporción 1:0,85; 0,9:0,8). Según la posición relativa de los elementos a soldar, se distinguen los siguientes tipos de uniones: La fuerza de fricción por deslizamiento es directamente proporcional a la fuerza de presión normal; Ftr = f·N, donde N es la fuerza de presión normal; f – coeficiente de fricción por deslizamiento.
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Conexión a tope Junta de solapa: a - conexión con costuras frontales; b - conexión con costuras de flancos
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Diseños de juntas a tope. Las soldaduras a tope son predominantemente comunes debido a la simplicidad del diseño. Dependiendo del espesor de las piezas a soldar y del procesamiento de los bordes, las soldaduras a tope se dividen en los siguientes tipos: - costura con bordes rebordeados (Fig.8, a) - recomendada para materiales en láminas delgadas (8< 2 мм); одна или две кромки деталей отбортовываются; - односторонний без скоса кромок (рис. 8, б) - шов сваривается без обработки кромок листов при их толщине 8 < 8 мм; - односторонний со скосом одной кромки (рис. 8, в) - обрабатыва ется только одна кромка деталей толщиной 8 < 12 мм; - односторонний со скосом двух кромок (рис. 8, г) - применяется при толщине деталей 8 < 25 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами одной кромки (рис. 8, д) - кромки обрабатываются у одной детали с двух сто рон, толщиной 8 до 40 мм; - двусторонний с двумя симметричными скосами двух кромок (рис. 8, е) - толщина свариваемых деталей 8 >> 60 milímetros
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Conexiones a tope: a - con brida; b - sin bordes biselados; c, d, e, f - costuras con bordes biselados
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Diseño de costuras de esquina (enrollables). Las soldaduras de filete se utilizan en juntas superpuestas, en juntas con superposiciones, en juntas en T y en esquinas. En términos de resistencia, son inferiores a las costuras a tope. Según el perfil de la sección transversal, las soldaduras en ángulo pueden ser: - normales (Fig. 10, a); se supone que el tramo de la costura es igual al espesor de la lámina (K = 5); - cóncavo (Fig. 10, b) con lado soldado K = 0,85; - convexo (Fig.10, c); - especial (Fig.10, d); su perfil representa un triángulo rectángulo isósceles (uno de los catetos K = δ). Tipos de soldaduras de filete: a - normal; b - cóncavo; c - convexo; g - especial
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1. Soldadura
La soldadura es el proceso de creación de conexiones permanentes mediante la creación de enlaces interatómicos entre las piezas que se conectan durante su calentamiento general o local, deformación plástica, así como la acción combinada de ambos.
soldadura de metales – el proceso de obtención de conexiones permanentes de productos metálicos debido a las fuerzas de interacción interatómica.
La soldadura se utiliza para unir metales y aleaciones homogéneos y disímiles, metales y no metales (cerámica, grafito, vidrio, etc.), en la fabricación de productos a partir de plásticos, rocas, resinas, etc.
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2. Métodos de soldadura
Por condición del metal: fusión, presión.
Por tipo de energía: eléctrica, química, mecánica, radiación.
Eléctricas: arco, contacto, electroescoria, inducción, plasma.
Químico (se utiliza el calor de las reacciones químicas): gas, termita.
Mecánica: forja (forja), presión en frío, fricción, explosión, ultrasonidos.
Haz: haz de electrones, láser, heliosoldadura (haz solar).
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3. Soldadura por arco eléctrico
3.1. Método Benardos
1 - metal a soldar;
2 - alambre de relleno;
3 - electrodo de carbono;
4 - arco eléctrico;
5 - baño de soldadura
Arco CC.
Metal de relleno 2 no está incluido en el circuito de soldadura.
Cuando cambia la polaridad, el arco de carbono se vuelve inestable y se produce la carburación del metal.
Aplicable:
– al corregir defectos en piezas fundidas de hierro fundido y bronce;
– al recubrir piezas de desgaste con aleaciones duras en polvo.
Utilice electrodos de carbono o grafito con un diámetro 6 a 30 mm y 200 a 300 mm de largo. En atmósfera inerte, la soldadura se realiza con electrodos de tungsteno con un diámetro de 1 a 6 mm.
3.3. Soldadura por arco trifásico
Se utiliza un electrodo especial, que consta de dos varillas aisladas eléctricamente y recubiertas con un revestimiento común. Se suministra una fase a cada varilla y la tercera a la pieza.
El arco se excita entre cada electrodo y el producto y entre los electrodos: tres arcos.
Se aumenta la estabilidad de la combustión del arco, se mejora el grado de utilización del calor del arco y se puede reducir el voltaje sin carga.
Se utiliza principalmente para soldadura automática de metales gruesos.
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3.4. Métodos de soldadura por arco
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3.5. Propiedades del arco
La columna de arco está rodeada por un halo de vapores calientes del electrodo y de los metales soldados y los productos de reacción de estos vapores con el medio gaseoso circundante.
La característica estática corriente-tensión del arco tiene tres regiones: descendente (baja estabilidad), dura (la más utilizada) y ascendente (soldadura automática por arco sumergido, en gases protectores).
El punto estable para mantener el arco es el punto A, y un aumento en la pendiente de la "caída" en las características del transformador de soldadura conduce a una estabilización aún mayor del arco.
El calor del arco se gasta: 50% en calentar el producto, 30% en calentar el electrodo, 20% en pérdidas.
El calor del arco se libera en el ánodo. 42-43%, cátodo - 36-38%, en la columna de arco - 20-21%.
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3.6. Electrodos para soldadura por arco.
Los electrodos consumibles utilizados en la soldadura por arco eléctrico son varillas metálicas de determinados tamaños y composición química que sirven como conductor de corriente eléctrica y metal de aportación. Están recubiertos para proteger la zona de soldadura del aire atmosférico, desoxidación y aleación del metal depositado, así como para estabilizar la descarga del arco.
La composición de los recubrimientos de los electrodos debe incluir los siguientes materiales:
formación de escoria para crear una cubierta de escoria que protege el metal fundido del aire atmosférico. Las escorias que se forman como resultado de la fusión de estos materiales son el medio en el que se desarrollan los procesos metalúrgicos y, al mismo tiempo, ellas mismas participan activamente en ellos. Los materiales formadores de escoria más utilizados son: mineral de manganeso (MnO), hematita (Fe2 O3), granito (SiO2 +...), mármol (CaCO3), cuarzo.
(SiO2), rutilo (TiO2), etc. Para que la escoria sea fluida, debe contener fundentes (fundentes),
proporcionando el valor óptimo de la viscosidad de la escoria en un cierto rango de temperatura. Se forman escorias cortas (básicas) con la temperatura de reblandecimiento y el rango de fusión requeridos introduciendo en el revestimiento del electrodo fluorita (CaF2), minerales que contienen titanio, feldespato, etc.
Agentes formadores de gas para crear una protección gaseosa de la zona de soldadura del aire atmosférico, por ejemplo, sustancias orgánicas (almidón, dextrina, celulosa, etc.), minerales que se disocian cuando se calientan para formar gases (mármol, magnesita, etc.).
Agentes desoxidantes: ferrosilicio, ferrotitanio, ferromanganeso, con menos frecuencia, ferroaluminio. Para la desoxidación por difusión, la composición del recubrimiento se elige de tal manera que el óxido de hierro que ingresa a la escoria se une en silicatos o titanitos y contribuye así a la transición continua de FeO del metal del baño a la escoria.
Los agentes de aleación son ferroaleaciones, a veces metales puros.
Estabilizador contienen elementos con bajo potencial de ionización (Ca, K, Na, etc.) y reducen el potencial de ionización efectivo. Los materiales estabilizadores son tiza, mármol, potasa, feldespato, etc.
Recubrimientos cementantes para unión (vidrio líquido).
Aditivos de moldeo confieren a la masa de recubrimiento mejores propiedades cubrientes (bentonita, a veces caolín, dextrina, etc.).
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3.7. Soldadura con gas protegido
Para proteger el metal fundido de la acción oxidante del aire (O 2, N2) a través de la boquilla del quemador se suministra un chorro continuo de gas protector: inerte (Ar, He) o activo (CO2, H2, N2, vapor H2 O, Ar+O2, Ar+N2, CO2 +O2).
La soldadura Tig se realiza con electrodos no consumibles (normalmente alambre de relleno W +) y consumibles (métodos automáticos o semiautomáticos).
La soldadura semiautomática con dióxido de carbono tiene alta productividad y bajo costo. CO 2 CO + O. Para la neutralización se utiliza alambre de soldadura con un alto contenido en Mn y Si.
1 – electrodo; 2 – boquilla; 3 – gas protector; 4 – arco eléctrico; 5 – metal depositado; 6 – detalle
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Existe tal profesión: "Soldador"
Una de las formas únicas de unir materiales es mediante soldadura.
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- ¡El soldador es una profesión responsable y virtuosa!
- La durabilidad y estabilidad de las estructuras de los edificios, el funcionamiento y la vida útil de diversos equipos dependen de la calidad del trabajo del soldador.
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esta es la mejor profesion
- Un soldador se caracteriza por la perseverancia, la destreza y la flexibilidad de movimientos de brazos, piernas y todo el cuerpo.
- La soldadura es una parte fundamental del proceso de creación de muchas de las cosas que vemos en la vida cotidiana, incluidos automóviles, edificios, puentes y más.
- En condiciones de escasez general de personal, la profesión de soldador es de especial importancia: el trabajo de soldadura es necesario en casi cualquier producción.
- Soldadura: generalmente se utiliza para unir metales, sus aleaciones o termoplásticos, así como en medicina.
- Hay muy pocos maestros jóvenes. Por eso los salarios de los soldadores son altos.
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Especializaciones
- soldador de gas
- operador de maquinas de soldar automaticas
- soldador de arco manual
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Ventajas de la profesión
- Prestigio y alta exigencia en el mercado laboral, tanto en el sector público de la economía como en el sector privado.
- Los jóvenes especialistas recién graduados de la universidad no tendrán que buscar trabajo durante mucho tiempo: lo encontrarán solos.
- Sin experiencia, los soldadores son fácilmente contratados por servicios comunales y de vivienda, organizaciones privadas e industrias de servicios.
- Con la adquisición de experiencia, se les confían tareas más responsables y trabajos en la industria y en las obras de construcción, y sus salarios aumentan en consecuencia.
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La profesión de soldador es insustituible.
- en un sitio de construcción
- en fábricas de construcción de maquinaria
- durante la construcción de embarcaciones marítimas y fluviales de gran tonelaje, vagones, calderas de alta presión, puentes grúa, cisternas, tuberías, etc.
- en servicios públicos
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Valeri Nikolaevich Kubasov
- Cosmonauta (primer vuelo: del 11 al 16 de octubre de 1969 como ingeniero de vuelo de la nave espacial Soyuz-6). Durante el vuelo, por primera vez en el mundo, se llevaron a cabo experimentos sobre la realización de trabajos de soldadura en el espacio utilizando equipos desarrollados en el Instituto de Soldadura Eléctrica que lleva su nombre. SER. Patón.
- Hoy en día, la gama de aplicaciones de las tecnologías de soldadura se extiende desde la soldadura submarina hasta la espacial.
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Diseños para uso privado.
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Fabricado con uniones soldadas
Al convertirte en soldador profesional, puedes crear belleza.
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- La soldadura es un descubrimiento destacado de los inventores rusos.
- El arco eléctrico fue descubierto por primera vez en 1802 por V.V. Petrov, profesor de física en la Academia Médica y Quirúrgica de San Petersburgo. En 1882, el inventor ruso N.I. Benardos fue el primero en el mundo en utilizar un arco eléctrico para unir metales.
- Desde entonces, se han mejorado y desarrollado métodos de soldadura: láser, electrónica, por haz, por hilo, en el espacio.
- El trabajo de soldador es muy común en todos los sectores de la economía nacional (construcción, ingeniería mecánica, construcción naval y construcción de puentes, etc.).
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inventores
- Nikolai Nikolaevich Benardos. Inventor ruso, creador de la soldadura por arco eléctrico (1881).
- Nikolai Gavrilovich Slavyanov. Ingeniero metalúrgico e inventor ruso. En 1888, desarrolló un método de soldadura con un electrodo metálico y, por primera vez en el mundo, puso en práctica la soldadura por arco con un electrodo metálico (consumible) bajo una capa de fundente.
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- Luka Ivanovich Borchaninov. Un trabajador de la planta de Motovilikha, uno de los primeros soldadores de Rusia. Participó en la construcción del barco de vapor más grande de Rusia y Europa, donde por primera vez en la historia de la construcción naval se utilizó soldadura en lugar de remachado.
- Boris Evgenievich Patón. Científico soviético en el campo de la metalurgia, tecnología de metales, soldadura, profesor, Doctor en Ciencias Técnicas.
- en Inglés
- Soldadura: soldadura
- en alemán
- Soldadura: Suiza
- Francés
- Soldadura: soudage, soudure
- en italiano
- Soldadura: saldatura
- en español
- Soldadura: soldadura, pegadura
- en ucraniano
- Soldadura: soldadura, soldadura
- en kazajo
- Soldadura: psiru, danekerleu
- Svarozhich - el hijo del dios Svarog; entre los antiguos eslavos, Svarozhich personificaba el fuego terrenal. Svarozhich es el dios del fuego, vino del cielo, del sol.
- Cierto, en sintonía con la palabra.
- "SOLDADURA"?
- Posteriormente, los científicos demostraron que la temperatura en la descarga de un rayo puede alcanzar los 277.000 °C, cinco veces más que la superficie del Sol.
- 1802...
- Resumiendo mis muchos años
- investigación, profesor
- Médico de San Petersburgo
- academia quirúrgica
- Vasili Vladímirovich Petrov
- publicará su descubrimiento
- – fenómeno eléctrico
- descarga de arco, y demuestra
- posibilidad de su uso
- para fundir metales. Estos
- La investigación sentó las bases
- desarrollo de la soldadura por arco
- rieles
- 1761-1834
- Por su invento N.N. Benardos en detalle
- desarrolló diversos dispositivos y
- métodos tecnológicos individuales:
- se han desarrollado y todavía se utilizan tipos de uniones soldadas (a tope, solapadas, remachadas, etc.);
- se utilizó el bisel de los bordes al soldar metales de espesor significativo;
- se propuso rebordear los bordes al soldar láminas delgadas;
- se determinó la necesidad de crear un espacio entre las piezas a soldar, cuyo tamaño depende del espesor de los productos a unir;
- los fundentes se utilizaban para soldar acero y cobre;
- se han propuesto electrodos tubulares;
- se ha creado una gama de portaelectrodos para soldadura por arco;
- se propone un dispositivo para soldar láminas con costura vertical con su formación forzada;
- se ha desarrollado un método para fabricar tubos soldados en espiral;
- se propone un dispositivo para soldadura por arco indirecto;
- Se ha desarrollado una instalación de soldadura por arco con control automático del arco.
- 1888...
- ingeniero ruso
- Nikolai Gavrilovich Slavyanov
- soldadura sugerida
- derritiéndose descubierto
- electrodos metálicos.
- También es dueño de la creación.
- primera automática
- regulador de longitud de arco y el primer generador de soldadura.
- Fue el primero en proteger el baño de soldadura con fundente, precalentar el metal e inventar el primer mecanismo del mundo para la alimentación semiautomática de una varilla de electrodo en la zona de soldadura.
- "fundidora electrica"
- N.G. Slavyanov abandona la voluminosa batería de N.N. Benardos, utiliza una dinamo de 1000 A que él mismo desarrolló y crea así el primer generador de soldadura del mundo.
- Para mantener una longitud de arco constante durante la soldadura, N. G. Slavyanov desarrolló e implementó un ingenioso dispositivo semiautomático para alimentar un electrodo de metal en el arco, llamado "fusor". El fusor estaba suspendido de una cadena encima del producto a soldar.
- Se trata de un prisma de doce caras que pesa 5 kilogramos 330 gramos y tiene una altura de 210 milímetros. Habiendo aleado níquel, acero, bronce de campana, tombak (una aleación de cobre y zinc), hierro fundido, cobre, alpaca (un grupo de aleaciones de cobre, zinc y níquel de color plateado), bronce N.N. Slavyanov demostró que su método permite soldar no solo metales negros, sino también metales no ferrosos.
- El famoso “vaso” de N.N. Slavyanov
- En la Exposición Universal de Chicago de 1893 recibió una medalla de oro con la inscripción
- "Por la revolución técnica"
- 1905...
- ingeniero ruso
- (más tarde académico)
- Vladimir Fedorovich Mitkevich
- Por primera vez en el mundo propuso el uso de un arco trifásico para soldar metales.
- En los años 30 creó circuitos de rectificadores monofásicos y trifásicos, que todavía se utilizan en la actualidad.
- Con el nombre del académico.
- Víktor Petrovich Vólogdin
- asociado con la primera producción industrial del mundo de calderas soldadas y cascos de barcos (1924 - 1935), el desarrollo y uso práctico (1935 - 1939) de electrodos consumibles revestidos con finas capas ionizantes (tiza), el desarrollo y la implementación en 40 años de Tecnología de soldadura por arco sumergido.
- Fue el vicepresidente Vologdin.
- construido y lanzado el primer barco en la URSS (ZhS-6) que tenía un casco totalmente soldado , y también fue el iniciador de la construcción de barcos soldados de los tipos Sedov, Sevmorput y Levanevsky. Incluso durante el período de su vida en Vladivostok, construyó: calderas de calefacción, calderas de locomotoras, se dedicó a la construcción de calderas para barcos, fabricó tanques y tanques, soportes para transportadores.
- Además, fue el fundador de la especialidad de soldadura en la URSS.
- Desarrolló el primer plan de estudios para ello, un sistema de notación para uniones soldadas en dibujos, estándares estatales para electrodos, control de calidad de soldadura y, por primera vez, comenzó a impartir un curso de soldadura. Y ya en 1930 aparecieron en nuestro país los tres primeros ingenieros mecánicos de la especialidad de soldadura.
- primero
- Totalmente soldado
- barco rompehielos
- 1932...
- Científico y académico soviético
- Konstantin Konstantinovich Khrenov
- por primera vez en el mundo en la Unión Soviética
- Bajo su dirección, la soldadura por arco se realizó bajo el agua.
- También desarrolló: fuentes de alimentación para soldadura por arco y por contacto, fundentes cerámicos, recubrimientos de electrodos, métodos de soldadura por presión en frío, soldadura por prensa de gas y corte por plasma.
- Contribuyó al desarrollo:
- métodos de soldadura de hierro fundido, soldadura con prensa de gas, detección de defectos en uniones soldadas.
- 1948...
- bajo la dirección del profesor
- Konstantin Vasílievich Liubavski
- La soldadura fue desarrollada e implementada por primera vez en el mundo.
- en un ambiente de dióxido de carbono.
- Con el nombre de la dinastía familiar.
- Patonov - Evgeniy Oskarovich
- y Boris Evgenievich
- creación asociada a principios de los años 50 soldadura por electroescoria
- Evgeniy Oskarovich
- Borís Evgenievich
- En la exposición internacional de Bruselas de 1958, este tipo de soldadura recibió la gran medalla de oro "Grand Prix" y recibió el nombre no oficial.
- "Soldadura rusa".
- Bajo su dirección se llevó a cabo: mejora de los métodos y tecnologías de soldadura, desarrollo e implementación de la soldadura por arco con gas inerte, soldadura mecanizada y automática.
- El fundador de la dinastía, el académico E.O. Paton fue el iniciador, organizador y primer director del Instituto de Soldadura.
- (IES) en nuestro país.
- 1964...
- científicos soviéticos
- Alejandro Mijáilovich Prójorov
- Nikolai Gennadievich Basov
- Junto con el científico estadounidense Charles Townes, recibieron el Premio Nobel por la creación de un máser y un láser.
- Esto predetertó la aparición de la soldadura láser.
- Soldar en el espacio...
- 1969...
- por primera vez en el mundo por cosmonautas soviéticos
- V. Kubasov y G. Shonin
- La soldadura automática se realizó en el espacio.
- 1984...
- cosmonautas soviéticos
- V. Savitskaya y A. Dzhanibekov
- Realizado en el espacio exterior por primera vez en el mundo.
- Soldadura manual por arco, soldadura y corte de metales.
- 1802- V.V. Petrov descubrió el fenómeno de la electricidad voltaica.
- arco e indicó que la aparición de "luz blanca o llama,
- de donde estos carbones se encienden más rápido o más lento,
- y desde donde se puede iluminar con toda claridad la paz oscura”.
- 1803- V.V. Petrov publicó el libro "Noticias sobre galvanización"
- experimentos voltaicos...", donde describió métodos para hacer un voltaico
- polo, el fenómeno del arco eléctrico y la posibilidad de su uso.
- para iluminación, soldadura eléctrica y soldadura eléctrica de metales.
- 1882- N. N. Benardos inventó la soldadura eléctrica con
- utilizando electrodos de carbono.
- 1888- N. G. Slavyanov fue el primero en el mundo en poner en práctica
- soldadura por arco con un electrodo metálico (consumible) debajo de una capa
- flujo. En presencia de la comisión estatal, cocinó
- cigüeñal de una máquina de vapor.
- 1893- En la Exposición Mundial de Chicago, N. G. Slavyanov recibió
- Medalla de oro por soldadura eléctrica bajo una capa de vidrio triturado con
- con el texto: “Por la revolución técnica realizada”.
- 1905- V.F. Mitkevich fue el primero en el mundo en proponer utilizar
- Arco trifásico para soldadura de metales.
- 1932- K.K. Khrenov por primera vez en el mundo en la Unión Soviética
- La soldadura por arco se realizó bajo el agua.
- 1939- E. O. Paton desarrolló la tecnología de soldadura automática
- arco sumergido, fundentes de soldadura y cabezales para soldadura automática,
- Torretas de tanques electrosoldadas, puente electrosoldado.
- 1948– K.V. Lyubavsky desarrollado e implementado por primera vez en el mundo
- Soldadura eléctrica de metal en un ambiente de dióxido de carbono.
- 1953– E. O. y B. E. Paton desarrollaron la soldadura por electroescoria,
- sin límite en el espesor del metal a soldar.
- 1958– En la exposición internacional de Bruselas, EHS recibió una medalla de oro
- medalla "Gran Premio" y el nombre no oficial "Soldadura Rusa".
- 1964- SOY. Projorov, N.G. Descubrimiento bajo del máser y el láser.
- predeterminó la aparición de la soldadura láser.
- 1969– V. Kubasov y G. Shonin realizaron un análisis automático
- soldadura en el espacio.
- 1984– V. Savitskaya y A. Dzhanibekov por primera vez en el mundo en condiciones espaciales
- Realicé soldadura manual, soldadura y corte de metales.