பகுதி குறித்தல் (பொது தகவல்). தரப்படுத்தல் - குறிக்கும் நகல் அரைத்தல்

குறித்தல் - உடலின் பாகங்களை செயலாக்கும் செயல்முறையின் ஆரம்ப செயல்பாடு. தளவமைப்பு தாள்கள் மற்றும் சுயவிவரங்களைப் பெறுகிறது, அவற்றின் விவரங்கள் இயந்திர உபகரணங்கள், வெப்ப வெட்டுக்கான சிறிய இயந்திரங்கள் அல்லது கையேடு வாயு வெட்டிகள் ஆகியவற்றில் வெட்டப்படும். புகைப்படக் கட்டுப்பாடு, அவுட்லைன் அல்லது வார்ப்புரு முறைகளைப் பயன்படுத்தி, திட்டமிடப்பட்ட கட்டுப்பாட்டுடன் இயந்திரங்களைக் குறிப்பது மற்றும் குறிப்பது மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கைமுறையாகச் செய்யலாம்.

தாள் உலோக பாகங்களைக் குறிக்க ஒளிச்சேர்க்கை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையின் மூலம், பெரிய அளவிலான வரைபடங்கள்-வார்ப்புருக்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து எதிர்மறைகள் கடை குறிக்கும் பகுதிக்கு வழங்கப்படுகின்றன. * பொருளின் பாகங்களின் வரையறைகளின் ஆயுள் அளவைக் குறிப்பது சிறப்புத் திட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எதிர்மறைகளிலிருந்து படத்திற்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உண்மையான மார்க்அப் செயல்முறை பின்வருமாறு. குறிக்கும் அட்டவணையில் ஒரு உலோக தாள் வழங்கப்படுகிறது. தாள் தளர்வாக மேசையில் பொய் சொல்லாவிட்டால் (தாள் மற்றும் டேபிள் டாப் இடையே இடைவெளிகள் உள்ளன), பின்னர் அது கவ்விகளுடன் அட்டவணைக்கு எதிராக அழுத்தப்படும். திட்ட உபகரணங்கள் இயக்கப்பட்டன, அதில் தொடர்புடைய எதிர்மறை முன்கூட்டியே செருகப்படுகிறது, மேலும் அது சரிசெய்யப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான வரைபடத்தின் கோடுகள் மற்றும் அறிகுறிகள் கருப்பு மையில் வரையப்பட்டிருப்பதால், எதிர்மறை மற்றும் அதன் திட்டத்தின் மீது இந்த கோடுகள் மற்றும் அறிகுறிகள் ஒளியாக மாறும். குறிக்கப்பட்ட தாள் பிழைத்திருத்தத்தின் (கோர்) மேற்பரப்பில் உள்ள ஒளி கோடுகள் மற்றும் அறிகுறிகளில், பகுதிகளின் வரையறைகளை மற்றும் அவற்றின் குறிக்கும்.

குறிக்கும் ஸ்கெட்ச் முறை முக்கியமாக சுயவிவர எஃகு இருந்து பகுதிகளை குறிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாள் உலோக பாகங்களுக்கு இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவது அளவீட்டு கழிவுகளை குறிக்கும், ஒளிச்சேர்க்கை உபகரணங்கள் இல்லாதது மற்றும் குறிக்கும் மற்றும் குறிக்கும் இயந்திரங்களில் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது.

ஓவியங்களின் உதவியுடன் பகுதிகளைக் குறிப்பது, தாள் அல்லது சுயவிவரத்தில் மார்க்கர் முழு அளவில் கட்டமைக்கப்படுவதால், ஓவியங்களில் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ள பகுதிகளின் வரையறைகளை குறைக்கிறது. வழக்கமான அளவீட்டு மற்றும் குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எளிய வடிவியல் கட்டுமானங்களைச் செய்வதன் மூலம் பகுதிகளின் வரையறைகள் பெறப்படுகின்றன. மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளைக் குறிக்க, தண்டவாளங்கள் அல்லது வார்ப்புருக்கள் ஓவியங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது ஓவியங்களில் சிறப்பாக நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது. ஓவியங்கள் மற்றும் ஸ்லேட்டுகள், வார்ப்புருக்கள் இரண்டும் பிளாசாவிலிருந்து பட்டறை மார்க்அப் பகுதிக்கு வருகின்றன.

வடிவங்களின்படி குறிப்பது வளைந்த விளிம்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு உட்பட்டது, இதன் கட்டுமானம் ஒரு வடிவியல் வழியில் குறிப்பிடத்தக்க சிரமங்களை அளிக்கிறது, அதே போல் வளைந்த சுயவிவரங்களிலிருந்து வரும் பகுதிகளும்.

வார்ப்புருக்கள் படி விவரங்களை பின்வருமாறு குறிக்கவும். குறிக்கப்பட வேண்டிய தாளில் ஒரு டெம்ப்ளேட் போடப்பட்டுள்ளது. அதன் பிறகு, வார்ப்புருவின் விளிம்புகளில் பகுதியின் வெளிப்புறம் எழுதப்பட்டுள்ளது. பின்னர் அவர்கள் வார்ப்புருவில் உள்ள அனைத்து கட்அவுட்களையும் வெட்டுகிறார்கள். அடுத்து, வார்ப்புரு அகற்றப்பட்டு பாகங்கள் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. அதன்பிறகு, பிரேக் கோடுகள், வெல்ட்கள் மற்றும் பாகங்களை செயலாக்குவதற்கும் அசெம்பிள் செய்வதற்கும் தேவையான அனைத்து வரிகளும் குத்தப்படுகின்றன அல்லது திட்டமிடப்படுகின்றன (செய்யப்பட்ட செரிஃப்களின் படி).

படம். 11.5. அளவிடும் கருவி: ஒரு - எஃகு நாடா; b - மடிப்பு மீட்டர்; இல் - காலிபர்; g - மைக்ரோமீட்டர்.

குறிக்கும் பணிகளைச் செய்யும்போது அளவிடும் கருவியாக, விண்ணப்பிக்கவும் (படம் 11.5):
   - 20 மீட்டர் நீளம் கொண்ட உலோக நாடாவுடன் டேப் நடவடிக்கைகள், 3 மீ நீளம் வரை உலோக ஆட்சியாளர்கள், நீளங்களை அளவிடுவதற்கான மீட்டர் மடிப்பு;
   - உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் அளவிடுவதற்கான காலிபர்ஸ் மற்றும் காலிபர்ஸ், அத்துடன் 0.1 மிமீ துல்லியத்துடன் பொருள் தடிமன்;
   - கோனியோமீட்டர்கள், கோணங்களை அளவிடுவதற்கும் கட்டமைப்பதற்கும் நீடிப்பவர்கள்;
   - 0.01 மிமீ துல்லியத்துடன் பொருளின் தடிமன் அளவிட மைக்ரோமீட்டர்கள்.

படம். 11.6. குறிக்கும் கருவி: ஒரு - திசைகாட்டி; b - காலிபர்; இல் - சதுரங்கள்; g - குறிக்கும் மைய பஞ்ச்; d - கட்டுப்பாட்டு பஞ்ச்; e என்பது ஒரு நூல்; நன்றாக - மேற்பரப்பு கேஜ்.

குறிக்கும் கருவியாக, விண்ணப்பிக்கவும் (படம் 11.6):
   - வட்டங்களை வரைவதற்கும் செங்குத்தாக கட்டுவதற்கும் திசைகாட்டி மற்றும் காலிபர்;
   - செங்குத்தாக கட்டுவதற்கான சதுரங்கள்;
   - உலோகத்தில் புள்ளிகள் வரைவதற்கான கோர்கள்;
   - நேராக சுண்ணாம்பு கோடுகள் வரைவதற்கான நூல்கள்;
   - சுயவிவர எஃகு போன்றவற்றின் அலமாரிகளில் இணையான கோடுகளுக்கான தடிமன்;
   - கோடுகள் வரைவதற்கு ஸ்க்ரைபர்.

கொடுப்பனவுகள் இல்லாத பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து பரிமாணங்களும் பிளாஸ் அல்லது வரைபடத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

பெயரளவிலிருந்து (மில்லிமீட்டரில்) குறிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் உண்மையான பரிமாணங்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்களின் மதிப்புகள் பின்வருமாறு:
   தாள் பகுதிகளுக்கான ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களிலிருந்து:
   3 மீ வரை நீளம் (அகலம்) கொண்டது .............. ± 0.5
   3 மீட்டருக்கும் அதிகமான நீளத்துடன் (அகலம்) ............ ± 1,0
   சுயவிவர பகுதிகளுக்கான ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களிலிருந்து:
   3 மீ வரை நீளத்துடன் .................. ± 1,0
   3 மீட்டருக்கும் அதிகமான நீளத்துடன் ................. ± 2.0
   ஒரு தொகுப்புக்கான கட்அவுட்களின் அளவிலிருந்து, முதலியன ........... 1,0
   மூலைவிட்ட வேறுபாடு ................... 2.0
   விளிம்புகளின் நேர்மை அல்லது பிற வடிவத்திலிருந்து:
   3 மீ வரை விளிம்புகள் அல்லது வளையங்களின் நீளத்துடன் (வளைந்த விளிம்புகளுடன்) .................. ± 0.5
3 மீ க்கும் அதிகமான விளிம்பின் அல்லது நாண் நீளத்துடன் ........ ± 1,0
   குறிக்கும் போது, \u200b\u200bசுண்ணாம்பு கோட்டின் அகலம் 0.7 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ஸ்க்ரைபரால் வரையப்பட்ட கோட்டின் அகலமும் ஆழமும் 0.3 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

சில பகுதிகளை அவற்றின் விளிம்புகளில் குறிக்கும் போது, \u200b\u200bகொடுப்பனவுகள் விடப்படும். ஒரு கொடுப்பனவு என்பது வரைதல் அல்லது பிளாசா அளவுகளில் பகுதிகளைப் பெறுவதற்கு பணியிடத்திலிருந்து அகற்றப்பட்ட உலோகத்தின் ஒரு பகுதியாகும். பாகங்கள், சட்டசபை மற்றும் கூட்டங்கள் மற்றும் பிரிவுகளின் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் போது எழும் பரிமாணங்களிலிருந்து சாத்தியமான விலகல்களை ஈடுசெய்யும் வகையில் இந்த கொடுப்பனவுகள் உள்ளன. பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கான நிபந்தனைகளிலிருந்து ஒதுக்கப்பட்ட கொடுப்பனவுகளின் மதிப்புகள் பொதுவாக 5-50 மி.மீ.

பகுதிகளின் செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி முடிவடையும் வரை குறிக்கும் தடயங்களை சேமிக்கவும், குறிப்பதை மீட்டமைக்கவும் (தேவைப்பட்டால்), அனைத்து குறிக்கும் கோடுகளும் மூடப்படும்.

ஒளி அலாய் உடல் பாகங்கள் எளிய மென்மையான பென்சிலால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. துளைகளின் மையங்களை மட்டும் குத்துவது, தொகுப்பின் நிறுவல் இடங்கள் (அவற்றின் பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளால் கட்டாயமாக மேலெழுதலுக்கு உட்பட்டது), அத்துடன் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் போது அகற்றப்படும் விளிம்பு கோடுகள் ஆகியவை அனுமதிக்கப்படுகின்றன.

குறிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு பகுதிக்கும், ஒரு குறி அவசியம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பகுதிகளை தானாக வெப்ப வெட்டுவதன் வருகை இந்த தாள்களைக் குறிக்கும் செயல்பாட்டை விலக்க அனுமதித்தது, ஆனால் பகுதிகளைக் குறிக்கும். பகுதிகளை வெப்ப வெட்டுவதற்கு உற்பத்தி வரிகளில் பகுதிகளை குறிக்கும் செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதற்காக, நிரல் கட்டுப்பாட்டுடன் குறிக்கும் இயந்திரங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. ஒரு முன்மாதிரி லேசர் குறிக்கும் மற்றும் குறிக்கும் இயந்திரம் இப்போது உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

* வரைபடங்கள்-வார்ப்புருக்கள் பற்றி விரிவாக இது அத்தியாயத்தில் கூறப்பட்டது. 10.

கண்டுபிடிப்பு வாயு-வில் வெட்டுவதற்கான நுட்பங்களுடன் தொடர்புடையது, அதாவது வளைந்த விளிம்புடன் கூடிய பகுதிகளை காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுதல், முக்கியமாக முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் ஹூட்கள், டெஸ்க்டாப் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பொறியியல் ஆலைகளில் சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட்-தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டிய பகுதி (2) ஒரு ஸ்னாப்-இன் உறுப்புகளுக்கு இடையில் வேலை அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில் சரி செய்யப்பட்ட ஒரு லாட்ஜ்மென்ட் மற்றும் ஒரு கைப்பிடி மற்றும் ஒரு வழிகாட்டியுடன் கூடிய ஒரு வார்ப்புரு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பிளாஸ்மா டார்ச் முனை வழிகாட்டியில் பக்கவாட்டாகக் குறைக்கப்பட்டு, பகுதியின் விமானத்தின் செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச் அச்சின் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலையுடன் பிந்தையவற்றுடன் தொடர்புடைய முனை சறுக்குவதன் மூலம் வழிகாட்டியின் வெளிப்புற விளிம்பில் பகுதி ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது. லாட்ஜ்மென்ட், வார்ப்புரு மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதி ஆகியவை இதேபோன்ற முப்பரிமாண இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது தங்களுக்குள் சுய நிர்ணயம் செய்வதற்கான நிலைமைகளை வழங்குகிறது. லாட்ஜ்மென்ட்டின் விளிம்பு வார்ப்புருவின் விளிம்பை விட குறைவாக உள்ளது, மேலும் பிந்தையவற்றின் விளிம்பு குறிப்பு பரிமாணங்களின் (1) பணியிடத்தின் விளிம்பை விட குறைவாக உள்ளது. ஒரு லாட்ஜ்மென்ட் மற்றும் ஒரு வார்ப்புருவாக, அதே பெயரின் ஆயத்த பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் நிலையான டிரிம்மிங் மூலம் விளிம்புகளின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்துடன் பெறப்படுகின்றன. இது செயல்பாட்டின் சிக்கலான தன்மையையும், ஒரு பகுதியை ஒழுங்கமைக்கும் சுழற்சியின் நேரத்தையும் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் தேவையான வடிவியல் பரிமாணங்களையும், ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட விளிம்பின் தரத்தையும் உறுதி செய்யும். 8 உடல்நிலை சரியில்லாமல்.

கண்டுபிடிப்பு எரிவாயு-வில் வெட்டுவதற்கான நுட்பங்களுடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுதல், மற்றும் சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட்-தொழில்துறை உற்பத்தியில் பொறியியல் நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பெறப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, முத்திரை குத்துவதன் மூலம், வட்ட டிரிம்மிங் தேவைப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்தியின் நிலைமைகளில், சிப்பிங் டைஸ் வழக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட்-தொழில்துறை உற்பத்தியில் எப்போதும் பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் இதற்கு குறிப்பிடத்தக்க மூலதன முதலீடுகள் தேவைப்படுகின்றன. குளிர் உருவாக்கம் மூலம் பெறப்பட்ட பகுதிகளை ஒழுங்கமைக்கும் செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷன், எடுத்துக்காட்டாக, அவை கார் உடலின் கூறுகள், சில சிக்கல்களை முன்வைக்கின்றன, ஏனெனில் அவை வழக்கமாக ஒரு சிக்கலான முப்பரிமாண வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது ரோபோ அமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தியை இயக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் விலை உயர்ந்த மற்றும் கடினமான தேவைக்கு வழிவகுக்கிறது. ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதியின் இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையை வழங்கும் உபகரணங்கள். பரந்த அளவிலான ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் விஷயத்தில், சாதனங்களில் அடிக்கடி மாற்றங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை மறுசீரமைத்தல் அவசியம்.

சிறிய அளவிலான மற்றும் பைலட்-தொழில்துறை உற்பத்தியில், ஒவ்வொரு பகுதியையும் இயந்திர வழிமுறையால் கைமுறையாக வெட்டுவதற்கு பூர்வாங்க அடையாளப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது, இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது மற்றும் திறமையற்றது. கத்தரிக்கோலால் வெட்டுவது ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட விளிம்புகளின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் அவற்றின் அடுத்தடுத்த திருத்தத்தின் தேவைக்கு வழிவகுக்கிறது.

கத்தரிக்கோலால் கையேடு வெட்டுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, \u200b\u200bகாற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுதல் விளிம்பின் இயந்திர சிதைவைத் தவிர்க்கிறது, இதன் விளைவாக, அடுத்தடுத்த எடிட்டிங் செயல்பாடுகள்.

பூர்வாங்க அடையாளத்தைத் தவிர்த்து, ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது கருவியைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படலாம், அதே நேரத்தில் அளவீட்டு உடல் பாகங்களை ஒழுங்கமைப்பதில் சிக்கலானது கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கும்.

சிக்கலான இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையுடன் தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்கான வசதிக்காக, சாதனங்களின் உதவியுடன் தயாரிப்பு பல்வேறு நிலைகளில் நிறுவப்பட வேண்டும், அவற்றில் ஒன்று, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நிலைப்படுத்தல் - வெட்டுவதற்கு வசதியான ஒரு இடஞ்சார்ந்த நிலையில் உற்பத்தியை நிறுவ வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனம். பொதுவாக, பொருத்துதல் ஒரு வெல்டிங் வேகத்தில் தயாரிப்பை நகர்த்தாது, ஆனால் அதை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நிலையில் மட்டுமே வைத்திருக்கிறது.

வெல்டிங்கின் போது பகுதியை சரிசெய்யும் ஒரு அறியப்பட்ட முறை, இது வெல்டிங் நிலையில் உள்ள பகுதி பல கவ்விகளுடன் வைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதையும், வெல்டிங் செய்தபின் அது கட்டுப்பாட்டு நிலைக்கு மாற்றப்படுவதையும் உள்ளடக்கியது, அதில் குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளின் உண்மையான நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த புள்ளிகளின் நிலை அவற்றின் குறிப்பு இருப்பிடத்துடன் ஒப்பிடப்படுகிறது, மேலும் குறிப்பு இருப்பிடத்திலிருந்து விலகல்களைக் கண்டறிந்தால், அடுத்த பகுதியை வெல்டிங் செய்யும் போது பிழையை அகற்ற கவ்விகளை மாற்றுவதன் மூலம் விலகல்கள் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன [யு.எஸ். காப்புரிமை எண் 6173882, cl. பி 23 கே 31/12, பி 23 கே 26/00, 2001].

இந்த முறை வெல்டிங் செயல்முறையின் பிழை இல்லாத நடத்தைக்கான நிபந்தனைகளை வழங்காது, மேலும் கண்காணிப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பிற்கு கூடுதல் நேரம் தேவைப்படுகிறது.

ஒரு முன்மாதிரியாக எடுக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஒழுங்கமைக்கும் ஒரு அறியப்பட்ட முறை, டெஸ்க்டாப் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி இந்த பகுதிகளை காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுவதற்கு வழங்குகிறது [கார் உடல் பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கு காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுதலை தானியங்கி முறையில் நிறுவுதல். நெஸ்டெரோவ் வி.என்., டிரக் மற்றும் பஸ், டிராலிபஸ், டிராம். 2001, எண் 1, பக். 34-35].

இந்த முறை தொடர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் இது சிக்கலானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது.

கோரப்பட்ட கண்டுபிடிப்பு இயக்கப்பட்ட சிக்கல் என்னவென்றால், இதுபோன்ற ஒரு ஒழுங்கமைக்கும் முறையை உருவாக்குவதே ஆகும், இதில் செயல்முறையின் சிக்கலையும், ஒரு பகுதியை ஒழுங்கமைக்கும் சுழற்சியின் நேரத்தையும் குறைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் தேவையான வடிவியல் பரிமாணங்கள் மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட விளிம்பின் தரத்தை உறுதிசெய்ய முடியும்.

ஒரு முனை, ஒரு வேலை அட்டவணை மற்றும் உபகரணங்களுடன் பிளாஸ்மா டார்ச்சைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஇந்த பகுதிகளை காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டுவது உட்பட, முக்கியமாக முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் ஹூட்கள், ஒரு முனை, ஒரு வேலை அட்டவணை மற்றும் உபகரணங்களுடன் பிளாஸ்மா டார்ச்சைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஇந்த சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது, இது ஒரு கருவி வைத்திருப்பவரின் உறுப்புகளுக்கு இடையில் தொழிலாளியின் அடிப்பகுதியில் சரி செய்யப்பட்டுள்ளது. அட்டவணை, மற்றும் வார்ப்புரு, ஒரு கைப்பிடி மற்றும் வழிகாட்டியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், வழிகாட்டியில் பக்கவாட்டில் பிளாஸ்மா டார்ச்சின் முனை ஓய்வெடுக்கவும், வழிகாட்டியின் வெளிப்புற விளிம்பில் பகுதியை வெட்டவும் வெட்டப்பட்ட பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச் அச்சின் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலையுடன் முனை ஸ்லைடுகள், அதே சமயம் லாட்ஜ்மென்ட், வார்ப்புரு மற்றும் வெட்டப்பட்ட பகுதி ஆகியவை அவற்றின் சுய-நிர்ணய நிலைமைகளுக்கு வழங்கும் ஒத்த இடஞ்சார்ந்த மற்றும் இடஞ்சார்ந்த வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, லாட்ஜ்மென்ட் விளிம்பு வார்ப்புரு விளிம்பை விட குறைவாக உள்ளது, மற்றும் பிந்தைய விளிம்பின் பகுதி குறிப்பு அளவுகள், மேலும், ஒரு லாட்ஜ்மென்ட் மற்றும் ஒரு வார்ப்புருவாக, அதே பெயரின் ஆயத்த பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் நிலையான டிரிம்மிங் மூலம் விளிம்புகளின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்துடன் பெறப்படுகின்றன.

பணிபுரியும் அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட கருவி வைத்திருப்பவர் மற்றும் அதன் கைப்பிடியுடன் ஒரு கைப்பிடி மற்றும் வழிகாட்டியுடன் வழங்கப்பட்ட வார்ப்புரு ஆகியவற்றுக்கு இடையில் பகுதியை ஒழுங்கமைக்க வைப்பது, ஒட்டுமொத்தமாக, பகுதியை கடுமையாக சரிசெய்யவும் மற்றும் ஒழுங்கமைக்கும் செயல்முறைக்கு தேவையான நிபந்தனைகளை வழங்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு கருவி தட்டில் ஒரு கருவி உறுப்பாகப் பயன்படுத்துவது சரிசெய்ய (சரிசெய்தல்) மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் நிலையான இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலைக்கு ஆதரவை வழங்குகிறது.

டெஸ்க்டாப்பின் அடிப்பகுதியில் கருவி தட்டில் சரிசெய்வது, பகுதியை ஒழுங்கமைக்க வசதியான நிலையைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு கருவி உறுப்பு என ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்துவது, வரைபடத்தின் வெளிப்புறத்துடன் தொடர்புடைய வெளிப்புறங்களைக் கொண்டு பகுதியை ஒழுங்கமைத்த பிறகு, வார்ப்புரு தானாகவே டிரிம்மிங் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சாதனமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் பூர்வாங்க அடையாளங்காட்டலுக்காக அல்ல.

ஒரு கைப்பிடியுடன் வார்ப்புருவை வழங்குவது, ஒழுங்கமைக்கப்படுவதற்கு முன்பு அதை விரைவாக நிறுவ அனுமதிக்கிறது, மேலும் சுழற்சியின் முடிவிற்குப் பிறகு, வெப்பநிலையின் ஆபத்து இல்லாமல் விரைவாக அதை அகற்றவும்.

வழிகாட்டி வார்ப்புருவை அதன் விளிம்பில் வழங்குவது வழிகாட்டியில் உள்ள பிளாஸ்மா டார்ச் முனை பக்கவாட்டு நிறுத்தத்திற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது மற்றும் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதனுடன் நெகிழ்ந்து செல்கிறது.

பக்கத்திலிருந்து பிளாஸ்மா டார்ச்சின் முனைகளை வார்ப்புருவின் வழிகாட்டியாகக் குறைப்பது நடைமுறையில் முனை ஊசலாடாமல் வெட்ட அனுமதிக்கிறது, அதாவது வெட்டின் பாதையின் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் (விளிம்பு) பிளாஸ்மா டார்ச்சின் இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையுடன்.

பிளாஸ்மா டார்ச்சின் முனை பிந்தையவற்றுடன் சறுக்குவதன் மூலம் வழிகாட்டியின் வெளிப்புற விளிம்பில் பகுதியை ஒழுங்கமைப்பது வெட்டு பாதையின் (விளிம்பு) இனப்பெருக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச்சின் அச்சின் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலை குறைந்தபட்ச சரிவுகள், தீக்காயங்கள், பர்ர்கள் போன்றவற்றுடன் வெட்டின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

ஒரு லாட்ஜ்மென்ட், ஒரு வார்ப்புரு மற்றும் ஒத்த இடஞ்சார்ந்த-இடஞ்சார்ந்த வடிவத்துடன் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது, தங்களுக்குள் சுய-சரிசெய்தலுக்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது, கூடுதல் சாதனங்களின் தேவையை நீக்குகிறது.

லாட்ஜ்மென்ட், வார்ப்புரு மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டிய பகுதி ஆகியவற்றின் ஒற்றுமை என்னவென்றால், அவை ஒவ்வொன்றையும் ஒரே விஷயத்தில் நேரியல் பரிமாணங்களை அதிகரிப்பதன் மூலம் அல்லது குறைப்பதன் மூலம் மற்றொன்றிலிருந்து பெற முடியும்.

லாட்ஜ்மென்ட் விளிம்பை வார்ப்புருவின் விளிம்பை விட சிறியதாக மாற்றுவது, மற்றும் நிலையான பரிமாணங்களின் பகுதியின் விளிம்பை விட சிறியதாக மாற்றுவது வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்மா டார்ச்சின் பரிமாணங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் பகுதியின் விளிம்பு ஒழுங்கமைக்கப்படும்போது துல்லியமாக இனப்பெருக்கம் செய்வதற்கான நிபந்தனைகளை வழங்குகிறது (வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தி) தயாரிப்புகளை வெட்டுதல் மற்றும் ஒழுங்கமைக்க வசதியான நிலையில் (ஒரு கருவி தட்டின் பயன்பாடு) ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதியின் நிலையான இடஞ்சார்ந்த நோக்குநிலையை வழங்குதல்.

அதே பெயரின் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஒரு வார்ப்புரு மற்றும் லாட்ஜ்மென்டாக அவற்றின் நிலையான டிரிம்மிங்கின் மூலம் விளிம்புகளின் அடுத்த செயலாக்கத்துடன் பயன்படுத்துவதால், இந்த பகுதிகளிலிருந்து மாதிரிகளைப் பெறுவது சாத்தியமாகும், அவை அதே அளவிலான சிறிய அளவிலான மற்றும் தொடர் இனப்பெருக்கம் செய்வதற்கான தரமாக செயல்பட முடியும், மேலும் இந்த செயல்முறையின் உயர் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது.

முன்மொழியப்பட்ட முறை வரைபடங்களால் விளக்கப்பட்டுள்ளது, இது சித்தரிக்கிறது:

படம் 1 - முடிக்கப்பட்ட பகுதி 1 இன் அவுட்லைன், எடுத்துக்காட்டாக, காரின் பின்புற இருக்கையின் அடிப்படை, ஒரு திட்டக் காட்சி;

படம் 2 - முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் ஒப்பிடுகையில் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதியின் வெளியேற்ற சுற்று 2, புள்ளியிடப்பட்ட கோடு, திட்டக் காட்சி மூலம் குறிக்கப்படுகிறது;

படம் 3 - தொடர் பகுதிகளால் செய்யப்பட்ட விளிம்பு லாட்ஜ்மென்ட் 3, முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் ஒப்பிடுகையில், புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டால் குறிக்கப்படுகிறது, திட்டக் காட்சி;

படம் 4 - வார்ப்புரு 4 இன் விளிம்பு, ஒரு தொடர் பகுதியிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் விளிம்புடன் ஒப்பிடுகையில், புள்ளியிடப்பட்ட கோட்டால் குறிக்கப்படுகிறது, மற்றும் லாட்ஜ்மென்ட்டின் விளிம்பு, ஒரு புள்ளி-புள்ளி வரியால் குறிக்கப்படுகிறது, ஒரு திட்டக் காட்சி;

படம் 5 - சட்டசபை கருவியின் கூறுகள் அவற்றின் பரஸ்பர சரிசெய்தலுக்கு முன் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதியைக் கொண்டுள்ளன, அங்கு நிலை 5 டெஸ்க்டாப்பின் அடித்தளத்தைக் குறிக்கிறது, மற்றும் நிலை 6 என்பது வார்ப்புருவின் கைப்பிடி;

படம் 6 - அதே, ஒரு நிலையான நிலையில், பிளாஸ்மா டார்ச் காட்டப்படவில்லை;

fig.7 இல் - பிளாஸ்மா டார்ச்சின் செயல்பாட்டிற்கு முன், படம் 6 இல் A ஐக் காண்க, அங்கு நிலை 7 வழிகாட்டி வார்ப்புருவைக் குறிக்கிறது, 8 பிளாஸ்மா டார்ச், 9 பிளாஸ்மா டார்ச்சின் அச்சு;

படம் மீது - அதே, பிளாஸ்மா டார்ச், அங்கு நிலை 10 மின்முனையைக் குறிக்கிறது, மற்றும் 11 பிளாஸ்மா உருவாக்கும் முனை ஆகும்.

வளைந்த விளிம்புடன் பகுதிகளை ஒழுங்கமைக்கும் முறை பின்வருமாறு.

முறைக்கு ஏற்ப செய்யப்பட்ட லாட்ஜ்மென்ட் 3 (அத்தி. 5 மற்றும் 6), அடிப்படை 5 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு தளம், லாட்ஜ்மென்ட் வைத்திருப்பவரைப் பாதுகாப்பதற்கான வழிமுறைகள் உள்ளன (காட்டப்படவில்லை), மற்றும் மிகவும் சாதகமான (உகந்த) வழங்கும் நிலையில் ஆபரேட்டருக்கான நிபந்தனைகள். அடுத்து, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதி 2 லாட்ஜ்மென்ட் 3 க்குப் பயன்படுத்தப்பட்டு அதன் மீது சரி செய்யப்படுகிறது, பின்னர் வார்ப்புரு 4 மேலே இருந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு பிளாஸ்மா டார்ச் 8 (படம் 7) பகுதி 2 க்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, அதன் முனை பக்கவாட்டில் வார்ப்புரு 4 இன் வழிகாட்டி 7 இல் உள்ளது, மற்றும் பகுதி வெளிப்புற விளிம்புடன் ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது வெட்டப்பட்ட பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பிளாஸ்மா டார்ச்சின் அச்சு 9 இன் ஒரே நேரத்தில் நோக்குநிலையுடன் அதனுடன் தொடர்புடைய முனை சறுக்குவதன் மூலம் வழிகாட்டவும்.

டார்ச்சின் இயக்கத்தின் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வேகத்துடன், வெட்டின் அகலம் சீரானது மற்றும் பிளாஸ்மாவின் விட்டம் 1.0-2.0 வரை அமைக்கும் முனை 11 (படம் 8), மற்றும் விளிம்புகள் சுத்தமாக உள்ளன, குறைந்தபட்ச பெவல்கள் மற்றும் நடைமுறையில் எந்தவிதமான கிராட்டிங்கும் இல்லை.

உபகரணங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, இது நிறுவலின் (சோதனை) பகுதிகளை ஒழுங்கமைக்கப் பயன்படுகிறது, பின்னர் வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் தேவைகளுடன் வடிவியல் மற்றும் பிற அளவுருக்களின் இணக்கத்தை சரிபார்க்க மெட்ரோலாஜிக்கல் அளவீடுகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்த இணக்கம் நிறுவப்பட்டு உறுதிப்படுத்தப்பட்டால், இந்த பகுதி தரமாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் செயல்முறை தரப்படுத்தப்படுகிறது. எதிர்காலத்தில், தேவைப்பட்டால், தொழில்நுட்பத்தால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அதிர்வெண் மூலம் தரப்படுத்தல் மீண்டும் செய்யப்படலாம்.

கண்டுபிடிப்பின் பயன்பாடு குறுகிய காலத்திலும் குறைந்த செலவிலும் சிக்கலான வடிவத்தின் பகுதிகளை ஒழுங்கமைக்கும் செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்க அனுமதிக்கிறது.

ஒரு உதாரணம். பி.எஸ்.பி -31 பிளாஸ்மாட்ரான் (எஃப். அலெக்சாண்டர் பின்செல், ஜெர்மனி) பொருத்தப்பட்ட டி.எஸ் -90 பி வகை (என்.பி.பி டெக்னோட்ரான், ரஷ்யா) இன் கையேடு காற்று-பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிகளின் ஹூட்கள் விளிம்பில் வெட்டப்பட்டன, இதில் முனை பகுதியின் வெளி விட்டம் 11 ஆகும் , 0 மிமீ, பிளாஸ்மா உருவாக்கும் முனை விட்டம் 1.0 மிமீ ஆகும். வழிகாட்டியின் இடப்பெயர்வின் மதிப்பு சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்பட்டது:

\u003d 1/2 (d N.c. - (1.0-2.0) d P.c.),

எங்கே Δ என்பது இடப்பெயர்வின் அளவு;

d n.c. - முனை பகுதியின் வெளிப்புற விட்டம்;

d பி.சி. - பிளாஸ்மா உருவாக்கும் முனை விட்டம்.

பிளாஸ்மா உருவாக்கும் முனை 11 (படம் 8), எலக்ட்ரோடு 10 மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் (வேகம், நடப்பு) ஆகியவற்றின் உடைகள் (அரிப்பு) ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வெட்டு அகலத்தின் மாற்றத்தை குணகம் (1.0-2.0) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

எங்கள் எடுத்துக்காட்டில், Δ நிமிடம் \u003d 1/2 (11-1.0) \u003d 5.0 மிமீ, அதிகபட்சம் \u003d 1/2 (11-2.0) \u003d 4.5 மிமீ, அதாவது. பெயரளவில், ஆஃப்செட் மதிப்பை select \u003d (4.75 ± 0.25) மிமீ தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

கணக்கீடு படம் 8 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளது.

பணிபுரியும் அட்டவணையின் அடிப்பகுதியில், ஒரு கருவி தட்டு 3 வைக்கப்பட்டது, பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து 30 மிமீ வெட்டுவதன் மூலம் பெறப்பட்டது (\u003e 5 மிமீ), அதன் மீது ஒரு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பகுதி 2 சரி செய்யப்பட்டது, மற்றும் ஒரு வார்ப்புரு 4, பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து 4.75 மிமீ வெட்டுவதன் மூலம் பெறப்பட்டது (பயன்படுத்தப்பட்ட அளவைக் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் டார்ச்). சட்டசபை முடிந்தபின், ஹூட் 2 ஒழுங்கமைக்கப்பட்டது, முனை பகுதியின் வெளிப்புற ஜெனரேட்ரிக்ஸின் பக்கவாட்டு தொடர்பை அதன் வழிகாட்டுதலுடன் 4 வார்ப்புருவில் வழிகாட்டி 7 உடன் பராமரித்து, பிளாஸ்மா டார்ச் முனை இந்த பகுதியின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக வெட்டப்படுவதற்கு பிளாஸ்மா டார்ச் முனை 9 பகுதியை ஆதரிக்கிறது.

எல்லா இயந்திர பாகங்களிலும் முந்தைய அத்தியாயங்களில் விவாதிக்கப்பட்டதைப் போலவே நேர் கோடுகளில் வரையப்பட்ட வரையறைகளும் இல்லை; பல பகுதிகள் வளைந்த வரையறைகளால் பக்கவாட்டாக வரையறுக்கப்பட்ட தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கின்றன. அத்தி. 222 வளைந்த வரையறைகளைக் கொண்ட பகுதிகளைக் காட்டுகிறது: ஒரு குறடு (படம் 222, அ), ஒரு கவ்வியில் (படம் 222,6), ஒரு திருப்பு இயந்திரத்திற்கு ஒரு கேம் (படம் 222, சி), இயந்திரத்தின் இணைக்கும் தடி (படம் 222, ஈ).

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வளைவு விளிம்பு. 222 பாகங்கள் நேரான பிரிவுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, வளைவுகளுடன் அல்லது பல்வேறு விட்டம் கொண்ட வட்டங்களின் வளைவுகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் வழக்கமான செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரம் அல்லது சிறப்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைப்பதன் மூலம் பெறலாம்.

வளைந்த பாதை அரைத்தல்ஒரு செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படலாம்: கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் குறிப்பதற்காக, ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணை மற்றும் ஒரு நகலுடன் குறிப்பதற்காக.

கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் வளைந்த விளிம்பை அரைத்தல். கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அரைத்தல் என்பது முன் குறிக்கப்பட்ட பணிக்கருவி (அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் சரி செய்யப்பட்டது, அல்லது ஒரு துணை அல்லது ஒரு சிறப்பு கருவியில் சரி செய்யப்பட்டது) ஒரு இறுதி ஆலை மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் ஒரே நேரத்தில் கையேடு ஊட்டத்தால் அட்டவணையை நகர்த்துகிறது, இதனால் கட்டர் உலோக அடுக்கை நீக்குகிறது குறிக்கப்பட்ட வளைந்த விளிம்புக்கு ஏற்ப.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பட்டியின் விளிம்பின் கையேடு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் குறிப்பதன் மூலம் அரைக்கும் உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள். 223.

வெட்டிகளின் தேர்வு.அரைப்பதற்கு, நாங்கள் ஒரு இறுதி ஆலை தேர்வு செய்கிறோம், இதன் விட்டம் வரைவதற்குத் தேவைப்படும் R \u003d 18 மிமீ ஒரு வட்டத்தைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்கும். ஆறு பற்கள் கொண்ட 36 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு இறுதி ஆலை எடுத்துக்கொள்கிறோம். கட்டரின் பொருள் அதிவேக எஃகு ஆகும்.

வேலைக்குத் தயாராகிறது. பட்டியில் செங்குத்து அரைக்கும் இயந்திரத்தின் அட்டவணையில் நேரடியாக நிறுவப்பட்டு, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அதை டாக்ஸ் மற்றும் போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கிறது. 224. செயலாக்கத்தின் போது கட்டர் இயந்திர அட்டவணையின் வேலை மேற்பரப்பைத் தொடாதபடி ஒரு இணையான புறணி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிறுவும் போது, \u200b\u200bஇயந்திர அட்டவணை, புறணி மற்றும் பகுதிகளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் சில்லுகள் அல்லது அழுக்குகள் வராமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

கட்டிங் பயன்முறையில் இயந்திரத்தை அமைத்தல். எங்கள் விஷயத்தில் தீவனம் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுவதால், 5 மிமீ வெட்டு ஆழத்தை கருத்தில் கொண்டு அதை 0.08 மிமீ / பற்களுக்கு சமமாக எடுத்துக்கொள்கிறோம். அட்டவணை படி இந்த நிபந்தனைகளுக்கு “ஒரு இளம் அரைக்கும் இயந்திர ஆபரேட்டரின் கையேடு” இன் 211, பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு வேகம் 27 மீ / நிமிடம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய மில் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கை n \u003d 240 ஆர்.பி.எம்.

கணினியில் கிடைக்கக்கூடிய மிக நெருக்கமான புரட்சிகளை நாங்கள் தேர்ந்தெடுத்து, வேக பெட்டி மூட்டுகளை n \u003d 235 ஆர்பிஎம்மில் அமைப்போம், இது 26.6 மீ / நிமிடம் குறைக்கும் வேகத்துடன் ஒத்திருக்கிறது.

விளிம்பு அரைத்தல்.  குறிப்பதைத் தொடர்ந்து, கையேடு ஊட்டத்துடன் அரைப்பதை நாங்கள் மேற்கொள்வோம், இதற்காக மிகச்சிறிய கொடுப்பனவு உள்ள இடத்திலிருந்து செயலாக்கத் தொடங்குவோம், அல்லது கட்டர் உடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, பல பாஸ்களில் படிப்படியாக உட்பொதிப்போம்.

குறிக்கும் வரியின் முறையே, நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் ஒரே நேரத்தில் உணவளிப்பதன் மூலம் அரைத்தல் செய்யப்படுகிறது. ஒரு பாஸில் ஒரு விளிம்பை சுத்தமாக அரைக்க முடியாது, ஆகையால், முதலில் ஒரு வளைந்த விளிம்பு தோராயமாக அரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு குறிக்கும் வரியுடன் சுத்தமாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இதில் பட்டியின் பரந்த பகுதியில் வட்டமிடுவது உட்பட.

மூடிய பள்ளத்தை அரைக்கும் முறையின்படி 18 மிமீ அகலமும் 50 மிமீ நீளமும் கொண்ட மத்திய பள்ளத்தை அரைப்பது மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 202 ஐப் பார்க்கவும்).

வட்ட வளைவின் வடிவத்தைக் கொண்ட வளைந்த விளிம்புகள் நேர் கோடு பிரிவுகளுடன் அல்லது அவை இல்லாமல் ஒரு வட்ட டர்ன்டேபிள் மீது செயலாக்கப்படுகின்றன (அத்தி பார்க்கவும். 146 மற்றும் 147).

ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையில் எந்திரம் செய்யும் போது, \u200b\u200bரோட்டரி அட்டவணையின் வட்ட ஊட்டத்தின் விளைவாக இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்காமல் ஒரு வில் விளிம்பு உருவாகிறது, மேலும் இங்குள்ள விளிம்பின் துல்லியம் இரண்டு ஊட்டங்களை இணைக்கும் திறனைப் பொறுத்தது அல்ல, ஆனால் அட்டவணையில் பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவலைப் பொறுத்தது.

வெளிப்புற வட்டத்தின் செயலாக்கத்தை உள் வட்ட பள்ளங்களின் செயலாக்கத்துடன் இணைக்கும் ஒரு பகுதியை அரைக்கும் உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள்.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள விளிம்பு வடிவத்தை செயலாக்குவது அவசியமாக இருக்கட்டும். 225.

வெற்று 210 × 260 மிமீ அளவு மற்றும் 12 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு செவ்வகத்தின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு மைய துளை (ஒரு வட்ட மேசையில் அதை சரிசெய்ய) மற்றும் 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட நான்கு துணை துளைகள் (அரைப்பதற்கு) பணியிடத்தில் முன் துளையிடப்பட்டன. பகுதி அவுட்லைன் பணிப்பக்கத்தில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.

செங்குத்தாக அரைக்கும் இயந்திரத்தில் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படும். வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகள் செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டவை என்பதால், அரைத்தல் இரண்டு நிறுவல்களில் செய்யப்பட வேண்டும்:

1. பணிப்பக்கத்தில் ஏதேனும் இரண்டு துளைகளைக் கடந்து செல்லும் போல்ட் மூலம் வட்ட அட்டவணையில் பணிப்பகுதியை சரிசெய்த பிறகு, வட்ட அட்டவணையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிற்கு ஏற்ப வெளிப்புற விளிம்பை அரைக்கிறோம் (படம் 226, அ).

2. வட்ட மேசையில் பணிப்பகுதியை கிளம்பிங் கம்பிகளால் சரி செய்த பின்னர், வட்ட அட்டவணையின் சுழற்சி இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, குறிப்பின் படி உள் வட்ட பள்ளங்களை அரைக்கிறோம் (படம் 226,

கட்டர் மாற்றாமல் வெளிப்புற விளிம்பு மற்றும் உள் பள்ளங்களின் செயலாக்கம் செய்ய விரும்பத்தக்கது என்பதால், வட்ட பள்ளத்தின் அகலத்திற்கு ஒத்த 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட அதிவேக எஃகு செய்யப்பட்ட ஒரு இறுதி ஆலை தேர்வு செய்கிறோம்.

நிறுவலுக்கு முன், வட்ட அட்டவணை விளிம்பில் வைக்கப்பட்டு அதன் தளத்தை துடைக்க வேண்டும். பின்னர் இயந்திர அட்டவணையின் இருபுறமும் கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் கொண்ட கிளம்பிங் போல்ட்களை செருகவும் மற்றும் வட்ட அட்டவணையை போல்ட் மூலம் கட்டுங்கள். பணிப்பகுதியை அடிப்படையாகக் கொள்ள, வட்ட அட்டவணையின் மைய துளைக்குள் 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு மைய முள் செருகுவது அவசியம்.

முதல் நிறுவலின் போது (படம் 226, அ) மற்றும் இரண்டாவது நிறுவலின் போது ஒரு மையப்படுத்தும் முள் மற்றும் கவ்விகளால் (படம் 226, பி) ஒரு மையப்படுத்தும் முள் மற்றும் போல்ட் மூலம் பணிப்பகுதியை சரிசெய்கிறோம்.

இயந்திரத்தை அரைக்கும் பயன்முறையில் அமைத்தல். அட்டவணைக்கு ஏற்ப வெட்டு வேகத்தைத் தேர்வுசெய்க. 30 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு ஆலைக்கு "ஒரு இளம் அரைக்கும் இயந்திர ஆபரேட்டரின் கையேடு" இன் 211 மற்றும் £ பல் \u003d 0.08 மிமீ / பற்களுக்கு உணவளிக்கவும், மிகப்பெரிய வெட்டு ஆழம் t \u003d 5 மிமீ. வெட்டு வேகம் v \u003d 23.7 மீ / நிமிடம், அதன்படி, n \u003d 250 ஆர்.பி.எம்.

இயந்திரத்தை அருகிலுள்ள புரட்சிகளின் எண்ணிக்கையுடன் சரிசெய்கிறோம் p \u003d 235 ஆர்.பி.எம், இது v \u003d 22.2 மீ / நிமிடம் குறைக்கும் வேகத்துடன் ஒத்திருக்கிறது, மேலும் வெளிப்புற விளிம்பின் செயலாக்கத்திற்கு செல்கிறது.

இயந்திர சுழலில் இறுதி ஆலையை சரிசெய்த பிறகு, இயந்திரத்தை இயக்கி, மிகச்சிறிய கொடுப்பனவு இருக்கும் இடத்தில் அந்த பகுதியை ஆலைக்கு கொண்டு வாருங்கள் (படம் 226, அ).

ரோட்டரி கட்டர் கையேடு ஊட்டத்தால் பணியிடத்தில் குறிக்கும் வரிக்கு வெட்டப்படுகிறது, மேலும் இயந்திர நீளமான ஊட்டத்தை இயக்குவதன் மூலம், நேரான பிரிவு 1-2 அரைக்கப்படுகிறது (படம் 225). சுற்று அட்டவணையின் கையேடு சுழற்சியுடன், வெளிப்புற விளிம்பின் வளைந்த பிரிவு 2-3 அரைக்கப்படுகிறது. அதன்பிறகு, ஒரு இயந்திர நீளமான ஊட்டத்துடன், வெளிப்புற விளிம்பின் 3-4 ஒரு செவ்வக பகுதி அரைக்கப்படுகிறது, இறுதியாக மீண்டும், வட்ட அட்டவணையின் கையேடு சுழற்சியுடன், வெளிப்புற விளிம்பின் 4-1 வளைந்த பகுதி அரைக்கப்படுகிறது.

வட்ட பள்ளங்களை அரைப்பதற்கான பணிப்பகுதியை நிறுவுவது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி செய்யப்படுகிறது. 226 ஆ.

செங்குத்து, நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் கைப்பிடிகளை சுழற்றுவதன் மூலம், ஒரு ஆலை கொண்டு வரப்படுகிறது (படம் 226, பி ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் துளை 5 இல் செருகப்படுகிறது (படம் 225 ஐப் பார்க்கவும்). பின்னர் அவர்கள் அட்டவணையை உயர்த்தி, மேசையின் கன்சோலைப் பூட்டி, கைமுறையாக வட்ட மேசையை சுழற்றி, மெதுவாக ஹேண்ட்வீலை சுழற்றி, உள் பள்ளத்தை 5-6 வரை அரைக்கவும். பத்தியின் முடிவில், அட்டவணையை அதன் அசல் நிலைக்கு குறைத்து, கட்டரை பள்ளத்திலிருந்து வெளியே கொண்டு வாருங்கள். வட்ட மற்றும் செங்குத்து ஊட்டங்களின் கைப்பிடிகளைத் திருப்புவதன் மூலம், ஒரு ஆலை 7 துளைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உள் பள்ளம் 7-8 அதே வழியில் வட்ட ஊட்டத்தால் அரைக்கப்படுகிறது.

அரைக்கும் நகலை நகலெடுக்கவும்.  ஒரு வளைந்த விளிம்பு, வளைந்த பள்ளங்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை அரைப்பது, நாம் பார்த்தபடி, இரண்டு ஊட்டங்களை இணைப்பதன் மூலம் அல்லது ரோட்டரி சுற்று அட்டவணையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செய்ய முடியும்; இந்த சந்தர்ப்பங்களில், ஆரம்ப மதிப்பெண் தேவை.

வளைந்த விளிம்புடன் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் பெரிய தொகுதிகளை தயாரிப்பதில், சிறப்பு நகலெடுக்கும் சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அல்லது சிறப்பு நகல்-அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நகலெடுக்கும் சாதனங்களின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது, இயந்திர அட்டவணையின் நீளமான, குறுக்குவெட்டு மற்றும் வில் ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

இந்த விளிம்பை தானாகப் பெற, நகலெடுப்பவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறார்கள், அதாவது மார்க்அப்பை மாற்றும் வார்ப்புருக்கள். அத்தி. 227, b இயந்திரத்தின் இணைக்கும் தடியின் பெரிய தலையின் விளிம்பை அரைப்பதைக் காட்டுகிறது. நகல் 1 பகுதி 2 இல் வைக்கப்பட்டு, அதைப் பாதுகாப்பாகக் கட்டியுள்ளது. சுற்று டர்ன்டேபிள் வட்ட ஓடையின் ஹேண்ட்வீல் மற்றும் நீளமான மற்றும் குறுக்கு ஊட்டங்களின் கையாளுதலுடன் செயல்படுவதால், அரைக்கும் இயந்திரம் இறுதி ஆலையின் கழுத்து 3 தொடர்ந்து நகலெடுக்கும் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

நகல் செயலாக்கம்,

பயன்படுத்தப்படும் இறுதி ஆலை அத்திப்பழத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 227, அ.

அத்தி. 228 என்பது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளதைப் போன்ற ஒரு இயந்திரத்தின் இணைக்கும் தடியின் பெரிய தலையின் விளிம்பை அரைப்பதற்கான நகலெடுக்கும் சாதனத்தின் வரைபடம். 227, ஆனால் கோப்பியர் தவிர, மற்றொரு ரோலர் மற்றும் சரக்கு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம். சுமை 1 இன் செயல்பாட்டின் கீழ், ரோலர் 2 எப்போதும் நகலெடுக்கும் 5 க்கு எதிராக அழுத்துகிறது, நகலெடுக்கும் சாதனம் 5 இன் அட்டவணையுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் எந்திரம் இணைக்கும் தடி சரி செய்யப்பட்டது 4. மில் 3 பெரிய இணைக்கும் தடி தலையின் விளிம்புடன் தொடர்புடைய வளைந்த பாதையை விவரிக்கும், ஒரு வட்ட ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒரு சுற்று ரோட்டரி அட்டவணையை சுழற்றுவோம் .

ஒரு தாளில் இருந்து ஒரு பகுதியை வெட்டுவதற்கு முன், வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப அதன் வரையறைகளை நீங்கள் குறிக்க வேண்டும்.

பின்வரும் வகை மார்க்அப் வேறுபடுகின்றன:

1. அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒரேவிதமான பகுதிகளின் உற்பத்தி அல்லது சட்டசபையில் வார்ப்புருவின் படி குறித்தல்.

2. குறிக்கும் கருவி மூலம் குறித்தல். இந்த வகை மார்க்அப், இதையொட்டி பிரிக்கலாம்:

- ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் திசைகாட்டி மூலம் குறித்தல்;

- விளிம்புகளை வளைப்பதற்கும், விளிம்புவதற்கும், அதே போல் விளிம்புகளை ஒழுங்கமைப்பதற்கும் வெளிப்புறத்தைப் பயன்படுத்தி குறித்தல்;

- துளைகளை துளையிடுவதற்கு முன் மையமாகக் குறிப்பது;

- மேற்பரப்பு கேஜ் பயன்படுத்தி குறிக்கும்.

முனைகளை அசெம்பிள் செய்யும் போது குறிப்பது மற்றும் அவற்றை ஒரு விமானத்தில் நிறுவுவது குறிக்கும் கருவி மற்றும் வார்ப்புருக்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

குறிக்கும் கருவி

எஃகு ஆட்சியாளர், எஃகு மீட்டர், ஸ்க்ரைபர், பென்சில் (எளிய), சதுரம், அவுட்லைன், திசைகாட்டி, சென்டர் பஞ்ச், சுத்தி, வார்ப்புருக்கள், புரோட்டராக்டர், மேற்பரப்பு கேஜ், ப்ரிஸ்கள், கோனியோமீட்டர், பிளம்ப்.

ஒரு வார்ப்புருவின் படி ஒரு பகுதியின் விளிம்பை அமைக்கவும்

1. வார்ப்புருவை தாளில் வைக்கவும், அதிலிருந்து விவரங்களை வெட்டும்போது, \u200b\u200bமுடிந்தவரை சிறிய கழிவுகள் பெறப்படும்.

2. வார்ப்புருவின் வெளிப்புறத்தைச் சுற்றி ஒரு கூர்மையான எழுத்தை வரைவதன் மூலம் பகுதியைக் குறிக்கவும் (படம் 13).

குறிக்கும் கருவி மூலம் ஒரு பகுதியைக் குறிக்கும்

a) ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் திசைகாட்டி மூலம் குறித்தல்

ஒரு பகுதியை ரெக்டிலினியர் வரையறைகளுடன் குறிக்கவும், இணையான கோடுகளை வரையவும்

1) எஃகு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி தாள் விளிம்பிற்கு இணையாக ஒரு செங்குத்து கோட்டை வரையவும்;

2) ஒரு கோட்டை ஒரு கோணத்தில் ஒரு கோணத்தில் ஒரு கோணத்தில் வரையவும்;

3) a மற்றும் b பக்கங்களுக்கு இணையாக விளிம்பு கோடுகளை வரைவதற்கு பக்கவாதம் பயன்படுத்துங்கள், வரைபடத்தின் படி பரிமாணங்களை முழு அளவில் இடுங்கள் (படம் 15 மற்றும் 16);

4) கோடிட்ட பக்கங்களில் கோடுகளை வரையவும் (படம் 17 மற்றும் 18);

படம். 17 படம். 18.

5) a மற்றும் b பக்கங்களுக்கு இணையாக உள் கோடுகளுக்கு (படம் 19) பக்கவாதம் அதே வழியில் பயன்படுத்துங்கள்.

பகுதியை ரெக்டிலினியர் மற்றும் வளைந்த வரையறைகளுடன் குறிக்கவும்

1) ஒரு அச்சு செங்குத்து கோட்டை வரையவும்;

2) மையக் கோட்டிலிருந்து வலதுபுறமாகவும், இடது நேர் கோட்டின் இடது பாதியிலும் ஒதுக்கி வைக்கவும்;

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e அச்சிடு
• மின்னஞ்சல்

   விவரங்கள் வகை: மர செயலாக்கம்

வரைதல் அடிப்படைகள்

எந்தவொரு தயாரிப்புக்கும் நீங்கள் அதன் சாதனம், பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்கள், அவை தயாரிக்கப்படும் பொருள், பகுதிகளை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கும் முறைகள் ஆகியவற்றை அறிந்து கொள்ள வேண்டும் என்பது உங்களுக்கு ஏற்கனவே தெரியும். இந்த எல்லா தகவல்களையும் நீங்கள் கற்றுக்கொள்ளலாம் வரைதல், ஸ்கெட்ச் அல்லது தொழில்நுட்ப வரைதல்.

வரைதல் - இது தயாரிப்பின் நிபந்தனைக்குட்பட்ட படம், வரைதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சில விதிகளின்படி தயாரிக்கப்படுகிறது.
வரைதல் பல வகையான தயாரிப்புகளைக் காட்டுகிறது. தயாரிப்பு எவ்வாறு கவனிக்கப்படுகிறது என்பதன் அடிப்படையில் காட்சிகள் செய்யப்படுகின்றன: முன், மேல் அல்லது இடது (பக்க).

தயாரிப்பு மற்றும் பகுதிகளின் பெயர், அத்துடன் பகுதிகளின் அளவு மற்றும் பொருள் பற்றிய தகவல்கள் ஒரு சிறப்பு அட்டவணையில் உள்ளிடப்பட்டுள்ளன - விவரக்குறிப்பு.
அசலுடன் ஒப்பிடும்போது பெரும்பாலும் தயாரிப்பு பெரிதாக அல்லது குறைக்கப்படுவதாக சித்தரிக்கப்படுகிறது. ஆனால் இது இருந்தபோதிலும், வரைபடத்தின் பரிமாணங்கள் உண்மையானவை.
உண்மையான அளவுகள் எத்தனை மடங்கு குறைக்கப்படுகின்றன அல்லது அதிகரிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் காட்டும் எண் அழைக்கப்படுகிறது அளவில் .
அளவு தன்னிச்சையாக இருக்க முடியாது. உதாரணமாக அதிகரிக்க   ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அளவு 2:1 , 4:1   மற்றும் t. ஈ., குறைக்க -1:2 , 1:4   மற்றும் t. ஈ.
உதாரணமாக, கல்வெட்டு என்றால் " எம் 1: 2 ", பின்னர் இதன் பொருள் படம் உண்மையான அளவின் பாதி, மற்றும் என்றால்" எம் 4: 1 ", பின்னர் நான்கு மடங்கு அதிகம்.

பெரும்பாலும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஒரு ஸ்கெட்ச் - வரைபடத்தின் அதே விதிகளின்படி பொருளின் கையால் வரையப்பட்ட படம், ஆனால் சரியான அளவைக் கவனிக்காமல். ஒரு ஓவியத்தை வரையும்போது, \u200b\u200bபொருளின் பகுதிகளுக்கு இடையிலான விகிதம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப வரைதல் -  உருப்படியின் காட்சி படம், வரைபடத்தின் அதே வரிகளில் கையால் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது தயாரிப்பு தயாரிக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருளைக் குறிக்கிறது. இது தோராயமாக, கண்ணால் கட்டப்பட்டுள்ளது, பொருளின் தனிப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையிலான உறவைப் பேணுகிறது.

வரைபடத்தில் உள்ள காட்சிகளின் எண்ணிக்கை (ஸ்கெட்ச்) பொருளின் வடிவத்தின் முழுமையான படத்தைக் கொடுப்பது போன்றதாக இருக்க வேண்டும்.

அளவிடுவதற்கு சில விதிகள் உள்ளன. ஒரு செவ்வக பகுதிக்கு, மேலே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பரிமாணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
அளவு (மில்லிமீட்டரில்) பரிமாணக் கோட்டிலிருந்து இடமிருந்து வலமாகவும், கீழிருந்து மேலாகவும் வைக்கவும். அளவீட்டு அலகு பெயர் குறிப்பிடப்படவில்லை.
பகுதி தடிமன்   ஒரு லத்தீன் கடிதத்தால் குறிக்கப்படுகிறது எஸ்; இந்த கடிதத்தின் வலதுபுறத்தில் உள்ள படம் மில்லிமீட்டரில் பகுதியின் தடிமன் காட்டுகிறது.
வரைபடத்தின் பதவி சில விதிகளுக்கும் பொருந்தும். துளை விட்டம்   - இது ஒரு சின்னத்தால் நியமிக்கப்படுகிறது Ø .
வட்ட ஆரங்கள்   ஒரு லத்தீன் கடிதத்தால் குறிக்கப்படுகிறது ஆர்; இந்த கடிதத்தின் வலதுபுறத்தில் உள்ள படம் வட்டத்தின் ஆரம் மில்லிமீட்டரில் காட்டுகிறது.
விரிவான அவுட்லைன்   வரைபடத்தில் (ஸ்கெட்ச்) காட்டப்பட வேண்டும் திட தடிமனான முக்கிய கோடுகள்  (புலப்படும் விளிம்பின் கோடுகள்); பரிமாண கோடுகள் - திட மெல்லிய; கண்ணுக்கு தெரியாத வெளிப்புற கோடுகள் - கோடிட்ட; அச்சு - டாட்-கோடு  முதலியன வரைபடங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான வரிகளை அட்டவணை காட்டுகிறது.

பெயர் படத்தை நியமனம் பரிமாணங்களை திட தடிமனான கோர் காணக்கூடிய விளிம்பு கோடுகள் தடிமன் - கள் \u003d 0.5 ... 1.4 மி.மீ. திட மெல்லிய பரிமாண மற்றும் நீட்டிப்பு கோடுகள் தடிமன் - கள் / 2 ... கள் / 3 கோடு-புள்ளி மெல்லிய மையம் மற்றும் மைய கோடுகள் தடிமன் - கள் / 2 ... கள் / 3, பக்கவாதம் நீளம் - 5 ... 30 மிமீ, பக்கவாதம் 3 ... 5 மிமீ இடையே தூரம் கோடு கோடு கண்ணுக்கு தெரியாத விளிம்பு கோடுகள் தடிமன் - கள் / 2 ... கள் / 3, பக்கவாதம் நீளம் - 2 ... 8 மிமீ, பக்கவாதம் 1 ... 2 மிமீ இடையே தூரம் திட அலை அலையானது குன்றின் கோடுகள் தடிமன் - கள் / 2 ... கள் / 3 இரண்டு புள்ளிகளுடன் புள்ளி மற்றும் புள்ளி ஸ்வீப் கோடுகள் தடிமன் - கள் / 2 ... கள் / 3, பக்கவாதம் நீளம் - 5 ... 30 மிமீ, பக்கவாதம் 4 ... 6 மிமீ இடையே தூரம்

வரைதல், ஓவியம், தொழில்நுட்ப வரைதல் ஆகியவற்றைப் படியுங்கள் - உற்பத்தியின் பெயர், உயிரினங்களின் அளவு மற்றும் படம், உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் தனிப்பட்ட பாகங்கள், அவற்றின் பெயர் மற்றும் அளவு, வடிவம், இருப்பிடம், பொருள், இணைப்பு வகை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க பொருள்.

  தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் ஒத்திசைவு கருவிகள்

தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்  எளிய ஒரு பகுதி, பல பகுதி அல்லது சிக்கலான தயாரிப்பு தயாரிப்பதற்கு பின்வருவன அடங்கும்:
படத்தை   முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, விவரக்குறிப்பு மற்றும் செயல்பாடு பற்றிய சுருக்கமான தகவல்கள் ( எஃப்), கட்டுமானங்கள் ( கே), தொழில்நுட்பம் ( டி) மற்றும் அலங்காரம் (அழகியல்) ( மின்) இந்த உழைப்பு பொருளின் - முதல் தாள்;
திட்டம்   தயாரிப்பு அல்லது அதன் பகுதிகளின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் மற்றும் உள்ளமைவை மாற்றுவதற்கான சாத்தியமான விருப்பங்கள். முன்மொழியப்பட்ட மாற்றங்கள் பல்வேறு வடிவங்களின் தொடர்பு மற்றும் வடிவங்களைப் பிரிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டவை - இரண்டாவது தாள்;
விவரம் வரைபடங்கள்   சிக்கலான உள்ளமைவு, அவை வார்ப்புருக்கள் படி செய்யப்படுகின்றன - மூன்றாவது தாள் (அனைத்து தயாரிப்புகளுக்கும் அல்ல);
விளக்க தொழில்நுட்ப வரைபடம் செயல்பாட்டு வரைபடங்களின் வடிவத்தில் பாகங்கள் அல்லது உற்பத்தியை உற்பத்தி செய்வதற்கான வரிசை மற்றும் இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள், பின்வரும் தாள்கள் பற்றிய தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றின் உள்ளடக்கங்களை ஓரளவு மாற்றலாம். இந்த மாற்றங்கள் முக்கியமாக சில தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளை (குறித்தல், அறுத்தல், துளையிடுதல் போன்றவை) விரைவுபடுத்துவதற்கும் சிறந்த பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கும் சிறப்பு தொழில்நுட்ப சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதோடு தொடர்புடையவை.
எந்தவொரு பொருளின் வடிவமைப்பின் வளர்ச்சியும், சில அழகியல் தேவைகளைக் கொண்ட தோற்றமும், சில சட்டங்கள், நுட்பங்கள் மற்றும் கலவை வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதோடு தொடர்புடையது. அவற்றில் குறைந்தபட்சம் ஒன்றைப் புறக்கணிப்பது படிவத்தின் குறிப்பிடத்தக்க மீறலுக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் தயாரிப்பு விவரிக்க முடியாதது மற்றும் அசிங்கமானது.
பெரும்பாலும், ஒத்திசைவு கருவிகள் proportioning  (உற்பத்தியின் பக்கங்களின் இணக்கமான உறவைக் கண்டறிதல்), படிவத்தின் அடிபணிதல் மற்றும் சிதைவு.

விகிதாசார  - இது தனிமங்களின் விகிதாசாரத்தன்மை, ஒருவருக்கொருவர் மற்றும் முழுமையாக்கும் இடையிலான பகுதிகளின் மிகவும் பகுத்தறிவு விகிதம், இது பாடத்திற்கு இணக்கமான ஒருமைப்பாட்டையும் கலை முழுமையையும் தருகிறது. கணித உறவுகளின் உதவியுடன் பாகங்கள் மற்றும் முழுமையின் இணக்கமான அளவை விகிதாச்சாரங்கள் நிறுவுகின்றன.
விகிதாசார விகித விகிதத்துடன் செவ்வகங்களின் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி கட்டமைக்க முடியும்:
அ) முழு உறவுகள்  1 முதல் 6 வரை (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (படம் 1) ;
b) என்று அழைக்கப்படுபவை தங்க விகிதம்". இது ஒரு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது: b \u003d b: (a + b).  இது தொடர்பாக எந்தவொரு பகுதியையும் விகிதாசாரமாக இரண்டு சமமற்ற பகுதிகளாக பிரிக்கலாம் (படம் 2). இந்த உறவின் அடிப்படையில், நீங்கள் செவ்வகத்தின் பக்கங்களை உருவாக்கலாம் அல்லது பிரிக்கலாம் (படம் 3);
இ) விகிதாசார தொடர்இயற்கை எண்களின் வேர்களால் ஆனது: 2, √3, √4 ”5. இந்தத் தொடரின் செவ்வகங்களின் அமைப்பை நீங்கள் பின்வருமாறு உருவாக்கலாம்: “1” சதுரத்தின் பக்கத்திலும் அதன் மூலைவிட்டமான “√2” - 1: √2 என்ற விகித விகிதத்தைக் கொண்ட ஒரு செவ்வகம்; பிந்தைய மூலைவிட்டத்தில் - 1: √3 என்ற விகிதத்துடன் ஒரு புதிய செவ்வகம்; பின்னர் செவ்வகம் 1: √4 (இரண்டு சதுரங்கள்) மற்றும் 1: √5 (படம் 4).
ஹார்மோனிக் விகிதத்தைக் கண்டறிய கணினியைப் பயன்படுத்தவும் படிவத்தின் அடிபணிதல் மற்றும் சிதைவு:
அ) துணை  மற்றொன்று, முக்கிய பகுதிக்கு விகிதாசாரமானது சில உறுப்புடன் இணைக்கப்படும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 5);
b) பிரதான வடிவத்தை சிறிய கூறுகளாகப் பிரிக்க வேண்டியிருக்கும் போது துண்டு துண்டாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 6).

தயாரிப்புகளின் வடிவத்தின் உள்ளமைவை மாற்றுவதற்கான விருப்பங்கள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கான விருப்பங்கள் கீழே உள்ளன, இதில் மேற்கண்ட ஒத்திசைவு விதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

  செவ்வக பகுதிகளைக் குறிக்கும்

மார்க்அப்பின் நோக்கம் மற்றும் பங்கு.  மரத்தின் எதிர்கால பணியிடத்திற்கு விளிம்பு கோடுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை குறிக்கும். குறிக்கும்  - மிக முக்கியமான மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் செயல்பாடுகளில் ஒன்று, அதன் செயல்திறனைப் பொறுத்தவரை தயாரிப்புகளின் தரம் மட்டுமல்லாமல், பொருள் மற்றும் வேலை நேரத்தின் விலையும் பெரும்பாலும் சார்ந்துள்ளது. அறுப்பதற்கு முன் குறிப்பது என்று அழைக்கப்படுகிறது பூர்வாங்க அல்லது கடினமான வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும்.
உற்பத்தியில், செயலாக்க கொடுப்பனவுகள் மற்றும் சுருக்கத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு பூர்வாங்க அடையாளப்படுத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பயிற்சி பட்டறைகளில், உலர்ந்த பொருட்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன, எனவே, சுருக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை.
உலர்ந்த பணியிடங்களை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bகுறைந்த கரடுமுரடான மேற்பரப்பு பெறப்படுவதோடு அதிக ஒட்டுதல் மற்றும் பூச்சு அடையப்படுவதையும் நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். அரைக்கும் கொடுப்பனவுகள்  ஒருபுறம், திட்டமிடப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் விவரங்கள் 0.3 மிமீ, மற்றும் அதன் மேற்பரப்புகள் வெட்டப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, - 0.8 மிமீக்கு மேல் இல்லை. வூட்-ஃபைபர் போர்டுகள் மற்றும் ஒட்டப்பட்ட ஒட்டு பலகை திட்டமிடுவதற்கான கொடுப்பனவுகள் வழங்கப்படவில்லை, ஏனெனில் அவை திட்டமிடலுக்கு உட்பட்டவை அல்ல.
அமைப்பை  செய்ய பென்சில்  வரைதல், ஸ்கெட்ச், தொழில்நுட்ப வரைதல் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் (அளவிடும் ஆட்சியாளர், இணைப்பவரின் சதுரம், மேற்பரப்பு கேஜ், மல்கா, டேப் அளவீட்டு, வெர்னியர் காலிபர் போன்றவை). சில குறிக்கும் கருவிகளின் பொதுவான பார்வை கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது.

குறிக்கும் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள்.  நீங்கள் ஏற்கனவே அறிந்தபடி, மரம் மற்றும் மரப்பொருட்களைக் குறிப்பது பல்வேறு கருவிகளைக் கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை பகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அளவீடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ரவுலட்  - மரக்கால் மற்றும் மரங்களை அளவிடுவதற்கும் குறிப்பதற்கும்; மீட்டர்- கடினமான வெற்றிடங்களைக் குறிக்க; ஆட்சியாளர்  - பாகங்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களை அளவிட; முழங்கை  - செவ்வக பகுதிகளை அளவிடுவதற்கும் திட்டமிடுவதற்கும்; erunok  - 45 ° மற்றும் 135 of கோணங்களை வரைந்து சரிபார்க்க மற்றும் "மீசையில்" மூட்டுகளைக் குறிக்கும் போது; பெவில்- பல்வேறு கோணங்களை வரைவதற்கும் சரிபார்ப்பதற்கும் (கொடுக்கப்பட்ட கோணம் நீட்டிப்பாளரால் அமைக்கப்படுகிறது); மேற்பரப்பு கேஜ் மற்றும் அடைப்புக்குறி  - பணியிடங்களின் விளிம்புகள் அல்லது அடுக்குகளை செயலாக்கும்போது இணையான கோடுகளை வரைவதற்கு; கவராயம்  - வளைவுகள், வட்டங்கள் மற்றும் ஒத்திவைக்கும் அளவுகள் வரைவதற்கு; காலிபர்ஸ்  - சுற்று துளைகளின் விட்டம் தீர்மானிக்க; அளவி  - துளைகளின் விட்டம் அளவிட.

துல்லியமான மார்க்அப்பில் இருந்து தயாரிப்பு தரம் சார்ந்துள்ளது. எனவே, வேலை செய்யும் போது கவனமாக இருங்கள். ஒரு பணிப்பக்கத்திலிருந்து முடிந்தவரை பல பாகங்கள் பெறப்படுவதைக் குறிக்க முயற்சி செய்யுங்கள்.
மறக்க வேண்டாம் கொடுப்பனவு. கொடுப்பனவு - பணிப்பகுதியைச் செயலாக்கும்போது அகற்றப்படும் மர அடுக்கு  (அறுக்கும் போது, \u200b\u200bஅவை வழக்கமாக 10 மி.மீ வரை கொடுப்பனவைக் கொடுக்கும், திட்டமிடலுடன் - 5 மி.மீ வரை).

ஒட்டு பலகை ஒரு செவ்வக துண்டு குறிக்கும் போது (படம். மற்றும் ) இதைச் செய்யுங்கள்:
1. தேர்வு அடிப்படை விளிம்பு  வெற்றிடங்கள் (அத்தகைய விளிம்பு இல்லை என்றால், முன்பு ஒரு ஆட்சியாளரின் மீது பயன்படுத்தப்பட்டபடி அதை வெட்ட வேண்டும் அடிப்படை).
2. ஒரு கோடு ஒரு சதுரத்துடன் வலது கோணங்களில் அடிப்படை விளிம்பில் (கோடு) முடிவில் இருந்து 10 மி.மீ தூரத்தில் (படம்) வரையப்படுகிறது. ஆ )
3. பகுதியின் நீளம் ஆட்சியாளருடன் வரையப்பட்ட கோட்டிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது (படம். இல் ).
4. பகுதியின் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் சதுரத்துடன் ஒரு கோடு வரையப்படுகிறது (படம். கிராம் ).
5. ஆட்சியாளரின் மீது, பகுதியின் அகலத்தை இரு வரிகளிலும் இடுங்கள், பகுதியின் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்துங்கள் (படம். ஈ ).
6. பெற்ற இரண்டு புள்ளிகளையும் இணைக்கவும் (படம். இ ).

பகுதி ஒரு பலகை அல்லது பட்டியில் செய்யப்பட்டிருந்தால், குறித்தல் மிகவும் சமமான மற்றும் மென்மையான அடுக்குகள் மற்றும் விளிம்புகளிலிருந்து செய்யப்படுகிறது (அவை இல்லாவிட்டால், முன் அடுக்கு மற்றும் விளிம்பு முன் கட்டப்பட்டவை). பணிப்பக்கத்தில் முன் மேற்பரப்புகள் அலை அலையான கோடுகளால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.
அடுத்தடுத்த மார்க்அப் பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது:
1. பகுதியின் அகலம் முன் விளிம்பிலிருந்து நீக்கப்பட்டு, ஒரு குறிக்கும் கோடு பென்சிலால் வரையப்படுகிறது (படம் A).
2. தடிமனான இரயில் நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் வீரியத்தின் நுனியிலிருந்து ஷூ வரையிலான தூரம் பகுதியின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்கும் (படம் பி).
3. தடிமன் அளவைப் பயன்படுத்தி, பகுதியின் தடிமன் குறிக்கவும் (படம் சி).
4. ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பகுதியின் நீளத்தைக் குறிக்கவும் (படம் ஜி).

வளைந்த விளிம்பைக் கொண்ட ஏராளமான ஒத்த பாகங்கள் அல்லது பகுதிகளைக் குறிப்பது சிறப்புப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது வார்ப்புருக்கள் . அவை உற்பத்தியின் வெளிப்புறத்தின் அதே வடிவத்தைக் கொண்ட தட்டுகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
எளிய மற்றும் கூர்மையான பென்சிலால் விவரங்களைக் குறிக்கவும்.
குறிக்கும் போது, \u200b\u200bவார்ப்புருவை பணிப்பக்கத்தில் உறுதியாக அழுத்த வேண்டும்.

  மர பொருட்கள் தயாரிக்கும் செயல்முறை

பயிற்சி பட்டறைகளில், அவர்கள் மரம் வெட்டுதல் மற்றும் ஒட்டு பலகை ஆகியவற்றிலிருந்து பல்வேறு தயாரிப்புகளை தயாரிக்க கற்றுக்கொள்கிறார்கள். இந்த தயாரிப்புகள் ஒவ்வொன்றும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட தனிப்பட்ட பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. பாகங்கள் வேறு வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம். முதலில் அவர்கள் தட்டையான செவ்வக பகுதிகளை உருவாக்க முயற்சி செய்கிறார்கள். இதைச் செய்ய, நீங்கள் பணிப்பகுதியை (பட்டி, பலகை, ஒட்டு பலகை தாள்) சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், குறிப்பது, திட்டமிடுதல், அறுத்தல், நீக்குதல் ஆகியவற்றை எவ்வாறு செய்ய வேண்டும் என்பதைக் கற்றுக் கொள்ளுங்கள். அனைத்து பகுதிகளையும் தயாரித்த பிறகு, உற்பத்தியின் சட்டசபை மற்றும் அலங்காரம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வேலை படிகள் ஒவ்வொன்றும் அழைக்கப்படுகின்றன   அறுவை சிகிச்சை .

ஒவ்வொரு செயல்பாடும் ஒரு குறிப்பிட்ட கருவி மூலம் செய்யப்படுகிறது, பெரும்பாலும் பயன்படுத்துகிறது பொருத்தப்பட்ட . வேலைகளை எளிதாக்கும் மற்றும் சிறப்பாகச் செய்யும் சாதனங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.  சில சாதனங்கள் உதவுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, விரைவாகவோ அல்லது நம்பகத்தன்மையுடனோ ஒரு பகுதி அல்லது பணிப்பகுதி, கருவிகள், மற்றவை துல்லியமாக குறிக்கின்றன, இந்த அல்லது அந்த செயல்பாட்டைச் செய்ய பிழைகள் இல்லாமல். நீங்கள் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை அதிக அளவில் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. நீங்கள் ஏற்கனவே ஒரு பொருத்தத்தை அறிந்திருக்கிறீர்கள் - ஒரு தச்சு பெஞ்சின் கிளம்ப.

பயிற்சி பட்டறையில், நீங்கள் பெரும்பாலும் வேலை செய்வீர்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடம் இது குறிக்கிறது செயல்பாடுகளின் வரிசை . கீழே ஒரு சமையலறை பலகை தயாரிப்பின் ஓட்ட விளக்கப்படம் உள்ளது.

எண் ப / ப நடவடிக்கைகளின் வரிசை கிராஃபிக் படம் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் 1. ஒரு பலகை அல்லது ஒட்டு பலகை 10 ... 12 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு பணியிடத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, வார்ப்புருவின் படி தயாரிப்பு வடிவமைப்பைக் குறிக்கவும். வார்ப்புரு, பென்சில் 2. தயாரிப்பு அவுட்லைன் வெட்டு ஹாக்ஸா, தச்சு வேலைப்பொருள் 3. துளையின் மையத்தை ஒரு awl உடன் குத்துங்கள். ஒரு துளை துளைக்கவும். ஆவ்ல், ட்ரில், ட்ரில் 4. தயாரிப்பை சுத்தம் செய்ய, கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகளை வட்டமிடுங்கள். வொர்க் பெஞ்ச், பிளானர், கோப்பு, அரைக்கும் தொகுதி, வைஸ்

உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் அனைத்து செயல்பாடுகள், அவற்றின் கூறுகள், பொருட்கள், உபகரணங்கள், கருவிகள், தயாரிப்பு தயாரிக்க தேவையான நேரம் மற்றும் பிற தேவையான தகவல்களைக் குறிக்கின்றன. பள்ளி பட்டறைகளில், எளிமைப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் பெரும்பாலும் தயாரிப்புகளின் பல்வேறு கிராஃபிக் படங்களை (தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், ஓவியங்கள், வரைபடங்கள்) பயன்படுத்துகின்றனர்.

வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களையும் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்தால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உயர் தரமாக இருக்கும்.
உயர்தர தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு, கருவியை சரியாகப் பிடிப்பது, பணிபுரியும் நிலையைக் கவனிப்பது, அனைத்து செயல்பாடுகளையும் துல்லியமாகச் செய்வது, தொடர்ந்து உங்களை கண்காணிப்பது அவசியம்.