Caballetes de bricolaje para cortar leña: dibujo, fabricación y dimensiones. Cómo hacer caballetes de construcción de madera Hacer caballetes

26.10.2023

Una de las herramientas más necesarias y útiles para los constructores son los andamios de construcción, comúnmente conocidos como “caballetes de construcción”. Puede fabricar estos dispositivos de construcción usted mismo con las herramientas necesarias, como una sierra para metales, una escuadra para medir ángulos, una cinta métrica, un martillo y clavos. En el artículo podéis ver el paso a paso del montaje de un andamio de madera.

	1. La madera más práctica para el montaje de andamios es el pino, ya que es fácil de procesar y menos susceptible a pudrirse que otros tipos de madera. Para realizar andamios necesitaremos un tablero de 30 mm de espesor y al menos 50 mm de ancho.
	2. Para poder montar el andamio necesitamos una mesa de trabajo.
	3. Si compraste una tabla ancha, córtala a lo largo en las barras que necesitamos, pero para ello necesitaremos una sierra circular.
	4. Generalmente existen ciertas normas para los andamios de construcción, que se ajustan a la altura de la persona que trabaja con ellos. Por ejemplo, si una persona mide 1,8 metros, necesitaremos andamios con una altura de 0,8 a 0,9 metros. A medida que el crecimiento humano disminuye o viceversa, cree un andamiaje adecuado para usted, basándose en la fórmula anterior.
	5. Para que el andamio sea estable durante su funcionamiento es necesario realizar los cortes angulares correctos de las patas. El corte se realiza en ese lado de la barra, que tiene un espesor de 30 mm. Desde un borde del bloque hacemos una marca angular de 65 grados (ver foto). Para el andamio necesitaremos cuatro patas.
	6. Para sujetar las patas del andamio necesitaremos una barra transversal de 1 a 1,2 metros de largo aproximadamente. Haga dos marcas en diferentes extremos del travesaño a una distancia de 25 centímetros del borde del bloque, esto es para saber dónde sujetaremos las patas del andamio. Hacemos marcas en el lado ancho del bloque.
	7. Coloque la viga transversal con su lado ancho sobre la superficie de la mesa de trabajo, luego instale la pata a lo largo de la marca, con el extremo cortado en la viga transversal (ver foto).
	8. Instale las patas, asegurándolas con clavos a la viga transversal. Las patas se instalan de un lado del travesaño y del otro (ver foto).
	9. Para evitar que las piernas se muevan en diferentes direcciones al usar el andamio, necesitaremos un bloque que mantenga las piernas juntas. Fije el bloque a las patas y haga una marca en el bloque, usando un marcador, en el interior de las patas de posicionamiento. El bloque entre las piernas debe ubicarse a 20 centímetros de la parte superior de la barra transversal.
	10. A continuación, haga cortes en las esquinas de las barras de conexión, de acuerdo con las marcas realizadas anteriormente. Conecte las piernas con barras usando clavos.
	11.Para una posición más estable del andamio necesitaremos dos puntales diagonales. La longitud del espaciador es de 46 centímetros. Haga dos cortes en las esquinas de cada bloque en un ángulo de 45 grados.
	12. Ahora conecte la riostra diagonal entre el travesaño y la barra de conexión de las patas con clavos.
	13. Ahora que las cabras de madera están listas, verifique su estabilidad. Si una pata de algún andamio resulta ser más larga que las demás, córtela con una sierra para metales, igualando la altura con todas las demás. Para los trabajos de construcción necesitaremos dos andamios ya preparados.
	14. Una vez que el andamio esté listo para trabajar, coloque encima un escudo preparado previamente, sobre el cual se parará mientras realiza tal o cual trabajo.

El escudo sobre el que te apoyarás puede estar fabricado con diversos tipos de materiales, desde tableros golpeados, madera contrachapada de al menos 20 mm, aglomerado, etc. No se pueden utilizar escudos con superficie resbaladiza, como plástico, metal, vidrio, etc. ... ¿Cómo puedes lesionarte al resbalar con un escudo así?

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Me saqué de la cabeza el diseño de los caballetes de construcción, simplemente calculé la altura a la que se ubicaría el techo del futuro granero y cómo podría arrastrar hasta allí solo una viga de 6 metros de 100x100 mm. Resultó que para trabajar cómodamente, dada mi altura, la plataforma de trabajo de los caballetes de construcción debería estar a un nivel de aproximadamente 2 metros.
Además del tamaño, tenía muchas ganas de hacerlos lo más livianos posible, ya que tenía que moverlos yo solo, así que para el material tomé un bloque de 50x50 mm y una tabla de pulgadas para el lugar de trabajo.

No se tomaron fotografías detalladas durante la construcción de esta estructura simple, pero creo que las fotos a continuación serán suficientes para comprenderlo. Como resultado, deberíamos terminar con cabras que se ven así.

Entonces, todo en orden.
Para empezar, la foto de abajo muestra las dimensiones principales de la estructura de caballete. El dibujo no quedó muy bien, pero lo principal es que se ve todo.
Estos caballetes de construcción no los hice según el dibujo, sino según la ubicación, por lo que las dimensiones principales se dan como referencia (aproximadas), por supuesto, se pueden cambiar por las suyas.

Montaje de la estructura del pórtico

Primero decidí hacer dos pares de "patas": soportes. Para ello, corté cuatro barras a medida (de 2 metros cada una) y para facilitar el corte de las ranuras (para no confundirse con las esquinas de los cortes) de los escalones, clavé los soportes de los futuros caballetes en las vigas del piso del granero. Lo clavé, claro, lo dije con fuerza, solo hay que fijarlos con clavos no clavados hasta arriba, para que luego estos clavos se puedan sacar fácilmente.
Clavé las barras, observando el tamaño entre ellas: arriba (0,7 metros) y el tamaño abajo (resultó ser 1,02 metros), luego de lo cual marqué e hice cortes para los escalones. Intenté maximizar el tamaño entre los escalones (para reducir el número de escalones y el peso, respectivamente), pero para no llevarme la rodilla a la barbilla mientras subía allí, el resultado fue un escalón de 30 cm.
Hice cortes poco profundos, de aproximadamente 1 cm, ¡no es necesario debilitar demasiado la estructura!
Saqué el exceso de madera con un cincel. Por supuesto, no es necesario hacer cortes, pero me gusta cuando todo luce estéticamente agradable.

Intente hacer que el tamaño del corte sea un par de milímetros más estrecho que el ancho del bloque escalonado, para que encajen perfectamente en las ranuras y no cuelguen.

Asegúrese de redondear con un cepillo la esquina afilada del bloque, donde se colocará el pie. Puedes verlo en la foto de abajo.

Después de atornillar todos los escalones, retiramos este "par de patas" de los clavos de sujeción e instalamos una viga transversal de fijación desde el interior de esta escalera para mayor confiabilidad. Simplemente lo medí en su lugar, lo corté y lo atornillé con tornillos autorroscantes.

Con el segundo par de soportes, todo es mucho más sencillo: instalé dos escalones transversales y los fijé con la misma pendiente de fijación que el primer par de patas, solo que en la dirección opuesta.

En los lados exteriores de las “patas” en la parte superior, donde se sujetará la plataforma, hacemos cortes para las barras laterales de la plataforma.

Hacemos una plataforma de trabajo

Para ello necesitaremos dos barras (1,65 m) y tablas en pulgadas aserradas al ancho de la plataforma (70 cm cada una). Montamos el escudo de la plataforma fijando los tableros a las barras con tornillos autorroscantes.

¡Importante! Deje un pequeño espacio de 5 a 10 mm entre las tablas para que haya algún lugar por donde pueda escurrir el agua de lluvia.

Armar los caballetes de construcción

Ahora sólo queda unir las tres partes. Será más conveniente realizar estos trabajos “al margen”.
Insertamos los extremos superiores de las "patas de la escalera" en los cortes de las barras de la plataforma y por ahora los fijamos con un tornillo autorroscante en cada lado para que puedan "cuelgar", por así decirlo, cambiando el ángulo.

Realizamos la misma operación con el segundo par de “patas”.

Bueno, ahora puedes poner los caballetes aún sin terminar en posición de trabajo. Extendiendo o juntando las barras de soporte cambiamos el grado de inclinación de las mismas y conseguimos una posición estable de las cabras en el suelo.

Para asegurar el resultado, conviene instalar inmediatamente un espaciador-limitador entre el soporte con escalones y el segundo par de “patas” para que no se separen.

Ahora puede apretar un tornillo más en los lugares donde la plataforma de trabajo está unida a los soportes y también instalar otra abrazadera lateral. Cortamos los extremos sobrantes que sobresalen de la barra de refuerzo.

Ahora se deben colocar los caballetes de construcción de lado y se deben cortar los extremos de las barras que descansan en el suelo en el ángulo deseado con respecto al suelo.
También puedes colocar pequeñas barandillas, esto es opcional. De alguna manera me resulta más cómodo sentir apoyo, ¡aunque sea débil!

Eso es todo, la estructura está lista y finalmente hay que tratarla con protección contra incendios.

Los caballetes de construcción fabricados de esta manera me sirven desde hace tres años. Con su participación directa, construí no solo un granero, sino también una casa de madera, sobre la cual definitivamente escribiré cuando tenga tiempo libre. Pueden soportar fácilmente el peso de dos personas, incluso moviéndose a tientas por allí.

Así que pasaron la prueba con una calificación de "excelente", aunque, por supuesto, eran un poco pesados: no es fácil moverlos solos, a pesar de que la madera se ha secado con el tiempo.
Para moverse sobre tierra suelta o arena, puede colocar trozos de linóleo debajo de las piernas, como en la foto de abajo.

Cuando necesite preparar varios metros cúbicos de leña, es más conveniente aserrar con un caballete. Los caballetes clásicos sujetan firmemente el tronco, son compactos y muy cómodos para trabajar. No es necesario comprar estructuras listas para usar, puede hacer caballetes para aserrar madera con sus propias manos.

Puedes hacer un dispositivo de este tipo tú mismo.

Tipos de dispositivos de aserrado

Como muestra la práctica, cualquiera puede hacer un caballete para cortar madera. Las cabras pueden estar hechas de madera o metal. Los productos de madera son bastante ligeros y no tienen una resistencia muy alta, pero estos son los tipos de cabras que se fabrican con mayor frecuencia. Para ello basta con disponer de tablas, clavos, tornillos y un par de herramientas más. Cada propietario tiene un conjunto de este tipo. Los dispositivos metálicos son más duraderos y resistentes, pero su fabricación requiere más esfuerzo, materiales y herramientas, incluidos un taladro, una máquina de soldar y un perfil metálico.

Montar caballetes para aserrar leña no es particularmente difícil y el propietario ahorrativo casi siempre tiene los materiales. Vale la pena comenzar a trabajar construyendo un dibujo del producto futuro. La altura del producto debe ser cómoda para una persona., que funcionará en ello. El diseño se selecciona teniendo en cuenta el tipo de sierra que se utilizará (dos manos o motosierra).

En este vídeo aprenderás a hacer una cabra:

Materiales necesarios

El atractivo de este diseño es su versatilidad y capacidad para realizar diversos trabajos. La capacidad de plegar los caballetes los hace fáciles de transportar y almacenar. Pero lo más importante es que después de su uso el dispositivo se puede plegar y guardar hasta la próxima vez. Este diseño es muy móvil y le permite utilizar cabras tanto en su propio sitio como para recolectar leña en una parcela del bosque. Después del trabajo, se pueden almacenar en una habitación seca. No ocuparán mucho espacio y no se pudrirán ni se deteriorarán al aire libre.

Puede hacer caballetes plegables para aserrar leña con sus propias manos a partir de materiales de desecho. Necesitará preparar:

una viga para la base de aproximadamente un metro de altura y una sección de 5 X 5 cm;
madera para hacer “patas” y “cuernos” con una sección de 5 X 5 cm y la longitud requerida según el boceto (generalmente 40 cm y 110 cm);
Para la estabilidad de la estructura, se utilizan tablas de dos pulgadas, cada una de 110-130 cm de largo.

Un conjunto de herramientas necesarias: un martillo, un cincel y una sierra para metales. También necesitará preparar tornillos, una esquina de construcción y un destornillador. La facilidad de fabricación se debe a la sencillez del diseño.

Para usar con una sierra de dos manos

El principal requisito para la estructura es que sea estable y duradera. La altura óptima para facilitar el trabajo es de 90 a 110 cm, es mejor realizar los soportes para las patas con madera con un lado de al menos 50 mm. Esto aumentará la estabilidad de la estructura, porque dos personas manejan la sierra y la dirección de los esfuerzos de los aserradores cambia alternativamente. Para hacer caballetes para leña con sus propias manos, debe preparar:

un tronco plano y bien seco para la base de la estructura - sección de la viga 100 X 100 mm, longitud 1100 mm;
“patas” de la cabra - cuatro vigas;
“cuernos” de cabra - dos vigas;
unión de las "piernas" - dos vigas.

La sección transversal óptima de la madera para el trabajo es de 50 X 50 mm. La longitud de la madera para las "patas" y los flejes es de 1000 a 1100 mm. Los “cuernos” deben tener una longitud de 350 mm. Además, necesitará tornillos autorroscantes e impregnación de madera Bioprotection. La estructura se monta según los planos disponibles.

Secuencia de montaje:

hacer cortes en la madera para la base (dos por cada ranura) de 25 mm de profundidad;
seleccione ranuras en los cortes con un cincel y un martillo;
presione las cuatro vigas en las ranuras;
asegúrelo con tornillos autorroscantes y corte cada viga de manera uniforme. La estructura fabricada debe ser estable y estar firmemente apoyada en el suelo;
hacer una venda para las piernas;
Fije los refuerzos transversales con tornillos autorroscantes.

Las cabras están listas para trabajar, solo queda tratarlas con un agente bioprotector.

Seguimos cada etapa del montaje.

Estructuras metálicas

Las cabras hechas de metal son de tamaño compacto, tienen una vida útil significativa y un funcionamiento confiable. Suelen utilizarse para cortar pequeñas cantidades de leña. El costo de un producto metálico no será alto si se utiliza chatarra para el trabajo. Para hacer un dispositivo de metal usted mismo, necesitará:

ángulo de perfil y tubería con un diámetro de 50 mm;
amoladora y sierra para metales;
cinta métrica y un trozo de tiza;
Pernos y máquina de soldar.

El trabajo debe comenzar con la elaboración de un boceto, que indique todos los elementos estructurales del futuro producto. Puedes elegir cualquier diseño para el caballete, lo principal es que debe ser estable. Para mayor estabilidad, es necesario instalar adicionalmente un par de elementos de perfil en ángulo. El perfil se puede sustituir por una viga transversal utilizando, por ejemplo, un trozo de tubo. Si se selecciona una viga transversal, cuando se completa el ensamblaje, se instala un trozo de madera en la parte superior; protegerá los dientes de la sierra del contacto con la tubería.

Para hacer una estructura metálica necesitarás 4 herramientas.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario marcar los puntos de fijación mediante soldadura o pernos. Para pernos, marque las ubicaciones de los agujeros. Luego corte las partes estructurales indicadas en el boceto mediante soldadura o amoladora. En las "patas" exteriores de la cabra, se hacen muescas en el interior. El borde dentado evitará que el tronco se resbale y se dé vuelta.

Las áreas cortadas deben procesarse cortando rebabas, escamas y otros defectos en los bordes. Esto protegerá las manos del aserrador mientras trabaja. El producto se ensambla según el diseño elegido. Si las cabras se ensamblan mediante soldadura, la estructura resultante será de una sola pieza. El modelo desmontable y móvil se monta mediante tornillos. Antes de comenzar el montaje, todos los elementos estructurales metálicos deben tratarse con un compuesto anticorrosión. El montaje puede comenzar después de que se haya secado por completo.

Si lo desea, puede hacer cabras plegables de metal. Este diseño es muy conveniente debido a su movilidad. Es fácil de transportar, práctico y ocupa poco espacio cuando está plegado. Vale la pena señalar que los costos y el tiempo de fabricación serán mayores.

Los caballetes plegables se pueden doblar como tijeras. En este caso, no es necesario apretar los tornillos por completo. Para evitar que los tornillos se desenrosquen espontáneamente, se instala una contratuerca adicional. Para fijar los soportes, se utiliza un limitador; esto, por ejemplo, puede ser una cadena de metal. Se debe fijar a la pata del soporte y se debe realizar un gancho para enganchar en la otra pata.

Caballetes para motosierra

Trabajar con una motosierra acelera enormemente el proceso de adquisición de combustible. La productividad de una motosierra es significativamente mayor que la de una sierra convencional. Pero cuando se utilizan caballetes clásicos al cortar con una motosierra, la cadena a menudo se atasca. Solo se puede eliminar girando a tiempo el tronco con el lado cortado hacia abajo. Esto es difícil y crea inconvenientes adicionales en el trabajo.

Para tal trabajo, puede hacer caballetes para aserrar leña con una motosierra usando sus propios dibujos. Este dispositivo dispone de un mecanismo que evita que la cadena de la motosierra se atasque. Comodidad y ventaja del dispositivo:

ya no es necesario darle la vuelta al tronco;
se elimina por completo la sujeción de la cadena;
el aserrador tiene ambas manos libres para controlar la motosierra;
la máquina se puede sujetar con un pie;
la productividad aumenta dramáticamente.

Si tiene a mano los materiales y las capacidades necesarios, entonces vale la pena fabricar dicho producto usted mismo. Los beneficios de su uso son obvios. Hacer un caballete con sus propias manos, independientemente del material elegido, facilitará el proceso de corte, aumentará su productividad y ahorrará tiempo.

Andamios de madera, también conocidos como caballetes, para reparaciones.

Si el teatro comienza con una percha, la renovación del local siempre comienza con el montaje de andamios de madera o, como también se les llama coloquialmente, caballetes. La confiabilidad de las "cabras" determina la seguridad y rapidez con la que realizará todos los trabajos de renovación del apartamento, así como la velocidad de los trabajos de acabado.

Además, por supuesto, necesitarás una percha, una escalera de pared y una mesa de comedor.

En este artículo te contaré y te mostraré en fotografías cómo y con qué herramienta necesitas montar las “cabras” y cuánto material se necesita para ello.

Cuando uso la palabra "cabra" en el artículo, sabes que se trata de una mesa para uso temporal durante las reparaciones. Lo hacen los constructores y finalistas para acceder a la parte superior de las paredes o al techo para realizar trabajos de reparación. Por eso no pondré comillas.

Para la cabra, el material seleccionado es completamente seco y ligero. Y, por supuesto, no muy caro. Recuerde que será necesario moverlo con frecuencia y trasladarlo de un lugar a otro.

También puedes elegir el instrumento que elijas. Si va a torcer las partes de la cabra con tornillos autorroscantes, entonces necesitará un destornillador, pero es mejor tener un taladro con un accesorio (una broca para tornillos para madera).

Si usa clavos para unir piezas, lo cual ciertamente no recomiendo al ensamblar caballetes, necesitará un martillo. Para cortar piezas de madera necesitará una sierra para metales o una sierra de calar eléctrica. Pero siempre uso una sierra circular de mano.

Pues bien, para marcar nuestras futuras partes de la cabra necesitamos un lápiz con una cinta métrica y una escuadra.

El material que elijo siempre son tablas de pino canteadas y tornillos para madera de 55-60 mm.

Para montar dos caballetes necesitaremos tableros de 3 metros de 150 mm de ancho y 30 mm de espesor.

La altura de los caballetes es fácil de determinar: debe tomar una cinta métrica y medir la distancia desde el techo hasta la cabeza de la persona que trabaja y restar aproximadamente 150-200 mm de esta distancia.

Bueno, es decir, con una altura media de techo en los apartamentos (2,6 m), el caballete tiene una altura de aproximadamente 0,9 m.

Entonces, lo primero que debemos hacer son los sitios principales de nuestras futuras cabras, donde se realizará todo el trabajo. Estas áreas deben tener suficiente espacio para la persona que trabajará en el caballete. También necesitará un lugar para un recipiente con una solución que pese aproximadamente entre 40 y 50 kg. En consecuencia, la plataforma debe ser fuerte y estable, nuestra futura cabra debe soportar una carga de al menos 150 kg.

En este asunto siempre debemos tener en cuenta el ancho de las principales puertas de luz, para que podamos trasladar nuestra futura cabra a cualquier estancia de nuestro apartamento. Dado que los vanos ligeros sin puertas instaladas nunca son inferiores a 700 mm, la plataforma para los caballetes debe ser de 600 mm. La excepción son los cuartos de baño, donde con una puerta instalada con un ancho de hoja de 600 mm no cabe una cabra.

Pero allí no será necesario, ya que todo tipo de trabajos en altura (enlucido de paredes, colocación de baldosas en el suelo y las paredes, instalación del techo, así como el rejuntado de las juntas de las baldosas) ya se habrán realizado, y después de instalar el puerta no quedará nada que hacer con los caballetes.Reparación y Construcción escalera de bricolaje

Necesitaremos sólo 16 metros de los tableros principales enteros para hacer escudos para un par de caballetes y un escudo para una mesa, es decir, 5 tableros enteros de 3 metros y otro 1 m de tablero. Cortamos todas las demás tablas a medida con una sierra circular de mano en dos mitades.

Para las tablas principales del caballete tomamos nuestras primeras cuatro tablas enteras de 3 m. Usa una cinta métrica para encontrar el centro del tablero y córtalos por la mitad. De esta forma tendremos lista la base: dos plataformas principales para los caballetes, de 600 mm de ancho y 1500 mm de largo.

Luego debemos cortar las tablas restantes con una sierra circular de mano. A partir de estas tablas estrechas, obtenidas durante el proceso de corte, de 30 mm x 75 mm de tamaño y 3000 mm de largo, haremos el resto de piezas (espacios en blanco) para nuestra cabra. Esto se hace para que la cabra no sea tan pesada y pueda ser movida por una sola persona.

Cortamos 4 espacios en blanco de 600 mm cada uno y fijamos nuestras cuatro tablas separadas en un escudo.

Los travesaños que sujetan los tableros los atornillamos en un escudo con tornillos autorroscantes a una distancia de 150 mm del borde de los tableros. Fijamos cada tabla con 4 tornillos autorroscantes.

Ahora necesitamos hacer lo siguiente: 8 espacios en blanco de 900 mm de largo para cuatro pares de patas de dos cabras, 4 espacios en blanco de 650 mm cada uno para los escalones inferiores y 4 espacios en blanco de 550 mm cada uno para los escalones superiores.

Empecemos a montar nuestras futuras piernas. Para hacer esto, le damos la vuelta al escudo y, colocando nuestros espacios en blanco para las patas y los escalones, los fijamos con tornillos autorroscantes.

La parte superior de las patas de la cabra, que se unirá al escudo, debe estrecharse ligeramente dentro del escudo (20-30 mm en cada lado), y los extremos inferiores de las patas, por el contrario, deben extenderse 30 -40 mm más grande que el ancho del escudo, para que nuestra futura cabra quede estable en el suelo, y luego atornillar nuestros escalones a ellas. Como esto:

Para que todas las patas de la cabra sean iguales es necesario ensamblarlas apilándolas una encima de otra.

A continuación, cuando todo esté listo, procedemos al montaje de la propia cabra: atornillamos las patas de la cabra desde el interior al escudo con tornillos autorroscantes, le damos la vuelta a nuestra cabra y la alineamos con dos barras de foque de 1850 mm de largo que preparamos previamente. , en diagonal a la estructura. De modo que queden atornillados con respecto a los lados de la cabra “en forma transversal”. Esto también se hace por la estabilidad de la estructura.

Al atornillar los foques, también movemos un poco la parte inferior de los escalones hacia un lado y los aseguramos con tornillos autorroscantes.

Completamos el marco inferior de la estructura de forma circular con dos travesaños de 1600 mm cada uno, y la cabra está lista. Giramos toda la estructura con tornillos autorroscantes para que queden 2 por conexión. Ahora puedes empezar a trabajar con él de forma segura y sin miedo.

Información adicional: si la reparación se realiza en una habitación con pisos terminados, entonces es necesario atornillar, por ejemplo, trozos de linóleo en la parte inferior de las patas de la cabra para no rayar los pisos.

(No te olvides del almuerzo obligatorio, de lo contrario, ¿de dónde vendrá la energía para trabajar?)

Por lo tanto, todavía tenemos que hacer una mesa con las tablas para poder almorzar como es debido o simplemente tomar un té.

Y, por supuesto, una percha. Además, es necesario adquirir una película plástica para cubrir la ropa limpia.

¡El “mobiliario” preparado para iniciar la reforma está listo!

Para habitaciones con alturas de techo de hasta 3,5 metros o más, el caballete se fabrica por separado. Pero esto depende de la individualidad del apartamento y de la distribución.

También es necesario comprar una película plástica para cubrir todo lo que pueda acumularse polvo y suciedad durante los trabajos de enlucido y acabado. Una vez instaladas las balizas, puede comenzar el proceso de enlucido de las paredes.

Entonces, resumamos. Para comenzar a reparar un “juego de muebles” completo en la configuración estándar (2 caballetes, una mesa, una percha, una escalera de mano de pared), necesitaremos:

1. Tablero – 8 piezas: 30 mm x 150 mm, longitud 1500 mm

2. Tablero – 4 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 600 mm

3. Juego de escalones superiores – 4 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 550 mm

4. Juego de escalones inferiores – 4 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 650 mm

5. Juego de patas – 8 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 900 mm

6. Tableros de moldura inferior – 4 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 1650 mm

7. Plumas – 4 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 1850 mm

Set para percha:

1. Tablero – 5 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 1500 mm

Juego de mesa de comedor:

1. Tablero – 4 piezas: 30 mm x 150 mm, longitud 1000 mm para tablero de mesa

2. Patas – 4 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 600-700 mm

3. Tableros – 6 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 750 mm

4. Tablas – 2 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 1000 mm para las correas de las piernas

5. Plumas – 2 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 1200 mm

Escalera de pared:

1. Tableros – 2 piezas: 30 mm x 75 mm, longitud 1500 mm

2. Tablas para escalones y plataforma superior – 8 unidades. : 30 mm x 75 mm de largo 500 mm

Es decir, se trata de aproximadamente 40 metros de tableros canteados de 30 mm x 150 mm x 3000 mm y 0,5 kg de tornillos autorroscantes de 55-60 mm. Si corta todo correctamente, teniendo en cuenta las dimensiones indicadas, y trabaja un poco con una sierra circular de mano en el lugar de montaje, esta cantidad será suficiente para todo.

A título informativo: en 1 m3 de tableros de 30 mm x 150 mm x 3000 mm habrá 74,07 piezas, es decir. 222,21 metros.

40 m de tablero de 30 mm x 150 mm equivaldrán a 0,18 m3.

Con un coste de material de 5.000 rublos/m3, un lote de material costará 900 rublos. + 100 frotar. - tornillos autorroscantes. Total: 1000 rublos.

¡Buena suerte con la renovación a todos! ¡Felicitaciones a todos por el inicio de la temporada de construcción!

Al construir, reparar y mantener una casa o cabaña privada, es necesario realizar algunos trabajos en altura. No todo se puede hacer con la ayuda de una escalera extensible y no es muy conveniente. Es mucho más conveniente utilizar andamios.

Andamios de madera caseros

Los andamios de metal son, por supuesto, confiables y duraderos, pero la mayoría de las veces están hechos de madera. Cualquiera puede trabajar con madera y todo lo que necesita es una sierra, clavos/tornillos, un martillo/destornillador/destornillador. El conjunto de herramientas es sencillo, cualquier propietario puede encontrarlo y, si falta algo, no se necesita mucho dinero para comprarlo. El metal es más difícil a este respecto. Requiere al menos algunas habilidades de manejo, la presencia de una máquina de soldar y al menos alguna idea de cómo hacerlo. Es por eso que los andamios de bricolaje están hechos en la mayoría de los casos de madera.

De que hacer

Todo el mundo entiende que se necesitan andamios o andamios por un corto período de tiempo. Pero para su fabricación es necesario utilizar madera de construcción de buena calidad, con un mínimo de nudos. Algunos artesanos aconsejan hacer bosques exclusivamente de abeto. A diferencia del pino, sus nudos están ubicados individualmente y casi no afectan la resistencia de la tabla.

Pero rara vez alguien tiene tablas de abeto en stock, pero el pino suele ser suficiente. También se pueden realizar andamios a partir de tablas de pino, pero hay que revisar cada uno de ellos (en cualquier caso, los que van a las estanterías y al suelo). Para ello, apile dos columnas (tres o cuatro ladrillos uno encima del otro, un par de bloques de construcción, dos cantos rodados, etc.). Al comprobar tableros de tres metros, la distancia entre ellos es de 2,2-2,5 m, coloque el tablero sobre los postes, párese en el medio y salte sobre él un par de veces. Si hay puntos débiles, el tablero se romperá o agrietará. Resistido, puedes usarlo.

El espesor del tablero debe discutirse específicamente, haciendo referencia al diseño del andamio, las distancias entre los postes y la carga prevista. Lo único que se puede decir es que para estanterías y suelos se utilizan con mayor frecuencia tableros de 40 mm o 50 mm de espesor, y para foques, de 25 a 30 mm. Una tabla de este tipo se puede utilizar en trabajos de construcción detallados, si es posible no dañarla durante el desmontaje del andamio.

Clavos o tornillos

El debate sobre si son mejores los clavos o los tornillos autorroscantes siempre continúa, pero en este caso se ve agravado por el hecho de que el trabajo se realiza en alturas y se requiere una mayor confiabilidad de la estructura. Desde este punto de vista, las uñas son mejores. Están hechos de metal blando y cuando se cargan se doblan pero no se rompen. Los tornillos autorroscantes están hechos de acero endurecido, pero son frágiles y se rompen cuando se exponen a golpes o cargas variables. Esto es fundamental para los andamios: ha habido casos en los que se desmoronaron. Pero estamos hablando de tornillos “negros”. Si además están anodizados (de color verde amarillento), no son tan frágiles y pueden soportar fácilmente todas las cargas. Si le preocupa seriamente la fiabilidad del andamio, es mejor utilizar clavos. No les gustan porque es imposible desmontar la junta rápidamente y sin pérdidas; la mayoría de las veces la madera se daña.

Al hacer andamios usted mismo, puede hacer esto: inicialmente ensamble todo con tornillos anodizados. Si el diseño resulta conveniente y correcto, vaya a lo seguro clavando dos o tres clavos en cada conexión. Para no dañar la madera durante el desmontaje, se pueden colocar trozos de tablas delgadas debajo de los clavos, para un tramo largo se pueden utilizar tablas enteras, pero de pequeño espesor. Al desmontarlo, se puede dividir y los clavos que sobresalen se pueden quitar fácilmente.

Diseños y sus características.

Para diferentes tipos de trabajos se utilizan andamios y andamios de diferentes diseños. Para trabajar con materiales ligeros no se necesita demasiada capacidad de carga. En tales casos, se fabrican andamios adjuntos o andamios envolventes.

Para trabajar en frontones o al terminar el exterior de una casa baja de un piso, se utilizan caballetes de construcción, sobre cuyas vigas transversales se coloca el piso.

Para colocar paredes de ladrillo, cualquier bloque de construcción, para terminar la fachada con ladrillo o piedra, todos estos trabajos requieren andamios completos.

Como regla general, todas estas estructuras no están unidas a las paredes del edificio, sino que se fijan con topes que sostienen las estanterías. A continuación hablaremos con más detalle de cada una de estas estructuras.

Andamio adjunto

Se llaman así porque normalmente no están pegados a la pared, sino simplemente apoyados contra ella. Se mantienen en su lugar mediante un tope. Cuanto más cargado esté este tipo de andamio, más fuerte se mantendrá. Hay dos diseños, ambos están hechos en forma de letra “L”, solo que girados en diferentes direcciones.

La imagen de la derecha muestra un diseño de andamio sencillo y fiable. Su único inconveniente es que no son regulables en altura. Son prácticas si necesitas, por ejemplo, doblar voladizos de tejado, instalar o limpiar canalones, o todos aquellos trabajos que tengan una ligera variación de altura. Algunos incluso adaptan estos andamios para construir una casa con troncos (madera). Es conveniente rodar o levantar troncos a lo largo de los bordes de los topes.

Son fiables: pueden soportar un tronco de 11 metros y tres personas Andamios de construcción: un diseño simple

En la imagen de la izquierda se ve un andamio tipo sobre o andamio armenio. El diseño es sencillo y fiable, aunque no lo parezca. Pero ya se ha probado en miles de casas en construcción. Es atractivo porque requiere un mínimo de materiales de construcción; se pueden montar/desmontar/mover en cuestión de minutos. Lo principal es hacer triángulos, y ponerlos a una altura determinada lleva un poco de tiempo: levante el triángulo, apóyelo con una viga inclinada, que se fija en el suelo.

Para hacer triángulos se utiliza una tabla con un espesor de 40-50 mm y un ancho de 100-150 mm. La parte vertical puede ser larga; es conveniente utilizarla para levantar el andamio a una altura determinada. La barra transversal superior tiene una longitud de 80-100 cm y sobre ella se colocan tablas para el piso. Por cierto, también tienen un grosor de 50 mm, y cuanto más anchos mejor, idealmente también de 150 mm.

Al realizar esquinas, la junta debe colocarse de modo que el tablero horizontal quede arriba. Para aumentar la confiabilidad de esta unidad, se pueden usar revestimientos metálicos en forma de esquina. Pero si la esquina se fija con tres foques clavados en ambos lados, esto no es necesario.

Estos triángulos se instalan aproximadamente cada metro. Si la fachada lo permite se clavan; si no, se aprovechan únicamente por gravedad. La carga principal en este diseño recae sobre la tabla de empuje, la que se coloca en ángulo y un extremo descansa en el suelo y el otro en la parte superior del triángulo. Estos topes están hechos de madera, tableros con un espesor de al menos 50 mm, tubos de un diámetro macizo (al menos 76 mm) o de sección transversal (para un tubo perfilado de al menos 50*40 mm). Al instalar el tope, se coloca exactamente en la esquina, se clava en el suelo y, además, se fija con cuñas.

Para eliminar la posibilidad de desplazamiento lateral, los topes instalados se fijan con varios brazos que los conectan en una estructura rígida. Para estos foques puedes utilizar una tabla sin cantear, si tienes, pero de suficiente grosor y ancho.

Si es necesario ampliar las tablas de empuje (si se necesitan más de 6 metros), se hace un énfasis adicional en dicha tabla. Se apoya aproximadamente en la mitad del principal, aliviando parte de la carga.

Ahora un poco sobre el piso de estos andamios adjuntos. Está fabricado a partir de un tablero ancho de 40-50 mm de espesor. En este caso, es recomendable fijarlos a los triángulos, al menos con tornillos autorroscantes. Este diseño no prevé la presencia de barandillas y el más mínimo movimiento bajo los pies provocará una mayor incomodidad. Por tanto, la fijación es extremadamente deseable.

Andamios de madera: dibujos y fotografías.

Las opciones descritas anteriormente son buenas si el trabajo no implica materiales pesados. Además, no siempre es posible apoyar los andamios en una pared (cualquier fachada ventilada o pared multicapa) y no podrá instalar dicha estructura. En este caso, se crean bosques en toda regla. Su diseño tampoco es complicado, pero se requiere una cantidad decente de madera.

Para su construcción también se utilizan tableros de considerable espesor: 40-50 mm. Primero, se ensamblan las rejillas. Se trata de dos vigas verticales o tableros gruesos sujetos con travesaños. Las dimensiones de los travesaños son de 80-100 cm, conviene realizarlas teniendo en cuenta que el ancho mínimo más o menos cómodo del suelo es de 60 cm, pero te sentirás mucho más seguro si tienes al menos 80 cm. Para dar a la estructura una mayor estabilidad lateral, los bastidores se pueden hacer ahusados en la parte superior.

Los stands se colocan a una distancia de 1,5-2,5 metros. El lapso depende del grosor de las tablas que usará para el piso; es necesario que no se comben. Los bastidores instalados a la distancia requerida se sujetan entre sí mediante pendientes. No permitirán que la estructura se doble hacia los lados. Cuantos más travesaños y foques, más fiable se vuelve el andamio.

Para evitar que los andamios se caigan, se apoyan en tablas/vigas, un extremo de las cuales está clavado a los postes (con clavos) y el otro está enterrado en el suelo.

Las vigas transversales impiden que el andamio se doble hacia los lados, pero aún existe la posibilidad de que el andamio no asegurado caiga hacia adelante. Para evitar que esto suceda, las vigas se apoyan en foques. Si la altura del andamio es de 2,5 a 3 metros, esto no es necesario, pero si es necesario realizar trabajos al nivel del segundo o tercer piso, dicha fijación es necesaria.

Si se van a realizar trabajos a gran altura, es recomendable instalar barandillas. Se pueden fabricar con tablas no muy gruesas, pero no deben tener nudos ni grietas. Los pasamanos ayudarán a aquellos que tienen miedo a las alturas a sentirse más seguros en la cima.

Para alcanzar el nivel del segundo piso, hay suficientes molduras estándar: 6 metros. Se pueden montar pequeños andamios con tablas viejas pero resistentes. A veces se utilizan postes o tuberías como tirantes y topes, lo que esté disponible en la granja.

Caballetes de construcción

También hay una manera de hacer andamios móviles livianos: construir caballetes de construcción idénticos, llenando las barras transversales con un cierto paso, que servirán como escalera y soporte para las tablas del piso.

Este tipo de andamio es bueno, por ejemplo, para cubrir una casa con revestimiento. El revestimiento va de abajo hacia arriba, hay que cambiar la altura todo el tiempo, no hay forma de apoyarse o fijarse a la pared. Por tanto, esta opción es la mejor para tal caso.

Caballetes de construcción - opciones

A veces, una rejilla de un lado se hace vertical, sin inclinarse. Esto le permite instalarlos más cerca de la pared, luego el piso se ubica más cerca de la pared. En algunos casos esto es conveniente, por ejemplo, al calafatear, pintar o realizar tratamientos preventivos.

Tipos y componentes de andamios metálicos.

Al construir una casa con piedra o bloques de construcción, los andamios de metal son más adecuados. Son capaces de soportar cualquier carga. Son menos populares sólo porque en muchas regiones la madera sigue siendo el tipo de material de construcción más barato. El segundo punto, que a menudo es decisivo, es que después de desmontar el andamio de madera, las tablas se pueden utilizar para otras construcciones. Y las piezas metálicas deberían acumular polvo.

Pero los andamios metálicos también tienen sus ventajas. Desmontados no ocupan mucho espacio. Los propietarios de casas de madera todavía tienen que utilizarlas periódicamente: la casa de troncos requiere mantenimiento, por lo que es necesario colocar andamios cada dos o tres años. En este caso, es más práctico utilizar unos de metal que de madera. Son más fáciles de montar, más duraderos y más resistentes.

Todos los andamios metálicos tienen la misma forma: postes verticales conectados por barras transversales y pendientes. La única diferencia es la forma en que se unen las piezas entre sí:

Andamio de alfileres. Se llaman así porque las barras transversales y los postes están conectados mediante pasadores. En los bastidores se sueldan trozos de tubería o discos perforados y en las barras transversales hay pasadores doblados. Este sistema es muy fácil de montar y puede soportar cargas pesadas. Los andamios de pasadores para edificios de forma simple son muy fáciles de implementar, rodear ventanales y salientes es mucho más difícil.
Abrazaderas. Para bastidores y barras transversales, se utilizan tubos redondos, que se unen mediante abrazaderas especialmente diseñadas. El sistema resulta muy móvil y móvil, se puede sortear fácilmente cualquier fachada curva. La desventaja es la capacidad de carga y la altura limitadas (según GOST, no más de 40 metros).
Andamio con abrazadera: montaje y desmontaje rápidos
Marco. Los marcos del mismo tamaño se sueldan a partir de un tubo redondo o rectangular. Están conectados entre sí mediante tubos transversales y foques. Tienen una estructura modular y se pueden ampliar fácilmente tanto en altura como en longitud. Tienen una cierta longitud de paso: 1,5/2/2,5/3 metros, la altura de una sección suele ser de 2 metros, la profundidad estándar es de 1 m. Algunos marcos tienen ruedas para facilitar el movimiento sobre una superficie plana. Conexión de elementos tipo bandera: pasadores con una ranura en la que se inserta la bandera están soldados al marco. Se hacen agujeros en los travesaños y pendientes. Los elementos se colocan en un alfiler y se aseguran con una bandera. Las secciones se construyen utilizando tubos de conexión de menor diámetro, soldados a los postes del marco por un lado. Con este método, es importante tener tamaños de tubería perfectamente seleccionados para que no haya juego.
Andamio de estructura: el principio de fijación de barras transversales y foques.
Porciones. Aunque en general son similares, los diseños difieren en la forma de la conexión. En los arrendajos con un cierto paso (generalmente 2 metros), se sueldan discos perforados. En ambos extremos de los puentes se sueldan cerraduras especiales de boca hendida. Las cerraduras se fijan al disco mediante una cuña de forma especial. Estos andamios se conectan y desconectan rápidamente, tienen una gran movilidad y pueden utilizarse en fachadas de formas complejas.

Al fabricar usted mismo andamios de metal, los andamios con pasadores se utilizan con mayor frecuencia. Son los más fáciles de implementar, sin embargo, solo sirven en fachadas rectangulares; para evitar formas más complejas, es necesario soldar tubos adicionales.