நீக்கக்கூடிய படிவத்திற்கான மசகு எண்ணெய். நான்காம். பல்வேறு கான்கிரீட் முறைகள் a. பாரிய வளைவுகள் மற்றும் வால்ட்ஸ்

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் ஒட்டுதல் (ஒட்டுதல்) மற்றும் கான்கிரீட் சுருக்கம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் போரோசிட்டி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் ஒட்டுவதற்கான ஒரு பெரிய சக்தியுடன், ஃபார்ம்வொர்க் சிக்கலானது, வேலையின் சிக்கலானது அதிகரிக்கிறது, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரம் மோசமடைகிறது, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் முன்கூட்டியே களைந்து போகின்றன.

கான்கிரீட் மர மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகளை பிளாஸ்டிக் விட மிகவும் வலுவாக ஒட்டுகிறது. இது பொருளின் பண்புகள் காரணமாகும். மரம், ஒட்டு பலகை, எஃகு மற்றும் கண்ணாடியிழை நன்கு ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆகையால், அவற்றுக்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மோசமாக ஈரப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களுடன் (எடுத்துக்காட்டாக, டெக்ஸ்டோலைட், கெடினாக்ஸ், பாலிப்ரொப்பிலீன்), கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் பல மடங்கு குறைவாக உள்ளது.

எனவே, உயர்தர மேற்பரப்புகளைப் பெறுவதற்கு, டெக்ஸ்டோலைட், ஹெட்டினாக்ஸ், பாலிப்ரொப்பிலீன் ஆகியவற்றிலிருந்து உறைப்பூச்சிகளைப் பயன்படுத்துவது அல்லது சிறப்பு சேர்மங்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். ஒட்டுதல் சிறியதாக இருக்கும்போது, \u200b\u200bகான்கிரீட் மேற்பரப்பு உடைக்கப்படாது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் வெளியேறும். ஒட்டுதல் அதிகரிப்பால், ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒட்டிய கான்கிரீட் அடுக்கு அழிக்கப்படுகிறது. இது கட்டமைப்பின் வலிமை பண்புகளை பாதிக்காது, ஆனால் மேற்பரப்பு தரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்பில் அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள், ஹைட்ரோஃபோபைசிங் லூப்ரிகண்டுகள், ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள், லூப்ரிகண்டுகள் - கான்கிரீட் ரிடார்டர்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒட்டுதலைக் குறைக்கலாம். ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டு, அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள் மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் லூப்ரிகண்டுகளின் செயல்பாட்டின் கொள்கை, இது ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதைக் குறைக்கிறது.

ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள் கான்கிரீட் செட்டிங் ரிடார்டர்கள் மற்றும் நீர் விரட்டும் குழம்புகளின் கலவையாகும். மசகு எண்ணெய் தயாரிப்பில், அவை சல்பைட்-ஈஸ்ட் வினாஸ் (எஸ்டிபி), சோப்பு எண்ணெய் சேர்க்கின்றன. அத்தகைய மசகு எண்ணெய் அருகிலுள்ள பகுதியின் கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிக் செய்கிறது, அது சரிவதில்லை.

மசகு எண்ணெய் - கான்கிரீட் அமைப்பு ரிடார்டர்கள் - ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு அமைப்பைப் பெறப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அகற்றும் நேரத்தில், இந்த அடுக்குகளின் வலிமை கான்கிரீட்டின் பெரும்பகுதியை விட சற்றே குறைவாக இருக்கும். அகற்றப்பட்ட உடனேயே, கான்கிரீட் அமைப்பு ஒரு நீரோடை மூலம் கழுவுவதன் மூலம் வெளிப்படும். அத்தகைய கழுவுதலுக்குப் பிறகு, கரடுமுரடான மொத்தத்தை ஒரே மாதிரியாக வெளிப்படுத்தும் அழகான மேற்பரப்பு பெறப்படுகிறது. நியூமேடிக் தெளிப்பதன் மூலம் வடிவமைப்பு நிலையில் நிறுவலுக்கு முன் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களுக்கு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்பாட்டின் இந்த முறை சீரான தன்மையையும், பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் நிலையான தடிமனையும் வழங்குகிறது, மேலும் மசகு எண்ணெய் நுகர்வு குறைகிறது.

நியூமேடிக் பயன்பாட்டிற்கு, தெளிப்பு துப்பாக்கிகள் அல்லது மீன்பிடி தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உருளைகள் அல்லது தூரிகைகள் மூலம் அதிக பிசுபிசுப்பு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் பல கிலோ எஃப் / செ.மீ 2 ஐ அடைகிறது. இது ஃபார்ம்வொர்க்கை கடினமாக்குகிறது, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
  ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் மற்றும் ஒத்திசைவு, அதன் சுருக்கம், கடினத்தன்மை மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் உருவாக்கும் மேற்பரப்பின் போரோசிட்டி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.
  ஒட்டுதல் மூலம் (ஒட்டுதல்) இரண்டு வேறுபட்ட அல்லது திரவ தொடர்பு உடல்களின் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான மூலக்கூறு சக்திகளின் காரணமாக பிணைப்பு புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் தொடர்பு கொள்ளும் காலத்தில், ஒட்டுதலின் வெளிப்பாட்டிற்கு சாதகமான நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. பிசின் (பிசின்), இந்த விஷயத்தில் கான்கிரீட், நிறுவலின் போது ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலையில் உள்ளது. கூடுதலாக, கான்கிரீட்டின் அதிர்வு சுருக்க செயல்பாட்டில், அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி இன்னும் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பை நெருங்குகிறது மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தொடர்பின் தொடர்ச்சி அதிகரிக்கிறது.
  கான்கிரீட் மர மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகளை பிளாஸ்டிக் ஒன்றை விட வலுவாக பின்பற்றுகிறது, பிந்தையவற்றின் மோசமான ஈரப்பதம் காரணமாக. பல்வேறு வகையான ஃபார்ம்வொர்க்குகளுக்கான கே.சியின் மதிப்புகள்: சிறிய குழு - 0.15, மரம் - 0.35, எஃகு - 0.40, பெரிய குழு (சிறிய பேனல்களின் பேனல்கள்) - 0.25, பெரிய பேனல் - 0.30, தொகுதி-வரிசைப்படுத்தக்கூடிய - 0, 45, தொகுதி படிவங்களுக்கு - 0.55.
  மரம், ஒட்டு பலகை, செயலாக்கமின்றி எஃகு மற்றும் கண்ணாடியிழை ஆகியவை நன்கு ஈரப்படுத்தப்பட்டு, அவற்றுடன் கான்கிரீட் ஒட்டுதல் மிகவும் பெரியது, மோசமாக ஈரக்கூடிய (ஹைட்ரோபோபிக்) கெட்டினாக்ஸ் மற்றும் டெக்ஸ்டோலைட் ஆகியவற்றுடன், கான்கிரீட் சிறிது ஒட்டுகிறது.
  பிரஷ் செய்யப்பட்ட எஃகு ஈரப்பத கோணம் மூல எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், பிரஷ்டு எஃகுக்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் சிறிது குறைக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் மற்றும் நன்கு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் எல்லையில், தொடர்பு தொடர்ச்சி அதிகமாக இருப்பதால் இது விளக்கப்படுகிறது.
எண்ணெய் படத்தின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும்போது, \u200b\u200bஅது ஹைட்ரோபோபைஸ் செய்கிறது, இது ஒட்டுதலைக் கூர்மையாகக் குறைக்கிறது.
  ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதன் ஒட்டுதலை கான்கிரீட்டிற்கு அதிகரிக்கிறது. ஏனென்றால், மென்மையான மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது தோராயமான மேற்பரப்பு ஒரு பெரிய உண்மையான தொடர்பு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது.
  சிமென்ட் மோட்டார், துளைகளுக்குள் ஊடுருவி, வைப்ரோ-கச்சிதமான போது அதிர்வு-இறுக்கமான புள்ளிகளை உருவாக்குவதால், அதிக நுண்ணிய ஃபார்ம்வொர்க் பொருள் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும்போது, \u200b\u200bபிரிக்க மூன்று விருப்பங்கள் இருக்கலாம். முதல் உருவகத்தில், ஒட்டுதல் மிகவும் சிறியது, மற்றும் ஒத்திசைவு மிகவும் பெரியது.
  இந்த வழக்கில், ஃபார்ம்வொர்க் தொடர்பு விமானத்துடன் சரியாக வெளியேறும். மற்ற விருப்பம் ஒத்திசைவை விட ஒட்டுதல் ஆகும். இந்த வழக்கில், படிவம் ஒரு பிசின் பொருளை (கான்கிரீட்) பயன்படுத்தி வருகிறது.
  மூன்றாவது விருப்பம் - ஒட்டுதல் மற்றும் ஒத்திசைவு ஆகியவை மதிப்பில் ஏறக்குறைய ஒரே மாதிரியானவை. ஃபார்ம்வொர்க் ஓரளவு ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் தொடர்பு கொள்ளும் விமானத்துடன், ஓரளவு கான்கிரீட்டோடு (கலப்பு அல்லது ஒருங்கிணைந்த பிரிப்பு) வருகிறது.
  பிசின் பிரிப்புடன், ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் அகற்றப்படும், அதன் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்கும், மேலும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பு நல்ல தரம் வாய்ந்தது. இதன் விளைவாக, ஒட்டுதல் பிரிப்பை உறுதிப்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகள் மென்மையான, மோசமாக ஈரப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களால் ஆனவை அல்லது அவை உயவூட்டுகின்றன மற்றும் சிறப்பு வெளியீட்டு பூச்சுகள் அவர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
  ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான மசகு எண்ணெய், அவற்றின் கலவை, செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நான்கு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்ஸ்; நீர் விரட்டும் மசகு எண்ணெய்; மசகு எண்ணெய் - கான்கிரீட் அமைப்பு ரிடார்டர்கள்; ஒருங்கிணைந்த மசகு எண்ணெய்.
  கான்கிரீட்டிற்கு மந்தமாக இருக்கும் தூள் பொருட்களின் அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள் எளிமையானவை மற்றும் மலிவானவை, ஆனால் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதை அகற்றுவதில் எப்போதும் பயனுள்ளதாக இருக்காது. கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன்னர் இடைநீக்கங்களிலிருந்து நீராவி ஆவியின் விளைவாக, ஃபார்ம்வொர்க்கின் உருவாக்கும் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது, இது கான்கிரீட் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது செயல்பாட்டின் கொள்கை.
  பெரும்பாலும், ஃபார்ம்வொர்க்கை உயவூட்டுவதற்கு சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம் குழம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. (எடையால் 0.8-1.2 பாகங்கள்) மற்றும் நீர் (எடையால் 4-6 பாகங்கள்).
  இடைநீக்கம் மசகு எண்ணெய் அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது கான்கிரீட் கலவையால் அழிக்கப்பட்டு கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை மாசுபடுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அவை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கனிம எண்ணெய்கள், எமல்சோல் இஎக்ஸ் அல்லது கொழுப்பு அமிலங்களின் உப்புக்கள் (சோப்புகள்) ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட மிகவும் பொதுவான ஹைட்ரோபோபிக் மசகு எண்ணெய். ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, பல சார்ந்த மூலக்கூறுகளின் ஹைட்ரோபோபிக் படம் உருவாகிறது, இது ஃபார்ம்வொர்க் பொருளை கான்கிரீட்டிற்கு ஒட்டுவதை பாதிக்கிறது. இத்தகைய மசகு எண்ணெய்களின் தீமைகள் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் மாசுபடுதல், அதிக விலை மற்றும் தீ ஆபத்து.
  லூப்ரிகண்டுகளின் மூன்றாவது குழுவில், மெல்லிய கூட்டு அடுக்குகளில் மெதுவான இயக்கத்தில் அமைக்க கான்கிரீட்டின் பண்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அமைப்பை மெதுவாக்க, மோலாஸ்கள், டானின் போன்றவை மசகு எண்ணெய் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.இது மசகு எண்ணெய் தீமை என்பது கான்கிரீட் அடுக்கின் தடிமன் கட்டுப்படுத்துவதில் உள்ள சிரமம்.
  மெல்லிய கூட்டு அடுக்குகளில் கான்கிரீட் அமைப்பதில் தாமதத்துடன் இணைந்து மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும் பண்புகளைப் பயன்படுத்தும் ஒருங்கிணைந்த மசகு எண்ணெய் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இத்தகைய மசகு எண்ணெய் தலைகீழ் குழம்புகள் என்று அழைக்கப்படும் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது. நீர் விரட்டும் மருந்துகள் மற்றும் ரிடார்டர்களை அமைத்தல் தவிர, அவற்றில் சில பிளாஸ்டிசைசிங் சேர்க்கைகள்: சல்பைட்-ஈஸ்ட் வினாஸ் (எஸ்டிபி), சோப் சோப் அல்லது டிஎஸ்என்ஐபிஎஸ் சேர்க்கை. அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது இந்த பொருட்கள் பட் அடுக்குகளில் கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிக்மயமாக்கி அதன் மேற்பரப்பு போரோசிட்டியைக் குறைக்கின்றன.
  மீயொலி ஹைட்ரோடினமிக் மிக்சர்களில் ESO-GISI லூப்ரிகண்டுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதில் கூறுகளின் இயந்திர கலவை மீயொலி மூலம் இணைக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, மிக்சர் தொட்டியில் கூறுகளை ஊற்றி மிக்சியை இயக்கவும்.
  மீயொலி கலப்பிற்கான நிறுவலில் ஒரு சுழற்சி பம்ப், ஒரு உறிஞ்சும் மற்றும் அழுத்தம் குழாய்கள், ஒரு சந்தி பெட்டி மற்றும் மூன்று மீயொலி ஹைட்ரோடினமிக் அதிர்வுகள் உள்ளன - அதிர்வு குடைமிளகாய் கொண்ட மீயொலி விசில். 3.5-5 கிலோஎஃப் / செ.மீ 2 அதிகப்படியான அழுத்தத்தின் கீழ் பம்ப் வழங்கிய திரவம் அதிர்வுறும் முனையிலிருந்து அதிவேகமாக வெளியேறி ஆப்பு வடிவ தட்டைத் தாக்கும். இந்த வழக்கில், தட்டு 25-30 கிலோஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்ணில் அதிர்வு தொடங்குகிறது. இதன் விளைவாக, தீவிரமான மீயொலி கலவையின் மண்டலங்கள் திரவத்தில் உருவாகின்றன, அதே நேரத்தில் கூறுகளை சிறிய துளிகளாக பிரிக்கின்றன. கலவை நேரம் 3-5 நிமிடங்கள்.
  குழம்பு மசகு எண்ணெய் நிலையானவை, அவை 7-10 நாட்களுக்கு வெளியேறாது. அவற்றின் பயன்பாடு ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது; அவை உருவாக்கும் மேற்பரப்பில் நன்றாகப் பிடிக்கும் மற்றும் கான்கிரீட்டை மாசுபடுத்தாது.
  இந்த லூப்ரிகண்டுகளை ஃபார்ம்வொர்க்கில் தூரிகைகள், உருளைகள் மற்றும் தெளிப்பு கம்பிகளுடன் பயன்படுத்துங்கள். அதிக எண்ணிக்கையிலான கேடயங்களுடன், அவற்றை உயவூட்டுவதற்கு ஒரு சிறப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பயனுள்ள மசகு எண்ணெய் பயன்பாடு சில காரணிகளின் ஃபார்ம்வொர்க்கில் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை குறைக்கிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், கிரீஸ் பயன்படுத்த முடியாது. எனவே, நெகிழ் அல்லது ஏறும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் செய்யும்போது, \u200b\u200bகான்கிரீட்டில் நுழைந்ததாலும், அதன் தரம் குறைவதாலும் இத்தகைய மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்த தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது.
  பாலிமர் அடிப்படையிலான வெளியீட்டு பூச்சுகள் நல்ல விளைவைக் கொடுக்கும். அவை உற்பத்தியின் போது பேனல்களின் உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை மீண்டும் மீண்டும் பயன்பாடு மற்றும் பழுது இல்லாமல் 20-35 சுழற்சிகளைத் தாங்குகின்றன.
  பிளாங்க் மற்றும் ஒட்டு பலகை ஃபார்ம்வொர்க்குகளுக்கு பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் அடிப்படையிலான பூச்சு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இது 3 கிலோ எஃப் / செ 2 வரை மற்றும் + 80 ° சி வெப்பநிலையில் பேனல்களின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறது. இந்த பூச்சு ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் ஒட்டுவதை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது மற்றும் பழுது இல்லாமல் 35 சுழற்சிகளை தாங்கும்.
  அதிக விலை இருந்தபோதிலும், பிசின் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு பூச்சுகள் லூப்ரிகண்டுகளை விட அதிக வருவாய் காரணமாக அதிக லாபம் ஈட்டுகின்றன.
  கேடயங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, அவற்றின் தளங்கள் கெட்டினாக்ஸ், மென்மையான ஃபைபர் கிளாஸ் அல்லது டெக்ஸ்டோலைட் ஆகியவற்றால் ஆனவை, மற்றும் சட்டகம் உலோக மூலைகளால் ஆனது. இந்த ஃபார்ம்வொர்க் உடைகள்-எதிர்ப்பு, அகற்ற எளிதானது மற்றும் நல்ல தரமான கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை வழங்குகிறது.

மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஒருவர் ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கிளட்சை எதிர்கொள்ள வேண்டும், இதன் மதிப்பு பல கிலோஎஃப் / செ.மீ 2 ஐ அடையலாம். இணைப்பது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பை அகற்றுவதை சிக்கலாக்குவது மட்டுமல்லாமல், கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் தரம் மோசமடைவதற்கும், அதே போல் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் முன்கூட்டிய உடைகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் பின்வரும் காரணிகளின் செல்வாக்கால் ஏற்படுகிறது:

• ஒட்டுதல் மற்றும் கான்கிரீட் ஒத்திசைவு;
• கான்கிரீட் சுருக்கம்;
• வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்பை ஒட்டியுள்ள ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் போரோசிட்டி.

முட்டையிடும் காலத்தில், கான்கிரீட் ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலையில் உள்ளது மற்றும் இது ஒரு பிசின் (பிசின்) ஆகும், இதன் காரணமாக ஒட்டுதல் தோன்றும் (ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல்). சுருக்க செயல்பாட்டில், கான்கிரீட்டின் பிளாஸ்டிசிட்டி அதிகரிக்கிறது, இது ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பை நெருங்குகிறது மற்றும் கான்கிரீட் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களுக்கு இடையிலான தொடர்பின் தொடர்ச்சி அதிகரிக்கிறது.

மோல்டிங் ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்பு தயாரிக்கப்படும் பொருளால் ஒட்டுதல் பாதிக்கப்படுகிறது: கான்கிரீட் மர மற்றும் எஃகு மேற்பரப்புகளை பிளாஸ்டிக் ஒன்றை விட வலுவாக பின்பற்றுகிறது, ஏனெனில் பிந்தையது குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்டது.

சிறப்பு செயலாக்கம் இல்லாமல், ஒட்டு பலகை, மரம், எஃகு, கண்ணாடியிழை நன்கு ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன, இது கான்கிரீட்டின் போதுமான பெரிய ஒட்டுதலை உருவாக்குகிறது. ஆனால் கெடினாக்ஸ் மற்றும் டெக்ஸ்டோலைட் சற்று ஈரப்பதமானவை (ஹைட்ரோபோபிக்), எனவே, கான்கிரீட் அவற்றுடன் சிறிது ஒத்துப்போகிறது.

உருவாக்கும் மேற்பரப்பைச் செயலாக்கும்போது மற்றும் அதற்கு ஒரு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தும்போது, \u200b\u200bஈரப்பதம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது (ஹைட்ரோபோபைஸ்), இது ஒட்டுதலைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

சுருக்கம் ஒட்டுதல் மற்றும் ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது: கான்கிரீட்டின் பட் அடுக்குகளில் அதிக சுருக்கம், தொடர்பு மண்டலத்தில் சுருக்கம் விரிசல்கள் தோன்றுவது, இது ஒட்டுதலை பலவீனப்படுத்துகிறது.

தொடர்பு வடிவம் மற்றும் கான்கிரீட் ஜோடியில் ஒத்திசைவு என்பது கான்கிரீட்டின் பட் அடுக்குகளின் இழுவிசை பலமாகும்.

ஒரு ஒற்றை கான்கிரீட் கட்டமைப்பை அகற்றும்போது நீக்கக்கூடிய படிவத்தை கிழிக்க மூன்று சாத்தியமான விருப்பங்கள் உள்ளன:

1. விருப்பம் 1: ஒட்டுதல் சிறியது மற்றும் ஒத்திசைவு சிறந்தது. இந்த வழக்கில், அது தொடர்பு விமானத்துடன் சரியாக வெளியேறும்;
2. விருப்பம் 2: ஒத்திசைவை விட ஒட்டுதல். படிவம் பிசின் பொருள் (கான்கிரீட்) மீது வரும்;
3. விருப்பம் 3: ஒட்டுதல் தோராயமாக ஒத்திசைவுக்கு சமம். இந்த வழக்கில், ஒரு (ஒருங்கிணைந்த) பிரிப்பு காணப்படுகிறது, இதில் ஃபார்ம்வொர்க் ஓரளவு ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் தொடர்பு கொள்ளும் விமானத்துடன், ஓரளவு கான்கிரீட்டோடு சேர்ந்து வருகிறது.

முதல் (பிசின்) கண்ணீர்-பதிப்பில், ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் அகற்றப்படும், அதன் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்கும், மேலும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பு நல்ல தரம் வாய்ந்தது. எனவே, ஒரு பிசின் பிரிப்பை வழங்குவது முக்கியம். பின்வரும் முறைகளால் இது அடையப்படுகிறது:

• ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகள் மென்மையான, மோசமாக ஈரப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன

• குழம்பு படிவத்திற்கான மசகு எண்ணெய் மற்றும் சிறப்பு வெளியீட்டு பூச்சுகள் உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க் மசகு எண்ணெய் தேவைகள்:

• கான்கிரீட்டில் எண்ணெய் கறைகளை விடக்கூடாது. இங்குள்ள விதிவிலக்குகள் பின்னர் பூமியால் மூடப்பட்ட / மூடப்பட்ட அல்லது நீர்ப்புகாக்கப்பட்ட கட்டுமானங்கள்;
• கான்கிரீட்டின் தொடர்பு அடுக்கின் வலிமையைக் குறைக்க வேண்டாம்;
• தீ பாதுகாப்பு;
• ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் கொந்தளிப்பான பொருட்களின் பற்றாக்குறை;
• சாய்ந்த மற்றும் செங்குத்து மேற்பரப்பில் 30 ° C வெப்பநிலையில் குறைந்தது 24 மணிநேரம் வைக்கப்பட வேண்டும்.

மசகு எண்ணெய் வகைகள்

பல்வேறு ஃபார்ம்வொர்க் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தி கான்கிரீட் மேற்பரப்பு

ஃபார்ம்வொர்க் மசகு எண்ணெய் கலவை, செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளைப் பொறுத்து, இதை நான்கு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்:

1. அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள்;
2. நீர் விரட்டும் மசகு எண்ணெய்;
3. மசகு எண்ணெய் - கான்கிரீட் அமைப்பு ரிடார்டர்கள்;
4. ஒருங்கிணைந்த மசகு எண்ணெய்.

அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள்

மந்தமான பொருட்களிலிருந்து மந்தமான கான்கிரீட் வரை பெறவும். இவை எளிமையானவை மற்றும் மலிவானவை, ஆனால் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதை அகற்றும் எப்போதும் பயனுள்ள வழிமுறைகள் அல்ல. அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, இடைநீக்கம் ஆவியாகும் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் உருவாக்கும் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது கான்கிரீட் டெக்கில் ஒட்டாமல் தடுக்கிறது.

அக்வஸ் சஸ்பென்ஷனின் மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பதிப்பு சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம் இடைநீக்கம் ஆகும். அதன் தயாரிப்புக்காக, அரை நீர்வாழ் ஜிப்சம் (0.6-0.9 எடை பாகங்கள்), சுண்ணாம்பு மாவை (0.4-0.6 எடை பாகங்கள்), சல்பைட்-ஆல்கஹால் ஸ்டைலேஜ் (0.8-1.2 எடை சதவீதம்) கலக்கப்படுகிறது. மணிநேரம்) மற்றும் நீர் (4-6 wt. மணிநேரம்).

அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது, \u200b\u200bசஸ்பென்ஷன் மசகு எண்ணெய் கான்கிரீட் மூலம் தேய்க்கப்பட்டு கான்கிரீட் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்துகிறது.   எனவே, ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்தில் அவை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நீர் விரட்டும் கிரீஸ்

மினோசோல் எண்ணெய்கள், குழம்பு ஈஎக்ஸ் அல்லது கொழுப்பு அமிலங்களின் உப்புகள் (வேறுவிதமாகக் கூறினால், சோப்புகளின் அடிப்படையில்) அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு டெக்கை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஒரு ஹைட்ரோபோபிக் மசகு எண்ணெய் அதன் உருவாக்கும் மேற்பரப்பில் சார்ந்த மூலக்கூறுகளின் அடுக்கிலிருந்து ஒரு மெல்லிய நீர்-விரட்டும் (ஹைட்ரோபோபிக்) திரைப்படத்தை உருவாக்குகிறது. ஒற்றை-கட்டுமானத்தில் நீர்-விரட்டும் மசகு எண்ணெய் பொதுவானது, ஆனால் அவை பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன: அதிக செலவு, கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் மாசுபடுதல், தீ ஆபத்து.

கான்கிரீட் ரிடார்டர்கள்

மசகு எண்ணெய் மூன்றாவது குழு. கான்கிரீட் அமைப்பை மெதுவாக்குவதற்கு, டானின், மோலாஸ்கள் போன்றவை இத்தகைய மசகு எண்ணெய் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.அவற்றின் குறைபாடு என்னவென்றால், கான்கிரீட் அடுக்கின் தடிமன் சரிசெய்தல் கடினம், அதில் அமைப்பு மெதுவாக உள்ளது.

ஒருங்கிணைந்த மசகு எண்ணெய் - தலைகீழ் குழம்புகள்

ஒரு ஒற்றை கட்டமைப்பின் விளைவாக உருவாகும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் நீக்கக்கூடிய கட்டிட படிவத்தின் பயன்பாட்டின் காலத்தை (வருவாய்) அதிகரிப்பதற்கும் மிகவும் பயனுள்ள வழிமுறையாகும். இத்தகைய மசகு எண்ணெய் தலைகீழ் குழம்புகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது. நீர் விரட்டிகள் மற்றும் செட்டிங் ரிடார்டர்களைத் தவிர, பிளாஸ்டிசைசிங் முகவர்கள், எடுத்துக்காட்டாக, சோப்பு, சல்பைட்-ஈஸ்ட் வினாஸ் (எஸ்டிபி) போன்றவை அவற்றில் சிலவற்றிலும் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது பிளாஸ்டிசைசர்கள் பட் அடுக்குகளில் கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிக்மயமாக்குகின்றன, இதனால் அதன் மேற்பரப்பு போரோசிட்டியை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

குழம்பு மசகு எண்ணெய் நிலையானவை. அவை 7-10 நாட்களுக்கு எக்ஸ்ஃபோலியேட் செய்யாது. அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் முற்றிலும் அகற்றப்படும். அவை டெக் பரப்புகளிலும் நன்றாகப் பிடிக்கும் மற்றும் கான்கிரீட்டை மாசுபடுத்தாது.

ஃபார்ம்வொர்க் மசகு எண்ணெய் கலவை

குழம்புகள் (நீர்-சோப்பு-மண்ணெண்ணெய்; நீர்-எண்ணெய் போன்றவை) மற்றும் இடைநீக்கங்கள் (களிமண் எண்ணெய்; நீர்-சுண்ணாம்பு; சிமென்ட்-எண்ணெய்-நீர் போன்றவை) பொதுவாக படிவத்தை உயவூட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பழுதுபார்ப்பு கடைகளில் இசையமைப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன அல்லது கான்கிரீட் பொருட்கள் தொழிற்சாலைகள், வீடு கட்டும் ஆலைகள் போன்றவற்றிலிருந்து தயார் செய்யப்படுகின்றன.

நிலத்தடி வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் கேடயம் வடிவமைக்க பிற்றுமின்-மண்ணெண்ணெய் மசகு எண்ணெய் உலகளாவியது. குறைந்த தரமான பிற்றுமினை மண்ணெண்ணையில் கரைப்பதன் மூலம் அவை பெறப்படுகின்றன. இந்த கிரீஸ்கள் உலோக மற்றும் பிளாங் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தளங்களுக்கு ஏற்றவை. மேலும், பிளாங் டெக்குகளுக்கு, பெட்ரோலட்டம்-சோலார், பெட்ரோலட்டம்-மண்ணெண்ணெய், பாரஃபின்-சோலார் லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கூறுகள்	கலவை, எடை. மணி.		சமையல் உபகரணங்கள்
சலவை சோப்பு		மரத்தின் கிடைமட்ட மேற்பரப்புகள், ஒருங்கிணைந்த மற்றும்   எஃகு வடிவம் (தெர்மோஆக்டிவ் உட்பட).   மர மற்றும் மர-உலோக வடிவத்தின் செங்குத்து மேற்பரப்புகள்.	அதிர்வு சிதறல்
சலவை சோப்பு
சலவை சோப்பு உப்பு எண்ணெய்		எஃகு வடிவம்
		மர, ஒருங்கிணைந்த மற்றும் எஃகு வடிவம் (தெர்மோஆக்டிவ் உட்பட)	சோடா நீரூற்று
		மர மற்றும் எஃகு வடிவம்	ஹீட்டருடன் மிக்சர்
ஆயில் பி.எம் நான்பிஎம்-இரண்டாம்		நிலத்தடி கட்டமைப்புகளை வார்ப்பதற்கான படிவம்   கட்டிடங்கள்
சலவை சோப்பு			அதிர்வு சிதறல்
சோடா சாம்பல் குழம்பு EX		எஃகு ஃபார்ம்வொர்க்கின் கிடைமட்ட மேற்பரப்புகள்	சோடா நீரூற்று

ஃபார்ம்வொர்க்கில் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை:

ஃபார்ம்வொர்க் மசகு எண்ணெய் நுகர்வு

நுகர்வு டெக்கின் மேற்பரப்பில் விண்ணப்பிக்கும் முறை, வெளிப்புறக் காற்றின் வெப்பநிலை, மசகு எண்ணெயின் நிலைத்தன்மை, ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவுதலுக்கும் கான்கிரீட் இடுவதற்கும் இடையிலான நேர இடைவெளிகளைப் பொறுத்தது.

மதிப்பிடப்பட்ட நுகர்வு:

கேடயங்களின் தளம் தயாரிக்கப்படும் பொருள்	கிடைமட்டமாக சாய்ந்த மேற்பரப்பில் பயன்பாடு		செங்குத்து பயன்பாடு
	துப்பாக்கி		துப்பாக்கி
கோடை நேரம்
பிளாஸ்டிக் எஃகு

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் பல கிலோ எஃப் / செ 2 ஐ அடைகிறது. இது ஃபார்ம்வொர்க்கை கடினமாக்குகிறது, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் மற்றும் ஒத்திசைவு, அதன் சுருக்கம், கடினத்தன்மை மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் உருவாக்கும் மேற்பரப்பின் போரோசிட்டி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.

ஒட்டுதல் மூலம் (ஒட்டுதல்) இரண்டு வேறுபட்ட அல்லது திரவ தொடர்பு உடல்களின் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான மூலக்கூறு சக்திகளின் காரணமாக பிணைப்பு புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் தொடர்பு கொள்ளும் காலத்தில், ஒட்டுதலின் வெளிப்பாட்டிற்கு சாதகமான நிலைமைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. பிசின் (பிசின்), இந்த விஷயத்தில் கான்கிரீட், நிறுவலின் போது ஒரு பிளாஸ்டிக் நிலையில் உள்ளது. கூடுதலாக, கான்கிரீட்டின் அதிர்வு சுருக்க செயல்பாட்டில், அதன் பிளாஸ்டிசிட்டி இன்னும் அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக கான்கிரீட் ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பை நெருங்குகிறது மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தொடர்பின் தொடர்ச்சி அதிகரிக்கிறது.

கான்கிரீட் மர மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகளை பிளாஸ்டிக் ஒன்றை விட வலுவாக பின்பற்றுகிறது, பிந்தையவற்றின் மோசமான ஈரப்பதம் காரணமாக.

மரம், ஒட்டு பலகை, செயலாக்கமின்றி எஃகு மற்றும் கண்ணாடியிழை ஆகியவை நன்கு ஈரப்படுத்தப்பட்டு, அவற்றுடன் கான்கிரீட் ஒட்டுதல் மிகவும் பெரியது, மோசமாக ஈரக்கூடிய (ஹைட்ரோபோபிக்) கெட்டினாக்ஸ் மற்றும் டெக்ஸ்டோலைட் ஆகியவற்றுடன், கான்கிரீட் சிறிது ஒட்டுகிறது.

பிரஷ் செய்யப்பட்ட எஃகு ஈரப்பத கோணம் மூல எஃகு விட அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், பிரஷ்டு எஃகுக்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் சிறிது குறைக்கப்படுகிறது. கான்கிரீட் மற்றும் நன்கு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் எல்லையில், தொடர்பு தொடர்ச்சி அதிகமாக இருப்பதால் இது விளக்கப்படுகிறது.

எண்ணெய் படத்தின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும்போது, \u200b\u200bஅது ஹைட்ரோபோபைஸ் செய்கிறது, இது ஒட்டுதலைக் கூர்மையாகக் குறைக்கிறது.

சுருக்கம் ஒட்டுதலை மோசமாக பாதிக்கிறது, எனவே ஒட்டுதல். கான்கிரீட்டின் பட் அடுக்குகளில் பெரிய சுருக்கம், தொடர்பு மண்டலத்தில் சுருக்கம் விரிசல்களின் தோற்றம், ஒட்டுதல் பலவீனமடைகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் - கான்கிரீட்டின் தொடர்பு ஜோடியில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், கான்கிரீட்டின் இணைக்கும் அடுக்குகளின் இழுவிசை வலிமையைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதன் ஒட்டுதலை கான்கிரீட்டிற்கு அதிகரிக்கிறது. ஏனென்றால், மென்மையான மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது தோராயமான மேற்பரப்பு ஒரு பெரிய உண்மையான தொடர்பு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது.

சிமென்ட் மோட்டார், துளைகளுக்குள் ஊடுருவி, அதிர்வு சுருக்கத்தின் கீழ் நம்பகமான இணைப்பின் ஒரு புள்ளியை உருவாக்குவதால், அதிக ஆதரவு கொண்ட ஃபார்ம்வொர்க் பொருள் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும்போது, \u200b\u200bபிரிக்க மூன்று விருப்பங்கள் இருக்கலாம். முதல் உருவகத்தில், ஒட்டுதல் மிகவும் சிறியது, மற்றும் ஒத்திசைவு மிகவும் பெரியது

இந்த வழக்கில், ஃபார்ம்வொர்க் தொடர்பு விமானத்துடன் சரியாக வெளியேறும். இரண்டாவது விருப்பம் ஒத்திசைவை விட ஒட்டுதல் ஆகும். இந்த வழக்கில், படிவம் ஒரு பிசின் பொருளை (கான்கிரீட்) பயன்படுத்தி வருகிறது.

மூன்றாவது விருப்பம் - ஒட்டுதல் மற்றும் ஒத்திசைவு ஆகியவை தோராயமாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். ஃபார்ம்வொர்க் ஓரளவு ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் தொடர்பு கொள்ளும் விமானத்துடன், ஓரளவு கான்கிரீட்டோடு (கலப்பு அல்லது ஒருங்கிணைந்த பிரிப்பு) வருகிறது.

பிசின் பிரிப்புடன், ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் அகற்றப்படும், அதன் மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருக்கும், மேலும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பு நல்ல தரம் வாய்ந்தது. இதன் விளைவாக, ஒட்டுதல் பிரிப்பை உறுதிப்படுத்த முயற்சிக்க வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகள் மென்மையான, மோசமாக ஈரப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களால் ஆனவை அல்லது அவை உயவு மற்றும் சிறப்பு வெளியீட்டு பூச்சுகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க் மசகு எண்ணெய்   அவற்றின் கலவையைப் பொறுத்து, செயல்பாட்டுக் கொள்கை மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளை நான்கு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: நீர்நிலை இடைநீக்கங்கள்; நீர் விரட்டும் மசகு எண்ணெய்; மசகு எண்ணெய் - கான்கிரீட் அமைப்பு ரிடார்டர்கள்; ஒருங்கிணைந்த மசகு எண்ணெய்.

கான்கிரீட்டிற்கு மந்தமாக இருக்கும் தூள் பொருட்களின் அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள் எளிமையானவை மற்றும் மலிவானவை, ஆனால் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதை அகற்றுவதில் எப்போதும் பயனுள்ளதாக இருக்காது. கான்கிரீட் செய்வதற்கு முன்பு இடைநீக்கங்களிலிருந்து நீராவி ஆவதன் விளைவாக, ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது, இது கான்கிரீட் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது செயல்பாட்டின் கொள்கை.

பெரும்பாலும், ஃபார்ம்வொர்க்கின் உயவுக்காக, ஒரு சுண்ணாம்பு-ஜிப்சம்-கோபியோ சஸ்பென்ஷன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஜிப்சம் ஜிப்சம் (0.6-0.9 எடை பாகங்கள்), சுண்ணாம்பு சோதனை (0.4-0.6 எடை பாகங்கள்), சல்பைட் ஆல்கஹால் ஸ்டில்லேஜ் (எடையால் 0.8-1.2 பாகங்கள்) மற்றும் நீர் (எடையால் 4-6 பாகங்கள்).

சஸ்பென்ஷன் மசகு எண்ணெய் கான்கிரீட் கலவை மற்றும் வைப்ரோகான்சிலிடேஷன் மூலம் அழிக்கப்பட்டு கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை மாசுபடுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அவை அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மிகவும் பொதுவான ஹைட்ரோபோபிக் லூப்ரிகண்டுகள் மினோசோல் எண்ணெய்கள், எமல்சோல் எக்ஸ் அல்லது கொழுப்பு அமிலங்களின் உப்புகள் (சோப்புகள்) ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, பல சார்ந்த மூலக்கூறுகளின் ஒரு ஹைட்ரோபோபிக் படம் உருவாகிறது (படம் 1-1, ஆ), இது ஃபார்ம்வொர்க் பொருளை கான்கிரீட்டிற்கு ஒட்டுவதை பாதிக்கிறது. இத்தகைய மசகு எண்ணெய்களின் தீமைகள் கான்கிரீட் மேற்பரப்பை மாசுபடுத்துதல், அதிக செலவு மற்றும் தீ ஆபத்து.

லூப்ரிகண்டுகளின் மூன்றாவது குழுவில், மெல்லிய கூட்டு அடுக்குகளில் மெதுவான இயக்கத்தில் அமைக்க கான்கிரீட்டின் பண்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினப்படுத்துதலை மெதுவாக்க, மோலாஸ்கள், டானின் போன்றவை மசகு எண்ணெய் கலவையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த மசகு எண்ணெய் தீமை என்பது கான்கிரீட் அடுக்கின் தடிமன் ஒழுங்குபடுத்துவதில் உள்ள சிரமமாகும், இதில் அமைப்பு மெதுவாக இருக்கும்.

மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் ஒருங்கிணைந்த மசகு எண்ணெய்இதில் மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும் பண்புகள் மெல்லிய கூட்டு அடுக்குகளில் கான்கிரீட் அமைப்பதில் தாமதத்துடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய மசகு எண்ணெய் தலைகீழ் குழம்புகள் என்று அழைக்கப்படும் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது. Gndrofobizatora மற்றும் செட்டிங் ரிடார்டர்களைத் தவிர, அவற்றில் சில பிளாஸ்டிசைசிங் சேர்க்கைகள் அடங்கும்: சல்பைட்-ஈஸ்ட் வினாஸ் (SDB), சோப் சோப் அல்லது TsNIPS சேர்க்கை. அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது இந்த பொருட்கள் பட் அடுக்குகளில் கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிக்மயமாக்கி அதன் மேற்பரப்பு போரோசிட்டியைக் குறைக்கின்றன.

மீயொலி ஹைட்ரோடினமிக் மிக்சர்களில் (படம் 1-2) ESO-GISI மசகு எண்ணெய் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் கூறுகளின் இயந்திர கலவை மீயொலி மூலம் இணைக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, மிக்சர் தொட்டியில் கூறுகளை ஊற்றி மிக்சியை இயக்கவும்.

மீயொலி கலப்பிற்கான நிறுவலில் ஒரு சுழற்சி பம்ப், ஒரு உறிஞ்சும் மற்றும் அழுத்தம் குழாய்கள், ஒரு சந்தி பெட்டி மற்றும் மூன்று மீயொலி ஹைட்ரோடினமிக் அதிர்வுகள் உள்ளன - அதிர்வு குடைமிளகாய் கொண்ட மீயொலி விசில். 3.5-5 கிலோஎஃப் / செ.மீ 2 அதிகப்படியான அழுத்தத்தின் கீழ் பம்ப் வழங்கிய திரவம் அதிர்வுறும் முனையிலிருந்து அதிவேகமாக வெளியேறி ஆப்பு வடிவ தட்டைத் தாக்கும். இந்த வழக்கில், தட்டு 25-30 கிலோஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்ணில் அதிர்வு தொடங்குகிறது. இதன் விளைவாக, தீவிரமான மீயொலி கலவையின் மண்டலங்கள் திரவத்தில் உருவாகின்றன, அதே நேரத்தில் கூறுகளை சிறிய துளிகளாக பிரிக்கின்றன. கலவை நேரம் 3-5 நிமிடங்கள்.

குழம்பு மசகு எண்ணெய் நிலையானவை, அவை 7-10 நாட்களுக்குள் அடுக்கடுக்காக இல்லை. அவற்றின் பயன்பாடு ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது; அவை உருவாக்கும் மேற்பரப்பில் நன்றாகப் பிடிக்கும் மற்றும் மாசுபடுத்தாது!

இந்த கிரீஸ்கள் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை தூரிகைகள், உருளைகள் மற்றும் தெளிப்பு தண்டுகள் மூலம் பயன்படுத்தலாம். அதிக எண்ணிக்கையிலான கேடயங்களுடன், அவற்றை உயவூட்டுவதற்கு ஒரு சிறப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பயனுள்ள மசகு எண்ணெய் பயன்பாடு சில காரணிகளின் ஃபார்ம்வொர்க்கில் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை குறைக்கிறது.

உலோகக் கவசங்களுக்கு, எபோக்சி பிசின் (எடையால் 4-7 பாகங்கள்), மெத்தில்ல்போலிசிலாக்ஸேன் எண்ணெய் (எடையால் 1-2 பாகங்கள்), ஈய லித்தார்ஜ் (எடையால் 2-4 பாகங்கள், வெளியீட்டு பூச்சாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய சி.இ -3 பற்சிப்பி. ) மற்றும் பாலிஎதிலீன் பாலிமைன் (0.4-0.7 wt. h.). இந்த கூறுகளின் கிரீமி பேஸ்ட் ஒரு தூரிகை அல்லது இழுவைக் கொண்டு நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்ட மற்றும் சீரழிந்த உலோக மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூச்சு 80-140 at C க்கு 2.5-3.5 மணி நேரம் கடினப்படுத்துகிறது. அத்தகைய பூச்சு விற்றுமுதல் பழுது இல்லாமல் 50 சுழற்சிகளை அடைகிறது.

ஐந்து பிளாங் மற்றும் ஒட்டு பலகை ஃபார்ம்வொர்க்   TsNIIOMTP இல் ஒரு பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் அடிப்படையிலான பூச்சு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இது 3 கிலோ எஃப் / செ 2 வரை மற்றும் + 80 ° சி வெப்பநிலையில் பேனல்களின் மேற்பரப்பில் அழுத்தப்படுகிறது. இந்த பூச்சு ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் ஒட்டுவதை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது மற்றும் பழுது இல்லாமல் 35 சுழற்சிகளை தாங்கும்.

அதிக விலை (0.8-1.2 ரூபிள் / மீ 2) இருந்தபோதிலும், பிசின் எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு பூச்சுகள் மசகு எண்ணெய் விட பல லாபங்கள் காரணமாக அதிக லாபம் ஈட்டுகின்றன.

கேடயங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, அவற்றின் தளங்கள் கெட்டினாக்ஸ், மென்மையான ஃபைபர் கிளாஸ் அல்லது டெக்ஸ்டோலைட் ஆகியவற்றால் ஆனவை, மற்றும் சட்டகம் உலோக மூலைகளால் ஆனது. இந்த ஃபார்ம்வொர்க் உடைகள்-எதிர்ப்பு, அகற்ற எளிதானது மற்றும் நல்ல தரமான கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளை வழங்குகிறது.

ஏப்ரல் 22 அன்று, என்ஐஐமொஸ்ட்ராய் மாநில ஒற்றையாட்சி நிறுவனத்தில் "ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்தின் சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றைத் தீர்ப்பதற்கான வழிகள்" என்ற அறிவியல் மற்றும் நடைமுறை மாநாடு நடைபெற்றது. இந்த மாநாட்டில் NIIIZhB இன் பிரதிநிதிகள் கலந்து கொண்டனர். ஏஏ Gvozdeva, LLC “GEOStrom”, OJSC “மாஸ்கோ IMET”, GBU “CEIIS”, மாநில ஒற்றையாட்சி நிறுவனம் “NIIMosstroy”, OJSC “MonArh”, LLC “HeroCrit”, LLC BASF “கட்டிட அமைப்புகள்” போன்றவை.

மாநாட்டின் தகவலறிந்த செறிவு மிக அதிகமாக இருந்தது, ஆனால் வழங்கப்பட்ட அறிக்கைகளைப் பற்றி விவாதிக்க போதுமான நேரம் இல்லை. இந்த பகுதியில் ஏராளமான பிரச்சினைகள் குவிந்துள்ளன என்பதைக் காணலாம், மேலும் கட்டுமான அமைப்புகளின் பிரதிநிதிகள் உட்பட, அவை பற்றி விவாதிக்க தயாராக உள்ளனர்.

GUP "NIIIMosstroy" இன் தனி புத்தகத்தால் வெளியிடப்பட்ட இந்த மாநாட்டின் பொருட்கள், ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத் துறையில் பணிகளை மேம்படுத்த உதவும் என்று நம்புகிறோம்.

கட்டிடப் பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை பரிசோதிப்பதற்கான ஆய்வகத்தின் தலைவர் டிமிட்ரி அப்ரமோவ் மாநாட்டில் வழங்கிய அறிக்கையின் உரையை உங்கள் கவனத்திற்கு கொண்டு வருகிறோம்.

கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் குறைபாடுகளுக்கு முக்கிய காரணங்கள்

எனது அறிக்கையில், மாஸ்கோவில் உள்ள கட்டுமான தளங்களில் எங்கள் ஆய்வக ஊழியர்கள் எதிர்கொள்ளும் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பணிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய மீறல்கள் பற்றி பேச விரும்புகிறேன்.

- ஆரம்ப ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றுதல்.

அதன் வருவாயின் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதற்காக ஃபார்ம்வொர்க்கின் அதிக விலை காரணமாக, பில்டர்கள் பெரும்பாலும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் உறுதியான குணப்படுத்தும் நிலைமைகளை கடைப்பிடிப்பதில்லை மற்றும் வடிவமைப்பு அட்டைகள் மற்றும் எஸ்.என்.பி 3-03-01-87 ஆகியவற்றிற்கு தேவைப்படுவதை விட முந்தைய கட்டத்தில் ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றலை மேற்கொள்கின்றனர். ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும்போது, \u200b\u200bஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவது முக்கியம்: பெரிய ஒட்டுதல் அகற்றப்படுவதை கடினமாக்குகிறது. கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரத்தில் சரிவு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

- உற்பத்தி போதுமானதாக இல்லை, கான்கிரீட் போடும்போது சிதைப்பது மற்றும் போதுமான அடர்த்தியான ஃபார்ம்வொர்க் இல்லை.

இத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட் கலவையை இடும் காலகட்டத்தில் சிதைவுகளைப் பெறுகிறது, இது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கூறுகளின் வடிவத்தில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் சிதைவு கூண்டுகள் மற்றும் சுவர்களை வலுப்படுத்துவதற்கான இடப்பெயர்வு மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், கட்டமைப்பு கூறுகளின் தாங்கும் திறனில் மாற்றம், மற்றும் புரோட்ரஷன்கள் மற்றும் தொய்வு ஆகியவை உருவாகின்றன. கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பு பரிமாணங்களின் மீறல் இதற்கு வழிவகுக்கிறது:

குறைக்கப்பட்டால்

தாங்கும் திறன் குறைக்க

தங்கள் சொந்த எடையை அதிகரிக்க அதிகரிப்பு ஏற்பட்டால்.

முறையான பொறியியல் கட்டுப்பாடு இல்லாமல் கட்டிட நிலைமைகளில் ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பதில் இந்த வகை கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பத்தை மீறுதல்.

- போதுமான தடிமன் அல்லது பாதுகாப்பு அடுக்கு இல்லாதது.

ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது வலுவூட்டல் கூண்டின் தவறான நிறுவல் அல்லது இடப்பெயர்வு, கேஸ்கட்கள் இல்லாததால் இது காணப்படுகிறது.

மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் கடுமையான குறைபாடுகள் வலுவூட்டும் கட்டமைப்புகளின் தரக் கட்டுப்பாட்டின் காரணமாக ஏற்படலாம். மிகவும் பொதுவானவை மீறல்கள்:

- வலுவூட்டும் கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்போடு இணங்காதது;

- கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் வலுவூட்டலின் மூட்டுகளின் மோசமான-தர வெல்டிங்;

- மிகவும் நெளிந்த பொருத்துதல்களின் பயன்பாடு.

- நிறுவலின் போது கான்கிரீட் கலவையின் மோசமான சுருக்கம்   ஃபார்ம்வொர்க்கில் குண்டுகள் மற்றும் குகைகள் உருவாக வழிவகுக்கிறது, உறுப்புகளின் தாங்கும் திறனில் கணிசமான குறைவை ஏற்படுத்தக்கூடும், கட்டமைப்புகளின் ஊடுருவலை அதிகரிக்கிறது, குறைபாடுகளின் மண்டலத்தில் அமைந்துள்ள வலுவூட்டலின் அரிப்புக்கு பங்களிக்கிறது;

- அடுக்கு கான்கிரீட் கலவையை இடுதல்   கட்டமைப்பின் முழு அளவிலும் ஒரே மாதிரியான வலிமை மற்றும் கான்கிரீட்டின் அடர்த்தியைப் பெற அனுமதிக்காது;

- மிகவும் கடினமான கான்கிரீட் கலவையின் பயன்பாடு   வலுவூட்டும் பட்டிகளைச் சுற்றி குண்டுகள் மற்றும் குகைகள் உருவாக வழிவகுக்கிறது, இது வலுவூட்டலை கான்கிரீட்டிற்கு ஒட்டுவதைக் குறைக்கிறது மற்றும் வலுவூட்டலின் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கான்கிரீட் கலவையை வலுவூட்டல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்குடன் ஒட்டுவதற்கான வழக்குகள் உள்ளன, இது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் உடலில் குழிகள் உருவாக காரணமாகிறது.

- கடினப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் கான்கிரீட்டின் மோசமான பராமரிப்பு.

கான்கிரீட்டின் பராமரிப்பின் போது, \u200b\u200bவெப்பநிலை-ஈரப்பதமான நிலைமைகளை உருவாக்க வேண்டும், இது சிமெண்டின் நீரேற்றத்திற்குத் தேவையான நீர் கான்கிரீட்டில் தக்கவைக்கப்படுவதை உறுதி செய்யும். கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் தொடர்ந்தால், தொகுதி மாற்றங்கள் காரணமாக கான்கிரீட்டில் எழும் அழுத்தங்கள் மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் வெப்பச் சிதைவு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் அழுத்தங்கள் முக்கியமற்றதாக இருக்கும். பொதுவாக, கான்கிரீட் பிளாஸ்டிக் மடக்கு அல்லது பிற பாதுகாப்பு பூச்சுடன் பூசப்படுகிறது. அது வறண்டு போகாமல் தடுக்கும் பொருட்டு. அதிகப்படியான கான்கிரீட் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டை விட கணிசமாக குறைந்த வலிமை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; அதில் ஏராளமான சுருக்கம் விரிசல்கள் தோன்றும்.

போதுமான காப்பு அல்லது வெப்ப சிகிச்சையுடன் குளிர்கால சூழ்நிலைகளில் கான்கிரீட் செய்யும்போது, \u200b\u200bகான்கிரீட்டின் ஆரம்ப முடக்கம் ஏற்படலாம். அத்தகைய கான்கிரீட்டைக் கரைத்த பிறகு, அவர் தேவையான வலிமையைப் பெற முடியாது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்படும் சேதம் தாங்கும் திறன் மீதான விளைவின் தன்மைக்கு ஏற்ப மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

குழு I - கட்டமைப்பின் வலிமை மற்றும் ஆயுளை நடைமுறையில் குறைக்காத சேதம் (மேற்பரப்பு குண்டுகள், வெற்றிடங்கள்; சுருக்கம் உள்ளிட்ட விரிசல்கள், திறப்புகள் 0.2 மிமீக்கு மிகாமல், மேலும், ஒரு தற்காலிக சுமை மற்றும் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், திறப்பு 0 க்கு மேல் அதிகரிக்காது , 1 மிமீ; வலுவூட்டலின் வெளிப்பாடு இல்லாமல் கான்கிரீட் சில்லுகள், முதலியன);

குழு II - கட்டமைப்பின் ஆயுளைக் குறைக்கும் சேதம் (0.2 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் அரிக்கும் விரிசல் மற்றும் முன்கூட்டிய இடைவெளிகளின் செயல்பாட்டு வலுவூட்டலின் பகுதியில் 0.1 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் விரிசல், நிலையான சுமைகளின் கீழ் உள்ள பிரிவுகள் உட்பட; தற்காலிகத்தின் கீழ் 0.3 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் விரிசல். சுமை; வெளிப்படும் வலுவூட்டலுடன் ஷெல் மற்றும் சில்லுகளின் வெற்றிடங்கள்; கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் ஆழமான அரிப்பு போன்றவை);

குழு III - கட்டமைப்பின் கட்டமைப்பு தாங்கும் திறனைக் குறைக்கும் சேதம் (வலிமை அல்லது சகிப்புத்தன்மையில் கணக்கீடு மூலம் குறிப்பிடப்படாத விரிசல்; விட்டங்களின் சுவர்களில் சாய்ந்த விரிசல்; ஸ்லாப் மற்றும் ஸ்பான்களின் மூட்டுகளில் கிடைமட்ட விரிசல்; சுருக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கான்கிரீட்டில் பெரிய குண்டுகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் போன்றவை. ) ..

குழு I க்கு ஏற்படும் சேதம் அவசர நடவடிக்கைகள் தேவையில்லை, தடுப்பு நோக்கங்களுக்காக தற்போதைய உள்ளடக்கத்தில் பூச்சு செய்வதன் மூலம் அவற்றை அகற்றலாம். குழு I இன் சேதத்திற்கான பூச்சுகளின் முக்கிய நோக்கம், தற்போதுள்ள சிறிய விரிசல்களின் வளர்ச்சியை நிறுத்துவதும், புதியவற்றை உருவாக்குவதைத் தடுப்பதும், கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதும் மற்றும் வளிமண்டல மற்றும் வேதியியல் அரிப்புகளிலிருந்து கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாப்பதும் ஆகும்.

குழு II இன் சேதம் ஏற்பட்டால், பழுது கட்டமைப்பின் ஆயுள் அதிகரிப்பதை வழங்குகிறது. எனவே, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கு போதுமான ஆயுள் இருக்க வேண்டும். முன்கூட்டியே வலுவூட்டலின் மூட்டைகளின் ஏற்பாட்டின் பகுதியில் விரிசல், வலுவூட்டலுடன் விரிசல் ஆகியவை கட்டாய முத்திரைக்கு உட்பட்டவை.

குழு III இன் சேதம் ஏற்பட்டால், ஒரு குறிப்பிட்ட அறிகுறியின் படி கட்டமைப்பின் தாங்கி திறன் மீட்டமைக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் வலிமை பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பின் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும்.

குழு III இன் சேதத்தை அகற்ற, ஒரு விதியாக, தனிப்பட்ட திட்டங்கள் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

ஒற்றை கட்டுமானத்தின் தொகுதிகளின் நிலையான வளர்ச்சி ரஷ்ய கட்டுமானத்தின் நவீன காலத்தை வகைப்படுத்தும் முக்கிய போக்குகளில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், தற்போது, \u200b\u200bவலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டுமானத்திற்கான பாரிய மாற்றம் தனிப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தின் மிகக் குறைந்த மட்டத்துடன் தொடர்புடைய எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். கட்டப்பட்ட ஒற்றைக்கல் கட்டிடங்களின் தரம் குறைவாக இருப்பதற்கான முக்கிய காரணங்களில், பின்வருவனவற்றை முன்னிலைப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.

முதலாவதாக, தற்போது ரஷ்யாவில் நடைமுறையில் உள்ள பெரும்பான்மையான ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டுமானத்தின் முன்னுரிமை வளர்ச்சியின் காலத்தில் உருவாக்கப்பட்டன, எனவே தொழிற்சாலை தொழில்நுட்பங்கள் மீதான அவர்களின் கவனம் மற்றும் ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டுமானப் பிரச்சினைகள் குறித்த போதிய ஆய்வு ஆகியவை மிகவும் இயற்கையானவை.

இரண்டாவதாக, பெரும்பாலான கட்டுமான நிறுவனங்களுக்கு போதுமான அனுபவமும், ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்தின் தேவையான தொழில்நுட்ப கலாச்சாரமும், அதே போல் தரமற்ற தொழில்நுட்ப உபகரணங்களும் இல்லை.

மூன்றாவதாக, பணியின் நம்பகமான தொழில்நுட்ப தரக் கட்டுப்பாட்டு முறை உட்பட, ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்திற்கான பயனுள்ள தர மேலாண்மை அமைப்பு உருவாக்கப்படவில்லை.

கான்கிரீட்டின் தரம், முதலில், ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களில் உள்ள அளவுருக்களுக்கு அதன் பண்புகளின் கடிதமாகும். ரோஸ்ஸ்டாண்டார்ட் ஒப்புதல் அளித்து புதிய தரங்களை இயக்குகிறது: GOST 7473 “கான்கிரீட் கலவைகள். விவரக்குறிப்புகள் ", GOST 18195" கான்கிரீட். கட்டுப்பாடு மற்றும் வலிமை மதிப்பீட்டின் விதிகள். " GOST 31914 “ஒற்றை வலிமைமிக்க கட்டமைப்புகளுக்கான உயர் வலிமை கொண்ட கனமான மற்றும் நேர்த்தியான கான்கிரீட்” நடைமுறைக்கு வர வேண்டும், வலுவூட்டல் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தரம் பயனுள்ளதாக இருக்க வேண்டும்.

புதிய தரநிலைகள், துரதிர்ஷ்டவசமாக, கட்டுமான வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் பொது ஒப்பந்தக்காரர்கள், கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பில்டர்கள் இடையேயான சட்ட உறவுகளின் பிரத்தியேகங்கள் தொடர்பான சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இருப்பினும் கான்கிரீட் வேலைகளின் தரம் தொழில்நுட்ப சங்கிலியின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் சார்ந்துள்ளது: உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களை தயாரித்தல், கான்கிரீட் வடிவமைப்பு, கலவையின் உற்பத்தி மற்றும் போக்குவரத்து, கட்டமைப்பில் கான்கிரீட் இடுதல் மற்றும் பராமரிப்பு.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கான்கிரீட்டின் தரத்தை உறுதிப்படுத்துவது பல்வேறு நிபந்தனைகளின் மூலம் அடையப்படுகிறது: இங்கே, நவீன தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், அங்கீகாரம் பெற்ற சோதனை ஆய்வகங்கள், தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்கள், ஒழுங்குமுறை தேவைகளுக்கு நிபந்தனையற்ற இணக்கம் மற்றும் தர மேலாண்மை செயல்முறைகளை செயல்படுத்துதல்.

கட்டிடப் பொருட்களை பரிசோதிப்பதற்கான ஆய்வகத்தின் தலைவர் மற்றும்

gBU "CEIIS" ஐ வடிவமைக்கிறது -டிஎன் Abramov