உலோக பணியிடங்களில் செய்யப்படும் அனைத்து தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளிலும், திருப்பு உபகரணங்களை செயலாக்குவது மிகவும் பொதுவானது. அதனால்தான் உலோக வேலைக்கான வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது ஒரு மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது சரியாக செய்யப்பட வேண்டும். அத்தகைய நடைமுறையின் அம்சங்கள் செயலாக்கப்பட வேண்டிய பொருள் மற்றும் வெட்டும் கருவியின் வகை (வடிவ, தொடர்ச்சியான, நூல் வெட்டுதல், சலிப்பு போன்றவை) இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது.

திருப்பு கருவிகளின் வடிவமைப்பு

அத்தகைய கருவியின் வடிவமைப்பு அம்சங்களை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளாவிட்டால், திருப்பு கருவிகளை கூர்மைப்படுத்துவது சரியாக செய்ய முடியாது. அதன் வடிவமைப்பின் முக்கிய கூறுகள் ஹோல்டர் ராட் ஆகும், இதன் மூலம் கட்டர் இயந்திரத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது, அதே போல் வேலை செய்யும் தலையும்: இது அதன் வெட்டும் பகுதியாகும், இது தொடர்ந்து கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

டர்னிங் கட்டரின் வேலை செய்யும் தலையை கூர்ந்து கவனிப்போம். இது இரண்டு வகையான மேற்பரப்புகளால் உருவாகிறது: முன் மற்றும் பின்புறம். முன்பக்கத்தை வேறுபடுத்துவது மிகவும் எளிதானது: அதன் மூலம் சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன. பின்புற பக்கங்கள் என்பது வெட்டிகளின் பக்கங்களாகும், செயலாக்கத்தின் போது பணிப்பகுதி எதிர்கொள்ளும். அவை அவற்றின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து பிரதானமாகவோ அல்லது துணையாகவோ இருக்கலாம்.

எந்த கட்டரின் மிக முக்கியமான உறுப்பு (உலோக லேத் உட்பட) - அதன் வெட்டு விளிம்பு - பின்புற பிரதான மற்றும் முன் மேற்பரப்புகளின் குறுக்குவெட்டில் உருவாகிறது. எந்தவொரு கட்டரின் வடிவமைப்பிலும் ஒரு துணை விளிம்பு உள்ளது, அதன் பின்புற மேற்பரப்புகளின் குறுக்குவெட்டு மூலம் உருவாகிறது: முக்கிய மற்றும் துணை. சிறப்பு இலக்கியத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள கருவியின் மேற்பகுதி, அதன் வெட்டு மற்றும் துணை விளிம்புகளின் குறுக்குவெட்டு ஆகும்.

உலோகத்திற்கான கட்டர்களைத் திருப்புவதன் முக்கிய பண்புகள், அவற்றின் செயல்பாட்டை தீர்மானிக்கும், கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள், முக்கிய மற்றும் துணை என பிரிக்கப்படுகின்றன. முக்கியவற்றின் மதிப்புகளைத் தீர்மானிக்க, வெட்டு விளிம்பு பிரதான விமானத்தில் திட்டமிடப்படும்போது உருவாகும் விமானத்தில் அவை அளவிடப்படுகின்றன.

பொதுவாக, வெட்டுக் கருவியின் கோணங்களைத் தீர்மானிக்க இரண்டு விமானங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• முக்கியமானது, டர்னிங் கட்டரின் துணைப் பக்கத்தில் மிகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அதன் கீழ் பகுதியில் அமைந்துள்ளது (இயந்திரத்தின் ஊட்டத்தின் திசையைப் பொறுத்தவரை, அத்தகைய விமானம் இணையாக உள்ளது);
• வெட்டும் விமானம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடையதாக அமைந்துள்ளது (இந்த விமானம் கருவியின் முக்கிய வெட்டு விளிம்புடன் வெட்டுகிறது).

திருப்பு கட்டரின் வேலை செய்யும் பகுதியின் வடிவமைப்பில், பல வகையான கோணங்கள் உள்ளன:

• புள்ளிகள் - கட்டரின் முன் மேற்பரப்புக்கும் பின்புற பிரதானத்திற்கும் இடையில் அமைந்துள்ளது;
• பின்புற பிரதானமானது - பின்புற பிரதான மேற்பரப்புக்கும் வெட்டும் விமானத்திற்கும் இடையில் அமைந்துள்ளது;
• முன் பிரதான - கருவியின் முன் பக்கத்திற்கும் வெட்டு விமானத்திற்கு செங்குத்தாக விமானத்திற்கும் இடையில் அமைந்துள்ளது.

அவற்றின் வரையறையின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க மிகவும் எளிதானது: அவற்றின் தொகை எப்போதும் 90 டிகிரி ஆகும்.

மேலே உள்ளவற்றைத் தவிர, டர்னிங் கட்டரின் வேலை செய்யும் தலையின் வடிவமைப்பு இன்னும் பல கோணங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

• தீவனத்தின் திசை மற்றும் முக்கிய வெட்டு விளிம்பு உருவாக்கும் முன்கணிப்பு;
• செயலாக்க விமானம் மற்றும் கட்டரின் முன் மேற்பரப்பு;
• முக்கிய மற்றும் துணை வெட்டு விளிம்புகளை அமைக்கும் கணிப்புகள்.

கருவிகளை திருப்புவதற்கான கருவிகள்

உலோக லேத்ஸிற்கான வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான விதிகளைப் புரிந்து கொள்ள, ஒரு பயிற்சி வீடியோவைப் பார்ப்பது மட்டும் போதாது. அத்தகைய கருவிகள் எவ்வாறு வகைப்படுத்தப்படுகின்றன என்பது பற்றிய யோசனை இருப்பது அவசியம். திருப்பு கருவிகள் வெவ்வேறு வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படும் மிக முக்கியமான அளவுரு, அவற்றின் உதவியுடன் செய்யப்படும் செயலாக்க வகையாகும். இந்த அடிப்படையில், பின்வருபவை வேறுபடுகின்றன.

கடந்து செல்கிறது

அத்தகைய வெட்டிகள் மூலம், பணியிடங்கள் சுழற்சியின் அச்சில் செயலாக்கப்படுகின்றன.

மதிப்பெண்

ஒரு லேத் மீது இந்த வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி, அவை லெட்ஜ்களைக் குறைத்து, பணியிடங்களை ஒழுங்கமைக்கின்றன.

பள்ளம்

பெயர் குறிப்பிடுவது போல, அவை உருளை மேற்பரப்பில் வெளிப்புற மற்றும் உள் பள்ளங்களை உருவாக்குகின்றன. உலோக வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களின் வெளிப்புற பக்கங்களிலும் பள்ளங்களை உருவாக்கலாம். கூடுதலாக, அத்தகைய வெட்டிகள் சரியான கோணங்களில் பணிப்பகுதியின் பகுதிகளை வெட்ட அனுமதிக்கின்றன.

சலிப்பு

அத்தகைய கருவிகளின் உதவியுடன், துளைகள் இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படுகின்றன.

திரித்தல்

இந்த வெட்டிகள் குறிப்பாக நூல்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

வடிவமானது

இந்த வகை வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி, உருளைப் பணியிடங்களின் வெளிப்புறத்தில் வடிவ புரோட்ரூஷன்கள் அல்லது பள்ளங்கள் உருவாகின்றன.

சேம்ஃபர்

இந்த வெட்டிகளின் உதவியுடன், பணியிடங்களிலிருந்து சேம்பர்கள் அகற்றப்படுகின்றன.

டர்னிங் கட்டர்களும் அவை பணிப்பகுதியைச் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் திசையைப் பொறுத்து வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. எனவே, அவர்களில் வலது கை (செயலாக்கம் ஹெட்ஸ்டாக்கை நோக்கி மேற்கொள்ளப்படுகிறது) மற்றும் இடது கை (டெயில்ஸ்டாக்கை நோக்கி செயலாக்கம்) உள்ளன.

திருப்பு கருவிகள் உற்பத்தியின் பொருள், வெட்டு பகுதியை வைத்திருப்பவருடன் இணைக்கும் முறை மற்றும் பல அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

திருப்பு கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான விதிகள்

உலோக வெட்டுவதில் பயனுள்ளதாகவும், உயர்தரமாகவும், துல்லியமாகவும் இருக்க, நீங்கள் வழக்கமாக வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்த வேண்டும், இதன் மூலம் அவற்றின் வேலை செய்யும் பகுதிக்கு தேவையான வடிவத்தை அளிக்கிறது மற்றும் தேவையான அளவுருக்களுடன் கோணங்களைப் பெறுகிறது. ஒரு செலவழிப்பு கார்பைடு தகடு வடிவத்தில் வெட்டப்பட்ட பகுதி செய்யப்பட்ட கருவிகளுக்கு மட்டுமே கூர்மைப்படுத்த தேவையில்லை. பெரிய உற்பத்தி நிறுவனங்களில் இதுபோன்ற ஒரு முக்கியமான நடைமுறையைச் செய்ய, சிறப்பு சாதனங்களைக் கொண்ட இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு தனி கட்டமைப்பு அலகு இதில் ஈடுபட்டுள்ளது.

ஒரு வீட்டு இயந்திரத்தில் உங்கள் சொந்த கைகளால் திருப்பு கருவியைக் கூர்மைப்படுத்த அல்லது ஒரு சிறிய நிறுவனத்தில் அதைச் செய்ய, நீங்கள் பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த செயல்முறை இரசாயன உலைகளைப் பயன்படுத்தி அல்லது வழக்கமான அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம். சிறப்பு அல்லது உலகளாவிய இயந்திரங்களில் ஒரு திருப்பு கருவியைக் கூர்மைப்படுத்துவது, வெட்டிகளுக்கு தேவையான வடிவியல் அளவுருக்களை வழங்குவதற்கான மிகவும் மலிவான ஆனால் பயனுள்ள முறையாகும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

நிச்சயமாக, இந்த நடைமுறைக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரத்தில் மிக உயர்ந்த தரமான உலோக திருப்பு கருவிகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. உங்கள் வசம் அத்தகைய உபகரணங்கள் இல்லை என்றால், நீங்கள் ஒரு அரைக்கும் சக்கரத்துடன் ஒரு உலகளாவிய இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். அத்தகைய வட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செயலாக்கப்படும் கருவியின் வேலைப் பகுதி தயாரிக்கப்படும் பொருளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். எனவே, ஒரு கார்பைடு கட்டரை திறம்பட கூர்மைப்படுத்த, உங்களுக்கு ஒரு கார்போரண்டம் சக்கரம் தேவைப்படும், இது ஒரு சிறப்பியல்பு பச்சை நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது. கருவிகள், வேலை செய்யும் பகுதி கார்பனால் ஆனது அல்லது, கொருண்டத்தால் செய்யப்பட்ட நடுத்தர-கடின சக்கரங்களைக் கொண்ட இயந்திரங்களில் செய்தபின் செயலாக்கப்படுகிறது.

உலோகத்திற்கான திருப்பு கருவிகளை கூர்மைப்படுத்துவது குளிர்ச்சி இல்லாமல் அல்லது குளிர்ச்சியுடன் செய்யப்படலாம், இது மிகவும் விரும்பத்தக்கது. கூர்மைப்படுத்துதல் குளிரூட்டலுடன் மேற்கொள்ளப்பட்டால், திருப்பு கருவி அரைக்கும் சக்கரத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்திற்கு குளிர்ந்த நீரை சமமாக வழங்க வேண்டும். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது குளிரூட்டல் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், கூர்மைப்படுத்திய பின் உடனடியாக கருவியை கூர்மையாக குளிர்விக்க முடியாது: இது அதன் வெட்டு பகுதியின் விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஒரு அறிவுறுத்தல் வீடியோவைப் பயன்படுத்தி உங்கள் சொந்த கைகளால் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் திருப்பு வெட்டிகளை எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளலாம். இந்த நடைமுறையைச் செய்யும்போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையை கடைபிடிப்பது முக்கியம். முதலில், பின்புற பிரதான மேற்பரப்பு அரைக்கும் சக்கரத்தில் செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் பின்புற துணை மேற்பரப்பு, கடைசியாக முன் மேற்பரப்பு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தலின் கடைசி கட்டம் கட்டரின் முனையைச் செயலாக்குகிறது - இது வளைவின் தேவையான ஆரம் அளிக்கிறது.

கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​கட்டர் தொடர்ந்து ஒரு வட்டத்தில் நகர்த்தப்படுகிறது, அதை மிகவும் கடினமாக அழுத்த வேண்டாம் (இதை வீடியோவில் காணலாம்). இந்த பரிந்துரையை கடைபிடிக்க வேண்டியது அவசியம், இதனால் வட்டத்தின் மேற்பரப்பு சமமாக அணிந்துகொள்கிறது, மேலும் திருப்பு கருவியின் வெட்டு விளிம்பு முடிந்தவரை மென்மையாக இருக்கும்.

ஒரு லேத் க்கான வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்தும் அம்சங்கள்

கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உங்கள் சொந்த கைகளால் திருப்பு கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்தும்போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய சில நுணுக்கங்கள் உள்ளன. இவ்வாறு, கட்டரின் பின்புற மேற்பரப்பின் செயலாக்கம் மூன்று நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

• ஆரம்பத்தில், பின்புற மேற்பரப்பு வைத்திருப்பவரின் பின்புற கோணத்திற்கு சமமான கோணத்தில் இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, இது பின்புற வெட்டு கோணத்தை விட சற்று பெரியதாக மாறும் (தோராயமாக 5 டிகிரி).
• இரண்டாவது கட்டத்தில், வெட்டு தட்டின் பின்புற மேற்பரப்பு செயலாக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பின்புற வெட்டுக் கோணத்தை 2 டிகிரிக்கு மேல் ஒரு கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்துகிறது.
• மூன்றாவது கட்டம் முடித்ததைப் பயன்படுத்தி தேவையான பின்புற கோணத்தை உருவாக்குவது. அத்தகைய கோணம் கட்டரின் முழு பின்புற மேற்பரப்பிலும் உருவாகவில்லை என்பது முக்கியம், ஆனால் வெட்டு விளிம்பிற்கு நேரடியாக அருகில் இருக்கும் ஒரு குறுகிய சேம்பரில் மட்டுமே.

திருப்பு கருவியின் முன் மேற்பரப்பும் பல நிலைகளில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, இது முதலில் வெட்டுத் தட்டின் கோணத்திற்கு சமமான கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கோணம், பக்கவாட்டு மேற்பரப்பைப் போலவே, ரேக் வெட்டு கோணத்தை விட சற்று அதிகமாக உள்ளது. கட்டரின் முன் மேற்பரப்பில் உருவாக்கப்பட வேண்டிய உண்மையான வெட்டு கோணம் கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது முடித்தல் மூலம் பெறப்படுகிறது. கார்பைடு செருகலின் வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகில் உள்ள ஒரு குறுகிய துண்டு இந்த செயல்முறைகளுக்கு உட்பட்டது.

கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்களில் திருப்பு கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கும், குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுடன் கோணங்களைப் பெறுவதற்கும், சிறப்பு பட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கருவியின் துணை மேற்பரப்புக்கும் அது அமைந்துள்ள இயந்திர அட்டவணைக்கும் இடையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இன்னும் துல்லியமான மற்றும் உயர்தர கூர்மைப்படுத்தலை அடைய, உங்கள் சொந்த கைகளால் இயந்திர அட்டவணையின் வடிவமைப்பை மாற்றியமைக்கலாம், உயரம் மற்றும் சுழற்சியின் கோணத்தில் அதை சரிசெய்யலாம். இயந்திரத்தின் அத்தகைய மாற்றத்திற்குப் பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட பட்டைகள் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் மறைந்துவிடும்.

ஒரு திருப்பு கருவியை கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​அதன் வெட்டு விளிம்பு அரைக்கும் சக்கரத்தின் மையத்தின் அதே மட்டத்தில் அமைந்துள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம், ஆனால் அது தொடர்பாக 3-5 மிமீ குறைவாக இல்லை. அரைக்கும் சக்கரத்தின் சுழற்சியின் திசையையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையை பாதுகாப்பானதாக மாற்றுவதற்கும், கட்டர் ஹோல்டரில் இருந்து வெட்டும் செருகும் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும் இது அவசியம். கூர்மைப்படுத்தும் சக்கரம் கூர்மைப்படுத்தும் போது சுழல வேண்டும், இதனால் வெட்டுத் தகட்டை அழுத்தவும், அதை வைத்திருப்பவரிடமிருந்து கிழிக்கக்கூடாது.

உலோகத்தைப் பொறுத்தவரை, இது இரண்டு கூறுகளால் குறிக்கப்படுகிறது: ஒரு தலை மற்றும் வைத்திருப்பவர்.

தலை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் பல விமானங்கள் மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட செயல்திறன் பகுதியாகும். தேவையான கூர்மைப்படுத்தலைப் பொறுத்து, கட்டருக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட கோணம் வழங்கப்படுகிறது.

திருப்பு சாதனத்தின் வைத்திருப்பவரில் கட்டரை சரிசெய்வதற்கு வைத்திருப்பவர் பொறுப்பு. இது ஒரு சதுர அல்லது செவ்வக வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு வடிவத்திற்கும் பல நிலையான பிரிவு அளவுகள் உள்ளன.

வடிவமைப்பு வகைகள்

உலோக லேத்துக்கு பின்வருபவை உள்ளன:

• நேரடி. வைத்திருப்பவர் மற்றும் தலை ஒரே அல்லது இணையான அச்சுகளில் அமைந்துள்ளது.
• வளைந்த. ஹோல்டர் பக்கத்திலிருந்து பார்க்கும்போது வளைந்த வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது.
• முதுகு குனிந்தது. மேலே இருந்து பார்க்கும் போது தலை வைத்திருப்பவரை நோக்கி வளைந்திருக்கும்.
• திரும்பப் பெறப்பட்டது. வைத்திருப்பவரின் அகலம் அதை விட அதிகமாக உள்ளது மற்றும் ஹோல்டருடன் அதே அச்சில் அமைந்துள்ளது அல்லது அதனுடன் ஒப்பிடும்போது ஈடுசெய்யப்படுகிறது.

GOST க்கு இணங்க சாதனங்களின் நன்கு அறியப்பட்ட வகைப்பாட்டை நாங்கள் நம்பினால், அவை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• ஒரு மோனோலிதிக் கருவியின் அடிப்படையில் ஒரு வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டிருப்பது. இது கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படலாம். தற்போது, ​​அதன் பயன்பாடு மிகவும் அரிதானது.
• சாலிடர் செய்யப்பட்ட கடினமான உலோகக்கலவைகளால் நிரப்பப்பட்டது. விளிம்பு தட்டு தலையில் கரைக்கப்படுகிறது. இது மிகவும் பொதுவான வகை.
• கடினமான உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட தட்டுகள், இயந்திர வழிமுறைகளால் சரி செய்யப்படுகின்றன. வெட்டு தட்டு திருகுகள் மற்றும் கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி தலையில் சரி செய்யப்படுகிறது. மாற்றக்கூடிய வெட்டிகள் உலோகம் மற்றும் உலோக-மட்பாண்டங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. இது மிகவும் அரிதான இனமாகும்.

உணவு இயக்கத்தின் திசைக்கு ஏற்ப வகைப்பாடு

• இடது கையில் எடுக்கும்போது இடதுபுறத்தில் இருந்து இடது மாதிரி ஊட்டப்படுகிறது. முக்கிய வேலை விளிம்பு கட்டைவிரலுக்கு மேலே அமைந்துள்ளது.
• சரியான மாதிரி, அதன்படி, வலதுபுறத்தில் இருந்து ஊட்டப்படுகிறது. முக்கிய வேலை விளிம்பு கட்டைவிரலின் கீழ் அமைந்துள்ளது. நடைமுறையில், இது அடிக்கடி நிகழ்கிறது.

சாதனத்தை நிறுவுவதற்கான முறைகள்

செயலாக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய நிறுவல் முறையில் உலோக லேத் கட்டர் வேறுபடலாம்:

• ரேடியல் பார்வை. செயலாக்கத்தின் போது, ​​கட்டர் செயலாக்கத்திற்கான பணிப்பகுதியின் அச்சுக்கு சரியான கோணத்தை எடுக்கும். இந்த முறை தொழில்துறை நிறுவனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டர் இயந்திரங்களில் ஏற்ற ஒரு ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு உள்ளது. வெட்டும் பகுதியின் வடிவியல் நிலைகளின் மிகவும் வசதியான தேர்வையும் இது கொண்டுள்ளது.
• தொடுநிலை. செயலாக்கத்தின் போது, ​​கட்டர் நேராக இல்லாமல் வேறு கோணத்தில் பணிப்பகுதி அச்சில் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. இது மிகவும் சிக்கலான கட்டுதல் முறையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உயர் தூய்மை செயலாக்கத்தை அனுமதிக்கும் சாதனங்களைத் திருப்புவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செயலாக்க முறையில் வேறுபாடு

செயலாக்க முறையின் படி வெட்டிகளையும் பிரிக்கலாம்:

• முடித்தல்;
• வரைவு;
• அரை இறுதி;
• குறிப்பிட்ட நுணுக்கத்துடன் செய்யப்படும் பணிக்காக.

பணிப்பகுதியின் சீரற்ற தன்மையானது, சாதனத்தின் முனையின் வளைவின் ஆரம் மூலம் பாதிக்கப்படுகிறது. ஒரு பெரிய ஆரத்திற்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட கட்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு அடையப்படுகிறது.

திருப்பு கருவிகளின் வகைகள்

உலோக லேத்களுக்கு பல வகையான வெட்டிகள் உள்ளன. மிகவும் பொதுவானவை:

• பாதை. இது சுழற்சியின் போது பகுதியின் வரையறைகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் குறுக்கு மற்றும் நீளமான திசையில் உணவளிக்கும் போது திருப்புதல் மற்றும் ஒழுங்கமைத்தல் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
• சலிப்பான வகை பலவிதமான பள்ளங்கள், இடைவெளிகள் மற்றும் துளைகளை உருவாக்குகிறது. துளைகள் மூலம் செய்ய முடியும்.
• ஸ்கோரிங் மாதிரியானது ஒரு படிநிலை வடிவம் மற்றும் இறுதிப் பகுதிகளுடன் பகுதிகளைத் திருப்புவதற்கு குறுக்கு ஊட்ட திசையில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• கட்-ஆஃப். அதன் ஊட்டம் சுழற்சியின் அச்சுடன் தொடர்புடைய குறுக்கு திசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இது பகுதியைச் சுற்றி பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பிரிக்கப் பயன்படுகிறது.
• திரிக்கப்பட்ட. குறுக்கு வெட்டு வடிவத்துடன் எந்த வகையிலும் நூல்களை வெட்டுங்கள். இந்த வகை வளைந்த, நேராக அல்லது வட்டமாக இருக்கலாம்.
• வடிவமானது. இது சிக்கலான வடிவமைப்பின் பகுதிகளை மாற்றுகிறது மற்றும் உள்ளேயும் வெளியேயும் இருந்து பல்வேறு சேம்பர்களை அகற்றலாம்.

ஒரு உலோக லேத்துக்கான வெட்டிகளின் தொகுப்பை சிறப்பு கடைகளில் வாங்கலாம் அல்லது ஆன்லைனில் ஆர்டர் செய்யலாம்.

கீறல் தளம்

சாதனங்கள் தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• முதலாவது குறைந்த வேகத்தில் பயன்படுத்தப்படும் இணைப்புகளை வெட்டுவது. இவை 60-64 கடினத்தன்மை கொண்ட கருவி அல்லது கார்பன் உலோகங்கள். ஒரு திருப்பு கருவியின் வெப்பநிலை 200-240 டிகிரிக்கு மேல் அதிகரிக்கும் போது, ​​அதன் வெட்டும் தரம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது, எனவே நடைமுறையில் அவை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த குழுவில் குரோம்-டங்ஸ்டன், குரோம்-சிலிக்கான் மற்றும் 300 டிகிரி வரை வெப்பநிலை எதிர்ப்பு நிலை ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட சாதனங்கள் உள்ளன.
• இரண்டாவது வகை வெட்டிகள் லேத் தலையின் உயர் மட்ட சுழற்சியில் பயன்படுத்தப்படும். அத்தகைய சாதனங்களின் அடிப்படையானது உயர் வெட்டு வகை P12 P9 அல்லது R9K5F2 கொண்ட எஃகு ஆகும். கடினப்படுத்திய பிறகு, பொருள் 62-65 வரை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் 650 டிகிரி வெப்பநிலையில் அதன் அனைத்து பண்புகளையும் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. நீண்ட நேரம் துடைக்க முடியாது.
• மூன்றாவது வகை செர்மெட் அடிப்படையிலான வெட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது. இவை அதிக இயந்திர வேகத்தில் இயங்கும் கார்பைடு சாதனங்கள் மற்றும் 1000 டிகிரி வரை வெப்ப வெப்பநிலையை தாங்கும். வார்ப்பிரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகக்கலவைகளால் செய்யப்பட்ட சில பகுதிகள் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் (VK6 முடித்தல் மற்றும் அரை-முடிப்பு, முதன்மை செயலாக்கத்திற்கான VK8) அடிப்படையிலான சாதனங்களைக் கொண்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு கடினமான டைட்டானியம்-டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய் T15K6 உடன் தரையில் உள்ளது. இது சுத்தமான செயலாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

பெஞ்ச்டாப் லேத்களுக்கான பாகங்கள்

வெட்டிகள் 8 x 8 மற்றும் 10 x 10 மிமீ சிறிய குறுக்குவெட்டைக் கொண்டுள்ளன. சிறிய அளவிலான பகுதிகளை செயலாக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செருகு வடிவ வெட்டிகள்

வகை T5 K10 இன் உலோக லேத் கட்டர் முதன்மை மற்றும் இடைப்பட்ட திருப்பத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பு உட்பட குறிப்பாக கடினமான உலோகங்களை செயலாக்குவதற்கு க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடிலிருந்து மாற்றக்கூடிய செருகல்கள் செய்யப்படுகின்றன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் பாலிகிரிஸ்டலின் வைரத்தைப் பயன்படுத்தி மாற்றப்படுகின்றன.

தட்டுகளை மாற்றலாம். அவை ஹோல்டரில் செருகப்படுகின்றன. சில மாதிரிகள் சிப் பிரேக்கர்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை குறைந்த ஊட்ட விகிதத்திலும் மேற்பரப்பு திருப்பத்திலும் சில்லுகளை நசுக்குகின்றன. இந்த வகையான தகடுகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பிற வகை எஃகுகளின் உயர்-முடிப்பு வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கூர்மைப்படுத்தும் வெட்டிகள்

எந்த வகையான வெட்டிகளும், மாற்றக்கூடிய செருகல்களுக்கு கூடுதலாக, அவ்வப்போது கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒரு உலோக லேத்திற்கான வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது தேவையான கோணங்கள் மற்றும் வடிவங்கள் அடையப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. தொழில்துறை நிலைமைகளில், இது சிறப்பு அலகுகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இரசாயன எதிர்வினைகள் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி இந்த செயல்முறையை வீட்டிலேயே செய்யலாம். கையேடு கூர்மைப்படுத்துதல் தொழில்துறை கூர்மைப்படுத்தலுக்கு தரத்தில் தாழ்வானது. இங்கே முக்கிய விஷயம் அரைக்கும் சக்கரத்தின் சரியான தேர்வு.

கடினமான உலோகக் கலவைகளுக்கு, பச்சை கார்போரண்டத்தின் வட்டம் எடுக்கப்படுகிறது. கார்பன் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட டர்னிங் வெட்டிகள் கொருண்டம் சக்கரங்களால் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

குளிரூட்டல் மூலம் கூர்மைப்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (செயல்படுத்தப்பட்ட கட்டருடன் சக்கரத்தின் தொடர்புக்கு குளிர்ந்த நீரின் சீரான விநியோகம்). நீங்கள் கூர்மைப்படுத்தவும் உலரலாம், ஆனால் இதற்குப் பிறகு அந்த பகுதியை குளிர்ந்த நீரில் மூழ்கடிக்கக்கூடாது, ஏனெனில் அது விரிசல் ஏற்படலாம்.

நிலையான கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை வரைபடம்

முதலாவதாக, பிரதான பின் முகம் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டது, பின் துணை மற்றும் அதன் பிறகு மட்டுமே முன் பகுதி. செயல்முறையின் முடிவில், பொருத்துதலின் மேல் (வளைவின் ஆரம்) செயலாக்கப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டிய கட்டர் தொடர்ந்து அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில் நகர்த்தப்பட வேண்டும் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு எதிராக சிறிது அழுத்த வேண்டும்.

செயல்முறையின் ஒரு கட்டாய கூறு கட்டர் முடித்தல், அல்லது மாறாக வெட்டு விளிம்புகள் (விளிம்பிற்கு அருகிலுள்ள பகுதிகள், அகலம் 4 மிமீ அடையும்).

கடினமான உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட சாதனங்கள் செப்பு வீட்ஸ்டோன்களைப் பயன்படுத்தி கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பேஸ்ட் அல்லது மண்ணெண்ணெய் மற்றும் போரான் கார்பைடு கலவையின் வடிவத்தில் ஒரு சிறப்பு கலவையுடன் உயவூட்டப்படுகின்றன.

மற்ற வகை வெட்டிகள் இயந்திர எண்ணெய் அல்லது மண்ணெண்ணெய் கொண்டு ஈரப்படுத்தப்பட்ட குறைந்த-சிராய்ப்பு வீட்ஸ்டோன் மூலம் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

வீட்டில் வெட்டிகளை உருவாக்குதல்

நீங்கள் ஒரு உலோக லேத்துக்கு வீட்டில் வெட்டிகளையும் செய்யலாம். இத்தகைய சாதனங்கள் தேவையற்ற உடைந்த பயிற்சிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.

துளை அடிப்படையிலான சீரமைப்புகள் உடைவதில்லை. அவை பழைய லேத்களுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானவை. அவை மீண்டும் மீண்டும் கூர்மைப்படுத்தலுக்கு உட்பட்டவை. அவர்களின் சேவை வாழ்க்கை 30 ஆண்டுகள் அடையும்.

ஒரு மினி மெட்டல் லேத்துக்கான வீட்டில் வெட்டிகள் கெல்லர் சாவின் ஒரு பகுதியிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இது ஒரு வெட்டு வட்டுடன் வெட்டப்படுகிறது.

சரியான கட்டரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ஒரு கட்டர் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​நீங்கள் பல பரிந்துரைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

நீங்கள் எந்த வகையான உலோகத்துடன் வேலை செய்வீர்கள், எந்த செயலாக்க செயல்பாடுகளைத் திட்டமிடுகிறீர்கள் மற்றும் கட்டர் எந்த அளவு சுமைகளை அனுபவிக்கும் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

மிகவும் முக்கியமானது என்ன என்பதை முடிவு செய்யுங்கள் - உற்பத்தியின் வடிவவியலின் துல்லியம் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் நிலை. இதைப் பொறுத்து, வகைப்படுத்தும் பண்புகள் மற்றும் வடிவியல் விகிதங்களுக்கு ஏற்ப கட்டர் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

சாதனத்தின் உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்துவது எவ்வளவு முக்கியம் மற்றும் அது எவ்வளவு காலம் மாறாமல் இருக்க வேண்டும் என்பதை நீங்களே தீர்மானிக்கவும்.

கட்டரைக் கூர்மைப்படுத்துவது என்பது வேலை செய்யும் மேற்பரப்பிற்கு வடிவம் மற்றும் தேவையான கோணத்தைக் கொடுப்பதாகும். புதிய அல்லது மந்தமான கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்தவும். கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் போது கருவி கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகள் இறுதியாக சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

கூர்மைப்படுத்துதல் வகைகள்

பல்வேறு வகையான உலோக வெட்டிகள்

பெரிய உலோக வேலை செய்யும் ஆலைகள் குறிப்பாக ஷார்பனர்களின் பணியாளர்களையும், வெட்டிகளை வேலை செய்யும் நிலைக்கு கொண்டு வருவதற்கான சிறப்பு இயந்திரங்களையும் பராமரிக்கின்றன. சிறிய பட்டறைகளின் பணியாளர்கள் இதைச் செய்ய வேண்டும்.

கூர்மைப்படுத்துதல் பல வழிகளில் செய்யப்படலாம்:

• சிராய்ப்பு (அரைக்கும் சக்கரங்களில்);
• இரசாயன-மெக்கானிக்கல் (உலோகம் சிறப்பு கலவைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது);
• சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி.

சிராய்ப்பு கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம், லேத் அல்லது கைமுறையாக அரைக்கும் கல்லில் மேற்கொள்ளப்படலாம். தேவையான கோணங்களில் ஒரு கருவியை கைமுறையாக கூர்மைப்படுத்துவது மிகவும் கடினம். உலோகம் வெப்பமடைந்து அதன் பண்புகளை இழக்கிறது என்பதன் மூலம் செயல்முறை சிக்கலானது. எனவே, இதன் விளைவாக நேரடியாக டர்னரின் திறன்கள் மற்றும் கோணங்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான அவரது அறிவைப் பொறுத்தது.

கார்பைடு கருவிகள் பச்சை கார்போரண்டத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. பல்வேறு வகையான எஃகுகளால் செய்யப்பட்ட வெட்டிகள் நடுத்தர கடினமான கொருண்டத்தால் செய்யப்பட்ட அரைக்கும் சக்கரங்களுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன. முதன்மை செயலாக்கம் 36-46, இறுதி - 60-80 என்ற சிராய்ப்பு கொண்ட வீட்ஸ்டோன்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. லேத் மீது சக்கரத்தை நிறுவுவதற்கு முன், ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். செயல்பாட்டின் போது, ​​அது தொழிலாளியைப் பிரித்து காயப்படுத்தலாம், அதே போல் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை அழிக்கலாம்.

இரசாயன-இயந்திர முறை மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் வேகமானது, சுத்தமான, மென்மையான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, மேலும் சில்லுகள் மற்றும் விரிசல்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது. பெரிய கார்பைடு வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. அவர்கள் செப்பு சல்பேட் ஒரு தீர்வு சிகிச்சை. மறுஉருவாக்கம் ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது கரைசலில் இருக்கும் சிராய்ப்பு தானியங்களால் கழுவப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு நகரக்கூடிய சாணை கொண்ட கொள்கலன் பொருத்தப்பட்ட ஒரு இயந்திரத்தில் நடைபெறுகிறது. நிலையான கட்டர் முன்னும் பின்னுமாக நகரும் மற்றும் ஒரு சதுர மீட்டருக்கு சுமார் 0.15 கிலோ அழுத்தத்துடன். சென்டிமீட்டர் சிராய்ப்பு மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது.

சிறப்பு இயந்திரங்களில், வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது எலக்ட்ரோகோரண்டம் (அதிவேக கருவிகள்), சிலிக்கான் கார்பைடால் செய்யப்பட்ட பச்சை சக்கரங்கள் (கார்பைடு) மற்றும் வைர சக்கரங்கள் (முடிப்பதற்கு) ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட வெள்ளை சக்கரங்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை

ஒரு அரைக்கும் சக்கரத்தில் ஒரு கட்டரை கூர்மைப்படுத்துதல்

பிரதான பக்கவாட்டு மேற்பரப்பு முதலில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் இரண்டாம் பக்க மேற்பரப்பு, முன் மேற்பரப்பு மற்றும் பின்னர் இறுதி ஆரம். வேலையின் முடிவில், கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் டெம்ப்ளேட்டிற்கு எதிராக சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

சமமான மற்றும் மென்மையான விளிம்பை உறுதிப்படுத்த, கருவி தொடர்ந்து அரைக்கும் மேற்பரப்பில் நகர்த்தப்பட வேண்டும். இந்த வகை வேலைகளால், சக்கரம் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சமமாக தேய்கிறது.

கருவி உலர்ந்த அல்லது நிலையான நீர் குளிர்ச்சியுடன் செயலாக்கப்படலாம். நீர் ஓட்டம் போதுமானதாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் இருக்க வேண்டும். கருவி உலர்ந்தால் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டால், அவ்வப்போது தண்ணீர் ஊற்றவோ அல்லது தண்ணீரில் ஒரு கொள்கலனில் நனைக்கவோ தேவையில்லை. இது மேற்பரப்பு விரிசல் மற்றும் வேலை விளிம்பின் அழிவை ஏற்படுத்துகிறது.

கைமுறையாக முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• தொழில்நுட்ப எண்ணெய், மண்ணெண்ணெய் அல்லது - பல்வேறு வகையான எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி நுண்ணிய வேட்கல்;
• போரான் கார்பைடு பேஸ்ட் மற்றும் டெக்னிக்கல் ஆயிலைப் பயன்படுத்தி தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட வட்டம்.

கருவியின் வெட்டு மேற்பரப்புகள் மட்டுமே 3 மில்லிமீட்டர் வரை விளிம்பு அகலத்துடன் சரிசெய்யப்படுகின்றன. ஒரு வார்ப்பிரும்பு டச்ஸ்டோன் கொண்ட ஒரு இயந்திரத்தில் வெட்டிகளை முடிப்பது மிகவும் திறமையானது. செயல்முறை எளிதானது மற்றும் அதிக நேரம் தேவையில்லை, ஆனால் கருவியின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது. தேவையான கோணங்களை பராமரிப்பது முக்கியம்!

பல்வேறு வகையான வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது பற்றிய வீடியோக்கள்:

விரிவான வரைபடங்கள் மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் வழிமுறைகள்

உலோகத்திற்கான திருப்பு கருவிகளின் வகைப்பாடு மற்றும் வகைகள்

கட்டர் என்பது எந்த லேத்தின் முக்கிய வேலை உறுப்பு ஆகும், இதன் மூலம் உலோகத்தின் பகுதி பணிப்பகுதியிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது, இது தேவையான அளவு மற்றும் வடிவத்தின் பகுதியைப் பெறுவதற்கு அவசியம். தொழில்துறை துறையில், மிகவும் பொதுவானது திருப்பு கருவிகள், இந்த கட்டுரையில் நாம் விவாதிப்போம்.

உலோக வெட்டிகள்

வெளியீடு வெட்டிகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் பரிமாணங்களை ஆராய்கிறது, அவற்றின் வகைப்பாடு மற்றும் வகைகளை ஆய்வு செய்கிறது, மேலும் வீட்டில் வெட்டும் கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகளையும் வழங்குகிறது.

1 வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

எந்த திருப்பு கட்டரும் இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது - தலை மற்றும் அதை வைத்திருக்கும் தடி. லேத்தின் இருக்கையில் வெட்டுத் தலையைப் பாதுகாக்க கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது ஒரு சதுர அல்லது செவ்வக குறுக்குவெட்டைக் கொண்டிருக்கலாம்.

மிகவும் பொதுவான தண்டு அளவுகளைப் பார்ப்போம்:

• சதுரம்: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 மிமீ;
• செவ்வக: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

கட்டரின் முக்கிய வேலை பகுதி அதன் தலை. இந்த வடிவமைப்பு பல விமானங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவை கண்டிப்பாகக் குறிப்பிடப்பட்ட கோணத்தில் ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன, இது ஒரே கட்டர் பல உலோக வேலைகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

லேத் கட்டர் வரைபடம்

வரைபடத்தில் டர்னிங் கட்டரின் நிலையான சாதனத்தை நீங்கள் காணலாம்; அதன் வழக்கமான வடிவமைப்பு பின்வரும் முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• பின் கோணம் (a);
• ரேக் கோணம் (Y);
• டேப்பர் கோணம் (பி);
• வெட்டு கோணம் (Q);
• முன்னணி கோணம் (F)

முக்கிய நிவாரண கோணம் "Alpha9raquo;" என்ற பெயரால் குறிக்கப்படுகிறது, இது வெட்டும் விமானத்திற்கும் கட்டரின் பின்புறத்திற்கும் இடையிலான கோணமாகும். இந்த உறுப்பு ஒரு முக்கியமான செயல்பாட்டு பணியைச் செய்கிறது - இது பணியிடத்தில் கட்டரின் பின்புறத்தின் உராய்வு சக்தியைக் குறைக்கிறது, இது பகுதியின் குறைந்தபட்ச மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. சிறிய நிவாரண கோணம், கட்டர் தேய்மானம் மற்றும் மோசமான செயலாக்க துல்லியம். நடைமுறையில், கடினமான எஃகு வேலை செய்யும் போது நிவாரண கோணம் குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் மென்மையான உலோகங்களில் வேலை செய்யும் போது அதிகரிக்கிறது.

ரேக் கோணம் (Y - காமா) என்பது கட்டரின் முன் பக்கத்திற்கும் பிரதான வெட்டு விளிம்பிற்கும் இடையிலான கோணமாகும். சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக் கோணமானது, எஃகின் அடிப்பகுதியை நசுக்காமல், உலோகத்தின் அடுக்கை நுட்பமாக அகற்றுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த கோணம் விதிமுறையிலிருந்து 5 டிகிரி அல்லது அதற்கு மேல் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​வெட்டு விளிம்பின் வலிமை கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இது அதன் சேவை வாழ்க்கையில் 3-4 மடங்கு குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

உலோக திருப்புதல்

திட்டத்தில் (F - phi) முக்கிய கோணம் விளிம்பு ஆகும், அதன் அளவுருக்கள் உலோக வெட்டும் தன்மையை மிகவும் பாதிக்கின்றன. இந்த கோணம் மாறும்போது, ​​வெட்டப்பட்ட உலோகத்தின் அடுக்கின் தடிமன் மாறுகிறது, இது கட்டரின் அதே சக்தி மற்றும் ஊட்ட வேகத்துடன் பல்வேறு வகையான வெட்டுக்களை அடைவதை சாத்தியமாக்குகிறது. சிறிய கோணம் F, வலுவான விளிம்பு, ஆனால் இதற்கு தீவன சக்தியில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது செயலாக்கத்தின் போது அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
மெனுவிற்கு

1.1 வகைப்பாடு மற்றும் கீறல் வகைகள்

தற்போதைய GOST களின் விதிகளின்படி, வடிவமைப்பு வகை, உருவாக்க தரம், நிறுவல் முறை, ஊட்ட திசை மற்றும் செயலாக்க முறை போன்ற அளவுருக்களின் படி திருப்புதல் வெட்டிகள் வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து வெட்டிகளின் வகைகளைக் கருத்தில் கொள்வோம்:

1. திடமான - வெட்டிகள் இதில் தண்டு மற்றும் தலை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்; இது மிகவும் விலையுயர்ந்த வெட்டுக் கருவியாகும். அவற்றின் உற்பத்திக்கு, கார்பன் வகை எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கட்டமைப்பின் அதிகபட்ச உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.
2. வெல்டிங் - தலை வெல்டிங் மூலம் கம்பிக்கு சரி செய்யப்பட்டது. கருவியின் தரம் நேரடியாக வெல்டிங்கின் சரியான தன்மையைப் பொறுத்தது, எந்த தொழில்நுட்பத்துடன் இணங்காதது, இணைக்கும் மடிப்புகளில் மைக்ரோகிராக்குகள் தோன்றுவதற்கு காரணமாகிறது, இது கட்டரின் விரைவான சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
3. இயந்திர இணைப்புடன். இந்த சரிசெய்தல் முறை முக்கியமாக பீங்கான் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வெட்டிகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சரிசெய்யக்கூடிய எஃகு செய்யப்பட்ட இயந்திர வெட்டிகளும் உள்ளன, இதன் வடிவமைப்பு தடியுடன் தொடர்புடைய தலையின் நிலையை மாற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

வெட்டும் பகுதியைக் கட்டுவதன் மூலம் வகைப்பாடு

உலோக வேலைகளின் தரத்தைப் பொறுத்து, 3 வகையான வெட்டிகள் உள்ளன - கடினமான, அரை-பூச்சு மற்றும் முடித்தல். கரடுமுரடான கருவிகள் அதிக வேகத்தில் செயலாக்கத்தை அனுமதிக்கின்றன, மேலும் அவை உலோகத்தின் தடிமனான அடுக்கை அகற்றும் திறன் கொண்டவை. இத்தகைய வெட்டிகள் அதிக இயந்திர வலிமையால் வேறுபடுகின்றன, அவை வெப்பம் மற்றும் உடைகளுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன, ஆனால் செயலாக்கத்தின் தரம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்த கட்டர்கள் கடினமான பிறகு பணிப்பகுதியை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை குறைந்த வேகத்தில் உணவளிக்கவும், குறைந்தபட்ச தடிமன் கொண்ட சில்லுகளின் அடுக்கை அகற்றவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

வெட்டும் கருவி லேத்தில் நிறுவும் முறையின் படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது வெட்டிகள் ரேடியல் மற்றும் தொடுநிலையைப் பொறுத்து:

• ரேடியல்கள் பணியிடத்தின் விமானத்திற்கு 90 டிகிரி கோணத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது கூர்மைப்படுத்த மிகவும் வசதியான வெட்டு விளிம்புகளைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது;
• தொடுநிலை வெட்டிகள் சரியான கோணத்தில் இருந்து வேறுபடும் கோணத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன; அவை சிக்கலான நிறுவல் வடிவத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அதே நேரத்தில் அவை மிக உயர்ந்த தரமான சிப் அகற்றலைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பு தொடர்பாக எந்தப் பக்கத்தைப் பொறுத்து தலையின் வெட்டு விளிம்பு அமைந்துள்ளது, வெட்டிகள் வலது மற்றும் இடது என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. கருவிகள் நேராக, வரையப்பட்ட, வளைந்த மற்றும் வளைந்த ஹோல்டருடன் (தடி) தொடர்புடைய வெட்டு விளிம்பின் இடத்தின் படி வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.

நோக்கம் மூலம் வகைப்பாடு

இருப்பினும், லேத்களுக்கான வெட்டும் கருவிகளை வகைப்படுத்துவதற்கான முக்கிய அளவுரு செயலாக்க முறையாகும், அதன்படி கட்டர் இருக்க முடியும்:

• கடந்து செல்லும் - டர்னிங் மற்றும் டிரிம்மிங் போன்ற தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டத்துடன் இயந்திரங்களில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது;
• மதிப்பெண் - குறுக்கு ஊட்டத்துடன் கூடிய இயந்திரங்களில் பிரத்தியேகமாக நிறுவப்பட்டது;
• வெட்டுதல் - குறுக்கு ஊட்டத்துடன் கூடிய இயந்திரங்களுக்கு, முனைகளைச் செயலாக்குவதற்கும், வளைய பள்ளங்களைத் திருப்புவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• போரிங் - குருட்டு மற்றும் துளைகள் மூலம் செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• வடிவ - வடிவ மேற்பரப்புகளை சேம்ஃபரிங் மற்றும் செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது;
• திரிக்கப்பட்ட - சுற்று, நேராக அல்லது வளைந்ததாக இருக்கலாம், வெளிப்புற மற்றும் உள் நூல்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேலும், வெட்டிகளின் வகைப்பாடு அவற்றின் உற்பத்தியின் பொருளின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மூன்று குழுக்கள் உள்ளன - கடினமான உலோகக் கலவைகள் (டங்ஸ்டன், டைட்டானியம்-டங்ஸ்டன் மற்றும் டான்டலம்-டங்ஸ்டன்), அதிவேக மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து. டைட்டானியம்-டங்ஸ்டன் வெட்டிகள் உலகளாவியவை மற்றும் எந்த வகையான உலோகத்தையும் செயலாக்க ஏற்றது.
மெனுவிற்கு

1.2 திருப்பு கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சாதனம் (வீடியோ)

உலோக திருப்பு கருவிகளின் செயல்திறன் திறன்களை வகைப்படுத்தும் முக்கிய அளவுருக்கள்:

• வெட்டு விளிம்புகளின் வடிவியல்;
• விளிம்புகள் மற்றும் தடியின் சிதைவு மற்றும் அதிர்வுக்கு எதிர்ப்பு;
• உற்பத்தி பொருள்;
• கருவி வைத்திருப்பவரில் கட்டமைப்பை நிறுவும் முறை;
• சில்லுகளை அகற்றும் முறை;
• கருவியின் வடிவியல் பரிமாணங்கள்;
• செயலாக்கத்தின் தரம்.

இந்த காரணிகளின் விகிதமே ஒரு குறிப்பிட்ட செயலாக்க முறைக்கு ஒரு கட்டரின் பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது. மெட்டல் டர்னிங் கருவிகளின் தொகுப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​எந்த எஃகு தரத்தை நீங்கள் அடிக்கடி செயலாக்குவீர்கள் என்பதை முதலில் முடிவு செய்யுங்கள்.

செயலாக்கத்திற்கான முன்னுரிமைத் தேவைகளை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும் - இது அகற்றலின் துல்லியமாக இருக்கலாம் (சிப் லேயரின் தடிமன் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் வடிவியல் பரிமாணங்களுடன் இணக்கம்) அல்லது அதன் தரம் (கடினத்தன்மை இல்லாமை, மேற்பரப்பின் மென்மை). இந்த அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்வது, தயாரிப்பு பாஸ்போர்ட்டில் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட அவற்றின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப தேவையான வகை வெட்டிகளை சரியாக தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

கட்டர்களை அவற்றின் செயல்பாட்டின் போது கூர்மைப்படுத்துவது தொடர்ந்து தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் மிகவும் நீடித்த எஃகு தரங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் கூட காலப்போக்கில் தேய்ந்துவிடும். கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் - ஒரு கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரம், மற்றும் அலகு ஒரு நிலையான குளிரூட்டும் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

இத்தகைய இயந்திரங்கள் இரண்டு வேலை சக்கரங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன: முதலாவது சிலிக்கான் கார்பைடால் ஆனது (அதிவேக எஃகு தயாரிப்புகளை கூர்மைப்படுத்த பயன்படுகிறது), இரண்டாவது எலக்ட்ரோகுருண்டம் (கார்பைடு கருவிகளுடன் வேலை செய்ய) ஆனது. உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு கட்டரைக் கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​​​நீங்கள் முதலில் பிரதான மேற்பரப்பைச் செயலாக்க வேண்டும், அதன் பிறகு பின்புற மற்றும் துணை விமானங்கள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இறுதியாக ஒரு மென்மையான வெட்டு விளிம்பைப் பெறும் வரை முன் மேற்பரப்பு அகற்றப்படும். கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்களைச் சரிபார்ப்பது நிலையான வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவை சிறப்பு கடைகளில் வாங்கப்படலாம்.

லேத்களுக்கான மாதிரிகள் மற்றும் வெட்டிகளின் வகைகளின் விளக்கம்

பல்வேறு வகையான உலோக வேலைகளைச் செய்வதற்கான மிகவும் செயல்பாட்டு கருவிகளில் ஒன்றாக லேத்ஸ் கருதப்படுகிறது. அத்தகைய உபகரணங்களில், சிறப்பு உலோக வெட்டிகள் உபகரணமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை கருவி பல்வேறு வடிவங்களின் உறுப்புகள் மற்றும் பகுதிகளின் உயர்தர செயலாக்கத்திற்கான வெட்டுக் கருவியாக செயல்படுகிறது.

இயந்திர கட்டர் வடிவமைப்பு

திருப்பு கருவியின் கூறுகள்

ஒரு விதியாக, எந்த உலோக வெட்டிகளையும் இரண்டு கூறுகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஒரு வைத்திருப்பவர் மற்றும் ஒரு தலை. இதையொட்டி, தலை என்பது நிர்வாகப் பகுதியாகும் மற்றும் பல விமானங்கள் மற்றும் வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, சில கோணங்களில் முன் வச்சிட்டது.

வைத்திருப்பவர் ஹோல்டரில் உள்ள வெட்டிகளின் நிர்ணயத்தை உறுதிசெய்கிறார். வெட்டும்போது, ​​வைத்திருப்பவர் ஒரு செவ்வகம் அல்லது சதுரம் போல் தெரிகிறது. ஒவ்வொரு வடிவத்திற்கும் பல நிலையான பிரிவு அளவுகளை கவனிக்க வேண்டியது அவசியம்.

இன்று அத்தகைய கட்டர் வடிவமைப்புகள் உள்ளன:

டர்னிங் வெட்டிகள் a - நேராக b - வளைந்த c - வளைந்த d - வரையப்பட்ட தலையுடன்

• நேராக - வேலை செய்யும் தலையுடன் இந்த கருவியின் வைத்திருப்பவர் ஒன்று அல்லது இரண்டு அச்சுகளில் அமைந்துள்ளது;
• வளைந்த - வளைந்த வைத்திருப்பவர் கொண்ட ஒரு கருவி;
• வளைந்த - வைத்திருப்பவருக்கு உறவினர், கருவியின் வேலை செய்யும் தலை வளைந்திருக்கும்;
• வரையப்பட்டது - தலையின் அகலம் வைத்திருப்பவரின் அகலத்தை விட சற்று சிறியது. இந்த வழக்கில், தலையை வைத்திருப்பவருடன் ஒரே அச்சில் வைக்கலாம் அல்லது அதனுடன் ஒப்பிடலாம்.

வகைப்பாடு மற்றும் கருவிகளின் வகைகள்

வெட்டிகளின் வகைகள் மற்றும் அவற்றுடன் செய்யப்படும் வேலைகள்

ஒரு விதியாக, உலோக வெட்டிகள் பின்வரும் அளவுருக்கள் படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

வடிவமைப்பு அம்சங்கள் மூலம்:

திடமான கீறல்கள்

செயலாக்கத்தின் தர பண்புகளின்படி:

கரடுமுரடான வெட்டிகள்

• கரடுமுரடானவை. இயந்திரத்திற்கான இந்த வகை வெட்டிகள் கடினமான திருப்பத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் போது ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெட்டு வேகம் காணப்படுகிறது, மேலும் பெரிய பரந்த சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன.
• பினிஷ் மற்றும் செமி ஃபினிஷ். அவற்றின் முக்கிய பயன்பாடு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை முடிப்பதாகும். இந்த வழக்கில், வெட்டு வேகம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் சில்லுகள் ஒரு சிறிய தடிமன் உள்ள நீக்கப்படும்.

செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய நிறுவலின் கொள்கையின்படி:

ரேடியல் வெட்டிகள்

• ரேடியல் காட்சிகள். பகுதிகளைச் செயலாக்கும் தருணத்தில் நேரடியாக, இயந்திர கட்டர் பணிப்பகுதியின் அச்சுடன் தொடர்புடைய 90 0 கோணத்தில் அமைந்துள்ளது, இது செயலாக்கப்பட வேண்டும். இந்த வகை கருவி தொழில்துறை துறையில் மிகவும் பரவலாகிவிட்டது, ஏனெனில் இது இயந்திரங்களுடன் இணைக்க எளிதானது மற்றும் பெரிய அளவிலான வடிவியல் அளவுருக்கள் உள்ளது.
• தொட்டுணரக்கூடிய காட்சிகள். செயல்பாட்டின் போது, ​​லேத் உறுப்பு ஒரு கோணத்தில் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது, இது 90 0. எதிர்கால பணிப்பகுதியின் அச்சுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கக்கூடாது.

செயலாக்க வகையைப் பொறுத்தவரை:

செயலாக்க வகையைப் பொறுத்து திருப்பு கருவிகளின் வகைகள்

• நடைப்பயணங்கள். உபகரணங்களில் சரி செய்யப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை வழங்கவும்.
• டிரிம்மிங். ஒரு குறுக்கு ஊட்டத்தைக் கொண்ட உபகரணங்களில் முன்னரே பொருத்தப்பட்ட பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை.
• கட்-ஆஃப். அவை ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பைச் செயலாக்கப் பயன்படுகின்றன, குறிப்பாக வெட்டு அல்லது இயந்திர பள்ளங்கள்.
• ஒரு லேத்துக்கான சலிப்பான கருவிகள். துளைகள், இடைவெளிகள் அல்லது இடைவெளிகள் மூலம் செயலாக்கம் மற்றும் சலிப்பை வழங்கவும்.
• திரிக்கப்பட்ட. உள் மற்றும் வெளிப்புற நூல்களை வெட்டுவதற்குத் தேவை. பிரிவு சதுரம், ட்ரெப்சாய்டல் அல்லது செவ்வகமாக இருக்கலாம் என்பதை நினைவில் கொள்க.

கருவி கூர்மைப்படுத்தும் அம்சங்கள்

பெரிய உலோக வேலை செய்யும் நிறுவனங்கள் வெட்டிகளை வேலை நிலைக்கு கொண்டு வர சிறப்பு உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஒரு விதியாக, அவற்றின் கூர்மைப்படுத்துதல் பின்வரும் வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• சிராய்ப்பு முறை (அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி);
• இரசாயன-மெக்கானிக்கல் (கூர்மைப்படுத்துதல் சிறப்பு கலவைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது);
• சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி.

சிராய்ப்பு கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு திருப்புதல், கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது சுயாதீனமாக ஒரு அரைக்கும் கல் மீது மேற்கொள்ளப்படலாம். அதே நேரத்தில், தேவையான கோணங்களை கண்டிப்பாக கவனிக்கும் போது உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு கருவியை கூர்மைப்படுத்துவது மிகவும் கடினம்.

டர்னிங் கட்டரை கூர்மையாக்கும் செயல்முறையின் புகைப்படம். இரசாயன-இயந்திர முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் மென்மையான மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. கூடுதலாக, ஏதேனும் சேதம் மற்றும் சில்லுகள் ஏற்படுவது தடுக்கப்படுகிறது. இந்த முறை மூலம் கூர்மைப்படுத்துதல் பெரிய கார்பைடு கருவிகளை செயலாக்க பயன்படுகிறது. அவர்கள் செப்பு சல்பேட் ஒரு சிறப்பு தீர்வு சிகிச்சை, மற்றும் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு உருவாகிறது.

நகரக்கூடிய சாணை கொண்ட கொள்கலன் பொருத்தப்பட்ட உபகரணங்களில் நேரடி கூர்மைப்படுத்துதல் நடைபெறுகிறது. சிறப்பு தொழில்துறை உபகரணங்களில், எலக்ட்ரோகுருண்டத்தால் செய்யப்பட்ட வெள்ளை சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி லேத் கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முடிவுரை

தரமான கட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், நீங்கள் பல பரிந்துரைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முதலில், எதிர்காலத்தில் நீங்கள் பணிபுரியும் உலோக வகையை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். இரண்டாவதாக, கருவியின் சுமையின் அளவு மற்றும் எந்த வகையான செயல்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். எதிர்கால சாதனத்தின் உடைகள் எதிர்ப்பு அளவுகோல்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது எவ்வளவு முக்கியம் என்பதைக் குறிப்பிடுவது முக்கிய விஷயம்.

வீடியோ: ஒரு தொழில்நுட்ப தட்டில் திருப்பு கருவிகளை கூர்மைப்படுத்துதல்

உலோக செயலாக்கத்திற்கான கணினி ஆதரவுடன் அரைக்கும் இயந்திரங்களின் அம்சங்கள்

திருப்பு, குறுக்கு வெட்டு மற்றும் திருகு-திருகு இயந்திரங்களின் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

மெருகூட்டல் மூலம் உலோகத்திற்கு பிரகாசத்தையும் அழகையும் தருகிறோம்

ஒரு உலோக லேத் கட்டர். ஒரு உலோக லேத்துக்கான வெட்டிகளின் வகைகள் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல்

உங்களுக்கு சிறந்த கணவர் இருப்பதற்கான 13 அறிகுறிகள் கணவர்கள் உண்மையிலேயே சிறந்த மனிதர்கள். நல்ல வாழ்க்கைத் துணைவர்கள் மரத்தில் வளராதது எவ்வளவு பரிதாபம். உங்கள் குறிப்பிடத்தக்க மற்றவர் இந்த 13 விஷயங்களைச் செய்தால், உங்களால் முடியும்.

இளமையாக இருப்பது எப்படி: 30, 40, 50, 60 வயதுக்கு மேற்பட்டவர்களுக்கான சிறந்த ஹேர்கட் 20 வயதுடைய பெண்கள் தங்கள் முடியின் வடிவம் மற்றும் நீளத்தைப் பற்றி கவலைப்பட வேண்டாம். தோற்றம் மற்றும் தைரியமான சுருட்டை கொண்ட சோதனைகளுக்காக இளைஞர்கள் உருவாக்கப்பட்டதாக தெரிகிறது. எனினும், ஏற்கனவே கடந்த.

ஜீன்ஸ் மீது உங்களுக்கு ஏன் ஒரு சிறிய பாக்கெட் தேவை? ஜீன்ஸ் மீது ஒரு சிறிய பாக்கெட் உள்ளது என்பது அனைவருக்கும் தெரியும், ஆனால் அது ஏன் தேவைப்படலாம் என்று சிலர் நினைத்திருக்கிறார்கள். சுவாரஸ்யமாக, இது முதலில் சேமிப்பிற்கான இடமாக இருந்தது.

இன்று முற்றிலும் வித்தியாசமாக இருக்கும் 10 அழகான பிரபல குழந்தைகள் நேரம் பறக்கிறது, ஒரு நாள் சிறிய பிரபலங்கள் இனி அடையாளம் காண முடியாத பெரியவர்களாக மாறுகிறார்கள். அழகான ஆண்களும் பெண்களும் மாறுகிறார்கள் ...

15 புற்றுநோய் அறிகுறிகள் பெண்கள் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கிறார்கள் புற்றுநோயின் பல அறிகுறிகள் மற்ற நோய்கள் அல்லது நிலைமைகளின் அறிகுறிகளைப் போலவே இருக்கின்றன, அதனால்தான் அவை பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகின்றன. உங்கள் உடலில் கவனம் செலுத்துங்கள். நீங்கள் கவனித்தால்.

நம் முன்னோர்கள் நம்மை விட வித்தியாசமாக தூங்கினார்கள். நாம் என்ன தவறு செய்கிறோம்? நம்புவது கடினம், ஆனால் விஞ்ஞானிகளும் பல வரலாற்றாசிரியர்களும் நவீன மனிதன் தனது பண்டைய மூதாதையர்களை விட முற்றிலும் வித்தியாசமாக தூங்குகிறான் என்று நம்புகிறார்கள். ஆரம்பத்தில்.

டர்னிங் வெட்டிகள் - அவற்றை எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்துவது?

டர்னிங் கட்டர்கள் பல்வேறு திருப்பு அலகுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வடிவ மற்றும் பிற தயாரிப்புகள், விமானங்களை செயலாக்குவதற்கான ஒரு வேலை கருவியாகும்; அவை நூல்களை வெட்டுவதற்கும், பல செயல்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

1. அலகுகளைத் திருப்புவதற்கான கட்டர்கள் என்ன பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளன?
2. கருவிகளைத் திருப்புவதற்கான வெட்டிகளின் வகைப்பாடு
3. லேத் வெட்டும் கருவியை எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்துவது?

1 அலகுகளைத் திருப்புவதற்கான வெட்டிகள் என்ன பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளன?

டர்னிங் வெட்டிகள் இரண்டு முக்கிய கூறுகளை உள்ளடக்கியது - ஒரு சிறப்பு இயந்திர வைத்திருப்பவர் மற்றும் ஒரு தலையில் சரிசெய்வதற்கான ஒரு தடி. பகுதியிலிருந்து சில்லுகளை அகற்றுவதற்கு நோக்கம் கொண்ட மேற்பரப்பு முன் மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. பின்புறம் (துணை அல்லது பிரதானமானது) உலோக வேலைப்பாடுகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு எதிர்கொள்ளும் மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கிறோம்.

பணியிடங்களின் உலோக செயலாக்கம் வெட்டு முக்கிய விளிம்பால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது சாதனங்களின் பின்புற (முக்கிய) மற்றும் முன் மேற்பரப்புகளால் உருவாகிறது. டர்னிங் கட்டர்களும் கூடுதல் விளிம்பைக் கொண்டுள்ளன. இது துணை மற்றும் முக்கிய மேற்பரப்புகளின் குறுக்குவெட்டு மூலம் உருவாக்கப்பட்டது. மேலும், இந்த வெட்டும் இடம் கருவியின் மேல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெட்டிகளுடன் பணிபுரியும் இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப திறன்களுக்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது அவற்றின் கோணங்கள் ஆகும், அவை பொதுவாக துணை மற்றும் பிரதானமாக பிரிக்கப்படுகின்றன. இவற்றில் கடைசியானது ஒரு விமானத்தில் அளவிடப்படுகிறது, இது முக்கிய விளிம்பின் செகண்ட் (அதாவது, முக்கிய) விமானத்தின் மீது ஒரு திட்டமாகும்.

கோணங்கள் பின்வரும் விமானங்களால் விவரிக்கப்படுகின்றன:

• அடிப்படை. இது கருவியின் துணை கீழ் மேற்பரப்பில் மிகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் இயந்திரத்தின் ஊட்ட திசைகளுக்கு இணையாக உள்ளது.
• வெட்டும் விமானம். இது முக்கிய வெட்டு விளிம்பை வெட்டுகிறது மற்றும் செயலாக்க மேற்பரப்பு தொடர்பாக தொடுநிலையாக வைக்கப்படுகிறது.

கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் (கட்டரின் பின்புற பிரதான மற்றும் முன் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில்), பின்புற முக்கிய (செயலாக்க விமானம் மற்றும் பின்புற பிரதான மேற்பரப்புக்கு இடையில்), மற்றும் முன் முக்கிய கோணங்கள் (செங்குத்தாக விமானம் மற்றும் கருவியின் முன் பகுதிக்கு இடையில்) உள்ளன. இந்த கோணங்கள் அனைத்தும் 90 டிகிரி வரை சேர்க்கின்றன.

கூடுதலாக, இயந்திரத்திற்கான வெட்டிகள் பின்வரும் கோணங்களை விவரிக்கின்றன:

• தீவன திசை மற்றும் வெட்டு முக்கிய விளிம்பின் திட்டத்திற்கு இடையே;
• செயலாக்க விமானம் மற்றும் முன்புற வெட்டு மேற்பரப்பு இடையே;
• இரண்டாம் மற்றும் முக்கிய விளிம்புகளின் கணிப்புகளுக்கு இடையில்.

2 கருவிகளைத் திருப்புவதற்கான வெட்டிகளின் வகைப்பாடு

திருப்புதல் வெட்டிகள் வெவ்வேறு வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. செயலாக்க வகையின்படி, அவை பின்வருமாறு:

• போரிங் - துளைகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது (GOST 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981, முதலியவற்றின் படி உற்பத்தி செய்யப்பட்டது);
• பாஸ்-த்ரூ - அவற்றின் சுழற்சியின் அச்சில் (GOST 18869, 18878, 18868, 18877, 18870) பகுதிகளைச் செயலாக்குவதற்கு;
• பள்ளம் - ஒரு உருளை வடிவத்தின் (GOST 18874 மற்றும் 28&78) பரப்புகளில் (உள் மற்றும் வெளி) பள்ளங்களை உருவாக்குவதற்கு;
• சேம்ஃபரிங் - அவை பணியிடங்களிலிருந்து சேம்ஃபர்களை அகற்றப் பயன்படுகின்றன (GOST 18875);
• டிரிம்மிங் - டிரிம்மிங் அல்லது லெட்ஜ்களைக் குறைப்பதற்காக (GOST 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
• நூல் வெட்டுதல் - அவை லேத் (GOST 18885 மற்றும் 18876) பயன்படுத்தி நூல்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன;
• வடிவ - குறிப்பிட்ட மற்றும் தனிப்பட்ட உலோக வேலை செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கட்-ஆஃப் டர்னிங் கருவிகளும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணியிடங்களில் குறுகிய பள்ளங்களை உருவாக்கவும், சரியான கோணங்களில் பகுதிகளை வெட்டவும் இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. அவை GOST 28987 (முன் தயாரிக்கப்பட்ட தட்டு) மற்றும் GOST 18874 (அதிவேக எஃகு செய்யப்பட்ட) ஆகியவற்றின் படி உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. ஊட்டத்தின் படி, வெட்டும் கருவி இடது அல்லது வலது என வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இடது வெட்டிகள் இயந்திரத்தின் டெயில்ஸ்டாக்கை நோக்கி செயலாக்கத்தை மேற்கொள்கின்றன, வலது கட்டர்கள் - முன் நோக்கி.

நாம் ஆர்வமாக இருக்கும் திருப்பு கருவியின் வெட்டும் பகுதி பீங்கான்-உலோகம், அதிவேக வெட்டு, வைரம் அல்லது கார்பைடு பொருட்களால் செய்யப்படலாம். கடினமான உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட டர்னிங் வெட்டிகள் அதிக தீவன விகிதங்களைக் கொண்ட அலகுகளில் இரும்பு அல்லாத மற்றும் இரும்பு உலோகங்களை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த சக்தி கொண்ட உபகரணங்களைத் திருப்புவதற்கு அதிவேக வெட்டும் இயந்திரங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை.

அதிர்ச்சி சுமை இல்லாத நிலையில், உலோக-பீங்கான் தகடுகளுடன் கருவிகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அவை வழக்கமாக எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பணியிடங்களை செயலாக்குகின்றன. மேலும் வைர சாதனங்கள் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை சலிப்படையச் செய்வதற்கும் நன்றாக திருப்புவதற்கும் நோக்கமாக உள்ளன. உலோக திருப்புதல் வெட்டிகளின் தலைகள் இரண்டு வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன. இதன் அடிப்படையில், கருவி வளைந்த மற்றும் நேராக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

வளைந்த வெட்டும் சாதனங்களுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, GOST 18868 இன் படி கடந்து செல்லும் சாதனங்களுக்கு), அச்சு ஒரு பக்கமாக சாய்ந்திருக்கும். நேராக வெட்டிகளுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, GOST 18878 இன் படி வெட்டிகள் மூலம்), அச்சில் விலகல்கள் இல்லை.

மேலும், டர்னிங் வெட்டிகள் அவற்றின் தடி மற்றும் உலோக வெட்டு பகுதிக்கு இடையே உள்ள இணைப்பின் வகைக்கு ஏற்ப, முன் தயாரிக்கப்பட்ட அல்லது பிரேஸ் செய்யப்பட்ட (பற்றவைக்கப்பட்ட) என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பற்றவைக்கப்பட்ட லேத் கருவிகளை உருவாக்குவது எளிது, ஆனால் அவற்றின் வேலை திறன் பொதுவாக பற்றவைக்கப்பட்ட வெட்டிகளை விட குறைவாக இருக்கும். அதிவேக கருவிகள் எப்பொழுதும் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளவும், மற்ற திருப்பு கருவிகள் முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட அல்லது வெல்டிங் செய்யப்படலாம்.

3 லேத் வெட்டும் கருவியைக் கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி?

செலவழிப்பு மாற்றக்கூடிய செருகல்களுடன் செய்யப்பட்டவற்றைத் தவிர, எந்த திருப்பும் வெட்டிகளும் அவ்வப்போது கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாடு அவர்களுக்கு தேவையான கோணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைக்கு தேவையான வடிவத்தை வழங்குகிறது. பெரிய நிறுவனங்களில் திருப்பு கருவிகளை கூர்மைப்படுத்துவது சிறப்பு அலகுகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தொழிற்சாலைகளில் இத்தகைய பணிகள் தனித் துறைகளால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

வீட்டிலும், சிறு நிறுவனங்களிலும், பல்வேறு வகையான சாதனங்கள், இரசாயன எதிர்வினைகள் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டிகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு கருவியை அதன் இயக்க அளவுருக்களுக்குத் திரும்பப் பெறுவதற்கான எளிய மற்றும் மிகவும் மலிவான வழி, அதை ஒரு எளிய கூர்மைப்படுத்தும் அலகு அல்லது சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி கையேடு கூர்மைப்படுத்தியில் கூர்மைப்படுத்துவதாகும்.

கையேடு கூர்மைப்படுத்துதல் இயந்திரத்தை கூர்மைப்படுத்துவதை விட தரத்தில் கணிசமாக தாழ்வானது, ஆனால் வேறு வழியில்லை என்றால், கையேடு கூர்மைப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சாத்தியமாகும். இங்கே முக்கிய விஷயம் சரியான அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது. கார்பைடு கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்த பச்சை கார்போரண்டம் சக்கரங்கள் உகந்தவை. நடுத்தர கடினமான கொருண்டம் சக்கரங்கள் கொண்ட சாதாரண கார்பன் அல்லது அதிவேக உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட டர்னிங் கட்டர்களை கூர்மைப்படுத்துவது நல்லது.

குளிரூட்டலுடன் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையைச் செய்ய நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம் (செயல்படுத்தப்பட்ட கருவியுடன் சக்கரம் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்திற்கு நீங்கள் குளிர்ந்த நீரை சமமாக வழங்க வேண்டும்). உலர் கூர்மைப்படுத்துதலும் அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு, விரிசல்களின் அதிக ஆபத்து காரணமாக கட்டரை குளிர்ந்த நீரில் மூழ்கடிக்க முடியாது, இது வெட்டும் திருப்பு சாதனத்தின் பலவீனத்தை அதிகரிக்கிறது.

நிலையான கூர்மைப்படுத்தும் திட்டம் பின்வருமாறு: முதலில் பின்புற முக்கிய விளிம்பு செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் பின்புற துணை விளிம்பு மற்றும் முன். இறுதி கட்டத்தில், கட்டரின் முனை (அதன் வளைவின் ஆரம்) கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட கருவியை தொடர்ந்து நகர்த்துவது முக்கியம், சிராய்ப்புக்கு எதிராக லேசாக அழுத்த முயற்சிக்கவும்.

கூர்மைப்படுத்திய பின் ஒரு கட்டாய செயல்பாடு கட்டரை முடித்தல், அல்லது அதன் வெட்டு விளிம்புகள் - விளிம்பிற்கு அருகிலுள்ள பகுதிகள் நான்கு மில்லிமீட்டர் அகலம் வரை. கார்பைடு திருப்பு கருவிகள் ஒரு சிறப்பு பேஸ்ட் அல்லது மண்ணெண்ணெய் மற்றும் போரான் கார்பைடு கலவையுடன் உயவூட்டப்பட்ட செப்பு வீட்ஸ்டோன்களைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்படுகின்றன. மற்ற வகை வெட்டிகள் இயந்திர எண்ணெய் அல்லது மண்ணெண்ணெய்யில் ஊறவைக்கப்பட்ட குறைந்த அளவிலான சிராய்ப்பு வீட்ஸ்டோன் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.

கையேடு குழாய் பெண்டர் டிஆர் மற்றும் பிற பிராண்டுகள் - இந்த சாதனத்தின் வகைகளை நாங்கள் கருதுகிறோம்

இந்த கட்டுரையில், தசையை மட்டுமே பயன்படுத்தி கையால் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு இயந்திர குழாய் வளைவுகளைப் பார்ப்போம்.

வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வகைகள் - பிரபலமான மாதிரிகளின் கண்ணோட்டம்

நீங்கள் வேலையைச் செய்ய திட்டமிட்டால், எந்த சிறப்பு உபகரணங்களை வாங்குவது அர்த்தமுள்ளதாக கட்டுரை உங்களுக்குச் சொல்லும்.

பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக உலோக பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பரவலாக அறியப்பட்ட மற்றும் பிரபலமான முறை உலோக திருப்புதல் ஆகும். ஒரு லேத் மீது இந்த செயல்முறையின் போது, ​​அதிகப்படியான அடுக்கு தயாரிப்புகளில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது, மேலும் வெளியீடு கடினமான மேற்பரப்பு மற்றும் தேவையான பரிமாணங்களுடன் விரும்பிய வடிவத்தின் ஒரு பகுதியாகும். கணினி-ஒருங்கிணைந்த சாதனங்களால் கட்டுப்படுத்தப்படும் நவீன உபகரணங்கள், விளைவாக தயாரிப்புகளின் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.

உலோகத் திருப்பம் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்

உலோக செயலாக்க செயல்முறை பல்வேறு வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சிறப்பு லேத்ஸில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெற்று சாதனத்தின் சுழலில் நிறுவப்பட்டது, இதன் செயல்பாடு மின்சார மோட்டாரை இயக்கிய பிறகு தொடங்குகிறது.

பணிப்பகுதி அதிக வேகத்தில் சுழலத் தொடங்குகிறது மற்றும் அதன் முழு மேற்பரப்பிலும் ஒரு கட்டர், துரப்பணம் அல்லது பிற வெட்டும் கருவி மூலம் உலோகத்தின் ஒரு சிறிய அடுக்கு அகற்றப்படுகிறது.

கருவியின் நிலையான இயக்கத்தின் உதவியுடன், பகுதி தொடர்ந்து தேவையான அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களுக்கு வெட்டப்படுகிறது. ஒரு பகுதியை திருப்புவதற்கான விரிவான செயல்முறையை வீடியோ கிளிப்பில் காணலாம்.

இயந்திரங்கள் பல்வேறு பணியிடங்களை திறம்பட செயலாக்க அனுமதிக்கின்றன, இதன் விளைவாக கூம்பு, திரிக்கப்பட்ட, உருளை, வடிவ அல்லது பிற மேற்பரப்பு. திருப்புதல் வேலையைப் பயன்படுத்துதல் செய்ய இயலும்:

• மோதிரங்கள்;
• தண்டுகள்;
• புல்லிகள்;
• இணைப்புகள்;
• கியர் மோதிரங்கள்;
• புஷிங்ஸ்;
• கொட்டைகள்

கூடுதலாக, ஒரு லேத்தில் நீங்கள் செய்யலாம்:

1. பள்ளங்களை உருவாக்குங்கள்.
2. தயாரிப்புகளின் பல்வேறு பகுதிகளை துண்டிக்கவும்.
3. கவுண்டர்சிங்கிங், ரீமிங், டிரில்லிங், போரிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு துளைகளைச் செயலாக்கவும்.
4. நூலை வெட்டுங்கள்.

வேலையைச் செய்யும் செயல்பாட்டில், பல்வேறு அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது கட்டாயமாகும், இது பணியிடங்களின் அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் தளவமைப்பு விருப்பங்களை தீர்மானிக்கிறது. ஒற்றை மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில், இந்த நோக்கத்திற்காக துளை அளவீடுகள், காலிப்பர்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரிய நிறுவனங்கள் தீவிர காலிபர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

உலோகத்தை திருப்புவதன் நன்மைகள்

இந்த செயல்முறை உலகளாவிய தொழில்நுட்பமாகக் கருதப்படுகிறது மற்றும் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் உலோகங்களிலிருந்து பல்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறப்பு நோக்கத்திற்காக வெட்டிகள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு இயந்திரத்தில், குறிப்பாக கடினமான பொருட்களை கூட செயலாக்க முடியும்.

தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய நன்மைகள்:

கூடுதலாக, திருப்பு உபகரணங்களின் உதவியுடன் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக தயாரிப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க முடியும்.

திருப்பத்தின் அம்சங்கள். வீடியோ எடுத்துக்காட்டுகள்

உலோக செயலாக்க செயல்முறையின் சாராம்சம்பின்வருமாறு:

நவீன லேத்ஸில் மூன்றாவது ஒருங்கிணைப்பு உள்ளது, இது முக்கிய சுழல் கோணத்திற்கு சமம். இந்த காட்டி மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அமைக்கலாம் மற்றும் சரிசெய்யலாம்.

லேத்களின் வகைகள்

உலோக செயலாக்கத்திற்கான மிகவும் பிரபலமான சாதனம் திருகு வெட்டும் லேத் ஆகும், இது மிகவும் பல்துறை ஆகும். இது பெரிய நிறுவனங்களிலும், ஒற்றை மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தவிர , மற்ற வகையான லேத்கள் உள்ளன:

1. திருகு வெட்டும் லேத்ஸ்.
2. தொடர் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான அரை தானியங்கி பல வெட்டு சாதனங்கள்.
3. டர்னிங்-ரோட்டரி இரண்டு அல்லது ஒற்றை நெடுவரிசை.
4. சிக்கலான தயாரிப்புகளுடன் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட டர்ரெட் லேத்ஸ்.
5. நவீன திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் வளாகங்கள்.

குறிப்பாக துல்லியமான விட்டம் மற்றும் நேரியல் வடிவியல் அளவுருக்கள் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க, நிரல்படுத்தக்கூடிய இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் வடிவமைப்பில் அவை உலகளாவியவற்றிலிருந்து வேறுபட்டவை அல்ல.

லேத்களுக்கான வெட்டும் கருவிகள்

உபகரணங்கள் செயல்திறன்வெட்டு வேகம், பணிப்பகுதியின் நீளமான ஊட்டத்தின் அளவு மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இந்த குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் அடையலாம்:

• அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட சிப் தொகுதி;
• கருவியின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பணியிடத்தில் அதன் தாக்கத்தின் தேவையான அளவு;
• பகுதியின் தேவையான செயலாக்கம்;
• அதிகரித்த சுழல் சுழற்சி.

குறிப்பிட்ட வெட்டு வேகம் செயலாக்கப்படும் பொருளின் வகை, அத்துடன் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டிகளின் வகை மற்றும் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

லேத்களுக்கான வெட்டும் கருவிகள் கடினமானதாகவோ அல்லது முடிப்பதாகவோ இருக்கலாம். அவற்றின் தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு செயலாக்கத்தின் தன்மையைப் பொறுத்தது. இயக்கத்தின் திசையின் அடிப்படையில், அவை வலது மற்றும் இடது என பிரிக்கப்படுகின்றன. வெட்டிகளின் பல்வேறு வடிவியல் அளவுகள் வெட்டப்பட வேண்டிய அடுக்கின் எந்தப் பகுதியிலும் வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

அதன் நோக்கத்தின் படி வெட்டும் கருவிகள் இருக்கலாம்:

உருளை மேற்பரப்பு மற்றும் இறுதி விமானத்தை செயலாக்க, த்ரூ-த்ரஸ்ட் வெட்டும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு பொருளின் பாகங்களை துண்டிக்கவும், பள்ளங்களை உருவாக்கவும் பிரிக்கும் வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமான நேரான மற்றும் வளைந்தவை உலோக பாகங்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை செயலாக்க உகந்தவை. சலிப்பான கட்டர்களைப் பயன்படுத்தி, முன்பு துளையிடப்பட்ட துளைகள் சலித்துவிடும்.

கட்டரின் வடிவம் மற்றும் பிளேட்டின் இருப்பிடத்தின் படி, வெட்டிகள் பிரிக்கப்படுகின்றன வளைந்து, நேராக மற்றும் வரையப்பட்டது. வரையப்பட்ட வெட்டிகளின் அகலம் கட்டும் பகுதியின் அகலத்தை விட குறைவாக உள்ளது.

பயன்படுத்தப்படும் கட்டரின் வடிவியல் வெட்டு பாகங்களின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கட்டர் விளிம்புகள் மற்றும் தீவன திசைக்கு இடையில் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கோணங்களில், செயலாக்க உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கிறது. முதல் கோணம் கருவியின் நிறுவலைப் பொறுத்தது, இரண்டாவது அதன் கூர்மைப்படுத்தல்.

பெரிய குறுக்கு வெட்டு தயாரிப்புகளுக்கு, இது பொதுவாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது 30-45 டிகிரி கோணம், மற்றும் மெல்லிய அல்லாத கடினமான பகுதிகளுக்கு - 60-90 டிகிரி. துணை கோணம் 10-30 டிகிரி இருக்க வேண்டும்.

எந்த வகையான இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், திருப்புவதில் முக்கிய பங்கு வெட்டுக் கருவிக்கு சொந்தமானது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. ஆனால் டர்னர் எந்த உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளுடன் பணிபுரிந்தாலும், அவருடைய பணியிடம் தெளிவாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு முழுமையாக பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

எந்தவொரு கட்டரும் விரைவில் அல்லது பின்னர் மந்தமாகிவிடும். மாற்றக்கூடிய செலவழிப்பு செருகல்களைக் கொண்ட வெட்டிகள் இந்த விஷயத்தில் பயன்படுத்த எளிதானது, ஏனெனில் அவற்றைக் கூர்மைப்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை - நீங்கள் செருகலை மாற்றலாம். கூர்மைப்படுத்துவது கட்டருக்கு தேவையான வடிவத்தையும் வேலைக்குத் தேவையான கோணங்களையும் தருகிறது, மேலும் முடித்தல், கட்டர் விளிம்புகளின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து கூர்மை அளிக்கிறது.

வழக்கமாக, வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது தொழில்முறை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி சிறப்பு பயிற்சி பெற்றவர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் சிறிய பட்டறைகளில் இத்தகைய நிபுணர்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் காணப்படவில்லை. அதனால்தான் டர்னர்கள் கட்டரைக் கூர்மைப்படுத்த முடியும்.

தற்போது, ​​கூர்மைப்படுத்துதல் அவற்றின் மேற்பரப்பை அரைப்பதன் மூலம் சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது; கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையை எளிதாக்க சிறப்பு எதிர்வினைகள் மற்றும் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

சிராய்ப்பு கூர்மைப்படுத்துவதற்கான அரைக்கும் சக்கரங்கள் வழக்கமாக ஒரு வழக்கமான கூர்மைப்படுத்தி அல்லது ஒரு கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் நிறுவப்படுகின்றன. ஷார்பனரில் நிறுவல் விருப்பம் நடைமுறையில் மிகவும் சிரமமாக உள்ளது. இங்கு கட்டரை குளிர்வித்து சரி செய்ய இயலாது. இந்த வழியில் கூர்மைப்படுத்துவது தொழிலாளியின் விரிவான அனுபவம் மற்றும் தொழில்முறை தேவைப்படுகிறது.

வெட்டிகள் தயாரிப்பதற்கு, அதிவேக, கார்பன் எஃகு அல்லது கடினமான உலோகக் கலவைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல்வேறு வகையான எஃகுக்கு பல்வேறு வகையான அரைக்கும் சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதல் விருப்பத்திற்கு, இவை கொருண்டம் வட்டங்கள், இரண்டாவதாக, வட்டங்களுக்கான பொருள் பச்சை கார்போரண்டம்.

கட்டர் கூர்மைப்படுத்தும் திட்டம் இதுபோல் தெரிகிறது: முதலில் நீங்கள் பிரதான பின்புற விளிம்பைக் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும், பின்னர் பின்புற துணை விளிம்பு, பின்னர் முன் விளிம்பில் வரும், மற்றும் வரிசையில் கடைசியாக முனையின் வளைவின் ஆரம். கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, கோணங்களின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க கட்டர் டெம்ப்ளேட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெற்றிகரமான கூர்மைப்படுத்தலுக்கு, கட்டரின் தொடர்ச்சியான குளிரூட்டலுக்காக வேலை செய்யப்படும் இடத்திற்கு தொடர்ந்து தண்ணீர் வழங்குவது அவசியம். இடைப்பட்ட நீர் வழங்கல் அல்லது திடீரென அதில் மூழ்கினால் கூட குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படாது. இந்த செயல்கள் கட்டரின் மேற்பரப்பில் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கும் விளிம்பின் உடையக்கூடிய தன்மைக்கும் வழிவகுக்கும்.

எந்த சூழ்நிலையிலும் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட கட்டர் அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு எதிராக மிகவும் கடினமாக அழுத்தப்படக்கூடாது, ஏனெனில் அது தளர்வாக அல்லது விரிசல் அடையும். வட்டத்தின் முழு மேற்பரப்பிலும் நீங்கள் தொடர்ந்து கட்டரை சமமாக நகர்த்த வேண்டும்.

முழுமையான கூர்மைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, வேலை செய்யும் விளிம்புகள் நன்றாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன, இது மண்ணெண்ணெய் அல்லது தொழில்நுட்ப எண்ணெயுடன் ஈரப்படுத்தப்பட்ட ஒரு சிறந்த சிராய்ப்பு வீட்ஸ்டோனில் செய்யப்படுகிறது.

எங்கள் பட்டறைக்கு வாருங்கள், திருப்பு கருவிகளின் தொழில்முறை கூர்மைப்படுத்தலைப் பெறுவீர்கள்.