Acero grado st 3 y sus características. Acero st3: características, propiedades, aplicación. Reglas de aceptación y métodos de prueba.

11.10.2023

El acero es una aleación compuesta de carbono, hierro e impurezas, y el porcentaje de contenido de hierro debe ser de al menos 45. Las materias primas se obtienen procesando hierro fundido mediante diversos métodos térmicos: hogar abierto, convertidor de metal y electrotérmico.

Como resultado del proceso térmico, se optimiza la composición del acero: enriquecimiento de carbono, desoxidación, etc. La composición debe cumplir con el GOST actual.

El acero de grado St3 está destinado a la producción de productos perfilados y largos, láminas delgadas y gruesas, productos de láminas delgadas laminadas en frío y de banda ancha. También de este grado de acero. producir pipas, incluidos los rectangulares, forjados y estampados, cintas, ferretería y alambres.

Propiedades químicas y físicas.

Sin acero de grado St 3, hoy en día es imposible construir, construir comunicaciones aéreas y subterráneas, producir vehículos, agregados y máquinas herramienta.

Las impurezas en el acero de este grado no son más que:

cromo: 0,30 por ciento;
níquel: 0,30 por ciento;
cobre: 0,30 por ciento;
azufre - 0,005 por ciento;
fósforo: 0,04 por ciento;
nitrógeno - 0,10 por ciento.

Desoxidación del acero

El proceso de desoxidación del acero es un proceso químico que elimina el oxígeno de la materia prima fundida. En este caso, viene determinado por una impureza que empeora las propiedades físicas y mecánicas de la aleación.

Según el proceso de desoxidación, el acero grado St3 dividido en los siguientes tipos:

Calma: la desoxidación se produce mediante el uso de manganeso, silicio y aluminio.
Ebullición: desoxidación utilizando únicamente manganeso.
Semi-calma: desoxidación con aluminio y manganeso.

El nivel de desoxidación se indica en el marcado del acero con las letras “kp”, “sp” y “ps”, también se indica su modificación con un mayor porcentaje de manganeso. Por ejemplo: St3Gsp o St3Gps.

acero hirviendo, en composición química se diferencia del agua tranquila en que el contenido de silicio es muy pequeño, menos del 0,05 por ciento. El acero en calma contiene más silicio, entre 0,16 y 0,30 por ciento. Dado que el acero hirviendo contiene más oxígeno que el acero en calma, su calidad es mucho peor que la del acero en calma.

El acero semisilencioso ocupa una posición intermedia en calidad entre los aceros tranquilos y en ebullición.

Para el proceso de desoxidación se utilizan elementos como silicio, manganeso y aluminio. La fuerza de su impacto sobre el acero varía. Entonces, el "más fuerte" es el aluminio y el "débil" es el manganeso.

Acero tranquilo– es el acero más caro. Carece de oxígeno y se caracteriza por una estructura homogénea (homogénea) que, por su naturaleza, está diseñada para dar a la aleación la máxima protección contra las influencias ambientales en forma de corrosión y ductilidad. La aleación de acero en calma St3 de acuerdo con GOST 380-2005 adoptada en 2005 se utiliza durante la construcción de cerchas rígidas y otras estructuras metálicas, elementos portantes y no portantes. Este grado de acero se utiliza para fabricar:

productos laminados en chapa y envasados (chapa de acero St 3);
piezas en bruto para accesorios y piezas de tuberías (tubo cuadrado St 3);
Elementos principales y secundarios para instalaciones ferroviarias, vías aéreas y terrestres, etc.

Acero semisilencioso ocupar una posición neutral entre los tipos de materias primas hirviendo y tranquilas. En esta forma, ya está presente un porcentaje de oxígeno, lo que confiere a la aleación características de ductilidad y dureza menos pronunciadas.

La composición química de este tipo de acero no puede considerarse homogénea. Con esta calidad de acero se fabrican tubos y chapas, un producto tan popular como la viga St 3. Los aceros semisilenciosos también se utilizan para la producción de círculos y tiras, ángulos y cuadrados, piezas integradas y hexágonos.

Si hablamos de aceros en ebullición, estas son las aleaciones de acero estructural más populares y asequibles. El coste de producción es bajo, pero al mismo tiempo las piezas en bruto de este acero (planchas, lingotes, láminas laminadas terminadas) se adaptan bien a diversos procesos en diferentes condiciones térmicas.

Densidad del acero grado 3. Esta modificación es completamente heterogénea, sin embargo, sujeto a un uso adecuado y a los requisitos adecuados, es uno de los tipos de aleaciones más populares, económicos y prácticos.

Según GOST 380-2005, se establece que el fabricante tiene derecho a indicar de forma independiente el grado de desoxidación de las materias primas si el cliente no lo ha determinado.

Rendimiento mecánico

Indicadores mecánicos de las propiedades del acero St3, que se utilizan para controlar las propiedades de las materias primas laminadas:

Soldabilidad del acero grado St3.

Los consumidores disfrutan trabajando con este grado de acero. Sus características técnicas, teniendo en cuenta las modificaciones, son muy universales. Una de las ventajas más importantes de esta marca es excelente soldabilidad.

El acero permite el uso de métodos de soldadura por arco automático y manual, así como métodos de punto de contacto y electroescoria. St. 3 también se utiliza para la fabricación (cercas, rejas diversas, etc.).

¿Qué significa la designación de marca St3?

Según GOST 380-2005, la designación de acero St3 no se proporciona en esta forma "St3", sin el prefijo "ps", "kp" y "sp". La norma define claramente los grados de las aleaciones St3ps, St3kp, St3sp, así como sus modificaciones con un mayor porcentaje de manganeso. St3Gps y St3Gsp. Por lo tanto, la norma no prevé el uso de la designación de aleación St3 sin índices que la acompañen. Además, GOST 380-2005 establece que si el fabricante no ha indicado el grado de desoxidación del acero, entonces tiene derecho a establecerlo.

La indexación completa de las designaciones de cualquier grado de acero según GOST 380-2005, que debe indicarse en el formulario de pedido, se ve, por ejemplo, así: St3Gsp GOST 380-2005.

Descifremos:

St: designación de acero al carbono de calidad ordinaria.
3 - número condicional del grado de aleación de acero (GOST 380-2005 proporciona siete números, dependiendo de su composición química porcentual, del 0 al 6).
G: la letra G se coloca en la designación si el porcentaje de manganeso en la aleación supera el 0,8%;
cn es una designación del grado de desoxidación de la aleación.

Denominaciones antiguas de la marca St3.

A veces todavía te encuentras con marcas de acero obsoletas St3, por ejemplo, VSt3ps5, y con notas a pie de página sobre la edición. GOST 380 de 1988, 1971, 1994 e incluso 1950 y 1960.

Según GOST 380-1971, el acero suministrado se dividió en tres grupos: A, B y, en consecuencia, C con diversas garantías de composición química y propiedades mecánicas.

Los aceros del grupo A se marcaron de la misma manera que según el GOST 380-2005 vigente, por ejemplo, St3kp. Para los aceros de los grupos B y B, se agregó la letra del grupo correspondiente delante de la marca, por ejemplo: VSt3kp.

El moderno GOST 380-2005, a diferencia de las ediciones obsoletas, determina únicamente la composición química de las aleaciones. Las características mecánicas y de otro tipo determinan los estándares para tipos específicos de acero laminado, por ejemplo, GOST 535-88 para productos laminados largos y perfilados, y GOST 14637-89 para placas gruesas.

El acero es una aleación de hierro, carbono e impurezas, y la proporción de hierro debe ser al menos del 45%. Las materias primas se obtienen procesando hierro fundido mediante métodos convertidores, de hogar abierto y electrotérmicos. La esencia del proceso es optimizar la composición del acero de acuerdo con los GOST actuales: enriquecimiento del acero con carbono, desoxidación, etc.

GOST 380-2005 normaliza la producción de acero al carbono de calidad ordinaria, que incluye acero de grado St3. Está destinado a la producción de productos laminados largos y perfilados, láminas gruesas y delgadas, flejes anchos y láminas delgadas laminadas en frío. Tubos (incluidos los tubos), estampados y forjados, cintas, alambres y herrajes: todo esto se produce a partir de acero St3.

Características fisicoquímicas

¿Por qué el acero 3 resulta atractivo para los consumidores? Sus características son la base para su más amplia aplicación. Sin acero St. 3 todavía es imposible construir, construir comunicaciones subterráneas y aéreas, producir medios de transporte, las máquinas y los conjuntos necesarios.

A partir de este tipo de materia prima se producen láminas de acero, vigas y hexágonos, los productos de metales ferrosos más populares.

Acerca de la desoxidación del acero

La desoxidación del acero es un proceso químico de eliminación de oxígeno de las materias primas fundidas, que en este caso viene determinado por una impureza que empeora las propiedades mecánicas de la aleación.

perfilado y chapa ();
espacios en blanco para accesorios para tuberías ();
elementos básicos para vía terrestre y aérea de ferrocarril, etc.

La composición química no puede considerarse homogénea. Este grado de acero se utiliza para producir productos de chapa y tubería, un producto tan conocido como. Los aceros semisilenciosos también se utilizan para la producción de tiras y círculos, cuadrados y esquinas, hexágonos y piezas empotradas.

Características de la composición química del acero grado St 3.

Soldabilidad del acero St3.

La aleación permite el uso de métodos de soldadura por arco manual y automático (arco sumergido y gas), así como métodos de electroescoria y punto de contacto. El acero 3 también se utiliza para la producción de productos forjados (varias rejas, vallas, etc.).

Cómo leer etiquetas

El acero es una aleación de hierro, carbono e impurezas, con una proporción de hierro de al menos el 45%. Las materias primas se obtienen procesando hierro fundido mediante métodos convertidores, de hogar abierto y electrotérmicos. La esencia del proceso es optimizar la composición del acero de acuerdo con los GOST actuales: enriquecimiento del acero con carbono, desoxidación, etc.

GOST 380-2005 normaliza la producción de acero al carbono de calidad ordinaria, que incluye acero de grado St3. Está destinado a la producción de productos laminados largos y perfilados, láminas gruesas y delgadas, flejes anchos y láminas delgadas laminadas en frío. Tubos, piezas estampadas y forjadas, flejes, alambres y herrajes: todo ello está fabricado en acero St3.

Características fisicoquímicas

Las características del acero St3 son la base de su más amplia aplicación. Sin acero St 3, hoy en día no es posible construir, construir comunicaciones subterráneas y aéreas, producir medios de transporte e incluso máquinas y agregados.

A partir de este tipo de materia prima se producen láminas de acero, círculos, vigas, hexágonos y canales, los productos de metales ferrosos más populares.

Acerca de la desoxidación del acero

Para la desoxidación se utilizan elementos como manganeso, silicio y aluminio. La fuerza de su impacto varía. Así, el “más débil” es el manganeso, el “fuerte” es el aluminio.

Vale la pena señalar que el acero 3 (GOST 380-2005) está marcado únicamente con la especificación del grado de desoxidación (“kp”, “ps” y “sp”). Existen grados de acero St3kp, St3ps, St3sp y sus modificaciones con alto contenido de manganeso (St3Gsp y St3Gps).

El acero desoxidado con manganeso, silicio y aluminio se llama tranquilo y se designa con la combinación de letras "sp", con manganeso y aluminio - semisilencioso ("ps"), y solo con manganeso - en ebullición ("kp").

El acero dulce es el acero más caro. Carece de oxígeno y se caracteriza por una estructura homogénea (homogénea), que está diseñada por su naturaleza para darle a la aleación ductilidad y máxima resistencia a la corrosión. La aleación de acero tranquilo St3 (GOST 380-2005) se utiliza en la construcción de estructuras metálicas rígidas, elementos portantes y no portantes. Los siguientes grados de acero se utilizan para fabricar:

Los aceros semisilenciosos ocupan una posición intermedia entre los tipos de materias primas tranquilas y en ebullición. Contienen oxígeno, lo que confiere a la materia prima propiedades de dureza y plasticidad menos pronunciadas.

La composición química no puede considerarse homogénea. Este grado de acero se utiliza para producir productos de chapa y tubería, un producto tan conocido como las vigas. Los aceros semisilenciosos también se utilizan para la producción de tiras y círculos, cuadrados y esquinas, hexágonos y piezas empotradas.

En cuanto a los aceros para ebullición, estos son los aceros estructurales más asequibles. El coste de producción es bajo, pero los productos fabricados con este tipo de acero (lingotes, desbastes, chapas acabadas) se procesan perfectamente en cualquier condición térmica.

La densidad del acero 3 de esta modificación es heterogénea, sin embargo, cuando se usa correctamente y se cumplen los requisitos pertinentes, es uno de los tipos de materias primas más económicos y prácticos.

GOST 380-2005 establece que el fabricante tiene derecho a establecer de forma independiente el grado de desoxidación de la aleación si el cliente no lo ha determinado.

Características de la composición química del acero grado St3.

En la composición química de los elementos St3 (según GOST 380-2005), la fracción de masa de carbono varía del 0,14 al 0,22%, dependiendo del mismo grado de desoxidación. Contenido de manganeso - 0,3 -1,10, silicio - de 0,05 a 0,30. Las impurezas: cromo, níquel, fósforo, cobre, azufre y nitrógeno constituyen aproximadamente el 1%.

Vale la pena señalar que uno de los principales desoxidantes en la fundición de acero en la actualidad es el silicio. De hecho, este elemento determina el tipo de acero. En los aceros semitranquilos su contenido alcanza el 0,10%, mientras que en los aceros tranquilos alcanza el 0,40%.

El silicio aumenta la resistencia de la ferrita, casi sin reducir su ductilidad; en una concentración en la aleación de hasta el 0,30%, se disuelve por completo. Se sabe que el contenido de este elemento en un volumen mayor (más del 0,40%) sólo empeora las características observadas del acero 3.

En combinación con manganeso o molibdeno, el silicio proporciona a la aleación una alta templabilidad, aumenta el límite elástico y el límite elástico y confiere resistencia a los cambios de temperatura. Es la densidad del acero 3, así desoxidado y enriquecido, la que determina su demanda y su amplia gama de aplicaciones.

Soldabilidad del acero St3.

Los consumidores quedan impresionados con el acero 3: sus características técnicas, teniendo en cuenta las modificaciones, son universales. Una de las ventajas importantes de la marca es la buena soldabilidad.

El grado de acero St3 en el pedido estándar es el siguiente: por ejemplo, St3Gsp GOST 380-2005. Aquí:

“St” - acero al carbono de calidad ordinaria;

3 - número condicional del grado de acero (dependiendo de la composición química, todos están prescritos en GOST 380-2005 - siete)

G - marcado de la fracción masiva de manganeso cuando la proporción en la composición es superior al 0,8%;

“Sp” es el grado de desoxidación del acero.

Se refiere a aceros al carbono de calidad ordinaria. Más a menudo se le llama simplemente acero St3. Pero no "acero 3" ni "acero grado 3": así se denominan aceros al carbono de alta calidad según GOST 1050-88, por ejemplo, "acero grado 20" y, a menudo, "acero 20".

El grado de acero St3 está destinado a la producción de acero laminado en caliente: perfiles, perfiles, láminas gruesas, láminas delgadas, así como tubos, piezas forjadas y estampadas, flejes, alambres y ferretería.

2 Composición química del acero St3 según GOST 380-2005

2.1 Elementos de aleación:

tabla 1

2.2 Impurezas, no más:
- cromo: 0,30%;
- níquel: 0,30%;
- cobre: 0,30%;
- azufre: 0,005%;
- fósforo: 0,04%;
- nitrógeno: 0,10%.

2.3 Grados de desoxidación del acero St3

Según el método de desoxidación, el acero St3 se divide en:
- calma (desoxidación por manganeso, silicio y aluminio);
- ebullición (desoxidación sólo con manganeso) y
- semisilencioso (desoxidación por manganeso y aluminio).

El grado de desoxidación se indica en la designación del acero con las letras “sp”, “kp” y “ps”, respectivamente.

En términos de composición química, el acero en ebullición se diferencia del acero en calma en que casi no contiene silicio (menos del 0,05%). El acero en calma contiene silicio del 0,15 al 0,30%. Dado que el acero hirviendo contiene más oxígeno que el acero en calma, es de peor calidad que el acero en calma.

El acero semisilencioso ocupa una posición intermedia en calidad entre los aceros en ebullición y los tranquilos.

2.4 Desoxidación del acero St3

La desoxidación del acero es el proceso de eliminar el oxígeno del acero líquido. El oxígeno es una impureza nociva que empeora las propiedades mecánicas del metal.

La desoxidación del acero consiste en reducir la solubilidad del oxígeno en el acero añadiendo elementos desoxidantes y creando las condiciones para la posible eliminación completa de los productos de desoxidación resultantes del acero líquido.

El manganeso, el silicio y el aluminio se utilizan principalmente para la desoxidación de aceros. El manganeso es un agente desoxidante relativamente débil. El silicio es un agente desoxidante más fuerte que el manganeso. El aluminio es el desoxidante más potente del acero.

3 Designación del acero St3: antiguo y nuevo

3.1 Designación de acero St3 según GOST 380-2005

Estrictamente hablando, GOST 380-2005 no prevé la designación de acero St3 en una forma tan "pura" como "St3", sin las letras "kp", "ps" y "sp". Esta norma define los grados de acero St3kp, St3ps, St3sp, así como sus modificaciones con un alto contenido de manganeso: St3Gsp y St3Gps. La norma no prevé el uso de la designación de acero St3 sin letras adjuntas. Además, GOST 380-2005 establece que si el pedido no indica el grado de desoxidación del acero, lo establece el fabricante. Por cierto, el más barato de fabricar es el acero hirviendo.

La designación completa de cualquier grado de acero según GOST 380-2005, es decir, la que debe indicarse en el pedido, se ve, por ejemplo, de la siguiente manera:

St3Gsp GOST 380-2005

Aquí:
St: designación de acero al carbono de calidad ordinaria;
3: número condicional del grado de acero (en GOST 380-2005 hay siete, dependiendo de su composición química: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6);
G: la letra G está presente en la designación si la fracción masiva de manganeso en el acero supera el 0,8%;
cn: grado de desoxidación del acero.

Es cierto que parece que se ha desarrollado una práctica según la cual el acero St3 se entiende como St3sp. Sin embargo, como hemos visto, GOST 380-2005 no lo prevé formalmente.

3.2 Designaciones obsoletas para el acero St3

Hay designaciones obsoletas para el acero St3, por ejemplo, VSt3ps5, y con referencias a las ediciones de GOST 380 de 1971, 1988, 1994 e incluso 1960, ¡o incluso 1950!

GOST 380-1971 preveía el suministro de aceros de tres grupos: A, B y C con varias opciones para garantizar propiedades mecánicas y composición química.

Los aceros del grupo A se designaron de la misma manera que en el GOST 380-2005 actual, por ejemplo, St3kp. Para los aceros de los grupos B y C, se añadió la letra correspondiente al frente, por ejemplo, VSt3kp.

El GOST 380-2005 actual (e incluso el GOST 380-94 anterior), a diferencia de ediciones anteriores, determina únicamente la composición química de los aceros. Las propiedades mecánicas y de otro tipo determinan los estándares para tipos específicos de acero laminado, por ejemplo, GOST 535-88 para acero largo y perfilado y GOST 14637-89 para placas.

4 Acero laminado en caliente St3

4.1 Categorías de alquiler según GOST 535-2005

4.1.1 Dependiendo de los indicadores estandarizados de propiedades mecánicas, los productos laminados se dividen en categorías del 1 al 7.
4.1.2 Indicadores de propiedades mecánicas que se utilizan para controlar las propiedades mecánicas de los productos laminados:
- resistencia temporal: todas las categorías;
- límite elástico: todas las categorías excepto la categoría 1;
- alargamiento relativo: todas las categorías;
- curvado en frío: todas las categorías excepto la categoría 1;
- resistencia al impacto KCU a una temperatura de +20 °C: categoría 3;
- resistencia al impacto KCU a una temperatura de –20 °C: categoría 4;
- resistencia al impacto del KCU después del envejecimiento mecánico: categoría 5;
- resistencia al impacto KCV a +20 °C: categoría 6;
- resistencia al impacto KCV a una temperatura de –20 °C: categoría 7.

4.2 Propiedades mecánicas de los productos laminados según GOST 535-2005 de acero St3

4.2.1 Propiedades de resistencia del acero laminado St3

Tabla 2

4.2.2 Resistencia al impacto del acero laminado St3

Tabla 3

5 Aplicación del acero St3

El acero St3kp se utiliza principalmente para elementos pequeños y ligeramente cargados de elementos soldados y estructuras no soldadas que operan en el rango de temperaturas de menos 10 a 40 ° C.

Los aceros St3ps y St3sp se utilizan en casos más críticos, por ejemplo, para elementos portantes y no portantes de estructuras y piezas soldadas y no soldadas que funcionan a temperaturas positivas.

Los aceros St3Gps y St3Gsp se utilizan para producir perfiles y chapas de hasta 36 mm de espesor para elementos portantes de estructuras soldadas que funcionan bajo cargas variables en el rango de -40 a + 45 °C, así como para elementos portantes de estructuras soldadas que funcionan a temperaturas de -40 a + 45 °C +45 °C.

6 Soldabilidad del acero St3

El acero St3 de todos los grados se puede soldar sin restricciones. Métodos de soldadura: arco manual, arco sumergido automático y protección con gas, electroescoria, punto de contacto. Para espesores superiores a 36 mm se recomienda el precalentamiento y posterior tratamiento térmico.

7 modos de forja del acero St3

La temperatura inicial para la forja es de 1300 °C.
La temperatura final de la forja es de 750 °C.
Aire acondicionado.

Puede pedir acero St3sp en Areal Trade House. Ofrecemos productos de alta calidad de fabricantes de renombre. Todos los productos metálicos presentados cumplen con los estándares establecidos. Gracias a esto, dura mucho tiempo, permitiéndote resolver con éxito todas tus tareas.

Características principales de la aleación presentada.

El acero St3sp es al carbono.

Contiene los siguientes elementos:

Carbono: 0,14-0,22%.
Silicio: 0,05-0,17%.
Manganeso: 0,4-0,65%.
Níquel, cromo y cobre: no más del 0,3%.
Fósforo y azufre: no más del 0,05%.
Arsénico: hasta 0,08%.

La base de la estructura de la aleación es la ferrita. Este material es plástico y de baja resistencia. Para mejorar sus propiedades de rendimiento, la aleación se satura con carbono y se alea con aditivos de cromo, níquel, manganeso, silicio y otros elementos. Los aditivos pueden mejorar la resistencia del material, haciéndolo más duro y elástico. Además, los elementos enumerados anteriormente aumentan la resistencia de la aleación a la corrosión y otras influencias.

Las principales ventajas de la aleación.

Las principales ventajas del acero presentado incluyen:

Alta resistencia a la corrosión.
Mayor elasticidad y dureza.
Falta de temperamento quebradizo y sensibilidad a las escamas.
Altos índices de soldabilidad. La soldadura de productos de acero se realiza sin calentamiento ni tratamiento térmico posterior. Si la materia prima tiene un espesor superior a 3,6 cm, se recomienda calentar el material a 100 grados antes de soldar y realizar un tratamiento térmico una vez finalizado el trabajo.

Ámbito de aplicación del material.

Para la producción de productos que se fabrican sin procesamiento en caliente se utiliza acero de calidad normal (incluido St3sp). Gracias a ello se conservan las propiedades originales del material y su estructura.

Además, la aleación presentada se utiliza para crear estructuras metálicas, cuyo rendimiento está garantizado por la rigidez (elementos portantes y no portantes, soldados y no soldados).

Los aceros St3 también se utilizan para la fabricación de:

perfilado y chapa,
hojas de metal ampliadas,
espacios en blanco de accesorios para tuberías,
transiciones soldadas, tes, bridas y otras partes perfiladas de tuberías utilizadas a temperaturas de -20 a +200 grados.

Además, el acero St3sp es la capa principal durante la producción de chapas laminadas en caliente resistentes a la corrosión.

Ventajas de encargar los alquileres presentados en Areal Trade House

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Acero al carbono de calidad común. Los grados

GOST 380-2005

Fecha de introducción - 2008-01-01

1 área de uso

Esta norma se aplica al acero al carbono de calidad ordinaria, destinado a la producción de productos laminados en caliente: láminas largas, perfiladas, gruesas, láminas delgadas, flejes anchos y láminas delgadas laminadas en frío, así como lingotes, florones, desbastes, redondos, laminados. y palanquillas, tubos, piezas forjadas y estampadas, flejes, alambres, ferretería, etc., colados en continuo.

2 Referencias normativas

Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas interestatales:

GOST 7565-81 (ISO 377-2-89) Hierro fundido, acero y aleaciones. Método de muestreo para determinar la composición química.

GOST 7566-94 Productos metálicos. Recepción, etiquetado, embalaje, transporte y almacenamiento.

GOST 12359-99 (ISO 4945-77) Aceros al carbono, aleados y de alta aleación. Métodos para determinar el nitrógeno.

GOST 17745-90 Aceros y aleaciones. Métodos para determinar gases GOST 18895-97 Acero. Método de análisis espectral fotoeléctrico GOST 22536.0-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Requisitos generales para los métodos de análisis.

GOST 22536.1-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el carbono total y el grafito.

GOST 22536.2—87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el azufre GOST 22536.3-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el fósforoGOST 22536.4-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el silicioGOST 22536.5-87 (ISO 629-82) Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el manganeso.

GOST 22536.6—88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el arsénico GOST 22536.7-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el cromoGOST 22536.8-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el cobreGOST 22536.9-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el níquelGOST 22536.10-88 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el aluminioGOST 22536.11-87 Acero al carbono y hierro fundido sin alear. Métodos para determinar el titanioGOST 27809-95 Hierro fundido y acero. Métodos de análisis espectrográficoGOST 28033-89 Acero. Método de análisis de fluorescencia de rayos X.

Nota - Al utilizar esta norma, es recomendable verificar la validez de las normas de referencia utilizando el índice de “Normas Nacionales” compilado al 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con los índices de información correspondientes publicados en el año en curso. Si se reemplaza (cambia) el estándar de referencia, al utilizar este estándar debe guiarse por el estándar que lo reemplaza (cambia). Si la norma de referencia se cancela sin sustitución, entonces la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la parte que no afecta a esta referencia.

3 grados de acero

3.1 El acero al carbono de calidad ordinaria se produce en las siguientes calidades: St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, Stbps. , cucharada.

Las letras “St” significan “Acero”, los números son el número convencional de la marca dependiendo de la composición química, la letra “G” es manganeso cuando su fracción másica en acero es de 0,80% o más, las letras “kp”, “ps”, “sp” " - grado de desoxidación del acero: "kp" - ebullición, "ps" - semi-tranquilo, "sp" - tranquilo.

3.2 En el Apéndice A se ofrece una comparación de los grados de acero según esta norma y las normas internacionales ISO 6Z0 e ISO 1052.

3.3 Requisitos para la composición química de los grados de acero E 185 (Fe Z10), E 2Z5 (Fe Z60), E 275 (Fe 4Z0), E Z55 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 según las normas internacionales ISO. 6Z0 e IS01052 se dan en el Apéndice B.

3.4 El grado de desoxidación, si no se especifica en el pedido, lo establece el fabricante.

4 Requisitos para la composición química del acero.

4.1 La composición química del acero (elementos principales) según el análisis de la muestra de cuchara debe cumplir con los estándares especificados en la Tabla 1.

tabla 1

En porcentajes

4.2 En los grados de acero StZkp, StZps, StZsp, St4kp, St4ps, St4sp, Stbps, Stbsp, se permite reducir el límite inferior de la fracción de masa de manganeso en un 0,10% para láminas delgadas laminadas y láminas gruesas de hasta 10 mm de espesor. siempre que se garantice el nivel requerido de propiedades mecánicas.

En los grados de acero StZkp, StZps y StZsp, destinados a la producción de productos laminados largos y perfilados, excepto los suministrados para la construcción naval y de vagones, se permite reducir el límite inferior de la fracción de masa de manganeso al 0,25%, y el El límite inferior de la fracción de masa de carbono no está estandarizado, siempre que se garantice el nivel requerido de propiedades mecánicas.

En los grados de acero St2kp, StZkp y St4kp, destinados a la producción de acero largo y perfilado, se permite aumentar la fracción de masa de silicio al 0,07%.

4.3 Al desoxidar acero semisilencioso con aluminio, titanio u otros agentes desoxidantes que no contengan silicio, así como varios agentes desoxidantes (ferrosilicio y aluminio, ferrosilicio y titanio, etc.), se permite la fracción de masa de silicio en el acero. menos del 0,05%. La desoxidación con titanio, aluminio y otros agentes desoxidantes que no contengan silicio está indicada en el documento de calidad.

4.4 La fracción de masa de cromo, níquel y cobre en acero de todos los grados, excepto St0, no debe ser superior al 0,30% de cada uno. En el acero St0, la fracción másica de cromo, níquel y cobre no está estandarizada.

En el acero producido mediante el proceso de chatarra, se permite una fracción masiva de cobre de hasta el 0,40%, cromo y níquel, hasta el 0,35% cada uno. Al mismo tiempo, en los grados de acero StZkp, StZps, StZsp, StZGps y StZGsp, la fracción de masa de carbono no debe superar el 0,20%.

4.5 La fracción masiva de azufre en el acero de todos los grados, excepto St0, no debe ser superior al 0,050%, fósforo, no superior al 0,040%. En el acero St0, la fracción masiva de azufre no debe ser superior al 0,060% y la de fósforo, no superior al 0,070%.

4.6 La fracción de masa de nitrógeno en el acero no debería ser superior a:

fundido en hornos eléctricos: 0,012%;
Hogar abierto y convertidor - 0,010%.

Se permite aumentar la fracción de masa de nitrógeno en el acero al 0,013%, siempre que la norma de la fracción de masa de fósforo según 4.5 se reduzca en al menos un 0,005% por cada aumento de la fracción de masa de nitrógeno en un 0,001%.

4.7 La fracción de masa de arsénico en el acero de todos los grados, excepto St0, no debe superar el 0,080%. La fracción de masa de arsénico en el acero de calidad St0 no está estandarizada.

4.8 Las desviaciones máximas para la composición química de productos laminados terminados, lingotes, palanquillas, piezas forjadas y productos de procesamiento posterior deben cumplir con los estándares especificados en la Tabla 2.

Tabla 2

En porcentajes

5 métodos de control

5.1 Métodos de muestreo para determinar la composición química del acero, según GOST 7565.

5.2 Análisis químico del acero: según GOST 12Z59, GOST 17745, GOST 18895, GOST 225Z6.0 - GOST225Z6.11, GOST 27809, GOST 280ZZ u otros métodos aprobados de la manera prescrita y que garanticen la precisión necesaria.

Si surgen desacuerdos entre el fabricante y el consumidor, la evaluación se realiza mediante los métodos de control previstos en esta norma.

5.3 No se podrá realizar la determinación de la fracción de masa de cromo, níquel, cobre, arsénico, nitrógeno y, en acero en ebullición, tampoco silicio, siempre que el fabricante garantice el cumplimiento de las normas.

6 marcado

6.1 El marcado de productos hechos de acero al carbono de calidad ordinaria se lleva a cabo de acuerdo con los documentos reglamentarios para un tipo específico de producto metálico, teniendo en cuenta los requisitos de GOST 7566.

A petición del consumidor o si existen requisitos de marcado de colores en los documentos reglamentarios de alquiler, se aplica adicionalmente con pintura indeleble en los colores indicados en la Tabla 3.

Tabla 3

Apéndice A

(informativo)

Designación de grados de acero según esta norma y las normas internacionales ISO 630:1995, ISO 1052:1982

Cuadro A.1

Requisitos para el acero según las normas internacionales ISO 630:1995, ISO 1052:1982

B.1 La composición química del acero según el análisis de la muestra de la cuchara debe cumplir con las normas indicadas en la Tabla B.1.

Tabla B.1

Nota 1 - El signo “—” significa que el indicador no está estandarizado.

Nota 2 - NE - acero sin ebullición.

Nota 3: GF es un acero suave de grano fino. La fracción de masa recomendada de aluminio total no es inferior al 0,020%.

B.2 Los grados de acero Fe490, Fe 590 y Fe 690 se fabrican semisilenciosos y tranquilos.

B.3 Las desviaciones máximas de la composición química en productos laminados terminados deben corresponder a las indicadas en la Tabla B.2.

Tabla B.2

En porcentajes

Bibliografía

ISO630:1995 Aceros estructurales. Chapas gruesas laminadas, chapas anchas, perfiles y perfiles perfilados.

perfiles (ISO 630:1995 Aceros estructurales. Placas, láminas anchas, barras, perfiles y perfiles)

El acero St3 puede considerarse fácilmente una de las marcas más populares de aleaciones de acero. Este material se puede encontrar en casi todas partes, desde bancos de jardín hasta estructuras soldadas complejas. ¿Qué causa esto?

Composición química

El grado St3 se clasifica como acero estructural al carbono de calidad ordinaria. La composición incluye los siguientes elementos químicos:

carbono hasta 0,22%;
silicio hasta 0,17%;
manganeso hasta 0,65% y muchos otros, incluidos cromo y níquel.

GOST

Las plantas metalúrgicas producen la siguiente gama de productos del grado St3:

Forjas GOST 8479-70;
Alquiler GOST 2591-2006;
Productos de tiras y cintas GOST 14918-80;
Rieles GOST 5812-82;
Tuberías y accesorios para ellos GOST 10705-80;

Decodificación de acero St3

El acero suministrado al cliente debe estar marcado de acuerdo con GOST 380-2005. El nombre completo de St3 debe ser el siguiente St3Gsp GOST 380-2005. Su decodificación es la siguiente:

St: esta es la designación del acero al carbono de calidad ordinaria;
3 - número de serie del grado de aleación según GOST 380-2005;
G es la designación del manganeso. Si la aleación contiene más del 0,8%, se debe indicar.
Sp - nivel de desoxidación.

Como sustituto se puede utilizar acero C245, esto se define en GOST 27772-88 y C285.

Aplicación del acero St3

Los parámetros técnicos de St3 permiten su uso para la producción de elementos cargados de estructuras soldadas y partes de máquinas y mecanismos que funcionan a temperaturas positivas.

Algunos tipos de productos laminados, en particular los de la quinta categoría, se utilizan en la producción de estructuras metálicas que pueden funcionar a temperaturas de -40 a 425 grados Celsius bajo cargas alternas.

Después de construir estructuras complejas, tiene sentido realizar un tratamiento térmico, en particular un recocido. Esta operación es necesaria para aliviar la tensión que surge después de los trabajos de soldadura.

Además, este material se utiliza en la producción del refuerzo de construcción del At400.

Las chapas de este acero se utilizan para la producción de piezas fabricadas mediante tecnología de estampado en frío. Se utiliza para fabricar cubetas de recogida de refrigerantes y aceites usados instaladas en máquinas, contenedores de diversos tamaños y finalidades, cubiertas para equipos de máquinas, carcasas, etc.

Análogos

Como ya se señaló, el grado St3 tiene demanda en la producción de diversas estructuras y, de hecho, es el acero estructural más popular. Esta es la razón por la que es producido por plantas metalúrgicas ubicadas en todas partes del mundo, por ejemplo:

EE.UU. - A284Gr.D, A57036;
Alemania - 1,0038;
Japón - SS330;
Unión Europea - Fe37-3FN;
China - Q235.

Los proveedores de acero producido fuera de nuestro país deben presentar documentos que confirmen la conformidad de los materiales importados con GOST y TU nacionales.

Propiedades tecnológicas

El acero de este grado no tiene restricciones para soldar mediante ningún método disponible, incl. gas, electrico.

Los indicadores clave son los siguientes:

resistente a la corrosión;
características mecánicas;
soldabilidad.

Estos indicadores permiten dividir las aleaciones de acero en grupos tales como: regular, aumentada y de alta resistencia. Para piezas con un espesor o diámetro superior a 36 mm, después de soldar tiene sentido realizar un tratamiento térmico, que aliviará las tensiones que surgen en la zona de soldadura bajo la influencia de las altas temperaturas de soldadura.

Restauración mecánica

La elección de los modos de corte y la selección de herramientas es una parte importante necesaria para crear el proceso tecnológico correcto para procesar piezas de St3.

Para su torneado o fresado se utiliza una herramienta de corte fabricada a partir de aleaciones duras VK8, T5K10. Para la obtención de roscas, tanto internas como externas, se utilizan machos y matrices fabricados en aceros R18, R6M5. Al procesar en tornos-fresadoras, es aconsejable utilizar refrigerantes a base de agua, por ejemplo, Emulsol. Por cierto, a la hora de cortar hilos a mano, es recomendable utilizar aceite de ricino, lo que facilita mucho el trabajo.

La elección de la velocidad de procesamiento se realiza en función de las propiedades del acero, los parámetros técnicos del equipo de la máquina y el tipo de procesamiento. Por ejemplo, con un diámetro de pieza de trabajo de 60 a 100 mm, está permitido utilizar una herramienta de torneado con un tamaño de soporte de 16x25 mm. Con una profundidad de corte de 3 mm, el avance del calibre debe ser de 0,7 a 1,2 mm por revolución del husillo. Al procesar en un torno, la velocidad del husillo se permite dentro de 700 rpm.

Características de producción

Las propiedades del material terminado están determinadas por las sustancias que componen su composición y dependen en gran medida de las tecnologías que se utilizaron en la producción de una aleación en particular.

La base de la aleación de acero es la ferrita. Es un componente de las aleaciones hierro-carbono. De hecho, es una solución sólida de carbono y componentes de aleación. Para aumentar su resistencia, la masa fundida se satura con carbono.

Las impurezas de las que no se puede esperar más que daños son el fósforo y el azufre, así como sus derivados. El fósforo, al reaccionar con la ferrita, reduce la ductilidad de la aleación cuando se expone a altas temperaturas y aumenta la fragilidad cuando se expone al frío. Durante el proceso de fusión se puede formar sulfuro de hierro, lo que puede provocar una fragilidad roja. El acero St3 no contiene más de un 0,05% de azufre y un 0,04% de fósforo.

Para la producción de aceros estructurales se utilizan dos tecnologías de fabricación de acero:

hogar abierto;
convertidor

Los parámetros del grado St3, obtenidos mediante un método particular, difieren poco entre sí, pero la tecnología del convertidor es más sencilla y económica.

Desoxidación del acero St3.

El proceso de desoxidación se realiza para eliminar el exceso de oxígeno, lo que reduce las propiedades mecánicas del acero. Para ello se utiliza silicio o aluminio. Neutralizan el oxígeno y los óxidos resultantes sirven como estímulo para la formación de centros de cristalización y contribuyen así a la aparición de una estructura de grano fino. Los aceros que han sido sometidos a esta operación se dividen en tres tipos:

calma - sp;
semi-tranquilo - ps;
hirviendo - ks.

¿Cuáles son sus diferencias entre sí? Los aceros tranquilos reciben su nombre porque no hierven cuando se vierten. Tienen una estructura más uniforme, se procesan mejor mediante soldadura y presentan una buena resistencia a las cargas dinámicas. Pero, por otro lado, son más caros y por eso se han extendido más los semisilenciosos. Ocupan un lugar entre las aleaciones tranquilas y en ebullición. Por cierto, los aceros semisilenciosos se utilizan con mayor frecuencia para crear estructuras para diversos fines. Para su obtención se utiliza una menor cantidad de agente desoxidante, principalmente silicio.

Un ejemplo es el uso de acero St3 PS para crear estructuras de edificios.

Cabe señalar aquí que el acero debe cumplir con los requisitos de GOST 380-71. Al comprar esta marca, el proveedor debe proporcionar documentos con los resultados de las pruebas del material en cuanto a composición química, características de resistencia, resistencia a la tracción, etc.

- se refiere a aceros al carbono de calidad ordinaria. Más a menudo se le llama simplemente acero St3. Pero no "acero 3" ni "acero grado 3": así se denominan aceros al carbono de alta calidad según GOST 1050-88, por ejemplo, "acero grado 20" y, a menudo, "acero 20".

2 Composición química del acero St3 según GOST 380-2005

2.1 Elementos de aleación:

tabla 1

2.2 Impurezas, no más:
— cromo: 0,30%;
— níquel: 0,30%;
— cobre: 0,30%;
— azufre: 0,005%;
— fósforo: 0,04%;
— nitrógeno: 0,10%.

2.3 Grados de desoxidación del acero St3

Según el método de desoxidación, el acero St3 se divide en:
— calma (desoxidación por manganeso, silicio y aluminio);
- ebullición (desoxidación sólo con manganeso) y
- semisilencioso (desoxidación por manganeso y aluminio).

El grado de desoxidación se indica en la designación del acero con las letras “sp”, “kp” y “ps”, respectivamente.

El acero semisilencioso ocupa una posición intermedia en calidad entre los aceros en ebullición y los tranquilos.

2.4 Desoxidación del acero St3

La desoxidación del acero es el proceso de eliminar el oxígeno del acero líquido. El oxígeno es una impureza nociva que empeora las propiedades mecánicas del metal.

3 Designación del acero St3: antiguo y nuevo

3.1 Designación de acero St3 según GOST 380-2005

La designación completa de cualquier grado de acero según GOST 380-2005, es decir, la que debe indicarse en el pedido, se ve, por ejemplo, de la siguiente manera:

St3Gsp GOST 380-2005

Es cierto que parece que se ha desarrollado una práctica según la cual el acero St3 se entiende como St3sp. Sin embargo, como hemos visto, GOST 380-2005 no lo prevé formalmente.

3.2 Designaciones obsoletas para el acero St3

Hay designaciones obsoletas para el acero St3, por ejemplo, VSt3ps5, y con referencias a las ediciones de GOST 380 de 1971, 1988, 1994 e incluso 1960, ¡o incluso 1950!

GOST 380-1971 preveía el suministro de aceros de tres grupos: A, B y C con varias opciones para garantizar propiedades mecánicas y composición química.

4 Acero laminado en caliente St3

4.1 Categorías de alquiler según GOST 535-2005

4.1.1 Dependiendo de los indicadores estandarizados de propiedades mecánicas, los productos laminados se dividen en categorías del 1 al 7.
4.1.2 Indicadores de propiedades mecánicas que se utilizan para controlar las propiedades mecánicas de los productos laminados:
— resistencia temporal: todas las categorías;
— límite elástico: todas las categorías excepto la categoría 1;
— alargamiento relativo: todas las categorías;
— curvado en frío: todas las categorías excepto la categoría 1;
— resistencia al impacto KCU a una temperatura de +20 °C: categoría 3;
— resistencia al impacto KCU a una temperatura de –20 °C: categoría 4;
— resistencia al impacto del KCU después del envejecimiento mecánico: categoría 5;
— resistencia al impacto KCV a una temperatura de +20 ° C: categoría 6;
— resistencia al impacto KCV a una temperatura de –20 ° C: categoría 7.

4.2 Propiedades mecánicas de los productos laminados según GOST 535-2005 de acero St3

4.2.1 Propiedades de resistencia del acero laminado St3

Tabla 2

4.2.2 Resistencia al impacto del acero laminado St3

Tabla 3

5 Aplicación del acero St3

El acero St3kp se utiliza principalmente para elementos pequeños y ligeramente cargados de elementos soldados y estructuras no soldadas que funcionan en el rango de temperaturas de -10 a 40 °C.

6 Soldabilidad del acero St3

7 modos de forja del acero St3

La temperatura inicial para la forja es de 1300 °C.
La temperatura final de la forja es de 750 °C.
Aire acondicionado.

El acero VSt3sp se utiliza como sustituto del acero St3.
Dureza del material grado 3: HB 10-1 = 131 MPa
Soldabilidad st 3: sin limites
Sensibilidad al flocado del acero grado 3: no sensible
Tendencia a moderar la fragilidad: no inclinado

El acero al carbono estructural de calidad ordinaria St3 se utiliza para la fabricación de elementos portantes y no portantes para estructuras soldadas y no soldadas, así como piezas que funcionan a temperaturas positivas. Productos laminados en láminas y perfilados de categoría 5 (hasta 10 mm): para elementos portantes de estructuras soldadas destinadas a funcionar en el rango de -40 a +425 °C bajo cargas variables.

La aleación St3 contiene: carbono - 0,14-0,22%, silicio - 0,05-0,17%, manganeso - 0,4-0,65%, níquel, cobre, cromo - hasta 0,3%, arsénico hasta 0,08%, azufre y fósforo - hasta 0,05% y 0,04%, respectivamente.

Propiedades tecnológicas del acero grado st3.

El acero St3 no es propenso a la fragilidad del temple y no es sensible al flocado. soldabilidad sin restricciones.

La calidad del acero estructural está determinada por la resistencia a la corrosión, las propiedades mecánicas y la soldabilidad. Según sus características mecánicas, los aceros se dividen en grupos: aceros regulares, de alta resistencia y de alta resistencia.

Las propiedades básicas del acero dependen directamente de los elementos químicos que componen la aleación y de las características tecnológicas de producción.

La base de la estructura de acero es la ferrita. Es de baja resistencia y dúctil, la cementita, por el contrario, es quebradiza y dura, y la perlita tiene propiedades intermedias. Las propiedades de la ferrita no permiten su uso en estructuras de construcción en su forma pura. Para aumentar la resistencia de la ferrita, el acero se satura con carbono (aceros de resistencia normal, bajos en carbono), se alea con adiciones de cromo, níquel, silicio, manganeso y otros elementos (aceros de baja aleación con un alto coeficiente de resistencia) y aleado con endurecimiento térmico adicional (aceros de alta resistencia)

Las impurezas nocivas incluyen fósforo y azufre. El fósforo forma una solución con ferrita, reduciendo así la ductilidad del metal a altas temperaturas y aumentando la fragilidad a bajas temperaturas. La formación de sulfuro de hierro con un exceso de azufre provoca una fragilidad roja del metal. El acero St3 no contiene más de un 0,05% de azufre y un 0,04% de fósforo.

A temperaturas insuficientes para la formación de una estructura ferrítica, el carbono puede liberarse y acumularse entre los granos y cerca de los defectos de la red cristalina. Tales cambios en la estructura del acero reducen la resistencia a la fractura frágil y aumentan el límite elástico y la resistencia a la tracción. A este fenómeno se le llama envejecimiento, debido a la duración del proceso de cambios estructurales. El envejecimiento se acelera por las fluctuaciones de temperatura y el estrés mecánico. Los aceros saturados de gas y contaminados son los más susceptibles al envejecimiento.

Los aceros estructurales se producen mediante métodos de hogar abierto y convertidores. La calidad y las propiedades mecánicas de los aceros con convertidor de oxígeno y de hogar abierto son prácticamente las mismas, pero el método del convertidor de oxígeno es más sencillo y económico.

Según el grado de desoxidación, se distinguen entre aceros en calma, semisilenciosos y en ebullición. Los aceros en ebullición no se desoxidan. Cuando se vierten en moldes, hierven y se saturan de gases. Para mejorar la calidad de los aceros con bajo contenido de carbono, se utilizan desoxidantes: aditivos de silicio (0,12 - 0,3%) o aluminio (hasta 0,1%). Los desoxidantes se unen al oxígeno libre y los aluminatos y silicatos resultantes aumentan el número de sitios de cristalización, promoviendo la formación de una estructura de grano fino. Los aceros desoxidados se llaman aceros tranquilos porque no hierven cuando se vierten. Los aceros silenciosos son más uniformes, menos quebradizos, sueldan mejor y resisten bien las cargas dinámicas. Se utilizan en la fabricación de estructuras críticas. El uso de acero dulce está limitado por su alto costo y, por razones técnicas y económicas, el material estructural más común es el acero semidulce. Para desoxidar el acero semidulce se utiliza una menor cantidad de desoxidante, principalmente silicio. En términos de calidad y precio, los aceros semitranquilos ocupan una posición intermedia entre los aceros en ebullición y los tranquilos.

Del grupo de aceros con bajo contenido de carbono de potencia ordinaria (GOST 380-71, según enmendado), los grados de acero St3 y St3Gps se utilizan para estructuras de construcción. El acero St3 se produce en calma, semi-calma y en ebullición.

Dependiendo de los requisitos operativos y del tipo de estructura, el acero debe cumplir con los requisitos de GOST 380-71. El acero al carbono se divide en 6 categorías. Cuando se suministran grados de acero VSt3Gps y VSt3 de todas las categorías, se requiere una composición química, un alargamiento relativo, un límite elástico, una resistencia a la tracción y una flexión en frío garantizados.

Los requisitos de dureza varían según la categoría.

Al marcar acero de acuerdo con GOST 380-71 (según enmendado), primero ingrese la designación del grupo de entrega, luego el grado, el grado de desoxidación y la categoría.

Según GOST 23570-79, se establecen controles de calidad del acero más estrictos y límites de contenido de arsénico y nitrógeno. La designación de la marca incluye el porcentaje de carbono (en centésimas de porcentaje), el grado de desoxidación y la letra G para aceros al manganeso.