Aprende a soldar tú mismo mediante soldadura inverter. Cómo soldar correctamente: una guía completa para principiantes. Polaridad directa e inversa

Entre las máquinas de soldar disponibles para la compra y la formación práctica inicial, las más adecuadas para los soldadores autodidactas serán los modelos económicos, fiables, ligeros y fiables que tengan la propiedad principal e innegable: la facilidad de uso.

Las modernas máquinas de soldadura por arco eléctrico, creadas con nuevas tecnologías e incorporando casi todas las innovaciones más importantes, tienen propiedades casi ideales.

Como cualquier otro inversor de soldadura, se utiliza para la conexión sencilla y fiable de estructuras metálicas.

Es bastante difícil delinear con mayor precisión el alcance de esta tecnología, ya que las uniones soldadas son de aplicación casi universal: en la construcción, la ingeniería mecánica, la agricultura y la vida cotidiana en general, donde es necesario conectar fácil y simplemente el metal entre sí. otro.

Materiales/herramientas/protección necesarios

Directamente para trabajar, un soldador novato necesitará las siguientes herramientas:

1. Inversor de soldadura con un juego de cables (de masa y portaelectrodos).
2. Consumibles– electrodos de soldadura para soldadura manual por arco eléctrico (para principiantes, 3 mm de diámetro serán adecuados para la formación).
3. Cepillo metálico.
4. Martillo pequeño(Como regla general, un martillo de este tipo se incluye con el inversor, pero es mejor comprar un martillo de soldador especial, con un mango de resorte y extremos puntiagudos con una forma plana y puntiaguda).
5. Abrazaderas para prensar las piezas a soldar.

Materiales adecuados para la formación inicial:

1. Objetos metálicos de hierro– tuberías, listones metálicos, accesorios de construcción.

¡Atención! Al dar sus primeros pasos, es importante saber que soldar aluminio, hierro fundido y acero inoxidable requiere electrodos especiales y habilidades de soldadura muy seguras.

Y lo más importante, para realizar el trabajo se necesita una armadura protectora especial:

1. Se requiere una máscara con un filtro de luz especial., bloqueando la luz brillante del arco de soldadura.
2. Guantes protectores- después de todo, tendrás que lidiar con chatarra fundida.
3. traje especial, preferiblemente de lona resistente al fuego.
4. botas de trabajo con suelas gruesas y duraderas con botas altas: una forma sencilla y fiable de proteger sus pies de las quemaduras.

Instrucciones paso a paso para realizar el trabajo.

Pasos preparatorios:

1. Paso uno– primero es necesario preparar el lugar de trabajo, eliminar la habitación de objetos innecesarios y materiales y líquidos inflamables;
2. Proporcionar iluminación adecuada para el área. investigación creativa.
3. preparar material para soldadura y herramientas necesarias.
4. Compruebe que las conexiones de los cables sean correctas y seguras. cuando utilice cables de extensión eléctricos.

En cuanto al trabajo en sí, aquí es necesario dominar la secuencia y el orden de las acciones de una vez por todas, esto debería convertirse en la regla y desarrollar todos los movimientos hasta el automatismo:

1. Los cables de soldadura se desenrollan y enderezan., se conecta a las tomas del inversor.
2. Se disponen las piezas a soldar., se comprueba la corrección de las conexiones y, si es posible, se fijan con un tornillo de banco o abrazaderas.
3. Use equipo de protección, se está preparando la máscara.
4. Terminal de tierra– una abrazadera con un signo más a una de las superficies a soldar.
5. El electrodo se inserta en el soporte.
6. Comprobando la conexión del propio dispositivo. a la red eléctrica, sin necesidad de encender la llave de alimentación.
7. El poder se enciende, después de 15 a 20 segundos el dispositivo estará listo para usar.
8. El electrodo se lleva al sitio de la costura prevista., se lleva la máscara protectora a la cara y se enciende el arco.
9. Los movimientos ligeros forman un baño de soldadura., y se forma una costura.

Al conectar piezas pequeñas donde la costura es corta, se recomienda no apagar el dispositivo durante el control de calidad y eliminación de depósitos de escoria, para grandes volúmenes de trabajo, se recomienda, a pesar de la presencia de enfriamiento forzado, apagar el inversor. y tómate un breve descanso.

1. Retire la mano con el soporte., detener la formación de un arco eléctrico.
2. Apagado aparato.
3. Deje que la costura se enfríe durante 3-5 minutos., y golpee ligeramente la escoria y verifique la calidad de la costura; idealmente, debería verse como escamas colocadas, como en un pez, una debería parecer superpuesta a la otra.

Precauciones de seguridad

El inversor de soldadura es un dispositivo eléctrico y, por lo tanto, está prohibido trabajar con mucha humedad, al aire libre o bajo la lluvia.

Es necesario trabajar únicamente con una máscara protectora, un traje y calzado especiales resistentes al fuego y guantes de soldadura. El lugar de trabajo debe ser espacioso, no debe haber materiales, líquidos o cilindros inflamables o explosivos en el lugar de trabajo.

Está prohibido realizar trabajos de soldadura con objetos que tengan contenidos peligrosos: latas, tanques de gasolina y municiones diversas.

Control de espacio de arco

Diagrama de arco de soldadura

Puede hablar con confianza sobre las habilidades iniciales de un soldador cuando desarrolla la habilidad de formar y mantener correctamente la separación del arco: el arco de soldadura.

De hecho, este es un proceso simple, lo principal es comprender que el arco será constante y fundirá el electrodo de manera más eficiente con un movimiento correcto y ligeramente lento del soporte.

En muchos sentidos, esto se logra mediante prueba y error: una habilidad consolidada aparecerá cuando, al mover el electrodo, comience a formarse una costura homogénea que conecta ambas partes que están conectadas.

Reglas para formar una costura de soldadura.

Obtener una unión soldada fuerte y confiable es en gran medida el resultado del movimiento adecuado del electrodo en el baño de soldadura. De manera bastante primitiva, esto puede describirse a grandes rasgos como el proceso de aprender a escribir.

El movimiento de la mano con el soporte recuerda al cuaderno de un niño de primer grado, cuando las habilidades son bastante débiles y hay que dibujar zigzags, círculos o líneas oblicuas. Pero al mismo tiempo, además del movimiento en un plano, al soldar es necesario acercar el electrodo o, por el contrario, retirarlo.

Estos movimientos permiten formar capas de metal en el baño de soldadura, como si se superpusieran entre sí, lo que garantiza una costura de conexión perfectamente formada.

Polaridad directa e inversa durante la soldadura con inversor.

La conexión habitual de los cables de soldadura del soporte al "menos" y la abrazadera de "tierra" al "más" del inversor le permite soldar fácilmente todas las conexiones permitidas, mientras que esta polaridad le permite aumentar la cantidad de calor. generado durante la soldadura.

Conexión inversa de cables, y el inversor tiene esa posibilidad, se suministra "más" al electrodo y "menos" se aplica a las piezas que se están soldando, lo que permite reducir la cantidad de calor y, en consecuencia, conectar las piezas fabricadas. de metal fino sin formación de quemaduras.

Trabajar con metal fino

Selección de electrodos

La opción de trabajar con un inversor con metal fino no es fácil para los principiantes la primera vez, pero ni siquiera los profesionales siempre lo consiguen.

Sin embargo, debes saber:

1. Al soldar metal fino Se recomienda utilizar polaridad inversa.
2. Al conectar metal delgado y más grueso., para lograr el resultado, es necesario presionar firmemente el metal delgado contra el más grueso y soldar "de grueso a delgado" para evitar el sobrecalentamiento y la quema.
3. Ambas partes deben estar bien limpias., se debe eliminar el óxido para evitar la formación de escoria adicional.

Ventajas y desventajas

Al comenzar a trabajar con una máquina de soldar inverter, es útil, además de las instrucciones de funcionamiento, familiarizarse con publicaciones aún más detalladas sobre equipos de soldadura eléctrica; en cualquier caso, es necesario comprender claramente todos los pros y los contras. de tales herramientas.

Las "ventajas" de los inversores de soldadura incluyen claramente:

1. Peso ligero.
2. Capacidad para operar a un voltaje de red bastante bajo., la electrónica mantiene el arco perfectamente incluso a 160-180 voltios en la red eléctrica.
3. Ajuste suave de la corriente eléctrica. emitido por el dispositivo.
4. Oportunidad de trabajar con casi todos los tipos de electrodos.
5. Encendido del arco fácil y eficiente.
6. Se puede configurar para trabajar con diferentes materiales., tanto en términos del espesor del metal a unir como con varios metales, por ejemplo, aluminio, hierro fundido.
7. Ausencia casi total de sobretensiones cuando se trabaja incluso en redes congestionadas.

Desafortunadamente, también existen desventajas, pero la mayoría de ellas no están relacionadas con el funcionamiento directo de la herramienta:

1. Precio elevado en comparación con los modelos de transformadores.
2. Condiciones laborales exigentes– temperatura positiva, humedad aceptable, ligero polvo.
3. Alto costo de reparaciones.– Los componentes electrónicos usados ​​se reparan con mayor frecuencia en centros de servicio especializados o es más económico comprar un inversor nuevo.

La esencia de la tecnología de inversor de soldadura es que la corriente alterna de la red eléctrica mediante el funcionamiento de componentes electrónicos se convierte primero en corriente continua y luego nuevamente en corriente alterna, pero con diferentes indicadores de calidad: alta frecuencia (alrededor de 20 000 a 50 000 Hz) y corriente de alta potencia: 100 a 200 amperios, pero con un voltaje bajo de aproximadamente 60 a 90 V.

A la hora de empezar a utilizar un inversor de soldadura, lo más importante es tener paciencia, más de un paquete de electrodos desaparecerá antes de conseguir una costura realmente bonita.

Pero es necesario esforzarse por lograr esto desde la primera vez que enciende el dispositivo, y los siguientes puntos le ayudarán mucho:

1. En la etapa inicial Basta aprender a sujetar el arco para que el electrodo se caliente de manera uniforme.
2. Durante las primeras lecciones Se recomienda primero aprender a formar una costura horizontal y solo luego diversificar las tareas: soldar elementos verticales y de techo.
3. Es importante convertirlo en un hábito. Limpiar el óxido y los depósitos de las juntas.

En la casa de campo, en el garaje o en tu propia casa, siempre es necesario realizar algún tipo de reparación. Para ello es de gran importancia la disponibilidad de la tecnología adecuada. Uno de esos dispositivos es un inversor de soldadura. Con su ayuda se realiza cualquier trabajo de soldadura de metales, así como de corte. Esto le permite prescindir de la participación de profesionales costosos cuando es necesario realizar pequeñas cantidades de trabajo, y consideraremos cómo soldar correctamente con soldadura inversora a continuación.

Soldar con inversor para principiantes se convierte en una tarea difícil si no se recibe una formación teórica y práctica inicial. El equipo de soldadura tipo inversor es bastante asequible, tiene varias clases tanto para principiantes como para aficionados, y para realizar procesos que requieren mucha mano de obra por parte de soldadores profesionales. El procedimiento para soldar con un inversor es algo más complicado que trabajar con una máquina de soldar eléctrica convencional, pero es bastante accesible incluso para los soldadores eléctricos novatos.

Principio de funcionamiento de un inversor de soldadura.

El dispositivo inversor debe su nombre al principio de funcionamiento. En el cuerpo del dispositivo hay un interruptor de alimentación, indicadores de presencia de tensión de alimentación y sobrecalentamiento, conectores especiales para conectar cables y un dispositivo de ajuste para una conmutación de corriente suave o escalonada. Todos los modelos están equipados con asas para facilitar su transporte. Además, algunas muestras están equipadas con indicadores adicionales de la magnitud de la corriente eléctrica de soldadura. Para familiarizarse con el dispositivo, así como con cómo realizar el trabajo, mire los videos tutoriales correspondientes sobre cómo realizar soldadura con inversor para principiantes.

En un dispositivo inversor, una tensión alterna de 220 V se convierte en una corriente constante, después de lo cual se filtra mediante un precipitador electrostático especial. Después de esto, en un bloque ubicado dentro del dispositivo, la CC se convierte en corriente alterna de alta frecuencia. Se reduce al valor de tensión requerido para poder obtener una corriente eléctrica de soldadura de 120-200 A.

Para tal doble conversión, se requieren transformadores de pequeño tamaño, lo que permite reducir significativamente el peso del dispositivo. Esta técnica tiene una alta eficiencia (alrededor del 90%) y también ahorra energía de manera significativa. Para el suministro de energía se utiliza una fuente de alimentación doméstica con un voltaje de 220 V, o una fuente de alimentación industrial de 380 V para uso industrial. Las unidades profesionales funcionan en varios modos y están diseñadas para un uso prolongado sin interrupciones.

Principios de funcionamiento de un inversor.

El trabajo en un dispositivo de soldadura eléctrica de este tipo se realiza por analogía con un aparato convencional. Antes de cocinar con un inversor, es necesario estudiar en detalle la tecnología de funcionamiento. La fusión del metal se produce bajo la influencia de un arco eléctrico caliente. Se forma entre el producto metálico que se está soldando y el electrodo. Para ello, se conectan mediante cables a los terminales “+” y “-” del dispositivo inversor. Aprender a utilizar de forma independiente equipos de soldadura eléctrica tipo inversor en casa no es nada difícil, aunque cómo soldar correctamente metal con un inversor a menudo se convierte en un problema para los principiantes.

Un regulador especial en el cuerpo del dispositivo ajusta la corriente de soldadura requerida. Su valor depende del espesor del producto a soldar y de su material. El valor actual se controla mediante un dial o una indicación electrónica en el cuerpo del dispositivo de soldadura eléctrica. El arco se enciende acercando el electrodo a la pieza a soldar en un ligero ángulo. La activación ocurre cuando toca un área metálica.

Después de que aparece el arco de soldadura, la varilla se ubica a una distancia corta de la pieza, aproximadamente igual a su diámetro, y se suelda el metal. Al final del proceso, las incrustaciones y la escoria se eliminan de la superficie de la costura golpeando con un martillo u otro objeto metálico. Un vídeo donde se describe con gran detalle la soldadura inverter te ayudará a comprender mejor el proceso.

Preparación para el trabajo (lugar de trabajo, electrodos, equipos).

Antes de iniciar el proceso de soldadura eléctrica, es necesario preparar adecuadamente el lugar de trabajo y el equipo necesario. Puede soldar en una mesa especial para soldar metales o en un área libre pequeña. Las abrazaderas y dispositivos se preparan de antemano para una fijación confiable de las piezas a conectar.

El lugar de trabajo está equipado con buena iluminación y ventilación. Está libre de objetos extraños, así como de líquidos que podrían encenderse debido a chispas accidentales. El soldador debe trabajar sobre un suelo de madera especial, que es una medida de protección contra posibles descargas eléctricas.

El electrodo debe seleccionarse según el tipo de metal a soldar, así como su espesor. De esta correcta selección y configuración del dispositivo depende la calidad de la soldadura eléctrica. Los soldadores profesionales también tienen en cuenta la posición de la propia costura (horizontal o vertical), su profundidad y otros parámetros. Cada grado de metal produce su propio tipo de electrodo. Se diferencian en su composición y finalidad. Para soldar acero inoxidable, hierro fundido o un producto de acero normal, es necesario elegir el tipo correcto de electrodos. Son posibles tipos y tipos existentes.

Para la soldadura eléctrica inverter se utilizan UONI, ANO, MR, OZS con un diámetro de 2 a 5 mm. La calidad de los electrodos utilizados se ve afectada por las condiciones de su almacenamiento y transporte. El proceso preparatorio, así como la soldadura en sí para principiantes, se muestra en el vídeo con un inversor como equipo de soldadura eléctrica.

Trabajando como inversor

Para aclarar los conceptos básicos del uso de la soldadura eléctrica inversora, es necesario comprender la esencia física de la formación de una costura de conexión. Los productos metálicos se sueldan mediante electrodos. Consisten en un núcleo de metal y un revestimiento especial. Esta composición se utiliza para sellar el área de soldadura del oxígeno.

Cuando el núcleo del electrodo entra en contacto con una superficie metálica, se produce un arco eléctrico. Bajo la influencia del calor, el recubrimiento comienza a derretirse y cubrir el área a soldar. Al mismo tiempo, parte se evapora y se convierte en gases. El revestimiento derretido durante el funcionamiento se cubre con metal líquido en la parte superior, lo que crea otra capa protectora contra la exposición al oxígeno. Una vez finalizado el enfriamiento, se debe eliminar la escoria resultante en el lugar de soldadura.

Encendido del arco

La ignición del arco eléctrico comienza solo después de ponerse una máscara protectora especial. Esto es necesario para proteger la retina de posibles quemaduras. Los síntomas dolorosos aparecen después de un tiempo y van acompañados de una sensación de ardor, así como de otras sensaciones desagradables. Si planea trabajar con una máquina de soldar, entonces necesita saberlo.

El encendido se realiza mediante uno de dos métodos: golpear y tocar. Al realizar movimientos de raspado en la superficie, se activa el arco.

El golpe se realiza directamente en la unión de metales o en sus proximidades. Después de este movimiento, la varilla del electrodo se eleva sobre la superficie a la distancia requerida para sostener el arco. Al tocar, se golpea el área metálica al comienzo de la futura costura hasta que aparece un arco eléctrico.

Movimiento del electrodo

Después del encendido del arco de soldadura se lleva a cabo un entrenamiento del movimiento. Se dibuja una línea sobre una placa de metal con tiza, simulando una junta. Una vez encendido el arco, el metal comienza a fundirse y aparece una película de escoria fundida. Esta área se llama baño de soldadura. Esto es lo que un soldador eléctrico novato comienza a aprender a mover. Para moverse, la varilla del electrodo se inclina en un ángulo de aproximadamente 45-50°. Este valor es condicional y afecta el ancho del baño de soldadura.

La soldadura eléctrica se realiza de tres formas:

• a ángulos correctos;
• ángulo hacia atrás;
• ángulo hacia adelante.

El movimiento en ángulo recto se utiliza para la soldadura eléctrica en lugares de difícil acceso. El resultado es una bañera simétrica, que no resulta muy cómoda. La elaboración de cerveza hacia atrás permite un mejor seguimiento del proceso y control de calidad. Este método se utiliza para costuras inferiores, así como para hacer tachuelas. El uso de soldadura en ángulo frontal le permite obtener una buena profundidad del charco desde el comienzo de la soldadura. En este caso se puede ver cómo el arco exprime el metal y no le permite salir del baño.

La aplicación de un tipo amplio de sutura requiere movimientos cíclicos. La varilla del electrodo se mueve de una de varias formas que se muestran en la figura.

Tenga en cuenta que las costuras anchas deben soldarse en un ángulo constante. En este caso, no es la punta de la varilla la que se mueve con el mango del portaelectrodos, sino todo el electrodo.

Control de espacio de arco

Uno de los factores más importantes que influyen en la calidad del trabajo de soldadura eléctrica es la distancia del arco. Cuando su valor es pequeño (hasta 2 mm), se obtiene un arco acortado. No calienta la articulación, lo que da como resultado una penetración superficial. A una distancia de más de 3 mm, la longitud del arco eléctrico aumenta. Se vuelve inestable y no mantiene la dirección de fusión requerida. Además, la capa protectora no cubre completamente el baño de fusión y aumentan las salpicaduras de metal fundido.

Para un soldador eléctrico novato, existe una regla inmutable: la distancia del arco es de 2-3 mm. Cuando se utilizan modelos inverter con funciones adecuadas para facilitar el proceso de soldadura eléctrica, no es necesario mantener esta distancia. En este caso, basta con guiar el electrodo a lo largo de la superficie metálica.

Reglas para crear costuras suaves.

La calidad de la junta soldada se ve afectada por la corrección de la costura. Depende de la corrección del electrodo seleccionado, su ángulo de inclinación y la longitud del arco. La distancia óptima desde la superficie metálica hasta la punta de la varilla es de 2-3 mm. Con una longitud más corta, la costura resulta demasiado convexa debido a la pequeña zona de calentamiento. Esto reduce significativamente la resistencia de la junta soldada. Una gran separación del arco hace que salte y no caliente lo suficiente el lugar de soldadura. La sección de conexión resultante no será confiable y la soldadura quedará manchada.

Polaridad y ajuste de la corriente de soldadura.

La conexión del electrodo al terminal positivo se llama directa y al terminal negativo se llama inversa. Ambos métodos de soldadura se utilizan para unir productos metálicos, pero con diferentes espesores. Es mejor soldar metales de hasta 3 mm mediante el método inverso y metales gruesos mediante el método directo. Sin embargo, este enfoque no es una regla inmutable, por lo que puede utilizar el soldador para cualquier conexión. En general, no es difícil entender exactamente cómo operar un inversor una vez que se familiariza con las reglas básicas y la esencia del procedimiento de soldadura.

La física consiste en mover electrodos de un elemento negativo a uno positivo. Al mismo tiempo, transfieren energía a la superficie, aumentando su temperatura. Esto significa que la pieza conectada al terminal positivo de la soldadora eléctrica se calienta. Este proceso es relevante al soldar productos de espesor significativo. Esto les permite calentarse bien y obtener una costura de alta calidad. Cuando se trabaja con metal fino, no se requiere un fuerte calentamiento de los productos metálicos, por lo que se conectan al contacto negativo del inversor y el electrodo al positivo.

La cantidad de corriente de soldadura se selecciona en función del espesor y el tipo de productos que se van a soldar. Si el valor inicialmente ajustado produce tiras de sutura desunidas, es necesario aumentar el valor de la corriente eléctrica. Si resulta difícil mover un baño de metal fundido, se debe reducir el valor actual en el dispositivo. Los ajustes del proceso de soldadura eléctrica dependen directamente del electrodo elegido para la soldadura eléctrica, así como del tipo de dispositivo inversor. Para facilitar la selección del valor actual, utilice la tabla.

Seguridad en el trabajo

Antes de iniciar el proceso de soldadura eléctrica, conviene cuidar la seguridad. Para ello se selecciona un equipo de protección, compuesto por guantes gruesos no inflamables, una máscara de soldadura, ropa protectora que proteja contra chispas y calzado adecuado. Gafas especiales en la máscara deben proteger los ojos de arcos eléctricos de diferentes niveles de corriente. Una opción conveniente es utilizar "Camaleones", que se ajustan automáticamente a la potencia del arco.

No se olvide del peligro de descarga eléctrica y de las medidas de seguridad contra incendios. La familiarización con el proceso de trabajo con soldadura inversora debe comenzar con el estudio de las instrucciones de seguridad al realizar trabajos de soldadura eléctrica. Los cables deben tener aislamiento completo, todas las conexiones y conexiones eléctricas deben estar cerradas. Coloque un soporte de madera seco en el piso y use una toma de corriente con dispositivos de protección. Un extintor, arena y agua siempre ayudarán a extinguir un incendio accidental. Recuerde siempre que del cumplimiento de las medidas de seguridad depende no sólo la integridad del equipo, sino también la salud y vida útil del soldador eléctrico.

Entre las consultas de búsqueda, aparece muy a menudo la misma pregunta: "¿Cómo cocinar con soldadura inverter?" No es difícil comprender las complejidades de trabajar con un inversor de soldadura; las instrucciones de funcionamiento de este dispositivo están disponibles incluso para los soldadores novatos.

Gracias a la aparición de los inversores de soldadura, el proceso de soldadura se ha vuelto mucho más sencillo tanto para los profesionales en esta materia como para los principiantes. Estos dispositivos permitieron hacer la transición a una soldadura de estructuras metálicas de mayor calidad y más rápida. Actualmente, la tecnología de soldadura de metales con inversor se ha extendido tanto que ya ha conseguido relegar a un segundo plano los trabajos de soldadura con transformadores, rectificadores y generadores clásicos.

¿Cómo funciona un inversor de soldadura?

La máquina de soldar inverter funciona con corriente alterna. Su frecuencia debe ser de 50 hercios. La corriente alterna ingresa al inversor desde la red del consumidor y se suministra al rectificador.

La corriente eléctrica resultante se convierte dentro del inversor. Esto ocurre debido al funcionamiento de transistores especiales. Aumentan la frecuencia de conmutación de corriente, que luego se utiliza para soldar. Después de la conversión, su nivel de frecuencia alcanza los 20-50 kilohercios.

La mayor frecuencia de la corriente eléctrica es la principal característica técnica del inversor de soldadura. Le permite lograr una alta productividad en el funcionamiento del dispositivo y reducir el tiempo dedicado a soldar metales. Esta característica le da al inversor una ventaja en comparación con otros tipos de máquinas de soldar.

Después de convertir la frecuencia de la corriente en el dispositivo, se cambia su voltaje. Disminuye hasta alcanzar niveles entre 70-90 voltios. Al mismo tiempo, la corriente aumenta a 100-200 amperios. A pesar de la alta potencia de la corriente generada, las dimensiones del inversor son pequeñas. Esto se logra debido al hecho de que en su diseño no hay bobinas de inducción voluminosas.

Soldar metal fino con un inversor: una guía para principiantes

La primera recomendación para principiantes en la soldadura de metales finos con un inversor es el ajuste correcto de la polaridad. Enciende el propio dispositivo. Este parámetro determina la dirección del movimiento de los electrones y depende de la conexión de los cables a los conectores del hardware.

Al soldar metal fino con un inversor, se debe invertir la polaridad. En este caso, los electrones se trasladarán desde la estructura metálica a los electrodos. Con polaridad inversa, los elementos del electrodo se calentarán mucho más. Gracias a esto, se reduce significativamente el riesgo de quemar el metal.

También hay tres consejos más para principiantes en la soldadura de metales con inversor.

CONSEJO 1: Mire varios videos sobre cómo realizar correctamente la soldadura de metales con inversor. Contienen consejos útiles de profesionales de la soldadura. Los vídeos también le ayudarán a ver la tecnología de soldadura correcta.

CONSEJO 2: Aprenda la técnica de encendido adecuada. Hay dos formas de encender un arco en una máquina de soldar: golpeando o golpeando el metal que se está procesando.

CONSEJO 3: Aprenda a sujetar correctamente la máquina de soldar. Lo mejor es sostener el inversor sobre el metal a soldar en un ángulo de 90 grados. En este caso, la costura de soldadura será de mejor calidad.

Cómo soldar correctamente metal fino mediante soldadura inversora

La técnica de soldar metal fino con un inversor implica una cuidadosa selección de los parámetros operativos y los componentes individuales del dispositivo de soldadura. En primer lugar, es necesario establecer la corriente generada por el dispositivo. Cuanto más gruesa sea la estructura que se está procesando, más fuerte debe ser la corriente eléctrica.

A continuación, seleccione los electrodos adecuados para soldar. Su diámetro debe ser el mismo que el de las estructuras a soldar. Por ejemplo, si es necesario soldar sobre una lámina de metal de 2 milímetros de espesor, entonces el mismo parámetro para los electrodos debe ser idéntico. En este caso, la corriente debe establecerse en 35 amperios.

Antes de soldar metal fino mediante soldadura inversora, es necesario comprobar el funcionamiento de la máquina de soldar en cualquier pieza innecesaria. Se recomienda asegurarse de que el metal no se queme y deje una costura suave. Si la soldadura va bien, esto significa que la intensidad de la corriente y el grosor de los electrodos se seleccionaron correctamente.

Después de comprobarlo, puede comenzar a soldar metal fino. El inversor debe moverse de forma intermitente. Esto ayudará a crear una costura más densa que resistirá de manera confiable la tensión mecánica externa y posibles deformaciones.

Soldar estructuras metálicas gruesas y delgadas con un inversor.

El principal problema al soldar metal fino sobre metal grueso con un inversor es que piezas de diferentes espesores requieren diferentes polaridades al soldar. Si se sueldan piezas más delgadas con un ajuste de polaridad inversa, se requieren otros parámetros con productos de más de 3 milímetros de espesor.

El caso es que los metales gruesos deben soldarse a altas temperaturas. De lo contrario, las piezas no se calentarán al nivel requerido y la costura de soldadura no tendrá la calidad suficiente. La polarización directa ayuda a resolver el problema del calentamiento. Dirige electrones desde el electrodo al metal, lo que ayuda a calentarlo a una temperatura aceptable. Esto prepara los metales gruesos para soldar.

Por este motivo, antes de soldar estructuras de diferentes espesores, se recomienda calentar las piezas más gruesas. Esto permitirá que se procesen de manera eficiente y se suelden firmemente a metales delgados. Para soldar productos metálicos de diferentes espesores, es mejor configurar el inversor en polaridad inversa. La intensidad actual debe fluctuar entre 30 y 50 amperios.

¿Cómo cortar piezas metálicas mediante soldadura inverter?

Con la soldadura inversora, puede cortar metal de cualquier espesor. Para ello, es necesario aumentar la corriente generada por el dispositivo. Para un corte de alta calidad de productos metálicos, es adecuada una corriente eléctrica, cuya potencia nominal será de 140-160 amperios. También es necesario configurar correctamente la polarización del dispositivo. Al cortar metal, deberá activar la polaridad recta del inversor.

La técnica de corte inversor de piezas metálicas consiste en presionar el electrodo contra la superficie a procesar hasta que se forme un orificio pasante. Después de su aparición, el inversor se mueve y el proceso de creación de nuevos espacios procede de la misma manera. Se recomienda calentar el metal antes de cortarlo. Es mejor cortarlo en posición vertical; de esta forma, gotas de material fundido fluirán sobre la superficie de trabajo.

Pros y contras de usar un inversor

En conclusión de todo lo anterior, es necesario tener en cuenta las ventajas y desventajas de un inversor de soldadura. El principal aspecto positivo de utilizar este dispositivo es su peso ligero. Esto ayuda a aumentar significativamente la productividad de la soldadura.

La otra ventaja más importante de un inversor es la capacidad de ajustar ampliamente la corriente de soldadura. Esto permite el uso de argón como gas inerte y electrodos no consumibles para soldar. Los inversores también tienen la opción de cortar el suministro de corriente si se produce un cortocircuito.

La desventaja más importante de los inversores es su elevado coste. Estos dispositivos cuestan entre dos y tres veces más que las máquinas de soldar convencionales. Sin embargo, no cuentan con una protección más seria contra el polvo y las partículas de suciedad.

Muy a menudo, los soldadores novatos se preguntan cómo soldar metal mediante soldadura inversora a temperaturas bajo cero. Lamentablemente, este método de soldadura no es adecuado para su uso en climas fríos. A menudo, el procesamiento de metales con un inversor se realiza a una temperatura de al menos 15 grados centígrados. En condiciones de frío extremo, el dispositivo no podrá proporcionar una soldadura de alta calidad.

A pesar de estas desventajas, el inversor puede considerarse un dispositivo confiable y de alto rendimiento. Los trabajos de soldadura que realiza dan resultados duraderos y de alta calidad. Por este motivo, la soldadura inverter es adecuada para el procesamiento de alta calidad de estructuras metálicas. A pesar de esto, se recomienda a los principiantes que se familiaricen de antemano con cómo soldar metal mediante soldadura inversora.

Hoy en día, los equipos de soldadura vienen en muchas variedades. Pero los dispositivos inversores han ganado la mayor popularidad entre los aficionados al bricolaje debido a su tamaño compacto y versatilidad. Un inversor de soldadura es un equipo que permite a un maestro realizar varios tipos de trabajos de soldadura. Pero para realizarlos de manera eficiente no basta con tener una unidad costosa, también es necesario aprender a utilizar una máquina de soldar.

Para utilizar un inversor de forma eficiente y segura, primero debe prepararlo adecuadamente para su funcionamiento. Este proceso se lleva a cabo en varias etapas. La primera tarea es instalar y conectar la unidad. Instalación del inversor debe realizarse de acuerdo con ciertas reglas:

• la unidad debe colocarse de manera que quede a una distancia mínima de 2 m de las paredes o de cualquier objeto;
• el dispositivo debe estar conectado a tierra;
• el lugar de soldadura debe elegirse de manera que esté alejado de objetos inflamables;
• Se recomienda cocinar ya sea en un área libre o sobre una mesa de metal.

El inversor se puede conectar tanto a una red doméstica (220 V) como a una red con un voltaje de 380 V, que se utiliza habitualmente en la producción. Si planea utilizar la unidad lejos de las redes eléctricas, puede conectarla a un generador, diésel o gasolina.

Conexión eléctrica

Conectar una máquina de soldar a una toma de corriente doméstica a menudo causa problemas. La razón de su aparición puede ser cableado viejo o diámetro insuficiente de sus alambres. Por lo general, el cableado está diseñado para una corriente de hasta 16 A. Y dado que todos los dispositivos encendidos en la casa pueden exceder este valor, se instalan disyuntores (disyuntores automáticos) por razones de seguridad. Por lo tanto, al realizar la conexión, es necesario conocer la potencia de la máquina de soldar para que no la active.

Conexión del inversor a una red doméstica.

También debes prestar atención a reducción de la red. Si, cuando enciende el inversor, nota una disminución en el voltaje en la red eléctrica, esto indica una sección transversal insuficiente de los cables. En este caso, es necesario medir hasta qué valores cae el voltaje. Si cae a valores por debajo de los valores mínimos con los que puede funcionar el inversor (indicados en las instrucciones), entonces el dispositivo no se puede conectar a dicha red.

Usando un cable de extensión

El cable de red conectado al inversor cumple con todos los requisitos de energía y no causa problemas de conexión. Pero si su longitud no es suficiente, entonces se debe seleccionar un cable de extensión con una sección transversal de al menos 2,5 mm 2 y una longitud de no más de 20 metros. Dichos parámetros del cable de extensión serán suficientes para que el inversor funcione con una corriente de hasta 150 A.

Cabe recordar que al conectar el dispositivo a la red a través de un estuche de transporte, la parte restante no debe mantenerse enrollada, ya que al encender la unidad se convertirá en un inductor. Como resultado, los conductores se sobrecalentarán y el cable de extensión fallará.

Conexión al generador

En los casos en los que no sea posible conectar el dispositivo a la red eléctrica, se puede conectar a un generador que funcione con gasolina o diésel. Las centrales eléctricas de gasolina son las más difundidas. Pero no todos son adecuados para conectar máquinas de soldar. Para que el inversor funcione eficazmente, el generador debe tener una potencia de al menos 5 kilovatios y producir un voltaje de salida estable. Las fluctuaciones de voltaje pueden dañar el soldador.

También se debe tener en cuenta cómo diámetro del electrodo trabajarás. Por ejemplo, si el electrodo tiene un diámetro de 3 mm, entonces se requerirá una corriente de funcionamiento de aproximadamente 120 A con un voltaje de arco de 40 V. Si calculamos la potencia del inversor de soldadura (120 x 40 = 4800), obtenemos obtenga un valor de 4,8 kW. Dado que esta será la energía consumida, una central eléctrica capaz de producir solo 5 kW funcionará al límite de sus capacidades, lo que reducirá significativamente su vida útil. Por lo tanto, el generador debe seleccionarse con algunas reserva de poder, aproximadamente un 20-30% superior al consumido por el inversor.

Conexión de cables de soldadura

En el panel frontal del inversor hay 2 terminales, junto a los cuales hay marcas en forma de signos "+" y "-". A estos terminales se conectan cables de soldadura, uno de los cuales tiene un clip de metal (pinza para ropa) en el extremo y el segundo tiene un soporte para el electrodo. Ambos cables se pueden conectar a ambos terminales, dependiendo del método de soldadura, que se comentará más adelante. Después de conectar los cables al dispositivo, se conecta uno de ellos, que tiene una pinza para la ropa. a la mesa de soldadura o a la pieza de trabajo.

En algunos casos, las longitudes de cable estándar pueden no ser suficientes, por ejemplo, cuando se trabaja en altura. En tales situaciones surge la pregunta: ¿es posible extender el cable de soldadura? Los profesionales no recomiendan hacer esto, especialmente si se trata de un dispositivo inversor. Este hecho puede explicarse por el hecho de que cada cable tiene determinadas características de resistencia. Por tanto, las “fugas” de tensión y corriente en toda su longitud son inevitables. Por lo tanto, cuanto mayor sea la longitud del cable, más fuerte la tensión cede.

Si intenta compensar la pérdida de voltaje y corriente agregando valores en el panel de la unidad, lo más probable es que esta medida dañe la electrónica del inversor. Resulta que es más fácil acercar el dispositivo al lugar de trabajo del soldador que gastar una cantidad considerable en reparar la unidad después de alargar los cables.

Configurando el dispositivo

La calidad del trabajo de soldadura depende de si el inversor de soldadura está correctamente ajustado, especialmente en lo que respecta a la elección correcta de los electrodos. También deberías considerar:

• profundidad de soldadura;
• ubicación de la costura en el espacio (vertical u horizontal);
• marca o tipo de metal que se está soldando;
• espesor del metal, etc.

Debes saber que se fabrican electrodos correspondientes para cada tipo de metal. Con los inversores se pueden utilizar electrodos con un diámetro de hasta 5 mm. Pero para cada espesor del equipo es necesario seleccionar la intensidad de la corriente de soldadura correspondiente. Para configurar correctamente la máquina de soldar, puede utilizar la siguiente tabla.

Por ejemplo, si tiene que soldar acero dulce de 5 mm de espesor con un inversor, entonces debe seleccionar un electrodo de 3 mm y configurar la corriente en la máquina a 100 A. Después de la soldadura de prueba, la corriente se puede ajustar, es decir, reducido o aumentado.

Precauciones de seguridad al trabajar.

Se podría decir que las reglas de seguridad establecidas fueron escritas en la “sangre” de las víctimas y, por lo tanto, está estrictamente prohibido descuidarlas. De su cumplimiento depende la salud y la vida no sólo del operador del equipo de soldadura, sino también de las personas que lo rodean. Entonces, las reglas de seguridad incluyen lo siguiente.

Si ya se han estudiado las reglas de seguridad, puede comenzar a familiarizarse con cómo trabajar correctamente con la soldadura eléctrica.

Selección de polaridad

No es ningún secreto que el proceso de fusión del metal se produce debido a la alta temperatura del arco eléctrico que se produce entre el material a soldar y el electrodo. En este caso, el cable con el portaelectrodos y el cable de tierra (con pinza para ropa) están conectados a diferentes terminales del dispositivo. Para conectar los cables correctamente, es necesario comprender en qué casos se intercambian.

Al soldar con un inversor o cualquier otra unidad de soldadura, se utiliza polaridad directa e inversa para conectar los cables a la máquina. Polaridad recta Comúnmente se llama conexión cuando el cable con el electrodo está conectado al menos y el metal a soldar está conectado al más.

Este método de conexión permite que el metal se caliente bien, lo que da como resultado una costura profunda y de alta calidad. El método de polaridad directa se utiliza al soldar productos metálicos gruesos.

Se trata de conectar el cable del electrodo al positivo y el cable de tierra al negativo.

Con esta conexión, el metal se calienta menos y la costura se ensancha. La polaridad inversa se utiliza generalmente al soldar productos metálicos delgados para evitar que la pieza se queme.

Selección de corriente de soldadura

La corriente de soldadura se selecciona teniendo en cuenta el espesor del metal a soldar y el diámetro del relleno. Para simplificar los cálculos, puede utilizar la tabla que se proporcionó anteriormente en la sección que analizó la configuración de la unidad. Además, al elegir la intensidad de corriente óptima, debe recordar la regla: cuanto mayor sea la intensidad de la corriente, más profunda será la costura y más rápido se podrá mover el electrodo. Por tanto, es necesario conseguir una relación ideal entre la velocidad de movimiento del aditivo y la intensidad de la corriente para que la costura tenga la convexidad requerida y la profundidad suficiente para una buena soldadura de los bordes de las piezas.

Métodos de trabajo con diferentes metales.

Dado que el proceso de soldadura es imposible sin encender el arco, debes saber que existen 2 métodos para realizarlo:

• es necesario golpear el metal con el electrodo varias veces hasta que se encienda el arco.
• Es necesario golpear el metal con un electrodo, como si fuera una cerilla, varias veces.

Cada maestro selecciona el método más conveniente y adecuado para encender el arco. Pero es necesario rayar no en cualquier lugar, sino a lo largo de la línea de soldadura, para que no queden marcas en la pieza de trabajo.

El lugar donde el metal se funde bajo la influencia de un arco eléctrico se llama piscina de soldadura. Para moverlo a lo largo de la línea de costura, utilice uno de los métodos que se muestran en la siguiente figura.

Para el movimiento normal del baño, el electrodo está inclinado en un ángulo de 45-50°. Al inclinar el aditivo en diferentes ángulos, se puede controlar el ancho del baño. Cada maestro selecciona el ángulo de inclinación óptimo para obtener una costura de calidad aceptable.

¡Consejo! El movimiento de la bañera se facilita si el dispositivo dispone de la función “arc force”, que evita que se apague.

El electrodo puede tomar posición ángulo hacia atrás o ángulo hacia adelante. Para obtener una costura ancha, el equipo se inclina en ángulo hacia adelante, ya que este método produce menos calor. Los metales finos se sueldan con este método. Es habitual soldar metal grueso en ángulo hacia atrás.

Para soldar metales no ferrosos deberá conectar un quemador de argón al inversor de soldadura y utilice un electrodo no consumible (tungsteno). El aditivo en este caso son varillas metálicas que se colocan en la línea de soldadura y se funden mediante un arco eléctrico. Durante el proceso de soldadura, la piscina se sopla con gas inerte.

Reglas para dar servicio al dispositivo inversor.

El mantenimiento de una máquina de soldar tipo inversor incluye los siguientes elementos.

1. Inspección visual. Debe realizarse siempre antes y después de iniciar los trabajos para detectar posibles daños en el aislamiento de los cables de soldadura y del cable de alimentación. Además, durante una inspección externa, se verifica la ausencia de daños en la carcasa y los controles (es necesario verificar el regulador actual).
2. Realización de limpieza interna de la unidad.. Se realiza después de retirar la carcasa del dispositivo para eliminar el polvo y contaminantes acumulados en todos sus componentes. La limpieza se realiza mediante un chorro de aire comprimido dirigido a las piezas polvorientas.
3. Comprobación y limpieza de los terminales del dispositivo.. Se deben revisar periódicamente los lugares donde se conectan los cables de alimentación. Si se encuentra oxidación en los terminales, se debe eliminar con papel de lija fino.

También se debe evitar el contacto con la soldadora inverter de gotas de agua, vapor de agua y otros líquidos que puedan penetrar en el interior de la unidad y provocar cortocircuitos en los circuitos eléctricos. Sin embargo, si algún líquido penetra en el dispositivo, se debe quitar la carcasa y eliminar toda la humedad. Seque la placa electrónica del inversor con especial cuidado utilizando un secador de pelo normal.

La soldadura manual mediante inversor está ganando cada vez más popularidad entre los artesanos del hogar, debido a la amplia oferta de varios modelos con diferentes rangos de precios. Para conectar productos de hierro mediante soldadura inverter se requiere un mínimo de equipo, que se caracteriza por su versatilidad junto con un bajo consumo energético y dimensiones compactas, lo que atrae aún más la atención de artesanos inexpertos. Aprender la tecnología de soldadura inverter para principiantes no supondrá la menor dificultad.

Principio de funcionamiento de un inversor de soldadura.

Un inversor de soldadura es una potente fuente de alimentación que, en términos de conversión de energía, es similar a una fuente de alimentación conmutada.

Las principales etapas de conversión de energía en el inversor:

1. Recepción y rectificación de corriente de red con un voltaje de 220 V y una frecuencia de 50 Hz.
2. Conversión de la corriente rectificada resultante en corriente alterna con una alta frecuencia de 20 a 50 kHz.
3. Reducción y rectificación de corriente alterna de alta frecuencia a una corriente cuya intensidad esté en el rango de 100 ... 200 A y un voltaje de 70 a 90 V.

La conversión de corriente eléctrica de alta frecuencia a una corriente del valor requerido le permite alejarse de las dimensiones incómodas y el gran peso del inversor, que se encuentran en los dispositivos transformadores convencionales, en los que el valor actual se logra convirtiendo el EMF en un bobina de inducción. Además, cuando el inversor de soldadura está conectado a la red, no habrá saltos bruscos de energía eléctrica y, además, el dispositivo contiene en su circuito condensadores de almacenamiento especiales que protegen la máquina durante la soldadura durante un corte de energía inesperado y permiten que el arco inversor encenderse más suavemente.

Obtener una soldadura de alta calidad al soldar depende de muchos factores, por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, el maestro debe familiarizarse con cómo usar correctamente el inversor de acuerdo con las instrucciones adjuntas, así como con las reglas y matices básicos para realizar trabajos de soldadura. que se describirá en detalle a continuación.

Se debe prestar especial atención al diámetro de los electrodos de soldadura. Es importante saber que la cantidad de energía consumida depende directamente del espesor de las varillas de soldadura y, en consecuencia, cuanto mayor sea su diámetro, mayor será el consumo de energía. Esta información ayudará a calcular correctamente el consumo máximo de energía eléctrica del inversor, lo que evitará consecuencias adversas de su funcionamiento reflejadas en los electrodomésticos. También existe una dependencia del diámetro del electrodo de la corriente seleccionada para el trabajo, cuya disminución conducirá a un deterioro en la calidad de la costura y un aumento a una velocidad de combustión excesiva de la varilla soldada.

Diseño de inversor para soldadura.

Para comprender cómo utilizar correctamente una máquina de soldar, un maestro novato debe familiarizarse con el diseño del inversor.

El inversor de soldadura es una caja de metal con componentes internos, un peso total de unos 7 kg, que está equipada con un asa y una correa para el hombro para facilitar su transporte. La carcasa del inversor de soldadura puede contener orificios de ventilación que favorecen una mejor salida de aire al enfriar la unidad. El panel frontal cuenta con botones para cambiar el estado de funcionamiento, perillas para seleccionar el voltaje y corriente requeridos, salidas para conectar cables de trabajo, así como indicadores que indican la presencia de energía y sobrecalentamiento del inversor durante la soldadura. El cable para conectar el dispositivo a la fuente de alimentación generalmente se conecta al conector ubicado en la parte posterior del inversor.

Cuando el electrodo entra en contacto con las placas metálicas que se están soldando durante la soldadura, se forma un arco de alta temperatura, como resultado del cual se funden tanto los elementos de la varilla soldada como el metal de la junta soldada. El baño formado en la zona del arco por los metales fundidos de las placas y el electrodo está protegido de la oxidación mediante un revestimiento licuado del electrodo. Después del enfriamiento completo del metal, la superficie superior de la costura, protegida por un revestimiento de electrodo durante la soldadura, se convertirá en escoria endurecida, que se puede eliminar fácilmente mediante una ligera acción mecánica (por ejemplo, golpecitos). Es importante mantener la misma distancia-espacio entre el metal de la unión soldada y el electrodo (longitud del arco), lo que evitará su extinción. Para ello, el suministro del electrodo a la zona de fusión debe realizarse a una velocidad constante y el guiado de la varilla de soldadura a lo largo de la junta soldada debe ser suave.

Precauciones de seguridad

Antes de comenzar a soldar en casa, un soldador eléctrico debe tomar medidas de seguridad:

• use un traje protector hecho de tela natural duradera y de alta densidad que no esté sujeta al fuego ni se derrita cuando las chispas lo golpean. El traje debe cubrir la zona del cuello y tener mangas que se ajusten bien a la altura de la muñeca.
• proteja sus manos con manoplas hechas de tela áspera;
• use zapatos cómodos de cuero con suela gruesa;
• Proteja sus ojos con una máscara de soldador con un filtro de luz que depende de la intensidad de la corriente durante la soldadura.

También se debe preparar cuidadosamente el lugar donde se realizará la soldadura:

• se ha colocado un suelo de madera, que cumple una función protectora contra posibles descargas eléctricas;
• el lugar de soldadura está limpio de todo lo innecesario (para evitar salpicaduras de soldadura);
• la iluminación debe ser de alta calidad;
• No se deben restringir los movimientos del soldador.

Conceptos básicos de soldadura con inversor.

Aprender a soldar con un inversor de soldadura no es difícil. La primera etapa para dominar las técnicas de soldadura será preparar las placas metálicas a soldar:

• limpiar los bordes de las placas de rastros de corrosión con un cepillo de alambre;
• desengrasando el borde con un disolvente.

En función del diámetro de los electrodos, cuya elección se basa en la calidad del metal que se va a soldar, es necesario seleccionar el valor de la corriente para soldar. El valor de la corriente de soldadura también vendrá determinado por la sección transversal de los elementos a soldar. Para que la calidad de la costura no se vea afectada al soldar con inversor, las varillas presoldadas deben secarse en un horno con una temperatura de calentamiento de 200 º durante 2-3 horas.

Para soldar metal, el terminal de tierra debe estar conectado al plano del elemento que se está soldando. A continuación necesitas encender el arco. Puede hacer esto de dos maneras:

• golpear la superficie metálica de la placa, similar a encender la cabeza de una cerilla;
• Golpeando el electrodo sobre la superficie a soldar.

Trabajar con un inversor de soldadura será más conveniente si, al soldar, el cable del soporte se presiona contra el cuerpo, habiéndolo enrollado previamente alrededor del antebrazo de la mano que trabaja. En esta posición, el cable no tirará hacia los soportes y será más conveniente ajustar su posición. Por lo tanto, a la hora de elegir un inversor se debe prestar especial atención a la longitud y flexibilidad de los cables, ya que de estos indicadores dependerá la comodidad del soldador.

Después de encender el arco, el electrodo debe alejarse del plano de la placa de metal a una distancia igual a la longitud del arco (aproximadamente 2-3 mm) y puede comenzar la soldadura. Para realizar una soldadura de alta calidad, es necesario controlar constantemente la longitud del arco eléctrico. Un arco corto (aproximadamente 1 mm) puede causar un defecto de soldadura llamado "socavado". Este defecto de soldadura se caracteriza por la aparición de un surco poco profundo paralelo a la soldadura, lo que provoca una disminución de la resistencia de la soldadura. Un arco largo es inestable, proporciona una temperatura más baja en la zona de soldadura y, como resultado, dicha costura tiene una profundidad demasiado pequeña y está "manchada". Un soldador que sepa cómo ajustar adecuadamente la longitud del arco obtendrá una soldadura de alta calidad.

Una vez completada la soldadura, debe eliminar con cuidado con un martillo las incrustaciones que se han congelado en la parte superior de la costura.

Polaridad al soldar con inversor.

La fusión del metal se produce por la exposición a la alta temperatura del arco de soldadura, que se produce como resultado de conectar los terminales opuestos del inversor a la placa de metal y a la varilla de soldadura. Dependiendo del orden de conexión de los terminales del inversor de soldadura, se distingue entre polaridad directa e inversa.

La polaridad es el establecimiento de la dirección del movimiento de los electrones. Al soldar con un inversor se utilizan tanto la polaridad directa como la inversa, por lo que es importante que un soldador novato conozca las diferencias entre estos tipos de conexiones.

La polaridad recta es la polaridad que se produce después de conectar el electrodo al terminal negativo y la placa de metal al terminal positivo. Con esta conexión, la corriente fluye desde el electrodo al metal, como resultado de lo cual el metal se calienta más intensamente y la zona de fusión se vuelve marcadamente limitada y profunda. La polaridad directa de conexión del inversor de soldadura se selecciona al soldar elementos de paredes gruesas y al cortar con inversor.

La polaridad inversa se caracteriza por conectar el "menos" a la placa de metal y el "más" al electrodo. La zona de fusión con esta conexión es más ancha y tiene poca profundidad. La dirección de la corriente se dirige desde la pieza de metal al electrodo, lo que resulta en un mayor calentamiento del electrodo. Este procedimiento reduce el riesgo de quemaduras y se utiliza para soldar productos metálicos de paredes delgadas.

Trabajar con metal fino

La soldadura de productos metálicos de paredes delgadas con un inversor se realiza conectando los terminales de acuerdo con un circuito correspondiente a la polaridad inversa y colocando el electrodo en ángulo hacia adelante. Esta técnica de soldadura proporciona una zona de calentamiento más pequeña con un ancho de costura suficiente.

El encendido del electrodo debe realizarse con mucho cuidado, ya que el inicio de la fusión al soldar metal fino suele ir acompañado de quemado. La soldadura de metal fino con un inversor debe realizarse gradualmente, soldando áreas pequeñas con una breve retirada del electrodo del baño. En este momento, debe asegurarse de que el brillo amarillo de la punta del electrodo no se apague.

La calidad de la soldadura depende directamente de la calidad de los electrodos, lo que ayudará a evitar la formación excesiva de escoria en una soldadura de pequeña sección. Además, el uso de electrodos de pequeño diámetro evita quemar el metal.

Al completar una soldadura, no se debe arrancar bruscamente el electrodo para extinguir el arco, ya que en este caso se formará un cráter notable al final de la costura, lo que empeorará la resistencia del metal de la junta soldada y el resultado de el equipo de soldadura será insatisfactorio.

Otro defecto que ocurre a menudo al soldar metales finos es la deformación del producto. Para evitar que esto ocurra, es necesario asegurar cuidadosamente las piezas que se van a soldar antes de soldar.

Un soldador con poca experiencia a menudo se pregunta cómo soldar correctamente metal mediante soldadura eléctrica. En la siguiente sección se darán consejos generales para trabajar con un inversor y reglas para soldar metal con un electrodo.

Al soldar metal con un inversor, debe controlar cuidadosamente que la soldadura esté al ras con el metal. Un arco eléctrico que penetra el metal con una velocidad intensa y una profundidad suficiente hace que el charco se mueva hacia atrás y crea una soldadura que puede volverse defectuosa si la velocidad del electrodo es demasiado alta. Se obtendrá una costura ideal si el electrodo realiza vibraciones circulares y en zigzag.

Al cambiar la dirección del movimiento del electrodo, recuerde que el baño sigue el calor. La formación de una socavación se produce en el contexto de una cantidad insuficiente de metal del electrodo, por lo que vale la pena monitorear y controlar estrictamente los límites del baño.

Al colocar el electrodo en un cierto ángulo, se puede controlar la dirección del movimiento del baño, mientras que la posición vertical del electrodo contribuirá a una penetración suficiente. La bañera en esta posición quedará presionada hacia abajo y tendrá buenos límites, y la costura tendrá menos convexidad. Demasiada inclinación del electrodo no le permitirá controlar el baño.

La soldadura inversora también es aplicable al realizar trabajos de soldadura de tuberías. La soldadura se realiza en condiciones bastante difíciles, por lo que es necesario prestar gran atención a la calidad de la penetración en las juntas rotativas. Un ángulo de 30º es el ángulo estándar de inclinación del electrodo con respecto a la superficie de la tubería. En tuberías de aceros de baja aleación con una sección de pared de hasta 12 mm, la costura será monocapa. Para tuberías con un espesor de pared mayor, se debe aplicar una segunda soldadura, lo que aumentará la resistencia general de la soldadura. Después de cada nueva soldadura, es imperativo limpiar la escoria endurecida. Los tubos con un diámetro de hasta 0,5 m deben hervirse continuamente.

Un inversor es una máquina de soldar sencilla, ideal para que un soldador novato realice trabajos de soldadura en casa. A la hora de elegir un inversor, debe confiar en sus propias necesidades y en la conformidad del dispositivo seleccionado con ellas, satisfaciendo así sus necesidades.