மார்க்அப் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது? தட்டையான குறிக்கும். திருத்துதல் மற்றும் நேராக்குதல்

உலோகம் அல்லது மன்னிப்புகளைச் செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஅவற்றின் சில மேற்பரப்புகள் கருப்பு நிறத்தில் விடப்படுகின்றன, மற்றவை ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன, இதனால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, செயலாக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், பகுதிகளைக் குறிக்க வேண்டியது அவசியம்.

குறிக்கும்தயாரிப்புகளின் இறுதி உற்பத்திக்கு தேவையான பூட்டு தொழிலாளி செயல்முறைகளை உருவாக்குவதற்காக, பொருள் அல்லது பணியிடத்தின் விமானத்தில் உள்ள வரைபடத்திலிருந்து தேவையான விளிம்பு பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கான செயல்பாட்டை அவை அழைக்கின்றன. பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்களை வேறுபடுத்துங்கள்.

தட்டையான குறிக்கும்- இது எந்த பகுதியிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருளின் விமானத்தில் விளிம்பு பரிமாணங்களின் பயன்பாடு ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, தாள் பொருட்களிலிருந்து வெட்டப்பட்ட காற்று குழாய்களைக் குறிப்பது, விளிம்புகள், கேஸ்கட்கள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும்.

இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும்  - இது பல்வேறு கோணங்களில் இணைக்கப்பட்ட பணியிடங்களின் விமானத்தில் விளிம்பு கோடுகளின் பயன்பாடு ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிகப்படியான கொடுப்பனவுகளுடன் செய்யப்பட்ட ஒரு பகுதியின் அளவீட்டு பணிப்பக்கத்திற்கு தேவையான வரையறைகளை பயன்படுத்துதல்.

பணியிடத்தின் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் வரையப்பட்ட விளிம்பு கோடுகள் தெளிவாகத் தெரிய வேண்டுமென்றால், இந்த மேற்பரப்புகள் முதலில் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும்.

மன்னிப்பின் வார்ப்படங்களின் பதப்படுத்தப்படாத அல்லது தோராயமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட விமானங்கள் முதலில் அழுக்கு, மணல், மணல், அளவுகோல் ஆகியவற்றின் எச்சங்கள், பர்ஸர்கள் மற்றும் சூடான ஃப்ளாஷ்களை நறுக்கி, பின்னர் சுண்ணாம்புடன் கறைபட்டு, விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சு அல்லது வார்னிஷ் செய்யப்படுகின்றன.

வண்ணமயமாக்கலுக்காக, பால் தடிமனாகவும், வேகவைக்கப்படும் வரை நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்பு தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகிறது (1 லிட்டர் தண்ணீருக்கு 125 கிராம் சுண்ணாம்பு), பின்னர் சுண்ணாம்பு நொறுங்காமல் இருக்க சிறிது ஆளி விதை எண்ணெய் சேர்க்கப்படுகிறது, மற்றும் வண்ணப்பூச்சு உலர்த்தப்படுவதை துரிதப்படுத்துகிறது.

செப்பு சல்பேட் (ஒரு கிளாஸ் தண்ணீரில் மூன்று டீஸ்பூன் விட்ரியால்) அல்லது கட்டையான செப்பு சல்பேட் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, முற்றிலும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட விமானங்கள் வரையப்படுகின்றன. மெல்லிய அடுக்கில் ஒரு தூரிகை மூலம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் திரவ தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விட்ரியால் தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை தேய்க்கவும். வண்ணப்பூச்சு காய்ந்த பிறகு குறித்தல் செய்யப்படுகிறது.

வெற்றிடங்களை தயாரிப்பதில், செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு முன்கூட்டியே வழங்கப்படுகிறது.

கொடுப்பனவு- இது வரைபடத்தின் படி சரியாக திட்டமிடப்பட்ட விளிம்பு கோடுகளுடன் (அபாயங்கள்) ஒப்பிடுகையில் பணிப்பகுதியின் அளவின் அதிகரிப்பு ஆகும்.

பொருள் சேமிப்பதற்கும், பகுதியை செயலாக்குவதற்கு செலவழித்த நேரத்தை குறைப்பதற்கும், தொழிலாளியின் உழைப்பு உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் கொடுப்பனவு மிகச்சிறியதாக இருக்க வேண்டும். பணியிடத்தின் பரிமாணங்கள் மற்றும் கொடுப்பனவுகள் சரியானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த குறிப்பது அவசியம்.

தட்டையான குறிக்கும்

பிளம்பிங்கில் குறிக்கும் பணிகள் ஒரு துணை தொழில்நுட்ப செயல்பாடாகும், இது வரைபடத்தின் பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப விளிம்பு கட்டமைப்புகளை பணியிடத்திற்கு மாற்றுவதில் அடங்கும்.

குறிக்கும்- இது சில தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளின் ஒரு பகுதியாக தயாரிக்கப்பட்ட பகுதியின் வரையறைகளை வரையறுக்கும் பணிப்பக்க கோடுகளின் (கோடுகள்) மேற்பரப்பில் விண்ணப்பிக்கும் செயல்பாடு ஆகும்.

தட்டையான குறிக்கும்தாள் பொருள் மற்றும் சுயவிவர உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் ஒரு விமானத்தில் குறிக்கும் அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகள்.

விமானம் குறித்தல் பொருள் அல்லது பணியிடத்தில் வரையறைகளை உருவாக்குவதில் உள்ளது: இணை மற்றும் செங்குத்தாக, வட்டங்கள், வளைவுகள், கோணங்கள், கொடுக்கப்பட்ட அளவுகள் அல்லது வடிவங்களின்படி வரையறைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு வடிவியல் வடிவங்கள். விளிம்பு கோடுகள் திட வடிவங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிகிச்சையின் இறுதி வரை கீறல்களின் தடயங்களை வைத்திருக்க, ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமான சிறிய இடைவெளிகள் ஒரு பஞ்சைப் பயன்படுத்தி ஆபத்துகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அல்லது குறிக்கும் ஆபத்துக்கு அடுத்ததாக ஒரு கட்டுப்பாட்டு ஆபத்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. அபாயங்கள் நுட்பமாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும்- இது பரஸ்பர ஏற்பாட்டால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பணியிடத்தின் மேற்பரப்புகளில் வரைந்து வருகிறது.

ஒரு ஸ்கிரிபருடன் பணிப்பக்கத்தில் பிளாட் மார்க்கிங் செய்யப்படுகிறது. குறிக்கும் துல்லியம் 0.5 மிமீ வரை அடையப்படுகிறது. ஸ்க்ரைபர் குறிக்கும் அபாயங்கள் ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

மைய ஆழம் 0.5 மி.மீ. ஒரு நடைமுறை பணியைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bஸ்க்ரைபர் மற்றும் குறிக்கும் திசைகாட்டி ஆகியவற்றை ஒரு பெஞ்சில் வைக்கலாம்.

வேலையின் முடிவில், ஒரு தூரிகை மூலம் ஸ்கிரீட் தட்டில் இருந்து தூசி மற்றும் அளவை அகற்றுவது அவசியம். ஒரு நடைமுறை பணியைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bஅதனுக்கும் பணிப்பக்கத்திற்கும் இடையில் எந்த இடைவெளியும் ஏற்படாதவாறு ஆட்சியாளரை இடது கையின் மூன்று விரல்களால் பணிப்பக்கத்திற்கு அழுத்துவது அவசியம். நீண்ட மதிப்பெண்களை (150 மிமீக்கு மேல்) ஒட்டும்போது, \u200b\u200bஇடைவெளிகளுக்கு இடையிலான தூரம் 25..30 மிமீ இருக்க வேண்டும். குறுகிய மதிப்பெண்களை (150 மி.மீ க்கும் குறைவாக) திருகும்போது, \u200b\u200bஇடைவெளிகளுக்கு இடையிலான தூரம் 10..15 மி.மீ இருக்க வேண்டும். வளைவின் ஆரம் அளவிற்கு திசைகாட்டி அமைப்பதற்கு முன், எதிர்கால வளைவின் மையம் சாய்ந்திருக்க வேண்டும். திசைகாட்டி அளவை அமைக்க, நீங்கள் ஆட்சியாளரின் பத்தாவது பிரிவில் ஒரு முனையுடன் ஒரு திசைகாட்டி காலை நிறுவ வேண்டும், மற்றும் இரண்டாவது - எண்டோவ்மென்ட், தொகுப்பை 10 மி.மீ. 90º க்கும் குறைவான கோணங்கள் ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி கோனியோமீட்டருடன் அளவிடப்படுகின்றன. பிளானர் குறிப்பதன் மூலம், ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி இணையான அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கொடுக்கப்பட்ட விட்டம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தை ஒரு தட்டில் குறிக்கும்போது, \u200b\u200bநீங்கள் திசைகாட்டி வட்டத்தின் ஆரம் 8..10 மிமீ அளவுக்கு அதிகமாக அமைக்க வேண்டும்.

தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியின் சரியான தன்மையைக் குறிக்கவும், அளவிடவும் சரிபார்க்கவும் பின்வரும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஆட்சியாளர், சதுரம், திசைகாட்டி, காலிபர், காலிபர், காலிபர், அளவு மற்றும் முறை ஆட்சியாளர், புரோட்டராக்டர், ஸ்க்ரைபர், சென்டர் பஞ்ச், குறிக்கும் தட்டு. மார்க்அப் செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும் சாதனங்களாக, வார்ப்புருக்கள், வடிவங்கள், ஸ்டென்சில்கள் பயன்படுத்தவும்.

மரத்தில் குறி இடப்குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தெளிவான கோடுகளை வரைவதற்கு இது வசதியாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில், ஆட்சியாளரின் பணி விமானங்களை கெடுக்காமல், சதுரம். குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் பண்புகளைப் பொறுத்து ஸ்க்ரைபர் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, ஒரு பித்தளை ஸ்க்ரைபர் எஃகு மேற்பரப்பில் தெளிவாகத் தெரியும் அடையாளத்தை விட்டுச்செல்கிறது. மென்மையான பொருட்களிலிருந்து பகுதிகளைக் குறிக்கும்போது, \u200b\u200bபென்சிலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. குறிக்கும் முன், விமானத்தில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

பெற்றுக்கொள்வதில் உறுதியாககுறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் வட்டங்கள் மற்றும் துளைகளின் மையங்களை வரைவதற்கு சேவை செய்யுங்கள். கோர்கள் திட எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன. பஞ்ச் நீளம் 90 முதல் 150 மி.மீ வரை மற்றும் விட்டம் 8 முதல் 13 மி.மீ வரை இருக்கும்.

ஒரு பெஞ்ச் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி மையக் குழிகளைச் செய்யும்போது ஒரு தாள கருவியாக, இது ஒரு சிறிய எடையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மைய இடைவெளி எவ்வளவு ஆழமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து, 50 முதல் 200 கிராம் வரை எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அளவிஇனச்சேர்க்கை குழாய் கூட்டங்கள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் காற்று குழாய்களின் பிற பகுதிகளை தயாரிப்பதில் கோணங்களைக் குறிக்கவும் சரிபார்க்கவும் கோனியோமீட்டருடன் எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திசைகாட்டி குறிக்கும்வட்டங்கள், வளைவுகள் மற்றும் பல்வேறு வடிவியல் கட்டுமானங்கள் வரைவதற்கும், ஒரு ஆட்சியாளரிடமிருந்து பரிமாணங்களை ஒரு வெற்று அல்லது நேர்மாறாக மாற்றுவதற்கும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. திசைகாட்டி, தடிமன், காலிபர்ஸ், காலிபர், காலிபர்ஸ் ஆகியவை வேறுபடுகின்றன.

குறிக்கும் பலகைகள்குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை சேமிப்பதற்கான இழுப்பறைகளுடன் சிறப்பு நிலைகள் மற்றும் பெட்டிகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. சிறிய எழுத்தாளர்கள் அட்டவணையில் வைக்கப்பட்டுள்ளனர். எழுத்தாளர் தட்டின் வேலை மேற்பரப்புகள் விமானத்திலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது.

ஒரே குறிக்கும் கருவி மூலம் விமானத்திற்கு பல்வேறு வடிவியல் புள்ளிவிவரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒரு ஆட்சியாளர், ஒரு சதுரம், ஒரு ஜோடி திசைகாட்டி மற்றும் ஒரு நீட்சி. ஒரே மாதிரியான தயாரிப்புகளின் பிளானர் குறிப்பை விரைவுபடுத்தவும் எளிமைப்படுத்தவும், தாள் உலோக வார்ப்புருக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு வார்ப்புரு பணியிடத்தில் அல்லது பொருளில் வைக்கப்பட்டு இறுக்கமாக அழுத்தும், அது குறிக்கும் போது அது வராது. ஒரு ஸ்கிரிபருடன் வார்ப்புருவின் விளிம்பில், பணியிடத்தின் வரையறைகளை குறிக்கும் கோடுகள் வரையப்படுகின்றன.

அடுப்பில் பெரிய பாகங்கள் குறிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சிறிய பாகங்கள் ஒரு துணை நிலையில் உள்ளன. தயாரிப்பு வெற்று என்றால், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மர கார்க் துளைக்குள் சுத்தப்பட்டு, கார்க்கின் மையத்தில் ஒரு உலோகத் தகடு சரி செய்யப்படுகிறது, அதன் மீது திசைகாட்டி காலின் மையம் ஒரு பஞ்சால் குறிக்கப்படுகிறது.

விளிம்பு பின்வருமாறு குறிக்கப்பட்டுள்ளது. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு சுண்ணாம்புடன் வரையப்பட்டிருக்கிறது, மையத்தை கோடிட்டு, ஒரு ஜோடி திசைகாட்டிகளுடன் ஒரு வட்டத்தை வரையவும்: வெளிப்புற விளிம்பு, துளையின் விளிம்பு மற்றும் போல்ட் துளைகளின் மையங்களுடன் மையக் கோடு. பெரும்பாலும், வார்ப்புருவின் படி விளிம்புகள் குறிக்கப்படுகின்றன, மேலும் துளைகள் குறிக்கப்படாமல் கடத்தியுடன் துளையிடப்படுகின்றன.

45. மார்க்அப் என்றால் என்ன?

குறிப்பது என்பது செயலாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பணியிடத்திற்கு கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாடு. கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகளின் வெளிப்புறங்கள் தொழிலாளிக்கு ஒரு வேலை எல்லையாக செயல்படுகின்றன.

46. \u200b\u200bமார்க்அப் வகைகளுக்கு பெயரிடுங்கள். ".

குறிப்பதில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: தட்டையான மற்றும் இடஞ்சார்ந்த.

47. தட்டையான மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்களுக்கிடையிலான வித்தியாசம் என்ன?

கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகள் ஒரு விமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும்போது குறிப்பது தட்டையானது என்று அழைக்கப்படுகிறது, இடஞ்சார்ந்த - எந்த கட்டமைப்பின் வடிவியல் உடலுக்கும் கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகள் குறிக்கும் போது.

48. இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் முறைகள் யாவை.

குறிக்கும் பெட்டி, ப்ரிஸ்கள் மற்றும் சதுரங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிக்கும் தட்டில் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும். இடஞ்சார்ந்த குறிப்பில், குறிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியைச் சுழற்ற ப்ரிஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 9).

49. குறிக்க எது அவசியம்?

தட்டையான மற்றும் இடஞ்சார்ந்த குறிப்பிற்கு, பகுதியின் வரைபடம் மற்றும் அதற்கான பணிக்கருவி, குறிக்கும் தட்டு, குறிக்கும் கருவி மற்றும் உலகளாவிய குறிக்கும் சாதனங்கள், அளவிடும் கருவி மற்றும் துணை பொருட்கள் தேவை.

50. குறிக்கும் கருவி மற்றும் குறிப்பதற்கு தேவையான அடிப்படை சாதனங்களுக்கு பெயரிடுங்கள்.

குறிக்கும் கருவிகள் பின்வருமாறு: ஸ்க்ரைபர் (ஒரு புள்ளியுடன், ஒரு மோதிரத்துடன், வளைந்த முனையுடன் இரட்டை பக்க), மார்க்கர் (அவற்றில் பல வகைகள் உள்ளன), குறிக்கும் திசைகாட்டிகள், மைய குத்துக்கள் (வழக்கமான, தானியங்கி, ஸ்டென்சில்களுக்கு,
  ஒரு வட்டத்திற்கு), ஒரு கூம்பு மண்டல், ஒரு சுத்தி, ஒரு மைய திசைகாட்டி, ஒரு செவ்வகம், ஒரு ப்ரிஸத்துடன் ஒரு மார்க்கர் கொண்ட ஒரு காலிபர். குறிக்கும் சாதனங்களில் பின்வருவன அடங்கும்: குறிக்கும் தட்டு, குறிக்கும் பெட்டி, சதுரங்கள் மற்றும் கம்பிகளைக் குறிக்கும், ஒரு நிலைப்பாடு, ஸ்க்ரைபருடன் ஒரு மேற்பரப்பு கேஜ், நகரக்கூடிய அளவைக் கொண்ட மேற்பரப்பு கேஜ், மையப்படுத்தும் சாதனம், பிரிக்கும் தலை மற்றும் உலகளாவிய குறிக்கும் பிடியில், ஒரு ரோட்டரி காந்த தகடு, இரட்டை கவ்வியில், சரிசெய்யக்கூடிய குடைமிளகாய், ப்ரிஸ்கள் திருகு ஆதரிக்கிறது.

51. குறிப்பதற்கான பெயர் அளவிடும் கருவிகள்

குறிப்பதற்கான அளவிடும் கருவிகள்:

பிளவுகளைக் கொண்ட ஒரு ஆட்சியாளர், ஒரு காலிபர், நகரக்கூடிய அளவிலான மேற்பரப்பு பாதை, ஒரு காலிபர், ஒரு சதுரம், ஒரு கோண மீட்டர், ஒரு காலிபர், ஒரு நிலை, மேற்பரப்புகளுக்கான கட்டுப்பாட்டு ஆட்சியாளர், ஒரு ஸ்டைலஸ் மற்றும் குறிப்பு ஓடுகள்.

52. குறிப்பதற்கான துணைப் பொருட்களின் பெயரைக் குறிப்பிடவும். துணை குறிக்கும் பொருட்கள் பின்வருமாறு:

சுண்ணாம்பு, வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு (ஆளி விதை எண்ணெயுடன் நீரில் நீர்த்த சுண்ணாம்பு கலவை மற்றும் உலர்த்தும் எண்ணெயைச் சேர்ப்பது), சிவப்பு வண்ணப்பூச்சு (சாயத்துடன் ஷெல்லாக் மற்றும் ஆல்கஹால் கலவை), கிரீஸ், சோப்பு மற்றும் பொறிக்கும் பொருட்கள், மரக் கம்பிகள் மற்றும் ஸ்லேட்டுகள், சிறிய தகரம் உணவுகள் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் தூரிகை.

53. பூட்டு தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் எளிய குறிக்கும் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளுக்கு பெயரிடுங்கள்.

பூட்டு தொழிலாளி வேலையில் பயன்படுத்தப்படும் எளிய குறிக்கும் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள்: ஒரு சுத்தி, ஸ்க்ரைபர், மார்க்கர், சாதாரண பஞ்ச், சதுரம், திசைகாட்டி, குறிக்கும் தட்டு, பிரிவுகளைக் கொண்ட ஆட்சியாளர், வெர்னியர் காலிபர் மற்றும் காலிபர்.

54. எந்த பகுதியின் அடிப்படையில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது?

பகுதியின் தட்டையான அல்லது இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் வரைபடத்தின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

55. பகுதியைக் குறிக்கும் முன் நிகழ்த்தப்பட்ட செயல்பாடுகளுக்கு பெயரிடுங்கள்.

குறிக்கும் முன், பணியிடம் கட்டாய / தயாரிப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், இதில் பின்வரும் செயல்பாடுகள் அடங்கும்: அழுக்கு மற்றும் அரிப்புகளிலிருந்து பகுதியை சுத்தம் செய்தல் (குறிக்கும் தட்டில் உற்பத்தி செய்யாதீர்கள்); பகுதியின் டிக்ரேசிங் (குறிக்கும் தட்டில் உற்பத்தி செய்ய வேண்டாம்); குறைபாடுகளை கண்டறியும் பொருட்டு பகுதியை ஆய்வு செய்தல் (விரிசல், குண்டுகள், வளைவுகள்); ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களின் சரிபார்ப்பு, அத்துடன் எந்திர கொடுப்பனவுகள்; குறிக்கும் தளத்தின் வரையறை; வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு
  கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகளைக் குறிக்கும் மற்றும் வரைவதற்கு உட்பட்ட மேற்பரப்புகள்; சமச்சீர் அச்சின் நிர்ணயம்.

ஒரு துளை குறிக்கும் தளமாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட்டால், அதில் ஒரு மர கார்க் செருகப்பட வேண்டும்.

56. குறிக்கும் அடிப்படை என்றால் என்ன?

குறிக்கும் அடிப்படை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளி, சமச்சீரின் அச்சு அல்லது ஒரு விமானம், இதிலிருந்து, ஒரு விதியாக, ஒரு பகுதியின் அனைத்து பரிமாணங்களும் அளவிடப்படுகின்றன.

57. மடக்குதல் என்றால் என்ன?

நக்கிங் என்பது ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் சிறிய புள்ளிகள்-இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாடாகும். அவை வரையறுக்கின்றன

எந்திரத்திற்குத் தேவையான மையக் கோடுகள் மற்றும் துளை மையங்கள், உற்பத்தியில் நேராக அல்லது வளைந்த கோடுகள் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன. அடிப்படை, செயலாக்கத்தின் எல்லைகள் அல்லது துளையிடும் இடத்தை வரையறுக்கும் தொடர்ச்சியான மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அறிகுறிகளைக் குறிக்கும் பொருட்டு பெருகிவரும் செய்யப்படுகிறது. ஸ்க்ரிபர், சென்டர் பஞ்ச் மற்றும் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி குத்துதல் செயல்பாடு செய்யப்படுகிறது.

58. முறை குறிக்கும் நுட்பம் என்ன?

ஒரு வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது குறிப்பிடத்தக்க எண்ணிக்கையிலான ஒத்த பகுதிகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 0.5-2 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு டெம்ப்ளேட் (சில நேரங்களில் ஒரு மூலையில் அல்லது ஒரு மர மட்டைகளால் கடினப்படுத்தப்படுகிறது) பகுதியின் தட்டையான மேற்பரப்பில் மிகைப்படுத்தப்பட்டு ஒரு ஸ்க்ரைபரால் சூழப்பட்டுள்ளது. பகுதியின் பொருந்திய விளிம்பின் துல்லியம் வார்ப்புருவின் துல்லியத்தின் அளவு, ஸ்க்ரைபரின் நுனியின் சமச்சீர்மை, அதே போல் ஸ்க்ரைபரின் நுனி நகரும் விதம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது (முனை பகுதியின் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக நகர வேண்டும்). வார்ப்புரு என்பது பகுதிகள், கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகளின் உள்ளமைவின் ஒரு கண்ணாடிப் படமாகும், அவை பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் (படம் 10).

59. மார்க்அப்பின் துல்லியம் என்ன?

குறிக்கும் துல்லியம் என்பது வரைபடத்தின் q பரிமாணங்களை குறிக்க வேண்டிய பகுதிக்கு மாற்றுவதன் துல்லியம்.

60. மார்க்அப்பின் துல்லியத்தை எது தீர்மானிக்கிறது?

குறிப்பதன் துல்லியம் குறிக்கும் தட்டு, துணை சாதனங்கள் (கோணங்கள் மற்றும் குறிக்கும் பெட்டிகள்), அளவிடும் கருவிகள், அளவு பரிமாற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் கருவி, குறிக்கும் முறையின் துல்லியத்தின் அளவு மற்றும் மார்க்கரின் தகுதி ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

குறிக்கும் துல்லியத்தை 0.5 முதல் 0.08 மிமீ வரையிலான வரம்பில் பெறலாம். குறிப்பு ஓடுகளைப் பயன்படுத்தும் போது - 0.05 முதல் 0.02 மிமீ வரை.

61. விபத்துகளைத் தவிர்க்க மார்க்அப் செய்வது எப்படி?

குறிக்கும் போது விபத்துக்களைத் தவிர்க்க, முதலில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட ஸ்கிரிப்பர்களைப் பயன்படுத்தும்போது கவனமாக இருக்க வேண்டும். ஸ்கிரிபரின் புள்ளியிலிருந்து தொழிலாளியின் கைகளைப் பாதுகாக்க, குறிப்பதைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஒரு கார்க், ஒரு மர அல்லது பிளாஸ்டிக் கவர் அணிய வேண்டியது அவசியம்.

தரையிலோ அல்லது எழுத்தாளரிடமோ சிந்தப்பட்ட எண்ணெய் அல்லது பிற திரவமும் விபத்துக்கு வழிவகுக்கும். கனமான பகுதிகளைக் குறிக்கும் போது, \u200b\u200bஅதைக் குறிக்கும் தட்டில் நிறுவ நீங்கள் ஏற்றம், ஏற்றம் அல்லது கிரேன்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

குறித்தல் என்பது ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் அல்லது பகுதி சுயவிவரத்தின் வரையறைகளை மற்றும் செயலாக்க வேண்டிய இடங்களை வரையறுக்கும் வெற்று குறிக்கும் வடிவங்களின் விண்ணப்பமாகும். குறிப்பதன் முக்கிய நோக்கம், பணியிடத்தை செயலாக்க வேண்டிய எல்லைகளைக் குறிப்பதாகும். நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, எளிய வெற்றிடங்கள் பெரும்பாலும் ஆரம்ப அடையாளமின்றி இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. பில்லெட்டுகள் வார்ப்புகளின் வடிவத்தில் (முன் தயாரிக்கப்பட்ட வடிவங்களில் - மண், உலோகம் போன்றவை ஊற்றப்படுகின்றன), மன்னிப்பு (மோசடி அல்லது முத்திரை மூலம் பெறப்படுகிறது), அல்லது உருளும் பொருளின் வடிவத்தில் - தாள்கள், தண்டுகள் போன்றவை வடிவமைக்கப்படுகின்றன. d. (எதிர் திசைகளில் சுழலும் உருளைகளுக்கு இடையில் உலோகத்தை கடந்து செல்வதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, பெறப்பட்ட உருட்டப்பட்ட உலோகத்துடன் தொடர்புடைய சுயவிவரம் உள்ளது).

செயலாக்கத்தின்போது, \u200b\u200bஒரு குறிப்பிட்ட உலோக அடுக்கு (கொடுப்பனவு) பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதன் அளவு மற்றும் எடை குறைகிறது. பகுதியின் உற்பத்தியில், பணியிடத்தின் வரைபடத்தின் படி பரிமாணங்கள் சரியாக நிறுத்தப்பட்டு, உலோக அடுக்கு அகற்றப்பட வேண்டிய செயலாக்கத்தின் எல்லைகளைக் குறிக்கும் கோடுகள் (அபாயங்கள்) குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

குறிப்பது முக்கியமாக ஒற்றை மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூன்று முக்கிய குறிக்கும் குழுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இயந்திர கட்டிடம், கொதிகலன் அறை மற்றும் கப்பல். பொறியியல் குறிப்பது மிகவும் பொதுவான பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடு. தட்டையான குறிப்பது என்பது தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் தட்டையான வெற்றிடங்களையும், அதே போல் பல்வேறு வரிகளின் வார்ப்பு மற்றும் போலி பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளிலும் படிவது.

இடஞ்சார்ந்த அடையாளத்தில், குறிக்கும் கோடுகள் பல விமானங்களில் அல்லது பல மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பல்வேறு குறிக்கும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வரைதல், வார்ப்புரு, மாதிரி மற்றும் இடத்தில். குறிக்கும் முறையின் தேர்வு பணிப்பகுதியின் வடிவம், தேவையான துல்லியம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மார்க்அப்பின் துல்லியம் செயலாக்கத்தின் தரத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது. குறிக்கும் துல்லியத்தின் அளவு 0.25 முதல் 0.5 மி.மீ வரை இருக்கும்.

குறிப்பதில் பிழைகள் திருமணத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

குறிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள், முதலில், அதன் செயல்பாட்டின் தரம், இதில் பாகங்கள் தயாரிப்பின் துல்லியம் பெரும்பாலும் சார்ந்துள்ளது.

குறித்தல் பின்வரும் அடிப்படை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: 1) வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் சரியாக ஒத்திருக்கிறது; 2) குறிக்கும் கோடுகள் (அபாயங்கள்) தெளிவாகக் காணப்பட வேண்டும் மற்றும் பகுதியின் செயலாக்கத்தின் போது அழிக்கப்படக்கூடாது; 3) பகுதியின் தோற்றத்தையும் தரத்தையும் கெடுக்கக்கூடாது, அதாவது, உளி மற்றும் மைய குழிவுகளின் ஆழம் பகுதிக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும் போது:

1. பணிப்பகுதியை எப்போது கவனமாக ஆய்வு செய்யுங்கள்

குண்டுகள், குமிழ்கள், விரிசல் போன்றவற்றைக் கண்டறிதல் அவை துல்லியமாக அளவிடப்பட்டு மேலும் செயலாக்கத்துடன் அகற்றப்பட வேண்டும்.

2. குறிக்கப்பட்ட பகுதியின் வரைபடத்தைப் படிப்பது, பகுதியின் அம்சங்கள் மற்றும் பரிமாணங்களைக் கண்டறிய, அதன் நோக்கம்; தளவமைப்பு திட்டத்தை மனரீதியாக கோடிட்டுக் காட்டுங்கள் (அடுப்பில் பகுதியை நிறுவுதல், தளவமைப்பின் முறை மற்றும் ஒழுங்கு போன்றவை). கொடுப்பனவுகளில் குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு, பகுதியின் பொருள் மற்றும் பரிமாணங்களைப் பொறுத்து, அதன் வடிவம், செயலாக்கத்தின் போது நிறுவல் முறை, தொடர்புடைய குறிப்பு புத்தகங்களிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் அனைத்து பரிமாணங்களையும் கவனமாக கணக்கிட வேண்டும், இதனால் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை.

3. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை (அடித்தளத்தை) தீர்மானித்தல், அதில் இருந்து குறிக்கும் செயல்பாட்டில் பரிமாணங்களைத் தள்ளி வைப்பது அவசியம். பிளானர் குறிப்பதன் மூலம், தளங்கள் பணிப்பகுதியின் பதப்படுத்தப்பட்ட விளிம்புகளாக இருக்கலாம் அல்லது முதலில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு கோடுகளாக இருக்கலாம். தளங்களுக்கு அலைகள், மடல்கள் மற்றும் பிளாட்டிகல்களை எடுத்துக்கொள்வது வசதியானது.

4. ஓவியம் வரைவதற்கு மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்கவும்.

ஓவியம் வரைவதற்கு, அதாவது குறிக்கும் முன் மேற்பரப்புகளை பூசுவதற்கு, பல்வேறு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தீர்வு பசை கூடுதலாக சுஸ்னெண்டில் சுண்ணாம்பு ஆகும். Sous-necdil தயாரிப்பதற்கு, 8 l தண்ணீருக்கு 8 கிலோ சுண்ணாம்பு எடுத்து ஒரு கொதி நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. பின்னர், 1 கிலோ சுண்ணாம்புக்கு 50 கிராம் என்ற விகிதத்தில் திரவ தச்சு பசை மீண்டும் அதில் சேர்க்கப்படுகிறது. பசை சேர்த்த பிறகு, கலவை மீண்டும் வேகவைக்கப்படுகிறது. கலவைக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க (குறிப்பாக கோடையில்), ஒரு சிறிய அளவு ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் கரைசலில் கலக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இத்தகைய வண்ணப்பூச்சு பதப்படுத்தப்படாத வெற்றிடங்களை உள்ளடக்கியது. வண்ணப்பூச்சு தூரிகைகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது, இருப்பினும், இந்த முறை திறமையற்றது. எனவே, முடிந்தால், ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளை (ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள்) பயன்படுத்தி சாயமிடுதல் செய்யப்பட வேண்டும், இது வேலையை விரைவுபடுத்துவதோடு, சீரான மற்றும் நீடித்த நிறத்தையும் வழங்குகிறது.

உலர் சுண்ணாம்பு. குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை உலர்ந்த சுண்ணாம்புடன் தேய்க்கும்போது, \u200b\u200bநிறம் குறைவாக நீடித்திருக்கும். இந்த வழியில், பொறுப்பற்ற சிறிய பணியிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன.

செப்பு சல்பேட் தீர்வு. மூன்று டீஸ்பூன் விட்ரியால் ஒரு கிளாஸ் தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகிறது. தூசி, அழுக்கு மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றால் அகற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு தூரிகை மூலம் விட்ரியால் தீர்வுடன் மூடப்பட்டுள்ளது. செப்பின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, அதில் குறிக்கும் அபாயங்கள் நன்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழியில், குறிப்பதற்கு முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பணியிடங்கள் மட்டுமே வரையப்பட்டுள்ளன.

ஆல்கஹால் வார்னிஷ். ஆல்கஹால் ஷெல்லாக் கரைசலில் ஃபுட்சின் சேர்க்கப்படுகிறது. ஓவியத்தின் இந்த முறை பெரிய பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை துல்லியமாக குறிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் பெரிய சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளின் மேற்பரப்புகளை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சூடான-உருட்டப்பட்ட தாள் மற்றும் சுயவிவர எஃகு ஆகியவை வர்ணம் பூசப்பட்டு வார்னிஷ் செய்யப்படவில்லை.

குறிக்கும் - பணியிடத்தில் குறிக்கும் வரிகளை (மதிப்பெண்கள்) பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாடு, இது எதிர்கால பகுதி அல்லது செயலாக்க வேண்டிய இடத்தின் வரையறைகளை தீர்மானிக்கிறது. குறிக்கும் துல்லியம் 0.05 மி.மீ. குறிக்கும் முன், குறிக்கப்பட்ட பகுதியின் வரைபடத்தைப் படிப்பது அவசியம், பகுதியின் அம்சங்கள் மற்றும் பரிமாணங்களைக் கண்டறிய, அதன் நோக்கம். குறித்தல் பின்வரும் அடிப்படை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் சரியாக பொருந்த வேண்டும்; குறிக்கும் கோடுகள் (அபாயங்கள்) தெளிவாகக் காணப்பட வேண்டும் மற்றும் பணியிடத்தின் செயலாக்கத்தின் போது அழிக்கப்படக்கூடாது. குறிக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை நிறுவ, எழுத்தாளர்கள், பட்டைகள், ஜாக்கள் மற்றும் ரோட்டரி சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிக்க ஸ்க்ரைபர், பஞ்ச், வெர்னியர் காலிபர்ஸ் மற்றும் மேற்பரப்பு கேஜ்கள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும். குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, பிளானர் அல்லது இடஞ்சார்ந்த (தொகுதி) குறித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தட்டையான குறிக்கும்  தட்டையான பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளிலும், துண்டு மற்றும் தாள் பொருட்களிலும் செய்யுங்கள். குறிக்கும் போது, \u200b\u200bகுறிப்பிட்ட அளவுகள் அல்லது வார்ப்புருக்கள் படி பணிப்பக்கத்தில் விளிம்பு கோடுகள் (அபாயங்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும்  இயந்திர பொறியியலில் மிகவும் பொதுவானது மற்றும் பிளானரில் இருந்து கணிசமாக வேறுபட்டது. இடஞ்சார்ந்த அடையாளத்தின் சிரமம் என்னவென்றால், நீங்கள் வெவ்வேறு விமானங்களில் மற்றும் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள பகுதியின் மேற்பரப்புகளை ஒருவருக்கொருவர் குறிக்க வேண்டும், ஆனால் இந்த மேற்பரப்புகளின் மார்க்அப்பை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க வேண்டும்.

அடிப்படை  - குறிக்கும் போது அனைத்து அளவுகளும் அளவிடப்படும் ஒரு அடிப்படை மேற்பரப்பு அல்லது அடிப்படை. இது பின்வரும் விதிகளின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது: பணிப்பக்கத்தில் குறைந்தது ஒரு இயந்திர மேற்பரப்பு இருந்தால், அது தளமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது; பணியிடத்தில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் இல்லாத நிலையில், வெளிப்புற மேற்பரப்பு அடித்தளமாக எடுக்கப்படுகிறது.

குறிப்பதற்கான வெற்றிடங்களை தயாரித்தல் இது அழுக்கு, அளவு, அரிப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்வதிலிருந்து தொடங்குகிறது. பின்னர் பணிக்கருவி மணல் காகிதத்தால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு வெள்ளை ஆவியால் சிதைக்கப்படுகிறது. குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை வரைவதற்கு முன், அந்த பகுதியில் குண்டுகள், விரிசல்கள், பர்ர்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். குறிப்பதற்கு முன் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புகளை வரைவதற்கு, பின்வரும் பாடல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சுண்ணாம்பு, நீரில் நீர்த்த; சாதாரண உலர் சுண்ணாம்பு. இந்த நிறம் உடையக்கூடியது என்பதால், உலர்ந்த சுண்ணாம்பு சிறிய பொறுப்பற்ற வெற்றிடங்களின் குறிப்பிடத்தக்க சிகிச்சை அளிக்கப்படாத மேற்பரப்பில் தேய்க்கப்படுகிறது; செப்பு சல்பேட் தீர்வு; ஆல்கஹால் வார்னிஷ் சிறிய தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்புகளை துல்லியமாக குறிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடிப்படை மேற்பரப்பில் பயன்பாட்டிற்கான வண்ணமயமாக்கல் கலவையின் தேர்வு, பணியிடத்தின் பொருள் வகை மற்றும் அதன் தயாரிப்பின் முறையைப் பொறுத்தது: மோசடி, முத்திரை அல்லது உருட்டல் மூலம் பெறப்பட்ட இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட பணிப்பொருட்களின் மூல மேற்பரப்புகள் நீர் சுண்ணாம்பு கரைசலில் வரையப்பட்டுள்ளன; இரும்பு உலோக வெற்றிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் செப்பு சல்பேட்டின் ஒரு தீர்வால் வரையப்பட்டுள்ளன, அவை வெற்றுப் பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, \u200b\u200bஅதன் மேற்பரப்பில் தூய தாமிரத்தின் மெல்லிய படத்தை உருவாக்கி தெளிவான குறிக்கும் அடையாளங்களை உறுதி செய்கிறது; இரும்பு அல்லாத உலோக வெற்றிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ்களால் வரையப்பட்டுள்ளன.

மார்க்அப் முறைகள்

வடிவம் மற்றும் அளவுகளில் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் பெரிய தொகுதிகள் தயாரிப்பதில் வார்ப்புரு குறித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சில நேரங்களில் சிக்கலான பணிப்பகுதிகளின் சிறிய தொகுதிகளைக் குறிக்க. தோல்வியுற்ற பகுதியிலிருந்து பரிமாணங்கள் நேரடியாக எடுத்து குறிக்கப்பட்ட பொருளுக்கு மாற்றப்படும்போது, \u200b\u200bபழுதுபார்க்கும் பணியின் போது மாதிரியில் குறிப்பது பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், உடைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. மாதிரி ஒரு முறை பயன்பாட்டைக் கொண்டிருப்பதால் வார்ப்புருவில் இருந்து வேறுபடுகிறது. பாகங்கள் இனச்சேர்க்கை செய்யும்போது இடத்தில் குறிப்பது மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவற்றில் ஒன்று மற்றொன்று ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், பகுதிகளில் ஒன்று வார்ப்புருவாக செயல்படுகிறது. பென்சிலுடன் குறிப்பது அலுமினியம் மற்றும் துரலுமின் வெற்றிடங்களில் ஒரு ஆட்சியாளரின் மீது செய்யப்படுகிறது. இந்த பொருட்களிலிருந்து வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும்போது, \u200b\u200bஸ்கிரிப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் பாதுகாப்பு அடுக்கை வரையும்போது, \u200b\u200bபாதுகாப்பு அடுக்கு அழிக்கப்பட்டு அரிப்பு தோன்றுவதற்கான நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. மார்க்அப் மூலம் திருமணம், அதாவது. வரைபடத் தரவோடு குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களின் பொருத்தமின்மை எழுத்தாளரின் கவனக்குறைவு அல்லது எழுத்தாளர் கருவியின் தவறான தன்மை, தட்டின் அழுக்கு மேற்பரப்பு அல்லது பணியிடத்தின் காரணமாக ஏற்படுகிறது.

உலோகத்தை வெட்டுதல்.

உலோக வெட்டு - இது ஒரு செயல்பாடாகும், இதில் அதிகப்படியான உலோக அடுக்குகள் ஒரு பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன அல்லது பணிப்பகுதி துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. வெட்டுதல் ஒரு வெட்டு மற்றும் தாள கருவியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டும் போது, \u200b\u200bஒரு உளி, குறுக்குவழி மற்றும் ஒரு பள்ளம் வெட்டும் கருவியாக செயல்படுகின்றன. தாள கருவி ஒரு பெஞ்ச் சுத்தி. வெட்டுவதற்கான நோக்கம்: - பணியிடத்திலிருந்து பெரிய முறைகேடுகளை நீக்குதல், கடினமான மேலோட்டத்தை அகற்றுதல், அளவு; - முக்கிய வழிகள் மற்றும் உயவு பள்ளங்களை வெட்டுதல்; - வெல்டிங்கிற்கான பகுதிகளில் விரிசல்களின் விளிம்புகளை வெட்டுதல்; - அகற்றும் போது தலைகளை வெட்டுவது; - தாள் பொருளில் துளைகளை வெட்டுதல். - பட்டை, துண்டு அல்லது தாள் பொருளை வெட்டுதல். வெட்டுவது நன்றாகவும் கடினமாகவும் இருக்கும். முதல் வழக்கில், ஒரு உளி ஒரு பாஸில் 0.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கை நீக்குகிறது, இரண்டாவது - 2 மிமீ வரை. வெட்டுவதன் மூலம் அடையப்படும் எந்திர துல்லியம் 0.4 மி.மீ.

திருத்துதல் மற்றும் நேராக்குதல்.

திருத்துதல் மற்றும் நேராக்குதல்  - உலோகம், பணியிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளை பல்வகைகள், அலை, வளைவு மற்றும் பிற குறைபாடுகளுடன் நேராக்குவதற்கான செயல்பாடுகள். சரியான உருளைகள், அச்சகங்கள் மற்றும் சிறப்பு சாதனங்களில் நேராக எஃகு தகடு அல்லது வார்ப்பிரும்பு அன்வில் மற்றும் இயந்திரத்தில் எடிட்டிங் கைமுறையாக செய்யப்படலாம். பகுதிகளின் சிறிய தொகுதிகளை செயலாக்கும்போது கையேடு எடிட்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிறுவனங்கள் இயந்திர எடிட்டிங் பயன்படுத்துகின்றன.

நின்றிருந்தார்.

வளைக்கும்  - செயல்பாடு, இதன் விளைவாக, உலோகத்தின் வெளிப்புற அடுக்குகளை நீட்டி, உட்புறத்தின் சுருக்கத்தின் காரணமாக பணிப்பக்கம் தேவையான வடிவத்தையும் பரிமாணங்களையும் எடுக்கும். வளைக்கும் தட்டில் மென்மையான ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் சுத்தியலுடன் அல்லது சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி வளைத்தல் கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது. மெல்லிய தாள் உலோகம் மேலட், 3 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட கம்பி தயாரிப்புகளுடன் வளைந்துள்ளது - இடுக்கி அல்லது சுற்று-மூக்கு இடுக்கி கொண்டு. பிளாஸ்டிக் பொருள் மட்டுமே வளைவதற்கு உட்பட்டது.

கட்டிங்.

வெட்டுதல் (வெட்டுதல்)  - ஒரு ஹாக்ஸா பிளேட், கத்தரிக்கோல் அல்லது பிற வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி உயர்தர அல்லது தாள் உலோகத்தை பகுதிகளாகப் பிரித்தல். வெட்டுதல் சில்லு அகற்றவோ அல்லது இல்லாமல் செய்யப்படலாம். ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் உலோகத்தை வெட்டும்போது, \u200b\u200bஹாக்ஸா மற்றும் டர்னிங்-கட்டிங் இயந்திரங்கள் சில்லுகளை அகற்றும். கையேடு நெம்புகோல் மற்றும் இயந்திர கத்தரிக்கோல், பத்திரிகை கத்தரிக்கோல், நிப்பர்கள் மற்றும் குழாய் வெட்டிகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு பொருட்களை வெட்டுவது சில்லுகளை அகற்றாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பரிமாண செயலாக்கம்.

அறுக்கும் உலோகம்.

தாக்கல் - ஒரு வெட்டுக் கருவியை கைமுறையாக அல்லது தாக்கல் செய்யும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு அடுக்கை அகற்றுவதற்கான செயல்பாடு. தாக்கல் செய்வதற்கான முக்கிய வேலை கருவி - கோப்புகள், கோப்புகள் மற்றும் ராஸ்ப்கள். கோப்புகளைப் பயன்படுத்தி தட்டையான மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகள், பள்ளங்கள், பள்ளங்கள், எந்த வடிவத்தின் துளைகள். தாக்கல் செய்வதற்கான துல்லியம் 0.05 மிமீ வரை இருக்கும்.

துளை எந்திரம்

துளைகளை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bமூன்று வகையான செயல்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: துளையிடுதல், எதிர்நீக்குதல், மறுபெயரிடுதல் மற்றும் அவற்றின் வகைகள்: மறுபெயரிடுதல், எதிர்நீக்குதல், எண்ணுதல். போரிங்  - திடப்பொருளில் குருட்டுத் துளைகளை உருவாக்குவதற்கான செயல்பாடு. இது ஒரு வெட்டுக் கருவியின் உதவியுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - ஒரு துரப்பணம், அதன் அச்சு பற்றி சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கங்களைச் செய்கிறது. துளையிடுதலின் நோக்கம்: - குறைந்த அளவிலான துல்லியம் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் கரடுமுரடான வகுப்பைக் கொண்டு பொறுப்பற்ற துளைகளைப் பெறுதல் (எடுத்துக்காட்டாக, பெல்ட்கள், ரிவெட்டுகள், ஸ்டுட்கள் போன்றவை பெருகுவதற்கு); - த்ரெட்டிங், வரிசைப்படுத்தல் மற்றும் கவுண்டர்சின்கிங் ஆகியவற்றிற்கான துளைகளைப் பெறுதல்.

தோண்டுதல்-அவுட்  - வார்ப்பு, மோசடி அல்லது முத்திரை மூலம் பெறப்பட்ட திடப்பொருளில் உள்ள துளைகளின் அளவை அதிகரித்தல். பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் உயர் தரம் தேவைப்பட்டால், துளையிட்ட பின் துளை கூடுதலாக எதிர்நீக்கம் செய்யப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

reaming  - ஒரு சிறப்பு வெட்டுக் கருவி கொண்ட பகுதிகளில் உருளை மற்றும் கூம்பு முன் துளையிடப்பட்ட துளைகளை செயலாக்குதல் - செங்குத்து துரப்பணம். எதிர் இணைப்பின் நோக்கம் விட்டம் அதிகரிப்பது, பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துதல், துல்லியத்தை அதிகரித்தல் (குறுகலான, கருமுட்டையை குறைத்தல்). மறுபெயரிடுதல் துளை பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு இறுதி துளை எந்திர செயல்பாடு அல்லது இடைநிலை ஆகும்.

மெலிதமரிடல்  - இது ஒரு சிறப்பு கருவி - கவுண்டர்சின்க் - உருளை அல்லது கூம்பு இடைவெளிகள் மற்றும் போல்ட், திருகுகள் மற்றும் ரிவெட்டுகளின் தலைகளுக்கு துளையிடப்பட்ட துளைகளின் சாம்ஃபர்கள் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. இறுதி மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான கவுண்டர்போர்களால் கவுண்டர் பிளாஸ்டிங் செய்யப்படுகிறது. துவைப்பிகள், உந்துதல் மோதிரங்கள், கொட்டைகள் ஆகியவற்றிற்கான லக்ஸ் செயலாக்க முதலாளிகள்.

பயன்படுத்தல்  - இது துளைகளை முடித்து, மேற்பரப்பின் மிகப்பெரிய துல்லியத்தையும் தூய்மையையும் வழங்குகிறது. துளைகள் ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் துளையிடப்படுகின்றன - ரீமர்கள் - துளையிடும் மற்றும் திருப்பும் இயந்திரங்களில் அல்லது கைமுறையாக.

  பூட்டு மார்க்-அப்

கே  ATEGORY:

குறிக்கும்

பூட்டு மார்க்-அப்

குறித்தல் என்பது ஒரு பகுதியின் அல்லது அதன் ஒரு பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை ஒரு வரைபடத்திலிருந்து ஒரு பணியிடத்திற்கு மாற்றும் செயல்முறையாகும். மார்க்அப்பின் முக்கிய நோக்கம் பணியிடத்தில் செயலாக்க இடங்கள் மற்றும் எல்லைகளை அடையாளம் காண்பது. இருப்பிடங்கள் அடுத்தடுத்த துளையிடுதல் அல்லது வளைக்கும் கோடுகள் மூலம் பெறப்பட்ட துளைகளின் மையங்களால் குறிக்கப்படுகின்றன. செயலாக்க எல்லைகள் எஞ்சியிருக்கும் பொருளிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டிய பொருளை பிரித்து பகுதியை உருவாக்குகின்றன. கூடுதலாக, குறிப்பது பணிப்பகுதியின் அளவையும் இந்த பகுதியைத் தயாரிப்பதற்கான அதன் பொருத்தத்தையும் சரிபார்க்கவும், அதே போல் கணினியில் பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவலைக் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நடத்துனர்கள், நிறுத்தங்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, குறிக்காமல், செயலாக்க வெற்றிடங்களைச் செய்யலாம். இருப்பினும், அத்தகைய சாதனங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு தொடர் மற்றும் வெகுஜன பாகங்கள் உற்பத்தியில் மட்டுமே திருப்பிச் செலுத்தப்படுகிறது.

பகுதிகளின் பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி குறித்தல் (இது தொழில்நுட்ப வரைபடத்திற்கு நெருக்கமாக உள்ளது) செய்யப்படுகிறது. குறிக்கும் அபாயங்கள், அதாவது, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் வரையப்பட்ட கோடுகள், செயலாக்கத்தின் எல்லைகள் மற்றும் அவற்றின் குறுக்குவெட்டுகள் - துளைகளின் மையங்களின் நிலைகள் அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் வட்டங்களின் வளைவுகளின் மையங்களின் நிலை ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன. அபாயங்களைக் குறிப்பதற்கு, பணியிடத்தின் அனைத்து அடுத்தடுத்த செயலாக்கமும் செய்யப்படுகிறது.

குறித்தல் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் கையேடு. குறிக்கும் கருவியுடன் தொடர்புடைய பணியிடத்தின் துல்லியமான இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்தும் ஒருங்கிணைப்பு போரிங் இயந்திரங்கள் அல்லது பிற சாதனங்களில் செய்யப்படும் இயந்திரமயமாக்கல் குறித்தல் பெரிய, சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த பணியிடங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கையேடு குறித்தல் கருவி தயாரிப்பாளர்களால் செய்யப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் உள்ளன. இந்த பணிப்பக்கத்தின் மற்றொரு மேற்பரப்பில் கிடக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளுடன் அதன் தனிப்பட்ட புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளை இணைக்காமல், பணியிடத்தின் ஒரு மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு குறித்தல் செய்யப்படுகிறது. பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வடிவியல் கட்டுமானங்கள்; பகுதியின் வார்ப்புரு அல்லது மாதிரியின் படி; சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல்; கணினியில். மேற்பரப்பு குறிக்கும் மிகவும் பொதுவான வகை பிளானர் ஆகும், இது தட்டையான அளவீடுகள், கடத்தும் தகடுகள், முத்திரை பாகங்கள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பணியிடத்தின் வெவ்வேறு பரப்புகளில் கிடக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளுக்கு இடையிலான பரிமாணங்களை இணைப்பதன் மூலம் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும். பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒரு நிறுவலுக்கு; பல நிலைகளில் பணிப்பகுதியின் சுழற்சி மற்றும் நிறுவலுடன்; இணைத்தார். சிக்கலான வடிவத்தின் பகுதிகளை தயாரிப்பதில் இடஞ்சார்ந்த குறிப்பது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள். அதன் நோக்கத்தின்படி, குறிக்கும் கருவி பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
  1) மந்தநிலைகளை வரைதல் மற்றும் வரைவதற்கு (ஸ்க்ரைபர், தடிமன், திசைகாட்டி, மைய குத்துக்கள்);
  2) நேரியல் மற்றும் கோண அளவுகளை அளவிடுவதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் (உலோக ஆட்சியாளர்கள், காலிபர்ஸ், சதுரங்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், துல்லியமான சதுரங்கள், கோண மீட்டர் போன்றவை);
  3) இணைந்து, அளவீடுகள் மற்றும் அபாயங்களை அனுமதிக்கிறது (காலிபர்ஸ், காலிபர்ஸ் போன்றவற்றைக் குறிக்கும்).

பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்த ஸ்க்ரைபர் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணியிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்படாத அல்லது முன் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிக்க எஃகு குறிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிக்க பித்தளை குறிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் மென்மையான கூர்மையான பென்சில்கள் இரும்பு அல்லாத பணிப்பொருட்களின் துல்லியமான மற்றும் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாதனம் மற்றும் நோக்கத்தின்படி குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் வரைபடத்துடன் ஒத்திருக்கின்றன, மேலும் அவை வட்டங்களை வரைந்து அவற்றை பகுதிகளாகப் பிரிக்க, நேரியல் பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படம். 1. குறிக்கும் கருவி: a - ஸ்க்ரைபர், பி - திசைகாட்டி, சி - பஞ்ச், டி - சதுரம்

செர்டில்கி மற்றும் திசைகாட்டிகளின் எஃகு கால்கள் U7 மற்றும் U8 இரும்புகளால் ஆனவை (வேலை முனைகள் 52-56 HRC3 வரை கடினப்படுத்தப்படுகின்றன) மற்றும் VK.6 மற்றும் VK8 கடின உலோகக் கலவைகளிலிருந்து. ஸ்கிரிபரின் வேலை முனைகள் மற்றும் திசைகாட்டிகள் கூர்மைப்படுத்துகின்றன. இந்த கருவிகளின் மெல்லிய மற்றும் கடினமான உதவிக்குறிப்புகள், சிறந்த அபாயங்கள் மற்றும் மிகவும் துல்லியமாக பகுதி தயாரிக்கப்படும்.

குறிக்கும் அபாயங்களில் இடைவெளிகளை (கோர்கள்) பயன்படுத்த பஞ்ச் (படம் 1, சி) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அவசியம், எனவே செயலாக்கத்தின் போது அபாயங்களைக் குறிப்பது, அழிக்கப்படுவது கூட கவனிக்கத்தக்கது. கெர்னர் - கலப்பு (7ХФ, 8ХФ) அல்லது கார்பன் (U7A, U8A) எஃகு செய்யப்பட்ட எஃகு சுற்று கம்பி. அதன் வேலை பகுதி 609 கோணத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. சென்டர் பஞ்ச் தலை, அதில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்குகிறது, வட்டமானது அல்லது அறைகிறது மற்றும் கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட மதிப்பெண்களை நடத்துவதற்கும், குறிக்கும் தட்டில் பணிப்பகுதியின் நிலையை சரிபார்ப்பதற்கும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்காட்டலுக்காக பயன்படுத்தப்படும் ரேஸ்மாஸ் ஒரு ரேக் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதில் ஸ்க்ரைபரை உயரத்தில் நகர்த்தி தேவையான நிலையில் சரிசெய்ய முடியும். வடிவமைப்பில் எளிமையான மறுகட்டமைப்பில், ஸ்கிரிபர் செங்குத்து அளவிலான ஆட்சியாளரில் தேவையான உயரத்திற்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது இறுதி நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கருவி உற்பத்தியில், நாங்கள் வழக்கமாக ஸ்டென்ஜென்ரிஸ்மாஸி மற்றும் சில நேரங்களில் (தேவைப்பட்டால்) மற்றும் சிறப்பு வடிவமைப்பு ரீமர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம் (எடுத்துக்காட்டாக, ரேக்கில் பல ஸ்க்ரைபர் பட்டிகளைக் கொண்ட ஒரு மல்டி-ஸ்ட்ராண்ட் ரீமர், சுயாதீனமாக ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உயரத்தில் அமைக்கப்படுகிறது). ஒருங்கிணைந்த வாயுக்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, வழக்கமான வாயுக்கள், கூடுதலாக பல்வேறு சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன (எடுத்துக்காட்டாக, மையக் கண்டுபிடிப்பாளருடன் ஒரு குசெட்).

கோடுகள் வரைவதற்கும், மூலைகளை உருவாக்குவதற்கும் அவற்றை சரிபார்க்கவும் சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளின் பரிமாணங்களை அளவிடுவதற்கும் குறிக்கும் மதிப்பெண்களை நடத்துவதற்கும் வெர்னியர் காலிபர் உதவுகிறது. அதன் உதடுகளில் கார்பைடு கூர்மையான கூர்மையான குறிப்புகள் முன்னிலையில் இது ஒரு வழக்கமான காலிப்பரில் இருந்து வேறுபடுகிறது.

அனுசரிப்பு குடைமிளகாய், ப்ரிஸ்கள், லைனிங், ஜாக்கள், சக்ஸ், சேகரிப்புகள், செவ்வக காந்த தகடுகள், ரோட்டரி அட்டவணைகள், சைனஸ் அட்டவணைகள், பிரிக்கும் தலைகள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது.

குறிப்பதற்கான பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்க துணைப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணியிடங்கள் தூசி, அழுக்கு, துரு, அளவு மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றை எஃகு தூரிகைகள், கோப்புகள், ஒரு மணல் துணி, துடைக்கும் முனைகள், நாப்கின்கள், தூரிகைகள் போன்றவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. அடுக்கு. வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பில் நன்றாக ஒட்ட வேண்டும், விரைவாக உலர்ந்து நன்கு அகற்ற வேண்டும். எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பில்லட்டுகளின் பதப்படுத்தப்படாத அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகள் மர பசை மற்றும் டர்பெண்டைன் (அல்லது ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் டெசிகன்ட்) ஆகியவற்றைக் கொண்டு நீரில் கரைந்த சுண்ணாம்புடன் வரையப்பட்டுள்ளன. முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் செப்பு சல்பேட் கரைசலுடன் பூசப்படுகின்றன. பெரிய அளவிலான இயந்திர மேற்பரப்புகள் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் சிறப்பு குறிக்கும் வார்னிஷ் பூசப்பட்டுள்ளன. இந்த நோக்கத்திற்காக, நீங்கள் ஃபுட்சினுடன் வண்ணமயமான ஆல்கஹால் ஷெல்லாக் கரைசலைப் பயன்படுத்தலாம். சிறிய மேற்பரப்புகளின் கறை குறுக்கு-தூரிகை இயக்கங்களால் செய்யப்படுகிறது. பெரிய மேற்பரப்புகள் தெளிப்பு-வர்ணம் பூசப்பட்டவை. வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு உலர்ந்தது.

குறிக்கும் போது வேலையின் வரிசை. தளவமைப்பு மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது: குறிப்பதற்கான வெற்றிடங்களை தயாரித்தல்; உண்மையான மார்க்அப் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு மார்க்அப்.

குறிப்பதற்கான வெற்று தயாரிப்பு பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது:
  1. விவரம் வரைபடத்தை கவனமாக படித்து சரிபார்க்கவும்.
  2. பணிப்பகுதியை பூர்வாங்கமாக ஆய்வு செய்தல், குறைபாடுகளை (விரிசல், கீறல்கள், குண்டுகள்) அடையாளம் காணவும், அதன் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும் (அவை தேவையான தரத்தின் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதிகப்படியானவை அல்ல).
  3. பணிப்பகுதியை அழுக்கு, எண்ணெய், அரிப்பின் தடயங்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யுங்கள்; குறிக்கும் வண்ணப்பூச்சின் மேற்பரப்புகளை வண்ணம் தீட்டவும், உலரவும்.
  4. பரிமாணங்கள் போடப்படும் அடிப்படை மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றைத் தயாரிக்கவும். பணிப்பக்கத்தின் விளிம்பு அடித்தளமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால் - அது முன் சீரமைக்கப்பட்டது, இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்தாக மேற்பரப்புகள் இருந்தால் - அவை சரியான கோணங்களில் செயலாக்கப்படும். குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது அடிப்படை கோடுகள் ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. தளங்களின் இருப்பிடம் சிறிய மற்றும் மிகவும் சீரான கொடுப்பனவுடன் பணிப்பகுதியின் விளிம்பில் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

மார்க்அப் முறையால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரிசையில் உண்மையில் மார்க்அப் செய்யப்படுகிறது. வார்ப்புருவின் படி குறிக்கும் போது, \u200b\u200bபிந்தையது பணியிடத்தில் நிறுவப்பட்டு, தளங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சரியாக நோக்குநிலைப்படுத்தப்பட்டு சரி செய்யப்படுகிறது. வார்ப்புரு முழு விளிம்புக்கும் மேலாக பணிப்பக்கத்திற்கு பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும். பின்னர், காலியாக உள்ள டெம்ப்ளேட்டின் அவுட்லைன் ஒரு ஸ்கிரிபருடன் வரையப்பட்டு வார்ப்புரு திறக்கப்படாது.

வடிவியல் கட்டுமானங்களின் முறையால் குறிப்பது பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், அவை அனைத்தும் கிடைமட்டமாகவும், பின்னர் அனைத்து செங்குத்து குறிக்கும் அபாயங்களையும் செய்கின்றன; பின்னர் அனைத்து சுற்றுகள், வட்டங்கள் நேராக அல்லது சாய்ந்த கோடுகளால் உருவாக்கப்பட்டு இணைக்கப்படுகின்றன.

குறிக்கும்போது, \u200b\u200bதடிமன் அளவின் ரேக் அடித்தளத்திற்கு எடுத்துச் செல்லப்பட்டு, பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய குறிக்கும் தட்டில் நகர்த்தப்பட்டு, விலகலைத் தவிர்க்கிறது. ரீமர் ஸ்க்ரைபர் பணியிடத்தின் செங்குத்து மேற்பரப்பைத் தொட்டு, கிடைமட்ட ஆபத்தை அதன் மீது விடுகிறது. ஸ்க்ரைபர் பயணத்தின் திசையில் ஒரு கடுமையான கோணத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் அதன் மீதான அழுத்தம் சிறியதாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் இருக்க வேண்டும். எழுத்தாளரின் பணி மேற்பரப்புக்கு இணையாக அபாயங்கள் நடத்தப்படுகின்றன. அபாயங்கள் கண்டிப்பாக நேரியல் மற்றும் கிடைமட்டமாக இருக்க, மேற்பரப்பு கேஜ் மற்றும் ஸ்கிரீட் ஆகியவற்றின் துணை மேற்பரப்புகள் மிகுந்த துல்லியத்துடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். பிளானரில் ஒரு பிளாட் ஸ்க்ரைபர் பயன்படுத்தப்பட்டால் குறிக்கும் தரம் மேம்படும்.

குறிக்கும் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கோர் n மற்றும் e ஆகியவை குறிக்கும் இறுதி கட்டமாகும். முக்கிய மையங்கள் குறிக்கும் அபாயங்களின்படி சரியாக அமைந்திருக்க வேண்டும், கோர் மிகவும் ஆழமாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் அளவிலிருந்து வேறுபட வேண்டும். நேரடி ஆபத்துகளில், கோர்கள் 10-20 மி.மீ தூரத்தில், வளைந்த நிலையில் - 5-10 மி.மீ. கோர்களுக்கு இடையிலான தூரம் ஒன்றே. பணியிடத்தின் அதிகரிக்கும் பரிமாணங்களுடன், கோர்களுக்கு இடையிலான தூரமும் அதிகரிக்கும். குறிக்கும் வடிவங்களின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகள் சிதைக்கப்பட வேண்டும். துல்லியமான தயாரிப்புகளின் இயந்திர மேற்பரப்புகளில், குறிக்கும் அபாயங்கள் அழிக்கப்படாது.

மார்க்அப் உடனான திருமணம் குறிப்பிடத்தக்க பொருள் இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதன் மிகவும் பொதுவான காரணங்கள்: தளங்களின் தவறான தேர்வு மற்றும் அவற்றின் மோசமான தயாரிப்பு; வரைபடத்தைப் படிப்பதில் பிழைகள், பரிமாணங்களைத் தள்ளிவைக்கும் போது மற்றும் கணக்கீடுகளில்; குறிக்கும் கருவிகள், சாதனங்கள், அவற்றின் செயலிழப்பு ஆகியவற்றின் தவறான தேர்வு; தவறான மார்க்அப் முறைகள் மற்றும் நுட்பங்கள்.

இயந்திரமயமாக்கல் குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் பரவலான பயன்பாடு குறிப்பதன் தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. எனவே, மெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரிகல் மற்றும் நியூமேடிக் பஞ்ச், எலக்ட்ரானிக் குறிப்பைக் கொண்ட காலிபர்ஸ் மற்றும் காலிபர், பணியிடங்களை நிறுவுதல், சீரமைத்தல் மற்றும் பாதுகாத்தல் ஆகியவற்றுக்கான இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சாதனங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வேலையை வேகப்படுத்துகிறது மற்றும் மைக்ரோ கால்குலேட்டர்களைக் கணக்கிடுவதற்கான பயன்பாட்டின் பிழைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு பல்துறை மற்றும் எளிதானவற்றை உருவாக்குவது அவசியம். இது பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்பட்ட இடத்தில், ஒருங்கிணைப்பு இயந்திரங்கள், ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் குறிக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அல்லது சி.என்.சி இயந்திரங்களில் வெற்றிடங்களை செயலாக்குவதன் மூலம் குறிப்பதை முற்றிலும் விலக்க வேண்டும்.