புழு வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி செய்தல். உலோகத்திற்கான அரைக்கும் வெட்டிகளின் கூர்மைப்படுத்துதல்: முடிவு, புழு எக்ஸ் மூன்றாம் தரப்பு வட்டு ஆலைகள் கூர்மைப்படுத்துதல்

இன்று, பல்வேறு அளவுகளில் ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையிலான ஆலைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் செயல்பாட்டு மற்றும் ஆக்கபூர்வமான குணங்களுக்கு ஏற்ப அவற்றை வகைப்படுத்தலாம்.

அத்தகைய கருவிகளுக்கான சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி இறுதி ஆலை கூர்மைப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், கூர்மைப்படுத்துதல் கைமுறையாக செய்யப்படலாம்.

அரைக்கும் வெட்டிகள் வெட்டுவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் பெரிய நீளம் மற்றும் பற்களின் கடினத்தன்மை கொண்டவை. கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், விளிம்பில் வட்டத்தின் அடித்தளத்தின் இயக்கத்தை நீங்கள் கவனித்துக் கொள்ள வேண்டும். இந்த வழக்கில், ஆதரவு கோணத்தைக் கொண்ட வடிவ அரைக்கும் வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவது அவசியம். கூர்மைப்படுத்துவது மிகவும் கடினம் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். வடிவமைப்பு சுயவிவரத்தைப் பாதுகாக்கவும், கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையை எளிதாக்கவும், ஆதரவு கிராம்பு முன் தளத்தில் பிரத்தியேகமாக கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். கூர்மையான பற்கள், தட்டையான அல்லது வளைந்த வடிவத்தைக் கொண்டவை, பின்புற அடிப்பகுதியில் பிரத்தியேகமாக கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். கிராம்புகளின் முன் மற்றும் பின்புற தளங்களில் ஆலைகளை வெட்டுவது மற்றும் வெட்டுவது கூர்மைப்படுத்தலாம்.

கட்டர் பற்களின் வடிவியல்

கட்டர் பற்களின் வடிவியல்: ஒரு - கூர்மையான பல், பி - ஆதரவு பல்.

சரியாக கூர்மைப்படுத்த, கட்டர் பற்களின் வடிவவியலை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். பற்களின் வடிவமைப்பின் படி, ஆதரவு மற்றும் கூர்மையான பற்கள் கொண்ட ஆலைகள் வேறுபடுகின்றன. பிந்தையதில், வெட்டு விளிம்பைத் தூண்டும் பின்புற தளத்தின் பகுதி ஒரு விமானம். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் கூர்மையான கூர்மையான பற்கள் பின்புற அடித்தளத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை பல்லின் முன் தளத்திலும் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம்.

எண்ட் மில்ஸுடன் முழுமையான பற்கள், ஆர்க்கிமிடிஸின் சுழலில் செய்யப்பட்ட பின்புற அடித்தளத்தைக் கொண்டுள்ளன. தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஒரு வடிவ தளத்தை செயலாக்குவது மிகவும் கடினம், எனவே முன் அடித்தளத்தில் மட்டுமே ஆதரவு பற்களால் அரைக்கும் கட்டர்களை கூர்மைப்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.

கட்டரில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கையைப் பொருட்படுத்தாமல், அவை ஒவ்வொன்றையும் ஒரு தனி பல்லாகக் கருதலாம், இது பற்களுக்கான பொதுவான அளவுருக்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது - முன் மற்றும் பின்புறத்தின் கோணங்கள், கூர்மைப்படுத்தும் பகுதியின் அளவு, அத்துடன் பற்களின் சாய்வின் கோணம்.

கூர்மைப்படுத்தும் தளம் கிராம்பின் பின்புற அடித்தளத்தின் ஒரு உறுப்பு ஆகும், இது பின்புற அடித்தளத்தில் அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது அரைப்பதற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அடிப்படையில், பற்களின் அதிகபட்ச உடைகள் ஏற்படும். அதன் அளவு கருவி மற்றும் பணிக்கருவிக்கு இடையிலான உராய்வு சக்தியின் அளவை பாதிக்கிறது, எனவே, அடிப்படை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

உலகளாவிய அரைக்கும் இயந்திரத்தில் நூலிழையால் செய்யப்பட்ட ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்தும் திட்டம்.

முக்கிய ரேக் கோணம் தொடுகோடு முன் தளத்திற்கும் அச்சு அடித்தளத்திற்கும் இடையிலான கோணம் ஆகும். வெட்டுவதற்கான பிரதான விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியின் வழியாக செல்லும் ஒரு விமானத்தில் இதை அளவிட முடியும்.

பிரதான பின்தங்கிய கோணம் - இந்த புள்ளியின் சுழற்சியின் விமானத்திற்கு வெட்டுவதற்கும், தொடுவதற்கும் பிரதான விளிம்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் தொடுகோடுக்கு பின்புற கோணத்திற்கு இடையேயான கோணம். இந்த கோணம் கருவிக்கும் பணியிடத்திற்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க உதவுகிறது.

துணை பின்புற கோணத்தின் உதவியுடன், அரைக்கப்பட்ட அடித்தளத்திற்கும் பல் உடலுக்கும் இடையில் ஒரு பெரிய அனுமதி வகைப்படுத்தப்படலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கருவி சேதத்திற்கு நீங்கள் கருவியை கூடுதல் கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் பகுதியை அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த செயலின் நோக்கம் பல்லுக்கும் பணிப்பக்கத்திற்கும் இடையில் உராய்வைக் குறைப்பதாகும். இந்த வகையின் அனைத்து கருவிகளுக்கும் இந்த கோணம் இல்லை என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.

உள்ளடக்க அட்டவணைக்குத் திரும்பு

மர செயலாக்கத்திற்கான இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி?

பற்களின் வடிவம் நேராக அல்லது திருகு ஆக இருக்கலாம். கருவியின் பற்களின் சாய்வு திருகு வகையின் விரிவாக்கப்பட்ட விளிம்பிற்கும் கருவியின் அச்சு பகுதிக்கும் இடையிலான கோணம் என்று விவரிக்கலாம்.

பல் கோணங்களின் மதிப்புகள் கருவியின் வகை, அது தயாரிக்கப்படும் அலாய் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் தரம் மற்றும் கருவி அரைக்க விரும்பும் பொருளின் வகையைப் பொறுத்தது.

பிசுபிசுப்பு பொருட்களின் அரைக்கும் போது, \u200b\u200bமுக்கிய ரேக் கோணம் 15-20 ° அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அரைக்கும் இரும்புகளுக்கான கடினமான உலோக கருவிகள் 0 ° அல்லது -5 of கோணத்தைக் கொண்டுள்ளன. பின்புற கோணம் பரந்த அளவில் மாறுபடும்.

பயன்படுத்த வேண்டிய கூறுகள்:

1. வைர கற்றை.
2. டேபிள்.
3. சோப்புடன் தண்ணீர் அல்லது தீர்வு.
4. கரைப்பான்.
5. சிராய்ப்பு காகிதம்.
6. கடின பிளாங் அல்லது எஃகு துண்டு.
7. சிராய்ப்பு சக்கரம்.

கூர்மையாக்குவதற்கான சிறப்பு சாதனங்கள் இல்லாமல் வடிவ முனை ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவது, முன் தளத்தில், ஒரு சிறிய வைர கற்றை கொண்டு. பீம் அட்டவணையின் தீவிர பகுதியில் நிறுவப்பட வேண்டும். கருவிக்கு ஒரு பெரிய இடைவெளி இருந்தால், கருவி அட்டவணையுடன் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

பல்வேறு பொருட்களின் வெப்ப எதிர்ப்பின் அட்டவணை ,. C.

கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகற்றை சுத்தமான தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது சோப்புடன் ஒரு தீர்வு வேண்டும். கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, கருவி கழுவப்பட்டு உலர வேண்டும்.

முன் தளத்தை கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், விளிம்பு கூர்மையாக மாறும், ஆனால் கருவியின் விட்டம் சற்று குறையும்.

கருவியில் ஒரு தாங்கி நிறுவப்பட்டிருந்தால், அதை முதலில் அகற்றுவது அவசியம், பின்னர் அதைக் கூர்மைப்படுத்துங்கள். இந்த வழக்கில் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் முயற்சியால் சேதமடைந்த தாங்கி மற்றும் அரைக்கும் கட்டர் ஏற்படலாம்.

மரங்களிலிருந்து அதிகப்படியான பிசின் கட்டரை சுத்தம் செய்ய மறக்காதீர்கள். இதற்காக, ஒரு கரைப்பான் பயன்படுத்துவது நல்லது.

உள்ளடக்க அட்டவணைக்குத் திரும்பு

கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், வெவ்வேறு தானிய அளவுகளின் பட்டிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.சிறுமணி அகற்றப்பட்ட பொருளின் தடிமன் மற்றும் அடித்தளத்தின் விரும்பிய தூய்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன், பீம் பொருத்தமான வடிவத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

படம் 1. அரைக்கும் சக்கரங்களின் வடிவங்கள்.

கட்டர் பற்கள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருந்தால், மரத்திற்கு பதிலாக சிராய்ப்பு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம், இது ஒரு தட்டையான தளத்தை ஒட்டுகிறது. ஒரு தளமாக, நீங்கள் திட மரத்தின் ஒரு பிளாங் அல்லது எஃகு துண்டு பயன்படுத்தலாம்.

அரைக்கும் மரத்திற்கான இறுதி ஆலைகள் வட்டத்தின் சுழற்சியின் குறைந்த வேகத்துடன் ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், நீங்கள் பொருத்தமான சிராய்ப்பு சக்கரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

உள்ளடக்க அட்டவணைக்குத் திரும்பு

அரைக்கும் சக்கரங்கள்

கூர்மையான மட்டு அரைக்கும் வெட்டிகள் வெள்ளை அல்லது சாதாரண எலக்ட்ரோகோரண்டம், வைரம் மற்றும் பிற வட்டங்களில் செய்யப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோகோரண்டம் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி, உலோகம் மற்றும் மரத்துடன் வேலை செய்வதற்கான ஆலைகளை நீங்கள் தரமான முறையில் கூர்மைப்படுத்தலாம், அவை கருவி அல்லது நிலையான செயல்திறனின் பிற எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எல்பர் வட்டங்கள் உயர் செயல்திறன் கொண்ட எஃகு கட்டமைப்புகளை கூர்மைப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் வைர சக்கரங்கள் கடின உலோக வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம், அத்தகைய சாதனத்தின் கடினத்தன்மை குறைகிறது. 1000 ° C வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை கிட்டத்தட்ட 2 மடங்கு குறைக்கும். 1300 ° C வெப்பநிலையில், இந்த எண்ணிக்கை சுமார் 6 மடங்கு குறையும்.

படம் 2. இறுதி ஆலை கூர்மைப்படுத்துதல்: அ - பிரதான வெட்டு விளிம்பு, பி - துணை வெட்டு விளிம்பு, சி - துணை வெட்டு விளிம்பின் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான கட்டரின் நிறுவல் வரைபடம்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் வெப்பநிலையைக் குறைக்க நீரைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரத்தின் பணியிடங்கள் மற்றும் மூலைகளில் துரு தோன்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. அரிப்பை அகற்ற, சோப்பு மற்றும் சில எலக்ட்ரோலைட்டுகளை தண்ணீரில் சேர்க்க வேண்டும், இது பாதுகாப்புக்காக படங்களை உருவாக்கலாம். அரைக்கும் போது, \u200b\u200bஎப்போதும் சோப்பு அல்லது சோடாவுடன் ஒரு தீர்வைப் பயன்படுத்துங்கள். நன்றாக அரைக்கும் பணி மேற்கொள்ளப்பட்டால், குறைந்த செறிவுள்ள குழம்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

சிராய்ப்பு சக்கரத்துடன் அரைக்கும் தரத்தை அதிகரிக்கவும், குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தை குறைக்கவும், அதிகபட்ச தானிய அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது பயன்படுத்தப்படும் ஆலையின் அடித்தளத்தின் தூய்மைக்கு தேவையான தரத்தை வழங்க முடியும்.

திட உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட பற்களைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது ஒரு வட்டத்தின் புற வேகம் சுமார் 15-18 மீ / வி இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, 12.5 செ.மீ விட்டம் கொண்ட வட்டத்தைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், இயந்திர வேகம் தோராயமாக 1600-2700 ஆர்.பி.எம். அதிக உடையக்கூடிய பொருட்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது அவசியமானால், செயல்கள் குறைந்த வேகத்தில் செய்யப்பட வேண்டும். கடினமான உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாட்டில், கடின பயன்முறையைப் பயன்படுத்துவது அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் விரிசல்களின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் வெட்டுவதற்கான விளிம்புகளுக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது. இந்த வழக்கில் வட்டத்தின் உடைகள் அதிகரிக்கும்.

ஒரு உருளை வடிவத்தின் அடிப்படையில் பற்களின் பின்புற மூலையை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான வட்டத்தின் வடிவம் கப் அல்லது தட்டு இருக்க வேண்டும். முன் மூலையை கூர்மைப்படுத்த நீங்கள் ஒரு வட்ட டிஷ் வடிவ அல்லது தட்டையான பயன்படுத்த வேண்டும்.

அரைக்கும் சக்கரங்களின் தற்போதைய வடிவங்களைக் காணலாம் (படம் 1).

வெட்டும் கருவி விரைவில் அல்லது பின்னர் இறந்துவிடும். அது களைந்துவிடும் என்றால், ஒரே ஒரு வழி இருக்கிறது - ஒரு நிலப்பகுதிக்கு. ஆனால் விலையுயர்ந்த சாதனங்களின் வெட்டு விளிம்பு பெரும்பாலும் மீட்டமைக்கப்படுகிறது. இந்த கட்டுரையில் அவர்களுக்கு "இரண்டாவது இளைஞர்களை" எவ்வாறு வழங்குவது என்பது பற்றி நாங்கள் உங்களுக்குக் கூறுவோம்.

வெவ்வேறு வெட்டும் கருவிகளுக்கு வேறுபட்ட கூர்மையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. உளி, பிளானர்கள், மர ஆலைகள் மற்றும் உலோக பயிற்சிகளை மீட்டமைப்பது பற்றி இன்று பேசுவோம்.

கூர்மையான உளி மற்றும் திட்டமிடுபவர்கள்

உளி அல்லது திட்டக் கத்தியை வேலை நிலைக்கு கொண்டு வருவது அவ்வளவு கடினம் அல்ல. அவற்றின் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை இரண்டு நிலைகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளது. கருவி கூர்மைப்படுத்துதலில் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஉங்களுக்கு வழக்கமான அரைக்கும் இயந்திரம் தேவைப்படும். மென்மையான மரத்திற்கான ஒரு உளி அல்லது பிளானர் கத்தி 250 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. கடினமான பாறைகளுக்கு - 350 °. கூர்மைப்படுத்தும்போது, \u200b\u200bகொடுக்கப்பட்ட கோணத்தை நீங்கள் தொடர்ந்து பராமரிக்க வேண்டும், இது அவ்வளவு எளிதல்ல. பணியை எளிதாக்குங்கள் உளி கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சிறப்பு கருவிகள், 25 முதல் 35 ° வரையிலான வரம்பில் வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க, அவ்வப்போது கருவியை தண்ணீரில் குளிர்விக்கவும்.

வெட்டும் பகுதி தோன்றும் வரை உடனடியாக இரும்பின் விளிம்பை அரைக்க வேண்டாம். அதன் தடிமன் ஒரு சதுரத்துடன் அரை மில்லிமீட்டருக்கு கொண்டு வரும்போது, \u200b\u200bஅச்சு வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். இறுதி கூர்மைப்படுத்துதல் கைமுறையாக அல்லது குறைந்த வேகத்தில் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சாணை மூலம் செய்யப்படுகிறது, இது கருவியை வெட்டு விளிம்பின் தேவையான கூர்மைக்கு கொண்டு வருகிறது.

வெளிப்புற விளிம்பில் ஒரு வட்ட உளி கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகருவி பட்டியின் விளிம்பிலிருந்து விளிம்பிற்கு கல்லின் முழு நீளத்திலும் நகர்ந்து “எட்டு” ஐ விவரிக்கிறது. பள்ளத்தின் உட்புறத்தில் ஒரு பர், கூர்மையாக்கலின் போது அவசியம் உருவாகிறது, வடிவிலான அரைக்கும் கல்லைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகிறது. கட்டிங் விளிம்பின் இறுதி கூர்மைப்படுத்துதல் பல்வேறு டிகிரி தானியங்களின் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

மர கூர்மைப்படுத்துதல்

வடிவிலான இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, சிறப்பு சாதனங்களின் இருப்பு விருப்பமானது. மேஜையின் விளிம்பில் அல்லது வொர்க் பெஞ்சின் ஒரு வைரத் தொகுதி இருந்தால் போதும். பட்டியின் முன் மேற்பரப்பைப் பிடிப்பதன் மூலம் ஆலை கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, முன்பு எஞ்சிய தார், அழுக்கு மற்றும் தூசி ஆகியவற்றை ஒரு கரைப்பான் மூலம் சுத்தம் செய்தது.

ஒரு வழிகாட்டி தாங்கி இருந்தால், அரைக்கும் முன் அதை அகற்ற வேண்டும். ஓரிரு நிமிடங்களை மிச்சப்படுத்தும் முயற்சி, அதன் சிதைவு இல்லாவிட்டால், ஆனால், சேதமடைந்த ஆலைக்கு வழிவகுக்கும். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், சக்கரக் கல் தண்ணீரில் சிறிது ஈரப்படுத்தப்பட்டு, வேலை முடிந்ததும் உலர்ந்த நிலையில் துடைக்கப்படுகிறது. முன் மேற்பரப்பு தரையில் இருப்பதால், கட்டரின் விளிம்பு கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு அதன் விட்டம் சற்று குறையும்.

கருவியைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bவிரும்பிய இறுதி முடிவு மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் தூய்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து பல்வேறு தானிய அளவுகளின் பார்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சமச்சீர்நிலையை பராமரிக்க கீறல்களை கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bபல எண்ணிக்கையிலான இயக்கங்கள் சம அழுத்தத்துடன் செய்யப்படுகின்றன. கட்டர் தயாரிக்கப்பட்ட பொருளைப் பொறுத்து, எஃகு அல்லது ஒரு மரத்தாலான துணி மீது பொருத்தப்பட்ட சிராய்ப்பு காகிதம் ஒரு பட்டியில் பதிலாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

உங்கள் வசம் குறைந்த வேகத்தில் சுழலும் இயந்திரம் இருந்தால், பொருத்தமான சிராய்ப்பு சக்கரத்தை நிறுவுவது கையேடு உழைப்பைக் குறைக்கும்.

உலோகத்திற்கான ஒரு துரப்பணியை கூர்மைப்படுத்துதல்

காலப்போக்கில், பயிற்சிகள் மந்தமாகி, பலவற்றை எறிந்து, புதியவற்றை வாங்குகின்றன. இருப்பினும், எப்போதுமே ஒரு துரப்பணிக்கு "இரண்டாவது வாய்ப்பு" கொடுக்கப்பட்டு அதன் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். இதைச் செய்ய, அரைக்கும் சக்கரத்தில் மந்தமான மேற்பரப்புக்கு சிகிச்சையளிக்க போதுமானது.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அதிக அளவு வெப்பமடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக அவ்வப்போது துரப்பணம் நீராடப்படும் ஒரு கொள்கலனில் சேமிக்கவும். கூர்மைப்படுத்துதல் தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் பின்புற மேற்பரப்பின் செயலாக்கத்துடன் தொடங்குகிறது, இது சரியான கூம்பு உருவாகும் வரை அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில் நேர்த்தியாக ஆனால் உறுதியாக அழுத்துகிறது.

அதன் பிறகு, அதன் வெட்டும் பகுதி கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு பின்புற மேற்பரப்பின் இறுதி சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் துரப்பணியின் நுனியில் குதிப்பவரை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும். 8 மிமீ மற்றும் அதற்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகளுக்கு, இது 0.4 மிமீ அளவை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. பெரிய மாதிரிகளுக்கு, குதிப்பவரின் அளவு 1-1.5 மிமீ வரை மாறுபடும். துளையிடுதல் நுனியை உருவாக்காது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஆனால் துரப்பணியின் பக்க மடல்கள்!

மின்சார ஷார்பனர்

கட்டமைப்பு ரீதியாக, மின்சார கூர்மையாக்கிகள் மிகவும் எளிமையானவை.

அவை ஒரு தூண்டல் மோட்டார், அரைக்கும் சக்கரங்கள் மற்றும் கவசங்களைக் கொண்டிருக்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளர் மற்றும் மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும் விமானத்திற்கு உரையாடலை நகர்த்தும்போது, \u200b\u200bதனிப்பட்ட நோக்கங்களுக்காக சாதனத்தை வாங்க திட்டமிட்டால், பிராண்ட் முக்கியமானதல்ல என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இத்தகைய உபகரணங்கள் ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு நெட்வொர்க்கில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, மாறாக பெரிய வளத்தைக் கொண்டுள்ளன. கூர்மையாக்கியின் விலை நேரடியாக அதன் விட்டம் சார்ந்தது.

இது பெரியது, சாதனம் அதிக விலை. வாங்குவதற்கு முன் மின்சார கூர்மையாக்கியை பரிசோதித்து, தண்டு நகர்த்த முயற்சிக்கவும். அவர் சுழல்வது மட்டுமல்லாமல், “நடப்பதும்” என்றால் - அவரைக் கைவிட்டு மேலும் தேர்வு செய்யவும். நிச்சயமாக, நெட்வொர்க்கில் ஒரு கூர்மைப்படுத்தியைச் சேர்ப்பது சிறந்தது, ஆனால் ஒவ்வொரு கடையும் இந்த பிரச்சினையில் உங்களை சந்திக்காது.

மின்சார கூர்மையாக்கிகள் அல்லது கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்கள் மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1. பல்வேறு வகையான கருவிகளுக்கு ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய வைத்திருப்பவர்களுடன் கூடிய அதிவேக கூர்மையாக்கிகள்.
2. ஒரு குறிப்பிட்ட கருவிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த இயந்திரங்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, பயிற்சிகள்).
3. குறைந்த வேக இயந்திரங்களை நீர் குளிர்வித்தது.

அதிவேக கூர்மையாக்கிகள் 3000 ஆர்பிஎம் வரை பட்டியலிடப்படாவிட்டால், அத்தகைய இயந்திரங்கள் 150 புரட்சிகளைப் போல சுழல்கின்றன மற்றும் எந்த வெட்டும் கருவியையும் கூர்மைப்படுத்தலாம். குறைந்த வேகம் மற்றும் நீர் குளிரூட்டல் ஆகியவை உயர்தர வெட்டு விளிம்பிற்கு ஏற்ற நிலைமைகள்.

உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் நூற்றுக்கணக்கான வகைகளையும் ஆயிரக்கணக்கான அளவுகளையும் அனைத்து வகையான அரைக்கும் கட்டர்களையும் உற்பத்தி செய்கிறார்கள், அவை தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பு அம்சங்களின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கூர்மைப்படுத்தும் ஆலைகளுக்கு சிறப்பு மற்றும் உலகளாவிய இயந்திரங்களில் கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, குறைவாகவே கைமுறையாக.

அரைக்கும் பொருள்

அரைக்கும் கட்டர்களைத் தயாரிப்பதற்கு, பல்வேறு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கார்பன் மற்றும் கலந்த கருவி இரும்புகள், அதிவேக கருவி இரும்புகள், கடின உலோகக்கலவைகள், சான்றிதழ்கள், எல்போர், வைரங்கள்.

கருவி இரும்புகளில், தரங்களாக U7A, U8A, U9A, HG, XB5, 9XC, HVG போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரைப்பதற்கான அதிவேக கருவி எஃகு சாதாரண உற்பத்தித்திறன் (பி 6 எம் 5, பி 9, பி 12, பி 18, முதலியன) மற்றும் உயர் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பிந்தைய பிரிவில் கோபால்ட், வெனடியம், டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5, முதலியன) உடன் கலந்த இரும்புகள் உள்ளன.

கட்டர் பற்கள் தயாரிக்கப்படும் கடினமான உலோகக்கலவைகள் நிலையான அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் தட்டுகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதிக வெப்பநிலை சாலிடரிங் (எடுத்துக்காட்டாக, பி.எஸ்.ஆர் -40 வெள்ளி சாலிடர்) அல்லது நூல் மூட்டுகளை (நூலிழையால் வெட்டப்பட்ட வெட்டிகள்) பயன்படுத்தி ஆலை உடலுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. அவை கோபால்ட்டால் பிணைக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன், டைட்டானியம் மற்றும் டான்டலம் கார்பைடுகளைக் கொண்டுள்ளன. டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளால் (வி.கே 2, வி.கே 3, வி.கே 6, வி.கே 6 எம், வி.கே 8, முதலியன) செய்யப்பட்ட ஆலைகள் வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் எந்திரம் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டைட்டானியம்-டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக்கலவைகள் (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4, முதலியன) வி.கே உலோகக் கலவைகளை விட குறைந்த நீடித்தவை, ஆனால் அவை பல்வேறு வகையான எஃகுகளிலிருந்து பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. டங்ஸ்டன், டான்டலம், டைட்டானியம் மற்றும் கோபால்ட் கார்பைடுகள் (டிடி 7 கே 12, முதலியன) கொண்ட மூன்று கார்பைடு உலோகக்கலவைகளும் முக்கியமாக எஃகு செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டர் பிளாட்டினம் கட்டர்களை சாலிடர் செய்திருந்தால், அவை கடினமான அலாய் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று அர்த்தமல்ல. உதாரணமாக, அவை அதிவேக எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படலாம்.

  பற்களின் வடிவமைப்பின் படி, கூர்மையான (சுட்டிக்காட்டப்பட்ட) மற்றும் ஆதரவு பற்களைக் கொண்ட வெட்டிகள் வேறுபடுகின்றன. கூர்மையான பற்களைப் பொறுத்தவரை, வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகில் உள்ள அகல எஃப் பின்புற மேற்பரப்பின் பகுதி ஒரு விமானம். ஸ்பைக்கி பற்கள் பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. தேவைப்பட்டால், அவற்றின் கூர்மைப்படுத்துதல் பல்லின் முன் மேற்பரப்பில் சாத்தியமாகும்.

கட்டர் பற்களின் வடிவியல்: ஒரு - கூர்மையான பல், பி - ஆதரவு பல்

வடிவ வெட்டுக்களால் பொருத்தப்பட்ட பின்புற பற்களில், பின்புற மேற்பரப்பு ஒரு ஆர்க்கிமீடியன் சுழலில் செய்யப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப ரீதியாக முரண்பாடான மேற்பரப்பின் எந்திரம் மிகவும் கடினம் என்பதால், பின்புற பற்களைக் கொண்டு அரைக்கும் வெட்டிகளை அரைப்பது முன் மேற்பரப்பில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கட்டரில் எத்தனை பற்கள் இருந்தாலும், அவை ஒவ்வொன்றையும் தனித்தனி கட்டராகக் கருதலாம், ஒவ்வொரு கட்டருக்கும் நிலையான அளவுருக்கள் - முன் (γ) மற்றும் பின்புற (α) கோணங்களால் வகைப்படுத்தப்படும், தரையின் அளவு (எஃப்), பற்களின் சாய்வின் கோணம் (λ) .

பேட் எஃப்  பல்லின் பின்புற மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதியைக் குறிக்கிறது, இது பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தும்போது அரைக்கும். பற்களின் முக்கிய உடைகள் இந்த மேற்பரப்பில் நிகழ்கின்றன, அதன் அளவு கட்டர் மற்றும் பணியிடங்களுக்கு இடையிலான உராய்வு சக்தியின் அளவை பாதிக்கிறது, எனவே, இது ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

பிரதான ரேக் கோணம்  - முன் மேற்பரப்பு மற்றும் அச்சு விமானத்திற்கு தொடுகோடு இடையே கோணம். இது முக்கிய வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக இந்த புள்ளி வழியாக செல்லும் விமானத்தில் அளவிடப்படுகிறது.

பிரதான பின்புற கோணம் α  - பிரதான வெட்டு விளிம்பின் கருதப்படும் புள்ளியில் பின்புற மேற்பரப்புக்கு தொடுகோடு மற்றும் இந்த புள்ளியின் சுழற்சியின் வட்டத்திற்கு தொடுகோடு. கோணத்தின் செயல்பாட்டில் கட்டர் மற்றும் பணிப்பக்கத்திற்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பது அடங்கும்.

துணை பின்புற கோணம் α 1  சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் பல் உடலுக்கு இடையில் அதிகரித்த அனுமதியை வகைப்படுத்துகிறது. துணை கோணத்தில் ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான தேவை அரைக்கும் கட்டரில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உடைகள் மற்றும் பரப்பை அதிகரிக்கும். பல்லுக்கும் பதப்படுத்தப்படும் பொருளுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பதே இதன் குறிக்கோள். எல்லா வெட்டிகளுக்கும் இந்த கோணம் இல்லை.

கட்டிங் விளிம்பின் வடிவம் மற்றும் திசையைப் பொறுத்து, பற்கள் நேராக அல்லது ஹெலிகலாக இருக்கலாம். கட்டர் பற்களின் சாய்வு வகைப்படுத்தப்படுகிறது கோணம்  கட்டப்பட்ட ஹெலிகல் விளிம்பு மற்றும் கட்டரின் அச்சுக்கு இடையில்.

கோணங்களின் மதிப்புகள் கட்டர் வகை, அலாய் அல்லது எஃகு தரத்திலிருந்து தரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் அது நோக்கம் கொண்ட பொருளின் வகையைப் பொறுத்தது.

பிசுபிசுப்பு பொருட்களை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bபிரதான ரேக் கோணம் 10-20 ° அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. கார்பைடு அரைக்கும் இரும்புகளுக்கு, இது பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் அல்லது எதிர்மறையாக உள்ளது. பின்புற கோணமும் பரவலாக மாறுபடும்.

  ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சிறப்பு கருவி இல்லாமல், வடிவ மேற்பரப்பு, முன் மேற்பரப்பில், மெல்லிய வைர பட்டையுடன் கூர்மைப்படுத்தலாம். தொகுதி அட்டவணையின் விளிம்பில் உள்ளது, அல்லது, கட்டருக்கு ஆழமான உச்சநிலை இருந்தால், கீழே உள்ள புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி சரி செய்யப்படுகிறது. ஆலை ஒரு நிலையான பட்டியில் இயக்கப்படுகிறது.

கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bவீட்ஸ்டோன் சுத்தமான அல்லது சவக்காரம் நிறைந்த தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்திய பின், அது கழுவப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது.

முன் மேற்பரப்பு தரையில் இருப்பதால், விளிம்பு கூர்மைப்படுத்தி, கட்டர் விட்டம் சற்று குறையும்.

ஆலையில் ஒரு வழிகாட்டி தாங்கி இருந்தால், அதை முதலில் அகற்ற வேண்டும் (முடிந்தால்) பின்னர் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும். ஒரு நிமிடம் சேமிக்கும் முயற்சி பாழடைந்த தாங்கி மற்றும் சேதமடைந்த ஆலைடன் முடிவடையும். ஒரு கரைப்பான் பயன்படுத்தி, மர பிசினின் எச்சங்களிலிருந்து கட்டரை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

வேறு எந்த கருவியையும் கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஅகற்றப்பட வேண்டிய பொருளின் தடிமன் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு தூய்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வெவ்வேறு தானிய அளவுகளின் பட்டிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன், பட்டியில் சரியான வடிவம் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

ஒவ்வொரு கட்டரையும் கூர்மைப்படுத்துதல், சமச்சீர்நிலையைப் பராமரிக்க, நீங்கள் அதே எண்ணிக்கையிலான கூர்மையான இயக்கங்களையும் அதே அழுத்தத்தையும் செய்ய முயற்சிக்க வேண்டும்.

கட்டர் வெட்டிகளின் பொருள் போதுமான மென்மையாக இருந்தால், ஒரு பட்டியில் பதிலாக, நீங்கள் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் (திட மர ரயில் அல்லது எஃகு ஒரு துண்டு) ஒட்டப்பட்ட சிராய்ப்பு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

வூட் எண்ட் ஆலைகள் ஒரு அரைப்பானில் சக்கரத்தின் சுழற்சியின் குறைந்த வேகத்துடன் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம், பொருத்தமான சிராய்ப்பு சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி.

அரைக்கும் சக்கரங்கள்

  வெட்டிகள் தயாரிக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, அவை வெள்ளை அல்லது சாதாரண எலக்ட்ரோகோரண்டம், எல்பர் (சிபிஎன்), பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு அல்லது வைரம் (பிசிடி) ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட வட்டங்களில் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோகோரண்டம் சக்கரங்கள் மரம் அல்லது உலோகத்திற்கான மில்லிங் கட்டர்களை உயர் தரமான கூர்மைப்படுத்தலை கருவி அல்லது சாதாரண உற்பத்தித்திறனின் அதிவேக எஃகு மூலம் மட்டுமே வழங்க முடியும், அதே நேரத்தில் எல்போரிக் சக்கரங்கள் அதிவேக எஃகு, வைர சக்கரங்கள் மற்றும் பச்சை சிலிக்கான் கார்பைட்டின் வட்டங்களை கூர்மைப்படுத்தலாம் - கடினத்தால் செய்யப்பட்ட வெட்டிகள் கலந்த.

சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது (குறிப்பாக வைரம்), அவற்றை குளிரூட்டியுடன் குளிர்விப்பது விரும்பத்தக்கது.

வைரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளில் ஒன்று ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை - சுமார் 900 ° C வெப்பநிலையில், வைர எரிகிறது.

அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன், சிராய்ப்பு பொருட்களின் மைக்ரோஹார்ட்னஸ் குறைகிறது. வெப்பநிலையை 1000 ° C ஆக உயர்த்துவது அறை வெப்பநிலையில் மைக்ரோஹார்ட்னஸுடன் ஒப்பிடும்போது மைக்ரோஹார்ட்னஸை கிட்டத்தட்ட 2-2.5 மடங்கு குறைக்கிறது. வெப்பநிலை 1300 ° C ஆக அதிகரிப்பதால் சிராய்ப்பு பொருட்களின் கடினத்தன்மை கிட்டத்தட்ட 4-6 மடங்கு குறைகிறது.

குளிரூட்டலுக்கு நீரைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரத்தின் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளில் துருப்பிடிக்க வழிவகுக்கும். அரிப்பை அகற்ற, சோப்பு மற்றும் சில எலக்ட்ரோலைட்டுகள் தண்ணீரில் சேர்க்கப்படுகின்றன (சோடியம் கார்பனேட், சோடா சாம்பல், ட்ரைசோடியம் பாஸ்பேட், சோடியம் நைட்ரைட், சோடியம் சிலிக்கேட் போன்றவை), அவை பாதுகாப்புத் திரைப்படங்களை உருவாக்குகின்றன. வழக்கமான அரைப்பதில், சோப்பு மற்றும் சோடா கரைசல்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நன்றாக அரைப்பதில், குறைந்த செறிவுள்ள குழம்புகளுடன்.

சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், குறிப்பிட்ட உடைகளை குறைக்கவும், மிக உயர்ந்த கட்டத்தை தேர்வு செய்வது அவசியம், இது கூர்மையான கருவியின் மேற்பரப்பு தூய்மைக்கு தேவையான வகுப்பை வழங்குகிறது.

சிராய்ப்பின் தானிய அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க, கூர்மைப்படுத்தும் கட்டத்திற்கு ஏற்ப, கூர்மைப்படுத்துவதற்கான பட்டிகளைப் பற்றிய கட்டுரையில் உள்ள அட்டவணையைப் பயன்படுத்தலாம்.

கார்பைடு பற்களை அரைக்கும் போது வட்டத்தின் புற வேகம் சுமார் 10-18 மீ / வி இருக்க வேண்டும். இதன் பொருள் 125 மிமீ விட்டம் கொண்ட வட்டத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஇயந்திரத்தின் வேகம் சுமார் 1500-2700 ஆர்பிஎம் இருக்க வேண்டும். இந்த வரம்பிலிருந்து குறைந்த வேகத்தில் அதிக உடையக்கூடிய உலோகக் கலவைகளை கூர்மைப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது. கார்பைடு கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகடினமான நிலைமைகளின் பயன்பாடு அதிகரித்த அழுத்தங்கள் மற்றும் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது, சில சமயங்களில் வெட்டு விளிம்புகளை சிப்பிங் செய்ய வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் சக்கரத்தின் உடைகள் அதிகரிக்கும்.

உருளை மேற்பரப்பில் பற்களின் பின்புற மூலையை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான வட்டத்தின் வடிவம் கப் (கப் அல்லது கப்) அல்லது தட்டு (1T, 2T, 3T), மற்றும் முன் மூலையில் தட்டு அல்லது தட்டையானது.

அரைக்கும் இயந்திரம்

  மிகவும் கடினமான சந்தர்ப்பங்களில் - சுழல் பற்கள், ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான இயந்திரம் கூர்மையான அரைக்கும் கட்டரின் சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்தை வழங்க வேண்டும். இறுதி ஆலை E-90 DAREX ஐ கூர்மைப்படுத்துவதற்கான இயந்திரத்தை கீழே உள்ள படம் காட்டுகிறது.

இறுதி ஆலை கூர்மைப்படுத்துவதன் சாராம்சம் என்னவென்றால், அது வட்டத்துடன் ஒப்பிடும்போது நீளமாக நகரும்போது, \u200b\u200bஅது ஒரே நேரத்தில் அதன் சுழற்சியை அதன் அச்சில் சுற்றி ஒத்திசைக்கிறது. இதன் காரணமாக, கூர்மையான விளிம்பு எப்போதும் ஒரே உயரத்தில் வட்டத்துடன் தொடர்பில் இருக்கும் (அதே கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் உறுதி செய்யப்படுகிறது). மொழிபெயர்ப்பு மற்றும் சுழற்சி இயக்கங்களின் ஒத்திசைவு ஒரு நகலெடுக்கும் ஊசியின் உதவியுடன் அடையப்படுகிறது, இது பல்லின் முன் மேற்பரப்பில் ஒரு மனச்சோர்வை எதிர்த்து நிற்கிறது. கூர்மையான பல்லை ஊசிக்கு அழுத்தி, கட்டரை அச்சு திசையில் சீராக மாற்றினால், ஒரு இயக்கத்தில் ஆபரேட்டர் பல்லை அதன் முழு நீளத்திற்கும் கூர்மைப்படுத்துகிறது.

பக்க பல் கூர்மைப்படுத்துதல். எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தில், ஹெலிகல் பற்களின் கூர்மைப்படுத்தல் இதுபோல் தெரிகிறது. கட்டர் ஒரு பிடியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

நகலெடுக்கும் ஊசி மிக உயர்ந்த நிலையில் இருக்கும் இடத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் முனை இறுதி ஆலையின் பள்ளத்தின் வெளிப்புற விளிம்பைத் தொடும்.

கட்டர் ஆரம்ப (நீட்டிக்கப்பட்ட) நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதில் ஊசி ஷாங்க் அருகே அமைந்துள்ளது, பல்லின் பள்ளத்திற்கு எதிராக ஓய்வெடுக்கிறது.

பக்க ஷிப்ட் கைப்பிடியுடன் அரைக்கும் சக்கரம் அதன் வெளிப்புற விளிம்பு ஊசியுடன் ஒத்துப்போகின்ற ஒரு நிலைக்கு நகர்கிறது.

இயந்திரம் இயங்குகிறது, மற்றும் நேரடி ஊட்டக் கைப்பிடியுடன், தீப்பொறி தொடங்கும் வரை வட்டம் மெதுவாக ஆலைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. பின்னர், தீவன அளவைப் பயன்படுத்தி, அகற்றப்பட்ட உலோகத்தின் தடிமன் நிறுவப்படுகிறது (பொதுவாக 25-50 மைக்ரான்).

அதன் முழு நீளத்திற்கும் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது, ஊசியிலிருந்து பிந்தையது வரும் வரை கட்டர் மூலம் சுழல் பின்வாங்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கட்டர் தொடர்ந்து ஊசியுடன் தொடர்பில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இது கட்டரின் சுழற்சியை உறுதிசெய்கிறது, இதனால் கூர்மையான விளிம்பு வட்டத்துடன் அதே பரஸ்பர நிலையில் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.

சுத்தமான செயலாக்கத்தை உறுதிப்படுத்த, அகற்றப்பட்ட உலோகத்தின் தடிமன் மாற்றாமல் கட்டர் பாஸ் மீண்டும் ஒரு முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. இதில், ஒரு பல்லின் செயலாக்கம் முடிவடைகிறது, மற்ற எல்லா பற்களுக்கும் இதேபோன்ற செயல்பாடு மீண்டும் நிகழ்கிறது. எல்லா பற்களையும் ஒரே மாதிரியாகக் கூர்மைப்படுத்த, நீக்கப்பட்ட உலோகத்தின் தடிமனை மாற்றக்கூடாது, இது நேரடி ஊட்ட கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி முதலில் அமைக்கப்பட்டது.

ஊசியின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம், அதன் முனை பல்லின் பள்ளத்தின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் (விளிம்பில் அல்லது நடுவில், எடுத்துக்காட்டாக) வெளியேறும், நீங்கள் கோணத்தை α மற்றும் α 1 மாற்றலாம்.

கூர்மைப்படுத்துவதைப் பார்த்தேன். முன் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்த, இறுதி ஆலை ஒரு நிலையில் அமைக்கப்பட வேண்டும், அதில் கூர்மையான பல் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக அமைந்திருக்கும். E-90 கூர்மைப்படுத்தும் முறை ஒரு பட்டம் பெற்ற வளையத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது இறுதி பற்களை கிடைமட்டமாக அமைப்பதை எளிதாகவும் எளிமையாகவும் செய்கிறது. ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கு நீங்கள் ஒரு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினால், ஒத்த பொறிமுறையுடன் பொருத்தப்படவில்லை, ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பற்களின் கிடைமட்டத்தை அமைக்கலாம்.

அரைக்கும் சக்கரத்தின் விளிம்பை பல்லின் விளிம்பில் நகர்த்துவதன் மூலம் கிடைமட்டமாக ஒரு பல் தொகுப்பை கூர்மைப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது. கூர்மையின் கோணம் வட்டத்தை செங்குத்தாக மாற்றுவதன் மூலமாகவோ அல்லது சுழல் ஆலைடன் சாய்ப்பதன் மூலமாகவோ சரிசெய்யப்படுகிறது (முடிந்தால்).

தரக் கட்டுப்பாட்டைக் கூர்மைப்படுத்துதல்

  கூர்மைப்படுத்திய பின், கட்டர் கட்டுப்பாட்டுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். பார்வைக்கு நிர்வாணக் கண்ணால் அல்லது பூதக்கண்ணாடியின் உதவியுடன், சில்லுகள், கீறல்கள், விரிசல்கள் இருப்பதை சரிபார்க்கிறது, சாதனங்களின் உதவியுடன் - பற்களை அடிப்பது, கோண மதிப்புகள், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை.

அனைத்து வெட்டிகளின் முன் மற்றும் பின்புற கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல்கள் ± 1 is ஆகும். கோணங்களை ஒரு சிறப்பு கோண மீட்டர் 2URI அல்லது ஊசல் கோண மீட்டர் மூலம் அளவிட முடியும்.

நிலையான வெட்டிகளுக்கு, இரண்டு அருகிலுள்ள (σcm) மற்றும் இரண்டு எதிர் (σpr) பற்களின் ரேடியல் ரன்அவுட், அத்துடன் இறுதி ரன்அவுட் ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டர் பற்களின் ரேடியல் மற்றும் எண்ட் பீட்ஸின் அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புகள் கீழே உள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன (இறுதி பற்கள் இல்லாத வெட்டிகளுக்கு, துணை முனைகளின் அனுமதிக்கக்கூடிய ரன்அவுட் குறிக்கப்படுகிறது).

கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது நன்றாக-சரிப்படுத்தும் தரத்தை சரிபார்ப்பது வெளிப்புற ஆய்வு மூலம் ஒரு உருப்பெருக்கியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. வெட்டிகளின் வெட்டு விளிம்புகள் நிக்ஸ் மற்றும் குழிகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

பல்லின் மேற்பரப்பில் குறிப்புகள் இருந்தால், கட்டரின் செயல்பாட்டின் போது புரோட்ரூஷன்கள் நொறுங்கி, அது மிக விரைவாக மந்தமாகிவிடும். பல் மேற்பரப்பை மிகவும் மென்மையாக்க பாடுபடுவது அவசியம்.

கடினமான அலாய் தட்டுகளில் விரிசல் இருப்பது பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மண்ணெண்ணெய் கொண்டு தட்டை ஈரமாக்குகிறது. இந்த வழக்கில், விரிசல் முன்னிலையில், மண்ணெண்ணெய் செயல்படுகிறது.

வீடியோக்கள்:

இந்த தளத்தின் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் இந்த தளத்திற்கு செயலில் உள்ள இணைப்புகளை வைக்க வேண்டும், பயனர்களுக்கும் தேடல் ரோபோக்களுக்கும் தெரியும்.

ஆலை சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால் மட்டுமே உற்பத்தி செய்ய முடியும். சரியாக ஒதுக்கப்பட்ட அரைக்கும் முறைகளுடன் வேலை மேற்கொள்ளப்பட்டால், ஆலை குறிப்பிடத்தக்க அளவு மந்தமானதாக மாறும் முன்பு அதிக எண்ணிக்கையிலான பணியிடங்களை செயலாக்க முடியும். இருப்பினும், நீங்கள் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அப்பட்டமான கட்டருடன் தொடர்ந்து பணியாற்றினால், வெட்டு சக்தி கூர்மையாக அதிகரிக்கும், இது உராய்வு அதிகரிக்கும், விரைவாக மேலும் மழுங்கடிக்கும் மற்றும் கட்டர் பற்களை உடைக்கும்.
பொதுவாக மந்தமான கட்டர் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த நேரம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் பல்லின் அளவை சிறிது குறைக்கிறது. மிகவும் அப்பட்டமான கட்டரை கூர்மைப்படுத்துவது ஒரு நீண்ட, உழைப்புச் செயலாகும், நீங்கள் ஒரு பெரிய அளவிலான உலோகத்தை அகற்ற வேண்டும், எனவே கட்டர் ஒரு வலுவான மழுங்கடிக்கு கொண்டு வர தேவையில்லை.
வெட்டு விளிம்புகளின் நிலையை கண்காணிப்பது மற்றும் அதிவேக எஃகு செய்யப்பட்ட மற்றும் கடினமான அலாய் தகடுகளுடன் பொருத்தப்பட்ட விலையுயர்ந்த ஆலைகளை சரியான நேரத்தில் கூர்மைப்படுத்துவது அவசியம்.

கூர்மையான பற்களால் உருளை வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துதல்

கூர்மையான பற்களைக் கொண்ட உருளை அரைக்கும் வெட்டிகள் ஒரு கப் வட்டத்துடன் (படம் 332) பல்லின் பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குறிப்பிட்ட பின்புற கோணம் & 3945; கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகட்டர் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மையங்களில் நிறுவப்பட்ட ஒரு மாண்ட்ரலில் வைக்கப்படுகிறது. கோப்பை வட்டத்தின் அச்சு கட்டரின் அச்சுக்கு 1 - 2 of கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் வட்டம் கூர்மையான கட்டரை ஒரு பக்கத்துடன் மட்டுமே தொடுகிறது (படம் 332, சி).
கோப்பை வட்டத்தின் அச்சுகளும் தரையில் இருக்க வேண்டிய கட்டரும் ஒரே கிடைமட்ட விமானத்தில் (படம் 332, அ) அமைந்திருந்தால், கட்டர் பல் கோணம் work வேலை செய்யாது. ஒரு பின்தங்கிய கோணத்தை உருவாக்க, கோப்பை வட்டம் கூர்மையான கட்டரின் அச்சுக்கு கீழே ஒரு அளவு வைக்கப்படுகிறது எச்  (படம் 332, ஆ), இது பக்க மற்றும் கோணத்துடன் வலது முக்கோணத்திலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

அட்டவணையின் படி the கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். 35.
கூர்மைப்படுத்தலின் போது கட்டர் பல்லின் நிலை ஒரு சாதாரண வசந்த எஃகு பட்டியின் வடிவத்தில் ஒரு சிறப்பு முக்கியத்துவத்துடன் (படம் 332) சரி செய்யப்படுகிறது. கூர்மையான பற்களை ஆதரிக்கும் முக்கியத்துவம் வெட்டு விளிம்பிற்கு மிக அருகில் நிறுவப்பட வேண்டும். இது ஹெலிகல் பற்களால் அரைக்கும் வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான திசையாகவும் செயல்படுகிறது.
ஒரு பல்லில் வட்டு வட்டங்களுடன் உருளை வெட்டிகளின் பின்புற மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஒரு குழிவான சேம்பர் பெறப்படுகிறது, இது பல் கத்தியை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் அவற்றின் உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகோப்பை வட்டங்கள் ஒரு தட்டையான பெவலை (ரிப்பன்) தருகின்றன, இது வெட்டிகளின் அதிக எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது; இந்த காரணத்திற்காக, வட்டு வட்டங்களுடன் வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

முடிவு மில் கூர்மைப்படுத்துதல்

கூர்மையாக்கலுடன் பிரதான வெட்டு விளிம்பு  முக ஆலைகளின் பல் பின்புற மேற்பரப்பில் உருளை ஆலைகளை கூர்மையான பற்களால் அரைப்பது போல செய்யப்படுகிறது (படம் 333, அ).

மணிக்கு துணை வெட்டு விளிம்பை கூர்மைப்படுத்துதல்  பல் (படம் 333, ஆ), முதலில், கட்டர் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் அதன் துணை வெட்டு விளிம்பு கிடைமட்ட நிலையை ஆக்கிரமிக்கிறது. கட்டரின் அச்சு கிடைமட்ட விமானத்தில் angle 1 என்ற அடிப்படையில் துணை கோணத்தின் மதிப்பால் சுழற்றப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் செங்குத்து விமானத்தில் இறுதி பின்புற கோணம் α 1 மூலம் சாய்க்கப்படுகிறது. துணை வெட்டு விளிம்பில் முன் மேற்பரப்பை கூர்மைப்படுத்துவது வட்டு வட்டத்தின் பக்கவாட்டு மேற்பரப்பால் செய்யப்படுகிறது. துணை வெட்டு விளிம்பு மேல்நோக்கி திரும்பும் வகையில் மில்லிங் கட்டர் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அரைக்கும் கட்டரின் அச்சு துணை செங்குத்து விளிம்பில் ரேக் கோணத்தின் அளவைக் கொண்டு செங்குத்து விமானத்தில் சாய்க்கப்படுகிறது.

முடிவு மில் கூர்மைப்படுத்துதல்

பிரதான வெட்டு விளிம்பு  இறுதி ஆலைகள் (படம் 334) மையங்களில் இறுதி ஆலையை நிறுவும் போது கோப்பை வட்டத்தின் இறுதி மேற்பரப்புடன் உருளை ஆலைகளைப் போல தயாரிக்கப்படுகிறது.

பின்புற மேற்பரப்பை கூர்மைப்படுத்துகிறது துணை வெட்டு விளிம்பு  இது ஒரு கப் வட்டத்துடன் முகம் ஆலைகள் போல தயாரிக்கப்படுகிறது. கட்டர் கெட்டியின் சாக்கெட்டில் ஒரு குறுகலான ஷாங்க் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது.

வட்டு வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துகிறது

பின்புற மேற்பரப்பை கூர்மைப்படுத்துகிறது உருளை விளிம்பு  வட்டு ஆலைகள் ஒரு கோப்பை வட்டத்தில் உருளை ஆலைகள் போல தயாரிக்கப்படுகின்றன.
முகம் பற்களின் பின்புற மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்துவது இறுதி ஆலையின் துணை வெட்டு விளிம்பின் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதைப் போன்றது. முன் பற்களின் முன் மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்துவது இறுதி ஆலைகளைப் போல செய்யப்படுகிறது. கூர்மையான பற்கள் மேல்நோக்கி இயக்கப்படுகின்றன, மேலும் கட்டரின் அச்சு நிலையை ஆக்கிரமிக்கிறது:
a) செங்குத்து - கட்டருக்கு எளிய பற்கள் இருக்கும்போது,
b) சாய்ந்தவை - ஆலைக்கு பலதரப்பட்ட பற்கள் இருக்கும்போது, \u200b\u200bமற்றும் செங்குத்து விமானத்தில் ஆலை அச்சின் சாய்வின் கோணம் உருளை வெட்டு விளிம்பின் சாய்வின் கோணத்திற்கு சமமாக இருக்கும்.

அரைக்கும் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துதல்

ஆதரவு வெட்டிகளின் பற்கள் முன் மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தி. 335, மற்றும் ஒரு முன் கோணத்துடன் ஒரு பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான நிறுவல் வரைபடம் z பூஜ்ஜியத்திற்கு (ரேடியல் முன் மேற்பரப்பு) சமம், மற்றும் படம். 335, பி - ஒரு ரேக் கோணத்துடன் z பூஜ்ஜியத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. மதிப்பு எச்  கட்டரின் மையத்திலிருந்து அரைக்கும் சக்கரத்தின் 1 மாற்றம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

கட்டர் அடிப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக அனைத்து பற்களுக்கும் கூர்மைப்படுத்தும் போது அகற்றப்பட்ட அடுக்கின் அளவு ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். ஒரு பல் மற்றவற்றை விட சிறிய அடுக்கை அகற்றினால், அது நீளமாக இருக்கும், ஒரு பெரிய குறுக்குவெட்டின் சில்லுகளை அகற்றி, மந்தமானதாக மாற வாய்ப்புள்ளது. முன் மேற்பரப்பில் ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவது ஒரு டிஷ் வடிவ வட்டத்தில் செய்யப்படுகிறது.
கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, முன் மேற்பரப்பு ரேடியல் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். 336, மற்றும் (பல் 3 ). முன் மேற்பரப்பில் ஒரு அண்டர்கட் இருந்தால் (பல் 1 ) அல்லது, மாறாக, எதிர்மறை ரேக் கோணம் (பல் 2 ), பல் சுயவிவரம் சிதைக்கப்பட்டு, பணியிடத்தில் தவறான வரையறைகளை வெட்டுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் போது கட்டர் பல்லின் நிலை ஒரு முக்கியத்துவத்துடன் சரி செய்யப்படுகிறது, இது கூர்மையான பல்லின் பின்புற மேற்பரப்புக்கு எதிராக இருக்க வேண்டும்.

வெட்டு விளிம்புகள் கூர்மைப்படுத்திய பின் குறைந்தபட்ச ரன்அவுட்டைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, கூர்மையான ஆலை (படம் 336, பி) அதே எண்ணிக்கையிலான பற்களைக் கொண்ட ஒரு நகலெடுப்பால் கூர்மைப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

நூலிழையால் வெட்டப்பட்ட வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துதல் (அரைக்கும் தலைகள்)

ஒருங்கிணைந்த கட்டரின் கத்தி அதிக எண்ணிக்கையிலான கூர்மையான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. பின்புற மூலைகளுக்கு கூடுதலாக, கூர்மைப்படுத்துவது அவசியம்: φ மற்றும் இடைநிலை விளிம்பு φ 0 ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மூலையில் விளிம்பின் முக்கிய கோணங்கள், φ 1 திட்டத்தில் துணை கோணம் மற்றும் மாற்றம் விளிம்பின் பகுதி ஊ  0. கட்டரின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு மூலையையும் கூர்மைப்படுத்துவதை உறுதி செய்ய இந்த மூலையில் தொடர்புடைய ஒரு நிலையை எடுக்கிறது (படம் 337). சிறப்பு அரைக்கும் அல்லது உலகளாவிய அரைக்கும் இயந்திரங்களில் கூர்மைப்படுத்துதல் செய்யப்படலாம்.

கூர்மைப்படுத்தும் போது சிறப்பு இயந்திரங்கள்  அரைக்கும் கட்டர் 1   உங்கள் ஷாங்க் அல்லது அணிந்த மாண்ட்ரலுடன் தலையில் செருகப்பட்டது 2   ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் (படம் 338). தலை 2   செங்குத்து அச்சு பற்றி சுழற்ற முடியும். கட்டர் ஹேண்ட்வீலைப் பயன்படுத்தி அதன் அச்சில் சுற்றலாம். 3 மற்றும் நிறுத்தத்தில் பயன்படுத்தி நிலையில் சரி செய்யப்பட்டது. ஒரு பற்களைக் கூர்மைப்படுத்திய பின், கட்டரை அதன் அச்சில் திருப்புவதன் மூலம் அடுத்தவருக்கான மாற்றம் செய்யப்படுகிறது.

அத்தி. ஒரு சிறப்பு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் கட்டர் கூர்மைப்படுத்தும் போது 339 நிலையை காட்டுகிறது. முதலில், தட்டுகள் அல்லது கத்திகளின் முனைகள் (I) ஒப்பிடப்படுகின்றன, பின்னர் தட்டுகள் உருளை விளிம்புகளுடன் (II) சீரமைக்கப்படுகின்றன. பின்புற கோணங்களின் உருவாக்கத்திற்கு, அரைக்கும் சக்கரத்துடன் தலை சாய்ந்து இந்த நிலையில் சரி செய்யப்படுகிறது (III); திட்டத்தில் கோணங்களைப் பெற, ஆலை கொண்ட தலை செங்குத்து அச்சில் (IV, V, VI) சுற்றி வருகிறது. இத்தகைய கூர்மைப்படுத்துதலின் சிக்கலானது 3 முதல் 12 மணிநேரம் வரை, மழுங்கடிக்கும் அளவு (அகற்றும் அளவு), பற்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் கட்டரின் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து இருக்கும்.

இயந்திர பொறிமுறையால் கூர்மைப்படுத்தும் போது அரைக்கும் சக்கரத்தின் உடைகள் ஈடுசெய்யப்படுவதில்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஆகையால், முதல் பல்லின் ஒரு உறுப்பைக் கூர்மைப்படுத்துவதிலிருந்து கடைசி பல்லின் அதே உறுப்பைக் கூர்மைப்படுத்துவது வரை, அரைக்கும் சக்கரத்தின் தெரிந்த உடைகள் குவிகின்றன. அரைக்கும் சக்கரத்தின் உடைகளின் போது ஏற்படும் பல் கூறுகளின் துடிப்பை அகற்ற, கூடுதல் முடித்த பாஸை அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம், இது செயல்பாட்டின் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது.
உலகளாவிய அரைக்கும் இயந்திரத்தில்  ஆலை மையங்களில் தரையில் உள்ளது (பார்க்க. படம் 337). இந்த நிறுவலில் பெருகிவரும் துளைகள், அதாவது கட்டரின் பெருகிவரும் அடித்தளம் பயன்படுத்தப்படாததால், கட்டர் வெட்டிகளின் கூர்மைப்படுத்தலின் சீரமைப்பில் பிழை அதிகரிக்கிறது.
பிரீகாஸ்ட் ஆலைகள் அதிவேக வெட்டு முறைகளுக்கான முக்கிய கருவியாக இருப்பதால், அதிவேக அரைக்கும் முறையை அறிமுகப்படுத்தும் போது கூர்மைப்படுத்தும் ஆலைகளின் சிக்கலானது ஒரு தீவிரமான பிரேக் ஆகும். எனவே, அதிவேக அரைக்கும் மாஸ்டரிங் செயல்பாட்டில், அதன் சிக்கலைக் குறைப்பதற்காக கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை மறுவடிவமைப்பு செய்யப்பட்டது. இதற்காக, அகற்றப்பட்ட வெட்டிகள் மற்றும் தட்டுகளுடன் நூலிழையால் வெட்டப்பட்ட வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு முறை மற்றும் ஒரு வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தி அவற்றின் அடுத்தடுத்த நிறுவல் உருவாக்கப்பட்டது, சோதனை செய்யப்பட்டது மற்றும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.
கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன், செருகும் கத்திகள் உடலில் இருந்து அகற்றப்பட்டு வழக்கமாக ஒரு கிட் மூலம் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தி. 340 இந்த நோக்கத்திற்காக ஒரு சிறப்பு ரோட்டரி சாதனத்தைக் காட்டுகிறது, கூர்மைப்படுத்துதலின் சிக்கலைக் குறைக்கிறது. சாதனம் உலகளாவிய அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மையங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஒரு உறுப்பைக் கூர்மைப்படுத்திய பின், ஒரு நிலையான பற்களைக் கொண்ட சாதனம் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தால் சுழற்றப்பட்டு மற்றொரு உறுப்பைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்குத் தொடர்கிறது.

கூர்மைப்படுத்திய பின், கட்டர்கள் பல்வேறு வகையான வார்ப்புருக்கள் (படம் 341, அ - இ) பயன்படுத்தி, தலை வீட்டுவசதிகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ரன்அவுட்டுக்காக கூடியிருந்த அரைக்கும் தலையைச் சரிபார்ப்பது ஒரு காட்டி வார்ப்புருவுடன் செய்யப்பட வேண்டும் (படம் 341, எஃப்).

கார்பைடு அரைக்கும் முடித்தல்

அரைக்கும் சக்கரத்துடன் கூர்மைப்படுத்தும்போது, \u200b\u200bகடினமான அலாய் தட்டு சமமாக வெப்பமடைகிறது, இதன் விளைவாக அதன் மேற்பரப்பில் சிறிய விரிசல்கள் தோன்றும். வெட்டும் செயல்பாட்டில் விரிசல் அதிகரிக்கும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது பல் சிப்பிங் ஏற்படலாம்.
சுத்திகரிப்பு இலக்குகளில் ஒன்று குறைபாடுள்ள அடுக்கை விரிசல்களுடன் அகற்றுவது. முடிக்கும் இரண்டாவது பணி, வெட்டு விளிம்பின் மேற்பரப்பின் தூய்மையை அதிகரிப்பது, இது பற்களின் உராய்வு மற்றும் உடைகளை குறைக்க வேண்டியது அவசியம், அத்துடன் (பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தூய்மையை அதிகரிக்கவும். முடிக்கும் மூன்றாவது பணி கட்டர் பற்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள அடைப்புகளை அகற்றி அவர்களுக்கு இன்னும் சரியான வடிவவியலைக் கொடுப்பதாகும்.
வெட்டு மேற்பரப்புகளை முடித்தல் சிறப்பு முடித்த இயந்திரங்களில் வார்ப்பிரும்பு வட்டுகளுடன் அல்லது வார்ப்பிரும்பு கழுதையின் லேசான அழுத்தத்துடன் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிறந்த லேப்பிங் முடிவுகள் 1.0-1.5 க்கு இடையில் ஒரு லேப்பிங் வட்டு வேகத்தில் பெறப்படுகின்றன m / s. முடிக்க போரோன் கார்பைடு ஒரு பேஸ்ட் 170 - 230 தானிய அளவுடன் பயன்படுத்தவும்.
கையேடு சரிசெய்தல்களுக்கு, வெட்டு விளிம்பு மற்றும் ஓசெலோக்கின் சரியான இயக்கம் தொடர்பாக ஓசெலோக்கின் சரியான நிலை கவனிக்கப்பட வேண்டும். முதலில், முன் மற்றும் பின்புற மேற்பரப்புகள் முடிக்கப்பட்டன, பின்னர் அவை லேப்பிங் (எல்லை) சாம்ஃபர்களை உருவாக்குகின்றன: இதற்காக, கழுதை விமானம் முன் மேற்பரப்பில் 45 of கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பலவீனமான அழுத்தத்துடன், வெட்டு விளிம்பில் பல பாஸ்கள் செய்யுங்கள். ஒரு எல்லை அறையின் உருவாக்கத்திற்கு, அவை 2-3 வினாடிகள் செலவிடுகின்றன. ஒவ்வொரு கத்தியிலும்.
போரான் கார்பைடு ஒரு வலுவான சிராய்ப்பு ஆகும். போரான் கார்பைடு பேஸ்டுடன் ஒரு வார்ப்பிரும்பு ஓசெல்காவைப் பயன்படுத்தி, இயந்திரத்தில் இருந்து அரைக்கும் கட்டரை அகற்றாமல் பற்களில் உள்ள துளைகளை அகற்றலாம், இது குறுகிய வெட்டு காலங்களுடன் சிறிய பணிப்பொருட்களை அதிவேகமாக அரைக்க மிகவும் முக்கியமானது.