Control de una fresadora vertical de metales. Fresadoras verticales. Hay dos tipos de fresadora vertical.

09.07.2023

Los profesionales consideran que una fresadora vertical tradicional o un centro de mecanizado CNC son equipos indispensables para procesar piezas de perfiles complejos.

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En las instalaciones metálicas descritas, el husillo es vertical, el avance se realiza según tres ejes y el diseño y funcionamiento del accionamiento son casi los mismos que en las unidades de perforación verticales.

Una fresadora vertical utiliza diferentes tipos de cortadores para procesar piezas de metal. Las herramientas más utilizadas son las herramientas perfiladas, angulares, cilíndricas y de punta.

La fresadora voladiza de metal opera con un alto nivel de calidad con los siguientes productos:

engranajes;
planos (verticales y horizontales);
todo tipo de productos de hierro fundido, diferentes calidades de aleaciones de acero, metales no ferrosos;
todo tipo de moldes y modelos de sellos;
marcos y ranuras;
chaveteros.

Y un moderno centro de mecanizado CNC en voladizo permite trabajar con estructuras más "serias" que no se pueden producir mediante otros métodos de trabajo de metales (estampado, fundición, corte, etc.).

El proceso tecnológico estándar en las unidades de molienda utilizadas en las empresas nacionales (por ejemplo, o) incluye tres etapas:

obtención;
fresado directo;
refinamiento

El último de estos pasos suele realizarse manualmente. El acabado de las piezas después de fresarlas en máquinas se considera el procedimiento que requiere más mano de obra, lo que aumenta significativamente el coste de procesamiento de los productos. Sólo hay una forma de reducir costes: garantizar un procesamiento de alta calidad de piezas de trabajo de formas simples y complejas.

Una fresadora eficiente y fiable (centro de mecanizado CNC o máquina vertical tradicional) puede garantizar esta calidad. Hoy en día, los equipos de fresado en voladizo se recomiendan para la producción en pequeña escala y en masa de piezas complejas, ya que en este caso el proceso de producción está completamente justificado desde un punto de vista económico.

Una máquina que no está en voladizo (ver foto) se diferencia de una máquina de consola en que su mesa transversal está montada sobre un marco de tipo fijo. En este caso, su superficie se mueve exclusivamente en dirección transversal o longitudinal. Una unidad vertical en voladizo a menudo no puede fresar productos pesados y grandes, pero las unidades que no son en voladizo los pueden procesar sin problemas. Además, las transmisiones en máquinas sin consola se realizan con motores en los que la elección del número de revoluciones (marchas) es continua.

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La fresadora vertical, por la suficiente rigidez y la alta potencia de los accionamientos instalados en ella, permite trabajar con herramientas de tipo carburo. La disposición de las unidades descritas en el artículo y mostradas en la foto, así como el diagrama cinemático de su funcionamiento, son los mismos para la mayoría de los vehículos rusos y extranjeros.

Las cajas de alimentación y velocidad, que determinan el número de engranajes de la máquina, están ubicadas en el marco en el que está instalado el cabezal del husillo. Gira en un plano vertical y el eje del husillo se puede girar en relación con el plano de la mesa para realizar operaciones de trabajo en el ángulo requerido.

La mesa de trabajo se caracteriza por el movimiento (longitudinal) a lo largo de las guías deslizantes. El proceso de rotación del husillo es el movimiento principal de una fresadora cantilever. El carro de la unidad se mueve (en dirección transversal) a lo largo de guías en voladizo. La consola se mueve una distancia determinada en dirección vertical a lo largo de las guías del marco.

El diagrama cinemático descrito del movimiento de diferentes unidades de unidades de fresado le permite elegir una de las tres direcciones para alimentar las piezas de trabajo que se están procesando. Y utilizando la caja de cambios y la caja de cambios, puede seleccionar los modos de fresado de productos.

La fijación de piezas en equipos de fresadora voladiza convencional se realiza mediante diversos dispositivos especiales y universales (mordazas de máquina convencionales, escuadras, abrazaderas, prismas, etc.). Un centro de mecanizado CNC (ver foto), por supuesto, tiene un diseño más complejo, y el diagrama cinemático de movimiento, alimentación y fijación de piezas de trabajo tiene una serie de diferencias. Pero hablaremos de estas modernas unidades a continuación.

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Los cabezales divisores son de gran importancia para el funcionamiento de las máquinas en cuestión. Una unidad de fresado en voladizo y no voladizo con husillo vertical para metal no podrá realizar su trabajo de manera eficiente sin estos dispositivos. Estos cabezales son necesarios para girar (realizarse periódicamente) los productos fresados en el ángulo deseado, así como para su movimiento constante (esencialmente rotación) al procesar ranuras helicoidales.

El diseño del cabezal divisorio es sencillo, cuenta con los siguientes elementos:

tambor giratorio;
marco;
husillo con centro.

El husillo tiene una rosca especial que le permite instalar un controlador o un portabrocas. El patrón de rotación del husillo también es simple: un tornillo sin fin de un solo hilo se acopla con una rueda helicoidal dentada, esta estructura es accionada por una palanca de control (manija).

No daremos una descripción detallada de la caja de cambios de los equipos de fresado vertical, hablaremos de las características de alimentar las piezas en diferentes máquinas y transmitirles el movimiento, ya que pueden ser diferentes para cada instalación. Lo principal aquí es que todas estas cajas, que proporcionan los avances y engranajes necesarios, garantizan la eficiencia del trabajo de fresado.

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Tanto un centro de mecanizado CNC (máquina) "sofisticado" como una fresadora de metales convencional utilizan determinados cortadores para procesar diferentes tipos de piezas de trabajo. Los planos horizontales, por ejemplo, se procesan con una herramienta de corte, que se caracteriza por un funcionamiento suave en cualquier modo seleccionado mediante la caja de cambios y las velocidades, así como por una fijación rígida en el conjunto del husillo.

Los planos inclinados se mecanizan con fresas de extremo y fresas de planear, pero los planos verticales generalmente se fresan con una herramienta de extremo. También se utiliza para procesar varias repisas. Una fresadora vertical también permite un fresado de alta calidad de varias ranuras:

fresas de extremo: ranuras rectangulares y cerradas con llave;
de un solo ángulo - cola de milano.

Las ruedas cilíndricas dentadas se procesan con cortadores de dedos especiales.

Para fresar superficies de perfiles complejos, hoy en día se suele utilizar un centro de fresado vertical CNC. Pero el equipamiento estándar también permite trabajar con piezas de trabajo que incluyen diferentes tipos de secciones: cóncavas, convexas y rectas. En este caso, es importante elaborar correctamente un diagrama y una ecuación para obtener un producto con una superficie compleja con indicadores de rugosidad específicos.

La ecuación anterior para mecanizar superficies cilíndricas convexas y cóncavas tiene en cuenta el radio de la fresa utilizada y la superficie a mecanizar, así como:

cantidad de alimento;
la altura de la vieira que se forma durante la molienda;
Ángulo de rotación del eje de la herramienta de trabajo.

Tenga en cuenta que la influencia más significativa sobre el nivel de rugosidad del producto la ejerce el ángulo de rotación del cortador y el valor del avance. Otros indicadores tienen un ligero efecto sobre la calidad del tratamiento de la superficie.

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Una fresadora vertical tradicional se diferencia de las unidades con control numérico en el nivel de automatización del control de la velocidad de la herramienta de trabajo y el movimiento de la superficie de trabajo durante el fresado. En las empresas dedicadas a la producción en serie de productos con una superficie curva compleja, siempre utilizan no una máquina simple, sino una máquina moderna (centro de mecanizado) para metal con CNC.

Las fotografías presentadas muestran que dicho equipo tiene dimensiones relativamente compactas. Esto permite el uso de casi cualquier centro de mecanizado como parte de una línea de producción existente. La máquina se integra en él sin problemas y realiza sus tareas.

Las fresadoras cantilever para metal CNC pueden tener el mismo número de engranajes que las instalaciones estándar, su diseño (cajas, componentes, mecanismos, etc.) es idéntico al diseño de las máquinas convencionales. Pero al mismo tiempo, cada vez están más automatizados y requieren una mínima intervención humana en su trabajo.

El centro de mecanizado, que permite realizar trabajos de fresado en metal, dispone de un husillo situado en su propio carro. Gracias a esto, el dispositivo de trabajo se mueve alrededor de su eje y verticalmente. El número de engranajes que puede tener una máquina es diferente, sus cajas proporcionan diferentes velocidades de avance. El centro, por regla general, permite resolver múltiples tareas metalúrgicas (roscado, avellanado, refrentado, escariado y otras).

La mesa de montaje de estas máquinas CNC es en la mayoría de los casos horizontal y el husillo, por supuesto, vertical. La mesa se mueve a lo largo de los ejes X e Y a lo largo de la cama (a lo largo de sus guías), pero en dirección vertical se mueve mediante el movimiento del cabezal (se llama husillo). También hay una configuración de centros en la que el movimiento de la mesa a lo largo de todos los ejes es posible gracias al movimiento del cabezal especificado.

En las unidades con control numérico, el cambio de cortadores se realiza literalmente en una fracción de segundo, sus cajas de velocidad y alimentación están diseñadas para garantizar un fresado a alta velocidad de productos complejos, y la elección de los engranajes necesarios la realiza la propia máquina. Todas estas características determinan la demanda de centros CNC, donde se llevan a cabo varias operaciones de trabajo diferentes durante un ciclo de procesamiento.

Destaquemos una ventaja más de las máquinas controladas por computadora. Se basa en el hecho de que la unidad se puede equipar fácilmente con equipos adicionales. Se permite montar cajas de cambios más eficientes, componentes adicionales y dispositivos especiales que amplían significativamente las capacidades técnicas de la instalación de fresado vertical.

Las fresadoras son un tipo de equipo que se utiliza para procesar diversos materiales mediante fresado. Con su ayuda se pueden realizar operaciones como:

corte de material;
cortar ranuras;
producción de engranajes y engranajes;
y otras operaciones que esencialmente requieren la eliminación del material de partida de la superficie de la pieza de trabajo.

Un ejemplo sorprendente de una pieza fabricada mediante fresado, como se mencionó anteriormente, es un engranaje.

Al procesar una pieza de trabajo en una fresadora, la herramienta de trabajo (cortadora) gira, lo que la distingue de un torno en el que la pieza gira. Una fresadora de metales es un equipo que le permite procesar piezas de varios tipos de metales y aleaciones, que son difíciles de reemplazar. En Promo puedes comprar fresadoras para trabajar con cualquier tamaño de pieza: desde pequeñas fresadoras hasta máquinas para procesar piezas de gran tamaño. De cualquier tamaño: desde una pequeña máquina para uso doméstico e individual hasta fresas de gran tamaño para producciones a pequeña escala.

Fresadora vertical para metal.

La más popular de su clase es la fresadora vertical. Se denomina vertical debido a la ubicación particular del eje. Las diferencias características de este tipo de equipos son:

Posibilidad de procesar cualquier metal y aleaciones. Naturalmente, es necesario tener en cuenta la resistencia de la herramienta de corte.
diseño estándar para facilitar la reparación y el mantenimiento de los equipos;
debido al diseño relativamente simple, perfeccionado durante el uso, alta confiabilidad y sencillez;
una amplia gama de tipos de procesamiento: mandrinado, taladrado, fresado. Además, después de la introducción de un cabezal giratorio, fue posible fabricar piezas con una inclinación de hasta 45 grados con respecto al plano de la mesa.

Las fresadoras verticales para metal pueden ser sin consola (sin consola) o con ella (fresadora en voladizo). Estos últimos se caracterizan por la presencia de una consola en la que se ubica la mesa, que se mueve horizontal y verticalmente, y que también permite girar la pieza de trabajo con respecto al plano de procesamiento. Para garantizar una alta precisión y velocidad de procesamiento en la producción en masa, se proporcionan fresadoras verticales CNC.

fresadora universal

Las fresadoras universales son una evolución de las fresadoras verticales. Se diferencian en que incluyen una mesa giratoria, que le permite instalar la pieza de trabajo en el ángulo requerido con respecto a la herramienta. Al mismo tiempo, existen sus variedades: fresadora vertical universal y fresadora cantilever universal. Puedes comprar una fresadora de metal universal en Proma.

La presencia de un cabezal adicional en el que se fija otra fresa es señal de que se trata de una fresadora muy versátil. Además, se puede utilizar tanto simultáneamente con el principal como por separado. Estas máquinas son indispensables en la fabricación de piezas de formas complejas. Algunos tipos de este tipo de equipos no tienen un panel de consola: en su lugar, hay una columna móvil sobre la que se monta el carro de forma móvil.

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El proceso de fresado le permite producir piezas de diversas formas y tamaños. La versión más común de una fresadora de metal es la versión en la que el husillo está ubicado verticalmente. Estos equipos comenzaron a denominarse fresadoras verticales.

Las fresadoras verticales cantilever se fabrican sobre la base de fresadoras horizontales con ligeras modificaciones en la caja de cambios y el bastidor.

La etapa de desarrollo de las máquinas herramienta antes de la llegada del CNC.

Todas las máquinas se pueden dividir en dos grupos:

Un grupo en el que la configuración de los modos de funcionamiento, la alimentación y otras acciones las realiza una persona.
Conjunto de máquinas procesadoras de metales cuyo funcionamiento está total o parcialmente automatizado mediante una unidad de control numérico.

Las fresadoras de husillo vertical sin CNC se utilizan desde hace varias décadas. Los más populares fueron los siguientes modelos: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Estos representantes del grupo de las fresadoras eran muy comunes en la antigua URSS. Solo después de que los cálculos y la práctica demostraron la superioridad del CNC desde el punto de vista económico y otras características, estas máquinas metálicas comenzaron a ser reemplazadas por otras nuevas. Sin embargo, el 6P12 se puede encontrar en casi todas las grandes plantas de construcción de maquinaria.

Si describimos brevemente las características de este equipo, podemos destacar las siguientes características:

Procesan casi todos los metales y aleaciones, incluido el hierro fundido. Según este indicador, la limitación es la resistencia de la herramienta de corte utilizada a la abrasión y la destrucción cuando se procesa en los modos de funcionamiento especificados de un determinado tipo de material.
diseño similar: la presencia de un cabezal de fresado, mesa, corredera, husillo, bancada.
La confiabilidad y la sencillez son cualidades que determinaron la popularidad de las máquinas mencionadas anteriormente. En el momento de su producción, estas máquinas se exportaban a muchos países del mundo.
Con su ayuda se pueden realizar fresados, taladrados y mandrinados. Además, notamos la aparición de un mecanismo para girar el cabezal en un ángulo de 45° con respecto a la mesa. Esta característica hizo posible crear elementos que se ubican con respecto al plano base en un cierto ángulo.

Diagrama cinemático de la fresadora cantilever 6N12.

Una característica distintiva del equipo es la capacidad de utilizar ciertos indicadores de las características de procesamiento: avance, velocidad de rotación de la herramienta, etc. Además, todos los modelos se diferencian por el tamaño de la mesa. Este indicador determina la capacidad de procesar piezas de trabajo de ciertos tamaños y pesos.

En la decodificación, el primer número significa un grupo de fresadoras, la siguiente letra significa la modernización del modelo principal, el segundo número significa un subgrupo de fresadoras verticales y el último número es el tamaño de la mesa. Otras características se pueden encontrar en las especificaciones.

Modelos de consola y sin consola

La principal diferencia entre todas las fresadoras verticales de metal es la presencia o ausencia de consola. Casi todas las versiones CNC modernas son del tipo consola. Sin embargo, las máquinas que antes no tenían consola eran bastante populares por las siguientes razones:

La ausencia de consola hacía que la base de la mesa fuera el suelo de una fábrica o una losa de hormigón.
El uso de un suelo o una losa de hormigón como base del tobogán supuso un importante aumento de la rigidez de la estructura y una reducción de su coste.
El aumento de la rigidez de la estructura permitió procesar piezas grandes y pesadas.

Fresadora tipo voladizo

Sin embargo, debido a que la base de la mesa no se puede tener en cuenta en los programas de mecanizado creados, la precisión del mecanizado fue significativamente menor que la de los modelos con consola. Es por eso que el control numérico rara vez se instala en máquinas de este tipo.

Fresadoras verticales en la era de la tecnología de la información

El principio de funcionamiento de las fresadoras de metal consideradas determinó la baja movilidad del cabezal del husillo (esto se hizo sólo con fines de ajuste). El fresado de superficies planas se realiza cambiando la posición de la mesa con una pieza de trabajo rígidamente fijada con respecto a la coordenada original. Es esta característica la que provoca una baja precisión de procesamiento.

Todos los procesos, desde configurar los modos de corte hasta controlar la posición de la mesa, están controlados por el operador de fresado. El factor humano determina el alto porcentaje de defectos según los estándares modernos, así como el deterioro de la productividad.

En cuanto al indicador de rendimiento, observamos que al diseñar máquinas hace varias décadas, no se tuvo en cuenta la posibilidad de utilizar herramientas de corte hechas de material superduro y muchos modelos no tienen un sistema de suministro de refrigerante (lubricante refrigerante). Por lo tanto, al utilizar este tipo de máquinas, tampoco se puede aumentar la productividad.

Las fresadoras verticales 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B se fabricaron en fábricas de la URSS. Desde hace muchos años, estas fábricas han dejado de existir y otros representantes de la industria de las máquinas herramienta no producen los modelos en cuestión debido a la falta de rentabilidad económica.

Fresadoras verticales modernas

A pesar de la innegable ventaja de introducir el CNC, todavía se producen fresadoras verticales controladas mecánicamente, por ejemplo, JET JVM-836 TS. En su diseño y producción se utilizan equipos modernos, lo que permitió lograr una alta precisión en el posicionamiento de todos los elementos estructurales, su rigidez, y esto influyó positivamente en la posible precisión alcanzada durante el fresado. Además, casi todos los elementos estructurales comenzaron a funcionar con accionamientos eléctricos. Una excepción son los accionamientos de avance de la mesa y del husillo, que son de tipo mecánico (sin embargo, se duplican con un accionamiento eléctrico para poder establecer un avance constante).

Las versiones CNC merecen especial atención, por ejemplo, la máquina Haas TM-2. El uso de tecnologías modernas ha permitido automatizar casi todo el proceso (después de ingresar al programa y asegurar la pieza de trabajo, no es necesaria la intervención del operador antes de retirarla). La descripción de tales complejos de molienda incluye las siguientes características:

Trabajar a altas velocidades de rotación del husillo, utilizar altos avances, movimiento del husillo en dos planos, altas velocidades de posicionamiento junto con la automatización del proceso permiten obtener piezas de alta precisión en un tiempo mínimo.
Complejo sistema de suministro de refrigerante y evacuación de viruta de la zona de corte.
Máxima protección para los demás.
Posibilidad de fresar a lo largo de trayectorias complejas.

Si consideramos la cuestión de las ventajas y desventajas, las características de las modernas fresadoras de metal con husillo vertical, vale la pena indicar ciertos modelos, ya que tienen muchas diferencias y las descripciones tienen contenido diferente. Sus únicas desventajas comunes, inherentes a casi todas las versiones, pueden considerarse el alto costo y la corta vida útil garantizada, y si surgen problemas, es extremadamente difícil encontrar un especialista (y el costo de las reparaciones también puede ser alto).

En conclusión, observamos que la fresadora de metal mostrada en este punto, a pesar de su complejo diseño, pertenece al grupo de fresado vertical, ya que el husillo se ubica en el plano vertical. El costo de este modelo es de aproximadamente $50,000, es capaz de crear piezas terminadas con una sola reubicación, es decir, la pieza de trabajo debe reposicionarse una vez para que se pueda procesar la superficie que fue la base durante el paso de fresado anterior.

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Entre las diversas máquinas herramienta, las fresadoras representan una parte importante del volumen de los equipos de corte de metales, incluidos los de control numérico. La principal ventaja de la máquina. se detecta al procesar piezas moldeadas. Aquí es insustituible y ningún otro puede competir con él. La fresadora funciona de forma más silenciosa, sin impactos ni sacudidas, como ocurre en las cepilladoras y ranuradoras, por lo que todos los mecanismos duran más.

Pero cualesquiera que sean las ventajas, se perderán si no aprende a manejar correctamente el equipo y a utilizar todas sus capacidades.

Dependiendo de las funciones realizadas, las fresadoras tienen los siguientes tipos:

vertical;
horizontal;
perforación;
CNC de sobremesa y sobremesa;
universal;
universal;
Máquinas CNC y centros de mecanizado CNC.

Características de las fresadoras verticales.

Una fresadora vertical se llama así porque el husillo, en el que se montan los dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo o la propia pieza de trabajo, está ubicado verticalmente al área de trabajo de la mesa. Fue uno de los primeros equipos utilizados en el procesamiento de productos metálicos. Se utilizan para procesar piezas pesadas y grandes y tienen mayor rigidez, lo que garantiza un procesamiento de precisión.

La máquina tiene cortadores frontales, frontales, cilíndricos y perfilados. , por lo tanto puede realizar diversas operaciones de fresado. En él se pueden realizar trabajos de perforación. Puede perforar y avellanar agujeros, cortar ranuras, dientes, marcos, engranajes y esquinas.

El equipo trabaja con diversos tipos de metales y aleaciones, además de plásticos.

Existen dos tipos de fresadora vertical:

Máquina sin consola.
Máquina con consola.

Una máquina sin consola tiene una mesa ubicada sobre un marco fijo y se llama máquina transversal. Se mueve en dirección transversal y longitudinal. La máquina se controla desde una consola colgante y la velocidad del husillo se ajusta mediante sistema hidráulico. El movimiento preciso de la mesa se realiza reduciendo la velocidad. El ciclo semiautomático en el que pueden funcionar los mecanismos garantiza un movimiento rápido y una parada en la posición requerida.

La diferencia entre máquinas con consola y modelos sin consola es la presencia de una consola móvil sobre la que se colocan la mesa y el tobogán. La mesa se mueve horizontalmente a lo largo de las guías de la consola. La propia consola se mueve en tres direcciones perpendiculares. Sobre él se monta una caja de alimentación.

Desde el feed de escritorio Depende de la velocidad de procesamiento y las dimensiones máximas de las piezas.

Habilidades técnicas

Dado que la máquina se caracteriza por una disposición vertical de los componentes, es necesario conocer y tener en cuenta la altura del modelo y sus dimensiones. Puede evaluar las capacidades técnicas del diseño respondiendo las siguientes preguntas:

¿Qué potencia tiene la central eléctrica?
¿Hay un sistema de enfriamiento?
¿Qué tipo de control: manual o electrónico?
¿Cuántas velocidades de cambio de velocidad?
¿Cómo se puede caracterizar el curso de la mesa?
¿Cuál es el número de revoluciones del cabezal del husillo?
¿Cuáles son las restricciones de la pieza de trabajo en términos de peso y dimensiones?

Todas estas preguntas se pueden responder estudiando la ficha técnica del modelo. Esto le permitirá tomar la decisión correcta.

Modelos modernos

Las empresas industriales modernas utilizan ampliamente equipos de alta precisión con control numérico; sin embargo, es imposible imaginar una empresa sin equipos controlados mecánicamente. Aunque solo se puede llamar mecánico de forma condicional, ya que casi todos los elementos estructurales funcionan mediante accionamientos eléctricos. Los accionamientos de avance de la mesa y del husillo siguieron siendo mecánicos, con la duplicación del ajuste de un valor de avance numérico constante mediante un accionamiento eléctrico.

Los fabricantes de fresadoras verticales producen modelos que tienen características igualmente reconocibles.

La principal desventaja de todos los modelos puede considerarse el alto costo y la vida útil limitada. Además, es difícil encontrar un especialista que pueda reparar el problema si el proveedor no brinda un servicio de seguimiento después de vender el producto.

Las fresadoras verticales incluyen los siguientes modelos: 6М12П, 6Р12Б, 6С12, 6Н12, 6Р12, 6Т12. Han encontrado una amplia aplicación no sólo en las antiguas repúblicas de la URSS, sino que también se exportan con éxito al extranjero. Se trata de un equipo fiable y de alta calidad que no requiere mucha atención. Las fábricas modernas mejoran sistemáticamente el diseño de los equipos y, si es posible, aumentan la velocidad de corte. Año tras año, las capacidades tecnológicas de varios modelos van mejorando.

Fabricantes de máquinas

Uno de los fabricantes de tornos más conocidos es la sociedad anónima TRENS (Eslovaquia). La peculiaridad de esta empresa es la producción de equipos de procesamiento de alta calidad y alta precisión. A petición del cliente, el fabricante puede realizar cambios en el diseño de la máquina. El equipo está disponible para mantenimiento y operación.

Líder de los fabricantes europeos de máquinas para corte de metales., incluido el fresado vertical, es la planta TAJMAC - ZPS (República Checa). La planta cuenta con fundición propia, lo que le da independencia a la empresa de factores externos. La calidad del procesamiento y las altas características tecnológicas de los equipos fabricados permiten que los productos producidos por la planta se utilicen no sólo en la ingeniería mecánica, sino también en empresas de cohetes, energía y aviación.

La empresa de máquinas herramienta Lipetsk fabrica fresadoras de fabricación rusa. La ventaja de esta empresa relativamente joven es que fabrican de forma independiente componentes de equipos, lo que reduce significativamente el coste sin reducir la calidad.

Cuidado de la máquina

Sólo alguien que conozca bien la estructura de todos los mecanismos y cómo funcionan puede realizar el mantenimiento adecuado del equipo. Mecanismos básicos para aprender:

Unidad de manejo;
husillo y sus cojinetes;
caja de velocidad y alimentación;
mesa;
cabeza divisoria;
accesorios y dispositivos.

Una de las principales condiciones que garantiza el correcto mantenimiento de los equipos es la adecuada lubricación oportuna y la limpieza del lugar de trabajo.

Todos los mecanismos deben ajustarse para que funcionen sin problemas, lo que significa que deben funcionar sin detenerse ni jugar. No se debe permitir la sobrecarga, ya que esto afectará el funcionamiento de la máquina. El resultado del trabajo está influenciado por la fijación del cortador y la pieza de trabajo. Es inaceptable girar el cortador en la dirección opuesta. Sus dientes se desmoronarán y quedará inservible.

No coloque objetos extraños sobre la mesa de la máquina. Las virutas que se forman en la mesa deben retirarse con frecuencia, ya que no solo interfieren con la observación del trabajo de la cortadora, sino que también llenan los espacios entre los dientes, aumentando la fricción y el consumo de energía.

Es necesario asegurarse de que el líquido residual se drene al depósito, ya que si el líquido se derrama caóticamente, puede mezclarse con el aceite y reducir la calidad del lubricante. Después de su uso, el equipo debe limpiarse con un paño seco.

No deje la maquinaria desatendida durante el funcionamiento.

Precauciones de seguridad al trabajar.

Dado que la fresadora vertical en sí funciona lentamente, las lesiones se producen con mayor frecuencia debido a que los dedos quedan atrapados debajo de los dientes de la fresa. Por lo tanto, está estrictamente prohibido quitar las virutas a mano, la limpieza de los dientes del cortador debe realizarse con un cepillo especial.

La causa del accidente puede ser la entrada de virutas en el ojo. Para evitar esto, asegúrese de usar gafas de seguridad cuando trabaje.

La ropa especial no debe ser demasiado duradera y debe ajustarse bien al cuerpo. Porque las puntas de la ropa que cuelga pueden quedar atrapadas en la maquinaria giratoria y provocar lesiones.

Pueden producirse lesiones por manipulación descuidada de las piezas de trabajo. La caída de piezas pesadas puede provocar lesiones en las piernas o los brazos.

El mal funcionamiento de los dispositivos eléctricos y su manipulación descuidada pueden provocar una descarga eléctrica.

Para eliminar la posibilidad de caerse al moverse sobre un suelo resbaladizo, es necesario trabajar con zapatos especiales.

Fresadora vertical CNC de la empresa Abamet (fabricado por Haas Automation) hay equipos avanzados para resolver una variedad de tareas metalúrgicas:

fresado de diversas ranuras y cavidades;
cortar hilos internos y externos;
avellanado de agujeros cilíndricos y cónicos;
taladrar y escariar agujeros, y mucho más.

Todas las fresadoras verticales CNC

* Los precios de las máquinas se indican sin IVA, teniendo en cuenta la entrega en la planta del comprador, incluida la supervisión de la instalación.

Las fresadoras verticales CNC de Haas brindan funcionalidad, confiabilidad y precisión superiores en el mecanizado de piezas metálicas. La alta productividad de las máquinas está garantizada por un diseño perfecto y una tecnología sencilla de operación y reparación. Este equipo se ha generalizado debido a su precio razonable y sus importantes ventajas sobre sus homólogos.

La fresadora vertical Haas tiene una alta velocidad de procesamiento y puede realizar una amplia gama de operaciones de mecanizado gracias a la posibilidad de instalar una mesa inclinada o inclinable, es decir. sumando el 4º y 5º eje.
Las máquinas proporcionan un trabajo de metales de alta calidad, lo que se logra gracias al mínimo descentramiento del husillo de la máquina.
Los equipos del centro de fresado Haas cuentan con un avanzado sistema de control numérico por computadora (CNC) que le permite controlar completamente la máquina y monitorear el rendimiento en tiempo real.
Las fresadoras verticales Haas, que se pueden adquirir en Abamet, son sencillas y fáciles de usar, tienen un diseño ergonómico y están respaldadas por una garantía y soporte técnico de Haas Automation.

Para seleccionar el equipo adecuado para un centro de fresado, necesita conocer los parámetros operativos básicos requeridos:

dimensiones de la mesa de trabajo y carga permitida (determinada en función del tamaño de las piezas de trabajo que se procesan);
rango de movimiento del cortador o taladro a lo largo de cada eje;
velocidad máxima de rotación del husillo y par;
Es necesario instalar equipos adicionales: sistema de refrigerante de alta presión, boquilla de refrigerante programable, pistola de aire, etc.

Métodos de refrigeración y lubricación disponibles.
herramienta de corte y zona de corte

Abamet, un proveedor líder de equipos para trabajar metales, ofrece comprar centros de fresado CNC de Haas en las condiciones más favorables. Equipos altamente eficientes, logística desarrollada, una amplia geografía de suministros y especialistas calificados: Abamet se centra únicamente en la calidad y la cooperación a largo plazo con los Clientes. Puede contactar con los responsables para seleccionar y encargar máquinas llamando por telefono 8-800-333-0-222 o enviando una solicitud a través del sitio web de nuestra empresa.