Tecnología de fabricación de productos mediante el método de fusión. Moldes de vidrio: tipos y materiales Materiales y herramientas necesarios

05.10.2023

Cómo hacer fusiones con tus propias manos en casa.

Ahora es casi imposible imaginar un interior moderno sin productos de vidrio de una forma u otra.

La presencia del vidrio en el interior ha traspasado durante mucho tiempo los límites de la estrecha especialización y la estricta funcionalidad y se ha extendido a casi cualquier solución interior.

Una de las opciones para crear un entrelazado de colores, que permite crear efectos visuales únicos y, al mismo tiempo, un patrón tridimensional en la superficie del vidrio, es la sinterización de varios vidrios a altas temperaturas: la fusión. proceso.

FUSIÓN Y MALLADO EN HORNO DE MUFLA

Es posible que algunos de ustedes tengan a mano un horno de mufla simple. Si también comprende la diferencia entre un horno de mufla y un horno o horno de calor seco, y su horno de mufla es capaz de mantener temperaturas de hasta aproximadamente 800 grados Celsius (de hecho, no necesita más), entonces la fusión es claramente para ti.

A menudo te encuentras con hornos de mufla antiguos bastante decentes con una temperatura máxima de calentamiento de 900-950C (si solo quieres doblar, moldear vidrio según un patrón determinado, 750-800C será suficiente para ti) y una potencia de 1,5- 2,5 kW, encontrar uno no parece una tarea tan difícil.

Es cierto que, a diferencia de hacer fusiones en el microondas, se necesitará un poco más de espacio. Así como consumibles adicionales. Sin embargo, al mismo tiempo, podrá crear productos de tamaño bastante grande, por ejemplo relojes, lo que, en nuestra opinión, compensa con creces el inconveniente de la presencia de estructuras voluminosas.

En realidad, la técnica canónica de fusión con sus propias manos implica un calentamiento uniforme, sinterización y posterior enfriamiento gradual del vidrio sinterizado, lo que se logra utilizando costosos programadores para hornos especializados, pero, en principio, toda esta farsa se puede evitar. El resultado final puede no ser mucho peor que el que se obtiene en un horno profesional con un vidrio especial. Lo principal es no apresurarse.

Por cierto, algunas personas prefieren los hornos de mufla caseros, cuyas características de fabricación se pueden encontrar en abundancia en Internet. Confirmamos que hacer un horno de mufla con sus propias manos es, en primer lugar, posible y, en segundo lugar, no tan difícil. Lo principal es no olvidar por qué lo está haciendo, es decir, incluir en el diseño los parámetros inicialmente necesarios de potencia y temperatura.

Para empezar, debe decidir lo que realmente desea en términos de la superficie “posterior” y la forma del producto final. Y, en consecuencia, preparar el "fluido de trabajo". Los profesionales utilizan papel especial, moldes para sinterizar y doblar hechos de compuestos porosos especiales (generalmente dióxido de aluminio o dióxido de silicio), líquidos adicionales y polvos, que deben comprarse en algún lugar. En principio, puedes comprarnos todo esto, pero también puedes usar yeso en polvo común y algún tipo de bandeja para hornear de hierro. Te aconsejamos hacerte con un pequeño recipiente de acero inoxidable de aproximadamente un centímetro de altura, donde podrás llenarlo con yeso para moldear tus productos. Las dimensiones quedan a su discreción y sus capacidades (tamaño del horno).
Antes de colocar el vidrio terminado, debe "esponjar" un poco el polvo de yeso vertido, puede golpearlo ligeramente sobre la superficie con un cepillo ancho y suave. Luego coloca el vaso con mucho cuidado. Si necesita una superficie posterior texturizada, nos detenemos ahí, pero si necesita una superficie posterior lisa, debe presionar con cuidado el vidrio contra el yeso para compactarlo aún más y obtendrá una superficie lisa.
El vidrio también se presta bien para darle forma, es decir, doblarlo, el principio aquí es que hacemos un molde y colocamos vidrio sobre él; cuando se calienta, el vidrio se dobla bajo su peso, llenando los huecos del molde. De esta forma podrás fabricar, por ejemplo, ceniceros y platos. Nuevamente repetimos que puedes comprar formas o materiales especiales para su fabricación, pero funciona muy bien hacerlos a partir de ladrillos de arcilla refractaria. Este ladrillo se utiliza para la fabricación de hornos de gas y eléctricos, es fácil de obtener, se procesa fácilmente (por ejemplo, con una lima) y, lo que puede ser importante, no teme el calentamiento repetido. Debes utilizar un separador, de lo contrario tu producto simplemente se pegará al molde. Tiene sentido espolvorear el molde con el mismo yeso en polvo, asegurándose de que el yeso cubra el molde por completo.
A continuación, debe crear un "espacio en blanco" de su producto final a partir del propio vidrio. Este es el vaso principal del tamaño que necesita y vasos adicionales de “diseño”. Naturalmente, en general, puedes conectar dos piezas de vidrio cualesquiera, meterlas en el horno y obtener una especie de fusión. Pero hacer una verdadera obra de arte, bella y cuidada, y también con una resistencia decente que dure muchos años, es posible sólo a partir de materias primas de alta calidad que combinen perfectamente entre sí, especialmente en términos del coeficiente de expansión térmica. Entonces, por supuesto, es mejor seleccionar las gafas de “diseño” con más cuidado al principio.

¿Cómo seleccionar vidrio para fusionar?

La tarea de seleccionar el vidrio se complica un poco por el hecho de que, como ya hemos señalado, diferentes vidrios tienen diferentes coeficientes de expansión térmica (COE en inglés técnico). El problema es que los productos fabricados con vidrio que no coinciden según este mismo coeficiente se agrietan (al sinterizar, el vidrio se convierte en una “estructura en capas”, en la que hay tensiones internas que salen lateralmente en el momento más inoportuno).

Para saber si su vidrio es adecuado para usted o no, debe realizar una prueba de sinterización (si no tiene un dispositivo especial, un estresómetro, lo cual es poco probable, en Bielorrusia apenas hay una docena de estresómetros verificados de alta calidad). . En el mismo horno y utilizando la misma tecnología, preferiblemente. Coloque una muestra del principal, una muestra un poco más pequeña del “diseño” encima y vea si sucede algo malo.

El vidrio más accesible y más utilizado es el vidrio para ventanas. Según un gran número de expertos, no hay vidrio más adecuado como base para la técnica de fusión que el vidrio flotado para ventanas. Y "decorativo": una simple botella.

Hoy en día sólo se pueden comprar 4 fábricas de vidrio rusas: Borsky, Salavat y dos Saratov: la fábrica de vidrio de Saratov y la planta experimental del Instituto de Investigación del Vidrio local.
Es cierto que hay vasos producidos cerca de Moscú por la mundialmente famosa fábrica inglesa Pilkington; son un material de fusión casi impecable, pero tienen dos serios inconvenientes: su alto costo y su rareza.
Es posible comprar vidrio ucraniano en la fábrica de vidrio de Lisichansk, que es más barato que el vidrio ruso, pero un poco peor.
Algunas personas utilizan el llamado vaso "Bryansk". Ésta es, en principio, la opción más económica para los principiantes en la fusión "en masa". Solo tenga en cuenta que el vidrio coloreado originalmente en Bryansk (pero no producido Comercio Industrial Corporation "Star Glass International" Co. Limitado., vaya, qué genial) no estaba destinado a la fusión, y por el momento no se recomienda especialmente su uso para la producción de composiciones de gran formato (con dimensiones superiores a 40 cm). Además, sus colores verde y amarillo combinan bien entre sí, los tonos azules requieren un control adicional durante el proceso de sinterización y la fusión de vidrios de colores naranja o rojo casi siempre implica tensiones residuales después del endurecimiento.

En general, no deberías preocuparte en absoluto por el origen del vidrio. Sólo una cosa es importante: el vidrio normal o de color seleccionado para la fusión debe ser compatible en sus propiedades físicas con otros elementos de vidrio incluidos en el mismo producto. De todos los vidrios disponibles, los adecuados suelen ser:

para el verde: botellas verdes ordinarias (las botellas de Cheburashka son las mejores, las botellas de champán son las peores),
color marrón - las mismas botellas marrones,
Amarillo y naranja: todo tipo de faros antiniebla, intermitentes y otros cristales de automóvil finos y gruesos.
Tenga cuidado: casi todas las gafas azules y rojas, así como los cristales para cascos de soldadura, son completamente inadecuados.

Recuerde también, al elegir un color, que existe un factor de cambio de color cuando se cuece el producto y un factor de resistencia del material a la turbidez cuando se calienta (en términos científicos, desvitrificación). Afortunadamente, el vidrio moderno tiene un color bastante estable, capaz de sufrir sólo cambios menores durante la sinterización. Pero siempre vale la pena comprobarlo. Cuando se utiliza vidrio flotado, el parámetro de velocidad de endurecimiento también puede ser crítico (el vidrio flotado industrial se endurece mucho más rápido que el vidrio especial para fusión; es mejor intentar no usarlos juntos)

Entonces, has elegido la mufla, el molde y el vaso. Ahora es el momento de crear tu propia fusión.

Técnica de fusión de bricolaje

No olvide que primero es necesario lavar, secar y secar bien el vidrio; la suciedad se adherirá al vidrio y luego no se limpiará, la grasa no dejará una superficie normal y puede causar deformaciones internas.

El vidrio principal debe cortarse al tamaño que necesites. El vidrio "de diseño" también se puede cortar con un cortador de vidrio o romper con un martillo en la fracción que necesite, luego lavarse para eliminar pequeños fragmentos y polvo y secarse.
A continuación, publicas el dibujo real.
Para "fijar" los fragmentos de manera más confiable, puede usar una jeringa para gotear agua debajo de ellos, preferiblemente agua destilada. El agua mantiene las piezas en su lugar debido a la tensión superficial y puedes transferir la pieza de trabajo al horno sin alterar el diseño.
También puede usar vidrio líquido para esto, es decir, pegamento de silicato simple; esto es conveniente si estamos preparando muchos espacios en blanco. Lo principal es no exagerar con la cantidad. Por cierto, en el caso de que el producto terminado resulte un poco turbio, existe una forma sencilla de evitar este problema.
Para evitar la desfitrificación, el vidrio puede tratarse previamente con una composición compuesta por una solución de bórax en agua, en una proporción aproximada de una cucharadita por vaso de agua. Puedo ayudar.

Luego viene el proceso real. Coloque el producto "crudo" terminado en el horno de mufla, enciéndalo a máxima potencia (generalmente hay un regulador de potencia en los hornos viejos) y espere pacientemente los primeros resultados positivos. Después de una hora y media, puede comenzar a mirar por la ventana de visualización (o simplemente abrir la puerta si no hay ventana). Si comienza un enrojecimiento visible del cristal, todo está bien para ti, no tienes de qué preocuparte.

Continúe monitoreando el proceso visualmente de vez en cuando (cada diez minutos). Cuando note a simple vista que el vidrio se está derritiendo al estado deseado, simplemente apague el horno; como regla general, el tiempo total para hornos de 2,5 kW a 900 ° C es de aproximadamente dos horas. Podrá obtener los productos terminados solo al día siguiente, después de que todo el volumen se haya enfriado por completo.

FUSIÓN EN HORNO MICROONDAS

Este método es muy bueno para aquellos que quieren iniciarse en la fusión, pero aún no están dispuestos a gastar dinero en equipos costosos. La opción más sencilla para hacer un horno de fusión con tus propias manos es utilizar un microondas normal.

Un horno de fusión normal es bastante caro. Y si usa un microondas, entonces el horno de su cocina es suficiente, siempre que tenga una potencia de al menos 800 W, y sin grill, convección y otras comodidades, es decir, el modelo "antiguo". Incluso puedes hacerlo sin una mesa giratoria; solo estorbará. En él no se pueden procesar objetos grandes, pero sí se pueden procesar fácilmente colgantes, pulseras y colgantes similares.

Tamaño de la estufa: diámetro - 12-12,5 cm, altura - 8,5 cm, diámetro de la superficie de trabajo interna - 7,5 cm Prácticamente no hay dificultades, todo es exactamente igual que con la fusión convencional. Solo el patrón de vidrio se coloca en el fondo de esta pequeña estufa, y luego se debe colocar en el microondas. El hecho de que el vidrio se haya derretido se verá por el color naranja de la ventana del horno.

Puedes derretir el vidrio por completo o simplemente fusionar las piezas. Lo único es que debes asegurarte de que todo el vidrio con el que trabajes tenga el mismo valor COE, de lo contrario quedará muy frágil en las juntas. Y lo que haces depende de tu imaginación.

Secretos para crear fusiones en casa.

Algunos pequeños secretos.

primer secreto. Si absolutamente desea hacer un inserto de metal o una unidad de suspensión, no dude en colocarlo en su producto antes de instalarlo en el microondas; no le pasará nada al metal debajo de la gruesa cubierta de un horno especial, ni al propio microondas. - la cerámica proporciona un buen blindaje.
Segundo secreto. Es mejor planificar los agujeros en el producto antes de la sinterización, utilizando para tales fines papel térmico simple, enrollado en un rollo pequeño y ubicado en el lugar del futuro agujero entre las capas.
El tercer secreto. Si quieres tener una imitación de burbujas de aire dentro de tu producto, espolvorea un poco de refresco entre las capas, se formarán las burbujas de aire que tanto te interesan.

Sí, por cierto, otro detalle importante es que después de la sinterización, no se debe abrir inmediatamente la tapa superior del horno de fusión y, ciertamente, no se debe poner el producto terminado bajo agua fría. Un cambio instantáneo de temperatura puede tener un efecto perjudicial en su producto. Si hay un cambio brusco de temperatura, el vidrio puede perder fuerza y volverse bastante quebradizo. Reduciendo así todo tu trabajo a nada.

molde de fusión

Además, por cierto, no debe utilizar moldes caseros hechos de arcilla refractaria o ladrillos simples para este tipo de trabajo; los procesos que tienen lugar en un horno de microondas en este caso tienen el nombre científico de transferencia de calor superadiabática en cuerpos porosos y requieren un cumplimiento bastante preciso. a ciertas reglas, por ejemplo, coeficiente de porosidad de selección y tamaño del molde.

En Bielorrusia, como dicen, los procesos superadiabáticos "se comieron al perro" en instituciones científicas grandes y serias, como el Instituto de Transferencia de Calor y Masa que lleva su nombre. A. V. Lykova, sin embargo, nunca se molestaron en crear algo que valiera la pena para un simple uso doméstico. Por eso utilizamos los extranjeros.

Otro buen consejo: no debes hacer un molde tú mismo con una mezcla de yeso, amianto y cristabolita, o con papel con lámina metálica; definitivamente destruirás la estufa, o mejor dicho, la guía de ondas que contiene. También nos encontramos con afirmaciones de que el secreto del calentamiento está en un sustrato de papel térmico, que absorbe ondas con una frecuencia de 2,4 MHz (más precisamente, la frecuencia doméstica habitual en un horno microondas, si no tiene VFM - 2450 MHz - configurado a dipolos de agua) y se calienta junto con el vidrio.

El vidrio se funde o sinteriza, dependiendo del tiempo de calentamiento debido al calentamiento del papel. Bueno, hay algo de verdad en esta afirmación: el vidrio sobre papel se calienta, pero sólo según el principio estándar de "desplazamiento dipolar molecular" y el papel en sí tiene poco que ver con esto: desempeña el papel de separador y nada. más.

Por lo tanto, a partir del papel fase se pueden fabricar sustratos completamente funcionales sobre los que se coloca vidrio, e incluso uno puede acostumbrarse a realizar una fusión incompleta de esta manera (es decir, una fusión incompleta, volumétricamente incompleta), especialmente si tiene un horno potente. pero esa es solo la probabilidad de que su horno se suicide con el magnetrón antes de lograr un resultado aceptable y lo suficientemente grande. Es mejor utilizar kits ya preparados, ya que son más baratos que los microondas.

Fusionarse en casa es real. Aunque no será tan sutil y hermoso como los productos hechos en fábrica (aunque todo depende de la habilidad), definitivamente puedes hacer cosas absolutamente únicas en casa.

Para aquellos que no lo saben, la fusión es una técnica de horneado de vidrio que se puede utilizar para hacer vidrieras, paneles y decoraciones interesantes a partir de una botella normal. Su ventaja es que, a diferencia de otros métodos, no requiere contorno, lo que significa que no hay costuras por las que pueda entrar agua en el producto. También puedes hacer varias capas en productos o crear composiciones en relieve.

Esta técnica se utilizó por primera vez a principios de los años 90 en Alemania. Su significado es que al fundirse, varios trozos de vidrio (blancos o de colores) se fusionan a 780-900°C. El punto de fusión depende de la composición y el espesor de las lentes.

En las últimas décadas, la fusión se ha convertido en una de las técnicas de procesamiento de vidrio más versátiles y técnicamente sofisticadas. Esta técnica se utiliza en una amplia gama: desde joyas, objetos decorativos y objetos de arte hasta grandes ventanales de diseño artístico y otros elementos de vidrio en arquitectura y diseño de interiores.

Metodología

Convencionalmente, la fusión se realiza de la siguiente manera: las piezas necesarias se cortan con unas pinzas especiales o se cortan de placas de vidrio multicolores con un cortador de vidrio. Los artistas reúnen fragmentos de vidrio en una composición, por ejemplo, como muestra para el marco de un espejo o para la producción de un cuenco de vidrio.

Los huecos suelen rellenarse con polvo elaborado a partir de placas de vidrio trituradas. Las piezas ensambladas se colocan en el horno y se cierran.

La temperatura se elige de modo que el vidrio no se convierta en líquido, sino que aparezcan uniones permanentes de todas las partes y partículas de vidrio.

Con un control adecuado de la temperatura, el proceso de combustión dura aproximadamente de 18 a 22 horas, dependiendo del espesor y diámetro del vidrio.

Lograr piezas tan duplicadas requiere talento artístico y conocimiento de trucos de procedimiento. El vidrio fundido debe tener el mismo coeficiente de expansión y el calentamiento y enfriamiento del vidrio deben controlarse con precisión para cumplir con curvas de temperatura específicas. De lo contrario, se producen tensiones mecánicas que rompen y destruyen el vidrio.

Por lo tanto, los patrones de fusión grandes y complejos sólo pueden producirse en hornos controlados digitalmente.

Fabricación profesional

Los artistas particularmente avanzados utilizan los hornos de vidrio Glory Hole porque permiten editar artísticamente pequeñas masas de vidrio directamente en un estado derretido o casi líquido. Para editarlo desde el exterior, hay agujeros especiales en el horno.

Se puede realizar el montaje directo si el horno dispone de plataforma extraíble. El vaso se lleva a la temperatura de funcionamiento y luego se retira del horno durante un breve periodo de tiempo. Siguiendo los procedimientos y precauciones, se colocan productos químicos, polvo metálico o polvo de vidrio coloreado sobre el vidrio fundido. Luego se forma el patrón utilizando herramientas en esta masa de vidrio.

La fusión puede ser completa o incompleta.

Fusionando en casa

Para trabajar con esta técnica necesitarás:

Vidrio especial de diferentes colores en forma de placas o triturado. Cuando lo compre, observe el indicador COE: debe ser el mismo para todos los componentes de un producto, de lo contrario las uniones se volverán frágiles;
cortador de vidrio, en el que se vierte aceite (esto ayuda a cortar vidrio);
gafas de protección contra el polvo de vidrio y guantes protectores contra el calor;
dos tipos de pinzas: para pellizcar piezas pequeñas y grandes;
Pegamento PVA y un cepillo para ello;
Amoladora;
horno de fusión.

Primero necesitas desarrollar una idea para una manualidad. Se recomienda a los principiantes que diseñen abstracciones o flores.

Digamos que queremos hacer un panel. Para ello necesitamos una placa base. Cortar los platos con un cortavidrios. Puedes romperlo en pedazos después de pasar una herramienta sobre él usando el borde de una mesa o tus manos.

Para obtener formas complejas, primero dibuje un cortador de vidrio a lo largo del contorno deseado y luego pellizque las piezas innecesarias con unas pinzas y lije. Los fragmentos se barren con un cepillo.

Después de moler, los fragmentos se pegan con pegamento PVA sobre una base de vidrio. Cuando se hornee, el pegamento se quemará y no quedarán rastros.

Una vez todo colocado, enviamos la obra al horno de fusión durante 5-6 horas a una temperatura de 700°C.

Operación de microondas

Sí, la fusión se puede realizar sin equipos voluminosos, pero aún así se necesita un horno especial colocado dentro del microondas. Su secreto está en los materiales con los que está fabricado: tienen una alta resistencia al calor, el sustrato de la estufa es capaz de absorber ondas de 2,4 MHz y calentarse junto con el vidrio.

Los requisitos para un horno microondas son alimentación de 800 V, una placa giratoria desmontable y paredes de metal (de lo contrario, se derretirá).

Durante el proceso de fusión, no olvide tener cuidado: la estufa se calienta mucho, todas las manipulaciones se realizan solo con guantes.

No olvides sacar el plato giratorio. El tiempo de horneado depende del propio microondas, del número de capas de vidrio y del COE, por lo que tendrás que elegirlo tú mismo. Es mejor empezar con 2,5 minutos.

Cuando el producto esté sinterizado, cerrar el horno, sacarlo del microondas y dejarlo media hora para que el vidrio no se vuelva quebradizo por la diferencia de temperatura.

Desventajas de la fusión

Esta técnica no produce contornos claros. Las decoraciones hechas con su ayuda atraerán a los amantes de las acuarelas: contornos borrosos y libres.

Si ha dibujado contornos para cortarlos, antes de colocar el producto en el horno, debe limpiarlos con alcohol; de lo contrario, serán claramente visibles en la decoración terminada.

Cuando un maestro quiere lograr una mayor claridad, combina dos técnicas: la fusión y el esmalte cloisonné.

Este tutorial muestra cómo hornear una silueta de caballo cortada en lámina de cobre entre capas de vidrio verde y transparente para crear un cabujón para hacer, por ejemplo, un broche. La lección también explica cómo utilizar láminas y alambres de cobre cuando se trabaja con vidrio caliente.

¿Cómo hornear cobre entre capas de vidrio?

Materiales:
- vidrio para fusionar,
- láminas de cobre, pan de oro, malla o alambre,
- cortavidrios,
- cola de fusión (por ejemplo Glastac, Klyrfire o Elmers),
- hornear,
- delimitador

1. El cobre se puede utilizar en diversas formas, pero en pequeñas cantidades: en forma de alambre, láminas, mallas u hojas de oro. Para obtener un resultado óptimo, el área del elemento de cobre no debe exceder el 20% del área total del vidrio.

2. Para eliminar posibles contaminaciones, antes de comenzar a trabajar, se debe limpiar el cobre con acetona y luego enjuagar con agua.

3. Para cortar cobre, puede utilizar tijeras, un cuchillo o una perforadora con forma de figura (para papel de aluminio o pan de oro).

4. El alambre de cobre se corta con cortadores especiales y luego se forma la silueta deseada. La malla de cobre se puede cortar con un cortador de alambre o una perforadora con forma. Un punto importante: cuando se utiliza cobre en esta forma, durante la sinterización pueden producirse “atrapamientos” de aire, lo que provocará la formación de burbujas. Si no necesita este efecto, considere diseñarlo de manera que haya una salida de aire durante la sinterización. Por ejemplo, los círculos cerrados atrapan el aire, mientras que los arcos le permiten escapar. Pero a menudo las burbujas siguen siendo parte del diseño, especialmente cuando se utiliza malla de cobre.

5. Coloca el cobre sobre el cristal. Asegúrate de no dejar huellas dactilares. Cubre la parte superior con un trozo de vidrio transparente.

6. Para evitar dañar el diseño al transferir el producto ensamblado al horno, puede utilizar pegamento fusor. Asegúrese de dejarlo secar por completo antes de agregar la capa superior de vidrio.

7. No coloque cobre cerca de los bordes del vidrio. Las inclusiones de cobre situadas cerca de los bordes evitarán que el vidrio se sinterice.

8. El cobre puede cambiar de color cuando se calienta. Cuanto mejor sea la limpieza previa del cobre, más brillante será el color después de la sinterización.

9. Además, puedes aplicar relieve, grabado o textura al cobre. Para ello, por ejemplo, sobre una lámina de cobre, coloque la lámina sobre una superficie blanda y aplique el diseño deseado con un bolígrafo.

10. El vidrio con inclusiones de cobre debe calentarse muy lentamente. Recomendamos calentar a 150 F por hora hasta llegar a 350 F y luego mantener durante 30 minutos. A continuación, utilice su horario estándar.

Lección original en inglés: ehow.com/how_4920030_fuse-copper-glass.h tml

Tecnología para fabricar productos mediante el método de fusión.. Primero, se hace un boceto del dibujo y luego se transfiere a tamaño completo en papel. El vidrio necesario para el producto se selecciona en función del color, el grosor, etc. Los fragmentos del diseño se cortan del vidrio coloreado con un cortador de vidrio. El vidrio cortado se rompe sin tensión, para lo cual se coloca el vidrio en el borde del bloque, y luego se puede romper con cuidado y de manera uniforme con dos dedos. Pero se puede colocar a partir de trozos de vidrio coloreado de varios tamaños y formas, gránulos de vidrio, cargas, dardos, etc. A continuación, todos los fragmentos preparados del patrón se colocan como un mosaico sobre una capa sólida de vidrio (sustrato). Se fijan al sustrato de acuerdo con el boceto con pegamento especial, pero también se pueden agarrar ligeramente en las esquinas con pegamento BF común. Luego se coloca el vidrio con fragmentos en la parte inferior del horno, se trata previamente con lubricante (para que el producto se pueda retirar fácilmente más adelante) y se cierra con una tapa.

De acuerdo con el concepto de diseño, se seleccionan el tiempo de cocción y la temperatura, que determinan el grado de relieve y claridad de las líneas de la vidriera. El producto se calienta en el horno a una temperatura de 850°C y se sinteriza en una sola capa. Dependiendo de las características del modo seleccionado, las capas se extienden o no, las manchas se mezclan o quedan claramente definidas, aparecen voluminosas o apenas convexas, el vidrio adquiere la textura, el espesor y el relieve deseados. A esto le siguen fases de enfriamiento rápido, recocido y enfriamiento a temperatura ambiente. Después de lo cual el producto se puede sacar del horno.

La fusión le permite crear pinturas borrosas de “acuarela” y dibujos de grafito. Esta técnica puede imitar con éxito la pintura.

Cuando se cuece, el vidrio se puede doblar para darle una forma especial, lo que enriquece enormemente la técnica del vitral. Esto permite su uso como diversos elementos interiores eficaces: en forma de tabiques, inserciones en las paredes o como tablero de mesa. Estas vidrieras parecen modernas, estéticamente agradables y son populares.

Por supuesto, no vale la pena hacer vidrieras en un apartamento, es recomendable organizar un pequeño taller para trabajar, puede equipar un cuarto de servicio para ello. En minihornos de mesa se pueden fabricar pequeños productos, como adornos para muebles, logotipos de empresas, pequeños cuadros o paneles. Por cierto, las decoraciones para muebles son populares no solo entre los fabricantes de muebles; se compran fácilmente para decorar puertas de vidrio; también se pueden usar para hacer un diseño específico, para lo cual se pegan al vidrio con un pegamento transparente especial.

fusionando y doblando :
Tecnología de doblado(dirección aplicada de la tecnología de fusión) permite producir diversos artículos para el hogar: ceniceros, platos, vajillas, marcos, souvenirs, ajedrez, etc. La tecnología de fabricación es casi la misma que la de la fusión de vidrieras, pero el futuro producto en el horno. no descansa sobre un fondo plano, sino sobre una forma especial. Usando elementos hechos con esta tecnología, puede decorar (usando tecnología de pegado) tanto una vidriera como solo un espejo, convirtiéndolo en una obra de arte.

Los moldes de fusión cerámicos se utilizan para fabricar pequeños objetos volumétricos como platos, ceniceros, pantallas de lámparas, etc. Todos los moldes presentados en nuestra tienda online son reutilizables, por lo que comprando el molde una vez podrás realizar tanto un solo ejemplar, por ejemplo, platos, como un juego completo, o varios juegos de diferentes colores.

Funcionamiento de moldes de fusión cerámica.

Cualquier molde cerámico nuevo para fusionar debe secarse (conservarse) completamente antes de su uso. El calentamiento del molde cerámico debe realizarse muy lentamente. La primera vez se calienta el molde a 100 grados. Luego hasta 180 grados. El calentamiento gradual le permite eliminar completamente la humedad del molde y estabilizarlo. En el último ciclo de calentamiento, el molde cerámico se calienta a 650 grados.

El molde cerámico debe enfriarse tan lentamente como se calienta. Es importante recordar que cuanto más grande sea el molde, más sensible será a la velocidad del cambio de temperatura. Para evitar la destrucción del molde cerámico, todos los ciclos de calentamiento y enfriamiento deben realizarse mucho más lentamente que cuando se trabaja con vidrio plano.

Antes de cada uso de un molde cerámico, se debe tratar con uno u otro separador, lo que evitará que el vidrio se pegue al molde.