உலோகம் மற்றும் அதன் குறைபாடுகளை வெட்டுவதற்கான நவீன முறைகள். உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள் நறுக்குவதற்கான கருவிகள்

14.07.2019

உளி என்பது உலோகத்தையும் கல்லையும் வெட்ட அல்லது சிப்பிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தாள வெட்டும் கருவியாகும். இது இரட்டை பக்க கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் தட்டையான பட் ஆகியவற்றைக் கொண்ட எஃகு கம்பி, வேலைநிறுத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உளி வடிவமைப்பு அதை ஒரு கை கருவியாக அல்லது ஒரு சுத்தி துரப்பணியில் சரிசெய்ய ஒரு முனை என நிலைநிறுத்த முடியும். தடியின் குறுக்குவெட்டு ஒரு வட்டம், செவ்வகம், ஓவல் அல்லது பாலிஹெட்ரான் வடிவத்தில் இருக்கலாம். காயத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்க, கருவியின் தாக்கப் பகுதியில் ரப்பர் அல்லது பிற உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட விரிவடையும் பூஞ்சை நிறுவப்படலாம், இது ஒரு சுத்தியலால் மிகவும் வசதியான வெற்றியை அளிக்கிறது மற்றும் பின்னடைவைக் குறைக்கிறது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்

கருவி ஒரு அழிவு சக்தியுடன் இயந்திர தாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மிகவும் விரிவானது, ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது:

சிப்பிங் கற்கள்.
உலோகத்தை வெட்டுதல்.
பீங்கான் ஓடுகளைத் தட்டுகிறது.
ரிவெட் தொப்பிகளை அடிப்பது.
பிளவுபட்ட விளிம்புகளுடன் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளை தளர்த்துவது.

வேலை செய்ய, உளி கூர்மையான பகுதியை மேற்பரப்பில் சாய்ப்பது அவசியம், இது அடிக்கப்பட வேண்டும், நறுக்கப்பட வேண்டும் அல்லது வெட்டப்பட வேண்டும், பின்னர் கருவியின் பட் மீது சுத்தியலால் வலுவான அடியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கிழிந்த விளிம்புகளுடன் ஒரு போல்ட் அல்லது நட்டு அவிழ்ப்பது அவசியம் என்றால், கூர்மையான விளிம்பு ஒரு கோணத்தில் சாய்ந்து கொண்டிருக்கிறது, அதன் பிறகு ஒரு உச்சநிலையைப் பெற பல ஒளி தட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு பள்ளம் உருவாகிய பின், உளி பட்டுக்கு பல சக்திவாய்ந்த அடிகள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், புஷ் சக்தியின் திசை அவிழ்க்க நூலின் இயக்கத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். உளி பூசப்பட்ட பிறகு, நட்டு அல்லது போல்ட் இறுதியாக பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும்.

உளி வகைகள் மற்றும் அவற்றின் நோக்கம்

கருவி எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், குறிப்பிட்ட பணிகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட பல வகைகள் உள்ளன.

பின்வரும் வகையான உளி:

குழாய்கள்.
Kreytsmeysel.
பள்ளம்.
உச்ச.
இரும்புக்கொல்லர்ப்பணி.
பறைசாற்றிக் கொண்டனர்.

பூட்டு உளி கடினப்படுத்தப்படாத உலோகங்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது மிகவும் கூர்மையானது மற்றும் தாள் பொருளைக் குறிப்பதற்கும், மற்றும் மூடிய மூட்டுகளை அவிழ்ப்பதற்கும், ரிவெட்டுகள் மற்றும் பிற முன்கூட்டியே பணிகளைத் தட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தலாம். கருவியின் வெட்டு முனை தண்டு விட சற்று அகலமானது. இருதரப்பு வம்சாவளிகள் படிப்படியாக குறுகியது. சில நேரங்களில் உளி மீது நீங்கள் மைக்ரோஃபாஸ்காவை சந்திக்கலாம்.

Kreytsmeysel ஒரு குறுகலான வெட்டு விளிம்புடன் மிகவும் அடையாளம் காணக்கூடிய கருவி, இது பள்ளம் மற்றும் பல்வேறு பள்ளங்களை வெட்ட அனுமதிக்கிறது. அத்தகைய கருவி ஒரு பெஞ்சை விட மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தது, எனவே இது மிகவும் பொதுவானதல்ல. ஆயினும்கூட, கையில் பொருத்தமான கருவி இல்லாவிட்டால், பீங்கான் ஓடுகள் அல்லது தொப்பிகளை ரிவெட்டுகளில் தட்டும்போது அவற்றை முழுமையாக விநியோகிக்க முடியும்.

Kanavochnik - இது சுருள் சேனல்களைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட இன்னும் குறுகிய இலக்கு கருவியாகும். கடினமான தாள் பொருட்களிலிருந்து சிலிண்டர் தலைக்கு கேஸ்கட்களை கைமுறையாக வெட்டுவது அவசியமாக இருக்கும்போது, \u200b\u200bஅதேபோல் மற்றொரு கருவியுடன் செய்ய முடியாதபோது பிற குறிப்பிட்ட பணிகளும் வழக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டிங் விளிம்பின் வடிவம் அலை அலையான, அரை வட்ட, ஓவல் மற்றும் யு-வடிவமாக இருக்கலாம்.

தேர்ந்தெடுத்தது இது கிட்டத்தட்ட சாதாரண உளி, இதன் வால் குறுகியது. அதன் வடிவமைப்பில், தாக்க தொப்பிக்கு பதிலாக, தடி ஒரு சிறிய விட்டம் வரை கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு சக்கில் ஏற்ற அனுமதிக்கிறது. கட்டிங் விளிம்பின் வடிவம் ஒரு பெஞ்ச் உளி போல புள்ளி, குறுகிய அல்லது அகலமாக இருக்கலாம்.

இரும்புக்கொல்லர்ப்பணி உளி வெட்டும் பகுதியின் மிகவும் மாறுபட்ட வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். அதன் முக்கிய வேறுபாடு ஒரு மர அல்லது உலோக கைப்பிடியில் ஏற்றுவதற்கு வால் ஒரு சிறப்பு பள்ளம் இருப்பது. கூடியிருக்கும்போது, \u200b\u200bஅது ஒரு கூர்மையான சுத்தி போல் தெரிகிறது. சிவப்பு-சூடான உலோகத்தில் துளைகளை வெட்ட அல்லது குத்துவதற்கு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு நீளமான பக்க கைப்பிடியின் இருப்பு வெப்பம் மற்றும் பறக்கும் தீப்பொறிகளிலிருந்து ஒரு கறுப்பனின் கைகளைப் பாதுகாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. மின்சார வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி கைப்பிடி பற்றவைக்கப்படும் கருவிகளும் உள்ளன.

பறைசாற்றிக் கொண்டனர் - இது கல்லுடன் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கூர்மையான கருவி. பெரும்பாலும் அதன் வேலை பகுதி தோள்பட்டை பிளேட்டை ஒத்திருக்கிறது. கருவி மென்மையான கல் செயலாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் சிற்பிகளால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமாக, கருவியின் அதிர்ச்சி பகுதியில் ஒரு பரந்த ரப்பர் பூஞ்சை வழங்கப்படுகிறது, இது தடியைப் பிடிக்கும் கையைப் பாதுகாக்க மட்டுமல்லாமல், சிறிய கற்களின் விரிவாக்கத்தைத் தடுக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கல்லுக்கான கருவியில் இருந்து உலோகத்திற்கான உளி எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது

பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக தனிப்பட்ட கருவி வடிவமைப்புகள் மிகவும் ஒத்ததாக இருக்கும், எனவே உலோகத்திற்கு எது, கல்லுக்கு எது என்பதைக் கண்டறிவது கடினம். வெட்டு விளிம்பு ஒரு கத்தி வடிவத்தில் மிகவும் அகலமாக இருந்தால், இது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி கல்லுடன் வேலை செய்வதற்கான ஒரு கருவியாகும். உலோகத்திற்கான ஒரு கருவி எப்போதும் ஒரு பொருளிலிருந்து அனுப்பப்படுகிறது. இது ஒரு சிறப்பு கடினப்படுத்துதலுக்கு உட்படுகிறது, இதன் விளைவாக வெட்டு விளிம்பு ஷாங்கில் உள்ள தண்டு விட கடினமாக உள்ளது, அதன் மீது சுத்தி தாக்குகிறது. இது சக்திவாய்ந்த தாக்கத்தின் போது விரிசலைத் தடுக்கிறது. பெரும்பாலான கல் உளி வெட்டு விளிம்பிற்கு பதிலாக கார்பைடு குழாய்களைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றை எளிதாகக் காணலாம். அவை எளிதாக வெட்டுவதை வழங்குகின்றன, ஆனால் வெட்டுதல் தேவைப்படும் உலோகத்திற்கு முற்றிலும் பொருந்தாது.

கருவி கூர்மைப்படுத்துதல்

ஒரு உளி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் வழக்கமாக அதன் நோக்கத்தைப் பொறுத்து 35, 45, 60 மற்றும் 70 டிகிரி ஆகும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கருவியின் வெட்டு விளிம்பில் ஒரு பெவல் இல்லை, எனவே இது ரேஸர் கூர்மையுடன் வேறுபடுவதில்லை. பிளேடு சிப்பிங் செய்வதைத் தடுக்க, அது எப்போதும் சற்று மந்தமானதாகவே இருக்கும், ஆனால் அத்தகைய முன்னெச்சரிக்கையால் இன்னும் கருவியை நறுக்கும் பண்புகளின் முழுமையான இழப்பிலிருந்து முழுமையாக பாதுகாக்க முடியாது. காலப்போக்கில், வெட்டு விளிம்பு மோசமடையக்கூடும், எனவே அதற்கு கூர்மைப்படுத்துதல் தேவைப்படும். இதை எமரியில் செய்யலாம்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் ஒரு சிறிய கொள்கலனை சுத்தமான தண்ணீருடன் தயார் செய்ய வேண்டும், அதில் அதன் தொழிற்சாலை கடினப்படுத்துவதைத் தடுக்க சூடான கருவியை நனைப்பது அவசியம். கருவி கூர்மைப்படுத்துதல் எமரி சக்கரத்தின் முடிவில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உளி கத்தி எமரி இயந்திரத்தின் சுழற்சியின் திசைக்கு எதிராக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் விளைவாக, தீப்பொறிகள் தரையில் செல்ல வேண்டும். அதிர்ச்சி பகுதியை உங்களிடமிருந்து திருப்புவது அனுமதிக்கப்படாது. எமரியின் ஆற்றலையும், சுற்றுப்புற வெப்பநிலையையும் பொறுத்து, கருவி 30 வினாடிகள் முதல் 1 நிமிடம் இடைவெளியில் தண்ணீரில் குளிரப்பட வேண்டும். விளிம்பு மிகைப்படுத்தப்பட்டிருந்தால், அது அதிக வெப்பமடைந்து அதன் கடினத்தன்மையை இழக்கும், அதன் பிறகு அது கடினமான உலோகங்களை வெட்ட முடியாது.

கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஉளி இரண்டு பக்க வம்சாவளிகளைக் கொண்டிருப்பதால், வெட்டு விளிம்புகளின் தொடர்பு பக்கத்தை அவ்வப்போது மாற்றுவது அவசியம். முறையான புரட்டுதல் சரியான வடிவவியலை பராமரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. எமெரி எதுவும் கிடைக்கவில்லை என்றால், கூர்மைப்படுத்தும் கல்லில் கூர்மைப்படுத்துதல் செய்யலாம். இந்த விஷயத்தில், நீங்கள் அதிக நேரம் செலவிட வேண்டியிருக்கும். பட்டியை ஒட்டி இயக்கமும் பிளேடு முன்னோக்கி கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும்.

இந்த கருவி ஒரு உலோக கம்பி, இதன் ஒரு முனை (ஸ்ட்ரைக்கர்) அரை வட்ட வட்டத்துடன் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, மற்றொன்று (பிளேடு) ஒரு ஆப்பு. இரு முனைகளும் கடினமாக்கப்பட்டு மென்மையாக இருக்கும்.
உலோக செயலாக்கத்திற்கு ஒரு உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் நீளம் தோராயமாக 100-200 மிமீ, பிளேட்டின் அகலம் 5-52 மிமீ ஆகும். கருவியின் பிளேடு நன்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் தாக்க சக்தி இதைப் பொறுத்தது (பிளேடு கூர்மையானது, தாக்கத்தின் மீது குறைந்த முயற்சி பயன்படுத்தப்படுகிறது).

உளி பிளேட்டைக் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் வேறுபட்டது. அப்பட்டமான கூர்மையான கோணத்துடன் பிளேட் கடினமான உலோகங்களுடன் வேலை செய்கிறது. நடுத்தர கடினத்தன்மையின் எஃகு ஒரு பிளேடுடன் குறைந்தபட்சம் 60 of கூர்மையான கோணத்துடன் நடத்தப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்; வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம், திட எஃகு - 70 °.

ஒரு உளி பிளேட்டைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறிய கோணத்தில் செம்பு மற்றும் பித்தளை போன்ற மென்மையான உலோகங்களுடன் வேலை செய்ய வேண்டும். பிளேடு கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் தோராயமாக 45 be ஆக இருக்க வேண்டும். துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் ஒரு உளி கொண்டு இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன, பிளேடு கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 35 is ஆகும். கருவி பிளேடு ஒரு சாணை மீது கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் எலக்ட்ரோகோரண்டம் வட்டங்களின் சிறுமணி 40, 50 அல்லது 63 ஆக இருக்க வேண்டும்.

உளி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த, ஒரு சிறப்பு வார்ப்புரு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உலோகப் பட்டியாகும், இதில் வெவ்வேறு அளவுகளின் கோணங்களைக் கொண்ட 4 பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன.

வளைக்கும் போது குறைபாடுகளின் முக்கிய வகைகள் மற்றும் காரணங்கள்.

பல்வேறு வளைக்கும் நுட்பங்களைப் படிக்கும்போது, \u200b\u200bமன்னிப்புகளில் குறைபாடுகள் தோன்றுவதற்கான காரணங்கள் கருதப்பட்டன. வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் முக்கிய குறைபாடுகள் பின்வருமாறு: வளைக்கும் இடத்தில் பதற்றம், விரிசல், மடிப்பு, அளவு மற்றும் வடிவத்தில் தவறானவை.

பதற்றம் உருவாக்கம், முன்னர் விரிவாக விவாதிக்கப்பட்டது, மோசடி வடிவத்தில் ஒரு சிதைவுக்கு மட்டுமல்ல, பகுதியின் வலிமையும் குறைகிறது. எடை வளைவில் உலோகத்தின் பூர்வாங்க தொகுப்பாகவும், வளைக்கும் போது பணியிடத்தின் தரையிறக்கமாகவும் அகற்றப்படுகிறது.

வளைக்கும் பிரிவில் பணிப்பக்கத்தின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் விரிசல்களின் தோற்றம் பெரும்பாலும் உலோகம் குறைந்த நீர்த்தலுடன் வளைந்திருந்தால், அதாவது, குளிர் அல்லது குளிர்ந்த நிலையில் இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, குளிர்ந்த நிலையில் துரலுமின் வெற்றிடங்களை வளைப்பது நெகிழ்வானது, இது விரிசல் மட்டுமல்லாமல், உலோகத்தை முழுமையாக அழிப்பதன் மூலமும் இருக்கும். உயர் கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது வளைக்கும் பயன்முறையில் அதிக தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன. வளைக்கும் பகுத்தறிவு பயன்முறையின் தேர்வு செயலாக்க வெப்பநிலை, வளைக்கும் திட்டம், உகந்த குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம், மாற்றங்களின் வரிசை போன்றவற்றின் சரியான தேர்வில் அடங்கும்.

பெரிய கோணங்களில் பில்லெட்டுகளை வளைக்கும் போது, \u200b\u200bமோசடி கோணத்தின் உட்புறத்தில் சுருக்கங்கள் உருவாகாமல் இருப்பது அவசியம், ஏனெனில் அவை மன அழுத்த செறிவுகளாக இருப்பதால் பகுதியின் வலிமையைக் குறைக்கின்றன.

தவறான அளவுகளின் வடிவத்தில் ஒரு குறைபாடு பெரும்பாலும் அசல் பணியிடத்தின் நீளத்தை (தொகுதி) துல்லியமாக தீர்மானிப்பதன் மூலம் தோன்றும். கணக்கீட்டில் தவறு ஏற்பட்டால், மோசடி தேவைக்கு அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும்.

முறையற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வளைவு மாற்றங்கள், ஆரம்ப பில்லட்டின் தரமற்ற தயாரிப்பு, தேவையான கருவி அல்லது வளைக்கும் முறையின் முறையற்ற தேர்வு, அத்துடன் கள்ளக்காதலனின் போதிய அனுபவம் ஆகியவற்றின் விளைவாக வடிவத்தின் தவறான தன்மை உள்ளது.

கட்டிங். நியமனம் மற்றும் வெட்டும் வகைகள். தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கையேடு மற்றும் நெம்புகோல் கத்தரிக்கோல் சாதனம், ஒரு கையேடு ஹேக்ஸா. ஒரு ஹேக்ஸா, கத்தரிக்கோலால் உலோகத்தை வெட்டும் முறைகள். டிரைவ் கத்தரிக்கோல்; நெம்புகோல், விசித்திரமான, உருளை, அதிர்வு, அவற்றின் நோக்கம், சாதனம் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை.

வெட்டும் கை கத்தரிக்கோல், ஒரு உளி அல்லது சிறப்பு இயந்திர கத்தரிக்கோல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பொருளை (பொருள்) இரண்டு தனித்தனி பகுதிகளாகப் பிரிக்கும் செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு கையேடு அல்லது மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸா அல்லது வட்டக்கடிகாரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளை (பொருளை) பிரிக்கும் செயல்பாடே விதைத்தல்.

நியமனம் மற்றும் வெட்டும் வகைகள்.

பொருளாதாரத்தின் பல்வேறு துறைகளில் (தொழில்துறை உற்பத்தி, கட்டுமானம், ஒளித் தொழில் போன்றவை) உலோகப் பொருட்களின் தரம் உற்பத்தியின் இறுதிப் பயன்பாட்டின் பாதுகாப்பின் அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது (வன்பொருள் கட்டமைத்தல், ஹேங்கரில் உச்சவரம்பு, உலோக கதவு, குழாய் இணைப்பு). எனவே, உயர்தர உலோக கட்டமைப்புகளை உறுதி செய்யும் பணி முக்கியமானது, இதன் ஒரு தீர்வு நம்பகமான உற்பத்தி உபகரணங்கள். கில்லட்டின்கள் மற்றும் பிற உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள் தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே போல் உலோக வெற்றிடங்களும். தற்போது, \u200b\u200bஇத்தகைய உபகரணங்கள் நிறுவனங்களின் தொழில்துறை நடவடிக்கைகளின் பல்வேறு துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர கருவிகள் அவற்றின் உயர் செயல்திறன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்த உதவுகிறது, தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

செயல்முறைகள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளின் பல்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, எங்கள் நிறுவனத்தின் பட்டியலில் வழங்கப்படும் பின்வரும் வகை உபகரணங்கள் வேறுபடுகின்றன: லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதலுக்கான இயந்திரங்கள், கில்லட்டின்கள், கத்தரிகள், ஒருங்கிணைப்பு-துளைத்தல் அச்சகங்கள். நவீன உற்பத்தி வசதிகள் அதிக துல்லியத்துடன் உலோக வெட்டலை அனுமதிக்கவும்வாடிக்கையாளர் தேவை.

உலோக வெட்டுக்கான எந்தவொரு கருவியின் முக்கிய பண்பு செயல்பாடுகளின் துல்லியம்.

உலோக வெட்டுக்கு பல வகை உபகரணங்கள் உள்ளன:

A - குறிப்பாக அதிக துல்லியம் கொண்ட உபகரணங்கள்;

பி - உயர் துல்லியமான உபகரணங்கள்;

சி - வழக்கமான உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள்;

பி - துல்லியமான வெட்டு இயந்திரங்கள்;

N - சாதாரண துல்லியத்தின் இயந்திரங்கள்.

மிக அடிப்படையான வெட்டு உபகரணங்கள் உலோகத்தின் போக்குவரத்தில் அதன் பயன்பாட்டைக் காண்கின்றன, அதே நேரத்தில் தரமற்ற பகுதிகளின் உற்பத்தியில் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கில்லட்டின் உபகரணங்கள் மற்றும் பல்வேறு அச்சகங்கள் பல்வேறு விட்டம், உருட்டப்பட்ட உலோகங்களின் குழாய்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் அவற்றின் உயர்தர வெட்டுக்களை உறுதிசெய்கிறது (பர்ஸர்கள், தொய்வு, விளிம்புகளின் மடிப்பு இல்லை). இவ்வாறு, உற்பத்தி சுழற்சியின் தேவைகள் மற்றும் பணிகளைப் பொறுத்து, நோக்கத்தைப் பொறுத்து பல்வேறு வகையான உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள் உள்ளன.

குளிர் உளி. உளி என்பது கருவி கார்பன் ஸ்டீல் U7A, சில நேரங்களில் எஃகு U7 மற்றும் U8A ஆகியவற்றால் ஆன உலோக கம்பி ஆகும். உளி மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை, நடுத்தர மற்றும் தாக்கம் (படம் 90, அ). உளி வேலை செய்யும் பகுதி 2 ஒரு ஆப்பு வடிவ வெட்டு பகுதி 1 இறுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது.

அதிர்ச்சி பகுதி 4 மேல்நோக்கி தட்டச்சு செய்யப்படுகிறது, அதன் உச்சம் வட்டமானது. செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து புள்ளி கோணம் (பக்க முகங்களுக்கு இடையிலான கோணம்) தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. நடுத்தர பகுதி 3 க்கு, உளி வெட்டும் போது வைக்கப்படுகிறது.

படம். 90. பெஞ்ச் உளி:
a - ஒரு உளி, b - ஒரு குறுக்குவழி, c - ஒரு பள்ளம்

0.3-0.5 மிமீ எல் நீளமுள்ள உளி வேலை செய்யும் பகுதி கடினப்படுத்தப்பட்டு, எச்.ஆர்.சி 52-57 இன் கடினத்தன்மைக்கு மென்மையாக்கப்படுகிறது, மேலும் பாதிப்பு பகுதி 15-25 மி.மீ நீளமுள்ள எச்.ஆர்.சி 32-40 கடினத்தன்மைக்கு.

வலிமை மற்றும் எதிர்ப்பிற்காக ஒரு உளி சோதிக்கும்போது, \u200b\u200bஅவை செயின்ட் மார்க்கின் எஃகு துண்டுகளை வெட்டுகின்றன, அவை ஒரு துணியால் பிணைக்கப்படுகின்றன. 6 3 மிமீ தடிமன் மற்றும் 50 மிமீ அகலம் கொண்டது. சோதனைக்குப் பிறகு, உளி பிளேட்டில் பற்கள், சில்லு புள்ளிகள் அல்லது மழுங்கடிக்கும் குறிப்பிடத்தக்க அறிகுறிகள் இருக்கக்கூடாது.

உளி கடினப்படுத்தலின் அளவை ஒரு தனிப்பட்ட கோப்பால் தீர்மானிக்க முடியும், இது உளி கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதே நேரத்தில் கோப்பு உலியின் கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியிலிருந்து சில்லுகளை அகற்றாவிட்டால் (அதில் குறிப்பிடத்தக்க அபாயங்கள் மட்டுமே உள்ளன), உளி கடினப்படுத்துதல் நன்றாக செய்யப்படுகிறது.

Kreytsmeysel. குறுக்குவெட்டு ஒரு குறுகிய வெட்டு விளிம்புடன் உளி இருந்து வேறுபட்டது, குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் முக்கிய வழிகள், ரிவெட்டுகள் போன்றவற்றை வெட்ட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், இது பெரும்பாலும் பரந்த வார்ப்பிரும்பு தட்டில் இருந்து மேற்பரப்பு அடுக்கை வெட்ட பயன்படுகிறது: பள்ளங்கள் முதலில் குறுக்குவெட்டு வழியாக வெட்டப்படுகின்றன, மீதமுள்ள புரோட்ரூஷன்கள் ஒரு உளி மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. குறுக்குவெட்டு மற்றும் கூர்மையான கோணங்களை தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள், வேலை செய்யும் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க பாகங்கள் உளி போன்றவை.

சுயவிவர பள்ளங்கள்-அரைக்கோளம், டைஹெட்ரல் போன்றவற்றை வெட்டுவதற்கு, சிறப்பு குறுக்குவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பள்ளங்கள் (பள்ளங்கள் (படம் 90, எஃப்)) என அழைக்கப்படுகின்றன, அவை குறுக்கு தலையிலிருந்து வெட்டு விளிம்பின் வடிவத்தில் மட்டுமே வேறுபடுகின்றன. பள்ளங்கள் 80 நீளத்துடன் U8A எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன; 100; 120; 150; -200; 300 மற்றும் 350 மி.மீ.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு வழக்கமான அரைக்கும் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 91). கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, ஹேண்ட்ரெயில் 7 இல் ஒரு உளி அல்லது குறுக்குவெட்டு வைக்கப்பட்டு, சிராய்ப்பு சக்கரத்தின் முழு அகலத்தையும் லேசான அழுத்தத்துடன் மெதுவாக நகர்த்தி, அவ்வப்போது கருவியை ஒரு பக்கத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு திருப்புகிறது. கூர்மையான கருவியின் மீது வலுவான அழுத்தத்தை அனுமதிக்காதீர்கள், ஏனெனில் இது வெட்டு விளிம்பை அதிக வெப்பமாக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக பிளேடு அதன் அசல் கடினத்தன்மையை இழக்கிறது.

படம். 91. உளி கூர்மைப்படுத்துதல் (அ), கைப்பிடிக்கும் வட்டத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி (ஆ)

கூர்மைப்படுத்துதல் நீர் குளிரூட்டலுடன் சிறப்பாக செய்யப்படுகிறது, இதில் 5% சோடா சேர்க்கப்படுகிறது, அல்லது ஈரமான வட்டத்தில். இந்த நிலைக்கு இணங்கத் தவறினால், வெப்பம், வெப்பநிலை மற்றும் கருவியின் கடினத்தன்மை குறைகிறது, இதன் விளைவாக, வேலைக்கு எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்திய பின் பக்க முகங்கள் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், அகலத்திலும் அதே சாய்வு கோணங்களிலும் இருக்க வேண்டும். கூர்மையான கோணத்தின் அளவு கோண கட்அவுட்கள் 70 கொண்ட ஒரு தட்டைக் குறிக்கும் வார்ப்புரு மூலம் சோதிக்கப்படுகிறது; 60; 45 °.

ஒரு கையால் இல்லாமல் மற்றும் திறந்த உறை மூலம் இயந்திரத்தில் கருவியை அரைப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது 3. கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bபாதுகாப்புத் திரை 2 ஐக் குறைக்க வேண்டும்.

சில நேரங்களில் அவை ஒரு உளி இரட்டை கூர்மைப்படுத்துகின்றன, அதாவது, ஒரு முகம் 35 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் இரண்டாவது 70 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் மென்மையான மற்றும் கடினமான உலோகத்தை நறுக்கலாம்.

எஃகு U7A ஆல் செய்யப்பட்ட உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளை கடினப்படுத்துதல் 780-800 ° C க்கு வெப்பப்படுத்துவதன் மூலமும் நீர் அல்லது எண்ணெயில் குளிர்விப்பதன் மூலமும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; 160-180. C வெப்பநிலையில் வெப்பநிலையைத் தொடர்ந்து.

கை சுத்தியல். வெட்டுதல், உடை அணிதல், வளைத்தல் மற்றும் பிற பூட்டு வேலை செய்யும் போது வேலைநிறுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு தாள கருவி சுத்தி.

பெஞ்ச் சுத்தியல்கள் இரண்டு வகைகளாக உருவாக்கப்படுகின்றன (GOST 2310-54): வகை A - ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன் (படம் 92, அ) மற்றும் B வகை - ஒரு சுற்று ஸ்ட்ரைக்கருடன் (படம் 92, பி).

படம். 92. சுத்தியல்:
a - ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன், b - ஒரு சுற்று ஸ்ட்ரைக்கருடன், c - மென்மையான உலோக செருகல்களுடன், d - மர (இளவரசர்), e - ஒரு சுத்தியலின் கைப்பிடியின் ஆப்பு; 1 - அதிர்ச்சி பகுதி (துப்பாக்கி சூடு முள்), 2 - ஆப்பு. 3 - கால், 4 - கைப்பிடி

ஒரு சுத்தியலின் முக்கிய பண்பு அதன் எடை. வகை A சுத்தியல் 200 எடையுள்ளதாக செய்யப்படுகிறது; 400; 500; 600; 800 மற்றும் 1000 கிராம், மற்றும் பி வகை சுத்தியல் - 50 எடையுள்ளவை; 100; -200; 500; 600; 800 மற்றும் 1000 கிராம்.

தவறான தாக்கங்களுக்கு, ஒரு சதுர சுத்தி பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு பல் கொடுக்கிறது, ஆனால் அவற்றை உருவாக்குவது ஒரு சுற்று சுத்தியலுடன் சுத்தியலை விட எளிதானது.

சுத்தியல்கள் எஃகு தரங்களாக 50 மற்றும் 40 எக்ஸ் மற்றும் கருவி கார்பன் எஃகு தரங்களாக U7 மற்றும் U8 ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. சுத்தியலின் நடுப்பகுதியில் ஒரு ஓவல் வடிவ துளை உள்ளது, அது கைப்பிடியைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது.

சுத்தியலின் வேலை செய்யும் பாகங்கள் - சதுர அல்லது சுற்று ஸ்ட்ரைக்கர் மற்றும் ஆப்பு வடிவ கால்விரல்கள் HRC 49-56 இன் கடினத்தன்மைக்கு வெப்பமாக சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.

சதுர சுத்தி 50; 100; 200 கிராம் குறித்தல், கருவி, 400 மற்றும் 500 கிராம் பூட்டு வேலை மற்றும் 600; 800; 1000 கிராம் - பழுதுபார்க்கும் பணிக்கு. கனமான வேலைக்கு, ஸ்லெட்ஜ் சுத்தியல் எனப்படும் 4 முதல் 16 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

GOST 2309-54 இன் படி சுத்தியல் கையாளுதல்கள் கடினமான மற்றும் மிக மீள் வகை மரங்களால் ஆனவை (பிர்ச், பீச், டாக்வுட், மலை சாம்பல், ஓக், மேப்பிள், ஹார்ன்பீம் போன்றவை). கைப்பிடிகள் முடிச்சுகள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மற்றும் கைப்பிடியின் மேற்பரப்பு சீராக இருக்க வேண்டும், காசநோய் மற்றும் முறைகேடுகள் இல்லாமல்.

கைப்பிடியில் ஒரு ஓவல் பிரிவு உள்ளது, சிறிய மற்றும் பெரிய பிரிவுகளின் விகிதம் 1: 1.5, அதாவது, இலவச முடிவு சுத்தி பொருத்தப்பட்ட முடிவை விட 1.5 மடங்கு தடிமனாக இருக்கும்.

400 கிராம் வரை ஒளி சுத்தியல்களுக்கு: 200; 250; 300 மி.மீ.
நடுத்தர சுத்தியல்களுக்கு 500-600 கிராம்; 320; 360 மி.மீ.
கனமான சுத்தியல்களுக்கு 800-1000 கிராம்; 360; 400; 500 மி.மீ.

முடிவில், சுத்தி பொருத்தப்பட்டிருக்கும், ஒரு மர ஆப்பு, மர பசை கொண்டு பூசப்பட்டது, அல்லது ஒரு உலோக ஆப்பு மூலம் குறிப்புகள் (ரஃபிள்ஸ்) செய்யப்படுகின்றன. குடைமிளகாய் தடிமன் 2-6 மி.மீ. சுத்தியல் துளைக்கு பக்கவாட்டு விரிவாக்கம் மட்டுமே இருந்தால், ஒரு நீளமான ஆப்பு சுத்தியலால், ஆனால் நீட்டிப்பு துளையுடன் சென்றால், இரண்டு குடைமிளகாய் சுத்தியலால் (படம் 92, இ), இறுதியாக, துளை விரிவாக்கம் அனைத்து திசைகளிலும் செலுத்தப்பட்டால், மூன்று எஃகு அல்லது மூன்று மர குடைமிளகாய் சுத்தியல் , இரண்டை இணையாக வைப்பது, மூன்றாவது அவர்களுக்கு செங்குத்தாக வைப்பது. சரியாக நடப்பட்ட ஒரு சுத்தியாக கருதப்படுகிறது, இதில் கைப்பிடி சுத்தியலின் அச்சுடன் சரியான கோணத்தை உருவாக்குகிறது.

சாதாரண எஃகு சுத்தியல்களுக்கு கூடுதலாக, சில சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திரங்களை ஒன்றுசேர்க்கும்போது, \u200b\u200bசிவப்பு செம்பு, ஃபைபர் அல்லது ஈயத்தின் செருகல்களுடன் மென்மையான சுத்தியல்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன (படம் 92, சி). மென்மையான சுத்தியலால் தாக்கும்போது, \u200b\u200bபணியிடப் பொருளின் மேற்பரப்பு சேதமடையாது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பாக மெல்லிய தாள் இரும்பிலிருந்து தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில், மர சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - மேலட் (படம் 92, ஈ).

வெட்டுதல் என்பது ஒரு உலோக வேலை நடவடிக்கையாகும், இதில் ஒரு வெட்டு (உளி, க்ரெய்ன்ஸ்மீசெல், முதலியன) மற்றும் தாள (பெஞ்ச் சுத்தி) கருவியின் உதவியுடன், அதிகப்படியான உலோக அடுக்குகள் பணிப்பகுதியின் (பகுதி) மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன அல்லது பணிப்பகுதி துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன.

உற்பத்தி நிலைமைகளின்படி, இயந்திர செயலாக்கம் கடினம் அல்லது பகுத்தறிவற்றது மற்றும் அதிக துல்லியமான செயலாக்கம் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பணியிடத்திலிருந்து பெரிய முறைகேடுகள் (கரடுமுரடானவை) அகற்ற, கடினமான மேலோடு, அளவுகோல், பர்ர்கள், வார்ப்பு மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் மூலைகளின் கூர்மையான விளிம்புகள், விசைகள், உயவு பள்ளங்களை வெட்டுதல், வெல்டிங்கிற்கான பகுதிகளில் விரிசல்களை வெட்ட (வெட்டுதல் விளிம்புகள்) ), ரிவெட் தலைகள் அகற்றப்படும்போது அவற்றை வெட்டுதல், தாள் பொருளில் துளைகளை வெட்டுதல். கூடுதலாக, பட்டி, துண்டு அல்லது தாள் பொருட்களிலிருந்து சில பகுதிகளை வெட்டுவதற்கு அவசியமாக இருக்கும்போது வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டுவதற்கு முன் அறுவடை ஒரு துணைக்கு சரி செய்யப்பட்டது. பெரிய வெற்றிடங்கள் ஒரு அடுப்பு அல்லது அன்வில் மீது வெட்டப்படுகின்றன, குறிப்பாக பெரியவை அவை அமைந்துள்ள இடத்தில் வெட்டப்படுகின்றன.

பணியிடத்தின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, வெட்டுவது நன்றாகவும் கடினமாகவும் இருக்கும். முதல் வழக்கில், ஒரு உளி ஒரு வேலை பக்கவாதத்தில் 0.5 முதல் 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு உலோக அடுக்கை நீக்குகிறது, இரண்டாவது - 1.5 முதல் 2 மிமீ வரை. வெட்டும் போது அடையப்படும் செயலாக்க துல்லியம் 0.4 ... 1 மி.மீ.

வெட்டும் போது, \u200b\u200bபெரும்பாலான பூட்டு தொழிலாளர்கள் (அறுத்தல், துளையிடுதல், ஸ்கிராப்பிங், லேப்பிங் போன்றவை) வெட்டுவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது - அதிகப்படியான உலோக அடுக்குகளை சில்லுகள் வடிவில் இருந்து அகற்றும் செயல்முறை (பகுதி) அகற்றப்படும்.

எந்த வெட்டும் கருவியின் வெட்டும் பகுதியும் சில கோணங்களைக் கொண்ட ஒரு ஆப்பு. உளி, கட்டர் ஒரு ஆப்பு, ஹாக்ஸா பிளேட், தட்டவும், இறக்கவும், கட்டர், கோப்பு, பல குடைமிளகாய்.

வேலை கருவிகள் / கோணங்கள், உளி கூர்மைப்படுத்தும் நுட்பம் போன்றவை.

செயல்பாட்டின் போது எந்த வெட்டும் கருவியும் விரைவில் அல்லது பின்னர் மந்தமாகிவிடும். இது “செலவழிப்பு” என்றால், அதற்கு ஒரு சாலை உள்ளது - நிலப்பரப்புக்கு. கருவி உண்மையில் மீட்டமைக்கப்பட்டால், இந்த வாய்ப்பை ஏன் பயன்படுத்தக்கூடாது?

சொற்களை தெளிவுபடுத்துங்கள். கருவியின் வெட்டு விளிம்பு இரண்டு ஒன்றிணைக்கும் விமானங்களால் (அல்லது வளைவுகள், பயிற்சிகளைப் போல) உருவாகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் இந்த விமானங்களின் ஒருங்கிணைப்பின் உச்சியில் உள்ள கோணம். விளிம்பின் கூர்மையானது மேலே உள்ள “தளத்தின்” அகலத்தின் பரஸ்பர அல்லது அதில் பொறிக்கப்பட்ட வட்டத்தின் விட்டம் என குறிப்பிடப்படலாம். நடைமுறையில், மென்மையாக ஒன்றிணைக்கும் மேற்பரப்புகள், ஆர்.கே. வெவ்வேறு கருவிகளின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் வேறுபடுகின்றன மற்றும் எஃகு தரம் மற்றும் வெட்டப்படும் பொருள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து: ஒரு உளி - 17-25 டிகிரி, ஒரு பிளானர் இரும்பு –– 25-40, ஒரு உளி –– 30-40, உலோகத்திற்கான உளி - 60 வரை, கத்தரிக்கோல் - 45-60, கத்திகளுக்கு - 20-30 டிகிரி.

திருப்புதல் கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்துதல்

திருப்புதல் கருவிகள் முன் மற்றும் பின்புற மேற்பரப்புகளிலிருந்து கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரே ஒரு நுணுக்கம் மட்டுமே உள்ளது - கட்டர் கீழ்நோக்கி சுருங்குகிறது, எனவே, அதன் பக்க விமானங்கள் எந்த வகையிலும் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் இருக்க, தொடர்பு வெட்டு விளிம்பில் மட்டுமே இருக்க வேண்டும்.

விரைவான வெட்டு மற்றும் கார்பைடு செய்யப்பட்ட வெட்டிகள் அரைக்கும் சக்கரத்தில் கூர்மைப்படுத்துகின்றன. இயந்திரத்தில் தண்ணீர் வழங்கப்படாவிட்டால், பெரும்பாலும் கட்டர் தண்ணீரில் ஒரு கொள்கலனில் முக்குவதில்லை.

கூர்மைப்படுத்துதல் துரப்பணம்

துரப்பணியைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் அதைப் பிடிக்க வேண்டும், இதனால் வெட்டும் முகங்களின் ஒருங்கிணைப்பு கோணத்தைப் பெறுவீர்கள். இந்த வழக்கில், கட்டிங் எட்ஜ் சமச்சீராக இருக்க வேண்டும்.

எளிதான வழி என்னவென்றால், உணர்ந்த பேனாவைக் கொண்டு கையில் வைத்திருக்கும் மின்சாரக் கோட்டை வரைந்து அதற்கு இணையாக துரப்பணியைப் பிடிப்பது. இருப்பினும், துரப்பணியை வரியில் வைப்பது மட்டும் போதாது, நீங்கள் அதை அச்சில் சுற்றி விரும்பிய கோணத்தில் திருப்ப வேண்டும், பின்னர் முதல் நிலைக்கு 180 டிகிரி.

துரப்பணியின் விளிம்பிற்கும் அட்டவணையின் விமானத்திற்கும் இடையிலான கோணம் தேவைப்படுகிறது, அதாவது, வெளிப்புற விளிம்பு மையத்திற்கு கீழே இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் துரப்பணம் பொருளை வெட்டாது, ஆனால் பின்புற மேற்பரப்புடன் அதனுடன் செல்லுங்கள். இந்த கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த பல்வேறு சாதனங்கள் உள்ளன, ஆனால் மேசையில் நிற்பது அல்லது உட்கார்ந்துகொள்வது எளிதானது, இதனால் விளக்குகளின் சிறப்பம்சம் வெட்டு விளிம்பிற்கு வெளியே இருக்கும், பின்னர், உடலின் நிலையை மாற்றாமல், உங்கள் விரல்களில் துரப்பணியைத் திருப்பி, சிறப்பம்சத்தை மீண்டும் பிடிக்கவும் - விளிம்புகள் ஒன்றின் கீழ் சுட்டிக்காட்டப்படும் கோணம்.

கூர்மைப்படுத்துதல் துரப்பணம் பின்புற மேற்பரப்பில் இது ஒற்றை என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதனுடன் மையத்தில் ஒரு பெரிய குதிப்பவர் இருக்கிறார், அது வெட்டப்படாது, ஆனால் உலோகத்தை துடைக்கிறது. நீங்கள் அதை அரைத்தால், துளையிடும் வேகம் அதிகரிக்கும். ஒரு குதிப்பவரை அரைக்க பல வழிகள் உள்ளன. தொழிற்சாலைகளில், அவர்கள் அதை மெல்லிய சிராய்ப்பு அல்லது வைர வட்டங்களுடன் அல்லது ஒரு பரந்த கல்லின் மூலையில் அரைக்கிறார்கள். ஆனால் புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி நீங்கள் குதிப்பவரை அரைக்கலாம். கூர்மைப்படுத்தும் போது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் கண்டிப்பாக தேவைப்படுகின்றன.

உளி கூர்மைப்படுத்துதல்

உலோக செயலாக்கத்திற்கு ஒரு உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் நீளம் தோராயமாக 100-200 மிமீ, பிளேட்டின் அகலம் 5-52 மிமீ ஆகும். கருவியின் பிளேடு நன்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் தாக்க சக்தி இதைப் பொறுத்தது (பிளேடு கூர்மையானது, தாக்கத்தின் மீது குறைந்த முயற்சி பயன்படுத்தப்படுகிறது).

ஒரு உளி பிளேட்டைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறிய கோணத்தில் செம்பு மற்றும் பித்தளை போன்ற மென்மையான உலோகங்களுடன் வேலை செய்ய வேண்டும். பிளேடு கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் தோராயமாக 45 be ஆக இருக்க வேண்டும். துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் ஒரு உளி கொண்டு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, இதன் பிளேடு கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 35 is ஆகும்.

கருவி பிளேடு கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் எலக்ட்ரோகோரண்டம் வட்டங்களின் சிறுமணி 40, 50 அல்லது 63 ஆக இருக்க வேண்டும்.

உளி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த, ஒரு சிறப்பு வார்ப்புரு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உலோகப் பட்டியாகும், இதில் 4 பள்ளங்கள் வெவ்வேறு அளவுகளின் கோணங்களுடன் வெட்டப்படுகின்றன (படம் 1).

படம். 1. உளி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான வார்ப்புரு

ஒரு உளி கொண்டு பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bபிற்றுமின் பூசப்பட்ட சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளால் செய்யப்பட்ட குழாய்களுக்கு, ஒரு சாதாரண உளி பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். வெளிப்புற மேற்பரப்பில் திட வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு அடுக்கு கொண்ட குழாய்கள் கார்பைடு செருகலுடன் உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன.

a - ஒரு உளி; பி kreytsmeysel; 1- கத்தி; 2- வேலை செய்யும் பகுதி; 3- நடுத்தர பகுதி; 4-அதிர்ச்சி பகுதி (தலை);

சி ATEGORY: பூட்டு சேவைகள்

உலோக வெட்டு

பொருள் அல்லது பணியிடங்களை செயலாக்குவதற்கான நவீன முறைகள் மூலம், உலோகத்தை வெட்டுவது ஒரு துணை நடவடிக்கையாகும். இது அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு கைக் கருவி மூலம் குறைந்த துல்லியமான எந்திரத்துடன், உலோகத்தை பில்லெட்டுகளுக்கான பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும், உலோகத்தின் அடர்த்தியான அடுக்கை அகற்றவும், மன்னிப்பு மற்றும் வார்ப்புகளில் புடைப்புகள் மற்றும் அலைகளை அகற்றவும், கடினமான மேலோட்டத்தை அகற்றவும், பள்ளம் வழியாக வெட்டவும்.

மெட்டல் வெட்டுதல் ஒரு துணை, ஒரு அடுப்பு மற்றும் ஒரு பெஞ்சில் ஒரு பெஞ்ச் சுத்தி, ஒரு உளி, ஒரு குறுக்குவழி, ஒரு கறுப்பனின் உளி மற்றும் ஒரு ஸ்லெட்க்ஹாம்மர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மெட்டல் வெட்டுதல் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து ஆகும், இது செயல்பாட்டின் போது உளி இருக்கும் இடத்தைப் பொறுத்து இருக்கும். கிடைமட்ட வெட்டு ஒரு துணைக்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், உளி பின்புற முகம் 5 than க்கும் அதிகமான கோணத்தில் ஒரு துணை தாடைகளின் விமானத்திற்கு அமைக்கப்படுகிறது.

செங்குத்து வெட்டுதல் ஒரு அடுப்பு அல்லது அன்வில் மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உளி செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றும் நறுக்கப்பட்ட பொருள் தட்டில் கிடைமட்டமாக போடப்படுகிறது.

படம். 1. துணை இணையாக உள்ளது: 1 - புழு திருகு, ஜி-நகரக்கூடிய கடற்பாசி, 5-நிலையான கடற்பாசி, 4 - டர்ன்டபிள், 5 - டர்ன்டபிள் திருகு, 6 \u200b\u200b- கீழ் தட்டு, 7 - நட்டு

துணை இணையானது (அத்தி. 1) - எஃகு கடினப்படுத்தப்பட்ட தவறான தாடைகள் மற்றும் நாற்காலி (அத்தி. 2) - எஃகு. பொருள் ஒரு நாற்காலியில் முக்கியமாக வெட்டப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை இணையானவற்றை விட வலிமையானவை. ஒரு இணையான வைஸில், மெல்லிய எஃகு மட்டுமே வெட்டப்படலாம்.

மெல்லிய உலோகத்தை மெல்லியதாக்குதல், விமானங்கள் வெட்டுதல், அலைகள், பர்ர்கள், பள்ளங்களை வெட்டுதல் ஆகியவை ஒரு துணை முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் தடிமனான உலோகம் அல்லது நீண்ட கீற்றுகள் மற்றும் தண்டுகளை வெட்டுவது ஒரு அடுப்பு அல்லது அன்விலில் செய்யப்படுகிறது.

கேபினில் பயன்படுத்தப்படும் பெஞ்ச் சுத்தியல்கள் சுற்று அல்லது சதுர ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் உள்ளன (படம் 3, அ, பி).

படம். 2. நாற்காலி துணை: 1-நெம்புகோல், 2-வாஷர், 3-திருகு, 4-உறை

சுத்தியலின் வேலை செய்யும் பகுதிகள் தணிந்து விடுவிக்கப்படுகின்றன. விரிசல், சிறைப்பிடிப்பு, குண்டுகள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இல்லாமல் சுத்தி நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும்.
500, 600 மற்றும் 800 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பூட்டு வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினமான மற்றும் பிசுபிசுப்பான மரத்தால் (பிர்ச், மேப்பிள், ஓக், மலை சாம்பல்) செய்யப்பட்ட கைப்பிடிகளில் சுத்தியல் நடப்படுகிறது. கைப்பிடிகள் ஒரு ஓவல் வடிவம், மென்மையான மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பு, முடிச்சுகள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். 500-600 கிராம் எடையுள்ள ஒரு சுத்தியலின் கைப்பிடியின் நீளம் 350 மிமீ, 800 கிராம் எடை 380-450 மிமீ ஆகும்.

படம். 3. வீல்ஹவுஸிற்கான கருவி: அ - ஒரு ரவுண்ட் ஸ்ட்ரைக்கருடன் ஒரு பெஞ்ச் சுத்தி, பி - ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன் ஒரு பெஞ்ச் சுத்தி, சி - ஒரு பெஞ்ச் உளி, டி - குறுக்குவழி

செயல்பாட்டின் போது சுத்தி நழுவுவதைத் தடுக்க, சுத்தியல் பொருத்தப்பட்ட கைப்பிடியின் முடிவானது 1-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட மர அல்லது உலோக குடைமிளகாய் கொண்டது. கைப்பிடி பிரிவின் முக்கிய அச்சில் குடைமிளகாய் வைக்கப்படுகின்றன. மர குடைமிளகாய் பசை மீது வைக்கப்பட்டு, உலோக குடைமிளகாய்கள் வெளியே வராமல் இருக்க சீல் வைக்கப்படுகின்றன.

உளி மற்றும் குறுக்குவழியின் வேலை பகுதி குறைந்தது 30 மி.மீ நீளத்திற்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தலை பிளேட்டை விட பலவீனமாக (சுமார் 15-25 மி.மீ நீளத்திற்கு) கடினப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அது சுத்தியலால் அடிக்கும்போது நொறுங்கிவிடாது. மீதமுள்ள உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டு மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளில் விரிசல், சிறைப்பிடிப்பு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உளி 175 மற்றும் 200 மிமீ நீளம் கொண்ட கத்திகள் 20 மற்றும் 25 மிமீ அகலம் கொண்டது. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளில் பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு, 5-10 மிமீ அகலமுள்ள பிளேடுடன் 150-175 மிமீ நீளமுள்ள குறுக்குவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டு தலைகள் ஒரு கூம்பு மீது போலியானவை, இது ஒரு சுத்தியலால் தாக்கத்தின் சரியான திசையை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் தலையில் ஒரு காளான் தொப்பி உருவாவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

20 மிமீ அகலமுள்ள ஒரு பிளேடு கொண்ட உளி ஒரு தலை 12X12 மிமீ அளவு, 18 மிமீ நீளம் கொண்டது; 25-16 × 28 மிமீ கத்தி, 20 மிமீ நீளம் கொண்டது. 5 மிமீ அகலமான பிளேடு கொண்ட குறுக்கு தலைகள் 8 எக்ஸ் 14 மிமீ, 12 மிமீ நீளம் மற்றும் 10 மிமீ பிளேடு - 12 எக்ஸ் 28 மிமீ, 15 மிமீ நீளம் கொண்டது.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. வார்ப்பிரும்பு, கடின எஃகு மற்றும் திட வெண்கலத்தை வெட்டுவதற்கு, கருவி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 70 is, நடுத்தர மற்றும் லேசான எஃகு வெட்டுவதற்கு - 60 °, பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் - 45 ° ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு, மிகவும் மென்மையான உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு (அலுமினியம், ஈயம்) -35- 45 °.

படம். 4. அரைக்கும் இயந்திரத்தில் ஒரு உளி கூர்மைப்படுத்துதல்: ஒரு - கூர்மைப்படுத்தும் போது உளி பிடிப்பதற்கான நுட்பங்கள், பி - கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க ஒரு டெம்ப்ளேட்

சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் அரைக்கும் கருவிகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகருவியின் (பிளேடு) வேலை செய்யும் பகுதி மிகவும் சூடாக இருக்கும், மேலும் அவை வெளியிடப்படலாம். வெப்பமடையும் போது, \u200b\u200bகடினப்படுத்துதலின் கடினத்தன்மை இழக்கப்படுகிறது, மேலும் கருவி மேலும் வேலைக்கு பொருந்தாது. இதைத் தவிர்க்க, கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதி கூர்மைப்படுத்தும் போது தண்ணீரில் குளிரூட்டப்படுகிறது.

அத்தி. கூர்மைப்படுத்தும் போது உளி எவ்வாறு பிடிப்பது மற்றும் கோணத்தை கூர்மைப்படுத்துவதன் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க படம் 6 காட்டுகிறது. உலோக வெட்டுதலின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தூய்மை ஆகியவை சரியான வேலை முறைகளைப் பொறுத்தது.

வெட்டும் போது, \u200b\u200bசீராகவும் நேராகவும் நிற்கவும், வைஸுக்கு அரை திருப்பவும். முடிவில் இருந்து 15-20 மி.மீ தூரத்தில் கைப்பிடியால் சுத்தியல் பிடிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உளி தலையின் மையத்தில் வலுவான வீச்சுகளை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் உளி பிளேட்டைப் பார்க்க வேண்டும், அதன் தலையில் அல்ல, இல்லையெனில் உளி பிளேடு தவறாகிவிடும்.
உளி தலையில் இருந்து 20-25 மி.மீ தூரத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

அத்தி. 5 தொழிலாளியின் உடல் மற்றும் கால்களின் சரியான நிலையையும், சுத்தி மற்றும் உளி எவ்வாறு வைத்திருப்பது என்பதையும் காட்டுகிறது.

ஒரு வைஸில் உலோகத்தை வெட்டுவது பின்வருமாறு. தாள் எஃகு அல்லது எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பில்லெட்டுகளை கடற்பாசிகளின் அளவால் அல்லது வைஸின் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலே உள்ள அபாயங்களால் வெட்டலாம்.

படம். 5. கருவியின் பிடியின் வெட்டு மற்றும் தந்திரங்களின் போது தொழிலாளியின் உடல் மற்றும் கால்களின் நிலை: ஒரு - முழங்கை ஊஞ்சல், பி - தோள்பட்டை ஊஞ்சல்

தாடை தாடைகளின் நிலைக்கு ஏற்ப வெட்டும்போது, \u200b\u200bபணியிடமானது வைஸில் உறுதியாக இறுக்கிக் கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் மேல் விளிம்பு தாடைகளுக்கு மேலே 3-4 மி.மீ நீளமாக நீண்டு, பணிப்பகுதியின் முழு நீளத்திற்கும் முதல் சிப்பை வெட்டுகிறது. பின்னர் பணிப்பகுதி ஒரு துணைக்குள் மறுசீரமைக்கப்படுகிறது, இதனால் மேல் விலா எலும்பின் தாடைகளின் மட்டத்திலிருந்து 3-4 மி.மீ நீளமாக நீண்டு, இரண்டாவது சிப்பை வெட்டுகிறது. எனவே தொடர்ச்சியாக தயாரிப்பை விரும்பிய அளவுக்கு நறுக்கவும்.

வைஸ் தாடை மட்டத்திற்கு மேலே வெட்டும்போது, \u200b\u200bபணிக்கருவி ஒரு வைஸில் இறுக்கப்படுகிறது, இதனால் குறிக்கப்பட்ட ஆபத்து மேலே மற்றும் வைஸ் தாடைகளின் நிலைக்கு இணையாக இருக்கும். வெட்டுதல் என்பது துணை தாடைகளின் நிலைக்கு ஏற்ப வெட்டுவது போல, தொடர்ச்சியாக குறிக்கப்பட்ட அபாயங்களின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டும் போது, \u200b\u200bஉளி வெட்டு உலோகத்திற்கு 45 of கோணத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும், மேலும் தலையில் -25-40 of கோணத்தில் மேல்நோக்கி உயர்த்தப்படுகிறது, இது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 6. உளி இந்த ஏற்பாடு மூலம், வெட்டுக் கோடு தட்டையாகவும், வெட்டுதல் வேகமாகவும் இருக்கும்.

பணியிடத்தின் அகலமான விமானத்தில் ஒரு பெரிய அடுக்கு பின்வருமாறு வெட்டப்படுகிறது: பணிக்கருவி ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு சேம்பர் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்படுகிறது, குறுக்கு பள்ளங்கள் குறுக்கு வெட்டுடன் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் நீட்டப்பட்ட முகங்கள் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன.

குறுக்குவெட்டுடன் பள்ளங்கள் வழியாக வெட்டும்போது, \u200b\u200bசில்லு தடிமன் 1 மி.மீ.க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் நீளமுள்ள முகங்களை உளி கொண்டு வெட்டும்போது, \u200b\u200b1 முதல் 2 மி.மீ வரை.

ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீல் ஒரு அடுப்பு அல்லது அன்வில் மீது வெட்டப்படுகிறது (படம் 7). கீற்றின் இருபுறமும் சுண்ணாம்புடன் முன் வெட்டப்பட்ட கோடுகள். பின்னர், அன்விலில் துண்டு போட்டு, குறிக்கப்பட்ட அபாயத்தில் செங்குத்தாக ஒரு பெஞ்ச் உளி அமைத்து, ஒரு பெஞ்ச் சுத்தியின் வலுவான அடிகளால், துண்டுகளை அதன் தடிமனாக வெட்டவும்.

பின்னர் அவர்கள் துண்டுகளை திருப்பி, மறுபுறம் வெட்டி, நறுக்கிய பகுதியை உடைக்கிறார்கள்.

வட்ட பக்க உலோகம் அதே வழியில் வெட்டப்படுகிறது, ஒவ்வொரு பக்கவாதம் பின்னும் பட்டியின் சுழற்சி. முழு சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள பட்டியை போதுமான ஆழத்திற்கு நறுக்கி, நறுக்கிய பகுதியை உடைக்கவும்.

கார்பன் மற்றும் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட உலோகத்தை 20-25 மிமீ தடிமன் வரை குளிர்ந்த நிலையில் ஒரு தட்டில் அல்லது அன்வில்லில் மோசடி உளி மற்றும் ஸ்லெட்ஜ் சுத்தியைப் பயன்படுத்தி வெட்டலாம் (படம் 6, அ, பி, சி, டி).

படம். 6. ஒரு துணை வெட்டும்போது உளி இருப்பிடம்: a - துணை தாடைகளின் மட்டத்தில் (முன் பார்வை), b - அதே (மேல் பார்வை), c - துணை நிலைக்கு மேலே

படம். 7. அன்வில் (செங்குத்து வீழ்ச்சி) மீது தட்டையான எஃகு வெட்டுவதற்கான நுட்பங்கள்

இதைச் செய்ய, சுண்ணாம்புடன் பணிப்பகுதியின் இரண்டு அல்லது நான்கு பக்கங்களிலும் சுண்ணாம்பு கோடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பின்னர் உலோகம் அன்விலில் போடப்படுகிறது, மோசடி உளி குறிக்கும் வரிசையில் செங்குத்தாக ஏற்றப்பட்டு, வலுவான அடிகளால், ஸ்லெட்க்ஹாமர்கள் இந்த முழு வரியிலும் உலோகத்தை தேவையான ஆழத்திற்கு வெட்டி, படிப்படியாக உளி மறுசீரமைக்கின்றனர். உலோகம் மறுபக்கத்திலிருந்து அல்லது நான்கு பக்கங்களிலிருந்தும் வெட்டப்படுகிறது, அதன் பிறகு நறுக்கப்பட்ட பகுதி உடைக்கப்படுகிறது.

வீழ்ச்சியை விரைவுபடுத்தவும் எளிமைப்படுத்தவும், ஒரு துணை கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது - குறைந்த (கொக்கி). அன்விலின் சதுர துளைக்குள் ஒரு ஆகர் செருகப்பட்டு, பின்னர் பணிப்பகுதி அன்விலில் போடப்படுகிறது, மேலும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மேலே ஒரு கறுப்பான் உளி நிறுவப்பட்டுள்ளது. 8, d, மற்றும் அவர்கள் ஒரு ஸ்லெட்க்ஹாம்மருடன் ஒரு உளி தாக்குகிறார்கள். இவ்வாறு, ஒரே நேரத்தில் உலோகத்தை வெட்டுவது ஒரு உளி மற்றும் கொக்கி மூலம் இருபுறமும் நிகழ்கிறது.

5-6 கிலோ எஃப் / செ 2 அழுத்தத்துடன் சுருக்கப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் செயல்படும் ஒரு நியூமேடிக் சுத்தியுடன் (படம் 9) உலோகத்தை இயந்திரமயமாக்குவது அதிக உற்பத்தி ஆகும்.

படம். 8. குளிர்ந்த நிலையில் தடிமனான எஃகு வெட்டுவதற்கான ஒரு கருவி: ஓ, பி - மோசடி உளி, சி-கூர்மையான-மூக்கு ஸ்லெட்ஜ், டி-டல் ஸ்லெட்ஜ், 3- ”உளி நிலை மற்றும் வெட்டும் போது வெட்டுதல்

அமுக்கியிலிருந்து குழல்களைக் கொண்டு சுருக்கப்பட்ட காற்று சுத்தியலுக்கு வழங்கப்படுகிறது. நியூமேடிக் சுத்தி ஒரு சிலிண்டரைக் கொண்டுள்ளது, அதன் முடிவில் ஒரு உளி, சிலிண்டரில் நகரும் பிஸ்டன் மற்றும் காற்று விநியோக சாதனம் செருகப்படுகின்றன. காற்று விநியோக சாதனத்திற்கு நன்றி, பிஸ்டன் மொழிபெயர்ப்பு மற்றும் தலைகீழ் இயக்கத்தைப் பெறுகிறது மற்றும் சிலிண்டருடன் விரைவாக முன்னும் பின்னுமாக நகரும். மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்துடன், பிஸ்டன் உலையை வெட்டுகிறது, இது உலோகத்தை வெட்டுகிறது.

படம். 9. நியூமேடிக் சுத்தி: ஒரு - வரைபடம், 6 - ஒரு நியூமேடிக் சுத்தியலுக்கான உளி; 1 - பிஸ்டன், 2 - ஸ்பூல், 3, 4, 5. 9, 10 - காற்று விநியோக சாதனத்தின் சேனல்கள், 6 - தூண்டுதல், 7 - முலைக்காம்பு, 8 - மோதிர அண்டர்கட், 11 - சிலிண்டர்

பிஸ்டனின் பக்கவாதத்தின் போது, \u200b\u200bசுருக்கப்பட்ட காற்று சிலிண்டரின் வலது பக்கத்தில் சேனலுக்குள் நுழைகிறது; இந்த நேரத்தில், சிலிண்டரின் இடது பக்கத்திலிருந்து சேனல், வருடாந்திர அண்டர்கட் மற்றும் சேனலுடன் காற்று இடம்பெயர்கிறது. பக்கவாதத்தின் முடிவில், சுருக்கப்பட்ட காற்று, சேனலைக் கடந்து, ஸ்பூலை வலதுபுறமாக நகர்த்தி, சேனலுடன் சென்று, பிஸ்டனை பின்னால் நகர்த்தும். சிலிண்டரின் வலது பக்கத்தில் இருந்து, சேனல் வழியாக காற்று தப்பிக்கிறது. ரிட்டர்ன் ஸ்ட்ரோக்கின் முடிவில், பிஸ்டனால் சேனல் தடுக்கப்படுகிறது, சிலிண்டரின் வலது பக்கத்தில் உள்ள காற்று அமுக்கத் தொடங்குகிறது, ஸ்பூலை இடதுபுறமாக நகர்த்துகிறது, மேலும் வேலை பக்கவாதம் மீண்டும் தொடங்குகிறது.

படம். 10. ஒரு வார்ப்பிரும்பு குழாயை வெட்டுதல் a - குழாய் மற்றும் கருவியின் நிலை, b - உளி செங்குத்து நிலை

தூண்டுதலை அழுத்துவதன் மூலம் சுத்தி இயக்கப்படுகிறது 6. தொழிலாளி சுத்தியலை இரு கைகளாலும் பிடித்து உளி வெட்டும் இடத்திற்கு வழிகாட்டுகிறார்.

வார்ப்பிரும்பு குழாய்கள் மர புறணி மீது உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன. முதலில், வெட்டின் கோடு சுண்ணாம்புடன் குழாயைச் சுற்றி சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர், குழாயின் கீழ் லைனிங் போடுவது, இரண்டு அல்லது மூன்று பாஸ்கள் குறிக்கும் கோடுடன் (படம் 10, அ) ஒரு உளி கொண்டு குழாயை வெட்டி, படிப்படியாக திருப்புகிறது. வெட்டப்பட்ட பள்ளத்தின் ஆழத்தை சரிபார்த்த பிறகு, குழாய் சுவரின் தடிமன் குறைந்தது 1/3 ஆக இருக்க வேண்டும், குழாயின் ஒரு பகுதி ஒளி சுத்தி வீச்சுகளால் பிரிக்கப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bஉளி குழாயின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும் (படம் 10, பி). வெட்டப்பட்ட இடத்தில் குழாயின் முடிவானது தட்டையாக இருக்க வேண்டும், குழாயின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வெட்டின் நோக்கம் கொண்ட கோடுடன் ஒத்துப்போகிறது. இறுதி முகத்தின் சரியான தன்மை கண்ணால் சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு சதுரத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஹ்ராம்கோவ் கை திருகு அச்சகத்தில் பன்றி-இரும்பு குழாய்களை வெட்டுவதற்கான செயல்முறையே அதிக உற்பத்தி ஆகும்.

ஒரு கையேடு திருகு பத்திரிகை (படம் 11) ஒரு வெல்டட் படுக்கை, மேல் பகுதியில் ஒரு திரிக்கப்பட்ட கழுத்துடன் இரண்டு பக்க ரேக்குகள், அதில் ஒரு குறுக்குவெட்டு ஏற்றப்பட்டு, கொட்டைகள் மூலம் ரேக்குகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு புழு நூல் கொண்ட ஒரு சிறப்பு நட்டு ஒரு நட்டு மற்றும் ஒரு திருகுடன் பயணத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதனுடன் முன்னணி திருகு நகரும்.

முன்னணி திருகு மேல் ஒரு ஃப்ளைவீல் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மேல்புறத்தின் அடிப்பகுதியில் செருகப்பட்ட கீழ் கத்தியுடன் குறைந்த நிலையான கூண்டு உள்ளது, மற்றும் மேல்புறத்தின் மேற்புறத்தில் - செருகப்பட்ட மேல் கத்தியுடன் மேல் நகரக்கூடிய கூண்டு உள்ளது. மேல் அசையும் கூண்டு ஒரு கவர் மற்றும் போல்ட் மூலம் முன்னணி திருகுக்கு பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அது உயர்ந்து விழும். பக்க ரேக்குகள் மேல் கிளிப்பிற்கான வழிகாட்டிகளாகும். பற்றவைக்கப்பட்ட முனைகளைக் கொண்ட ஒரு சேனல் படுக்கை தட்டின் அடிப்பகுதியில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கு ஒரு குழாய் போடும்போது இந்த சேனல் ஒரு வழிகாட்டும் உறுப்பு.

படம். 11. பன்றி-இரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களை வெட்டுவதற்கான கையேடு திருகு அழுத்தவும் மற்றும் குழாய்களை வெட்டும்போது கத்திகளின் நிலை: 1 - குறைந்த நிலையான கிளிப், 2 - படுக்கை, 3 - மேல் நகரக்கூடிய கிளிப், 4 - போல்ட், 5 - ஸ்டாண்ட், 6-பீம், 7 - முன்னணி திருகு, 8 - ஃப்ளைவீல், 9 - நட்டு, 10 - திருகு, 11 - சிறப்பு நட்டு, 12 - மேலடுக்கு, 13 - மேல் கத்தி, 14 - குழாய், 15 - கீழ் கத்தி; நிலை / - மேல் கிளிப் உயர்த்தப்படும்போது, \u200b\u200bநிலை // - மேல் கிளிப்பைக் குறைக்கும்போது, \u200b\u200bநிலை /// - நறுக்கும் நேரத்தில்

கத்திகள் கிளிப்களுக்கு போல்ட் செய்யப்படுகின்றன. கத்திகளின் கத்திகளின் உள் விட்டம் வெட்டப்பட்ட குழாய்களின் வெளிப்புற விட்டம் விட 2 மி.மீ குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
ஒரு கையேடு திருகு அச்சகத்தில், 2 மற்றும் 4 ”விட்டம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு கழிவுநீர் குழாய்கள் வெட்டப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு குழாய் விட்டத்திற்கும் கத்திகளுக்கு குழாய்களை வழங்குவதற்காக சேனலில் ஒரு ஜோடி கத்திகள் மற்றும் ஒரு ஜோடி உருளைகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

பத்திரிகைகளில் பின்வருமாறு வேலை செய்யுங்கள்.

முதலில், வெட்டப்பட்ட குழாய்களின் விட்டம் ஏற்ப கத்திகள் மற்றும் உருளைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஃப்ளைவீலைப் பயன்படுத்தி, மேல் வைத்திருப்பவரை கத்தியால் தூக்கி, குழாயை உருளைகளில் இடுங்கள், இதனால் வெட்டுக் கோடு கீழ் கத்தியின் நுனியுடன் ஒத்துப்போகிறது. பின்னர், ஒரு கூர்மையான முட்டையுடன், ஃப்ளைவீலை எதிர் திசையில் திருப்புங்கள், அதே நேரத்தில் மேல் கத்தியால் சுழலைக் குறைக்கவும். கீழ் மற்றும் மேல் கத்திகளின் கூர்மையான அழுத்தத்திலிருந்து, குழாயின் பக்கங்களில் ஒரு கீறல் தோன்றுகிறது, குழாய் குடைமிடி, பின்னர் இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கிறது.

பத்திரிகை ஒரு தொழிலாளியால் வழங்கப்படுகிறது. குழாயை வெட்ட 1 நிமிடம் ஆகும்.

50 மற்றும் 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட பன்றி-இரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களை வெட்டுவதற்கான விஎம்எஸ் -36 பொறிமுறை (படம் 12) ஒரு டிரைவ் பிரஸ் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது.

பொறிமுறையில் ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட படுக்கை உள்ளது, அதில் இரண்டு தலைகள் கொண்ட கியர்பாக்ஸ் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. பொறிமுறையின் ஒவ்வொரு தலையின் கெட்டியில் பொருத்தப்பட்ட நான்கு நகரக்கூடிய கத்திகளைப் பயன்படுத்தி குழாய் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு தலை 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வெட்ட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இரண்டாவது - 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு.

படம். 12. வார்ப்பிரும்பு குழாய்களை வெட்டுவதற்கான வழிமுறை VMS-36: 1 - படுக்கை, 2-தலைகள், 3-கத்திகள்

1-கிலோவாட் மின்சார மோட்டார் மூலம் ஒரு நிமிடத்திற்கு 930 புரட்சிகளின் வேகத்துடன் இந்த வழிமுறை இயக்கப்படுகிறது. புஷ்-பொத்தான் தொடக்கக்காரர்களால் இயந்திரம் தொடங்கப்படுகிறது.

குழாய்களை நறுக்க, முதலில் மின்சார மோட்டாரை இயக்கவும். பின்னர் அவர்கள் முன்பே குறிக்கப்பட்ட குழாயை எடுத்து அதை ஆதரவுகளில் இடுகிறார்கள், இதனால் குழாயில் குறிக்கும் கோடு கத்தி பிளேடுடன் ஒத்துப்போகிறது. அதன் பிறகு, அவர்கள் காலால் மிதி அழுத்தவும். கத்திகள் குழாய் மீது குறைக்கப்படுகின்றன, இது கத்திகளின் அழுத்தத்திலிருந்து குறிக்கும் வரியுடன் துண்டிக்கப்படுகிறது. பிறகு. வெட்டுதல் சுழற்சியை உருவாக்கி, கத்திகள் அவற்றின் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகின்றன, மேலும் தலையின் செயல்பாடு தானாகவே நின்றுவிடும். ஒரு சுழற்சியின் குழாய்களின் வெட்டு நேரம் 3 வினாடிகள்.

நான்கு கத்திகள் ஒவ்வொன்றும் நறுக்கப்பட்ட குழாயை அதன் சுற்றளவின் கால் பகுதிக்கு சமமான நீளத்தில் மூடுகின்றன.

அத்தி. 13 கத்திகளை வெட்டுவதற்கான விமானங்களைக் காட்டுகிறது, இதன் வடிவியல் வெட்டப்பட்ட பொருளின் அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது, அதாவது, வார்ப்பிரும்பின் பலவீனம்.

அழிவைத் தடுக்கவும், குழாயின் வெட்டின் மென்மையான மற்றும் இளஞ்சிவப்பு மேற்பரப்பை வெட்டவும், கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகள் வெட்டப்பட்ட குறுக்குவெட்டு பள்ளங்கள் காரணமாக இடைவிடாது செய்யப்படுகின்றன. கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகளால் உருவாகும் வட்டத்தின் ஆரம் நறுக்கப்பட்ட குழாயின் வெளிப்புற ஆரம் விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 60 °. வெட்டும் செயல்முறை பின்வருமாறு.

முதல் கணத்தில் கத்திகள் எட்டு புள்ளிகளில் குழாயைத் தொடும்போது. மேலும் அணுகுமுறையுடன், அவை குழாயில் செயலிழக்கின்றன; சுற்றளவைச் சுற்றி உருவாகும் துளைகள் உருவாகின்றன. துளைகளுக்கு அருகில் மைக்ரோ கிராக்குகள் நிகழ்கின்றன, துளை முதல் துளை வரை மற்றும் உலோகத்தில் ஆழமாக இயக்கப்படுகின்றன. செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bமைக்ரோகிராக்குகள் ஒன்றிணைந்து ஒரே திசை வடிவத்தின் விரிசல்களை இயக்குகின்றன, அவை பிளேடு ஊட்டத்திற்கு முன்னால் உள்ளன. இது குழாயின் ஒரு முனையை மற்றொன்றிலிருந்து பிரிக்க வழிவகுக்கிறது.

விவரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பின் கத்திகளை 20 மிமீ நீளமுள்ள ஒரு வளையத்தின் வார்ப்பிரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களிலிருந்து வெட்டலாம்.

படம். 13. வெட்டும் கத்திகளின் விமானங்கள்: 1 - குழாய், 3 - கத்திகள்

வெட்டும்போது, \u200b\u200bகாயங்கள் மற்றும் காயங்களைத் தவிர்ப்பதற்கு, பின்வரும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும்: - சுத்தியல் அல்லது ஸ்லெட்க்ஹாம்மரை கைப்பிடியில் உறுதியாகத் தள்ளுங்கள்; - நம்பத்தகுந்த வகையில் உலோகத்தை வலுப்படுத்தவும், அன்விலை வெட்டும்போது, \u200b\u200bபணிப்பகுதியின் வெட்டு பகுதியை ஆதரிக்கவும்; - கடினமான அல்லது உடையக்கூடிய உலோகத்தை நறுக்கும்போது வலைகளை அடைப்பதைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் பறக்கும் துண்டுகள் வேலை செய்யும் அல்லது அருகில் இருக்கும் ஒரு நபரை சேதப்படுத்தாது; - வேலை செய்யும் கருவி மற்றும் வேலை செய்யும் இயந்திரங்களுடன் வேலை செய்தல்; - பத்திரிகைகளில் குழாய்களை வெட்டும்போது, \u200b\u200bக au ண்ட்லெட்களில் வேலை செய்யுங்கள்.

குழாய்களை வெட்டுவதற்கு முன், பொறிமுறை, மின் உபகரணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு வேலிகள் ஆகியவற்றின் சேவைத்திறனை சரிபார்க்க வேண்டும்.

உலோக வெட்டு என்பது உலோகத்தின் கூடுதல் அடுக்கை அகற்ற, ஒரு துளை வெட்ட அல்லது பணிப்பகுதியை துண்டுகளாக வெட்ட பயன்படுகிறது. வெட்டுதல் ஒரு அன்வில் அல்லது ஒரு பெரிய உலோக தட்டில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிறிய நறுக்குதல் பாகங்கள் ஒரு துணைக்குள் இறுக்கப்படுகின்றன.

வெட்டுதல் அதிக துல்லியமான எந்திரத்தை சாத்தியமில்லாதபோது, \u200b\u200bஇது பணிப்பகுதியின் தோராயமான செயலாக்கத்திற்காகவோ அல்லது துல்லியம் தேவையில்லாத சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

உலோக வெட்டுதல் கருவி

உலோக வெட்டும் செயல்பாட்டில், பின்வரும் பெஞ்ச் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: உளி, குறுக்குவழி மற்றும் பள்ளங்கள்.

ஒரு உளி வெட்டும் கத்தி ஒரு ஆப்பு வடிவம் உள்ளது. உளி கத்தி மற்றும் சுத்தியல் கடினமாக்கப்பட வேண்டும். உளி தலை என்பது அரை வட்ட வட்டத்துடன் கூடிய துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு ஆகும். சுத்தியின் அடி எப்போதும் ஸ்ட்ரைக்கரின் மையத்தில் விழும் வகையில் இது செய்யப்படுகிறது. உளி நீளம் பொதுவாக 10-20 செ.மீ, பிளேட்டின் அகலம் 5 முதல் 52 மி.மீ வரை இருக்கும். கூர்மையான உளி கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு குறைந்த தாக்க சக்தி தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய உலோகங்களுக்கு ஒரு பெரிய கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் தேவை என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கடினமான உலோகங்கள் ஒரு பிளேடுடன் மழுங்கிய கூர்மையான கோணத்துடன் வெட்டப்படுகின்றன. எனவே, வெண்கலம், வார்ப்பிரும்பு, திட எஃகு மற்றும் பிற திடப்பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, 70 of உளி பிளேட்டின் கூர்மையான கோணம் தேவைப்படுகிறது. நடுத்தர கடினத்தன்மையின் எஃகு 60 of ஒரு பிளேடு கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்துடன் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்பட வேண்டும். மென்மையான பொருட்கள் - தாமிரம், பித்தளை - 45 of அரைக்கும் கோணத்தில் வெட்டலாம். அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற மிக மென்மையான பொருட்களுக்கு 35 of கூர்மையான கோணம் தேவைப்படுகிறது.

குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு, குறுகலான வெட்டு விளிம்புடன் கூடிய பலவிதமான உளிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கருவி கிராஸ்மாஸ்டர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. குறுக்குவழியின் வேலை மேற்பரப்பு ஒரு உளி போலவே கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது.

தாங்கி குண்டுகள் மற்றும் புஷிங்ஸில் உள்ள உயவு பள்ளங்களை பள்ளங்களாக வெட்டுவது மிகவும் வசதியானது. உளி மற்றும் குறுக்குவழியில் இருந்து அவற்றின் முக்கிய வேறுபாடு வெட்டும் பகுதியின் வளைந்த விளிம்பாகும்.

ஒரு உளி வேலை செய்யும் போது, \u200b\u200bவேலையின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, மூன்று வகையான பக்கவாதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கு, சிறிய முறைகேடுகள் மற்றும் மெல்லிய எஃகு ஒரு தாளை வெட்ட வேண்டியிருக்கும் போது அகற்ற ஒரு தூரிகை பக்கவாதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கை பக்கவாதம் நிமிடத்திற்கு 40-60 துடிக்கும் வேகத்தில் செய்யப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் மணிக்கட்டு மட்டுமே நகரும். ஸ்விங்கிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bதூரிகையின் விரல்களை அவிழ்க்கவும், சுத்தியலின் கைப்பிடியை குறியீட்டு மற்றும் கட்டைவிரலால் மட்டுமே வைத்திருக்கவும், தூரிகை அடிக்கும்போது சுருக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

முழங்கை வேலைநிறுத்தம் மணிக்கட்டை விட சக்தி வாய்ந்தது. துடிப்புகளின் வீதம் மெதுவாக உள்ளது, நிமிடத்திற்கு சுமார் 40-50. கையை ஆடும் போது, \u200b\u200bமுழங்கையில் தோல்விக்கு வளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மோதிரம் மற்றும் நடுத்தர விரல்கள் சற்று திறந்திருக்கும். பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்கள் வழியாக வெட்டவும், நடுத்தர தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அகற்றவும் முழங்கை புடைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தோள்பட்டை அடி மிகவும் சக்தி வாய்ந்தது. தாக்கத்தின் சக்தி ஒரு பெரிய ஊஞ்சலால் அடையப்படுகிறது, இதில் கை தோள்பட்டை மூட்டில் நகரும். விரல்கள், ஒரு தூரிகை மற்றும் முழங்கை ஒரு மணிக்கட்டு மற்றும் முழங்கை வேலைநிறுத்தம் போல வேலை செய்கின்றன, ஆனால் ஆடும் போது, \u200b\u200bமுழங்கை மூட்டுக்கு வளைந்திருக்கும் கை உயர்த்தப்பட வேண்டும், இதனால் தூரிகை காது மட்டத்தில் இருக்கும். துடிப்பு வீதம் இன்னும் மெதுவாக இருக்க வேண்டும் - நிமிடத்திற்கு 30-40. இத்தகைய பக்கவாதம் பெரிய மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கும், தடிமனான உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும், அதே போல் உளி ஒரு பாஸில் ஒரு பெரிய கொடுப்பனவை அகற்ற வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டுதலின் தரம் மற்றும் அதை தயாரிக்கும் நபரின் பாதுகாப்பு ஆகியவை அவர் கருவியை எவ்வாறு வைத்திருக்கின்றன என்பதைப் பொறுத்தது. சுத்தியலின் கைப்பிடியில் உள்ள விரல்கள் அதன் முனையிலிருந்து 15-30 மி.மீ தூரத்தில் அமைந்துள்ளன, மேலும் கட்டைவிரல் குறியீட்டில் மிகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. உளி அதன் தலையிலிருந்து 20-30 மி.மீ தூரத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும், விரல்களை இறுக்கமாக பிழியக்கூடாது. உளி தலையில் இருந்து சுத்தி வருவதற்கான வாய்ப்பு கணிசமாக 50 மிமீ விட்டம் மற்றும் உளி மேல் 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட ரப்பர் வாஷர் வைப்பதன் மூலம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

உலோகத்துடன் இந்த வகை வேலையைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bபணியிடத்துடன் தொடர்புடைய உளி சரியான அமைப்பைக் கவனிப்பது அவசியம். வைஸின் தாடைகளின் விமானத்துடன் வெட்டும்போது, \u200b\u200bஉளி அச்சுக்கும் தாடைகளின் விமானத்திற்கும் இடையிலான கோணம் தோராயமாக 45 be ஆக இருக்க வேண்டும். உலோக அடுக்கை அகற்றும் போது வெட்டு திசை துணை தாடைகளின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக இருக்கும்போது, \u200b\u200bபணிப்பகுதியின் விமானத்திற்கும் உளி அச்சுக்கும் இடையிலான கோணம் 30-35 be ஆக இருக்க வேண்டும். கோணம் மிகப் பெரியதாக மாறினால், உளி தாக்கத்தின் போது உலோகத்திற்குள் ஆழமாகச் சென்று, மேற்பரப்பில் இயந்திரமயமாக்கப்படுவதில் குறிப்பிடத்தக்க ஏற்றத்தாழ்வை உருவாக்கும். சாய்வின் கோணம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், உளி உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் நழுவி, அதை வெட்டாது.

ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அவதானிப்பு - புதியவர்கள் ஒரு உளி சுத்தியல் தோற்றத்துடன் ஒரு உளி அடிக்கும்போது, \u200b\u200bஒரு விதியாக, உளி தலையில், அதில் சுத்தி தாக்குகிறது. இது ஒரு மொத்த பிழை, இது பணியின் தரம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. சாய்வின் கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த நீங்கள் உளி வெட்டு விளிம்பைப் பார்க்க வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு பக்கவாதத்தின் முடிவையும் காண வேண்டும். இந்த வழக்கில், வேலையின் தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும், உளி மற்றும் தாக்க சக்தியை சாய்க்கவும் வேலைக்கு இடையூறு இல்லாமல் சரிசெய்ய முடியும்.

பணியிடத்தை ஒரு வைஸ் மூலம், குறிக்கும் அபாயங்கள் கடற்பாசிகளின் மட்டத்தில் சரியாக அமைந்திருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும் மற்றும் வளைந்து விடாதீர்கள். உலோகத்தின் வெட்டப்பட்ட பகுதி (சவரன்) வைஸின் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலே இருக்க வேண்டும்.

- உலோக வெட்டு