Cómo mezclar correctamente el mortero para albañilería. Mortero para albañilería: proporciones de arena y cemento. Relación arena/cemento para albañilería

El mortero de mampostería es muy importante en la construcción. Incluso si el ladrillo en sí está hecho de muy alta calidad, pero el mortero no se prepara correctamente, el edificio no durará mucho.

Si el mortero de mampostería se realiza siguiendo todas las instrucciones y se utilizan materiales de alta calidad, la construcción durará mucho tiempo. Un ejemplo sería cualquier iglesia ortodoxa que se construyó hace mil años, pero que todavía está en pie y se utiliza para los servicios religiosos. Con base en esto, es obvio que bajo ninguna circunstancia se deben permitir cambios en las proporciones de los componentes, pasos en las técnicas de fabricación o cualquier otra cosa, ya que las consecuencias serán las más desagradables.

Hay varios requisitos básicos que el mortero de mampostería debe cumplir.

GOST 28013-98. Soluciones constructivas. Condiciones técnicas generales. Archivo descargable (haga clic en el enlace para abrir el PDF en una nueva ventana).

SP 82-101-98. Preparación y utilización de morteros de construcción. Archivo descargable (haga clic en el enlace para abrir el PDF en una nueva ventana).

Tipos de mezclas para mampostería.

Cada solución contiene tres componentes principales y sus proporciones varían. La mezcla se compone de masilla, agua y aglutinante. Hay tres tipos principales de aglutinantes, que determinan el tipo de solución. El primero es cemento, el segundo es cal y el tercero es cemento y cal juntos.

Como relleno se suele utilizar arena y es importante que las fracciones de granos de arena sean pequeñas (no más de 2 mm de diámetro). La carga debe elegirse lo suficientemente pura, sin impurezas ni aditivos. Antes de comenzar a preparar la solución, debe preparar la arena por separado, que debe tamizarse para evitar la formación de grumos. Además, no debe comprar arena amarilla; este color indica una mayor cantidad de aditivos y la mezcla resultante no tendrá las mejores características.

¡En una nota! Además de arena, también puede usar arcilla; en este caso, la solución será muy plástica, pero no es adecuada para todas las mamposterías, por ejemplo, no puede usar dicha mezcla con ladrillos huecos, ya que penetrará en su cavidades, y esto causará problemas con el aislamiento térmico de la estructura terminada.

Hoy en día, la mezcla seca para mortero de mampostería se puede comprar fácilmente en cualquier ferretería. Todo lo que necesita hacer es agregar agua (la cantidad requerida siempre está escrita en el paquete), revolver y luego la solución estará lista para usar. Los trabajos de construcción deben comenzar después de que la mezcla haya estado lista durante unos 10 minutos.

Si necesita una pequeña cantidad de mortero, puede arreglárselas con una batidora de construcción y un balde u otro recipiente. Si se necesita un gran volumen de la composición, es más racional prepararla en una hormigonera, y es importante lavarla bien, ya que si las partículas que quedaron en ella de manipulaciones anteriores caen en el mortero de mampostería, hay un riesgo de deterioro de la calidad de la mezcla y una reducción de la vida útil del edificio.

Para determinar qué tan lista está la solución, debe mover la capa superior con una espátula. Si la mezcla se rompe y permanece la característica estructura ondulada, significa que se añadió muy poca agua. Si, por el contrario, la solución flota, significa que hay demasiada agua y es necesario agregar el componente seco. La mezcla ideal debe mantener bien su forma, no romperse y dejar una superficie uniforme después de pasar una espátula.

Al preparar la mezcla, se debe prestar atención al hecho de que los indicadores de ductilidad y resistencia dependen no solo de los ingredientes y de la exactitud de su adición, sino también del material a partir del cual se crea la mampostería. Los materiales porosos tienen la capacidad de "chupar" agua de la mezcla debido a las fuerzas capilares, como resultado, la solución después del endurecimiento será increíblemente fuerte. En la situación opuesta, puede quedar demasiada agua en el mortero de mampostería y, cuando se endurezca, los indicadores de resistencia no serán suficientes para garantizar la existencia a largo plazo del edificio.

¡En una nota! El agua también tiene sus propios requisitos: debe estar limpia, idealmente destilada, contener la menor cantidad de impurezas posible y estar en el rango de temperatura de +15-20 grados. Por 1 parte de cemento, generalmente se agregan 0,8 partes de agua; esta proporción se considera la más óptima. Agregar exactamente esta cantidad de agua es muy importante, ya que es uno de los principales factores que afecta la calidad de la solución terminada.

Antes de comprar componentes para preparar la mezcla, debe calcular la cantidad necesaria de mortero; dependerá del tipo de ladrillo utilizado y del grosor de la pared que se está construyendo.

Morteros de cemento

Entre los constructores profesionales que suelen colocar ladrillos, este tipo de mezcla es la más popular y se utiliza en la mayoría de los casos debido a su sencillo método de preparación. Dependiendo de las propiedades tecnológicas, se pueden crear tres tipos de mortero para mampostería.

Mesa. Tipos de mortero de albañilería según propiedades tecnológicas.

Tipo de composición	Propiedades
	Estas mezclas contienen un pequeño componente aglutinante, no son muy plásticas ni duraderas y, como resultado, existe un alto riesgo de agrietamiento después de que la solución se endurece, pero son bastante baratas.
	Caracterizado por una cantidad superior a la normal de aglutinante. Se distinguen por un alto nivel de resistencia y ductilidad, pero son propensos a encogerse durante el endurecimiento y, posteriormente, a menudo a agrietarse.
	Si utiliza las proporciones requeridas al preparar la mezcla, se conservarán todas las características positivas y no habrá consecuencias desagradables que reduzcan la vida útil de la estructura. Esta solución es bastante espesa, no contiene grumos y no se rompe si se pasa una espátula por encima.

Se debe tomar especialmente en serio la elección del cemento para preparar el mortero. Es muy importante la marca de cemento que se utiliza para crear la mezcla. Cuanto más alto sea, menor será el volumen de aglutinante a utilizar. Se puede dar un tono oscuro a la solución utilizando un cemento de alta calidad (por encima de M500) o añadiendo grafito o negro de humo. En cualquier caso, es necesario seguir estrictamente las proporciones indicadas en el envase del cemento.

Para cambiar la plasticidad de la solución resultante, se pueden introducir plastificantes. Por lo general, se trata de tensioactivos especiales, pero para reducir el costo de preparación, se pueden utilizar remedios caseros. Un excelente plastificante son los productos químicos domésticos, como el champú o el detergente para lavavajillas. Es mejor no utilizar un limpiador en polvo, ya que puede provocar la formación de grietas con el tiempo.

Precios de cemento y mezclas básicas.

Mezclas de cemento y base.

Vídeo - Mortero de mampostería para ladrillos V O R Quick Mix

Vídeo - Albañilería con mortero color Perel

Preparación de mortero a base de cemento: instrucciones paso a paso

Paso 1. El primer paso es preparar todos los componentes que serán necesarios. Agua limpia con una temperatura de +15-20 grados, arena tamizada sin impurezas ni cemento. Analizaremos el proceso de preparación de mortero grado M75 utilizando cemento grado M500.

Paso 2. Es necesario verter 20 litros de agua en la hormigonera preparada y lavada.

Paso 3. Debes agregar 3 paladas de arena (preferiblemente un puñado) al agua de la hormigonera. Puede llenarlo de cualquier forma: desde un balde o directamente desde una pala.

Paso 5. Después de verter todos los ingredientes en la hormigonera, es necesario encenderla. El tiempo de funcionamiento es de 3 a 5 minutos, durante el cual la mezcla estará completamente mezclada.

Precios de modelos populares de hormigoneras.

Hormigoneras

Soluciones de cal

Las soluciones a base de cal son inferiores en resistencia a sus homólogos elaborados con la adición de cemento. Para crear una mezcla de cal se utiliza cal viva o cal molida, también es adecuada la pasta de cal. Para evitar que se formen grumos conviene utilizar un colador con células de 1x1 cm, si las células son más grandes dejarán pasar pequeños grumos de sustancia y las más pequeñas son difíciles de trabajar por su tendencia a obstruirse.

¡Importante! Se mezcla cal con agua y arena hasta obtener una mezcla homogénea y de alta plasticidad.

Los morteros a base de cal no tienen características de resistencia muy altas, por esta razón rara vez se utilizan para crear estructuras de construcción a partir de ladrillos. Muy a menudo, esta mezcla es relevante al construir estufas, chimeneas y chimeneas, ya que el mortero de cal resiste bien los cambios de temperatura, mientras que otras variedades son propensas a agrietarse en tales condiciones.

Ahora, a pesar de todas las tecnologías de construcción modernas, se valora mucho a una persona que sabe cómo colocar ladrillos de forma rápida y correcta. Entonces, ¿por qué no te unes a la artesanía de los albañiles? Conocimiento , , tendrá la oportunidad de erigir de forma independiente varias dependencias residenciales y económicas a partir de este material en su sitio.

Morteros con adición de cemento y cal.

Para la preparación de este tipo de mortero se utiliza agua, arena, cemento y cal. Gracias al último ingrediente, la solución terminada es más plástica y también tiene mayor resistencia que la cal. Esta composición tiene la combinación más óptima de propiedades, por lo que este tipo de mezcla se utiliza con mayor frecuencia en la construcción profesional. Al construir zócalos y cimientos, este tipo de solución se utiliza en todas partes.

Preparación de mortero de cemento y cal - mesa.

Preparación de mortero de cemento y cal: instrucciones paso a paso

Realizaremos mortero grado M100 utilizando cemento M400. Para ello necesitarás 10 kg de cemento, 50 kg de arena, 0,5 kg de cal y 50 litros de agua.

Paso 1. Como ocurre con cualquier otra solución, primero debes preparar los componentes necesarios. El agua debe estar limpia, temperatura +15-20 grados, la arena debe estar tamizada. El cemento no requiere procesamiento adicional antes de su uso.

Paso 3. Ahora necesitas verter 10 kg de cemento y 5 kg de cal. A continuación, debes mezclar estos ingredientes durante un par de minutos.

Etapa 4. Ahora debes agregar masilla, es decir arena, a la solución y agregar el resto del agua. Arena requiere 50 kg, agua - 20 litros.

Paso 5. En esta etapa, es necesario agitar la solución durante 5 minutos para lograr una consistencia uniforme de la mezcla.

Paso 6. La solución está lista, debe verterla en una tina u otro recipiente preparado.

Hacer una solución con sus propias manos no es nada difícil, solo necesita determinar usted mismo qué mezcla se necesita para sus propósitos, calcular correctamente las proporciones y respetarlas estrictamente.

Video - Preparación de mortero para albañilería.

1. La arena debe prepararse con anticipación, tamizarse, solo en este caso el agregado formará una masa homogénea con el aglutinante.
2. Cuanto más cemento se agregue, más elástica y móvil será la solución. La proporción del maestro se determina en función de la situación específica.
3. Como relleno se puede utilizar no solo arena, sino también arcilla o cal. Una solución de este tipo es el plástico, que facilita mucho el trabajo, sin embargo, se puede utilizar en determinados casos. Por ejemplo, esta solución no es en absoluto adecuada para colocar ladrillos con cavidades. Las cavidades absorberán la solución y la pared perderá algunas de sus propiedades de aislamiento térmico.

¿Vas a construir una casa? Puedes leer sobre cómo evitar los errores más comunes en nuestro artículo de la sección “Fundamentos”.

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Antes de responder a la pregunta de qué mortero elegir para albañilería, es necesario entender qué tipos de morteros existen y cuáles son sus características. Según su composición, los morteros para albañilería se suelen dividir en cal, cemento-cal o cemento.

• Morteros de cal Cálidos y plásticos, sin embargo, su resistencia es menor que la del cemento. Se prepara una solución a partir de la llamada pasta de cal, arena y cal viva molida.
• Mortero de cemento y cal Consiste en pasta de cal y cemento. La solución tiene una alta ductilidad y es muy duradera, lo que la hace óptima para casi todo tipo de mampostería.
• Mortero de cemento Para la colocación de ladrillos, se fabrican a partir de una mezcla de arena y cemento. La solución es fría, inactiva y, sin importar qué marca de cemento se use, demasiado dura.

Marcas de mortero de albañilería.

Se utiliza ampliamente la clasificación de la solución por marca.

• Las marcas 0 y 2 se utilizan con bastante poca frecuencia.
• Las marcas 75, 25, 4, 10, 50 son las más populares.
• Grados 100, 200, 150: utilizados para trabajos de construcción específicos.

El grado se asigna probando la compresión de los cubos endurecidos de la solución.

Movilidad de soluciones– otra característica importante. Este valor se determina mediante pruebas prácticas. Se sumerge un cono especial en una solución recién preparada: cuanto más bajo se sumerge el cono en el material, mayor será la movilidad. Para colocar ladrillos macizos, lo óptimo es un mortero con una movilidad de 9-10, para ladrillos huecos, 7-8. En climas cálidos, se recomienda utilizar una solución con una movilidad de 12-14.

Composición y proporciones de una solución de calidad.

Las proporciones del mortero para la colocación de ladrillos se determinan en función de indicadores como el número de plantas del edificio, el tipo de estructura que se está construyendo, el tipo de suelo, etc.

Para la mampostería de edificios de un piso se utiliza mortero de cal, que se caracteriza por su facilidad de instalación y excelente "tenacidad". Las proporciones óptimas de arena y cal son 4:1.

El mortero de cemento se utiliza para la colocación de muros con un espesor de menos de 0,25 metros. La relación arena-cemento debe ser de 3:1 a 6:1, dependiendo de las características de la estructura a construir y de la marca del cemento.

El mortero para albañilería se prepara en dos etapas: primero se mezclan los ingredientes secos y luego se agrega agua. El agua debe estar limpia y fría.

Se considera que el consumo óptimo de agua para un mortero de cemento y arena es de 0,8 partes de agua por parte de cemento.

La popular marca de mortero para ladrillos 75 se prepara a partir de cemento, cal y arena en las siguientes proporciones: 1: 0,8: 7. Se pueden agregar tintes especiales al mortero para ladrillos de revestimiento para lograr la implementación de ciertas ideas de diseño, por ejemplo, combinación de ladrillos caravista amarillos con costuras marrones.

Para estructuras hechas de ladrillos refractarios que se espera que estén expuestas a altas temperaturas, se utiliza una solución especial de arena y arcilla con la adición de arcilla refractaria o polvo de arcilla refractaria. Esta solución es perfecta para la colocación de estufas o chimeneas de ladrillo refractario.

Preparación de mortero de alta calidad para albañilería.

La preparación adecuada del mortero para albañilería se realiza por etapas:

1. Primero debe preparar los componentes: cemento, arena, agua y cal apagada.
2. Mezcle todos los ingredientes secos. Se considera solución universal un material con las siguientes proporciones: una parte de cemento, cinco partes de arena y una parte de cal. Mezcle bien todos los ingredientes secos antes de agregar agua. Para mayor plasticidad, puedes agregar un poco de detergente en polvo.
3. Vierta agua. Hay que tener en cuenta que la solución queda prácticamente inutilizable apenas una hora y media o dos después de su preparación, por lo que no conviene preparar demasiado material. El agua se debe agregar gradualmente, revolviendo constantemente la solución. Cuando la mezcla parezca mantequilla ligeramente derretida, la solución estará lista.

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¿Cómo calcular el consumo de mortero para albañilería?

Uno de los morteros más populares para albañilería es el cemento-arena, que tiene los siguientes indicadores de consumo de este material. Por un metro cuadrado de mampostería de un espesor de ladrillo se consumen unos 75 litros de mortero. Si la colocación se realiza con ladrillo y medio se consumirán unos 115 litros de mortero por metro cuadrado.

El siglo XXI ofrece muchas mezclas secas diferentes para trabajos de ladrillo. Sin embargo, un simple mortero de cemento y arena todavía no tiene rival. Al planificar trabajos de construcción, debe recordarse que es mejor realizarlos en verano, entonces la naturaleza misma lo ayudará.

La cuestión de cómo preparar adecuadamente un mortero a base de cemento para mampostería no ha perdido su relevancia a lo largo de los años. A pesar de la aparente sencillez del proceso, tiene matices cuyo conocimiento le ayudará a evitar errores. Prueba de la versatilidad del tema en estudio es el misterio no resuelto de la preparación de las composiciones utilizadas en la construcción de templos antiguos, que han conservado su integridad hasta el día de hoy.

Tipos de composiciones

Para crear ladrillos duraderos, se utilizan diferentes tipos de morteros. La tecnología de su preparación tiene cierta similitud. Cualquier composición para albañilería tiene tres componentes clave: masilla, que suele ser arena, aglutinante y agua. La diferencia clave es el elemento aglutinante. Sustancias adicionales en forma de arcilla, pegamento PVA y otros aditivos ayudan a lograr una mayor viscosidad o plasticidad.

La mezcla de cemento es el principal componente aglutinante en la preparación de mortero para la colocación de ladrillos. Además de esto, estas funciones realizan:

• cal;
• arcilla;
• mezcla cemento-cal.

Según las propiedades tecnológicas, se pueden preparar las siguientes composiciones de cemento para albañilería:

• Flaco. Tienen una pequeña cantidad de aglutinante. Se caracterizan por una baja ductilidad y resistencia, lo que posteriormente provocará el agrietamiento del material. El punto positivo es que la mezcla es barata.
• Gordo. Contiene un mayor volumen de componente aglutinante. En este caso, se garantiza ductilidad y alta resistencia, pero existe tendencia al agrietamiento y riesgo de contracción durante el endurecimiento.
• Lo óptimo es preparar un mortero de cemento normal, donde el cumplimiento de las proporciones ayuda a conservar todas las cualidades positivas a la hora de colocar ladrillos.

Descripción de los componentes principales.

La selección cuidadosa de los componentes principales del mortero de cemento le permitirá preparar una masa de alta calidad que garantizará la durabilidad del ladrillo. Para hacer esto necesitas:

• Se requiere que el agua de amasado esté limpia, libre de impurezas, suciedad y sustancias extrañas. Es ideal sacarlo de un pozo. La temperatura del líquido depende de la temporada en la que es necesario preparar la masa de cemento: en verano es adecuada agua fría, en invierno necesita calefacción adicional.
• La arena es un componente integral de la composición del cemento. La ausencia de rastros de arcilla y otras impurezas es un requisito previo; de lo contrario, se acelerará el período de erosión del mortero de mampostería.

  ¡Consejo! Es fácil determinar la calidad de la arena directamente al comprarla. Un color amarillo intenso indica la presencia de impurezas adicionales, por lo que se puede preparar una solución con él exclusivamente para relleno de mampostería.

• El componente principal que determina las propiedades de la composición futura es el cemento. Para preparar correctamente la solución y mantener las proporciones correctas, la marca de la mezcla de cemento es de vital importancia. Hay un patrón: cuanto mayor es la marca del aglutinante, menos volumen se necesita para preparar la solución. Si desea preparar una composición de un tono más oscuro, simplemente agréguele grafito u hollín o compre cemento de mayor calidad. ¡Al mismo tiempo, es imperativo garantizar el cumplimiento de las proporciones establecidas!
• Los detergentes le ayudarán a preparar la masa de cemento sin tener que comprar plastificantes costosos. Para esta función son adecuados el champú, el detergente en polvo o el líquido lavavajillas. La excepción es el agente de limpieza debido a la probabilidad de que se produzcan grietas en el ladrillo.

Características y proporciones de varias soluciones.

Además del mortero de cemento puro, periódicamente se utilizan cal y mezclas de cemento y cal para la albañilería. Consideraremos en detalle las propiedades, proporciones y en qué casos es mejor preparar cada tipo.

Cal

El mortero de cal rara vez se usa para albañilería, esto se debe al deterioro de los indicadores de resistencia. El área principal de su operación son los tubos de chimenea hechos de ladrillos o la colocación de los cimientos de una estufa. Las proporciones de la solución para estos fines varían según el contenido de grasa de la cal. Para preparar la composición óptima, agregue de 2 a 5 partes de arena a una parte del componente aglutinante.

Cemento y cemento-cal

Al colocar ladrillos, el mortero de cemento siempre es popular entre los constructores. Sus características distintivas:

• mayor rigidez;
• la composición más fría entre todos los tipos;
• sin embargo, estas características proporcionan simultáneamente su mayor resistencia.

La plasticidad de la composición está directamente relacionada con las proporciones de los componentes añadidos. Según el grado de la mezcla de cemento seco y los requisitos para la colocación de ladrillos, la solución se forma en proporciones similares a la composición de la cal: se agregan de 2 a 5 partes de arena a una parte del componente aglutinante.

La lechada de cal aumenta la plasticidad de la composición en comparación con la versión puramente cemento. Se vuelve más cálido manteniendo la resistencia necesaria, lo que proporciona una amplia gama de aplicaciones. La única condición es que no se puede utilizar si el nivel de humedad es superior a lo normal. Las proporciones óptimas de componentes aglutinantes (en forma de cemento y cal) y masilla son:

• para solución M25 – 1/1/4;
• para solución M50 – 1/0,5/4,5.

Tecnología de cocina

El secreto de cómo preparar un mortero de cemento de alta calidad destinado a la albañilería es extremadamente simple: elija las proporciones adecuadas. Debe preparar las herramientas con anticipación: baldes limpios, un recipiente grande para mezclar, una pala y una paleta.

El uso de una hormigonera (si hay un equipo de constructores) ayudará a acelerar todo el proceso de albañilería, para volúmenes pequeños es mejor mezclar la mezcla de cemento a mano. Para hacer esto debes:

Si prepara la masa de cemento correctamente y se han observado todas las proporciones, su consistencia se parecerá a una crema agria espesa casera.

Requisitos para la composición terminada.

Para que la albañilería no decepcione en un futuro próximo, la masa de cemento preparada debe cumplir con los requisitos establecidos:

1. Plasticidad de la composición. Esto incide en el relleno de huecos e irregularidades en el ladrillo.
2. Alto nivel de adherencia al ladrillo.
3. Tiempo óptimo de fraguado. El endurecimiento rápido imposibilita el trabajo normal. Las composiciones de cemento deben mantener la plasticidad durante una hora y media o dos. Añadiendo cal el periodo se prolonga otras 3 horas.
4. Una solución de alta calidad asegura la formación de una capa fina y uniforme.
5. Después del endurecimiento, la mezcla debe permanecer fuerte, de lo contrario el ladrillo se deformará.
6. Tiene suficientes propiedades aislantes.

¡Consejo! Al colocar ladrillos en el calor del verano, es mejor preparar una mezcla con mayor movilidad.

La introducción de plastificantes permitirá cambiar la plasticidad y movilidad de la mezcla de cemento terminada. Además de los tensioactivos estándar, también existen métodos populares en forma de detergentes comunes.

• Mortero de ladrillo
• Cómo preparar mortero de mampostería para ladrillos.
• El mortero adecuado para la colocación de ladrillos
• Mortero para la colocación de paredes de ladrillo: asesoramiento profesional

Los edificios de ladrillo son muy duraderos y fiables. Pueden durar años. ¡Por qué años! A través de los siglos. Pero el ladrillo no se considera un material barato.

Después de todo, para crear un edificio pequeño necesitarás una gran cantidad de este material de construcción. Y, sin embargo, las casas de ladrillo nunca pasarán de moda y no perderán su apariencia durante mucho tiempo.

La preparación de mortero para albañilería es el tema de este artículo.

Cualquier ladrillo, ya sea de silicato o cerámico, se utiliza para construir casas, muros internos de la casa, cercas, colocar estufas, chimeneas, barbacoas. El resultado son paredes estéticas y otros productos de ladrillo resistentes a diversas influencias.

Para la resistencia y confiabilidad de la estructura futura, es necesario hacer un buen mortero, con la ayuda del cual se mantienen unidos las filas y los ladrillos individuales. Existen varios tipos de soluciones con diferentes componentes y hablaremos de esto más adelante en este artículo.

Las sustancias secas y el agua se mezclan y mezclan bien.

Morteros de cal

Se cree que el mejor mortero es el mortero de cemento.

Una composición más plástica es adecuada para el ladrillo, que es necesario para la construcción de varias cercas y paredes internas. Por lo tanto, puede utilizar una solución de cal tibia, que se prepara a partir de cal viva triturada y arena.

Los ingredientes secos se mezclan bien y luego simplemente se agrega agua. Después de agregar agua, mezclar todo bien, la mezcla de mampostería resultante no debe contener grumos ni impurezas.

Los componentes de la solución se toman en las siguientes proporciones: 1 parte de cal, 2-5 partes de arena.

Morteros de cemento

En el mortero de cemento, los componentes principales son el cemento y la arena. Las proporciones de los ingredientes dependen de la marca de cemento. Por ejemplo: 1 parte de cemento y 3-6 partes de arena.

Mezclar los ingredientes secos con agua hasta formar una sola masa. Primero mezcle los ingredientes secos y solo luego agregue agua. Pero este método no es muy bueno, ya que incluso cuando se utilizan diferentes grados de hormigón, la solución resulta inactiva y dura.

Mortero de cemento y cal

La solución se compone de cal y cemento. Principio de preparación de la solución:

1. Masa de cal (cal apagada), diluida con agua hasta que espese y luego filtrada;
2. Se combinan cemento seco y arena;
3. Los ingredientes secos se diluyen con mortero de cal y se mezclan.

La cal se introduce por su plasticidad y se utilizaba para mampostería de cualquier tipo de ladrillo.

Solución simple

Una solución típica está hecha de aglutinante y arena. A veces se utiliza arcilla como aglutinante, pero esta solución se utiliza para trabajos altamente especializados.

Se prepara una mezcla de cemento y arena 1:3. Mezcle todos los ingredientes secos y luego agregue gradualmente agua. Después de añadir agua, la mezcla se agita.

Solución compleja

La consistencia de la solución no debe ser líquida, como el agua.

Se considera mezcla compleja de mortero aquella en la que intervienen varios componentes y un conglomerante. Por ejemplo: cemento-cal-arcilla o cemento-cal.

Al agregar arcilla, la solución no se deshace y se coloca de manera ordenada y fácil.

Para la colocación de ladrillos en las paredes de fachadas, se añaden plastificantes al mortero. Esta solución es muy económica y se aplica a la superficie en una capa uniforme.

Proporción de ingredientes

Para preparar la solución correcta, es necesario calcular la cantidad de ingredientes. Para la solución se toma arena de la fracción media, el grado de solución puede ser diferente, pero es la fracción de arena la que afecta las proporciones. Por ejemplo:

1. Usamos cemento M-500, las proporciones serán las siguientes: 1 parte de cemento por 2/10 de cal, tomar 3 partes de arena;
2. Usamos cemento grado 400, las proporciones serán las siguientes: 1 parte de cemento por 1-3/10 partes de cal por 2,5-4 partes de arena;
3. Usamos cemento grado 300, tomamos 1 parte de cemento por 2/10 de cal y 3,5 de arena.

Todos los componentes de la solución deben mezclarse bien.

Este ejemplo es para una mezcla de cemento y piedra caliza y para una mezcla de cemento y arena.

Proporciones de solución:

1. Cuando utilice cemento grado 500, tome 1 parte de cemento por 3 partes de arena;
2. Para cemento de grado 400, tome 1 parte de cemento por 2,5 partes de arena.

Informacion util

Métodos de albañilería

Los ladrillos se colocan de acuerdo con reglas especiales para que la estructura del edificio sea monolítica y duradera.

Para preparar la solución se utiliza agua fría y sin contaminantes, su temperatura debe ser de 15 a 20 grados.

Todas las dosis al preparar la mezcla de mampostería deben observarse exactamente.

Consumo de agua:

1. Concreto grado 100, tomar 1 parte de cemento de 1/2 a 7/10 partes de agua;
2. Mortero cemento-arena. Utilice 8/10 partes de agua por una parte de cemento.

Consumo de cemento:

1. Marca M100 – 300-250 kg por m3;
2. M150 - 400-330 kg por m3;
3. M200 - 490-410 kg por m3;
4. M300 - 600-510 kg por m3.

Movilidad de soluciones

La movilidad de la solución es una característica importante. Este valor depende de los ingredientes que se mezclen en la solución.

Para comprobar la movilidad de la solución se utiliza un cono cuyo ángulo es de 30 grados, altura 15 cm y peso 300 gramos. Sumergimos el cono en la solución preparada. El número de centímetros que ha hundido el cono es una cifra que muestra la movilidad del tren.

Medimos la movilidad de la solución

¿Por qué es necesario medir la movilidad de una solución?

Para una mampostería de alta calidad, es necesario elegir ladrillos de alta calidad y seleccionar componentes de alta calidad para el mortero. La calidad, resistencia y confiabilidad de la futura estructura depende de la calidad de todos los materiales.

Hoy en día se utilizan diferentes morteros de albañilería, pero su elección depende de las condiciones meteorológicas en las que se colocará el ladrillo y para qué se utilizará el material de construcción.

Esto es necesario para la resistencia del ladrillo.

• Para ladrillos macizos, tome una solución con una movilidad de 9-13 cm,
• para ladrillos huecos, tome una mezcla con una movilidad de 7-8 cm,
• en climas cálidos, tome una solución con una movilidad de hasta 12-14 cm.

Antes de empezar a trabajar con ladrillos y morteros de mampostería, estudie detenidamente todos los matices, seleccione el mortero adecuado y prepárelo correctamente. Lo mejor es confiar el trabajo a especialistas en este campo, ellos deben hacer todo de acuerdo con las reglas. ¡Le deseamos mucha suerte en sus esfuerzos!

Mucha gente sabe preparar mortero para colocar ladrillos. Pero no todo el mundo sabe cómo hacerlo correctamente y que el coste de la mampostería no supere el precio del propio ladrillo. A menudo, se utiliza una mezcla de cemento o piedra caliza como elementos adhesivos. Como relleno se utiliza arena, que debe ser lo más limpia y liviana posible, sin impurezas adicionales, escombros, restos del sistema radicular de plantas, pasto y otra vegetación. En la industria de la construcción se utilizan materiales que se endurecen al aire o al agua.

La preparación de un producto aglutinante es un proceso muy importante del que depende la resistencia y seguridad de la estructura construida. Si se permiten violaciones, con el tiempo la mampostería comenzará a colapsar y la estructura misma comenzará a hundirse. No hace falta aclarar a qué podría conducir esto.

¿Qué tipos de soluciones existen?

Antes de comenzar a preparar el producto usted mismo, conviene estudiar la composición del mortero de mampostería y sus principales tipos, que difieren en sus características técnicas.

Actualmente existen tres tipos principales de mezcla:

Mortero de cemento para albañilería.

Consta de componentes como arena blanca y limpia y un producto de cemento. Este material de construcción se caracteriza por un bajo grado de plasticidad, baja movilidad y pertenece a la categoría de componentes fríos. Independientemente del fabricante, el producto de cemento se considera demasiado duro y, por lo tanto, rara vez se utiliza.

Mortero de cal para albañilería

Está elaborado a partir de un producto tibio, plástico, de cal viva y arena. En términos de resistencia, son inferiores al cemento.

Mortero de albañilería de cemento y cal

Si le resulta difícil decidirse por el tipo, puede optar con seguridad por uno combinado, que tiene todas las ventajas inherentes a los componentes de cemento y piedra caliza. Los elementos son ideales para casi todo tipo de ladrillos.

¿Qué proporciones de arena y centavos debo utilizar para la solución ideal?

En primer lugar, es necesario realizar una preparación preliminar de la arena, eliminar todos los elementos innecesarios y tamizarla. Sólo un material puro y homogéneo, cuando se mezcla con otros componentes, puede crear un efecto astringente.

tipos de arena

Si agrega más cemento a la composición, aumentará el nivel de plasticidad y movilidad.

Como elemento de relleno se puede utilizar arena, arcilla o material calizo. Los dos últimos son elásticos, pero no se pueden utilizar en todos los casos, por ejemplo, en el proceso de colocación de ladrillos con cavidades. Con el tiempo, absorberán la humedad, por lo que las paredes y tabiques perderán sus propiedades de aislamiento térmico.

Para aumentar el volumen de la solución y mejorar cualitativamente sus características, se incluyen rellenos. Y si solo la arena (preferiblemente arena de río) es adecuada para colocar ladrillos, entonces para instalar estructuras monolíticas es necesario usar piedra triturada, grava, arcilla expandida, perlita, etc.

Opciones de piedra triturada para hormigón.

Se necesitan rellenos porosos (escoria, arcilla expandida) para aumentar el aislamiento térmico de toda la estructura. En este caso, el diámetro máximo de la masilla no debe exceder los 15-20 mm, para no reducir la adherencia de la composición.

El componente más importante de la masa es el agua. Es ella quien actúa como elemento conector y proporciona la conexión necesaria. Su calidad y cantidad están determinadas por GOST 23732-2011.

Para mejorar las propiedades se pueden añadir los siguientes componentes:

• plastificantes elásticos: facilitan la aplicación de la composición, aumentan la densidad y aumentan la resistencia a la deformación;
• endurecedores: utilizados para acelerar la polimerización;
• aditivos anticongelantes: detienen el proceso de congelación del agua durante el trabajo invernal y mantienen la hidratación de la sustancia;
• Los pigmentos son aditivos decorativos para dar un cierto color a la mampostería.

¿Qué cemento es mejor usar para mortero?

La marca de cemento utilizada para mezclar muestra cuántos kilogramos puede contener 1 cm cúbico de mortero de cemento.

Actualmente, se utilizan ampliamente clasificaciones de productos de las siguientes series:

• 0-2 – rara vez utilizado.
• 4, 10, 25, 50, 75 son las marcas más populares.
• 100, 150, 200: se utilizan en el proceso de construcción de estructuras específicas.

La serie se asigna tras comprobar el grado de endurecimiento del producto y de compresión.

Está prohibido utilizar el último grado de cemento (desde F200 y superior) al mezclar una solución con requisitos de resistencia a las heladas sin aditivos inclusores de aire (plastificantes).

Cuanto más cemento se agrega, mejores serán las propiedades astringentes, pero un exceso conlleva un rápido endurecimiento de la solución.

La textura correcta tiene cierto grado de movimiento, lo cual es importante para los procesos constructivos. El valor de la movilidad está determinado por la investigación práctica. Se sumerge un cono especial en un producto recién preparado; si el elemento se hunde mucho en las profundidades, la mezcla tiene un mayor grado de movilidad, pero cuanto menor es la inmersión, peor es la elasticidad de los componentes. Es aconsejable realizar este experimento cada vez que se mezcla una nueva porción.

VIDEO: Preparación de mortero para albañilería.

Composición y tabla de proporciones de arena y cemento.

Las proporciones de mortero para albañilería se pueden calcular en base a los siguientes criterios:

• cuántos pisos se planea construir en el edificio;
• el propósito del edificio que se está produciendo;
• el tipo de suelo sobre el que se construirá la casa, etc.

Si necesita construir una cabaña de un piso, puede utilizar un producto tipo piedra caliza, que es liviano y tiene un alto grado de adherencia. Se considera que la proporción más óptima es 4:1.

Se necesita una mezcla de cemento para la construcción de paredes cuyo espesor no supere los 250 mm. Al mezclar, se añaden componentes como arena y cemento en proporciones de 3-6:1. La cantidad del primer elemento depende del propósito de la estructura que se está erigiendo y del fabricante de la mezcla de cemento.

Para los edificios construidos con materiales de construcción resistentes al fuego, que posteriormente se someterán a una exposición intensa a temperaturas elevadas, se utiliza un aglutinante especial que consiste en arena, arcilla, un componente resistente al fuego y polvo de arcilla refractaria. A menudo se utiliza para la construcción de chimeneas o estufas.

Serie, kgf/cm2		Proporciones de relación óptimas (arena, cemento)

¿Cómo amasar correctamente?

Veamos la receta y los pasos sobre cómo mezclar correctamente el mortero para albañilería.

1. Es necesario preparar los componentes a partir de los cuales se producirá el producto de cemento: arena, agua, cemento, elemento de piedra caliza.
2. A continuación, mezcle todos los ingredientes principales en las proporciones requeridas y seque. A continuación, se añade un poco de polvo de arcilla refractaria para aumentar el nivel de plasticidad.
3. Agregue gradualmente agua a la mezcla y mezcle bien hasta que quede suave. Es importante recordar que después de 1,5-2 horas, la mezcla de mortero para albañilería pierde sus características técnicas y comienza a endurecerse.

Cálculo del consumo de componentes.

Preparación de la solución.

Una de las formas más populares de preparar un mortero para la colocación de ladrillos es el tipo combinado cemento y arena.

Para 1 metro cuadrado de pared de ladrillos, con el espesor de un ladrillo estándar, están previstos hasta 80 litros de mezcla líquida. Si es necesario realizar la mampostería con un espesor de ladrillo y medio, el consumo será superior a 110 l/m2.

Independientemente de que el mercado de materiales de construcción en nuestro tiempo esté repleto de diversas mezclas para realizar trabajos en la construcción de viviendas, un producto de cemento preparado con sus propias manos todavía no es inferior a ellos en sus características técnicas.

También hay que recordar que cualquier trabajo relacionado con la construcción de cualquier estructura debe realizarse en verano. Por lo tanto, la construcción de una pequeña cabaña se puede completar antes del invierno.

Las principales ventajas del componente de cemento incluyen su fácil disponibilidad, el bajo costo de sus componentes y la posibilidad de usarlo con material de ladrillo de baja calidad.

Las únicas desventajas son que se requieren herramientas especiales para preparar la mezcla, durante la colocación se obtiene un gran espesor de capa y después del secado el material requiere un tratamiento posterior con revestimiento decorativo.

VIDEO: Cómo colocar ladrillos correctamente. Cómo hacer costuras perfectas

En la construcción se utiliza un mortero especial para sujetar los ladrillos entre sí y evitar que se muevan. Este mortero debe, en primer lugar, ser de gran calidad para evitar biseles y contracciones de la estructura, y también plástico para que se pueda aplicar uniformemente sobre el ladrillo. Es necesario prestar suficiente atención a la preparación de la solución, ya que la mampostería que la utilice deberá reposar durante más de un año.

Mortero para colocación de ladrillos

El mortero para ladrillos contiene aglutinantes y consta de varios componentes. Como aglutinantes se utiliza cal o cemento, por lo que la mezcla puede ser a base de cal, cemento-cal o cemento. Otro "ingrediente" importante de la solución es la arena. Lo mejor es utilizar arena sin impurezas innecesarias, como tierra, arcilla, raíces de plantas, hojas, pasto, etc.

Las mezclas para albañilería, según la naturaleza de los conglomerantes, son:

• curado al aire (aire);
• curado con agua (hidráulico).

Las soluciones, según la cantidad de aglutinantes, se dividen en:

• simple: la composición incluye solo un componente aglutinante (cemento o cal);
• complejo: la composición incluye dos o más componentes astringentes que cambian fundamentalmente las propiedades y la estructura de la solución.

Composición de mortero para albañilería.

Dependiendo de su composición, el mortero para albañilería es principalmente:

1. Cemento.
2. Cal.
3. Cemento-cal.
4. Cemento-arcilla.

Mortero de cemento

El tipo más común y el que se utiliza con mayor frecuencia. Este tipo de solución tiene especial rigidez, resistencia y resistencia al agua. Se utiliza para la construcción de edificios y estructuras tanto de poca como de gran altura, así como para mampostería subterránea.

Mortero

Esta solución tiene alta ductilidad y baja contracción. Es cómodo de usar, fácil de instalar y se adhiere bien a la superficie de muchos materiales de construcción de uso común. También es más cálido que el mortero de cemento. Se utiliza para la construcción de edificios elevados con cargas ligeras.

Mortero de cemento y cal

Esta solución tiene una amplia gama de aplicaciones, utilizándose tanto para la construcción de subterráneos como para la construcción de partes subterráneas de edificios. Al igual que la piedra caliza, es fácil y sencilla de instalar y tiene una alta resistencia y resistencia a las heladas. Este tipo de mezcla de mampostería tiene una mayor capacidad de aislamiento térmico que las dos anteriores.

Mortero de cemento y arcilla

La resistencia de este tipo de mortero es ligeramente menor que la del cemento, pero las ventajas de dicho mortero son su bajo costo, ductilidad, resistencia a las heladas y durabilidad. Esta mezcla es adecuada para cualquier trabajo con cerámica y piedra, pero antes de usarla es necesario asegurarse de que la arcilla esté bien tamizada y libre de impurezas innecesarias. Además, la arcilla también debe triturarse hasta obtener el estado requerido.

Proporciones de mortero para albañilería.

Las proporciones del mortero para la colocación de ladrillos dependen del tipo de suelo, el tipo de edificio y el número de plantas de la estructura.

1. Proporciones de mortero de cemento: la norma generalmente aceptada es la proporción de material conglomerante (cemento) y árido (arena) de 1:3. Dependiendo del grado de cemento, el grado de humedad de la arena y los requisitos de uso de la solución, estas proporciones se pueden cambiar hasta 1:6.
2. Proporciones de mortero de cal: para obtenerlo se agrega arena a cal en una proporción de 1:2 a 1:5, luego la mezcla resultante se vierte con agua hasta obtener una masa homogénea.
3. Proporciones de mortero cemento-cal: generalmente, al preparar este tipo de mezclas se utiliza una proporción de cemento, cal y arena en el rango de 1:1:6 a 1:3:15.
4. Proporciones de mortero de arcilla: la proporción más común de arcilla y arena en el mortero terminado es 1:1 o 1:2.

Consumo de mortero para albañilería.

Para determinar la cantidad de mortero necesaria para crear ladrillos, se debe partir de las siguientes proporciones: por cada metro cuadrado de mampostería, se consumen aproximadamente 0,25 metros cúbicos de mezcla de mampostería. Si la mampostería está formada por bloques de hormigón, el consumo de solución será mucho menor, alrededor de 0,05 metros cúbicos por metro cuadrado.

Cuando se utilizan ladrillos huecos, la cantidad de mortero necesario para mampostería puede aumentar significativamente, ya que cuando se utiliza, la mezcla de mampostería llena todos los huecos. En este caso, es necesario mezclar una solución de espesor medio. Además, es muy cómodo de utilizar, ya que no se esparce por la superficie de la mampostería.

Marcas de morteros de albañilería.

Según la resistencia de la solución producida, sus grados se dividen en varias categorías:

1. Rara vez utilizado: grados 0 y 2.
2. Los más comunes son los grados 4, 10, 25, 50 y 75.
3. Especializado, utilizado en construcciones de perfil estrecho: grados 100, 150 y 200.

La calidad de las mezclas de mampostería se determina mediante la compresión de cubos de mortero que se han endurecido durante 28 días. No menos importante en la construcción es otra cantidad: la movilidad de la solución, que depende de su composición, es decir, de las proporciones y el tipo de aglutinante y carga, aditivo plastificante y del volumen de agua introducida en la solución.

Reglas para preparar mortero para albañilería.

Secretos para hacer mortero de mampostería:

1. La arena debe tamizarse antes de su uso para eliminar impurezas innecesarias, escombros, arcilla, piedra triturada, etc.
2. Las soluciones en pequeños volúmenes se mezclan mejor a mano con una pala.
3. Para mezclar morteros de albañilería en grandes cantidades, lo mejor es utilizar una hormigonera.
4. En primer lugar se mezclan los ingredientes secos, luego se les añade agua en pequeñas dosis hasta conseguir una masa cremosa.
5. La solución está lista si, al inclinar 40 grados el recipiente en el que se mezcló, no se derrama, sino que se desliza lentamente por la superficie.
6. La mezcla de cemento se endurece en dos horas, por lo que debes estar preparado para consumirla en tan poco tiempo.
7. El mortero de cemento se utiliza para la colocación de ladrillos en invierno, se utiliza para la construcción de muros de carga, pero para trabajos interiores se utiliza cal o mortero complejo.

Mortero de cemento para albañilería: proceso de preparación.

La calidad del mortero para albañilería depende de la correcta fabricación. De qué tan estrictamente se sigan las reglas y proporciones dependerá la resistencia, durabilidad y solidez del ladrillo y del edificio en su conjunto.

Para preparar una solución para la colocación de ladrillos, necesitamos tres componentes: cemento, arena y agua.

Etapas de fabricación:

1. Tamizar la arena. Se deben eliminar todos los excesos de impurezas para que la mezcla quede homogénea.
2. Mezclar todos los ingredientes secos (cemento y arena).
3. Agregue la cantidad requerida de agua en pequeñas porciones, revolviendo constantemente, para obtener la movilidad requerida de la mezcla de construcción.
4. La solución estará lista cuando la masa se vuelva cremosa.

Mortero para albañilería: mezcla adecuada. Video

La preparación del mortero para albañilería nunca se ha considerado una operación constructiva compleja, y en equipo este trabajo lo realizan los más jóvenes e inexpertos. Pero los errores en su ejecución son inmediatamente evidentes para los profesionales y eliminarlos no requiere mucho tiempo ni mucho esfuerzo.

Requisitos básicos para la solución preparada.

Una mezcla adecuadamente preparada para la colocación de ladrillos debe cumplir ciertos requisitos. Solo hay tres de ellos, pero el incumplimiento de incluso uno de ellos imposibilita una mampostería de alta calidad. En primer lugar, la mezcla debe ser suficientemente plástica. Esto es importante, ya que la calidad del relleno de irregularidades y huecos en el ladrillo depende de su plasticidad.

En segundo lugar, el tiempo de fraguado debe ser óptimo. Si la mezcla preparada se endurece demasiado rápido, será imposible utilizarla para mampostería. Las mezclas a base de cemento conservan su plasticidad durante 1,5 a 2 horas, y cuando se les agrega cal, este período aumenta a 5 horas. En tercer lugar, mantener una resistencia suficiente después del endurecimiento completo. Si la mezcla congelada no es lo suficientemente fuerte, lo más probable es que la mampostería colocada se deforme.

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Componentes principales de la solución.

Se utilizan varios tipos de morteros para fijar ladrillos en mampostería. Pero todos están preparados con tecnología similar. La composición de cualquier mortero para albañilería debe incluir un aglutinante, masilla (normalmente se utiliza arena para estos fines) y agua. Se diferencian únicamente en el componente astringente. Si es necesario, para una mejor plasticidad y viscosidad, a veces se agrega arcilla, pegamento PVA u otros aditivos a la mezcla que se está preparando.

Se puede utilizar lo siguiente como aglutinante para preparar la solución:

• cal;
• cemento;
• mezcla cemento-cal.

Casi nunca se utiliza mortero de ladrillo con cal. La cal calienta, pero también es la razón principal de la falta de fuerza de la mezcla. Los únicos lugares donde se pueden colocar ladrillos con mortero de cal son los cimientos de estufas y las tuberías de chimeneas de ladrillo. Dependiendo del contenido de grasa de la cal, las proporciones del mortero de albañilería pueden variar de 1:2 a 1:5 (1 parte de cal por 2-5 partes de arena).

El mortero de albañilería a base de cemento ha sido y sigue siendo el más popular entre los albañiles aficionados. Aunque es el más frío y duro de los tres tipos, también es el más duradero de ellos. La plasticidad de una mezcla de cemento depende de la cantidad de cemento que contenga. Las proporciones de cemento y arena, según el tipo de cemento y los requisitos de las paredes de mampostería, pueden variar en un amplio rango: de 1:2 a 1:5.

A diferencia de los aficionados, los profesionales prefieren las mezclas de cemento y cal. Debido a la presencia de lechada de cal en su composición, son más cálidos y flexibles que los de cemento puro, pero siguen siendo lo suficientemente resistentes, lo que permite utilizarlos para casi cualquier tipo de mampostería.

Su único inconveniente es que no se pueden utilizar en condiciones de mucha humedad. La proporción óptima de cemento, cal y arena para el mortero M25 es 1:1:4; para una solución de grado M50 – 1:0,5:4,5.

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Tecnología para la preparación de soluciones de alta calidad

El principal secreto de una solución de alta calidad está en la proporción correcta de mezcla de sus componentes. Para preparar el mortero de albañilería necesitarás las herramientas habituales:

• gran capacidad para mezclar componentes;
• baldes (pueden ser viejos, pero siempre limpios);
• pala;
• Maestro está bien.

Si se esperan grandes volúmenes de mampostería y se va a involucrar un equipo de albañiles, entonces es recomendable utilizar una hormigonera como recipiente para preparar el mortero, esto le ahorrará el duro y monótono trabajo de mezclar manualmente.

Pero si la cantidad de trabajo es pequeña y tiene la intención de hacerlo usted mismo, entonces es mejor preparar la mezcla a mano. El tiempo de fraguado de la gran mayoría de los morteros de cemento para mampostería es de 1,5 a 2 horas, si preparas al menos la mitad de una hormigonera del mortero, todavía no tendrás tiempo de utilizarlo en el tiempo asignado, por lo que desperdiciarás materiales. y tiempo de preparación.

Antes de comenzar la preparación, la arena debe estar preparada para su uso, es decir. tamizar, limpiándolo tanto como sea posible de escombros e impurezas extrañas. Lo mejor es utilizar arena de río, pero también servirá arena normal de cantera, siempre que sea de una fracción fina, no superior a 2,5 mm.

Luego se vierte arena y cemento en el recipiente para preparar la solución en cubos en las proporciones requeridas. Si no conoce la proporción exacta requerida, es mejor comenzar con la más común: 1:4 (1 cubo de cemento y 4 de arena).

Al llenar 4 baldes de arena de 10 litros y 1 balde idéntico de cemento, obtendrás no 50 litros de la mezcla, sino solo 40, ya que el cemento llenará el espacio entre los granos de arena, pero no aumentará su volumen. En el futuro, aumentando la proporción de arena o cemento, siempre podrás ajustar la solución preparada a la plasticidad que necesitas.

Primero, se mezclan bien a mano cemento y arena hasta obtener una masa homogénea, después de lo cual la mezcla resultante se mezcla con agua. El consumo medio de agua es de aproximadamente 0,8 litros por 1 kg de cemento. Pero estas cifras no son exactas, la cantidad de agua que se agrega a la mezcla de cemento y arena generalmente se determina durante la preparación de la mezcla, agregando líquido poco a poco hasta que la solución preparada alcance la consistencia deseada.

Para mezclar la mezcla se necesita agua limpia, preferiblemente a temperatura ambiente (15-20º). La mezcla debe estar bien mezclada durante todo el tiempo que agregue agua. No te pierdas este matiz, ya que la arena, como componente más pesado de la mezcla que se está preparando, siempre se depositará en el fondo del recipiente, exprimiendo el agua de la mezcla. Una mezcla preparada adecuadamente debe parecerse en apariencia a una crema agria casera espesa.

Conociendo todos los matices de la preparación de mortero de albañilería, podrás prepararlo tú mismo fácilmente, sin recurrir a la ayuda, y lejos de ser gratuita, de empresas constructoras. Lo principal es no desviarse de la tecnología adecuada y no darse por vencido ante un posible fallo.

Preparar mortero para colocar ladrillos no es una tarea difícil, cualquiera puede realizar este trabajo, incluso sin experiencia. Pero corregir errores lleva mucho tiempo, para evitar que esto suceda es necesario observar estrictamente todas las proporciones.

¿Cuál debería ser el mortero para colocar ladrillos?

El mortero para la colocación de ladrillos debe cumplir los requisitos especificados. La composición debe ser plástica, ya que de ello dependerá el relleno de todos los defectos y huecos del ladrillo.
Además, la solución no debe fraguar rápidamente porque la colocación será muy difícil. El mortero a base de cemento puede permanecer plástico durante unas dos horas, y cuando se le añade cal, esta cifra aumenta hasta las 5 horas.
Cuando la solución se haya endurecido por completo, se debe mantener su resistencia. Si la composición pierde resistencia, esto provocará la deformación de toda la mampostería.

Proporciones de cemento y arena para albañilería.

Para fijar los ladrillos durante la colocación, se pueden utilizar varios tipos de morteros, pero se preparan prácticamente siguiendo la misma regla. Cualquier mezcla consta de un aglutinante, una carga y un líquido. Las soluciones pueden diferir solo en el aglutinante, para que la mezcla sea más viscosa y plástica, puede usar pegamento PVA, arcilla u otros medios. El aglutinante puede ser cal, cemento o ambos.

Normalmente no se utiliza mortero a base de cal porque la mezcla no tiene suficiente resistencia. Los ladrillos se colocan sobre dicha composición solo para cimientos, estufas o tuberías de chimeneas.

La más común y confiable es una mezcla a base de cemento, aunque es el material más duro, es muy duradero. La plasticidad de la composición dependerá de la cantidad de cemento que se agregue. Las proporciones de cemento y arena pueden variar de 1 a 2 a 1 a 5.

Los trabajadores profesionales realizan la instalación sobre composiciones de cemento y cal, se consideran más cálidas y flexibles, y también son muy duraderas. Estos factores permiten utilizar dichas mezclas para colocar cualquier tipo de ladrillo. Pero esta solución no se puede utilizar con mucha humedad. Las proporciones de cemento, cal y arena son de 1 a 1 a 4 para el grado 25 y de 1 a 0,5 a 4,5 para el grado 50.

¿Cómo preparar adecuadamente una solución de alta calidad?

Para preparar una solución de alta calidad, es necesario observar las proporciones exactas de todos los materiales que lo componen. También es necesario preparar de antemano un recipiente grande para mezclar, una pala, baldes y una paleta.
Al preparar grandes volúmenes de la mezcla, utilice una hormigonera, entonces el trabajo se realizará de forma más rápida y sencilla. Si el trabajo se realiza por etapas y no requiere una gran cantidad de solución, entonces puedes preparar la mezcla manualmente. La solución tarda hasta dos horas en fraguar; si preparas una hormigonera entera y trabajas solo, no podrás utilizarla en el tiempo asignado. Esto sólo desperdiciará materiales y tiempo.

Antes de preparar la solución, se deben preparar todos los componentes, se tamiza la arena para limpiarla de escombros. La arena suele extraerse de una cantera o de un río, con una multa de hasta 2,5 milímetros.

Después de eso, se vierte arena y cemento en el recipiente preparado utilizando un balde u otro objeto en las cantidades requeridas. Si no hay información sobre el número exacto de componentes, es mejor tomar los indicadores más comunes del 1 al 4. No se pueden contar los componentes en litros, se agregan solo por peso.

Después de llenar cuatro cubos de arena y un cubo de cemento, se obtienen 40 litros de la composición. Y luego se puede ajustar la plasticidad agregando arena o cemento.

Primero mezclar bien el cemento y la arena con una pala para obtener una composición homogénea, y luego añadir agua, 800 gramos de agua por kilogramo de cemento. Tales proporciones no pueden considerarse exactas, ya que se agrega la cantidad de agua para obtener una mezcla de la consistencia requerida, por lo que la porción de líquido se determina durante la preparación de la solución.
El agua debe estar limpia y preferiblemente a temperatura ambiente de 15 a 20 grados. Mientras se agrega líquido, se mezcla bien la composición, esta acción es obligatoria, ya que la arena se depositará constantemente en el fondo debido a su gravedad. En este caso, el agua subirá a la superficie, la composición correcta debe tener la consistencia de una crema agria espesa.

Tipos de solución y sus proporciones.

1. Para la construcción de muros con cargas pesadas se utiliza una solución de cemento y arena. Esta mezcla también se utiliza para la construcción de edificios ubicados sobre agua o suelos en movimiento. Se pueden agregar diferentes cantidades de componentes, depende del propósito directo del edificio, las proporciones pueden variar de cuatro a seis partes de arena y una parte de cemento. La mezcla es ideal para almacenes, sótanos y otras zonas húmedas.
2. Para realizar trabajos de aislamiento, se utiliza una composición a base de cal, pero la resistencia de dicha mezcla es mucho menor en comparación con la del cemento. Por tanto, esta composición se utiliza principalmente para tabiques en interiores. Se hace una solución a partir de cal viva, arcilla y arena. Para obtener una consistencia débil, tome dos arenas y una cal, y para una mezcla grasa de arena debe haber cinco partes. La solución de cal tiene un efecto antibacteriano y antiséptico.
3. Los profesionales experimentados prefieren utilizar un mortero combinado, es decir, a base de cemento y cal. Al prepararlo se añade una parte de arena y tres de cemento, y en lugar de agua se vierte lechada de lima. Para obtenerlo se diluye cal. Por lo tanto, la composición se vuelve plástica, conecta cualitativamente los ladrillos y cierra todas las grietas, huecos y agujeros. Por lo tanto, no penetra ninguna corriente de aire a través de las paredes construidas.

Es necesario tener en cuenta que se elaboran diferentes morteros para diferentes ladrillos, por ejemplo, se prepara una composición para materiales macizos y otra para huecos. El agua sólo debe estar limpia, libre de escombros y suciedad, y su temperatura debe ser de 15 a 20 grados. Si en el líquido hay elementos de moho o residuos, estos acabarán posteriormente en las paredes. La arena no debe tener más de 2,5 milímetros y todos los componentes del mortero de cemento y arena se toman en una proporción de 0,5 a 0,8 por 1 parte de cemento.
Se añaden diferentes cantidades de cemento, según el tipo de material. A medida que aumenta la marca, aumenta la viscosidad de la mezcla, si se usa cemento 500, se toma una parte y tres partes de arena. Cuando se utiliza grado 400, se necesitan 2,5 partes de arena y 1 parte de cemento. La cantidad de arena depende de la marca de cemento, puede ser mucho más, hasta 8 partes.

Ventajas del mortero para albañilería

El mortero para colocar ladrillos tiene una finalidad directa, se utiliza para rellenar todo el espacio libre entre los ladrillos, es decir, para fijarlos. La solución debe ser de alta calidad y duradera, entonces el edificio tendrá una larga vida útil.
Además, la composición tiene una función de retención de agua y su movilidad permite cerrar todos los huecos en las conexiones entre el material. La solución tiene una alta adherencia a la superficie del material de ladrillo.

El mortero para la colocación de material de ladrillo a base de cemento y arena tiene una alta resistencia y no forma grietas. Además, al preparar la mezcla usted mismo, podrá ahorrar costes, no es necesario adquirir materiales caros.
Al colocar el material se observa un cierto espesor de la conexión, debe ser de unos 10 a 12 milímetros. El ladrillo se coloca encima del mortero aplicado de modo que las juntas queden ligeramente desplazadas hacia un lado. Después de eso, usando fuerza, se mueve rápidamente hacia el ladrillo anterior, durante esta acción se exprime el mortero para la conexión lateral.

Con una solución adecuadamente preparada, la pared de ladrillos tendrá una larga vida útil y no se deformará. Para evitar errores, es necesario observar estrictamente las proporciones y agregar todos los componentes recomendados a la composición. Antes de comenzar a cocinar, primero prepare todas las herramientas y componentes necesarios para no distraerse del trabajo principal más adelante. Si tienes dudas sobre cómo realizar un trabajo independiente, es mejor buscar la ayuda de especialistas.