செயல்முறையின் வன்பொருள் வடிவமைப்பு. திட்டங்களின் தேர்வுக்கான நியாயத்துடன் வன்பொருள் வடிவமைப்பில் தொழில்நுட்ப உற்பத்தி திட்டங்கள் குளிரூட்டிகள் மோனோகிராஃப்களுக்கான ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களை மதிப்பாய்வு செய்தல்

தொழில்நுட்ப அமைப்பு- இது ஒரு வரிசை மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் பட்டியலாகும், இது ஒரு வழியில் அல்லது வேறு வழியில் சரி செய்யப்பட்டது, இது தீவனத்தை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக மாற்றுவதற்கு செய்யப்பட வேண்டும். இலக்கு ஒரு வரைபடத்தை வரைதல் என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் வரிசையின் காட்சி பிரதிநிதித்துவமாகும்.

எளிமையான திட்டம் திசையன். இது ஒவ்வொரு செயலையும் எளிமையான வடிவியல் உருவங்களுடன் தொடர்புடைய விளக்கக் கல்வெட்டுகள் மற்றும் அம்புகளுடன் சித்தரிக்கிறது, ஆனால் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படும் சாதனங்கள், வாகனங்கள் ஆகியவற்றைப் பிரதிபலிக்காது, மேலும் நீர், நீராவி, குளிர்பதனப் பொருட்கள் அல்லது உற்பத்தி கழிவுகளின் பயன்பாட்டைக் குறிக்கவில்லை.

மிகவும் பொருத்தமான படம் வன்பொருள்-தொழில்நுட்ப வரைபடம், இதில் வரைபடங்கள் இந்த அல்லது அந்த செயல்பாடு செய்யப்படும் இயந்திரத்தின் வரையறைகளை அடிப்படை அவுட்லைனில் இனப்பெருக்கம் செய்கின்றன.

ஒரு வன்பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வரைபடம் வரையப்பட்டது, மூலப்பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்வதில் இருந்து தொடங்கி முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சேமிப்புடன் முடிவடைகிறது, செயல்முறையின் ஓட்டத்தை கண்டிப்பாக கவனிக்கிறது.

வரைபடம் இடமிருந்து வலமாக அல்லது மேலிருந்து கீழாக வரையப்பட்டுள்ளது, இது தொழில்நுட்ப உற்பத்தி ஓட்டத்தின் திசையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு ஆலையின் உற்பத்தி கட்டிடத்தில், உபகரணங்களின் இடம் எப்போதும் இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்யாது. இதைக் கருத்தில் கொண்டு, ஒரு செயல்முறை ஓட்ட வரைபடத்தை வரையும்போது, ​​​​நிறுவன கட்டிடத்தில் உள்ள உபகரணங்களின் ஒப்பீட்டு நிலையை புறக்கணித்து, உற்பத்தி ஓட்டத்தில் உபகரணங்களை தாளில் வைப்பது அவசியம்.

சாதனங்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடத்தில் சித்தரிக்கப்பட்ட பொருளை ஒத்த ஒரு விளிம்பு வடிவத்தில், தன்னிச்சையாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அளவில் வரையப்படுகின்றன, ஆனால் முக்கிய வடிவமைப்பு அம்சங்களை (ஜாக்கெட்டுகள், சுருள்கள், கலவைகள் போன்றவை) குறிக்கும் தொடர்புடைய பரிமாணங்களை (விகிதாசாரத்தன்மை) மதிக்கின்றன.

தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் வரிசையை முழுமையாக பிரதிநிதித்துவப்படுத்த தேவையான அதே பெயரில் (உதாரணமாக, நொதித்தல்) உபகரணங்களின் அலகுகளின் எண்ணிக்கை மட்டுமே வரையப்படுகிறது (பெரும்பாலும் கணக்கீட்டில் எத்தனை உண்மையில் மாறியது என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், பெரும்பாலும் ஒரு யூனிட் உபகரணங்கள் சித்தரிக்கப்படுகின்றன. )

இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகளின் படங்கள் பல்வேறு தகவல்தொடர்புகளின் நுழைவாயில் மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு தேவையான இடைவெளியில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

முக்கிய தயாரிப்பு ஓட்டம், மூலப்பொருட்களிலிருந்து தொடங்கி, திடமான தடிமனான கோடாக வரைபடம் முழுவதும் காட்டப்பட்டுள்ளது. உபகரணங்களின் வடிவமைப்பால் வழங்கப்பட்ட அந்த புள்ளிகளுக்கு இது வழங்கப்பட்டு வெளியேற்றப்படுகிறது. இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட்டில், சமபக்க முக்கோண வடிவில் உள்ள அம்புகள் உற்பத்தியின் இயக்கத்தின் திசையைக் குறிக்கின்றன. தகவல்தொடர்புகள் சாதனத்தின் படத்தைக் கடக்கக்கூடாது.

தயாரிப்பு தொடர்பு நீண்டதாக இருந்தால், அது குறுக்கிடப்படலாம் மற்றும் குறுக்கீடு செய்யப்பட்ட வரியின் ஒரு முனையில் வரைபடத்தின்படி எந்த நிலைக்கு ஒதுக்கப்பட வேண்டும் என்பதை எழுதுங்கள், மற்றும் இடைவேளையின் மறுமுனையில் - என்ன வழங்கப்பட வேண்டும், எந்த நிலையிலிருந்து. எடுத்துக்காட்டாக: “போஸிலிருந்து வோர்ட். 25, ஈஸ்ட் முதல் பிஓஎஸ் வரை. 70".

முக்கிய தயாரிப்பு தகவல்தொடர்புகளுக்கு கூடுதலாக, தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்காக செலவிடப்பட்ட நீர், நீராவி, கார்பன் டை ஆக்சைடு, குளிர்பதனப் பொருள் போன்றவற்றின் விநியோகத்தை வரைபடம் காட்டுகிறது.

உற்பத்தியில் மூலப்பொருட்களின் உள்ளீடு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அகற்றுதல் மற்றும் கழிவுகள் ஆகியவற்றைக் காட்டும் தகவல்தொடர்புகளில், மூலப்பொருட்கள் எங்கிருந்து வருகின்றன, இந்த அல்லது அந்த தயாரிப்பு அல்லது கழிவுகள் எங்கிருந்து அகற்றப்படுகின்றன என்பதைக் குறிக்கும் கல்வெட்டுகள் செய்யப்படுகின்றன. உதாரணமாக: "கிடங்கில் இருந்து ஹாப்ஸ்", "விற்பனைக்கு தானியங்களை தெளிக்கவும்".

தொழில்நுட்ப திட்டத்தின் முக்கிய கருவி ஆக்சிஜனேற்ற நெடுவரிசை ஆகும். இது விரிவாக்கப்பட்ட மேல் பகுதி கொண்ட உருளை ஆகும், இது 12 மீட்டர் உயரம் மற்றும் 1 மீட்டர் விட்டம் கொண்ட ஸ்பிளாஸ் ட்ராப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. நெடுவரிசை அலுமினியம் அல்லது குரோமியம்-நிக்கல் எஃகால் ஆனது, அவை அசிட்டிக் அமில சூழலில் அரிப்புக்கு சற்று எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. நெடுவரிசையின் உள்ளே அலமாரிகள் உள்ளன, அவற்றுக்கிடையே எதிர்வினை வெப்பத்தை அகற்ற பாம்பு குளிர்சாதன பெட்டிகளும் ஆக்ஸிஜனை வழங்குவதற்கான பல குழாய்களும் உள்ளன.

அத்தியாயம் 9. எத்தில்பென்சீன் உற்பத்தி.

எத்தில்பென்சீனின் பயன்பாட்டின் பகுதிகள்: ஸ்டைரீன் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பல பாலிமர்களின் உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருளான பாலிஸ்டிரீன், வாகனத் தொழில், மின் மற்றும் வானொலித் தொழில், வீட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அயனி பரிமாற்ற ரெசின்களின் உற்பத்தி - சீர்திருத்தப்பட்ட பெட்ரோல் உற்பத்தியில் ஆக்ஸிஜனைக் கொண்ட சேர்க்கைகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறைக்கான வினையூக்கிகள், முதலியன. டி.

தொழில்துறையில், பென்சீனை எத்திலீனுடன் வினைபுரிவதன் மூலம் எத்தில்பென்சீன் தயாரிக்கப்படுகிறது:

C 6 H 6 + C 2 H 4 = C 6 H 5 C 2 H 5 (9.1.)

பல பக்க எதிர்வினைகள் ஒரே நேரத்தில் முக்கிய ஒன்றோடு நிகழ்கின்றன. மிக முக்கியமான எதிர்வினைகள் தொடர்ச்சியான அல்கைலேஷன்:

C 6 H 5 C 2 H 5 + C 2 H 4 = C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 (9.2.)

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 2 H 4 = C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 (9.3.)

C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 + C 2 H 4 = C 6 H 2 (C 2 H 5) 4 (9.4.)

பக்க எதிர்விளைவுகளை (2-4) அடக்குவதற்கு, செயல்முறையானது பென்சீனின் அதிகப்படியான (எத்திலீன்:பென்சீன் மோலார் விகிதம் = 0.4:1), சுமார் 100 0 C வெப்பநிலையிலும் 0.15 MPa அழுத்தத்திலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முக்கிய எதிர்வினையை (1) துரிதப்படுத்த, ஒரு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வினையூக்கியின் முன்னிலையில் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. திரவ நிலையில் உள்ள நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்களுடன் கூடிய AlCl 3 மற்றும் HCl ஆகியவற்றின் சிக்கலான கலவை வினையூக்கியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பன்முக வினையூக்க செயல்முறை, கட்டுப்படுத்தும் நிலை:

அலுமினியம் குளோரைடு வினையூக்கி வளாகத்தின் எல்லைப் படத்தின் மூலம் எத்திலீனின் பரவல். அல்கைலேஷன் எதிர்வினை மிக விரைவாக தொடர்கிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ், எத்திலீனின் மாற்றம் 98-100% ஆகும், முக்கிய எதிர்வினை (1) மீளமுடியாதது மற்றும் வெப்பமண்டலமானது.

மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்க, பென்சீன் மறுசுழற்சி ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது.

அலுமினியம் குளோரைடை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு வினையூக்கி டைதில்பென்சீனின் டிரான்சல்கைலேஷன் எதிர்வினையை ஊக்குவிக்கிறது:

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 6 H 6 = 2C 6 H 5 C 2 H 5 (9.5.)

எனவே, சிறிய அளவு டைதைல்பென்சீன் டிரான்சல்கைலேஷனுக்காக அல்கைலேட்டர் உலைக்குத் திரும்புகிறது.

டிரான்சல்கைலேஷன் வினையானது எத்திலீன் மற்றும் பென்சீனை எத்தில்பென்சீனாக முழுமையாக மாற்றுவதை ஊக்குவிக்கிறது.

அல்கைலேஷன் மற்றும் டிரான்சல்கைலேஷன் செயல்முறைகள் பின்வரும் முக்கிய காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன: வினையூக்கியின் செறிவு (அலுமினியம் குளோரைடு), ஊக்குவிப்பான் (ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம்), வெப்பநிலை, தொடர்பு நேரம், எத்திலீன் மற்றும் பென்சீனின் மோலார் விகிதம், அழுத்தம்.

எத்தில்பென்சீன் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத் திட்டம்.

படம் 9.1. AlCl 3 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு வினையூக்கியைப் பயன்படுத்தி எத்தில்பென்சீன் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பத் திட்டம்.

1,3,15-17 - வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகள், 2 - புளோரன்டைன் பாத்திரம், 4 - வினையூக்கி தயாரிப்பு உலை, 6 - மின்தேக்கி, 7 - திரவ-திரவ பிரிப்பான், 8,9,11,13 - ஸ்க்ரப்பர்கள், 10,12 - பம்புகள், 14 - ஹீட்டர், 18 - வெற்றிட ரிசீவர், 19 - பாலிஅல்கைல்பென்சீன் குளிர்சாதன பெட்டி, I - எத்திலீன், II - பென்சீன், III - டைதில்பென்சீன்கள், IV - அல்காலி கரைசல், V - எத்தில்பென்சீன், VI - பாலிஅல்கைல்பென்சீன்கள், VII - VACUM - III வரை வெற்றிடம் - III வரை - எரிமலைக்கு வாயுக்கள், எக்ஸ் - எத்தில் குளோரைடு மற்றும் அலுமினியம் குளோரைடு, XI - கழிவு நீர்.

வடிகட்டுதல் நெடுவரிசை 1, அகற்றும் நெடுவரிசை 3 மற்றும் புளோரன்டைன் பாத்திரம் 2 ஆகியவற்றைக் கொண்ட இரண்டு-நெடுவரிசை ஹீட்டோரோசீயோட்ரோபிக் வடிகட்டுதல் அலகு, ஆரம்ப பென்சீன் உலர்த்தப்படுகிறது. நீரிழப்பு பென்சீன் நெடுவரிசை 1 இன் அடிப்பகுதியில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது, அதன் ஒரு பகுதி வினையூக்கி கரைசலை தயாரிப்பதற்காக கருவி 4 க்குள் நுழைகிறது, மீதமுள்ளவை உலை 5 ஆக மறுபரிசீலனை செய்யப்படுகின்றன. நெடுவரிசை 1 புதிய மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பென்சீனைப் பெறுகிறது. நெடுவரிசைகள் 1 மற்றும் 3 இன் மேல் நீராவி நீரோடைகள் பென்சீன் மற்றும் நீரின் ஹீட்டோரோஅசியோட்ரோபிக் கலவையாகும். ஃப்ளோரன்டைன் கப்பல் 2 இல் மின்தேக்கி மற்றும் பிரித்தலுக்குப் பிறகு, மேல் அடுக்கு, பாய்ச்சப்பட்ட பென்சீன், நெடுவரிசை 1 இல் நுழைகிறது, மேலும் கீழ் அடுக்கு, பென்சீன் கொண்ட நீர், நெடுவரிசை 3 க்கு அனுப்பப்படுகிறது.

வினையூக்கி வளாகமானது ஒரு ஸ்டிரர் 4 உடன் ஒரு கருவியில் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதில் பென்சீன் வழங்கப்படுகிறது, அத்துடன் அலுமினியம் குளோரைடு, எத்திலீன் குளோரைடு மற்றும் பாலிஅல்கில்பென்சீன்கள். அணுஉலை வினையூக்கி கரைசலில் நிரப்பப்படுகிறது, பின்னர் செயல்பாட்டின் போது வினையூக்கி கரைசல் அலங்காரமாக வழங்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மறுஉற்பத்திக்காக உலையிலிருந்து ஓரளவு அகற்றப்படுகிறது, அதே போல் எதிர்வினை நீருடன்.

அல்கைலேஷன் ரியாக்டர் என்பது ஒரு நெடுவரிசை கருவி 5 ஆகும், இதில் குளிர்ந்த மூலப்பொருட்களை வழங்குவதன் மூலமும் பென்சீனை ஆவியாக்குவதன் மூலமும் எதிர்வினை வெப்பம் அகற்றப்படுகிறது. வினையூக்கி கரைசல், உலர்ந்த பென்சீன் மற்றும் எத்திலீன் ஆகியவை அணு உலையின் கீழ் பகுதியில் செலுத்தப்படுகின்றன. முதலில் ஒடுங்கியது. மின்தேக்கி அணுஉலைக்குத் திரும்புகிறது, மேலும் பென்சீன் மற்றும் HCl கணிசமான அளவு கொண்ட அமுக்கப்பட்ட வாயுக்கள் ஸ்க்ரப்பர் 8 இன் கீழ் பகுதியில் நுழைகின்றன, பென்சீனைப் பிடிக்க பாலிஅல்கைல்பென்சீன்களால் பாசனம் செய்யப்படுகிறது. பாலிஅல்கைல்பென்சீன்களில் உள்ள பென்சீனின் கரைசல் அணுஉலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் அமுக்கப்பட்ட வாயுக்கள் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தைப் பிடிக்க தண்ணீருடன் பாசனம் செய்து ஸ்க்ரப்பர் 9 இல் நுழைகின்றன. நீர்த்த ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் நடுநிலைப்படுத்தலுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் வாயுக்கள் வெப்ப மீட்புக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

வினையூக்கி கரைசல், அல்கைலேஷன் தயாரிப்புகளுடன் சேர்ந்து, தீர்வு தொட்டி 7 க்குள் நுழைகிறது, அதன் கீழ் அடுக்கு (வினையூக்கி தீர்வு) உலைக்குத் திரும்புகிறது, மேல் அடுக்கு (அல்கைலேஷன் தயாரிப்புகள்) பம்ப் பயன்படுத்தி ஸ்க்ரப்பர் 11 இன் கீழ் பகுதிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. 10. ஸ்க்ரப்பர்கள் 11 மற்றும் 13 ஹைட்ரஜன் குளோரைடு மற்றும் அலுமினியம் குளோரைடு ஆகியவற்றைக் கழுவுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அல்கைலேட்டில் கரைக்கப்படுகிறது. ஸ்க்ரப்பர் 11 ஆல்காலி கரைசலுடன் பாசனம் செய்யப்படுகிறது, இது பம்ப் 12 மூலம் பம்ப் செய்யப்படுகிறது. மறுசுழற்சி கார ஓட்டத்தை உருவாக்க, HCl ஐ நடுநிலையாக்க தேவையான அளவு புதிய காரம் வழங்கப்படுகிறது. அடுத்து, அல்கைலேட் ஸ்க்ரப்பர் 13 இன் கீழ் பகுதியில் நுழைகிறது, தண்ணீரில் பாசனம் செய்யப்படுகிறது, இது அல்கைலேட்டிலிருந்து காரத்தை கழுவுகிறது. அக்வஸ் ஆல்காலி கரைசல் நடுநிலைப்படுத்தலுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் ஆல்கைலேட் ஹீட்டர் 14 மூலம் நெடுவரிசை 15 ஆக திருத்தம் செய்ய அனுப்பப்படுகிறது. திருத்தும் நெடுவரிசை 15 இல், பென்சீனின் ஹீட்டோரோஅசியோட்ரோப் தண்ணீருடன் காய்ச்சி வடிகட்டப்படுகிறது. நீரிழப்புக்காக பென்சீன் நெடுவரிசை 1 க்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் எத்தில்பென்சீனை ஒரு காய்ச்சி வடிகட்டுவதற்காக தனிமைப்படுத்த வடிகட்டுதல் நெடுவரிசை 16 க்கு பாட்டம்ஸ் அனுப்பப்படுகிறது. நெடுவரிசை 16 இன் கீழ் உற்பத்தியானது பாலிஅல்கைல்பென்சீன்களின் வடிகட்டுதல் நெடுவரிசை 11 க்கு இரண்டு பின்னங்களாக அனுப்பப்படுகிறது. மேல் தயாரிப்பு கருவி 4 மற்றும் உலை 5 க்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் குறைந்த தயாரிப்பு இலக்கு தயாரிப்பாக கணினியிலிருந்து அகற்றப்படும்.

செயல்முறையின் வன்பொருள் வடிவமைப்பு.

AlCl 3 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு வினையூக்கியின் முன்னிலையில் எத்திலீனுடன் பென்சீனை அல்கைலேஷன் செய்யும் செயல்முறை திரவ-நிலை மற்றும் வெப்ப வெளியீட்டில் தொடர்கிறது. செயல்முறையை செயல்படுத்த, மூன்று வகையான உலைகளை முன்மொழியலாம்.எளிமையானது ஒரு குழாய் கருவி (படம். 9.2.), அதன் கீழ் பகுதியில் வினையூக்கி கரைசல் மற்றும் உலைகளை குழம்பாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட சக்திவாய்ந்த கிளறி உள்ளது. இந்த வகை எந்திரம் பெரும்பாலும் ஒரு தொகுதி செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்கப் பயன்படுகிறது.

படம்.9.2. குழாய் உலை.

எதிர்வினைகள்: பென்சீன் மற்றும் எத்திலீன், அத்துடன் ஒரு வினையூக்கி தீர்வு ஆகியவை அணு உலையின் கீழ் பகுதியில் செலுத்தப்படுகின்றன. குழம்பு குழாய்கள் வரை உயர்கிறது, இடை குழாய் இடத்திற்கு வழங்கப்படும் தண்ணீரால் குளிர்விக்கப்படுகிறது. தொகுப்பு தயாரிப்புகள் (அல்கைலேட்டுகள்), வினைபுரியாத பென்சீன் மற்றும் எத்திலீன், அத்துடன் வினையூக்கி தீர்வு ஆகியவை உலையின் மேல் பகுதியில் இருந்து அகற்றப்பட்டு பிரிப்பானுக்குள் நுழைகின்றன. பிரிப்பானில், வினையூக்கி தீர்வு மீதமுள்ள பொருட்களிலிருந்து (அல்கைலேட்) பிரிக்கப்படுகிறது. வினையூக்கி கரைசல் உலைக்குத் திரும்புகிறது, மேலும் அல்கைலேட்டுகள் பிரிப்பதற்காக அனுப்பப்படுகின்றன.

செயல்முறை தொடர்ச்சியை உறுதிப்படுத்த, 2-4 குழாய் உலைகளின் அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 9.3 இரண்டு உலைகளின் அடுக்கு.

வினையூக்கி கரைசல் இரண்டு உலைகளிலும் செலுத்தப்படுகிறது, உலைகள் முதல் அணு உலையின் மேல் பகுதியில். இரண்டு உலைகளும் கிளறிகள் கொண்ட வெற்று கருவிகள். "ஜாக்கெட்டுகளுக்கு" வழங்கப்படும் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தி வெப்பம் அகற்றப்படுகிறது. முதல் அணு உலையின் மேல் பகுதியிலிருந்து வரும் வினை நிறை பிரிப்பானுக்குள் நுழைகிறது, அதில் இருந்து கீழ் (வினையூக்கி) அடுக்கு அணு உலைக்குத் திரும்புகிறது, மேலும் மேல் பகுதி அடுத்த அணு உலைக்குள் நுழைகிறது. இரண்டாவது அணுஉலையின் மேல் பகுதியில் இருந்து, எதிர்வினை நிறை பிரிப்பானுக்குள் நுழைகிறது. பிரிப்பானில் இருந்து கீழ் (வினையூக்கி) அடுக்கு உலைக்குள் நுழைகிறது, மேலும் மேல் அடுக்கு (அல்கைலேட்ஸ்) பிரிப்பதற்காக அனுப்பப்படுகிறது.

எத்திலீனுடன் பென்சீனின் தொடர்ச்சியான அல்கைலேஷன் குமிழி நெடுவரிசைகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

படம்.9.4. நெடுவரிசை வகை உலை.

நெடுவரிசைகளின் உள் மேற்பரப்பு அமில-எதிர்ப்பு ஓடுகளால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. நெடுவரிசைகளின் மேல் பகுதி ராச்சிக் வளையங்களால் நிரப்பப்படுகிறது, மீதமுள்ளவை ஒரு வினையூக்கி தீர்வுடன் நிரப்பப்படுகின்றன. பென்சீன் மற்றும் எத்திலீன் நெடுவரிசையின் அடிப்பகுதியில் கொடுக்கப்படுகின்றன. நெடுவரிசை வழியாக எத்திலீன் வாயு குமிழிகள் எதிர்வினை வெகுஜனத்தை தீவிரமாக கலக்கின்றன. எதிர்வினைகளின் மாற்றம் வினையூக்கி அடுக்கின் உயரத்தைப் பொறுத்தது. பகுதியளவு வெப்பமானது "ஜாக்கெட்" மூலம் பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது, மேலும் மீதமுள்ள வெப்பம் உதிரிபாகங்களை சூடாக்கி, அதிகப்படியான பென்சீனை ஆவியாக்குவதன் மூலம் அகற்றப்படுகிறது. பென்சீன் நீராவி, மற்ற வாயுக்களுடன் சேர்ந்து, மின்தேக்கிக்குள் நுழைகிறது, இதில் முக்கியமாக பென்சீன் ஒடுக்கப்படுகிறது. மின்தேக்கி உலைக்குத் திரும்புகிறது, மேலும் அமுக்கப்பட்ட பொருட்கள் அகற்றுவதற்காக அமைப்பிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், வெளியேற்ற வாயுக்களின் அழுத்தம் மற்றும் அளவை மாற்றுவதன் மூலம் நீங்கள் தன்னியக்க பயன்முறையை அமைக்கலாம்.

0.15-0.20 MPa அழுத்தம் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு கழிவு வாயுக்கள் ஆகியவற்றில் செயல்முறை விரைவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வெப்பநிலை 100 0 C ஐ விட அதிகமாக இல்லை மற்றும் பிசின் உருவாக்கம் குறைகிறது.

வினையூக்கி கரைசல், அல்கைலேஷன் தயாரிப்புகள் மற்றும் வினையாக்கப்படாத பென்சீன் ஆகியவற்றுடன், நெடுவரிசையின் மேற்புறத்தில் இருந்து (பேக்கிங்கிற்கு முன்) அகற்றப்பட்டு பிரிப்பானுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. கீழ் (வினையூக்கி) அடுக்கு நெடுவரிசைக்குத் திரும்புகிறது, மேலும் மேல் (அல்கைலேட்) அடுக்கு பிரிப்பதற்காக அனுப்பப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு: ஆண்டுக்கு 100 டன்கள் திறன் கொண்ட நிகோடினிக் அமிலம் மருத்துவப் பொருளின் உற்பத்தியில் β-பிகோலினில் இருந்து நிகோடினிக் அமிலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. B). 2லெசினா யு.ஏ. இரசாயன தொகுப்பு திட்டம்

செயல்முறை விளக்கம்: β-பிகோலினின் ஆக்சிஜனேற்ற நிலை பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட்டின் 10.5% அக்வஸ் கரைசலில் 60 டிகிரி செல்சியஸ் வரை கிளறி 8 மணிநேரத்திற்கு 90% மகசூல் பெறுகிறது. எதிர்வினைகளின் விகிதம் பின்வருமாறு: 1 மோல் β-பிகோலினுக்கு 2 மோல் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட்டை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். முடிந்ததும், எதிர்வினை நிறை ஒரு மணி நேரத்திற்கு சூடாக வடிகட்டப்படுகிறது, மேலும் மாங்கனீசு டை ஆக்சைடு கசடு பிரிக்கப்படுகிறது (வடிகட்டலின் போது தயாரிப்பு இழப்பு 15%, வண்டல் ஈரப்பதம் 15%). நிகோடினிக் அமிலத்தின் பொட்டாசியம் உப்பின் கரைசல் 4 மணி நேரத்திற்கு மேல் 18-20 டிகிரி செல்சியஸ் வரை குளிரவைக்கப்பட்டு, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்துடன் நடுநிலைப்படுத்தப்பட்டு, ஒரு மணி நேரத்திற்கு மேல் (1 மோல் உப்புக்கு 2.02 மோல் எச்.சி.எல்) 10% அக்வஸ் கரைசல் வடிவில் சேர்க்கப்படுகிறது. , மற்றும் 100% அடையப்படுகிறது. பின்னர், ஒரு மணி நேரம் வைத்திருந்த பிறகு, நிகோடினிக் அமிலத்தின் படிகங்கள் 20 நிமிடங்களுக்கு வடிகட்டப்பட்டு, 50 கிலோ தயாரிப்புக்கு 10 லிட்டர் என்ற விகிதத்தில் தண்ணீரில் கழுவி, இழப்பு 2% ஆகும். ஈரமான தயாரிப்பு (ஈரப்பதம் 15%) எஞ்சிய ஈரப்பதம் 2%, மகசூல் 97% வரை 2 மணி நேரம் உலர்த்தப்படுகிறது. மூலப்பொருட்களின் கலவை: மூலப்பொருட்களின் பெயர் முக்கிய பொருளின் உள்ளடக்கம், % β-பிகோலின் 98.0 KMnO ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் 33.0 உற்பத்தி திறன்-100 டன்/ஆண்டு. 3லெசினா யு.ஏ. இரசாயன தொகுப்பு திட்டம் தொழில்நுட்ப திட்டம்

தொகுப்புத் திட்டத்தின் தேர்வை நிர்ணயிக்கும் காரணிகள்: தொகுப்பு நிலைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றின் காலம்; தொகுப்பு நிலைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றின் காலம்; நிலை வாரியாக விளைச்சல் மற்றும் தேர்வு; நிலை வாரியாக விளைச்சல் மற்றும் தேர்வு; தொகுப்பு முறையின் காப்புரிமை தூய்மை; தொகுப்பு முறையின் காப்புரிமை தூய்மை; செயல்முறையின் உற்பத்தித்திறன்; செயல்முறையின் உற்பத்தித்திறன்; பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட பொருட்களின் ஒப்பீட்டு தரம் மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது அவற்றின் நிலைத்தன்மை; செயல்முறையின் சுற்றுச்சூழல் பண்புகள் (பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் நச்சுத்தன்மை, வெடிப்பு மற்றும் தீ ஆபத்து, கழிவுநீரின் கலவை மற்றும் வளிமண்டலத்தில் உமிழ்வு); பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட பொருட்களின் ஒப்பீட்டு தரம் மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது அவற்றின் நிலைத்தன்மை; செயல்முறையின் சுற்றுச்சூழல் பண்புகள் (பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் நச்சுத்தன்மை, வெடிப்பு மற்றும் தீ ஆபத்து, கழிவுநீரின் கலவை மற்றும் வளிமண்டலத்தில் உமிழ்வு); அனைத்து வகையான மூலப்பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் விலை; அனைத்து வகையான மூலப்பொருட்களின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் விலை; செயல்முறையின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சிக்கல்கள்; செயல்முறையின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சிக்கல்கள்; செயல்முறையின் சாத்தியமான கருவியின் தோராயமான மதிப்பீடு, எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் உபகரணங்கள் அணிய (அரிப்பு); செயல்முறையின் சாத்தியமான கருவியின் தோராயமான மதிப்பீடு, எதிர்பார்க்கப்படும் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் உபகரணங்கள் அணிய (அரிப்பு); வளர்ந்த தொகுப்பின் தொழில்துறை அளவில் செயல்படுத்த முன்மொழியப்பட்ட இடத்தின் சாத்தியக்கூறுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது. வளர்ந்த தொகுப்பின் தொழில்துறை அளவில் செயல்படுத்த முன்மொழியப்பட்ட இடத்தின் சாத்தியக்கூறுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது. 1 5லெசினா யு.ஏ.

தொழில்நுட்ப கணக்கீடுகளுடன் தொடர்வதற்கு முன், அமைப்பு மற்றும் அதன் கட்டமைப்பை தெளிவாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும் 6Lesina Yu.A. கட்டமைப்பு பிரதிநிதித்துவத்தின் வடிவங்கள் வாய்மொழி (வாய்மொழி) விளக்கம் உரை ஆவணங்களில் கிராஃபிக் வரைபடங்கள் செயல்பாட்டு (செயல்முறை வரைபடம்) ஆபரேட்டர் கட்டமைப்பு வன்பொருள்

தொழில்நுட்ப வரைபடங்களின் குறியீடுகள் தொழில்நுட்ப செயல்முறை (செயல்பாடு) நிலை இடைநிலை தயாரிப்பு அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு திரவ கழிவு மூலப்பொருட்களில் பெறப்பட்ட திடக்கழிவுகள், தொழில்நுட்ப செயல்முறையில் ஏற்றப்படும் இடைநிலை தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் வாயு கழிவுகள் (வளிமண்டலத்தில் உமிழ்வுகள்) தொழில்நுட்ப, இரசாயன மற்றும் நுண்ணுயிரியல் கட்டுப்பாடு Kt. , Kx, கிமீ 8லெசினா யு.ஏ. தொழில்நுட்ப அமைப்பு

நிலைகளின் சின்னங்கள் (குறியீடுகள்): துணை வேலையின் "விஆர்" நிலை; துணை வேலையின் "விஆர்" நிலை; முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் "TP" நிலை; முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் "TP" நிலை; பயன்படுத்தப்பட்ட கழிவுகளை செயலாக்க "PO" நிலை; பயன்படுத்தப்பட்ட கழிவுகளை செயலாக்க "PO" நிலை; "OBO" - கழிவு நடுநிலைப்படுத்தலின் நிலைகள்; "OBO" - கழிவு நடுநிலைப்படுத்தலின் நிலைகள்; வளிமண்டலத்தில் தொழில்நுட்ப மற்றும் காற்றோட்டம் உமிழ்வை நடுநிலையாக்குவதற்கான "OBV" நிலை; வளிமண்டலத்தில் தொழில்நுட்ப மற்றும் காற்றோட்டம் உமிழ்வை நடுநிலையாக்குவதற்கான "OBV" நிலை; முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங், லேபிளிங், ஷிப்பிங் ஆகியவற்றின் "UMO" நிலை. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங், லேபிளிங், ஷிப்பிங் ஆகியவற்றின் "UMO" நிலை. 9லெசினா யு.ஏ. தொழில்நுட்ப அமைப்பு

ஆபரேட்டர் திட்டம்: கூறுகள் என்பது தொழில்நுட்ப ஆபரேட்டர்கள், பொருள் இணைப்புகளால் ஒரு அமைப்பில் ஒன்றுபட்டது. இந்த வரைபடம் மூலப்பொருட்களை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக மாற்றுவதற்கு கணினியால் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் உடல் மற்றும் உயிர்வேதியியல் சாரத்தின் காட்சி பிரதிநிதித்துவத்தை அளிக்கிறது. இந்த வரைபடம் மூலப்பொருட்களை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக மாற்றுவதற்கு கணினியால் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் உடல் மற்றும் உயிர்வேதியியல் சாரத்தின் காட்சி பிரதிநிதித்துவத்தை அளிக்கிறது. தொழில்நுட்ப ஆபரேட்டர்கள்: அடிப்படை: a - உயிர்வேதியியல் மாற்றம்; 6 - கலவை; c - பிரித்தல்; g இடைமுக வெகுஜன பரிமாற்றம்; துணை: d வெப்பமாக்கல் அல்லது குளிர்வித்தல்; மின் சுருக்க அல்லது விரிவாக்கம்; பொருளின் திரட்டல் நிலையில் g மாற்றங்கள் 10லெசினா யு.ஏ.

ஒரு கட்டுப்பாட்டு அறையின் அடிப்படையில் தொகுக்கப்பட்ட தொகுதி வரைபடம், சாதனம் நோக்கம் கொண்ட தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் (உலை, கலவை, வெப்பப் பரிமாற்றி போன்றவை) ஒரு அடிப்படையில் தொகுக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட சாதனங்களால் ஆபரேட்டர்கள் மாற்றப்படுகின்றன. கட்டுப்பாட்டு அறை, தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான குறிப்பிட்ட சாதனங்களால் மாற்றப்படும் ஆபரேட்டர்கள் (உலை, கலவை, வெப்பப் பரிமாற்றி போன்றவை) வரைபடத்தின் கிடைமட்ட கோடுகள் பொருள் இணைப்புகளைக் குறிக்கின்றன, செங்குத்து கோடுகள் குறிக்கின்றன. ஆற்றல் இணைப்புகள். வன்பொருள் வரைபடங்களை வரைவதற்கும் வெப்ப சமநிலைகளை வரைவதற்கும் பயன்படுகிறது. வரைபடத்தின் கிடைமட்ட கோடுகள் பொருள் இணைப்புகளைக் குறிக்கின்றன, செங்குத்து கோடுகள் ஆற்றல் இணைப்புகளைக் குறிக்கின்றன. வன்பொருள் வரைபடங்களை வரைவதற்கும் வெப்ப சமநிலைகளை வரைவதற்கும் பயன்படுகிறது. 11லெசினா யு.ஏ.

வன்பொருள் வரைபடம் என்பது தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் வரைகலை பிரதிநிதித்துவம் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையுடன் கடுமையான வரிசையில் அமைந்துள்ளது, மேலும் பொருத்தமானவற்றால் (பைப்லைன்கள், வாகனங்கள் போன்றவை) ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வன்பொருள் வரைபடம் என்பது தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் வரைகலை பிரதிநிதித்துவம் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையுடன் கடுமையான வரிசையில் அமைந்துள்ள இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் வழக்கமான படம் மற்றும் பொருத்தமான தொடர்பு கோடுகள் (பைப்லைன்கள், வாகனங்கள் போன்றவை) மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. லெசின் யு.ஏ தயாரித்த வன்பொருள் வரைபடம்

வன்பொருள் சர்க்யூட் முதன்மையை உருவாக்குவதற்கான அல்காரிதம் (அடுத்தடுத்த கணக்கீட்டிற்கான பொருள்களாக முதன்மை மற்றும் துணை உபகரணங்களின் பூர்வாங்க தேர்வு, பொருள் மற்றும் ஆற்றல் வளங்கள், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கருவிகளுடன் சுற்றுகளை சித்தப்படுத்துதல்). தொழில்நுட்ப மற்றும் இரசாயன கணக்கீடுகளின் தொகுப்பு (மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கழிவுகளின் அளவு, சாதனங்களின் வகை மற்றும் முக்கிய அளவுருக்கள், அவற்றின் அளவு, அனைத்து வகையான ஆற்றல் நுகர்வு). (தெளிவுபடுத்துதல்) கணக்கிடப்பட்ட தரவை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு வன்பொருள் வரைபடத்தின். கணக்கிடப்பட்ட தரவை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு வன்பொருள் வரைபடத்தின் சுத்திகரிப்பு (தெளிவுபடுத்துதல்). லெசினா யு.ஏ.13

உபகரண வரைபடத்தை வரைவதற்கான அடிப்படைத் தேவைகள் வரைபடத்தில் உள்ள உபகரண அலகுகளின் இருப்பிடம் உற்பத்தி வளாகத்தில் உபகரணங்களை வைப்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் வரிசைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்; வரைபடம் உபகரண இடத்தின் அளவைக் காட்டுகிறது; அனைத்து உபகரண நிலைகளும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் படி எண்ணப்படுகின்றன. உபகரண விவரக்குறிப்பு மற்றும் விளக்கக் குறிப்பில், இந்த எண் கண்டிப்பாக கவனிக்கப்பட வேண்டும். தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் உகந்த முன்னேற்றம் மற்றும் அதன் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் நிறுவலின் செயல்படக்கூடிய வடிவமைப்பை வரைபடம் காட்ட வேண்டும்; லெசினா யு.ஏ.14

வன்பொருள் வரைபடத்தை வரைவதற்கான அடிப்படைத் தேவைகள் வரைபடமானது உபகரணங்களை ஒற்றை அமைப்பில் இணைக்கும் பொருள் வரிகளைக் காட்டுகிறது; பைப்லைன் கோடுகளில் (பொருள், ஆற்றல், ESTD இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பாய்ச்சல்களை கைமுறையாக அல்லது தானாக ஒழுங்குபடுத்துதல் மற்றும் திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களின் பாதுகாப்பான போக்குவரத்துக்கு தேவையான குழாய் பொருத்துதல்கள் (வால்வுகள், குழாய்கள், மடல்கள், பார்வை விளக்குகள், தீ தடுப்புகள் போன்றவை) காட்டப்படும்); பொது ஆலை மற்றும் பொது பட்டறை உபகரணங்கள் (மூலப்பொருட்களின் பொது பட்டறை சேமிப்பு, பொது பணிமனை கழிவு சேகரிப்பு, கரைப்பான்களின் செயலாக்கம் மற்றும் மீளுருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி கழிவுகளை மறுசுழற்சி செய்வதற்கான நிறுவல்கள்) வரைபடத்தில் காட்டப்படவில்லை, ஆனால் சின்னங்கள் அல்லது வார்த்தைகள் குறிப்பிடுகின்றன. உற்பத்தியின் பொருட்கள், கழிவுகள் போன்றவை எங்கிருந்து வருகின்றன, அவை எங்கிருந்து அனுப்பப்படுகின்றன; லெசினா யூ. ஏ.15

ஒரு உபகரண வரைபடத்தை வரைவதற்கான அடிப்படைத் தேவைகள், பொது ஆலை ஆற்றல் கேரியர்கள் (தண்ணீர், நீராவி, அழுத்தப்பட்ட காற்று, குளிர்பதனப் பொருட்கள் போன்றவை) கொண்ட நிறுவல்கள் மற்றும் குழாய்களுக்கான மின் விநியோக வரைபடங்களை வரைபடம் காட்டாது, ஆனால் குறியீடுகள் ஆற்றல் கேரியர்களின் விநியோகத்தைக் குறிக்கின்றன. சாதனங்கள், அவற்றின் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டின் இடங்கள்; உற்பத்தியில் ஒரே மாதிரியான பல தொழில்நுட்பக் கோடுகள் (இணை நூல்கள்) அல்லது பல ஒத்த சாதனங்கள் (நிறுவல்கள்) ஒரே மாதிரியான வேலையைச் செய்தால், ஒரே ஒரு உற்பத்தி வரி அல்லது சாதனம் மட்டுமே வரைபடத்தில் காட்டப்படும், மேலும் அவற்றின் எண்ணிக்கை விவரக்குறிப்பில் குறிக்கப்படுகிறது. வரைதல்; உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் நிலையான நிறுவல்கள், உலைகள் மற்றும் அவற்றின் உபகரணங்களை முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும், தேவைப்பட்டால் மட்டுமே, வடிவமைப்பில் தனித்துவமான தரமற்ற உபகரணங்களைச் சேர்க்கவும். லெசினா யு.ஏ.16

வன்பொருள் வரைபடத்தில் இருக்க வேண்டும்: முக்கிய மற்றும் துணை உபகரணங்களின் வழக்கமான மற்றும் எண்ணெழுத்து படங்கள் (சேகரிப்பு சேமிப்பு வசதிகள், அளவிடும் தொட்டிகள், அவசர தொட்டிகள், பம்புகள் போன்றவை), தொழில்நுட்ப செயல்முறையை வழங்கும் முக்கிய மற்றும் துணை குழாய்கள் மற்றும் குழாய் பொருத்துதல்கள்; பிரதான மற்றும் துணை உபகரணங்களின் வழக்கமான மற்றும் எண்ணெழுத்து படங்கள் (சேகரிப்பு சேமிப்பு வசதிகள், அளவிடும் தொட்டிகள், அவசர தொட்டிகள், பம்புகள் போன்றவை), முக்கிய மற்றும் துணை குழாய்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையை ஆதரிக்கும் குழாய் பொருத்துதல்கள்; சாதனங்கள், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள், சின்னங்களால் சித்தரிக்கப்படுகின்றன, அத்துடன் அவற்றுக்கிடையேயான தொடர்பு கோடுகள்; சாதனங்கள், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள், சின்னங்களால் சித்தரிக்கப்படுகின்றன, அத்துடன் அவற்றுக்கிடையேயான தொடர்பு கோடுகள்; நிறுவலின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்; நிறுவலின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்; குழாய்களின் சின்னங்களுடன் உபகரணங்கள் மற்றும் அட்டவணையின் விளக்கம்; குழாய்களின் சின்னங்களுடன் உபகரணங்கள் மற்றும் அட்டவணையின் விளக்கம்; முக்கிய கல்வெட்டு. முக்கிய கல்வெட்டு. 18லெசினா யு.ஏ.

அளவுகோல் வன்பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின் வரைதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மிகச் சிறிய உபகரணங்களின் பரிமாணங்களுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பைலட் ஆலை), தோராயமான அளவு 1:25 ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. வன்பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வரைபடம் வரைதல் தோராயமாக 1:50 அளவில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மிகச் சிறிய உபகரணங்களின் பரிமாணங்களுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பைலட் ஆலை), தோராயமான அளவு 1:25 ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. வரைபடத்தில் கூறுகள் மற்றும் சாதனங்களை அளவு இல்லாமல் சித்தரிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் பரிமாணங்களின் விகிதத்திற்கு இணங்க. வரைபடத்தில் கூறுகள் மற்றும் சாதனங்களை அளவு இல்லாமல் சித்தரிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் பரிமாணங்களின் விகிதத்திற்கு இணங்க. 19லெசினா யு.ஏ.

உறுப்புகள் மற்றும் சாதனங்களின் படம் மற்றும் பதவி மருந்துத் துறையில், வளிமண்டல அழுத்தத்தில் செயல்முறை உபகரணங்களை (அடிப்படை இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து) சித்தரிக்கும் "கொடி" முறையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; b) அதிகரித்தது; c) குறைக்கப்பட்டது; d) அதிகரித்தல் மற்றும் குறைத்தல் அனைத்து உறுப்புகள் மற்றும் சாதனங்கள் OST ஆல் நிறுவப்பட்ட வழக்கமான கிராஃபிக் சின்னங்களின் வடிவத்தில் சித்தரிக்கப்படுகின்றன - இரசாயன மற்றும் மருந்துத் தொழில் மற்றும் ESKD தரநிலைகளின் தொழில்நுட்ப உபகரணங்களுக்கு. ஏ.

உறுப்புகள் மற்றும் சாதனங்களின் படம் மற்றும் பதவி வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள உறுப்புகள் மற்றும் சாதனங்கள் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன: ஒரு கடிதம் பதவி (உலை - பி; அமுக்கி - கே; விசிறி - பி; பம்ப் - என்; மீட்டர் - எம்) குறிப்பிடும் வரிசையுடன் தொடர்புடைய எண் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் விளக்கத்தின் உரையில் (M1, P3). சாதனங்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் பொறிமுறைகளின் எழுத்துப் பெயர் நேரடியாக அவற்றின் படத்தில் வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் சிறிய அளவில் - படத்தின் உடனடி அருகே (படத்திலிருந்து வரையப்பட்ட லீடர் கோடுகளின் அலமாரிகளில்); வலுவூட்டலுக்கு - அதன் படத்திற்கு அடுத்ததாக. 22லெசினா யு.ஏ.

தகவல்தொடர்பு கோடுகள் மற்றும் அவற்றின் பெயர்கள் GOST ESKD தொடர்பு கோடுகள் மற்றும் அவற்றின் பெயர்கள் GOST ESKD ஒரு சாதனத்திலிருந்து மற்றொரு சாதனத்திற்கு பொருள் பாய்ச்சல் பரிமாற்றம் தகவல் தொடர்பு கோடுகளின் வடிவத்தில் சித்தரிக்கப்படுகிறது Lesina Yu.A.

செயல்முறை பைப்லைன்கள் தொழில்துறை நிறுவனங்களுக்குள் உள்ள குழாய்களை உள்ளடக்கியது, இதன் மூலம் மூலப்பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், நீராவி, நீர், எரிபொருள், உலைகள் மற்றும் பிற பொருட்கள் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, தொழில்நுட்ப செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும், அத்துடன் தொழிற்சாலைகளுக்கு இடையேயானவை. நிறுவனத்தின் இருப்புநிலைக் குறிப்பில் இருக்கும் குழாய்கள். 0.001 MPa இன் எஞ்சிய அழுத்தம் (வெற்றிடம்) முதல் 320 MPa இன் பெயரளவு அழுத்தம் மற்றும் -196 முதல் 700 டிகிரி வரை இயக்க வெப்பநிலை வரையிலான வரம்பில் வாயு, நீராவி மற்றும் திரவ ஊடகங்களைக் கொண்டு செல்வதற்கு அவை நேரடியாக நோக்கமாக உள்ளன 24Lesina Yu.A.

தகவல்தொடர்பு கோடுகள் பொருள் ஓட்டத்தின் திசையைக் குறிக்கின்றன. பொருள் ஓட்டத்தின் திசை அம்புகளால் குறிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பைப்லைனிலும் அம்புகள் குறிக்கப்படுகின்றன - வரைபடத்தில் வரையப்பட்ட எந்த குழாயின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும், பிரதானமானது உட்பட - பிரதானத்திலிருந்து குழாயின் கிளையின் புள்ளியில் - இயந்திரம் அல்லது எந்திரத்திலிருந்து கிளை புள்ளியில். அம்புகள் குறிப்பிடுகின்றன: அம்புகள் நடுத்தர வகையையும் குறிக்கின்றன: ஒளி (நிழலற்றது) - வாயு ஊடகம், இருண்ட (நிழலானது) - திரவ ஊடகம் Lesina Yu.A.

தகவல்தொடர்பு கோடுகளின் பதவிக்கான அடிப்படை தேவைகள்: குறைந்த எண்ணிக்கையிலான கின்க்ஸ் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளுடன் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து பிரிவுகளின் வடிவத்தில் சித்தரிக்கப்பட்டது; குறைந்த எண்ணிக்கையிலான கின்க்ஸ் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளுடன் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து பிரிவுகளின் வடிவத்தில் சித்தரிக்கப்பட்டது; பைப்லைன் கோடுகளுடன் சாதனங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களின் படங்களை கடக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை; பைப்லைன் கோடுகளுடன் சாதனங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களின் படங்களை கடக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை; அருகிலுள்ள இணை கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் குறைந்தது 5 மிமீ இருக்க வேண்டும்; அருகிலுள்ள இணை கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் குறைந்தது 5 மிமீ இருக்க வேண்டும்; இது தகவல்தொடர்பு வரிகளை வெட்ட அனுமதிக்கப்படுகிறது. இணைப்பு இருப்பிடத்தைக் குறிக்கும் அம்புகளுடன் முறிவுகள் முடிவடையும். எடுத்துக்காட்டாக, தகவல்தொடர்பு வரிகளை வெட்ட அனுமதிக்கப்படுகிறது. இணைப்பு இருப்பிடத்தைக் குறிக்கும் அம்புகளுடன் முறிவுகள் முடிவடையும். எடுத்துக்காட்டாக, உலர்த்துவதற்கு லெசினா யு.ஏ.

தகவல்தொடர்பு கோடுகளின் பதவிக்கான அடிப்படைத் தேவைகள்: வரைபடத்தில் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக தொடர்புக் கோடுகளை (பைப்லைன்கள்) வேறுபடுத்த, டிஜிட்டல் சின்னங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் இடைவெளியில் வைக்கப்படுகின்றன. பைப்லைன் லைன்களில் டிஜிட்டல் சின்னங்களின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் வரைதல் மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை பற்றிய புரிதலை உறுதி செய்ய வேண்டும். தகவல்தொடர்பு கோடுகளின் குறிப்பிடத்தக்க நீளத்துடன், டிஜிட்டல் பதவிகள் (எண்கள்) ஒவ்வொரு மி.மீ. GOST க்கு இணங்க, கடத்தப்பட்ட ஊடகத்தை நியமிக்க 10 விரிவாக்கப்பட்ட பொருட்களின் குழுக்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன Lesina Yu.A.

தகவல்தொடர்பு கோடுகளின் பதவிக்கான அடிப்படைத் தேவைகள்: பொருள் ஓட்டக் கோடுகள் ஓட்டத்தின் திசையை (வால்வுகள், குழாய்கள்), அத்துடன் கருவி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய பொருத்துதல்களின் இடத்தைக் குறிக்கின்றன. பொருத்துதல்கள் மற்றும் சாதனங்கள் நிலையான குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தி வரைபடங்களில் சித்தரிக்கப்படுகின்றன. பொருள் ஓட்டம் கோடுகள் ஓட்டத்தின் திசையை (வால்வுகள், குழாய்கள்), அத்துடன் கருவி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய பொருத்துதல்களின் இடத்தைக் குறிக்கின்றன. பொருத்துதல்கள் மற்றும் சாதனங்கள் நிலையான குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தி வரைபடங்களில் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ளன Lesin Yu.A.

வன்பொருள் வரைபடத்தின் விளக்கம் (OST "செயல்முறை விளக்கம்" படி) வன்பொருள் வரைபடத்தின் வரைபடத்துடன் சரியாக ஒத்திருக்க வேண்டும், இதில் உபகரணங்களின் பெயர்கள் மற்றும் கருவிகள் Lesina Yu.A.

வாயுவாக்க வளர்ச்சியின் முதல் கட்டங்களில், இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக அடர்த்தியான எரிபொருளையும் ஒரு நிலையான தட்டுகளையும் கொண்டிருந்தன. கசடு கைமுறையாக இறக்கப்பட்டது, இதன் விளைவாக எரிவாயு ஜெனரேட்டர்களின் உற்பத்தித்திறன் குறைவாக இருந்தது. இயற்கையான வரைவு காரணமாக காற்று வெடிப்பு வழங்கப்பட்டது, இதன் விளைவாக வாயுக்கள் குறைந்த கலோரிஃபிக் மதிப்பால் வகைப்படுத்தப்பட்டன, மேலும் வாயுமயமாக்கல் செயல்முறை மிகவும் வரையறுக்கப்பட்ட விநியோகத்தைக் கொண்டிருந்தது. இந்த முறை 20 ஆம் நூற்றாண்டின் முதல் காலாண்டில் பரவலான தொழில்துறை பயன்பாட்டைப் பெற்றது. சுழலும் தட்டு கொண்ட எரிவாயு ஜெனரேட்டர்களின் வளர்ச்சிக்கு நன்றி. கசடுகளை அகற்றுவதற்கான உழைப்பு-தீவிர செயல்முறையை இயந்திரமயமாக்கவும், உபகரணங்களின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும் இது சாத்தியமாக்கியது. இந்த வகை எரிவாயு ஜெனரேட்டர்கள் 60 கள் வரை பெரும்பாலான தொழில்மயமான நாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன, தொழில்நுட்ப, ஆற்றல் மற்றும் வீட்டு எரியக்கூடிய வாயுக்களின் தேவையை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கின்றன.

சுழலும் தட்டுடன் கூடிய எரிவாயு ஜெனரேட்டரின் வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 1.

ரயில் ஆதரவு 1 உடன் நகரும் உருளைகள் 2 இல், ஒரு உலோக கிண்ணம் 3 நிறுவப்பட்டுள்ளது, ஒரு டிரைவிலிருந்து சுழலும் 13. கிண்ணத்தின் மையத்தில் வார்ப்பிரும்பு தகடுகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு தட்டி 5 உள்ளது, இது ஒரு கூடாரம் போன்றது. கிண்ணம் 3 அதில் நுழையும் கசடுகளை குளிர்விக்கும் நோக்கில் தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்டுள்ளது; கூடுதலாக, இது ஒரு ஹைட்ராலிக் முத்திரையாக செயல்படுகிறது, இது கருவியின் உட்புறத்தை வளிமண்டலத்தில் இருந்து தனிமைப்படுத்துகிறது. எரிவாயு ஜெனரேட்டர் ஷாஃப்ட் 7 இன் கீழ் பகுதி 4 ("ஏப்ரன்") கிண்ணத்தில் தண்ணீரில் மூழ்கியுள்ளது. "கவசத்தின்" மூழ்கும் ஆழம் கருவியில் அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது. தண்டு அதன் நடுப்பகுதியில் அமைந்துள்ள ஆதரவின் உதவியுடன் அடித்தளத்தில் உள்ளது (படத்தில் காட்டப்படவில்லை). தண்டு மேல் பகுதியில் எரிபொருளை ஏற்றுவதற்கான சாதனம் 10, எரிவாயு வெளியேற்றத்திற்கான பொருத்துதல் 9 (எரிவாயு வெளியேற்றம்), ஒரு புறணி 8 மற்றும் ஒரு நீர் ஜாக்கெட் 6. தட்டி மீது எரிபொருளின் அடர்த்தியான அடுக்கு உள்ளது, அதன் உயரம் கிட்டத்தட்ட உயரம். பொருத்தத்தை அடைகிறது 9. குழாய் வழியாக கீழே இருந்து குண்டு வழங்கப்படுகிறது. குறுக்குவெட்டு மீது குண்டுவெடிப்பின் மிகவும் சீரான விநியோகத்திற்காக, தட்டின் மேல் தட்டு ("தலை" அல்லது "தொப்பி" என்று அழைக்கப்படுகிறது) அதன் மையத்தில் இல்லை, ஆனால் சிறிது பக்கத்திற்கு மாற்றப்பட்டது. தட்டுக்கு நேரடியாக அருகிலுள்ள எரிபொருள் அடுக்கில், அதன் எரிப்பு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதிக வெப்பநிலை உருவாகிறது மற்றும் வாயுவாக்கத்திற்கு தேவையான வெப்பம் வெளியிடப்படுகிறது. இது ஆக்ஸிஜனேற்ற மண்டலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இங்கே பெறப்பட்ட சூடான வாயு எரிப்பு பொருட்களின் ஸ்ட்ரீம் எரிபொருளின் மேல் அடுக்குகளில் (குறைப்பு மண்டலம்) நுழைகிறது, அங்கு முக்கிய வாயுவாக்க எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன, இது இலக்கு தயாரிப்புகள் (CO, H 2, CH 4) உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. கார்பன் மோனாக்சைடு மற்றும் ஹைட்ரஜன் உருவாவதற்கான எதிர்வினைகளின் வலுவான எண்டோடெர்மிசிட்டி காரணமாக, வாயுக்கள் 300-500 ° C க்கு குளிர்ந்து பின்னர் மேல் அடுக்குகளில் நுழைகின்றன, அங்கு, அவற்றின் வெப்பம், அரை-கோக்கிங் (உலர்ந்த வடித்தல்) மற்றும் உலர்த்துதல் எரிபொருள் ஏற்படுகிறது. இந்த மண்டலத்தில், தார் மற்றும் கொந்தளிப்பான பொருட்கள் வெளியிடப்படுகின்றன, அதே போல் எரிபொருளில் உள்ள அனைத்து ஈரப்பதமும், அதாவது, வாயுவாக்கத்திற்காக எரிபொருள் தயாரிக்கப்படுகிறது. தட்டி மீது மீதமுள்ள கசடு, அது சுழலும் போது, ​​கீழே விழுந்து, தண்ணீர் ஒரு கிண்ணத்தில் குளிர்ந்து மற்றும் ரிசீவர் கருவியில் இருந்து அகற்றப்பட்டது 12. பரிசீலனையில் எரிவாயு ஜெனரேட்டரில், கசடு அவ்வப்போது சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டது. திருகு துளைகள் வழியாக அனுப்பப்பட்ட உலோக கம்பிகளைப் பயன்படுத்தி கைமுறையாக அகற்றப்பட்டது 11. சின்டர்டு எரிபொருளைச் செயலாக்கும் போது, ​​ஒட்டுவதைத் தடுக்க, செங்குத்து விமானத்தில் ஒரே நேரத்தில் நகரும் திறன் கொண்ட ஒரு ஸ்டிரர் மூலம் எரிபொருள் அடுக்கு தொடர்ந்து கிளறப்பட்டது. அதிக கொந்தளிப்பான விளைச்சலுடன் இளம் எரிபொருட்களின் வாயுவாக்கத்திற்கு, தயாரிப்பு மண்டலம் 4-5 மீ உயரமாக இருந்தது (இது "ஸ்க்வெல்ச்ஷாஃப்ட்" என்று அழைக்கப்பட்டது).

20 ஆம் நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதி வரை. குறிப்பிட்ட கால எந்திரத்தில் நீர் வாயுவை உருவாக்கும் செயல்முறை பரவலாக இருந்தது. நீர் வாயு, முக்கியமாக CO மற்றும் H 2 கலவையானது, மற்ற கூறுகளின் சிறிய கலவையுடன், ஆற்றல் நோக்கங்களுக்காக, அம்மோனியா மற்றும் செயற்கை திரவ எரிபொருளின் தொகுப்புக்கான மூலப்பொருளாக, உள்நாட்டுத் தேவைகளுக்காகவும், அத்துடன் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. உலோகங்களை வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங் செய்தல் போன்ற உயர் வெப்பநிலை செயல்முறைகள். இந்த நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படும் எரிவாயு ஜெனரேட்டர்களின் முக்கிய அம்சம் நீர் முத்திரை இல்லாதது (அதற்கு பதிலாக ஒரு உலர் ஸ்லாக் ரிமூவர் நிறுவப்பட்டுள்ளது). சாம்பல் கிண்ணம் ஒன்று அல்லது இரண்டு தொட்டிகளுடன் சீல் செய்யப்பட்ட உறை மூலம் மாற்றப்பட்டது, அதில் இருந்து கசடு அவ்வப்போது அகற்றப்பட்டது. எரிபொருள் அடுக்கு (சூடான வெடிப்பு கட்டம்) வழியாக காற்றை வீசுவதன் மூலம் தேவையான வெப்பம் பெறப்பட்டது, இதன் காரணமாக அதிக வெப்பநிலை வளர்ந்தது (850-900 ° C). பின்னர், 600-700 ° C க்கு மிகைப்படுத்தப்பட்ட நீராவி எரிவாயு ஜெனரேட்டருக்கு வழங்கப்பட்டது, இது சூடான எரிபொருளுடன் தொடர்பு கொண்டு, இலக்கு தயாரிப்பை உருவாக்கியது - நீர் வாயு (குளிர் வெடிப்பு கட்டம்). வெப்பநிலை ~650 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைந்த பிறகு, நீராவி விநியோகம் நிறுத்தப்பட்டு, காற்று வீசுதல் மீண்டும் தொடங்கப்பட்டது. சூடான குண்டுவெடிப்பு கட்டத்தின் காலம் ~1 நிமிடம், மற்றும் குளிர் வெடிப்பு கட்டம் ~3 நிமிடம்.

1920 களில், எரிபொருளின் அடர்த்தியான அடுக்கு மற்றும் திரவ கசடு நீக்கம் கொண்ட கிரிட்லெஸ் கேஸ் ஜெனரேட்டர்கள் ஓரளவு பரவலாகின. இது அதிக சாம்பல் எரிபொருளைச் செயலாக்குவதை சாத்தியமாக்கியது.

வளிமண்டல அழுத்தத்தில் அடர்த்தியான அடுக்கில் திட எரிபொருளை வாயுவாக்குவதற்கான கருதப்படும் முறைகள் இப்போது எதிர்வினை உபகரணங்களின் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் காரணமாக அவற்றின் தொழில்துறை முக்கியத்துவத்தை கிட்டத்தட்ட இழந்துவிட்டன. தொழில்துறையில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அத்தகைய செயல்முறையின் ஒரே மாறுபாடு எண்ணெய் ஷேலின் வாயுவாக்கம் ஆகும். அறியப்பட்டபடி, ஷேலைச் செயலாக்கும்போது, ​​அதிக அளவு மதிப்புமிக்க பிசின் உருவாகிறது, இதன் வடிகட்டுதலுக்காக எரிவாயு ஜெனரேட்டர் உயர் வெல்டிங் தண்டு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அதன் கீழே ஒரு அரை-கோக் வாயுவாக்க மண்டலம் உள்ளது, இது எரிவாயுவை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நிலக்கரி சுரங்கத்தில் உயர்ந்து, உள் குளிரூட்டியாக செயல்படுகிறது. கருவியின் கீழ் பகுதியில் (படம். 2) ஒரு சுழலும் கிண்ணம் 1 தண்ணீர் நிரம்பியுள்ளது மற்றும் ஒரு தட்டி 2 உள்ளது, அதன் மேல் நிலக்கரி தண்டிலிருந்து இறங்கும் அரை-கோக்கிற்கான வாயுவாக்க மண்டலம் உள்ளது 4. அரை சாம்பல் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருப்பதால் -கோக், காற்று வெடிப்பில் அதன் வாயுவாக்கத்தின் போது வெளியிடப்படும் வெப்பம் நிலக்கரி சுரங்கத்தில் ஷேலை அரை-கோக்கிங்கிற்குத் தேவையான 60% வெப்பத்தை மட்டுமே வழங்குகிறது. எனவே, ஒரு உலை 5 நிலக்கரி சுரங்கத்தில் அமைந்துள்ளது, பர்னர் 6 இல் சில திரும்பும் வாயு (தார் நீராவிகளால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட) எரிக்கப்படுகிறது. ஃப்ளூ வாயுக்கள் முனைகள் 7 மூலம் எரிபொருள் அடுக்குக்குள் நுழைந்து வாயு மண்டலத்திலிருந்து உயரும் வாயு தயாரிப்புகளுடன் கலக்கின்றன. நீராவி-எரிவாயு கலவையானது எந்திரத்திலிருந்து எரிவாயு வெளியீடு 9 மூலம் அகற்றப்படுகிறது, மேலும் அரை-கோக் வாயு மண்டலத்தில் குறைக்கப்படுகிறது.

தற்போது, ​​அடர்த்தியான அடுக்கில் கரடுமுரடான எரிபொருளின் மிகவும் பொதுவான வாயுவாக்கம் லுர்கி முறை ஆகும், இது உயர்ந்த அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த முறை உலகெங்கிலும் உள்ள தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது 60 க்கும் மேற்பட்ட லுர்கி எரிவாயு ஜெனரேட்டர்களை இயக்குகிறது. மெத்தனேஷன் எதிர்வினைகள் ஏற்படுவதால் ஏற்படும் வாயுவின் எரிப்பு வெப்பத்தை அதிகரிக்கும் அழுத்தம் கணிசமாக அதிகரிக்கும் என்று முன்னர் காட்டப்பட்டது. இந்த எதிர்வினைகள் வெளிப்புற வெப்பம் ஆகும், இதன் காரணமாக P = 2.8-3 MPa இல் ஆக்ஸிஜனின் தேவையை 30-35% குறைக்க முடியும். கூடுதலாக, எரிவாயு ஜெனரேட்டரின் உற்பத்தித்திறன் ஒரே நேரத்தில் அதிகரிக்கிறது (அழுத்தத்தின் விகிதத்தில்) மற்றும் வாயுவாக்கத்தின் செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது.

லுர்கி எரிவாயு ஜெனரேட்டரில் (படம் 3), பதுங்கு குழி 2 இலிருந்து அசல் நிலக்கரி (துகள் அளவு 5-30 மிமீ) அவ்வப்போது எரிவாயு ஜெனரேட்டர் ஷாஃப்ட் 7 இல் ஏற்றப்படுகிறது, தண்ணீர் ஜாக்கெட் பொருத்தப்பட்டுள்ளது 12. குளிரூட்டப்பட்ட சுழலும் விநியோகஸ்தரைப் பயன்படுத்தி 5 மற்றும் ஒரு கலவை சாதனம் 6, எரிபொருளானது எந்திரத்தின் குறுக்கு பிரிவில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, வெடிப்பு ஒரு சுழலும் தட்டு 11 இன் கீழ் ஊட்டப்படுகிறது, அதில் சாம்பல் அடுக்கு உள்ளது, இது வாயுவாக்கும் முகவரின் சீரான விநியோகத்தை ஊக்குவிக்கிறது. தட்டி சுழலும் போது, ​​அதிகப்படியான சாம்பலை ஹாப்பர் 14 இல் கத்திகள் 8 பயன்படுத்தி கொட்டப்படுகிறது. கருவியில் உருவாகும் வாயு ஸ்க்ரப்பர் 10 வழியாக செல்கிறது, அங்கு முதலில் அது நிலக்கரி தூசி மற்றும் தார் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது (தேவைப்பட்டால், தாரை திரும்பப் பெறலாம். எரிவாயு ஜெனரேட்டர் தண்டு). விநியோகஸ்தர் 5 மற்றும் தட்டி 11 ஆகியவற்றின் சுழற்சியானது டிரைவ்கள் 4 மற்றும் 9ல் இருந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எரிவாயு ஜெனரேட்டர் ஷாஃப்ட்டில் ~3 MPa அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது, எனவே, எரிபொருளை பாதுகாப்பாக ஏற்றுவதையும் சாம்பல் இறக்குவதையும் உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொன்றும் 2 மற்றும் 14 பதுங்கு குழிகளில் இரண்டு கூம்பு வடிவ வால்வுகள் (1, 3, 13 மற்றும் 15) பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஹாப்பர் 2 இல் எரிபொருளை ஏற்றும்போது, ​​கேட் 1 திறந்திருக்கும் மற்றும் கேட் 3 மூடப்படும். தண்டுக்குள் எரிபொருளை மாற்ற, ஷட்டர் 1 மூடப்பட்டது, பதுங்கு குழி பைபாஸ் கேஸ் லைன் வழியாக கேஸ் ஜெனரேட்டர் ஷாஃப்ட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது (அழுத்தத்தை சமன் செய்ய) மற்றும் ஷட்டர் 3 திறக்கப்படுகிறது. பதுங்கு குழி 2 இல் அடுத்த எரிபொருளை ஏற்றுவதற்கு முன், ஷட்டர் 3 மூடப்பட்டு, வாயு குறைந்த அழுத்தக் கோட்டில் வெளியேற்றப்படுகிறது, பதுங்கு குழி நைட்ரஜன் அல்லது நீராவியால் சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஷட்டரைத் திறக்கவும் 1. பதுங்கு குழியிலிருந்து சாம்பல் 14 இல் இருந்து அதே வழியில் இறக்கப்படுகிறது. ஒரு பொதுவான லுர்கி எரிவாயு ஜெனரேட்டரின் விட்டம் 4-5 மீ, உயரம் 7-8 மீ (பதுங்கு குழிகள் இல்லாமல்) மற்றும் ஒரு நாளைக்கு 600-1000 டன் நிலக்கரி கொள்ளளவு. லுர்கி முறையின் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட நன்மைகளுடன், இந்த செயல்பாட்டில் ஆக்ஸிஜனை சுருக்க வேண்டியது அவசியம், ஆனால் இறுதி வாயு அல்ல, இது தொழில்நுட்ப அடிப்படையில் மிகவும் எளிமையானது. லுர்கி முறையின் தீமைகள்:

துகள் அளவுகளில் கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் - குறைந்தபட்சம் 5 மிமீ (அபராதத்தின் ஒரு பெரிய உள்ளடக்கம் சாதனத்தின் உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கிறது என்பதால்);

வாயுவாக்கத்துடன் சேர்ந்து, எரிபொருளின் வெப்ப சிதைவு அரை-கோக்கிங் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலம் ஏற்படுகிறது, இது வாயுவிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்டு செயலாக்கப்பட வேண்டும்;

நீராவியின் குறைந்த அளவு சிதைவு (30-40%), இதன் விளைவாக அதன் மீதமுள்ள அளவு, வாயுவை குளிர்விக்கும்போது, ​​இரசாயன ரீதியாக அசுத்தமான நீரை உருவாக்குகிறது, முழுமையான சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

படம் 1. சுழலும் தட்டுடன் கூடிய கேஸ் ஜெனரேட்டர்:

1 - ரயில் ஆதரவு, 2 - ரோலர், 3 - கிண்ணம்; 4 - "கவசம்", 5 - தட்டி; 6 - தண்ணீர் ஜாக்கெட், 7 - தண்டு, 8 - புறணி, 9 - எரிவாயு வடிகால், 10 - ஏற்றுதல் சாதனம், 11 - திருகு துளை; 12 - கசடு வாங்கி, 13 - ஓட்டு

அரிசி. 2. ஷேல் செயலாக்கத்திற்கான எரிவாயு ஜெனரேட்டர்:

1 - கிண்ணம், 2 - தட்டி, 3 - எரிவாயு மண்டலம், 4 - வெல்டிங் தண்டு, 5 - ஃபயர்பாக்ஸ், 6 - பர்னர், 7 - முனைகள், 8 - லைனிங், 9 - எரிவாயு வடிகால், 10 - ஏற்றும் சாதனம், 11 - திருகு துளை, 12 - டிரைவ், 13 - ரோலர், 14 - ஸ்லாக் ரிசெப்டக்கிள்

படம்.3. எரிவாயு ஜெனரேட்டர் லுர்கி:

1. தண்ணீர் ஜாக்கெட்

செயல்முறைகளின் வன்பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வடிவமைப்பு

முதன்மை எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு

எளிய மற்றும் சிக்கலான கலவைகளின் திருத்தம் நெடுவரிசைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறதுஅவ்வப்போதுஅல்லது தொடர்ச்சியானசெயல்கள்.

அதிக எண்ணிக்கையிலான பின்னங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து அதிக பிரிப்புத் தெளிவைக் கொண்டிருக்கும் போது குறைந்த திறன் கொண்ட நிறுவல்களில் தொகுதி நெடுவரிசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நிறுவல்களில் ஒன்றின் கூறுகள் (படம் 1) வடிகட்டுதல் கன சதுரம் 1, வடிகட்டுதல் நெடுவரிசை 2 , மின்தேக்கி 3, குளிர்சாதன பெட்டி 5 மற்றும் கொள்கலன்கள். தீவனம் அதன் விட்டத்தில் 2/3 க்கு சமமான உயரத்திற்கு கனசதுரத்தில் ஊற்றப்படுகிறது. வெப்பம் அமைதியான நீராவி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வடிகட்டுதல் அலகு செயல்பாட்டின் முதல் காலகட்டத்தில், கலவையின் மிகவும் ஆவியாகும் கூறு, எடுத்துக்காட்டாக, பென்சீன் தலை, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, பின்னர் அதிக கொதிநிலை கொண்ட கூறுகள் (பென்சீன், டோலுயீன் போன்றவை). கலவையின் மிக உயர்ந்த கொதிநிலை கூறுகள் கனசதுரத்தில் இருக்கும், கீழே எச்சத்தை உருவாக்குகிறது. சரிசெய்தல் செயல்முறையின் முடிவில், இந்த எச்சம் குளிர்ந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. கனசதுரம் மீண்டும் மூலப்பொருட்களால் நிரப்பப்பட்டு, திருத்தம் மீண்டும் தொடங்கப்படுகிறது. செயல்முறையின் அதிர்வெண் அதிக வெப்ப நுகர்வு, குறைந்த உழைப்பு உற்பத்தித்திறன் மற்றும் உபகரணங்களின் குறைவான செயல்திறன் ஆகியவற்றை விளைவிக்கிறது.

தொடர்ச்சியான நெடுவரிசைகள் கொண்ட நிறுவல்களுக்கு இந்த குறைபாடுகள் இல்லை. பென்டேன்களின் கலவையைப் பிரிப்பதற்கான அத்தகைய நிறுவலின் திட்ட வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 2. நிறுவல் ஒரு மூலப்பொருள் ஹீட்டர் கொண்டுள்ளது 1, வடித்தல் நிரல் 2, வெப்ப பரிமாற்றிகள் 3 , மின்தேக்கி-குளிர்சாதனப் பெட்டி 4 மற்றும் கொதிகலன் 5. சூடான மூலப்பொருள் ஒரு வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது திரவ மற்றும் நீராவி கட்டங்களாக பிரிக்கப்படுகிறது. சரிசெய்தலின் விளைவாக, ஐசோபென்டேன் நெடுவரிசையின் மேற்புறத்தில் இருந்து முக்கிய தயாரிப்பு மற்றும் நெடுவரிசையின் கீழே இருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது - nமீதியாக பெண்டேன்.

மல்டிகம்பொனென்ட் கலவைகளைப் பிரிக்கும்போது பெறப்பட்ட பொருட்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து, உள்ளன எளியமற்றும் சிக்கலானவடிகட்டுதல் பத்திகள். முதலாவதாக, திருத்தம் இரண்டு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக பெட்ரோல் மற்றும் அரை எரிபொருள் எண்ணெய். இரண்டாவது மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவை தொடரில் இணைக்கப்பட்ட எளிய நெடுவரிசைகள், அவை ஒவ்வொன்றும் கலவையை இரண்டு கூறுகளாகப் பிரிக்கின்றன.

ஒவ்வொரு எளிய நெடுவரிசையிலும் அகற்றுதல் மற்றும் செறிவு பிரிவுகள் உள்ளன. அகற்றும் அல்லது அகற்றும் பகுதியானது மூலப்பொருள் உள்ளீட்டிற்கு கீழே அமைந்துள்ளது. மூலப்பொருள் பிரிப்பதற்காக வழங்கப்படும் தட்டு தீவன தட்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது. அகற்றும் பிரிவின் இலக்கு தயாரிப்பு திரவ எச்சமாகும். செறிவு, அல்லது பலப்படுத்துதல், பிரிவு உணவு தட்டுக்கு மேலே அமைந்துள்ளது. இந்த பிரிவின் இலக்கு உற்பத்தியானது திருத்தப்பட்ட நீராவி ஆகும். வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு, நெடுவரிசையின் செறிவுப் பிரிவின் மேல் நீர்ப்பாசனத்தை வழங்குவது மற்றும் வெப்பத்தை (கொதிகலன் மூலம்) அல்லது சூடான நீராவியை அகற்றும் பிரிவில் அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம்.

ஏறும் நீராவிகள் மற்றும் இறங்கு திரவம் (ரிஃப்ளக்ஸ்) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பை உறுதி செய்யும் உள் சாதனத்தைப் பொறுத்து, வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன பேக், டிஸ்க், ரோட்டரிமுதலியன அழுத்தத்தைப் பொறுத்து, அவை வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன அதிக அழுத்தம், வளிமண்டலம்மற்றும் வெற்றிடம்முந்தையவை எண்ணெய்கள் மற்றும் பெட்ரோல்களை நிலைப்படுத்துதல், விரிசல் மற்றும் ஹைட்ரஜனேற்ற ஆலைகளில் வாயுப் பிரித்தல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளிமண்டல மற்றும் வெற்றிட வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகள் முக்கியமாக எண்ணெய்கள், எஞ்சிய எண்ணெய் பொருட்கள் மற்றும் வடிகட்டுதல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகளுக்கான தட்டுகளின் தேர்வு

எந்த தட்டு சிறந்தது என்ற கேள்விக்கு தெளிவான பதில் இருக்க முடியாது. ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட வழக்கில், தட்டு வகை தேர்வு கவனமாக நியாயப்படுத்த வேண்டும். வடிகட்டுதல் நெடுவரிசை திருப்திகரமாக செயல்பட வேண்டும், மூலப்பொருட்களின் சுமைகளில் சாத்தியமான ஏற்ற இறக்கங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, குறைந்தபட்ச இயக்க செலவுகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட மூலதன முதலீடுகளுடன் பிரிக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட தெளிவை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

எண்ணெய் சுத்திகரிப்புத் தொழிலில், தொப்பி வகை தட்டுகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க தரவுகள் குவிக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே அவை பொதுவாக மற்ற வடிவமைப்புகளின் தட்டுகளுடன் ஒப்பிடுவதற்கான தரநிலையாக செயல்படுகின்றன. பல்வேறு தட்டுகளின் ஒப்பீட்டு பண்புகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன

தொப்பி தட்டுகள் பல வழிகளில் மற்ற தட்டுகளை விட மோசமாக செயல்படுகின்றன என்பதை இந்தத் தரவு காட்டுகிறது. எனவே, கட்டுமானத்தின் கீழ் மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள பல நிறுவல்களில், புதிய வகை தட்டுகள் தொப்பி வடிவத்தை மாற்றுகின்றன. லேடிஸ், சல்லடை மற்றும் வால்வு தட்டுகளின் நன்மை குறைந்த விலை மட்டுமல்ல, அதிக உற்பத்தித்திறன், குறைந்த ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பு, உயரும் நீராவி ஓட்டம் மற்றும் பிற முக்கிய காரணிகளால் திரவ துளிகளின் குறைவான நுழைவு.

இலக்கியத்தில் வெளியிடப்பட்ட தரவு, உற்பத்திக்கான ஒப்பீட்டு செலவு (நிறுவல் இல்லாமல்) 1 என்று காட்டுகிறது மீதட்டுகளின் 2 மேற்பரப்புகள்: தொப்பி 100%; சுற்று வால்வுகள் 70% கொண்ட தட்டுகள்; சல்லடை, லட்டு மற்றும் S-வடிவ உறுப்புகளுடன் 50%.

நீர்ப்பாசனத்தின் வகைகள்

ரிஃப்ளக்ஸ் உருவாக்க நெடுவரிசையின் மேற்புறத்தில் இருந்து வெப்பத்தை அகற்றுவது பின்வரும் முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது: சூடான ரிஃப்ளக்ஸ் (ஒரு பகுதி மின்தேக்கியைப் பயன்படுத்தி); ஆவியாதல் சுழற்சி (குளிர்) நீர்ப்பாசனம்; ஆவியாகாத சுழற்சி நீர்ப்பாசனம்.

ஹாட் ரிஃப்ளக்ஸ் ஒரு பகுதி மின்தேக்கியைப் பயன்படுத்தி வழங்கப்படுகிறது - குழாய் அல்லது சுருள்; இது வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைக்கு மேலே அல்லது உள்ளே நிறுவப்பட்டுள்ளது (படம் 3, A).குளிரூட்டும் முகவர் தண்ணீர் அல்லது மற்றொரு குளிர்பதனம், குறைவாக அடிக்கடி மூலப்பொருட்கள். குழாய் இடைவெளியில் நுழையும் நீராவிகள் ஓரளவு ஒடுக்கப்பட்டு, சூடான நீர்ப்பாசனத்தின் வடிவத்தில் மேல் தட்டுக்குத் திரும்புகின்றன.

ஒரு பகுதி மின்தேக்கியை நிறுவுதல் மற்றும் சரிசெய்வதில் உள்ள சிரமம் காரணமாக, நீர்ப்பாசனத்தை உருவாக்கும் இந்த முறை வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டைப் பெற்றது, முக்கியமாக ஆக்கிரமிப்பு இல்லாத மூலப்பொருட்களை சரிசெய்ய குறைந்த திறன் கொண்ட நிறுவல்களில்.

திட்டத்தின் படி குளிர் நீர்ப்பாசனம் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது (படம் 3, b).நெடுவரிசையின் மேலிருந்து நீராவிகள் வெளியேறுகின்றன 1 மற்றும் மின்தேக்கி-குளிர்சாதன பெட்டி வழியாக செல்லவும் 2. ஒடுக்கம் ஒரு கொள்கலனில் சேகரிக்கப்படுகிறது 3, எங்கிருந்து அது குளிர் ரிஃப்ளக்ஸ் என வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையில் ஓரளவு மீண்டும் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் சரிசெய்யப்பட்ட தயாரிப்பின் இருப்பு அளவு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

சுற்றும் ஆவியாதல் அல்லாத நீர்ப்பாசனம் (படம் 3, V)முதல் அல்லது இரண்டாவது தட்டில் இருந்து வெப்பப் பரிமாற்றி மூலம் உந்தப்படுகிறது 4 மற்றும் குளிர்சாதன பெட்டி 5 மேல் தட்டில். வெப்பப் பரிமாற்றியில் உள்ள வெப்பம் பெறும் ஊடகம் பொதுவாக தீவனம் ஆகும், இது இந்த வழியில் சூடேற்றப்படுகிறது.

சுற்றும் நீர்ப்பாசனம் சில நேரங்களில் குளிர்ந்த ஆவியாதல் பாசனத்துடன் இணைக்கப்படுகிறது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில் பிந்தையவற்றின் அளவு குறைவாக உள்ளது மற்றும் முக்கியமாக நெடுவரிசையின் மேற்புறத்தில் மிகவும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான நெடுவரிசைகளைப் பயன்படுத்தி நேரடி எண்ணெய் வடிகட்டுதல் ஆலைகளில், சுழற்சி நீர்ப்பாசனம் இரண்டு அல்லது மூன்று இடைநிலை பிரிவுகளில் ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது. இடைநிலை சுழற்சி நீர்ப்பாசனம் மேல் பிரிவுகளில் வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையை இறக்குவதற்கு உங்களை அனுமதிக்கிறது, அத்துடன் மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உலைகளின் வெப்ப சுமையை குறைக்கிறது.

சுற்றும் நீர்ப்பாசனத்தின் அறிமுகம் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு ஆலைகளின் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது. இதை செயல்படுத்த, அதிக திரவங்களை பம்ப் செய்ய அதிக சக்தி வாய்ந்த பம்புகள் தேவை. பம்பிங் சற்று அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வுடன் சேர்ந்துள்ளது, இருப்பினும், எரிபொருள் மற்றும் நீர் சேமிப்பு மூலம் ஈடுசெய்யப்படுவதை விட அதிகமாக உள்ளது.

நெடுவரிசையின் கீழே வெப்ப விநியோகம்

தொழில்துறை நடைமுறையில், இது நேரடியாக நெடுவரிசையில் பொருத்தப்பட்ட குழாய்களின் மூட்டையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 4, அ), ஒரு வெப்பப் பரிமாற்றி - வழக்கமான அல்லது நீராவி இடைவெளியுடன் (படம் 4, b, c)அல்லது ஒரு குழாய் உலை வழியாக சுற்றும் சூடான ஜெட் (படம் 4, ஜி).நெடுவரிசையின் கீழே வழங்கப்பட்ட வெப்பமானது திரவத்தின் ஒரு பகுதியை ஆவியாகி, திருத்துவதற்கு தேவையான நீராவி ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் மீதமுள்ள பகுதியை அகற்றும் பிரிவின் கீழ் தட்டில் உள்ளதை விட அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்துகிறது.

அரிசி. 4. நெடுவரிசையில் வெப்பத்தை வழங்குவதற்கான முறைகள்:A -ஒரு பத்தியில் ஏற்றப்பட்ட வெப்ப பரிமாற்ற குழாய்களின் மூட்டை; b - தொலை செங்குத்து கொதிகலன்; வி- நீராவி இடைவெளி கொண்ட கொதிகலன்; ஜி- சூடான ஜெட்.

ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்பு, அரிக்கும் ஆக்கிரமிப்பு இல்லாத சூழல் மற்றும் சுத்தமான குளிரூட்டி இருந்தால் மட்டுமே ஒரு நெடுவரிசைக்குள் ஒரு குழாய் மூட்டையைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.

வெப்ப விநியோகத்தின் மிகவும் பொதுவான முறையானது நிலையான கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் கொதிகலன்களின் பயன்பாடு ஆகும். முந்தையதைப் பயன்படுத்தினால் (படம் 4 ஐப் பார்க்கவும், b)நீராவி பூட்டுகள் உருவாவதைத் தடுக்கும் திரவம் கீழே இருந்து மேலே நகர்வது அவசியம். நீராவி இடைவெளியுடன் கூடிய ரீபாய்லரில் இருந்து வெப்பம் அளிக்கப்படும் போது (படம் 4, c ஐப் பார்க்கவும்), நெடுவரிசையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள திரவம் மறு கொதிகலனுக்குள் நுழைகிறது, இது பகிர்வைக் கடந்து, எந்திரத்தின் இடது பகுதிக்குள் பாய்கிறது. இறுதி தயாரிப்பாக அங்கிருந்து வெளியேற்றப்பட்டது. வெப்பப் பரிமாற்றியின் குழாய்களுக்கு இடையில் செல்லும் போது, ​​திரவம் பகுதியளவு ஆவியாகி, கொதிகலனின் வெளியீட்டில் உள்ள வெப்பநிலைக்கு அகற்றும் பிரிவின் கீழ் தட்டில் உள்ள வெப்பநிலையிலிருந்து வெப்பமடைகிறது. அதில் உருவாகும் நீராவிகள் கீழ் தட்டின் கீழ், வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைக்குத் திரும்புகின்றன. கொதிகலன் பகிர்வின் பின்னால் ஒரு நிலையான திரவ நிலை ஒரு நிலை சீராக்கி மூலம் பராமரிக்கப்படுகிறது.

சூடான ஜெட் விமானத்தைப் பயன்படுத்தி வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தும்போது (படம் 4 ஐப் பார்க்கவும், ஜி)கீழ் தட்டில் இருந்து திரவமானது ஒரு குழாய் உலை வழியாக செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது தேவையான அளவு வெப்பம் கொடுக்கப்படுகிறது கே . உலையிலிருந்து, உருவாக்கப்பட்ட நீராவிகள் மற்றும் சூடான திரவத்தின் கலவையானது நெடுவரிசைக்குத் திரும்புகிறது.

வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையின் வெப்பநிலை ஆட்சி

வெப்பநிலை என்பது முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களில் ஒன்றாகும், இது திருத்தும் தயாரிப்புகளின் தரத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. மிக முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் உள்வரும் மூலப்பொருட்களின் வெப்பநிலை மற்றும் வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையை விட்டு வெளியேறும் வடிகட்டுதல் பொருட்கள் ஆகும்.

எண்ணெய்கள் மற்றும் எண்ணெய் பின்னங்களைப் பிரிப்பதற்கான வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகளைக் கணக்கிடும்போது, ​​வெப்பநிலை ஆட்சி ஃபிளாஷ் ஆவியாதல் (ES) வளைவுகளைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. காய்ச்சி வடிகட்டிய எண்ணெய் இலகுவானது, OI வளைவு தட்டையானது மற்றும் ஆவியாக்கியில் அழுத்தம் மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட வடிகட்டலின் பகுதி, நெடுவரிசையின் நுழைவாயிலில் எண்ணெயின் வெப்பநிலை குறைகிறது. குழாய் ஆலைகளை இயக்கும் நடைமுறை காட்டியுள்ளபடி, வளிமண்டல அழுத்தத்தில் எண்ணெய் வடித்தல் 320-360 ° C வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையில் மூலப்பொருட்களின் நுழைவாயிலில் வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எரிபொருள் எண்ணெயை வடிகட்டுதல் ஒரு வெற்றிடத்தில் மற்றும் ஒரு இடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உலையின் கடையின் வெப்பநிலை 440 ° C ஐ விட அதிகமாக இல்லை

ஐஆர் வளைவுகளை உருவாக்குவதற்கான முறைகள் .

எண்ணெய் அல்லது பெட்ரோலியப் பொருட்களுக்கான OI வளைவை, பேராசிரியர் ஏ.எம். ட்ரெகுபோவ் பல கூறு கலவைக்காக உருவாக்கிய பகுப்பாய்வு முறை அல்லது பல ஆசிரியர்களால் முன்மொழியப்பட்ட அனுபவ வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கலாம். பகுப்பாய்வு முறை மிகவும் துல்லியமான முடிவுகளை அளிக்கிறது, ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் கணக்கீடுகள் தேவை. OI வளைவை உருவாக்குவதற்கான அனுபவ முறைகள் கணக்கீட்டு நடைமுறையில் எளிமையானவை மற்றும் வசதியானவை, ஆனால் குறைவான துல்லியம், குறிப்பாக எண்ணெய்கள் மற்றும் எண்ணெய் எச்சங்களுக்கு. அனுபவ முறைகளின் அடிப்படையானது OI வளைவின் சாய்வில் ITC அல்லது Engler வளைவுகளின் (ASTM) சாய்வின் சார்பு வரைபடங்கள் ஆகும். இதில் Pirumov, Nelson, Obryadchikov மற்றும் Smidovpch இன் முறைகள் அடங்கும். ஒப்ரியாட்சிகோவ் மற்றும் ஸ்மிடோவிச் முறை, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வரைபடத்தின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில். 5. OI வளைவை உருவாக்குவதற்கான செயல்முறை பின்வருமாறு. சமன்பாட்டைப் பயன்படுத்தி ITC வளைவின் சரிவைக் கணக்கிடவும்:

மற்றும் 50% வடிகட்டலின் வெப்பநிலையைக் கண்டறியவும். வரைபடத்தின் படி, ITC வளைவின் சாய்வுடன் தொடர்புடைய புள்ளியில் இருந்து, செங்குத்தாக குறைக்கப்பட்டு, ITC உடன் ஆய்வு செய்யப்பட்ட எண்ணெய் உற்பத்தியின் 50% வடிகட்டுதலின் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடைய வளைவுகளுடன் அது வெட்டும் வரை மீட்டமைக்கப்படுகிறது. மேலே உள்ள வளைவுகளுடன் வெட்டும் புள்ளிகளிலிருந்து, கிடைமட்ட கோடுகள் வரையப்படுகின்றன, அவை இடப்பெயர்ச்சி மதிப்பின் (% இல்) ஆர்டினேட் அச்சில் துண்டிக்கப்படுகின்றன.
ஒற்றை ஆவியாதல் ஆரம்பம் மற்றும் முடிவின் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடைய ITC வளைவு.

படம்.5

நெடுவரிசையின் முக்கிய பரிமாணங்களை தீர்மானித்தல். தட்டுகளின் எண்ணிக்கை.

ஒரு நெடுவரிசையில் உள்ள தத்துவார்த்த தட்டுகளின் எண்ணிக்கையை நிர்ணயிப்பதற்கான முறைகள் பகுப்பாய்வு மற்றும் வரைகலை என பிரிக்கப்படுகின்றன. பகுப்பாய்வு முறைகள் மிகவும் துல்லியமான முடிவுகளை வழங்குகின்றன, ஆனால் உழைப்பு மிகுந்தவை; நவீன நிலைமைகளில், இந்த முறைகளின் பயன்பாடு கணினிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் எளிதாக்கப்படுகிறது. கிராஃபிக் முறைகள் குறைவான துல்லியமானவை, ஆனால் வசதியான மற்றும் பார்வைக்குரியவை, இதில் மெக்கேப் மற்றும் டைலே முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கோட்பாட்டு தகடுகளின் தேவையான எண்ணிக்கை பல அளவுருக்களைப் பொறுத்தது, முக்கியமாக: கலவையின் பிரிக்கப்பட்ட கூறுகளின் கொதிக்கும் வெப்பநிலையில் உள்ள வேறுபாடு (ஒப்பீட்டு நிலையற்ற குணகத்தின் மதிப்பு); தயாரிப்பு பிரிவின் தெளிவு, அதாவது, திருத்தப்பட்ட தயாரிப்பு மற்றும் பெறப்பட்ட எச்சத்தின் கலவை மீது; ரிஃப்ளக்ஸ் விகிதம், அதாவது நீர்ப்பாசன அதிர்வெண் முதல் திருத்தம் வரை. கலவையின் பிரிக்கப்பட்ட கூறுகளின் கொதிக்கும் வெப்பநிலையில் சிறிய வேறுபாடு, சமநிலை வளைவு மற்றும் அதிக தட்டுகள் தேவைப்படுகின்றன.

கலவையின் பிரிக்கப்பட்ட கூறுகளின் கொதிநிலை புள்ளிகள் மற்றும் கோட்பாட்டு தகடுகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு ப்ரெக் மற்றும் லூயிஸ் வரைபடத்தால் (படம் 6) வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது சமன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது:

நேரியல் பிரிவின் தெளிவை அதிகரிக்க, கோட்பாட்டு தகடுகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம், மற்றும் நேர்மாறாகவும். மிகவும் கடினமான விஷயம் அதிக தூய்மையான தயாரிப்புகளைப் பெறுவது.கோட்பாட்டு தகடுகளின் தேவையான எண்ணிக்கையும் நீர்ப்பாசன அதிர்வெண்ணைப் பொறுத்தது: திருத்தப்பட்ட தயாரிப்புக்கு அதிக நீர்ப்பாசன அதிர்வெண், குறைவான தட்டுகள் தேவை, மற்றும் நேர்மாறாகவும். தட்டுகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது, ​​வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையின் உயரம் அதிகரிக்கிறது, எனவே அதன் விலை, ரிஃப்ளக்ஸ் அளவு அதிகரிப்பு கொதிகலனில் வெப்ப நுகர்வு மற்றும் மின்தேக்கியில் உள்ள தண்ணீருடன் தொடர்புடைய இயக்க செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. நீர்ப்பாசனத்தின் உகந்த அளவு, மொத்த செலவுகள் குறைவாக இருக்கும்.

பெட்ரோ கெமிஸ்ட்ரியில் வெப்பப் பரிமாற்றிகள்

எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளில் கிட்டத்தட்ட அனைத்து தொழில்நுட்ப நிறுவல்களிலும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். அவற்றின் செலவு செயல்முறை ஆலைகளுக்கான உபகரணங்களின் மொத்த செலவில் சராசரியாக 15% ஆகும். வெப்பப் பரிமாற்றிகள் வெப்பமாக்கல், ஆவியாதல், ஒடுக்கம், குளிரூட்டல், படிகமாக்கல், உருகுதல் மற்றும் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள பொருட்களின் திடப்படுத்துதல், அத்துடன் நீராவி ஜெனரேட்டர்கள் அல்லது கழிவு வெப்ப கொதிகலன்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்பத்தை வழங்க அல்லது அகற்ற பயன்படும் ஊடகங்கள் முறையே குளிரூட்டிகள் மற்றும் குளிரூட்டிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. சூடான வாயு, திரவ அல்லது திடமான பொருட்களை குளிரூட்டிகளாகப் பயன்படுத்தலாம். வெப்பமூட்டும் குளிரூட்டியாக ஃப்ளூ வாயுக்கள் பொதுவாக எரிபொருள் எரிக்கப்படும் நிறுவல்களில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் நீண்ட தூரத்திற்கு அவற்றின் போக்குவரத்து கடினமாக உள்ளது. பல பெட்ரோ கெமிக்கல் செயல்முறைகளுக்கு குளிரூட்டியாக சூடான காற்று பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃப்ளூ வாயுக்கள் மற்றும் சூடான காற்றைக் கொண்டு வெப்பப்படுத்துவதில் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு என்னவென்றால், அவற்றின் உள்ளார்ந்த ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்ப பரிமாற்ற குணகம் காரணமாக வெப்ப பரிமாற்ற உபகரணங்களின் மொத்தத்தன்மை ஆகும்.

குளிரூட்டியாக நீர் நீராவி முக்கியமாக ஒரு நிறைவுற்ற நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உயர் அழுத்தத்தில் மற்றும் நீராவி இயந்திரங்கள் மற்றும் பம்புகளில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. செறிவூட்டப்பட்ட நீராவியின் நன்மை அதன் அதிக ஒடுக்கம் வெப்பமாகும், எனவே அதிக அளவு வெப்பத்தை கூட மாற்றுவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் சிறிய குளிரூட்டி தேவைப்படுகிறது. நீராவியின் ஒடுக்கத்தின் போது அதிக வெப்ப பரிமாற்ற குணகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வெப்ப பரிமாற்ற மேற்பரப்புகளை சாத்தியமாக்குகின்றன. கூடுதலாக, நிலையான ஒடுக்க வெப்பநிலை வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது. நீர் நீராவியின் குறைபாடு செறிவூட்டல் வெப்பநிலையின் அதிகரிப்புடன் தொடர்புடைய அழுத்தத்தில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு ஆகும், இது பொருளின் இறுதி வெப்ப வெப்பநிலை 200-215 ° C. அதிக வெப்பநிலையில், அதிக நீராவி அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் உலோக-தீவிர மற்றும் விலையுயர்ந்த ஆக.

எண்ணெய் சுத்திகரிப்புத் தொழிலில், அதிக சூடாக்கப்பட்ட காய்ச்சி மற்றும் வடிகட்டுதல் எச்சங்கள், எண்ணெய் நீராவிகள் ஆகியவை குளிரூட்டிகளாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில சந்தர்ப்பங்களில், திட வினையூக்கிகள் மற்றும் கோக், அத்துடன் சிறப்பு திரவ குளிரூட்டிகள் உட்பட அதிக சூடாக்கப்பட்ட மொத்த திடப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: டிஃபெனைல், டிஃபெனைல் ஆக்சைடு, சிலிகான்கள் மற்றும் அதிக வெப்பம் (220 அழுத்தத்தின் கீழ்.நான்) தண்ணீர். இந்த குளிரூட்டிகள் அனைத்தும் 250° C வரை மட்டுமே வெப்பப்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. இந்த வெப்பநிலைக்கு மேல், வெப்பப் பரிமாற்றம் ஃபயர் ஹீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது - குழாய் உலைகள். அதிக வெப்பநிலைக்கு வெப்பமாக்குவதற்கு, அதிக கொதிநிலை கொண்ட திரவ கலவைகள் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அலாய் NaN 0 2 (40%) + KN 0 3 (53%) + NaN 0 3 (7%) 680°C கொதிநிலையுடன், அலாய் NaCl + AlCl 3 + FeCl 3 மூலக்கூறு விகிதத்தில் 1:1:1வி கொதிநிலை 800° சி.

எண்ணெய் தொழில்நுட்பத்தில் வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் வகைப்பாடு

அவற்றின் செயல்பாட்டு முறையின் அடிப்படையில், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மேற்பரப்பு மற்றும் கலவை அலகுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. முதல் குழுவில் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அடங்கும், இதில் வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகங்கள் திடமான சுவரால் பிரிக்கப்படுகின்றன. வெப்பப் பரிமாற்றிகளை கலப்பதில், வெப்ப பரிமாற்ற ஊடகங்களுக்கு இடையே நேரடி தொடர்பு மூலம் பிரிக்கும் சுவர் இல்லாமல் வெப்ப பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது. ஒரு உதாரணம் ஒரு முனை நிரப்பப்பட்ட கலவை மின்தேக்கி (ஸ்க்ரப்பர்). திரவமானது மேலிருந்து கீழாக பாய்கிறது, நீராவி அல்லது வாயு அதற்கு எதிர் மின்னோட்டமாக நகரும். மேற்பரப்பு வெப்பப் பரிமாற்றிகள் முக்கியமாக எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் வடிவமைப்பின் படி, அவை சுருள் வகை, "பைப்-இன்-பைப்" வகை மற்றும் ஷெல்-அண்ட்-டியூப் - நிலையானதுடன் பிரிக்கப்படுகின்றன.
குழாய் தாள்கள், U-குழாய் மற்றும் மிதக்கும்
தலை.

நிறுவல் முறையின்படி, செங்குத்து, கிடைமட்ட மற்றும் சாய்ந்த வெப்பப் பரிமாற்றிகள் வேறுபடுகின்றன. செங்குத்து வெப்பப் பரிமாற்றிகள் குறைந்த இடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன, ஆனால் சுத்தம் செய்வது குறைவாகவே இருக்கும். எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில், கிடைமட்ட வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மிகவும் பொதுவானவை.

பெட்ரோலிய தொழில்நுட்பத்தில் மின்தேக்கிகள் மற்றும் குளிர்சாதன பெட்டிகள்

பி
முதலாவது நீராவிகளின் ஒடுக்கத்திற்காகவும், இரண்டாவதாக கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் தயாரிப்புகளை குளிர்விப்பதற்காகவும். இந்த சாதனங்கள் மென்மையான அல்லது ரிப்பட் குழாய்களால் செய்யப்பட்ட சுருள்களின் வடிவில் அல்லது ஒற்றை மற்றும் பல-பாஸ் ஷெல் மற்றும் குழாய் சாதனங்களின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நீரில் மூழ்கக்கூடிய மின்தேக்கிகள் மற்றும் பிரிவு வகை குளிர்சாதன பெட்டிகள் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் பரவலாகிவிட்டன, மேலும் பொதுவாக, தெளிப்பு குளிர்சாதன பெட்டிகள்; சமீபத்திய ஆண்டுகளில், காற்று குளிரூட்டும் அலகுகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கலவை மின்தேக்கிகளும் (ஸ்க்ரப்பர்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எண்ணெய் தொழில்நுட்பத்தில் குழாய் உலைகள்.

குழாய் உலைகள் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு ஆலைகள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளின் பெரும்பாலான செயல்முறை அலகுகளில் சுடப்பட்ட ஹீட்டர்களின் முன்னணி குழுவாகும். முதல் குழாய் அடுப்புகள் ஃப்ளூ வாயுக்களின் மேல்நோக்கி ஓட்டம் கொண்ட தீ வகையைச் சேர்ந்தவை. இந்த உலைகளில், சுருள் குழாய்களின் மேல் வரிசைகள் வெப்பமாக குறைவாக இருந்தது, அதே சமயம் கீழ் வரிசைகள் அதிக சுமை ஏற்றப்பட்டு அடிக்கடி எரிந்தன; இந்த உலைகளின் திறனும் குறைவாக இருந்தது.

வெப்பச்சலன அடுப்புகள் நெருப்பு வகை அடுப்புகளை மாற்றியுள்ளன.
இதில் குழாய் சுருள் பரிமாற்றத்தின் எரிப்பு அறையிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது
சுவர். எரிப்பு அறையை பாதுகாத்து அதன் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம், சுருளின் செயல்பாட்டிற்கான சாதாரண நிலைமைகள் உருவாக்கப்பட்டன.

எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் மற்றும் குறிப்பாக எரிவாயு பதப்படுத்தும் ஆலைகளில்
தொழிற்சாலைகள் செங்குத்து உருளை உலைகளின் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளன
சிலிண்டரின் மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ள குழாய்களுடன் (படம் 8). இது குழாய்களில் ஒரு சீரான வெப்ப சுமையை உறுதி செய்கிறது. இத்தகைய அடுப்புகள் கச்சிதமானவை மற்றும் போக்குவரத்துக்கு ஏற்றவை, அவற்றின் எரிப்பு இடத்தின் தீவிரம் 75,000 கிலோகலோரி / (m 3 * h) அடையும். வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு செய்யப்பட்ட ஒரு கூம்பு தீ ஹீட்டர் மேல் இடைநீக்கம், எளிதாக்கும்
அதிகரித்ததன் விளைவாக குழாய்களின் நீளத்துடன் மூலப்பொருட்களின் சீரான வெப்பம்
உலை மேல் பகுதியில் ஃப்ளூ வாயு ஓட்டம் வேகம்.

எண்ணெய்கள் மற்றும் எரிபொருள் எண்ணெய்களின் முதன்மை செயலாக்கத்திற்கான தொழில்துறை நிறுவல்கள்

முதன்மை செயலாக்கம் (நேரடி வடிகட்டுதல்) செயல்முறை ஆகும்
வடிகட்டலை உருவாக்கும் கூறுகளின் வெப்ப சிதைவு இல்லாமல் கொதிநிலையில் வேறுபடும் எண்ணெய் பின்னங்களைப் பெறுதல். இந்த செயல்முறை வாட் அல்லது குழாய் ஆலைகளில் வளிமண்டல மற்றும் உயர்ந்த அழுத்தங்களில் அல்லது வெற்றிடத்தில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு, குழாய் நிறுவல்கள் தற்போதைய கட்டத்தில்
அனைத்து எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் ஒரு பகுதியாகவும் சேவை செய்யவும்
வணிக பெட்ரோலிய பொருட்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளுக்கான மூலப்பொருட்களின் சப்ளையர்கள் (வினையூக்க விரிசல், சீர்திருத்தம், ஹைட்ரோகிராக்கிங், கோக்கிங், ஐசோமரைசேஷன் போன்றவை).

எண்ணெய் சுத்திகரிப்புக்கான இரண்டாம் நிலை முறைகள் பரவலாகிவிட்டன, அவை துல்லியமான பிரிப்பு மற்றும் நடுத்தர மற்றும் கனமான எண்ணெய்களின் ஆழமான தேர்வுக்கான தேவைகளை அதிகரித்துள்ளன. இந்த தேவைகள் தொடர்பாக, எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தத் தொடங்கின, அவற்றின் அதிகரிப்பு
தட்டுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும், இரண்டாம் நிலை பயன்படுத்தவும்
வடிகட்டுதல், ஆழமான வெற்றிடம், ஸ்ப்ரே எலிமினேட்டர்கள், நுரை எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் போன்றவை. முதன்மை எண்ணெய் செயலாக்க ஆலைகளின் திறனை அதிகரிப்பதோடு, இந்த செயல்முறையை மற்ற தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளுடன் இணைக்கத் தொடங்கினர், முதன்மையாக நீரிழப்பு மற்றும் நீக்குதல், உறுதிப்படுத்தல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை வடித்தல்
பெட்ரோல் (குறுகிய பின்னங்களைப் பெற), வினையூக்கத்துடன்
விரிசல், கோக்கிங், முதலியன முதன்மை எண்ணெய் சுத்திகரிப்புக்கான சில நிறுவல்களின் உற்பத்தித்திறன் ஆண்டுக்கு 200 ஆயிரம் டன்களை அடைகிறது.

வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகளில் உள்ள அழுத்தத்தைப் பொறுத்து, குழாய் அலகுகள் வளிமண்டல (AT), வெற்றிடம் (VT) மற்றும் வளிமண்டல-வெற்றிடமாக (AVT) பிரிக்கப்படுகின்றன. ஆவியாதல் நிலைகளின் எண்ணிக்கையின்படி, குழாய் நிறுவல்கள் வேறுபடுகின்றன
ஒற்றை, இரட்டை, மூன்று மற்றும் நான்கு மடங்கு ஆவியாதல். ஃபிளாஷ் ஆவியாதல் அலகுகளில், பெட்ரோலில் இருந்து அனைத்து வடிகட்டுதல்களும் வளிமண்டல அழுத்தத்தில் ஒரு வடிகட்டுதல் நெடுவரிசையில் எண்ணெயிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. காய்ச்சி எஞ்சியது தார். இரட்டை ஆவியாதல் அலகுகளில், தார் வடிகட்டுதல் இரண்டு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: முதலில், வளிமண்டல அழுத்தத்தில், எண்ணெய் எரிபொருள் எண்ணெயாக காய்ச்சி வடிகட்டப்படுகிறது, பின்னர் அது வெற்றிடத்தில் காய்ச்சி வடிகட்டி எச்சமாக தாரைப் பெறுகிறது. இந்த செயல்முறைகள் இரண்டு வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன; அவற்றில் முதலாவது வளிமண்டல அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது, இரண்டாவது - வெற்றிடம். இரண்டு வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகளில் வளிமண்டல அழுத்தத்தில் எண்ணெய்களை எரிபொருளாக ஆவியாக்குவதும் மேற்கொள்ளப்படலாம்; முதலில், பெட்ரோல் மட்டுமே எடுக்கப்படுகிறது மற்றும் வடிகட்டுதல் எச்சம் அகற்றப்பட்ட எண்ணெய்; இரண்டாவதாக, சுத்திகரிக்கப்பட்ட எண்ணெய், அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு, எரிபொருள் எண்ணெயாக காய்ச்சி வடிகட்டப்படுகிறது. இதேபோன்ற இரண்டு நெடுவரிசை
நிறுவல்கள் வளிமண்டல (AT) குழுவைச் சேர்ந்தவை.

மூன்று ஆவியாதல் அலகுகளில், எண்ணெய் வடித்தல் மூன்று நெடுவரிசைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: இரண்டு வளிமண்டலம் மற்றும் ஒரு வெற்றிடம். மூன்று எண்ணெய் ஆவியாதல் நிறுவலின் மாறுபாடு ஒரு வளிமண்டலம் மற்றும் இரண்டு வெற்றிட நெடுவரிசைகளுடன் AVT நிறுவலாகும். இரண்டாவது வெற்றிட நெடுவரிசை கூடுதல் ஆவியாதலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது
தார், இது முக்கிய வெற்றிட நெடுவரிசையை விட ஆழமான வெற்றிடத்தை பராமரிக்கிறது.

நான்கு மடங்கு ஆவியாதல் அலகு என்பது AVT அலகு ஆகும், இது தலையில் வளிமண்டல மேலடுக்கு நெடுவரிசை மற்றும் முடிவில் தார் முன் ஆவியாதல் வெற்றிட நிரலாகும்.

குழாய் நிறுவல்களின் வரைபடங்களை இன்னும் விரிவாகக் கருதுவோம்.

வளிமண்டல, வெற்றிட மற்றும் வளிமண்டல-வெற்றிட குழாய் நிறுவல்கள்

எண்ணெய் ஃபிளாஷ் ஆவியாதல் ஆலைகள்

இந்த நிறுவல்களில், நிலைப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் உப்பு நீக்கப்பட்ட எண்ணெய் (படம். 9) வெப்பப் பரிமாற்றிகள் 4 மற்றும் குழாய் உலை 1 இன் சுருள் மூலம் வடிகட்டுதல் நெடுவரிசை 2 க்குள் செலுத்தப்படுகிறது; சூப்பர் ஹீட் செய்யப்பட்ட நீராவி நெடுவரிசைக்கு கீழே வழங்கப்படுகிறது. கொதிநிலையில் வேறுபடும் பின்னங்கள் நெடுவரிசையிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன: பெட்ரோல், நாப்தா, மண்ணெண்ணெய், எரிவாயு எண்ணெய், டீசல் எரிபொருள் மற்றும் பிற.

நாப்தா பின்னத்தில் இருந்து குறைந்த கொதிநிலை கூறுகள் கொதிகலன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு அகற்றும் நெடுவரிசை 5 இல் வடிகட்டப்படுகின்றன. நிறுவல் 1000 டன்கள்/நாள் லைட் ஆயிலை செயலாக்குகிறது. பின்னங்களின் விளைச்சல்: பெட்ரோல் 26-30%, நாப்தா
7-14%, மண்ணெண்ணெய் 5-8%, எரிவாயு எண்ணெய் மற்றும் டீசல் எரிபொருள் 19-20%,
லேசான மற்றும் கனமான பாரஃபின் 15-18% வடிகட்டுகிறது, மீதமுள்ளவை தார்.

ஒற்றை-நிலை குழாய் நிறுவலின் நேர்மறையான அம்சங்கள் சிறிய எண்ணிக்கையிலான சாதனங்கள் மற்றும் இதன் விளைவாக, குறைவாக இருக்கும்
தொடர்பு கோடுகளின் நீளம்; கச்சிதமான தன்மை; சிறிய பகுதி,
நிறுவல் மூலம் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டது; உலைகளில் மூலப்பொருட்களின் குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலை; வெற்றிட சாதனங்களின் பற்றாக்குறை; குறைந்த எரிபொருள் மற்றும் நீர் நீராவி நுகர்வு. இத்தகைய நிறுவல்களின் தீமைகள் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் உலைக் குழாய்களில் மூலப்பொருட்களின் ஓட்டத்திற்கு உயர் ஹைட்ராலிக் எதிர்ப்பு மற்றும் அதன் விளைவாக, மூலப்பொருள் பம்பை இயக்க ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரித்தது; வெப்பப் பரிமாற்றக் கருவிகளின் குழாய்கள் மற்றும் உறைகளில் முதுகு அழுத்தம் அதிகரித்தது மற்றும் இது தொடர்பாக, வெப்பப் பரிமாற்றி முத்திரைகள் உடைந்தால் எண்ணெய் வடிப்பான்களுக்குள் வருவதற்கான வாய்ப்பு.

எரிபொருள் எண்ணெய்க்கு எண்ணெயை இரட்டை ஆவியாக்குவதற்கான நிறுவல்கள்

இந்த நிறுவல்கள் எண்ணெயின் ஆரம்ப பகுதி ஆவியாதல் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன
குழாய் உலைக்குள் நுழைவதற்கு முன். ஆவியாதல் ஒரு ஆவியாக்கி (வெற்று நெடுவரிசை) அல்லது தட்டுகள் கொண்ட வடித்தல் நெடுவரிசையில் ஏற்படலாம். மூலப்பொருள் நிலைப்படுத்தப்பட்ட (டிகாஸ் செய்யப்பட்ட), சிறிது நீர்ப்பாசனம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைட் இல்லாத எண்ணெய் போன்ற சந்தர்ப்பங்களில் ஆவியாக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது. கரைந்த வாயுக்கள் (ஹைட்ரஜன் சல்பைடு உட்பட), நீர் மற்றும் உப்புகள் கொண்ட எண்ணெய்கள்,
மேல் வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைக்கு அனுப்பப்பட்டது.

இரட்டை ஆவியாதல் அலகுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் ஆவியாக்கிக்கு பதிலாக ஒரு தனி வடிகட்டுதல் நிரல் நிறுவப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய நிறுவல்களில் (படம் 10), எண்ணெய் I பல இணையான ஓட்டங்களில் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் 7 மூலம் பூர்வாங்க ஆவியாதல் நெடுவரிசையின் நடுப்பகுதிக்கு 2. பெட்ரோல் மற்றும் நீர் நீராவிகள், ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்கள் மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு ஆகியவை எண்ணெயில் கரைக்கப்படுகின்றன. , மின்தேக்கி-குளிர்சாதனப் பெட்டி 6 வழியாக எரிவாயு பிரிப்பான் 5. வாயு பிரிப்பானில் இருந்து எரிவாயு III வாயு பின்னம் அலகுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் பெட்ரோல் பகுதிக்கு ரிஃப்ளக்ஸ் ஆக வழங்கப்படுகிறது, மீதமுள்ளவை நிலைப்படுத்தல் நெடுவரிசை 4 க்கு வழங்கப்படுகிறது. இந்த நெடுவரிசையின் முக்கிய தயாரிப்பு, அழுத்தத்தின் கீழ் இயங்குகிறது, இது திரவமாக்கப்பட்ட வாயு IV ஆகும், மேலும் வாயு பின்னம் அலகுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

நெடுவரிசை 2 இலிருந்து அகற்றப்பட்ட எண்ணெய் II உலை 1 இன் சுருளுடன் 7 வது தட்டின் கீழ் பிரதான நெடுவரிசை 3 க்குள் செலுத்தப்படுகிறது, கீழே இருந்து கணக்கிடப்படுகிறது. நெடுவரிசையில் மொத்தம் 40 தட்டுகள் உள்ளன. அதன் முக்கிய தயாரிப்பு கனரக பெட்ரோல் V ஆகும், இதன் நீராவிகள், மின்தேக்கி-குளிர்சாதனப் பெட்டி 6 வழியாகச் சென்ற பிறகு, எரிவாயு பிரிப்பான் 5 க்குள் நுழைகின்றன, மேலும் அங்கிருந்து பகுதி 3 க்கு நீர்ப்பாசனம் செய்ய, மீதமுள்ளவை, கசிவு மற்றும் தண்ணீரில் கழுவிய பின், இருந்து நிலையான பெட்ரோல் VI உடன் கலவை
நெடுவரிசை 4. நிறுவல் விமான மண்ணெண்ணெய், டீசல் எரிபொருள் மற்றும் நெடுவரிசை 3 எரிபொருள் எண்ணெயின் அடிப்பகுதியிலிருந்து VII பகுதிகளையும் தேர்ந்தெடுக்கிறது.

எரிபொருள் எண்ணெய் வடிகட்டுதலுக்கான வெற்றிட நிறுவல்கள்

வெற்றிடத்தில் காய்ச்சி வடிகட்டும்போது, ​​கொதிநிலை, பாகுத்தன்மை மற்றும் பிற பண்புகளில் வேறுபடும் எரிபொருள் எண்ணெயில் இருந்து எண்ணெய் வடித்தல்கள் பெறப்படுகின்றன.
மீதி பாதி தார் அல்லது தார். வெற்றிட நிறுவல்கள்
(VT) எரிபொருள் மற்றும் எண்ணெய் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. எரிபொருள் ஆலைகளில்
எரிபொருள் எண்ணெயிலிருந்து, 550 ° C வரையிலான ஒரு பரந்த பகுதி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது - வெற்றிட வாயு எண்ணெய், இது வினையூக்க விரிசல் அல்லது ஹைட்ரோகிராக்கிங்கிற்கான மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பரந்த பகுதியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது துல்லியமான பிரிப்பிற்கான தேவைகள் எண்ணெய் வடிகட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது குறைவான கடுமையானவை: வெற்றிட வாயு எண்ணெயில் தார் சிறிய துளிகள் நுழைவதைத் தடுப்பது முக்கியமாக அவசியம், இதனால் வினையூக்கியை விஷமாக்கும் ஆர்கனோமெட்டாலிக் சேர்மங்களின் உள்ளடக்கம். அதை அதிகரிக்காது, அதனால் கோக் உருவாக்கம் விரிசல் போது அதிகரிக்காது.
இதைச் செய்ய, சிலிகான்கள் போன்ற நுரை எதிர்ப்பு சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அழுத்தப்பட்ட அல்லது நெளி உலோக கண்ணி மூலம் செய்யப்பட்ட ஃபெண்டர்கள் மூலப்பொருள் உள்ளீட்டு புள்ளிக்கு மேலே நிறுவப்பட்டுள்ளன.

எண்ணெய் பின்னங்களின் தெளிவான பிரிப்புக்காக, எரிபொருள் எண்ணெய் இரண்டு நெடுவரிசை அலகுகளில் வடிகட்டப்படுகிறது. ஒரு விருப்பத்தின்படி, முதல் வெற்றிட நெடுவரிசையில் ஒரு பரந்த எண்ணெய் பின்னம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, மேலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான தட்டுகளைக் கொண்ட இரண்டாவது வெற்றிட நெடுவரிசையில், இந்த பின்னம் குறுகிய பின்னங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டு நெடுவரிசை வடிகட்டுதலின் மற்றொரு பதிப்பில், எரிபொருள் எண்ணெய் தொடரில் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு வெற்றிட நெடுவரிசைகளில் வடிகட்டப்படுகிறது. முதல் நெடுவரிசையில், இலகுவான காய்ச்சி மற்றும் அரை-தார் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இது பிசுபிசுப்பான வடித்தல் மற்றும் தார் ஆகியவற்றைப் பெற இரண்டாவது நெடுவரிசையில் நுழைகிறது.

முதல் விருப்பத்தின் ஒரு எடுத்துக்காட்டு வெற்றிட நிறுவலின் வரைபடம் (படம் 11). இந்த நிறுவலில், வடிகட்டுதல் II (

வளிமண்டல-வெற்றிட நிறுவல்கள்

வெற்றிட குழாய் ஆலைகள் பொதுவாக வளிமண்டல எண்ணெய் வடிகட்டுதல் நிலையுடன் ஒரே வளாகத்தில் கட்டப்படுகின்றன. வளிமண்டல செயல்முறைகளின் சேர்க்கை
மற்றும் ஒரு நிறுவலில் வெற்றிட வடிகட்டுதல் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: தொடர்புக் கோடுகளின் குறைப்பு; குறைவான இடைநிலை கொள்கலன்கள்; கச்சிதமான தன்மை; பராமரிப்பு எளிமை; வடிகட்டுதல்கள் மற்றும் எச்சங்களின் வெப்பத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம்; உலோக நுகர்வு மற்றும் இயக்க செலவுகள் குறைப்பு; அதிக தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன்.

படத்தில். புளிப்பு கச்சா எண்ணெயைச் செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல-வெற்றிட எரிபொருள் சுயவிவர நிறுவலின் தொழில்நுட்ப வரைபடத்தை 12 காட்டுகிறது. வெற்றிட நெடுவரிசையின் மேற்புறத்தில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட எரிவாயு எண்ணெய் ஒரு பரந்த பின்னமாகும், மேலும் இது வினையூக்கி விரிசலுக்கு ஒரு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒருங்கிணைந்த நிறுவல்கள்

கட்டுமானம் மற்றும் வடிவமைப்பில் உள்ள எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் திறன் அதிகரித்து வருவதால், குறைந்தபட்சம் பணியாளர்களை நியமிக்க வேண்டும்.
மூலதன முதலீடுகளை குறைக்கும் தொழில்நுட்ப நிறுவல்களின் எண்ணிக்கை,
ஆலை கட்டுமான நேரத்தை குறைக்கிறது. இந்த சிக்கலுக்கான தீர்வு தொழில்நுட்ப நிறுவல்களின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலமும், ஒரு நிறுவலில் செயல்முறைகளை இணைப்பதன் மூலமும் அடையப்படுகிறது.

ஒரு நிறுவலில் செயல்முறைகளின் பல்வேறு சேர்க்கைகள் சாத்தியமாகும்:
ELOU - AVT; AVT - பரந்த பெட்ரோலின் இரண்டாம் நிலை வடித்தல்
பிரிவுகள்; முதன்மை எண்ணெய் வடித்தல் - வினையூக்கி விரிசல்
வெற்றிட வாயு எண்ணெய் - தார் அழிவு வடித்தல்; எண்ணெயின் முதன்மை வடிகட்டுதல் - கோக்கின் திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையில் எரிபொருள் எண்ணெயை கோக்கிங் செய்தல்.

ELOU நிறுவல்கள் - AVT

ELOU - AVT இன் ஒருங்கிணைந்த நிறுவலின் தொழில்நுட்ப வரைபடம் படம் 13 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. டீஹைட்ரேட்டர்கள் 1 இல் 120-140 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் 5 இல் சூடாக்கப்பட்ட எண்ணெய் 1 வெப்ப வேதியியல் மற்றும் மின் நீரிழப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
மற்றும் நீர், டெமல்சிஃபையர் மற்றும் காரம் ஆகியவற்றின் முன்னிலையில் உப்பு நீக்கம்.

இந்த வழியில் தயாரிக்கப்பட்ட எண்ணெய் கூடுதலாக சூடேற்றப்படுகிறது
மற்ற வெப்பப் பரிமாற்றிகளில் மற்றும் 220 ° C வெப்பநிலையுடன் நெடுவரிசை 2 நுழைகிறது. இந்த நெடுவரிசையின் மேற்புறத்தில் இருந்து, ஒளி பெட்ரோல் பின்னம் XV தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. நெடுவரிசை 2 இன் அடிப்பகுதியில் உள்ள எச்சம் III உலை 7 இல் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது 330 ° C க்கு சூடேற்றப்பட்டு நெடுவரிசை 3 க்குள் நுழைகிறது. உலை 7 ல் இருந்து எண்ணெயின் ஒரு பகுதி சூடான நீரோட்டமாக நெடுவரிசை 2 க்கு திரும்பும். நெடுவரிசை 3 இன் மேல்
கனரக பெட்ரோல் XVII தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, மற்றும் பக்கவாட்டில் அகற்றும் நெடுவரிசைகள் மூலம்
11 பின்னங்கள் VI (140-240, 240-300 மற்றும் 300-350° C). கீழே இருந்து எரிபொருள் எண்ணெய் IV
நெடுவரிசை 3 உலை 15 இல் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது 420 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, நுழைகிறது
வெற்றிட நெடுவரிசை 4 இல் எஞ்சிய அழுத்தத்தில் இயங்குகிறது
60 mmHg கலை. நீராவி, வாயு சிதைவு பொருட்கள் மற்றும் நெடுவரிசை 4 இன் மேல் இருந்து ஒளி நீராவி XIV ஆகியவை பாரோமெட்ரிக் மின்தேக்கி 12 இல் நுழைகின்றன, அமுக்கப்பட்ட வாயுக்கள் எஜெக்டர் 1.3 மூலம் உறிஞ்சப்படுகின்றன. நெடுவரிசை 4 இன் பக்க ஸ்ட்ரீம்கள் VII பின்னங்கள், மீதமுள்ளவை தார் VIII ஆகும். 2 மற்றும் 5 நெடுவரிசைகளில் இருந்து பெறப்பட்ட பெட்ரோல்கள் IV மற்றும் XVII, நிலைப்படுத்தி 5 க்கு கலக்கப்பட்டு அகற்றப்படுகின்றன. வாயு பிரிப்பான்கள் 10, சுருக்கப்பட்ட பிறகு, உறிஞ்சி 6 க்கு வழங்கப்படுகிறது, நிலையான பெட்ரோல் V. உலர் வாயு XII முனைகளுக்கு வெளியேற்றப்படுகிறது. உலைகள். தலை
நெடுவரிசை 5 இன் உறுதிப்படுத்தல் தயாரிப்பு HFC க்கு அனுப்பப்படுகிறது. நிலையான பெட்ரோல் காரமயமாக்கலுக்கு உட்படுகிறது.