Arenado de estructuras metálicas. Arenado (limpieza). El chorro de arena es una tecnología para limpiar superficies con abrasivos.

02.09.2023

La superficie del metal no siempre es ideal y el proceso de limpieza es necesario para darle un aspecto comercial o realizar trabajos posteriores. Para tales fines, lo más eficaz es el uso de materiales abrasivos. Entre los métodos utilizados, el arenado de metales es el método de limpieza más universal. La eliminación de incrustaciones, óxido, pintura y cualquier contaminante se logra en poco tiempo, y la arena o abrasivos similares le permiten lograr la limpieza de superficie requerida.

Nuestro equipo de arenado

Compresor
Atmos PDP 35

Compresor diésel móvil con una presión de 7 bar, capacidad de hasta 5,4 m 3 /min. Equipado con deshumidificador con radiador.

Compresor
Atlas Copco XAS 97

Compresor diésel móvil con una presión de 7 bar, una capacidad de 5,3 m 3 /min. Equipado con deshumidificador con radiador.

maquina de pintar
Tritech T5

Diseñado para la pulverización de pintura sin aire a través de una pistola pulverizadora de alta presión.

Se utilizan para la limpieza con chorro abrasivo de superficies de hormigón o metal, así como de diversos equipos, estructuras y estructuras de pintura vieja, óxido y otros contaminantes. Estos dispositivos están equipados con control manual y están diseñados para trabajar con cualquier arena seca con una fracción de hasta 3,5 mm.

Que se utiliza para limpiar con chorro de arena contaminantes no grasos, endurecer y decorar superficies, impartir rugosidad, eliminar granizo y rebabas de soldadura. Dispone de un sistema de presión para formar una mezcla abrasivo-aire.

Ventajas de la cámara:

Le permite acomodar materiales procesados de grandes dimensiones 1350x1100x1070 mm.
Gracias a las puertas laterales no hay restricciones en cuanto a la longitud de la superficie a procesar.
La capacidad de arenar ruedas de gran radio, así como llantas de camiones y otras piezas grandes.
Utilizamos material abrasivo caro. Por ejemplo, arenamos acero inoxidable y aluminio con bolas de vidrio.

El arenado elimina:

capas inferiores de pintura, revestimiento anticorrosión viejo, óxido;
suciedad, residuos de aceite endurecido, depósitos de grasa y líquidos aceitosos;
hollín, incrustaciones, diversos contaminantes térmicos;
Infecciones por hongos, moho y microflora patógena.

Procesamiento abrasivo de metales.

El chorro de arena es un método de limpieza en frío. El resultado en este caso se consigue exponiendo la superficie a arena o materiales abrasivos similares. Utilizando un flujo dirigido de aire comprimido se consigue una alta velocidad de los granos de arena, lo que asegura la limpieza mecánica de la contaminación. Con este método es posible tratar una superficie de gran superficie y de casi cualquier forma, y el proceso de limpieza se realiza con una máquina especial de chorro de arena. En él, el material abrasivo se acelera y se lanza sobre la superficie a tratar junto con aire comprimido. La limpieza se puede realizar tanto en el interior como en el exterior de las estructuras.

Varias etapas de los procesos tecnológicos requieren una mayor atención a la pureza del metal. Por tanto, la producción de fundición permite inclusiones superficiales de escoria o incrustaciones. Cuando se utilizan diferentes tipos de productos laminados, puede ser necesario eliminar manchas de óxido o aceite. Y para el funcionamiento de máquinas y mecanismos es necesario prevenir la aparición de contaminación, lo que es difícil de lograr con métodos más tradicionales. El pulido con chorro de arena de metal, fácil de usar, tiene una amplia gama de aplicaciones, lo que permite que esta técnica se utilice en cualquier industria.

Tipos de materiales abrasivos

El abrasivo se selecciona en función del material de la superficie a procesar y existen los siguientes tipos:

La arena de cuarzo es ideal para procesar a fondo metales para pintar y para limpiar contenedores y cajas grandes. Se desmorona durante el funcionamiento, por lo que su tamaño de grano disminuye.
La granalla de hierro fundido tiene una mayor dureza y, por lo tanto, tiene una larga vida útil. Este abrasivo no es adecuado para metales no ferrosos e inoxidables, ya que las micropartículas de hierro fundido restantes pueden oxidarse. Pero después del procesamiento, los productos se vuelven más duraderos.
El óxido de aluminio o corindón tiene un uso limitado: para limpiar bujías de automóviles y dentaduras postizas de cermet. El tamaño del grano se mide en micras.
Los plásticos triturados son ideales para procesar metales no ferrosos y acero inoxidable. Estos son abrasivos suaves.
Película especial: utilizada para procesar superficies de granito, espejos, vidrio y piedra. Utilizado principalmente para trabajos artísticos.

Arenado de estructuras metálicas: la base para una capa protectora duradera

La durabilidad de cualquier capa protectora depende directamente de la calidad de la limpieza preliminar de la superficie, que asegura una buena adherencia, es decir, la adherencia de las distintas capas posteriores. La forma más rápida, económica y de mayor calidad es el arenado de metal y cualquier otra superficie con arena, que elimina perfectamente cualquier tipo de contaminante: incrustaciones, manchas de grasa, óxido, restos de pinturas y barnices. Por tanto, este tipo de tratamiento superficial preliminar de estructuras metálicas para soldar o pintar es el más fiable, económico y contrastado.

El arenado de estructuras metálicas se basa en el suministro de aire a alta presión, que contiene un abrasivo, a una superficie rígidamente fijada. Los granos de arena u otro material, acelerados bajo alta presión de aire, se convierten en una herramienta de corte y, dirigidos a la superficie, eliminan incrustaciones, óxido, restos de película de grasa u otra pintura innecesaria. Dado que la suspensión es alimentada por una nube de polvo, puede llegar a los lugares más inaccesibles y complejos. La selección de la presión del aire de funcionamiento y el tamaño de las partículas (así como el material abrasivo) le permite lograr distintos grados de eficiencia en la limpieza de superficies. Estos parámetros y composiciones difieren para diferentes materiales.

Las ventajas del pulido con chorro de arena de estructuras metálicas son obvias:

Un aumento significativo en la vida útil de la capa protectora aplicada y un alto grado de adherencia (adherencia) a la superficie metálica.
Limpieza eficaz de cualquier superficie, incluidas las internas de tanques y depósitos, que no se puede realizar con otros métodos.
La movilidad del equipo permite realizar trabajos tanto en condiciones de producción como in situ en cualquier sitio.
Limpieza de alta calidad de superficies de cualquier tipo.

Al considerar las ventajas, es necesario recordar las desventajas del método de procesamiento:

Requiere un gran consumo de material de trabajo y bombear cientos de metros cúbicos de aire, lo que no es un método de tratamiento de superficies que ahorre energía.
La densa suspensión de polvo generada por el equipo requiere que una persona use equipo de protección, por lo que la profesión de operador de chorro de arena está incluida en la lista de "nocivos".

Dependiendo de la presión del aire, el ángulo de inclinación del flujo de suspensión suministrado, el tamaño del abrasivo y la suavidad o dureza del abrasivo, la superficie puede estar pulida o tener abolladuras y asperezas. Por tanto, todos estos parámetros se tienen en cuenta a la hora de seleccionar el material abrasivo. Además, los equipos deben ser modernos y con alta productividad.

El arenado de metales, tuberías, contenedores, columnas, soportes de líneas eléctricas, según la tarea y el grado de limpieza, se puede realizar con diversos abrasivos: electrocorindón, escoria de acero, arena. La elección del material y otros parámetros depende del grosor de la superficie y del grado de procesamiento. Cuanto más grande y rígido sea el grano, más profundamente se eliminará la suciedad y más fuerte será la adherencia.

Según estándares y estándares internacionales, el nivel de limpieza puede ser:

comercial: después del procesamiento no hay óxido, incrustaciones ni pintura vieja, pero puede haber rayones y rayas;
para limpiar el material: sin contaminación, relieve rugoso;
Eliminación: se permite la presencia de restos de pintura vieja, siempre que esto no interfiera con la aplicación de alta calidad de la siguiente capa.

El pulido con chorro de arena de estructuras metálicas en Moscú es un servicio popular que se utiliza en casi todas las áreas de la industria.

Material de limpieza

Las modernas tecnologías de chorro de arena permiten el uso de diversos abrasivos, que se seleccionan según los requisitos del metal. El uso de materiales como corindón, escoria de acero o arena permite conseguir una superficie casi perfectamente limpia. La arena es el abrasivo más popular y el material a procesar se selecciona en función de la fracción de grano. Para piezas grandes y pesadas se utiliza arena de 2 mm, pero el metal fino requerirá un tamaño de grano más pequeño y normalmente se utiliza una fracción de 1,5 mm o menos.

Grado de purificación

La tecnología de dicho procesamiento supone que el pulido con chorro de arena de metales debe contar con una alta presión de aire, lo que permite una mayor eficiencia. El grado de depuración está regulado por normas y puede ser:

Profundo: la inspección de la superficie ampliada no muestra ningún rastro de contaminación.
Medio: tras una inspección visual, el metal parece limpio.
Superficial: la contaminación no ocupa más del 5% de toda la superficie.
Ligero: solo se eliminan los rastros de óxido y escamas.

Los equipos de chorro de arena móviles o estacionarios se utilizan para diversos fines. Y la posibilidad de utilizar dicha tecnología en el taller es ilimitada y puede utilizarse en áreas abiertas, sujeto a las normas de seguridad vigentes.

El arenado y el pintado de metales son realizados por especialistas cualificados. En su trabajo, los empleados utilizan únicamente consumibles probados y de alta calidad de marcas reconocidas. ¡Nuestros especialistas cuentan con una amplia experiencia en el campo de la limpieza y pintura de metales y estructuras metálicas! ¡Llámanos y obtén asesoramiento especializado!

Precios de tuberías de arenado.

El coste del arenado de metal puede diferir en cada caso concreto, nuestro especialista podrá calcular el precio exacto para usted, simplemente deje una solicitud en el formulario

Arenado Se considera el método de limpieza más eficaz y de mayor calidad de muchos tipos de contaminantes. Con los servicios de chorro de arena, puede eliminar suciedad, óxido, pintura vieja, restos de yeso y preparar superficies de metal, hormigón y ladrillo para la aplicación de revestimientos anticorrosivos, protectores o decorativos.

Principio de funcionamiento: las partículas de sustancias abrasivas (arena, cuproescoria, escoria de níquel) bajo la influencia de una corriente de aire comprimido golpean con fuerza la superficie y eliminan todo tipo de contaminantes. Cuando otros métodos de limpieza resultan ineficaces o parecen excesivamente caros, el pulido con chorro de arena permite resolver los problemas más complejos a un coste asequible.

Superficies de arenado - ventajas

Las principales ventajas de este método de preparación de superficies son la eliminación completa de todo tipo de contaminantes en un corto período de tiempo, un precio razonable y la seguridad ambiental.

Solicitud superficies de arenado permite eliminar cualquier tipo de contaminación y al mismo tiempo preservar la forma geométrica del objeto. El chorro de arena limpia fácilmente esquinas y huecos, superficies curvas y de difícil acceso.

El arenado elimina:

Suciedad y depósitos atmosféricos;
Pintura vieja, restos de yeso;
Escala y óxido;
Hollín y hollín;
Hongos, moho;
Otros tipos de contaminación.

Fotos y videos de arenado.

Fotos de nuestros trabajos de limpieza y protección de superficies se pueden encontrar en la sección “TRABAJOS FOTOGRÁFICOS”.

VIDEO - superficies de arenado de granito, ladrillo, madera, metal

Arenado - Aplicaciones

Por su sencillez y seguridad, el arenado es una tecnología muy popular y demandada que se utiliza para solucionar diversos problemas:

Arenado de fachadas y talleres durante reparaciones importantes (antes de pintar, aplicar masillas y revestimientos decorativos);
Limpieza de superficies de paredes de pintura vieja, restos de yeso, cal, moho;
Metal con chorro de arena para recubrimiento posterior;
Arenado de ladrillo y hormigón(incluso antes de pintar e hidrofobizar);
Arenado de piedra y granito;
Procesamiento decorativo; envejecimiento artificial;
Arenado de superficies con requisitos especiales;
Limpieza de puentes y estructuras de edificación, tuberías, tanques.

Limitaciones al chorrear con arena

Al pulir con chorro de arena se genera mucho polvo fino, que se propaga bien por el aire. Si se quiere evitar el polvo, el pulido con chorro de arena no es práctico. No se recomienda el uso de chorro de arena en apartamentos de edificios residenciales.

En arenado de locales El polvo penetra en las grietas, cae a la calle y a las habitaciones y edificios adyacentes y, en ausencia de una buena ventilación, el polvo provoca un deterioro significativo de la visibilidad.

VIDEO: polvo durante el pulido con chorro de arena en un área mal ventilada

No siempre es posible eliminar el chorro de arena. flujos de mortero de cemento y manchas de adhesivo para azulejos de superficies de ladrillo y concreto. El material que se está limpiando puede ser "corroído" por la arena más rápido de lo que ocurre la limpieza si tiene menos resistencia que la contaminación que se está eliminando.

Es imposible eliminarlo eficientemente mediante chorro de arena. gruesa capa de pintura al óleo de ladrillo, hormigón o yeso, porque Durante el largo proceso de limpieza de pequeñas manchas de pintura rebelde, la superficie que las rodea se destruye rápidamente con arena.

Al finalizar el trabajo de arenado.

Una vez finalizado el pulido con chorro de arena, eliminación de polvo superficial(soplando con aire limpio y seco) y limpieza(eliminación de suciedad y arena utilizada para el arenado). Los precios de nuestra lista de precios incluyen la eliminación del polvo, pero no la limpieza.

Después del arenado, se aplica a la superficie un revestimiento anticorrosión repelente al agua, decorativo o protector, según el material y las condiciones previstas de su funcionamiento.

Nuestra empresa opera en Moscú y la región y ofrece a sus clientes. servicios de arenado alta calidad y precios razonables.

Nosotros producimos trabajos de arenado en sitio con volúmenes desde 150 metros cuadrados.

Para preguntas chorro de arena en la cámara y limpieza llantas de auto y otros pequeñas partes por favor contacte a nuestros SOCIOS. ¡No hacemos este trabajo nosotros mismos!

El equipo de chorro de arena proporciona el método más barato y uno de los más eficaces para limpiar la superficie de productos que necesitan reparación o en preparación para la aplicación de revestimientos protectores.

1 El chorro de arena es una tecnología para limpiar superficies con abrasivo.

El principio es el impacto sobre el objeto que se está limpiando de partículas abrasivas que se mueven a alta velocidad, se aceleran y se envían a la superficie del objeto mediante aire comprimido. Como materiales abrasivos se utilizan arena de cuarzo, electrocorindón, escoria de acero y perdigones, que se dirigen al producto a través de una boquilla especial (boquilla).

El método de chorro de arena permite conseguir diferentes niveles de limpieza. Al procesar superficies metálicas, el grado de eliminación de suciedad se divide convencionalmente en 4 categorías:

con un efecto similar a la limpieza con un cepillo de alambre;
limpieza normal, sin brillo de espejo;
casi brillar;
hasta que esté completamente brillante.

Es posible eliminar no solo contaminantes de la superficie del metal (marcas de quemado, óxido, incrustaciones secundarias y otros), sino también diversos recubrimientos (esmalte, anticorrosión, plástico, zinc, pintura base, etc.).

La tecnología de chorro de arena permite prolongar significativamente la vida útil de aquellos productos que se han limpiado con abrasivos. Los recubrimientos aplicados sobre la superficie tratada duran mucho más y realizan su función protectora.

El rendimiento y la calidad del chorro abrasivo dependen en gran medida de la cantidad y presión del aire suministrado que pasa a través de la boquilla. Para procesar hormigón y piedra, son suficientes de 3 a 4 atm, para limpiar estructuras metálicas, de 5 a 7 atm.

2 Equipos para arenado de metales.

Para realizar el arenado se utiliza un equipo especial, que permite no solo limpiar, sino también desengrasar la superficie metálica, y esto proporciona las condiciones para posteriores trabajos de soldadura o aplicación de pintura al producto. . Los equipos para pulir metales con chorro de arena tienen ventajas como una productividad bastante alta, así como una rentabilidad debido a la posibilidad del uso repetido de material abrasivo.

El esquema general de tales dispositivos supone la presencia de un compresor, un depósito de arena (de diferente composición), una pistola de chorro de arena (pistola pulverizadora), un conjunto de tuberías (mangueras) a través de las cuales pasa aire comprimido y una nube de aire abrasivo. Se transportan mezclas (bajo presión o vacío).

Los equipos según el método de suministro de arena a la boquilla de aire se dividen en 3 tipos:

acción de succión (expulsión - debido al vacío);
inyección;
gravitacional

En una unidad de expulsión, el aire comprimido fluye a través de una tubería hacia el pulverizador, donde se crea un vacío, por lo que el abrasivo de la tolva es aspirado a través de una manguera hacia la cámara de mezcla de la pistola de chorro de arena. La arena, mezclada con aire, que la acelera, se introduce a través de una boquilla sobre la superficie a tratar. A diferencia de los dispositivos de acción a presión, la mezcla del abrasivo con aire en las unidades de expulsión ocurre sólo antes de salir del pulverizador. Este equipo tiene un funcionamiento sin problemas, un diseño simple, con menor desgaste de mangueras y boquillas que los equipos a presión, pero su productividad es baja.

En los dispositivos de acción a presión, el material abrasivo se vierte en una tolva, desde donde ingresa a través de una válvula a una cámara sellada, que se encuentra bajo presión de aire (en instalaciones más simples, la arena se vierte directamente en un recipiente conectado al compresor con un manguera). A continuación, la arena se transporta mediante presión a la cámara de mezcla, donde es recogida por el flujo de aire que llega a través de la tubería directamente desde el compresor.

La mezcla resultante se dirige a través de un tubo hasta un cabezal con boquilla, desde donde se expulsa en forma de chorro sobre la superficie del producto a limpiar. Las unidades de doble cámara garantizan un funcionamiento continuo. Su cuerpo está dividido en 2 partes (inferior y superior), que son contenedores con válvula de carga. El equipo de inyección tiene una alta productividad, pero se caracteriza por un diseño complejo y un desgaste bastante rápido de mangueras y boquillas.

En los dispositivos de acción por gravedad, la arena del recipiente se vierte bajo la influencia de la gravedad (espontáneamente) a través del orificio de la válvula hacia la cámara de mezcla, donde se mezcla con aire comprimido y se alimenta al cabezal del chorro. El diseño de algunos tipos de equipos de este tipo implica mezclar el abrasivo con aire antes de salir por la boquilla. Las unidades de gravedad tienen un funcionamiento confiable, un diseño simple y consumen menos aire comprimido que las unidades de eyección e inyección.

3 Aparatos y cámaras para chorreo de arena

Los equipos utilizados para la limpieza por chorro de metal con abrasivo son de dos tipos:

abierto – máquina de chorro de arena;
y cerrado - cámara.

Los dispositivos son móviles y se utilizan para eliminar la suciedad y los revestimientos de las superficies externas e internas de estructuras de hormigón y metal. Su dispositivo suele ser del tipo de expulsión. Principales ventajas de los dispositivos:

fácil de operar y mantener;
permitir la limpieza profunda de objetos de cualquier tamaño y dimensión;
las ruedas de transporte (si están disponibles) garantizan una buena maniobrabilidad del dispositivo;
Hay modelos equipados con un filtro separador de agua que elimina el exceso de humedad del aire comprimido suministrado.

Dichos equipos sólo pueden utilizarse en espacios abiertos o en habitaciones especialmente diseñadas para este fin. El operador debe utilizar equipo de protección especial (traje, máscara, filtro respiratorio).

Hay dos tipos de cámaras según el tipo de suministro de abrasivo: expulsión y presión. Sus tamaños son diferentes, lo que permite procesar productos de diferentes dimensiones. Para garantizar la continuidad del proceso de trabajo, las cámaras están equipadas con sistemas de purificación de aire y abrasivos. La principal ventaja de dichos equipos es la ausencia de la necesidad de crear condiciones especiales (habitaciones, áreas) para su instalación y la alta calidad de la limpieza de superficies con una máquina de chorro de arena. Existen los siguientes tipos de cámaras:

poblado;
deshabitado.

Una cámara de arenado habitada es una habitación en la que el operador permanece en el interior durante la limpieza. El diseño de este equipo es tal que todas las partículas de abrasivo y polvo quedan contenidas dentro de la cámara y no se esparcen por todo el taller. El piso de la cámara habitable está cubierto con rejillas, a través de las cuales, durante el proceso de procesamiento, la arena (u otra composición) con los productos de limpieza de la pieza de trabajo ingresa al sistema de recolección de material abrasivo. Luego, después de eliminar las partículas innecesarias, se vuelve a introducir la arena en la instalación. La cámara está equipada con potentes filtros de aire que limpian el aire de escape.

En este tipo de equipos, el control del proceso de procesamiento está completamente confiado al operador. La máquina de chorro de arena en sí suele estar ubicada fuera de la cámara y en el interior hay una pistola para suministrar una mezcla de aire abrasivo bajo presión. El trabajo del operador es bastante seguro gracias al equipo de protección especial. El conjunto de equipos para chorreado de arena en cámara habitable incluye:

control remoto;
monos protectores especiales para chorreadores de arena;
zapatos y guantes especiales;
un casco que cubra el cuello y la cara del operador;
suministro de aire forzado a un casco o filtro respiratorio.

Utilizan cámaras habitadas para limpiar productos de gran tamaño (chapas enrolladas, vigas en I, etc.). Según su principio, los dispositivos se dividen convencionalmente en contenedores (hechos como contenedores marítimos) y dispositivos hechos a medida de cualquier tamaño.

La cámara deshabitada es una caja metálica rectangular sellada. Durante el funcionamiento, el operador se coloca delante de dicho equipo, mete las manos con guantes por los orificios previstos y supervisa el proceso de limpieza a través de una ventana de plexiglás. Todas las operaciones necesarias con una unidad de chorro de arena se realizan a mano, se utiliza un pedal para suministrar la mezcla de aire abrasivo. El diseño específico de estas cámaras permite procesar sólo piezas pequeñas.

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LIMPIEZA CON ARENA superficies es una tecnología que permite una limpieza altamente eficiente de metales, discos, vidrios, espejos utilizando abrasivos.
El chorro de arena también se puede utilizar para limpiar productos y estructuras de cualquier otro material. Este tratamiento ayuda a limpiar las superficies no solo de diversos contaminantes, sino también de rastros de corrosión, manchas de aceite y residuos de arena de moldeo.
El chorro de arena puede eliminar fácilmente la corrosión persistente y todo tipo de suciedad de cualquier superficie.

Costo del pulido con chorro de arena, precio RUB:

Tipo de arenado	Costo, rublos/m²
Acero inoxidable
Acero inoxidable (después del laminado), metales ferrosos (óxido/incrustaciones), metales pintados, estructuras.
Ladrillo, hormigón, granito y estructuras fabricadas con ellos.
Envejecimiento de ladrillos (artificiales) Limpieza de fachadas
Envejecimiento de la madera (artificial)
Precios para pulir un coche con chorro de arena.
Servicio de arenado	Costo, frotar
Limpieza de turismos con chorro de arena (sin accesorios)	desde 12.000 rublos.
Limpieza de turismos con chorro de arena (con accesorios)	desde 16.000 rublos.
Limpieza de la carrocería de un camión volquete con un volumen de 10-12 m² mediante chorro de arena	desde 12.000 rublos.
Arenado de la carrocería de un camión volquete con un volumen de 20 m² o más	desde 15.000 rublos.
Limpieza de la caja volcadora TONAR con chorro de arena	desde 20.000 rublos.
Limpieza de camiones portacoches, portacontenedores, estructuras de vehículos, etc. mediante chorro de arena	desde 10.000 rublos.
Arenado de una mezcladora de 6 m²	desde 18.000 rublos.
Arenado de una mezcladora de 9 m²	desde 20.000 rublos.
Arenado de una mezcladora de 12 m²	desde 22.000 rublos.
Limpieza de cisternas de cemento, cisternas de combustible y otros depósitos con un volumen igual o superior a 30 m² mediante chorro de arena	desde 30.000 rublos.
Barra de remolque, pasos de rueda, tapa de válvulas, etc.
Cárter, tambores de freno, colector de admisión/escape, muelles, guardabarros, muelles, umbral, etc.
Capacidad del depósito de combustible hasta 60 l.
Capacidad del depósito de combustible 61-100 l.
Capacidad del depósito de combustible 101-200 l.
Volumen del depósito de combustible >200 l.
Disco de rueda

El costo del pulido y procesamiento en nuestra empresa solo disminuye cada año, lo que no puede dejar de complacer a los consumidores. Esta tendencia se explica porque esta tecnología y los equipos de arenado se mejoran constantemente y ofrecemos el uso de consumibles nuevos y más eficientes.

Ventajas y tipos de superficies de arenado:

El arenado de estructuras metálicas y superficies de otros materiales, debido a la eficacia de este método de procesamiento, no ha perdido su relevancia durante mucho tiempo.
Con este método se realiza una limpieza de alta calidad no solo de estructuras metálicas que deben prepararse para su posterior pintura, sino también de fachadas de edificios, elementos de puentes y otras estructuras.

Los expertos distinguen tres grados de limpieza de superficies utilizando la tecnología en cuestión:

Luz;
Promedio;
Profundo.

¿Qué son cada una de estas limpiezas?

La limpieza ligera, que utiliza un material abrasivo, supone que durante el procesamiento se han eliminado de la superficie los rastros evidentes de corrosión y escamas exfoliadas. Tras una inspección superficial, las estructuras tratadas hasta este punto parecen relativamente limpias.
La limpieza media implica un tratamiento superficial más completo. Una vez finalizado, aún se pueden detectar pequeñas marcas de incrustaciones y manchas de corrosión en superficies suficientemente limpias.
El chorro de arena profundo, en total conformidad con su definición, permite limpiar idealmente las superficies de manchas y contaminantes de diversa naturaleza. En particular, las superficies metálicas sometidas a este tratamiento quedan casi blancas.

Arenado

El chorro abrasivo (también llamado chorro de arena) permite no solo eliminar la suciedad, las incrustaciones y el óxido de diversas superficies, sino también desengrasarlas eficazmente. El desengrasado de las superficies, que se realiza antes de pintarlas, es especialmente importante si la pintura se aplica mediante tecnología galvánica o pulverización térmica.
En este caso, el granallado abrasivo consume menos energía y es más barato que otras tecnologías. También es importante que este método le permita procesar superficies de gran superficie en un corto período de tiempo.
Nuestra empresa brinda servicios de arenado abrasivo, procesamiento de estructuras y productos metálicos, utilizando los mejores equipos especiales. Un enfoque comercial profesional nos permite reducir la cantidad de operaciones técnicas y minimizar el tiempo necesario para completar incluso los pedidos más complejos.
Todo el arenado se realiza utilizando polvos y compuestos abrasivos certificados que no contaminan el medio ambiente, son inofensivos y limpios en pleno cumplimiento de la legislación vigente.

El arenado de metal es una tecnología que permite limpiarlo con alta eficiencia utilizando un abrasivo. También se puede utilizar para productos y estructuras de cualquier otro material. Este tratamiento ayuda a limpiar las superficies no solo de diversos contaminantes, sino también de rastros de corrosión, manchas de aceite y residuos de arena de moldeo.

El costo del pulido con chorro de arena solo disminuye cada año, lo que no puede dejar de complacer a los consumidores. Esta tendencia se explica por el hecho de que esta tecnología y los equipos de arenado se mejoran constantemente e implican el uso de consumibles nuevos y más eficientes.

Ventajas y tipos de superficies de arenado.

El arenado de estructuras metálicas y superficies de otros materiales, debido a la eficacia de este método de procesamiento, no ha perdido su relevancia durante mucho tiempo. Con este método se realiza una limpieza de alta calidad no solo de estructuras metálicas que deben prepararse para su posterior pintura, sino también de fachadas de edificios, elementos de puentes y otras estructuras. El vídeo de este proceso demuestra a la perfección la eficacia de esta tecnología. La necesidad de utilizar chorro de arena también está regulada por los párrafos de GOST 9.402-2004, que estipulan los requisitos de calidad para las superficies metálicas que deben pintarse.

Los expertos distinguen tres grados de limpieza de superficies utilizando la tecnología en cuestión:

luz;
promedio;
profundo.

La limpieza ligera, que utiliza un material abrasivo, supone que durante el procesamiento se han eliminado de la superficie los rastros evidentes de corrosión y escamas exfoliadas. Tras una inspección superficial, las estructuras tratadas hasta este punto parecen relativamente limpias. La limpieza media implica un tratamiento superficial más completo. Una vez finalizado, aún se pueden detectar pequeñas marcas de incrustaciones y manchas de corrosión en superficies suficientemente limpias. El chorro de arena profundo, en total conformidad con su definición, permite limpiar idealmente las superficies de manchas y contaminantes de diversa naturaleza. En particular, las superficies metálicas sometidas a este tratamiento quedan casi blancas.

El chorro abrasivo (también llamado chorro de arena) le permite no solo eliminar la suciedad, las incrustaciones y el óxido de diversas superficies, sino también desengrasarlas eficazmente. El desengrasado de las superficies, que se realiza antes de pintarlas, es especialmente importante si la pintura se aplica mediante tecnología galvánica o pulverización térmica. En este caso, el granallado abrasivo consume menos energía y es más barato que otras tecnologías. También es importante que este método le permita procesar superficies de gran superficie en un corto período de tiempo.

La versatilidad de la tecnología en sí y del equipo utilizado para implementarla permite que se utilice para resolver muchos problemas prácticos. Entonces, con su ayuda, hace relativamente poco tiempo comenzaron a limpiar las ruedas de los automóviles, eliminando de ellas la capa vieja y los rastros de oxidación.

Para realizar una operación que permita preparar cualitativamente las ruedas de los automóviles para pintar (y, en consecuencia, extender significativamente la vida útil de estos productos), se utiliza una cámara especial, donde se lleva a cabo el procesamiento. Como material de trabajo se utiliza arena fina o granalla de metal especial, que actúa bajo alta presión sobre la superficie a tratar. Después de realizar este tratamiento, se imprima la superficie del disco y se le aplica una capa de pintura, que se puede utilizar durante mucho tiempo sin dañarlo.

Recomendaciones para una limpieza con chorro abrasivo de alta calidad

El documento principal que regula las reglas para el arenado es el mapa tecnológico. Dicho documento se redacta para cada objeto a procesar, indica todas las características de este objeto y se utiliza para seleccionar tanto el material como el equipo para el pulido.

Como ejemplo, consideremos el diagrama de flujo para la limpieza de la fachada de un edificio.

La tarea que resuelve el arenado de la fachada de un edificio es eliminar los rastros de contaminación del objeto en cuestión. Para ello es necesario utilizar una mezcla abrasiva seca y equipos que aseguren su suministro a alta presión.
El material de trabajo debe ser arena seca, tamizada a través de un tamiz con una malla de 1 a 1,2 mm.
El aire bajo presión creado por la unidad compresora se suministra a la unidad de chorro de arena, donde se mezcla con el material abrasivo ubicado en su tanque.
El aire mezclado con material abrasivo se suministra bajo presión a la boquilla del dispositivo y se suministra a la superficie a tratar.
Para evitar daños a la fachada que se está procesando, la presión de trabajo de la mezcla abrasiva suministrada desde la boquilla del dispositivo no debe exceder las 4 atm.
Si se realiza arenado en fachadas de edificios de hasta tres pisos de altura, es necesario asegurarse de que la presión generada por el compresor no supere las 3 atm.
Bajo la influencia del material abrasivo, aumenta el diámetro del orificio en la boquilla del dispositivo a través del cual se suministra este material a la superficie a tratar. Es aceptable que después de 1,5 a 2 horas de funcionamiento de la unidad de chorro de arena, el diámetro de este orificio aumente a la mitad de su tamaño nominal.
Al realizar el chorro de arena, es necesario controlar su rendimiento y el consumo de material de trabajo, que puede variar debido a un aumento en el diámetro del orificio de alimentación en la boquilla. Si estos parámetros cambian significativamente, la boquilla de instalación debe reemplazarse inmediatamente.
Una vez finalizado el tratamiento de la fachada del edificio, es necesario eliminar los restos de arena y polvo de la superficie tratada, para lo cual se utiliza aire suministrado a alta presión.

Usar una máquina de chorro de arena en casa.

El mercado moderno ofrece una amplia variedad de modelos de equipos de chorro de arena que pueden usarse con éxito no solo para fines industriales, sino también en el hogar. Estos dispositivos, los más populares son los fabricados bajo la conocida marca Karcher, pueden utilizarse para tratar superficies incluso de áreas muy grandes. Aquellos usuarios que no saben qué es el pulido con chorro de arena y cuál es el nombre correcto de dicho equipo, a menudo lo llaman "pistola de fachada".

Utilizando modelos domésticos de tales dispositivos, es posible procesar no solo superficies planas hechas de diversos materiales, sino también estructuras tridimensionales (en particular, utilizando tales dispositivos, se puede realizar el pulido con chorro de arena de tuberías y otras estructuras metálicas). Debido a su peso ligero y tamaño compacto, estos chorros de arena son muy móviles, son fáciles de mover por el área y transportar si es necesario. También es conveniente que una persona pueda operar dicho dispositivo y que la calidad del procesamiento no se deteriore. Para activar dicho dispositivo, basta con presionar un botón en su soporte, que también es liviano.

Como abrasivo apto para instalaciones domésticas de la marca Karcher se puede utilizar tradicionalmente arena de cuarzo, así como materiales exóticos como cáscaras de nueces o semillas de frutas. El diámetro de las partículas abrasivas que deja pasar la boquilla de dicho dispositivo puede ser de hasta 1,5 mm.

El control manual de un dispositivo de chorro de arena doméstico le permite ajustar de manera bastante simple y rápida parámetros de su funcionamiento como:

la potencia del chorro de mezcla abrasiva suministrado desde la boquilla de la boquilla;
Consumo de material abrasivo:
Consumo de aire y agua a partir del cual se forma la mezcla abrasiva.

Las capacidades técnicas de una máquina de chorro de arena permiten no solo regular el consumo de los principales materiales utilizados para el procesamiento, sino también cambiar la configuración para un uso óptimo de las boquillas del dispositivo.

Dado que los dispositivos domésticos utilizados para el pulido con chorro de arena funcionan con mezclas que consisten no solo en arena, sino también en agua, requieren conexión a:

un compresor, que creará la presión necesaria;
fuente de suministro de agua;
tanque que contiene material abrasivo seco.

Es importante que la presión del agua suministrada a dicho dispositivo no supere los 2 bar. Esto mejorará significativamente la eficiencia del dispositivo.

Para conectar una máquina de chorro de arena doméstica al sistema de suministro de agua, puede utilizar mangueras comunes, ya que no experimentarán una presión interna significativa. El nivel de consumo de agua que provendrá de dicha fuente debe estar en el rango de 50 a 120 litros por hora, lo cual es suficiente para que el proceso de procesamiento se lleve a cabo de manera eficiente y sin formación de polvo.

El compresor al que está conectado el dispositivo debe suministrar aire a una presión de 3 a 12 bar.

Una válvula de succión colocada en este contenedor se encarga de suministrar una sustancia abrasiva desde una tolva especial, que puede ser arena o cualquier otro material adecuado. La posibilidad de utilizar diferentes tipos de sustancias abrasivas es especialmente relevante en situaciones donde es necesario procesar estructuras con superficies de diferentes materiales.

No se recomienda reutilizar material abrasivo, incluso si el consumo es demasiado grande. Esto se debe al hecho de que un abrasivo húmedo utilizado anteriormente en el procesamiento puede provocar rápidamente fallos. El nivel de consumo de material abrasivo (en máquinas domésticas, por regla general, 50-200 kg/hora) depende del tamaño de sus fracciones y de la complejidad de la estructura que se está procesando.