Horno para fundir en casa. Horno de fusión de mesa de bricolaje. Estructura del horno de fusión

10.07.2023

Un horno de fusión casero se puede fabricar con grafito, cemento, mica o tejas. Las dimensiones del horno dependen de la fuente de alimentación y de la tensión de salida del transformador.

El horno de fundición casero se calienta gradualmente, pero alcanza un calor significativo. Para este diseño, es necesario instalar en los electrodos un voltaje de 25 V. Si se utiliza un transformador industrial en el diseño, la distancia entre los electrodos debe ser de 160-180 mm.

El proceso de fabricación de un horno de fusión casero.

Puedes hacer un horno de fusión con tus propias manos. Sus dimensiones serán 100x65x50 mm. En este diseño puedes fundir entre 70 y 80 g de plata u otro metal. Estas posibilidades para un dispositivo de fusión casero son muy buenas.

Materiales y herramientas:

cepillos de un motor eléctrico de alta potencia;
grafito;
varillas de electrodos utilizadas en hornos de fusión por arco;
alambre de cobre;
clavos;
mica;
tejas de cemento;
ladrillo;
sartén metálico;
polvo de grafito de carbono;
alambre conductor fino;
transformador;
archivo.

Para hacer un horno de fusión con sus propias manos, puede utilizar cepillos de un motor eléctrico de alta potencia para los electrodos. Tienen un excelente cable portador de corriente.

Si no puede comprar estos pinceles, puede hacerlos usted mismo con un trozo de grafito. Puede utilizar una varilla de electrodo, que se utiliza en hornos de fusión por arco.

En los lados de esta varilla, debe hacer 2 agujeros con un diámetro de 5 mm y luego, para agregar resistencia, martilla con cuidado un clavo del tamaño adecuado. Para mejorar el contacto con el polvo de grafito, utilizando una lima, es necesario realizar una muesca de malla en la superficie interior de estos electrodos.

La mica se utiliza para hacer la superficie interior de las paredes de la estufa. Tiene una estructura en capas y, por tanto, puede utilizarse como una buena pantalla aislante del calor.

La superficie exterior de la estructura debe cubrirse con baldosas de cemento o amianto, que tienen un espesor de 6-8 mm. Después de instalar las paredes, se deben atar con alambre de cobre.

Se debe utilizar un ladrillo como soporte aislante para el dispositivo. Debajo se instala una bandeja de metal. Debe estar esmaltado y tener laterales a los lados.

Entonces necesitas hacer polvo de grafito de carbono. Se puede preparar a partir de varillas innecesarias. Es mejor hacer el trabajo con una lima o una sierra para metales.

Cuando se utiliza una estufa, el polvo de grafito se quema gradualmente, por lo que a veces es necesario rellenarlo.

Para operar el dispositivo, se utiliza un transformador reductor con un voltaje de 25 V.

En este caso, el devanado de red del transformador debe tener 620 vueltas de alambre de cobre, que tiene un diámetro de 1 mm. A su vez, el devanado reductor debe tener 70 vueltas de alambre de cobre. Este cable debe tener aislamiento de fibra de vidrio y una sección rectangular de 4,2 x 2,8 mm.

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¿Cómo hacer un transformador?

Si no puede comprar un transformador con una potencia suficientemente alta, puede fabricarlo a partir de varios transformadores similares con menor potencia. Deben estar diseñados para el mismo voltaje de red.

Para ello, es necesario conectar en paralelo los devanados de salida de estos transformadores.

Puede ser hecho. Para hacer esto, es necesario preparar placas de metal en forma de L con una sección transversal interna de 60x32 mm. El devanado de red de dicho transformador está hecho de alambre esmaltado con una sección transversal de 1 mm. Debería tener 620 vueltas. En este caso, el devanado reductor está hecho de alambre que tiene una sección transversal rectangular con unas dimensiones de 4,2x2,8 mm. Debería tener 70 vueltas.

Después de instalar el horno, se conecta al transformador mediante un cable de cobre de 7-8 mm de espesor. El cable debe tener aislamiento externo para que no se produzca un cortocircuito durante el funcionamiento del horno.

Cuando el horno esté completamente listo para su uso, hay que calentarlo bien. En este caso, las sustancias orgánicas de la estructura deberían quemarse. Durante este procedimiento, la habitación debe estar bien ventilada.

El dispositivo funcionará sin hollín. Después de esto, se comprueba el funcionamiento del horno. Si todo funciona bien, puede empezar a utilizar el dispositivo.

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¿Cómo se funde el metal en un horno?

La fusión del metal se realiza de la siguiente manera. Con una espátula pequeña (en el centro de la estufa), es necesario hacer un pequeño agujero en el polvo de grafito, poner allí chatarra y enterrarla.

Si las piezas de metal a fundir tienen diferentes tamaños, primero coloque una pieza grande. Después de que se derrita, agregue trozos pequeños.

Para comprobar si el metal ya se ha derretido, puede balancear un poco el aparato. Si el polvo se ondula, significa que el metal se ha derretido.

Después de eso, debe esperar hasta que la pieza de trabajo se haya enfriado, luego darle la vuelta y derretirla nuevamente.

Este procedimiento debe repetirse varias veces hasta que el metal tome la forma de una bola. En este caso, se considera que la fusión del metal se realizó con alta calidad.

Si necesita derretir aserrín o virutas de metales económicos, debe verterlos bien en el polvo y realizar una fusión normal.

Los metales más caros o preciosos deben colocarse en una ampolla medicinal de vidrio y fundirse junto con esta ampolla. En este caso, se forma una película de vidrio en la superficie del metal fundido, que se puede eliminar fácilmente colocándolo en agua.

Los metales que se derriten fácilmente deben colocarse en recipientes de hierro. Si es necesario hacer una aleación de varios metales, entonces el metal que se funde con menor facilidad se coloca primero en el horno. Después de que se derrita, agregue fusible. Por ejemplo, para obtener una aleación de cobre y estaño, primero se debe poner cobre en el polvo y luego estaño. Para obtener una aleación de cobre y aluminio, primero se funde el cobre y luego el aluminio.

Este dispositivo puede fundir metales como estaño, hierro, cobre, aluminio, níquel, plata y oro. Después de fundir el metal, se forja. Está forjado sobre un yunque con ayuda de un martillo. En este caso, es necesario calentar con frecuencia la pieza de trabajo al fuego hasta que esté al rojo vivo y luego martillarla nuevamente. Después de esto, el metal se coloca en agua fría y luego se martilla nuevamente hasta que la pieza de trabajo alcance las dimensiones requeridas.

En ningún caso se deben fundir metales como plomo, magnesio, zinc, cadmio, cuproníquel, ya que al quemarse forman un humo amarillo muy tóxico, que tiene un efecto perjudicial para la salud humana. No se pueden derretir los contactos de plata de relés y otros dispositivos porque contienen hasta un 50% de cadmio.

El aluminio es un metal versátil y se puede utilizar para hacer muchas cosas interesantes, incluidas piezas de bricolaje. Además, tiene un punto de fusión relativamente bajo, lo que permite realizar la fundición en casa.

Por supuesto, para fundir aluminio será necesario construir un pequeño horno, que se puede fabricar incluso con latas de café, como demostró el autor. Solo le costó $23 crear el proyecto casero, sin incluir el costo de las herramientas necesarias. Puedes ver cómo se hace este horno y hacer uno parecido al tuyo, siguiendo el ejemplo.

Materiales y herramientas para trabajos caseros:
- dos latas, una más grande y otra más pequeña (no se recomienda utilizar latas recubiertas de zinc);
- un secador de pelo doméstico (que soplará aire);
- un trozo de tubo de metal (adaptador de secador de pelo para suministrar aire al horno);
- whisky;
- tijeras de metal (las normales servirán, si no te importa);
- alicates con mango largo (para agarrar el crisol);
- guantes;
- carbón como combustible, líquido para encendedores y más.

Proceso de fabricación de miniestufas:

Paso uno. Hacer el cuerpo de la estufa
El cuerpo de la estufa en realidad se toma ya preparado, es una lata grande de sopa, comida enlatada, etc. Debes elegir frascos con metal más grueso. En la parte inferior, el autor hizo un agujero al que luego se conecta un secador de pelo mediante un tubo. El agujero debe realizarse según el diámetro de la tubería. La forma más sencilla es hacerlo cuadrado, pero es mejor retocar un poco y hacer un agujero redondo a lo largo del diámetro de la tubería.

Segundo paso. Instalación de sobrealimentación
Como soplador de aire se utiliza un secador de pelo doméstico normal. Debe estar equipado con un sistema de suministro de aire y tener al menos dos velocidades de funcionamiento. Se fija un trozo de tubo de metal al secador de pelo con cinta adhesiva y su otro extremo se inserta en el orificio previamente cortado en el fondo de la lata. El autor asegura el botón de suministro de aire frío con cinta adhesiva, debe estar encendido todo el tiempo. Antes de encender la estufa, debe encender el secador de pelo y asegurarse de que no haya fugas de aire en la unión de la tubería con el secador de pelo. Si lo hay, aún debes envolverlo con cinta adhesiva.

Como tubería, puede encontrar un trozo de tubería de agua, también funcionará una tubería de una aspiradora, etc. Si la estufa es grande, es necesario coger un tubo más largo, ya que puede calentarse mucho y el calor llegará al secador. Sin embargo, el aire frío del secador de pelo debería enfriarlo bien.

Paso tres. crisol de horno
El autor también tiene un crisol ya preparado para la estufa, es una pequeña lata de café o la misma comida enlatada. Es importante recordar que un crisol de este tipo sólo se puede utilizar una vez; según el autor, inevitablemente se quemará cuando se vuelva a utilizar. Y esto implicará que el aluminio líquido se filtrará al horno, lo que no es muy agradable.

Paso cuatro. Pruebas de horno y conclusiones.
Eso es todo, el horno ya está listo para funcionar. Es necesario instalar un crisol en el centro y colocar el carbón en un círculo. Luego, después de verter líquido para encendedores sobre el carbón, debes esperar hasta que se queme por completo. Después de eso, debes encender el secador de pelo a baja velocidad. Las pruebas deben realizarse al aire libre, de lo contrario podría salir una chispa del horno y producirse un incendio. Además, cuando empieces por primera vez, saldrá mucho humo de la lata.

Las latas de bebidas de aluminio son fuentes adecuadas de aluminio. Pero, según el autor, debido a que el metal que contienen es muy fino, no se funden, sino que se queman; al final, se obtiene muy poco aluminio para la fundición; en general, este material de partida no es muy adecuado.
Si decides derretir las latas, primero debes triturarlas.

De 12 latas se pueden obtener aproximadamente 150 g de aluminio.
2 latas darán unos 300 gy de 36 latas se pueden obtener 450 g de aluminio.

Después de encender el horno, el crisol debe ponerse rojo, esto indica que el horno está listo y se puede colocar aluminio en el crisol. Cuando el aluminio esté completamente derretido, se puede verter en moldes para formar lingotes, lo que resulta muy conveniente para seguir trabajando con el metal.

El autor recomienda calentar el horno antes de colocar el aluminio allí, porque se forma una película de óxido en la lata que protege el metal del sobrecalentamiento. Si se coloca aluminio antes de que el horno se caliente, puede quemar el metal y filtrarse. Siempre se debe trabajar con guantes gruesos que no se quemen ni se derritan, ya que el horno calienta a temperaturas muy altas.

Los moldes de fundición no deben estar bajo ninguna circunstancia mojados, de lo contrario, durante la fundición, el metal líquido caliente podría explotar y volar en diferentes direcciones.

El autor no introduce completamente el tubo del secador en el horno, ya que incluso a bajas velocidades hay demasiado suministro de aire. Al ajustar la distancia entre la tubería y la ventana del horno, se puede lograr el suministro de aire requerido y, como resultado, la temperatura.

¡Importante!
En la construcción de tales hornos no se pueden utilizar latas recubiertas de zinc. Lo que pasa es que el zinc, cuando se calienta, libera vapores tóxicos que serán perjudiciales para la salud. Si no se pueden encontrar latas con un revestimiento diferente, entonces debe trabajar con protección respiratoria y no calentar el horno a altas temperaturas.

Entre otras cosas, este horno se puede utilizar como pequeña fragua. Al calentar acero, no se instala un crisol. Como resultado, es muy posible calentar una lima y luego hacer un cuchillo pequeño u otro producto con ella. Por ejemplo, puedes hacer pequeñas espadas de recuerdo con clavos.

En este tutorial te contaré cómo utilicé ladrillos para crear un horno de fusión para tratar térmicamente cuchillos.

Recientemente comencé a profundizar en la fabricación de cuchillos y parte del proceso implicó el tratamiento térmico del metal. Miré varias instrucciones sobre cómo hacer una fundición, donde usaban un taladro con bate para perforar agujeros, pero decidí hacerlo todo más simple y menos costoso.

Para crear el agujero utilicé una sierra para metales, un destornillador de punta plana y una escofina. Usé cemento de horno para unir los ladrillos. Además me di cuenta de que esto no era absolutamente necesario, pero para mí valió la pena el dinero gastado.

Paso 1: comprar ladrillos

Necesitas comprar tres ladrillos resistentes al calor (descubrirás por qué exactamente tres más adelante). Se desmoronan y se rompen con mucha facilidad, lo que facilita bastante el trabajo con ellos.

Paso 2: marca los círculos

Lo primero que hice fue colocar un ladrillo encima de otro y marcar su centro. Luego busqué objetos circulares que pudieran usarse como plantilla para marcar el círculo. El rollo interior de cinta aislante y la broca para hacer los agujeros de 5,5 cm me funcionaron perfectamente, ya dije que esta broca no era necesaria para el proyecto y solo la usé como plantilla para dibujar un círculo.

Puedes buscar cualquier objeto redondo que tengas a mano, como un vaso. Debe obtener un agujero grande en un lado y un agujero un poco más pequeño en el otro; esto conducirá a esto. Que el agujero tendrá forma de cono. No es necesario intentar hacerlo perfecto, simplemente haga todo con la mayor precisión posible.

Paso 3: Conectando los círculos

Ahora conecto el agujero frontal al agujero trasero usando una regla. Puedes ver el resultado en la última foto.

Paso 4: sierra ranuras en los ladrillos.

Ahora, con una sierra para metales, hago cortes a lo largo del ladrillo y la distancia entre ellos (a ojo) es de aproximadamente 5-7 mm. El material se presta muy fácilmente y todos los cortes se pueden hacer en unos 5 minutos, además me tomó mucho tiempo porque corté con cuidado, tratando de acercarme lo más posible a los radios dibujados. Empezaba a serrar y luego comprobaba qué tan cerca estaba de las líneas.

Una vez más, repito que no es necesario que todo sea perfecto; puedes ir un poco más allá de la línea, solo presta atención a este proceso. Asegúrese de usar gafas de seguridad, guantes y un respirador, ya que el material del ladrillo no es muy saludable y el aserrado produce un polvo muy fino que puede ingresar a los pulmones.

Paso 5: romper las particiones

Una vez que hayas realizado todos los cortes, toma un destornillador de punta plana y colócalo en las ranuras. Úselo como cuña para romper las piezas necesarias. El ladrillo no ofrece resistencia y se rompe muy fácilmente.

Paso 6: formar los agujeros

Una vez que se hayan roto todas las particiones grandes, tome una escofina y déle al agujero una forma más regular. Lo más probable es que una lima redonda normal le sirva para este proceso. No presione demasiado, simplemente aplique una presión ligera y uniforme. Utilice los círculos que dibujó previamente en los ladrillos como líneas guía.

Paso 7: Terminar el agujero

Luego, alineé los ladrillos y miré qué áreas necesitaban trabajo. Intenté hacer el agujero lo más redondo posible nuevamente. No intenté hacerlo perfecto. Simplemente lo redondeé hasta darle una forma aceptable.

Paso 8: Cemento para unir los ladrillos

Usé cemento de horno para unir los ladrillos. La forja utilizará un soplete de propano que no excederá el límite máximo de mi cemento de 1500 grados Celsius. Si está uniendo ladrillos con un mortero similar, lea las instrucciones correspondientes.

Paso 9: aplicar cemento

Siga las instrucciones para aplicar cemento a las juntas.

Paso 10: Conectando los ladrillos

También apliqué un poco de cemento a los lados de los ladrillos. Una vez que conecté los ladrillos, coloqué una lata de pintura encima como peso. Según las instrucciones, el cemento fragua en una hora.

Paso 11: hornea el cemento

De acuerdo con las instrucciones, después del secado, el cemento debe hornearse a 260 grados centígrados. Coloqué los ladrillos en mi parrilla de gas, encendí el quemador, esperé hasta que tuviera la temperatura adecuada, encendí el segundo quemador y esperé un poco, y luego repetí con el tercer quemador. El indicador de la parrilla marcaba 260 grados, pero los ladrillos solo llegaron a 150 grados, así que los llevé directamente al fuego y usé un termómetro láser para verificar hasta que estuvieran a la temperatura adecuada. Una vez que el medidor mostró que los ladrillos habían alcanzado los 260 grados, apagué los quemadores y cerré la tapa de la parrilla, dejando que la fragua se enfriara a temperatura ambiente.

Paso 12: perfora un agujero en la fragua

Luego, usando un taladro con una broca del mismo diámetro que la boquilla del soplete de propano (1 cm en mi caso), hice un agujero en ángulo, a unos 3 cm del borde en el lado de la boca de la fragua. La boquilla del quemador está inclinada. Así que tenga esto en cuenta cuando taladre un agujero: no le gustará si el ángulo es demasiado amplio o el agujero es incómodo. Coloqué la boquilla del quemador sobre el ladrillo para ver qué ángulo sería el ideal para mí.

Paso 13: Probar la bocina

Es hora de probar la fragua y aquí es donde necesitamos el tercer ladrillo. Se coloca detrás de la fragua y actúa como regulador. Aún me falta experimentar con este proceso, pero lo que puedo decir es que si tapa el agujero. La fragua no se calienta mucho. Si coloca el ladrillo en ángulo, permitiendo que el aire pase a la fragua, la fragua se calienta más. También descubrí que las diferentes ubicaciones de los ladrillos hacían que la corneta sonara diferente. En el vídeo cerrado, el sonido no es nada impresionante, pero si abres un poco el agujero, la fragua emite un sonido similar al rugido de un cohete, y cuanto más fuerte es el sonido, más caliente está la fragua.

Paso 14: Epílogo

Tomé un trozo de acero dulce para ver si se ponía al rojo vivo. En las fotos puedes ver que lo logré. No sé cuánto tiempo lleva porque probé diferentes ángulos para el tercer ladrillo, pero el acero se calentó más rápido de lo que esperaba. En la última foto puedes ver el brillo después de que apagué el fuego. También quiero señalar que la boquilla del quemador determina qué tan alta será la temperatura en la fragua. Con mi mini horno de ladrillos recocí con éxito un trozo de acero y endurecí un cuchillo.

También logré crear la técnica Mokume-gane combinando 8 piezas de acero. Al final, quedé muy satisfecho con los resultados y en el futuro encontraré una manera de envolver mi propia fundición de aluminio en metal para aumentar su vida útil: los ladrillos son muy frágiles y se desmoronan con cualquier impacto fuerte. También es importante tener en cuenta que la superficie exterior de los ladrillos se calienta hasta aproximadamente 120-190 grados centígrados, por lo que no coloque la fragua sobre materiales inflamables. También sería una buena idea tener un extintor situado cerca de la fragua.

Si necesita recocer metales, crear cerámicas, fundir metales no ferrosos e incluso metales preciosos, puede construir usted mismo un horno tan sencillo. La mayoría de estas estufas cuestan mucho dinero; según el autor, en su región los precios oscilan entre 600 y 12.000 dólares por estufa. En nuestro caso, el horno costó sólo $120, sin contar el controlador de temperatura. Este pequeño horno puede producir temperaturas alrededor de 1100 o C.

El producto casero es fácil de montar, todas las piezas no son caras y además se pueden sustituir rápidamente si la estufa no funciona correctamente.

Algunos artesanos logran fabricar anillos de boda, varios talismanes, puños de bronce y mucho más en estos hornos.

Materiales y herramientas para trabajos caseros:

Materiales:
- pernos y tuercas (8x10, 1/4 de pulgada);
- siete ladrillos refractarios (deben ser blandos ya que será necesario ranurarlos, dimensiones 4 1/2" x 9" x 2 1/2");
- esquina para crear un marco;
- una hoja de metal cuadrada para la puerta (el autor utilizó aluminio);
- elemento calefactor (puedes comprar espirales ya preparadas para el horno o enrollar las tuyas propias con nicromo)
- tornillos de contacto resistentes al calor para fijar la espiral;
- un trozo de cable en buen estado (debe resistir al menos 10 A).

De las herramientas:
- un taladro manual con un accesorio adecuado para realizar ranuras en ladrillos;
- llave inglesa;
- alicates;
- sierra para metales;
- perforar;
- cortadores de alambre y más.

El proceso de elaboración de una estufa casera:

Paso uno. Hacer ranuras
Primero debe decidir qué ancho es la espiral; dependiendo de esto, se determina la profundidad y el ancho de futuras ranuras en los ladrillos. A continuación, debes dibujarlos en el ladrillo con un lápiz. Las ranuras del autor tienen forma de letra "U", hay dos ranuras de esta forma en total, es decir, están cortadas en dos ladrillos. En el ladrillo que se ubicará en la parte trasera de la estufa, es necesario hacer dos ranuras paralelas como en la foto. Como resultado, después de ensamblar el horno, la espiral adquirirá aproximadamente una forma de "U".

Segundo paso. Instalación del elemento calefactor
Antes de instalar el elemento calefactor, debe ensamblar los ladrillos y decidir el tamaño de la estufa. Lo más probable es que haya que cortar los ladrillos que van en el piso del horno, ya que dos de esos ladrillos formarán un fondo demasiado grande. Puedes cortarlos con una amoladora con disco para hormigón, o incluso con un disco de corte normal.

Bueno, entonces puedes instalar la espiral. Lo más probable es que primero sea necesario estirarlo hasta alcanzar la longitud deseada. Si enrolla la espiral usted mismo, entonces debe calcular qué tan largo y grueso debe ser el cable, hay mucha información sobre esto en Internet.

Bueno, entonces puedes colocar la estufa en la ranura. Para fijar la espiral, el autor utiliza soportes metálicos, para lo cual será necesario hacer agujeros en el ladrillo. Se debe prestar especial atención a la conexión de la espiral al cable. Aquí se deben utilizar tornillos especiales con arandelas cerámicas y los tornillos deben ser más largos. De lo contrario, el aislamiento del cable se quemará y apestará constantemente, o se quemará constantemente debido a la alta temperatura.

Nuestra gente aprendió a hacer estos contactos con las bujías de los coches viejos cuando se utilizaban las antiguas placas eléctricas de bobina abierta.

Se debe prestar especial atención a la elección del material del que está hecha la espiral. De esto dependerá la temperatura máxima que puede producir el horno. La espiral debe soportar cargas de alta temperatura. Para tales fines, el autor eligió un alambre tipo NiCr. La mayoría de estos cables están diseñados para temperaturas de aproximadamente 1340 o C. Si necesita temperaturas más altas, puede elegir otros tipos de cables que sean adecuados para esto.

Paso tres. Hacer el marco de la estufa
Para crear un marco necesitarás una esquina, puedes usar acero o aluminio. Cuatro piezas de aluminio forman las patas y dos más van al fondo para soportar el peso de todos los ladrillos. Puedes usar no dos esquinas, sino cuatro, para crear el soporte inferior. Sin embargo, esto no es necesario; al final, la estructura todavía se aprieta con pernos y tuercas, estos pernos sujetan los ladrillos.

En la parte superior de la estufa deberá colocar dos o un ladrillo y medio, así como en la parte inferior. Pues podéis ver en detalle cómo está montado todo en la foto.

Paso cuatro. hacer una puerta
Para crear una puerta necesitarás una hoja de metal, el autor utilizó aluminio. Primero, debe dibujar un cuadrado o cuadrilátero en la hoja, según el tamaño y la forma de la puerta. A continuación, se debe rodear este cuadrado, retrocediendo la distancia necesaria para unir el material refractario. Bueno, entonces recorta trozos en las esquinas, como se ve en la foto.

El coche utilizó placa Kaowool como material ignífugo. Debe cortarse al tamaño del cuadrado previamente dibujado. Bueno, luego se coloca la losa sobre la lámina y se doblan los bordes restantes de la lámina, sujetando así la losa.

Eso es todo, ahora la puerta debe fijarse con bisagras a la estufa con tornillos y tuercas, perforando un par de agujeros. También se pueden utilizar otros componentes como material aislante. Puedes hacer un pestillo para la puerta o no.

Paso cinco. Suministramos electricidad
Para conectar la espiral es necesario utilizar un buen cable con un núcleo grueso que pueda soportar al menos 10 A. Entre otras cosas, el horno está conectado a través de un regulador, lo que permitirá mantener la temperatura en el estado deseado. También necesitará un termómetro para estufa, que le ayudará a controlar con mayor precisión la temperatura en la estufa.

Es importante recordar que dicha estufa consume mucha energía, por lo que todo el cableado debe estar en buen estado y la máquina debe soportar la carga que crea la estufa.

Paso seis. Probando la estufa
Antes de poner en funcionamiento, el horno debe instalarse alejado de sustancias y materiales que puedan incendiarse fácilmente. No debe utilizarse sobre suelos de madera o linóleo. Debe ser ladrillo, hormigón, etc. Ahora se puede encender y probar el horno. Es importante recordar para qué temperatura está diseñado el cable seleccionado, para no sobrecalentar la espiral.

Las aleaciones de aluminio tienen Bajo punto de fusión y buena trabajabilidad. detalles. Y siempre hay mucha chatarra de aluminio en la granja.

Por eso a menudo se funde el aluminio. en casa para reemplazar piezas de mecanismos pequeñas o no estándar: se moldea una pieza en bruto y luego se procesa en un torno. A veces, los souvenirs y pequeños artículos de interior están hechos de aluminio con sus propias manos.

Estructura del horno de fusión

Los hornos caseros para fundir aluminio constan de un cuerpo: cilindro metálico (2), revestido con refractario (clamotte con arena u hormigón). Dentro de la mina está carbón (8), sirviendo como combustible. esta instalado crisol (3)- un recipiente en el que se derretirá el metal. El crisol puede ser una lata gruesa, una tetera o cualquier recipiente de acero inoxidable.

En la parte inferior del eje (6) hecho orificio de inyección de aire (7) a través de base de celosía (4), que permite mantener la combustión y regular la temperatura en el horno.

Como soplador se utiliza un secador de pelo o un tubo de aspiradora. Amortiguador (5) necesario eliminar el exceso de aire.

Para hornos con una capacidad de varias decenas de kilogramos, necesitará cubierta (1) para un calentamiento rápido y uniforme del metal. En hornos pequeños puedes prescindir de él.

Elementos del horno no debe deformarse ni derretirse cuando se calienta. Por tanto, el uso de cuerpos, tubos y crisoles de aluminio es inaceptable. lo mejor es tomar acero o hierro fundido detalles.

Referencia. También se utiliza como combustible para fundir aluminio. gas natural o electricidad.

¿Cómo hacer un horno para fundir metal?

Crear una pequeña unidad capaz de fundir varios kilogramos de chatarra de aluminio no es una tarea difícil. Para colocar la estufa en el jardín necesitarás siguientes materiales:

rojo ladrillos - 20-25 piezas;
alto lata - 1 ud.;
rejilla para asar - 1 ud.;
el secado secador de pelo - 1 ud.;
pedazo de tubería, con un diámetro adecuado para la salida del secador de pelo - 1 PC.;
rollo de cinta aislante;
segmento de línea alambre de acero longitud 30-50cm;
carbón para ignición (la cantidad depende de cuánto aluminio se necesita fundir).

Los ladrillos aparecerán simultáneamente y cuerpo y revestimiento ignífugo horno, una lata actuará como crisol. En la parte superior de la lata se están haciendo dos agujeros uno frente al otro y a través de ellos el alambre esta enhebrado. Será posible levantar y retirar el crisol con la masa fundida del horno. El aire procederá del secador de pelo encendido en modo aire frío. Cinta o cinta adhesiva a la salida del secador de pelo. adjuntar un trozo de tubería- este será el conducto de aire.

Semejante circuito simple El horno es cómodo porque para su creación no se necesitan herramientas, todo se hace a mano.

¡Importante! No utilice elementos del horno con recubrimiento de zinc, porque cuando se funde el aluminio, se liberan vapores tóxicos de zinc.

Plano de instalación de pozo de ladrillo.

lo da todo una fila ladrillos en forma de pozo rectangular. Las dimensiones internas del agujero deben ser aproximadamente largo y ancho de un ladrillo. En un lado dos ladrillos Dispuesto de manera que forme un corredor para el conducto de aire. El ancho del corredor es diametro del tubo para suministro de aire.
En la fila dispuesta la rejilla está instalada. En lugar de una parrilla, puede utilizar cualquier tapa o placa de metal con orificios para el suministro de aire.
Colocado en la parrilla segunda fila ladrillos, sin ningún hueco para el conducto de aire.

Foto 1. Pozo de ladrillo terminado para el horno de fusión. Los bordes están reforzados con tiras de metal, la abertura del conducto de aire es visible.

Creado ducto de aire. Cinta o cinta adhesiva al secador de pelo. se enrolla un trozo de tubería. Para garantizar la resistencia estructural, el punto de conexión envuelto en papel grueso y luego se conecta cinta adhesiva. La cinta aislante es un material más elástico en comparación con la cinta adhesiva, por lo que es más cómodo trabajar con ella. El botón de suministro de aire frío también está fijado con cinta adhesiva al secador de pelo. Listo el mecanismo se lleva a la fila inferior ladrillos.
En la estufa bien sobre la parrilla. El carbón se vierte y se funde. para encendido. Se enciende el secador de pelo, lo que activa el proceso de combustión.

Consejo. La intensidad del suministro de aire se puede ajustar cambiando modo de funcionamiento del secador de pelo, y distancia entre tubería y ventana para el conducto de aire.

Estaño esta instalado a la fila superior ladrillos para el alambre enroscado en él. Como una olla sobre el fuego, cuelga sobre la parrilla.
Después de encender el horno e instalar el crisol. tercera fila están situados dos ladrillos más para que de un agujero rectangular salga uno cuadrado. Esto fijará la lata dentro de la carcasa y calentará el espacio del horno más rápido.

Después de calentar el frasco se puede cargar chatarra para refundir. Una señal de que el frasco se está calentando es su enrojecimiento.

El principio de diseño y funcionamiento de dicho horno es muy simple y no presenta dificultades. Sin embargo, siempre vale la pena recordar precauciones de seguridad:

trabajar con guantes resistentes al fuego;
evitar que entre agua en la masa fundida;
No utilice materiales que contengan sustancias tóxicas.

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Diseño de dos latas

Otro tipo de horno casero para fundir aluminio es un diseño hecho de dos latas grandes. uno de ellos sirve cuerpo, en el que se corta un orificio para el suministro de aire, y parte inferior del segundo frascos con agujeros sirve como divisor.

Se instala un crisol dentro de los frascos.

tal dispositivo muy compacto, y se pueden fundir pequeñas cantidades de metal incluso en un garaje ventilado. Sin embargo, el diseño no es resistente ni resistente al fuego, y sólo durará unos pocos ciclos.

Posibles problemas y sus soluciones.

Dispositivo ensamblado descuidadamente hace que el horno funcione de manera ineficiente y hace que su uso sea peligroso. Aquí hay algunos puntos a los que debe prestar atención:

Ranuras y huecos en un edificio de ladrillo. Pueden ser causados por astillas en los ladrillos o por un ajuste flojo de los refractarios entre sí. Los huecos reducen la eficiencia del combustible y reducen la intensidad y la temperatura de la combustión. Es posible que el aluminio en un crisol simplemente no se derrita.

Por lo tanto, después de colocar cada fila, se realiza una verificación visual para detectar la presencia de agujeros. agujeros cubierto con una mezcla de arena y arcilla o cubierto con material resistente al fuego.

Se recomienda utilizar mortero de hormigón sólo en el caso de una unidad estacionaria que no esté prevista para su desmontaje. Pero No se deben utilizar láminas ni astillas de amianto. en lugares donde se calienta la estufa, porque este material es cancerígeno.

Violación del nivel horizontal. los edificios. La desalineación reduce la estabilidad de la estructura y crea condiciones para una distribución desigual del carbón. El resultado es un calentamiento desigual del crisol y del metal que contiene.

Disposición de cada uno, especialmente la fila inferior de ladrillos. controlado por nivel. También puedes comprobar la horizontalidad. colocar una jarra de agua en la parrilla. En una superficie plana, el borde superior del agua quedará paralelo al borde de la lata.