Prensa de vacío para prensar y moldear. Cómo elegir una prensa de vacío para fachadas de MDF Garantía y servicio

Esta máquina se utiliza principalmente como equipo para trabajar la madera. El principio de su funcionamiento es cubrir superficies de madera con una película o enchapado de cloruro de polivinilo. Los principales consumidores de este dispositivo son las fábricas de muebles. Esto se debe al hecho de que el proceso de laminación mediante prensa de vacío acelera significativamente la productividad de la fábrica y permite crear un diseño exclusivo de las superficies de los muebles. Además, la máquina se puede utilizar para decorar elementos interiores doblados. Esta función estuvo disponible gracias a la mejora de la prensa y la ampliación de sus capacidades. Las mismas capacidades permiten utilizar películas de carbono y fibra de vidrio para cubrir las superficies del transporte acuático y terrestre. Estas prensas se denominan específicas.

En este artículo veremos:

• prensa de vacío
• prensas de vacío de membrana
• dispositivo de prensa de vacío
• principio de funcionamiento de una prensa de vacío
• mesa de prensa de vacío
• prensa termo vacio
• principio de la prensa de vacío
• producción de prensas de vacío de membrana
• prensa de calor al vacío para sublimación
• Prensa térmica al vacío 3D
• prensa térmica al vacío grafalex st 420
• prensa de vacío de membrana master compact
• máquina formadora al vacío
• máquina de envasado al vacío
• máquina de colada al vacío lh 250
• máquina de vacío de moldes de plástico
• Máquina CNC con mesa de vacío.

Navegación de sección:

El recubrimiento de la superficie con el material de procesamiento es de muy alta calidad y dicha superficie dura bastante tiempo. Y la tecnología en sí es muy simple y consiste en la interacción simultánea de la tecnología de vacío y el calentamiento de la superficie de trabajo. El coste de la máquina no permite a muchas fábricas introducirla en su taller, pero si aun así la compras, la recuperación de la inversión no tardará mucho. La razón de esto es el ahorro en la compra de materiales confeccionados para muebles de gabinete (por ejemplo), ya que comprar tableros de aglomerado desnudos y procesarlos usted mismo en una prensa de vacío será mucho más económico que comprar un tablero prensado ya laminado.

Las prensas de vacío son:

• Prensa de libros. La tapa superior del mueble se abre y se cierra en forma de libro. Hay cubiertas con accionamiento manual y automático;
• Prensado del transportador. Una mesa equipada con una cinta transportadora que entrega el material procesado a la parte de trabajo de la prensa. Estos modelos están diseñados con una o dos mesas para piezas de trabajo;

Prensa de vacío vp 3000

Se utiliza una prensa de vacío para transferir una imagen o inscripción a cualquier superficie de un producto mediante sublimación. La sublimación es el proceso de imprimir a alta temperatura cualquier imagen que esté preimpresa en un papel especial para exhibirla en la superficie del objeto que se está procesando. La imagen final puede tener tanto una apariencia en blanco y negro como una paleta de colores, incluidas pinturas ultravioleta, lo que amplía de manera multifacética las posibilidades de usar una prensa térmica al vacío. Debido a la capacidad de transferir una imagen del papel a un objeto, dicha unidad se denomina prensa 3D.

Para el uso racional de los equipos, existen varias funcionalidades que ahorran tiempo y dinero en caso de defectos. Estamos hablando de control de temperatura. Dependiendo del material del que esté hecho el artículo a procesar, la temperatura de la membrana de trabajo de la prensa térmica debe ser diferente. Si la imagen aplicada no se calienta lo suficiente, la imagen se volverá pálida y vulnerable al estrés mecánico. Si se sobrecalienta, la imagen se volverá borrosa y el contraste de color cambiará; la resistencia al desgaste también dejará mucho que desear.

Qué tipos de prensas térmicas al vacío existen:

• Familiar. Cuerpo compacto diseñado para procesar artículos pequeños con baja productividad. Aunque los modelos modernos son bastante multifuncionales y están equipados con procesadores que controlan las condiciones de temperatura, lo que acelera el proceso de engarzado;

Prensa de calor doméstica

• Industrial. Tienen una gran área de trabajo y son capaces de aplicar diseños 3D a alta velocidad;

Maleta prensa térmica de vacío mvp 2500s

Este tipo de prensa se diferencia de una prensa de vacío convencional en que está destinada principalmente a recubrir madera y otras superficies con chapa. La membrana es un equipo adicional que contribuye a un mejor ajuste del material aplicado a la superficie a tratar, creando así una alta presión junto con un aumento de temperatura, lo que permite cubrir la pieza de trabajo con un material tan duro como la chapa. Además, las prensas de membrana se utilizan ampliamente para aplicar películas y materias primas similares a las superficies en relieve de puertas, columnas, cornisas, elementos interiores, losas estructurales de fachadas y otros.

Prensa de vacío de membrana

Equipo especial diseñado para crear formas, envases, figuritas y otros elementos de plástico. Para un determinado producto se requiere de una máquina adecuada, ya que todo depende de las dimensiones, densidad del plástico y el tipo de proceso.

El principio de funcionamiento de las máquinas de vacío es el mismo en casi todas las modificaciones. Se coloca una pieza de trabajo dentro de la cámara de vacío (está hecha de madera, yeso, poliestireno expandido, caucho, metal, etc.). Además, en la cámara se colocan materias primas (plástico), que bajo la influencia de la temperatura se vuelven elásticas y, cuando se estiran, pueden aumentar su área hasta 10 veces. A la cámara de trabajo se conecta una bomba que crea un vacío en el momento adecuado, lo que garantiza que el plástico se adhiera a la pieza de trabajo, repitiendo completamente su forma. Cuanto más grueso sea el plástico del producto terminado, más potente será la bomba necesaria para crear el vacío.

Máquina formadora al vacío

Tecnología de vacío para productos alimenticios, medicamentos, metales preciosos y billetes. Con la ayuda de máquinas envasadoras al vacío se inhibe el proceso de descomposición de las moléculas de los alimentos y se mantienen frescos durante más de 20 días. Las tabletas y los billetes se envasan siguiendo el mismo principio para evitar la humedad y la suciedad.

Máquina de envasado al vacío

Las máquinas envasadoras tienen diferentes variaciones de diseño al vacío. Entonces, se dividen en:

• Plancha simple y doble. Los bordes del embalaje están sellados por uno o ambos lados;
• Cámara simple y doble. El envasado puede realizarse de forma individual o en combinación con otro tipo de producto;
• Doméstico e industrial. La primera modificación se utiliza en el hogar, en procesos de restauración y minifábricas. El segundo se utiliza en empresas especializadas en envasado al vacío en grandes volúmenes;

El objetivo de las máquinas de moldeo al vacío es formar formas en relieve a partir de láminas de plástico, polímero o PVC, con una profundidad de depresión o convexidad de hasta 500 mm. La carcasa de estas unidades está diseñada para productos dimensionales, lo que permite crear una amplia gama de productos terminados. La peculiaridad de las máquinas formadoras de vacío es que gracias al calentamiento zonal de los elementos calefactores infrarrojos (cada zona se divide en sectores separados de 0,2 m2), es posible realizar simultáneamente formaciones de diversa complejidad y con diferentes profundidades de relieve en una hoja de materia prima. Todo el proceso ocurre automáticamente, después de que el operador configura todos los parámetros mediante el software.

Máquina de colada al vacío
molde de plastico

Este dispositivo es un equipo adicional para fresadoras con sistema CNC. La fresadora estándar tiene abrazaderas de pernos especiales para la pieza de trabajo, pero aplican una fuerte presión puntual sobre el material, lo que puede dañarlo. Para evitar tales matices, se creó una mesa de vacío que funciona según el principio de una ventosa, atrayendo la pieza de trabajo hacia sí con la ayuda de un compresor que bombea aire entre la superficie de la mesa y la pieza de trabajo. De este modo, el material queda fijado de forma segura para su posterior fresado.

Máquina CNC con mesa de vacío.

Descripción

Las prensas de vacío TVP-2500 S y TVP-2500 D están diseñadas para talleres pequeños y compactos dedicados a la producción de muebles con fachadas de MDF, empresas dedicadas a la producción de puertas metálicas e industrias de carpintería. Las prensas de vacío están diseñadas para cubrir diversas piezas con perfiles complejos tridimensionales y bidimensionales con películas de PVC, enchapados, revestimientos de puertas y molduras de MDF, fachadas de MDF, fachadas bicóncavas (fachadas dobladas). El equipo combina comodidad, facilidad de uso y reparabilidad. El equipo está adaptado para trabajar con películas de PVC fabricadas en Alemania, Italia, China, Corea, etc.

Además

Prensa de vacío TVP-2500D con dos mesas de trabajo: esta modificación le permite realizar dos operaciones a la vez: presionar y colocar piezas de trabajo. La tapa de la prensa es de tipo deslizante, lo que resulta en una pequeña pérdida de aire caliente entre las lámparas calefactoras y la película.

Capacidades de prensa de vacío

Funciona con diversas películas de PVC con espesores de 0,1 mm a 1,0 mm, incluidas películas de PVC de alto brillo.
Pegado, dando la forma deseada a los productos mediante membrana, con o sin calentamiento
Acabados con films de PVC: fachadas de MDF, encimeras, paneles de puertas, paneles decorativos de MDF sin membrana, fachadas de cocina.
Cuando se utiliza una membrana: enchapado con chapa natural y laminado con revestimientos decorativos de acabado, laminado con aglomerado y tableros de fibra de plástico.
Mantenimiento automático de la temperatura establecida de la placa calentada dentro de un amplio rango con gran precisión.
Indicación del rendimiento del calentador, monitoreo del estado del equipo.
La alta productividad de los modelos con dos mesas de trabajo permite el uso de una prensa de vacío en instalaciones de producción con diferentes tipos de equipos.

Equipo

Prensa termovacío 2500C, estación de vacío, juego de cables de conexión.

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Características técnicas de las prensas de vacío Características técnicas de TVP-2500 S TVP-2500 D Consumo de energía del sistema de calefacción, kW 20 20 Consumo de energía del sistema de vacío, kW/h 2,8 2x2,8 Consumo de energía cuando se alcanza la temperatura de funcionamiento, kW/ h 22,8 25 ,6 ¿Presión, kg/mm? 8,5 - 9,0 8,5 - 9,0 Rango de temperatura, °C 0 - 200 0 - 200 Longitud de la mesa de trabajo, mm 2500 2x2500 Ancho de la mesa de trabajo (determinado al realizar el pedido), mm 1400 1400 Área útil de la mesa de trabajo, m ? 3,5 7 Longitud de la película de PVC cuando se presiona sobre una mesa completa, mm 2500 2500 Altura máxima de la pieza prensada, mm 50 50 Ancho de la mesa de trabajo (determinado al realizar el pedido), mm 1400 1400 Tiempo de calentamiento de la mesa de trabajo antes de comenzar a trabajar, mínimo no utilizado. no utilizado Tiempo de prensado, mín. con láminas de PVC 0,3 mm 1 - 2 1 - 2 láminas de PVC de alto brillo 0,75 mm 2 - 4 2 - 4 chapa con membrana 5 - 7 5 - 7 plástico con membrana según el tipo de cola utilizada Tiempo de montaje de la máquina , h 2 - 4 2 - 4 Ajuste de temperatura para tipo de película manual Ajuste manual del suministro de vacío sí Tipo de elementos calefactores KGT KGT Dimensiones (LxWxH), mm 5500x1530x1300 8000x1530x1300 Peso, kg 800 1300

Termo-vacío ( vacío de membrana ) prensa universal “РV-1425” diseñado para la producción y revestimiento en caliente de fachadas de muebles de MDF con películas decorativas de PVC, y cuando se utiliza la membrana para la producción de productos laminados curvados (fachadas de muebles curvos) y revestimientos con otros materiales (chapa, CRL, HPL, PET, PP, poliéster, etc.).

Vendemos 4 tipos de prensas de vacío, modelo “PV-1425”:

• Prensa de vacío con tapa abatible del módulo térmico tipo “Maleta”.
• Prensa de vacío con mecanismo de elevación neumático del módulo térmico.
• Prensa de vacío del tipo "Retractor": el módulo térmico rueda hacia un lado.
• Prensa de vacío con 2 mesas.

Es posible fabricar una prensa de vacío según las características individuales del Cliente.

¡La prensa de vacío “PV-1425” tiene un precio más asequible en comparación con sus contrapartes!

Descripción

La prensa de vacío “PV-1425” está equipada con modernos calentadores térmicos de cuarzo-halógeno con una potencia total de 20 kW, por lo que garantiza un calentamiento uniforme de toda la superficie de trabajo en cuestión de segundos. La película se calienta tan rápidamente que, en la práctica, la productividad de las prensas de vacío P V-1425 está limitada únicamente por la velocidad con la que los trabajadores del taller colocan los espacios en blanco de la fachada en las mesas de trabajo. En comparación con las obsoletas prensas de termovacío con elementos calefactores en espiral, las prensas de vacío pueden trabajar incluso con películas de alto brillo y consumen varias veces menos electricidad.

Todas las prensas de vacío de membrana "P V-1425" se distinguen de los modelos analógicos por el uso de un sistema electrónico de arranque suave para los calentadores y la presencia de un control continuo automático y manual de los modos de calentamiento, lo que amplía las funciones de las prensas de vacío y extiende la vida útil de los elementos calefactores.

La disposición mutua cuidadosamente seleccionada de los calentadores de cuarzo-halógeno y la función de ajuste suave y continuo de la potencia de calentamiento permiten que la prensa de vacío presione de manera eficiente y rápida cualquier tipo de películas de PVC: mate y de alto brillo, incluido el PVC particularmente resistente y difícil de trabajar. Películas producidas en Corea y China con bajo contenido en plastificantes.

Gracias a la alta productividad del sistema de vacío (1570 litros por minuto), la prensa termovacío PV-1425 puede realizar todas sus funciones sin receptores. Las cómodas abrazaderas ergonómicas del marco de sujeción de la mesa de trabajo de la prensa de vacío aceleran significativamente el proceso de colocación de espacios en blanco para fachadas de muebles y molduras de puertas de MDF. La cubierta del módulo térmico de la prensa de vacío “P V-1425” permite doblar fachadas de MDF con radios mediante tecnología de pegado curvado utilizando una membrana de silicona o caucho: cóncavo, curvo, cóncavo-convexo en una sola pestaña.

La altura máxima de la pieza de trabajo (cuerda del radio de fachada) con la que trabaja la prensa de vacío es de 350 mm. Una membrana de silicona o una membrana de caucho, comprada por separado, amplía significativamente las capacidades de una prensa de vacío de membrana, aunque es importante recordar que el revestimiento de fachadas con películas de PVC en prensas de vacío "PV-1425" se realiza sin membrana.

Con la ayuda de una membrana de vacío, la prensa térmica “P V–1425” puede laminar superficies con materiales de acabado texturizados y cubrirlas con papel laminado, enchapado natural y acrílico. Laminar las fachadas de muebles de MDF en la parte posterior para que coincidan con la película de PVC en la parte frontal puede aumentar significativamente el costo de las fachadas y al mismo tiempo reducir su costo.

Características de ejecución.

Cada producción de muebles o puertas tiene sus propias características individuales: un determinado conjunto de tamaños estándar para fachadas planas o hojas de puertas, radios y alturas de cuerda para fachadas curvas, etc. Por lo tanto, a veces los fabricantes imponen requisitos específicos al equipo encargado para la producción de muebles o puertas.

El fabricante, a petición de sus clientes, produce nuevas prensas termovacío “PV-1425” con dimensiones de mesa de trabajo y altura de cubierta del módulo térmico diferentes a las estándar. Por ejemplo, aumentar la longitud de la mesa de trabajo le permite cubrir otra fila de fachadas en una sola instalación o producir puertas para gabinetes de mayor altura. La altura de la cubierta del módulo térmico determina la distancia desde los calentadores hasta la superficie de la mesa de trabajo y, por tanto, la altura máxima de la cuerda de la pieza en bruto de fachada encolada y doblada, que se puede cubrir con una película de PVC en una prensa de vacío.

Las prensas de vacío “P V-1425” con módulo térmico aumentado trabajan con fachadas de radio con una altura de cuerda de 350, 450 mm. Por supuesto, tales cambios en el diseño de una prensa de vacío requieren calcular la potencia de los calentadores y aumentar el tiempo de prensado en caliente para un revestimiento de alta calidad con película de PVC.

Garantía y servicio

El equipo de prensa de vacío tiene un período de garantía de 12 meses. La garantía no aplica a accesorios adicionales incluidos con el equipo. Si se detecta un defecto irreparable en el equipo, la prensa térmica debe reemplazarse de inmediato y nuestra empresa correrá con todos los costos de transporte asociados con el reemplazo del equipo.

En caso de fallo de uno o más componentes de este equipo (por ejemplo, una bomba de vacío), nuestra empresa se encargará de la entrega inmediata de la pieza al cliente y su sustitución por nuestro especialista, o la sustitución la realizará al cliente de forma independiente después de consultar con nuestro departamento de servicio. Nuestra empresa también garantiza, a petición del cliente, la entrega rápida a cualquier ciudad de la Federación Rusa de todos los componentes, piezas y accesorios utilizados para una prensa de vacío.

Si el equipo falla durante o después del período de garantía, debe comunicarse con nosotros de inmediato para reparar o reemplazar el equipo por teléfono o correo electrónico.

Para lograr un rendimiento óptimo de la prensa térmica que compre, debe seguir todas las instrucciones y manuales de funcionamiento en la mayor medida posible. Utilice este equipo únicamente de acuerdo con el propósito previsto. El período de garantía comienza desde el momento de la entrega del equipo al comprador. No realizaremos reparaciones ni reemplazos en garantía si se descubre que la avería se produjo por daño externo o uso del producto para otros fines y/o incumplimiento de las instrucciones y manual de usuario.

La garantía no se aplica a ninguna modificación realizada a este equipo o sus piezas. Nos comprometemos a reparar o reemplazar la prensa térmica de acuerdo con la descripción anterior o de acuerdo con la ley aplicable. Cualquier trabajo y costos asociados para la reparación de equipos que no estén cubiertos por estas garantías se pagarán por separado.

No aceptamos ninguna responsabilidad por daños directos o indirectos, incluida la pérdida de beneficios, pérdida de beneficios, incluso si la empresa ha sido advertida de la posibilidad de dichos daños. La responsabilidad ante el comprador u otra parte por cualquier daño no excederá el precio del producto.

Prensa térmica de vacío para laminar película de PVC.

El proceso, llamado prensado al vacío, es un trabajo en el que una presión distribuida uniformemente presiona una película caliente sobre piezas preparadas en una mesa de trabajo. Al mismo tiempo, la temperatura que recibe la película ayuda a activar y fortalecer la capa adhesiva.

Así, la tecnología de prensado al vacío puede cubrir fácilmente los perfiles más complejos y profundos de productos moldeados (así como las piezas interiores de fachadas) con una película de polietileno (PVC). Gracias a esta tecnología podemos producir líneas de perfiles continuas, e incluso complementar productos con formas redondeadas. Como resultado, las superficies de los productos se vuelven más resistentes al desgaste y su vida útil aumenta significativamente.

También existe la posibilidad de laminación 3D de fachadas. La película de PVC, una vez calentada, se vuelve muy plástica y toma la forma requerida. Una vez que se enfría, conserva la forma asumida anteriormente. El equipo de laminación de fachadas se basa en este tipo.

¿Qué tipos de prensas existen?

- Prensas de vacío, nuestra empresa ha desarrollado

- Prensas de sobrepresión, nuestra empresa puede producir este tipo de prensa

Diferencias de precio y diseño:

Las prensas térmicas de vacío son más comunes y tienen un coste reducido. Son más fáciles de usar.

Las prensas de sobrepresión tienen un diseño más complejo y costoso.

Ambas prensas pueden equiparse adicionalmente con una membrana para poder prensar materiales porosos o chapas, y para la laminación con película de PVC prácticamente no se utiliza membrana.

Comparación de presión en una prensa de vacío y una prensa con exceso de presión:

Las prensas con exceso de presión son capaces de comprimir piezas a una presión de 1 a 8 kg por centímetro cuadrado, mientras que las prensas de vacío pueden producir una presión de no más de 0,8 a 0,95 kg por centímetro cuadrado. Sin embargo, vale la pena señalar que, en la práctica, una presión de hasta 1 kg es suficiente para la mayoría de las operaciones de laminación. La única excepción puede ser el revestimiento de piezas complejas con chapa. Para un material como el enchapado, la presión recomendada debe ser de al menos 3-7 kg por centímetro cuadrado (en este caso, la mejor solución sería una prensa con exceso de presión).

¿Cómo funciona una prensa de vacío?

El diseño de la prensa consta principalmente de una caja, un marco con una mesa sobre la que se colocan las piezas de trabajo. También hay un calentador que se utiliza para calentar la película y un sistema de vacío. Proporciona igual presión sobre la película de PVC, aplicando presión atmosférica o bombeando exceso de presión.

¿Cómo es el proceso de laminación de película de PVC mediante una prensa de vacío?

El proceso de laminar una fachada de muebles de MDF con película de PVC.

1. Se aplica una capa adhesiva a las piezas de trabajo. A continuación, utilizando almohadillas especiales, la pieza de trabajo se coloca sobre la superficie de la mesa de trabajo. Los revestimientos son del mismo tamaño que la pieza, lo que garantiza un estiramiento total de la película y el PVC se adapta mejor al producto. Para el mismo propósito, se utilizan desviaciones tecnológicas especiales (lagunas).

La figura muestra una mesa de trabajo sobre la que se colocan las piezas de trabajo, que a su vez se apoyan sobre almohadillas.

2. Se fija una película de PVC sobre toda la superficie de la mesa (se utilizan abrazaderas especiales). A continuación, se comprime a lo largo del relieve de las piezas de trabajo inyectando vacío debajo de la película (en prensas de vacío). En casos raros, se utiliza una membrana.

3. Ahora es el momento de calentar la película. Con diferentes diseños de prensa, son posibles diferentes opciones para los principios de colocación de la mesa y del propio calentador. En algunos casos, el elemento móvil es una mesa, en otros es un calentador.
Según el principio de prensa, se distinguen en contacto y sin contacto. En el primer caso, la película de PVC está en contacto directo con el elemento calefactor. En un modelo de prensa sin contacto, la película, por tanto, no toca el calentador. Otro nombre para este tipo de calentador es infrarrojo.
Lo ideal es calentar la película de manera uniforme a la temperatura deseada (cada película de PVC tiene su propia velocidad de calentamiento). En las prensas de membrana, la temperatura de calentamiento puede oscilar entre 140 grados centígrados y 160 grados.

La caja calefactora de la prensa está equipada con lámparas KGT-1000, colocadas en un orden determinado para un calentamiento uniforme.

4. Cuando se completa la etapa de calentamiento de la película, comienza una nueva: aspirar. O en otras palabras, la etapa de prensado del producto. El proceso consiste en eliminar el aire entre el plano del escritorio y la película de PVC estirada sobre él. Comienza a actuar la presión atmosférica, que presiona con fuerza la película calentada a la temperatura requerida contra la superficie de las piezas de trabajo. En este caso, la temperatura de calentamiento hace que se active la base adhesiva.

Las piezas de trabajo continúan calentándose durante el proceso de vacío (se produce recalentamiento)

Una vez completada la laminación, levante la caja calefactora y verifique la calidad de los productos resultantes.

5. Al finalizar todas las etapas, la pieza de trabajo enfriada se corta con cuidado a lo largo del contorno y se libera del exceso de película de PVC.
Ahora sólo queda disfrutar del resultado del trabajo realizado.

Video No. 1 Laminación de película de PVC en prensa de vacío.

El principal equipo para la producción de fachadas de MDF en película de PVC es una prensa termovacío.El mercado ruso ofrece hoy una gran cantidad de prensas con una amplia variedad de características técnicas.Por lo tanto, antes de comprar, vale la pena hacer varias preguntas para responder correctamente a la principal: cómo elegir una prensa de vacío para fachadas de MDF.

Dimensiones de la superficie de trabajo de una prensa de vacío para fachadas de MDF.

Al elegir el tamaño de la mesa de la prensa, se debe tener en cuenta el volumen de producción esperado y la gama de productos MDF. Los fabricantes de prensas termovacío para la producción de fachadas de MDF ofrecen equipos con una superficie de trabajo desde 1150× 1090 mm, como una prensa de vacío de membrana para fachadas de MDF curvadas de la empresa New Technologies de Penza. Actualmente, el equipo letón cuenta con el tamaño máximo de la mesa de trabajo de una prensa de vacío para revestir fachadas de MDF vicepresidente -4000, de ISTRA-A (Letonia), con mesa 4000× 1400 mm.

Tenga en cuenta que el ancho estándar de los rollos de película de PVC para prensado al vacío es de 1400 mm. Algunas empresas europeas ofrecen películas en anchos de 1420 y 1450 mm. Sin embargo, los principales fabricantes de equipos para prensado al vacío con membrana se centran en el estándar de 1400 mm.

Además, para la producción en flujo continuo de fachadas de MDF, algunos desarrolladores ofrecen prensas de vacío de membrana con 2-3 mesas de trabajo, como la empresa Master PRO en Moscú. El carro calefactor móvil, que se mueve libremente sobre las superficies de trabajo, proporciona un calentamiento alternativo de la película de PVC. El diseño de la prensa de vacío puede incluir una mesa para revestir fachadas radiales.

Diseño de una prensa de vacío para fachadas de MDF y sus dimensiones.

Si en un taller de muebles hay escasez de espacio de trabajo, la pregunta natural será el tamaño de la prensa de vacío para la producción de fachadas de MDF y la superficie que ocupa. Pero no debemos olvidarnos de la facilidad de mantenimiento del equipo. Aquí conviene comprender las soluciones de diseño para la ubicación de la mesa de trabajo y el módulo de calefacción que ofrecen los fabricantes de prensas de vacío.

Los principales fabricantes ofrecen las siguientes opciones de diseño para prensas de vacío de membrana:

· Con carro calefactor móvil sobre guías de carril. Este diseño de prensa de vacío le permite diseñar fachadas de MDF en 3 lados.

· Prensa de vacío para fachadas de MDF con módulo térmico elevable sobre soportes abisagrados. La efectividad de este diseño radica en ahorrar el espacio de trabajo del taller de muebles. Sin embargo, colocar piezas y estirar la película de PVC se vuelve más difícil.

· Con mesa retráctil para cargar piezas de MDF y film de PVC, como la prensa de vacío para revestimiento de fachadas de MDF MTA-2500. Ideal para la producción de muebles pequeños, ya que encajará de forma compacta en cualquier rincón del taller.

· Las más eficaces para ahorrar espacio en el taller y facilitar el mantenimiento son las máquinas de vacío de membrana con elevación vertical neumática o hidráulica del módulo calefactor, como la prensa de vacío VPF-2 del fabricante letón o la prensa italiana PM ORMA, que, entre Entre otras cosas, permite revestir productos con 2 lados.

Características de la configuración de prensas de vacío de membrana para la producción de fachadas de MDF.

1. Módulo de calentamiento de prensa de vacío de membrana. . En el nivel actual de desarrollo, los fabricantes de prensas de vacío para revestir fachadas de MDF con película de PVC utilizan calentadores térmicos de cuarzo-halógeno, que proporcionan un calentamiento rápido con un consumo mínimo de energía. Otras opciones pueden utilizar lámparas de infrarrojos. Algunos fabricantes de prensas de vacío de membrana utilizan aire caliente suministrado a través de elementos calefactores para calentar y evitar un calentamiento desigual en la superficie de la membrana. Además, en la prensa de vacío se puede instalar equipo térmico adicional para calentar la mesa. Los fabricantes de máquinas chinos calientan la película de PVC bombeando aire caliente debajo.

2. Automatización del proceso de revestimiento de fachadas de MDF en film de PVC. . Las prensas de vacío equipadas con sistemas de automatización han demostrado su eficacia en la producción de muebles en línea y en continuo. La participación humana se reduce únicamente a colocar las piezas de fachada de MDF sobre la mesa de trabajo y luego recortar el exceso de película de PVC. Sin embargo, en las pequeñas empresas que trabajan diariamente con una amplia gama de películas de PVC, es más fácil realizar el proceso de revestimiento de forma manual, “a ojo”.

3. Membrana de silicona, caucho o caucho . La mayoría de los fabricantes suministran prensas de vacío para fachadas de MDF con una membrana de silicona, que tiene una alta resistencia al calor y elasticidad. Con la ayuda de una membrana de silicona se realizan determinadas operaciones tecnológicas para pegar diversos materiales, dándoles una forma curva según un patrón, así como para el uso racional de la película de PVC para pequeños volúmenes de relleno. En algunos diseños de prensas de vacío, la membrana de silicona está montada en un marco especial, lo que hace que su uso sea más cómodo. En otros casos, el proceso de revestimiento de fachadas de MDF con film de PVC se basa directamente en el uso de una membrana de silicona, y es parte integral del equipo.

4. Bomba aspiradora. Como regla general, las modernas prensas de vacío de membrana para fachadas de MDF están equipadas con bombas de aceite, que actualmente tienen la mayor productividad. Con un tamaño pequeño de la mesa de prensa al vacío y un tiempo de prensado corto, se pueden utilizar bombas secas sin aceite con menor productividad. Como opción económica, se puede instalar en una prensa de vacío de membrana. bomba de anillo líquido VVN. Si la mesa de trabajo de una prensa de vacío es grande, la bomba de vacío se puede complementar con un receptor. Algunos fabricantes de máquinas herramienta combinan el suministro de vacío con el contrasuministro de alta presión, por lo que es posible que se requiera un compresor para completar el equipo.

5. marco divisorio . Se utiliza al dividir la mesa de trabajo de una prensa de vacío de membrana para utilizar simultáneamente dos tipos de film o uno, en combinación con una membrana de silicona, para el uso racional de film de PVC con una pequeña cantidad de productos.

6. Escritorio adicional . En grandes producciones de fachadas de muebles de MDF en película de PVC, la instalación de una mesa de trabajo adicional permite aumentar la productividad de la prensa de vacío de membrana y, en consecuencia, el rendimiento del producto en 1,5 veces o más.

7. Panel de control para prensa de vacío de membrana. . Al engarzar fachadas de MDF "en modo manual", por regla general, se utilizan dos botones que encienden la calefacción y una bomba de vacío, así como una válvula que regula la velocidad del suministro de vacío. Equipos más potentes y automatizados requieren de un panel de control adecuado.

8. Posibilidad de fabricar fachadas de MDF con radios (curvados) . Debido a sus características de diseño, algunas prensas de vacío de membrana no permiten la producción de fachadas radiales de MDF y su revestimiento con película de PVC. Por otro lado, los fabricantes de máquinas herramienta, como por ejemplo la empresa Master PRO de Moscú, se han preocupado de esta opción completando sus equipos con dispositivos adicionales.

9. Dispositivos de desenrollado . Incluyendo corte manual o neumático de film de PVC. Este tipo de equipo permite aumentar significativamente la productividad de una prensa de vacío para grandes volúmenes de producción.

10. Cepillos antiestáticos . Permite eliminar la carga estática de la película de PVC para facilitar su limpieza y eliminar la adhesión de residuos a su superficie antes de alimentarla a una prensa de vacío. Se instalan para mejorar la calidad de fabricación de fachadas de MDF y otros productos.

11. Sistema de apoyo. Como sustrato se utilizan soportes especiales, incluidos los magnéticos, al colocar fachadas de MDF en la mesa de trabajo de una prensa de vacío. Algunos fabricantes incluso se ocuparon de esas “pequeñas cosas”.

12. Prensa para briquetar residuos de láminas de PVC, dispositivos para reparar desgarros y daños en membranas de silicona, estanterías móviles para almacenar rollos de láminas de PVC – Todo esto puede que no venga completo con una prensa de vacío de membrana para fachadas de MDF, pero a menudo el fabricante lo ofrece como equipamiento adicional, como por ejemplo los diseñadores alemanes de la prensa de vacío BR 2600 de la empresa Wemhoener. Estos dispositivos hacen que la producción de fachadas de MDF sea más cómoda y eficiente.

Antes de decidirse finalmente y elegir una prensa de vacío para fachadas de MDF, también debe estudiar el rango de precios, la disponibilidad de opciones para instalar y configurar equipos, la capacitación del personal, garantía adicional y servicio.