அடித்தளம் 

துளையிடும் போது வெட்டு நிலைகளின் கூறுகள். துளைகளை எந்திரமாக்கும்போது நிலைமைகள் மற்றும் கொடுப்பனவுகளை வெட்டுதல். துளையிடும் போது படைகள் மற்றும் முறுக்கு வெட்டுதல்

வெட்டு வேகம் வி- துரப்பணியின் அச்சிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள பிளேட்டின் புள்ளியின் புற வேகம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

d என்பது துரப்பணியின் விட்டம், மிமீ;

n என்பது நிமிடத்திற்கு துரப்பணியின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை.

வெட்டு வேகம் என்பது பிளேட்டின் வெவ்வேறு புள்ளிகளுக்கு மாறுபடும் ஒரு மாறி. துரப்பணியின் மையத்தில், வேகம் பூஜ்ஜியமாகும்.

வெட்டு ஆழம் பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது: தொடர்ச்சியான பொருளில் துளையிடும் போது (படம் 9.)

b - துளையிடும் போது.

b - துளையிடும் போது "

படம்9_4. jpg" >

படம் 9.4 - வெட்டும் பயன்முறையின் கூறுகள்: a- துளையிடும் போது;

b - துளையிடும் போது.

எங்கே ஈ- முன்பு துளையிடப்பட்ட துளை விட்டம், மிமீ.

ஊட்டம் ங்கள் - ஒரு புரட்சியின் அச்சில் துரப்பணியின் இயக்கத்தின் அளவு. துரப்பணியில் இரண்டு முக்கிய கத்திகள் இருப்பதால், ஒவ்வொரு கத்திக்கும் தீவனம்,

நிமிட ஊட்டம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எஸ்   மீ  \u003d கள் .n மிமீ / நிமிடம்.

வெட்டு அகலம் மற்றும் தடிமன் (குதிப்பவரைத் தவிர) சூத்திரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

மற்றும்
.

வெட்டும் பகுதியை தீர்மானிக்கும்போது, \u200b\u200bகுதிப்பவர் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை, ஏனெனில் இந்த வழக்கில் கணக்கீட்டு பிழை சிறியதாக இருக்கும்.

ஒரு கத்திக்கு தொடர்ச்சியான பொருளில் துளையிடும் போது வெட்டும் பகுதி,

.

துரப்பணியின் ஒரு புரட்சிக்கு ஒத்த பகுதி வெட்டுதல்

துளையிடும் போது ஊட்டத்தை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்க முடியும்:

எங்கே சி   ங்கள்  - பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து குணகம்.

துளையிடும் போது, \u200b\u200bதுளையிடும் நேரத்தை விட தீவன விகிதம் 1.5-2 மடங்கு அதிகமாக எடுக்கப்படுகிறது.

9.3 துளையிடும் போது படைகள் மற்றும் முறுக்கு வெட்டுதல்

துளையிடும் போது வெட்டும் செயல்முறை திருப்புதல் செயல்முறைக்கு மிகவும் பொதுவானது. துளையிடுதல் அதே உடல் நிகழ்வுகளுடன் உள்ளது: வெப்ப உற்பத்தி, சில்லுகள் சுருங்குதல், கட்டமைத்தல் போன்றவை. இதனுடன், துளையிடும் செயல்முறை அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, சில்லுகளின் உருவாக்கம் திருப்புவதை விட கடுமையான நிலைமைகளில் ஏற்படுகிறது. துளையிடும் போது, \u200b\u200bசில்லுகளிலிருந்து வெளியேறி குளிரூட்டியை வழங்குவது கடினம். கூடுதலாக, கோணம் மற்றும் வெட்டு வேகம் பிளேட்டின் நீளத்துடன் மாறிகள். இது பிளேட்டின் வெவ்வேறு புள்ளிகளுக்கு சீரற்ற வேலை நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

ஜம்பரில் உள்ள சில்லுகளின் சுருக்கம் துரப்பணியின் சுற்றளவில் இருப்பதை விட அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் நீங்கள் மையத்தை அணுகும்போது, \u200b\u200bவெட்டு கோணம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெட்டும் வேகம் குறைகிறது, இது சில்லுகளின் சிதைவை அதிகரிக்கிறது.

வெட்டும் வேகம், தீவனம், வெட்டு திரவம் மற்றும் துரப்பணியின் வெட்டுப் பகுதியின் வடிவியல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சுருக்கம் சுருங்குவதற்கான முறை திரும்பும் போது இருக்கும்.

துரப்பணியின் விட்டம் அதிகரிக்கும் போது, \u200b\u200bசுருக்கம் குறைகிறது. ஏனென்றால் விட்டம் அதிகரிப்பதன் மூலம், துரப்பண பள்ளத்தின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி அதிகரிக்கிறது, இது மிகவும் தளர்வான சில்லு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. துளையிடும் ஆழத்துடன், சுருக்கம் அதிகரிக்கிறது. துளையிடும் ஆழத்தில் எல்= டி  சுருக்கம் சுருக்கத்தை விட 1.7-2 மடங்கு அதிகம் எல் = டி. துளையிடுதலின் ஆழத்துடன், சிப்பின் வெளியேறுதல் மிகவும் கடினமாகிறது, பள்ளத்திற்கு எதிரான அதன் உராய்வு அதிகரிக்கிறது, இது சிதைவின் அதிகரிப்புக்கு காரணமாகிறது. துளையிடும் போது சில்லுகள் சுருங்குவது, அதே போல் திருப்பும்போது, \u200b\u200bவெட்டு சக்திகளின் அளவை பாதிக்கிறது.

துரப்பணியில் செயல்படும் சக்திகளைக் கவனியுங்கள். முக்கிய கத்திகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் சக்திகள் புள்ளிகளில் உள்ளன என்று வைத்துக்கொள்வோம் ஒரு  (படம் 9). இந்த முடிவுகளை மூன்று திசைகளில் விரிவுபடுத்துதல் (திருப்புவதைப் போல), நாம் P என்ற கூறு சக்திகளைப் பெறுகிறோம்   z,  பி   ஒய்  பி   எக்ஸ்.

துளையிடுவதற்குத் தேவையான முறுக்கு அனைத்து துரப்பண கத்திகளிலும் செயல்படும் தொடு சக்திகளின் தருணங்களின் தொகைக்கு சமம். மொத்த தருணத்தில் 80% பி சக்திகளின் தருணம் என்று நிறுவப்பட்டுள்ளது   z,  துணை பிளேட்களின் தொடுநிலை சக்திகளின் தருணத்தில் 12% மற்றும் ஜம்பர் பிளேட்டின் தொடுநிலை சக்தியின் கணத்தின் 8%.

img13_1.jpg" >

படம் 9.5 - துரப்பணியில் செயல்படும் சக்திகளின் திட்டம்

ஊட்ட விசை (அச்சு விசை) என்பது துரப்பணியின் அச்சில் செயல்படும் சக்திகளின் கூட்டுத்தொகைக்கு சமம். சக்தி பி எக்ஸ்   சுமார் 40% ஆகும். தீவனம் பி n -57%, துணை பிளேட்களின் சக்திகளும், துரப்பணம் பள்ளங்களில் உள்ள சில்லுகளின் உராய்வு சக்திகளும், தீவன சக்தியில் 3% ஆகும்.

துரப்பணியின் சரியான கூர்மைப்படுத்தலுடன் (சமச்சீர்) P y என்ற ரேடியல் சக்திகள், அளவிற்கு சமமாகவும் எதிரெதிர் இயக்கமாகவும் சமநிலையில் உள்ளன. முறுக்கு மற்றும் அச்சு சக்தி சூத்திரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:

படம். துரப்பணியில் செயல்படும் சக்திகளின் திட்டம்

குணகங்களின் மதிப்பு சி மீ   மற்றும் சி 0   பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பண்புகள், துரப்பணியின் வடிவியல், வெட்டு திரவம் மற்றும் பிற வெட்டு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

ரேக் கோணத்தின் அளவு அதைப் பொறுத்து இருப்பதால், ஹெலிகல் பள்ளத்தின் சாய்வின் கோணம் வெட்டு சக்தியை பாதிக்கிறது. அதிகரிக்கும் கோணத்துடன் வி ரேக் கோணம் அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெட்டு சக்திகள் குறைகின்றன. W இன் அடிப்படையில் கோணம் வித்தியாசமாக மதிப்புகளை பாதிக்கிறது எம் கோடி   மற்றும்பி 0 . W அதிகரிக்கும் கோணத்துடன், துரப்பணியின் ஊடுருவல் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, இது P சக்தியின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது 0 . W கோணத்தின் அதிகரிப்புடன், அகலம் குறைகிறது மற்றும் வெட்டுகளின் தடிமன் அதிகரிக்கிறது, இது சக்தி குறைவதற்கு பங்களிக்கிறது பி z,   மற்றும் எம் கோடி .

கட்டிங் பயன்முறையின் கூறுகள், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பண்புகள், வெட்டு திரவம் மற்றும் பிற வெட்டு நிலைகள் பாதிக்கப்படுகின்றன எம் கோடி   மற்றும் பி 0   திருப்புவது போன்றது. பயனுள்ள சக்தி சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

9.4 துளையிடும் போது வேகத்தை குறைத்தல்

துளையிடும் போது வெட்டும் வேகம், அதே போல் திரும்பும் போது, \u200b\u200bபல காரணிகளைப் பொறுத்தது மற்றும் சூத்திரத்தால் வெளிப்படுத்தப்படலாம்:

எங்கே சி வி   - பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட குழுவிற்கு நிலையானது; கே   எம்- பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து குணகம்;

கே   ஆர், கே   மற்றும், கே   எல், கே   மணி  கே   குளிர்துரப்பணியின் வடிவவியலின் செல்வாக்கு, அதன் வெட்டும் பகுதியின் பொருள், துளையிடும் ஆழம், துரப்பணியின் உடைகள் மற்றும் திரவத்தை வெட்டுதல் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும். சூத்திரத்திலிருந்து இது துரப்பணியின் விட்டம் அதிகரிப்பதன் மூலம், வெட்டு வேகம் அதிகரிக்கிறது. வெட்டு ஆழம் அதைப் பொறுத்து இருப்பதால், துரப்பணியின் விட்டம் அதிகரிப்பதால், வேகம் குறைய வேண்டும் என்று தோன்றுகிறது. அதிகரித்து வருவதால் டி  வெட்டு ஆழத்தை அதிகரிக்கிறது, அதனுடன் உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தின் அளவு, இது வேகம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். ஆனால் விட்டம் அதிகரிப்பதன் மூலம், முந்தையதை விட வேறு காரணிகளும் உள்ளன, அவை துரப்பணியின் எதிர்ப்பை சாதகமாக பாதிக்கின்றன. அதிகரித்து வருவதால் டி  உலோகத்தின் நிறை அதிகரிக்கிறது, இது வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்துகிறது; சிப் பள்ளங்களின் அளவு அதிகரிக்கிறது, இது சில்லுகளை அகற்றுவதையும், வெட்டும் திரவத்தின் விநியோகத்தையும் மேம்படுத்துகிறது; துரப்பணியின் விறைப்பு அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக அதன் உடைகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

துரப்பணியின் வெட்டும் பகுதியின் பொருளின் செல்வாக்கு குணகத்தால் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது கே மற்றும் .   அதிவேக எஃகு பயிற்சிகளை ஏற்றுக்கொண்டால் கே மற்றும்   \u003d\u003d 1, பிற பொருட்களிலிருந்து வரும் பயிற்சிகளுக்கான இந்த குணகத்தின் சராசரி மதிப்புகள் பின்வருமாறு: கருவி அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து பயிற்சிகளுக்கு கே மற்றும்   \u003d 0.65, கார்பன் ஸ்டீல் பயிற்சிகளுக்கு கே மற்றும்   \u003d 0.5, கார்பைட்டுக்கு கே மற்றும் =2-3.

துளையிடுதலின் ஆழத்தில் அதிகரிப்புடன், வெட்டு நிலைகள் மோசமடைகின்றன, ஏனெனில் சில்லுகளைத் திசைதிருப்பவும், வெட்டும் திரவத்தை வழங்கவும் கடினமாக உள்ளது. ஆழமாக துளைகளை துளையிடும் போது எல் > 3 டி வெட்டு வேகம் குறைகிறது மற்றும் திருத்தும் காரணி கே   எல்< 1.

அனுமதிக்கப்பட்ட விதிமுறைக்கு மேலே உடைகள் கொண்ட ஒரு துரப்பணியுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bவெட்டும் வேகம் குறைகிறது, இது குணகத்தால் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது கே மணி .

வெட்டு திரவத்தின் பயன்பாடு வெட்டு வேகத்தை 40-45% அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது. உள் குளிரூட்டலுடன் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறிப்பாக சிறந்த விளைவைப் பெற முடியும். இத்தகைய பயிற்சிகளின் எதிர்ப்பு (சமமான வெட்டு வேகத்துடன்) சாதாரணமானவற்றின் எதிர்ப்பை விட பல மடங்கு அதிகம்.

துளையிடுதல் மற்றும் மறு வளர்ச்சியின் போது இயந்திரம் (முக்கிய) நேரம் சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது:

எல் என்பது தீவன திசையில் பத்தியின் நீளம், மிமீ

எல் \u003d எல் + எல் 1 + எல் 2 .

l என்பது துளையிடும் ஆழம், மிமீ;

எல் 1    - செருகலின் மதிப்பு, மிமீ;

எல் 2    - மீறிய அளவு, மிமீ;

தோராயமாக. ஒற்றை கோண பயிற்சிகளுக்கு

எல் 1   + எல் 2 \u003d 0.3 டி.

10 அரைக்காமல்

அரைத்தல் என்பது ஒரு பொதுவான வகை எந்திரமாகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அரைத்தல் தட்டையான அல்லது வடிவ ஆளும் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குகிறது. அரைக்கும் முறை பல பிளேடு கருவிகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - அரைக்கும் வெட்டிகள். ஆலை என்பது புரட்சியின் ஒரு உடலாகும், இதில் வெட்டும் பற்கள் ஒரு உருளை அல்லது இறுதி மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ளன. இதைப் பொறுத்து, அரைக்கும் வெட்டிகள் முறையே உருளை அல்லது முகம் அரைத்தல் என அழைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை தாங்களே செய்யும் அரைக்கும் உருளை உருளை அல்லது முகம் அரைத்தல் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. பிரதான இயக்கம் அரைக்கும் கட்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, தீவன இயக்கம் வழக்கமாக பணிப்பக்கத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது, ஆனால் கருவியுடன் இணைக்கப்படலாம் - அரைக்கும் கட்டர். பெரும்பாலும் இது மொழிபெயர்ப்பாகும், ஆனால் சுழற்சி அல்லது சிக்கலானதாக இருக்கலாம்.

அரைக்கும் செயல்முறை மற்ற வெட்டு செயல்முறைகளிலிருந்து வேறுபடுகிறது, அதில் ஒவ்வொரு கட்டர் பற்களும் அதன் ஒரு புரட்சியில் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய காலத்திற்கு செயல்படுகின்றன. பல் கட்டர் வெட்டாமல் புரட்சியின் பெரும்பகுதியைக் கடந்து செல்கிறது. இது வெட்டிகளின் எதிர்ப்பை சாதகமாக பாதிக்கிறது. அரைக்கும் செயல்முறையின் மற்றொரு தனித்துவமான அம்சம் என்னவென்றால், ஒவ்வொரு கட்டர் பல் மாறுபட்ட தடிமன் கொண்ட சில்லுகளை வெட்டுகிறது.

அரைத்தல் இரண்டு வழிகளில் செய்யப்படலாம்: ஊட்டத்திற்கு எதிராக மற்றும்

img10_1.jpg" >

படம் 10.1 - அரைக்கும் வகைகள்: அ) - ஊட்டத்திற்கு எதிராக, ஆ) - ஊட்டத்தில், இ) - முகம் அரைக்கும். g) - இறுதி ஆலை.

சேவை செய்வதன் மூலம் (படம் 10.1.). முதல் அரைத்தல் வரவிருக்கும் என்றும், இரண்டாவது - வழியில் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த முறைகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. எதிர் அரைத்தல் முக்கியமானது. வழியில், ஒரு மேலோடு இல்லாமல் பணியிடங்களை செயலாக்கும்போது மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது மட்டுமே அரைக்கும் முறை அறிவுறுத்தப்படுகிறது

வலுவான எந்திரக் கடினப்படுத்துதலுக்கு ஆளாகக்கூடிய பொருட்கள், ஏனெனில் தீவனம், கட்டர் பல், பொருளை நொறுக்கும் போது, \u200b\u200bஒரு குறிப்பிடத்தக்க பாதை மிகவும் கடினமான அடுக்கில் செல்கிறது. இந்த வழக்கில் வெட்டிகளின் உடைகள் அதிகப்படியான தீவிரமானவை.

முகம் அல்லது இறுதி ஆலைகளுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bசமச்சீர் மற்றும் சமச்சீரற்ற வெட்டு வேறுபடுகின்றன. சமச்சீர் வெட்டுடன், கட்டரின் அச்சு மேற்பரப்பின் சமச்சீர் விமானத்துடன் எந்திரத்துடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் சமச்சீரற்ற வெட்டுடன் அது ஒத்துப்போவதில்லை.

அரைக்கும் போது வெட்டும் பயன்முறையின் முக்கிய கூறுகள் வெட்டு, தீவனம், வெட்டு வேகம் மற்றும் அரைக்கும் அகலம் ஆகியவற்றின் ஆழம்.

வெட்டும் ஆழம் டி ஒரு பாஸில் வெட்டப்பட்ட உலோக அடுக்கின் தடிமன். உருளை அரைப்பதில், இது கட்டர் மற்றும் பணிப்பக்கத்திற்கு இடையிலான தொடர்பு வளைவின் நீளத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது மற்றும் கட்டரின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக திசையில் அளவிடப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் முகத்தில் - இணையாக.

அரைக்கும் அகலத்தின் கீழ் தி  எந்திர மேற்பரப்பின் அகலத்தை புரிந்து கொள்ள வேண்டும், இது உருளை அல்லது இறுதி ஆலையின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு இணையான திசையில் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் ஒரு முக ஆலைடன் அரைக்கும் போது செங்குத்தாக இருக்கும்.

கட்டிங் வேகம் v என்பது கட்டர் பிளேட்களின் புற வேகம்.

எங்கே: டி  - ஆலை விட்டம், மிமீ;

n என்பது கட்டரின் சுழற்சி வேகம், ஆர்.பி.எம்

கட்டர் தொடர்பான பணிப்பகுதியின் இயக்கம் தான் தீவனம். அரைக்கும் போது, \u200b\u200bமூன்று வகையான ஊட்டங்கள் வேறுபடுகின்றன:

பல் தீவனம் (ங்கள் z,   , மிமீ / பல்) - காலப்போக்கில் பணிப்பகுதியின் இயக்கத்தின் அளவு

கட்டர் ஒரு பல் மீது திருப்புதல்;

கட்டரின் புரட்சிக்கு ஊட்டம் ( ங்கள் பற்றி , மிமீ / ரெவ்) - கட்டரின் ஒரு புரட்சியின் போது பணியிடத்தின் இயக்கத்தின் அளவு;

நிமிடத்திற்கு ஊட்டம் (அல்லது நிமிட ஊட்டம், கள்   மீ, மிமீ / நிமிடம்) - நிமிடத்திற்கு பணிப்பக்கத்தின் இயக்கத்தின் அளவு. இந்த ஊட்டங்கள் ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்தவை:

ங்கள்   பற்றி\u003d கள்   z,.z;

ங்கள் மீ \u003d கள் ஓ . n;

ங்கள் மீ \u003d கள் z, . . z,. n ,

எங்கே: z என்பது கட்டரின் பற்களின் எண்ணிக்கை, n - சுழற்சி வேகம், ஆர்.பி.எம்

கட்டரின் மென்மையான செயல்பாடு வெட்டு ஆழம், கட்டரின் விட்டம் மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது. இது பணிப்பகுதியுடன் கட்டரின் தொடர்பு கோணத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தொடர்பு கோணம் d என்பது கட்டர்-பணிப்பகுதியுடன் கட்டரின் தொடர்பு வளைவின் நீளத்துடன் தொடர்புடைய மைய கோணமாகும் (படம் 10.2).

  அதிகபட்சம் .

  அதிகபட்சம் . "

img10_2.jpg" >

படம் 10.2 - கணக்கீடு திட்டம்: அ) - கட்டர் தொடர்பு கோணம்; மற்றும் ஆ) - அதிகபட்ச சில்லு தடிமன் a   அதிகபட்சம் .

கட்டரின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்யும் பற்களின் எண்ணிக்கை குறைந்தது இரண்டு இருக்க வேண்டும்.



அரைக்கும் போது வெட்டின் தடிமன் மாறுபடும், அதன் மதிப்பு பற்களுக்கான தீவனம் மற்றும் கட்டரின் தொடர்பு கோணத்தைப் பொறுத்தது:

கட்டிங் பயன்முறையை கணக்கிடும்போது, \u200b\u200bவெட்டு ஆழம் டி  தொழில்நுட்ப அமைப்பின் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப அதிகபட்சம் ஒதுக்கப்படுகிறது, அரைக்கும் அகலம் தி  சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் அளவைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கருவியின் வகை மற்றும் அளவு, இயந்திரத்தின் சக்தி மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து குறிப்பு அட்டவணையில் இருந்து ஒரு பற்களுக்கான ஊட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

வெட்டு வேகம் v சூத்திரத்தின்படி வெட்டு பயன்முறையின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூறுகளின் அளவைக் கணக்கில் கொண்டு கணக்கிடப்படுகிறது:

எங்கே: சி வி - பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து ஒரு மாறிலி;

டி- ஒரு ஆலை விட்டம், மிமீ;

டி  - கட்டரின் எதிர்ப்பு, இது 60 முதல் 400 நிமிடங்கள் வரையிலான வரம்பில் ஒதுக்கப்படுகிறது, இது வெட்டிகளின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து, நிமிடம்;

z, - கட்டரின் பற்களின் எண்ணிக்கை; எஸ் z,   - ஒரு பல், மிமீ / பல்.

கட்டிங் பயன்முறையை கணக்கிட்ட பிறகு, வெட்டு சக்தியின் முக்கிய கூறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது பி z, , முறுக்கு எம் கோடி   மற்றும் வெட்டுவதற்கான மின் நுகர்வு என்:

.

.

படம் 10.3. அரைக்கும் போது முக்கிய தொழில்நுட்ப நேரத்தைக் கணக்கிடுவதற்கான திட்டம்.

முக்கிய தொழில்நுட்ப நேரம் டி ஓ  சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது:

எல் \u003d எல் 1 + எல் 0 + எல் 2;

செருகும் எல் 1 இன் அளவு கட்டரின் விட்டம் மற்றும் வெட்டு ஆழத்தைப் பொறுத்தது. எண்ணிக்கை அதைக் காட்டுகிறது:

பணிப்பகுதியின் அளவு மற்றும் கட்டரின் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மீறிய எல் 2 ஒதுக்கப்படுகிறது.

11 நீட்சிகள்மின்

கட்டிங் பயன்முறை  வெட்டும் செயல்முறையின் நிலைமைகளை தீர்மானிக்கும் உறுப்புகளின் தொகுப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

கட்டிங் பயன்முறையின் கூறுகள் பின்வருமாறு - வெட்டு ஆழம், ஊட்டம், ஆயுள் காலம்  வெட்டும் கருவி வெட்டு வேகம், சுழல் வேகம், சக்தி  மற்றும் சக்தி  வெட்டும்.

எந்திரம் அல்லது வெட்டும் கருவிகளின் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளை வடிவமைக்கும்போது, \u200b\u200bவெட்டு பயன்முறையின் கூறுகளைத் தீர்மானித்து ஒதுக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. எந்திரத்தின் உள்நாட்டு நடைமுறை ஒரு பெரிய ஒழுங்குமுறை மற்றும் குறிப்புப் பொருளைக் குவித்துள்ளது, இதன் மூலம் நீங்கள் எந்த வகை எந்திரத்திற்கும் எந்த வெட்டு பயன்முறையையும் ஒதுக்கலாம். இருப்பினும், வெட்டு முறைகளை ஒதுக்குவதற்கான அட்டவணை முறை மிகவும் சிக்கலானது, ஏனெனில் இதற்கு அதிக அளவு குறிப்புத் தகவல்களின் பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. மேலும், அனைத்து இயக்க அளவுருக்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவற்றில் குறைந்தபட்சம் ஒன்று மாறும்போது, \u200b\u200bமற்றவர்கள் தானாகவே மாறுகின்றன, இது வெட்டு முறைகளை ஒதுக்கும் செயல்முறையை மேலும் சிக்கலாக்குகிறது.

கட்டிங் பயன்முறையை நிர்ணயிப்பதற்கான பகுப்பாய்வு (கணக்கீடு) முறை குறைவான நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வதோடு, எந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் கல்வி வடிவமைப்பில் மிகவும் விரும்பத்தக்கது. வெட்டு ஆழம் மற்றும் ஊட்டத்தின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மதிப்புகளுக்கு ஏற்ப, அனுபவ சூத்திரங்களின்படி, வேகம், சக்திகள் மற்றும் வெட்டு சக்தி ஆகியவற்றின் தீர்மானத்திற்கு இது கீழே வருகிறது.

குடியேற்றங்களுக்கு  தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயந்திரத்தின் பாஸ்போர்ட் தரவை வைத்திருப்பது அவசியம், அதாவது, ஊட்டங்கள் மற்றும் சுழல் வேகங்களின் மதிப்புகள், பிரதான மோட்டரின் சக்தி. பாஸ்போர்ட் தரவு இல்லாத நிலையில், குறிப்பு இலக்கியங்களில் சுட்டிக்காட்டப்படும் அந்த ஊட்டங்கள் மற்றும் சுழல் வேகங்களின் கணக்கீடுகளில் தோராயமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கருவி தேர்வை வெட்டுதல்

வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் பகுப்பாய்வோடு இது தொடங்க வேண்டும். கரடுமுரடான அளவுருவைப் பொறுத்து, இந்த மேற்பரப்பை செயலாக்கும் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, இது அதன் சொந்த குறிப்பிட்ட வெட்டுக் கருவிக்கு ஒத்திருக்கிறது. அட்டவணையில். 1 பல்வேறு செயலாக்க முறைகளில் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் சார்புகளைக் காட்டுகிறது.

வெட்டு நிலைமைகளை கணக்கிடுவதற்கு சமமாக முக்கியமானது கருவி பொருளின் தேர்வு. அதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அட்டவணையின் பரிந்துரைகளால் வழிநடத்தப்பட வேண்டும். 2. அதிக வெட்டு வேகத்துடன் (500 மீ / நிமிடத்திற்கு மேல்) செயலாக்க பொருட்களின் மெல்லிய (முடித்தல்) முறைகளுக்கு, சூப்பர்ஹார்ட் கருவி பொருட்களின் பயன்பாடு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அவற்றில் மிகவும் பொதுவானது கியூபிக் போரான் நைட்ரைடில் இருந்து பெறப்பட்ட பொருட்கள்.

வெட்டு ஆழத்தின் தேர்வு மற்றும் நோக்கம்

படம். 1. திருப்பத்தின் போது வெட்டு ஆழத்தை தீர்மானிக்கும் திட்டம்

வெட்டு ஆழம் என்பது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான தூரம் ஆகும், இது பிந்தையவற்றுக்கு சாதாரணமாக அளவிடப்படுகிறது.

தோராயமான செயலாக்க முறைகள் மூலம், அதிகபட்ச வெட்டு ஆழம் முடிந்தவரை ஒதுக்கப்படுகிறது. டிமுழு கொடுப்பனவு அல்லது அதற்கு சமமானதாகும். வெட்டுவதை முடிக்கும்போது, \u200b\u200bகொடுப்பனவு இரண்டு பாஸ்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக வெட்டப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த பாஸிலும், முந்தையதை விட சிறிய ஆழமான வெட்டு ஒதுக்கப்பட வேண்டும். சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் துல்லியம் மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து கடைசி பாஸின் ஆழம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தோராயமாக t\u003e 2;

அரை முடித்தல் மற்றும் முடித்தல் செயலாக்கம் t \u003d 2.0 - 0.5;

முடித்தல் சிகிச்சை (3.2 andm மற்றும் R a\u003e 0.8 μm) t \u003d 0.5 - 0.1.

அச்சு வெட்டும் கருவி மூலம் துளைகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, \u200b\u200bபரிந்துரைக்கப்பட்ட ஊட்ட விகிதம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது கருவியின் வலிமைக்கு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது (

வேறுபடுத்தி இரண்டு துளையிடும் முறைகள்:

முதல் ஒன்று:  முக்கிய வெட்டு இயக்கம் (சுழற்சி) கருவிக்கு வழங்கப்படுகிறது. தீவனத்தின் முற்போக்கான இயக்கம் குறித்தும் அவருக்குத் தெரிவிக்கப்படுகிறது. துளையிடும் இயந்திரங்களுக்கு இந்த திட்டம் பொதுவானது.

இரண்டாவது:  முக்கிய வெட்டு இயக்கம் பணிப்பக்கத்துடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது, கருவிக்கு ஊட்ட இயக்கம். திருப்பு குழுவின் இயந்திரங்களில் இந்த திட்டம் செயல்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டும் ஆழம்  துளையிடும் போது

துளையிடும் போது

வெட்டு வேகம்  துளையிடும் போது, \u200b\u200bஇது துரப்பணியின் அச்சில் இருந்து வெட்டு விளிம்பின் புள்ளியின் புற வேகம்.

கடைசி சூத்திரத்தை பகுப்பாய்வு செய்தால், கொடுக்கப்பட்ட எதிர்ப்புக் காலத்திற்கு, ஊட்டத்தின் அதிகரிப்பு வெட்டு வேகத்தில் குறைவு தேவைப்படுகிறது என்பதைக் காணலாம். துரப்பணம் வேகம்

முக்கிய (தொழில்நுட்ப அல்லது இயந்திர) நேரம்  கருவியின் ஒப்பீட்டு இயக்கத்தின் வேகம் மற்றும் பணியிடத்தின் மூலம் கணக்கிடப்பட்ட பாதையை பிரிக்கும் அளவு என வரையறுக்கப்படுகிறது

L p \u003d l + y + Δ - கருவியின் கணக்கிடப்பட்ட பாதையின் நீளம்

n - சுழல் வேகம்

S o - ஒரு புரட்சிக்கு ஊட்டம்.

துளையிடும் போது எதிர்ப்பு சக்திகளின் விளைவாக  வெட்டு விளிம்புகளில் 3 கூறுகளாக வேறுபடுத்தலாம்:

பி 1 என்பது அச்சுக்கு இணையான செங்குத்து கூறு ஆகும். இது, குறுக்கு விளிம்பில் செயல்படுவதைப் பற்றிய P என்ற அச்சு கூறுடன் சேர்ந்து, துளையிடும் போது அச்சு சக்தியை தீர்மானிக்கிறது, இது ஊட்டத்தின் இயக்கத்தை எதிர்க்கிறது. அதன் மதிப்பின் அடிப்படையில், துளையிடும் இயந்திரத்தின் தீவன அலகு விவரங்களின் வலிமை கணக்கிடப்படுகிறது.

பி 2 என்பது துரப்பணியின் அச்சு வழியாக செல்லும் கிடைமட்ட கூறு ஆகும்.

பி 3 என்பது வெட்டு விளிம்பின் இந்த புள்ளி அமைந்துள்ள வட்டத்திற்கு உறுதியான ஒரு கூறு ஆகும். தொடு கூறு தருணங்களை மட்டுமல்ல, செயலாக்க வேகத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. இரண்டு வெட்டு விளிம்புகளிலும் செயல்படும் பி 3 சக்திகள் ஒருவருக்கொருவர் நோக்கி இயக்கப்படுகின்றன மற்றும் கோட்பாட்டளவில் சமநிலையில் இருக்க வேண்டும், இருப்பினும், துரப்பணியின் கூர்மைப்படுத்தலின் தவறான தன்மை, விளிம்புகளின் நீளம் மற்றும் j இன் மதிப்புகள் ஆகியவற்றின் சீரற்ற தன்மை காரணமாக அவை சமமாக இல்லை. எனவே, உண்மையான நிலைமைகளில், எப்போதுமே டிபி 3 பெரிய கூறுகளை நோக்கி இயக்கப்படுகிறது. இந்த கூறுகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், துளை உடைக்கப்படுகிறது, அதாவது, துரப்பணியின் விட்டம் ஒப்பிடும்போது அதன் அதிகரிப்பு. துளை முறிவு மற்றொரு பிழைக்கு வழிவகுக்கிறது - துரப்பணம். துளையின் அச்சு தீவன திசையுடன் தொடர்புடையது. ரிப்பன்களை உடைப்பதன் காரணமாக துளையின் விட்டம் அதிகரிப்பதன் மூலம் அவற்றின் மைய செயல்பாடுகளை நிறைவேற்றுவது நிறுத்தப்படுவதே இதற்குக் காரணம். ஒரு துளை உடைத்தல் மற்றும் ஒரு துரப்பணியைத் திரும்பப் பெறுதல் ஆகியவை எப்போதுமே ஒரு வழியில் அல்லது இன்னொருவையாக இரு-பிளேடு கருவி மூலம் துளைகளைச் செயலாக்குவதில் இயல்பாகவே இருக்கின்றன, இது ஒரு துரப்பணம்.



துரப்பணம் தயாரித்தல்

பயிற்சிகளின் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் ஒரு பகுதி தரங்களின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பகுதி - TU இன் படி.

உற்பத்தி முறைகள்: செதுக்கப்பட்ட அரைத்தல் (திடமான பணியிடங்களிலிருந்து 0.5-13 மிமீ வரை), அத்துடன் நீளமான-திருகு உருட்டல்.

பொருள்:

அதிவேக இரும்புகள் பி 6, பி 5

தட்டப்பட்ட ஷாங்க் கொண்ட பயிற்சிகளை அரைக்கும் மூலம் அழுத்தும் பொருட்களிலிருந்து (சினேட்டர்டு) தயாரிக்கப்படுகின்றன

அணிய-எதிர்ப்பு TiNO 3 பூச்சு பயன்படுத்தப்பட்டது

துளை கவுண்டர்சின்க்

reaming  துல்லியத்தை அதிகரிப்பதற்கும் கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் வார்ப்பு, முத்திரை அல்லது இயந்திரம் மூலம் பெறப்பட்ட துளைகளை செயலாக்கும் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பணிபுரியும் கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது மறுபெயரிடுதல் நிகழ்கிறது - countersink.

இந்த கருவியில் மூன்று முதல் ஆறு கத்திகள் உள்ளன. ஒரு துரப்பணியைப் போலவே, கவுண்டர்சின்கின் வேலை செய்யும் பகுதியும் பகுதிகளை வெட்டுதல் மற்றும் அளவீடு செய்வது ஆகியவை அடங்கும். வெட்டு ஆழம் துளையிடும் அதே வழியில் கணக்கிடப்படுகிறது (கோர் துரப்பணியின் விட்டம் மற்றும் எந்திரம் துளைக்கும் இடையே அரை வேறுபாடு).

செங்குத்து துரப்பணம் துரப்பணியின் அதே கோணங்களைக் கொண்டுள்ளது, குறுக்கு விளிம்பின் சாய்வின் கோணத்தைத் தவிர: செங்குத்து துரப்பணம் அதைக் கொண்டிருக்கவில்லை, பள்ளங்களின் சாய்வின் கோணம் ≈10 ° -20 is ஆகும்.

துரப்பணியை விட துரப்பணம் வலுவானது. 13-11 தரத்தின் துளைகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது, \u200b\u200bஎதிர் சிந்தனை என்பது இறுதி நடவடிக்கையாக இருக்கும்.

சிலிண்டரிங் செயல்முறை உருளை அல்லது கூம்பு இடைவெளிகள் (திருகுகள், சாக்கெட்டுகள், வால்வுகளின் கீழ் போன்றவை), இனச்சேர்க்கை உருளை மற்றும் கூம்பு, முடிவு மற்றும் பிற மேற்பரப்புகள், மற்றும் குருட்டு துளைகள் வழியாக.

இந்த முறை உற்பத்தித்திறன் மிக்கதாகக் கருதப்படுகிறது - இது முன் இயந்திர துளைகளின் துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது, துளையிட்ட பிறகு அச்சு வளைவை ஓரளவு சரிசெய்கிறது. செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை அதிகரிக்க, கடத்தும் புஷிங் கொண்ட சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.



நடைமுறையில், எதிர் இணைப்பிற்கு கூடுதலாக, tsekovanie. வேலை செய்யும் கருவி tsekovka. ஒரு உறை பெற வேண்டிய போது, \u200b\u200bஅதைப் பெற வேண்டியபோது, \u200b\u200bபள்ளங்கள், உதாரணமாக சீலண்டுகள், இறுதி விமானங்கள், அவை போல்ட், திருகுகள் அல்லது கொட்டைகளுக்கு துணைபுரியும் மேற்பரப்புகள்.

பயன்படுத்துவது

3 முதல் 120 மி.மீ வரை விட்டம் கொண்ட வரிசைப்படுத்தல் செயல்முறை துளைகள். பூச்சு வளர்ச்சிக்கு நன்றி, 7 வது தரத்தின் மேற்பரப்பு கடின தன்மை பெறப்படுகிறது.

பணி கருவி - ஸ்கேனிங் சிஸ்டம். சிறிய கொடுப்பனவை அகற்றுவதற்காக ரீமர்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை அதிக எண்ணிக்கையிலான (6-14) பற்களில் உள்ள கவுண்டர்சின்களிலிருந்து வேறுபடுகின்றன. அதிகரித்த துல்லியத்தின் துளைகளைப் பெற, அதே போல் நீளமான பள்ளங்களுடன் துளைகளை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bதிருகு ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ரீமரின் (I) மற்றும் ஷாங்க் (II) இன் வேலை செய்யும் பகுதியை நாக் அவுட் காலால் வேறுபடுத்துங்கள்.

சிறிய-விட்டம் கொண்ட ரீமர்களுக்கு, ஷாங்க் உருளை வடிவமானது; பெரிய-விட்டம் கொண்ட ரீமர்கள் ஒரு குறுகலான ஷாங்க் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

வளர்ச்சியின் வேலை பகுதி வெட்டுதல் (ஏ) மற்றும் அளவுத்திருத்த (பி) பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

வெட்டும் பகுதி உள்ளே வேறுபடுத்துகிறது

1 - நுழைவு கூம்பு

2 - கூம்பு வெட்டுதல்

அளவுத்திருத்த பகுதி கொண்டுள்ளது

3 - உருளை அளவீட்டு பகுதி

4 - தலைகீழ் டேப்பருடன் பாகங்களை அளவீடு செய்தல்

இந்த டேப்பரின் விட்டம் வேறுபாடு 0.03 முதல் 0.05 மிமீ வரை. உராய்வைக் குறைப்பதற்கும், ரீமரை அடிப்பதன் காரணமாக துளை விட்டம் அதிகரிப்பதைத் தடுப்பதற்கும் தலைகீழ் டேப்பரிங் செய்யப்படுகிறது. இந்த அதிகரிப்பு 0.005 முதல் 0.08 மிமீ வரை இருக்கலாம். துளைகளின் முறிவைக் குறைக்க, மிதக்கும் சுய-மைய தோட்டாக்கள் (மாண்ட்ரல்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை சுழல் அச்சில் இருந்து ஸ்வீப் அச்சின் விலகலுக்கு ஈடுசெய்ய உதவுகின்றன.

முன் ஸ்வீப் கோணம் 0 க்கு அருகில் உள்ளது. வெட்டும் பற்களில், பின்புற கோணம் சுமார் 10 °, அளவீடு செய்யும் பகுதியின் பற்கள் தரை மேற்பரப்பு மற்றும் அவற்றின் பின்புற கோணம் 0 ஆகும்.

எந்திரத்தின் துளையின் குறிப்பிட்ட துல்லியத்தைப் பொறுத்து, பின்வரும் செயலாக்கத் திட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

அனைத்து கருவிகளும் பரிமாணமானவை, வெகுஜன உற்பத்தியில் அவை ஒருங்கிணைந்த கருவியைப் பயன்படுத்துகின்றன - ஒரு துரப்பணம் மற்றும் ஒரு ரீமர்.

வரைதல்

இழுக்கும்போது ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தவும் - கொந்து.

வரைதல்  - பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் தட்டையான வெளிப்புற மேற்பரப்புகளின் உள் மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் செயல்முறை. இந்த முறை பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முறையின் நன்மை சிக்கலான மேற்பரப்புகளை அதிக அளவு துல்லியத்துடன் செயலாக்குவதில் அதன் உயர் உற்பத்தித்திறன் ஆகும்.

இழுப்பதற்கு இடையிலான அடிப்படை வேறுபாடு தீவன இயக்கத்தின் பற்றாக்குறை. வெட்டு இயக்கம் எப்போதும் ரெக்டிலினியர் மொழிபெயர்ப்பாகும். ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த இழுக்கும் பற்களும் முந்தையதை விட ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு t ஆல் பெரிய பரிமாணங்களைக் கொண்டிருப்பதால், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது (தீவன இயக்கம் இல்லாத நிலையில்) பொருள் அகற்றப்படுகிறது.

புரோச்சில் வேறுபடுகிறது

1 - முன் பிடிப்பு பகுதி

5 - பின்புற பிடிப்பு பகுதி

3 - வெட்டும் பகுதி

4 - அளவுத்திருத்த பகுதி

பற்களின் சுருதி ஒரு சீரான வெட்டும் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்த வேண்டும், ஆனால் வெப்ப சிகிச்சையில் சிரமங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, ப்ரோச்சின் நீளம் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க முயற்சிக்க வேண்டும்.

பல் சுருதி

பற்களின் எண்ணிக்கை

சகிப்புத்தன்மை z \u003d 0.5 1.5 மிமீ

ஒளிரும் வேகம் V CR \u003d 1 15 மீ / நிமிடம்

எல் என்பது வரையப்பட்ட துளையின் நீளம்

பற்கள் கூர்மையான கோணங்களைக் கொண்டுள்ளன. வெட்டும் பற்களின் பின்புற வெட்டுக் கோணம் 24 °, முன் - தோராயமாக 10 ÷ 20 and மற்றும் முடிக்க 5 ° ஆகும்.

எந்திர மேற்பரப்பின் விளிம்பின் சிக்கலைப் பொறுத்து, பல்வேறு வரைதல் வடிவங்கள்:

1) சுயவிவரத் திட்டம். ஒவ்வொரு பற்களும் மெல்லிய இணையான அடுக்குகளில் முழு விளிம்பிலும் சில்லுகளை நீக்குகின்றன. ஒவ்வொரு பற்களிலும் முழுமையாக நீட்டிக்கக்கூடிய விளிம்பை உறுதி செய்வது மிகவும் எளிமையானதாக இருக்கும்போது, \u200b\u200bஎளிய வரையறைகளை வரையும்போது இந்த திட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2) ஜெனரேட்டர் சுற்று. வெட்டும் பற்கள் சில்லுகளையும் இணையான அடுக்குகளில் அகற்றும் பகுதிகளுக்கு இது ஒரு முறிவை வழங்குகிறது, மேலும் கடைசி பற்கள் மட்டுமே முழு சுயவிவரத்தையும் செயலாக்குகின்றன.

3) முற்போக்கான திட்டம். இது ஒரு குழு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்தத் திட்டம் முழு விளிம்பையும் குறுகிய பிரிவுகளாக உடைப்பதைக் குறிக்கிறது, அதில் இருந்து கொடுப்பனவின் முழுத் தொகைக்கும் பொருள் அகற்றப்படுகிறது.

பற்களில் சில்லுகளை நசுக்க, பள்ளங்கள் ஒரு செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் செய்யப்படுகின்றன. இழுத்தல் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட திசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஊசிகுத்துதல்  ஃபார்ம்வேர் - குறுகிய கருவியை வரைவதற்கு ஒத்த செயலாக்கத்தை அவை அழைக்கின்றன. ஒளிரும் போது, \u200b\u200bகருவி சுருக்க அழுத்தங்களை அனுபவிக்கிறது, மற்றும் இழுக்கும்போது, \u200b\u200bஅது இழுவிசை அழுத்தங்களை அனுபவிக்கிறது; எனவே, ஒளிரும் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய நீளத்தில் (250-500 மிமீ) செய்யப்படுகிறது.

வெகுஜன உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விருப்பமான நூலிழையால் செய்யப்பட்ட ப்ரோச்ச்கள் - பற்களை மாற்றுவதன் ஒரு பகுதியாக.

அரைக்காமல்

அரைக்காமல்  - இது செயலாக்க பொருட்களின் உயர் செயல்திறன் முறையாகும். அரைக்கும் போது, \u200b\u200bதட்டையான மற்றும் வடிவ மேற்பரப்புகள் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. பிந்தைய வழக்கில் செயலாக்க சுற்று கருவி மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது - அரைக்கும் கட்டர்.

அனைத்து பிளேட் கருவிகளிலும், வெட்டிகள் மிகவும் வேறுபட்டவை. அவை வேறுபடுகின்றன

அசல் சிலிண்டரில் பற்களின் இடத்தில்:

முனைகள்

உருளை

கணினியில் சரிசெய்யும் முறையால்:

வாற்பாக்கம்

தண்டு ஏற்றப்பட்ட

சிலிண்டரில் பற்களை ஒழுங்குபடுத்தும் முறையால்:

பற்களைத் தூண்டும்

ஹெலிகல் பற்களுடன்;

நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் தன்மையால்

மூலையில்;

வடிவ;

பள்ளம்;

ஸ்லாட்;

வெட்டும்;

கியர் வெட்டுதல்;

பல் அளவு:

சிறிய பற்கள்;

பெரிய பல் வெட்டிகள்

அரைக்கும் கட்டர்  - இது பல பல் கருவியாகும், இது வெட்டும் பற்கள் வைக்கப்படும் அசல் சிலிண்டர் ஆகும்.

பற்களின் ஹெலிகல் ஏற்பாடு ஒரு சீரான வெட்டு செயல்முறையை உறுதிசெய்கிறது, ஒவ்வொரு பற்களின் பணியிடத்தின் தாக்கத்தையும் தவிர்த்து, எனவே இது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது (வெட்டு விளிம்பின் ஒரு பகுதி மேற்பரப்பு எந்திரத்துடன் தொடர்ந்து தொடர்பில் உள்ளது).

கட்டரின் கூர்மையான பற்களின் எண்ணிக்கை அதன் விட்டம் சார்ந்தது மற்றும் Z \u003d mÖD சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

m - குணகம், இதன் மதிப்பு 0.8 உடன், கட்டரின் வேலை நிலைமைகள் மற்றும் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது

டி என்பது கட்டரின் விட்டம்.

அரைக்கும் போது வெட்டும் வேகம் சுழல் வேகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

வெட்டு டி ஆழம் - இயந்திர மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புக்கு இடையேயான குறுகிய தூரம்

இந்த எந்திர முறை மூலம், அரைக்கும் அகலம் B எனப்படும் அளவுரு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைக்கும் அகலத்திற்கு அரைக்கும் திசையில் அரைக்கும் அகலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

அரைக்கும் போது ஊட்டம் (எஸ்) ஒரு புரட்சிக்கு இயந்திர மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய கட்டரின் இயக்கத்தின் அளவு என வரையறுக்கப்படுகிறது. இடப்பெயர்ச்சி மிமீ அளவிடப்படுவதால், முக்கிய பரிமாணம் [மிமீ / ரெவ்] ஆகும்.

ஒரு பல்லுக்கு ஊட்டம்: S z [மிமீ / பல்]

ஒரு புரட்சிக்கான ஊட்டம்: S 0 \u003d S z × z [mm / rev]

z - பற்களின் எண்ணிக்கை

நிமிட ஊட்டம் S m \u003d S 0 × n \u003d S z × z × n [மிமீ / நிமிடம்]

இயந்திர நேரம் என்பது கருவி பாதையை நிமிட ஊட்டத்தால் பிரிக்கும் பகுதியாகும்.

செருகும் y இன் அளவு வெட்டு ஆழம் மற்றும் கட்டரின் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, மீறல் 1. 5 மிமீ ஆகும்.

═══════════════════════════════════

அரைக்கும் முறைகள்

அரைக்கும் போது, \u200b\u200bவெட்டு இயக்கம் அரைக்கும் கட்டருக்குத் தெரிவிக்கப்படுகிறது, மற்றும் தீவன இயக்கம் பணியிடத்திற்குத் தெரிவிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பணியிடத்தின் அதே செவ்வக இயக்கத்துடன், கருவியின் இயக்கத்தின் திசையானது தீவன இயக்கத்துடன் முடியும், எதிர் திசையில் இயக்கப்படலாம்.

கீழே அரைக்கும் - இது ஒரு வகை அரைக்கும், இதில் வெட்டு இயக்கத்தின் திசைகளும் தீவன இயக்கமும் ஒன்றிணைகின்றன. இந்த திட்டத்தின் தீமைகள், கட்டர் பல் அதிகபட்சமாக சிப் தடிமன் கொண்ட பணிப்பகுதியைத் தொடும்போது, \u200b\u200bஒரு அடி ஏற்படுகிறது. பணியிடத்தில் வார்ப்பு தலாம் இருந்தால் அரைக்கும் நிலைமைகள் சிக்கலானதாக இருக்கும். அரைக்கும் பாஸின் நன்மைகள், இதன் விளைவாக ஏற்படும் வெட்டு விசை பி பணியிடத்தை பொருத்துதலுக்கு அழுத்துகிறது, அதை சரிசெய்ய கூடுதல் முயற்சிகள் தேவையில்லை. சிப்பின் தடிமன் அதிகபட்ச மதிப்பிலிருந்து பூஜ்ஜியமாக மாற்றுவது பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் உயர் தரத்தை உறுதி செய்கிறது, அதாவது குறைந்த கடினத்தன்மை.

மணிக்கு எதிர் அரைத்தல்  வெட்டு அடுக்கின் தடிமன் பூஜ்ஜியத்திலிருந்து அதிகபட்சமாக மாறுபடும், எனவே, வெட்டும் ஆரம்ப தருணத்தில், கட்டர் இயந்திர மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது நழுவக்கூடும், இது பிந்தையவற்றின் உயர் தரத்தை உறுதிப்படுத்த அனுமதிக்காது. கூடுதலாக, இதன் விளைவாக வெட்டும் விசை பி சாதனத்திலிருந்து பணிப்பகுதியைக் கிழிக்க முனைகிறது, இதற்கு பணிப்பகுதியைப் பாதுகாக்க கூடுதல் முயற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன. முறையின் நன்மை மேலோட்டத்தின் கீழ் இருந்து வேலை செய்யும் திறன் ஆகும்.

கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரங்களில் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

துளையிடும் செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bவெட்டு சக்தியின் செல்வாக்கின் கீழ், துரப்பணியின் வெட்டு மேற்பரப்புகள் அருகிலுள்ள உலோகத் துகள்களை சுருக்குகின்றன. துரப்பணியால் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்தம் உலோகத் துகள்களின் ஒட்டுதல் சக்திகளை மீறும் போது, \u200b\u200bசிப் கூறுகளின் பிரிப்பு மற்றும் உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது.

பிசுபிசுப்பான உலோகங்களை (எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம், முதலியன) துளையிடும் போது, \u200b\u200bசிப்பின் தனிப்பட்ட கூறுகள், ஒருவருக்கொருவர் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொண்டு, தொடர்ச்சியான சிப்பை உருவாக்குகின்றன, சுருளில் சுருண்டுவிடுகின்றன. இத்தகைய சவரன் வடிகால் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகம் வார்ப்பிரும்பு அல்லது வெண்கலம் போன்ற உடையக்கூடியதாக இருந்தால், சிப்பின் தனிப்பட்ட கூறுகள் உடைக்கப்பட்டு ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்கப்படுகின்றன. ஒழுங்கற்ற வடிவத்தின் தனித்தனி கூறுகள் (செதில்களாக), ஒருவருக்கொருவர் துண்டிக்கப்பட்டுள்ள இத்தகைய சவரங்கள் சிப் பிரேக்குகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

துளையிடும் செயல்பாட்டில், பின்வரும் வெட்டும் கூறுகள் வேறுபடுகின்றன: வெட்டு வேகம், வெட்டு ஆழம், தீவனம், தடிமன் மற்றும் சிப்பின் அகலம் (படம் 98).

படம். 98. வெட்டும் கூறுகள்: அ - துளையிடும் போது; b - மறுபெயரிடும்போது

துரப்பணியின் முக்கிய செயல்பாட்டு இயக்கம் (சுழற்சி) வேகத்தை குறைப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டு வேகம் என்பது ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு கருவி அச்சிலிருந்து வெகுதொலைவில் வெட்டு விளிம்பின் புள்ளியால் பிரதான இயக்கத்தின் திசையில் பயணிக்கும் பாதையாகும். ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வெட்டு வேகம் லத்தீன் எழுத்து V ஆல் குறிக்கப்படுகிறது மற்றும் நிமிடத்திற்கு மீட்டரில் அளவிடப்படுகிறது. துரப்பணியின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அதன் விட்டம் தெரிந்தால், வெட்டும் வேகத்தை தீர்மானிக்க கடினமாக இல்லை. இது நன்கு அறியப்பட்ட சூத்திரத்தின் படி கணக்கிடப்படுகிறது

வி \u003d - | 00- மீ / நிமிடம்

O என்பது கருவியின் விட்டம் (துரப்பணம்) மிமீ; p என்பது நிமிடத்திற்கு துரப்பணியின் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை; நான் ஒரு நிலையான எண், தோராயமாக 3.14 க்கு சமம். துரப்பணியின் விட்டம் மற்றும் வெட்டு வேகம் தெரிந்தால், n புரட்சிகளின் எண்ணிக்கையை சூத்திரத்தால் கணக்கிட முடியும்

பி \u003d - நிமிடம் TU

துளையிடும் போது ஊட்டம் என்பது ஒரு புரட்சியில் அச்சுடன் துரப்பணியின் இயக்கம் ஆகும். இது 50 ஆல் குறிக்கப்படுகிறது மற்றும் II / V இல் அளவிடப்படுகிறது. துரப்பணம் இரண்டு முக்கிய வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, வெட்டு விளிம்பிற்கு ஊட்ட விகிதம் சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

கருவி ஆயுளை அதிகரிக்க சரியான தீவன தேர்வு முக்கியமானது. துளையிடுதல் மற்றும் மறுபெயரிடும் போது ஊட்டத்தின் அளவு குறிப்பிட்ட தூய்மை மற்றும் செயலாக்கத்தின் துல்லியம், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் துரப்பணியின் வலிமை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

வெட்டு ஆழம் / துளைகளை துளையிடும் போது துளை சுவரிலிருந்து துரப்பணியின் அச்சுக்கு உள்ள தூரம் (அதாவது துரப்பணியின் ஆரம்). துளையிடப்பட்ட துளை விட்டம் பாதியாக பிரிப்பதன் மூலம் வெட்டு ஆழம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

துளையிடும் போது (படம் 98, ஆ), வெட்டு ஆழம் / விட்டம் - ஓ துரப்பணியின் ஓ மற்றும் முன்னர் இயந்திர துளையின் விட்டம் சி 1 ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான அரை வித்தியாசமாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வெட்டு (சில்லுகள்) தடிமன் மற்றும் துரப்பணியின் வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக திசையில் அளவிடப்படுகிறது. வெட்டு விளிம்பில் அகலம் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் அதன் நீளத்திற்கு சமமாக இருக்கும் (படம் 98, அ).

சில்லுகளின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி /, துரப்பணியின் இரு வெட்டு விளிம்புகளால் துண்டிக்கப்பட்டது, சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே 5o - மிமீ / ரெவ்; t என்பது மிமீ வெட்டும் ஆழம்.

இதனால், சில்லின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி துரப்பணியின் விட்டம் அதிகரிப்பதன் மூலம் பெரிதாகிறது, மேலும் இந்த துரப்பணிக்கு ஊட்டத்தின் அதிகரிப்புடன்.

செயலாக்கப்படும் பொருள் வெட்டுதல் மற்றும் சிப் அகற்றப்படுவதற்கு எதிர்ப்பு உள்ளது. வெட்டும் செயல்முறையைச் செய்வதற்கு, கருவிக்கு ஒரு ஊட்ட விசை P0 ஐப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது துரப்பணியின் அச்சு இயக்கத்திற்கு பொருளின் எதிர்ப்பு சக்திகளைத் தாண்ட வேண்டும், மேலும் M இன் எதிர்ப்பைக் கடக்க தேவையான முறுக்கு Mcr மற்றும் சுழல் மற்றும் துரப்பணியின் முக்கிய சுழற்சி இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

துளையிடும் போது மற்றும் முறுக்குவிசை போது போ என்ற ஊட்ட சக்தி தீவன விகிதத்தின் துரப்பணம் D இன் விட்டம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது: எடுத்துக்காட்டாக, துரப்பணம் மற்றும் ஊட்டத்தின் விட்டம் அதிகரிப்பதன் மூலம் அவை அதிகரிக்கின்றன.

துளையிடுதல் மற்றும் மறுபெயரிடும் போது வெட்டுவதற்குத் தேவையான சக்தி என்பது கருவியின் சுழற்சியால் நுகரப்படும் சக்தியின் கூட்டுத்தொகை மற்றும் கருவியின் விநியோகத்தால் நுகரப்படும் சக்தி. இருப்பினும், வெட்டும் போது துரப்பணியின் சுழற்சிக்காக செலவழிக்கப்பட்ட சக்தியுடன் ஒப்பிடும்போது துரப்பணிக்கு உணவளிக்கத் தேவையான சக்தி மிகவும் சிறியது, மற்றும் நடைமுறை நோக்கங்களுக்காக அதை புறக்கணிக்க முடியும்.

ஒரு துரப்பணியின் ஆயுள் மந்தமானதற்கு முன் அதன் தொடர்ச்சியான (இயந்திரம்) வேலையின் நேரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது இரண்டு மறுபிரசுரங்களுக்கு இடையில். ஒரு துரப்பணியின் ஆயுள் பொதுவாக நிமிடங்களில் அளவிடப்படுகிறது. செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகள், துரப்பணியின் பொருள், கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளின் வடிவம், வெட்டு வேகம், சிப் குறுக்கு வெட்டு மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவற்றால் துரப்பணியின் எதிர்ப்பு பாதிக்கப்படுகிறது.

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பது துரப்பணியின் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. திடப்பொருள் துளையிடுவதற்கு அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால் இது விளக்கப்படுகிறது; இது உராய்வு சக்தியையும், உருவாக்கப்படும் வெப்பத்தின் அளவையும் அதிகரிக்கிறது.

துரப்பணியின் அளவும் அதன் அளவால் பாதிக்கப்படுகிறது: எவ்வளவு பெரிய துரப்பணம், வெட்டு விளிம்புகளிலிருந்து வெப்பத்தை நீக்குகிறது, ஆகையால், அதன் எதிர்ப்பு அதிகமாகும். துளையிடும் போது துரப்பணியின் ஆயுள் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

துளையிடும் போது வெட்டும் போது, \u200b\u200bஉலோகத்தின் சிதைவு, துரப்பண பள்ளங்களிலிருந்து வெளிப்படும் சிப்பின் உராய்வு, இயந்திரத்தை உருவாக்க மேற்பரப்புக்கு எதிராக துரப்பணியின் பின்புற மேற்பரப்பின் உராய்வு போன்றவற்றால் அதிக அளவு வெப்பம் உருவாகிறது. மீதமுள்ள வெப்பம் சில்லுகளால் எடுத்துச் செல்லப்படுகிறது, மீதமுள்ள பகுதி பகுதி மற்றும் கருவிக்கு இடையே விநியோகிக்கப்படுகிறது. வெட்டும் போது துரப்பணியை சூடாக்கும் போது அப்பட்டமான மற்றும் முன்கூட்டிய உடைகளில் இருந்து பாதுகாக்க, ஒரு வெட்டு திரவம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சில்லுகள், பாகங்கள் மற்றும் கருவிகளில் இருந்து வெப்பத்தை நீக்குகிறது.

திரவத்தை வெட்டுதல், கருவி மற்றும் பகுதியின் உராய்வு மேற்பரப்புகளை உயவூட்டுதல், உராய்வைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் வெட்டு செயல்முறைக்கு உதவுகிறது. கருவி எஃகு பயிற்சிகளுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஎஃகு, எஃகு வார்ப்புகள், இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் ஓரளவு இரும்பு துளையிடும் பணியில் வெட்டு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, வெட்டும் கருவியின் முன் மேற்பரப்பில், சில்லு உருவாகும் பகுதியில், ஏராளமான அளவில் திரவம் வழங்கப்படுகிறது.

துளையிடும் உலோகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் குளிரூட்டிகளில் சோப்பு மற்றும் சோடா நீர், எண்ணெய் குழம்புகள் போன்றவை அடங்கும்.

துளையிடும் போது வெட்டு நிலைமைகளின் தேர்வு, தீவன விகிதம் மற்றும் வெட்டு வேகத்தை தீர்மானிப்பதே பகுதியின் துளையிடும் செயல்முறை மிகவும் உற்பத்தி மற்றும் சிக்கனமானது.

துளை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில், துரப்பணம் ஒரே நேரத்தில் சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கங்களைச் செய்கிறது, அதே நேரத்தில் துரப்பணியின் வெட்டு விளிம்புகள் பொருளின் மெல்லிய அடுக்குகளை வெட்டி சில்லுகளை உருவாக்குகின்றன. துரப்பணம் வேகமாகச் சுழல்கிறது மற்றும் ஒரு புரட்சியில் அதிக தூரம் அது துளை இயந்திரத்தின் திசையின் திசையில் வெல்லும், வேகமாக வெட்டுகிறது.

வெட்டு வேகம் சார்ந்துள்ளதுதுரப்பணியின் சுழற்சி வேகம் மற்றும் அதன் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ஒரு புரட்சியில் பணியிடத்தின் அச்சுடன் துரப்பணியை நகர்த்துவது அகற்றப்பட்ட பொருளின் தடிமன் (சில்லுகள்) பாதிக்கிறது. மற்ற வெட்டுக் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, \u200b\u200bதுரப்பணம் பிட் மிகவும் கடினமான நிலையில் உள்ளது, ஏனெனில் துளையிடும் போது சில்லுகளை அகற்றி மசகு குளிரூட்டியை வழங்குவது கடினம்.

துளையிடுதலின் போது வெட்டுவதற்கான முக்கிய கூறுகள் வெட்டு, தீவனம், தடிமன் மற்றும் சில்லுகளின் அகலம் ஆகியவற்றின் வேகம் மற்றும் ஆழம் (படம் 3.77).

வெட்டு வேகம் V - துரப்பணியின் வெட்டு விளிம்பில் ஒரு புள்ளியால் பயணிக்கும் தூரம், சுழற்சியின் அச்சிலிருந்து மிக தொலைவில் உள்ளது. வெட்டும் வேகம் V \u003d ndnl1000 என்ற சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (இங்கு V என்பது வெட்டு வேகம், m / min; d என்பது துரப்பணியின் விட்டம், மிமீ; p என்பது சுழல் வேகம், rpm; p என்பது ஒரு நிலையான எண் 3.14 க்கு சமம்; எண் 1 எல்எல்சி உள்ளிடப்பட்டுள்ளது. துரப்பணியின் விட்டம் மீட்டராக மொழிபெயர்க்கும் சூத்திரத்தில்). வெட்டும் வேகத்தின் அளவு பணிப்பகுதியின் பொருள், கருவியின் பொருள் மற்றும் அதன் கூர்மைப்படுத்துதல், தீவனம், வெட்டு ஆழம் மற்றும் துளைகளைச் செயலாக்கும்போது குளிரூட்டல் இருப்பதைப் பொறுத்தது.

துரப்பணியின் புரட்சிக்கு (மிமீ / ரெவ்) ஊட்டம் 3 மில்லிமீட்டரில் அளவிடப்படுகிறது. எந்திரத்தின் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் சிகிச்சையின் துல்லியம், பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் மற்றும் துளையிடும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து துளையிடும் போது தீவனத்தின் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் ஆழம் t  மில்லிமீட்டரில் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் பணி மேற்பரப்பில் இருந்து துரப்பணியின் அச்சுக்கு தூரத்தை குறிக்கிறது, அதாவது. துளையிடும் போது, \u200b\u200bவெட்டு ஆழம் துரப்பணியின் அரை விட்டம், மற்றும் துளையிடும் போது - முன் துளையிடப்பட்ட துளை விட்டம் மற்றும் துரப்பணியின் விட்டம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே பாதி வித்தியாசம்.

தடிமன் வெட்டுதல் (சில்லுகள்) துரப்பணியின் வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக திசையில் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் இது ஒரு புரட்சியில் எந்திரத்தின் துளையின் அச்சுடன் தொடர்புடைய துரப்பணியின் பாதி இடப்பெயர்ச்சிக்கு சமம், அதாவது. தீவனத்தின் பாதி. துரப்பணியின் ஒரு புரட்சியில் இரண்டு அடுக்கு பற்களால் பொருள் அடுக்கு அகற்றப்படுவதால், இந்த பற்கள் ஒவ்வொன்றும் ஒரு அடுக்கின் பொருளை அகற்றுகின்றன, அதன் தடிமன் ஒரு புரட்சிக்கு துரப்பண ஊட்டத்தின் பாதி அளவிற்கு சமமாக இருக்கும்.

வெட்டும் அகலம்  வெட்டு விளிம்பில் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் அதன் நீளத்திற்கு சமம். துளையிடும் போது, \u200b\u200bவெட்டின் அகலம் வெட்டலில் ஈடுபடும் கட்டிங் விளிம்பின் நீளத்திற்கு சமம். மில்லிமீட்டரில் வெட்டு அகலம் அளவிடப்படுகிறது.

மிகப் பெரிய உற்பத்தித்திறனை உறுதிப்படுத்த கட்டிங் முறைகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில், பணியிடத்தின் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள், கருவி பொருளின் பண்புகள் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்திற்கான தேவைகள் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், இது வரைதல் அல்லது உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப நிலைமைகளால் குறிப்பிடப்படுகிறது.

கட்டிங் பயன்முறையின் உறுப்புகளின் தத்துவார்த்த கணக்கீடு செய்யப்படுகிறது  கீழே உள்ள வரிசையில்.

1. சிறப்பு குறிப்பு அட்டவணைகளின்படி, xapat சிகிச்சை, பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்திற்கான தேவைகள், துரப்பணம் பொருள் மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப தரவுகளைப் பொறுத்து தீவன விகிதம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

2. தொழில்நுட்ப திறன்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதற்கான கருவியின் வேகத்தை கணக்கிடுங்கள், கருவி பொருளின் பண்புகளை வெட்டுதல் மற்றும் பணிப்பகுதியின் இயற்பியல்-இயந்திர பண்புகள்.

3. கண்டுபிடிக்கப்பட்ட வெட்டு வேகத்திற்கு ஏற்ப கணக்கிடப்பட்ட சுழல் வேகத்தை தீர்மானிக்கவும். இதன் விளைவாக வரும் மதிப்பு இயந்திரத்தின் பாஸ்போர்ட் தரவுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது மற்றும் இந்த அதிர்வெண்ணின் அருகிலுள்ள மிகக் குறைந்த மதிப்புக்கு சமமாக எடுக்கப்படுகிறது.

4. செயலாக்கம் செய்யப்படும் உண்மையான வெட்டு வேகத்தை தீர்மானிக்கவும்.

நடைமுறையில், தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் மற்றும் குறிப்பு புத்தகங்களின் அட்டவணைகளின் ஆயத்த தரவுகளைப் பயன்படுத்தி வெட்டு நிலைமைகளைத் தீர்மானிக்க.

கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் மறுபெயரிடும் போது வெட்டும் ஆட்சிகள், அவற்றின் தேர்வுக்கான அளவுகோல்கள், துளையிடும் போது இந்த அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து நடைமுறையில் வேறுபடுவதில்லை.

துளை கொடுப்பனவுகள்

ஒரு கொடுப்பனவு என்பது செயலாக்கத்தின் போது அகற்றப்பட வேண்டிய பொருள். இந்த அடுக்கின் மதிப்பு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் சிகிச்சையின் வகையைப் பொறுத்தது.

துளையிடும் போது, \u200b\u200bஎந்திர கொடுப்பனவு துரப்பணியின் பாதி விட்டம் ஆகும். துளையிடும் போது, \u200b\u200bசிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புக்கான தேவைகள் மற்றும் அதன் மேலும் செயலாக்கத்தின் தேவையைப் பொறுத்து (கொடுப்பனவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மறுபெயரிடுதல், மறுபெயரிடுதல்). கவுண்டர்சிங்கிற்கான கொடுப்பனவு, இது பூர்வாங்க (வரிசைப்படுத்தலுக்கு முன்) அல்லது இறுதி என்பதைப் பொறுத்து, 0.5 முதல் 1.2 மி.மீ வரை இருக்கும். கொடுப்பனவின் அளவு எந்திரத்தின் துளையின் விட்டம் சார்ந்தது. வரிசைப்படுத்துவதற்கான கொடுப்பனவு எந்திரத்தின் துளை விட்டம் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்திற்கான தேவைகள் மற்றும் 0.05 முதல் 0.3 மிமீ வரை இருக்கும். துளைகளை செயலாக்கும்போது வழக்கமான குறைபாடுகள், அவற்றின் தோற்றத்திற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 3.2.