ஸ்கிராப்பர்களின் வடிவங்கள் என்ன. ஸ்கிராப்பர் மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் அனைத்தும் அவற்றைப் பற்றியது. தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்

தோற்றத்தில், ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கருவி - ஒரு பெஞ்ச் ஸ்கிராப்பர் - உற்பத்தியின் பெரும்பாலான பகுதிகளில் மிகவும் அவசியமாகக் கருதப்படுகிறது, அங்கு மேற்பரப்பை சரியான மென்மையாகக் கொண்டுவருவது அவசியம். இது என்ன வகையான சாதனம், அதை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது, கொஞ்சம் குறைவாகக் கற்றுக்கொள்வோம்.

ஸ்கிராப்பரி என்ற அசாதாரண வார்த்தையின் பொருள் என்ன?

இந்த வார்த்தையானது மேலே குறிப்பிட்ட கருவியைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையாகும். அனுபவம் வாய்ந்த பூட்டு தொழிலாளர்கள் சொல்வது போல், வேலை எளிதானது அல்ல, நகை துல்லியம், துணிச்சல், பொறுமை மற்றும், நிச்சயமாக திறன் தேவை. இந்த திறமை இப்போதே வரவில்லை, மேலும் இந்த விவரமான செயல்பாட்டை இளம் பூட்டு தொழிலாளி எஜமானர்களுக்கு முன்பாக பல விவரங்கள் கெட்டுப்போகின்றன, மேலும் இது பிளம்பிங்கில் உள்ள அனைத்து பணிகளிலும் கிட்டத்தட்ட 20% ஆகும். எனவே நீங்கள் அதை எந்த வகையிலும் சுற்றி வர முடியாது. தேவையான திறனைக் கண்டறிய முடியும் ஒரு பாஸில், அதிகபட்சமாக 0.7 மிமீ உலோகத்தை அகற்ற முடியும், மேலும் சராசரி முயற்சியால் அது 0.03 மிமீக்கு மேல் எடுக்காது.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது பணியிடத்திலிருந்து அரிதாகவே தெரியும் மேல் அடுக்கு அகற்றப்படுவதைக் கொண்டுள்ளது. பெரும்பாலும், அவை உலோகத்துடன் வேலை செய்கின்றன, இருப்பினும் மரத்தை பதப்படுத்தும் போது அதே நுட்பம் பெரும்பாலும் எதிர்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் இந்த கீழ்ப்படிதல் பொருளைக் கொண்டு நீங்கள் மற்ற வெட்டுக் கருவிகளுடன் வேலை செய்யலாம், மென்மையான மேற்பரப்பை அடைவீர்கள். உலோகத்துடன் எல்லாம் மிகவும் எளிதானது அல்ல, மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் மட்டுமே உண்மையில் விரும்பிய முடிவைக் கொடுக்கும். ஒரு உலோக ஸ்கிராப்பர் கிட்டத்தட்ட புரிந்துகொள்ள முடியாத கரடுமுரடானவற்றை கூட அகற்றும் திறன் கொண்டது, இது உராய்வு மேற்பரப்புகளை வழிமுறைகளின் நிலையான செயல்பாட்டைச் செய்வதிலிருந்து தடுக்கிறது.

இந்த சிகிச்சையின் பின்னர், பாகங்கள் ஒன்றாக பொருத்தமாக இருக்கும், நன்றாக உயவூட்டுகின்றன, மேலும் உயவு இழக்காது. ஒரு மெல்லிய கரடுமுரடான அடுக்கை நீக்குவதால், பகுதி அளவை தேவையானவற்றுடன் சரியாகப் பொருத்த முடியும்.

ஒவ்வொரு பூட்டு தொழிலாளியின் பட்டறைகளிலும் ஸ்கிராப்பர்களின் தொகுப்பு உள்ளது; அளவுத்திருத்த சாதனங்களைத் தயாரிப்பதில் கூட இதுபோன்ற கருவிகள் அவசியம். கூடுதலாக, ஒரு வளைந்த மேற்பரப்பை வெற்றிகரமாக செயலாக்க முடியும், இருப்பினும், இந்த பணி இன்னும் சிக்கலானது மற்றும் பொருத்தமான தகுதிகள் மற்றும் அனுபவம் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக ஆயுதக் களஞ்சியத்தில் ஒரு சாதனத்தின் கையேடு மாதிரி மட்டுமே இருந்தால். இந்த வழியில், பல்வேறு சாதனங்களின் விவரங்கள், இயந்திரங்களின் வழிகாட்டிகள் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இதுபோன்ற கருவிகளின் உதவியுடன் தாங்கு உருளைகள் கூட சரியான வடிவத்திற்கு கொண்டு வரப்படலாம்.

ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள் - அத்தகைய எளிய கருவியை எது ஆச்சரியப்படுத்தக்கூடும்?

ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள் பல அளவுகோல்களால் வேறுபடுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வடிவமைப்பால், சாதனங்களை ஒருங்கிணைந்த மற்றும் கலவையாக பிரிக்கலாம். அவற்றுக்கிடையேயான வித்தியாசத்தை யூகிப்பது கடினம் அல்ல. வெளிப்புற எளிமை இருந்தபோதிலும், விளிம்பின் வடிவத்தில் வேறுபாடுகள் உள்ளன, இது நேரடி வேலை. எனவே, அவை தட்டையானவை (எளிமையான வடிவம் ஒரு நேரான தட்டு), வடிவமானது (தட்டு செயலாக்க திட்டமிடப்பட்ட பகுதியின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது) மற்றும் திரிஹெட்ரல் ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துகிறது. வெட்டும் முகங்களின் வெவ்வேறு எண்களும் உள்ளன, இரண்டு (ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான இரட்டை பக்க கருவிகள்) அல்லது ஒன்று (ஒற்றை பக்க) இருக்கலாம்.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, இந்த வெட்டு சாதனத்தின் கூறுகள் பல இல்லை, ஆனால் நீங்கள் அவற்றில் தொலைந்து போகலாம். நீங்கள் ஒரு நவீன வன்பொருள் கடையில் சுற்றிப் பார்த்தால், இந்த அளவுகோல்களுக்கு கூடுதலாக, மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க நுணுக்கம் உள்ளது - இயக்கி. ஆமாம், இன்று நீங்கள் உங்கள் கைகளால் மட்டுமல்ல, மாறாக அவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், ஆனால் நீங்கள் சிரமப்படத் தேவையில்லை, ஏனென்றால் ஏற்கனவே வேறு வகையான கருவிகள் உள்ளன - நியூமேடிக், உலோகம் மற்றும் கையேடுக்கான மின்சார ஸ்கிராப்பர், நிச்சயமாக. இதுபோன்ற அனைத்து சாதனங்களின் வேலை மேற்பரப்பு கார்பனால் ஆனது, வழக்கமாக இவை தரங்களாக U10-U13, குறைவாக அடிக்கடி - ஒருவித கடினமான அலாய் இருந்து.

ஒரு பெரிய தொகுப்பிலிருந்து அதே ஸ்கிராப்பரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, தேர்வு சிறந்தது, ஆனால் வேலைக்கு என்ன முன்மொழியப்பட்ட கருவிகளை தீர்மானிக்க வேண்டும்? ஒரு தட்டையான பொருள் அல்லது பகுதியின் மேற்பரப்பை சமன் செய்யும் பணியை நீங்கள் எதிர்கொண்டால், நேரடியான சாதனம் மிகவும் பொருத்தமானது, வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை ஏதேனும் இருக்கலாம், நீங்கள் விரும்பும் ஒன்றை இணைக்கவும். ரெக்டிலினியர் இல்லை என்றால், இந்த பணிக்கு கர்விலினியர் செய்வார். வெற்றிகரமான வேலையின் முக்கிய கூறு வெட்டு விளிம்பின் சரியான கூர்மைப்படுத்துதல் ஆகும், இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில் வடிவியல் செயலாக்கம் எவ்வளவு கடினமானதாக திட்டமிடப்படுகிறது என்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதாவது. எத்தனை மில்லிமீட்டர் பொருளை நாம் அகற்ற வேண்டும், இந்த பொருளின் கடினத்தன்மையிலிருந்தும், நாம் செயலாக்குகின்ற மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய வெட்டு விளிம்பின் கோணத்திலிருந்தும்.

பொதுவாக, கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 90-100 is ஆகும், இது வேலை செய்ய எளிதானது. நீங்கள் செயலாக்கத்தின் ஒரு கடினமான நிலை மட்டுமே இருந்தால், கோணம் 75 from இலிருந்து இருக்க முடியும், முடித்த நிலை ஏற்கனவே முடிந்ததும், அதிகபட்ச கோணம் எடுக்கப்படுகிறது - 100 °. பொருள்களைப் பொறுத்தவரை, மென்மையான உலோகங்களைப் பொறுத்தவரை நீங்கள் கருவியை 35-40 by வரை கூர்மைப்படுத்தலாம், ஆனால் எஃகுக்கு உங்களுக்கு 75-90 of கோணம் தேவை, மேலும் உங்கள் முன் இரும்பு அல்லது வெண்கலத்தை வைத்திருந்தால், 90-100 under க்கு கீழ் கூர்மைப்படுத்தலுடன் ஒரு கருவியைத் தயாரிக்கவும். உங்கள் வெட்டும் கருவிக்கான வட்டத்தின் அகலம் மற்றும் ஆரம் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் சுத்தமான வேலைக்கான தேவையையும் நம்பியிருங்கள். விதி இதுதான்: அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அரைக்கும் தூய்மையுடன், வெட்டு விளிம்பு குறுகியதாக இருக்க வேண்டும் (வரைவு நிலை - 3 செ.மீ வரை, மற்றும் முடித்தல் - 1.2 செ.மீ) மற்றும் ஒரு சிறிய வட்ட சுற்றளவுடன்.

சிறப்பு நிகழ்வுகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, தாங்கு உருளைகளை செயலாக்குவதற்கான வளைவு வேலைகளுக்கு, அவை ஒரு முக்கோண கருவியை எடுத்து, அதை 60 by ஆக கூர்மைப்படுத்துகின்றன. மேலும் நிறைய வேலைகள் செய்யப்பட வேண்டும், அது மாறுபட்டதாக இருந்தால், நிறைய சாதனங்கள் தேவைப்படுகின்றன, பின்னர் ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு ஒரு கூட்டு கருவியைப் பயன்படுத்துவது எளிது. அதில், நீங்கள் தட்டுகளை வெறுமனே மாற்றலாம், மேலும் இது கிளம்பிங் ஸ்க்ரூவை அவிழ்ப்பதன் மூலம் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், பூட்டு தொழிலாளர்கள் அத்தகைய கருவியின் நிலையான தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை - ஒரு வளையத்தின் வடிவத்தில். ஒரு வட்ட விவரத்தை அரைப்பது அவர்களுக்கு மிகவும் வசதியானது.

ஸ்கிராப்பர் கருவியைப் பயன்படுத்தக் கற்றுக்கொள்வது

இந்த செயல்முறை மற்றும் கருவியைப் பற்றி நிறைய கற்றுக்கொண்டதால், ஸ்கிராப்பரை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைப் பார்க்க வேண்டிய நேரம் இது.

  - இது இறுதி பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடாகும், இது ஒரு வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து மிக மெல்லிய அடுக்குகளை அகற்றுவதில் உள்ளது - ஒரு ஸ்கிராப்பர். மிகக் குறைந்த கடினத்தன்மையுடன் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவது அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் ஸ்கிராப்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பிடும்போது (தேய்த்தல் மேற்பரப்புகள்) இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்கு உட்படுகின்றன. அதன் உதவியுடன், இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் ஒரு பொருத்தம், தேய்த்தல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் மசகு எண்ணெய் நம்பகமான தக்கவைப்பு மற்றும் பகுதிகளின் சரியான பரிமாணங்கள் அடையப்படுகின்றன.

தட்டையான மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகள் (எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர வழிகாட்டிகள்), நெகிழ் தாங்கு உருளைகள், சாதனங்களின் பகுதிகள் மற்றும் பல்வேறு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் மேற்பரப்புகள் (எடுத்துக்காட்டாக, அளவுத்திருத்த தகடுகள், சதுரங்கள், ஆட்சியாளர்கள்) ஸ்கிராப்பரால் செயலாக்கப்படுகின்றன. ஒரு பாஸில், ஸ்கிராப்பர் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து 0.7 மி.மீ க்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட மிக மெல்லிய உலோக அடுக்கை அகற்ற முடியும். கருவிக்கு நடுத்தர முயற்சி மூலம், அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் தடிமன் 0.01 ... 0.03 மி.மீ.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது மிகவும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயலாகும்   மற்றும் மிகவும் தகுதிவாய்ந்த பூட்டு தொழிலாளர்கள் தேவை. பூட்டுதல் நடைமுறையில், ஸ்கிராப்பிங் சுமார் 20% எடுக்கும், எனவே, உழைப்பின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் இயந்திர கருவிகளுடன் கையேடு ஸ்கிராப்பிங்கை மாற்றுவது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள். scrapers

ஸ்கிராப்பர் வெட்டும் கருவி. ஸ்கிராப்பர்கள் வடிவமைப்பில் வேறுபடுகின்றன   - ஒரு துண்டு மற்றும் கலப்பு, வெட்டு விளிம்பின் வடிவம் - தட்டையான, முக்கோண மற்றும் வடிவ, அத்துடன் வெட்டும் முகங்களின் எண்ணிக்கை - ஒரு பக்க மற்றும் இரண்டு பக்க.

ஸ்கிராப்பர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றனu10 ... U13 தரங்களின் கார்பன் கருவி இரும்புகள். கலப்பு ஸ்கிராப்பர்களை அதிவேக எஃகு அல்லது கார்பைடு செருகல்களுடன் பொருத்தலாம்.

தட்டையான மேற்பரப்புகளைத் துடைக்க, நேராக அல்லது வளைந்த வெட்டு விளிம்பைக் கொண்ட ஒன்று அல்லது இரண்டு பக்க ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 4.3, அ, பி, சி). ஸ்கிராப்பர்களின் வடிவியல் அளவுருக்கள் செயலாக்க வகை, பணியிடத்தின் பொருள் மற்றும் கருவி நிறுவலின் கோணம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஸ்கிராப்பரின் இறுதி மேற்பரப்பு 90 ... 100 கூர்மையான கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. கரடுமுரடான போது, ​​கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 75 ... 90 is, முடிக்கும்போது - 90 °, மற்றும் முடிக்கும்போது - 90 ... 100 is. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலத்திற்கான புள்ளி கோணம் 90 ... 100 to க்கு சமமாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது, எஃகு - 75 ... 90 °, மற்றும் மென்மையான உலோகங்களுக்கு - 35 ... 40 °.

வெட்டு விளிம்பின் நீளம் மற்றும் அதன் வட்டத்தின் ஆரம் ஆகியவற்றின் தேர்வு செயலாக்கப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பின் கொடுக்கப்பட்ட கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் கடினமானது மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தூய்மைக்கான அதிக தேவைகள், ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்பு குறுகலாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வளைவின் ஆரம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, 20 ... 30 மிமீ வெட்டு விளிம்பில் அகலமுள்ள ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முடிக்க - 15 ... 20 மிமீ மற்றும் முடிக்க - 5 ... 12 மிமீ.

குழிவான மேற்பரப்புகளை அகற்றுவதற்கு, எடுத்துக்காட்டாக வெற்று தாங்கி குண்டுகள், ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது   (படம் 4.3, ஈ), அவை மூன்று வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் நேராகவும் வளைவாகவும் இருக்கலாம்; அவற்றின் புள்ளி கோணம் 60 is ஆகும். இந்த ஸ்கிராப்பர்களின் முகங்களில் நீளமான பள்ளங்கள் (பள்ளங்கள்) உள்ளன, இது கூர்மைப்படுத்துவதும் எரிபொருள் நிரப்புவதும் மிகவும் வசதியானது.

திடமானவற்றைத் தவிர, கலவை ஸ்கிராப்பர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 4.3, இ), வெட்டும் செருகல்களை விரைவாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது, எனவே பல்வேறு ஸ்கிராப்பிங் வேலைகளைச் செய்ய வசதியானது. அத்தகைய ஸ்கிராப்பரில் ஒரு வைத்திருப்பவர் உடல் 2, ஒரு கைப்பிடி 4 மற்றும் ஒரு கிளாம்பிங் திருகு 3. கார்பன், அதிவேக எஃகு அல்லது கடின அலாய் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட மாற்றக்கூடிய வெட்டு செருகல் 1 வைத்திருப்பவர் 2 இல் கைப்பிடி 5 ஐப் பயன்படுத்தி திருகு 3 ஐ சுழற்றுவதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பரின் எளிமையான வடிவமைப்பில் (படம் 4.3, எஃப்), வெட்டு செருகல்கள் 6 கைப்பிடியில் 7 ஒரு நட்டுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன.

தளர்வான இலை தாங்கு உருளைகளை அகற்றும் போது, ​​செயல்பாட்டின் போது மறுபிரசுரங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க, ஸ்கிராப்பர் மோதிரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 4.4), அவை அணிந்திருக்கும் குறுகலான ரோலர் தாங்கி வளையத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம்.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது உலோக வேலைகளின் இறுதி செயல்பாடாக இருப்பதால், அதன் செயல்பாட்டின் தரம் செயல்முறை முழுவதும் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கங்களுக்காக, சரிபார்ப்பு கருவிகள் நோக்கம் கொண்டவை.

சோதனை கருவிகள் (படம் 4.5) பின்வருமாறு: பரந்த தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கண்காணிப்பதற்கான சோதனை தகடுகள்; தட்டையான சோதனை ஆட்சியாளர்கள் (படம் 4.5, அ, பி) நீண்ட மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய தட்டையான மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது; முக்கோண கோண ஆட்சியாளர்கள் (படம் 4.5, சி) உள் கோணத்தில் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, மூலையில் தட்டுகள் - சரியான கோணங்களில் மேற்பரப்புகளைத் துடைக்கும் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த; அத்துடன் சோதனை உருளைகள் - உருளை மேற்பரப்புகள் மற்றும் இடைவெளிகளை அகற்றுவதை கட்டுப்படுத்த. இந்த கருவிகள் அனைத்தையும் கொண்டு ஸ்கிராப்பிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு ஸ்கிராப்பிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் முறைகேடுகளை அடையாளம் காண்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் முறைகேடுகள் வர்ணம் பூசப்பட்ட சோதனைக் கருவியில் அல்லது அதற்கு நேர்மாறாக, வர்ணம் பூசப்பட்ட கருவியை சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்திய பின் அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பிட்டுப் பார்த்த பிறகு தெரியும்.

சோதனைக் கருவிகள் சரியான நிலையில் வைக்கப்படுவது மிகவும் முக்கியம், எனவே, வேலைக்குப் பிறகு, சோதனைக் கருவியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், உயவூட்ட வேண்டும், பின்னர் மட்டுமே ஒரு வழக்கில் வைக்க வேண்டும் அல்லது ஒரு மூடியால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

Chabert. இந்த வார்த்தை உங்களுக்குத் தெரியுமா? நம்மில் பெரும்பாலோர் இதை முதன்முறையாகக் கேட்டிருக்கலாம். ஆனால் இந்த வார்த்தை ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு கோளங்கள் மற்றும் மனித செயல்பாடுகளின் கிளைகளிலிருந்து வரும் கருவிகளைக் குறிக்கிறது என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? எது? ஒன்றாக கண்டுபிடிப்போம்.

பேஸ்புக் தலைவர்

ஷேபர்: அது என்ன?

முதலில், பூட்டு தொழிலாளி வேலையில் இந்த சாதனம் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம். எனவே, இந்த வழக்கில் ஸ்கிராப்பர் என்பது ஒரு கருவியாகும், இது பூட்டு தொழிலாளி இப்போதெல்லாம் பரவலாகவும், இயந்திர பாகங்களின் மேற்பரப்புகளை முடிக்கவும் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த கட்டிடக் கருவி என்ன நன்மைகளைத் தருகிறது? உண்மையில், இதுபோன்ற படைப்புகளில் அவர் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறார். இது அதன் முதன்மை செயல்பாட்டை வெற்றிகரமாக செய்கிறது. இது ஏற்கனவே இருக்கும் முறைகேடுகளின் உலோக மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்கிறது. இதனால், மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், மேலும் வேலை செய்ய வசதியாகவும் மாறும்.

பூட்டு தொழிலாளி வடிவமைப்பு

வடிவமைப்பு பின்வருமாறு:

• கையாளுங்கள். கைப்பிடி திரிஹெட்ரல் அல்லது டெட்ராஹெட்ரல் ஆக இருக்கலாம்.
• பகுதி வெட்டுதல்.

பூட்டு தொழிலாளி கருவி எஃகுக்கு வெளியே செயல்படுவதற்கு தேவையான அனைத்து சாதனங்களையும் உருவாக்குவது வழக்கம். அவை ஒரு நிலையான நீளத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, அதாவது 20 - 40 செ.மீ. ஆனால் வெட்டும் பகுதியின் அகலம் நேரடியாக செய்யப்படும் வேலையைப் பொறுத்தது. மேலும், எந்த வகையான அரைக்கும் கோணம் நிபுணர்களால் பயன்படுத்தப்படும் என்பதை வேலை வகை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, செயல்பாடுகளை முடிக்கும்போது 90 டிகிரி கூர்மைப்படுத்துவதைப் பயன்படுத்துவது வழக்கம். ஆனால், தோராயமாக, 75 டிகிரி கூர்மைப்படுத்தலுடன் ஒரு சாதனத்துடன் கை வைப்பது நல்லது.

பெரும்பாலும், விளிம்பு கோணம் அதன் அச்சைக் கணக்கில் கொண்டு அளவிடப்படுகிறது.

பயன்பாட்டு பகுதிகள்

இத்தகைய பூட்டு தொழிலாளி சாதனங்கள் இன்று பல்வேறு உலோக கட்டமைப்புகளுக்கு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அவை இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• வெட்டும் கருவிகளின் கத்திகள். ஷார்பனர் - ஸ்கிராப்பர் கத்திகளுக்கு ஏற்றது.
• இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் உயர் துல்லியமான சாதனங்களின் பாகங்கள் உற்பத்தி.
• பலவிதமான அளவீட்டு கருவிகளின் உற்பத்தி.
• தாங்கு உருளைகளின் கூறுகளின் உற்பத்தி.
• கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளும் சிறப்பு சாதனங்களின் உற்பத்தி.

குறிப்பிடப்பட்ட படைப்புகளுக்கு, அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்கள் வெவ்வேறு வகையான சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். எனவே இந்த பெஞ்ச் கருவியின் தற்போதைய வகைகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்வோம்.

பூட்டு தொழிலாளர்கள் வகைகள்

பல வகைகள் உள்ளன. அவை தோற்றத்தில் வேறுபடுகின்றன. அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடுகள் பின்வரும் அளவுருக்களை தீர்மானிக்கின்றன:

• வடிவம் வெட்டும் பகுதி. வெட்டும் பகுதியின் வடிவம் இந்த வகைகளை வேறுபடுத்துகிறது:
  1. முக்கோண.
  2. பிளாட்.
  3. வடிவ.

வெட்டும் பகுதியின் ஒவ்வொரு வடிவமும் குறிப்பிட்ட நிகழ்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, தட்டையான ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்களைப் போலன்றி, வடிவமைக்கப்பட்டவை செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தை முழுமையாக மீண்டும் செய்ய முடியும். எனவே, இது மிகவும் வசதியானதாக கருதலாம்.

தேவையான நன்மைகளைப் பொறுத்தவரை, ஸ்கிராப்பரில் அவற்றில் நிறைய உள்ளன. முக்கியமானது உலகளாவியது. காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது பல்வேறு வகையான உலோக மேற்பரப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளுடன் வேலை செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.

அது எப்படி இருக்கும் என்பதை ஸ்கிராப்பர் செய்யுங்கள்

இருப்பினும், அத்தகைய பெஞ்ச் கருவி மட்டுமல்ல ஸ்கிராப்பர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதே போன்ற சொல் பெரும்பாலும் பிற பகுதிகளில் காணப்படுகிறது. உதாரணமாக, நகங்களை.

நகங்களை ஸ்கிராப்பர்

உங்களுக்குத் தெரிந்தபடி, உங்கள் நகங்களை நல்ல நிலையில் பராமரிக்க முடியும் என்பது நல்ல நகங்களை மற்றும் அடுத்தடுத்த கவனிப்புக்கு நன்றி. சில நடைமுறைகள் சிலவற்றை தாங்களாகவே செய்ய முடிகிறது. மற்றவர்கள் சிறப்பு நிலையங்களில் உதவி பெற விரும்புகிறார்கள். நகங்களை எங்கு, எப்படி, யாரால் மேற்கொள்ளப்பட்டாலும், உங்களிடம் சில கருவிகள் இருப்பது அவசியம்.

இன்று, சிறப்பு நகங்களை செட் விற்கப்படுகிறது. பெரும்பாலும், அத்தகைய தொகுப்பு பின்வரும் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளது:

மேலே உள்ள எல்லாவற்றிலும், ஸ்கிராப்பர் குறைவாக அறியப்படுகிறது. அவரை நன்கு அறிந்து கொள்வோம்.

நகங்களை ஒரு ஸ்கிராப்பர் என்றால் என்ன?

முதலில், ஒரு நகங்களை ஸ்கிராப்பர், நிச்சயமாக, ஒரு பெஞ்ச் கருவியில் இருந்து வேறுபடுகிறது. மேலும், இது தோற்றத்தில் மட்டுமல்ல, பயன்பாட்டின் நோக்கத்திலும் வேறுபடுகிறது. பெஞ்ச் கருவி உலோக மற்றும் மர மேற்பரப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், ஒரு நகங்களை ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி, பேட்டெர்ஜியம் (ஆணி தட்டின் கீழ் வளர்ந்து தோன்றும் ஒரு மெல்லிய தோல்) அகற்றப்பட்டு, ஸ்கிராப்பர் வெட்டியை நகர்த்த உதவுகிறது. இந்த நடைமுறைகளுக்கு நன்றி, ஊட்டச்சத்துக்கள் சிறப்பாகவும் ஆழமாகவும் நேரடியாக வேருக்குள் ஊடுருவுகின்றன. கூடுதலாக, பாட்டெர்ஜியம் மற்றும் வெட்டுக்காயை அகற்றுவது பர்ஸை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது. ஆமாம், மற்றும் கைகள் மிகவும் அழகாக இருக்கின்றன, மேலும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை அல்ல, நன்கு வருகின்றன.

நகங்களை உருவாக்கியது என்ன? பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இத்தகைய முக்கியமான கருவி உயர் அலாய் எஃகு இருந்து உருவாக்கப்படுகிறது. வெளிப்புறமாக, ஸ்கிராப்பர் ஒரு உலோக அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு சிறிய குச்சியைப் போல் தெரிகிறது.

நகங்களை கருவிகள் வகைகள்

நகங்களை ஸ்கிராப்பரில் பல வகைகள் உள்ளன. அவை தங்களுக்குள் வடிவத்தில் மட்டுமல்ல, அளவிலும் வேறுபடுகின்றன. ஒரு இனம் மற்றொன்றிலிருந்து வேறுபடும் சில நன்கு அறியப்பட்ட அளவுருக்களுக்கு கவனம் செலுத்துவோம்:

ஸ்கிராப்பருக்கும் புஷருக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

நகங்களை பயன்படுத்துவதற்கான மற்றொரு கருவி புஷர். பெரும்பாலும் அவர்கள் அவரை ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் குழப்புகிறார்கள். இவை இரண்டு வெவ்வேறு கருவிகள் என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு கருத்தை மற்றொரு கருத்துடன் மாற்றுவதால், அவை எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். முக்கிய வேறுபாடு அவற்றின் நோக்கத்தில் உள்ளது. உந்துசக்தி வெட்டுக்கு தள்ள மட்டுமே உதவுகிறது. ஸ்கிராப்பர் வெட்டுக்காயத்தை இறுதியாக அகற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு புஷரை வெட்டவோ அல்லது துடைக்கவோ முடியாது. இது ஒரு பாதுகாப்பான கருவி. நகங்களை நன்கு அறிந்த ஒருவருக்கு ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

அதே நேரத்தில், ஒரு ஸ்கிராப்பர் இன்றியமையாதது.

உரசி   - இது ஒரு பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடாகும், இதில் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெட்டும் கருவி மூலம் சிறிய சவரங்கள் அகற்றப்படுகின்றன (துண்டிக்கப்படுகின்றன) - ஒரு ஸ்கிராப்பர். ஒரு கட்டர், கோப்பு அல்லது பிற வெட்டும் கருவி மூலம் செயலாக்கிய பிறகு, ஒரு விதியாக, கீறல்.

ஸ்கிராப்பிள் என்பது இரண்டு பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளைப் பொருத்துவதற்கு அவசியமாக இருக்கும்போது அவை மிகவும் இறுக்கமாக ஒன்றிணைகின்றன. எனவே, அவை லேத்ஸ், காலிபர்ஸ் மற்றும் நெகிழ் தாங்கு உருளைகளின் மேற்பரப்புகளின் படுக்கையின் வழிகாட்டிகளைத் துடைக்கும்.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது உழைப்பு மிகுந்த செயல்பாடாகும், இது நிறைய நேரம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து மிக மெல்லிய உலோக அடுக்குகளை படிப்படியாக அகற்றுவது அவசியம்; மெல்லிய ஸ்கிராப்பிங் மூலம், ஸ்கிராப்பரின் ஒரு பக்கவாட்டில் 0.01 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன.

எந்த இடங்களை ஸ்கிராப் செய்ய வேண்டும் என்பதை அடையாளம் காண, தயாரிப்பு பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புடன் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்பட்ட சோதனை தட்டின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. மெதுவாக தயாரிப்பைத் தள்ளி, வெவ்வேறு திசைகளில் நகர்த்தவும். இதன் விளைவாக, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நீடித்த புள்ளிகள் வண்ணப்பூச்சுடன் கறைபட்டுள்ளன. இந்த இடங்கள் ஒரு ஸ்கிராப்பர் மூலம் நடத்தப்படுகின்றன.

  கேள்விகள்

1. ஸ்கிராப்பிங் என்று என்ன அழைக்கப்படுகிறது?
2. ஸ்கிராப்பரி எதற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது?
3. எந்திரங்களின் எந்த பாகங்கள் மற்றும் பாகங்கள் துடைக்கப்படும்?

ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள்

மேற்பரப்புகள் ஒரு பக்க மற்றும் இரண்டு பக்க ஸ்கிராப்பருடன் துடைக்கின்றன.

வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையான, முக்கோண, வடிவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன. ஸ்கிராப்பர்கள் கார்பன் கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்பட்டு அவற்றின் வெட்டு பகுதியை கடினமாக்குகின்றன.

வெட்டு முனைகளின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப, ஸ்கிராப்பர்கள் நேராகவும் வளைவாகவும் வேறுபடுகின்றன. பிளாட் ஸ்கிராப்பர் செயல்முறை நேராக மேற்பரப்புகள்.

வளைந்த-இறுதி ஸ்கிராப்பர்கள் கூர்மையான மூலைகளிலோ அல்லது மென்மையான உலோகங்களிலோ (எ.கா. அலுமினியம்) பரப்புகளை செயலாக்குகின்றன.

இரட்டை பக்க பிளாட் ஸ்கிராப்பர் ஒற்றை பக்க அதே நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கிறது, ஆனால் நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது.

தட்டையான ஒருதலைப்பட்ச ஸ்கிராப்பர்களின் நீளம் 200 - 300 மிமீ, மற்றும் இருதரப்பு - 200 - 400 மிமீ ஆகும். கரடுமுரடான மற்றும் அரை-முடித்த ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான ஸ்கிராப்பரின் அகலம் 20 - 30 மிமீ, முடிக்க - 15 - 20 மிமீ. கடினமான மற்றும் அரை இறுதி ஸ்கிராப்பர்களுக்கான கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 60 - 75 is, அபராதம் - 90 is ஆகும்.

ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள், ஒரு விதியாக, ஒரு பக்க, செயல்முறை குழிவான மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகளை மட்டுமே வெளியிடுகின்றன. பெரும்பாலும் ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள் வேலை செய்யப்பட்ட ட்ரைஹெட்ரலில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்களின் நீளம் 100 - 150 மி.மீ.

கேள்விகள்

1. ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள் யாவை?
2. பிளாட் ஸ்கிராப்பர்களை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?
3. ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பரை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

  "பிளம்பிங்", ஐ.ஜி. ஸ்பிரிடோனோவ்,
  ஜி.பி. புஃபெடோவ், வி.ஜி.கோபெலெவிச்

செயல்பாட்டில், ஸ்கிராப்பர்கள் மந்தமானவை; எனவே அவை ஒரு கோரண்டம் வட்டத்துடன் மின்சார கூர்மையாக்கிகளில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. கூர்மையானது வட்டத்தின் முடிவு அல்லது பக்க மேற்பரப்பை வழிநடத்துகிறது. முதலில் முடிவைக் கூர்மைப்படுத்துங்கள், பின்னர் ஸ்கிராப்பரின் விளிம்புகள். ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பரைக் கூர்மைப்படுத்துதல் a - end; b - அம்சங்கள்; இல் - கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகள். இதற்குப் பிறகு, ஸ்கிராப்பர் சரிசெய்யப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​ஸ்கிராப்பரை உறுதியாக அழுத்தவும். கூர்மைப்படுத்துதல் இதை மேற்கொள்ள வேண்டும் ...

பல்வேறு பொருட்களின் மேற்பரப்புகளின் மென்மையை உறுதி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்ட பூட்டு தொழிலாளர்கள் ஒரு முழு குழு செயல்பாட்டைக் குறிக்கின்றனர். பொதுவான அரைத்தல், அறுத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் மெருகூட்டல் நுட்பங்கள் இதில் அடங்கும். மாறுபட்ட அளவு மற்றும் தானியத்தின் உள்ளமைவுடன் உராய்வின் பயன்பாடு மேற்பரப்புகளை முடிக்க இந்த முறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. பல வழிகளில், இது அவர்களுக்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது, ஆனால் ஸ்க்ரப்பிங் அடிப்படை வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு நுட்பமாகும், இது ஒரு பணிப்பகுதியின் மென்மையான மேற்பரப்பை அதிக துல்லியத்துடன் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது எதிர்காலத்தில் மாஸ்டர் மற்ற பொருட்களுடன் அதன் இறுக்கமான இணைப்பை உறுதிப்படுத்த அனுமதிக்கும்.

தொழில்நுட்ப கண்ணோட்டம்

இந்த செயல்பாடு பெரும்பாலும் உலோகத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சில சந்தர்ப்பங்களில், பிளாஸ்டிக் மற்றும் மர மேற்பரப்புகள் இதே போன்ற முறைகளால் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. தொழில்நுட்பத்தின் சாராம்சம் தயாரிப்பு மீது உச்சரிக்கப்படும் வீக்கங்களை நீக்குவதாகும். அதாவது, முறைகேடுகளை அரைக்கும் சிறப்பு கருவியின் உதவியுடன் வழங்கப்படுகிறது. துல்லியத்தின் அளவைப் புரிந்து கொள்ள, அகற்றப்பட்ட அடுக்கின் உயரம் மைக்ரான்களில் கணக்கிடப்படுகிறது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. செயல்பாட்டு நிர்வாகக் கண்ணோட்டத்தில், ஸ்கிராப்பிங் என்பது ஒரு தானியங்கி செயல்முறை அல்ல. இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இயந்திரங்கள் மற்றும் எளிதான வழிமுறைகள் இந்த பகுதியில் இன்னும் பரவலான பயன்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை. முறையின் ஒரு அம்சம் என்னவென்றால், இது தரமற்ற வட்டமான மேற்பரப்புகளுடன் வேலை செய்வதிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு ரேடியல் சாய்வு தேவைப்படுகிறது. உதாரணமாக, இது வளைந்த மற்றும் உருளை தயாரிப்புகளாக இருக்கலாம்.

ஸ்கிராப்பிங்கிற்குத் தயாராகிறது

ஸ்கிராப்பிங்கின் பயன்பாடு மென்மையின் அடிப்படையில் மிகவும் துல்லியமான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கான பணிகளின் காரணமாகும். எனவே, ஒரு கடினமான மேற்பரப்பைக் கொண்ட பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது அத்தகைய முடிவை அடைய ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்துவது தன்னை நியாயப்படுத்தாது. அதன்படி, பணியிடங்கள் ஆரம்பத்தில் ஆரம்ப சுத்தம், அத்துடன் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற கட்டங்களின் வழியாக செல்கின்றன. சமீபத்திய செயல்பாடுகளுக்கான தேவை குறிப்பிட்ட பூட்டு தொழில்கள் செயல்படுத்தப்படும் அளவுருக்கள் மற்றும் குறிப்பாக ஸ்கிராப்பிங் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள் அளவுத்திருத்த விவரங்களைப் பயன்படுத்தி பயிற்சி செய்கிறார்கள். இதன் விளைவாக வரும் தயாரிப்புக்கு முன்மாதிரியான வெற்றிடங்கள் இவை. இந்த கட்டத்தில், துணை உபகரணங்கள் தயாராக இருக்க வேண்டும், அதனுடன் ஆபரேட்டர் தனிப்பட்ட தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வார். எடுத்துக்காட்டாக, சிறப்பு ப்ரைமர் எண்ணெய் அல்லது வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஸ்கிராப்பிங் நுட்பம்

ஆயத்த செயலாக்க நடவடிக்கைகளை முடித்த பிறகு, முதலில் செய்ய வேண்டியது வேலை மேற்பரப்பில் சிறப்பு வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். லேப்பிங் முறையை அடையாளம் காண்பது, அதே போல் மேற்பரப்பில் மிக முக்கியமான பகுதிகளை அடையாளம் காண்பது இதன் பணி. சில நேரங்களில் பெரிய பகுதிகள் தனித்தனி பிரிவுகளாக மண்டலப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை விரும்பிய நிலைக்கு கொண்டு வருவதன் சிக்கலைப் பொறுத்து. ஒரு வழி அல்லது வேறு, உருவாக்கப்பட்ட முறைப்படி, ஸ்கிராப்பிங் செய்யப்படுகிறது. இதன் பொருள் செயலாக்கம் தொடர்ச்சியான பகுதியில் மேற்கொள்ளப்படுவதில்லை, ஆனால் ஒரு பொருளில் அர்த்தமுள்ளதாக. விளைந்த துண்டுகளின் செயல்திறனும் தரமும் அகற்றப்படும் அதிர்வெண் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வெட்டுக்கான திட்டமிடப்பட்ட அளவு முடிந்தபின், மாஸ்டர் வண்ணப்பூச்சுடன் மேற்பரப்பின் மற்றொரு பூச்சு செய்கிறார், இது மீண்டும் வீக்கம் மற்றும் முறைகேடுகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இவ்வாறு, ஸ்கிராப்பிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு செய்யப்படுகிறது. மூலம், ஒவ்வொரு அமர்வும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மாதிரியுடன் எவ்வளவு நெருக்கமாக கொண்டுவருகிறது என்பதைப் பொறுத்து செயல்பாட்டு சுழற்சியை பல முறை மீண்டும் செய்யலாம்.

ஸ்கிராப்பிங்கின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

தட்டையான மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதில், மற்றும் நன்றாக-வளைந்த வளைந்த தயாரிப்புகளில், தொழில்நுட்பம் 0.002 மிமீ வரிசையின் கடினத்தன்மைக்கு 1000 மிமீ நீளத்துடன் ஒரு கொடுப்பனவுடன் மென்மையைப் பெற அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 25 x 25 மிமீ 2 அளவிடும் ஒரு தளம் 30 வெளியேறும் சிகிச்சை இடங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையும் ஸ்கிராப்பிங்கின் துல்லியத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. 22 க்கும் மேற்பட்ட புள்ளிகள் இருக்கும் மேற்பரப்புகளாக மெல்லியதாகக் கருதப்படுகிறது. மாறாக, அதன் மேற்பரப்பில் 6 புள்ளிகளுக்கு மேல் இல்லாத ஒரு தயாரிப்பு தோராயமாக கருதப்படும். மீண்டும், வண்ணப்பூச்சுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மீதமுள்ள தீவுகளின் எண்ணிக்கை 25 x 25 மிமீ 2 பரப்பளவில் கணக்கிடப்படும். இந்த அளவுருவைப் பொறுத்து, ஸ்கிராப்பிங் வகைகளும் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன - ஒரு மெல்லிய மற்றும் கடினமான வெட்டுக்கு இடையில், துல்லியமான மற்றும் இறுதி சுத்திகரிப்புகளும் வேறுபடுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட வழக்கில் எந்த முடிவைப் பெற வேண்டும் என்பது தொழில்நுட்ப பணியைப் பொறுத்தது. 30 புள்ளிகளுடன் ஒரு மெல்லிய வெட்டு எப்போதும் தேவையில்லை. இறுக்கமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய சில நேரங்களில் கடினமான எந்திரம் போதுமானது. ஆனால் கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங்கை அரைக்கும் போது இதேபோன்ற பண்புடன் ஒப்பிட முடியாது - இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும் மீதமுள்ள வீக்கங்களின் உயரத்தின் வெவ்வேறு ஆர்டர்களைப் பற்றி பேசுகிறோம்.

கருவி பயன்படுத்தப்பட்டது

கிளாசிக் பதிப்பில், ஸ்கிராப்பர் என்பது வெட்டு விளிம்புகளுடன் வழங்கப்பட்ட ஒரு உலோக கம்பி. சாதனத்தின் ஒரு முக்கிய அம்சம் கருவி கார்பன் எஃகு செய்யப்பட்ட ஒரு தளமாகும். அத்தகைய உலோகக்கலவைகளுக்கு நன்றி, மெட்டல்வொர்க் ஸ்கிராப்பர் பெரும்பாலான உலோக தயாரிப்புகளுடன் திறம்பட செயல்படுகிறது. மேலும், சில மாதிரிகள் வெவ்வேறு பண்புகளில் வேறுபடும் சிறப்பு முனை தகடுகளுடன் பொருத்தப்படலாம் - அதன்படி, குறிப்பிட்ட பணிகளுக்கு உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

முக்கியமாக ஸ்கிராப்பிங் ஒரு கை கருவி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பது ஏற்கனவே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இந்த முறை உயர் தரமான துல்லியமான முடிவைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் இது ஒரு கழித்தல் உள்ளது - இந்த செயல்பாடு நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், கணிசமான உடல் முயற்சி தேவைப்படுகிறது. எனவே, சிறப்பு தரத் தேவைகள் வழங்கப்படாவிட்டால், நியூமேடிக் மற்றும் எலக்ட்ரிக் கேஜ் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள். மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படும் அழுத்தத்தை சரிசெய்ய இயலாமை காரணமாக பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்கல் எப்போதும் துல்லியமான செயலாக்கத்தை வழங்காது, ஆனால் இது செயல்பாடுகளின் வேகத்தால் கையேடு முறையுடன் சாதகமாக ஒப்பிடுகிறது.

தொழில்நுட்பத்தின் நன்மை தீமைகள்

ஸ்கிராப்பிங்கின் முக்கிய குறைபாடு செயல்முறையின் செலவு மற்றும் சிக்கலானது. இது மிகவும் சிக்கலான பூட்டு தொழிலாளி நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும், இது சிறப்பு நிகழ்வுகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், ஸ்கிராப்பர் பெயிண்ட் வடிவத்தில் நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியதன் காரணமாக சாதனத்திற்கான ஒரு எளிய கருவியைப் பயன்படுத்துவது சம்பந்தப்பட்ட கையேடு உபகரணங்கள் கூட விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். இந்த செயலாக்க முறையில் இன்னும் பல நன்மைகள் உள்ளன, அதிக துல்லியமான வெட்டு பெறுவது இதில் அடங்கும். பிற உலோக வேலைகள் இதேபோன்ற விளைவை வழங்க முடியாது (அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டுவதற்கான தொழில்நுட்ப உபகரணங்களைத் தவிர). ஆனால் இந்த விஷயத்தில், அதே குறைபாடுகள் ஏற்படும் - அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் கொண்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள் வேறுபட்ட கொள்கையில் இயங்குகின்றன, மேலும் எப்போதும் இதேபோன்ற தரமான வெட்டுக்களை அடைய முடியாது. இது சாதனங்களின் விலையைக் குறிப்பிடவில்லை, இது ஒரு விலையில் நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார ஸ்கிராப்பர்களை விட உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

உலோக வேலை ஸ்கிராப்பர் எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பூட்டு தொழிலாளிகளைச் செய்வதற்கான தொழில்முறை துறையில் ஸ்கிராப்பிங் செய்வது அனைத்து நடவடிக்கைகளிலும் 20% ஆக்கிரமிப்பதாக பயிற்சி காட்டுகிறது. இருப்பினும், இந்த வழியில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுவது மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது. அடிப்படையில், இயந்திர கருவிகள், இயந்திரங்கள், தொழில்துறை உபகரணங்கள் போன்றவற்றிற்கான பகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்கிராப்பிங் என்பது மென்மையின் அடிப்படையில் மிகவும் துல்லியமான மேற்பரப்புகளைப் பெறுவதற்கான ஒரு வழியாகும் என்பதை மறந்துவிடக்கூடாது. மேலும், மேற்பரப்புகளை வளைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, உகந்த ரேடியல் விமானங்களைக் கொண்ட உயர்தர தாங்கு உருளைகள் இந்த வழியில் மட்டுமே பெற முடியும்.

முடிவுக்கு

கண்ணுக்குத் தெரியாத எந்தவிதமான முறைகேடுகளும் இல்லாத ஒரு நிலைக்கு உலோக மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுவருவதில் உள்ள சிரமமும், நடிகரின் உயர் பொறுப்பை தீர்மானித்துள்ளது. உண்மை என்னவென்றால், மிக உயர்ந்த தரமான செயல்பாடு (ஸ்கிராப்பிங்) கையேடு திருத்தத்தை உள்ளடக்கியது, இது நேரடியாக மாஸ்டரின் திறன்களைப் பொறுத்தது. ஒரு அனுபவமிக்க பூட்டு தொழிலாளி இந்த செயல்பாட்டில் நிறைய நுணுக்கங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். ஸ்கிராப்பர் வண்ணப்பூச்சு தேர்வு, மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட கருவி பக்கவாதம் அதிர்வெண் பயன்பாடு மற்றும் இறுதி முடிவின் சிறப்பை தீர்மானிக்கும் பிற நுணுக்கங்கள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.