உலோக வெட்டுதலின் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறைகள் பற்றிய ஆய்வு. மெல்லிய மற்றும் வெட்டும் இயந்திரமயமாக்கல். இயந்திர வெட்டு செய்யப்படுகிறது

மெல்லியதாக  ஒரு எல்ஹெச்ஏ அலகு 30-40 மீ அகலமுள்ள அப்பியரிகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். தொழில்நுட்ப தாழ்வாரத்திற்கு 60 0 கோணத்தில் கீழ்-சறுக்கல் பார்வையாளர்கள் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மரங்கள் மின்சாரக் கவசத்தால் வெட்டப்படுகின்றன. அவள் கிளைகளால் துண்டிக்கப்படுகிறாள். விப்ஸ் சிகரங்களுக்கு மேல் மாஷ்.

"வூட் பெக்கர்ஸ்" பயன்பாடு மற்றும் நம்பிக்கைக்குரிய விருப்பங்களைப் பெறலாம். 1984 ஆம் ஆண்டில், எம்.வி.பி -20 முன்மாதிரி மாஸ்கோவில் ஒரு கண்காட்சியில் சுயமாக இயக்கப்படும் சேஸில் 6 மீட்டர் தூரம் கையாளுபவருடன் 22 செ.மீ வரை மரங்களை வெட்டுகிறது. வூட்பெக்கர் -1 டி மாறுபாடு ஒரு பீப்பாய் சேமிப்பகத்துடன் அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது.

வூட் பெக்கர்கள் மரங்களை ஒரு சிறு சிறு துளிகளாக மட்டுமே வைப்பதால், அவர்கள் சறுக்குவதற்கு முராவே சறுக்கல் சறுக்கலைப் பயன்படுத்தினர், டி -40 ஏ டிராக்டர், எம்டிஇசட் -52 மற்றும் நான்கு குறுகிய ஓட்டுநர் சக்கரங்களுடன் கூடிய குறுகிய இயந்திரங்களுடன் திரட்டப்பட்டனர். ஒரு சறுக்கல் என்பது ஒரு அம்புக்குறி, இது ஒரு கொம்லியின் பின்னால் ஒரு மூட்டை மரங்களை (சவுக்கை) தூக்குகிறது.

பதிவு செய்யும் தளங்களில், பெரிய மரங்களை மாதிரி செய்யும் போது, \u200b\u200bவூட் பெக்கர் -2 ஃபெல்லர் பஞ்சர் (எல்பி -2) பயன்படுத்தப்பட்டது, இது டிடிடி -55 டிராக்டரின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது, இது ஒரு டர்ன்டபிள் மற்றும் 10.5 மீ ஏற்றம் கொண்ட இரண்டாவது கேபினுடன், ஒரு பிடியில் மற்றும் ஒரு கான்டிலீவர் பார்த்தது. அதன் வளர்ச்சியில், எம்விபி -35 இயந்திரம் ஒரு அறை மற்றும் ஏற்றம் கொண்ட ஒரு இயக்கி மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டது. 8-14 செ.மீ விட்டம் கொண்ட 8 மரங்கள் இயக்கிக்குள் நுழைய முடியும். டி.டி -4 டிராக்டரை அடிப்படையாகக் கொண்ட எல்பி -54 இயந்திரம் 10 மீட்டர் கையாளுபவர் ஏற்றம் அடையும்.

மெல்லிய மற்றும் வெட்டுவதன் மூலம், 60-100 மீட்டர் இடைவெளியில் அமைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்களுடன் உள்நுழைவு நடவடிக்கைகளின் பரந்த தொழில்நுட்பம் ஊக்குவிக்கப்படுகிறது. மரங்கள், சவுக்கை (அரை-சவுக்கை) மற்றும் வகைப்படுத்தல்கள் எல்டி -100, எல்டி -400, எல்டி -600, எம்.எல் -2000 எம் வின்ச் அல்லது டிராக்டர் போட்லெவ்ஷ்சிக் பி.டி.டி -1, பி.டி.டி -0.3. எடுத்துக்காட்டாக, எல்டி -400 வின்ச் இரு சக்கர தள்ளுவண்டியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, 65 மீட்டர் நீளமுள்ள கேபிள் மற்றும் செயின்சாவிலிருந்து ஒரு அடிப்படை இயந்திரம் உள்ளது, 76 கிலோ எடையுள்ளதாக, இரண்டு பேர் சேவை செய்கிறார்கள். சிறிய சவுக்கை 0.4 மீ 3 வரை மூட்டைகளால் இழுத்து அல்லது சொக்கர்களால் இழுக்கப்படுகிறது. 10 செ.மீ சவுக்குகளின் சராசரி விட்டம் கொண்ட உற்பத்தித்திறன் - 12-14 மீ 3. டிராக்டர் ஷிப்ட் கியர் PDT-0.365 மீட்டர் நீளமுள்ள கேபிள் நீளத்துடன் ஒரு வின்ச் தவிர, டிராப்பருடன் அண்டர்மேன் மரத்தை கொண்டு செல்வதற்கான ஹைட்ராலிக் கையாளுபவர் உள்ளது.

தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்களாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாலைகளின் அடர்த்தியான வலையமைப்பைக் கொண்ட காடுகளில் பரந்த பாதுகாப்பு தொழில்நுட்பம் குறிப்பாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உக்ரைனில், ஒரு டிலிம்பிங் மற்றும் பக்கிங் இயந்திரம் கொண்ட மெல்லிய தொழில்நுட்பம் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. 4 மீ அகலமுள்ள தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்கள் பயிர்களின் வரிசைகளில் 80 மீ. MTZ-82 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட அலகுக்கு ஒரு வின்ச் மூலம் வரிசைகளுக்கு இடையிலான வரிசைகளுக்கு இடையில் உள்ள ஸ்டம்புகளைத் தவிர்ப்பதற்காக மரங்கள் ஒரு செயின்சா மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. அதிகபட்சமாக 35 செ.மீ விட்டம் கொண்ட மரங்கள் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. வகைப்படுத்தல்கள் 1.5 முதல் 6.0 மீ (1.5 மடங்குகள்) நீளத்தைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை மற்றொரு இயந்திரத்தால் குறைக்கப்படுகின்றன.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மெல்லிய மற்றும் தெளிவான வெட்டுதலுக்கான மிகவும் பொதுவான தொழில்நுட்பம், ஒரு மரத்தின் தண்டு ஒரு செயின்சா மூலம் வெட்டப்பட்டு, மரங்கள் அல்லது சவுக்குகளை சறுக்குவது மற்றும் விவசாய சக்கர டிராக்டர்கள் ஒரு வின்ச் மற்றும் கேடயம் அல்லது எல்.டி.பி -2, எல்.டி.என் -1 சறுக்கு சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 மற்றும் பிற டிராக்டர்கள் தங்களை நன்கு நிரூபித்துள்ளன. தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்கள் இல்லாத பகுதிகளில், தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்கள் 2-3 மீட்டர் அகலத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அதிக சக்திவாய்ந்த டிராக்டர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: MTZ -82, MTZ-80 (ஒரு தொழிற்சாலை சறுக்கு வின்ச் உடன்), LKT-80 மற்றும் TDT-55A கிராலர் ஸ்கிடிங் டிராக்டர், இதற்காக 4-5 மீ அகலமுள்ள ஃபைபர் தயாரிக்கப்படுகிறது. MTZ-82 (80) ஒரு ஹைட்ராலிக் கிரிப்பர் UTG-4.8 .

செக்கோஸ்லோவாக்கியா தயாரித்த வன சக்கர டிராக்டர் எல்.கே.டி -80 இன் 1982 முதல் இயக்க அனுபவம் காட்டில் நிலையான இயங்கும் முறையை உருவாக்கும் வாய்ப்பை உறுதிப்படுத்தியது. சிஐஎஸ் நாடுகளின் தொடர் தயாரிப்புக்குத் தயாராகிறது சக்கர சறுக்கல் LT-19சிகரங்களுக்கு சவுக்கை சேகரிப்பதற்காக அல்லது டிக் பரவும் ஹைட்ராலிக் பிடியுடன் கூடிய பட் ஒரு ஹைட்ராலிக் கையாளுபவர் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். 300 மீட்டர் தூரத்தில் அதன் உற்பத்தித்திறன் ஒரு ஷிப்டுக்கு 38 மீ 3 ஆகும். நீரில் மூழ்கிய மண்ணில் வேலை செய்ய கம்பளிப்பூச்சி டிராக்டரை அடிப்படையாகக் கொண்ட இயந்திரங்களின் தொகுப்பை உருவாக்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

வெட்டும் பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து மரத்தின் உயரத்திற்கு புறப்படும் மரங்கள் வெகுதொலைவில் வெட்டத் தொடங்குகின்றன (இங்கு ஒரு சமநிலை போட வேண்டிய அவசியமில்லை, இது வெட்டும் பகுதிக்கு வெளியே உள்ள மரங்களுக்கு சேதத்தைத் தடுக்கிறது), உச்சம் சறுக்குவதற்கு எதிர் திசையில் உள்ளது. கொட்டப்பட்ட மரங்களில் கிளைகள் துண்டிக்கப்பட்டு, வளர்ந்து வரும் டிரங்க்களுக்கு அருகில் வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் சறுக்குதலின் போது டிரங்க்குகள் மற்றும் வேர்களின் காம்பியத்தை சேதப்படுத்தக்கூடாது. பின்னர், தேனீ வளர்ப்பின் அருகிலுள்ள பக்கத்திலிருந்து மேல் கிடங்கு வரை (ஏற்றுதல் விரிகுடா), சிகரங்களுக்கு அப்பால் சவுக்கைகளைத் தவிர்ப்பதற்காக மரங்கள் ஒரு கோணத்தில் ஒரு கிரீடத்தில் ஒரு கிரீடத்துடன் 40 0 \u200b\u200bக்கு மிகாமல் வெட்டப்படுகின்றன. கிளைகள் துண்டிக்கப்பட்டு, அருகிலுள்ளவை மண்ணையும் மரங்களையும் பாதுகாக்க வெளியே இழுக்கப்படுகின்றன.

இழுவிலிருந்து தொலைவில் உள்ள கிளைகள் 0.5 மீட்டர் உயரம் வரை சிறிய குவியல்களில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன அல்லது அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன. விதிவிலக்கு ஸ்ப்ரூஸ்-ஆஸ்பென் ஸ்டாண்டுகளில் குளிர்காலத்தில் வெட்டுவது, அங்கு மூஸ் சேதப்படுத்தும் தளிர்களை ஈர்ப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக ஒரு கிரீடத்துடன் சறுக்குதல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், சவுக்கை சறுக்குவதோடு, அரை பதிவுகள் அல்லது வகைப்படுத்தல்களால் மரத்தை சறுக்குவது அனுமதிக்கப்படுகிறது.

ரயில்வேக்கு அருகிலுள்ள மற்றும் பிற தீ அபாயகரமான வசதிகளுக்கு அருகிலுள்ள வறண்ட மற்றும் புதிய மண்ணில் ஊசியிலையுள்ள நிலைகளில் உள்நுழைவு எச்சங்களை எரிப்பது கட்டாயமாகும். மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், எச்சங்களை வெட்டுவது இயற்கை உரமாக கருதப்பட வேண்டும். வறண்ட மற்றும் புதிய ஏழை மண்ணில் (காடுகள் வளரும் நிலைகள் A 0, A 1, A 2, B 1), பிரையன்ஸ்க் வன வெகுஜனத்தின் நிலைமைகளில் வெட்டு எச்சங்களை சிதறடிப்பது மண்ணின் மேல் எல்லைகளின் ஈரப்பதத்தை 2 மடங்கு அதிகரிக்கிறது, மேலும் குப்பைகளில் உள்ள நைட்ரஜன், பொட்டாசியம், பாஸ்பரஸ் ஆகியவற்றின் உள்ளடக்கம் 2-4 முறை. மண்ணின் வெப்பநிலை வேர்களுக்கு உகந்ததாக மாறும், இது பைன் வளர்ச்சியை 10-20% அதிகரிக்கிறது (ஸ்லியாட்னேவ், 1971). தீ பரவுவதைத் தடுக்க, அத்தகைய பகுதிகள் கனிமமயமாக்கப்பட்ட கோடுகளுடன் சிறந்த முறையில் மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளன. கஜகஸ்தானில் (உலர்ந்த வனவியல் துறையில்), முடிச்சுகளின் கனிமமயமாக்கலை விரைவுபடுத்துவதற்கும், தீ ஆபத்தை குறைப்பதற்கும், அவற்றை நசுக்கி, தொழில்நுட்ப தாழ்வாரங்களில் 10-20 மீ தூரத்திற்கு பரப்புவதற்கு இது திறமையாக மாறியது. அரைப்பதற்கு LO-63B சுய-உந்துதல் இயந்திரம் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

விவசாய டிராக்டர்கள் காட்டில் வேலை செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை என்பதையும், பெரும்பாலும் சேஸ் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இதன் காரணமாக, வனவாசிகள் தெளிவான வெட்டுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்கிடர் ஸ்கிடர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளனர். ஆனால் அவை பரந்த இழுவை தேவை, இதனால் காடுகளுக்கு பெரும் சேதம் ஏற்படுகிறது. செயலில் அரை டிரெய்லருடன் சக்கர டிராக்டர்களின் தொடர் உற்பத்திக்கான தேவை நீண்ட காலமாக உள்ளது: சுய இயக்கப்படும் சேஸின் அடிப்படையில் TL-28 (6 kN), T-40AM ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட ALP-1 (9 kN), முதலியன MTZ-80 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டு, ஒரு அரை டிரெய்லருடன் ஒரு MTN-36 குறுகிய தூர டிரக் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. PL-4 AOOT (Velikoluksky Plant) மற்றும் அரை டிரெய்லர் ஏற்றி PPD-6 (VNIILM).

குறுகிய apiaries உடன், இது சவுக்கை மற்றும் வகைப்படுத்தல்களைக் குறைக்கப் பயன்படுகிறது. எம்டிடி -10 10 மீட்டர் சறுக்கல்  MTZ-82 மற்றும் LHT-55 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டது. வகைப்படுத்தல் அறுவடையில், 4.5 மீட்டர் நீளமுள்ள வகைப்படுத்தல்களை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் ஒரு கையாளுபவர் பொருத்தப்பட்ட ஒரு வகை கேரியர் மூலம் அருகிலுள்ள சந்து பாதைகளில் இருந்து வகைப்படுத்தல்கள் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. வகைப்படுத்தல் டிரக் மர சாலைக்கு மரத்தை கொண்டு செல்கிறது.

குறுகிய பதிவு லாரிகள் (முன்னோடிகள்)  அவர்கள் பணிபுரியும் ஸ்காண்டிநேவியாவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஃபெல்லர்-டிலிம்பிங்-மற்றும்-கிராஸ்-இணைக்கும் இயந்திரங்களுடன் (அறுவடை செய்பவர்கள்) இணைந்து. ஹார்வெஸ்டர் லோகோமோ 919/750 என் வீழ்ச்சி-நீக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல் இயந்திரம் 20 மீட்டர் உயரமுள்ள 100 மீட்டர் தூரத்துடன் 20 மீட்டர் உயரமுள்ள மற்றும் தொழில்நுட்ப தாழ்வாரத்தில் மடிந்திருக்கும் கூம்பு வடிவங்களில் (6.0 மீ 3 / மனித-மணிநேரம் வரை) அதிக உற்பத்தித்திறனைக் காட்டியது. -மீட்டர் அளவிலான மரக்கட்டை வரிசைப்படுத்துதல் - 10 மீட்டர் ஹைட்ராலிக் கையாளுபவருடன் முன்னோக்கி லோகோமோ. 5 மீ சுற்றளவில், அறுவடையின் மின்சாரக் கடிகாரம் 6-50 செ.மீ விட்டம் கொண்ட தண்டுக்கு அளிக்கப்படுகிறது. வெட்டப்பட்ட வகைப்படுத்தல்களின் நீளம் ஒரு சிறப்பு ரோலரைப் பயன்படுத்தி cm 5 செ.மீ துல்லியத்துடன் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் வகைப்படுத்தப்பட்ட தகவல்கள் காட்சிக்கு ஆபரேட்டரின் அறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. கிளைகளை அளவிடுதல் மற்றும் பக்கிங் செய்வது மற்றும் இயந்திரத்தின் முன் விழுவது போன்ற அதே நேரத்தில் கிளைகள் வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் இயக்கம் மற்றும் முன்னோக்கியுடன் ஒரு ரட் உருவாவதை பலவீனப்படுத்துகின்றன. வேர்களுக்கு ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்க, அறுவடையின் முதல் தடத்தை முன்னோக்கிப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் முதல் ஒன்று, 10 மீட்டர் ஆழமாக நகர்ந்து, மரங்களுக்கு இடையில் நகர்கிறது, முதல்வருக்கு அருகில் வகைப்படுத்தல்களை அமைக்கிறது, மேலும் 10 மீட்டர் முன்னோக்கி நகர்ந்து, அதன் எதிர்கால பாதை மற்றும் சோர்டிமென்டோவோஸின் பத்தியின் அருகே வைக்கிறது. எனவே ஒரு குறுகிய பதிவு டிரக்கின் இடைகழிகள் இடையே உள்ள தூரம் 25-30 மீ. உற்பத்தித்திறன் - 90-160 மீ 3.

1989 ஆம் ஆண்டு முதல், பின்லாந்து, சுவீடன் மற்றும் பிற நாடுகளின் கூறுகள், உள்நாட்டு "அறுவடை செய்பவர்கள்" மற்றும் "முன்னோக்கிகள்" ஆகியவற்றிலிருந்து டெரடெக் நிறுவனத்துடன் சேர்ந்து அவர்கள் நம் நாட்டில் உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கினர். இந்த இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற பின்னிஷ்-ஸ்வீடிஷ் மாதிரிகள் சோதனைகள் இன்னும் திருப்திகரமான முடிவுகளைத் தரவில்லை, ஏனெனில் ஈரமான மண்ணைக் கொண்ட வனப்பகுதியின் சுமார் 20% ஆழமான (20-80 செ.மீ வரை) ரட்ஸாக மாறும், இங்கு வெட்டப்பட்ட அருகிலுள்ள மரங்களின் வேர் அமைப்புடன், மற்ற டிரங்க்களும் வெளிப்புற மற்றும் உள் பெறுகின்றன சேதம் (30% மரங்கள் வரை). இந்த நுட்பம் குளிர்காலத்தில் அல்லது ஒரே மாதிரியான படிப்படியான மற்றும் தெளிவான வெட்டுதலுக்காக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.

மெல்லியதாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது பின்னிஷ் மாகேரி இயந்திரம். இது ஒரு அடிப்படை சிறிய அளவிலான டிராக்டர், சக்கரங்களில் ஒரு கம்பளிப்பூச்சி சங்கிலி, ஃபெல்லர்-பஞ்சர் மற்றும் ஃபெல்லர்-டிலிம்பிங்-கிராஸ்-கட்டிங் மெஷின் போன்ற இரண்டு பதிப்புகளில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. பவர் வெட்டும் வீழ்ச்சி கத்திகள் 25 செ.மீ வரை விட்டம் கொண்ட டிரங்குகளை வெட்டுகின்றன. இயந்திர அகலம் - 1620 மிமீ, நீளம் - 2.6 மீ, உயரம் - 2.2 மீ, எடை - 2-4 டன், இயந்திர சக்தி - 22 கிலோவாட், இழுவை சக்தி - 0.5 kN, உற்பத்தித்திறன் - 3.5-4.6 மீ 3 / ம. இது மரங்களின் எண்ணிக்கையில் 5-10% மற்றும் மண்ணின் மேற்பரப்பில் 10-15% சேதப்படுத்துகிறது (நெர்மன் மற்றும் பலர், 1984; கில்ஸ் மற்றும் பலர்., 1986).

பிற புதிய இயந்திரங்களை "வனத்துறையில் தரப்படுத்தலுக்கான தற்போதைய ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் குறியீட்டில்" காணலாம்.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மெலிதலின் அமைப்பு மற்றும் நடத்தைக்காக, உபகரணங்களின் தேவையைத் திட்டமிடுவது, அத்துடன் உழைப்பு மற்றும் பணச் செலவுகள், நாட்டின் சில பகுதிகளுக்கு வன மேலாண்மை திட்டங்களை உருவாக்குதல், வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் (ஆர்.டி.கே) உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. உற்பத்தி ஓட்ட விளக்கப்படத்தின் வடிவம் மெல்லியதாக கையேட்டில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

வெட்டுதல் ஒரு செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது  பணியிடத்திலிருந்து ஒரு அடுக்கை அகற்றவும், அதே போல் உலோகத்தை (தாள், துண்டு, சுயவிவரம்) கருவிகளை வெட்டுவதன் மூலம் பகுதிகளாக வெட்டவும் (ஒரு உளி, குறுக்குவெட்டு அல்லது ஒரு சுத்தியலுடன் பள்ளம்). வெட்டும் போது செயலாக்க துல்லியம் 0.7 மிமீக்கு மேல் இல்லை. நவீன பொறியியலில், உலோக வெட்டு செயல்முறை ஒரு காரணத்திற்காக அல்லது இன்னொரு காரணத்திற்காக உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் செயலாக்க முடியாதபோது மட்டுமே அந்த சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டுவது பின்வரும் வேலையைச் செய்கிறது: பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான அடுக்குகளை அகற்றுதல் (டை-காஸ்டிங், வெல்ட்ஸ், வெல்டிங்கிற்கான துளை வெட்டுதல் போன்றவை); போலி மற்றும் வார்ப்பு பில்லெட்டுகளில் விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களை சிப்பிங் செய்தல்; தாள் பொருள் துண்டுகளாக வெட்டுதல்; தாள் பொருளில் துளைகளை வெட்டுதல்; உயவு பள்ளங்கள் போன்றவற்றின் மூலம் வெட்டுதல்.

வெட்டுதல் ஒரு அடுப்பில் அல்லது ஒரு அன்விலில் ஒரு துணைக்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டும் போது பெரிய அளவிலான வெற்றிடங்கள் ஒரு நாற்காலி வைஸில் சரி செய்யப்படுகின்றன. வார்ப்புகள், வெல்ட்கள் மற்றும் அலைகளை பெரிய பகுதிகளில் ஒழுங்கமைப்பது தளத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கையேடு வெட்டுவது மிகவும் கடினமான மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் செயலாகும், எனவே நீங்கள் அதை முடிந்தவரை இயந்திரமயமாக்க முயற்சிக்க வேண்டும்.

வெட்டும் கருவிகள்

வெட்டுவதில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் வெட்டுவது தொடர்பானவை, அவை U7, U8, U8A தரங்களின் கார்பன் கருவி இரும்புகளால் ஆனவை. வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் வெட்டும் கருவிகளின் உழைக்கும் பகுதியின் கடினத்தன்மை 30 மி.மீ நீளத்திற்கு குறைந்தது HRC 53 ... 56 ஆகவும், பாதிப்பு பகுதி - HRC 30 ... 35 15 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் இருக்க வேண்டும். வெட்டுவதற்கான கருவிகளை வெட்டுவதற்கான பரிமாணங்கள் செய்யப்படும் வேலையின் தன்மையைப் பொறுத்தது மற்றும் நிலையான வரம்பிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வெட்டும் போது ஒரு தாள கருவியாக, பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளின் சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், வெட்டும்போது, \u200b\u200bஅவர்கள் பல்வேறு எடைகளின் சுற்று ஸ்ட்ரைக்கருடன் கை சுத்தியலைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

உளி (படம் 2.20) மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை, நடுத்தர, தாக்கம். எந்த வெட்டு சிகிச்சையையும் போல, கருவியின் வெட்டும் பகுதி ஒரு ஆப்பு (படம் 2.20, அ).

பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் மீது ஆப்பு வடிவ கருவியின் செயல் ஆப்பு நிலை மற்றும் அதன் அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் செயல்பாட்டு திசையைப் பொறுத்து மாறுபடும். வெட்டும் போது ஆப்பு செயல்பாட்டில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

ஆப்பு அச்சு மற்றும் அதற்கு பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் செயல்பாட்டு திசை ஆகியவை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இருக்கும். இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதி துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது (படம் 2.20, ஆ);

ஆப்பு அச்சு மற்றும் அதன் அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் செயல்பாட்டு திசை ஆகியவை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புடன் 90 than க்கும் குறைவான கோணத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த வழக்கில், சில்லுகள் பணியிடத்திலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன (படம் 2.20, சி).

கருவியின் வெட்டு பகுதியை கட்டுப்படுத்தும் விமானங்கள் (படம் 2.20, சி ஐப் பார்க்கவும்) மேற்பரப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் வெளியேறும் மேற்பரப்பு முன் என அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதற்கு எதிரே உள்ள மேற்பரப்பு, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை எதிர்கொண்டு, பின்புறம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அவற்றின் குறுக்குவெட்டு கருவியின் வெட்டு விளிம்பை உருவாக்குகிறது. கருவியின் வேலை பகுதியை உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான கோணம் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது கிரேக்க எழுத்து b (பீட்டா) ஆல் குறிக்கப்படுகிறது. முன் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான கோணம் கட்டிங் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது 8 (டெல்டா) எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது. வெட்டு மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக வெட்டு விளிம்பு வழியாக வரையப்பட்ட முன் மேற்பரப்புக்கும் விமானத்திற்கும் இடையிலான கோணம் முன் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது y (காமா) என்ற எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

பின்புறம் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளால் உருவாக்கப்பட்ட கோணம் பின் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது ஒரு (ஆல்பா) எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் ஆப்பு கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சிறிய கோணம், வெட்டும் போது குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இருப்பினும், வெட்டும் கோணத்தில் குறைவுடன், கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் குறுக்குவெட்டு, எனவே அதன் வலிமையும் குறைகிறது. இது சம்பந்தமாக, செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் மதிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இது உலோக அடுக்கை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து பிரிக்க தேவையான வெட்டு சக்தியை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் ஒரு வெட்டு சக்தியை உருவாக்க தேவையான கருவியின் தாக்க சக்தி.

பொருளின் கடினத்தன்மையுடன், வெட்டும் ஆப்பு கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை அதிகரிப்பது அவசியம், ஏனெனில் கருவியின் மீதான தாக்கத்தின் சக்தி போதுமானதாக இருப்பதால், அதன் குறுக்குவெட்டு இந்த சக்தியின் கருத்துக்கு தேவையான குறுக்கு வெட்டு பகுதியை வழங்க வேண்டும். பல்வேறு பொருட்களுக்கான இந்த கோணத்தின் மதிப்புகள் தோராயமாக: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலம் - 70 °; நடுத்தர கடினத்தன்மையின் எஃகு - 60 °; பித்தளை, தாமிரம் - 45 °; அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் - 35 °.

கருவியின் பின்புற மேற்பரப்புக்கும் பணிப்பக்கத்தின் பணி மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான உராய்வின் அளவை பின் கோணம் தீர்மானிக்கிறது, அதன் மதிப்பு 3 முதல் 8 வரை இருக்கும். பணி மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய உளி சாய்வை மாற்றுவதன் மூலம் பின் கோணம் சரிசெய்யப்படுகிறது.

Kreytsmeysel  (படம் 2.21) உளி இருந்து குறுகலான வெட்டு விளிம்பில் வேறுபடுகிறது. பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கும், முக்கிய வழிகளை வெட்டுவதற்கும் குறுக்குவழிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்பாட்டின் போது குறுக்குவெட்டு நெரிசலைத் தடுப்பதற்காக, அதன் வேலைப் பகுதி வெட்டு விளிம்பிலிருந்து கைப்பிடிக்கு படிப்படியாக குறுகிக் கொண்டிருக்கிறது. வேலை செய்யும் மற்றும் தாக்க பாகங்களின் வெப்ப சிகிச்சை, அத்துடன் வெட்டும் பகுதியின் வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளுக்கான வெட்டும் பகுதியின் கூர்மையான கோணங்களை தீர்மானிப்பதற்கான செயல்முறை ஆகியவை உளி போலவே இருக்கும்.

Kanavochnik(படம் 2.22) சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சுயவிவர பள்ளங்களின் லைனர்கள் மற்றும் புஷிங்ஸில் உயவு பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பள்ளத்தின் வெட்டு விளிம்புகள் நேராக அல்லது அரை வட்ட வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், இது வெட்டப்பட்ட பள்ளத்தின் சுயவிவரத்தைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பள்ளம் உளி மற்றும் குறுக்குவழியில் இருந்து வேலை செய்யும் பகுதியின் வடிவத்தில் மட்டுமே வேறுபடுகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்கான தேவைகள் மற்றும் பள்ளங்களுக்கு கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்களின் தேர்வு ஒரு உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுக்கு சமம்.

கை சுத்தியல்  (படம் 2.23) வெட்டு சக்திகளை உருவாக்க ஒரு தாள கருவியாக வெட்டும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அவை இரண்டு வகைகளாகும் - ஒரு சுற்று (படம் 2.23, அ) மற்றும் சதுரம் (படம் 2.23, ஆ) ஸ்ட்ரைக்கருடன். ஸ்ட்ரைக்கருக்கு எதிரே உள்ள சுத்தியலின் முடிவு கால் என்று அழைக்கப்படுகிறது; இது ஆப்பு வடிவ வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இறுதியில் வட்டமானது. கைப்பிடியில் சுத்தி சரி செய்யப்படுகிறது, இது செயல்பாட்டின் போது கையில் வைக்கப்பட்டு, கருவியைத் தாக்கும் (உளி, குறுக்குவழி, பள்ளம்). நம்பகத்தன்மையுடன் கைப்பிடியில் சுத்தியலைப் பிடித்து, செயல்பாட்டின் போது நழுவுவதைத் தடுக்க, மர அல்லது உலோக குடைமிளகாய்களைப் பயன்படுத்துங்கள் (வழக்கமாக ஒன்று அல்லது இரண்டு குடைமிளகாயங்கள்), அவை கைப்பிடியில் (படம் 2.23, சி) சுத்தியலால் சுத்தியலின் துளைக்குள் நுழைகின்றன.

சிறிய அளவு வெட்டுதல்  (150 மி.மீ வரை) தாள் பொருள், எஃகு மற்றும் சிறிய அளவிலான வார்ப்பிரும்பு பில்லட்டுகளின் பரந்த மேற்பரப்புகள், அத்துடன் தாங்கி ஓடுகளில் தோப்புதல் ஆகியவை ஒரு துணை முறையில் செய்யப்படுகின்றன.

ஒரு தட்டில் அல்லது அன்விலில், வெற்றிடங்களை பகுதிகளாக வெட்டுவது அல்லது தாள் பொருட்களிலிருந்து வெற்றிடங்களின் விளிம்புடன் வெட்டுவது செய்யப்படுகிறது. அடுப்பு மீது வெட்டுவது பணியிடத்தை செயலாக்குவது சாத்தியமற்றது அல்லது ஒரு துணைக்கு சரிசெய்வது கடினம்.

உளி, குறுக்குவெட்டு அல்லது பள்ளம் ஆகியவற்றின் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு தேவையான கோணத்தை கொடுக்க, அதைக் கூர்மைப்படுத்துவது அவசியம்.

வெட்டும் கருவியின் கூர்மைப்படுத்துதல் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 2.24, அ). கூர்மைப்படுத்த வேண்டிய கருவி ஹேண்ட்ரெயில் 3 இல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் ஒளி அழுத்தத்துடன் அது அரைக்கும் சக்கரத்தின் முழு அகலத்திலும் மெதுவாக நகர்த்தப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகருவி அவ்வப்போது தண்ணீரில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் ஆப்பு மேற்பரப்புகளை கூர்மைப்படுத்துதல்  மாறி மாறி வழிநடத்துங்கள் - பின்னர் ஒரு பக்கம், பின்னர் மறுபுறம், இது சீரான கூர்மைப்படுத்துதலையும் கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதியின் கூர்மைப்படுத்துதலின் சரியான கோணத்தையும் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. செயல்பாட்டின் போது அரைக்கும் சக்கரம் ஒரு உறை மூலம் மூடப்பட வேண்டும் 2. சிராய்ப்பு தூசி நுழைவதற்கு எதிராக கண் பாதுகாப்பு ஒரு சிறப்பு பாதுகாப்பு கவசம் 1 அல்லது கண்ணாடிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தலின் போது வெட்டும் கருவியின் கட்டுப்பாட்டு கோணம் ஒரு சிறப்பு வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 2.24, ஆ).

உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் இயந்திரம் (திட்டமிடல், அரைத்தல்), சிராய்ப்பு கருவிகளைக் கொண்டு இயந்திரம் செய்தல் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கை கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கையேடு வெட்டுதல் மாற்றப்படுகிறது.

கையேடு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவிகளில் நியூமேடிக் மற்றும் எலக்ட்ரிக் சிப்பிங் சுத்தியல்கள் அடங்கும். அத்தி. 77 நியூமேடிக்ஸ் ஆலையின் நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தி சாதனம் PM-5 ஐக் காட்டுகிறது. சுத்தி ஒரு உடல், ஒரு ஸ்ட்ரைக்கர், ஒரு ஸ்பூல் மற்றும் ஒரு தொடக்க சாதனத்துடன் ஒரு கைப்பிடியைக் கொண்டுள்ளது. பட்டறை வரியிலிருந்து ஒரு ரப்பர் குழாய் வழியாக சுருக்கப்பட்ட காற்று மற்றும் சுத்தியலின் கைப்பிடிக்கு 1 பாய்கிறது. ஒரு ஃபிட்டர் தனது வலது கையால் கைப்பிடியால் எடுத்துக்கொள்கிறார், இடதுபுறம் பீப்பாயைப் பிடித்து, உளி இயக்கத்தை இயக்குகிறது (படம் 8, அ, 6).

நீங்கள் தூண்டுதல் 3 ஐ இழுக்கும்போது (பார்க்க. படம் 77), வால்வு 2 திறந்து, அழுத்தத்தின் கீழ் 5 - 6 கிலோ எஃப் / செ.மீ 2 வரியிலிருந்து முனை 7 வழியாக சிலிண்டருக்குள் நுழைகிறது. ஸ்பூல் 4 இன் நிலையைப் பொறுத்து, வீட்டுவசதி 5 க்குள் உள்ள சேனல்கள் வழியாக வேலை அறை 5 அல்லது தலைகீழ் அறை 6 க்குள் காற்று செல்கிறது. முதல் வழக்கில், காற்று சுத்தியல் 7 ஐ வலதுபுறமாகத் தள்ளுகிறது, மேலும் அது வேலை செய்யும் கருவியின் ஷாங்கைத் தாக்கும். பக்கவாதத்தின் முடிவில், ஸ்பூல் காற்று அழுத்தத்தால் இடம்பெயர்கிறது, காற்று அறை 6 க்குள் நுழைகிறது - திரும்பும் பக்கவாதம் ஏற்படுகிறது. பின்னர் வேலை சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது. கருவியின் வெட்டு விளிம்பு வேலை மேற்பரப்பில் அழுத்திய பின் சுத்தி செயல்பட வைக்கப்படுகிறது.

நியூமேடிக் சுத்தியால் வெட்டுவதற்கான ஒரு கருவியாக, சிறப்பு உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது செயல்திறனைக் குறைப்பது 4 - 5 மடங்கு அதிகரிக்கும். அத்தி. 78, a, 6 ஒரு நியூமேடிக் சுத்தியின் செயல்பாட்டைக் காட்டுகிறது.

மின்சார சுத்தியல்களில், வீட்டுவசதிகளில் பொருத்தப்பட்ட மின்சார மோட்டரின் தண்டு சுழற்சி சுத்தியலின் பரஸ்பர இயக்கமாக மாற்றப்படுகிறது, அதன் முடிவில் ஒரு உளி அல்லது பிற கருவி சரி செய்யப்படுகிறது.

வேலை பாதுகாப்பு. உலோகங்களை வெட்டும்போது, \u200b\u200bபின்வரும் பாதுகாப்பு விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும்:

ஒரு கையேடு பெஞ்ச் சுத்தியலின் கைப்பிடி நன்கு சரி செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் விரிசல் இருக்கக்கூடாது;

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுடன் வெட்டும்போது, \u200b\u200bபாதுகாப்பு கண்ணாடிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்;

கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய உலோகத்தை வெட்டும்போது, \u200b\u200bவேலியைப் பயன்படுத்துவது கட்டாயமாகும்: கண்ணி, காவலர் (படம் 79, அ);

சேதத்திலிருந்து கைகளைப் பாதுகாக்க (சிரமமான வேலையின் போது, \u200b\u200bஅதே போல் பயிற்சி காலத்திலும்), ஒரு பாதுகாப்பு ரப்பர் வாஷர் உளி மற்றும் மணிக்கட்டில் ஒரு பாதுகாப்பு விசர் வைக்கப்பட வேண்டும் (படம் 79.6, சி).

நியூமேடிக் சுத்தியுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் கண்டிப்பாக:

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், நியூமேடிக் சுத்தியை சுருக்கப்பட்ட காற்றால் ஊதுங்கள்;

கருவியை வேலை செய்யும் நிலையில் அமைத்த பின்னரே நியூமேடிக் கருவியை இயக்கவும்; கருவி செயலற்ற தன்மை அனுமதிக்கப்படவில்லை;

குழாய் இணைக்கும்போது, \u200b\u200bசுருக்கப்பட்ட காற்றை அணைக்க வேண்டும்;

குழாய் அல்லது வேலை கருவி மூலம் நியூமேடிக் சுத்தியலைப் பிடிக்க வேண்டாம்.

முதலில் ஒரு சுத்தியலுடன் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டுதல் செயல்முறையை கவனியுங்கள்.

அதன் வெட்டும் பகுதியுடன் உளி ஒரு ஆப்பு வடிவம். கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் தேர்வு பெரும்பாலும் செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது.
கடினமான பொருள், ஆப்பு ஆப்பு.
தேர்வு பரிந்துரைகள்
வெட்டு ஆப்பு கோணம் 60 டிகிரி,
அல்லாத இரும்பு உலோகங்கள் வெட்டும் ஆப்பு கோணம் 35 -40 டிகிரி ஆகும்.

ஒரு உளி கொண்டு பள்ளங்கள் பெற, ஒரு சிறப்பு உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெட்டும் போது, \u200b\u200b500 கிராம் வரை எடையுள்ள ஒரு சுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டும் செயல்முறை

வெட்டும் செயல்பாட்டில், பணியிடமானது தாடைகளின் வலது விளிம்பின் இடதுபுறத்தில் சிறிது சிறிதாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மீதமுள்ள இடம் உளி இணைக்கப் பயன்படுகிறது. சுத்தி இடதுபுறத்தில் விறுவிறுப்பாக வைக்கப்பட்டு, அதை வைஸ்ஸின் வலதுபுறத்தில் பணிபுரியும் இடத்தில் வைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உளி இடதுபுறத்தில் அமைந்துள்ளது, வெட்டும் பகுதி தனக்குத்தானே. பறக்கும் பொருள் பிளவுகளிலிருந்து பாதுகாக்க பணியிடத்தை ஒரு பாதுகாப்பு வலையால் பாதுகாக்க வேண்டும்.

உடல் நிலையின் அம்சங்கள்

உலோகத்தை வெட்டும் செயல்பாட்டில், வேலை செய்யும் தோரணையின் சரியான தன்மையை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம். வெட்டும் போது நிமிர்ந்து நிற்க வேண்டியது அவசியம், உடலை நிலைநிறுத்த வேண்டும், இதனால் வலது தோள்பட்டை உளி தலைக்கு எதிரே இருக்கும். இடது காலின் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்த, இடது கால் முன்னேற வேண்டும் மற்றும் எடை வலது காலுக்கு மாற்றப்பட வேண்டும்.
கைப்பிடியின் விளிம்பும் தாக்கப் பகுதியும் 20-30 மி.மீ நீளமுள்ள வகையில் சுத்தியலுடன் உளி வைக்கப்படுகிறது.

அம்சங்களை வெட்டுதல்

உலோகத்தை நறுக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன

1. குறிக்கும் அபாயத்தில் ஒரு துணை வெட்டுதல்.
2. துணை உதடுகளின் மட்டத்தில் உலோகத்தை இறுகப் பற்றிக் கொள்வது.

குறிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு வைஸ்ஸுடன் வீழ்த்துவது, குறிப்பானது வைஸின் தாடைகளை விட 1.5-2 மிமீ அதிகமாக இருக்கும் வகையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உளி 30-40 of கோணத்தில் பணிப்பக்க மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பக்கவாதத்திற்கும் பிறகு, நீங்கள் கருவியை அதன் அசல் நிலைக்குத் திருப்ப வேண்டும்.
வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்தில் உலோகத்தை இறுகப் பிடிப்பதன் மூலம் ஒரு வைஸில் வீழ்ச்சி என்பது தாடைகளின் மட்டத்திற்குக் கீழே அபாயங்கள் குறைக்கப்பட்டால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் பகுதியின் மேற்பரப்பில் விழுந்தபின் 1.5 மிமீ வரை கொடுப்பனவு இருக்கும்.

பொருளின் வெவ்வேறு கடினத்தன்மையுடன், வெவ்வேறு வகையான வெட்டுதல் வேறுபடுகின்றன

1. கார்பல் வெட்டுதல்.
2. முழங்கை வகை வெட்டுதல்.
3. தோள்பட்டை வெட்டுதல்.

கேபினின் ஃபிஸ்ட் பார்வையுடன் மிகச் சிறிய முறைகேடுகள் அகற்றப்படுகின்றன.
முழங்கை வகை வெட்டுதல் - தேவையற்ற பொருளை அகற்றி, 10 மி.மீ க்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட ஒரு பணிப்பகுதியை துண்டுகளாக வெட்டவும்.
தோள்பட்டை வகை வெட்டுதல் - உலோகத்தின் தடிமனான அடுக்கை அகற்றி, பணிப்பகுதியை பெரிய தடிமனாக பகுதிகளாக நறுக்கவும்.

வெட்டும் அம்சங்கள்

மணிக்கட்டு வடிவத்தில், நீங்கள் கருதுவது போல், மணிக்கட்டின் இயக்கம் காரணமாக சுத்தி நகரும்.
முழங்கை பார்வையுடன், கை முழங்கையில் வளைந்து, அடி வலுவடைகிறது.
தோள்பட்டை வடிவம் தோள்பட்டையில் இருந்து நகரும் போது மற்றும் அடி மிகவும் வலுவாகிறது.

வெட்டுவதற்கான அறுவடை ஒரு துணைக்கு குணமடைய முடியாவிட்டால், அது ஒரு அடுப்பில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், உளி செங்குத்தாக குறிக்கும் அபாயத்தில் வைக்கப்படுகிறது, இந்த வழியில் மட்டுமே அவை தாக்குகின்றன.
அத்தகைய ஒவ்வொரு அடியிலும், உளி அதன் வெட்டு விளிம்பில் பாதிக்கு நகர்த்தப்படுகிறது. இந்த முறைக்கு நன்றி, விரும்பிய இடத்தில் உளி நிறுவல் எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது தொடர்ச்சியான வெட்டுக்கு பங்களிக்கிறது. பணிப்பக்கத்தில் ஒரு பெரிய தடிமன் இருந்தால் வெறுமனே வெட்ட முடியாது என்றால், இந்த விஷயத்தில் கூடுதல் குறிக்கும் அபாயங்கள் வெட்டலின் எதிர் பக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும். இந்த வழக்கில், முன்னுரிமை ஒரு பக்கத்தில் சுமார் அரை தடிமனாக வெட்டப்பட்டு, மறுபுறம் நறுக்கப்படுகிறது.

நீங்கள் ஒரு சிக்கலான சுயவிவரத்துடன் பணிப்பகுதியை வெட்ட வேண்டும் என்றால், கட்டிங் எட்ஜ் குறிக்கும் மதிப்பெண்களிலிருந்து 2 மி.மீ தூரத்தில் எடுத்துச் செல்லப்பட்டு, முழு சுயவிவரத்திலும் லேசான பக்கவாதம் கொண்ட உலோகத்தை வெட்டுகிறது. அடுத்து, வெட்டுதல் வலுவான அடிகளுடன் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. பின்னர் அது திருப்பி, வெட்டப்பட்ட கோடிட்ட விளிம்பில் செய்யப்படுகிறது.

உலோகத்தை வெட்டும்போது பாதுகாப்பு அம்சங்கள்

1. அதிர்ச்சி பகுதியில் விரிசல் மற்றும் பர்ஸர்கள் இல்லாத ஒரு வேலை கருவி மூலம் மட்டுமே வேலை அனுமதிக்கப்படுகிறது.
2. சுத்தியலின் கைப்பிடி காலரில் உறுதியாக பொருத்தப்பட்டு விரிசல் இல்லை.
3. தொடுவதற்கு கையால் வெட்டலின் தரத்தை நீங்கள் சரிபார்க்க முடியாது.
4. கேபினின் முடிவில், தாக்கத்தின் சக்தி பலவீனப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
5. உலோக வெட்டு பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளில் அல்லது பாதுகாப்பு திரைக்கு பின்னால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

இயந்திர வெட்டு செய்யப்படுகிறது

நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தியல்களுடன்
அச்சகங்களைப் பயன்படுத்துதல்
ஒரு கத்தரிக்கோல் பத்திரிகையைப் பயன்படுத்துகிறது
பல்வேறு நவீன வெட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துதல் (நீர் வெட்டுதல், லேசர் வெட்டுதல், காற்று அழுத்தம் குறைத்தல்).

நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தியல்களுடன் வெட்டுதல்

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும், மூட்டுகளை முத்திரையிடுவதற்கும், அடுத்தடுத்த வெல்டிங்கிற்கான சிப்பிங் விளிம்புகளுக்கும் நியூமேடிக் சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் அவை வெல்டிங் செய்த பின் மூட்டுகளை சுத்தம் செய்வதற்கும், சிக்கலான பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பட்டறைகளில், அவை நீர் மற்றும் கழிவுநீர் வார்ப்பிரும்பு குழாய்களின் மூட்டுகளை மென்மையாக்கவும், சுவர்களில் பஞ்ச் இடைவெளிகள் மற்றும் திறப்புகளை பயன்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டுமானத்தில், ஐபி -4108 மற்றும் ஐபி -4126 சிப்பிங் சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் வடிவமைப்புகள் சில வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தியல்

நியூமேடிக் சுத்தியில் அதிர்வு-ஆதாரம் கையாளுபவர் இருப்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது தொழிலாளியின் இடது கையை அதிர்வுகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, மேலும் பிளேட்டின் நிலையைக் கட்டுப்படுத்தும் துல்லியத்தை அதிகரிக்கும். கையாளுபவர் கருவியை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் செயலற்ற பக்கங்களின் போது சுத்தி வெளியே பறப்பதைத் தடுக்கிறது.

பின்வரும் வகையான நியூமேடிக் சிப்பிங் சுத்தியல்கள் ரஷ்யாவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

சுத்தியல் சுத்தம் மற்றும் குண்டுகளை வெட்டுவதற்கு சுத்தியல் பி -4126 பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுத்தியல் ஐபி -4108 வெல்ட் வெட்டுவதற்கும் அகற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஆழமான வெட்டு ஆழங்களுக்கு MP-4 சுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது,
வெட்டலின் சராசரி ஆழத்திற்கு MP-5 சுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது,
பெரிய வெட்டு ஆழங்களுக்கு MP-6 சுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது

உலோகங்களை வெட்டுவதை அழுத்தவும்

பத்திரிகை வெட்டு பல அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:

பத்திரிகைகள் எந்த தடிமன் கொண்ட உலோகத்தையும் வெட்டலாம்
எந்தவொரு சிக்கலான புள்ளிவிவரங்களையும் பத்திரிகைகள் குறைக்க முடியும், அது முத்திரையைப் பொறுத்தது
சிறிய அளவிலான மற்றும் ஒற்றை உற்பத்தியில் பயன்படுத்த பத்திரிகைகள் சாதகமாக இல்லை.
பத்திரிகைகளில் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bமிகவும் விரிவான தொழிலாளர் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும். மிக முக்கியமான விதி என்னவென்றால், தொழிலாளி எந்த வகையிலும் பத்திரிகைகளின் பாதுகாப்பு அட்டையை அகற்றுவதில்லை மற்றும் பணிபுரியும் பகுதியில் இருக்கக்கூடாது. வெட்டுவதைத் தொடங்குவதற்கு முன் முத்திரை சும்மா செயல்படுவதை சரிபார்க்க வேண்டும் என்பது இரண்டாவது முக்கிய விதி.

ஒரு கத்தரிக்கோல் அழுத்தத்துடன் வெட்டுதல்

வெட்டுதல் பத்திரிகை வடிவமைப்பில் மிகவும் எளிதானது, எனவே மலிவான பழுதுபார்ப்புகளை மேற்கொள்வது மிகவும் எளிதானது.

இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி, 5 முதல் 30 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை வெட்டலாம். வெட்டும் செயல்பாட்டில், தொழிலாளி கத்திகள் மிகவும் ஆழமாக பணியிடத்திற்குள் செல்லாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். கத்திகள் மிகவும் ஆழமாகச் சென்றால், இரட்டை வெட்டு ஏற்படலாம். ஸ்கிராப் மெட்டல் மற்றும் பில்லெட்டுகளை அதிக டக்டிலிட்டியுடன் வெட்டும்போது இது குறிப்பாக உண்மை. சில நேரங்களில் செயலாக்கும்போது
கத்தரிக்கோலால் வெட்டுவது என்பது உற்பத்தியில் உலோக வெட்டுதல் மிகவும் பொதுவான வகை. இந்த முறை மூலம், உலோகம் மிகவும் சுத்தமாக பிரிக்கப்படுவதில்லை அல்லது மேற்பரப்பு அடுக்கின் சிதைவு இல்லாமல். நவீன பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் பெரும்பாலும் சி.என்.சி இயந்திரங்களை சித்தப்படுத்துகிறது. வெட்டின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், வெட்டுவதன் சிக்கலை கணிசமாகக் குறைக்கவும் இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

பகுதிகளை வெட்டும் செயல்பாட்டில், உலோகம் வரையப்படுகிறது. நீளமான உலோகம் ஒரு பத்திரிகை மூலம் வெட்டப்படுகிறது. கத்தரிக்கோல் அச்சகத்தின் தரம் உலோகத்தின் வெட்டுக் கோட்டால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: இது மென்மையானது, கருவியின் தரம் அதிகம்.

வெட்டுக் கோட்டின் விகிதம் உலோகத்தின் எலும்பு முறிவுக்கு வெட்டு அச்சகத்தின் உடைகளின் அளவைப் பொறுத்தது.
இந்த முறை அதிகபட்ச வெட்டு துல்லியத்தை அளிக்கிறது.
மேலே உள்ள விஷயத்தைப் போலவே, பத்திரிகை கத்தரிகளும் சிறிய அளவிலான மற்றும் ஒற்றை உற்பத்தியில் பயன்படுத்த சாதகமாக இல்லை.

உலோக வெட்டுக்கு கத்திகளை அழுத்தவும்

1 வட்டு;
2 ஹைட்ராலிக்;
3 கொள்கலன்.

நிலையான மற்றும் மொபைலுக்கு நகரும் சாத்தியத்திற்கு ஏற்ப அனைத்து அச்சுகளும் பிரிக்கப்படுகின்றன.

வட்டு, சில நேரங்களில் நெம்புகோல் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது, சிறிய அளவிலான வீழ்ச்சிக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. நெம்புகோல் பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் இரண்டு கத்திகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, கத்திகளில் ஒன்று படுக்கைக்கு சரி செய்யப்படுகிறது. இது கத்தரிக்கோல் இணைப்பு அச்சகங்களில் பெரும்பாலானவை நகரக்கூடியதாக இல்லை. இந்த கருவிக்கான கத்திகள் உயர் கார்பன் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வெட்டின் ஆயுள் மற்றும் துல்லியம் கத்திகள் தயாரிப்பின் தரத்தைப் பொறுத்தது, எனவே வாங்கும் போது அவற்றில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துமாறு நான் உங்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறேன்.

ஹைட்ராலிக் பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் நெம்புகோல்களைப் போன்ற குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் முக்கிய இயக்கம் ஒரு ஹைட்ராலிக் பொறிமுறையால் இயக்கப்படுகிறது.

கொள்கலன் பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் என்பது பல்வேறு ஸ்கிராப் உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான ஒரு கொள்கலன். இந்த வகை கத்தரிக்கோல் அச்சகத்தில் ஒரு தனி அறை உள்ளது, அங்கு வெட்டுவதற்கான உலோகம் வீசப்படுகிறது. இந்த அம்சத்தின் காரணமாக, செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் சிதறாது, பக்கங்களுக்கு சிதற வேண்டாம், இது தொழிலாளியின் பாதுகாப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

கொள்கலன் பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் உலோகத்திற்கு உணவளிக்கும் விதத்தில் வேறுபடுகிறது

1 தானியங்கி
2 கையேடு

கொள்கலன் பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் சக்தியில் வேறுபடுகிறது - இது வெட்டப்பட்ட உலோகத்தின் அதிகபட்ச தடிமன் பெரிதும் பாதிக்கிறது.
இந்த கட்டுரையில், துணை அடுக்கு மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் வெட்டுவதற்கு நோக்கம் கொண்ட உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான முக்கிய முறைகள் பற்றி பேசினேன். உங்களிடம் கேள்விகள் இருந்தால், கருத்துகளில் எழுதுங்கள்.

வெட்டுதல் என்பது ஒரு பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடாகும், இதில் ஒரு வெட்டுக் கருவி (ஒரு உளி, குறுக்குவழி அல்லது ஒரு பள்ளம்) மற்றும் ஒரு தாள கருவி (பெஞ்ச் சுத்தி), சி. பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்கள், அதிகப்படியான உலோக அடுக்குகள் அகற்றப்படுகின்றன அல்லது பணிப்பகுதி துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது.

அதிக துல்லியமான செயலாக்கம் தேவைப்படாதபோது வெட்டுதல் அந்த நிகழ்வுகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டும் போது அடையப்பட்ட செயலாக்கத்தின் துல்லியம் 0.4-0.7 மி.மீ.

பணியிடத்திலிருந்து பெரிய முறைகேடுகள் (கரடுமுரடானவை) அகற்ற, கடினமான மேலோடு, அளவுகோல், பர்ர்கள், வார்ப்பு மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் மூலைகளின் கூர்மையான விளிம்புகள், விசைகள், உயவு பள்ளங்களை வெட்டுதல், வெல்டிங்கிற்கான பகுதிகளில் விரிசல்களை வெட்ட (வெட்டுதல் விளிம்புகள்) ), ரிவெட் தலைகள் அகற்றப்படும்போது அவற்றை வெட்டுதல், தாள் பொருளில் துளைகளை வெட்டுதல்.

கூடுதலாக, பட்டி, துண்டு அல்லது தாள் பொருட்களிலிருந்து சில பகுதிகளை வெட்டுவதற்கு அவசியமாக இருக்கும்போது வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டுதல் ஒரு துணை, ஒரு அடுப்பு அல்லது ஒரு anvil இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டும் போது சிறிய அளவிலான பில்லட்டுகள் மற்றும் வார்ப்புகள் ஒரு நாற்காலி வைஸில் சரி செய்யப்படுகின்றன. வெல்ட் குறைபாடுகள் மற்றும் அலைகளை பெரிய பகுதிகளில் ஒழுங்கமைப்பது தளத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உளி கொண்டு உலோகத்தை வெட்டுவது மிகவும் உழைப்பு மற்றும் கடினமான செயலாகும். எனவே, அதை முடிந்தவரை இயந்திரமயமாக்க பாடுபடுவது அவசியம்.

உலோக வெட்டு இயந்திரமயமாக்கலின் வழிமுறைகள்: ஸ்டம்பை ஒரு சிராய்ப்பு கருவி மூலம் மாற்றுவது, அதே போல் ஒரு கை உளி பதிலாக நியூமேடிக் அல்லது மின்சார சிப்பிங் சுத்தியுடன் மாற்றுதல்.

வெட்டத் தொடங்கி, பூட்டு தொழிலாளி தனது பணியிடத்தைத் தயாரிக்க வேண்டும். பெஞ்சில் இருந்து ஒரு உளி மற்றும் ஒரு சுத்தியலை வெளியே இழுத்து, வைஸின் இடது பக்கத்தில் உள்ள உளி அவரை வெட்டி விளிம்புடன் வைசின் இடது பக்கத்தில் வைக்கிறார், மற்றும் வைஸின் வலது பக்கத்தில் சுத்தியல் வைஸ் நோக்கி ஸ்ட்ரைக்கருடன் இயக்கப்பட்டார்.

பூட்டு தொழிலாளியின் உடலின் சரியான நிலை கேபினுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. வெட்டும் போது, \u200b\u200bதுணைக்கு உறுதியாக நிற்க வேண்டியது அவசியம், அவர்களுக்கு அரை திருப்பம்; தொழிலாளியின் உடல் துணை அச்சின் இடதுபுறமாக இருக்க வேண்டும். உங்கள் இடது பாதத்தை அரை படி மேலே வைக்கவும், இதனால் பாதத்தின் அச்சு 70-75 an கோணத்தில் இருக்கும். வலது காலை சிறிது பின்னால் வைத்து, பாதத்தை 40-45 an கோணத்தில் வைஸின் அச்சுடன் ஒப்பிடுங்கள்.

கைப்பிடியின் முடிவில் இருந்து கை 20-30 மி.மீ தூரத்தில் இருக்கும்படி சுத்தியலை கைப்பிடியால் எடுக்க வேண்டும் (படம் 32, அ). கைப்பிடி நான்கு விரல்களால் சுற்றப்பட்டு உங்கள் உள்ளங்கையில் அழுத்தப்படுகிறது; அதே நேரத்தில், கட்டைவிரல் ஆள்காட்டி விரலில் வைக்கப்பட்டு அனைத்து விரல்களும் இறுக்கமாக பிழியப்படுகின்றன. தலையை 20-30 மி.மீ தூரத்தில், உங்கள் விரல்களை இறுக்கமாக சுருக்காமல், உங்கள் இடது கையால் உளி பிடி (படம் 32, பி).

வெட்டும் செயல்பாட்டில், உளி 30-35 of கோணத்தில் பணி மேற்பரப்பைப் பொறுத்து வழிநடத்தப்பட வேண்டும் (படம் படம் 33, அ). சாய்வின் சிறிய கோணத்தில், அது வெட்டப்படுவதைக் காட்டிலும் சரியும் (படம் 33, பி), மற்றும் ஒரு பெரிய கோணத்தில் அது தேவையில்லாமல் உலோகத்திற்குள் சென்று பெரிய எந்திர முறைகேடுகளைக் கொடுக்கும் (படம் 33, ஈ).

வைஸின் நிலையான தாடையின் செங்குத்து விமானத்தைப் பொறுத்து உளி சரியான அமைப்பும் ஒரு வைஸில் கையேடு வெட்டும் செயல்முறைக்கு அவசியம். 40-45 of கோணம் ஒரு உளி வெட்டு விளிம்பின் சாதாரண நிறுவலாக கருதப்பட வேண்டும் (படம் 34, அ). ஒரு சிறிய கோணத்தில், வெட்டும் பகுதி அதிகரிக்கிறது, வெட்டுதல் கனமாகிறது, மேலும் அதன் செயல்முறை குறைகிறது (படம் 34, ஆ). ஒரு பெரிய கோணத்தில், சில்லுகள், கர்லிங்,

இது வெட்டுக்கு கூடுதல் எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது, வெட்டு மேற்பரப்பு தோராயமாகவும் கிழிந்ததாகவும் இருக்கும்; பணியிடத்தை ஒரு வைஸ்ஸில் ஈடுசெய்ய முடியும் (படம் 34, சி).

வெட்டலின் தரம் ஸ்விங் மற்றும் சுத்தியின் வகையைப் பொறுத்தது. அடி கார்பல், உல்நார் மற்றும் தோள்பட்டை ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துங்கள். மணிக்கட்டு ஊஞ்சலில், சுத்தியல் வீச்சுகள் கையின் சக்தியால் செய்யப்படுகின்றன. மெல்லிய சில்லுகளை அகற்ற அல்லது சிறிய முறைகேடுகளை அகற்றும்போது இத்தகைய அடி ஒளி வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு முழங்கை வேலைநிறுத்தத்தால், கை முழங்கையில் வளைகிறது, அடி மிகவும் சக்தி வாய்ந்தது. ஒரு முழங்கை வேலைநிறுத்தம் வழக்கமான வீழ்ச்சியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, நடுத்தர தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அகற்ற வேண்டிய அவசியம் இருக்கும்போது, \u200b\u200bஅல்லது பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டும்போது. தோள்பட்டை வேலைநிறுத்தத்துடன், ஊஞ்சல் மிகப்பெரியது, மற்றும் அடி வலுவானது. தடிமனான உலோகத்தை வெட்டும்போது, \u200b\u200bஒற்றை பாஸில் பெரிய அடுக்குகளை அகற்றும்போது, \u200b\u200bஉலோகத்தை வெட்டும்போது மற்றும் பெரிய விமானங்களை செயலாக்கும்போது தோள்பட்டை அடியாகும்.

தூரிகை பக்கவாதம் பயன்படுத்தி வெட்டும்போது, \u200b\u200bநிமிடத்திற்கு சராசரியாக 40-50 துடிக்கிறது; கடினமான வேலை மற்றும் தோள்பட்டை பக்கவாதம் மூலம், வீழ்ச்சி விகிதம் நிமிடத்திற்கு 30-35 துடிப்புகளாக குறைகிறது.

உளி மீது சுத்தியல் அடி முடிந்தவரை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். சுத்தியல் தலையின் மையம் உளி தலையின் மையத்தில் விழுவது அவசியம், மற்றும் உளி கொண்டு சுத்தியலின் கைப்பிடி சரியான கோணத்தை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் கூர்மையான உளி கொண்டு மட்டுமே நறுக்க முடியும்; ஒரு அப்பட்டமான உளி மேற்பரப்பில் இருந்து சறுக்குகிறது, கை விரைவாக சோர்வடைகிறது, இதன் விளைவாக, அடியின் சரியான தன்மை இழக்கப்படுகிறது.

உளி அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் பரிமாணங்கள் தொழிலாளியின் உடல் வலிமை, உளி அளவு, சுத்தியலின் எடை மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வெட்டுதல் மிகவும் பயனுள்ளதாக கருதப்படுகிறது, இதில் ஒரு பாஸில் 1.5-2 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கு அகற்றப்படுகிறது. அதிக தடிமன் கொண்ட ஒரு அடுக்கை அகற்றும்போது, \u200b\u200bபூட்டு தொழிலாளி விரைவாக வெளியேறிவிடுவார், மேலும் வெட்டும் மேற்பரப்பு அசுத்தமானது.

உடையக்கூடிய உலோகங்களை வெட்டுவது (வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம்) பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து சிப்பிங் செய்வதைத் தவிர்ப்பதற்காக பணியிடத்தின் விளிம்பிலிருந்து நடுப்பகுதி வரை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பிசுபிசுப்பான உலோகங்களை (லேசான எஃகு, தாமிரம், பித்தளை) வெட்டும்போது, \u200b\u200bஉளி வெட்டு விளிம்பை அவ்வப்போது இயந்திர எண்ணெய் அல்லது சோப்பு குழம்பால் ஈரப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

வைஸ் கடற்பாசிகளின் நிலைக்கு ஏற்ப அல்லது இந்த நிலைக்கு மேலே - குறிக்கப்பட்ட அபாயங்களின்படி, ஒரு வைஸில் வீழ்ச்சி செய்ய முடியும். வைஸின் தாடைகளின் நிலைக்கு ஏற்ப, மெல்லிய உலோகம் பெரும்பாலும் வெட்டப்படுகிறது, மேலும் மட்டத்திற்கு மேலே - பணிப்பகுதியின் பரந்த மேற்பரப்புகள்.

நேரத்தைக் குறைக்க பரந்த மேற்பரப்புகளை வெட்டும்போது, \u200b\u200bகுறுக்குவெட்டு - மண் பாய்ச்சல் மற்றும் உளி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். முதலில், பள்ளங்கள் குறுக்குவெட்டு வழியாக வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் உருவான புரோட்ரூஷன்கள் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன.

வெட்டுவதை சரியாகச் செய்வதற்கு, நீங்கள் உளி மற்றும் சுத்தியலின் ஒரு நல்ல கட்டளையை வைத்திருக்க வேண்டும், அதாவது, உளி மற்றும் சுத்தியலை தவறாமல் பிடித்து, உளி மற்றும் சுத்தியல் வீசுகளை சரியாக உளி தலையில் செய்யுங்கள்.