டங்ஸ்டன் வெல்டிங் மின்முனைகள், அல்லாத நுகர்வு. தொழில்நுட்ப நிலைமைகள். கேடய வாயுக்களில் நுகர்வு அல்லாத மின்முனையுடன் வெல்டிங். (ஆர்கான் வெல்டிங்) பரிதியின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

26.08.2023

வாயு-கவச இணைவு வெல்டிங்கில், ஒரு சக்திவாய்ந்த மின்சார வில் முக்கிய கருவியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளைவில், மின் ஆற்றல் வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்படுகிறது, அதன் அடர்த்தி அடிப்படை உலோகத்தின் உள்ளூர் உருகலுக்கு போதுமானது. வளிமண்டல நிலைகளில் (21% O 2 +78% N 2), வெல்டிங் மண்டலம் காற்றில் இருந்து ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனுடன் வெல்டிங் உலோகத்தின் செறிவூட்டலில் இருந்து நம்பத்தகுந்த வகையில் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், இது ஒரு விதியாக, அதன் பண்புகளை மோசமாக்குகிறது. முனை வழியாக வழங்கப்படும் கவச வாயுக்கள் காற்றை இடமாற்றம் செய்து, வெல்ட் பூல் மற்றும் மின்முனையைப் பாதுகாக்கின்றன. பகுதிகளின் இணைந்த விளிம்புகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியை நிரப்ப அல்லது விளிம்புகளை வெட்டவும், வெல்ட் உலோகத்தின் கலவையை ஒழுங்குபடுத்தவும், நிரப்பு உலோகம் அல்லது எலக்ட்ரோடு கம்பி உருகும் மண்டலத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. கவச வாயுவில் நுகர்வு அல்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனையுடன் ஆர்க் வெல்டிங் கொள்கை காட்டப்பட்டுள்ளது (படம் 3)

படம்.3
கவச வாயுவில் நுகர்வு அல்லாத டங்ஸ்டன் மின்முனையுடன் ஆர்க் வெல்டிங் கொள்கை

ஆர்கான் வெல்டிங் முக்கியமாக ஒரு மந்த வாயு Ar (TIG) இல் டங்ஸ்டன் மின்முனையுடன் செய்யப்படுகிறது மற்றும் குறைவாக அடிக்கடி He, செயலில் உள்ள வாயுக்கள் N 2 மற்றும் H 2 அல்லது CO 2 இல் கார்பன் மின்முனையுடன் செய்யப்படுகிறது. வெல்டிங் ஒரு சேர்க்கை (IN) இல்லாமல் அல்லது திட மற்றும் திடமற்ற ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு அல்லது செயல்படுத்தப்பட்ட கம்பிகளிலிருந்து ஒரு சேர்க்கை (INp) மூலம் செய்யப்படலாம். மின்னோட்டத்தின் வகை, வளைவுகளின் வகை, அவற்றின் எண்ணிக்கை மற்றும் அதன் மீதான வெளிப்புற தாக்கங்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, வெல்டிங் முறைகளை வேறுபடுத்தி அறியலாம்: நேரடி, துடிப்பு அல்லது மாற்று மின்னோட்டத்துடன், நேரடி, மறைமுக மற்றும் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் வளைவுடன்; மேலோட்டமான, நீரில் மூழ்கிய மற்றும் ஊடுருவி வில்; இலவச மற்றும் சுருக்கப்பட்ட; வெளிப்புற காந்தப்புலம் மற்றும் காந்தப்புலத்தில் வெளிப்பாடு இல்லாமல்; வில் அலைவுகளுடன் மற்றும் இல்லாமல்; குறைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தில் (வெற்றிடத்தில்) மற்றும் அதிகரித்த அழுத்தத்தில்; ஒற்றை மற்றும் பல வில், முதலியன.
இரும்பு-நிக்கல் மற்றும் நிக்கல் தளங்களில் உள்ள உலோகக் கலவைகள், இரும்பு-நிக்கல் மற்றும் நிக்கல் வெல்டிங்கின் முக்கிய வகைகள், கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் பரிமாணங்கள் ஆகியவை GOST 14771 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன.
செயல்முறையின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனின் அளவைப் பொறுத்து, வெல்டிங் வேறுபடுகிறது:
- கையேடு, இதில் அனைத்து பர்னர் இயக்கங்களும் கைமுறையாக செய்யப்படுகின்றன;
- இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது, இதில் டார்ச் இயக்கங்கள் கைமுறையாக செய்யப்படுகின்றன மற்றும் கம்பி ஊட்டமானது இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது (TIG க்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது);
- தானியங்கு, இதில் டார்ச் மற்றும் கம்பி ஊட்டத்தின் அனைத்து இயக்கங்களும் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெல்டிங் செயல்முறை வெல்டிங் ஆபரேட்டரால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;
- தானியங்கி (ரோபோடிக்), இதில் வெல்டிங் ஆபரேட்டரின் நேரடி பங்கேற்பு இல்லாமல் வெல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

பரிதியின் தொழில்நுட்ப பண்புகளில் வாயுக்களை பாதுகாக்கும் செல்வாக்கு.

வளைவின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் கவச வாயுக்களின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள், மின்முனையின் கலவை மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகங்கள், அளவுருக்கள் மற்றும் பிற வெல்டிங் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.
ஆர்க் வெல்டிங் செய்யும் போது பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
- மந்த வாயுக்கள் Ar மற்றும் He மற்றும் அவற்றின் கலவைகள் Ar + He,
- செயலில் உள்ள CO 2, N 2, H 2,
- செயலற்ற மற்றும் செயலில் உள்ள Ar + O 2, Ar + CO 2, Ar + O 2 + CO 2 ஆகியவற்றின் கலவைகள்,
- செயலில் உள்ள வாயுக்களின் கலவைகள் CO 2 + O 2.
பாதுகாப்பு வாயுக்களின் இயற்பியல் பண்புகள் (அட்டவணை 1) மற்றும் மின்முனைகளின் உலோகம் நுகர்வு அல்லாத "சூடான" கேத்தோடு (W-arc) மற்றும் நுகர்வு "குளிர்" கேத்தோடு கொண்ட பரிதியின் பண்புகளில் வேறுபட்ட விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன ( மீ-ஆர்க்).

அட்டவணை 1

வளைவின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

பாதுகாப்பு வாயுக்களில், பின்வரும் அளவுகோல்கள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:
- ஆர்க்கின் மின் பண்புகள் (அருகில் மின்முனை மின்னழுத்தம் குறைதல், வில் நெடுவரிசையில் பதற்றம், எலக்ட்ரான் உமிழ்வு, அயனியாக்கம் போன்றவை);
- வில் நிலைத்தன்மை;
- வில் நெடுவரிசையின் வடிவம், அதன் இடஞ்சார்ந்த நிலைத்தன்மை;
- எலக்ட்ரோடு உலோகத்தின் உருகும் மற்றும் அதன் பரிமாற்ற வகை;
- எலக்ட்ரோடு உலோகத்தின் சிதறல் மற்றும் தெறிப்புகளின் பற்றவைப்பு;
- அடிப்படை உலோகத்தின் உருகுதல் மற்றும் ஒரு வெல்ட் உருவாக்கம் (ஊடுருவலின் ஆழம் மற்றும் வடிவம், உயரம் மற்றும் மணியின் வடிவம், அதன் மேற்பரப்பின் தூய்மை);
- வெல்டிங் மண்டலத்தின் பாதுகாப்பின் செயல்திறன் (வெல்டில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம், கலவை உறுப்புகளின் இழப்பு);
- போரோசிட்டி உருவாவதற்கு எதிராக மடிப்பு எதிர்ப்பு. வாயுக்கள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட உலோகங்களின் (அட்டவணை 1) இயற்பியல் பண்புகளின் செல்வாக்கை பரிதியின் தொழில்நுட்ப பண்புகளில் கருதுவோம்.

வெல்டிங் உபகரணங்கள்

அவர்களின் நோக்கம் படி, வெல்டிங் உபகரணங்கள் உலகளாவிய, சிறப்பு மற்றும் சிறப்பு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தொடரில் உற்பத்தி செய்யப்படும் உலகளாவிய, பொது நோக்கத்திற்கான வெல்டிங் உபகரணங்களின் தளவமைப்பின் கொள்கைகளை சுருக்கமாகக் கருதுவோம்.
வெல்டிங் கருவியில் வெல்டிங் மின்னோட்ட மூலமும், வெல்டிங் இயந்திரமும் அடங்கும். அதன் கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகள் முக்கியமாக செயல்முறையின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் நிலை, வெல்டிங் பயன்முறையின் அளவுருக்கள், அமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் பயன்முறையில் அவற்றின் நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தலின் தேவை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.
அளவுருக்களை எலக்ட்ரிக்கல் (எல்சி, யுசி) மற்றும் மெக்கானிக்கல் (d3H, Lд.у., Vc, dnn, Vnn, qr) என பிரிக்கலாம்.
மந்த வாயுக்கள் Ar அல்லது He (TIG) இல் டங்ஸ்டன் மின்முனையுடன் தானியங்கி ஆர்க் வெல்டிங்கின் முக்கிய அளவுருக்கள்:
1. வெல்டிங் தற்போதைய Ic (~ 10 ... 600 A);
2. வெல்டிங் மின்னழுத்தம் 1)s (-10...30 V);
3. வெல்டிங் வேகம் Vc (-1.5 ... 15 மிமீ / வி), (-5.4 ... 54 மீ / மணி);
4. நுகர்வு அல்லாத மின்முனையின் விட்டம் d3H (~ 0.5...6.5 மிமீ);
5. நிறுவல் வில் நீளம் LDN (~ 1 ... 5 மிமீ);
6. நிரப்பு கம்பியின் விட்டம் dnn (-2 ... 6 மிமீ);
7. நிரப்பு கம்பி ஊட்ட வேகம் Vnn (-1.5...30 மிமீ/வி), (-5.4...108 மீ/எச்);
8. கவச வாயு ஓட்டம் qr (~ 1... 12 l/min).
ஆர்கான் வெல்டிங் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களின் கொள்கையின் அடிப்படையில், உபகரணங்களின் முக்கிய செயல்பாடுகளை தீர்மானிக்க முடியும்:
- ஆர்க் மற்றும் அதன் ஒழுங்குமுறைக்கு மின்சார ஆற்றல் வழங்கல் (எல்சி, யுசி);
- வெல்டிங் வேகத்தில் ஜோதியின் இயக்கம் (விசி) மற்றும் அதன் ஒழுங்குமுறை;
- வெல்டிங் மண்டலத்திற்கு நிரப்பு கம்பி (Vnn) வழங்கல் மற்றும் அதன் வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல்;
- வெல்டிங் மண்டலத்திற்கு கவச வாயு (qr) வழங்கல் மற்றும் அதன் ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல்;
- வில் நீளம் (Ld.u.) மற்றும் ஜோதியின் சரியான இயக்கங்களை அமைத்தல்;
- ஆர்க் துவக்கம் மற்றும் பள்ளம் நிரப்புதல்;
- வெல்டிங் வரியில் தானியங்கி கண்காணிப்பு, முதலியன.
வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தொடங்கும் போது, கட்டுப்பாட்டு சுற்று உபகரணங்களின் பாகங்கள் மற்றும் வழிமுறைகளை மாற்றுவதற்கான பின்வரும் வரிசையை உறுதி செய்ய வேண்டும்:
1) பாதுகாப்பு வாயு வழங்கல் (qr), எரிவாயு விநியோக அமைப்பின் பூர்வாங்க சுத்திகரிப்பு;
2) ஆர்க் பவர் சோர்ஸை ஆன் செய்தல் (Uxx.);
3) ஆர்க் தூண்டுதல் (எல்சி, யுசி);
4) வெல்டிங் வேகத்தில் இயந்திரத்தை நகர்த்துதல் (விசி)
வெல்டிங்கின் முடிவில், அமைப்புகள் மற்றும் வழிமுறைகளை அணைக்கும் வரிசையானது பள்ளம் வெல்டிங் மற்றும் குளிரூட்டும் மடிப்புகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய வேண்டும்:
ஆர்கான் வெல்டிங் பெரும்பாலும் ஒரு சிறப்புப் பொருத்தப்பட்ட பணியிடத்தில் (வெல்டிங் ஸ்டேஷன், நிறுவல், இயந்திரம், ஆர்டிகே) உற்பத்தி வசதி மற்றும் அதற்கு வெளியே குறைவாகவே செய்யப்படுகிறது. வெல்டிங் நிலையம் உள்ளூர் காற்றோட்டத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் வில் கதிர்வீச்சிலிருந்து மற்றவர்களைப் பாதுகாக்க கேடயங்கள் அல்லது திரைகளால் வேலி அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஆர்கானில் (TIG) கையேடு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான வெல்டிங் நிலையம்:
- நேரடி மற்றும் / அல்லது மாற்று மின்னோட்டத்தின் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் ஆதாரம்;
- வெவ்வேறு நீரோட்டங்களுக்கான பர்னர் அல்லது பர்னர்களின் தொகுப்பு;
- ஆரம்ப வில் துவக்கத்திற்கான ஒரு சாதனம் அல்லது மாற்று மின்னோட்ட வளைவை நிலைப்படுத்துவதற்கு;
- வெல்டிங் சுழற்சி மற்றும் எரிவாயு பாதுகாப்புக்கான கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள்;
வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் DC கூறுகளை ஈடுசெய்ய அல்லது ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான ஒரு சாதனம்;

வெல்டிங் பொருட்கள்

மந்த வாயுக்கள் ஆர்கான் மற்றும் ஹீலியம் ஆகியவை டங்ஸ்டன் மின்முனைகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டங்ஸ்டன் ஆக்ஸிஜனுக்கு வெளிப்படும் போது, பிந்தையது தீவிரமாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு அழிக்கப்படுகிறது. ஆர்கான் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது ஹீலியத்தை விட மலிவானது (ஆர்கான் காற்றில் இருந்து பெறப்படுகிறது), வெல்டிங் மண்டலத்தை (காற்றை விட கனமானது) சிறப்பாகப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் நீண்ட (மீள்) வில் பராமரிக்கிறது. ஹீலியத்தில் உள்ள ஒரு W-வில் ஆர்கானில் உள்ள ஆர்க்கை விட அதிக வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, இது நேரடி துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய அலுமினியத்தை (படலம்) பற்றவைப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது. GOST 10157-79 படி, ஆர்கான் வாயு மிக உயர்ந்த மற்றும் முதல் தரங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. ஹீலியம் TU 51-689-75 கிரேடுகளின் படி A, B மற்றும் C வழங்கப்படுகிறது.
ஆர்க் வெல்டிங்கிற்கான டங்ஸ்டன் மின்முனைகள் GOST 23949-80 இன் படி 75-300 மிமீ நீளம் மற்றும் 0.5-10 மிமீ விட்டம் கொண்ட தண்டுகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஆர்க் மற்றும் அனுமதிக்கப்பட்ட மின்னோட்டத்தின் (படம். 4) இடஞ்சார்ந்த நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க, யட்ரியம் ஆக்சைடுகள் (EVI-1, EVI-2, EVI-3 கிரேடுகள்), லாந்தனம் ஆக்சைடுகள் (EVL கிரேடு) மற்றும் குறைவாக பொதுவாக தோரியம் ( EVT-15) டங்ஸ்டனில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. தூய டங்ஸ்டன் கம்பிகள் EHF பிராண்டின் கீழ் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

படம்.4

TIG வெல்டிங் பல்வேறு வெல்டிங் நிலைகளில் பட், ஃபில்லட், டி மற்றும் மடி மூட்டுகளில் செய்யப்படுகிறது. கவசம் வாயுக்களில் அல்லாத நுகர்வு மற்றும் நுகர்வு மின்முனைகளுடன் இரும்புகள் மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் வில் வெல்டிங்கிற்கான விளிம்புகள் மற்றும் சீம்களை தயாரிப்பதற்கான வகைகள் GOST 14771-76 ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. தரநிலையின் படி TIG வெல்டிங் 20 மிமீ வரை தடிமன் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு பாஸில் உலோக ஊடுருவலின் குறைந்த ஆழம் (4 மிமீ வரை) மற்றும் சேர்க்கையை உருகுவதற்கான குறைந்த உற்பத்தித்திறன் மற்றும் அதன் விளைவாக, இடைவெளியை நிரப்புதல் அல்லது வெட்டு விளிம்புகள். 3-4 மிமீ தடிமன் வரை எஃகு பட் மூட்டுகள், மற்றும் அலுமினியம் 5-6 மிமீ தடிமன் வரை விளிம்புகளை வளைக்காமல் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. "எடையில்" சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களின் ரூட் பாஸ்களை உருவாக்கும் போது TIG வெல்டிங் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறைந்த உருகும் உலோகங்கள் Mg, A1, Cu குறைந்த நிலையில் பற்றவைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பயனற்ற உலோகங்கள் Mo, Nb, Zr, W வெல்டிங் போது, தடிமன் 2-3 மிமீ மட்டுமே. Mg, Al ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கலவைகளை வெல்ட் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் மாற்று மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் தலைகீழ் துருவமுனைப்பின் அரை-சுழற்சிகளின் போது, பயனற்ற ஆக்சைடு படங்களிலிருந்து வெல்ட் பூலை கத்தோடிக் சுத்தம் செய்வது ஏற்படுகிறது. நேரடி துருவமுனைப்பின் நேரடி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி மற்ற உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை பற்றவைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த வழக்கில் டங்ஸ்டன் மின்முனையின் குறைந்தபட்ச வெப்பம் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் அதிகபட்ச ஊடுருவல் உள்ளது.
பல்வேறு உலோக தடிமன் மற்றும் கம்பி விட்டம் ஆகியவற்றிற்கான முக்கிய வெல்டிங் முறைகள் அட்டவணை 1 இல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

தாவல்.1

சிறப்பு வெல்டிங் முறைகள்

TIG வெல்டிங்கின் தொழில்நுட்ப திறன்களை விரிவுபடுத்த, நிலையான முறையின் குறைபாடுகளை சமாளிக்க சிறப்பு குறுகிய நோக்கத்திற்காக வெல்டிங் முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன: குறைந்த உற்பத்தித்திறன், மிகவும் பரந்த சீம்கள், பர்ன்-த்ரோக்கள் மற்றும் மெல்லிய தாள் உலோகத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது அதிகரித்த வார்ப்பிங் போன்றவை.
வெல்டிங் AI, 77, ஃவுளூரைடு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தி அலாய் ஸ்டீல்ஸ்ஊடுருவல் ஆழத்தை அதிகரிக்கவும், மடிப்பு அகலத்தை குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது, கூடுதலாக, இது ரூட் பத்தியின் உருவாக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது, ஆக்சைடு படங்களுடன் போரோசிட்டி மற்றும் மாசுபாட்டை நீக்குகிறது.
நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் வெல்டிங் 650 ஏ வரையிலான மின்னோட்டங்களில், ஒரு பாஸில் (உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள், அலுமினியம், டைட்டானியம்) 10-14 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை பற்றவைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
மூன்று கட்ட வில் வெல்டிங்மாற்று மின்னோட்டத்தில் (டங்ஸ்டன் மின்முனைகளுக்கு இரண்டு கட்டங்கள் வழங்கப்படுகின்றன, ஒன்று தயாரிப்புக்கு) ஆஸிலேட்டர் இல்லாமல் வளைவின் உயர் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்கிறது, மூன்று-கட்ட வளைவின் சக்தி மற்றும் உருகும் திறனை அதிகரிக்கிறது (AI இல் ஒரு பாஸில் 20 மிமீ வரை )
துடிப்பு-வில்வெல்டிங் காலப்போக்கில் ஆர்க்கின் வெப்ப விளைவின் செறிவை உறுதி செய்கிறது, இது HAZ மற்றும் சிதைவைக் குறைக்கிறது, மேலும் மெல்லிய உலோகத்தில் (தடிமன் 0.4-2 மிமீ) ஒரு பற்றவைப்பு படிகமயமாக்கல் மற்றும் உருவாக்கம் ஆகியவற்றில் நன்மை பயக்கும்.
சூடான நிரப்புடன் வெல்டிங்(சேர்க்கையின் தற்போதைய வெப்பம்) TIG வெல்டிங்கின் உயர் தரத்தையும் MIG வெல்டிங்கின் உற்பத்தித்திறனையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. 50 மிமீ தடிமன் வரை அரிப்பை எதிர்க்கும் இரும்புகளை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நிலையான குழாய் மூட்டுகளின் சுற்றுப்பாதை வெல்டிங்இது ஒரு சேர்க்கையுடன் மற்றும் இல்லாமல், மின்முனை அதிர்வுகளுடன் மற்றும் இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது. வெல்டிங் சுழற்சி நிரல்படுத்தக்கூடியது. திரும்பும் ரோலரை உருவாக்க, பின் வளையங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குழாய் சுவர் தடிமன் 3 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், ஆர்கான் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.
காந்தப்புலம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆர்க் வெல்டிங், வெல்டிங் வேகத்தை அதிகரிக்கவும், HAZ ஐ குறைக்கவும், உயர்தர வெல்ட் உருவாக்கத்தை அடையவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. குழாய் தாள்கள் மற்றும் பிற மூடிய சுற்று மூட்டுகளுக்கு குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ஒருவருக்கொருவர் மற்றும் விளிம்புகளுக்கு குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது ஒரு காந்தப்புலத்தால் சுழற்றப்பட்ட ஒரு ஆர்க்கைப் பயன்படுத்துவது பயனுள்ளதாக இருக்கும். டங்ஸ்டன் அல்லது செம்பு நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பரிதியின் இயக்கம் வெல்டிங் திசையில் குறுக்காக ஒரு காந்தப்புலத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மின்முனை அச்சுக்கு நீளமான ஒரு காந்தப்புலம் வில் நெடுவரிசை மற்றும் அதன் சுழற்சியின் இடஞ்சார்ந்த உறுதிப்படுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது.

மந்த வாயுக்களின் (ஆர்கான், ஹீலியம்) சூழலில் நுகர்வு அல்லாத மின்முனையுடன் வில் வெல்டிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தூய டங்ஸ்டன் மற்றும் டங்ஸ்டனால் ஆக்டிவேட்டிங் சேர்க்கைகள் (தோரியம் டை ஆக்சைடு, லந்தனம் மற்றும் யட்ரியம் ஆக்சைடுகள்) செய்யப்பட்ட மின்முனைகளுக்கு தரநிலை பொருந்தும். சுடர் வெட்டும் செயல்முறைகள், மேற்பரப்பு மற்றும் தெளித்தல்/

பதவி:	GOST 23949-80
ரஷ்ய பெயர்:	டங்ஸ்டன் வெல்டிங் மின்முனைகள், அல்லாத நுகர்வு. விவரக்குறிப்புகள்
நிலை:	செல்லுபடியாகும்
உரை புதுப்பிக்கப்பட்ட தேதி:	05.05.2017
தரவுத்தளத்தில் சேர்க்கப்பட்ட தேதி:	01.09.2013
நடைமுறைப்படுத்திய தேதி:	01.01.1981
அங்கீகரிக்கப்பட்டது:	01/18/1980 USSR இன் Gosstandart (USSR Gosstandart 217)
வெளியிடப்பட்டது:	ஸ்டாண்டர்ட்ஸ் பப்ளிஷிங் ஹவுஸ் (1980) ஐபிசி ஸ்டாண்டர்ட்ஸ் பப்ளிஷிங் ஹவுஸ் (2004)
பதிவிறக்க இணைப்புகள்:

GOST 23949-80

இன்டர்ஸ்டேட் தரநிலை

டங்ஸ்டன் மின்முனைகள்
வெல்டிங் அல்லாத இணைக்கப்பட்ட

தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்

ஐபிசி பப்ளிஷிங் ஹவுஸ் ஆஃப் ஸ்டாண்டர்ட்ஸ்

மாஸ்கோ

இன்டர்ஸ்டேட் தரநிலை

ஜனவரி 18, 1980 எண். 217 தேதியிட்ட யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் மாநிலக் குழுவின் தரநிலைகளின் ஆணையின்படி, அறிமுக தேதி அமைக்கப்பட்டது.

01.01.81 முதல்

இன்டர்ஸ்டேட் கவுன்சிலின் நெறிமுறை எண். 4-93 இன் படி செல்லுபடியாகும் காலம் நீக்கப்பட்டது தரப்படுத்தல், அளவியல் மற்றும் சான்றிதழ்(IUS 4-94)

மந்த வாயுக்கள் (ஆர்கான், ஹீலியம்) சூழலில் நுகர்வு அல்லாத மின்முனையுடன் வில் வெல்டிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, செயல்படுத்தும் சேர்க்கைகள் (தோரியம் டை ஆக்சைடு, லந்தனம் மற்றும் யட்ரியம் ஆக்சைடுகள்) கொண்ட தூய டங்ஸ்டன் மற்றும் டங்ஸ்டனால் செய்யப்பட்ட மின்முனைகளுக்கு இந்த தரநிலை பொருந்தும். பிளாஸ்மா வெட்டுதல், மேற்பரப்பு மற்றும் தெளித்தல் செயல்முறைகள்.

1. பிராண்ட்கள்

1.1. வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்து, மின்முனைகள் அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட டங்ஸ்டன் தரங்களால் செய்யப்பட வேண்டும். .

அட்டவணை 1

	OKP குறியீடு	பொருள்
		டங்ஸ்டன் தூய
		லந்தனம் ஆக்சைடு சேர்க்கையுடன் கூடிய டங்ஸ்டன்



		தோரியம் டை ஆக்சைடு சேர்க்கையுடன் கூடிய டங்ஸ்டன்

2. வகைப்படுத்தல்

பெயரளவு விட்டம்

அதிகபட்ச விலகல்

தோலில் குறைந்தது 3000

1,0; 1,6; 2,0; 2,5

75 ± 1; 150 ± 1;

3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2; 300 ± 2

1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0

75 ± 1; 150 ± 1;

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2; 300 ± 2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0

75 ± 1; 150 ± 1;

200 ± 2; 300 ± 2

75 ± 1; 150 ± 1;

5,0; 6,0; 8,0; 10,0

200 ± 2; 300 ± 2

2,0; 3,0; 4,0; 5,0;

75 ± 1; 150 ± 1;

200 ± 2; 300 ± 2

ஒரு சின்னத்தின் உதாரணம்எலக்ட்ரோடு பிராண்ட் EVL, விட்டம் 2.0 மிமீ, நீளம் 150 மிமீ:

டங்ஸ்டன் மின்முனை EVL- Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

3.1 டங்ஸ்டன் மின்முனைகள் இந்த தரத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தூய டங்ஸ்டன் மற்றும் டங்ஸ்டனின் தரங்களிலிருந்து செயல்படுத்தும் சேர்க்கைகளுடன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், இதன் வேதியியல் கலவை அட்டவணையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதை ஒத்திருக்கிறது. .

அட்டவணை 3

அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அளவுகளுக்கு மையமற்ற அரைப்பதன் மூலம் செயலாக்கப்பட்ட மின்முனைகளின் மேற்பரப்பில். , ஒரு விட்டம் ஒன்றுக்கு அதிகபட்ச விலகலில் பாதிக்கும் மேலான ஆழத்தில் அரைக்கும் குறுக்கு அபாயங்கள் அனுமதிக்கப்படாது.

3.3 வரைதல் மூலம் செய்யப்பட்ட மின்முனைகளின் மேற்பரப்பை ஆக்சைடுகள், தொழில்நுட்ப மசகு எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் இரசாயன சிகிச்சை (பொறித்தல்) மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

மின்முனைகளின் மேற்பரப்பில் பாதிக்கும் மேற்பட்ட விட்டம் சகிப்புத்தன்மையின் ஆழத்துடன் வரைதல் மதிப்பெண்கள் அனுமதிக்கப்படாது.

3.4 மின்முனைகளின் நீளம் மற்றும் ஓவலிட்டியின் நீளத்தின் சீரற்ற தன்மை, விட்டம் ஒன்றுக்கு அதிகபட்ச விலகல்களை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

3.5 மின்முனைகள் நேராக இருக்க வேண்டும். மின்முனைகளின் நேர்மின்மை 0.25%க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது நீளம்.

3.6 மின்முனைகளின் முனைகள் நேராக வெட்டப்பட வேண்டும். ஒரு விட்டம் ஒன்றுக்கு அதிகபட்ச விலகலை விட அதிகமான சில்லுகள் எலெக்ட்ரோடுகளின் இறுதி வெட்டில் அனுமதிக்கப்படாது.

4. ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள்

4.1 மின்முனைகள் தொகுதிகளாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன. தொகுப்பானது அதே தயாரிப்பின் கட்டணத்திலிருந்து செய்யப்பட்ட மின்முனைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் ஒரு தரமான ஆவணத்தில் ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தரமான ஆவணத்தில் இருக்க வேண்டும்:

உற்பத்தியாளரின் பெயர் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் வர்த்தக முத்திரை;

தயாரிப்பு பெயர் மற்றும் பிராண்ட்;

தொகுதி எண்;

இரசாயன பகுப்பாய்வு முடிவு;

உற்பத்தி தேதி;

கட்சியின் நிறை மற்றும் கட்சியின் இடங்களின் எண்ணிக்கை;

தரநிலையின் பதவி.

தர ஆவணம் பெட்டி எண் 1 இல் வைக்கப்பட்டுள்ளது.

தொகுதி எடை 1300 கிலோவுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

4.2 செயல்படுத்தும் சேர்க்கைகளைத் தீர்மானிக்க, ஒவ்வொரு தொகுப்பிலிருந்தும் மூன்று முதல் ஐந்து வெல்டிங் அல்லது சின்டர்டு தண்டுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

GOST 20559-75 க்கு இணங்க ஒரு மாதிரியில் டங்ஸ்டன் தூளின் ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் உற்பத்தியாளரால் அசுத்தங்களைத் தீர்மானித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

4.3. பத்திகளுடன் மின்முனைகளின் இணக்கத்தை சரிபார்க்கிறது. , - ஒவ்வொரு மின்முனையிலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

4.4 இரசாயன கலவை குறித்து திருப்தியற்ற முடிவுகள் கிடைத்தால், ஒரே தொகுப்பிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட இரட்டை மாதிரியில் மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. தொடர்ச்சியான சோதனைகளின் முடிவுகள் முழு தொகுதிக்கும் பொருந்தும்.

5. சோதனை முறைகள்

5.1. மாதிரி மற்றும் தயாரிப்பு

5.1.1. செயல்படுத்தும் சேர்க்கைகளைத் தீர்மானிக்க, மாதிரியிலிருந்து மூன்று முதல் ஐந்து தண்டுகள் எடுக்கப்படுகின்றன, 30-50 கிராம் எடையுள்ள துண்டுகள் அடித்து நொறுக்கப்பட்டு, அவை ஒரு இயந்திர மோர்டாரில் அரைக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக தூள் காந்த பிரிப்புக்கு உட்பட்டது.

5.2 அலுமினியம், இரும்பு, சிலிக்கான், மாலிப்டினம், கால்சியம் மற்றும் நிக்கல் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் GOST 14339.5-91 படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

5.3 வடிவியல் பரிமாணங்கள், மின்முனைகளின் நீளம் மற்றும் ஓவலிட்டியுடன் விட்டம் சீரான தன்மை ஆகியவை GOST 6507-90 இன் படி மைக்ரோமீட்டர் அல்லது GOST 166-89 இன் படி ஒரு காலிபர் மற்றும் GOST 427-75 இன் படி ஒரு ஆட்சியாளர் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

5.4 மின்முனை மேற்பரப்பின் தரம் பார்வைக்கு சரிபார்க்கப்படுகிறது. தர மதிப்பீட்டில் கருத்து வேறுபாடு ஏற்பட்டால், ஆப்டிகல் கருவிகள் மற்றும் அளவீட்டு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5.5 GOST 10905-86 க்கு இணங்க ஒரு தட்டையான உலோகத் தட்டில் TU 2-034-225-87 இன் படி ஒரு ஆய்வைப் பயன்படுத்தி மின்முனைகளின் நேரான தன்மை சரிபார்க்கப்படுகிறது.

5.6 உட்புற சிதைவுகள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாதது சுழல் மின்னோட்டம் குறைபாடு கண்டறிதலைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது.

6. லேபிளிங், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

6.1 ஒவ்வொரு மின்முனையும் அட்டவணைக்கு ஏற்ப குறிக்கப்பட வேண்டும். .

3.0 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட மின்முனைகளை 1 மிமீ × 45° அல்லது நாட்ச்கள் மூலம் குறிக்கலாம்.

மின்முனையின் ஒரு முனையில் குறியிடல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5 - 10 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் மேற்பரப்பில் ஒரு துண்டு அல்லது புள்ளியின் வடிவத்தில் குறிக்கும் முடிவில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அட்டவணை 4

6.2 ஒரே பிராண்ட் மற்றும் விட்டம் கொண்ட மின்முனைகள் நுரை, நெளி அல்லது அழுத்தப்பட்ட தடிமனான காகித தட்டுகளுடன் அட்டை பெட்டிகளில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

6.3. மின்முனைகளின் ஒவ்வொரு பெட்டியும் ஒரு லேபிளுடன் ஒட்டப்பட்டுள்ளது:

உற்பத்தியாளரின் பெயர் அல்லது அதன் வர்த்தக முத்திரை;

பொருளின் பெயர்;

தயாரிப்பு பதவி;

அளவு, பிசிக்கள்.;

தொகுதி எண்;

வெளிவரும் தேதி;

குறிக்கும் வகை;

தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாட்டு முத்திரை.

லாந்தனம் பற்றவைக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் கம்பிகள் மற்றும் மின்முனைகளில் லாந்தனம் ஆக்சைடை நிர்ணயம் செய்வதை இந்த முறை நிறுவுகிறது.

1.1. முறையின் சாராம்சம்

டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடுக்கு முன்னர் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட சோதனை மாதிரியைக் கரைப்பதன் மூலம் லந்தனத்தை டங்ஸ்டனில் இருந்து பிரிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது இந்த முறை ( WO 3 ) சோடியம் கார்பனேட் கரைசலில்.

இந்த வழக்கில், லந்தனம், லா வடிவத்தில் டங்ஸ்டனில் அமைந்துள்ளது 2 O 3 , வீழ்படிவுகள், மற்றும் லந்தனத்தின் கரையக்கூடிய வடிவம் கூடுதலாக அம்மோனியாவுடன் La(OH) 3 வடிவில் வீழ்படிவு செய்யப்படுகிறது.

வீழ்படிவு வடிகட்டப்பட்டு, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் கரைக்கப்படுகிறது, மேலும் அனைத்து லந்தனமும் மீண்டும் அம்மோனியாவுடன் La(OH) 3 வடிவில் வீழ்படிவு செய்யப்படுகிறது, இது வடிகட்டப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, La க்கு கணக்கிடப்படுகிறது. 2 O 3 .

1% முதல் 3% வரையிலான லந்தனம் ஆக்சைட்டின் வெகுஜனப் பகுதியுடன் கூடிய முறையின் பிழையானது 0.1% ஆகும், இதில் 1% - 0.05% க்கும் குறைவான லந்தனம் ஆக்சைட்டின் நிறை பகுதி உள்ளது.

1.2. எதிர்வினைகள்

GOST 84-76 படி படிக சோடியம் கார்பனேட், 30% தீர்வு.

GOST 3760-79 படி அக்வஸ் அம்மோனியா, 25% தீர்வு.

GOST 3118-77 படி ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், அடர்த்தி 1.12 g/cm 3.

1.3. மாதிரி தயாரிப்பு

டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடு 700 - 750 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 1.5 - 2 மணிநேரங்களுக்கு ஒரு மஃபிள் ஃபர்னஸில் முன்கூட்டியே கணக்கிடப்படுகிறது.

டங்ஸ்டன் தூள், ஒரு தடி அல்லது மின்முனையிலிருந்து ஒரு மாதிரி, 700 - 750 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் ஒரு மஃபிள் உலையில் கணக்கிடுவதன் மூலம் அன்ஹைட்ரைடாக ஆக்சிஜனேற்றப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், மாதிரி அதன் உயரத்தில் 1/3 ஒரு பீங்கான் க்ரூசிபிள் ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் 1.5 - 2 மணி நேரம் 400 - 500 ° C ஒரு மஃபிளில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் வெப்பநிலை 700 - 750 ° C ஆக உயர்த்தப்படுகிறது. தூள் முழுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும் வரை (~ 3 மணிநேரம்) சிலுவை வைக்கப்படுகிறது.

டங்ஸ்டனின் சீரான ஆக்சிஜனேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்காக, க்ரூசிபிள் இரண்டு அல்லது மூன்று முறை உலையில் இருந்து அகற்றப்பட்டு மாதிரி கலக்கப்படுகிறது.

1.4. பகுப்பாய்வு மேற்கொள்வது

2 - 3 கிராம் டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடு 150 - 200 செமீ 3, 50 - 70 செமீ 3 சோடியம் கார்பனேட் கரைசல் ஒரு கண்ணாடியில் வைக்கப்பட்டு சூடாக்கப்படும் போது கரைக்கப்படுகிறது.

டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடைக் கரைத்த பிறகு, கரைசல் 100 செ.மீ 3 அளவுக்கு காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் நீர்த்தப்படுகிறது, 20-30 செ.மீ அம்மோனியா கரைசல் சேர்க்கப்படுகிறது, கண்ணாடி ஒரு மின்சார குளியலில் வைக்கப்பட்டு, படிவு உறைவதற்கு அனுமதிக்கப்படுகிறது. வீழ்படிவு ஒரு "வெள்ளை நாடா" வடிகட்டி மூலம் ஒரு உறிஞ்சியுடன் வடிகட்டப்படுகிறது, சூடான 5% அம்மோனியா கரைசலுடன் கழுவப்படுகிறது; வண்டலுடன் கூடிய வடிகட்டி கண்ணாடியில் வைக்கப்படுகிறது, அதில் மழைப்பொழிவு மேற்கொள்ளப்பட்டது, 15 - 20 செமீ 3 ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் சேர்க்கப்பட்டு, வண்டல் முழுவதுமாக கரைந்து வடிகட்டி மோசரேட் செய்யப்படும் வரை கண்ணாடியின் உள்ளடக்கங்கள் சூடாகின்றன.

லிட்மஸைப் பயன்படுத்தி அம்மோனியா கரைசலுடன் வடிகட்டி நடுநிலைப்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு மற்றொரு 15 - 20 செமீ 3 அம்மோனியா சேர்க்கப்படுகிறது.

La (OH) 3 இன் வீழ்படிவு உறைவதற்கு அனுமதிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு "வெள்ளை நாடா" வடிகட்டி மூலம் ஒரு உறிஞ்சியுடன் வடிகட்டப்படுகிறது. வீழ்படிவு சூடான நீரில் கழுவப்படுகிறது, Cl க்கான எதிர்வினை எதிர்மறையாக இருக்கும் வரை அம்மோனியா கரைசலின் சில துளிகள் சேர்க்கப்படும் (AgNO உடன் சோதிக்கவும் 3 மற்றும் HNO 3).

ஒரு வடிகட்டியுடன் கழுவப்பட்ட வீழ்படிவு ஒரு முன் கணக்கிடப்பட்ட மற்றும் எடையுள்ள பீங்கான் க்ரூசிபில் வைக்கப்பட்டு, 700 - 750 ° C வெப்பநிலையில் ஒரு மஃபிள் உலையில் சாம்பல் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நிலையான எடைக்கு வைக்கப்படுகிறது.

1.5. முடிவுகளை செயலாக்குகிறது

லந்தனம் ஆக்சைட்டின் நிறை பகுதியின் சதவீதமானது சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே டி -வண்டல் நிறை, கிராம்;

மீ 1 - டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடு மாதிரியின் எடை (WO 3 ), ஜி;

0.7931 - டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடில் இருந்து டங்ஸ்டனாக மாற்றும் காரணி.

குறிப்பு: லந்தனம் ஆக்சைட்டின் சுண்ணாம்பு படிவு இரும்பு ஆக்சைடைக் கொண்டுள்ளது, இதன் அளவு லாந்தனம் ஆக்சைட்டின் அளவோடு ஒப்பிடும்போது மிகச் சிறியது, எனவே இரும்பு ஆக்சைட்டின் நிறை புறக்கணிக்கப்படலாம்.

தூய லந்தனம் ஆக்சைடைத் தீர்மானிப்பது தேவைப்பட்டால், சுண்ணாம்பு படிவு ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் கரைக்கப்படுகிறது, இரும்பானது நிறமாக்கப்பட்டு, லந்தனம் ஆக்சைட்டின் நிறை வேறுபாட்டிலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

2. யட்ரியம் ஆக்சைடு உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிப்பதற்கான முறை

இந்த முறை யட்ரியம் ஆக்சைடை நிர்ணயம் செய்வதை யட்ரியட் வெல்டட் டங்ஸ்டன் கம்பிகள் மற்றும் மின்முனைகளில் நிறுவுகிறது.

2.1. முறையின் சாராம்சம்

நைட்ரிக் அமிலம் சேர்த்து ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலத்தில் சோதனை மாதிரியைக் கரைப்பதன் மூலம் டங்ஸ்டனில் இருந்து யட்ரியம் பிரிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது இந்த முறை.

1 முதல் 3% வரையிலான யட்ரியம் ஆக்சைட்டின் வெகுஜனப் பகுதியுடன், முறையின் பிழை 4 - 5% ஆகும்.

2.2. உபகரணங்கள், எதிர்வினைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

உலர்த்தும் அலமாரி (150 ± 50) டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு வெப்பத்தை வழங்குகிறது.

ஒரு தெர்மோகப்பிள் கொண்ட மஃபிள் உலை, (1100 ± 50) வெப்பநிலைக்கு வெப்பத்தை வழங்குகிறது° சி.

பிளாட்டினம் கோப்பைகள் மற்றும் சிலுவைகள் - GOST 6563-75.

ஆய்வக பீங்கான் கண்ணாடி பொருட்கள் - GOST 9147-80.

ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் (ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம்) - GOST 10484-78 படி.

நைட்ரிக் அமிலம் - GOST 4461-77.

அக்வஸ் அம்மோனியா - GOST 3760-79, நீர்த்த 1:1.

பாலிஎதிலீன் புனல்கள்.

காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர் - GOST 6709-72.

திருத்தப்பட்ட எத்தில் ஆல்கஹால் - GOST 5962-67*.

* GOST R 51652-2000 ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் பிரதேசத்தில் நடைமுறையில் உள்ளது.

ஆய்வக வடிகட்டி காகிதம் - GOST 12026-76.

2.3. மாதிரி தயாரிப்பு

யடிரேட்டட் டங்ஸ்டனின் மாதிரிகள் ஆல்கஹால் கொண்டு பல முறை கழுவி, 50 - 70 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 10 நிமிடங்களுக்கு அடுப்பில் உலர்த்துவதன் மூலம் சாத்தியமான மாசுபாட்டிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் கண்ணாடி பாட்டில்கள் அல்லது சோதனைக் குழாய்களில் தரையில் தடுப்பவர்களுடன் சேமிக்கப்படுகின்றன.

2.4. பகுப்பாய்வு மேற்கொள்வது

1 கிராம் எடையுள்ள மாதிரியானது 100 செ.மீ 3, 25 - 30 செ.மீ 3 திறன் கொண்ட பிளாட்டினம் கோப்பையில் ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம் சேர்க்கப்பட்டு, உலோகம் கரையும் வரை நைட்ரிக் அமிலம் துளி அளவு கவனமாக சேர்க்கப்படுகிறது.

டங்ஸ்டன் முற்றிலும் கரைந்து, நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளின் வெளியீடு நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, 80 - 90 ° C வெப்பநிலையில் 30 செமீ 3 நீர் சூடாக்கப்படுகிறது.

வீழ்படிவு கொண்ட தீர்வு 1 மணி நேரம் நிற்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது ஒரு பாலிஎதிலீன் புனல் மூலம் வடிகட்டப்படுகிறது.

வண்டலை வடிகட்டிக்கு மாற்றிய பின், கோப்பையின் அடிப்பகுதி ஈரமான வடிகட்டியின் ஒரு துண்டுடன் துடைக்கப்பட்டு, அதில் உள்ள அனைத்து உள்ளடக்கங்களும் சூடான நீரில் வடிகட்டி மீது ஊற்றப்படுகின்றன. பின்னர் வீழ்படிவு ஐந்து முதல் ஆறு முறை சூடான அம்மோனியா கரைசலுடன் (60 - 70 ° C) மற்றும் இரண்டு முதல் மூன்று முறை சூடான நீரில் கழுவப்படுகிறது.

கழுவப்பட்ட வண்டல் ஒரு முன் எடையுள்ள பீங்கான் சிலுவைக்கு மாற்றப்பட்டு, 100 - 150 ° C வெப்பநிலையில் ஒரு அடுப்பில் உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் 650 - 700 ° C வெப்பநிலையில் ஒரு மஃபிள் உலையில் சுத்தப்படுத்தப்பட்டு நிலையான எடைக்கு எடையுள்ளதாக இருக்கும். யட்ரியம் ஆக்சைட்டின் வடிவம்.

2.5. முடிவுகளை செயலாக்குகிறது

யட்ரியம் ஆக்சைட்டின் நிறை பகுதியின் சதவீதமானது சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே மீ- calcined எச்சத்தின் நிறை, g;

டி 1 - மாதிரி மாதிரியின் எடை, ஜி.

3. தோரியம் டை ஆக்சைடின் உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிக்கும் முறை

இந்த முறை தோரியம் டை ஆக்சைடை தோரியட் வெல்டட் டங்ஸ்டன் கம்பிகள் மற்றும் மின்முனைகளில் தீர்மானிக்கிறது.

3.1. முறையின் சாராம்சம்

இந்த முறை ThF படிவு உருவாக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது 4 4H 2 ஹைட்ரோபுளோரிக் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலங்களின் கலவையில் மாதிரி கரைக்கப்படும் போது O.

1.5% முதல் 2% வரையிலான தோரியம் டை ஆக்சைட்டின் நிறை பகுதியிலுள்ள முறையின் பிழை 0.1% ஆகும்.

3.2. எதிர்வினைகள்

ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் (ஃபுளோரிக் அமிலம்) - GOST 10484-78.

GOST 4461-77 படி நைட்ரிக் அமிலம்.

GOST 3760-79 படி அக்வஸ் அம்மோனியா, நீர்த்த 1:1.

GOST 6709-72 படி காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர்.

3.3. மாதிரி தயாரிப்பு

ஆக்சைடுகள் மேற்பரப்பில் இருந்து முழுவதுமாக அகற்றப்படும் வரை, காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் கழுவி, ஒரு அடுப்பில் உலர்த்தப்படும் வரை மாதிரிகள் பல நிமிடங்கள் காரக் கரைசலில் வேகவைக்கப்படுகின்றன.

3.4. பகுப்பாய்வு மேற்கொள்வது

100 செமீ 3, 25 - 30 செமீ 3 திறன் கொண்ட பிளாட்டினம் கோப்பையில் 1 - 2 கிராம் எடையுள்ள மாதிரி வைக்கப்பட்டு ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் சேர்க்கப்பட்டு நைட்ரிக் அமிலம் துளியாக கவனமாக சேர்க்கப்படுகிறது.

டங்ஸ்டன் முற்றிலும் கரைந்து, நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளின் வெளியீடு நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, 30 செமீ 3 சூடான தண்ணீர் கோப்பையில் சேர்க்கப்படுகிறது. தோரியம் ஆக்சைடு படிவு கொண்ட தீர்வு 1 மணி நேரம் நிற்க அனுமதிக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது ஒரு ரப்பர், வினைல் பிளாஸ்டிக் அல்லது பிளாட்டினம் புனல் மூலம் வடிகட்டப்படுகிறது.

வடிகட்டுவதற்கு முன், வடிகட்டியில் ஒரு சிறிய அளவு உறிஞ்சுதல் வைக்கப்படுகிறது.

வண்டலை வடிகட்டிக்கு மாற்றிய பிறகு, கோப்பையின் அடிப்பகுதியை ஈரமான வடிகட்டியின் துண்டுடன் துடைத்து, சூடான நீரில் கோப்பையை துவைக்கவும். தோரியம் ஆக்சைடு படிவு முழுவதுமாக வடிகட்டிக்கு மாற்றப்பட்டால், அது பல முறை சூடான நீரில் கழுவப்படுகிறது, பின்னர் ஐந்து முதல் ஆறு முறை சூடான அம்மோனியா கரைசலுடன் மற்றொரு இரண்டு முதல் மூன்று முறை சூடான நீரில் கழுவப்படுகிறது.

ஈரமான வடிகட்டி ஒரு பீங்கான் அல்லது பிளாட்டினம் சிலுவையில் நிலையான எடைக்கு முன் எடையுள்ளதாக மாற்றப்படுகிறது, சாம்பல், 750 - 800 ° C வெப்பநிலையில் calcined மற்றும் எடையும்.

அதே நேரத்தில், அனைத்து உலைகளுடன் ஒரு கட்டுப்பாட்டு சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.5. முடிவுகளை செயலாக்குகிறது

தோரியம் டை ஆக்சைட்டின் நிறை பகுதியின் சதவீதமானது சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது

எங்கே மீ- THO 2 வண்டல் நிறை, g;

மீ 1 - கட்டுப்பாட்டு பரிசோதனையில் வண்டல் நிறை, g;

மீ 2 - மாதிரியின் எடை, ஜி.

சோவியத் ஒன்றியத்தின் மாநில தரநிலை

டங்ஸ்டன் மின்முனைகள்
வெல்டிங் அல்லாத இணைக்கப்பட்ட

தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்

GOST 23949-80

USSR மாநிலக் குழு தரநிலைகள்

மாஸ்கோ

சோவியத் ஒன்றியத்தின் மாநில தரநிலை

ஜனவரி 18, 1980 எண். 217 தேதியிட்ட யுஎஸ்எஸ்ஆர் மாநிலக் குழுவின் தரநிலைகளின் ஆணையால், அறிமுக தேதி நிறுவப்பட்டது.

01.01.81 முதல்

ஜூலை 22, 1986 எண். 2200 தேதியிட்ட USSR ஸ்டேட் ஸ்டாண்டர்டின் ஆணைப்படி, செல்லுபடியாகும் காலம் நீட்டிக்கப்பட்டது.

01/01/90 வரை

மந்த வாயுக்கள் (ஆர்கான், ஹீலியம்) சூழலில் நுகர்வு அல்லாத மின்முனையுடன் வில் வெல்டிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, செயல்படுத்தும் சேர்க்கைகள் (தோரியம் டை ஆக்சைடு, லந்தனம் மற்றும் யட்ரியம் ஆக்சைடுகள்) கொண்ட தூய டங்ஸ்டன் மற்றும் டங்ஸ்டனால் செய்யப்பட்ட மின்முனைகளுக்கு இந்த தரநிலை பொருந்தும். பிளாஸ்மா வெட்டு மற்றும் மேற்பரப்பு செயல்முறைகள் மற்றும் தெளித்தல்.

1. பிராண்ட்கள்

1.1 . வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்து, மின்முனைகள் அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட டங்ஸ்டன் தரங்களால் செய்யப்பட வேண்டும். .

அட்டவணை 1

பிராண்ட்	OKP குறியீடு	பொருள்
EHF	1853741000	டங்ஸ்டன் தூய
EVL	1853742000	லந்தனம் ஆக்சைடு சேர்க்கையுடன் கூடிய டங்ஸ்டன்
EVI-1	1853743000
EVI-2	1853744000	யட்ரியம் ஆக்சைடு சேர்க்கையுடன் கூடிய டங்ஸ்டன்
EVI-3	1853745000	யட்ரியம் ஆக்சைடு சேர்க்கையுடன் கூடிய டங்ஸ்டன்
EVT-15	1853746000	தோரியம் டை ஆக்சைடு சேர்க்கையுடன் கூடிய டங்ஸ்டன்

2. வகைப்படுத்தல்

2.1 . மின்முனைகளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அதிகபட்ச விலகல்கள் அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டவற்றுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். .

அட்டவணை 2

மிமீ

பிராண்ட்	பெயரளவு விட்டம்	அதிகபட்ச விலகல்	நீளம்
EHF		± 0.2	தோலில் குறைந்தது 3000
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5	± 0.1	75 ± 1; 150 ± 1;
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	± 0.2	200 ± 2; 300 ± 2
EVL	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0;	± 0.1	75 ± 1; 150 ± 1;
EVL	5,0; 6,0; 8,0; 10,0	± 0.2	200 ± 2; 300 ± 2
EVI-1	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0	± 0.1	75 ± 1; 150 ± 1
EVI-1	8,0; 10,0	± 0.2	200 ± 2; 300 ± 2
EVI-2	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	± 0.15
EVI-3	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	± 0.15
EVT-15	2,0; 3,0; 4,0; 5,0 6,0; 8,0; 10,0	± 0.15	75 ± 1; 150 ± 1; 200 ± 2; 300 ± 2

ஒரு சின்னத்தின் உதாரணம்எலக்ட்ரோடு பிராண்ட் EVL, விட்டம் 2.0 மிமீ, நீளம் 150 மிமீ:

டங்ஸ்டன் மின்முனை EVL- Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

3.1 . டங்ஸ்டன் மின்முனைகள் இந்த தரத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தூய டங்ஸ்டன் மற்றும் டங்ஸ்டனின் தரங்களிலிருந்து செயல்படுத்தும் சேர்க்கைகளுடன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், இதன் வேதியியல் கலவை அட்டவணையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதை ஒத்திருக்கிறது. .

3.2 . மின்முனைகளின் மேற்பரப்பு துவாரங்கள், சிதைவுகள், விரிசல்கள், ஆக்சைடுகள், செயல்முறை லூப்ரிகண்டுகளின் எச்சங்கள், வெளிநாட்டு சேர்க்கைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

அட்டவணை 3

மின்முனை பிராண்ட்	நிறை பின்னம், %
	டங்ஸ்டன், குறைவாக இல்லை	சேர்க்கைகள்				அசுத்தங்கள், இனி இல்லை
	டங்ஸ்டன், குறைவாக இல்லை	லந்தனம் ஆக்சைடு	யட்ரியம் ஆக்சைடு	தோரியம் டை ஆக்சைடு	டான்டலம்	அலுமினியம், இரும்பு, நிக்கல், சிலிக்கான், கால்சியம், மாலிப்டினம் (மொத்தம்)
EHF	99,92					0,08
EVL	99,95	1,1 - 1,4				0,05
EVI-1	99,89		1,5 - 2,3			0,11
EVI-2	99,95		2,0 - 3,0		0,01	0,05
EVI-3	99,95		2,5 - 3,5		0,01	0,05
EVT-15	99,91			1,5 - 2,0		0,09

குறிப்புகள்:

1 . அட்டவணையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள லந்தனம் ஆக்சைடு, யட்ரியம் ஆக்சைடு, தோரியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் டான்டலம் ஆகியவற்றின் நிறை பின்னங்கள் டங்ஸ்டனின் நிறை பின்னத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.

2 . EVL பிராண்டிற்கு, நிக்கல் அசுத்தங்களின் அளவு சேர்க்கப்படவில்லை.

3.3 . வரைதல் மூலம் செய்யப்பட்ட மின்முனைகளின் மேற்பரப்பை ஆக்சைடுகள், தொழில்நுட்ப மசகு எண்ணெய் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் இரசாயன சிகிச்சை (பொறித்தல்) மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

3.4 . மின்முனைகளின் நீளம் மற்றும் ஓவலிட்டியின் நீளத்தின் சீரற்ற தன்மை, விட்டம் ஒன்றுக்கு அதிகபட்ச விலகல்களை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

3.5 . மின்முனைகள் நேராக இருக்க வேண்டும். மின்முனைகளின் நேரற்ற தன்மை நீளத்தின் 0.25% க்கும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

3.6 . மின்முனைகளின் முனைகள் நேராக வெட்டப்பட வேண்டும். ஒரு விட்டம் ஒன்றுக்கு அதிகபட்ச விலகலை விட அதிகமான சில்லுகள் எலெக்ட்ரோடுகளின் இறுதி வெட்டில் அனுமதிக்கப்படாது.

3.7 . உட்புற சிதைவுகள் மற்றும் விரிசல்கள் அனுமதிக்கப்படாது.

4. ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள்

4.1 . மின்முனைகள் தொகுதிகளாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன. தொகுப்பானது அதே தயாரிப்பின் கட்டணத்திலிருந்து செய்யப்பட்ட மின்முனைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் ஒரு தரமான ஆவணத்தில் ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தரமான ஆவணத்தில் இருக்க வேண்டும்:

உற்பத்தியாளரின் பெயர் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் வர்த்தக முத்திரை;

தயாரிப்பு பெயர் மற்றும் பிராண்ட்;

தொகுதி எண்;

இரசாயன பகுப்பாய்வு முடிவு;

உற்பத்தி தேதி;

கட்சியின் நிறை மற்றும் கட்சியின் இடங்களின் எண்ணிக்கை;

தரநிலையின் பதவி.

தர ஆவணம் பெட்டி எண் 1 இல் வைக்கப்பட்டுள்ளது.

தொகுதி எடை 1300 கிலோவுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

4.2 . செயல்படுத்தும் சேர்க்கைகளைத் தீர்மானிக்க, 3 - 5 ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும் ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் பற்றவைக்கப்பட்ட அல்லது சின்டர் செய்யப்பட்ட பார்கள்.

4.3 . பத்திகளுடன் மின்முனைகளின் இணக்கத்தை சரிபார்க்கிறது. , - ஒவ்வொரு மின்முனையிலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

4.4 . இரசாயன கலவை குறித்து திருப்தியற்ற முடிவுகள் கிடைத்தால், ஒரே தொகுப்பிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட இரட்டை மாதிரியில் மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. தொடர்ச்சியான சோதனைகளின் முடிவுகள் முழு தொகுதிக்கும் பொருந்தும்.

5. சோதனை முறைகள்

5.1 . மாதிரி மற்றும் தயாரிப்பு

5.1.1 . செயல்படுத்தும் சேர்க்கைகளைத் தீர்மானிக்க, மாதிரியிலிருந்து 3-5 தண்டுகள் எடுக்கப்படுகின்றன, 30-50 கிராம் எடையுள்ள துண்டுகள் அடித்து நொறுக்கப்பட்டு, அவை ஒரு இயந்திர மோர்டாரில் அரைக்கப்படுகின்றன.

இதன் விளைவாக தூள் காந்த பிரிப்புக்கு உட்பட்டது.

5.2 . அலுமினியம், இரும்பு, சிலிக்கான், மாலிப்டினம், கால்சியம் மற்றும் நிக்கல் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது GOST 14339.5 -82.

5.3 . வடிவியல் பரிமாணங்கள், நீளத்துடன் விட்டம் சீரான தன்மை மற்றும் மின்முனைகளின் ஓவலிட்டி ஆகியவை மைக்ரோமீட்டர் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன GOST 6507 -78, அல்லது அதன் படி காலிப்பர்களுடன் GOST 166 -80, அதே போல் ஒரு ஆட்சியாளருடன் GOST 427-75.

5.4 . மின்முனை மேற்பரப்பின் தரம் பார்வைக்கு சரிபார்க்கப்படுகிறது. தர மதிப்பீட்டில் கருத்து வேறுபாடு ஏற்பட்டால், ஆப்டிகல் கருவிகள் மற்றும் அளவீட்டு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5.5 . ஒரு தட்டையான உலோகத் தட்டில் GOST 882-75 க்கு இணங்க ஒரு ஆய்வைப் பயன்படுத்தி மின்முனைகளின் நேரான தன்மை சரிபார்க்கப்படுகிறது. GOST 10905-86.

5.6 . உட்புற சிதைவுகள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாதது சுழல் மின்னோட்டம் குறைபாடு கண்டறிதலைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது.

6. லேபிளிங், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

6.1 . ஒவ்வொரு மின்முனையும் அட்டவணைக்கு ஏற்ப குறிக்கப்பட வேண்டும். .

3.0 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட மின்முனைகளை 1 மிமீ சேம்ஃபர் மூலம் குறிக்கலாம்´ 45° அல்லது உச்சநிலை.

மின்முனையின் ஒரு முனையில் குறியிடல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அட்டவணை 4

பிராண்ட்	நிறம்
EHF	குறிக்கப்படவில்லை
EVL	கருப்பு
EVI-1	நீலம்
EVI-2	வயலட்
EVI-3	பச்சை
EVT-15	சிவப்பு

6.2 . ஒரே பிராண்ட் மற்றும் விட்டம் கொண்ட மின்முனைகள் நுரை, நெளி அல்லது அழுத்தப்பட்ட தடிமனான காகித தட்டுகளுடன் அட்டை பெட்டிகளில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

6.3 . மின்முனைகளின் ஒவ்வொரு பெட்டியும் ஒரு லேபிளுடன் ஒட்டப்பட்டுள்ளது:

உற்பத்தியாளரின் பெயர் அல்லது அதன் வர்த்தக முத்திரை;

பொருளின் பெயர்;

தயாரிப்பு பதவி;

அளவு, பிசிக்கள்.;

தொகுதி எண்;

வெளிவரும் தேதி;

குறிக்கும் வகை;

தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாட்டு முத்திரை.

6.4 . மின்முனைகள் கொண்ட பெட்டிகள் படி மர பெட்டிகளில் நிரம்பியுள்ளன GOST 2991-85 வகை 1 அல்லது 2, படி உள்ளே நீர்ப்புகா பேக்கேஜிங் காகித வரிசையாக GOST 8828 -75. பெட்டியின் மீதமுள்ள இலவச தொகுதி இறுக்கமாக மடக்குதல் காகிதம் அல்லது பருத்தி கம்பளி படி நிரப்பப்பட்டிருக்கும் GOST 5679-85.

பெட்டியின் மொத்த எடை 40 கிலோவுக்கு மேல் இல்லை.

6.5 . பெட்டியின் படி குறிக்கப்பட்டுள்ளது GOST 14192-77 கூடுதல் தரவுகளுடன்:

பெயர்கள், பிராண்டுகள், மின்முனைகளின் அளவுகள்;

தொகுதி எண்கள்;

பேக்கேஜிங் தேதிகள்;

நிகர எடை.

6.6 . நிரம்பிய மின்முனைகள் மூடப்பட்ட வாகனங்களில் அனைத்து வகையான போக்குவரத்துகளாலும் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

போக்குவரத்தின் போது, பெட்டிகளை வைப்பது அவற்றின் இயக்கம், பேக்கேஜிங் மற்றும் மின்முனைகளுக்கு இயந்திர சேதம் மற்றும் ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல் ஆகியவற்றைத் தடுக்க வேண்டும்.

காலநிலை காரணிகளின் வெளிப்பாட்டின் அடிப்படையில் போக்குவரத்து நிலைமைகள் - குழு Zh GOST 15150-69 படி.

6.7 . பத்தியில் வழங்கப்பட்ட பேக்கேஜிங்கில் மின்முனைகள் சேமிக்கப்பட வேண்டும். , சேமிப்பக நிலைமைகளின் குழுவின் படி எல் GOST 15150-69.

விண்ணப்பம்

கட்டாயமாகும்

1. லந்தனம் ஆக்சைடு உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிப்பதற்கான முறை

1.1 . முறையின் சாராம்சம்

இந்த வழக்கில், லந்தனம், வடிவத்தில் டங்ஸ்டனில் காணப்படுகிறதுலா 2 ஓ 3 , வீழ்படிவுகள், மற்றும் லந்தனத்தின் கரையக்கூடிய வடிவம் அம்மோனியாவுடன் படிவத்தில் படிகிறதுலா(OH)3.

வீழ்படிவு வடிகட்டப்பட்டு, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் கரைக்கப்படுகிறது, மேலும் அனைத்து லந்தனமும் மீண்டும் அம்மோனியாவுடன் படிவத்தில் படிகிறது.லா(OH ) 3, இது வடிகட்டப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, கணக்கிடப்படுகிறதுலா 2 ஓ 3 .

1% முதல் 3% வரையிலான லந்தனம் ஆக்சைட்டின் வெகுஜனப் பகுதியுடன் கூடிய முறையின் பிழை 0.1% ஆகும், லந்தனம் ஆக்சைட்டின் நிறை பகுதி 1% - 0.05% க்கும் குறைவாக உள்ளது.

1.2 . எதிர்வினைகள்

GOST 84-76 படி படிக சோடியம் கார்பனேட், 30% தீர்வு.

GOST 3760-79 படி அக்வஸ் அம்மோனியா, 25% தீர்வு.

GOST 3118-77 படி ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், அடர்த்தி 1.12 g/cm 3.

GOST 6709-72 படி காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர்.

1.3 . மாதிரி தயாரிப்பு

டங்ஸ்டனின் சீரான ஆக்சிஜனேற்றத்தை உறுதி செய்ய, க்ரூசிபிள் 2-3 முறை உலையில் இருந்து அகற்றப்பட்டு மாதிரி கலக்கப்படுகிறது.

1.4 . பகுப்பாய்வு மேற்கொள்வது

2 - 3 கிராம் டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடு 150-200 மில்லி கண்ணாடியில் வைக்கப்பட்டு, 50-70 மில்லி சோடியம் கார்பனேட் கரைசல் சேர்க்கப்பட்டு வெப்பத்துடன் கரைக்கப்படுகிறது.

டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடைக் கரைத்த பிறகு, கரைசல் காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் ~ 100 மில்லி அளவுக்கு நீர்த்தப்படுகிறது, 20 - 30 மில்லி அம்மோனியா கரைசல் சேர்க்கப்படுகிறது, கண்ணாடி ஒரு மின்சார குளியலில் வைக்கப்பட்டு, படிவு உறைவதற்கு அனுமதிக்கப்படுகிறது. வீழ்படிவு ஒரு "வெள்ளை நாடா" வடிகட்டி மூலம் ஒரு உறிஞ்சியுடன் வடிகட்டப்படுகிறது, சூடான 5% அம்மோனியா கரைசலுடன் கழுவப்படுகிறது; வண்டலுடன் கூடிய வடிகட்டி, மழைப்பொழிவு செய்யப்பட்ட கண்ணாடியில் வைக்கப்பட்டு, 15 - 20 மில்லி ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் சேர்க்கப்பட்டு, வண்டல் முழுவதுமாக கரைந்து வடிகட்டி வடிகட்டப்படும் வரை கண்ணாடியின் உள்ளடக்கங்கள் சூடாகின்றன.

லிட்மஸைப் பயன்படுத்தி அம்மோனியா கரைசலுடன் வடிகட்டி நடுநிலைப்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு மற்றொரு 15 - 20 மில்லி அம்மோனியா சேர்க்கப்படுகிறது.

மழைப்பொழிவு La(OH ) 3 உறைவதற்கு அனுமதிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு "வெள்ளை நாடா" வடிகட்டி மூலம் ஒரு உறிஞ்சி மூலம் வடிகட்டப்படுகிறது. வீழ்படிவு சூடான நீரில் கழுவப்படுகிறது, எதிர்வினை எதிர்மறையாக இருக்கும் வரை அம்மோனியா கரைசலின் சில துளிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. Cl (AgNO 3 மற்றும் H N O 3 உடன் மாதிரி).

1.5 . முடிவுகளை செயலாக்குகிறது

எங்கே டி- வண்டல் நிறை, கிராம்;

டி 1- டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடு மாதிரியின் நிறை ( WO 3 ), g;

0 .7931 என்பது டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடில் இருந்து டங்ஸ்டனாக மாற்றும் காரணியாகும்.

குறிப்பு . லந்தனம் ஆக்சைட்டின் சுண்ணாம்பு படிவு இரும்பு ஆக்சைடைக் கொண்டுள்ளது, இதன் அளவு லாந்தனம் ஆக்சைட்டின் அளவோடு ஒப்பிடும்போது மிகச் சிறியது, எனவே இரும்பு ஆக்சைட்டின் நிறை புறக்கணிக்கப்படலாம்.

2. யட்ரியம் ஆக்சைடு உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிப்பதற்கான முறை

இந்த முறை யட்ரியம் ஆக்சைடை மீண்டும் பற்றவைக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் கம்பிகள் மற்றும் மின்முனைகளில் தீர்மானிக்கிறது.

2.1 . முறையின் சாராம்சம்

2.2 . உபகரணங்கள், எதிர்வினைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

உலர்த்தும் அலமாரி (150 ± 50) டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு வெப்பத்தை வழங்குகிறது. (1100 ± 50) டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு வெப்பத்தை வழங்கும் தெர்மோகப்பிளுடன் கூடிய மஃபிள் உலை.

பிளாட்டினம் கோப்பைகள் மற்றும் சிலுவைகள் - GOST 6563-75.

50 - 70 வெப்பநிலையில் ஒரு அடுப்பில் உலர்த்துவதன் மூலம் பல முறை ஆல்கஹால் மற்றும் உலர்த்துவதன் மூலம் யடிரேட்டட் டங்ஸ்டனின் மாதிரிகள் சாத்தியமான மாசுபாட்டிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.° 10 நிமிடங்களுக்கு சி.

தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் கண்ணாடி பாட்டில்கள் அல்லது சோதனைக் குழாய்களில் தரையில் தடுப்பவர்களுடன் சேமிக்கப்படுகின்றன.

2.4 . பகுப்பாய்வு மேற்கொள்வது

1 கிராம் எடையுள்ள ஒரு மாதிரி 100 மில்லி கொள்ளளவு கொண்ட பிளாட்டினம் கோப்பையில் வைக்கப்பட்டு, 25 - 30 மில்லி ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம் சேர்க்கப்பட்டு, உலோகம் கரையும் வரை நைட்ரிக் அமிலம் கவனமாக சேர்க்கப்படுகிறது.

டங்ஸ்டன் முற்றிலும் கரைந்து, நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளின் வெளியீடு நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, 80 - 90 ° C வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட 30 மில்லி தண்ணீர் கோப்பையில் சேர்க்கப்படுகிறது.

வண்டலை வடிகட்டிக்கு மாற்றிய பின், கோப்பையின் அடிப்பகுதி ஈரமான வடிகட்டியின் ஒரு துண்டுடன் துடைக்கப்பட்டு, அதில் உள்ள அனைத்து உள்ளடக்கங்களும் சூடான நீரில் வடிகட்டி மீது ஊற்றப்படுகின்றன. பின்னர் வீழ்படிவு 5 - 6 முறை சூடான அம்மோனியா கரைசலுடன் (60 - 70 ° C) மற்றும் மற்றொரு 2 - 3 முறை சூடான நீரில் கழுவப்படுகிறது.

2.5 . முடிவுகளை செயலாக்குகிறது

எங்கே எம் - calcined எச்சத்தின் நிறை, g;

மீ 1 - மாதிரியின் எடை, ஜி.

3. தோரியம் டை ஆக்சைடின் உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிக்கும் முறை

3.1 . முறையின் சாராம்சம்

இந்த முறை வளிமண்டல டி உருவாவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது hF 4 × 4 எச் 2 ஹைட்ரோபுளோரிக் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலங்களின் கலவையில் மாதிரி கரைக்கப்படும் போது O.

3.2 . எதிர்வினைகள்

ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் (ஃபுளோரிக் அமிலம்) - GOST 10484-78.

GOST 4461-77 படி நைட்ரிக் அமிலம்.

GOST 3760-79 படி அக்வஸ் அம்மோனியா, நீர்த்த 1:1.

GOST 6709-72 படி காய்ச்சி வடிகட்டிய நீர்.

3.3 . மாதிரி தயாரிப்பு

3.4 . பகுப்பாய்வு மேற்கொள்வது

100 மில்லி கொள்ளளவு கொண்ட பிளாட்டினம் கோப்பையில் 1 - 2 கிராம் எடையுள்ள மாதிரி வைக்கப்பட்டு, 25 - 30 மில்லி ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம் சேர்க்கப்பட்டு நைட்ரிக் அமிலம் துளியாக கவனமாக சேர்க்கப்படுகிறது.

டங்ஸ்டன் முற்றிலும் கரைந்து, நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளின் வெளியீடு நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, 30 மில்லி சூடான நீர் கோப்பையில் சேர்க்கப்படுகிறது. தோரியம் ஆக்சைடு வீழ்படிவு கொண்ட ஒரு தீர்வு1 மணி நேரம் நிற்க அனுமதிக்கவும், பின்னர் ரப்பர், வினைல் பிளாஸ்டிக் அல்லது பிளாட்டினம் புனல் மூலம் வடிகட்டவும்.

வண்டலை வடிகட்டிக்கு மாற்றிய பிறகு, கோப்பையின் அடிப்பகுதியை ஈரமான வடிகட்டியின் துண்டுடன் துடைத்து, சூடான நீரில் கோப்பையை துவைக்கவும். தோரியம் ஆக்சைடு படிவு முழுவதுமாக வடிகட்டிக்கு மாற்றப்படும் போது, அது பல முறை சூடான நீரில் கழுவப்படுகிறது, பின்னர் 5 - 6 முறை சூடான அம்மோனியா கரைசலுடன் மற்றொரு 2 - 3 முறை சூடான நீருடன்.

3.5 . முடிவுகளை செயலாக்குகிறது

எங்கே டி- வண்டல் நிறை டி hO 2, g;

டி 1- கட்டுப்பாட்டு பரிசோதனையில் வண்டல் நிறை, g;

டி 2- மாதிரியின் எடை, ஜி.

பக்கம் 1

பக்கம் 2

பக்கம் 3

பக்கம் 4

பக்கம் 5

பக்கம் 6

பக்கம் 7

பக்கம் 8

இன்டர்ஸ்டேட் தரநிலை

டங்ஸ்டன் மின்முனைகள்
வெல்டிங் அல்லாத இணைக்கப்பட்ட

தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்

ஐபிசி பப்ளிஷிங் ஹவுஸ் ஆஃப் ஸ்டாண்டர்ட்ஸ்

மாஸ்கோ

இன்டர்ஸ்டேட் தரநிலை

01.01.81 முதல்

இண்டர்ஸ்டேட் கவுன்சில் ஃபார் ஸ்டாண்டர்டைசேஷன், மெட்ராலஜி மற்றும் சான்றிதழின் (IUS 4-94) நெறிமுறை எண். 4-93ன் படி செல்லுபடியாகும் காலம் நீக்கப்பட்டது.

1. பிராண்ட்கள்

1.1. வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்து, மின்முனைகள் அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட டங்ஸ்டன் தரங்களால் செய்யப்பட வேண்டும். 1.

அட்டவணை 1

2. வகைப்படுத்தல்

2.1 மின்முனைகளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அதிகபட்ச விலகல்கள் அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டவற்றுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். 2.

அட்டவணை 2

பெயரளவு விட்டம்	அதிகபட்ச விலகல்
		தோலில் குறைந்தது 3000
1,0; 1,6; 2,0; 2,5		75 ± 1; 150 ± 1;
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2; 300 ± 2
1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0		75 ± 1; 150 ± 1;
5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2; 300 ± 2
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0		75 ± 1; 150 ± 1;
		200 ± 2; 300 ± 2
		75 ± 1; 150 ± 1;
5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2; 300 ± 2
2,0; 3,0; 4,0; 5,0;		75 ± 1; 150 ± 1;
		200 ± 2; 300 ± 2

2.0 மிமீ விட்டம், 150 மிமீ நீளம் கொண்ட EVL மின்முனைக்கான சின்னத்தின் எடுத்துக்காட்டு:

டங்ஸ்டன் மின்முனை EVL-Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

அட்டவணை 3

மின்முனை பிராண்ட்	நிறை பின்னம், %
	டங்ஸ்டன், குறைவாக இல்லை	சேர்க்கைகள்			அசுத்தங்கள், இனி இல்லை
	டங்ஸ்டன், குறைவாக இல்லை	லந்தனம் ஆக்சைடு	யட்ரியம் ஆக்சைடு	தோரியம் டை ஆக்சைடு	அலுமினியம், இரும்பு, நிக்கல், சிலிக்கான், கால்சியம், மாலிப்டினம் (மொத்தம்)

குறிப்புகள்:

1. அட்டவணையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள லந்தனம் ஆக்சைடு, யட்ரியம் ஆக்சைடு, தோரியம் டை ஆக்சைடு மற்றும் டான்டலம் ஆகியவற்றின் நிறை பின்னங்கள் டங்ஸ்டனின் நிறை பின்னத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.

2. EVL பிராண்டிற்கு, நிக்கல் அசுத்தங்களின் அளவு சேர்க்கப்படவில்லை.

3.2 மின்முனைகளின் மேற்பரப்பு துவாரங்கள், சிதைவுகள், விரிசல்கள், ஆக்சைடுகள், செயல்முறை லூப்ரிகண்டுகளின் எச்சங்கள், வெளிநாட்டு சேர்க்கைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

அட்டவணையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அளவுகளுக்கு மையமற்ற அரைப்பதன் மூலம் செயலாக்கப்பட்ட மின்முனைகளின் மேற்பரப்பில். 2, ஒரு விட்டம் ஒன்றின் அதிகபட்ச விலகலில் பாதிக்கும் மேலான ஆழத்துடன் அரைப்பதால் ஏற்படும் குறுக்குவெட்டு அபாயங்கள் அனுமதிக்கப்படாது.

3.7. உட்புற சிதைவுகள் மற்றும் விரிசல்கள் அனுமதிக்கப்படாது.

4. ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள்

தரமான ஆவணத்தில் இருக்க வேண்டும்:

உற்பத்தியாளரின் பெயர் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் வர்த்தக முத்திரை;

தயாரிப்பு பெயர் மற்றும் பிராண்ட்;

தொகுதி எண்;

இரசாயன பகுப்பாய்வு முடிவு;

உற்பத்தி தேதி;

கட்சியின் நிறை மற்றும் கட்சியின் இடங்களின் எண்ணிக்கை;

தரநிலையின் பதவி.

தர ஆவணம் பெட்டி எண் 1 இல் வைக்கப்பட்டுள்ளது.

தொகுதி எடை 1300 கிலோவுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

4.3. பத்திகளுடன் மின்முனைகளின் இணக்கத்தை சரிபார்க்கிறது. 2.1, 3.2 - 3.7 ஒவ்வொரு மின்முனையிலும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

5. சோதனை முறைகள்

5.1. மாதிரி மற்றும் தயாரிப்பு

6. லேபிளிங், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

6.1 ஒவ்வொரு மின்முனையும் அட்டவணைக்கு ஏற்ப குறிக்கப்பட வேண்டும். 4.

மின்முனையின் ஒரு முனையில் குறியிடல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

6.3. மின்முனைகளின் ஒவ்வொரு பெட்டியும் ஒரு லேபிளுடன் ஒட்டப்பட்டுள்ளது:

உற்பத்தியாளரின் பெயர் அல்லது அதன் வர்த்தக முத்திரை;

பொருளின் பெயர்;

தயாரிப்பு பதவி;

அளவு, பிசிக்கள்.;

தொகுதி எண்;

வெளிவரும் தேதி;

குறிக்கும் வகை;

தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாட்டு முத்திரை.

6.4 மின்முனைகள் கொண்ட பெட்டிகள் GOST 2991-85 வகை 1 அல்லது 2 க்கு இணங்க மரப்பெட்டிகளில் நிரம்பியுள்ளன, GOST 8828-89 க்கு இணங்க நீர்ப்புகா பேக்கேஜிங் காகிதத்துடன் உள்ளே வரிசையாக வைக்கப்பட்டுள்ளன. பெட்டியின் மீதமுள்ள இலவச அளவு GOST 5679-91 க்கு இணங்க பேக்கேஜிங் காகிதம் அல்லது பருத்தி கம்பளி மூலம் இறுக்கமாக நிரப்பப்படுகிறது.

பெட்டியின் மொத்த எடை 40 கிலோவுக்கு மேல் இல்லை.

6.5 கூடுதல் தரவுகளுடன் GOST 14192-96 இன் படி பெட்டி குறிக்கப்பட்டுள்ளது:

பெயர்கள், பிராண்டுகள், மின்முனைகளின் அளவுகள்;

தொகுதி எண்கள்;

பேக்கேஜிங் தேதிகள்;

நிகர எடை.

6.6 நிரம்பிய மின்முனைகள் மூடப்பட்ட வாகனங்களில் அனைத்து வகையான போக்குவரத்துகளாலும் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

6.7. சேமிப்பு நிலைமைகள் குழு L GOST 15150-69 இன் படி, பிரிவு 6.4 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பேக்கேஜிங்கில் மின்முனைகள் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

விண்ணப்பம்
கட்டாயமாகும்

1. லந்தனம் ஆக்சைடு உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிப்பதற்கான முறை

1.1. முறையின் சாராம்சம்

சோடியம் கார்பனேட்டின் கரைசலில் டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடுக்கு (WO 3) முன்-ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட மற்றும் கணக்கிடப்பட்ட சோதனை மாதிரியைக் கரைப்பதன் மூலம் டங்ஸ்டனிலிருந்து லந்தனத்தை பிரிப்பதன் அடிப்படையில் இந்த முறை உள்ளது.

இந்த வழக்கில், லந்தனம், டங்ஸ்டனில் லா 2 ஓ 3 வடிவில் உள்ளது, வீழ்படிகிறது, மேலும் லந்தனத்தின் கரையக்கூடிய வடிவமானது லா(ஓஎச்) 3 வடிவில் அம்மோனியாவுடன் கூடுதலாக வீழ்படிந்துள்ளது.

வீழ்படிவு வடிகட்டப்பட்டு, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் கரைக்கப்படுகிறது, மேலும் அனைத்து லந்தனமும் மீண்டும் அம்மோனியாவுடன் La(OH) 3 வடிவில் வீழ்படிவு செய்யப்படுகிறது, இது வடிகட்டப்பட்டு, கழுவப்பட்டு La 2 O 3 க்கு கணக்கிடப்படுகிறது.

1.2. எதிர்வினைகள்

GOST 84-76 படி படிக சோடியம் கார்பனேட், 30% தீர்வு.

1.3. மாதிரி தயாரிப்பு

1.4. பகுப்பாய்வு மேற்கொள்வது

La (OH) 3 இன் வீழ்படிவு உறைவதற்கு அனுமதிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு "வெள்ளை நாடா" வடிகட்டி மூலம் ஒரு உறிஞ்சியுடன் வடிகட்டப்படுகிறது. வீழ்படிவு சூடான நீரில் கழுவப்படுகிறது, Cl க்கான எதிர்வினை எதிர்மறையாக இருக்கும் வரை அம்மோனியா கரைசலின் சில துளிகள் சேர்க்கப்படும் (AgNO 3 மற்றும் HNO 3 உடன் சோதனை).

1.5. முடிவுகளை செயலாக்குகிறது

எங்கே டி -வண்டல் நிறை, கிராம்;

மீ 1 - டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைட்டின் நிறை (WO 3) மாதிரி, கிராம்;

0.7931 - டங்ஸ்டன் அன்ஹைட்ரைடில் இருந்து டங்ஸ்டனாக மாற்றும் காரணி.

குறிப்பு. லந்தனம் ஆக்சைட்டின் சுண்ணாம்பு படிவு இரும்பு ஆக்சைடைக் கொண்டுள்ளது, இதன் அளவு லாந்தனம் ஆக்சைட்டின் அளவோடு ஒப்பிடும்போது மிகச் சிறியது, எனவே இரும்பு ஆக்சைட்டின் நிறை புறக்கணிக்கப்படலாம்.

2. யட்ரியம் ஆக்சைடு உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிப்பதற்கான முறை

2.1. முறையின் சாராம்சம்

2.2. உபகரணங்கள், எதிர்வினைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

(1100 ± 50) டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு வெப்பத்தை வழங்கும் தெர்மோகப்பிளுடன் கூடிய மஃபிள் உலை.

ஆய்வக பீங்கான் கண்ணாடி பொருட்கள் - GOST 9147-80 ..

2.3. மாதிரி தயாரிப்பு

2.4. பகுப்பாய்வு மேற்கொள்வது

2.5. முடிவுகளை செயலாக்குகிறது

எங்கே மீ- calcined எச்சத்தின் நிறை, g;

டி 1 - மாதிரி மாதிரியின் எடை, ஜி.

3. தோரியம் டை ஆக்சைடின் உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிக்கும் முறை

3.1. முறையின் சாராம்சம்

ஒரு மாதிரி ஹைட்ரோபுளோரிக் மற்றும் நைட்ரிக் அமிலங்களின் கலவையில் கரைக்கப்படும் போது ThF 4 ·4H 2 O படிவு உருவாவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது இந்த முறை.

3.2. எதிர்வினைகள்

ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் (ஃபுளோரிக் அமிலம்) - GOST 10484-78.

3.3. மாதிரி தயாரிப்பு

3.4. பகுப்பாய்வு மேற்கொள்வது

3.5. முடிவுகளை செயலாக்குகிறது

எங்கே மீ- THO 2 வண்டல் நிறை, g;

மீ 1 - கட்டுப்பாட்டு பரிசோதனையில் வண்டல் நிறை, g;

மீ 2 - மாதிரியின் எடை, ஜி.

பரிதியின் தொழில்நுட்ப பண்புகளில் வாயுக்களை பாதுகாக்கும் செல்வாக்கு.

வளைவின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

வெல்டிங் உபகரணங்கள்

வெல்டிங் பொருட்கள்

சிறப்பு வெல்டிங் முறைகள்

1. பிராண்ட்கள்

2. வகைப்படுத்தல்

3. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

4. ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள்

5. சோதனை முறைகள்

6. லேபிளிங், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

1. பிராண்ட்கள்

2. வகைப்படுத்தல்

3. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

4. ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள்

5. சோதனை முறைகள்

6. லேபிளிங், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

விண்ணப்பம்

1. லந்தனம் ஆக்சைடு உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிப்பதற்கான முறை

2. யட்ரியம் ஆக்சைடு உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிப்பதற்கான முறை

3. தோரியம் டை ஆக்சைடின் உள்ளடக்கத்தை தீர்மானிக்கும் முறை

1. பிராண்ட்கள்

2. வகைப்படுத்தல்

3. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

4. ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிகள்

5. சோதனை முறைகள்

6. லேபிளிங், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு

விண்ணப்பம் கட்டாயமாகும்

விண்ணப்பம்
கட்டாயமாகும்