Tejer refuerzo de fibra de vidrio para la construcción de cimientos. Cómo tejer refuerzo de fibra de vidrio Cómo tejer correctamente refuerzo de fibra de vidrio para una base

21.10.2023

La construcción de los cimientos implica realizar refuerzos antes de verter el hormigón. Esta medida es obligatoria porque evita la destrucción prematura de los cimientos del edificio.

¿Por qué necesitas reforzar la base?

Es posible comprender la necesidad de reforzar los cimientos solo estudiando cuidadosamente las propiedades del hormigón como material de construcción. No se le puede llamar elástico; más bien, es bastante frágil y está sujeto a deformaciones incluso bajo una tensión mecánica menor. En este caso, como regla general, la presión en cada parte de la base de concreto es desigual. Todo esto conduce a la formación de zonas de las llamadas tensiones y compresiones. En zonas de tensión excesiva, el hormigón comienza a agrietarse. Es el refuerzo el que puede prevenir este proceso.

El refuerzo le permite aumentar la resistencia de la base.

El refuerzo es la producción de un marco a partir de refuerzo. Sirve como un medio que asume toda la presión ejercida desde el exterior. Gracias a esto, el hormigón adquiere la capacidad de resistir cualquier influencia externa.

¿Qué tipo de accesorios hay?

Atrás quedaron los días en que los herrajes eran sólo de metal. Hoy en día, las ferreterías cuentan con una gama de materiales mucho más amplia.

Refuerzo plástico para cimentación.

Este tipo de plástico apareció en el mercado nacional hace relativamente poco tiempo y ya ha alcanzado cierta popularidad debido a sus buenas características técnicas.

Se producen varillas con un diámetro de 6, 8, 10 mm. La temperatura máxima para su uso es de 60°, por lo que son sencillamente ideales para cimentaciones. Esto también se aplica a las características de resistencia. En tensión, el refuerzo de fibra de vidrio puede soportar presiones de 1400 MPa o más, y en compresión, 350 MPa o más.

Los accesorios de plástico son más fáciles de instalar que los de metal.

Ventajas del refuerzo de fibra de vidrio:

resistencia a la corrosión;
baja conductividad térmica, falta de requisitos previos para la formación de puentes fríos;
no conduce electricidad, es inmune a las ondas electromagnéticas;
peso pequeño;
sin costuras (la varilla se suministra en bobinas, por lo que no es necesario cortarla en pedazos);
no es necesario utilizar una máquina de soldar durante la instalación;
facilidad de transporte e instalación.

Sin embargo, también existe un inconveniente, que es bastante importante: la baja resistencia a la fractura. El refuerzo de fibra de vidrio en sus propiedades de resistencia se parece al caucho: se estira fácilmente, lo que significa que el hormigón tendrá que trabajar bajo tensión, pero no puede hacerlo.

El refuerzo de fibra de vidrio se suministra en bobinas.

Hay algunas características de la colocación de refuerzo de fibra de vidrio en la base. En primer lugar, esto solo se puede hacer sobre un ladrillo y debe haber una sangría en los bordes del encofrado. En segundo lugar, el conjunto de varillas debe hacerse con abrazaderas de plástico.

El acero es más familiar para las personas con experiencia. Como resultado del uso de refuerzo de acero, se obtiene una estructura de hormigón armado, cuya resistencia es mucho mayor que la del hormigón.

Tiene una superficie nervada, lo que garantiza una buena adherencia de las varillas y del mortero de hormigón.

El refuerzo de acero se utiliza con mayor frecuencia en trabajos de hormigón.

La gama de perfiles de acero es mucho mayor (de 6 a 80 mm). Se suministran en forma de varillas de 6 o 12 metros de largo.

Existen varios tipos de refuerzo de acero:

sin desenrollar (el número de cables puede ser 3, 7 o 19, como se indica en la clase de refuerzo, por ejemplo, P-7);
cuerdas de acero;
malla de refuerzo soldada;
tejido de malla soldada o de alambre.

Compuesto

Un tipo de refuerzo bastante nuevo con muchas ventajas:

alta fuerza específica;
resistencia a la corrosión;
falta de calor y conductividad eléctrica;
limpieza ambiental;
Transporte conveniente e instalación sencilla.

Al mismo tiempo, el material no tiene plasticidad ni rigidez. Al cortarlo se genera polvo, que puede contaminar no solo el lugar de trabajo y las herramientas, sino también dañar las vías respiratorias, los ojos y la piel. Por lo tanto, es posible trabajar con refuerzo compuesto solo con ropa protectora.

El refuerzo compuesto se utiliza con mayor frecuencia para reforzar paredes.

El refuerzo compuesto rara vez se utiliza para cimientos. Más a menudo es un componente de las paredes de edificios residenciales e industriales y también se utiliza en la reparación de estructuras de hormigón armado, especialmente en invierno.

Rejilla para verter la base.

En algunos casos se puede utilizar malla de refuerzo. Puede garantizar la durabilidad y resistencia de la estructura. Para hacer esto, es muy importante seleccionar un producto con el tamaño de celda requerido, el paso entre las protuberancias transversales y la altura de la protuberancia.

Para instalarlo en encofrado, primero debe ensamblar un marco de metal a partir de una malla para la base. Para hacer esto, debe seleccionar varillas con el diámetro de varilla óptimo y conectarlas de la manera adecuada (según el tipo de refuerzo).

Durante la operación, el hormigón funciona exclusivamente en compresión, y la malla permite agregar un proceso de tracción al trabajo de la cimentación. Para ello, el hormigón también se refuerza en los laterales, no se realiza refuerzo vertical en el centro de la estructura de hormigón.

Cómo reforzar una base con tus propias manos: instrucciones paso a paso

Puedes reforzar la base de un edificio, independientemente de su tipo, con tus propias manos. Existen ciertas reglas cuyo cumplimiento le permitirá reforzar los cimientos de una casa u otro edificio de manera rápida y eficiente.

Parámetros de refuerzo de cimentación.

El diámetro de las varillas para atar una estructura de metal depende de muchos parámetros, en particular, del tamaño de la casa que pretende construir:

para una estructura de madera liviana en suelos densos, puede elegir varillas con un diámetro de 10 mm;
para una casa en el suelo, que está sujeta a algunas deformaciones, el diámetro debe ser de al menos 12 a 14 mm;
para edificios sobre suelos ligeros o edificios macizos, es preferible elegir varillas con un diámetro de 16 mm.

Recuerde que cuanto mayor sea el diámetro del refuerzo, mayor será la resistencia de la base.

Se utiliza refuerzo liso para unir la base.

Los parámetros de refuerzo también dependen del tipo de cimentación. Por ejemplo, para una base de tira, lo ideal sería un refuerzo con un diámetro de varilla de 10 a 14 mm y, debido a que la altura de dicha base es mucho mayor que su ancho, el marco de metal está hecho de varios niveles.

Como conectar

La calidad de toda la estructura depende en gran medida de la precisión y confiabilidad de la fijación de las varillas en la malla. Dependiendo del material de las varillas, se pueden fijar mediante soldadura por puntos, alambre especial para atar o abrazaderas de plástico. Al construir una casa privada, es mejor utilizar alambre para atar, especialmente si no tiene experiencia con una máquina de soldar. Este método de fijación tiene varias ventajas:

al soldar juntas, el metal en el área de fijación se oxida y colapsa más rápido;
el alambre no impide que el refuerzo se doble dentro de la tolerancia;
El refuerzo soldado no garantiza una fijación fiable.
al verter hormigón, el lugar donde se fija el cable nunca se romperá;
La fijación del refuerzo con alambre es más fiable, ya que no provoca corrosión y da al conjunto libertad de movimiento dentro de la tolerancia.
el refuerzo puede agrietarse ya en la etapa de soldadura, especialmente si la calidad del material no es la más alta;
El cableado es mucho más rápido que las varillas de soldadura.

Las abrazaderas de plástico solo se pueden utilizar para conectar refuerzos compuestos o de fibra de vidrio.

Cálculo de la cantidad de refuerzo para diferentes tipos de cimentaciones (y coste)

perímetro de cimentación;
la altura de sus paredes internas.

La longitud total de las barras de refuerzo necesarias para la colocación longitudinal se determina multiplicando el metraje total por el número de barras. Después de esto, se determina el número de vendajes transversales, que se puede consultar en el proyecto elaborado.

El refuerzo debe estar atado en una dirección determinada.

Conociendo la cantidad requerida de refuerzo en metros, es posible determinar los costos financieros de este material. El refuerzo se vende por kilogramo, por lo que antes de comprarlo es necesario determinar la masa requerida para la base que se está construyendo. Es muy fácil hacer esto:

con un diámetro de 14 mm, la masa de 1 m de material es 1,21 kg;
con un diámetro de 12 mm - 0,888 kg;
con un diámetro de 6 mm - 0,222 kg.

El costo de 1 kg de refuerzo depende de la región y de la tienda específica, pero no menos de 25 rublos. Teniendo estos datos, es muy fácil calcular cuánto tendrás que pagar por la compra de refuerzo para toda la cimentación.

Cómo tejer refuerzo para una base.

Puede tejer usted mismo el refuerzo para la base si primero estudia la tecnología de este procedimiento. Depende del tipo de cimentación:

Base de losa. Este tipo de base es un rectángulo sólido, por lo que es muy importante que sea fuerte y confiable. La malla para ello está soldada en todas las juntas, tanto vertical como horizontalmente. Dado que dicho marco será bastante complejo, es importante asegurarse de que no se extienda más allá de las dimensiones de la base de hormigón.
Al verter una base de losa, es necesario asegurarse de que el refuerzo esté completamente lleno de hormigón.
Cimentación columnar. El proceso de reforzar dicha base es mucho más sencillo. Es necesario hacer una malla de 4 a 6 varillas que tengan una superficie irregular. El tamaño de la celda depende de la altura de la columna. Por ejemplo, la distancia entre los flejes para una altura de columna de aproximadamente 1,5 a 2 m es de 40 a 50 cm y el refuerzo debe sobresalir de 10 a 20 cm por encima del nivel de la columna, lo cual es necesario para instalar la reja.
Las correas cruzadas deben colocarse a una distancia de 40 a 50 cm entre sí.
Fundación aburrida. Este tipo de cimentación también requiere un refuerzo adecuado y fiable. El proceso es similar al refuerzo de una base columnar, pero todavía existen algunas diferencias. En primer lugar, se trata de la ubicación del refuerzo vertical. En este caso, se ubica en un círculo. Para el refuerzo se utilizan de 3 a 5 varillas con un diámetro de 10 mm.
El marco de los pilotes debe tener una sección transversal redonda.

La reja también está sujeta a refuerzo, pero el marco no debe entrar en contacto con las paredes del encofrado.

El marco debe colocarse sobre una plataforma de hormigón en una capa de 5 cm.

Antes de comenzar a trabajar, el cable debe cortarse en trozos de 30 cm de largo.

Dobla el alambre por la mitad.

Conecte dos piezas de refuerzo perpendiculares entre sí. En este punto, coloque el cable en diagonal.

Inserte los alicates en el bucle resultante.

El cable se dobla por la mitad y se coloca en diagonal debajo de la unión de las varillas. Luego se insertan unos alicates o un ganchillo especial en el bucle resultante.

Inserta los extremos del cable entre los alicates.

Gire los alicates en el sentido de las agujas del reloj hasta lograr el nivel de seguridad deseado.

El nivel requerido de fuerza de apriete se logra girando los extremos sujetos con unos alicates.

Video: cómo tejer correctamente el refuerzo para la base.

Paso de colocación de refuerzo.

El cálculo de este parámetro es bastante sencillo. La distancia mínima a las paredes de la base es de 5 cm. La distancia entre las varillas adyacentes depende de los parámetros de la base misma: debe ser 10 cm menor que el ancho de la base. Por ejemplo, con un ancho de base de 45 cm, la distancia entre las varillas adyacentes debe ser de 35 cm (el estándar es inferior a 40 cm).

En cuanto a los cinturones de refuerzo, la distancia entre ellos debe ser de unos 70 cm (para cimentaciones con un nivel de cimentación de 80 cm).

Existen ciertos estándares para la ubicación de los saltadores. El paso para ellos no debe ser más de 30 cm.

El refuerzo adecuado de los cimientos de un edificio es garantía de su larga vida útil. Por lo tanto, se recomienda preparar con anticipación un proyecto de estructura metálica para la base y realizar el trabajo de acuerdo con las tecnologías descritas en nuestro artículo.

En el mercado de bienes y servicios se ofrece una gran cantidad de tecnologías y materiales modernizados. Los inventos modernos incluyen el refuerzo de fibra de vidrio. El diseño encuentra su aplicación en la construcción.

Hasta hace poco, muchos creían que el material no cumplía con los requisitos establecidos. En este sentido, el fabricante afirma que los herrajes han pasado todas las pruebas necesarias.

Hay más de treinta parámetros en los que la fibra de vidrio es superior al hierro. El fabricante cree que lo único en lo que dicho refuerzo es inferior es en el módulo de elasticidad.

Para comprender las ventajas y desventajas, el constructor compara el refuerzo de acero habitual. El compuesto consta de fibras de fibra de vidrio. Las fibras se superponen entre sí y están unidas entre sí mediante una matriz de polímero orgánico. Los hilos de fibra de vidrio están impregnados de resina.

Por su naturaleza, la fibra de vidrio es similar a la madera. Mismo material fibroso. Los vasos con células traqueidas cerradas alargadas están entrelazados en fibra de vidrio.

El refuerzo compuesto es una alternativa más económica al acero convencional. Es más fácil trabajar con el composite y no es susceptible a pudrirse ni oxidarse con el tiempo.

Una cimentación o muro reforzado con fibra de vidrio tiene mejores propiedades de aislamiento térmico en comparación con el acero tradicional.

Los tipos baratos de fibra de vidrio se rompen con un crujido cuando empiezan a doblarla. Pero con una gran cantidad de fibras, es casi imposible romper el refuerzo. Las cuatro hebras del compuesto crujen, salpican el vidrio y pueden romperse, pero no se rompen.

No es conductor de electricidad y no conduce corriente. Esto es una ventaja para el acero y una desventaja para los productos de fibra de vidrio. Una estructura de acero se puede someter a tensión térmica, el hormigón se puede calentar eléctricamente en el Extremo Norte y se pueden instalar conexiones a tierra o pararrayos con soportes para líneas eléctricas. El material compuesto no está destinado a tales fines.

Las abrazaderas y cables de fibra de vidrio no podrán soportar el enorme peso de edificios gigantes. Si fabrica un marco grande y macizo, es difícil prescindir de la soldadura. El acero se puede doblar y soldar en la obra, pero el composite, no.

La fibra de vidrio es de 4 a 5 veces más ligera que el acero.

Puede doblarlo en la fábrica, entregar los dibujos y bocetos a los tecnólogos con anticipación. Fabricarán unidades y elementos según planos del cliente. Para algunos, este material es difícil de utilizar: no es del todo avanzado tecnológicamente cuando se aplica en condiciones de construcción estándar.

¿Se puede utilizar en una base?

En una base de tiras, las varillas largas de refuerzo de fibra de vidrio se fijan con alambre de atar corto o abrazaderas de plástico. Los marcos están conectados entre sí. El resultado debería ser una estructura espacial con un paso de aproximadamente 30 cm y 15 cm entre varillas cortas y largas.

Tejer una estructura de fibra de vidrio por sí solo es inconveniente y requiere mucho tiempo. Lo mejor es involucrar a un constructor o a todo un equipo. El producto terminado produce una base estable. La estructura se dispone en encofrado. El trabajo es monótono y requiere especial paciencia y perseverancia. Pero la base de la tira se vuelve fuerte y confiable.

En general, el refuerzo de plástico es un material controvertido sobre el cual "muchas copias están rotas". Hay muchos rumores, historias fantásticas y leyendas en torno a este invento. Algunos dicen que se puede tejer fibra de vidrio debajo de la base y usarla, otros desconfían y usan solo acero.

Formas correctas de tejer.

El tamaño principal es de 8 mm - 10 mm. A lo largo del perímetro del futuro edificio, en los lugares de superposición de las paredes, se utiliza fibra de vidrio de 10 mm de tamaño. Primero, la bobina se desenrolla, se marca y se corta en trozos de la longitud requerida.

Para que tejer sea más conveniente, necesitará:

Dispositivos de dos tableros;
Haz tres cortes y bucles en las tablas. Una tabla es una tabla de refuerzo, la segunda se utiliza como dispositivo de medición, que se desliza a lo largo del refuerzo y mantiene claramente la distancia;
Las varillas están alineadas en toda su longitud. Tres piezas de fibra de vidrio están enroscadas en un marco de madera deslizante con bisagras. El marco mantiene bien la distancia a lo largo de todo el refuerzo;
Se pasan tres hilos de fibra de vidrio a través de los orificios pasantes de la segunda tabla;
Se captura un bucle debajo del refuerzo. Todo lo que hay que conectar se sujeta con abrazaderas de plástico. La conexión terminada no se mueve ni hacia la derecha ni hacia la izquierda.

¡Importante! Las abrazaderas especiales deben ser fuertes. Se coloca un anillo de conexión en una de las varillas y se aprieta primero en una dirección y luego en la otra: en dirección opuesta a usted y hacia usted. Apretaron la abrazadera y la apretaron; instantáneamente se obtiene una conexión fuerte entre las partes del refuerzo.

fabricación de marcos

Como guía, tomemos una casa de 9 x 8 metros.

Para hacer el marco necesitarás:

Refuerzo retorcido en bobinas de 50 metros – 10 piezas. Costos: 12.000-13.000 rublos;
Pinzas – alrededor de 1000 piezas con reserva. Se pueden romper, en algunos lugares se aprietan firmemente con una segunda abrazadera. Gastos: 2000 rublos;
El periodo de trabajo y tiempo empleado es de 2 días si se realiza con pareja. Un equipo puede completarlo en un día.

Debajo de la losa monolítica, la malla de refuerzo se coloca en dos capas. La conexión se realiza agarrando el lazo y apretando la abrazadera. Apretar todo a la perfección. Son adecuadas abrazaderas gruesas de 4,8 x 200 mm con cierre y dientes macizos. Mantienen bien el tejido.

El tejido se realiza de la misma forma en las esquinas del medio y en la parte inferior. Recorren todo el perímetro. El resultado es una estructura densa y estable.

Tejer en las esquinas

Tipos de juntas de esquinas de cinta de cimentación.

junta en T;
conexión en forma de L;
Conexión en un ángulo de más de 90 grados;
Cruzando la cinta en forma transversal.

El hormigón se vierte sobre un marco de refuerzo de fibra de vidrio atado y colocado en encofrado. Las secciones se colocan alrededor del perímetro de la base. Solo queda conectar las esquinas y hacer puntales de refuerzo en diagonal. La parte inferior y media están aseguradas con abrazaderas de plástico.

Una de las razones por las que es necesario reforzar adicionalmente la cinta en las juntas es la longitud insuficiente de las varillas principales. Esto puede deberse al pequeño ancho de la cinta según los dibujos. Es más conveniente instalar el encofrado y luego retirar las piezas sobrantes. Otra razón es que los cimientos están sujetos a una fuerza horizontal, como el levantamiento del suelo, el escurrimiento del suelo o la presión en el sótano. La concentración de tensiones aparece en las esquinas.

Saber determinar correctamente la calidad de los productos de fibra de vidrio. Lo primero que debes mirar es el devanado. La calidad de la adherencia al hormigón depende de ello.

Cuantas más fibras haya en el devanado, mejor. Puedes contar el número de hilos mirando el corte. El diseño más barato consta de un solo hilo y no es muy fiable. El refuerzo con cuatro hilos aguantará mejor que otros.

El segundo parámetro al que debes prestar atención es la flexibilidad. El refuerzo con un diámetro de 8 mm se dobla a mano y no debe romperse si se dobla formando un anillo. El bobinado con un hilo es más resistente a la flexión fuerte.

Cuando hay muchos hilos en el devanado, se enrollan menos alrededor del núcleo central. Si esto sucede, el material comienza a agrietarse. Esto no es un indicador, sino una mecánica simple.

Para más información, mira el vídeo:

Calidad de la impregnación del hilo. Un buen refuerzo tiene una superficie lisa y no sobresalen fibras por ninguna parte. Puedes trabajar incluso sin guantes. El riesgo de sufrir una astilla de vidrio es casi nulo. En otros casos, asegúrese de utilizar guantes al manipular compuestos de vidrio. Los guantes de goma se usan debajo de los guantes de construcción comunes. Los filamentos de vidrio son un material peligroso.

El mercado de la construcción se actualiza constantemente con novedades interesantes y modernas. El composite es uno de estos materiales más nuevos. De momento no todo el mundo sabe para qué sirve y cómo se utiliza correctamente.

Desde 2012, el interés de los constructores por este producto ha ido en constante crecimiento, ya que el precio de este material no es tan alto y su calidad permite su uso para verter los cimientos no solo de edificios residenciales, sino también en la construcción de estructuras de mayor escala, por ejemplo, puentes. Esto es especialmente relevante en el norte, ya que el refuerzo metálico es susceptible a la corrosión, mientras que el refuerzo de fibra de vidrio no presenta este problema.

Especificaciones

El refuerzo de fibra de vidrio es una mezcla de fibra de vidrio resistente y resina resistente al calor.

En el año mencionado anteriormente se publicó GOST, que estableció claramente sus parámetros:

Diámetro - de 4 a 32 mm
La temperatura a la que se puede utilizar el material es de 60 grados centígrados.
La resistencia máxima a la tracción es una medida de la fuerza con la que se estira un material y su área de sección transversal. Para refuerzo de fibra de vidrio, la norma es 800 MPa.
La resistencia máxima a la compresión es de 300 MPa.
La resistencia máxima es de más de 150 MPa.

Ventajas del refuerzo de fibra de vidrio

Este tipo de material de construcción se diferencia significativamente del acero habitual y tiene muchas ventajas sobre él:

Desventajas del material.

A pesar de todas las ventajas mencionadas, el refuerzo de fibra de vidrio tiene un inconveniente principal: una alta probabilidad de fractura. Para las varillas de acero esta cifra es mucho mayor.

Es debido a este indicador que el refuerzo de fibra de vidrio se utiliza sólo cuando es necesario cumplir con ciertas restricciones en cuanto a corrosión, propiedades dieléctricas y conductividad térmica. Todas las estructuras que se construyen más allá de ciertos límites se hacen por cuenta y riesgo de los constructores. Los fabricantes transmiten esta información a los consumidores directamente en las etiquetas de marca.

Uso de material en la construcción.

La construcción industrial cuenta con refuerzos de fibra de vidrio largos y ampliamente utilizados, a diferencia de la construcción de poca altura. A juzgar por las ventajas y desventajas, se puede definir claramente el ámbito de aplicación del refuerzo de fibra de vidrio. Se trata, por ejemplo, de obras de protección de bancos y de construcción de carreteras. Este material es muy popular en la construcción suburbana. Se utiliza para reforzar paredes, cimientos, con mayor frecuencia cimientos en tiras y mampostería de hormigón celular.

¡Importante! El refuerzo de la mampostería se realiza mediante una combinación de refuerzo de acero y fibra de vidrio.

Preparación de accesorios

Antes de verter la base, es necesario tejer adecuadamente el refuerzo para mayor resistencia y estabilidad de la estructura. Esto le permite unir el refuerzo en una sola estructura, creando así un marco de soporte para el edificio. La resistencia de la estructura general de los cimientos debe dotarse de refuerzos adicionales. Para esto necesitarás:

Refuerzo de fibra de vidrio
Tejer alambre galvanizado con una sección transversal de 1 mm.
Gancho de crochet

¡Importante! El alambre de tejer debe ser redondo, no debes usar uno cuadrado, ya que el alambre puede dañarse al torcerse.

Existen varios tipos de agujas de crochet:

Estos materiales deben seleccionarse con mucho cuidado. Por ejemplo, el alambre de atar debe ser bastante grueso para evitar que se rompa cuando se introduce el hormigón en el marco. De lo contrario, los ligamentos pueden estallar y el diseño de la base de la tira resultará asimétrico, lo que no debe permitirse.

Todo el proceso se divide en pasos:

Las varillas transversales de la capa inferior se colocan sobre abrazaderas de refuerzo, que se instalan antes del trabajo.
Las varillas partidas se cortan y se colocan a la distancia requerida entre sí, y en ellas se marcan los puntos de fijación.
Los puentes se instalan en ángulo recto con las varillas de las rejas, cada una de las cuales está atada en los lugares marcados. Si el tejido se realiza con alambre, se debe doblar por la mitad y fijar firmemente con un gancho. Si se utilizan abrazaderas, cada una de ellas se aprieta más.
Después de completar la construcción de la primera fila de la malla, puedes hacer el resto del marco. Las secciones perpendiculares se unen al interior de las celdas de la misma manera.

Debes tener especial cuidado al atar las esquinas. En las ferreterías puedes comprar elementos especiales que se pueden instalar fácilmente en lugar de las esquinas.

¡Importante! En las esquinas, el refuerzo solo se puede tejer a mano, sin exposición al calor.

El marco terminado se coloca en el encofrado en una posición horizontal de las rejillas.

Este método es muy común entre los constructores que tejen refuerzos con sus propias manos. Además de esto, existen varias opciones más para sujetar el refuerzo a una base de tira:

¡Importante! Antes de comenzar a trabajar, es necesario definir claramente qué cargas se planean para la base de la tira y cuál es el alcance del trabajo.

Creando una base con refuerzo de fibra de vidrio.

Una vez que el maestro haya terminado de tejer el refuerzo, puede proceder directamente al refuerzo.

Para una base de tira se utilizan varillas con un diámetro de 8 mm, lo que es comparable a una armadura metálica con una sección transversal de 12 mm.

¡Importante! La base se realiza sobre una superficie perfectamente plana.

El algoritmo de acciones es el siguiente:

El refuerzo de fibra de vidrio es un producto de construcción relativamente nuevo, pero ya se ha vuelto bastante popular entre quienes participan en la construcción privada. Además, el refuerzo de fibra de vidrio también se realiza a escala industrial en la construcción de carreteras, puentes, refuerzo de costas y construcción.

Tejer refuerzo con tus propias manos es un proceso simple que se puede completar fácilmente si tienes todos los materiales necesarios. Incluso una persona no entrenada puede hacer esto, solo pruébelo con algunos elementos. Esto distingue el refuerzo de fibra de vidrio del acero, para crear un marco, a partir del cual se necesita una máquina de soldar y experiencia trabajando con él.

El refuerzo de fibra de vidrio, que se utiliza para reforzar los cimientos, pertenece a la categoría de nuevos materiales de construcción que superan a los anteriores en muchas características. La mayoría de los consumidores aún no saben si se puede utilizar para reforzar muros de hormigón celular o para reforzar los cimientos. Este artículo proporcionará respuestas a estas y muchas otras preguntas.

¿Qué es el refuerzo de fibra de vidrio?

El refuerzo, para cuya producción se utilizan materiales de fibra de vidrio, se desarrolló hace bastante tiempo, allá por los años 60 del siglo pasado. Sin embargo, debido a su alto costo, se usó solo en climas severos, donde las estructuras de refuerzo de acero convencionales, susceptibles a la corrosión, no podían durar mucho. El refuerzo, fabricado con materiales de fibra de vidrio, se utilizó principalmente para reforzar los soportes de puentes y otras estructuras igualmente importantes que funcionaban en condiciones climáticas bastante duras.

Con el tiempo, el desarrollo de la industria química ha contribuido a una reducción significativa del coste del refuerzo de fibra de vidrio. Esto lo convirtió en un material asequible que funciona bien en la construcción de estructuras para diversos fines. El uso activo de este tipo de refuerzo llevó al hecho de que en 2012 los expertos desarrollaron y aprobaron GOST 31938-2012, en cuyas disposiciones se estipulan no solo los requisitos para la producción de este material, sino también sus métodos de prueba.

Puede familiarizarse con los requisitos GOST para el refuerzo de polímeros descargando el documento en formato pdf desde el siguiente enlace.

GOST 31938-2012 Refuerzo de polímero compuesto para reforzar estructuras de hormigón. Condiciones técnicas generales

De acuerdo con la norma estatal, el refuerzo de fibra de vidrio se produce en el rango de diámetro de 4 a 32 mm. Sin embargo, los diámetros más habituales para productos de este tipo son 6,8 y 10 mm. Estos productos de refuerzo de fibra de vidrio se suministran al cliente en bobinas.

Esta norma, además de los requisitos para el diámetro y otros parámetros geométricos del refuerzo de fibra de vidrio, especifica cuál debe ser el estado de su superficie exterior. Por lo tanto, en la superficie del refuerzo no debe haber astillas, delaminaciones, abolladuras y otros defectos.

Principales características y principal desventaja.

Según el tipo de relleno de refuerzo continuo utilizado, los productos compuestos se dividen en las siguientes categorías:

PREGUNTE – compuesto de vidrio;
AUK – compuesto de carbono;
CAC – combinado;
otro.

Si es necesario utilizar refuerzo de fibra de vidrio para fortalecer los cimientos de una casa, se deben tener en cuenta las siguientes características.

Límite superior de temperatura durante el funcionamiento

El límite inferior de este parámetro para productos de refuerzo de compuestos de vidrio comienza en 60 grados Celsius.

Resistencia a la tracción

Este parámetro se caracteriza por la relación entre la fuerza aplicada y el área de la sección transversal del producto. Para ASK debe ser de 800 MPa o más, para AUK, al menos 1400 MPa.

Módulo de tracción

Según este indicador, los accesorios de la categoría AUK son más de 2,5 veces superiores a los ASK.

Fuerza compresiva

Este indicador para refuerzo de fibra de vidrio de todas las categorías debe superar los 300 MPa.

Resistencia a la cizalladura

Para ASK, este parámetro debe ser superior a 150 MPa, para AUK, 350 MPa o más.

El refuerzo hecho de materiales poliméricos tiene un inconveniente importante: tiene una resistencia a la fractura muy baja. Debido a este inconveniente, el ámbito de uso de estos accesorios es limitado. Los fabricantes de dichos productos deben indicar el alcance de su aplicación, y si el consumidor va más allá del alcance especificado, lo hace bajo su propia responsabilidad y riesgo.

El uso de refuerzo de este tipo se justifica sólo en los casos en que se imponen mayores exigencias a la conductividad térmica, la resistencia a la corrosión y las características dieléctricas de las estructuras de refuerzo.

Comparación con herrajes metálicos.

Los herrajes de fibra de vidrio, en comparación con los metálicos, tienen las siguientes ventajas.

Los productos de refuerzo de este tipo se caracterizan por una alta resistencia a la corrosión: no temen ni a los ambientes ácidos ni a los alcalinos.
El refuerzo de fibra de vidrio está hecho de materiales poliméricos, por lo que se diferencia de los productos metálicos por su muy baja conductividad térmica. Gracias a esto, cuando se utiliza para reforzar cimientos y otras estructuras de edificios, no se forman puentes fríos, lo que es especialmente importante en nuestras condiciones climáticas.
Estos accesorios, fabricados en dieléctrico, no conducen corriente eléctrica y tampoco generan radiointerferencias.
El peso específico del refuerzo de fibra de vidrio es de 8 a 10 veces menor en comparación con sus homólogos metálicos.
El costo de los productos de metal y fibra de vidrio para reforzar estructuras de edificios es casi el mismo, pero su uso es mucho más conveniente.
En términos de resistencia a la tracción, que para productos de acero similares es de 400 MPa, el refuerzo de fibra de vidrio es dos o tres veces superior a las varillas metálicas.
El refuerzo de fibra de vidrio se produce en varillas de 100 a 150 metros de largo, lo que permite instalar estructuras de refuerzo prácticamente sin costuras. Los expertos saben que las juntas de refuerzo metálico son los puntos más débiles de los marcos de refuerzo. Al reforzar cimientos y otras estructuras de edificios con productos de fibra de vidrio, no existen puntos débiles en el marco de refuerzo.
La ventaja es que el consumidor puede comprar exactamente la cantidad de producto que necesita sin tener que pagar por un desperdicio inesperado.
Para instalar y colocar el marco de refuerzo, que está hecho de elementos de fibra de vidrio, no es necesario utilizar una máquina de soldar u otro equipo especializado.
El refuerzo de fibra de vidrio es mucho más cómodo de transportar, ya que se puede suministrar al cliente tanto en varillas como en bobinas, que caben fácilmente incluso en el maletero de un coche.
Cuando los cimientos y otras estructuras de hormigón se refuerzan con fibra de vidrio, no se producen grietas en esta última, lo que se explica por el hecho de que la fibra de vidrio y el hormigón tienen coeficientes de expansión térmica similares.

Areas de aplicación

El refuerzo de fibra de vidrio se utiliza tanto en la construcción residencial como industrial. La popularidad de este material, utilizado para reforzar cimientos y otras estructuras de hormigón, ha ido ganando impulso últimamente.

Teniendo en cuenta las ventajas anteriores del refuerzo de fibra de vidrio, podemos sacar conclusiones sobre dónde es mejor utilizar este material innovador y dónde se puede recurrir a las opciones más tradicionales y probadas. Por ejemplo, un uso muy común del refuerzo de fibra de vidrio es la protección de orillas, así como el refuerzo de superficies de carreteras en zonas expuestas a factores ambientales agresivos.

En la construcción de cabañas, también se utiliza mucho el refuerzo de fibra de vidrio. En particular, para refuerzo se utilizan los siguientes productos:

estructuras de hormigón que actúan como vallas (hay que tener en cuenta que los productos de fibra de vidrio no se pueden utilizar para reforzar estructuras y suelos portantes);
tiras y otros tipos de cimientos;
mampostería de hormigón celular y bloques de hormigón celular.

Muchos expertos coinciden en que cuando se utiliza refuerzo de fibra de vidrio para colocar bloques de hormigón celular y de gas, es mejor reforzar las esquinas con productos de acero. Con este refuerzo combinado, las estructuras de los edificios tendrán mayor resistencia, estabilidad y confiabilidad.

Fortalecimiento de las estructuras de cimentación.

Cuando se utilizan para reforzar cimientos de tiras y otros tipos de fibra de vidrio, se utilizan varillas con un diámetro de 8 mm, lo que equivale al uso de refuerzo de acero de 12 mm.

No es difícil realizar el procedimiento para dicho refuerzo con sus propias manos si sigue el siguiente algoritmo.

Al instalar el encofrado, se recomienda envolver sus elementos con pergamino, lo que permitirá su reutilización.
En el interior de los elementos de encofrado, utilizando un nivel horizontal, marque la línea hasta la que se verterá la solución de hormigón. Este procedimiento permitirá que la solución de hormigón se distribuya de manera más uniforme por todo el volumen interno de la futura franja o cualquier otra base.
Los elementos de refuerzo con los que fortalecerás tu cimentación deben cubrirse con una capa de mortero de al menos 5 cm de espesor, para mantener esta distancia se pueden utilizar ladrillos comunes que se colocan en el fondo de la futura cimentación.
Se colocan dos filas de refuerzo sobre los ladrillos colocados en la parte inferior de la futura base. En este caso, es deseable que se utilicen varillas macizas, sin juntas. Al medir la longitud de los lados de la base que se va a verter, puede determinar fácilmente cuánto tiempo necesitará la varilla para desenrollar y cortar del rollo general.
Después de colocar las barras de refuerzo longitudinales, es necesario colocarles puentes transversales, que se fijan con abrazaderas de plástico.
Luego debes hacer el nivel superior de la jaula de refuerzo, que debe ser idéntico al inferior. Ambos niveles de dicho marco, cuyas dimensiones de celda deben ser de aproximadamente 150 mm, se conectan mediante puentes verticales.
Después de hacer el marco de refuerzo, comienzan a verter la solución de hormigón. Depende de usted decidir qué mezcla de concreto se utilizará para esto, pero la mayoría de las veces se da preferencia a la solución de la marca M400.

Recientemente, en el mercado de materiales de construcción ha aparecido un número cada vez mayor de productos nuevos que un profano no puede comprender. Una de estas nuevas tecnologías es el uso de refuerzo de fibra de vidrio. Los fabricantes posicionan su producto como un refuerzo que tiene muchas ventajas sobre las varillas de acero convencionales, pero ¿es cierto?

Los materiales compuestos son todo un grupo de barras de refuerzo que se diferencian por el tipo de materia prima. El compuesto debe su nombre a que contiene varios elementos. El primero son fibras de varios tipos de materias primas, el segundo es un polímero (resina) termoestable o termoplástico. Una vez que el aglutinante se endurece, se obtienen varillas fuertes.

Según el origen de las fibras se distinguen varios tipos de refuerzo:

fibra de vidrio;
compuesto de basalto;
compuesto de carbono;
compuesto de aramido;
combinado, que consta principalmente de un tipo de fibra, pero que tiene inclusiones a lo largo de toda su longitud de otro tipo.

El uso más común del refuerzo de fibra de vidrio, que se analizará más adelante. La estructura del refuerzo de fibra de vidrio es similar a la estructura de la madera. De la misma forma, a lo largo de la varilla se ubican fibras que, gracias al aglutinante, forman un todo único.

Ventajas de uso

El refuerzo con dicho material tiene las siguientes ventajas:

La capacidad de enrollar el material en bobinas facilita enormemente su transporte y reduce el coste de la construcción independiente: el refuerzo se puede entregar con sus propios vehículos.
El bajo peso de los productos facilita el trabajo con sus propias manos. No es necesario utilizar una gran cantidad de mano de obra ni equipos de elevación. En comparación, la densidad del acero es de 7850 kg por metro cúbico, mientras que un metro cúbico de material compuesto tiene una masa de 1900 kg. De esto podemos calcular que la masa del refuerzo de fibra de vidrio es 4,13 veces menor que la del acero.
Resistencia a la corrosión. El principal problema de las varillas de acero es que son susceptibles a oxidarse. La fibra de vidrio no teme al agua ni a diversos ambientes agresivos. El refuerzo con material compuesto es muy adecuado para el hormigón con la adición de varios modificadores (anticongelantes, etc.).
Otra ventaja es que la fibra de vidrio es mal conductora del calor y no conduce la electricidad. Las estructuras de hormigón no proporcionan el aislamiento térmico necesario de un edificio, por lo que siempre van provistas de una capa de aislamiento que evita la pérdida de calor. A este respecto, la baja conductividad térmica del compuesto no juega un papel importante. La no conductividad de la electricidad ofrece algunas ventajas. Pero a veces las estructuras de hormigón armado prevén la liberación de varillas para conexión a tierra o protección contra rayos. Cuando se utiliza refuerzo de fibra de vidrio, tales medidas son imposibles.

Desventajas y mitos.

El material es bastante nuevo, por lo que no ha sido estudiado en su totalidad. El uso de este tipo de varillas en la construcción en masa imposibilita disponer de un marco normativo para los cálculos. Para fibra de vidrio, solo existe GOST 31938-2012. Este es un documento regulatorio único y de reciente aparición. GOST proporciona requisitos técnicos para el material, pero no proporciona recomendaciones para el cálculo, los fabricantes solo proporcionan valores aproximados para las varillas de acero correspondientes.

El refuerzo compuesto tiene las siguientes desventajas:

Incapacidad de doblarse: el material sólo puede doblarse en fábrica según los diagramas proporcionados previamente;
Incapacidad para utilizar la soldadura. Por lo general, la soldadura se utiliza en marcos grandes, en la construcción de viviendas privadas, el refuerzo a menudo se teje.
Inestabilidad a las altas temperaturas. El acero comienza a perder sus propiedades cuando se calienta a 600 grados centígrados. En el caso de un material compuesto, la pérdida de capacidad de carga se produce mucho antes. Esto significa que en caso de incendio, los suelos y vigas de hormigón colapsarán más rápidamente.

Además de las deficiencias, hay puntos dudosos que vale la pena conocer.

Características de diseño

El cálculo de elementos de hormigón armado se realiza según la empresa conjunta “Estructuras de hormigón y hormigón armado” según 2 grupos de estados límite (LLS).

1 GPS: cálculo basado en la capacidad de carga. Comprueban si el elemento puede soportar la carga que se le aplica. El cálculo se realiza teniendo en cuenta la resistencia del material.
2 GPS: cálculo basado en la rigidez. Aquí se tienen en cuenta las deformaciones y la magnitud de la apertura de fisuras en estructuras de hormigón armado. El cálculo se realiza teniendo en cuenta el módulo de elasticidad del material.

En un elemento de hormigón armado, la carga de compresión la asume el hormigón, y la función del refuerzo es evitar la destrucción bajo la influencia de las deformaciones. Los fabricantes de composites afirman tener características de alta resistencia (Rs), pero no dicen nada sobre el módulo elástico (Es). Es este valor el que determina la deformabilidad de la estructura.

La deformabilidad se puede calcular dividiendo la resistencia por el módulo de elasticidad. Para armaduras de acero A400 Rs = 360 MPa, Es = 200000 MPa, obtenemos por tanto una deformabilidad igual a 0,0018 o 0,18%. Para refuerzo de fibra de vidrio Rs = 1000 MPa, Es = 50000 MPa. La deformabilidad es del 0,02 o 2%. Aquellos. por 1 metro de estructura, es posible estirar el refuerzo compuesto hasta 2 cm frente a 0,18 cm para el refuerzo de acero, imagine qué grietas se formarán en la estructura. El refuerzo está diseñado para evitar grietas y estiramientos. El composite hace frente a esta función 10 veces peor que el acero.

Esta cualidad es especialmente importante al reforzar losas de piso y varias vigas. Aquí las deformaciones son muy grandes, por lo que es imposible reforzar dichos elementos con un compuesto.

Cuando se utiliza en estructuras con pretensado, su pérdida con el tiempo para el acero es del 20-30% (la medida en que se pierde la rigidez de la estructura). Para el refuerzo de fibra de vidrio, este valor puede alcanzar el 80-90% en 5-10 años, porque es un material orgánico. Es decir, todo el objetivo del pretensado desaparece.

Tenga en cuenta que ningún fabricante de hormigón armado pretensado (losas, vigas) utiliza refuerzo compuesto. No existen documentos reglamentarios para ello (SP, SNiP), por lo que es imposible calcular cómo se comportará.

En base a esto, las garantías de los fabricantes sobre la alta resistencia del material son ciertas, pero el funcionamiento normal de la estructura se ve afectado no solo por la resistencia. En términos de deformabilidad, la fibra de vidrio es significativamente inferior al acero.

Reducir el peso de la estructura.

La pequeña masa del material reduce significativamente la intensidad del trabajo, pero las varillas no pueden proporcionar una reducción significativa en el peso de toda la estructura, que se utiliza para reducir la carga sobre la base.

A modo de justificación se dan valores numéricos:

La carga sobre la cimentación de una losa de hormigón armado de 6 m por 1,5 my 0,2 m de espesor es igual a la suma de la masa de hormigón y armadura. Aceptamos el porcentaje de refuerzo como 3%. Volumen de hormigón = 6 * 1,5 * 0,3 = 2,7 m³. Multiplicando este volumen por el porcentaje de armadura obtenemos el volumen de acero = 2,7 * 0,03 = 0,081 m³. Masa de hormigón = 2,7m³ * 2000 kg/m³ = 5400 kg. Peso del acero = 0,081 m³ * 7850 kg/m3 = 636 kg. Masa total de la losa = 6036 kg.
Para la misma losa se proporciona refuerzo con fibra de vidrio. El volumen de hormigón y armadura no cambia, ni tampoco la masa de hormigón. Peso de la armadura = 0,081 m³ * 1900 kg/m³ = 154 kg. La masa de la losa es 5400 kg + 154 kg = 5554 kg.

De los cálculos anteriores se desprende claramente que la masa total del elemento difiere en menos de 500 kg. Con un peso de placa de más de 5000 kg, este no es un valor muy grande. Por tanto, el uso de refuerzo de fibra de vidrio para reducir la carga sobre la base no está justificado económicamente, ya que el compuesto es más caro.

Durabilidad

Puede confiar en la palabra de los fabricantes de refuerzo compuesto de que la vida útil del refuerzo compuesto es de 80 años. Pero dos hechos hacen que sus palabras sean dudosas:

El acero ha sido utilizado por el hombre durante muchos años, hay mucha información al respecto y su vida útil se puede determinar con bastante precisión en determinadas condiciones. Las varillas compuestas son un material nuevo. No hay información sobre su funcionamiento durante un largo período, concretamente certificado 80 años.
Las varillas compuestas son un material orgánico. Con el tiempo, los enlaces poliméricos en cualquier sustancia orgánica se rompen, lo que se denomina proceso de "envejecimiento" de la materia orgánica, lo que conduce a una pérdida de propiedades del material, a veces a su destrucción (por ejemplo, el caucho se endurece y comienza a agrietarse después de un tiempo específico).

Posibles aplicaciones

El párrafo anterior lo pinta todo en blanco y negro. Pero al leerlo no debes olvidarte de las ventajas del material. Por sus propiedades físicas, este tipo de refuerzo será una buena solución para:

Refuerzo de mampostería. En los morteros de mampostería se utilizan a menudo anticongelantes y otros aditivos agresivos que tienen un efecto negativo sobre los productos de acero. La fibra de vidrio no se ve afectada por tales modificadores.
Refuerzo de cimentación de tiras. La colocación de refuerzo en una base de tira a menudo es de naturaleza constructiva (sin cálculo), por lo que el refuerzo de fibra de vidrio, liviano y resistente a las influencias químicas, puede ser adecuado, pero debe usarse con precaución, especialmente para edificios masivos y cimientos en suelos problemáticos ( elevados niveles freáticos, levantamientos, hundimientos del suelo, etc.).
Refuerzo de la calzada. El refuerzo no se destruye al entrar en contacto con el suelo.

Recuerde que no existe documentación reglamentaria para el refuerzo compuesto (SP, SNiP), por lo que ningún diseñador podrá calcular correctamente una estructura con dicho refuerzo. No se puede hablar de utilizar este refuerzo en cimientos de losas y rejas, porque las cargas de tracción pueden ser elevadas.

Refuerzo de cimentación en tiras

Dependiendo de la sección transversal, las cimentaciones en tiras pueden ser de dos tipos:

rectangular;
En forma de T.

En la estructura de marco en T de una base de tira, la pared funciona solo en compresión y se coloca refuerzo en ella sin cálculo. Al mismo tiempo, la suela percibe la curvatura y se calcula. Se puede colocar fibra de vidrio en la pared, pero con precaución en la suela. Sólo es adecuado para cargas pequeñas.

Si la base de listones tiene una sección transversal rectangular, se pueden utilizar varillas compuestas. Esto se debe al hecho de que este diseño funciona principalmente en compresión. La armadura horizontal de trabajo (diámetro y número de varillas) se determina a partir de un porcentaje de armadura igual, como se indicó anteriormente, al 2-3%. Las abrazaderas para edificios pequeños se seleccionan en función de los requisitos de diseño del documento “Refuerzo de elementos de edificios monolíticos de hormigón armado. Manual de diseño”, aquí también se indican los diámetros mínimos de armadura de trabajo. Este documento presenta los requisitos para varillas de acero, no existen estándares para el compuesto, por lo que el desarrollador puede usarlo bajo su propia responsabilidad y riesgo.

Con base en todo lo anterior, podemos concluir: el refuerzo de fibra de vidrio es un material que aún no ha sido completamente estudiado. Su uso hoy en día sólo es posible para refuerzo estructural, pero este material no debe utilizarse como refuerzo de trabajo. El material compuesto es especialmente inadecuado para reforzar vigas, suelos y rejas, es decir, donde hay grandes momentos de flexión y torsión.

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