Самодельный копир пантограф для фрезерования надписей. Копировальный станок по дереву своими руками. Можно ли создать копировально-фрезерное устройство самостоятельно

14.07.2019

Сведения о производителе гравировального копировально-фрезерного станка 6Л463

Производитель гравировального копировально-фрезерного станка 6Л463 - Львовский завод фрезерных станков, ЛЗФС , основанный в 1952 году.

6Л463 станок гравировальный копировально-фрезерный с пантографом. Назначение, область применения

Станок предназначен для выполнения гравировальных и мелких копировально-фрезерных работ в контурном режиме.

На станке можно производить гравирование надписей и узоров на штемпелях, табличках, платах, панелях, надписей на лимбах, линейках, а также фрезерование неглубоких пресс-форм для пластмассы, резины и т.д. Возможность работы на станке по контршаблону позволяет при помощи плоского копира производить гравирование различных надписей и узоров на пространственно сложных поверхностях.

Основные характеристики гравировального копировально-фрезерного станка 6Л463

Производитель: Львовский завод фрезерных станков ЛЗФС.

Масштаб копирования - 1:1 ÷ 1:50
Диаметр наибольшей окружности пантографа при масштабе 1:1 - Ø 200 мм
Размеры рабочей поверхности стола изделия - 200 х 320 мм
Размеры рабочей поверхности стола копира - 250 х 400 мм
Наибольший продольный ход стола (X) - 200 мм
Наибольший поперечный ход стола (Y) - 125 мм
Наибольший вертикальный ход стола (Z) - 250 мм
Частота вращения шпинделя - 1260..15900 об/мин
Электродвигатель привода шпинделя - 0,27 кВт; 2770 об/мин
Вес станка - 300 кг

Закрепив неподвижно шпиндель при помощи специального кронштейна, на станке можно производить фрезерные работы, перемещая вручную стол изделия. Движение копирования на станке осуществляется вручную перемещением трейсера ощупывающего устройства по контуру копира.

Станок может быть оснащен широкой гаммой приспособлений и принадлежностей, расширяющих его технологические возможности: для построения дуг, окружностей, и овалов, для закрепления табличек при гравировании, делительным приспособлением, тисками, поворотными тисками, наклонно-поворотным столом, буквенным и цифровыми шаблонами, приспособлением для заточки гравировальных резцов и др.

Работа по контршаблону при помощи плоского копира позволяет производить гравирование различных надписей и узоров на пространственно сложных поверхностях.

Движение копирования на станке осуществляется вручную перемещением трейсера ощупывающего устройства по контуру копира.

Станок может применяться в механических, механосборочных и инструментальных цехах машиностроительных предприятий.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8-77. Шероховатость обработанной поверхности R а 2,5 мкм.

Средний уровень звука LA не должен превышать 71 дБА.

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6Л463

Общий вид копировально-фрезерного гравировального станка 6Л463

Фото гравировального станка 6л463

Фото фрезерного станка на базе 6л463

Фото гравировального станка 6л463

Расположение составных частей гравировального станка 6л463

Перечень составных частей гравировального станка 6Л463

Узел 1. Пантограф
Узел 2. Станина
Узел 3. Стол изделия
Узел 4. Привод
Узел 6. Шпиндель
Узел 9. Электрооборудование

Расположение органов управления гравировальным станком 6Л463

Расположение органов управления гравировальным станком 6л463

Перечень органов управления гравировальным станком 6Л463

Рукоятки зажима кареток установки масштабов копирования пантографа
Трейсер (ощупывающий палец) ощупывающего устройства
Эксцентрик регулировки натяжения ремней привода
Гайка зажима стола копира
Рукоятка вертикального перемещения шпинделя
Выключатель местного освещения
Маховик продольного перемещения стола изделия
Рукоятка зажима стола изделия в продольном направлении
Рукоятка зажима стола изделия в поперечном направлении
Маховик вертикального перемещения стола изделия
Маховик поперечного перемещения стола изделия
Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
Кнопка «Стоп»
Переключатель направления вращения шпинделя
Кнопка "Пуск" (КиП)

Кинематическая схема гравировального станка 6л463

Описание узлов гравировального станка 6Л463

Гравировальный копировально-фрезерный станок с пантографом модели 6Л463 выполнен в виде одноколонной конструкции с вертикальной осью шпинделя и горизонтальным расположением столов изделия и копира.

Станина снабжена вертикальными направляющими, по которым перемещается консоль, несущая рабочий стол станка. Относительно консоли рабочий стол может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На верхних горизонтальных направляющих станины устанавливается каретка, несущая пантограф и стол копира.

Пантограф станка выполнен в виде легких рычагов и служит только для передачи движения от трейсера к шпинделю.

Шпиндель станка монтируется в специальном кронштейне, связанном при помощи рычагов со станиной.

В качестве привода вращения шпинделя используется электродвигатель и ременная передача. Изменение скорости вращения шпинделя производится при помощи ступенчатых шкивов.

Общая компоновка и принцип работы станка 6Л463

Компоновка станка характеризуется вертикальным расположением шпинделя и горизонтальным расположением рабочих поверхностей столов.

Узлы станка смонтированы на жесткой станине. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая на себе салазки и стол изделия. По горизонтальным направляющим станины перемещается стойка пантографа. На станине закреплены подвеска и привод шпинделя.

Обрабатываемая деталь закрепяяется на cтоле изделия, а копир, по которому ведется обработка, закрепляется на столе копира. Формообразующими движениями являются перемещения пантографа. Перемещения столов - установочные.

Станина

Станина и основание являются основными корпусными деталями, на которых монтируются узлы станка.

На левой стенке станины имеются вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль со столом изделия.

На задней стенке станины устанавливается кронштейн, удерживающий рычаги шпинделя и привода. Кроме этого на задней стенке устанавливается электродвигатель привода, а в нише монтируется электроаппаратура.

Стол копира

Стол копира 10 (Pиc.10) предназначен для установки копиров, по которым ведется обработка. Стол копира установлен на стойке пантографа. Поворот стола вокруг вертикальной оси осуществляется вручную. Установка величины угла разворота стола копира осуществляется по лимбу, фиксация - рукояткой. Стол копира снабжен пазами типа "ласточкин хвост", которые служат для установки шрифта. Кроме этого в нем имеется Т-образные пазы, которые могут быть использованы для установки различных приспособлений. Стойка вместе со столом копира и пантографом может перемещаться по горизонтальным направляющим станины, что позволяет установить шпиндель в пределах плоскости стола изделия при различных масштабах копирования. Фиксация стойки осуществляется двумя болтами.

Пантограф

Пантограф (Рис.10) осуществляет на станке копирующее движение. Копирование с помощью пантографа (шарнирного параллелограмма) построено на принципе геометрического подобия треугольников и осуществляется по нижеприведенной схеме;

Пантограф гравировального станка 6л463

Копирующее движение на станке осуществляется шарнирным четырехзвенным-пантографом (рис. 10). При помощи кареток 43, 46, имеющих пазы типа «ласточкин хвост», пантограф соединен с корпусом шпинделя и с кареткой 47. Шарнирные соединения пантографа и подвеска кареток 43, 46 собраны на радиально-упорных подшипниках с предварительным натягом, что увеличивает жесткость и точность пантографа. Изменение передаточного отношения пантографа (масштаба копировании) производится перемещением кареток вдоль плеч 51, 52 пантографа, на которых нанесены деления. Трейсер (ощупывающий палец) 48 скользит в отверстии головки и с помощью пружины прижимается к шаблону. Трен-сер, в зависимости от высоты шаблона, устанавливается на различной высоте от плоскости стола копира. Стол копира 49 устанавливается на плоскости каретки 47. Относительно каретки стол может быть повернут под любым углом в пределах ±30°, или развернут па 90. Стол снабжен пазами типа «ласточкин хвост», которые служат для установки шрифта. Кроме этого в нем имеются Т-образные пазы, которые могут быть использованы для установки различных приспособлений. Каретка вместе с пантографом и столом копира может устанавливаться в различных положениях на станине, перемещаясь по ее верхним направляющим. Это позволяет установить шпиндель в пределах плоскости стола изделия при различных масштабах копирования.

Настройка, наладка гравировального станка 6л463

Приступая к работе на станке необходимо

1. Установить масштаб копирования: для этого необходимо отжать винты 53 (Рис.10) крепления кареток к пантографу и установить обе риски так, чтобы они совпали с соответствующими рисками масштаба, нанесенными на плечах 51, 52 пантографа и зажать оба винта 53.

Для получения масштаба копирований, не указанного на плечах, необходимо пользоваться формулой:

х = 300-(300/М); у = 107,5 (М-1) / (М=1)

где М - масштаб копирования (отношение размеров копира к размерам детали).

х - расстояние от риски, соответствующей масштабу копирования 1:1 на плече 52 до риски на передвигаемой каретке 43.

у - расстояние от риски, соответствующей масштабу копирования 1:1 на плече 51 до риски на каретке 46.

Пример:

Необходимо получить масштаб уменьшения 1:1,2.

х = 300 - 300 / 1,2 = 50 мм

Следовательно, откладываем от отметки "1" на плече 52 отрезок 50 мм и устанавливаем в эту точку риску каретки.

у = 107,5 (М-1) / (М+1) =107,5 (1,2 -1) / (1,2+1) = 9,77 мм

Таким же образом откладываем от отметки «1» на правом плече 51 отрезок 9,77 мм и устанавливаем в эту точку риску каретки 46.

Чтобы трейсер при изменении масштаба копирования не вышел за пределы стола копира, последний может быть повернут вокруг оси, в пределах ±30°. В случае необходимости стол копира может поворачиваться на 90°. Для этого необходимо отвернуть гайку 50 и поднять стол так, чтобы шпилька вышла из отверстия каретки. Затем, повернуть стол на 90° и собрать все в обратном порядке. 2. На столе копира установить и зажать шаблон, а на столе изделия заготовку детали.

2. На столе копира установить и зажать шаблон, а на столе изделия - заготовку детали.

3. Вставить в шпиндель режущий инструмент. При гравировальных работах необходимо обеспечить определенное давление трейсера (ощупывающего пальца) на шаблон. Это достигается за счет установки трейсера на необходимой высоте.

4. На столе изделия установить деталь и выставить ее относительно режущего инструмента.

Установка заготовки производится перемещением стола изделия в продольном и поперечном направлениях.

Грубая установка заготовки по высоте также производится перемещением стола изделии. Точная настройка глубины обработки осуществляется рукояткой шпинделя.

5. Режимы обработки (скорость резания, число оборотов, подача) в каждом случае устанавливаются и зависимости от обрабатываемого материала и материала инструмента.

Стол изделия

Стол изделия (рис. 11) предназначен для закрепления на нем обрабатываемых деталей. На столе также могут устанавливаться тиски или наклонно-поворотный стол.

Стол изделия может перемещаться вручную в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Электрическая схема гравировального станка 6л463

6Л463 станок гравировальный копировально-фрезерный с пантографом. Видеоролик.

Технические характеристики гравировального станка 6Л463

Наименование параметра	6Л463	6Г463	6Е463
Основные параметры станка
Масштаб копирования	1:1 ÷ 1:50	1:1 ÷ 1:100	1:1 ÷ 1:100
Диаметр наибольшей окружности пантографа примасштабе 1:1, мм	200	210	210
Размеры рабочей поверхности стола изделия, мм	200 х 320	250 х 500	250 х 500
Размеры рабочей поверхности стола копира, мм	250 х 400	320 х 400	320 х 400
Наибольший продольный ход стола (X), мм	200	300	300
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	125	200	200
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	250	300	300
Перемещение продольное стола (X) на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение поперечное стола (Y) на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение вертикальное стола (Z) на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Перемещение продольное стола (X) на один оборот лимба, мм	4	5	5
Перемещение поперечное стола (Y) на один оборот лимба, мм	4	5	5
Перемещение поперечное стола (Z) на один оборот лимба, мм	2,5	2,5	2,5
Поворот стола копира, град	±30°	360°	360°
Величина микрометрического перемещения шпинделя, мм	1	1	1
Цена деления лимба микрометрического перемещения шпинделя, мм	0,05	0,05	0,05
Величина хода быстрого подвода шпинделя, мм	4	5	5
Величина перемещения шпинделя при работе по контршаблону, мм		10	10
Частота вращения шпинделя, об/мин	1260..15900	1250..20000	1250..20000
Количество скоростей шпинделя	12	13	13
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	1	1	1
Электродвигатель привода главного движения, кВт	0,27	0,25	0,25
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	1100 х 1000 х 1260	1120 х 1000 х 1260	1040 х 1000 х 1260
Масса станка, кг	300	260	250

В современном мире, в сообществе людей любящих делать вещи своими руками и при этом не чурающихся технологий, чрезвычайно популярна такая вещь как настольный ЧПУ-станок. Хоть эти устройства стали и достаточно доступны, но все еще остаются дорогими. Самый дешевый китайский вариант, на сегодняшний день, обойдется вам в 700-800 американских денег и он наверняка не заработает сразу из коробки, а потребует приложить усилия для доведения его до ума. Изготовление станка с ЧПУ самостоятельно может обойтись дешевле, но обычно требует доступа к разного рода деревообрабатывающему и металлообрабатывающему оборудованию и умения с его помощью изготовлять детали с высокой точностью.

Но люди всегда ищут способов достичь цели доступными средствами.
В некоторых задачах для станков с ЧПУ, а именно когда нужно повторить многократно одну и ту же деталь, может помочь изобретенный еще в 1603 году Кристофом Шейнером пантограф - устройство для копирования карт, планов и других векторных рисунков.

Классический пантограф состоит из двух вершин, в одной из которых закреплена рукоятка-указка, с помощью которой обводят копируемый рисунок. Во второй закреплен пишущий инструмент, который через систему рычагов и шарниров повторяет движения первой вершины рисуя копию на втором листе. Зачастую в пантографы заложена функция масштабирования оригинального изображения.

Простая и гениальная идея. Теперь, а как скопировать некий объемный объект? Для этого нужно добавить в пантограф связь по Z-координате и заменить карандаш на бормашину, а лучше высокоскоростной шпиндель, и мы получим 3D пантограф.

Станки для копирования деревянных изделий на таком принципе производит например американская фирма Gemini да только цены на них такие, что за эти деньги можно купить неплохой ЧПУ-станок из Китая. Поэтому интересней чего в этой области достигло DIY сообщество.

Франк Форд (Frank Ford) занимается изготовлением акустических гитар. При этом ему приходится делать множество идентичных гитарных частей, таких как держатели для струн. Устав делать это вручную, но не желая заморачиваться с покупкой и настройкой ЧПУ, он изготовил для себя дупликатор . Т.к. ему была важна высокая точность копирования, его инструмент сделан целиком из металла. Щуп, которым снимается форма и шпиндель закреплены на общей раме, которая перемещается только по оси Z. Перемещение по осям X и Y осуществляются с помощью стола, на котором закреплены заготовки. Еще оригинальным в его конструкции является то, что в качестве шпинделя он использует пневматический привод работающий на 40 000 оборотах в минуту.

Тем не менее, хоть это и самодельный, но все еще дорогой вариант 3D пантографа. Есть и подешевле.

Например Адран (Adran), мечтая о собственном станке с ЧПУ, но не имея на это средств. Сконструировал себе дупликатор из бормашины Dremel, трех металлических направляющих и деревянных планок стандартных размеров из магазина. В качестве щупа используется обычная отвертка. Его конструкцию можно легко повторить, т.к. он выложил чертежи и все этапы изготовления на сайте Instructables.

Однако ручная бормашинка, не самый удачный инструмент для такой работы, скорость снятия материала у нее маловата. Вот Маттиас Вандель (Matthias Wandel) из Канады использовал в своем 3D пантографе ручной фрезер. Что дало ему достаточную мощь для быстрого копирования предметов в дереве. В качестве примера работы с таким дупликатором вот его видео, где он делает копию формы старого дискового телефонного аппарата (английский язык).

Его конструкцию так же можно повторить, т.к. он выложил чертежи и инструкции по изготовлению на свой сайт Woodgears.ca. Даже если вы не дружите с английским, там легко можно понять весь процесс по многочисленным фотографиям.

Если тема 3D пантографов вас заинтересовала, то на англоязычных ресурсах примеры таких устройств можно найти по тегам: carving duplicator, duplicarver, pantorouter.

Оборудование копировального типа используется в случаях, когда следует провести изготовление деталей по определенному шаблону в пределах небольшой партии. В некоторых случаях копировально-фрезерный станок применяется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Это связано с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует изначальному образцу, как и станках с ЧПУ, движение фрезы задается автоматически. Главная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – высокая скорость обработки.

Предназначение

Зачастую копировально-фрезерный станок используется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа схожа с вариантами, на которых установлена система ЧПУ. При этом особые модели позволяют проводить обработку по дереву по объему, когда применяется объемная модель в качестве копира. В сфере деревообработки обработка по объему позволяет:

создавать орнаменты и различные надписи.
гравировать фасонные профили.
создавать сложные узоры, грани или плоскости которых расположены в различных плоскостях.

Рассматриваемый станок по дереву зачастую используется в сфере производства мебели. Многие декоративные части, которые имеют сложную форму, создаются при помощи подобного станка.

Принцип работы

Возможность значительного ускорения процесса производства сложных изделий обуславливается особенностями работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и при обработке металла, при работе по дереву используется режущий инструмент под названием «фреза».

Основными моментами работы можно назвать:

Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются при помощи копира.
Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву чаще всего имеет механическую систему подачи и управления.
Копиром может служить плоский шаблон, ранее созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В некоторых случаях подобные станки оснащаются ЧПУ, что делает их широкоуниверсальными.
Образцы, выступающие в качестве шаблона, могут быть изготовлены из металла, древесины, пластмассы или другого материала.

Копировально-фрезерный станок работает следующим образом: устанавливается образец различного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через определенный вид связи передают нужное усилие на режущий инструмент.

Классификация

пантограф по дереву для фрезера. это вариант может работать в 2 или 3 измерениях;
универсальный тип, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. как правило, рукав расположен в вертикальной плоскости;
есть варианты исполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
с механической, электрической, гидравлической подачей;
фотокопировальный вид передачи контура для направления режущего инструмента.

Также станки по дереву различаются по уровню автоматизации производственного процесса. ЧПУ в этом случае устанавливается довольно редко, так как шаблонный метод обработки не требует системы Числового Программного Управления для указания траектории движения режущего инструмента.

Создание станка своими руками

Существует огромное количество станков по дереву копировального типа, которые известны как пантограф, имеют систему ЧПУ (универсальный вариант, который позволяет проводить обработку по копиру или программе). Однако приобрести подобное оборудование может не каждый, что связано с весьма большой его стоимостью. Добавление ЧПУ делает оборудование доступным только для крупных производителей, когда срок окупаемости оборудования будет менее 5 лет. Именно поэтому многие задаются вопросом – как сделать станок своими руками?

Перед тем как преступить к работе стоит помнить о том, что станки, созданные своими руками, значительно уступают промышленным моделям. При этом самостоятельно сделать вариант с ЧПУ невозможно. Также многие отмечают, что переделать обычный фрезерный вариант исполнения в копировальный своими руками также очень сложно, и, зачастую, проще начать с нуля. Пантограф самостоятельно изготовить несложно, но все же есть определенные сложности в этом процессе.

Существует много схем, по которым создать копировально-фрезерный станок можно своими руками. Типовой вариант, как правило, состоит из следующих элементов:

рабочий стол;
несущая рама;
фрезерная головка.

Для осуществления процедуры смены режима резания изменяется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электрический привод, который приводит режущий инструмент в движение, зачастую в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.

Сам пантограф может быть изготовлен следующим образом:

Из дерева. Подобный пантограф можно создать своими руками, но при этом он будет обладать малой точностью обработки, так как соединение деревянных частей происходит при помощи петли. Креплению при помощи петлей свойственен люфт.
Чертежный пантограф из металла – позволяет создавать копии в различных масштабах, однако не может применяться для создания объемных копий.

При создании станка своими руками следует учесть, что многие детали могут иметь изъяны и несоответствие размеров. Данная ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать довольно сложно. Во время смены направления движения фрезы также возможны погрешности. Из-за внутреннего напряжения заготовки из дерева возможно искривление заготовки. Поэтому рекомендуется создавать подобное оборудование только для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначен для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем практически невозможно, однако при условии обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.

В наше время часто возникает необходимость в создании копии какого-то предмета. Для этих целей на современных предприятиях используются специальные копировальные станки, форма которых максимально соответствует нужному образцу. Такие фрезерные копиры дают возможность изготавливать разнообразные по своей сложности и форме детали. При этом оборудование должно за короткое время осуществлять обработку и изготовление требуемого элемента.

Заводской или самодельный станок?

Современный рынок предлагает приобрести фрезерно-копировальные станки различного уровня сложности и конструкции. Но не всегда есть возможность сделать такую покупку, да и стоимость такого оборудования по дереву является довольно ощутимой. Именно поэтому в народных умельцев часто возникает вопрос о самодельном фрезерно-копировальном станке, изготовление которого по сравнению с самостоятельной сборкой является менее затратным. Сейчас в случае наличия соответствующих чертежей, материалов и навыков такое оборудование можно изготовить и своими руками.

Понятно, что такая разновидность самодельной техники по своим параметрам и удобству в использовании не может конкурировать с оборудованием заводского производства. Но при надежном исполнении со станком, сделанным своими руками, можно изготавливать достаточно высококачественные копии определенных предметов из дерева.

Следует сразу же отметить, что устанавливать копировальное оборудование на заводской практически невозможно, поскольку это подразумевает кардинальное переоборудование всего станка.

Именно поэтому сделать своими руками копировальный станок по дереву можно только «с нуля», воспользовавшись системами тяг, электрического двигателя и специального патрона, в котором будет удерживаться фреза, осуществляющая обработку заготовки.

Из чего состоит копировальный фрезерный станок?

Конструкций самодельного оборудования такого назначения существует в наше время довольно много в зависимости от используемого чертежа и задач, которые будут выполняться на этой технике. Типичный копир для дерева состоит из таких основных элементов:

подходящая по размерам рабочая поверхность;
несущая рама;
устройство для установки фрезера.

Фрезерную головку нужно оборудовать передаточным механизмом с электродвигателем, которые смогут обеспечить несколько скоростей работы самодельного фрезерно-копировального станка по дереву.

Большое количество народных умельцев, которые своими руками сделали такой станок по чертежам, отмечают, что в результате копирования готовая деталь имеет достаточное количество изъянов. Они появляются во время смены направления работы фрезы, дрожании и вибрациях всей конструкции. Кроме того, несоответствия также происходят и из-за искривления обрабатываемой детали, которая возникает при увеличении внутреннего напряжения в результате выработки деревянной заготовки.

Исключить вероятность возникновения определенных недочетов в процессе изготовления самодельного станка практически нереально. Чтобы свести их к минимуму, своими руками рекомендуется производить не универсальные, а узкопрофильные станки, на которых можно будет изготавливать и копировать детали какого-то одного определенного типа.

Особенности самостоятельного создания копира

Таким образом, копировально-фрезерные станки при изготовлении своими руками необходимо оптимизировать под обработку конкретных деталей, которые будут на нем производиться. В противном же случае могут возникать различные побочные эффекты, которые зачастую очень трудно исправить.

Довольно важным фактором, который обязательно необходимо учитывать при собственноручном изготовлении станка-копира – это его размеры и общий вес. Чем большие изделия на нем будут обрабатываться, тем массивнее должна быть вся конструкция. Это даст возможность оборудованию поглощать вибрации, которые возникают в процессе работы фрезы. Направляющие оси нужно делать так, чтобы они обладали значительным запасом прочности, не прогибаясь при повышенных нагрузках.

Оптимальные свойства копировально-фрезерного станка по дереву при изготовлении его своими руками можно подобрать опытным путем, так как это зависит от конструкции оборудования и целей, в которых оно будет эксплуатироваться.

Что нужно учитывать при разработке станка?

Создавая чертеж копировального станка по дереву и конструируя его, необходимо делать все в зависимости от деталей, которые будут изготавливаться на нем. Так, чтобы фрезеровать длинные заготовки или выполнять граверные работы требуются совершенно разный способ закрепления заготовок и тип рабочего стола.

Также от изготавливаемых и копируемых на станке деталей зависит и необходимая для качественной работы мощность электрического двигателя, который обеспечивает вращение фрезы. Но в большинстве случаев для обработки деталей из дерева бывает достаточно 150-220 Вт двигателя постоянного тока.

Чтобы обеспечить максимальную точность копирования деталей, устройство, удерживающее фрезер и копирующий щуп должны как быть как можно прочнее закреплены между собой. Вместе с этим их плоскости вместе с высотой над рабочей поверхностью должны совпадать в полной мере.

Созданная жесткая конструкция должна быть установлена на поверхности стола таким образом, чтобы была она имела возможность перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Таким образом, самостоятельно сделать копировальный станок для изготовления разнообразных деталей из дерева не очень сложно, поэтому справиться с такой работой могут многие. Но нужно помнить, что в случае изготовления подобного оборудования своими руками оно подойдет только для производства изделий какого-то определенного типа. В противном же случае подойдет только современное универсальное оборудование заводского производства.

Все фото из статьи

Копировально-фрезерные станки по дереву являются универсальными агрегатами,назначение которых — копировать изделия в двух- и трехмерной форме. Иными словами, данное оборудование может копировать плоские готовые изделия, а при применении особых копиров и объемные модели.

Такие устройства часто используются для гравировки профилей и разнообразных элементов декора. Их можно применять и для обычных не очень сложных фрезерных работ.

Что такое копировально-фрезерное оборудование

Такое оборудование является уникальным, т.к. при своей сравнительно простой конструкции способно копировать сложные изделия, даже тонкой ручной работы.

По сути, агрегат был разработан для фрезерования криволинейных элементов:

Осуществляется это способом копирования по шаблонам. Они позволяют делать операцию точной максимально, без использования ручной работы. Данное свойство агрегата гарантирует, что изготовленные элементы будут идентичны по размеру и форме.
Вы можете применять при этом один образец для всех заготовок или использовать как шаблон уже готовые изделия.
Когда таких параметров недостаточно – есть возможность значительно повысить точность станка.

Обратите внимание! Инструкция рекомендует комплектовать его для этого особым копирующим приспособлением. Называется оно «пантографом» и служит для точнейшего сообщения передвижения копирующего узла (головки) основному приспособлению, которое обрабатывает деталь.

Когда шаблон имеет много тонких изящных деталей, станок с пантографом незаменим.

Конструкция агрегата

Копировально-фрезерные агрегаты дают возможность обработки рельефов или профилей:

Заготовки обрабатываются особым инструментом — фрезой, сделанной из твердых сплавов.
Она повторяет в полном объеме передвижения копира, который воспроизводит очертания шаблона.
Копир оснащается электронной либо механической связью, имеющей систему слежения и отвечающей за траекторию перемещения инструмента.
Копиром может выступать плоский либо трехмерный образец, а также контурная схема либо модель-эталон.
При этом особый щуп регистрирует контуры детали. Далее эти данные сообщаются инструменту.
В наиболее современных станках щуп заменяется фотоэлементом, имеющим увеличенную точность.

Обратите внимание! Пантограф в описываемых агрегатах играет важнейшую роль. Он оборудуется специальным направляющим«пальцем».

Тот перемещается по копиру, при этом с максимальной точностью определяя геометрические параметры образца. От пропорций «плеч» пантографа зависит итоговый размер полученной копии.