மர தயாரிப்புகளை முடித்தல். மெருகூட்டல் மரம் ஒரு லேத்தில் மரத்தை மெருகூட்டுதல்

அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் அதிக கோரிக்கைகள் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சில மென்மையும் தூய்மையும் அடிப்படையில் இறக்கின்றன, ஆனால் வடிவியல் வடிவம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்திலிருந்து சற்றே பெரிய விலகல்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, அளவிடும் கருவிகளைக் காட்டிலும்.

அத்தகைய மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bலேப்பிங் செய்வது மிகவும் விலை உயர்ந்தது, எனவே மெருகூட்டலை நாடலாம். நன்கு மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஒரு சிறப்பியல்பு அம்சம் அதன் கண்ணாடியின் தோற்றம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க மதிப்பெண்கள் இல்லாதது. மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு இயந்திர உடைகள் மற்றும் அழுத்தும் பொருட்களின் பல்வேறு கூறுகளின் இரசாயன தாக்குதலுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.

மெருகூட்டல் செயல்முறை இயந்திரங்களில் அல்லது கைமுறையாக மின்மயமாக்கப்பட்ட அல்லது நியூமேடிக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படலாம். மென்மையான முடித்த பொருட்களைப் பயன்படுத்தி மீள் வட்டங்கள் மற்றும் ரிப்பன்களைக் கொண்டு மெருகூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மெருகூட்டுவதற்கு முன், மேற்பரப்பு மீள் வட்டங்கள் மற்றும் நாடாக்களால் தரையில் உள்ளது, அதில் திடமான, சிராய்ப்பு-நீர்-முடிக்கும் பொருட்கள் ஒட்டப்படுகின்றன.

மீள் அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் சக்கரங்கள் மரம், உணர்ந்தவை, தோல், உணர்ந்தவை மற்றும் பிற பொருட்களால் ஆனவை. உணர்ந்த மற்றும் உணர்ந்த வட்டங்கள் பலவிதமான அடர்த்திகளில் வருகின்றன, கூர்மையான மூலைகளைக் கொண்ட பகுதிகளை எந்திரமாக்கும்போது அடர்த்தியான வட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பூர்வாங்க மீள் அரைப்பதற்கு, சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போர்த்தப்பட்ட மர பாலிஷர்களைப் பயன்படுத்தலாம். நெகிழ்வான வட்டங்களின் வேலை மேற்பரப்பில் உராய்வுகளை ஒட்டுவது ஒரு பசை அல்லது கேசீன் பசை மூலம் செய்யப்படுகிறது.

மெருகூட்டலுக்கான சிராய்ப்பு பொருட்கள்: GOI பேஸ்ட், குரோமியம் ஆக்சைடு, குரோகஸ், வியன்னாஸ் சுண்ணாம்பு மற்றும் குவார்ட்ஸ். இந்த பொருட்கள் வட்டத்தின் மேற்பரப்பில் 70-80% சிராய்ப்புகள் மற்றும் 20-30% பைண்டர்களைக் கொண்ட பேஸ்ட்கள் வடிவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - ஸ்டீரியிக் மற்றும் ஒலிக் அமிலங்கள், பாரஃபின், தொழில்நுட்ப கொழுப்பு, ரோசின், மண்ணெண்ணெய் மற்றும் கனிம எண்ணெய்கள். மெருகூட்டல் வேகம் அதிகமாக இருந்தால், ஹீம் தடிமனாக பேஸ்ட்களின் நிலைத்தன்மையாக இருக்க வேண்டும்.

மெருகூட்டல் செயல்திறன் சக்கரத்தின் பகுதியின் அழுத்தத்தைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, கடினப்படுத்தப்படாத எஃகுக்கு, இந்த அழுத்தம் 2.5 முதல் 5 கிலோ வரை மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகுக்கு 2 முதல் 2.5 கிலோ வரை இருக்கும்.

மெருகூட்டல் 30-35 மீ / வி என்ற புற வேகத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மீள் வட்டங்களுடன் 18-30 மீ / வி வேகத்தில் அரைக்கும், மற்றும் சிராய்ப்பு பொருட்களின் தானியங்கள், புற வேகம் அதிகமாகும்.

சிராய்ப்பு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்ட மர பாலிஷர்களைப் பயன்படுத்தி திருப்புதல் மற்றும் துளையிடும் இயந்திரங்களில் மீள் அரைத்தல் வழக்கமாக செய்யப்படுகிறது (படம் 63). தோலின் சுருளிலிருந்து துண்டிக்கப்பட்ட நாடாவின் முடிவு ஒல்ராவ்காவின் பிளவுக்குள் செருகப்பட்டு, டேப் மாண்ட்ரல் மீது திருகப்படுகிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் உள்ளூர் முறைகேடுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, படத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட திசைகளில் சுழல் மற்றும் பணிப்பகுதியின் தொடர்ச்சியான பரிமாற்ற இயக்கம் மூலம் வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த இயக்கங்கள் கைமுறையாக செய்யப்படுகின்றன.

அத்திப்பழம். 63. ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்தில் மீள் அரைத்தல்.

மெருகூட்டல் திண்டு இறுதி முகத்திற்கு இலவச வெளியேறும் மேற்பரப்புகள் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டால் மட்டுமே விவரிக்கப்பட்ட சிராய்ப்பு மணல் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இல்லையெனில், திடமான சிராய்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்தி நெகிழ்வான வட்டங்கள் மற்றும் தலைகளில் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. திட மரத்தினால் செய்யப்பட்ட வட்டங்கள் மற்றும் தலைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு பேஸ்ட்களுடன் கூடிய டெக்ஸ்டோலைட் ஆகியவை காணப்படுகின்றன.

இறுதி மெருகூட்டல் மென்மையான முடித்த பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பேஸ்ட்களுடன் உணர்ந்த வட்டங்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வரைபடத்தின் நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப, பகுதியின் மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான கண்ணாடி மேற்பரப்பைப் பெற வேண்டியது அவசியம், ஆனால் பரிமாண துல்லியம் தோராயமாக இருக்கலாம், இந்த மேற்பரப்பின் மெருகூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது; தூய்மை மற்றும் பளபளப்புக்கு கூடுதலாக, பகுதியின் சரியான பரிமாணங்களைப் பெறுவது அவசியம் என்றால், நன்றாக-சரிப்படுத்தும் அல்லது லேப்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1. மெருகூட்டல்

உடன் மெருகூட்டல் செய்யப்படுகிறது தேய்க்கும் துணி. எமெரி தானியங்களின் அளவைப் பொறுத்து, பின்வரும் தோல் எண்கள் வேறுபடுகின்றன: எண் 6, 5 மற்றும் 4 - பெரிய எமரி தானியங்களுடன் எண் 3 மற்றும் 2 - நடுத்தர, எண் 1, 0, 00 மற்றும் 000 - சிறியவற்றுடன். சுத்தமான மெருகூட்டல் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் எண் 00 மற்றும் 000 ஆல் வழங்கப்படுகிறது. எமரி தோலை அத்தி காட்டப்பட்டுள்ளபடி வைத்திருக்க வேண்டும். 232, மற்றும், இல்லையெனில், அது அந்த பகுதியை சுற்றி மற்றும் உங்கள் விரல்களை கிள்ளலாம்.

அச்சகங்கள் (படம் 232, ஆ) எனப்படும் எளிய சாதனத்துடன் மெருகூட்டல் மிக வேகமாக செய்யப்படுகிறது. வளைவுகள் ஒரு மரத்தில் ஒரு தோல் அல்லது உலோக கீல் மூலம் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு மரக் கம்பிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் பகுதியின் வடிவத்தில் இடைவெளிகளைக் கொண்டுள்ளன. பெஞ்ச் பிரஸ்ஸில் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது எமெரி தூள் ஊற்றப்படுகிறது. மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பை இயந்திர எண்ணெயுடன் கிரீஸ் செய்ய அல்லது எண்ணெயுடன் தூள் கலக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் மேற்பரப்பு மேலும் பளபளப்பாக இருக்கும்.

பெஞ்ச் அச்சகங்களின் பயன்பாடு டர்னரின் கைகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் அபாயத்தை நீக்குகிறது மற்றும் சுழலும் பகுதி, கிளாம்ப் அல்லது கெட்டி மூலம் ஸ்லீவ் கைப்பற்றப்படும்.

மெருகூட்டல் அச்சகங்களின் லேசான அழுத்தம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் அதிக வேகத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2. முடித்தல் அல்லது மடியில்

துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் இணைப்பின் மேற்பரப்பு அல்லது இறுக்கத்தின் உயர் தரம் (தூய்மை) ஆகியவற்றைப் பெறுவதற்காக பகுதிகளின் வெளிப்புற மற்றும் உள் உருளை மற்றும் கூம்பு, வடிவ மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகளின் இறுதி செயலாக்கத்திற்கு முடித்தல் அல்லது அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த செயலாக்க முறை கருவி உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (கார்பைடு வெட்டிகள் மற்றும் ரீமர்களின் வெட்டு விளிம்புகளை நன்றாகச் சரிசெய்தல்; உருளை, கூம்பு, திரிக்கப்பட்ட அளவீடுகளின் நேர்த்தியான-சரிப்படுத்தும்; அளவிடும் ஓடுகளின் சிறந்த-சரிப்படுத்தும்).

இந்த செயலாக்க முறை இயந்திர பொறியியலிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, கிரான்ஸ்காஃப்ட்ஸின் கழுத்தில் மடக்குதல், முனைகளின் உலக்கை, சக்கரங்களின் பற்கள் போன்றவை. லேப்பிங் செய்தபின் மேற்பரப்பின் தூய்மையை 10 முதல் 14 வரை பெறலாம்.

வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளை மடிக்கிறது  வார்ப்பிரும்பு, தாமிரம், வெண்கலம் அல்லது ஈய புஷிங்ஸ் (லேப்பிங்) ஆகியவற்றால் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது பணிப்பகுதியின் அளவிற்கு பொருத்தப்படுகிறது. ஒரு பக்கத்தில், அத்தி காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஸ்லீவ் வெட்டப்படுகிறது. 233.

ஸ்லீவ் 1 உள்ளே இருந்து மெல்லிய அடுக்கு கொரண்டம் மைக்ரோபவுடரை எண்ணெய் அல்லது லேப்பிங் பேஸ்டுடன் உயவூட்டுகிறது. பின்னர் அது மெட்டல் பிரஸ் 2 இல் செருகப்பட்டு அந்த பகுதியில் வைக்கப்படுகிறது. போல்ட் 3 உடன் பெஞ்சை லேசாக இழுத்து, சுழலும் பகுதியுடன் மடியில் சமமாக ஓட்டவும். சுத்திகரிக்கும் போது, \u200b\u200bபகுதியை திரவ இயந்திர எண்ணெய் அல்லது மண்ணெண்ணெய் மூலம் உயவூட்டுவது பயனுள்ளது.

லேப்பிங்கிற்கான கொடுப்பனவு விட்டம் ஒன்றுக்கு 5-20 மைக்ரான் (0.005-0.020 மிமீ) விடுகிறது.

பிழைத்திருத்தத்தின் போது பகுதியின் சுழற்சியின் வேகம் 10 முதல் 20 மீ / நிமிடம்; சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், வேகம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

லேப்பிங் துளைகள்  வார்ப்பிரும்பு அல்லது செப்பு புஷிங்ஸ் (லேப்பிங்) மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு பக்கத்திலிருந்து வெட்டப்படுகிறது. புஷிங்ஸ் அவை பொருந்தக்கூடிய மென்மையான கூம்பு மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தி சரியான அளவுக்கு அமைக்கப்பட்டிருக்கும். அத்தி. 234 ஒரு ஸ்லீவ் 1 ஐக் காட்டுகிறது, இது ஒரு கூம்பு மாண்ட்ரல் 2 இல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, சுய மையப்படுத்தும் கெட்டியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. முடிக்க, பகுதி ஸ்லீவ் 1 இல் வைக்கப்படுகிறது, இது முடித்த போது மாண்ட்ரல் 2 உடன் சுழலும்; விவரங்கள் ஸ்லீவ் வழியாக மெதுவான ரெக்டிலினியர்-தலைகீழ் இயக்கத்தை தெரிவிக்கின்றன.

வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளின் சுத்திகரிப்பு எண்ணெயுடன் கலந்த கொருண்டம் மைக்ரோபவுடருடன் அல்லது சிறப்பு GOI லேப்பிங் பேஸ்ட்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த பேஸ்ட்கள் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகிய இரண்டிலும் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகின்றன. அவை இயந்திரத்தை மட்டுமல்ல, உலோகத்தின் மீது ரசாயன விளைவுகளையும் ஏற்படுத்துகின்றன. பிந்தையது பேஸ்டுக்கு நன்றி, ஒரு மெல்லிய ஆக்சைடு படம் பகுதியின் மேற்பரப்பில் உருவாகிறது, பின்னர் அது எளிதாக அகற்றப்படும்.

3. உருட்டல்

பல்வேறு அளவீட்டு கருவிகளின் உருளை கையாளுதல்கள், பாதை கைப்பிடிகள், மைக்ரோமீட்டர் திருகு தலைகள் மற்றும் வட்ட கொட்டைகள் மென்மையானவை அல்ல, ஆனால் நெளிவை உருவாக்குகின்றன, இதனால் அவற்றைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது. அத்தகைய நெளி மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது கணுமுணைப்புள்ள, மற்றும் அதைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை உருட்டிக்கொண்டு. நர்லிங் நேரடி மற்றும் குறுக்கு.

இயந்திர ஆதரவின் கருவி ஹோல்டரில் உருட்டுவதற்கு, ஒரு சிறப்பு வைத்திருப்பவர் 1 சரி செய்யப்பட்டது (படம் 235), இதில் ஒன்று எளிய நர்லிங்கிற்காக நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றும் குறுக்குவெட்டுக்கு - இரண்டு உருளைகள் 2 மற்றும் 3 கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகு பற்களுடன் பொருந்தும்.

உருளைகளில் உள்ள பற்கள் வெவ்வேறு அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அவை வித்தியாசமாக இயக்கப்படுகின்றன (படம் 236), இது பல்வேறு வடிவங்களின் முழங்கால்களை அனுமதிக்கிறது.

உருளும் போது, \u200b\u200bவைத்திருப்பவர் சுழலும் பகுதிக்கு எதிராக அழுத்தப்படுவார். உருளைகள் சுழன்று, பகுதியின் பொருளை அழுத்தி, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு நர்லிங் உருவாகின்றன. உருளைகளில் உள்ள கிராம்புகளின் அளவைப் பொறுத்து இது பெரிய, நடுத்தர அல்லது சிறியதாக இருக்கலாம்.

உருளும் போது, \u200b\u200bஅவை இரண்டு திசைகளிலும் உணவளிக்கின்றன - பகுதியின் அச்சு மற்றும் அச்சில் செங்குத்தாக. நர்லிங் போதுமான ஆழத்தைப் பெற, 2-4 பாஸ்களில் உருட்ட முடியும்.

ரோலிங் விதிகள்: 1) உருட்டத் தொடங்குதல், உடனடியாக வலுவான அழுத்தத்தைக் கொடுத்து, அடுத்த புரட்சிகளில் ரோலரின் பற்கள் அவர்கள் உருவாக்கிய குறிப்புகளில் விழுந்தால் ஊடுருவுகின்றன;
  2) உருளைகள் பகுதியின் தேவையான வடிவத்துடன் பொருந்த வேண்டும்;
  3) இரட்டை உருளைகள் ஒன்றின் கீழ் துல்லியமாக அமைந்திருக்க வேண்டும்;
  4) வேலைக்கு முன், உருளைகள் எஞ்சிய பொருட்களிலிருந்து கம்பி தூரிகை மூலம் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்;
  5) உருட்டலின் போது, \u200b\u200bஉருளைகளின் வேலை மேற்பரப்புகள் சுழல் அல்லது இயந்திர எண்ணெயுடன் நன்கு உயவூட்டப்பட வேண்டும்.

ரோல் முறைகள். அட்டவணையில். 10 மற்றும் 11 ஆகியவை லேத்களில் உருளும் போது புற வேகம் மற்றும் நீளமான ஊட்டங்களைக் குறிக்கின்றன.

அட்டவணை 10

புற வேகத்தை உருட்டுதல்

அட்டவணை 11

ரோல் ஊட்டம்

சரியான நர்லிங் சரிபார்க்கப்படுவது கண்ணால் செய்யப்படுகிறது.

4. மேற்பரப்பை உருட்டல்

முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கை கடினப்படுத்த, எடுத்துக்காட்டாக, நன்றாக திருப்புவதன் மூலம், ஒரு உருளை மேற்பரப்பில் உருட்டப்பட்ட ஒரு மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புடன் கடினப்படுத்தப்பட்ட ரோலருடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உருட்டப்பட்ட பகுதி 25-50 மீ / நிமிடம் வேகத்தில் ஒரு சுழற்சி இயக்கம் குறித்து தெரிவிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு நீளமான ஊட்ட இயக்கம் ஒரு ரோலருடன் வைத்திருப்பவருக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஊட்ட விகிதம் 0.2-0.5 மிமீ / ரெவ் - தேவையான மேற்பரப்பு தூய்மையைப் பொறுத்து. உருட்டப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் உருளையின் லேசான அழுத்தத்துடன் ஓடுவது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ரோலரின் பாஸின் எண்ணிக்கை 2-3 ஆகும். ரோலர் உடைகளைக் குறைக்க, ரோலரின் மேற்பரப்புகளின் ஏராளமான உயவு மற்றும் மண்ணெண்ணெயுடன் சம அளவில் கலந்த சுழல் அல்லது இயந்திர எண்ணெயுடன் கூடிய பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாதுகாப்பு கேள்விகள்  1. மேற்பரப்பு எவ்வாறு மெருகூட்டப்படுகிறது?
  2. மேற்பரப்புகளை மெருகூட்டுவதற்கு என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
  3. மெருகூட்டலுக்கும் மெருகூட்டலுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
  4. மேற்பரப்பு எந்த கருவியை உருட்டுகிறது?
  5. உருளை மூலம் மேற்பரப்பை எவ்வாறு உருட்டுவது?

மர தயாரிப்புகளில் வேலைகளை முடிப்பதில் மிகவும் கடினமான வகைகளில் ஒன்று அவற்றை மெருகூட்டுவதற்கான செயல்முறையாகும். ஆனால் இது ஒரு அவசியமான செயலாகும், இதன் விளைவாக பூச்சு வெளிப்படையானதாகவும் மிகவும் அழகாகவும் மாறும். மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு, மரத்தின் உச்சரிக்கப்படும் அமைப்பையும், அதன் நிழல்களையும் நீங்கள் அனுபவிக்க முடியும்.

மெருகூட்டல் மரத்தின் இயல்பான தோற்றத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு ஒரு கண்ணாடியை பிரகாசிக்கிறது. சுமார் இருபது ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, மர கார் உட்புறங்களை மெருகூட்டும்போது இந்த முறை மிகவும் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்பட்டது, மரத்தால் செய்யப்பட்ட பலவிதமான ஆடம்பரமான தளபாடங்கள். இதனால், வார்னிஷ் பயன்படுத்தாமல், மரத்தின் அழகு வலியுறுத்தப்பட்டது.

வூட் வீட்டில் மெருகூட்டப்படுகிறது, போலிஷ் எனப்படும் ஒரு சிறப்பு கலவையின் உதவியுடன் மட்டுமே. இந்த தீர்வு சாதாரண ஆல்கஹால் கொண்ட வார்னிஷ்ஸை விட அதன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வார்னிஷ் மூன்று மடங்கு குறைவான பிசின்களைக் கொண்டுள்ளது. அலங்கார பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாகவும், கண்ணாடியை வெளிப்படையாகவும் மாற்ற இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மெருகூட்டலுக்கான மர வகைகள்

உண்மை என்னவென்றால், ஒவ்வொரு மரத்தையும் மெருகூட்ட முடியாது. ஓக் அல்லது பைன் போன்ற கரடுமுரடான மரங்கள் மெருகூட்டலுக்கு முற்றிலும் பொருந்தாது. மஹோகனி, ஆப்பிள், பேரிக்காய் மற்றும் மேப்பிள், ஹார்ன்பீம் மற்றும் பாக்ஸ்வுட், பிர்ச் ஆகியவற்றிலிருந்து மரம் மெல்லியதாக கருதப்படுகிறது.

மெருகூட்டல் மற்றும் அதன் கலவைகள்

இப்போதெல்லாம், பல்பொருள் அங்காடிகளைக் கட்டுவதில் அலமாரிகளில் ஒரு பெரிய வகை மெருகூட்டல் கலவைகள் உள்ளன. ஆனால் அதே நேரத்தில் அத்தகைய ஒரு கலவையை நீங்களே உருவாக்குவது கடினம் அல்ல. பயன்பாட்டில் மிகவும் பொதுவானது ஷெல்லாக் பாலிஷ் ஆகும், இது வீட்டிலேயே எளிதாக தயாரிக்கப்படலாம்.

இதை தயாரிக்க, உங்களுக்கு நொறுக்கப்பட்ட ஷெல்லாக் பிசின் தேவைப்படும், சுமார் 60 கிராம். எதிர்கால கலவையில் அடுத்த மூலப்பொருள் ஆல்கஹால் ஆகும். இந்த வழக்கில், எத்தில் மற்றும் ஒயின் ஆல்கஹால் இடையே குறிப்பிட்ட வேறுபாடு இல்லை. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், 500 மில்லிலிட்டர்களின் அளவில், ஆல்கஹால் வலிமை குறைந்தது 90 ஆக இருக்க வேண்டும், ஆனால் 95 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்பதை மறந்துவிடக் கூடாது.

தீர்வு ஒரு கண்ணாடி அல்லது பீங்கான் கொள்கலனில் ஒரு மூடியுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதில் நீங்கள் முதலில் பிசின் ஊற்ற வேண்டும், பின்னர் மெதுவாக ஆல்கஹால் ஊற்றி இறுக்கமாக மூடவும். ஷெல்லாக் பிசின் ஆல்கஹால் முழுவதுமாக கரைந்து போகும் வரை அவ்வப்போது கலவையை கலக்க மறக்காதீர்கள். காலப்போக்கில் இது நிகழும்போது, \u200b\u200bஇதன் விளைவாக கலவையை வடிகட்டி வழியாக அனுப்ப வேண்டும், அதே நேரத்தில் மற்றொரு சுத்தமான கொள்கலனில் ஊற்ற வேண்டும்.

மெருகூட்டல் படிகள்

மரத்தை மெருகூட்டுதல்

மெருகூட்டல் செயல்முறை மூன்று சிக்கலான நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

நிலை எண் 1

முதல் கட்டத்தில், மெருகூட்டுவதற்கு முன், மேற்பரப்பை தயார் செய்வது அவசியம்:

1. மணல் மரம்;
2. அதிலிருந்து அனைத்து தூசி மற்றும் பஞ்சு நீக்கவும்;

நிலை எண் 2

இரண்டாவது கட்டம் ப்ரைமர் தயாரிக்கப்பட்ட மரமாக இருக்கும். இது வார்னிஷ் மற்றும் கம்பளி நூல் துணியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அல்லது, அத்தகைய பற்றாக்குறைக்கு, நீங்கள் பருத்தியை எடுத்து கைத்தறி துணியால் போர்த்தலாம். கைத்தறி துணியை ஏன் எடுக்க வேண்டும்? ஏனெனில் இந்த துணி மட்டுமே சிறிய இழைகளை விடாது. பருத்தி துணிகள் இந்த செயல்முறைக்கு முற்றிலும் பொருத்தமானவை அல்ல, ஏனெனில் அவை மெருகூட்டல் செயல்பாட்டின் போது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத இழைகளை விட்டு விடுகின்றன. மரத்தின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள, அவை உற்பத்தியின் தோற்றத்தை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் கெடுத்துவிடும்.

  வூட் வளர்பிறை

அன்புள்ள பார்வையாளர்களே, இந்த கட்டுரையை சமூக வலைப்பின்னல்களில் சேமிக்கவும். உங்கள் வணிகத்தில் உங்களுக்கு உதவும் மிகவும் பயனுள்ள கட்டுரைகளை நாங்கள் வெளியிடுகிறோம். பகிர்! இங்கே கிளிக் செய்க!

சரியான மர பதப்படுத்துதல்

நிலை எண் 3

வீட்டில் மரத்தை மெருகூட்டுவதற்கான கடைசி படி மெருகூட்டல்.

மரத்தை மெருகூட்டுவதற்கு மேலே விவரிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன் நீங்கள் சரியாக இணங்கினால், வேலையின் இறுதி முடிவு ஒரு சிறந்த தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

மெருகூட்டல் அடுக்குகளை குறைக்கும்போது அல்லது பணியிடத்தை முழுவதுமாக உலர்த்தாமல் இருக்கும்போது, \u200b\u200bமெருகூட்டல் உயர் தரமானதாகவும், மேகமூட்டமாகவும் இருக்காது.

மெருகூட்டலில் எந்த அனுபவமும் இல்லை என்றால், முக்கிய தயாரிப்புடன் பணிபுரியும் முன், சிறிய மற்றும் மிகவும் மதிப்புமிக்க ஒன்றைப் பயிற்சி செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒரு பிட் பயிற்சி செய்வதற்கும், முழு மெருகூட்டல் செயல்முறையின் நுணுக்கங்களையும் சிக்கலையும் புரிந்துகொள்வதற்கும், முக்கிய உற்பத்தியைக் கெடுக்காமல் இருப்பதற்கும் இது செய்யப்பட வேண்டும்.

ரகசியங்களைப் பற்றி கொஞ்சம் ...

தாங்க முடியாத மூட்டு வலியை நீங்கள் எப்போதாவது அனுபவித்திருக்கிறீர்களா? உங்களுக்கு என்ன தெரியும்:

• எளிதாகவும் வசதியாகவும் நகர இயலாமை;
• படிக்கட்டுகளின் ஏறுதல்கள் மற்றும் இறங்குதலின் போது அச om கரியம்;
• விரும்பத்தகாத நெருக்கடி, விருப்பப்படி இல்லை என்பதைக் கிளிக் செய்தல்;
• உடற்பயிற்சியின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு வலி;
• மூட்டுகளில் வீக்கம் மற்றும் வீக்கம்;
• காரணமில்லாத மற்றும் சில நேரங்களில் மூட்டுகளில் தாங்க முடியாத வலி ...

இப்போது கேள்விக்கு பதிலளிக்கவும்: இது உங்களுக்கு பொருந்துமா? அத்தகைய வலியை பொறுத்துக்கொள்ள முடியுமா? பயனற்ற சிகிச்சையில் நீங்கள் ஏற்கனவே எவ்வளவு பணம் "ஊற்றினீர்கள்"? அது சரி - இதை முடிவுக்கு கொண்டுவருவதற்கான நேரம் இது! நீங்கள் ஒப்புக்கொள்கிறீர்களா? அதனால்தான் பிரத்தியேகமாக வெளியிட முடிவு செய்தோம் பேராசிரியர் டிகுலுடன் பேட்டி, இதில் மூட்டு வலி, மூட்டுவலி மற்றும் ஆர்த்ரோசிஸ் போன்றவற்றிலிருந்து விடுபடுவதற்கான ரகசியங்களை அவர் வெளிப்படுத்தினார்.

வீடியோ: தளபாடங்களை மெருகூட்டுவது எப்படி

இன்று, தளபாடங்கள், உள்துறை அலங்காரம், வீட்டு பாத்திரங்கள், நினைவுப் பொருட்கள், பொம்மைகள் மற்றும் பிற பொருட்களை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றில் திரும்பிய பாகங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய தயாரிப்புகள் ஆக்கபூர்வமானவை மற்றும் இயற்கையில் அலங்காரமானவை.

மரத்தை திருப்புவது இந்த பொருளின் அலங்கார குணங்களை முழுமையாக வெளிப்படுத்துகிறது, அழகான அமைப்பில் வேறுபடாத பொதுவான வகைகளின் மரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பை உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, உற்பத்தியைத் திருப்புவது புதர் மரம் மற்றும் மர செயலாக்க ஆலைகளில் மரம் வெட்டுவதை விளைவிக்கும் கழிவுகளை தீவிரமாக பயன்படுத்துகிறது.

திருப்பு வகைகள்

மர திருப்புதல் பல முறைகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• நீள்வெட்டு. இத்தகைய செயலாக்கத்தின்போது, \u200b\u200bபணியிடம் அதன் அச்சைச் சுற்றி சுழல்கிறது, மேலும் கட்டர் சுழற்சியின் அச்சுக்கு இணையான திசையில் சீராக நகரும்
• கடந்து. இந்த வழக்கில், கட்டர் ஒரு விமானத்தில் நகர்கிறது, இது பணிப்பகுதியின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக இருக்கும்
• கோண (தொடுநிலை). அத்தகைய செயலாக்கத்தின் போது, \u200b\u200bகட்டர் ஒரு தன்னிச்சையான கோணத்தில் சுழற்சியின் அச்சுக்கு நகரும்.

இயந்திர தேர்வு

நீங்கள் வேடிக்கையாக மரத்துடன் வேலை செய்தால், மற்றும் அனைத்து கருவிகளின் முழு தொகுப்பையும் கொண்ட ஒரு முழுமையான பட்டறை உங்களிடம் இல்லை என்றால், ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமான கட்டமாகும். இயந்திரத்தை வாங்கும் போது நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டிய சில அளவுகோல்கள் உள்ளன:

• இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ள பணிப்பகுதியின் அதிகபட்ச அளவு. இயந்திரத்துடன் இணைந்த ஆவணங்களில், திருப்பு விட்டம் எப்போதும் குறிக்கப்படுகிறது - குறுக்குவெட்டு திசையில் பணிப்பகுதியின் மிகப்பெரிய குறுக்குவெட்டு, அதே போல் படுக்கை நீளம் - பணிப்பகுதியின் அதிகபட்ச நீளம்
• சக்தி. நிச்சயமாக, சிறந்தவை உயர் சக்தி இயந்திரங்கள். இருப்பினும், சக்தியின் அதிகரிப்பு இயந்திரத்தின் பரிமாணங்களில் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது
• சட்டகம் மற்றும் சட்டகம் உருவாக்கப்பட்ட பொருள். மிகவும் நிலையானது எஃகு சட்டகம் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு சட்டகம் கொண்ட இயந்திரமாக இருக்கும். ஆனால் அத்தகைய கருவியின் நிறை மிகவும் சுவாரஸ்யமாக இருக்கிறது, எனவே நீங்கள் அடிக்கடி இயந்திரத்தை நகர்த்தினால், இலகுவான மாதிரிகளைப் பாருங்கள். சட்டமும் உடலும் ஒளி உலோகக்கலவைகளால் ஆன சாதனங்கள் உள்ளன, அவை தனியாக கூட எளிதில் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன
• ஒரு நிமிடத்தில் புரட்சிகளின் எண்ணிக்கையை சரிசெய்யும் வரம்பு. அதிர்ஷ்டவசமாக, இன்று அனைத்து இயந்திரங்களும் அத்தகைய சரிசெய்தலுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, எனவே வரம்பின் மேல் மற்றும் கீழ் வரம்புகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, இணையான குழாய் தோராயமாக குறைந்த வருவாய்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் முழுமையான மென்மையான மேற்பரப்பு தேவைப்படும்போது, \u200b\u200bமுடித்த போது அதிக வருவாய் தேவைப்படுகிறது.

இயந்திரங்களின் வகைகள்

வூட் டர்னிங் தொழில்நுட்பம் பல்வேறு மாற்றங்களின் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது:

• உலகளாவிய இயந்திரங்கள். ஒரு பணியிடத்தை அரைப்பது, அதன் வெட்டுதல், திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல், த்ரெட்டிங் ஆகியவற்றிற்கு அவை பயன்படுத்தப்படலாம். இத்தகைய இயந்திரங்கள், அவற்றின் பன்முகத்தன்மை காரணமாக, அதிக தேவை உள்ளது.
• திருகு-திருப்பு இயந்திரங்கள் ஒரு கூம்பு வடிவத்தில் பணியிடங்களை செயலாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அத்துடன் த்ரெட்டிங்
• திருப்புதல் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மரப் பொருட்களில் பள்ளங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும், அவற்றின் செயலாக்கத்திற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன
• படைப்புகளைத் திருப்புவதற்கான டெஸ்க்டாப் கருவி ஒரு வழக்கமான இயந்திரத்தின் செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது, ஆனால் இது சிறிய பரிமாணங்கள், சக்தி மற்றும் குறைவான செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இத்தகைய இயந்திரங்கள் கைவினைகளை ஆராய்வதற்கும் ஆரம்ப திறன்களைப் பெறுவதற்கும் பொருத்தமானவை.

வேலையின் முக்கிய கட்டங்கள்

ஒரு லேத் மீது விறகு திருப்புவது ஒரு வெற்று உருவாக்கத்துடன் தொடங்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் எந்த வகையான மரத்தையும் ஒரு பட்டியை எடுக்க வேண்டும். பணிப்பக்கத்தின் அளவு நோக்கம் கொண்ட தயாரிப்பின் அளவை விட பல மடங்கு பெரியதாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க. ஒரு கோடரியைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் பணியிடத்தை தோராயமான சிலிண்டர் வடிவத்தை கொடுக்க வேண்டும். அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள் கூட இயந்திரத்துடன் ஒரு திடமான தொகுதியை இணைக்கக்கூடாது, ஏனென்றால் பெரிய மர துண்டுகளை துள்ளும்போது நீங்கள் காயமடையலாம். இதற்குப் பிறகு, படிவத்தைத் திருப்புவது நிகழும் இடங்களை நீங்கள் அடையாளம் காண வேண்டும், அதாவது சுழற்சியின் மையங்களைக் குறிக்கும்.

ஒரு லேத் மீது விறகு திருப்புவதற்கான தொழில்நுட்பம் திருப்புதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. காலியாக செயலாக்க உங்களுக்கு மூன்று உளிகள் தேவைப்படும்:

• பணியிடத்திலிருந்து கரடுமுரடான மேல் அடுக்கை அகற்றுவதற்காக தோப்பு
• முடிப்பதற்கான தயாரிப்பைத் தயாரிப்பதற்காக குழிவான அரைக்கோளம்
• ஒரு சாய்ந்த உளி கூம்பு அரைக்க, முனைகளை ஒழுங்கமைக்க மற்றும் பூச்சு உணர உதவும்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், உளி மற்றும் எந்த வெட்டும் கருவியையும் கூர்மைப்படுத்துவது அவசியம்.

எல்லா இயந்திரங்களுக்கும் பணிப்பகுதியை ஏற்ற இடம் உண்டு. பெரும்பாலும் இது கூர்முனைகளுடன் கூடிய அறுகோணமாகும். செயல்பாட்டின் போது பணிப்பொருள் பொறிமுறையிலிருந்து வெளியேறுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, டெனான்கள் தொடும் இடத்தில் அதன் முனைகளில் இடைவெளிகளைச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

திருப்புதல் செயல்முறை தண்டு முற்றிலும் தொடங்கி தொடங்குகிறது. வேகம் பெறும்போது, \u200b\u200bநீங்கள் விறகு முடிக்க ஆரம்பிக்கலாம்.

ஆரம்பத்தில், தோராயமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதற்காக, சுழற்சி வேகம் 1000-1500 ஆர்பிஎம் வரம்பில் இருக்க வேண்டும். நீங்கள் ஒரு அரை வட்ட உளி பயன்படுத்தலாம். கருவியை இரண்டு கைகளால் பிடிப்பது அவசியம், கைவிலங்கு மீது சாய்ந்து கொள்ளுங்கள். இருப்பினும், நீங்கள் பணியிடத்தில் அழுத்தம் கொடுக்க முடியாது.

மேல் அடுக்கை அகற்றிய பிறகு, நீங்கள் அரை வட்ட வட்டமான உளி எடுக்கலாம். அதன் உதவியுடன், இடைவெளிகளின் ஒரு விளிம்பு உருவாக்கப்படுகிறது. பொருத்தப்பட்ட புள்ளியின் முனை சுமார் 45 கோணத்தில் பகுதியை நோக்கி செலுத்தப்பட வேண்டும். இதனால், நீங்கள் கலை மரக்கன்றுகளைச் செயல்படுத்துகிறீர்கள்.

ஒழுங்காக பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளை கூடுதலாக மணல் அள்ளத் தேவையில்லை, அதன் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்கும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் சிறப்பாக வழங்கப்பட்ட கடினத்தன்மையை தூய்மை, செயலாக்கத்தின் துல்லியம் அல்லது பகுதியின் மேற்பரப்பில் உருவாக்க முடித்தல் நடவடிக்கைகள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த நோக்கத்திற்காக, வெட்டுதல், மெருகூட்டல், முடித்தல், நன்றாக திருப்புதல், உருட்டல், உருட்டல், மென்மையாக்குதல் மற்றும் உருட்டல் ஆகியவை லேத்ஸில் செய்யப்படுகின்றன.

§ 1. பார்த்தல்

  நியமனம். மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கும், சிறிய சாம்ஃபர்களை அகற்றுவதற்கும், அதே போல் ஒரு சிறிய உலோக அடுக்கை வெட்டுவதற்கும் விதைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அரைத்த பின் விட்டம் தேவையானதை விட பெரியதாக மாறும் போது.
  கருவிகள். விதைத்தல் பல்வேறு வடிவங்களின் கோப்புகளால் செய்யப்படுகிறது: தட்டையான, சதுர, முக்கோண, சுற்று, முதலியன. கடினமான வேலைக்கு, கடுமையான கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சிறந்த வேலைக்கு - தனிப்பட்ட கோப்புகள் மற்றும் தேவைப்பட்டால், மேற்பரப்பின் உயர் தூய்மையைப் பெற - வெல்வெட். சம நீளத்தில் உள்ள குறிப்புகளின் எண்ணிக்கையால் அவை தங்களுக்குள் வேறுபடுகின்றன.
  பயன்பாட்டிற்கு முன், கோப்புகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும், தேவைப்பட்டால், ஒரு உலோக தூரிகை மூலம் அழுக்கு மற்றும் சில்லுகளை சுத்தம் செய்து, அதை நோட்சுகளுடன் நகர்த்த வேண்டும். எண்ணெயிடப்பட்ட கோப்புகள் உலர்ந்த சுண்ணாம்பு அல்லது கரியால் முன் தேய்க்கப்படுகின்றன.
வேலையின் வரவேற்புகள். காயத்தைத் தடுக்க, ஒரு லேத் மீது அறுப்பது கவனமாகவும் கவனமாகவும் செய்யப்பட வேண்டும். இறுக்கமாக அமைக்கப்பட்ட கைப்பிடியுடன் மட்டுமே கோப்புகளைப் பயன்படுத்த முடியும். தாக்கல் செய்யும் போது, \u200b\u200bடர்னர் இயந்திரத்தின் மையங்களின் அச்சின் வலதுபுறம் 45 கோணத்தில் நிற்க வேண்டும். கோப்பு கைப்பிடி இடது கையில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் எதிர் முனை வலது கையின் விரல்களால் பிடிக்கப்படுகிறது (படம் 198),

தாக்கல் செய்யும் செயல்பாட்டில், கோப்பு பகுதியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்பட்டு, மேற்பரப்புக்கு எதிராக சற்றே அழுத்தி இயந்திரமயமாக்கப்பட்டு சுமூகமாக ஒரே நேரத்தில் முன்னோக்கி மற்றும் பக்கமாக நகர்த்தப்படுகிறது. பின்னோக்கி நகரும்போது, \u200b\u200bஅழுத்தம் சற்று பலவீனமடைகிறது. வேகமான மற்றும் கூர்மையான கோப்பு இயக்கம் பகுதியின் வடிவத்தை சீர்குலைக்கிறது. கோப்பு அழுத்தம் முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்


  அதன் போக்கை, இல்லையெனில் உலோகத்தை அகற்றுவது சீரற்றதாக இருக்கும், இது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் வடிவத்தை சிதைக்க வழிவகுக்கும்.
  செயல்பாட்டு முறை. அறுக்கும் போது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் புற வேகம் 15-20 மீ / நிமிடத்திற்கு சமமாக எடுக்கப்படுகிறது.

§ 2. மெருகூட்டல்

  நியமனம். மேற்பரப்புகளின் தூய்மை மற்றும் பளபளப்பை அதிகரிக்க மெருகூட்டல் செய்யப்படுகிறது, அத்துடன் அவற்றை குரோம் அல்லது நிக்கலுடன் ஒரு மின்னாற்பகுப்பு பூச்சுக்கு தயார் செய்கிறது.
  கருவிகள். லேத்ஸில், காகிதம் அல்லது கேன்வாஸில் தோல்களை அரைப்பதன் மூலம் மெருகூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத பிளாஸ்டிக் உலோகங்கள் கோரண்டம் தோல்களால் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்கள் சிலிக்கான் கார்பைடு தோல்களால் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. 50-3 க்குள் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் தேவையான தூய்மையைப் பொறுத்து தோலின் தானிய அளவு (ஒரு மில்லிமீட்டரின் நூறில் ஒரு சிராய்ப்பு தானியங்களின் அளவு) எடுக்கப்படுகிறது;
  வேலையின் வரவேற்புகள். தோலின் ஒரு பகுதி வலது கையின் விரல்களால் அல்லது இரு கைகளாலும் அதன் முனைகளில் வைக்கப்படுகிறது (படம் 199, அ),


  சுழலும் பகுதியை நோக்கி சுருக்கி, மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் முன்னும் பின்னுமாக நகரவும். சுற்றளவுக்கு உங்கள் கையால் தோலைப் பிடிக்க முடியாது, ஏனென்றால் அது பகுதியைச் சுற்றிக் கொண்டு விரல்களைக் கிள்ளுகிறது.
  மெருகூட்டும்போது, \u200b\u200bஅவை இயந்திரத்தின் மையங்களின் அச்சின் வலதுபுறத்தில் சுமார் 45 of கோணத்தில், தாக்கல் செய்யும் அதே வழியில் இயந்திரத்தில் நிற்கின்றன. தோலின் முன் முனை இடது கையால், வலதுபுறம் எதிர்.
  மெருகூட்டல் பல தோல்களுடன் தொடர்ச்சியாக அவற்றின் தானிய அளவு குறைந்து செய்யப்படுகிறது.
  பெஞ்ச் அச்சகங்களுடன் உருளை மேற்பரப்புகளை மெருகூட்டுவது வசதியானது (படம் 199, பி). அவை தோல் அல்லது உலோக கீல் மூலம் ஒரு முனையில் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு மரத் தொகுதிகளைக் கொண்டுள்ளன. கம்பிகளின் உள் ரேடியல் இடைவெளிகளில், அரைக்கும் தோல் போடப்படுகிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு ஒரு பெஞ்ச் பிரஸ்ஸால் மூடப்பட்டிருக்கும், இது கைகளால் பிடிக்கப்படுகிறது, மேலும் மெருகூட்டல் செயல்களால் செய்யப்படுகிறது :: மேலே விவரிக்கப்பட்டதைப் போன்றது.
மெருகூட்டும்போது, \u200b\u200bபகுதி மிகவும் சூடாகி, நீளமாகிறது. எனவே, அதை மையத்தால் இறுக்கும்போது, \u200b\u200bஅது எவ்வளவு இறுக்கமாக இறுக்கமாக உள்ளது என்பதை அவ்வப்போது சரிபார்க்க வேண்டும், தேவைப்பட்டால், சற்று தளர்த்தவும்.
  செயல்பாட்டு முறை. சிறந்த மேற்பரப்பு தூய்மையைப் பெற, பகுதியின் வேகம் முடிந்தவரை பெரியதாக இருக்க வேண்டும். இறுதி மெருகூட்டலில், பகுதியின் மேற்பரப்பை எண்ணெயுடன் லேசாக கிரீஸ் செய்ய அல்லது சருமத்தால் தோலைத் தேய்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

§ 3. நன்றாக திருப்புதல்

  நோக்கம் மற்றும் சாராம்சம். 1-2 வகுப்புகளின் துல்லியம் மற்றும் 8-10 வகுப்புகளின் தூய்மையுடன் வெளி மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளை மெல்லிய திருப்புதல் செயல்முறை. பல சந்தர்ப்பங்களில், இந்த வகை செயலாக்கம் அரைப்பதை மாற்றும்.;
  அதன் சாராம்சம் ஒரு சிறிய அடுக்கு உலோகத்தை மிகக் குறைந்த தீவனம் மற்றும் அதிக வெட்டு வேகத்துடன் வெட்டுவது.
  நன்றாக திருப்புவதற்கான இயந்திரங்களின் தேவை. இயந்திரங்கள் கடினமானவை, துல்லியமானவை (சுழலின் ரேடியல் ரன்அவுட் 0.005 மி.மீ.க்கு மிகாமல்), அதிவேகம் (வேகம் 2000 ஆர்.பி.எம்-க்கு குறையாதது) மற்றும் 0.1 மி.மீ / ரெவிற்கும் குறைவான ஊட்டங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கைகால்கள் அல்லது காட்டி நிறுத்தங்கள் குறைந்தது 0.01 மிமீ துல்லியத்துடன் கட்டர்களை நிறுவ அனுமதிக்க வேண்டும்.
  சிறப்பு சாதனங்களை நாடாமல், எந்த லேத்திலும் வெட்டும் ஆழத்திற்கு கட்டர் ஊட்டத்தின் துல்லியத்தை மேல் ஸ்லைடு ஸ்லைடைப் பயன்படுத்தி அதிகரிக்கலாம், இயந்திர மையங்களின் அச்சுக்கு ஒரு கோணத்தால் சுழற்றலாம் (படம் 200). நாம் கோண திசையில் கட்டரின் இடப்பெயர்வின் அளவு, மற்றும் t \\ - பகுதியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக எடுத்துக் கொண்டால், ஸ்லைடின் சுழற்சியின் தேவையான கோணம் மற்றும் சூத்திரத்திலிருந்து தீர்மானிக்க முடியும்


  ஒரு உதாரணம். மேல் ஸ்லைடின் கால்களை 0.05 மிமீ பிரிக்கும் விலையில், கட்டரை வெட்டு ஆழத்திற்கு 0.01 மிமீக்கு நகர்த்துவதற்கான துல்லியத்தை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். மேல் ஸ்லைட்டின் சுழற்சியின் கோணத்தை தீர்மானிக்கவும்.
  முடிவு. இந்த வழக்கில், / i \u003d 0.01 மிமீ, டி \u003d 0.05 மிமீ,
  சூத்திரத்தால் (27)


  பொருந்தக்கூடிய வெட்டிகள். நன்றாக திருப்புவதற்கான வெட்டிகள் வார்ப்பிரும்புக்கு வி.கே 2 அல்லது வி.கே.இசட்.எம் தரங்களின் கார்பைடு செருகல்களும், ஸ்டீல்களுக்கு டி 30 கே 4 உடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, வைர கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
  கூர்மைப்படுத்திய பின், வெட்டிகள் முடிக்கப்பட வேண்டும். பிரதான வெட்டு விளிம்பு


  கூர்மையாக இருக்க வேண்டும், ஒரு பெவல் இல்லாமல். குப்பைகள் அல்லது சிறிதளவு சிப்பிங் செய்வது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.
  மேற்புறம் 0.5-1 மிமீ ஆரம் கொண்ட வட்டமானது:
  எஃகு செயலாக்கத்தின் போது கார்பைடு வெட்டிகளுக்கான ரேக் கோணம் y -5 from முதல் + 5 ° வரை, வார்ப்பிரும்புக்கு - 0 °. அரைக்கும் போது வைர வெட்டிகளுக்கு, y \u003d - 4 °, சலிப்புடன், y \u003d 0 °. பின்புற மூலையில் 6-12 within க்குள் உள்ளது.
  கொடுப்பனவுகள் மற்றும் வெட்டு நிலைமைகள். நன்றாக திருப்புவதற்கான கொடுப்பனவு 125 மிமீ வரை பகுதியின் விட்டம் கொண்ட விட்டம் ஒன்றுக்கு 0.25-0.4 மிமீ க்குள் விடப்படுகிறது.
வெட்டும் நிலைமைகள் பொதுவாக இயந்திரத்தின் திறன்களால் வரையறுக்கப்படுகின்றன. பின்வரும் வரம்புகளில் அவை தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன: வெட்டு ஆழம் 0.05-0.2 மிமீ; முன் செயலாக்கத்தின் போது உணவளிக்கவும் 0.1-0.2 மிமீ / ரெவ், இறுதி நேரத்தில் - 0.02-0.08 மிமீ / ரெவ்; இரும்பு உலோகங்களுக்கான வெட்டு வேகம் 100-200 மீ / நிமிடம், இரும்பு அல்லாதவர்களுக்கு - 200-500 மீ / நிமிடம்.

§ 4. லேப்பிங்

  நோக்கம் மற்றும் சாராம்சம். அவற்றின் துல்லியத்தை 1-2 தரங்களாக அதிகரிக்கவும், 9 ஆம் வகுப்புக்கு மேல் தூய்மையாகவும் முடிக்க மேற்பரப்புகள் செய்யப்படுகின்றன.
  சிராய்ப்பு பொடிகள் அல்லது பேஸ்ட்களால் நிறைவுற்ற சிறப்பு அரைக்கும் கருவிகளின் உதவியுடன் நன்றாக-சரிப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், சிறிய முறைகேடுகள் பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக அது தேவையான துல்லியத்தையும் தூய்மையையும் பெறுகிறது.
  சிராய்ப்பு மற்றும் பிணைப்பு பொருட்கள். அரைக்கும் மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு பொடிகள் அல்லது பேஸ்ட்களால் நிறைவுற்றது. இதைச் செய்ய, கடினமான சிராய்ப்பு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இரும்புகள் மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடை முடிக்க எலக்ட்ரோகோரண்டம் பொடிகள் - வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பிற உடையக்கூடிய பொருட்களுக்கு.
  செயலாக்கத்தின் தேவையான தூய்மையைப் பொறுத்து பொடிகளின் சிறுமணி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. V9-V1O இன் தூய்மையுடன் கரடுமுரடான சுத்திகரிப்பு 5-3 என்ற தானிய அளவு கொண்ட பொடிகளை அரைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, பூர்வாங்கமானது V 12 வரை தூய்மையுடன் இருக்கும் - மைக்ரோபவுடர்களால் M40-M14; வி 14 வரை தூய்மையுடன் நன்றாக இருக்கும் - மைக்ரோபவுடர்கள் எம் 10 - எம் 5 உடன் (மைக்ரோபவுடர்களுக்கு, தானிய எண் மைக்ரான்களில் தானிய அளவிற்கு ஒத்திருக்கிறது).
  பேஸ்ட்களை முடித்ததில், GOI பேஸ்ட்கள் மிகவும் பொதுவானவை. அவற்றில் மென்மையான சிராய்ப்பு பொருள் உள்ளது - குரோமியம் ஆக்சைடு (70-85%), அத்துடன் செயலில் உள்ள இரசாயனங்கள் மற்றும் பைண்டர்கள். அவை இரும்புகள் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை முடிக்கப் பயன்படுகின்றன.
  முடித்த திறனுக்கு ஏற்ப, GOI பேஸ்ட்கள் கரடுமுரடான, நடுத்தர மற்றும் மெல்லியதாக பிரிக்கப்படுகின்றன.
  மண்ணெண்ணெய் அல்லது கனிம எண்ணெய்கள் முடிக்க பைண்டர்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
  மடியில். அவை ஒரு நீளமான பகுதியைக் கொண்ட புஷிங் ஆகும், அவை உடைகளுக்கு ஈடுசெய்ய விட்டம் கொண்ட அவற்றை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. சிறிய விட்டம் கொண்ட துளைகளுக்கு, முறைப்படுத்தப்படாத லேப்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது: ஒரு சுற்று தடி வடிவத்தில்.
  மென்மையான மேற்பரப்புடன் (படம் 201, அ) மடிப்பதன் மூலம் இறுதி அபராதம்-சரிப்படுத்தும் பணி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பூர்வாங்க பிழைத்திருத்தத்திற்கான லேப்பிங் (படம் 201, பி மற்றும் சி) அவை கூடியிருக்கும் நீளமான அல்லது ஹெலிகல் பள்ளங்களுடன் வழங்கப்படுகின்றன.


  செயல்பாட்டின் போது சிராய்ப்பு பொருட்களின் எச்சங்கள்.
செயலாக்க துளைகளுக்கு லேப்பிங் 3 ஒரு கூம்பு துளை 1:50 அல்லது அதற்கும் குறைவான 1:30 உடன் உள்ளது. அவை ஒரே டேப்பருடன் (படம் 201, ஈ) மாண்ட்ரல் 1 இல் பொருத்தப்பட்டுள்ளன மற்றும் கொட்டைகள் 2 மற்றும் 4 உடன் அச்சு இயக்கம் காரணமாக விட்டம் சரிசெய்யப்படலாம். தண்டுகளை முடிக்க லேப்பிங் 3 (படம் 201, ஈ) பத்திரிகை 1 இல் நிறுவப்பட்டு திருகு 2 உடன் சரிசெய்யப்படுகிறது .
  லேப்பிங் பொருள் அதன் நோக்கத்தைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சிராய்ப்பு பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  கடினமான சிராய்ப்பு பொருட்களுடன் முடிக்கும்போது, \u200b\u200bதானியங்கள் அரைக்கும் போது அழுத்தும், பிந்தையவற்றின் பொருள் பணிப்பகுதியின் பொருளை விட மென்மையாக இருக்க வேண்டும். கூடுதலாக, பயன்படுத்தப்படும் தூளின் பெரிய தானியங்கள், மென்மையான அரைக்கும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
  தோராயமாக முடிக்க, லேசான எஃகு, தாமிரம், வெண்கலம், பித்தளை ஆகியவற்றைப் போடுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் பூர்வாங்க மற்றும் முடிக்க - நடுத்தர கடினத்தன்மையின் (HB 140-170) சிறந்த தானிய சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு.
  மென்மையான சிராய்ப்பு பொருட்களுடன் (குரோமியம் ஆக்சைடு, இரும்பு ஆக்சைடு., GOI பேஸ்ட் அடிப்படையிலான பேஸ்ட்கள்) வேலை செய்ய, அவற்றில் தானியங்கள் கூர்மைப்படுத்தப்படவில்லை, முடிக்கப்பட்ட பகுதியை விட லேப்பிங் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லது அதிகரித்த கடினத்தன்மையின் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (HB 200-220) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நல்ல முடிவுகள் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.
  லேப்பிங் அதிக துல்லியத்துடன் செய்யப்படுகிறது. அவற்றின் வடிவியல் வடிவ பிழைகள் 0.005-0.01 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
  மடியில் போது நெரிசலைத் தடுக்க, மடியில் விட்டம் பகுதி தொடர்பாக சில அனுமதிகளை வழங்க வேண்டும். பின்வரும் அனுமதிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன: தோராயமாக முடிக்க - 0.1-0.15 மிமீ, பூர்வாங்க முடிக்க - 0.03-0.06 மிமீ, முடிக்க - 0.005-0.01 மிமீ.
  வேலைக்கு லேப்பிங் தயார். திட சிராய்ப்பு பொருட்களுடன் செறிவு (ஷரிரோவானி) அரைக்கும் மேற்பரப்பு நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ செய்யப்படுகிறது.
  கூர்மைப்படுத்துவதற்கான நேரடி முறை மூலம், லேப்பிங் மேற்பரப்பு மண்ணெண்ணெய் அல்லது எண்ணெயால் சிறிது ஈரப்படுத்தப்பட்டு சிராய்ப்பு தூளின் மெல்லிய அடுக்குடன் சமமாக தெளிக்கப்படுகிறது. பின்னர் சிராய்ப்பு தானியங்கள் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு தட்டில் உருட்டுவதன் மூலமாகவோ அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட ரோலரை உருட்டுவதன் மூலமாகவோ மடிக்குள் அழுத்தும்.
  கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு மறைமுக வழி எளிதானது, ஆனால் குறைந்த செயல்திறன் கொண்டது. இந்த வழக்கில், சிராய்ப்பு தூள் லேப்பிங்கின் தடவப்பட்ட மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது, இது முடித்த செயல்பாட்டின் போது கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது.
  GOI பேஸ்ட் மண்ணெண்ணெய் அடர்த்தியாக நீர்த்தப்பட்டு அரைக்கும் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான மெல்லிய அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நன்றாக-டியூனிங்கிற்கான பகுதியை தயாரித்தல். பகுதியின் மேற்பரப்பு நன்றாக-சரிப்படுத்தும், நன்றாக திருப்புதல் அல்லது அரைக்க வேண்டும். சிறிய கொடுப்பனவு நன்றாகச் சரிசெய்யப்படுவதற்கு விடப்படும், மேலும் துல்லியமாகவும் விரைவாகவும் தேவையான அளவு மற்றும் செயலாக்கத்தின் தூய்மையைத் தாங்க முடியும். அபராதம் செலுத்துவதற்கு விட்டம் ஒன்றுக்கு 0.01-0.03 கொடுப்பனவு விட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
  வரவேற்பு தந்திரங்கள். வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளை முடிக்கும்போது, \u200b\u200bபணிக்கருவி கெட்டி அல்லது மையங்களில் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் லேப்பிங் அதன் மீது வைக்கப்பட்டு, சுழலும் பகுதியுடன் சமமாக மெதுவாக கைமுறையாக நகர்த்தப்படும். உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் என, லேப்பிங் விட்டம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
  துளைகளைத் திறக்க, லேப்பிங் சுழல் அல்லது சக்கில் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் அதன் மீது வைக்கப்படும் பகுதி கைகளால் பிடிக்கப்பட்டு நீளமான திசையில் சமமாக நகர்த்தப்படும்.
  கூடுதலாக, லேப்பிங் சிராய்ப்பு தூள் அல்லது அதே கட்டம் அல்லது பெரிய பேஸ்ட் மூலம் மட்டுமே நிறைவு செய்ய முடியும். பூர்வாங்க மற்றும் இறுதி அபராதம்-சரிப்படுத்தும் வெவ்வேறு லேப்பிங் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
  பிழைத்திருத்த முறை. பகுதி அல்லது லேப்பிங்கின் புற வேகம் 10-20 மீ / நிமிடம் பூர்த்திசெய்யும் போது எடுக்கப்படுகிறது, முடிக்கும்போது, \u200b\u200bபகுதியின் வெப்பத்தையும் விரிவாக்கத்தையும் குறைப்பதற்காக, வேகம் 5-6 மீ / நிமிடம் குறைக்கப்படுகிறது

§ 5. உருட்டல், உருட்டல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் மூலம் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை கடினப்படுத்துதல்

  நியமனம். இந்த வகையான செயலாக்கம் பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கை கடினப்படுத்துவதற்கும், அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதற்கும், மேற்பரப்பு தூய்மையை 8-10 தரங்களாக மேம்படுத்துவதற்கும் குறிக்கோளை வழங்குகிறது. திரும்பிய பின் பெறப்பட்ட கடினத்தன்மையை மென்மையாக்குவதால் சில்லுகளை அகற்றாமல் செயல்முறை தொடர்கிறது.
  கருவிகள். வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை உருட்டவும், துளைகளை உருட்டவும் ரோலர் மற்றும் பந்து உடைத்தல் மற்றும் உருட்டல் ஆகியவற்றால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, வைர உதவிக்குறிப்புகளுடன் மென்மையானது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
  இரண்டு ஆதரவுகளில் (படம் 202, அ) ரோலரின் சமச்சீர் ஏற்பாட்டுடன் இயங்குவது பத்தியில் வெளிப்புற உருளை மற்றும் கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க பயன்படுகிறது. உருளை ஒரு கோள சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது (படம் 203, அ). தேவைப்பட்டால், படிநிலை மேற்பரப்புகள், லெட்ஜ்கள் மற்றும். முனைகள் ரோலரின் ஒரு பக்க ஏற்பாட்டுடன் இயங்கும் (படம் 202, ஆ), அவை செயல்படும் சுயவிவரத்தின் வடிவங்கள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 203, பி, சி மற்றும் டி. இயங்கும்

நியா லெட்ஜ்கள் மற்றும் ரோலரின் முனைகள் பணி மேற்பரப்பில் 5-15 of கோணத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.
  உருளைகள் அலாய் ஸ்டீல்கள் X12M அல்லது 9XC ஆல் தயாரிக்கப்பட்டு கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகின்றன HRC 58-65.
பந்து உடைத்தல் மற்றும் உருட்டல் (படம் 202, சி, டி, இ) ஒரு வசந்தத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது பந்தின் சீரான அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது. தேவையான வசந்த அழுத்தம், செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து, சரிசெய்யும் திருகு மூலம் அமைக்கப்படுகிறது. இத்தகைய இடைவெளி மற்றும் உருட்டல்-அவுட்கள் கடினமான அல்லாத பகுதிகளை வெற்றிகரமாக செயலாக்க அனுமதிக்கின்றன, ஏனெனில் பந்து, மேற்பரப்புடன் புள்ளி தொடர்பு கொண்டிருப்பதால், வலுவான அழுத்துதல் தேவையில்லை. முனைகள் மற்றும் பெஞ்சுகளை செயலாக்க பிரேக்-இன் (படம் 202, சி) வசதியானது.
  உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் இருந்து பந்துகள் உடைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
  வைர குறிப்புகள் 1 (படம் 204) பகுதியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவர்கள் வைரத்துடன் ஒரு வைத்திருப்பவர், அதன் வேலை மேற்பரப்பு கோள அல்லது உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. உதவிக்குறிப்புகள் ஒரு உருளை மாண்ட்ரல் 2 இல் சரி செய்யப்பட்டு அதனுடன் சேர்ந்து வீட்டுவசதி 3 இல் நிறுவப்பட்டுள்ளன. மேற்பரப்பில் இயந்திரமயமாக்க தேவையான வைர அழுத்தம் வீட்டுவசதிக்குள் வைக்கப்படும் சரிசெய்யக்கூடிய நீரூற்று மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது.
  பகுதியின் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு. கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சையின் கீழ், பகுதியின் மேற்பரப்பு நன்றாக திருப்புவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. கடினத்தன்மையின் அளவு தூய்மையின் 5-6 வகுப்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும். கடினப்படுத்துதல் செயலாக்கத்தின் போது மேற்பரப்பின் விட்டம் 0.02-0.03 மிமீ வரை மாறுபடும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, பகுதியின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் மிக உயர்ந்த வரம்பில் செய்யப்பட வேண்டும்

அளவு, மற்றும் உள் - சிறியது.
  வேலையின் வரவேற்புகள். இயந்திரத்தின் கருவி வைத்திருப்பவரிடம் பொருத்தப்பட்ட ஒரு வலுவூட்டும் கருவி, சுழலும் பகுதியின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் கொண்டு வரப்படுகிறது. அவை வலுவானவை அல்ல, ஆனால் போதுமான அடர்த்தியான அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன மற்றும் ஒரு இயந்திர ஊட்டத்துடன் 2-3 பரஸ்பர பாஸ்களுக்கு, தேவையான மேற்பரப்பு தூய்மை அடையும் வரை அவை செயலாக்குகின்றன. உராய்வைக் குறைக்கவும், பகுதியை சூடாக்கவும், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை எண்ணெயுடன் உயவூட்டுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
  செயலாக்க முறை. உணவளித்தல்: ஒரு பந்தைக் கொண்டு உருளும் போது - 0.1 மிமீ / ரெவிக்கு மேல் இல்லை, ஆரம் சுயவிவரத்துடன் ரோலருடன் - 0.1-0.2 மிமீ / ரெவ். வைர மென்மையானது 0.03-0.06 மிமீ / ரெவ் ஊட்டத்துடன் செய்யப்படுகிறது.
  உற்பத்தியின் சுழற்சி வேகம் 40-80 மீ / நிமிடம்.

§ 6. உருட்டல்

  நியமனம். உருட்டுவதன் மூலம் சில பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் (கைப்பிடிகள், திருகு தலைகள் போன்றவை) உருவாக்கப்படுகின்றன, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் நெளி வடிவத்தில் சிறப்பாக வழங்கப்பட்ட கடினத்தன்மை.
கருவிகள் மற்றும் கணினியில் அவற்றின் நிறுவல். உருட்டல் ஒரு உருளை மற்றும் வைத்திருப்பவரை உள்ளடக்கிய படம் (படம் 205). ஒரு நேரடி வடிவத்தைப் பயன்படுத்த (படம் 205, அ), ஒற்றை-ரோல் நர்லிங், கண்ணி (படம் 205, பி) - முறையே இரண்டு-ரோல், வலது மற்றும் இடது நெளிவுகளுடன்.
  உருட்டல் உருளைகள் 1 கருவி இரும்புகள் U1-2A அல்லது HVG ஆல் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை HRC 63-65 இன் கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகின்றன. உருளைகளின் உருளை மேற்பரப்பில், எஃகு பாகங்கள் உருட்டுவதற்கு 70 of மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் பகுதிகளுக்கு 90 of என்ற சுயவிவர கோணத்துடன் அரைத்தல் செய்யப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் விட்டம் பொறுத்து, 0.5 முதல் 1.6 மிமீ அதிகரிப்புகளில் சுற்றளவைச் சுற்றி நெளி அமைக்கப்பட்டுள்ளது.
  காலிபரின் கருவி வைத்திருப்பவரின் மிகச்சிறிய ஓவர்ஹாங்கைக் கொண்டு நர்லிங் சரி செய்யப்படுகிறது, இதனால் உருவாக்கும் உருளை பகுதியின் அச்சுக்கு இணையாக அமைந்துள்ளது. காசோலை அனுமதிக்கப்பட்ட சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் செய்யப்படுகிறது. ஒற்றை-ரோல் நர்லிங் ரோலரின் அச்சு இயந்திரத்தின் மைய அச்சின் மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும். டூ-ரோல் நர்லிங்கிற்கு, உயரத்தில் நிறுவலின் துல்லியம்: குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் ஹோல்டர் 3 உடன் வைத்திருப்பவர் 2 இன் வெளிப்பாடு காரணமாக வேலை மேற்பரப்பில் உருளைகள் சுயமாக நிறுவப்படுகின்றன (படம் 205, பி ஐப் பார்க்கவும்),
  உருட்டலுக்கான பகுதியின் மேற்பரப்பு தயாரித்தல். உருளும் போது, \u200b\u200bஉலோகம் வெளியேற்றப்படுகிறது. ஆகையால், பகுதியின் மேற்பரப்பு 0.25-0.5 நெளிவுகளால் பெயரளவுக்கு குறைவான விட்டம் கொண்ட உருட்டலின் கீழ் அரைக்கப்படுகிறது.
  உருட்டலின் தந்திரங்கள். உருளைகள் சுழலும் பகுதிக்கு அருகில் கொண்டு வரப்படுகின்றன மற்றும் பணி மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு கையேடு குறுக்கு ஊட்டத்தால் அழுத்தப்படுகின்றன. பகுதியின் சுழற்சியை அணைத்து, விளைந்த வடிவத்தின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும். பின்னர் சுழல் மற்றும் நீளமான ஊட்டத்தின் சுழற்சியைச் சேர்த்து, நெளிகளின் முழு உயரத்தைப் பெற இருபுறமும் பல பாஸ்களுக்கு விரும்பிய நீளத்திற்கு உருட்டவும்.
  முழு உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது உருளைகளை வேலை மேற்பரப்பில் இருந்து எடுத்துச் செல்வது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் அவை முந்தைய நெளிவுக்குள் இரண்டாவது முறையாக வராமல் போகலாம் மற்றும் உருட்டல் முறை சிதைந்துவிடும்.
  ரோலர் உருளைகள் இடைவெளிகளில் சிக்கியுள்ள உலோகத் துகள்களிலிருந்து கம்பி தூரிகை மூலம் அவ்வப்போது சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
  ரோலிங் பயன்முறை. நெளி சுருதியின் (1-2.5 மிமீ / ரெவ்) மதிப்பின் இரு மடங்கு சமமான நீளமான ஊட்டம் எடுக்கப்படுகிறது, பகுதியின் சுழற்சி வேகம் 15-20 மீ / நிமிடத்திற்குள் இருக்கும். சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு எண்ணெயுடன் உயவூட்டுகிறது.