ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை ஒட்டுவதற்கான காரணங்கள். formwork உற்பத்தி. அவற்றின் கட்டுமானத்தின் தொழில்நுட்பத்தை மீறுவதால் ஏற்படும் ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் குறைபாடுகள்

14.07.2019

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் ஒட்டுதல் (ஒட்டுதல்) மற்றும் கான்கிரீட் சுருக்கம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் போரோசிட்டி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் ஒட்டுவதற்கான ஒரு பெரிய சக்தியுடன், ஃபார்ம்வொர்க் சிக்கலானது, வேலையின் சிக்கலானது அதிகரிக்கிறது, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரம் மோசமடைகிறது, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் முன்கூட்டியே களைந்து போகின்றன.

கான்கிரீட் மர மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகளை பிளாஸ்டிக் விட மிகவும் வலுவாக ஒட்டுகிறது. இது பொருளின் பண்புகள் காரணமாகும். மரம், ஒட்டு பலகை, எஃகு மற்றும் கண்ணாடியிழை நன்கு ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆகையால், அவற்றுக்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மோசமாக ஈரப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களுடன் (எடுத்துக்காட்டாக, டெக்ஸ்டோலைட், கெட்டினாக்ஸ், பாலிப்ரொப்பிலீன்), கான்கிரீட் ஒட்டுதல் பல மடங்கு குறைவாக உள்ளது.

கான்கிரீட் மூலம் சில ஃபார்ம்வொர்க் பொருட்களின் ஒட்டுதலின் வலிமை (எச்) பின்வருமாறு:

எனவே, உயர்தர மேற்பரப்புகளைப் பெறுவதற்கு, டெக்ஸ்டோலைட், ஹெட்டினாக்ஸ், பாலிப்ரொப்பிலீன் ஆகியவற்றிலிருந்து உறைப்பூச்சிகளைப் பயன்படுத்துவது அல்லது சிறப்பு சேர்மங்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். ஒட்டுதல் சிறியதாக இருக்கும்போது, \u200b\u200bகான்கிரீட் மேற்பரப்பு உடைக்கப்படாது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் வெளியேறும். ஒட்டுதல் அதிகரிப்பால், ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒட்டிய கான்கிரீட் அடுக்கு அழிக்கப்படுகிறது. இது கட்டமைப்பின் வலிமை பண்புகளை பாதிக்காது, ஆனால் மேற்பரப்பு தரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்பில் அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள், ஹைட்ரோபோபிக் லூப்ரிகண்டுகள், ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் - கான்கிரீட் ரிடார்டர்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒட்டுதலைக் குறைக்கலாம். ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டு அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள் மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் லூப்ரிகண்டுகளின் செயல்பாட்டின் கொள்கை, இது ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதைக் குறைக்கிறது.

ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள் கான்கிரீட் செட்டிங் ரிடார்டர்கள் மற்றும் நீர் விரட்டும் குழம்புகளின் கலவையாகும். மசகு எண்ணெய் தயாரிப்பில், அவை சல்பைட்-ஈஸ்ட் வினாஸ் (எஸ்டிபி), சோப்பு-எண்ணெய் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கின்றன. அத்தகைய மசகு எண்ணெய் அருகிலுள்ள பகுதியின் கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிக் செய்கிறது, அது சரிவதில்லை.

மசகு எண்ணெய் - கான்கிரீட் அமைப்பு ரிடார்டர்கள் - ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு அமைப்பைப் பெறப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அகற்றும் நேரத்தில், இந்த அடுக்குகளின் வலிமை கான்கிரீட்டின் பெரும்பகுதியை விட சற்றே குறைவாக இருக்கும். அகற்றப்பட்ட உடனேயே, கான்கிரீட் அமைப்பு ஒரு நீரோடை மூலம் கழுவுவதன் மூலம் வெளிப்படும். அத்தகைய கழுவுதலுக்குப் பிறகு, கரடுமுரடான மொத்தத்தை ஒரே மாதிரியாக வெளிப்படுத்தும் அழகான மேற்பரப்பு பெறப்படுகிறது. நியூமேடிக் தெளிப்பதன் மூலம் வடிவமைப்பு நிலையில் நிறுவலுக்கு முன் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களுக்கு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்பாட்டின் இந்த முறை சீரான தன்மையையும், பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் நிலையான தடிமனையும் வழங்குகிறது, மேலும் மசகு எண்ணெய் நுகர்வு குறைகிறது.

நியூமேடிக் பயன்பாட்டிற்கு, தெளிப்பு துப்பாக்கிகள் அல்லது மீன்பிடி தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உருளைகள் அல்லது தூரிகைகள் மூலம் அதிக பிசுபிசுப்பு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எனவே, உயர்தர மேற்பரப்புகளைப் பெறுவதற்கு, டெக்ஸ்டோலைட், ஹெட்டினாக்ஸ், பாலிப்ரொப்பிலீன் ஆகியவற்றிலிருந்து உறைப்பூச்சிகளைப் பயன்படுத்துவது அல்லது சிறப்பு சேர்மங்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். ஒட்டுதல் சிறியதாக இருக்கும்போது, \u200b\u200bகான்கிரீட் மேற்பரப்பு உடைக்கப்படாது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் வெளியேறும். ஒட்டுதல் அதிகரிப்பால், ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒட்டிய கான்கிரீட் அடுக்கு அழிக்கப்படுகிறது. இது கட்டமைப்பின் வலிமை பண்புகளை பாதிக்காது, ஆனால் மேற்பரப்பு தரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்பில் அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள், ஹைட்ரோஃபோபைசிங் லூப்ரிகண்டுகள், ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள், லூப்ரிகண்டுகள் - கான்கிரீட் ரிடார்டர்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒட்டுதலைக் குறைக்கலாம். ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது, இது ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதைக் குறைக்கிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

formwork ஒற்றை வடிவ கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை வடிவமைப்பதற்கும் உண்மையான வடிவத்தைக் கொண்டிருப்பதற்கும், சாரக்கட்டு மற்றும் சாதனங்களை சரிசெய்வதற்கும் இது ஒரு வடிவத்தை உருவாக்கும் தற்காலிக அமைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் நிலையானது மற்றும் நீடித்ததாக இருக்க வேண்டும், கட்டமைப்பின் சரியான தன்மை மற்றும் மாறாத தன்மையை உறுதிப்படுத்துதல், கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் தரம், விரைவாக கூடியிருத்தல் மற்றும் பிரித்தல், வலுவூட்டலை நிறுவும் போது, \u200b\u200bகான்கிரீட் கலவையை அமைக்கும் போது சிக்கல்களை உருவாக்கக்கூடாது. ஃபார்ம்வொர்க்கைக் கணக்கிடும்போது, \u200b\u200bஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் சாரக்கட்டு, கான்கிரீட் கலவை மற்றும் வலுவூட்டல், உழைக்கும் மக்கள் மற்றும் வாகனங்கள், கான்கிரீட் கலவையை ஃபார்ம்வொர்க்கில் இறக்கும் போது ஏற்படும் அதிர்வு மற்றும் டைனமிக் சுமைகள், அதே போல் கான்கிரீட் கலவையின் பக்கவாட்டு அழுத்தம் ஆகியவற்றிலிருந்து செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட சுமைகளும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க்கின் பக்க கூறுகள் கான்கிரீட் கலவையின் அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகின்றன, இந்த வெகுஜனத்தின் அழுத்தம் கான்கிரீட்டில் 1 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை என்ற உண்மையின் அடிப்படையில்.

பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, ஃபார்ம்வொர்க் மர, உலோகம், மர-உலோகம், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட், வலுவூட்டப்பட்ட சிமென்ட், செயற்கை அல்லது ரப்பராக்கப்பட்ட துணிகளிலிருந்து இருக்கலாம்.

மர வடிவம் 25% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதத்துடன் மரத்தால் ஆனது. மர ஃபார்ம்வொர்க்கின் கூறுகளின் உற்பத்திக்கு, பலகைகள், சிப்போர்டுகள் மற்றும் ஃபைபர் போர்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மரம் மற்றும் மரம் சார்ந்த பொருட்கள் கூம்பு மற்றும் கடின மரங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். 3 மீட்டருக்கும் அதிகமான உயரமுள்ள ஃபார்ம்வொர்க் சாதனத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் சாரக்கட்டு ரேக்குகள், அதே போல் ஃபார்ம்வொர்க்கை ஆதரிக்கும் ரன்கள் ஆகியவை ஊசியிலை மரத்தால் மட்டுமே செய்யப்படுகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் பொருத்துதல்களின் பிற கூறுகளுக்கு, கடின மரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஆஸ்பென், ஆல்டர். மர-உலோக கவசங்களை தயாரிப்பதில், பிர்ச் உறைப்பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கேடயங்களின் தளத்திற்கு, நீர்ப்புகா பேக்கலைஸ் செய்யப்பட்ட ஒட்டு பலகை அல்லது கண்ணாடியிழை தாள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கான்கிரீட்டிற்கான ஒட்டுதலைக் குறைக்கவும், முன் கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், பாலிமர்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட படங்களுடன் பலகைகளின் டெக்கின் பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கூடுதலாக, "தச்சு" பார்க்கவும்

உலோக வடிவம் 1.5-2 மிமீ தடிமன் மற்றும் உருட்டல் சுயவிவரங்களுடன் எஃகு தாள்களால் ஆனது; இது விரைவாக துண்டிக்கும் இணைப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மர-உலோக ஃபார்ம்வொர்க்கின் உலோக பாகங்கள் எஃகு தாள்களால் ஆனவை. மெஷ் ஃபார்ம்வொர்க்காகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக வலைகளின் கண்ணி அளவு 5x5 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க் இது ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஸ்லாப்-ஷெல்; இந்த அடுக்குகள் கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன்பு ஃபார்ம்வொர்க்காக நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை அமைக்கப்பட்டிருக்கும் கட்டமைப்பின் வெளிப்புற பகுதியாகும், அதனுடன் பிரிக்கமுடியாத வகையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

வலுவூட்டப்பட்ட சிமென்ட் வடிவம் இது 15-20 மிமீ தடிமன் கொண்ட சிமென்ட்-சிமென்ட் அடுக்குகளின் வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய அடுக்குகள் கம்பி வலை மூலம் வலுவூட்டப்பட்ட நேர்த்தியான கான்கிரீட்டால் செய்யப்படுகின்றன. கான்கிரீட் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, கண்ணி வளைந்து, தேவையான வளைந்த சுயவிவரத்தை கான்கிரீட் ஸ்லாபிற்கு அளிக்கிறது.

நியூமேடிக் கட்டுமானங்கள் காற்று புகாத துணியின் ஷெல்லின் உட்புற மூடப்பட்ட இடத்திற்கு காற்றை கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் உருவாகிறது; இந்த வழக்கில், கிட்டத்தட்ட எந்த வடிவத்தையும் வழங்க முடியும். ஊதப்பட்ட படிவங்களை தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள் தொழில்நுட்ப ஜவுளி, செயற்கை பொருட்கள், ஒற்றை அடுக்கு மற்றும் பல அடுக்கு ரப்பரைஸ் செய்யப்பட்ட துணிகள்.

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதலைக் குறைப்பது ஒரு முக்கியமான சிக்கல். இந்த ஒட்டுதல் கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் (ஒட்டுதல்) மற்றும் ஒத்திசைவு ("ஃபார்ம்வொர்க்-கான்கிரீட்" தொடர்பில் எல்லை அடுக்குகளின் இழுவிசை வலிமை), அதன் சுருக்கம் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்பின் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒட்டுதல் மற்றும் அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது கான்கிரீட் கலவை பிளாஸ்டிசிட்டி பண்புகளைப் பெறுகிறது, எனவே அதற்கும் ஃபார்ம்வொர்க்குக்கும் இடையிலான தொடர்பின் தொடர்ச்சி அதிகரிக்கிறது. டெக் சற்றே ஈரமான (ஹைட்ரோபோபிக்) பொருட்களான பிளாஸ்டிக், டெக்ஸ்டோலைட் போன்றவற்றால் ஆனது மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருந்தால், டெக்கிற்கு ஒட்டுதல் மிகக் குறைவு. எஃகு, மரம் போன்ற அதிக ஈரப்பதமான (ஹைட்ரோஃபிலிக்) பொருட்களால் டெக் செய்யப்பட்டால், தோராயமான மேற்பரப்பு அல்லது நுண்ணிய அமைப்பு இருந்தால், தொடர்ச்சி மற்றும் தொடர்பு வலிமை அதிகரிக்கும், எனவே, ஒட்டுதல் அதிகரிக்கிறது. ஒட்டுதல் சிறியதாகவும், ஒத்திசைவு பெரியதாகவும் இருந்தால், ஃபார்ம்வொர்க்கின் போது, \u200b\u200bதொடர்பு விமானத்துடன் பிரித்தல் ஏற்படுகிறது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் உருவாக்கும் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்கும், மேலும் கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் முன் மேற்பரப்புகள் நல்ல தரத்தில் பெறப்படுகின்றன.

டெம் மேற்பரப்பில் சிறப்பு மசகு எண்ணெய் மற்றும் பிசின் எதிர்ப்பு ஹைட்ரோபோபிக் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகளுக்கு ஹைட்ரோபோபிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒட்டுதல் சக்திகளைக் குறைக்கலாம். தலைகீழ் குழம்புகள் என்று அழைக்கப்படும் வடிவத்தில் ஒருங்கிணைந்த மசகு எண்ணெய் மிகவும் நடைமுறைக்குரியது. நீர் விரட்டும் மற்றும் அமைக்கும் ரிடார்டர்களைத் தவிர, பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சேர்க்கைகள் அவற்றில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை தொடர்பு மண்டலத்தில் உள்ள கான்கிரீட்டை ஃபார்ம்வொர்க் மூலம் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கி, அதைப் பிரிக்க உதவுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் வடிவமைப்பு போதுமான வலிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிறுவலின் எளிமை மற்றும் அதன் கூறுகளை அகற்றுவது, விரிவாக்கப்பட்ட சட்டசபை மற்றும் அவற்றின் குறைந்தபட்ச பெயரிடலுடன் தளவமைப்பில் பரந்த மாறுபாடு ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும். வருவாயைப் பொறுத்தவரை, அவை சரக்கு அல்லாத படிவங்களை வேறுபடுத்துகின்றன, அவை ஒரு கட்டமைப்பிற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் சரக்கு, அதாவது மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியவை. சரக்கு ஃபார்ம்வொர்க் மடக்கு மற்றும் நகரக்கூடியது.

சரக்கு மடக்கு வடிவம் கவசங்கள், பெட்டிகள், பெரிய சரக்கு ரேக்குகள் மற்றும் பிற கூறுகளிலிருந்து கூடியது. வளைந்து கொடுக்கும் ஃபார்ம்வொர்க் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் பீம் கர்டர்கள் மற்றும் கர்டர்களின் அடிப்பகுதியைப் பொருட்படுத்தாமல் பக்க மேற்பரப்புகள், விட்டங்கள், கர்டர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகளை அகற்ற முடியும், இது திட்டத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஃபார்ம்வொர்க் வலிமையை கான்கிரீட் அடைந்த பின்னரே இணைக்கப்படாது. பிரித்தெடுத்த பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, தேவைப்பட்டால், சரிசெய்யப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மர அல்லது ஒருங்கிணைந்த மடிக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கின் முக்கிய கூறுகள் 25-30 மிமீ தடிமன் கொண்ட பலகைகளால் செய்யப்பட்ட மற்றும் நீர்-எதிர்ப்பு ஒட்டு பலகை கொண்டு அமைக்கப்பட்ட பேனல் கவசங்கள், அல்லது கூரை எஃகு, பிளாஸ்டிக் போன்றவற்றைக் கொண்டு உருவாக்கும் பக்கத்தில் அமைக்கப்பட்ட பலகையுடன் பலகைகள். ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளின் அளவுகள் மற்றும் எடை அவற்றின் கையேடு நிறுவலை அனுமதிக்க வேண்டும் .

நெடுவரிசை அடித்தள படிவம் வெளிப்புற மற்றும் உள் கவசங்களிலிருந்து சேகரிக்கப்படும் செவ்வக பெட்டிகளிலிருந்து ஏற்பாடு செய்யுங்கள். வெளிப்புற கவசங்கள் உள் கவசங்களை விட 20-25 செ.மீ நீளமுள்ளவை மற்றும் உள் கவசங்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ள சிறப்பு நிறுத்தக் கம்பிகளைக் கொண்டுள்ளன; கம்பி உறவுகள் வெளிப்புற கவசங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட் கலவையின் இடைவெளி அழுத்தத்தை உணர்கின்றன. நெடுவரிசைகளின் ஃபார்ம்வொர்க் ஒரு கவசமாகும், இது உலோக அல்லது மர கவ்விகளுடன் ஒரு பெட்டியின் வடிவத்தில் பிணைக்கப்பட்டு, 0.4-0.7 மீ.

கர்டர்கள் மற்றும் விட்டங்களின் மர வடிவம் ஒரு அடிப்பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, இது துணை ஸ்ட்ரட்களின் தலைகளிலும், பக்க கவசங்களிலும் உள்ளது. வட்டங்களில் ஷட்டரிங் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை அண்டர்கிள் போர்டுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, பக்க கேடயங்களின் தையல் கீற்றுகளுக்கு அறைந்தன.

ஃபார்ம்வொர்க் படிவங்களை பராமரிக்க காடுகளை ஏற்பாடு செய்யுங்கள். ஃபார்ம்வொர்க் உயரம் 6 மீ வரை இருக்கும்போது, \u200b\u200bதொலைநோக்கி சரக்கு மர-உலோகம் அல்லது உலோக ரேக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாங்கும் திறனை அதிகரிக்க, தொலைநோக்கி ரேக்குகள் 3 அல்லது 4 பிசிக்களின் சரக்கு இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி தொகுக்கப்படுகின்றன.

15 செ.மீ வரை தடிமன் கொண்ட சுவர்களை நிறுவும் போது, \u200b\u200bபகிர்வின் ஒரு பக்கத்தில் ரேக் ரேக்குகள் நிறுவப்பட்டு கேடயங்களிலிருந்து ஒரு சுவர் கூடியிருக்கும், அதன் பிறகு பகிர்வு முழு உயரத்திற்கு வலுப்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், வேலையின் முன்புறத்தில் இருந்து ரேக்-ரேக்குகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது 1 மீ உயரத்திற்கு கேடயங்களுடன் மூடப்பட்டுள்ளது. கான்கிரீட் கான்கிரீட் செய்யப்படுவதால் கவசங்கள் விரிவடைகின்றன.

ஒருங்கிணைந்த மடிக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் வழக்கமான சரக்குகளிலிருந்து உறுப்புகளின் பெரிய பரிமாற்றத்தன்மையுடன் வேறுபட்டது, இது நிறுவலை எளிதாக்கும் விறைப்பு மற்றும் சரக்கு சாதனங்களை (சுருக்கங்கள், பூட்டு மூட்டுகள் போன்றவை) அதிகரித்துள்ளது. அத்தகைய வடிவம் மரம், மர-உலோகம் (ஒருங்கிணைந்த) அல்லது எஃகு இருக்கலாம். ஸ்டீல் ஃபார்ம்வொர்க் மூலைகள், சேனல்கள் மற்றும் தாள் எஃகு ஆகியவற்றால் 2 மிமீ தடிமன் கொண்டது. நல்ல செயல்பாட்டுடன், இது 200 மடங்கு வரை பயன்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் மர சரக்கு படிவத்தின் வருவாய் 10-15 சுழற்சிகளுக்கு மேல் இல்லை. ஒரு ஒருங்கிணைந்த ஃபார்ம்வொர்க்கின் வடிவமைப்பு 35 மீ 2 வரை பரப்பளவு கொண்ட பெரிய அளவிலான பேனல்களை ஒன்றிணைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, அத்துடன் கடுமையான ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது வலுவூட்டல்-ஃபார்ம்வொர்க் தொகுதிகள். பெரிய அளவிலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் பெரிய அளவிலான வேலைகளுக்கு பேனல் அல்லது பிளாக் ஃபார்ம்வொர்க்கின் பயன்பாடு சிக்கலான தன்மையை ஏறக்குறைய பாதியாக குறைக்கவும், ஃபார்ம்வொர்க்கின் நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்கை நெகிழ் மற்றும் உருட்டல் மொபைல் ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்புகள் என்று அழைக்கப்படுபவை தொடர்பானது.

நகரும் (நகரக்கூடிய) ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பு உயரமான கட்டமைப்புகளை ஒரு சிறிய சுற்றளவு மற்றும் திட்ட வடிவத்துடன் உயரத்தில் மாறாமல் பயன்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க் ஒரு பலா யு-வடிவ சட்டகம், ஜாக்கள், எண்ணெய் குழாய்வழிகள், ஒரு வேலை செய்யும் தளம் மற்றும் இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட சாரக்கட்டுகளிலிருந்து இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களைக் கொண்டுள்ளது. ஜாக்கிங் பிரேம்கள் முக்கிய தாங்கி உறுப்பு, அவை இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க், சாரக்கட்டுகள், டெஸ்க்டாப். நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க் வழக்கமாக 1.1-1.2 மீ உயரத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகளுடன் கான்கிரீட் கட்டமைப்பை உள்ளடக்கியது. கட்டமைப்பின் வட்ட குறுக்குவெட்டுடன், நெகிழ் படிவம் உள் மற்றும் வெளி வட்டங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள இரண்டு செறிவூட்டப்பட்ட சுவர்களைக் கொண்டுள்ளது. ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஒரு டேப்பர் உள்ளது (மேலே உள்ள படிவத்தின் அகலம் கீழே இருப்பதை விட 6 ^ -8 மிமீ குறைவாக உள்ளது), இது அதன் தூக்குதலை எளிதாக்குகிறது, மேலும் இது பொதுவாக அனைத்து உலோகமும் செய்யப்படுகிறது, இது அதிக விறைப்புத்தன்மையை அளிக்கிறது மற்றும் வருவாயை அதிகரிக்கிறது. அமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்குள் நிறுவப்பட்ட பலா ஆதரவு தண்டுகளில் ஓய்வெடுக்கும் ஜாக்குகளின் உதவியுடன் ஃபார்ம்வொர்க் உயர்த்தப்படுகிறது. பலா கம்பிகளுடன் சேர்ந்து உயரும் ஜாக்ஸ், ஃபார்ம்வொர்க்கை அவற்றின் பின்னால் கொண்டு செல்கின்றன. அச்சுத் தொகுதியின் வேலை தளம் மரமானது, இது இலகுரக உலோகத் துணிகளில் போடப்பட்டு U- வடிவ பிரேம்கள் ரேக்குகளுக்கு சரி செய்யப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், அவர்களிடமிருந்து சாரக்கட்டுகள் தொங்கவிடப்படுகின்றன, அதிலிருந்து அவை கான்கிரீட் மேற்பரப்பை துடைக்கின்றன அல்லது பிற வேலைகளைச் செய்கின்றன. நகரக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கின் வெளிப்புற விளிம்பில் பணியின் பாதுகாப்பிற்காக, 1 மீ உயரத்துடன் பணிபுரியும் தளத்தின் வேலிகள் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன, மேலும் வெளிப்புற தொங்கும் சாரக்கட்டுகளில் அமைந்துள்ள தொழிலாளர்களின் பாதுகாப்பிற்காக, பார்வையாளர்கள். தூக்கும் வேகம் கான்கிரீட்டால் பெறப்பட்ட வலிமையைப் பொறுத்தது, இடிப்பதற்கு அனுமதிக்கிறது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஒட்டுவதற்கான சாத்தியத்தைத் தடுக்கிறது. சிறிய தொகுதி ஃபார்ம்வொர்க்கின் சுவர்கள் பெரிய தொகுதி ஃபார்ம்வொர்க்கை விட அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. 1.1 மீ உயரத்தில் இந்த ஃபார்ம்வொர்க்கின் கவசங்கள் 0.5-0.65 மீ அகலம் கொண்டவை. அவை ஒரு வட்டத்தில் தொங்கவிடப்பட்டு, பிரேம்களில் கூடியிருக்கின்றன. பெரிய-தொகுதி ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடுக்குகளில், வட்டங்கள் கவசத்தின் உறை மூலம் ஒரு அலகு உருவாகின்றன. 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு எஃகு கவசம் இடைப்பட்ட வெல்டிங் மூலம் மேல் பக்க கோணத்திற்கும் செங்குத்து விறைப்பான்களுக்கும் - மூலைகளிலும் பற்றவைக்கப்படுகிறது. மூலையில் எஃகு இருந்து மேல் மற்றும் கீழ் வட்டங்கள் விறைப்பான்களுக்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன. கவசங்கள் பட்டைகள் மற்றும் போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கேடயங்களின் நீளம் 0.5 முதல் 2.5 மீ வரை, உயரம் 1.1 மீ.

ரோலிங் ஃபார்ம்வொர்க் இது ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் போக்குவரத்து நிலைக்கு மடிப்பதற்கான இயந்திர சாதனத்துடன் கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் ஆகும். ஃபார்ம்வொர்க் கவசங்கள் அல்லது தள்ளுவண்டிகளில் ஏற்றப்பட்டு ரயில் பாதையில் நகர்த்தப்படுகிறது. சாரக்கட்டு ஆதரவு சாரக்கட்டுகளின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, அனைத்து வகையான உருட்டல் (கிடைமட்டமாக நகர்த்தப்பட்ட) படிவங்களை இரண்டு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: உயரத்தில் நிலையானதாக இருக்கும் சாரக்கட்டுகளுடன் மற்றும் சாரக்கட்டுகளைத் தூக்குதல் மற்றும் குறைத்தல். முந்தையவை விலா எலும்புகள் மற்றும் உதரவிதானங்கள் இல்லாமல் மென்மையான மேற்பரப்புகளை கான்கிரீட் செய்யப் பயன்படுகின்றன, மேலும் பிந்தையவை ஏதேனும் இருந்தால். பின்னர், முதல் வழக்கில், ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட்டிலிருந்து சிறிது பிரிக்கப்பட்டு அல்லது ஜாக்கள், குடைமிளகாய் அல்லது பிற சாதனங்களுடன் குறைக்கப்படுகிறது, இரண்டாவதாக ஒரு வின்ச் மற்றும் செயின் ஹாய்ஸ்ட் அல்லது ஹாய்ஸ்டுகளுடன். ஒவ்வொரு மறுசீரமைப்பிற்கும் பின்னர் ஃபார்ம்வொர்க்கின் அச்சுகளின் சரியான நிலை சரிபார்க்கப்படுகிறது. ரோலிங் ஃபார்ம்வொர்க் பின்வரும் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது:

ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் உருவாக்கும் கட்டமைப்பு கூறுகள் ஒருவருக்கொருவர் நம்பகத்தன்மையுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு பகுதியை மறுசீரமைக்கும்போது சிதைந்துவிடாது;

ஃபார்ம்வொர்க் கட்டுமானங்கள் கட்டமைப்பின் கான்கிரீட் பகுதிகளிலிருந்து விரைவாகப் பிரிக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்பை வழங்க வேண்டும், தடையின்றி இயக்கம் மீண்டும் மீண்டும் கான்கிரீட் செய்வதற்கான சரியான நிறுவலின் புதிய நிலைக்கு.

ஏறும் படிவம் ரேடியல் தண்டவாளங்களிலிருந்து இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட வெளிப்புற மற்றும் உள் - இரண்டு கூம்பு ஓடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை சுரங்கத் தூக்கிலிருந்து கீல்களில் இடைநிறுத்தப்பட்ட வருடாந்திர சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் எஃகு செய்யப்பட்ட பேனல்களிலிருந்து குண்டுகள் கூடியிருக்கின்றன, அவை போல்ட் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. வெளிப்புற ஷெல்லின் பேனல்கள் இரண்டு வகைகளாகும் - செவ்வக மற்றும் ட்ரெப்சாய்டல், இதனால் ஷெல் ஒரு கூம்பு வடிவத்தை எடுக்கும். உள் ஷெல்லின் பேனல்கள் பாதி உயரம், அவை இரண்டு அடுக்குகளில் தொங்கவிடப்படுகின்றன. உள் ஷெல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் அனைத்து பேனல்களும் செவ்வக வடிவத்தில் உள்ளன. இந்த பேனல்களின் உட்புறத்தில் இருந்து “காதுகள்” பற்றவைக்கப்படுகின்றன, இதில் 14 மிமீ விட்டம் கொண்ட வலுவூட்டும் பார்கள் போடப்பட்டு, மூடிய மீள் கிடைமட்ட மோதிரங்களின் நான்கு வரிசைகளை உருவாக்குகின்றன. கட்டமைப்பு அடுக்குகளில் கான்கிரீட் செய்யப்பட்டுள்ளது. அடுத்த அடுக்கில் உள்ள கான்கிரீட் தேவையான வலிமையை அடைந்த பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க் மேல் அடுக்குக்கு மறுசீரமைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஃபார்ம்வொர்க் ரேடியல் திசையில் சரிசெய்யப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் கான்கிரீட்டிங் வழியாக நீங்கள் மேலே செல்லும்போது, \u200b\u200bஒவ்வொரு ஃபார்ம்வொர்க்கையும் தூக்கிய பின் ஷெல் பேனல்களை அகற்றுவதால் படிவத்தின் சுற்றளவு குறைகிறது.

நகரும் (நெகிழ்) ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு பதிலாக ஏறும் ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்தலாம், பிந்தையவற்றில் சிறிய அளவிலான வேலை அல்லது பிற காரணங்களால் கட்டமைப்புகளின் கான்கிரீட் கான்கிரீட்டை ஏற்பாடு செய்வது கடினம்.

கட்டப்பட்ட ஏறும் படிவம் வழங்க வேண்டும்:

ஃபார்ம்வொர்க்கை உயரத்தில் நகர்த்தும்போது திட்டத்திற்கு ஏற்ப கான்கிரீட் கட்டமைப்பின் குறுக்குவெட்டை மாற்றுவதற்கான சாத்தியம்;

மறுசீரமைப்பின் போது ஃபார்ம்வொர்க்கின் கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்ட நிலை மற்றும் அதன் கூறுகளின் நம்பகமான கட்டுதல்;

கட்டுமான பணியின் போது மக்களைத் தடுத்து நிறுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் மற்றும் பணிபுரியும் பகுதிக்கு பொருட்கள் வழங்கல்.

ஏறும் படிவத்தை நகர்த்தும்போது, \u200b\u200bகட்டமைப்பின் அச்சுடன் தொடர்புடைய அதன் நீளமான அச்சின் இடப்பெயர்ச்சி 10 மிமீக்கு மேல் அனுமதிக்கப்படாது.

தொகுதி வடிவம் இது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நிறுவல் மற்றும் அகற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கவசங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் அடங்கிய பெரிய அளவிலான இடஞ்சார்ந்த சட்ட கட்டமைப்பாகும். வடிவமைப்பின் படி, தொகுதி வடிவங்கள் கடுமையான அனைத்து நீக்கக்கூடிய வடிவங்களின் ஒரு பகுதி மற்றும் பிரிக்கக்கூடியவை. உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளின் ஒற்றுமை காரணமாக பிரிக்கப்படாமல் கான்கிரீட் அஸ்திவாரத்திலிருந்து ஜாக்குகளைப் பயன்படுத்தி முந்தையவை அகற்றப்படுகின்றன, பிந்தையது - ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் மற்றும் கண்ணீரை அகற்றும் சாதனங்களை இணைக்கும் சிறப்பு கோண பூட்டுகளின் உதவியுடன், அவை அகற்றப்படும்போது, \u200b\u200bஉருவாக்கும் விமானங்களை கான்கிரீட்டிலிருந்து பிரிக்க உதவுகின்றன.

நிலையான படிவம் (ஃபார்ம்வொர்க்-ஷெல்) ஒரு மெல்லிய சுவர் வடிவமாகும், இது கான்கிரீட் செய்வதற்கான ஒரு வடிவமாக செயல்படுகிறது, பின்னர் அதன் உறைப்பூச்சு. நிலையான ஃபார்ம்வொர்க் மோனோலிதிக் கான்கிரீட்டோடு இணைந்து செயல்படுகிறது மற்றும் வடிவமைப்பு வடிவமைப்பு பிரிவில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. நோக்கத்தைப் பொறுத்து, நிலையான ஃபார்ம்வொர்க் வெப்ப-இன்சுலேடிங் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டும் தகடுகள், அஸ்பெஸ்டாஸ்-சிமென்ட் பிளாஸ்டிக் தாள்கள், விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் போன்றவற்றால் ஆனது. இது நீர்ப்புகாப்பு மற்றும் காப்புப் பாத்திரத்தையும் வகிக்கும்போது நிலையான ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சிக்கனமானது.

நியூமேடிக் (ஊதப்பட்ட) ஃபார்ம்வொர்க் பலவிதமான மடக்கு மற்றும் வரிசைப்படுத்தக்கூடியதைக் குறிக்கிறது. இது ரப்பர் செய்யப்பட்ட மற்றும் பிற சிறப்பு துணிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. ஷெல் வடிவத்தில் நியூமேடிக் ஃபார்ம்வொர்க் பரவி சரி செய்யப்படுகிறது. மூடப்பட்ட காற்றில் செலுத்தப்படும்போது, \u200b\u200bஷெல் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை எடுக்கும். ஃபார்ம்வொர்க் வலிமையை அடைந்த பிறகு, ஷெல்லிலிருந்து காற்று வெளியிடப்படுகிறது, மேலும் கட்டமைப்பு ஃபார்ம்வொர்க்கிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகிறது.

கட்டமைப்புகளின் போராட்டம் ஃபார்ம்வொர்க்கின் பாதுகாப்போடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பக்க ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றி, அகற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்த பின்னரே ஆதரவு ரேக்குகள் அகற்றப்பட வேண்டும். கான்கிரீட் அதன் வலிமையின் குறைந்தது 70% ஐ அடைந்த பிறகு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை அகற்றுவது அனுமதிக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் அதன் வடிவமைப்பு வலிமையை அடைந்த பின்னரே, அகற்றப்பட்ட கட்டமைப்பை முழு மதிப்பிடப்பட்ட சுமைகளுடன் ஏற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளைச் சோதிப்பதன் மூலம் தேவையான வலிமையை உறுதிப்படுத்திய பின்னர் குளிர்காலத்தில் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகள் அகற்றப்பட வேண்டும்; வெப்ப பாதுகாப்பை அகற்றிய பின், கான்கிரீட் +5 С of வெப்பநிலையை விட குளிர்விப்பதை விட முந்தையது அல்ல.

ஃபார்ம்வொர்க் பராமரிப்பு மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் உயவு ஆகியவை ஃபார்ம்வொர்க் விற்றுமுதல் வழங்கும். சரக்கு ஃபார்ம்வொர்க்கின் கேடயங்கள், அத்துடன் துணை கூறுகள்-சுருக்கங்கள், ரேக்குகள், குறுக்குவெட்டுகள், கர்டர்கள் மற்றும் ஒத்த கட்டுகள் - கவ்வியில், கவ்வியில், பூட்டுகள் போன்றவை ஒவ்வொரு புரட்சியின் பின்னர் உலோக தூரிகைகள் மற்றும் ஸ்கிராப்பர்களால் சிமென்ட்டை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளை தீர்விலிருந்து சுத்தம் செய்ய சுத்தியல் அல்லது பிற தாள கருவியைப் பயன்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. சரக்கு ஃபார்ம்வொர்க்கின் பயன்பாடு பலகைகளின் டெக்கின் கட்டாய உயவு மற்றும் ஒவ்வொரு புரட்சியின் பின்னர் சிமென்ட் மோட்டார் எஞ்சியுள்ளவற்றிலிருந்து அதன் முழுமையான சுத்தம் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. கிரீஸ் எண்ணெய் கறைகளை விடக்கூடாது (சில சந்தர்ப்பங்களில், அடித்தளங்களையும் கட்டமைப்புகளையும் மண்ணால் நிரப்பும்போது அல்லது நீர்ப்புகாப்பதன் மூலம் பாதுகாக்கும்போது, \u200b\u200bஇந்த தேவை கவனிக்கப்படாமல் போகலாம்), கிரீஸ் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் மேற்பரப்பு அடுக்குகளின் வலிமை பண்புகளை பாதிக்கக்கூடாது, கிரீஸ் கூறுகள் கொந்தளிப்பானதாகவும் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கக் கூடாது பொருட்கள். செங்குத்து மேற்பரப்புகளின் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஅவை +30 С of வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரம் செங்குத்து மேற்பரப்பில் இருக்க போதுமான பாகுத்தன்மை மற்றும் பிசின் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க் வேலை வரைபடங்களுடன் கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் திட்டம் பொது கட்டுமான திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாகும் மற்றும் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

மிகவும் சிறப்பியல்பு, பெரும்பாலும் மீண்டும் மீண்டும் அல்லது சிக்கலான ஃபார்ம்வொர்க் வடிவமைப்புகளின் வரைபடங்களைக் குறிக்கும். வரைபடம் திட்டம், பிரிவு, முகப்பில் அல்லது வளர்ச்சியில் ஃபார்ம்வொர்க்கின் தனிப்பட்ட கூறுகளின் இருப்பிடத்தைக் காட்டுகிறது;

வேலை தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள்;

ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒழுங்கமைப்பதற்கான திட்டங்கள், பிற வகை வேலைகளுடன் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இதில் வழங்க வேண்டியது அவசியம்: பிடியால் முறிவு, ஃபார்ம்வொர்க் செட்களின் இயக்கத்தின் திசை, சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை கான்கிரீட் செய்யும் போது தனிப்பட்ட பிடியில் அல்லது தொகுதிகளில் கிட் விற்றுமுதல் வீதம்; உறுப்புகளின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் கிட்டின் மொத்த அளவு.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் அமைப்பின் வரைபடத்தில், ஃபார்ம்வொர்க்கின் அளவைக் குறிக்கும் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் உருவத்துடன் கூடுதலாக, ஏறும் வழிமுறைகளின் பட்டியல் வைக்கப்படுகிறது, சேமிப்புப் பகுதிகள் மற்றும் நேரியல் வேலை அட்டவணைகள் குறிக்கப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் தரக் கட்டுப்பாடு தீர்மானிப்பதில் அடங்கும்:

வேலை வரைபடங்களுடன் படிவத்தின் வடிவங்கள் மற்றும் வடிவியல் பரிமாணங்களின் இணக்கம்;

கட்டமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் மைய அச்சுகளுடன் படிவத்தின் அச்சுகளின் தற்செயல்;

தனிப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் விமானங்கள் அல்லது ஃபார்ம்வொர்க் பகுதிகளில் தலைவரின் மதிப்பெண்களின் துல்லியம்;

செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட ஃபார்ம்வொர்க் விமானங்கள்;

உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்கள், செருகல்கள் போன்றவற்றின் சரியான நிறுவல்;

ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளின் மூட்டுகள் மற்றும் மூட்டுகளின் அடர்த்தி கூடுதல் இடத்தில், முன்பு போடப்பட்ட கான்கிரீட் அல்லது தயாரிப்போடு.

ஏப்ரல் 22 அன்று, என்ஐஐமொஸ்ட்ராய் மாநில ஒற்றையாட்சி நிறுவனத்தில் "ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்தின் சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றைத் தீர்ப்பதற்கான வழிகள்" என்ற அறிவியல் மற்றும் நடைமுறை மாநாடு நடைபெற்றது. இந்த மாநாட்டில் NIIIZhB இன் பிரதிநிதிகள் கலந்து கொண்டனர். ஏஏ Gvozdeva, LLC “GEOStrom”, OJSC “மாஸ்கோ IMET”, GBU “CEIIS”, மாநில ஒற்றையாட்சி நிறுவனம் “NIIMosstroy”, OJSC “MonArh”, LLC “HeroCrit”, LLC BASF “கட்டிட அமைப்புகள்” போன்றவை.

மாநாட்டின் தகவலறிந்த செறிவு மிக அதிகமாக இருந்தது, ஆனால் வழங்கப்பட்ட அறிக்கைகளைப் பற்றி விவாதிக்க போதுமான நேரம் இல்லை. இந்த பகுதியில் ஏராளமான பிரச்சினைகள் குவிந்துள்ளன என்பதைக் காணலாம், மேலும் கட்டுமான அமைப்புகளின் பிரதிநிதிகள் உட்பட, அவை பற்றி விவாதிக்க தயாராக உள்ளனர்.

GUP "NIIIMosstroy" இன் தனி புத்தகத்தால் வெளியிடப்பட்ட இந்த மாநாட்டின் பொருட்கள், ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத் துறையில் பணிகளை மேம்படுத்த உதவும் என்று நம்புகிறோம்.

கட்டிடப் பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை பரிசோதிப்பதற்கான ஆய்வகத்தின் தலைவர் டிமிட்ரி அப்ரமோவ் மாநாட்டில் வழங்கிய அறிக்கையின் உரையை உங்கள் கவனத்திற்கு கொண்டு வருகிறோம்.

கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் குறைபாடுகளுக்கு முக்கிய காரணங்கள்

எனது அறிக்கையில், மாஸ்கோவில் உள்ள கட்டுமான தளங்களில் எங்கள் ஆய்வக ஊழியர்கள் எதிர்கொள்ளும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பணிகளைத் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய மீறல்கள் குறித்து பேச விரும்புகிறேன்.

- ஆரம்ப ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றுதல்.

அதன் வருவாயின் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதற்காக ஃபார்ம்வொர்க்கின் அதிக விலை காரணமாக, பில்டர்கள் பெரும்பாலும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் உறுதியான குணப்படுத்தும் நிலைமைகளை கடைப்பிடிப்பதில்லை மற்றும் வடிவமைப்பு அட்டைகள் மற்றும் எஸ்.என்.பி 3-03-01-87 ஆகியவற்றிற்கு தேவைப்படுவதை விட முந்தைய கட்டத்தில் ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றலை மேற்கொள்கின்றனர். ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும்போது, \u200b\u200bஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவது முக்கியம்: பெரிய ஒட்டுதல் அகற்றப்படுவதை கடினமாக்குகிறது. கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரத்தில் சரிவு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

- உற்பத்தி போதுமானதாக இல்லை, கான்கிரீட் போடும்போது சிதைப்பது மற்றும் போதுமான அடர்த்தியான ஃபார்ம்வொர்க் இல்லை.

இத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட் கலவையை இடும் காலகட்டத்தில் சிதைவுகளைப் பெறுகிறது, இது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கூறுகளின் வடிவத்தில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் சிதைவு கூண்டுகள் மற்றும் சுவர்களை வலுப்படுத்துவதற்கான இடப்பெயர்வு மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், கட்டமைப்பு கூறுகளின் தாங்கும் திறனில் மாற்றம், மற்றும் புரோட்ரஷன்கள் மற்றும் தொய்வு ஆகியவை உருவாகின்றன. கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பு பரிமாணங்களின் மீறல் இதற்கு வழிவகுக்கிறது:

அவற்றின் குறைவு ஏற்பட்டால்

தாங்கும் திறன் குறைக்க

தங்கள் சொந்த எடையை அதிகரிக்க அதிகரிப்பு ஏற்பட்டால்.

முறையான பொறியியல் கட்டுப்பாடு இல்லாமல் கட்டிட நிலைமைகளில் ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பதில் இந்த வகை கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பத்தை மீறுதல்.

- போதுமான தடிமன் அல்லது பாதுகாப்பு அடுக்கு இல்லாதது.

ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது வலுவூட்டல் கூண்டின் தவறான நிறுவல் அல்லது இடப்பெயர்வு, கேஸ்கட்கள் இல்லாததால் இது காணப்படுகிறது.

மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் கடுமையான குறைபாடுகள் வலுவூட்டும் கட்டமைப்புகளின் தரக் கட்டுப்பாட்டின் காரணமாக ஏற்படலாம். மிகவும் பொதுவானவை மீறல்கள்:

- வலுவூட்டும் கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்போடு இணங்காதது;

- கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் வலுவூட்டலின் மூட்டுகளின் மோசமான-தர வெல்டிங்;

- மிகவும் நெளிந்த பொருத்துதல்களின் பயன்பாடு.

- நிறுவலின் போது கான்கிரீட் கலவையின் மோசமான சுருக்கம் ஃபார்ம்வொர்க்கில் குண்டுகள் மற்றும் குகைகள் உருவாக வழிவகுக்கிறது, உறுப்புகளின் தாங்கும் திறனில் கணிசமான குறைவை ஏற்படுத்தக்கூடும், கட்டமைப்புகளின் ஊடுருவலை அதிகரிக்கிறது, குறைபாடுகளின் மண்டலத்தில் அமைந்துள்ள வலுவூட்டலின் அரிப்புக்கு பங்களிக்கிறது;

- அடுக்கு கான்கிரீட் கலவையை இடுதல் கட்டமைப்பின் முழு அளவிலும் ஒரே மாதிரியான வலிமை மற்றும் கான்கிரீட்டின் அடர்த்தியைப் பெற அனுமதிக்காது;

- மிகவும் கடினமான கான்கிரீட் கலவையின் பயன்பாடு வலுவூட்டும் பட்டிகளைச் சுற்றி குண்டுகள் மற்றும் குகைகள் உருவாக வழிவகுக்கிறது, இது வலுவூட்டலை கான்கிரீட்டிற்கு ஒட்டுவதைக் குறைக்கிறது மற்றும் வலுவூட்டலின் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கான்கிரீட் கலவையை வலுவூட்டல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்குடன் ஒட்டுவதற்கான வழக்குகள் உள்ளன, இது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் உடலில் குழிகள் உருவாக காரணமாகிறது.

- கடினப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் கான்கிரீட்டின் மோசமான பராமரிப்பு.

கான்கிரீட்டின் பராமரிப்பின் போது, \u200b\u200bவெப்பநிலை-ஈரப்பதமான நிலைமைகளை உருவாக்க வேண்டும், இது சிமெண்டின் நீரேற்றத்திற்குத் தேவையான நீர் கான்கிரீட்டில் தக்கவைக்கப்படுவதை உறுதி செய்யும். கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் தொடர்ந்தால், தொகுதி மாற்றங்கள் காரணமாக கான்கிரீட்டில் எழும் அழுத்தங்கள் மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் வெப்பச் சிதைவு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் அழுத்தங்கள் முக்கியமற்றதாக இருக்கும். பொதுவாக, கான்கிரீட் பிளாஸ்டிக் மடக்கு அல்லது பிற பாதுகாப்பு பூச்சுடன் பூசப்படுகிறது. அது வறண்டு போகாமல் தடுக்கும் பொருட்டு. அதிகப்படியான கான்கிரீட் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டை விட கணிசமாக குறைந்த வலிமை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; அதில் ஏராளமான சுருக்கம் விரிசல்கள் தோன்றும்.

போதுமான காப்பு அல்லது வெப்ப சிகிச்சையுடன் குளிர்கால சூழ்நிலைகளில் கான்கிரீட் செய்யும்போது, \u200b\u200bகான்கிரீட்டின் ஆரம்ப முடக்கம் ஏற்படலாம். அத்தகைய கான்கிரீட்டைக் கரைத்த பிறகு, அவர் தேவையான வலிமையைப் பெற முடியாது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்படும் சேதம் தாங்கி திறன் மீதான விளைவின் தன்மைக்கு ஏற்ப மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

குழு I - கட்டமைப்பின் வலிமை மற்றும் ஆயுளை நடைமுறையில் குறைக்காத சேதம் (மேற்பரப்பு குண்டுகள், வெற்றிடங்கள்; சுருக்கங்கள் உட்பட விரிசல்கள், திறப்புகள் 0.2 மிமீக்கு மிகாமல், மேலும், ஒரு தற்காலிக சுமை மற்றும் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், திறப்பு 0 க்கு மேல் அதிகரிக்காது , 1 மிமீ; வலுவூட்டலின் வெளிப்பாடு இல்லாமல் கான்கிரீட் சில்லுகள், முதலியன);

குழு II - கட்டமைப்பின் ஆயுளைக் குறைக்கும் சேதம் (0.2 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் அரிக்கும் விரிசல் மற்றும் முன்கூட்டிய இடைவெளிகளின் செயல்பாட்டு வலுவூட்டலின் பகுதியில் 0.1 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் விரிசல், நிலையான சுமைகளின் கீழ் உள்ள பிரிவுகள் உட்பட; தற்காலிகத்தின் கீழ் 0.3 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் விரிசல். சுமை; வெளிப்படும் வலுவூட்டலுடன் ஷெல் மற்றும் சில்லுகளின் வெற்றிடங்கள்; கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் ஆழமான அரிப்பு போன்றவை);

குழு III - கட்டமைப்பின் கட்டமைப்பு தாங்கும் திறனைக் குறைக்கும் சேதம் (வலிமை அல்லது சகிப்புத்தன்மையில் கணக்கீடு மூலம் குறிப்பிடப்படாத விரிசல்; விட்டங்களின் சுவர்களில் சாய்ந்த விரிசல்; ஸ்லாப் மற்றும் ஸ்பான்களின் மூட்டுகளில் கிடைமட்ட விரிசல்; சுருக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கான்கிரீட்டில் பெரிய குண்டுகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் போன்றவை. ) ..

குழு I க்கு ஏற்படும் சேதம் அவசர நடவடிக்கைகள் தேவையில்லை, தடுப்பு நோக்கங்களுக்காக தற்போதைய உள்ளடக்கத்தில் பூச்சு செய்வதன் மூலம் அவற்றை அகற்றலாம். குழு I இன் சேதத்திற்கான பூச்சுகளின் முக்கிய நோக்கம், தற்போதுள்ள சிறிய விரிசல்களின் வளர்ச்சியை நிறுத்துதல், புதியவற்றை உருவாக்குவதைத் தடுப்பது, கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வளிமண்டல மற்றும் வேதியியல் அரிப்புகளிலிருந்து கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாத்தல்.

குழு II இன் சேதம் ஏற்பட்டால், பழுது கட்டமைப்பின் ஆயுள் அதிகரிப்பதை வழங்குகிறது. எனவே, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கு போதுமான ஆயுள் இருக்க வேண்டும். முன்கூட்டியே வலுவூட்டப்பட்ட மூட்டைகளின் ஏற்பாட்டின் பகுதியில் விரிசல், வலுவூட்டலுடன் விரிசல் ஆகியவை கட்டாய முத்திரைக்கு உட்பட்டவை.

குழு III இன் சேதம் ஏற்பட்டால், ஒரு குறிப்பிட்ட அறிகுறியின் படி கட்டமைப்பின் தாங்கி திறன் மீட்டமைக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் வலிமை பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பின் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும்.

குழு III இன் சேதத்தை அகற்ற, ஒரு விதியாக, தனிப்பட்ட திட்டங்கள் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

ஒற்றை கட்டுமானத்தின் தொகுதிகளின் நிலையான வளர்ச்சி ரஷ்ய கட்டுமானத்தின் நவீன காலத்தை வகைப்படுத்தும் முக்கிய போக்குகளில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், தற்போது, \u200b\u200bவலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டுமானத்திற்கான பாரிய மாற்றம் தனிப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தின் மிகக் குறைந்த மட்டத்துடன் தொடர்புடைய எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். கட்டப்பட்ட ஒற்றைக்கல் கட்டிடங்களின் தரம் குறைவாக இருப்பதற்கான முக்கிய காரணங்களில், பின்வருவனவற்றை முன்னிலைப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.

முதலாவதாக, தற்போது ரஷ்யாவில் நடைமுறையில் உள்ள பெரும்பான்மையான ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டுமானத்தின் முன்னுரிமை வளர்ச்சியின் காலத்தில் உருவாக்கப்பட்டன, எனவே தொழிற்சாலை தொழில்நுட்பங்கள் மீதான அவர்களின் கவனம் மற்றும் ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டுமானப் பிரச்சினைகள் குறித்த போதிய ஆய்வு ஆகியவை மிகவும் இயற்கையானவை.

இரண்டாவதாக, பெரும்பாலான கட்டுமான நிறுவனங்களுக்கு போதுமான அனுபவமும், ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்தின் தேவையான தொழில்நுட்ப கலாச்சாரமும், அதே போல் தரமற்ற தொழில்நுட்ப உபகரணங்களும் இல்லை.

மூன்றாவதாக, பணியின் நம்பகமான தொழில்நுட்ப தரக் கட்டுப்பாட்டு முறை உட்பட, ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்திற்கான பயனுள்ள தர மேலாண்மை அமைப்பு உருவாக்கப்படவில்லை.

கான்கிரீட்டின் தரம், முதலில், ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களில் உள்ள அளவுருக்களுக்கு அதன் பண்புகளின் கடிதமாகும். ரோஸ்ஸ்டாண்டார்ட் ஒப்புதல் அளித்து புதிய தரங்களை இயக்குகிறது: GOST 7473 “கான்கிரீட் கலவைகள். விவரக்குறிப்புகள் ", GOST 18195" கான்கிரீட். கட்டுப்பாடு மற்றும் வலிமை மதிப்பீட்டின் விதிகள். " GOST 31914 “ஒற்றை வலிமைமிக்க கட்டமைப்புகளுக்கான உயர் வலிமை கொண்ட கனமான மற்றும் நேர்த்தியான கான்கிரீட்” நடைமுறைக்கு வர வேண்டும், வலுவூட்டல் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தரம் பயனுள்ளதாக இருக்க வேண்டும்.

புதிய தரநிலைகள், துரதிர்ஷ்டவசமாக, கட்டுமான வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் பொது ஒப்பந்தக்காரர்கள், கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பில்டர்கள் இடையேயான சட்ட உறவுகளின் பிரத்தியேகங்கள் தொடர்பான சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இருப்பினும் கான்கிரீட் வேலைகளின் தரம் தொழில்நுட்பச் சங்கிலியின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் சார்ந்துள்ளது: உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல், கான்கிரீட் வடிவமைப்பு, கலவையின் உற்பத்தி மற்றும் போக்குவரத்து, கட்டமைப்பில் கான்கிரீட் இடுதல் மற்றும் பராமரிப்பு.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கான்கிரீட்டின் தரத்தை உறுதிப்படுத்துவது பல்வேறு நிபந்தனைகளின் மூலம் அடையப்படுகிறது: இங்கே, நவீன தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், அங்கீகாரம் பெற்ற சோதனை ஆய்வகங்கள், தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்கள், ஒழுங்குமுறை தேவைகளுக்கு நிபந்தனையற்ற இணக்கம் மற்றும் தர மேலாண்மை செயல்முறைகளை செயல்படுத்துதல்.

கட்டிடப் பொருட்களை பரிசோதிப்பதற்கான ஆய்வகத்தின் தலைவர் மற்றும்

gBU "CEIIS" ஐ வடிவமைக்கிறது -டிஎன் Abramov

வணக்கம் அன்பே வாசகர்களே! எங்கள் மற்றும் உங்கள் எல்லா கேள்விகளுக்கும் இன்று மாஸ்டர் வாடிம் அலெக்ஸாண்ட்ரோவிச் பதிலளித்தார். ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதன் அம்சங்களைப் பற்றி இன்று பேசுவோம்.

வணக்கம் வாடிம் அலெக்ஸாண்ட்ரோவிச்!

வரவேற்கிறோம்! முதலாவதாக, இந்த வேலை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் மிகவும் பொறுப்பானது என்று நான் கூற விரும்புகிறேன், அதை நீங்களே செய்ய முயற்சிப்பதை விட மாடிகளையும் சுமைகளையும் தாங்கும் சுவர்களை நிரப்ப நிபுணர்களை ஒப்படைப்பது நல்லது. உங்கள் கேள்விகளுக்கு வருவோம்.

1. ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டலை நான் எப்படியாவது தயாரிக்க வேண்டுமா?

ஃபார்ம்வொர்க் கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து பிரிக்க ஒரு சிறப்பு நீர்வாழ் குழம்பு மசகு எண்ணெய் (எமுல்சோல்) மூலம் உயவூட்டப்படுகிறது. ஒரு கட்டுமான தளத்தில் வழக்குகள் ஒரு முறைப்படுத்தப்படாத ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்பட்டு பின்னர் அது கிழிந்தது. மேலும், கேடயங்களுக்கு இடையில் உள்ள குழாய்களில் செருகப்படும் சிறப்பு கத்திகளுடன் ஃபார்ம்வொர்க் இழுக்கப்படுகிறது.

2. கிடைமட்ட வடிவங்களை நிரப்பும் முறை செங்குத்து இருந்து வேறுபட்டதா?

கிட்டத்தட்ட வேறுபட்டது அல்ல. செங்குத்துகள் தட்டச்சு செய்வது கொஞ்சம் கடினம்.

3. கான்கிரீட் ஊற்றுவது எப்படி என்று சொல்லுங்கள்.

கொட்டும் முறை திட்டத்தால் (டி.சி.எச்) தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முழு ஃபார்ம்வொர்க்கையும் உடனடியாக நிரப்புவது விரும்பத்தக்கது, அடுக்குகளை ஊற்றுவது விரும்பத்தகாதது, இல்லையெனில் அடுக்குகளின் சிறந்த ஒட்டுதலுக்காக நீங்கள் ஒரு துளைப்பான் மூலம் குறிப்புகளை உருவாக்க வேண்டும். செங்குத்து வடிவங்கள் முழுவதுமாக நிரப்பப்பட வேண்டும்.

4. இருப்பினும் அடுக்குகளை நிரப்பினால் அடுக்குகளை எவ்வாறு இணைப்பது? சரி, முழு விஷயத்தையும் ஊற்றுவதற்கு எங்களிடம் போதுமான கான்கிரீட் இல்லை.

நான் சொன்னது போல், கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்காக ஒரு பஞ்சரைக் கொண்டு குறிப்புகளை உருவாக்குகிறோம்.

5. சமமாக நிரப்புவதற்கான ரகசியங்கள் யாவை?

எந்த ரகசியங்களும் இல்லை, பொதுவான விதிகள் உள்ளன: நாங்கள் அதை வெவ்வேறு இடங்களில் நிரப்புகிறோம், ஒன்றில் அல்ல, அதன் அனைத்து வடிவத்திலும் திண்ணைகளால் சிதறடிக்கிறோம், பின்னர் - அனைத்து வெற்றிடங்களையும் நீக்குவதற்கும், கான்கிரீட் ஒரே மாதிரியாக ஃபார்ம்வொர்க்கை நிரப்புவதற்கும் ஒரு அதிர்வுடன் மென்மையான பளபளப்பான மேற்பரப்பில் அதை சிதறடிக்கவும். இருப்பினும், கான்கிரீட் தரமற்றதாக இருந்தால், ஆனால் அதை நிரப்புவது மிகவும் அவசியம் என்றால், நீங்கள் ஒரு அதிர்வுறியைப் பயன்படுத்த முடியாது - எல்லா நீரும் வெளியேறும், கான்கிரீட் பறிமுதல் செய்யாது. இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஃபார்ம்வொர்க்கைத் தட்ட வேண்டும். ஆனால் இதுபோன்ற நிகழ்வுகளைத் தவிர்க்க முயற்சி செய்யுங்கள் - நீங்களே உருவாக்குங்கள்.

6. கரைசலின் அடர்த்தி நிரப்புதலை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ஒரு தடிமனான தீர்வு சமமாக விநியோகிக்க மற்றும் சுருக்கமாக இருப்பது கடினம். ஊற்றுவதற்கு முன், மிக்சியில் தண்ணீர் சேர்க்கவும். அதிக திரவம் - மீண்டும் மோசமானது, தட்டும்போது அனைத்து நீரும் வெளியேறும், கான்கிரீட் பறிமுதல் செய்யாது. அதை நாமே செய்தால், நாங்கள் சிமென்ட் மற்றும் மணலைச் சேர்ப்போம், நாங்கள் தயாராகக் கொண்டுவரப்பட்டால், இணங்காததால் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பப்படுகிறோம்.

7. திடப்படுத்தும்போது கான்கிரீட் வெப்பமடைகிறது என்று கேள்விப்பட்டேன். இது ஒரு பிரச்சினையா, அதைச் சமாளிப்பது அவசியமா?

ஆம், இது ஒரு பிரச்சினை, அதை எதிர்த்துப் போராட வேண்டும். வெப்பத்தில், ஃபார்ம்வொர்க்கை குளிர்ந்த நீரில் ஊற்ற வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்படும். குளிரில், மாறாக, நாங்கள் சூடாகிறோம்.

8. நாம் கண்காணிக்கவில்லை மற்றும் கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்பட்டால், அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

சிறிய விரிசல்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் அதிகபட்ச கிராக் அளவு குறிக்கப்படுகிறது, அளவு அதிகமாக இருந்தால், நாங்கள் ஒரு ஜாக்ஹாமரை எடுத்து அடிப்போம். இல்லையெனில், சிறிது நேரம் கழித்து அது வீழ்ச்சியடையும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, விரிசல்கள் கட்டமைப்பின் வலிமையை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.

வாடிம் அலெக்ஸாண்ட்ரோவிச் ஆலோசனைக்கு மிக்க நன்றி. நாமும் எங்கள் வாசகர்களும் மிகவும் நன்றியுள்ளவர்களாக இருக்கிறோம்.