Отопление 

Дисковые пилы. Правка круглых пил Как правильно проковать дисковую пилу

Подготовка пил к работе заключается в подготовке полотен, зубьев, установке пил в станок и ремонте пил. Операции подготовки зубчатых венцов пил различной конструкции практически одни и те же.

Подготовка рамных пил. Подготовка рамных пил состоит из следующих операций: выявления и правки дефектов формы полотна; контроля напряженного состояния полотна; вальцевания; заключительного контроля плоскостности и напряженного состояния полотна пилы.

Дефекты выявляют прикладыванием контрольной линейки к поверхности пилы, уложенной на поверочную плиту. Зазор между линейкой и полотном не должен превышать 0,15 мм. Правка пилы заключается в исправлении местных дефектов полотна: выпучинВ, тугих мест Т, слабых мест С, изгиба И (рис.. 44, а ). Дефектные места исправляют ударами проковочного молотка по определенным точ­кам пилы, уложенной на наковальню.

Напряженное состояние полотна оценивают величиной стрелы прогиба пилы 2, изогнутой с радиусом R = 1,75 м (рис. 44, б). Стрелу прогиба измеряют проверочной линейкой и щупами или специальной линейкой 1 с индикаторами 3 и оценивают средним ариф­метическим двух замеров: при положении пилы вверх сначала одной стороной, а затем другой. Оптимальная величина прогиба зависит от размеров пилы и лежит в диапазоне от 0,8 до 0,35 мм.

Вальцевание рамных пил - одно из мероприятий повышения жесткости и устойчивости пил в работе. В процессе работы рам­ная пила нагревается, особенно у зубчатого венца. Режущая кромка удлиняется и под действием сил резания теряет устойчивую плос­кую форму. Происходит блуждание пилы в пропиле, что приводит к волнообразному или криволинейному пропилу. Жесткость рамных пил обеспечивается главным образом продольным натя­жением их в пильной рамке. Однако только за счет продольного натяжения не удается обеспечить необходимую жесткость пил ввиду того, что сила натяжения ограничена прочностью захватов и пильной рамки, воспринимающей силы натяжения всех пил постава.

Сущность вальцевания заключается в том, что среднюю часть полотна пилы 4 прокатывают под давлением между двумя вращающимися бочкообразными роликами 5 и 7 (рис. 44, в), базируя по ролику внерабочей кромкой. В месте прохода ролика пила удлиня­ется и растягивает смежные, невальцованные части полотна. В ре­зультате натяжения вальцованной пилы в пильной рамке в край­них частях пилы будут достаточные растягивающие напряжения при относительно небольших растягивающих усилиях (рис. 44, д, е). Количество, расположение и порядок нанесения следов вальцева­ния 1-5 показан на рис. 44, г.

По окончании вальцевания проводят оценку плоскостности и напряженного состояния пилы так, как описано выше для неваль­цованных пил. Если обнаружены местные дефекты (отклонение от плоскостности превышает 0,15 мм), производят дополнительную правку.


Рис. 44. Подготовка рамных пил к работе:

а - местные дефекты полотна и порядок ударов при правке; б - контроль напря­женного состояния полотна; вальцевание рамных пил; в -принципиальная схема: г - расположение следов вальцевания; д - распределение напряжений в пиле после вальцевания и натяжения пилы; е - распределение напряжений в пиле после вальцевания

Подготовка круглых пил. Подготовка полотен круглых пил вклю­чает в себя следующие операции: оценку плоскостности и напря­женного состояния полотна, правку полотна, проковку и вальце­вание диска пилы. Плоскостность полотна оценивают по двум показателям: по прямолинейности диска в различных сечениях и по торце­вому (осевому) биению.

Предельно допустимые отклонения (мм) от плоскостности зависят от диа­метра пилы и находятся в диапазоне от 0,1 (для пил диаметром до 200 мм) до 0,6 (для пил диаметром 1600 мм). Для опре­деления торцевого биения пилу устанав­ливают на горизонтальный вал приспо­собления. Биение измеряют индикатором, расположенным перпендикулярно полот­ну пилы на расстоянии 5 мм от окружно­сти впадин зубьев при медленном враще­нии пилы с валом (рис. 46).

Перед началом измерений индикатор 2 ориентируют относительно плоскости, проходящей через торцовую поверхность

коренной шайбы 7. Для этого на поверхность коренной шайбы и ножку индикатора накладывают поверочную линейку. Нулевую отметку циферблата подводят к большой стрелке индикатора. При определении неплоскостности пилу 3 устанавливают на вал 4, за­жимают шайбой 5 и медленно вращают за рукоятку 6. Величина допустимого торцевого би­ения (мм) составляет от 0,15 (для пил диаметром до 200 мм) до 0,6 (для пил диаметром 1600 мм).

Превышение нормативных значений неплоскостности свидетельствует о на­личии дефектов полотна, которые делят на общие (тарельчатость, крыловатость, изгиб по окружности) и местные (сла­бое место, тугое место, выпучина, из­гиб). Все дефекты исправляют посред­ством правки полотна (рис. 47).

Способ правки зависит от типа дефек­та. Слабые места С (/) исправляют уда­рами проковочного молотка с круглым бойком вокруг дефектного места, посте­пенно ослабляя удары по мере удаления от него. Удары наносят с обеих сторон пилы. Тугие места Т{Щ исправляют уда­рами проковочного молотка внутри зоны дефекта от границ к середине. Удары наносят с обеих сторон пилы. Выпучину В {III) исправляют ударами проковочного молотка со стороны выпучины. Чтобы не изменить общего натяжения полотна, между пилой, положенной выпучи-ной вверх, и наковальней помещают картонную или кожаную про­кладку. Изгиб пилы (складки у зубчатой кромки, отогнутые участ­ки кромки, горбатость и одностороннюю крыловатость диска) исправляют ударами правильного молотка (с продолговатым бойком) либо по самому хребту изгиба, либо, если размеры дефекта значительны, от краев изгиба к хребту со стороны выпуклости. Ось бойка должна совпадать с направлением оси изгиба.

Рис. 46. Обнаружение дефектов формы полотна круглой пилы

Рис. 47. Правка полотна пилы:

а - схема обнаружения дефекта проверкой с двухсторон;

б – расположение ударов молотка при исправлении дефектов

Оценка напряженного состояния диска пилы производится по ве­личине прогиба пилы под действием собственной массы. Пилу уста­навливают сначала одной стороной вверх, а затем другой в горизон­тальное положение на три опоры, отстоящие на равные расстояния друг от друга и на расстоянии 5 мм от окружности впадин зубьев. Про­гиб пилы измеряют индикатором часового типа (или поверочной ли­нейкой и набором щупов) в трех точках на окружности радиусом 50 мм и подсчитывают среднюю величину прогиба. Если эта величина не соответствует нормативной, диск пилы проковывают или вальцуют.

Вальцевание заключается в ослаблении средней части пилы за счет ее удлинения при прокатке между двумя рабочими роликами под давлением (см. рис. 44, в). Провальцованная пила приобретает поперечную устойчивость зубчатого венца при работе.

Вальцевать пилу достаточно по одной окружности радиусом 0,8/? (где К - радиус пилы без зубьев) в течение трех-четырех оборотов пилы под действием роликов. Сила прижима роликов для новых непрокованных пил при вальцевании по одной окружности с ра­диусом 0,87? устанавливается в зависимости от диаметра и толщи­ны пильного диска и составляет 15,5...24 кН (для пил диаметром 315...710 мм и толщиной 1,8...3,2 мм).

Правильно Провальцованная пила должна приобретать равномерную вогнутость (тарельчатость). Величины вогнутости провальцованных пил, работающих со скоростями резания 40...60 м/с,| измеренные с обеих сторон на расстоянии 10... 15 мм от края цен- | трального отверстия пилы, должны соответствовать величинам, " указанным в стандарте на пилы (0,2...0,6 мм для пил диаметром 315... 710 мм). После вальцевания проверяют плоскостность и пра­вят полотно пилы.

Оборудование, приборы и инструменты для вальцевания круг­лых пил: станок ПВ-35 или ПВ-20 с приставкой, обеспечивающей вальцевание пил диаметром до 800 мм; прибор для контроля сте­пени проковки для вальцевания круглой пилы с часовым индикатором (диаметр пил до 710 мм); поверочные линейки для пилоправных работ, набор щупов. Проковка пил не механизирована и требует высокой квалификации. Она заключается в нанесении ударов проковочным молот ком по центральной предварительно размеченной части пилы, лежащей на наковальне.

Рис. 48. Установка пил на станке:

а - конструкция самоцентрирующихся фланцев; б - установка расклиниваю­щего ножа; в - схема установки направляющих диска

Степень ослабления средней части пилы проверяют так же, как и при вальцевании (нормативы те же). Если средняя часть ослабле­на недостаточно, проковку повторяют, нанося удары между мес­тами ударов первой проковки.

Установка круглых пил. При установке круглых пил должны быть соблюдены следующие условия:

1. Плоскость пилы 2 должна быть строго перпендикулярна оси вала, а торцовое биение коренного фланца 3 не должно превы­шать 0,03 мм на радиусе 50 мм (рис. 48, а).

2. Ось вращения пилы должна совпадать с осью вала. Для этого диаметр посадочного отверстия пилы не должен превышать диа­метр вала более чем на 0,1... 0,2 мм. При большем зазоре надо рас­точить отверстие и вставить в него втулку. Более рационально при­менение фланцев с центрирующим штифтом или с центрирую­щим конусом 7 (см. рис. 48, а).

3. Для обеспечения надежного зажима пилы фланцы контакти­руют с пилой только наружными ободками шириной 20...25 мм. Диаметр зажимных фланцев выбирают в зависимости от диаметра пилы: й?ф = 5У7) , где В - диаметр пилы, мм.

Для предотвращения самопроизвольного отворачивания гайки в процессе работы она должна иметь резьбу, обратную направле­нию вращения вала.

4. При пилении вдоль волокон в плоскости пилы позади нее устанавливают расклинивающий нож 4 на расстоянии 10...15 мм от вершин зубьев (рис. 48, б). Для плоских пил толщина ножа равна ширине пропила или на 0,2 мм превышает ее. Для конических пил нож имеет форму клина и его максимальная толщина на 3...4 мм боль­ше толщины центральной части пилы.

5. Для пил диаметром более 400...500 мм устанавливают боко­вые направляющие 5 и 6 (рис. 48, в), ограничивающие отклонения пилы в осевом направлении. Штифты-направляющие делают из тек­столита, фторопласта или других антифрикционных материалов.

Зазор между пилой и направляющими зависит от диаметра пилы:

Диаметр пилы, мм.... 125...200 250...300 400...503 560...800 Более 800

Зазор, мм................. 0,22 0,30 0,35 0,42 0,55

6. Выступ зубьев над распиливаемым материалом не должен превышать 10... 20 мм, если конструкция станка обеспечивает воз­можность его регулирования.

Подготовка зубьев пил к работе. В подготовку зубьев пил к работе входят насечка зубьев, уширение зубчатого венца, заточка и фу­говка зубьев.

Насечка зубьев выполняется в том случае, если необходи­мо изменить профиль зуба или на пиле сломаны три (всего) либо два зуба подряд. Для насечки применяют ручные (типа ПШ) или меха­нические (типа ПШП-2) пилоштампы. Штампы и ножи изготавли­вают из стали 9ХС с твердостью после заточки и отпуска НКСд 55... 60. В штампуемом контуре зубьев следует предусматривать припуск 1... 1,5 мм относительно требуемого профиля. Окончательная форма зубьев достигается заточкой их на пилоточных станках. При этом стачивается слой металла с дефектами, образовавшимися при штамповке.

Уширение зубчатого венца. Оптимальные величины уширения зубчатого венца зависят от породы и состояния распи­ливаемой древесины и лежат в диапазоне от 0,3 (твердые породы) до 1,0... 1,3мм (мягкие породы при высокой влажности) для круг­лых пил.

Круглые пилы


К атегория:

Деревообрабатывающие станки

Круглые пилы

На круглопильных станках применяют круглые пилы диаметром до 800 мм и толщиной до 2,5 мм. На форматных станках кроме пил устанавливают фрезы.

В зависимости от профиля круглые пилы разделяют на плоские (рис. 1, а, б), у которых толщина диска одинакова по всему сечению, и на пилы «с поднутрением», т. е. с утолщенной периферийной частью диска (рис. 1, в). Пилы с поднутрением называют строгальными. Применяют также пилы, на кончики зубьев которых напаяны пластинки из твердого сплава (рис. 1, г).

Пилы с пластинками из твердого сплава широко применяют в деревообрабатывающей промышленности для обработки заготовок мебели, раскроя и опиловки плит, фанеры, облицованных щитов, для распиловки цельной и клееной древесины. Стойкость зубьев таких пил в 30 - 40 раз выше стойкости зубьев пил из легированных сталей. Диаметр пил от переточки уменьшается незначительно. Ширина пропила при пилении инструментом с пластинками из твердого сплава несколько превышает ширину пропила, полученную при пилении обычными пилами, но это (особенно при раскрое листовых материалов) не имеет большого значения, кроме того, соответствующая подготовка пил с пластинками из твердого сплава (шлифование боковых граней пластинок после их припаивания) позволяет получить поверхность пропила высокого качества, что компенсирует потери древесины на опилки.

Рис. 1. Круглые пилы: а - общий вид, б - профиль плоской пилы, в - профиль строгальной пилы, г - зуб пилы с пластинкой из твердого сплава

Внешним диаметром D круглых пил называют диаметр окружности, проведенной по вершинам зубьев. Каждая круглая пила имеет внутреннее отверстие для установки ее на пильном валу. Диаметр этого отверстия является внутренним диаметром d пильного диска, он должен соответствовать диаметру пильного вала. Между пильным валом и отверстием допускается зазор не более 0,1 - 0,2 мм.

Станочник выбирает пилу в зависимости от обрабатываемого материала. Например, при раскрое древесностружечных и древесноволокнистых плит применяют пилы с пластинками из твердого сплава или с мелкими зубьями. Для продольной распиловки используют пилы с профилем зубьев I w II (рис. 2, а), для поперечной - с профилем III и IV (рис. 2, б). Диаметр круглых пил выбирают в зависимости от толщины материала, а профиль - от требуемой шероховатости пропила. Так, если поверхность предназначена для склеивания (например, на гладкую фугу), применяют строгальные пилы.

Рис. 2. Профили зубьев пил а - для продольной распиловки, б - для перечной распиловки

Рис. 3. Проверка проковки круглых пил: 1 - пила, 2 - линейка

Следует пользоваться пилами наименьшего диаметра для данных условий распиловки, так как это позволяет снизить расход мощности, уменьшить ширину пропила и развод зубьев. Пилы малых диаметров устойчивее в работе, дают лучшее качество поверхности пропила, зубья их легче затачивать, облегчается и правка пил.

Требования, которым должны удовлетворять круглые пилы, следующие:

1. Полотно пилы должно быть проковано, т. е. его центральная часть несколько ослаблена путем ударов молотком с обеих сторон писка, уложенного на наковальню. Проковывать нужно плоские пилы, имеющие диаметр 250 мм и больше. Правильность проковки определяют поверочной линейкой, укладывая ее на диск по направлению радиусов (рис. 3). Между линейкой и пильным диском в центральной его части должен быть просвет, одинаковый при любом положении линейки. В случае плохой проковки при одном положении линейки между ней и диском получается просвет, при другом просвет отсутствует или появляется выпуклость.

Величина просвета характеризует вогнутость пилы и зависит от ее диаметра и толщины.

Необходимость проковки пил объясняется условиями их работы. В процессе пиления зубья пил, соприкасаясь с древесиной, нагреваются и,если середина пилы не ослаблена проковкой, пильный диск искривляется. Если искривление значительное (переходит границы упругих деформаций), то форма диска не восстанавливается даже при его охлаждении. При правильной проковке венец дисковой пилы, нагреваясь, несколько увеличивает свои размеры за счет ослабленной середины. Такая пила устойчива в работе.

2. Зубья плоской пилы необходимо разводить, т. е. их кончики должны быть поочередно отогнуты: одного зуба в правую сторону, соседнего - в левую. Величина развода на одну сторону составляет 0,3 - 0,5 мм. Меньший развод имеют пилы, предназначенные для продольной распиловки сухой древесины и древесины твердых лиственных пород, больший - пилы для распиловки свежеспиленной древесины хвойных и мягких лиственных пород.

Развод зубьев можно заменить их плющением. При плющении ширина зубьев, которым придается форма лопаточки, увеличивается. Плющеные зубья более устойчивы и меньше затупляются, чем разведенные; расход энергии при их применении сокращается на 12- 15%.

3. Зубья пил должны быть остро заточены. Крупные заусенцы и завороты кончиков не допускаются. Зубья пилы для поперечной распиловки должны иметь косую заточку под углом 40° для мягких пород древесины, 60° - для твердых, а их вершины должны отстоять одна от другой и от центра диска на одинаковом расстоянии.

4. Пилы, имеющие хотя бы один сломанный зуб или трещины на периферийной части диска, считаются бракованными, устанавливать их на. станке запрещается.

Прежде чем установить пильный диск, тряпкой или концами тщательно очищают шайбы и шейку вала и проверяют опорные поверхности шайб. При обнаружении даже незначительных выступов на опорной поверхности шайбы заменяют.

Если диаметр внутреннего отверстия пилы превышает диаметр пильного вала больше чем на 0,1 - 0,2 мм, для точной установки пил следует применять вставные втулки. На валу пилу закрепляют с помощью шайб’и гайки.

Пилы круглые плоские для поперечного пиления с разводом зубьев (рис. 1, а, б) используют для предварительного торцевания детали, так как высокое качество распиловки здесь не требуется. Для закрепления на шпинделе пила имеет посадочное отверстие, диаметр d которого зависит от диаметра диска D и толщины пилы Ь. Число зубьев пилы должно быть 48, 60 или 72. Профиль зубьев для поперечного пиления показан на рис. 1, б. Зубья должны иметь боковую косую заточку по передней и задней граням, а также отрицательный передний контурный угол, равный минус 25°.

Рис. 4. Пилы круглые: а - общий вид, б, в - для поперечной распиловки

При этом угол заострения боковых режущих кромок зуба, измеренный в нормальном сечении к кромкам, должен быть 45° при распиловке хвойных пород древесины и 55° при распиловке твердой древесины. Пилы круглые с пластинами из твердого сплава применяют для поперечной обработки. Зубья пил делают с наклонной задней поверхностью, как показано на рис. 4, е. В зависимости от наклона, если смотреть на зуб спереди, различают пилы, левые, правые или с симметричным чередующимся наклоном.

Пилы для продольного пиления цельные стальные показаны на рис. 4, г. а с пластинами из твердого сплава - на рис. 4, д. Пилы круглые для смешанного пиления должны иметь зубья, передний контурный угол которых равен 0° (рис. 4, е).

Если требуется высокое качество пиления, используют строгальные пилы с отрицательным передним углом (рис. 4, ж), а также твердосплавные пилы с чередующимся симметричным наклоном задней поверхности зубьев.

Подготовка к работе круглых плоских пил включает правку, заточку и развод зубьев. Пилы после подготовки к работе должны удовлетворять следующим требованиям. Количество зубьев и их профиль должны соответствовать виду распиловки. Диск пилы должен иметь плоскую форму. Отклонение от плоскостности (коробление, выпучины и др.) на каждой стороне диска диаметром до 450 мм должно быть не более 0,1 мм. Плоскостность пилы проверяют поверочной линейкой или на специальном приспособлении.

Требуемые угловые параметры зубьев и острота режущих кромок должны быть обеспечены заточкой. Заточенные зубья не должны иметь блеска на углах, образованных пересечением рабочих граней резца. Блеск свидетельствует о том, что при заточке с зуба сошлифован недостаточный слой металла. Разница по величине передних углов и углов заострения допускается не более ±2°.

Шероховатость торцовых поверхностей пил и поверхностей посадочного отверстия должна быть мкм. Режущие зубья заточенной пилы должны быть без заусенцев, надломов и заворотов. Заусенцы с боковых граней зубьев удаляют мелкозернистым шлифовальным бруском. Качество заточки пил проверяют универсальным угломером или шаблоном для контроля угловых элементов зубьев. Вершины зубьев должны располагаться на одной окружности с отклонением не более 0,15 мм. Для, выравнивания зубчатого венца по высоте и ширине зубья пил фугуют, т.е. сошлифовывают материал с кончиков наиболее выступающих зубьев при вращении пилы на рабочей частоте.

После заточки зубья стальных пил разводят. При этом отгибают кончики соседних зубьев в разные стороны на 1/3 их высоты (отсчитывая от вершины). Величину отгиба каждого зуба (развод на сторону) устанавливают в зависимости от режима резания и пород древесины. Для поперечного пиления пилами диаметром 500 мм развод на сторону должен быть 0,3 мм для сухой древесины и 0,4 мм для древесины влажностью свыше 30%. Точность развода зубьев контролируют индикаторным раз-водомером или шаблоном. Допускаемое отклонение ±0,05 мм.

Подготовка к работе круглых пил с пластинами из твердого сплава заключается в припайке пластин, заточке и доводке зубьев. Кроме того, они должны быть отбалансированы. Неуравновешенность дисков вследствие неравномерной их толщины может вызвать потерю устойчивости пильного диска во время работы, сильное биение шпинделя и неудовлетворительное качество распиловки.

Прочность припайки проверяют, испытывая пилы вращением при окружной скорости зубьев не менее 100 м/с. Заточку и доводку пил, оснащенных пластинами из твердого сплава, выполняют на полуавтоматах повышенной точности и жесткости. Предварительно заточку производят абразивными (карборундовыми), а чистовую заточку и доводку - алмазными кругами.

Статическую балансировку пил осуществляют на специальном приспособлении. Неуравновешенность диска характеризуется остаточным дисбалансом, который равен произведению неуравновешенной массы на величину ее смещения относительно оси вращения (эксцентриситет). Величина остаточного дисбаланса зависит от диаметра диска пилы.

Виды и размеры пил.

Форма зубьев круглых пил зависит от направления резания и твердости распиливаемой древесины. Для продольного пиления применяют зубья косоугольные с прямой, ломаной (волчий зуб) и выпуклой спинкой; для поперечного пиления - равнобедренные (симметричные), несимметричные и прямоугольные.

Зубья с ломаной и выпуклой спинкой устойчивее, чем с прямой, поэтому пилы с такими зубьями применяют для пиления древесины твердых пород. Древесину хвойных и мягких лиственных пород можно пилить пилами, имеющими зубья с прямой спинкой. На рис. 31 показан способ определения углов зуба круглой пилы.

Рис. 5. Профили зубьев круглых пил: а - для продольного пиления; б - для поперечного пиления

При разводе вершины зубьев отгибают на 0,3-е-0,5 их высоты. Излом спинки у волчьего зуба делают от вершины на расстоянии, равном 0,4 величины шага. Заточка зубьев у пил для продольного

пиления - прямая сплошная, у пил для поперечного пиления - косая через зуб под углом 65 - 80° к плоскости пилы.

Особым видом круглых пил являются строгальные пилы. Их применяют для получения чистого распила, не требующего строгания.

Толщина строгальной круглой пилы от зубчатого венца к центру на протяжении 2/3 радиуса постепенно уменьшается под углом 8 - 15°. Поэтому зубья пилы не разводят; режущими кромками у зубьев являются передняя короткая и боковые. Зубья у строгальных пил групповые, или, как говорят, насечены «гребешками». В каждой группе (гребешке) имеется крупный «рабочий» зуб с углом заострения в 45°. Этот зуб и производит резание древесины. За рабочим зубом расположено от 3 до 10 мелких зубьев с углом заострения в 40°. Форма зубьев у строгальных пил для продольного и поперечного пиления различная.

Рис. 6. Определение углов зуба круглой пилы

Промышленностью выпускаются строгальные пилы диаметром от 100 до 650 мм, толщиной у зубчатого венца от 1,7 до 3,8 мм. Строгальные пилы за последние годы получают все большее и большее применение.

Рис. 7. Строгальные пилы

Установка и крепление круглых пил. Круглую пилу крепят на рабочем валу при помощи двух зажимных шайб (фланцев), из которых одна обычно вытачивается вместе с валом; ее зажимная плоскость строго перпендикулярна валу. Вторую шайбу затягивают гайкой в сторону, противоположную вращению пилы, для предотвращения ее отвертывания в процессе работы.

Шайбы не должны выступать над плоскостью рабочего стола.

Гайка должна быть затянута крепко до отказа. Установленная в станок пила при легком постукивании по ней должна издавать звонкий, чистый звук.

Высота пропила при работе круглой пилой примерно равна 1/3 диаметра пилы.

При выборе пилы в зависимости от толщины предназначенного к распиливанию материала можно руководствоваться следующими соотношениями (размеры в мм):

толшина материала: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 диаметр пилы: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

Такие соотношения толщины распиливаемого материала и диаметра пилы правильны при прямолинейном надвигании материала на пилу или пилы на материал. Если же надвигание пилы на материал происходит по дуге, как, например, в маятниковой пиле, диаметр пилы должен быть больше.

Требования, предъявляемые к круглым пилам, и уход за ними.

Пильный диск должен быть хорошо отшлифован, не иметь трещин, выпучин и ожогов. Зубья должны быть остро отточены и равномерно разведены; на них не допускаются заусенцы, зажоги. Зубья станочных пил для продольного раскроя нередко вместо развода расклепывают или расплющивают, т. е. уширяют их концы (вершины) ударами или давлением. Для этого применяют специальные расклепники и плющилки. Расклепку и плющение зубьев в большинстве случаев делают у больших круглых и широких ленточных пил.

При работе хорошо отшлифованным диском уменьшается трение между диском и опилками, попадающими в пропил, поэтому диск меньше нагревается.

В случае сильного нагрева диск может покоробиться. На нем образуются выпучины, которые будут быстро нагреваться, в результате чего происходит местный отпуск стали, возникают так называемые ожоги. Такие ожоги можно определить по их более темному цвету, наложением на пилу линейки или же на ощупь.

Пила с ожогами для работы не пригодна, ее нужно выправить проковкой.

Проковка круглой пилы производится с обеих сторон на наковальне слесарным молотком-ручником. Проковывают части диска, окружающие ожог (выпучину), а не самый ожог. Проковку начинают с участков, наиболее отдаленных от ожога, постепенно приближаясь к нему и постепенно уменьшая силу ударов. Выправленный диск должен быть совершенно ровным.

У круглой пилы часто наблюдается растяжение по зубчатому венцу, вызывающее ослабление растянутых участков. Такая пила не дает прямого пропила, она, как говорят, «зарезает».

Растяжение устраняется рихтовкой, т. е. проковкой пилы в средней кольцевой части по направлению от шайб к зубчатому венцу. Этим достигается некоторое удлинение средней кольцевой части пилы. Рихтовку время от времени повторяют. Делают рихтовку на строганой чугунной плите ручником, подбираемым по весу из расчета 1 кг на 300 им диаметра пилы.

Если пила имеет только одну небольшую трещинку, то в случаях, когда заменить ее вполне исправной пилой невозможно, в конце трещины просверливают небольшое отверстие; этим предупреждают увеличение трещины в длину - такой пилой можно продолжать работу. Однако подобная мера всегда является вынужденной, временной, прибегать к ней постоянно нельзя.

Круглопильные станки промышленность выпускает с выбалан-сированными вращающимися частями. Выбалансированы и пилы. Однако в дальнейшем выбалансированность может нарушаться вследствие стачивания пил, по причине замены некоторых деталей станка (рабочего вала, шайб, гаек).

Выбалансированность пил проверяют на параллельных горизонтальных балансировочных ножах. Уложенный на ножи рабочий вал с насаженным на него пильным диском повертывают рукой вокруг оси вращения, останавливая его в различных положениях по окружности. Если вал с диском при всех таких остановках остается неподвижным в приданном ему положении, то его считают выбалансированным. Если же вал делает еще какое-то дополнительное вращательное движение, то это говорит о его недостаточной выбалансированности.


Правка круглых пил выполняется с целью устранения местных дефектов: тугих и слабых мест, выпучины или крыловатости, появившихся в результате неправильной эксплуатации пил. Место и характер дефектов определяют перед правкой при помощи длинной (равной диаметру пилы) и короткой, равной ½, контрольных линеек, прикладывая их к поверхности диска. При определении дефектов пилу ставят вертикально на ребро или надевают на поверочный шпиндель. Для того чтобы не сделать ошибки во время правки, границы обнаруженных дефектов обводят мелом, а характер дефекта отмечают условными знаками (+ выпуклость, — впадина).

Слабое место характеризуется тем, что при изгибе диска пилы в любую сторону с внутренней (вогнутой) стороны образуется впадина, а с противоположной - выпучина (горб). Контрольная линейка, приложенная к диску с внутренней стороны, образует световую щель посередине длины линейки (рис. 1, г). Устраняются слабые места проковкой около и вдоль кромок слабого места.

Тугое место характеризуется тем, что при изгибе диска пилы в любую сторону с внутренней (вогнутой) стороны образуется выпуклость, с противоположной - впадина. Контрольная линейка, приложенная к диску с внутренней стороны, там, где есть тугое место, образует световую щель по концам (рис. 1, ж). Устраняется этот дефект двусторонней проковкой по тугому месту.

Выпучина - местная односторонняя выпуклость. Характеризуется тем, что при изгибе пилы в любую сторону с одной стороны диска всегда образуется горб, а с противоположной - выпучина, т. е. горб и впадина не переходят с одной стороны диска на другую, этим и отличается выпучина от тугого места. Устраняется выпучина ударами молотка по горбу (рис. 1, к).

Крыловатость определяется как двойной и изгиб диска пилы. Устраняется она правкой диска вдоль хребта изгиба со стороны выпуклости.

Проковка круглых пил выполняется с целью увеличения поперечной устойчивости зубчатого венца. Осуществляют ее вручную на наковальне специальными проковочными молотками. Участок пилы, подвергающейся проковке, должен плотно лежать на наковальне, которая делается для этого несколько выпуклой. Если пила не имеет никаких дефектов, проковку выполняют по 12-16 радиусам, по каждому из которых наносят 6-8 ударов, перемещая их от периферии к центру. Для более правильного распределения ударов перед правкой делают разметку пилы, наносят ряд концентрических окружностей и радиусы. Удары наносят в точках, где окружности пресекаются с радиусами (рис. 1, б). Начинают проковку на расстоянии 20-30 мм от впадины зубьев и кончают не доходя до центральной части пилы, закрываемой шайбой на 30-40 мм.

Проковав пилу с одной стороны, надо в том е порядке проковать ее с другой стороны, нанося удары по отпечаткам ударов на первой стороне. Для получения более заметных отпечатков поверхность наковальни следует смазать маслом.

Степень проковки определяется величиной стрелы прогиба средней части пилы. Проверяют стрелу прогиба при помощи длинной контрольной линейки, установив пилу в горизонтальном положении с таким расчетом, чтобы средняя часть ее могла свободно провисать (рис. 1, а). При правильной проковке между линейкой и средней частью пилы образуется просвет, равномерно увеличивающийся от кромки зубьев к центру пилы. Величина просвета другой стороны диска должна быть такой же, как и первой, т. е. ±0.2 мм. Величину просвета определяют щупом или индикаторной линейкой. Оптимальная величина стрелы прогиба в средней части пилы в зависимости от диаметра и числа оборотов берется из таблицы.

Если после проковки стрела прогиба средней части пилы окажется недостаточной, правку повторяют. Удары молотка при повторной правке располагаются между ударами первой проковки (рис. 1, в).

Правильно прокованная пила, надетая отверстием на палец руки или деревянный штырь, при легком ударе рукой по нижней части издает чистый звук.

В процессе эксплуатации состояние пил проверяют не реже чем через 3-4 заточки.

Конические пилы проковывают так же, как и пилы с плоским диском, а величину просвета определяют лишь с плоской стороны и берут равной 0,3-0,5 мм для диаметра пил 500-800 мм.

Основными операциями подготовки к работе круглых пил являются обрезка и насечка зубьев, правка, вальцевание или проковка, заточка зубьев, их развод или плющение, установка пилы на станок.

Обрезка и насечка зубьев. Эти операции выполняют в случаях несоответствия размеров инструмента условиям его эксплуатации, поломки нескольких соседних зубьев пилы или появления в полотне трещин.

Рис. 102. Обнаружение и устранение дефектов формы полотна круглой плоской пилы: a-схемы обнаружения дефекта диска проверкой с двух сторон; б-расположение ударов при исправлении дефектов; С-слабые места; Т-тугие места; В-выпучины; И-изгибы

При насечке зубьев зазор между пуансоном и матрицей не должен превышать 0,5 мм. Штампуемый контур зубьев должен предусматривать припуск 1 -1,5 мм относительно требуемого профиля. Окончательная форма зубьев достигается заточкой их на станках.

Правка пил . Правкой устраняют местные и общие дефекты формы полотна. Приспособление для правки дисковых пил показано на рис. 101.

Для обнаружения дефектов формы полотна устанавливают пилу в горизонтальном положении на три опоры и проверяют его короткой поверочной линейкой с двух сторон. Установленные границы дефектов очерчивают мелом (рис. 102).

Способ правки зависит от типа дефекта. Слабые места «С» исправляют ударами проковочного молотка с круглым бойком вокруг дефекта с постепенным ослаблением по мере удаления от него.

Удары наносят с обеих сторон пилы (рис. 102 I). Тугие места «Т» исправляют ударами проковочного молотка внутри зоны дефекта, начиная от границ и заканчивая в середине. Удары наносят с обеих сторон пилы (рис. 102 II).

Выпучину «В» исправляют ударами проковочного молотка со стороны выпучины (рис. 102 III). Чтобы не изменить общего натяжения полотна, между пилой, положенной выпучиной вверх и наковальней, помещают картонную или кожаную прокладку.

Изгиб пилы «И» (складки у зубчатой кромки, отогнутые участки, горбатость и одностороннюю крыловатость диска) исправляют ударами правильного изгиба молотка (с продолговатым бойком) либо по самому хребту у изгиба, либо, если размеры дефекта значительны, от краев изгиба к хребту со стороны выпуклости. Ось бойка должна совпадать с направлением оси изгиба (рис. 102III).

Качество правки пилы рекомендуется проверять на специальном приспособлении (рис. 101). В этом случае проверка происходит в условиях, приближенных к эксплуатационным. Критерием оценки качества правки служит величина наибольшего отклонения боковой поверхности пилы (в периферийной части) от плоскости торцовой поверхности пилы.

Пила считается выправленной, если отклонения (в мм) от плоскостности (коробление, выпучины и др.) на каждой стороне пильного диска не превышают для пил диаметром (мм) до450-0,1; от 450 до 800 - 0,2; от 800 до 1000-0,3. Отклонения от плоскостности центральной части пилы в зоне фланцев не должны превышать 0,05 мм.

Для правки дисковых плоских пил используют пилоправ-ную наковальню ПИ -38, молотки проковочные ПИ -40, ПИ -41; молотки правильные ПИ - 42, ПИ - 43; приспособление для проверки качества правки; линейки поверочные ПИ - 44, ПИ - 45, ПИ - 46, ПИ - 47 и Г1И - 48.

Длина ручек правильных молотков должна быть 30 см; масса молотков с перекрестными бойками -1 кг, с косыми бойками - 1,5 кг; радиус выпуклости - 75 мм.

Вальцевание пил производится с целью создания начальных напряжений, необходимых для компенсации температурных напряжений, возникающих при неравномерном нагреве полотна пилы в процессе пиления, и уменьшения опасности возникновения резонансных состояний инструмента.

Сущность вальцевания заключается в ослаблении средней части пилы, за счет ее удлинения при прокате между двумя рабочими роликами под давлением.

Провальцованная пила приобретает поперечную устойчивость зубчатого венца при работе, т. е. способность противостоять неуравновешенным боковым силам, действующим на диск при пилении, и обеспечивать тем самым прямолинейность пропила

Вальцевать пилу достаточно по одной окружности радиусом 0,8 R (где R - радиус пилы без зубьев) в течение 3-4 оборотов пилы под воздействием роликов.. Средние величины прижима роликов для новых непроко-ванных пил при вальцевании по одной окружности с радиусом 6,8 R должны устанавливаться в соответствии с данными таблицы 25.

Таблица 25. Сила прижима роликов при вальцевании круглых плоских пил

В зависимости от исходного напряженного состояния пилы ста прижима роликов может колебаться.

Правильно провальцованная пила при расположении в горизонтальной плоскости на трех равномерно расположенных опорах, находящихся внутри окружности впадин зубьев на расстоянии 3-5 мм от нее, при свободном провисании средней части должна приобретать равномерную вогнутость (таре л ь-чатость). Величины выгнутости провальцованных пил, работающих со скоростями резания 40 - 60 м/с, измеренные с обеих сторон на расстоянии 10 - 15 мм от края центрального отверстия пилы, должны соответствовать величинам, указанным в таблице 26.
Если необходимое ослабление средней части пилы не достигнуто, пилу переворачивают и повторно вальцуют с прежней величиной силы прижима роликов. Переворачивание пилы способствует некоторому уменьшению изгиба полотна роликами. В случае, если средняя часть пилы не получила необходимого ослабления, процесс вальцевания продолжают по той же окружности при увеличенной силе прижима роликов.

Излишнее ослабление средней части пилы при ее перевальцевании исправляют вальцеванием по окружности, отстоящей на 3 - 5 мм от окружности впадин зубьев. В этом случае сила прижима ррликов принимается от 10 до 30 кг в зависимости
от начального напряженного состояния инструмента.

Осуществление пиления массивной древесины

Для осуществления продольного, а также поперечного пиления массивной древесины на сегодняшний день используются специальные дисковые пилы, которые оснащены специальными пластинками из твердых сплавов. Как правило, в процессе осуществления поперечного пиления абсолютно не возникает никаких проблем с применением пил, благодаря чему мы остановимся на особенностях использования круглых пил для осуществления продольного пиления.

В процессе обработки массивной древесины необходимо использовать пилы, которые полностью соответствуют характеру осуществляемых работ, правильно подготовлены, отвальцованы по всем правилам либо прокованы, а также которые не обладают никакими механическими повреждениями. Достаточно часто, из-за халатного отношения и несоблюдения всех рекомендаций изготовителя по использованию дисковых пил (ДП) они преждевременно выходят из строя (ломаются, изнашиваются). На самом полотне появляются выпуклости, а также слабины, имеющие характерные следы прожогов. Помимо этого, могут выкрашиваться либо обрываться зубья, и наконец, в самом неблагоприятном случае – пилу просто может разорвать. Такие последствия несоблюдения элементарных правил и рекомендаций достаточно часто могут повлечь за собой плачевные последствия.

И так, как же сохранить действительно дорогостоящий инструмент от преждевременного выхода из строя, при этом повысить уровень безопасности оператора, а также повысить уровень продуктивности выполнения пиления при помощи круглопильного оборудования?

Конструкция пил

Для осуществления определенной работы необходимо выбирать такие дисковые пилы, которые будут обладать как можно наименьшим допустимым диаметром. Пилы, обладающие небольшим диаметром, являются более устойчивыми, а также предоставляют весьма высокий уровень качества пропила, что в свою очередь предоставляет возможность достичь повышения объема изготавливаемой продукции и, соответственно более высокого уровня качества, в сравнении с применением такого же режущего инструмента, но при условии большего диаметра. Для осуществления обеспечения свободного хода пилы в пропиле, зубья режущего инструмента (данной пилы) должны быть разведены либо оснащены специальными напайками из твердого сплава. При этом стоит заметить, что в случае развода зубьев отгибать необходимо всего лишь 1/3 высоты зуба. Пилы, обладающие напайками из твердых сплавов (припаянные специальные пластины, которые изготавливаются из твердого сплава), либо стеллита данная разводка зубьев совершенно ни к чему.

Продольное пеление

В процессе осуществления продольного пиления заточка верхушек зубьев должна быть прямой, не имея ни каких наклонов. Передний, а также задний угол заточки, в зависимости от сорта обрабатываемого (распиливаемого) материала, не должны превышать пределов в 15°-25°. Ширина кончика зуба (длина лезвия) должна быть на 0,6-1,6 миллиметров шире толщины пильного диска. Другими словами – ширина пропила равняется: S = b + 2S1, где b является толщиной пильного диска в миллиметрах, а S1 является уширением на сторону в миллиметрах.

Уширение на сторону может быть абсолютно разнообразным. Это зависит от степени твердости обрабатываемой древесины, а также от ее агрегатного состояния (другими словами – теплая, свежесрубленная, высушенная либо замороженная и т.д.). Например, в условиях обработки сырой древесины (влажная и мягкая древесина, вязкая) предельное уширение на сторону максимум может составлять от 0,8, до 0,8 миллиметров. При этом в случае обработки сухой (высушенной) твердой древесины такое уширение может составлять минимум 0,4-0,5 миллиметров. Это объясняется тем, что благодаря силам трения, возникающим в процессе осуществления распила древесины и при этом приводящим к сильному нагреву тела пилы, упругое восстановление обрабатываемой древесины в пропиле различных агрегатных состояниях выполняется по-разному. Наименьшее восстановление в пропиле осуществляется именно в сухом, твердом, а также замороженном дереве, в то время как максимальный уровень упругого восстановления происходит в мягкой, влажной и вязкой древесине.

Подчищающие ножи (мультексы)

В тело пилы могут быть впаяны специальные пластинки, которые изготавливаются из твердого сплава (так называемые подчищающие ножи либо мультексы). В процессе осуществления работы (распила) данные пластины, благодаря тому, что их ширина меньше, нежели ширина лезвия зуба, совершенно не трутся о стенки пропила. Более того, даже в условиях потери плоскостности (устойчивости) диска, по каким-либо причинам, трение полотна пилы о пропил, благодаря подчищающим ножам (мультексам), полностью исключено. Данные напаянные пластинки сохраняют и оберегают диск пилы, а также саму пилу в целом от возникновения слишком высокого уровня нагрева, который способен вывести пилу из строя. Крайне желательно, чтобы в процессе осуществления пиления материалов, которые имеют толщину более 100 миллиметров, пилы были снабжены такими мультексами.

Подготовка к работе дисковой пилы (ДП)

Перед тем, как установить на оборудование дисковую пилу (ДП), она должна соответствующим образом быть подготовлена к работе. В частности это касается именно полотна такого режущего инструмента. В полотне необходимо создать внутренние механические напряжения. Современные дисковые пилы без внутренних напряжений абсолютно не пригодны для использования. Это объясняется тем, что им присущи боковые биения, а также невысокий уровень устойчивости полотна в процессе осуществления пиления. В момент выполнения обработки (пиления) материала такие пилы ”плывут”, другими словами – полотно ДП теряет свою устойчивость, после чего в самые ближайшие моменты получает достаточно большие прожоги.

Наличие внутренних напряжений в полотнах дисковых пил является наиболее важной предпосылкой для осуществления наиболее успешной работы такого инструмента. Это объясняется тем, что в процессе осуществления работы область зубьев (венцовая) нагревается сильнее, в с равнении в другими областями, при этом появляются тепловые напряжения сжатия. Именно на них и накладываются тангенциальные напряжения от центробежной силы. Оба эти напряжения суммируются, что неизбежно могло бы повлечь за собой самые негативные последствия для инструмента (дисковой пилы). Именно благодаря этому и появляется необходимость в принятии мер, которые позволят устранить подобные явления, прибегая к вальцеванию либо проковке тела пилы.

Для того чтобы в процессе осуществления пиления область зубьев пилы не принимала волнообразную форму, необходимо вытянуть среднюю зону дисковой пилы. При этом край самой пилы получает свободу растяжения и пила, вращаясь, остается плоской. Напряжения в среднем секторе полотна пилы возникают при помощи вальцевания либо проковки (другими словами – ударов специальным молотком на специальной рихтовочной наковальне). Выполнение вальцевания полотна круглой пилы осуществляется при помощи специального оборудования. В процессе выполнения ручной правки дискового полотна удары молотком необходимо наносить по специальной схеме, в зависимости от характеристик самой пилы, от режимов осуществления резания, от скорости подачи обрабатываемого материала, а также от многих других факторов. Правильно напряженная дисковая пила, которая устанавливается вертикально, абсолютно не должна вибрировать от ударов кулаком в середину.

Контроль внутреннего напряжения

Осуществление контроля над внутренними напряжениями в дисковой пиле можно выполнять следующими методами: необходимо слегка наклонить диск левой рукой, при этом правой рукой приложить к полотну специальную поверочную линейку. При этом должен появиться световой зазор, который является признаком присутствия внутренних напряжений. Точно такой же световой зазор должен присутствовать в процессе выполнения проверки другой стороны дисковой пилы. Ориентировочные значения светового зазора для скорости выполнения резки 50 метров в секунду: 0,3-0,5 миллиметров, при условии, что диаметр пилы будет равен 400-800 миллиметрам и 1,6-1,8 миллиметров для пил, имеющих диаметр от 1000 миллиметров.

Выбор количества зубьев на дисковой пиле

Для того, что бы достичь высокого уровня качества осуществления пиления весьма большое значение имеет количество зубьев дисковой пилы. Общее правило заключается в следующем: для осуществления пиления более тонких материалов необходимо применять пилы, которые имеют большое количество зубьев, в то время как для выполнения пиления более толстых материалов, необходимо использовать дисковые пилы, обладающие меньшим количеством зубьев. Для осуществления пиления массивного дерева одновременно должны работать как минимум два, а максимум четыре зуба. В том случае, если в распиливаемом материале будет находиться менее двух зубьев пилы, то ДП не сможет функционировать устойчиво и надежно. Однако при этом в том случае если в обрабатываемом материале (в пропиле) будет находиться более четырех зубьев, то внешняя (венцовая) область дисковой пилы будет недопустимо сильно нагреваться. При этом пила теряет свою плоскостность и вполне может выйти из строя благодаря силе трения диска о стенки распиливаемого материала.

Наиболее оптимальное количество зубьев (Z), которое должно находиться в обрабатываемом материале, можно рассчитать по несложной формуле: Z = (H/t) +1, где Н является высотой пропила (в миллиметрах), а t является шагом зубьев пилы (в миллиметрах).

В любом случае, независимо от обрабатываемого материала и размеров и характеристик пилы, в обрабатываемом материале всегда должно находиться более одного зуба. В противном случае абсолютно невозможно предоставить никаких гарантий прямолинейности осуществления пиления. Наиболее оптимальное количество зубьев в пропиле равняется двум – трем зубьям. Слишком большое количество зубьев, которыми обладает пила, является главной причиной повышения уровня нагрузки на двигатель привода. Именно по этой причине мотор привода должен обладать достаточно высоким уровнем мощности. Шаг зубьев t (в миллиметрах) можно определить по следующей формуле: t = Dπ/z, где ”D” является диаметром самой пилы (в миллиметрах), а ”n” в свою очередь равняется 3,14, при этом Z – это количество зубьев дисковой пилы (в единицах/шт).

Шаг зубьев ДП

Крупный шаг зубьев дисковой пилы, который заключается в пределах 30-45 миллиметров, рекомендуется использовать в процессе осуществления продольного распиливания древесины, при большой высоте пиления, либо при выполнении пиления мягкой древесины. В свою очередь мелкий шаг зубьев дисковых пил рекомендуется использовать в условиях осуществления поперечного распиливания древесины, в условиях небольшой высоты пропила, либо в процессе осуществления раскроя наиболее твердых пород дерева. Достаточно большим значением в процессе осуществления выбора дисковой пилы для выполнения пиления массивного дерева обладает именно форма профиля зуба. При этом стоит помнить, что в процессе осуществления пиления твердых пород дерева, а также в процессе выполнения пиления мерзлой древесины форма и объем между зубной впадины крайне существенно влияет на уровень качества, а также на скорость осуществления пиления.

В условиях достаточно большого количества зубьев и, соответственно, маленькой между зубной впадины образовывают весьма мелкие опилки. При этом удаление таких опилок из пропила затрудняется, а часть опилок попадает между стенками пропила и телом пилы. Таким образом, пила начинает нагреваться, а на полотно пилы налипает весьма большое количество смолы, а также пыли. При этом пила начинает подгорать и, как следствие, достаточно быстро тупиться. Благодаря этому оператор вынужден достаточно часто осуществлять заточку такой пилы. Помимо этого, резко повышается потребление электроэнергии в пересчете на одну единицу изготавливаемой продукции.

Скорость подачи

В процессе осуществления механической подачи материала в область выполнения пиления стоит выбирать такой уровень скорости, при котором подача на зуб (Uz) будет составлять 0,2-0,7 миллиметров в условиях обработки сырого дерева и 0,1-0,3 миллиметра, если осуществляется обработка сухой древесины. На данное значение влияет количество зубьев и обеспечивается при условии, если обрабатываемый материал подается в область осуществления резки со скоростью подачи (м/минуту): U = UzZn/1000, где Uz является подачей на зуб (в миллиметрах), Z является количеством зубьев используемой пилы, а ”n” является частотой вращения вала пилы – 1 /мин. (оборот/в минуту).

В том случае если нам известна скорость подачи, частота вращения пилы, а также оптимальное значение подачи на зуб для различных сортов дерева, а также типов материалов, то у нас появляется возможность самостоятельно подобрать наиболее правильное и подходящее количество зубьев, которым будет обладать дисковая пила. Значения подачи на зуб для разных материалов приведены в таблице.

Минимальная скорость подачи обрабатываемого материала

Уровень скорости осуществления механической подачи обрабатываемого материала должен быть не менее чем 20-30 метров в минуту. В условиях меньших скоростей подачи происходит усиленный (быстрый) износ зубьев пилы, перегрев режущего инструмента и, как следствие, выход данной пилы из строя. Для обработки материалов пилы в обязательном порядке должны быть крайне острыми. Осуществление пиления дерева, используя затупленные инструменты, существенно повышает потребление электрической энергии, а также ухудшает уровень качества изготавливаемой продукции и, бесспорно, является одной из главных причин поломки пилы.

Крайне большое значение для осуществления наиболее устойчивой работы, а также долговечности дисковой пилы имеет техническое состояние обрабатывающего оборудования, а также метод выполнения подачи обрабатываемого материала в область обработки (непосредственного пиления). В том случае если в оборудовании присутствует существенное (превышающее 0,02 миллиметра на 100 миллиметров длины),радиальное биение вала пилы, стоит в обязательном порядке без промедлений устранить все неполадки. Наиболее целесообразно посадить пилу на вал, а также осуществить проверку пилы на боковые биения при помощи специального индикатора. В зависимости от диаметра инструмента (пилы) допускаются предельные отклонения от плоскости хода, которые составляют от 0,01 миллиметра, до 0,03 миллиметров.

На оборудовании, имеющем вальцовую подачу, в подавляющем большинстве случаев, как правило, вытяжная система, осуществляющая устранение образовавшихся в процессе обработки опилок из пильного бокса, присоединяется к станку снизу. Вместе с образовывающимися опилками в систему вытяжки попадают и куски отколовшейся коры, а также другие производственные отходы, которые способны достаточно быстро забить канал вывода стружки. При этом продуктивность вытяжной системы существенно снизится уже после осуществления распиливания 10-15 брусьев. В итоге таких действий стружка из пильного бокса практически перестает удаляться, что в свою очередь влечет за собой весьма быстрый нагрев полотна используемой для обработки пилы, а также выход ее из строя. Принимая во внимание такие особенности наиболее предпочтительно и целесообразно применять оборудование, оснащенное гусеничной подачей обрабатываемого материала в область осуществления пиления.

Наиболее распространенные проблемы в процессе осуществления заточки дисковых пил:

  • Ресурс дисковой пилы не соответствует (является меньше) заявленному ресурсу продавцом данного инструмента;
  • Дисковая пила не способна выдерживать достаточно большое количество заточек.

Количество заточек ДП, оснащенных напайками из твердого сплава, зависит от целого ряда факторов:

  • От уровня качества твердого сплава;
  • От материала, который нуждается в распиловке;
  • От правильности эксплуатации (соблюдения всех правил и рекомендаций);
  • От количества распиленного материала;
  • От своевременности осуществления заточки пилы;
  • От технического состояния технологического оборудования, при помощи которого и осуществляется распиливание;
  • От культуры производства, а также от соблюдения всех технологий и правил;
  • И наконец, от самого обрабатывающего оборудования, при помощи которого и осуществляется заточка.

Качество дисковой пилы

Наиболее хороший инструмент соответственно обладает высокой стоимостью, однако и служит такой инструмент достаточно долго. Качество пилы зависит от того, какой именно твердый сплав применяется изготовителем. В свою очередь механические свойства твердых сплавов устанавливаются при помощи процентного содержания карбидов, а также связующих, размерами частиц порошка твердого сплава. Помимо этого, на них способен влиять и технологический процесс осуществления подготовки смеси, режимы выполнения запекания, режимы осуществления обработки в процессе выполнения шлифования, а также способы осуществления напайки режущих пластин на корпус непосредственно самого режущего инструмента (пилы). Стоит добавить, что наиболее высоким уровнем твердости отличаются пластины, изготовленные из сплава с наиболее низким содержанием кобальта (3-5%). Однако при условии, что в составе твердого сплава будет присутствовать определенное количество карбида титана, будут понижаться показатели изгибного, а также ударного уровня прочности, которым обладает сплав. Повышение содержания кобальта в составе связующего понижается уровень твердости, однако при этом повышается изгибная, а также ударная степень прочности сплава. Таким образом, некачественный сплав достаточно быстро разрушается, а также изнашивается. В процессе осуществления заточки для выполнения правки геометрии зуба появляется необходимость в удалении большого слоя напаянного твердого сплава, что в свою очередь влечет за собой понижение количества заточек пилы (другими словами – понижение ресурса инструмента).

Подбор пилы в зависимости от обрабатываемого материала

Помимо всего прочего, материал, который подлежит распиловке, также способен влиять на эксплуатационные (механические) параметры режущего инструмента (пилы). Благодаря этому, появляется необходимость в осуществлении наиболее правильного подбора инструмента в абсолютном соответствии с его предназначением. В данной задаче вам смогут помочь специальные каталоги, в которых наиболее крупные изготовители указывают, для какого именно материала предназначается тот или иной инструмент (пила). Помимо этого, в данных каталогах присутствуют все необходимые сведения по диаметру, а также количеству зубьев пил для осуществления обработки соответствующих материалов. Осуществление обработки некачественного (загрязненного) материала также способно повлечь за собой уничтожение (разрушение) напайки из твердого сплава. Это в свою очередь означает, что в процессе заточки некачественного инструмента необходимо снимать весьма большой слой, в сравнении с инструментом, который изготовлен из качественного твердого сплава.

Осуществление правильного использования режущего инструмента, а также количество обработанного (распиленного) материала являются взаимосвязанными вещами. К примеру, в случае если применяется инструмент для осуществления решения наиболее сложных и объемных задач, поставленных перед производством, для которых данный инструмент абсолютно не предназначен (стоит помнить, что в каталоге изготовителя режущего инструмента присутствуют сведения и о приблизительном объеме распиловки до момента заточки, и уровне скорости подачи обрабатываемого материала, и количестве оборотов дисковой пилы), то рано или поздно (а скорее рано) такой инструмент начнет давать сбой. К сожалению, достаточно часто производители игнорируют рекомендации изготовителей инструментов по применению дисковых пил, в которых присутствуют сведения о том, на какой объем пиления (продолжительность) между осуществлениями заточки они рассчитаны. Такие незадачливые обладатели инструмента используют его плоть до появления бахромы, мшистости либо сколов на материале, что является крайне не допустимым и влечет за собой исключительно отрицательные последствия.

Оборудование для заточки дисковой пилы

Один из наиболее важных факторов продуктивности работы инструмента заключается в оборудовании, на котором осуществляется заточка дисковой пилы. Здесь достаточно многое зависит именно от того, какое это оборудование – автоматическое либо полуавтоматическое. К примеру, осуществление заточки дисковой пилы, имеющей напайки из твердого сплава, при помощи автоматического оборудования европейских компаний предоставляет возможность идеально сохранить расстояние между зубьями, конфигурацию зубьев, а также заводские углы заточки. Одним из главных преимуществ данного оборудования является минимальный уровень передвижения заточной головки, которое составляет 0,01 миллиметр. За один проход затачиваемой области при ее помощи существует возможность снятия слоя твердого сплава толщиной не более 0,02 миллиметра. Геометрическое соотношение высоты, а также толщины зуба для дисковой пилы в целях повышения уровня устойчивости зубьев в пропиле составляет приблизительно 1:3-5 (другими словами – в том случае если толщина зуба будет равняться трем миллиметрам, то его высота будет составлять приблизительно от 9, до 15 миллиметров). 1: от 3 до 5 оставьте как есть - это означает, что в том случае когда в процессе заточки передней грани зуба необходимо снять, к примеру, 0,02 миллиметра (толщина), то по задней грани необходимо снимать 0,06-0,1 миллиметр твердого сплава (высота), чтобы не нарушать геометрического соотношения и, следовательно, механические свойства зуба.

Практическим путем было установлено, что осуществляя снятие за одну заточку такое количество твердого сплава при помощи автоматического заточного оборудования, пилу можно затачивать до 25 раз. Таким образом, в процессе заточки при помощи подобного оборудования срок эксплуатации инструмента повышается, что в свою очередь понижает затраты на осуществление обновления пилы. В процессе осуществления заточки при помощи полуавтоматического, и тем более при помощи простейшего заточного оборудования, эксплуатационные ресурсы инструмента понижаются не менее чем на 30-40% в сравнении с осуществлением заточки при помощи автоматического оборудования для выполнения заточки инструмента.

ПО КАКИМ ПРИЧИНАМ НА ИНСТРУМЕНТЕ МОГУТ ПОЯВЛЯТЬСЯ СКОЛЫ В НАЧАЛЬНОМ ПЕРИОДЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РАБОТЫ?

В процессе эксплуатации режущего инструмента время, за которое осуществляется его износ, можно условно подразделить на два периода:

  • Срок аварийного износа. В самом начале осуществления использования режущего инструмента, в то время, когда осуществляется микровыкрашивание режущей кромки, которое и является причиной появления сколов;
  • Время постепенного (монотонного) износа. В данном случае износ (истирание, затупление) рабочей поверхности режущей пластинки зуба происходит постепенно в процессе эксплуатации пилы.

В каталогах изготовителей инструментов, которые уже успели зарекомендовать себя исключительно с положительной стороны, в обязательном порядке присутствуют таблицы скорости осуществления подачи обрабатываемого материала, а также скорости выполнения резания дисковых пил. Все эти данные абсолютно соответствуют определенным пилам, а также материалам. В том случае, если данные параметры не соответствуют реальности (не выдерживаются), то уровень качества обработанных поверхностей понижается, а рабочий инструмент подвергается высоким нагрузкам. Вследствие этого на режущей кромке возникают сколы, свойства такой кромки теряются, что влечет за собой понижение срока эксплуатации такой пилы (понижение ее ресурса), при этом происходит существенный перерасход электрической энергии.

Скорость осуществления резания пилы V (м/с) определяется при помощи частоты вращения данного инструмента, а также по его диаметру: V = Dπn/60, где D является диаметром самого инструмента (в миллиметрах), ”п” равняется 3,14, а ”n” в свою очередь является количеством оборотов инструмента (1/мин, об/мин).

Главные правила использования дисковой пилы

  • Используемое обрабатывающее оборудование обязано быть исправным, а также не допускается абсолютно никакие биения шпинделя;
  • Зажимные фланцы (пильные шайбы) должны обладать абсолютно одинаковыми диаметрами, которые равняются не менее 1/3 диаметра используемого режущего инструмента (пилы). Диаметр фланцев (d) определяется по следующей формуле: d = 5√D, где D – это диаметр режущего инструмента (в миллиметрах), а d – соответственно является диаметром фланца (в миллиметрах);
  • Установочные кольца, а также шайбы в обязательном порядке должны быть идеально параллельны;
  • Режущий инструмент (пила) обязан выступать над заготовкой минимум на высоту зуба, однако не менее чем на 5 миллиметров;
  • Закругление режущей пластины зуба (лезвия) до осуществления следующей заточки, не должно превышать 0,2 миллиметра;
  • До того, как перейти к осуществлению установки режущего инструмента на обрабатывающее оборудование, их поверхность необходимо очистить наилучшим образом при помощи растворителя. ВНИМАНИЕ: не стоит применять растворители, сделанные на каустической основе!;
  • Необходимо строжайшим образом соблюдать чистоту фланцев, а также колец;
  • Строжайшим образом необходимо следить за тем, чтобы корпус пилы всегда был параллелен направляющим, а также линейке.