ஸ்கிராப்பர் மற்றும் ஸ்கிராப்பர் கருவி. ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை மற்றும் ஸ்கிராப்பர்களின் சாரம்

231. ஸ்கிராப்பிங் என்றால் என்ன?

ஸ்கிராப்பிங் - - / இது வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளின் உறவினர் நிலை ஆகியவற்றின் வேலை நிலைமைகளின் கீழ் தேவையான துல்லியத்தை பெறுவதற்கான செயல்முறையாகும்.

ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bஒரு கோப்பு அல்லது பிற வெட்டும் கருவி மூலம் வெட்டுவதன் மூலம் ஏற்கனவே செயலாக்கப்பட்ட சீரற்ற மேற்பரப்புகளிலிருந்து மெல்லிய சில்லுகள் வெட்டப்படுகின்றன.

232. ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு என்ன கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

ஸ்கிராப்பிங் எனப்படும் கருவிகளால் செய்யப்படுகிறது

Chabert. ஸ்கிராப்பர்களைத் தயாரிக்க, கருவி கார்பன் ஸ்டீல்கள் UІ0, UYUA, U12, U12A, அலாய் ஸ்டீல் X05, அத்துடன் கார்பைடு உலோகக்கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஜிகினி எஃகு வைத்திருப்பவர்களுக்குள் செருகப்பட்டது. பொருத்தமான அரைத்த பின் பயன்படுத்தப்பட்ட அல்லது தோல்வியுற்ற முக்கோண அல்லது தட்டையான கோப்புகளும் ஸ்கிராப்பர்களாக செயல்படலாம்.

233. ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகளுக்கு பெயரிடுங்கள்.

கையேடு மற்றும் மெக்கானிக்கல் ஸ்கிராப்பர்கள் உள்ளன, அவை தட்டையான ஒற்றை-பக்க மற்றும் இரட்டை பக்க, திடமான மற்றும் செருகப்பட்ட தட்டுகளுடன், முக்கோண திட மற்றும் முக்கோண ஒற்றை-பக்க, அரை வட்ட ஒரு பக்க

அவை இரண்டும் இருதரப்பு, ஸ்பூன் வடிவ மற்றும் உலகளாவியவை (படம் 36).

234. ஸ்கிராப்பிங்கைத் தவிர வேறு எந்த கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bஒரு மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்க வண்ணப்பூச்சு, தட்டையான மற்றும் முக்கோண ஆட்சியாளர்களுக்கான தட்டையான பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளை சரிபார்க்க வார்ப்பிரும்பு தகடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒரு ப்ரிஸம், ஒரு செவ்வக இணையான தட்டு, கட்டுப்பாட்டு உருளைகள், ஆய்வுகள் மற்றும் பிற கருவிகளை ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் அரைக்கும் தரத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன. குறிப்பிடப்பட்ட கருவிகளுக்கு கூடுதலாக, தூரிகைகள் மற்றும் துப்புரவு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

235. உலகளாவிய ஸ்கிராப்பர் எந்த பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது?

உலகளாவிய ஸ்கிராப்பரில் மாற்றக்கூடிய தட்டு (ஸ்கிராப்பரின் வேலை பகுதி), ஒரு உடல், ஒரு குச்சி, ஒரு திருகு மற்றும் ஒரு கைப்பிடி ஆகியவை உள்ளன.

236. ஸ்கிராப்பிங் எந்த சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

நீங்கள் அகற்ற வேண்டியிருக்கும் போது ஸ்கிராப்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது

ஒரு கோப்பு அல்லது பிற கருவி மூலம் செயலாக்கத்தின் தடயங்கள், அதே போல் நீங்கள் அதிக அளவு துல்லியம் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்ட இயந்திர பாகங்களின் சிறிய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைப் பெற விரும்பினால். உராய்வு ஜோடிகளின் சிதைவுகளை செயலாக்குவதில் ஸ்கிராப்பரிங் குறிப்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

237. ஸ்கிராப்பிங்கைத் தொடர முன் என்ன செய்ய வேண்டும்?

ஷாப்ரென்னியாவுக்குச் செல்வதற்கு முன், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் அளவையும், சீரற்ற இடத்தையும் துடைக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு முறைகேடுகளைக் கண்டறிய தட்டுகள், ஆட்சியாளர்கள், ப்ரிஸ்கள், உருளைகள், ஆய்வுகள். வண்ணப்பூச்சு மீது ஸ்கிராப் செய்யும் போது, \u200b\u200bஸ்கேப் பெயிண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், பிரகாசிக்க ஸ்கிராப்பிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

238. வண்ணப்பூச்சில் ஸ்கிராப்பிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் கருவி மற்றும் பொருளின் பெயரைக் குறிப்பிடவும்.

பகுதிகளை வண்ணப்பூச்சு மீது துடைக்க, ஒரு தட்டு அல்லது ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் வண்ணம் தீட்டவும்.

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான வண்ணப்பூச்சாக, பாரிசியன் நீலம் அல்லது அல்ட்ராமரைன் கொண்ட இயந்திர எண்ணெயின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு ஒளி பேஸ்ட் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. சில நேரங்களில் சூட்டுடன் என்ஜின் எண்ணெயின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது,

239. வண்ணப்பூச்சில் ஷாபிரெட்ஸின் செயல்முறையை விளக்குங்கள்.

வண்ணப்பூச்சு ஒரு மெல்லிய அடுக்கு ஸ்லாப் அல்லது ஒரு ஆட்சியாளருடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு தூரிகை அல்லது அடிக்கடி துணியுடன், அதன் பின் தட்டு அல்லது ஆட்சியாளர் ஸ்கிராப்பிங் செய்ய விரும்பும் பகுதியின் மேற்பரப்பில் மிகைப்படுத்தப்படுகிறார்.

தட்டின் பல வட்ட இயக்கங்கள் அல்லது ஆட்சியாளரின் பரஸ்பர இயக்கங்கள் பகுதி அல்லது தட்டில் உள்ள பகுதிகளுக்குப் பிறகு, பகுதி கவனமாக தட்டில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது.

பகுதியில் தோன்றிய வண்ண புள்ளிகள் பகுதியின் மேற்பரப்பில் நீடித்திருக்கும் முறைகேடுகளைக் குறிக்கின்றன. இந்த முறைகேடுகள் ஸ்கிராப்பிங் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.

240. வண்ணப்பூச்சில் தட்டுக்கு மடிக்கும்போது தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் என்ன புள்ளிகள் தோன்றும்?

வண்ணப்பூச்சில் தட்டுக்கு ஒரு பகுதியை மடிக்கும்போது, \u200b\u200bபகுதியின் மேற்பரப்பில் பெரிய அல்லது சிறிய வண்ண புள்ளிகள் தோன்றும், அவற்றுக்கிடையே ஒளி இடைவெளிகள் உள்ளன.

இந்த மேற்பரப்பில் முறைகேடுகள் காரணமாக வண்ண புள்ளிகள் தோன்றும். 95

அரைக்கும் இயக்கங்களின் போது வண்ணப்பூச்சு சில சிராய்ப்பு காரணமாக மேற்பரப்பில் மிக உயர்ந்த முறைகேடுகள் வண்ணப்பூச்சியை விட இலகுவான நிறத்தைக் கொண்டுள்ளன. முக்கிய வீக்கங்கள் ஒரு நல்ல வண்ணப்பூச்சு பூச்சு மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே அவை அடர்த்தியான நிறத்தைக் கொண்டுள்ளன.

பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒளி மற்றும் பளபளப்பான புள்ளிகள் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்படாத இடைவெளிகளைக் குறிக்கின்றன.

241. ஸ்பாட் அகற்றுவதற்கான வரிசை என்ன?

மேற்பரப்பில் இருந்து கறைகளை அகற்றுவதற்கான வரிசை அவற்றின் நிறத்தை தீர்மானிக்கிறது.

ஸ்கிராப்பிங் வண்ணப்பூச்சின் ஒளி நிறத்தால் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட மிகவும் நீடித்த இடங்களுடன் தொடங்குகிறது. பின்னர் அடர்த்தியான நிறத்துடன் புள்ளிகள் உள்ளன. லேசான புள்ளிகள் துடைக்காது.

துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் அளவு 25 மிமீ பக்கத்துடன் கூடிய சதுர வண்ணப்பூச்சுகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (சுமார் 16 - நல்ல ஸ்கிராப்பிங், 25 - மிகவும் துல்லியமான ஸ்கிராப்பிங்).

242. ஸ்கிராப்பிங்கின் தீமைகள் மற்றும் நன்மைகள் யாவை?

ஸ்கிராப்பிங்கின் தீமைகள் மிக மெதுவாக உள்ளன

செயலாக்க செயல்முறை மற்றும் கணிசமான உழைப்பு, பூட்டு தொழிலாளியிடமிருந்து நிறைய துல்லியம், பொறுமை மற்றும் நேரம் தேவைப்படுகிறது. இந்த வகை செயலாக்கத்தின் நன்மை எளிய கருவிகளுடன் (2 மைக்ரான் வரை) அதிக துல்லியத்தைப் பெறும் திறன் ஆகும். துல்லியமான மற்றும் மென்மையான வளைந்த மேற்பரப்புகளைப் பெறுவதற்கான வாய்ப்பும், மூடிய மேற்பரப்புகளையும் மேற்பரப்புகளையும் எல்லா வழிகளிலும் செயலாக்குவதும் நன்மைகளில் அடங்கும். குறைந்த கடினத்தன்மையின் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு மேற்பரப்புகள் நன்கு அகற்றப்படுகின்றன.

கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மேற்பரப்புகள் தரையில் இருக்க வேண்டும்.

243. ஸ்கிராப் செய்யும் போது என்ன பாதுகாப்பு விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும்?

முதலாவதாக, பணியிடத்தைச் சுற்றி நீங்கள் தூய்மையையும் ஒழுங்கையும் கவனிக்க வேண்டும், இல்லையெனில் ஊழியர் நழுவி விழுந்து இறுதியில் காயமடையக்கூடும். கருவி கவனமாகவும் திறமையாகவும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், வேலைக்கு இடையில் மற்றும் அது முடிந்தபின், நீங்கள் கருவியை ஒரு டிராயரில் வைக்க வேண்டும். ஸ்கிராப்பர் எப்போதும் வைத்திருக்க வேண்டும், இதனால் வெட்டும் பகுதி தொழிலாளியிடமிருந்து விலகி இருக்கும்.

ஸ்கிராப்பர் நன்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bபகுதிகளிலிருந்து கூர்மையான விளிம்புகளை அகற்ற மறக்காதீர்கள்.

ஒரு ஸ்கிராப்பர் என்பது பகுதிகளை முடிப்பதற்கான ஒரு கருவியாகும், ஒரு மெல்லிய அடுக்கை ஸ்கிராப்பிங் மூலம் அகற்றி, 0.01 மிமீ வரை. மரப்பொருட்களை மெருகூட்டுவதற்கு, சாலிடரிங் அல்லது சிக்கலான கட்டமைப்புகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன் உலோகத்தை அகற்றுவதற்கு இது உலோக வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு கோப்பு அல்லது கட்டர் மூலம் கரடுமுரடான பிறகு ஸ்கிராப்பிங் செய்யப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bமேற்பரப்பு ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்பட்ட ஒரு அளவுத்திருத்த தட்டுக்கு விண்ணப்பிப்பதன் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. முறைகேடுகள் மீண்டும் மீண்டும் வண்ணப்பூச்சு துடைக்கப்படுகின்றன.

இரண்டு வகையான ஸ்கிராப்பர்கள் உள்ளன: உலோக பாகங்கள் மற்றும் கட்டுமானத்திற்கு. உலோகத்திற்கான ஸ்கிராப்பர்கள் உடலில் பள்ளத்தில் கார்பைடு எஃகு தகடுகளை நிறுவுவதன் மூலம் கருவி வகை எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அசல் பரிமாணத்தின் பொருள் மற்றும் செயலாக்க பொறிமுறையைப் பொறுத்து ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் மாறுபடும், அதே போல் விமானத்தின் எந்திரத்தின் கருவியின் கோணத்தையும் பொறுத்து மாறுபடும்.

உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கை நீக்குகிறது

மேற்பரப்பு வடிவத்தை ஸ்கிராப்பிங்

கருவியின் வேலை மேற்பரப்பு தட்டையாக இருக்கலாம், மூன்று முகங்களுடன் அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட பணிக்கு வடிவமைக்கப்படலாம்.

பிளாட் ஸ்கிராப்பர் - நேரான மேற்பரப்புகளுடன் தொடர்புகொள்வதற்கும் கூர்மையான மூலைகளை வருடுவதற்கும் ஒரு கருவி. அலுமினியம், பாபிட் போன்ற மென்மையான உலோகங்களுக்கு ஏற்றது. வடிவமைப்பால், இது ஒரு பக்க அல்லது இரு பக்கமாக இருக்கலாம் - பிந்தையது நீண்ட காலம் நீடிக்கும். ஒரு பக்கத்தில் வெட்டும் பகுதியுடன் கருவியின் நீளம் 250 மி.மீ வரை, இருபுறமும் - 400 மி.மீ வரை.

எழுதும் முறையின் படி அகலம் வேறுபடுகிறது:

• 5-10 மிமீ - அதிக துல்லியமான எந்திரத்திற்கு;
• 12-20 மிமீ - சிறிய துல்லியத்தை துடைக்க;
• 20-30 மிமீ - தோராயமான ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு.

வலுவூட்டப்பட்ட இயந்திர பிளாட் "ஸ்கிராப்பர்"

கூர்மையான கோணம் - தோராயமாக 65-75⁰, 90⁰ - முடிக்க; செயலில் வெட்டும் பகுதியின் அகலம் 1-3 மி.மீ.

உருளை பாகங்களின் உள் மேற்பரப்புகளை துடைக்க ஒரு முக்கோண ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கருவி வகைகள்:

• நேரான நுனியுடன்;
• வளைந்த.

ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர் பள்ளங்களுடன் வேலை செய்யும் பகுதி

நீளம் - 70-100 மிமீ, உகந்த கூர்மையான கோணம் - 60⁰. கூர்மைப்படுத்துவதற்கு வசதியாக வேலை செய்யும் பகுதியில் பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன.

வடிவ ஸ்கிராப்பர் - கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்திற்கு இயந்திரம் கட்டர் கொண்ட ஒரு கருவி. அணுக முடியாத விளிம்புகள் மற்றும் பகுதியின் மூலைகளை சமாளிக்கவும். வழக்கமாக இது கட்டமைப்பு ரீதியாக மடக்கக்கூடியது - ஒரு கைப்பிடி மற்றும் பல்வேறு வடிவங்களின் பல தட்டுகள் சுமார் 2 மிமீ தடிமன் கொண்டது.

வடிவ ஆணி ஸ்கிராப்பர்

ஸ்கிராப்பர் கைப்பிடி மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதி

ஒரு ஒருங்கிணைந்த ஸ்கிராப்பர் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் மட்டுமே மேற்பரப்புகளை அரைக்க முடியும். பிற பொருட்கள் அல்லது சிக்கலான முறைகேடுகளை செயலாக்க, மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது மாற்றும் கருவிகள் தேவை. உற்பத்தியாளர்கள் தேவையற்ற செயல்பாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக பரிமாற்றக்கூடிய செருகும் செருகல்களுடன் கருவிகளை வழங்குகிறார்கள். ஒரு தட்டையான மேற்பரப்புக்குப் பிறகு மூலையைத் துடைக்க, நீங்கள் முனை மாற்ற வேண்டும்.

யுனிவர்சல் ஸ்கிராப்பர் ஒரு நூலிழையால் செய்யப்பட்ட கருவியாகும், இது ஐந்து பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

• உலோக வழக்கு;
• மரம் அல்லது உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட கைப்பிடி;
• உலோக வைத்திருப்பவர்;
• கிளம்பிங் திருகு;
• பரிமாற்றக்கூடிய கருவி எஃகு தட்டு.

கூட்டு கருவி வடிவமைப்புகள்

தட்டு வீட்டுவசதிகளின் பிணைப்பு பொறிமுறையில் வைக்கப்பட்டு, திருகப்படுகிறது, இது வீட்டுவசதி அல்லது கைப்பிடியின் வெளிப்புறமாக அமைந்திருக்கும். பிந்தைய வழக்கில், குமிழியை கடிகார திசையில் திருப்புவதன் மூலம் திருகு முறுக்கப்பட்டு, தளர்த்தவும் - எதிராக.

விஞ்ஞான மற்றும் தொழில்நுட்ப கோளத்தின் பகுத்தறிவாளர்கள், குறிப்பாக எஸ்.ஜி. கொனொனென்கோ, மேம்பட்ட வடிவமைப்பை உருவாக்கியது, மேலும் மடக்கு. இது ஒரு கைப்பிடி, ஒரு உடல் மற்றும் நீக்கக்கூடிய தட்டு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஒரு திருகு உதவியின்றி கட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தட்டின் முடிவில் ஒரு விழுங்கலின் பிளவுபட்ட வால் போன்ற ஒரு ஷாங்க் உள்ளது. இது பள்ளத்தில் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படுகிறது மற்றும் முயற்சி இல்லாமல் ஓரிரு வினாடிகளில் தட்டை அகற்ற அனுமதிக்கிறது.

கருவி ஆட்டோமேஷன் டிகிரி

உபகரணங்களின் ஆட்டோமேஷன் கட்டுமானத்தையும் உலோகத்துடன் வேலை செய்வதையும் துரிதப்படுத்துகிறது. ஸ்கிராப்பிங் ஒரு நீண்ட மற்றும் உழைப்பு செயல்முறை. இன்று, விரைவான அளவை வழங்கும் ஒரே கருவி மின்சார ஸ்கிராப்பர் மட்டுமே.

இது இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• வண்ணப்பூச்சு எச்சங்களை அகற்றுதல்;
• பிளாஸ்டர் அடுக்குகளை அகற்றுதல்;
• ஓடுகளுக்கான உறைந்த பிசின் துடைத்தல்;
• சிமென்ட் மற்றும் ஸ்கிரீட் தடயங்களை அகற்றவும்.

கட்டுமான அலகு மாதிரி

கட்டுமான மின்சார ஸ்கிராப்பர் உலோகத்தை அரைக்க பயன்படுத்தப்படவில்லை - இது கட்டுமானத்தில் பிரத்தியேகமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு சிலிண்டர் வடிவத்தில் வீட்டுவசதி கொண்ட ஒரு சாதனம், அதன் உள்ளே ஒரு இயந்திரம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. முனை "முன்னும் பின்னுமாக" என்ற கொள்கையில் நகர்கிறது, இது வேலை மேற்பரப்புக்கு எதிராக உறுதியாக அழுத்தும் தருணத்தில் வேலையைத் தொடங்குகிறது, இது அரைக்கும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

சக்தி கருவிகளுடன் பணிபுரியும் செயல்முறை:

• பணியிடத்தை ஒரு வைஸில் உறுதியாகக் கட்டுங்கள்.
• சாதனத்தை பிணையத்துடன் இணைத்து, பணியிடத்தின் பொருளைப் பொறுத்து முனை இயக்கத்தின் வேகத்தை அமைக்கவும்.
• பணியிட மேற்பரப்புக்கு எதிராக வேலை செய்யும் பகுதியை உறுதியாக அழுத்தவும்.
• அழுத்தத்தை மாற்றாமல், படிப்படியாக கருவியை முன்னோக்கி முன்னேற்றவும்.

மூன்று வகையான முனைகள் உள்ளன:

• குறுகிய;
• பரந்த;
• தட்டைக்கரண்டி;
• மர உளி.

ஸ்கிராப்பர் முடிவு

பெரிய மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கத்தில் பரந்த அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறுகியது - அடையக்கூடிய இடங்களை சுத்தம் செய்வதற்கு, ஸ்பேட்டூலாக்கள் - மென்மையான மேற்பரப்புகளுக்கு. சாதாரண முனைகளைப் போலவே ஸ்பேட்டூலாஸ் மற்றும் உளி அகலத்திலும் வேறுபடுகின்றன.

சரியாக துடைக்க கற்றுக்கொள்வது எப்படி

வீட்டு கட்டுமானத்தில் வடிவமைத்தல் என்பது மேற்பரப்புகளை பூர்வாங்கமாக தயாரிப்பதைக் குறிக்காது, ஆனால் ஒரு தொழில்துறை சூழலில் உலோகத்தை துடைப்பதற்கு திறன் தேவை.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு கருவியுடன் பணிபுரிய, ஸ்கிராப்பிங் என்றால் என்ன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும் - இது தொடர்ச்சியாக செய்யப்படும் செயல்பாடுகளின் வரிசை.

1. கட்டுப்பாட்டுத் தகட்டை கருப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் உயவூட்டுங்கள் - சூட் மற்றும் என்ஜின் எண்ணெயின் கலவை.
2. தட்டுக்கு ஸ்கிராப்பிங் தேவைப்படும் பகுதியை இணைத்து, அதை முன்னும் பின்னுமாக மென்மையாக ஸ்வைப் செய்யவும்.
3. மேற்பரப்பில் உள்ள புள்ளிகளைப் பாருங்கள். வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு இல்லாததைக் குறிக்கிறது மற்றும் ஆழமான இடங்களைக் குறிக்கிறது, கருப்பு வண்ணப்பூச்சு இருப்பதைக் குறிக்கிறது மற்றும் சராசரி ஆழத்தைக் குறிக்கிறது, சாம்பல் ஸ்கிராப்பிங் தேவைப்படும் புரோட்ரஷன்களின் இருப்பைக் குறிக்கிறது.
4. கூர்மையான கருவியைத் தயாரித்து புடைப்புகளைத் துடைக்கத் தொடங்குங்கள். ஸ்கிராப்பரை 30-40⁰ கோணத்தில் பிடித்து, அழுத்தத்துடன் முன்னோக்கி நகர்த்தவும், அமைதியாக திரும்பி வரவும். நீண்ட பக்கவாதம் மூலம் தொடங்கவும் - 20 மி.மீ முதல், மெதுவாக வீச்சு குறைக்க - 5 மி.மீ. கருவியை வெவ்வேறு திசைகளில் நகர்த்தவும் - பக்கவாதம் 45 of கோணத்தில் கடக்கப்பட வேண்டும்.
5. ஸ்க்ரப்பிங் முடிவில், பகுதியை துடைத்து ஓவியம் மீண்டும் செய்யவும். செக் பாக்ஸைப் பயன்படுத்தி அரைக்கும் தூய்மையை சரிபார்க்கவும்.

ஸ்கிராப்பிங் மெக்கானிக்ஸ்

25x25 மிமீ கட்டுப்பாட்டு சட்டகம் ஸ்கிராப்பர் எவ்வளவு ஆழமானது என்பதை தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதைச் செய்ய, சட்டகத்தை பகுதிக்கு இணைத்து, அதன் உள்ளே இருக்கும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை எண்ணுங்கள்:

• 5-6 - தோராயமாக;
• 7-10 - சுத்தமான;
• 11-14 - சரியாக;
• 22 முதல் - நகைகள்.

மேற்பரப்பைப் பொறுத்து ஸ்கிராப்பரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது:

• நேராக - அரைக்கும் விளிம்புகளுக்கு;
• வடிவ - வளைந்த பகுதிகளுக்கு;
• குறுகிய - கடினமான உலோகக்கலவைகள் மற்றும் பொருட்களுக்கு;
• பரந்த - மென்மையான பொருட்களை துடைக்க;
• ஆரம் - தட்டையான மேற்பரப்புகளுக்கு.

ஸ்கிராப்பர் புள்ளி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம்:

• நிலையான - 60-70⁰;
• வெண்கலம் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளுக்கு - சுமார் 100⁰;
• மென்மையான உலோகக்கலவைகளுக்கு - 40⁰.

ஸ்கிராப்பிங்கின் நுணுக்கங்கள் மற்றும் நுட்பங்கள்

ஸ்கிராப்பிங்கின் வழிமுறை மேற்பரப்பு வகையைப் பொறுத்தது. தட்டையான மேற்பரப்புகளுடன் பாகங்களை செயலாக்கும் வரிசை:

1. அளவுத்திருத்த தட்டுடன் பகுதியை உருட்டவும், முறைகேடுகளை அடையாளம் காணவும்.
2. ஒரு நீண்ட வெட்டு விளிம்பில் ஒரு கருவி மூலம் முன்கூட்டியே. பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து தொடங்குங்கள். வண்ணப்பூச்சின் அனைத்து சுற்று புள்ளிகளையும் பாதியாகவும், ஓவல் புள்ளிகளை பல பகுதிகளாகவும் உடைக்கவும்.
3. பகுதியை மீண்டும் சோதனைத் தட்டுக்கு மேல் உருட்டவும்.
4. குறுகிய விளிம்பு ஸ்கிராப்பருடன் முடிக்கவும் - 15 மிமீ வரை.

ஸ்கிராப்பிங்கிற்குத் தயாராகிறது

உலோகத்தை ஸ்கிராப்பிங் செய்வது உலோக பாகங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து புடைப்புகளை அகற்றுவதாகும்.

ஸ்கிராப்பிங் செய்ய இரண்டு முறைகள் உள்ளன:

• கருவி 25 of கோணத்தில் நிறுவப்படும் போது உங்களிடமிருந்து விலகி, முன்னோக்கி நகரும்போது அழுத்தம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது;
• உழைக்கும் இயக்கம் கருவியை மீண்டும் நகர்த்தும்போது உங்கள் மீது.

இரண்டாவது முறை அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது - உங்கள் சொந்தமாக வேலை செய்யும் போது, \u200b\u200bமேற்பரப்பில் குறிப்புகள் மற்றும் கரடுமுரடானவை உள்ளன, அவை அகற்ற நேரம் எடுக்கும்.

அளவிடுதல் வழிமுறைகள்:

• வரைவு - திசையின் மாற்றத்துடன், கருவியின் பக்கவாதம் நீளம் 2-3 செ.மீ ஆகும்;
• அரை முடிக்கப்பட்ட - ஒரு குறுகிய கருவி, பக்கவாதம் நீளம் - 0.5-1 செ.மீ;
• முடித்தல் - 5 முதல் 12 மிமீ அகலம், பக்கவாதம் நீளம் - 0.3-0.5 மிமீ
• குறுக்கு - GOI பேஸ்டுடன் குறுகிய பக்கவாதம்.

GOI பேஸ்ட் - ஸ்கிராப்பிங்கின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் ஒரு பொருள்.

எரிபொருள் நிரப்புவதற்கு அரைக்கும் பட்டி

வேலையின் தந்திரங்கள்:

• பெரிய மேற்பரப்புகளை செயலாக்க வட்டு கருவியைப் பயன்படுத்தவும். அதை நீங்களே உருவாக்க, வைத்திருப்பவரிடம் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட கட்டிங் வட்டை கட்டுங்கள். ஒரு முகம் மந்தமாக மாறும்போது, \u200b\u200bவட்டை திருப்பி, கையாளுதலைத் தொடரவும்.
• திட கருவி எஃகு செய்யப்பட்ட ஒரு துண்டு ஸ்கிராப்பரைத் தேர்வுசெய்து, SHX15 என தட்டச்சு செய்க. மடிப்பு கைப்பிடி கார்பன் எஃகு மூலம் செய்யப்படலாம்.
• ஒரு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பர் அரைக்கும் செயல்முறையை 15-20 மடங்கு வேகப்படுத்துகிறது.

ஒரு டூ-இட்-நீங்களே ஸ்கிராப்பர் செய்வது எப்படி

ஒரு தகுதியான ஸ்கிராப்பரை வாங்குவது கடினம் அல்ல, ஆனால் பண்ணையில் பொருட்கள் இருப்பதால் உங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஒரு கருவியை உருவாக்கலாம்.

வீட்டில் எளிமையானது

நீங்கள் வேலை செய்யும் பகுதிக்கு ஒரே ஒரு கார்பைடு தட்டு இருந்தால், உங்கள் சொந்த கைகளால் எளிமையான மெட்டல்வொர்க் ஸ்கிராப்பரை உருவாக்க முடியும்.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு

தேவையான கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்:

• டெட்ராஹெட்ரல் பார் 15x15;
• விரைவான மாற்ற தட்டு T5K10;
• வாஷருடன் போல்ட்;
• மணல் காகிதம்;
• பல்கேரியன்;
• வைஸ்.

மரத்தாலான துளை மற்றும் பள்ளம்

தயாரிப்பதற்கான படிகளின் வரிசை:

1. 25-30 செ.மீ நீளமுள்ள ஒரு சாணை கொண்டு பட்டியில் இருந்து ஒரு துண்டு பார்த்தேன்.இது எதிர்கால வழக்கு.
2. வழக்கை ஒரு துணைக்குள் இறக்கி, அரைக்கும் வெட்டு சக்கரத்தை 2-3 செ.மீ ஆழத்திற்கு நீளமாக வெட்டுங்கள்.
3. கட்டிங் செருகலை அளவிடவும், அதன் கீழ் பட்டியில் ஒரு பள்ளத்தை சுமார் 0.5-1 செ.மீ ஆழத்தில் வெட்டவும்.
4. கிளாம்ப் போல்ட் முழுவதும் ஒரு துளை துளைக்கவும்.
5. அனைத்து வெட்டுக்களையும் மணல் செய்து, தட்டை பள்ளத்தில் வைக்கவும்.
6. ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் அல்லது அறுகோணத்துடன் போல்ட்டை இறுக்குங்கள்.

வீட்டுவசதிக்குள் தட்டு செருகவும்

இயந்திர கருவிகளில் சிக்கலான கருவி

இயந்திரங்கள் மற்றும் மின்சார உபகரணங்கள் முன்னிலையில், சிக்கலான வடிவமைப்பை நீங்கள் செய்ய வேண்டியது.

இணைக்கப்பட்ட கைப்பிடியுடன் ஸ்கிராப்பர்

கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்:

• ஸ்கிராப்பர் தட்டு
• அரைக்கும் இயந்திரம்;
• கடைசல்;
• எஃகு பட்டை 2x1.5 செ.மீ;
• 0.5 செ.மீ விட்டம் கொண்ட எஃகு கம்பி.

திரும்பிய பாகங்கள்: அடிப்படை, கவர் மற்றும் திரிக்கப்பட்ட தடி

1. தட்டின் கீழ் உலோகப் பட்டியில் இருந்து தளத்தைத் திருப்பி மூடி வைக்கவும்.
2. கருவியின் அடிப்பகுதியில், திருகுக்கு கவர் பாதுகாக்க ஒரு குறுக்கு துளை துளைக்கவும்.
3. எஃகு பட்டியின் நுனியில் நூல்களை வெட்டி, ஸ்கிராப்பரின் கவர் மற்றும் அடிப்பகுதியில் அதே விட்டம் கொண்ட ஒரு நீளமான துளை துளைக்கவும். உள் நூலை வெட்டுங்கள்.
4. தடியை அடித்தளமாகக் கட்டுங்கள்.
5. ஒரு மரத்திலிருந்து ஒரு கைப்பிடியைச் செதுக்குங்கள் - நீங்கள் ஒரு சாதாரண நாற்காலியில் இருந்து ஒரு காலைப் பயன்படுத்தலாம்.
6. கைப்பிடியில் ஒரு துளை துளைத்து, ஸ்கிராப்பர் கம்பியை உள்நோக்கி நிறுவவும்.
7. ஒரு உலோக வளையத்துடன் கைப்பிடியை மேலும் வலுப்படுத்தலாம், முன்பு மென்மையான உலோகத்திலிருந்து அதை மாற்றிவிட்டீர்கள்.

கருவி சட்டசபை

கைப்பிடியின் தொடக்கத்தில் மோதிரம்

தற்காலிக பொருத்தத்தை கோப்பு

ஒரு கோப்பு ஸ்கிராப்பர் கையில் வேறு பொருள் இல்லாதபோது மட்டுமே தயாரிப்பது மதிப்பு. உயர்தர ஸ்கிராப்பருக்கான கோப்பு போதுமான அகலமாக இருக்க வேண்டும் - சுமார் 8-10 மிமீ மற்றும் திடமான பொருட்களால் ஆனது. கருவியின் உகந்த நீளம் உள்ளங்கையின் நீளத்துடன் அல்லது கணிசமாக அதிகமாக ஒத்துப்போகிறது. கைப்பிடி வசதியானது, வேலை செய்யும் போது கையை உள்ளங்கையில் காயப்படுத்தாமல், கையில் நன்றாக பொருந்துகிறது.

உற்பத்தி வரிசை:

1. ஸ்கிராப்பர் தட்டுக்கு கீழ் கோப்பின் வேலை விளிம்பைக் கூர்மைப்படுத்துங்கள். ஒரு பெரிய கொடுப்பனவை அகற்ற, ஒரு நேர் கோட்டை அரைக்கவும், நன்றாக வெட்டவும் - ஒரு வட்டமான கோடு.
2. ஒரு பட்டை அல்லது மின்சார எமரியைப் பயன்படுத்தி, கருவியைக் கூர்மைப்படுத்துங்கள், இதனால் 1 செ.மீ உச்சநிலை ஒரு பக்கத்தில் உருவாகிறது, இறுதி முகம் தட்டையானது, மற்றும் பக்கங்களில் ஃபில்லெட்டுகள் உருவாகின்றன.

குறுகிய கோப்பு - ஸ்கிராப்பருக்கான அடிப்படை

அடுத்த கட்டம் ஒரு சிராய்ப்புத் தொகுதியில் வைர பேஸ்டுடன் கருவியை நிரப்புவது, எடுத்துக்காட்டாக, F120:

1. வேலை மேற்பரப்பில் பட்டியை கட்டுங்கள்.
2. பட்டியில் இறுதி முகத்துடன் ஸ்கிராப்பரை நிறுவி, சிறிய முறைகேடுகள் நீங்கும் வரை அதை பல முறை உங்களை நோக்கி இழுக்கவும்.

ஸ்கிராப்பர் எரிபொருள் நிரப்பும் திட்டம்

செயல்பாட்டின் போது கருவி சரியினால், அதை எரிபொருள் நிரப்பவும்.

அழுக்கு அல்லது புடைப்புகளின் மேற்பரப்பைத் துடைக்க அல்லது ஒரு உலோக அடுக்கை ஒரு சீரான மென்மையான அமைப்புக்கு அரைக்க, ஒரு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தவும் - இப்போது உங்களுக்கு என்ன தெரியும். சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு வகை மற்றும் பொருளின் இறுதி கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப கருவியைத் தேர்வுசெய்க.

ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் லேப்பிங்

கே  ATEGORY:

கிரேடர் பழுது

ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் லேப்பிங்

உரசி. அவற்றின் இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வதற்காக அருகிலுள்ள மேற்பரப்புகளை இறுதி முடிக்க உலோகத்தின் மிக மெல்லிய அடுக்குகளை (0.005 ... 0.07 மிமீ தடிமன்) அகற்றுவது ஒரு பிளம்பிங் நடவடிக்கையாகும். ஸ்கிராப்பிங் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஒரு கையேடு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்தி மற்றும் இயந்திரங்களில். எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், பிரதான வெட்டும் கருவி ஒரு ஸ்கிராப்பர் ஆகும், இது தட்டையான, தட்டையான வளைந்த, முக்கோண, வடிவ மற்றும் ஒரு பக்க மற்றும் இரண்டு பக்க வெட்டு முகங்களைக் கொண்டிருக்கும்.

தட்டையான மேற்பரப்புகளை செயலாக்க பிளாட் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வளைந்தவை - பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை முடிப்பதற்கும் மென்மையான உலோகங்களை செயலாக்குவதற்கும் (பாபிட், அலுமினியம் போன்றவை). முக்கோண ஸ்கிராப்பர் செயல்முறை வளைந்த குழிவான மேற்பரப்புகள், வடிவ - அணுக முடியாத இடங்கள். வார்ப்பிரும்பு சிகிச்சைக்கு கடினமான உலோகக் கலவைகளின் தகடுகள் (வி.கே 6 மற்றும் பிற) பொருத்தப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்கள் உள்ளன.

ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு முன், உலோக மேற்பரப்பு ஆஷூர், மினியம் அல்லது நீலத்துடன் என்ஜின் எண்ணெயின் கலவையுடன் வரையப்பட்டுள்ளது. இதைச் செய்ய, வண்ணப்பூச்சு முதலில் ஒரு துணியால் தட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏற்கனவே தட்டில் இருந்து, வண்ணப்பூச்சு அதன் வட்ட இயக்கங்களின் போது தட்டின் வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது. வலுவான வண்ண இடங்கள் முதலில் துருவலுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது.

மிக முக்கியமான மற்றும் பின்னர் மங்கலான நிறம். அவர்கள் ஸ்கார்பார்ட் (படம் 3.13) "தங்களிடமிருந்து" மற்றும் "தங்களுக்கு". ஸ்கிராப்பர் பணி மேற்பரப்பில் 25 ... 80 of கோணத்தில் வைக்கப்படுகிறது. அவை ஸ்கிராப்பிங் செய்கின்றன, ஸ்கிராப்பரின் இயக்கத்தின் திசையை 40 ... 60 of கோணத்தில் மாற்றுகின்றன. முழு செயல்முறையிலும் கரடுமுரடான, அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்தல் ஸ்கிராப்பிங் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு சிகிச்சையின் பின்னர், வண்ணப்பூச்சில் ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் தரம் சரிபார்க்கப்படுகிறது (25X25 மிமீ பரப்பளவில் உள்ள புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையால்). இந்த புள்ளிகள் 20 ... 25 ஆக மாறினால், ஸ்கிராப்பிங் முடிந்தது.

வளைந்த மேற்பரப்பில், வர்ணம் பூசப்பட்ட இனச்சேர்க்கை தண்டு பயன்படுத்தி வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங் ஒரு வளைவுடன் ஒரு ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பருடன் நடத்தப்படுகிறது. கையேடு ஷாப்ரினியே உழைப்புடன் இருப்பதால், இது நியூமேடிக் மற்றும் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஸ்கிராப்பர்களின் உதவியுடன் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது.

படம். 3.13. ஸ்கிராப்பிங் தந்திரங்கள்:
  a - “என்னிடமிருந்து”; b - “உங்கள் மீது”

அணைவு. ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பில் பணிபுரியும் பகுதிகளின் உயர் மேற்பரப்பு தரத்தை அடையவும், இடைமுகத்தின் அடர்த்தி மற்றும் இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது. அரைக்கும் போது, \u200b\u200bமேற்பரப்பு சிகிச்சையின் துல்லியம் 0.0001 மிமீ அடையும், எனவே இது மிக மெல்லிய மேற்பரப்பு சிகிச்சை நடவடிக்கையாகும். கடினமான மற்றும் மென்மையான சிராய்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்தி லேப்பிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

திட சிராய்ப்பு பொருட்களில் இயற்கை கொரண்டம், எமெரி, குவார்ட்ஸ், பிளின்ட் மற்றும் வைரம் போன்ற இயற்கை தாதுக்கள் மற்றும் இயல்பான, வெள்ளை மற்றும் குரோமியம் எலக்ட்ரோகோரண்டம் போன்ற செயற்கை பொருட்கள், அத்துடன் மோனோகோரண்ட், சிலிக்கான் கார்பைடுகள், போரான், செயற்கை வைரம் மற்றும் ஆல்போர் ஆகியவை அடங்கும். . மேலும், எஃகு அரைப்பது எலக்ட்ரோகோரண்டம்ஸ் மற்றும் மோனோகோரண்டம் ஆகியவற்றால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; சிலிக்கான் கார்பைடுகள் வார்ப்பிரும்புகளை அரைக்கப் பயன்படுகின்றன.

மூன்று தரங்களாக (கரடுமுரடான, நடுத்தர மற்றும் மெல்லிய) GOI பேஸ்ட்கள், வைர பேஸ்ட்கள் (பெரிய, நடுத்தர, சிறிய, மெல்லிய) மென்மையான சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு சொந்தமானது. அன்னீல்ட் ஸ்டீல், வார்ப்பிரும்பு, தாமிரம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மென்மையான சிராய்ப்பு பொருட்களால் தேய்க்கப்படுகின்றன. குறிப்பாக வெற்றிகரமான பேஸ்ட்கள் இறுதி முடித்த லேப்பிங் வேலை (கண்ணாடியின் பிரகாசமான மேற்பரப்புக்கு).

சிராய்ப்பு பொருட்களுடன், அரைக்கும் போது, \u200b\u200bமண்ணெண்ணெய், பெட்ரோல், மினரல் ஆயில்கள் மற்றும் சோடா நீர் ஆகியவை திரவங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

லேப்பிங் ஒரு சிறப்பு லேப்பிங் கருவி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது தட்டையான, உருளை போன்றவையாக இருக்கலாம், சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தைப் பொறுத்து. லேப்பிங் வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம், தாமிரம், கண்ணாடி, ஓக், மேப்பிள் போன்றவற்றால் ஆனது.

பூர்வாங்க அரைத்தல் ஒரு விதியாக, பள்ளங்களுடன் செப்பு அரைத்தல், மென்மையான வார்ப்பிரும்பு அரைப்புகளுடன் இறுதி அரைத்தல் ஆகியவற்றுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

GOI பேஸ்ட்களுக்கு, வார்ப்பட கண்ணாடி லேப்பிங் மிகவும் பொருத்தமானது.

கார்டிங் எனப்படும் லேப்பிங்கிற்கு சிராய்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையுடன் லேப்பிங் தொடங்குகிறது. பிளாட் லேப்பிங் ஒரு கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு உருளை அல்லது பட்டை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, சிராய்ப்புகள் முதன்மையாக மடியில் அல்லது தட்டில் ஊற்றப்படுகின்றன, அதன் மீது உருளை உருட்டப்படுகிறது. சில நேரங்களில் லேப்பிங் முன் கிரீஸால் மூடப்பட்டிருக்கும், இதில் சிராய்ப்பு தானியங்கள் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. இரண்டு தட்டுகளுக்கு இடையில் ஒரு சுற்று லேப்பிங் வரையப்படுகிறது.

பகுதிகளின் தட்டையான மேற்பரப்புகள் பகுதியின் வட்ட இயக்கங்களுடன் தட்டையான லேப்பிங் தட்டுகளில் தேய்க்கப்படுகின்றன (படம் 3.14, அ). ஒரு பையில் கூடியிருக்கும் மெல்லிய பகுதிகளில் ஒரே நேரத்தில் அரைப்பதன் மூலம் நல்ல முடிவுகள் பெறப்படுகின்றன (படம் 3.14, ஆ). கூம்பு மேற்பரப்புகளின் லேப்பிங் ஒரு குமிழ் அல்லது ரோட்டார் மூலம் பகுதியின் இரு திசைகளிலும் சுழற்றுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எனவே கார்க் குழாய்கள் மற்றும் வால்வுகள் தரையில் உள்ளன (படம் 3.14, சி).

கையேடு லேப்பிங் ஒரு உழைப்பு மற்றும் நீண்ட செயல்முறை. சிறப்பு லேப்பிங் இயந்திரங்கள், அதே போல் சாதாரண துளையிடுதல் மற்றும் திட்டமிடல் இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி லேப்பிங் அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது.

படம். 3.14. பாகங்கள் அரைப்பதற்கான முறைகள்:
  a - தட்டையான பாகங்கள்; b - ஒத்த பகுதிகளின் தொகுப்புகள்; இல் - கூம்பு மேற்பரப்புகள்; 1 - ஒரு வாயில்; 2 - லேப்பிங் தட்டு

லேப்பிங்கின் தரம் ஸ்ட்ரைடீஜ்கள், வடிவங்கள், லுமேன் மற்றும் பெயிண்ட் (புள்ளிகள் எண்ணிக்கையின்படி) மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

கே  வகை: - மோட்டார் கிரேடர்களை சரிசெய்தல்

  - இது இறுதி பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடாகும், இது ஒரு வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து மிக மெல்லிய அடுக்குகளை அகற்றுவதில் உள்ளது - ஒரு ஸ்கிராப்பர். மிகக் குறைந்த கடினத்தன்மையுடன் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவது அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் ஸ்கிராப்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பிடும்போது (தேய்த்தல் மேற்பரப்புகள்) இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்கு உட்படுகின்றன. அதன் உதவியுடன், இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் ஒரு பொருத்தம், தேய்த்தல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் மசகு எண்ணெய் நம்பகமான தக்கவைப்பு மற்றும் பகுதிகளின் சரியான பரிமாணங்கள் அடையப்படுகின்றன.

தட்டையான மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகள் (எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர வழிகாட்டிகள்), நெகிழ் தாங்கு உருளைகள், சாதனங்களின் பகுதிகள் மற்றும் பல்வேறு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் மேற்பரப்புகள் (எடுத்துக்காட்டாக, அளவுத்திருத்த தகடுகள், சதுரங்கள், ஆட்சியாளர்கள்) ஸ்கிராப்பரால் செயலாக்கப்படுகின்றன. ஒரு பாஸில், ஸ்கிராப்பர் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து 0.7 மி.மீ க்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட மிக மெல்லிய உலோக அடுக்கை அகற்ற முடியும். கருவிக்கு நடுத்தர முயற்சி மூலம், அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் தடிமன் 0.01 ... 0.03 மி.மீ.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது மிகவும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயலாகும்  மற்றும் மிகவும் தகுதிவாய்ந்த பூட்டு தொழிலாளர்கள் தேவை. பூட்டுதல் நடைமுறையில், ஸ்கிராப்பிங் சுமார் 20% எடுக்கும், எனவே, உழைப்பின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் இயந்திர கருவிகளுடன் கையேடு ஸ்கிராப்பிங்கை மாற்றுவது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள். scrapers

ஸ்கிராப்பர் வெட்டும் கருவி. ஸ்கிராப்பர்கள் வடிவமைப்பில் வேறுபடுகின்றன  - ஒரு துண்டு மற்றும் கலப்பு, வெட்டு விளிம்பின் வடிவம் - தட்டையான, முக்கோண மற்றும் வடிவ, அத்துடன் வெட்டும் முகங்களின் எண்ணிக்கை - ஒரு பக்க மற்றும் இரண்டு பக்க.

ஸ்கிராப்பர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றனu10 ... U13 தரங்களின் கார்பன் கருவி இரும்புகள். கலப்பு ஸ்கிராப்பர்களை அதிவேக எஃகு அல்லது கார்பைடு செருகல்களுடன் பொருத்தலாம்.

தட்டையான மேற்பரப்புகளைத் துடைக்க, நேராக அல்லது வளைந்த வெட்டு விளிம்பைக் கொண்ட ஒன்று அல்லது இரண்டு பக்க ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 4.3, அ, பி, சி). ஸ்கிராப்பர்களின் வடிவியல் அளவுருக்கள் செயலாக்க வகை, பணியிடத்தின் பொருள் மற்றும் கருவி நிறுவலின் கோணம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஸ்கிராப்பரின் இறுதி மேற்பரப்பு 90 ... 100 கூர்மையான கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. கரடுமுரடான போது, \u200b\u200bகூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 75 ... 90 is, முடிக்கும்போது - 90 °, மற்றும் முடிக்கும்போது - 90 ... 100 is. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலத்திற்கான புள்ளி கோணம் 90 ... 100 to க்கு சமமாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது, எஃகு - 75 ... 90 °, மற்றும் மென்மையான உலோகங்களுக்கு - 35 ... 40 °.

வெட்டு விளிம்பின் நீளம் மற்றும் அதன் வட்டத்தின் ஆரம் ஆகியவற்றின் தேர்வு செயலாக்கப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பின் கொடுக்கப்பட்ட கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் கடினமானது மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தூய்மைக்கான அதிக தேவைகள், ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்பு குறுகலாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வளைவின் ஆரம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, 20 ... 30 மிமீ வெட்டு விளிம்பில் அகலமுள்ள ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முடிக்க - 15 ... 20 மிமீ மற்றும் முடிக்க - 5 ... 12 மிமீ.

குழிவான மேற்பரப்புகளை அகற்றுவதற்கு, எடுத்துக்காட்டாக வெற்று தாங்கி குண்டுகள், ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது  (படம் 4.3, ஈ), அவை மூன்று வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் நேராகவும் வளைவாகவும் இருக்கலாம்; அவற்றின் புள்ளி கோணம் 60 is ஆகும். இந்த ஸ்கிராப்பர்களின் முகங்களில் நீளமான பள்ளங்கள் (பள்ளங்கள்) உள்ளன, இது கூர்மைப்படுத்துவதும் எரிபொருள் நிரப்புவதும் மிகவும் வசதியானது.

திடமானவற்றைத் தவிர, கலவை ஸ்கிராப்பர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன  (படம் 4.3, இ), வெட்டும் செருகல்களை விரைவாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது, எனவே பல்வேறு ஸ்கிராப்பிங் வேலைகளைச் செய்ய வசதியானது. அத்தகைய ஸ்கிராப்பரில் ஒரு வைத்திருப்பவர் உடல் 2, ஒரு கைப்பிடி 4 மற்றும் ஒரு கிளாம்பிங் திருகு 3. கார்பன், அதிவேக எஃகு அல்லது கடின அலாய் 1 ஐ மாற்றக்கூடிய வெட்டு செருகல் வைத்திருப்பவர் 2 இல் திருகு 3 ஐ கைப்பிடி 5 உடன் சுழற்றுவதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பரின் எளிமையான வடிவமைப்பில் (படம் 4.3, எஃப்), வெட்டு செருகல்கள் 6 கைப்பிடியில் 7 ஒரு நட்டுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன.

தளர்வான இலை தாங்கு உருளைகளை அகற்றும் போது, \u200b\u200bசெயல்பாட்டின் போது மறுபிரசுரங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க, ஸ்கிராப்பர் மோதிரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 4.4), அவை அணிந்திருக்கும் குறுகலான ரோலர் தாங்கி வளையத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம்.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது உலோக வேலைகளின் இறுதி செயல்பாடாக இருப்பதால், அதன் செயல்பாட்டின் தரம் செயல்முறை முழுவதும் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கங்களுக்காக, சரிபார்ப்பு கருவிகள் நோக்கம் கொண்டவை.

சோதனை கருவிகள் (படம் 4.5) பின்வருமாறு: பரந்த தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கண்காணிப்பதற்கான சோதனை தகடுகள்; தட்டையான சோதனை ஆட்சியாளர்கள் (படம் 4.5, அ, பி) நீண்ட மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய தட்டையான மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது; முக்கோண கோண ஆட்சியாளர்கள் (படம் 4.5, சி) உள் கோணத்தில் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, மூலையில் தட்டுகள் - சரியான கோணங்களில் மேற்பரப்புகளைத் துடைக்கும் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த; அத்துடன் சோதனை உருளைகள் - உருளை மேற்பரப்புகள் மற்றும் இடைவெளிகளை அகற்றுவதை கட்டுப்படுத்த. இந்த கருவிகள் அனைத்தையும் கொண்டு ஸ்கிராப்பிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு ஸ்கிராப்பிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் முறைகேடுகளை அடையாளம் காண்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் முறைகேடுகள் வர்ணம் பூசப்பட்ட சோதனைக் கருவியில் அல்லது அதற்கு நேர்மாறாக, வர்ணம் பூசப்பட்ட கருவியை சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்திய பின் அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பிட்டுப் பார்த்த பிறகு தெரியும்.

சோதனைக் கருவிகள் சரியான நிலையில் வைக்கப்படுவது மிகவும் முக்கியம், எனவே, வேலைக்குப் பிறகு, சோதனைக் கருவியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், உயவூட்ட வேண்டும், பின்னர் மட்டுமே ஒரு வழக்கில் வைக்க வேண்டும் அல்லது ஒரு மூடியால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை.  வர்ணம் பூசப்பட்ட புரோட்ரஷன்களை படிப்படியாக அகற்றுவதில் இது உள்ளது. ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் வலது கையில் கைப்பிடியால் எடுக்கப்பட்டு, இடது கை அதன் மீது அழுத்தப்படுகிறது (படம் 164).

படம். 164. ஸ்கிராப்பிங் நுட்பங்கள்: a - என்னிடமிருந்து, b - எனக்கு, c - A. A. பாரிஷ்னிகோவின் முறையின்படி

பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு தொடர்பாக ஸ்கிராப்பர் 25-30 of கோணத்தில் அமைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வெட்டும் கோணம் சதுரமானது (30 + 90 \u003d 120 °). ஸ்கிராப்பிங் மூலம் உலோகம் அகற்றப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது உழைக்கும் நகர்வு உங்களிடமிருந்து விலகிச் செல்கிறது (ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பருடன் கீழ்நோக்கி வளைந்த முனையுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஉங்களை நோக்கி பின்னோக்கி நகரும்). பின்னோக்கி நகரும்போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பரை உயர்த்த வேண்டும்.

தன்னிடமிருந்து ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் முறை பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக:

a) வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் துண்டிக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் உடலில் வலுவாக வெட்டுகிறது, இதன் விளைவாக சில்லு ஒரு சீரற்ற குறுக்குவெட்டு உள்ளது. மேற்பரப்பு சீரற்றது மற்றும் கிழிந்தது;

b) ஸ்கிராப்பரிலிருந்து ஒவ்வொரு இயக்கத்தின் முடிவிலும் பர்ஸர்கள் உள்ளன, அவை கூடுதலாக ஸ்கிராப் செய்யப்பட வேண்டும்.

பூட்டு தொழிலாளி ஏ. பாரிஷ்னிகோவ் ஒரு புதிய வடிவமைப்பின் ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்துகிறார், இது வழக்கமானவற்றிலிருந்து நீண்ட காலத்திற்கு (500 மிமீ வரை) வேறுபடுகிறது, இது உங்களை நீங்களே அகற்றுவதற்கான வாய்ப்பை அனுமதிக்கிறது.

இந்த முறையின்படி ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் வேலை மேற்பரப்பில் 30 of கோணத்தில் நிறுவப்படவில்லை, இது முறையைப் பயன்படுத்தி ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது செய்யப்படுகிறது, ஆனால் 75-80 an கோணத்தில். மர கைப்பிடியுடன் ஸ்கிராப்பரின் இரண்டாவது முனை தொழிலாளியின் தோளில் நிற்கிறது.

ஸ்கிராப்பரை சுற்றிலும் இடது மற்றும் வலது கைகளால் தடியால் எடுக்க வேண்டும்.

இந்த முறையின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

அ) ஸ்கிராப்பரின் அதிகரித்த நீளம் கைகளுக்கு மேலதிகமாக, தொழிலாளியின் தோள்பட்டையையும் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, ஒரு நீண்ட ஸ்கிராப்பர் வசந்தமாக உள்ளது, எனவே அதன் வெட்டும் பகுதி உலோகத்தில் வெட்டப்பட்டு உலோகத்தை சீராக வெளியேறுகிறது. இந்த வழக்கில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இல்லாமல் இன்னும் அதிகமாக உள்ளது;

ஆ) அனுபவம் காட்டியுள்ளபடி, சுய-ஸ்கிராப்பிங் முறை சுய-ஸ்கிராப்பிங் முறையை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அந்த சந்தர்ப்பங்களில், மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற வேண்டியிருக்கும் போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பிங் மூன்று நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்பட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (வரைவு, அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்தல்).

கரடுமுரடான (பூர்வாங்க) ஸ்கிராப்பிங்  தோராயமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் உள்ளது: முந்தைய சிகிச்சையின் தடயங்கள் மற்றும் அபாயங்கள் அகற்றப்படுகின்றன. 20-30 மிமீ அகலம், 10-15 மிமீ பக்கவாதம் நீளம் கொண்ட ஸ்கிராப்பரால் வேலை செய்யப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பரின் திசை எல்லா நேரத்திலும் மாற்றப்பட வேண்டும், இதனால் அடுத்த பக்கவாதம் முந்தைய கோணத்திற்கு 90 of கோணத்தில் செல்லும். ஸ்கிராப்பரின் ஒரு பக்கவாதத்தில், 0.02-0.05 மிமீ தடிமன் கொண்ட சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன. காணக்கூடிய அபாயங்கள் மறைந்து போகும் வரை ஸ்கிராப்பிங் செய்யப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங்கின் தரம் வண்ணப்பூச்சுக்கு சோதிக்கப்படுகிறது, இது சோதனைத் தகட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தட்டுகளை மிகைப்படுத்தி நகர்த்திய பின், நீட்டிய இடங்கள் தெரியும், அவை மீண்டும் துடைக்கும்.

அரை முடிக்கப்பட்ட (ஸ்பாட்) ஸ்கிராப்பிங்  சாம்பல் நிறத்தை மட்டும் அகற்றுவதில் உள்ளது, அதாவது, வண்ணப்பூச்சுக்கு சோதனை செய்தபின் அடையாளம் காணப்பட்ட மிக முக்கியமான இடங்கள். ஸ்கிராப்பிங் 12-15 மிமீ அகலமுள்ள ஒரு தட்டையான குறுகிய ஸ்கிராப்பருடன் செய்யப்படுகிறது; ஸ்கிராப்பர் பக்கவாதம் நீளம் 5 முதல் 10 மி.மீ வரை; ஸ்கிராப்பரின் ஒரு பக்கவாட்டில் 0.01–0.02 மிமீ சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன.

முடித்தல் (முடித்தல்) ஸ்கிராப்பிங்  மிகவும் துல்லியமான தயாரிப்புகளைப் பெற தேவையான போது தயாரிக்கப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பரில் ஒளி அழுத்தத்துடன், மெல்லிய சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன (0.01 மி.மீ க்கும் குறைவாக). 5 முதல் 12 மிமீ அகலம் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஸ்கிராப்பரின் பக்கவாதம் நீளம் 3-5 மிமீ (சிறிய பக்கவாதம்) ஆகும்.

குறுக்கு ஸ்கிராப்பிங்  மேற்பரப்பின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்காக நிகழ்த்தப்பட்டது ("உறைபனி" பயன்படுத்துகிறது). இது குறுகிய பக்கங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bGOI (ஸ்டேட் ஆப்டிகல் இன்ஸ்டிடியூட்) பேஸ்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. GOI பேஸ்டைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bவேலையின் தரம் மேம்படும் மற்றும் உழைப்பு உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கும்.

GOI பேஸ்ட்கள் 45 வெட்டும் திறனுடன் கடினமான பேஸ்ட்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன; 40; 35; 30; 25 மற்றும் 18 மைக்ரான்; 17 வெட்டு திறன் கொண்ட நடுத்தர; 15; 10 மற்றும் 8 மைக்ரான்; 7 வெட்டு திறன் கொண்ட மெல்லிய; 6; 4 மற்றும் 1 மைக்ரான்.

ஸ்கேப்பிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bகரடுமுரடான பேஸ்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சராசரியை விட மிகக் குறைவு. ஸ்கிராப்பிங்கின் முதல் மாற்றத்திற்குப் பிறகு, மண்ணெண்ணெயுடன் நீர்த்த பேஸ்ட் சோதனைத் தகட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பிந்தையது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அரைத்தல் தொடங்கப்படுகிறது. பச்சை நிறத்தில் இருந்து பேஸ்ட் கருப்பு நிறமாக மாறாத வரை லேப்பிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுத்தமாக துடைத்த மேற்பரப்பை துடைத்த பிறகு, மீண்டும் ஒட்டவும், அரைக்கும் செயல்முறையை 3-4 முறை செய்யவும்.

சுத்தமாக துடைத்த மேற்பரப்பை துடைத்துவிட்டு, பரந்த புத்திசாலித்தனமான புள்ளிகளை ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் உடைத்து மீண்டும் பேஸ்டுடன் அரைக்கவும். விரும்பிய ஸ்கிராப்பிங் துல்லியம் கிடைக்கும் வரை லேப்பிங் தொடர்கிறது.

25X25 மிமீ சதுர துளையுடன் ஒரு காசோலை சட்டகத்தைப் பயன்படுத்தும்போது ஸ்கிராப்பிங்கின் தரம் புள்ளிகள் (புள்ளிகள்) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

பகுதிகளின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, சதுர பரப்பிற்கு 25 மிமீ பக்கத்துடன் வெவ்வேறு எண்ணிக்கையிலான புள்ளிகளுடன் ஸ்கிராப்பிங் முழுமையானதாகக் கருதப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, உலோக வெட்டும் இயந்திரங்களின் விவரங்களில் (படுக்கைகள், அட்டவணைகள், வண்டிகள், ஆதரவுகள் போன்றவை) 8-16 புள்ளிகள், சோதனைத் தகடுகள் மற்றும் ஆட்சியாளர்கள் -20-25 புள்ளிகள், கருவிகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் - 25-30 புள்ளிகள் போன்றவை இருக்க வேண்டும். .