அச்சிடும் தட்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு. மாஸ்கோ ஸ்டேட் யுனிவர்சிட்டி ஆஃப் பிரிண்டிங் முறைகள் பிளாட்பெட் பிரிண்டிங்கிற்கான அச்சிடும் தட்டுகளை உருவாக்குகின்றன

ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகளை தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பங்கள்

யூரி சமரின், டாக்டர். தொழில்நுட்பம். அறிவியல், பேராசிரியர். MSUP இம். இவான் ஃபெடோரோவ்

நவீன முன்-பத்திரிகை செயல்முறைகளில், மூன்று தொழில்நுட்பங்கள் முக்கியமாக ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன: "கம்ப்யூட்டர்-டு-ஃபிலிம்"; "கணினி - அச்சிடும் தட்டு" (கம்ப்யூட்டர்-டு-ப்ளேட்) மற்றும் "கணினி - அச்சிடும் இயந்திரம்" (கணினி-க்கு-அழுத்தம்).

கம்ப்யூட்டர்-ஃபோட்டோஃபார்ம் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை (படம் 1) பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

• ஒரு பஞ்சரைப் பயன்படுத்தி போட்டோஃபார்ம் மற்றும் தட்டில் முள் பதிவிற்கான துளைகளை குத்துதல்;
• தொடர்பு நகலெடுக்கும் இயந்திரத்தில் போட்டோஃபார்மை வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு தட்டில் ஒரு படத்தை வடிவமைத்த பதிவு;
• ஆஃப்செட் தகடுகளைச் செயலாக்குவதற்கு ஒரு செயலி அல்லது உற்பத்தி வரிசையில் வெளிப்படும் தட்டு நகல்களை செயலாக்குதல் (வளர்த்தல், கழுவுதல், பாதுகாப்பு பூச்சு பயன்படுத்துதல், உலர்த்துதல்);
• படிவங்களை மறுபரிசீலனை செய்வதற்கும் அவற்றைச் சரிசெய்வதற்கும் ஒரு அட்டவணை அல்லது கன்வேயரில் அச்சிடப்பட்ட படிவங்களின் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப சரிபார்ப்பு (தேவைப்பட்டால்);
• செயலியில் படிவங்களின் கூடுதல் செயலாக்கம் (சலவை செய்தல், ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல், உலர்த்துதல்);
• துப்பாக்கி சூடு அடுப்பில் அச்சுகளின் வெப்ப சிகிச்சை (தேவைப்பட்டால், ரன் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்).

அரிசி. 1. "கம்ப்யூட்டர்-ஃபோட்டோஃபார்ம்" தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்செட் தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையின் திட்டம்

ஃபோட்டோஃபார்ம்களின் தரமானது அச்சிடும் தட்டுகளை தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இந்த தேவைகள் அச்சிடும் முறை, தொழில்நுட்பம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, இன்று மிகவும் பொதுவான பூசப்பட்ட காகிதத்தில் பல வண்ண இயந்திரத்தில் (ஈரமான அச்சிடுதல்) தாள் ஊட்டப்பட்ட ஆஃப்செட் அச்சிடுவதற்கான வண்ணத்தால் பிரிக்கப்பட்ட ராஸ்டர் ஸ்லைடு புகைப்படப் படிவங்களின் தொகுப்பு பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

• கீறல்கள், மடிப்புகள், வெளிநாட்டு சேர்த்தல்கள் மற்றும் பிற இயந்திர சேதம் இல்லாதது;
• குறைந்தபட்ச ஒளியியல் அடர்த்தி (திரைப்படத்தின் அடர்த்தியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் படத் தளத்தின் ஒளியியல் அடர்த்தி) - 0.1 D க்கு மேல் இல்லை;
• லேசர் வெளிப்பாட்டால் செய்யப்பட்ட ஒளிவடிவங்களுக்கான அதிகபட்ச ஒளியியல் அடர்த்தி (முக்காடு அடர்த்தியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது) 3.6 D க்கும் குறைவாக இல்லை;
• ராஸ்டர் டாட் மைய அடர்த்தி குறைந்தது 2.5 D;
• ராஸ்டர் கூறுகளின் தொடர்புடைய பகுதியின் குறைந்தபட்ச மதிப்பு 3% க்கு மேல் இல்லை;
• புகைப்பட படிவத்தில் வண்ணப்பூச்சு பெயர்கள் இருப்பது;
• ராஸ்டர் கட்டமைப்பின் சாய்வின் கோணங்கள் ஒவ்வொரு வண்ணப்பூச்சுக்கும் குறிப்பிட்ட மதிப்புகளுக்கு ஒத்திருக்கும்;
• ராஸ்டர் கட்டமைப்பின் கோடு குறிப்பிட்ட ஒன்றிற்கு ஒத்திருக்கிறது;
• குறுக்கு வழியாக ஒரு தொகுப்பின் புகைப்பட வடிவங்களில் படங்களின் தவறான சீரமைப்பு - மூலைவிட்ட நீளத்தின் 0.02% க்கு மேல் இல்லை. இந்த மதிப்பு லேசர் வெளிப்பாட்டின் போது மீண்டும் மீண்டும் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் திரைப்பட சிதைவின் அளவு ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது;
• புகைப்பட படிவத்தில் கட்டுப்பாட்டு மதிப்பெண்கள் மற்றும் செதில்கள் இருப்பது.

ஒரு முழு அளவிலான அச்சிடப்பட்ட தாளின் புகைப்பட வடிவத்தை, பொருத்தமான வடிவமைப்பின் புகைப்பட அவுட்புட் சாதனத்தில் ஒரு படத்தை வெளியிடுவதன் மூலம் அல்லது புகைப்பட வடிவங்களிலிருந்து தனிப்பட்ட கீற்றுகளை இணைப்பதன் மூலம் நேரடியாகப் பெறலாம். இந்த வழக்கில், நிறுவல் சட்டசபை அட்டவணையில் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெற்று மற்றும் அச்சிடும் உறுப்புகளில் ஆஃப்செட் பிளாட்-பெட் பிரிண்டிங்கின் படிவங்கள் அச்சிடும் மை மற்றும் ஈரமாக்கும் முகவர் தொடர்பாக வெவ்வேறு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இடைவெளி உறுப்புகள் ஈரப்பதத்தை உணரும் ஹைட்ரோஃபிலிக் மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் அச்சிடும் கூறுகள் அச்சிடும் மையை உணரும் ஹைட்ரோபோபிக் பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன. தட்டுப் பொருளின் செயலாக்கத்தின் போது ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் பகுதிகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

ஆஃப்செட் பிளாட்பெட் பிரிண்டிங்கின் படிவங்களை இரண்டு முக்கிய குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: மோனோமெட்டாலிக் மற்றும் பாலிமெட்டாலிக் - ஒயிட்ஸ்பேஸ் மற்றும் பிரிண்டிங் கூறுகளை உருவாக்கப் பயன்படுவதைப் பொறுத்து - ஒரு உலோகம் (மோனோமெட்டல்) அல்லது பல (பாலிமெட்டல்). தற்போது, ​​பாலிமெட்டாலிக் அச்சுகள் நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. மோனோமெட்டாலிக் வடிவங்களைத் தயாரிப்பதற்கான அனைத்து நவீன முறைகளிலும், ஹைட்ரோபோபிக் பிரிண்டிங் கூறுகள் நகல் அடுக்கின் படங்களில் உருவாக்கப்படுகின்றன, உலோகத்தின் வளர்ந்த மேற்பரப்பில் உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன, மேலும் அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் உறிஞ்சுதல் ஹைட்ரோஃபிலிக் படங்களில் வெற்று கூறுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

அரிசி. 2. தொடர்பு நகலெடுக்கும் முறைகள்: a - நேர்மறை; b - எதிர்மறை. 1 - அடி மூலக்கூறு; 2 - நகல் அடுக்கு; 3 - புகைப்பட ஸ்லைடு; 4 - எதிர்மறை புகைப்பட வடிவம்

ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகள் எதிர்மறை அல்லது நேர்மறை தொடர்பு நகலெடுக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன (படம் 2). எதிர்மறை முறையில், எதிர்மறைகள் ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை நகல் அடுக்கு மீது நகலெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் இந்த விஷயத்தில், கடினப்படுத்தப்பட்ட நகல் அடுக்கு அச்சிடும் கூறுகளுக்கு அடிப்படையாக செயல்படுகிறது. நேர்மறை முறையுடன், ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்கு ஒரு ஸ்லைடில் இருந்து நகலெடுக்கப்படுகிறது, பின்னர் நகல் செயலாக்கப்படும் போது வெளிப்படும் பகுதிகள் கரைக்கப்படுகின்றன.

நேர்மறை நகலெடுக்கும் முறையானது அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது பட உறுப்புகளின் பரிமாற்றம் மற்றும் அச்சிடும் உறுப்புகளின் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் அதிக துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

ஆஃப்செட் படிவங்களின் உற்பத்திக்கு, மையமாக தயாரிக்கப்பட்ட முன் உணர்திறன் நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை ஆஃப்செட் தட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முன் உணர்திறன் நேர்மறை தகடுகள் பல அடுக்கு அமைப்பு (படம். 3). அவை மிகவும் தூய்மையான உருட்டப்பட்ட அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் சிக்கலான மற்றும் நீண்ட செயல்முறையின் விளைவாகும். இந்த தகடுகள் நேர்மறை நகல் முறையைப் பயன்படுத்தி ஷீட்-ஃபேட் மற்றும் வெப் பிரஸ்ஸிற்கான உயர்தர ஆஃப்செட் தகடுகளை தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

அரிசி. 3. நேர்மறை ஆஃப்செட் தட்டின் அமைப்பு: 1 - அலுமினிய அடிப்படை; 2 - மின்வேதியியல் கிரானுலேஷன்; 3 - ஆக்சைடு படம்; 4 - ஹைட்ரோஃபிலிக் சப்லேயர்; 5 - ஒளிச்சேர்க்கை நகல் அடுக்கு; 6 - நுண் நிறமி அடுக்கு

மின்வேதியியல் சிகிச்சை, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அனோடைசேஷன் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு, அலுமினிய தளமானது உயர் தெளிவுத்திறன் மற்றும் சுழற்சி எதிர்ப்பை உறுதி செய்யும் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைப் பெறுகிறது, ஒரு ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் பிளேட்டில் உள்ள வெள்ளை விண்வெளி உறுப்புகளின் ஹைட்ரோஃபிலிக் பண்புகளின் நிலைத்தன்மை, மை அடுக்கின் சீரான விநியோகம் மற்றும் ஈரப்பதமூட்டும் தீர்வு. தட்டின் முழு பகுதி.

வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு, நகல் லேயரின் நிறத்தின் நல்ல பிரதிநிதித்துவம் வழங்கப்படுகிறது, இது உருவாக்கத்திற்கு முன் நகல் தரத்தை கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. நகல் அடுக்கு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட அச்சிடும் கூறுகள் வெள்ளை-வெளிப் பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு நல்ல மாறுபாட்டைக் கொண்டுள்ளன, இது ஆஃப்செட் அச்சிடலுக்கான தானியங்கி கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் ஸ்கேன் செய்ய தட்டுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அனோடைஸ் லேயரின் வளர்ந்த தந்துகி கட்டமைப்பிற்கு நன்றி, உகந்த மை-நீர் சமநிலை விரைவாக நிறுவப்பட்டது, இது அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது நிலையானதாக பராமரிக்கப்படுகிறது. நகல் அச்சிடும் அடுக்கு ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான ஈரப்பதமூட்டும் தீர்வுகள் மற்றும் சலவை பொருட்கள் ஆகியவற்றின் நடவடிக்கைக்கு அதிக எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்சைடு அடுக்கு இடைவெளி பகுதிகளை பலப்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சிடும் வடிவங்களின் சுழற்சி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, அவற்றின் மேற்பரப்புகளை கீறல்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. உயர்தர அலுமினிய அடித்தளமானது தட்டு உருளைக்கு இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அச்சு எலும்பு முறிவுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.

நகல் அடுக்கின் அதிக ஒளிச்சேர்க்கை மற்றும் புகைப்பட-அகலம் வெளிப்பாடு நேரத்தைக் குறைக்கலாம், துல்லியமான இனப்பெருக்கம் மற்றும் வளர்ச்சி செயல்முறையை எளிதாக்கலாம்.

நகல் அடுக்கின் மைக்ரோபிக்மென்டேஷன் (வெற்றிட பூச்சு) வெளிப்பாடு மற்றும் வெற்றிடத்தை விரைவாக உருவாக்கும்போது புகைப்பட வடிவத்துடன் நெருங்கிய தொடர்பை ஊக்குவிக்கிறது.

நேர்மறை (அனலாக்) தட்டுகளின் முக்கிய தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் தோராயமாக பின்வரும் மதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன:

• கடினத்தன்மை - 0.4-0.8 மைக்ரான்;
• anodized அடுக்கு தடிமன் - 0.8-1.7 மைக்ரான்;
• நகல் அடுக்கின் தடிமன் - 1.9-2.3 மைக்ரான்கள்;
• நிறமாலை உணர்திறன் - 320-450 nm;
• ஆற்றல் உணர்திறன் - 180-240 mJ/cm2;
• வெளிப்பாடு நேரம் (10,000 லக்ஸ் வெளிச்சத்தில்) - 2-3 நிமிடங்கள்;
• மறுஉருவாக்கம் பக்கவாதம் குறைந்தபட்ச அளவு 6-8 மைக்ரான்;
• ராஸ்டர் பட வரி - 60 கோடுகள்/செமீ (150 எல்பிஐ);
• ராஸ்டர் கூறுகளின் தரம் - சிறப்பம்சங்களில் 1-2%, நிழல்களில் 98-99%;
• சுழற்சி எதிர்ப்பு - வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் 150 ஆயிரம் அச்சிட்டுகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையுடன் 1 மில்லியன் அச்சிட்டுகள் வரை;
• நகல் அடுக்கு நிறம் - நீலம், பச்சை, அடர் நீலம்;
• தட்டு தடிமன் - 0.15; 0.2; 0.3; 0.4 மி.மீ.

அச்சிடும் படிவங்கள் முன்னணி விளிம்பில் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளின் (சுற்று, ஓவல், செவ்வக) முள் துளைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். முள் (பதிவு) துளைகள் ஆயத்த அச்சிடும் தகடுகளிலிருந்து அச்சிடும்போது பெறப்பட்ட படங்களை பதிவு செய்ய உதவுகிறது.

நகலெடுப்பதற்கு முன், பதிவு துளைகளைப் பயன்படுத்தி பஞ்சருடன் வழங்கப்பட்ட சிறப்பு ஆட்சியாளரின் ஊசிகளில் புகைப்பட வடிவங்கள் மற்றும் தட்டுகள் வைக்கப்படுகின்றன. உள்ளமைவு, துளைகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் (படம் 4) ஆகியவை அச்சு வடிவம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பதிவுத் தரத்தைப் பொறுத்தது, இது அச்சிடும் இயந்திரத்தின் முள் ஆட்சியாளருடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட படிவம் அச்சிடும் இயந்திரத்தில் பொருத்தமான ஊசிகளில் வைக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 4. முள் துளைகளுடன் அச்சிடும் வடிவம்: எல் - பட புல வடிவம்; எஸ் - அச்சின் முன்னணி விளிம்பு; டி - பள்ளங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம்

ஃபோட்டோஃபார்ம்கள் மற்றும் தட்டுகளில் பின் துளைகளை குத்துவதற்கு, சிறப்பு சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கையேடு அல்லது மிதி மூலம் இயக்கப்படும் பஞ்சர்கள்.

வெளிப்பாட்டைத் தொடங்குவதற்கு முன், நகல் சட்டத்தின் கண்ணாடியை கவனமாக தயாரிப்பது அவசியம் - சிறப்பு வழிகளைப் பயன்படுத்தி அழுக்கு மற்றும் தூசியிலிருந்து அதை சுத்தம் செய்யவும்.

தகடு ஒரு நகல் சட்டத்தில் வைக்கப்பட்டு, தகட்டின் நகல் அடுக்குக்கு ஒரு குழம்பு அடுக்குடன் போட்டோஃபார்ம்களின் ஏற்றம் வைக்கப்படுகிறது. தட்டு மற்றும் பெருகிவரும் கலவையானது ஒரு சிறப்பு ஆட்சியாளரின் மீது அமைந்துள்ள ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தட்டில் உள்ள படம் படிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

முள் பதிவு அமைப்பு இல்லாத நிலையில், நகலி இரண்டு பக்கங்களிலும் ஒரு ஆட்சியாளரைக் கொண்டு குறிப்பிட்ட வால்வு அளவை அளவிடுகிறது (நிறுவலின் வெட்டுக் குறிகளிலிருந்து தட்டின் விளிம்பிற்கு உள்ள தூரம்) மற்றும் பிசின் டேப் மூலம் நிறுவலைப் பாதுகாக்கிறது.

செதுக்கப்பட்ட படப் புலத்திற்குப் பின்னால், SPSh-K, RSh-F நகலெடுக்கும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு அளவீடுகள் அல்லது உக்ரா-82 கட்டுப்பாட்டு அளவுகோல்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

வெளிப்பாட்டிற்கு, வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் தட்டின் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றிற்கு இடையே முழு தொடர்பை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம், இது தொடர்பு-நகல் அலகு இரண்டு-நிலை வெற்றிடத்தின் மூலம் அடையப்படுகிறது.

வெளிப்பாடு பயன்முறை தட்டு வகை, வெளிச்சத்தின் சக்தி (நகல் சட்டத்தின் கண்ணாடியின் வெளிச்சம் குறைந்தது 10 ஆயிரம் லக்ஸ் இருக்க வேண்டும்), ஒளியூட்டலிலிருந்து நகல் சட்டத்தின் கண்ணாடிக்கு உள்ள தூரம், தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஸ்லைடுகள், மற்றும் சோதனை முறையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வெளிப்பாடு நேரத் தேர்வின் சரியான தன்மை, படிவத்தில் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு நகலில் சென்சிடோமெட்ரிக் அளவை இனப்பெருக்கம் செய்வதன் மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது: சோதனை அச்சிடலுக்கு, SPS-K அளவிலான 3-4 புலங்கள் (ஆப்டிகல் அடர்த்தி 0.45-0.6) முழுமையாக உருவாக்கப்பட வேண்டும், உற்பத்தி அச்சிடலுக்கு - 4- 5 புலங்கள் (ஆப்டிகல் அடர்த்தி 0.6-0.75).

புறம்பான படங்களை (நிறுவலின் போது படத்தின் விளிம்புகளில் இருந்து பக்கவாதம், பிசின் டேப்பின் தடயங்கள்) அகற்றுவதற்கு சரிபார்ப்பு அளவைக் குறைப்பதற்காக, கூடுதல் வெளிப்பாடு ஒரு சிதறல் (மேட்) படத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பரவலான படத்துடன் வெளிப்பாடு நேரம் பொதுவாக முக்கிய வெளிப்பாடு நேரத்தின் 1/3 ஆகும்.

அதிக ஒளியியல் அடர்த்தி மற்றும் மாறுபாடு இருந்தால், சிதறல் படத்தின் பயன்பாடு சிறிய ராஸ்டர் புள்ளிகள் மற்றும் வரி கூறுகளின் இனப்பெருக்கத்தை பாதிக்காது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். மிகவும் கலைநயமிக்க வெளியீடுகளுக்கு, குறைபாடுள்ள நகலெடுப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, வெளிப்பாட்டின் போது சிதறல் திரைப்படத்தைப் பயன்படுத்துவது தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

வளர்ச்சிக்காக, வெளிப்படும் தட்டு செயலி ஏற்றுதல் அட்டவணையில் வைக்கப்பட்டு போக்குவரத்து உருளைகளுக்கு அளிக்கப்படுகிறது. தட்டின் மேலும் முன்னேற்றம் தானாகவே நிகழ்கிறது.

செயலியின் வகையைப் பொறுத்து, டெவலப்மென்ட் பிரிவின் தொட்டியிலிருந்து நகலுக்கு வழங்கப்பட்ட கரைசல் ஜெட் மூலம் மேம்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அல்லது ஃபிளீசி ரோலரின் ஒரே நேரத்தில் இயந்திர நடவடிக்கையுடன் வளரும் தீர்வுடன் நகலை ஒரு குவெட்டில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

20-35 வினாடிகளுக்கு 21-25 ° C வெப்பநிலையில் செயலியின் திறன்களுக்கு ஏற்ப ஆஃப்செட் நகல் தோன்றும். ஒவ்வொரு வகை தட்டுகளுக்கும், அவற்றின் உற்பத்தியாளர்கள் பின்பற்ற வேண்டிய டெவலப்பரின் கலவை மற்றும் நுகர்வு பற்றிய பரிந்துரைகளை வழங்குகிறார்கள்.

கையேடு வளர்ச்சிக்கு, அதே வளரும் தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறை 21-27 ° C வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. படிவத்தில் ஒரு சிறிய அளவு படத்துடன், வளர்ச்சி நேரம் 45-60 வி. நடுத்தர மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான அச்சிடும் கூறுகளுடன், முதலில் தகட்டை 30-40 வினாடிகளுக்கு உருவாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால், மற்றொரு 30-40 வினாடிகளுக்கு வளர்ச்சியைத் தொடரவும். மென்மையான துணியால் நகலை உருவாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வண்டல் மற்றும் நீர்த்த டெவலப்பர் செறிவின் சிராய்ப்பு துகள்கள் தட்டின் மேற்பரப்பில் பெறுவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

ஆஃப்செட் நகலின் வேகம் செயலியின் வகை, டெவலப்பரின் இயக்க நேரம் மற்றும் அதன் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

பிரிவில் உள்ள தீர்வு வெப்பநிலை செயலியின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப பயன்முறை அமைப்பு பேனலில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. வளரும் தீர்வின் வெப்பநிலை ஆட்சியை கண்டிப்பாக கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலையில், வெள்ளை இடைவெளி பகுதிகளிலிருந்து நகல் அடுக்கை முழுமையடையாமல் அகற்றுவது சாத்தியமாகும், இது அச்சிடும்போது படிவத்தில் "நிழல்" விளைவுக்கு வழிவகுக்கும். பரிந்துரைக்கப்பட்டதை விட அதிக வெப்பநிலை டெவலப்பரை மிகவும் ஆக்ரோஷமாக ஆக்குகிறது, இது அச்சிடும் கூறுகளை சேதப்படுத்தும் மற்றும் அச்சிடும் தட்டுகளின் அச்சு இயக்க ஆயுளைக் குறைக்கும்.

வளரும் தீர்வு குறைவதால், அது புதிய பகுதிகளுடன் சரி செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் முழுமையாக மாற்றப்பட வேண்டும். நவீன செயலிகள் டெவலப்பரை தொடர்ந்து நிரப்புவதற்கான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த நோக்கத்திற்காக, மீளுருவாக்கம் கொண்ட ஒரு கொள்கலன் வழங்கப்படுகிறது, இதிலிருந்து மீளுருவாக்கம் செய்யும் டெவலப்பரின் புதிய பகுதிகள் ஒவ்வொரு படிவத்தையும் கடந்து வளர்ச்சிப் பிரிவுக்கு வழங்கப்படுகின்றன.

சலவை பிரிவில் உள்ள ஜெட்டிங் பிரிவில் சலவை தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பிரிவிலிருந்து வெளியேறும்போது அச்சு மீது அதிகப்படியான நீர் உருளைகளால் பிழியப்படுகிறது.

அச்சுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு (கம்மிங்) பயன்பாடு ஒரு ரோலர் முறையைப் பயன்படுத்தி தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து பிரிவிலிருந்து வெளியேறும் போது அழுத்தவும். பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான உருளைகள் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் தண்ணீரில் நன்கு கழுவ வேண்டும்.

உலர்த்தும் பகுதி வழியாக செல்லும் போது 40-60 °C வரை சூடாக்கப்பட்ட காற்றுடன் விசிறிகளைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளை ஊதுவதன் மூலம் உலர்த்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தரத்தை கட்டுப்படுத்த, முடிக்கப்பட்ட படிவம் சரிபார்ப்பு அட்டவணைக்கு மாற்றப்பட்டு கவனமாக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. படிவத்தின் இடைவெளி கூறுகள் முழுமையாக உருவாக்கப்பட வேண்டும். வெள்ளை-வெளி உறுப்புகளின் அனைத்து குறைபாடுகளும்: பிசின் பொருட்களின் தடயங்கள், வெளிப்படைத்தன்மையின் விளிம்புகளில் இருந்து நிழல்கள், அதிகப்படியான மதிப்பெண்கள் மற்றும் குறுக்குகள் போன்றவை. - "மைனஸ்" திருத்தும் பென்சில் அல்லது திருத்தும் ஜெல் மூலம் ஈரப்படுத்தப்பட்ட மெல்லிய தூரிகையைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்பட்டது. பாதுகாப்பு பூச்சு மீது திருத்தம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நகல் அடுக்கு திருத்தம் கலவையில் முற்றிலும் கரைந்துவிட்டது, எனவே இது படத்தை பாதிக்காமல் மிகவும் கவனமாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அடுக்கு பார்வைக்கு கரையும் வரை திருத்தம் நீடிக்கும் நேரம் 5-10 வி.

அச்சிடும் கூறுகளில் உள்ள குறைபாடுகள்: டைஸில் உள்ள இடைவெளிகள், வடிவமைப்பின் காணாமல் போன பகுதிகள் போன்றவை. - "பிளஸ்" திருத்தும் பென்சிலைப் பயன்படுத்தி சரி செய்யப்பட்டது: காணாமல் போன உறுப்புகளுக்கு வார்னிஷ் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதை சரிசெய்ய உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சரிசெய்யப்பட்ட படிவம் கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதற்காக இது செயலியின் சலவை பிரிவில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது. படிவம் தயாராக உள்ளது!

வெப்ப சிகிச்சை சிறப்பு நிறுவல்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - உலைகளை சுடுதல், ஒரு ஏற்றுதல் அட்டவணை, ஒரு வெப்பமூட்டும் அமைச்சரவை மற்றும் ஒரு இறக்குதல் அட்டவணை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

வெப்ப சிகிச்சைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட படிவங்கள் வெற்று உறுப்புகளை நீரிழப்பு மற்றும் அச்சிடும் கூறுகளை விரிசல் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாப்பதற்காக கூழ் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

அச்சுகளை சுத்தம் செய்ய பாதுகாப்பு பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது, முதலில் அவற்றிலிருந்து கம்மிங் லேயரை அகற்றிய பிறகு - கைமுறையாக ஒரு மேஜையில் அல்லது ஒரு செயலியில். பிந்தைய வழக்கில், கூழ் பாதுகாப்பு பூச்சு பிரிவில் ஊற்றப்படுகிறது. அச்சு ஏற்றுதல் மேசையில் வைக்கப்பட்டு போக்குவரத்து உருளைகளில் செலுத்தப்படுகிறது. மேலும் பதவி உயர்வு தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெப்ப சிகிச்சையின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் பயன்முறை அமைப்பு பேனலில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது: வெப்பநிலை 180-240 °C, நேரம் 3-5 நிமிடங்கள். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, வடிவத்தின் காட்சி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது: படம் இருண்ட, நிறைவுற்றது மற்றும் முழு வடிவத்திலும் ஒரே நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது. படிவங்களை ஒரு நாளுக்கு மேல் சேமிக்கும்போது கூழ் அடுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சாக செயல்படும். வடிவங்களின் நீண்ட கால சேமிப்பிற்காக, இது ஒரு கடற்பாசி பயன்படுத்தி வெதுவெதுப்பான நீரில் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்பட்டு ஒரு வழக்கமான பாதுகாப்பு பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படிவங்கள் சுத்தமான காகிதத் தாள்களால் அமைக்கப்பட்டன மற்றும் வெப்பமூட்டும் சாதனங்களிலிருந்து விலகி, ஆக்டினிக் அல்லாத விளக்குகள் கொண்ட ஒரு அறையில் ரேக்குகளில் கிடைமட்டமாக சேமிக்கப்படுகின்றன.

அரிசி. 5. "கணினி - அச்சிடும் தட்டு" தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்செட் தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையின் திட்டம்

கணினி-அச்சிடும் தட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை (படம் 5) பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

• முழு அளவிலான அச்சிடப்பட்ட தாளின் வண்ணத்தால் பிரிக்கப்பட்ட படங்களின் தரவைக் கொண்ட டிஜிட்டல் கோப்பை ராஸ்டர் செயலிக்கு (RPP) மாற்றுதல்;
• படிவத்தை உருவாக்கும் சாதனத்தில் தானாக ஏற்றுதல்;
• RIP இல் டிஜிட்டல் கோப்பின் செயலாக்கம் (வரவேற்பு, தரவின் விளக்கம், கொடுக்கப்பட்ட வரி மற்றும் ராஸ்டர் வகையுடன் ஒரு படத்தை ராஸ்டரைசேஷன் செய்தல்);
• ஒரு தட்டில் முழு அளவிலான அச்சிடப்பட்ட தாள்களின் வண்ணப் பிரிக்கப்பட்ட படங்களை உருவாக்கும் சாதனத்தில் வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் உறுப்பு-மூலம்-உறுப்பு பதிவு;
• ஆஃப்செட் தகடுகளைச் செயலாக்குவதற்கான செயலியில் தட்டு நகலைச் செயலாக்குதல் (வளர்த்தல், சலவை செய்தல், பாதுகாப்பு அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல், உலர்த்துதல், சில வகையான தட்டுகளுக்கு தேவைப்பட்டால், நகலை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் உட்பட);
• தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் படிவங்களைப் பார்ப்பதற்காக ஒரு அட்டவணை அல்லது கன்வேயரில் அச்சிடப்பட்ட படிவங்களின் தொழில்நுட்ப சரிபார்ப்பு (தேவைப்பட்டால்);
• செயலியில் திருத்தப்பட்ட அச்சிடும் படிவங்களின் கூடுதல் செயலாக்கம் (சலவை செய்தல், பாதுகாப்பு அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல், உலர்த்துதல்);
• துப்பாக்கி சூடு அடுப்பில் வடிவங்களின் வெப்ப சிகிச்சை (தேவைப்பட்டால், சுழற்சி எதிர்ப்பை அதிகரித்தல்);
• ஒரு பஞ்சைப் பயன்படுத்தி குத்துதல் முள் (பதிவு) துளைகள் (உருவாக்கும் சாதனத்தில் உள்ளமைக்கப்பட்ட பஞ்ச் இல்லை என்றால்).

கம்ப்யூட்டர்-பிரிண்டிங் பிளேட் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் தகடுகளைத் தயாரிக்க, ஒளி-உணர்திறன் (ஃபோட்டோபாலிமர் மற்றும் சில்வர் கொண்ட) மற்றும் வெப்ப-உணர்திறன் தகடுகள் (டிஜிட்டல்) ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு இரசாயன சிகிச்சை தேவையில்லை.

ஃபோட்டோபாலிமர் லேயரை அடிப்படையாகக் கொண்ட தட்டுகள் ஸ்பெக்ட்ரமின் புலப்படும் பகுதியில் கதிர்வீச்சுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. பச்சை (532 nm) மற்றும் வயலட் (410 nm) லேசர்களுக்கான செதில்கள் தற்போது பொதுவானவை. தட்டுகளின் அமைப்பு பின்வருமாறு (படம் 6): மோனோமரின் ஒரு அடுக்கு நிலையான அனோடைஸ் மற்றும் தானிய அலுமினிய தளத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது தண்ணீருடன் கரைக்கும் ஒரு சிறப்பு படத்தால் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பாலிமரைசேஷனில் இருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. கொடுக்கப்பட்ட அலைநீளத்தின் ஒளியின் செல்வாக்கின் கீழ், மோனோமர் அடுக்கில் பாலிமரைசேஷன் மையங்கள் உருவாகின்றன, பின்னர் தட்டு வெப்பமடைகிறது, இதன் போது பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக மறைந்திருக்கும் படம் டெவலப்பர் மூலம் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது, இது பாலிமரைஸ் செய்யப்படாத மோனோமரைக் கழுவி, பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட அச்சிடும் கூறுகளை தட்டில் விட்டுவிடும். ஃபோட்டோபாலிமர் ஆஃப்செட் தகடுகள், பச்சை அல்லது வயலட் - புலப்படும் ஒளி லேசர் கொண்ட சாதனங்களை உருவாக்குவதில் வெளிப்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

அவற்றின் அதிக வெளிப்பாடு வேகம் மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமை காரணமாக, இந்த தட்டுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் 200 lpi வரையிலான வரிகளுடன் 2-98% ஹால்ஃபோன் புள்ளிகளைப் பெறுவதற்கான திறனை வழங்குகின்றன. அவர்கள் கூடுதல் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படாவிட்டால், தட்டுகள் 150-300 ஆயிரம் பதிவுகள் வரை தாங்கும். துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு - ஒரு மில்லியனுக்கும் அதிகமான அச்சிட்டுகள். ஃபோட்டோபாலிமர் தட்டுகளின் ஆற்றல் உணர்திறன் 30 முதல் 100 μJ/cm2 வரை இருக்கும். தட்டுகளுடன் அனைத்து நடவடிக்கைகளும் மஞ்சள் ஒளியின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

வெள்ளி கொண்ட குழம்பு அடிப்படையிலான தட்டுகளும் ஸ்பெக்ட்ரமின் புலப்படும் பகுதியில் உள்ள கதிர்வீச்சுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. சிவப்பு (650 nm), பச்சை (532 nm) மற்றும் வயலட் (410 nm) லேசர்களுக்கான தட்டுகள் உள்ளன. அச்சிடும் கூறுகளை உருவாக்கும் கொள்கை புகைப்படத்தைப் போன்றது - வித்தியாசம் என்னவென்றால், ஒரு புகைப்படத்தில், ஒளியால் தாக்கப்பட்ட வெள்ளி படிகங்கள் குழம்பில் இருக்கும், மீதமுள்ள வெள்ளியை தகடுகளில் இருக்கும் போது ஃபிக்சரால் கழுவப்படுகிறது. , வெளிப்படாத பகுதிகளிலிருந்து வெள்ளி அலுமினிய அடி மூலக்கூறுக்கு நகர்கிறது மற்றும் அச்சிடும் கூறுகளாக மாறுகிறது, மேலும் குழம்பு, அதில் மீதமுள்ள வெள்ளியுடன் சேர்ந்து, முற்றிலும் கழுவப்படுகிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கதிர்வீச்சு நிறமாலையின் (400-430 nm) வயலட் பகுதிக்கு ஒளி உணர்திறன் கொண்ட தட்டுகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த காரணத்திற்காக, பல உருவாக்கும் சாதனங்கள் வயலட் லேசருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த தட்டுகளின் வெளிப்பாட்டின் போது (படம் 7), வயலட் லேசர் கற்றை விண்வெளி உறுப்புகளில் வெள்ளி கொண்ட துகள்களை செயல்படுத்துகிறது. டெவலப்பர் படிவ அச்சிடும் கூறுகளுடன் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு வெளிப்படாத பகுதிகள்.

வளர்ச்சி செயல்பாட்டின் போது, ​​வெள்ளி கொண்ட துகள்கள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஜெலட்டின் உடன் நிலையான பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. ஒளியேற்றப்படாத துகள்கள் நகரும் மற்றும் பரவும் திறன் கொண்டதாக இருக்கும்.

அடுத்த கட்டத்தில், வெளிச்சத்திற்கு வெளிப்படாத வெள்ளி அயனிகள் குழம்பு அடுக்கிலிருந்து தடுப்பு அடுக்கு வழியாக அலுமினிய தளத்தின் மேற்பரப்பில் பரவி, அதன் மீது அச்சிடும் கூறுகளை உருவாக்குகின்றன.

படம் முழுவதுமாக உருவானவுடன், சலவை செய்யும் போது குழம்பு மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய தடுப்பு அடுக்கு முற்றிலும் அகற்றப்பட்டு, அலுமினிய அடித்தளத்தில் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட வெள்ளி வடிவில் உள்ள அச்சிடும் கூறுகளை மட்டுமே விட்டுவிடும்.

இந்த தட்டுகள் 250 lpi இல் 2-98% புள்ளிகளை வழங்குகின்றன, அவற்றின் சுழற்சி எதிர்ப்பு 200-350 ஆயிரம் அச்சிட்டுகள், அவற்றின் ஒளி உணர்திறன் அதிகபட்சம். தட்டுகளின் ஆற்றல் உணர்திறன் 1.4 முதல் 3 μJ/cm வரை இருக்கும்.

அதிக உணர்திறன் காரணமாக, தட்டு வெளிப்படுவதற்கு குறைந்த நேரம் மற்றும் ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. இதையொட்டி, உருவாக்கும் சாதனத்தின் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பு மற்றும் லேசர் மின் நுகர்வு குறைப்பு மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையின் நீட்டிப்பு ஆகிய இரண்டிற்கும் வழிவகுக்கிறது. ஒரு மெல்லிய வெள்ளி அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக, பாலிமர் லேயரை விட மெலிதான அளவைக் காட்டிலும், மை புள்ளி அதிகரிப்பு குறைகிறது, இது மேம்பட்ட அச்சு தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. தட்டுகளுடன் அனைத்து நடவடிக்கைகளும் மஞ்சள் ஒளியின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வெள்ளி கொண்ட குழம்பு அடிப்படையிலான தட்டுகள் UV மைகளுடன் அச்சிடுவதற்கு அல்லது சுடுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

வெப்ப-உணர்திறன் தகடுகள் பின்வரும் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன: பாலிமர் பொருள் (தெர்மோபாலிமர்) ஒரு அடுக்கு அலுமினிய தளத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஐஆர் கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ், பூச்சு அழிக்கப்படுகிறது அல்லது அதன் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மாற்றுகிறது, இதன் விளைவாக, அடுத்தடுத்த இரசாயன செயலாக்கத்தின் போது, ​​வெற்று (நேர்மறை பொருள் வழக்கில்) அல்லது அச்சிடுதல் (எதிர்மறை செயல்பாட்டில்) கூறுகள் உருவாகின்றன. அத்தகைய தட்டுகளை வெளிப்படுத்த, 830 அல்லது 1064 என்எம் கதிர்வீச்சு அலைநீளம் கொண்ட லேசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 8. தெர்மோபிளாட்களை பதிவுசெய்தல் மற்றும் செயலாக்குவதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை: 1 - குழம்பு அடுக்கு (தெர்மோபாலிமர்); 2 - அலுமினிய அடி மூலக்கூறு; 3 - லேசர் கற்றை; 4 - வெளிப்படும் தெர்மோபாலிமர்; 5 - வெப்பமூட்டும் உறுப்பு; 6 - படிவத்தின் அச்சிடும் கூறுகள்; 7 - வளரும் தீர்வு; 8 - அச்சிடும் மை

வெப்ப உணர்திறன் தட்டுகளின் தெளிவுத்திறன் 330 எல்பிஐ வரையிலான கோடு அளவுடன் படப் பதிவை வழங்க முடியும், இது 4.8 மைக்ரான் அளவுள்ள ஒரு சதவீத புள்ளியைப் பெறுவதற்கு ஒத்திருக்கிறது. அதே நேரத்தில், இதன் விளைவாக அச்சிடும் படிவங்களின் சுழற்சி எதிர்ப்பு துப்பாக்கிச் சூடு இல்லாமல் 250 ஆயிரம் அச்சிட்டுகளையும், துப்பாக்கிச் சூடு மூலம் 1 மில்லியன் அச்சிட்டுகளையும் அடைகிறது. வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு இந்த தட்டுகளின் செயலாக்கம் மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது (படம் 8):

• முன் துப்பாக்கிச் சூடு - அச்சு மேற்பரப்பு 130-145 ° C வெப்பநிலையில் சுமார் 30 வினாடிகளுக்கு சுடப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை அச்சிடக்கூடியவற்றை பலப்படுத்துகிறது (எனவே அவை டெவலப்பரில் கரைக்க முடியாது) மற்றும் இடைவெளியை மென்மையாக்குகிறது. முன் துப்பாக்கிச் சூடு ஒரு கட்டாய நடவடிக்கை;
• வளர்ச்சி - நிலையான நேர்மறை வளரும் செயல்முறை: கரைசலில் மூழ்குதல், துலக்குதல், கழுவுதல், கம்மிங் மற்றும் கட்டாய காற்று உலர்த்துதல்;
• துப்பாக்கிச் சூடு - செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, தட்டு அதன் வலிமை மற்றும் அதிக ஆயுளை உறுதிப்படுத்த 200 முதல் 220 ° C வெப்பநிலையில் 2.5 நிமிடங்கள் சுடப்படுகிறது.

தற்போது, ​​ரஷியன் சந்தை வெப்ப உணர்திறன் தகடுகள் ஒரு பரவலான வழங்குகிறது, செயலாக்கத்திற்கு preheating தேவையில்லாத புதிய தலைமுறை தட்டுகள் உட்பட. இந்த தட்டுகள் பொதுவாக 1-99% புள்ளிகளை 200 எல்பிஐ திரை வரியுடன் வழங்குகின்றன, துப்பாக்கிச் சூடு இல்லாமல் 150 ஆயிரம் அச்சிட்டுகளின் ரன் எதிர்ப்பு, மற்றும் அவற்றின் ஒளி உணர்திறன் 110 முதல் 200 mJ/cm2 வரை மாறுபடும்.

வெளிப்படும் தகடுகளின் இரசாயன சிகிச்சைக்கு, இந்த வகை பொருட்களுக்கு நோக்கம் கொண்ட அதே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து எதிர்வினைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நவீன அச்சுப் பொருட்களில் உள்ளார்ந்த உயர் தொழில்நுட்ப பண்புகளை அடைவதற்கு இது உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு இரசாயன சிகிச்சை தேவைப்படாத தட்டுகள் செயல்முறையற்ற தட்டுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. தற்போது, ​​இரசாயன சிகிச்சை தேவைப்படாத இரண்டு வகையான அச்சு பொருட்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன: வெப்ப நீக்கக்கூடிய அடுக்குகள் (தெர்மோஆப்லேடிவ்) மற்றும் கட்ட நிலையை மாற்றும் அடுக்குகளுடன்.

தெர்மோபிலேஷன் தகடுகள் பல அடுக்குகளாக உள்ளன, மேலும் அவற்றில் உள்ள இடைவெளி கூறுகள் ஒரு சிறப்பு ஹைட்ரோஃபிலிக் அல்லது ஓலியோபோபிக் அடுக்கின் மேற்பரப்பில் உருவாகின்றன. வெளிப்பாடு செயல்பாட்டின் போது, ​​ஐஆர் கதிர்வீச்சை (830 என்எம்) பயன்படுத்தி ஒரு சிறப்பு அடுக்கின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்ப நீக்கம் நிகழ்கிறது. வெப்ப நீக்குதல் தட்டுகளின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை பதிப்புகள் உள்ளன. எதிர்மறை தகடுகளில், ஓலியோபோபிக் அடுக்கு ஓலியோபிலிக் பிரிண்டிங் லேயருக்கு மேலே அமைந்துள்ளது, மேலும் வெளிப்பாடு செயல்பாட்டின் போது அது படிவத்தின் எதிர்கால அச்சிடும் கூறுகளிலிருந்து நீக்கப்படுகிறது. நேர்மறை தகடுகளில், எதிர் உண்மை: மேலே ஒரு ஓலியோபிலிக் அச்சிடும் அடுக்கு உள்ளது, இது படிவத்தின் எதிர்கால வெற்று கூறுகளிலிருந்து வெளிப்படும் போது அகற்றப்படும். எரிப்பு பொருட்கள் ஒரு வெளியேற்ற அமைப்பு மூலம் அகற்றப்படுகின்றன, இது ஒரு உருவாக்கும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு தட்டு தண்ணீரில் கழுவப்படுகிறது.

தெர்மோபிலேஷன் அச்சு பொருட்கள் அலுமினிய தகடுகள் அல்லது பாலியஸ்டர் படங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.

செயலாக்கமற்ற தட்டுகளின் தீமைகள் அதிக விலை மற்றும் குறைந்த சுழற்சி எதிர்ப்பு (சுமார் 100 ஆயிரம் பதிவுகள்) ஆகியவை அடங்கும்.

செயல்பாட்டு அச்சிடலில், உயர்தர (அறிவுறுத்தல்கள், படிவங்கள், முதலியன) தேவையில்லாத குறுகிய கால தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில், காகிதம் மற்றும் பாலிமர் தளங்களில் ஆஃப்செட் அச்சிடும் படிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

காகித அடிப்படையிலான ஆஃப்செட் அச்சிடும் படிவங்கள் 5 ஆயிரம் பிரதிகள் வரை புழக்கத்தைத் தாங்கும், இருப்பினும், தட்டு மற்றும் ஆஃப்செட் சிலிண்டர்களின் தொடர்பு மண்டலத்தில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட காகிதத் தளத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு காரணமாக, கோட்டின் கூறுகள் மற்றும் ஹால்ஃப்டோன் புள்ளிகள் சிதைக்கப்படுகின்றன. , எனவே காகித படிவங்களை ஒற்றை நிற அச்சிடுவதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

காகித ஆஃப்செட் தட்டுகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் எலக்ட்ரோஃபோட்டோகிராஃபியின் கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது ஒரு ஒளி-குறைக்கடத்தி மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தி மறைந்த மின்னியல் படத்தை உருவாக்குகிறது, இது பின்னர் தோன்றும்.

ஒரு ஒளிக்கடத்தி பூச்சு (துத்தநாக ஆக்சைடு) கொண்ட ஒரு சிறப்பு காகித அடி மூலக்கூறு அதை உருவாக்கும் பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. படிவப் பொருள், செயலாக்க சாதனத்தின் வகையைப் பொறுத்து, தாள் அல்லது ரோலாக இருக்கலாம்.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் அச்சிடும் படிவத்தின் உற்பத்தி வேகம் (ஒரு நிமிடத்திற்கும் குறைவாக), பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் குறைந்த நுகர்வு செலவு. வழக்கமான லேசர் எலக்ட்ரோஃபோட்டோகிராஃபிக் பிரிண்டரில் உரை மற்றும் படத் தகவலை நேரடியாகப் பதிவு செய்வதன் மூலம் இத்தகைய அச்சிடப்பட்ட படிவங்களை உருவாக்க முடியும். இந்த வழக்கில், படிவங்களின் கூடுதல் செயலாக்கம் தேவையில்லை.

பாலிமர் அடிப்படையிலான படிவங்கள், எடுத்துக்காட்டாக பாலியஸ்டர், அதிகபட்சமாக 175 எல்பிஐ வரையிலான வரி மற்றும் 3-97% தர வரம்புடன் 20 ஆயிரம் நல்ல தரமான பிரிண்ட்களின் அதிகபட்ச அச்சு இயக்க நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது.

தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையானது பாலியஸ்டர் ரோல் ஒளிச்சேர்க்கை பொருள் ஆகும், இது வெள்ளியின் உள் பரவல் பரிமாற்றத்தின் கொள்கையில் செயல்படுகிறது. வெளிப்பாட்டின் போது, ​​வெள்ளி ஹைலைடு ஒளிரும். இரசாயன சிகிச்சையின் போது, ​​வெள்ளி வெளிப்படாத பகுதிகளிலிருந்து மேல் அடுக்குக்கு பரவுவதன் மூலம் மாற்றப்படுகிறது, இது வண்ணப்பூச்சுக்கு ஏற்றது. இந்த தொழில்நுட்ப செயல்முறைக்கு எதிர்மறை வெளிப்பாடு தேவைப்படுகிறது. பாலியஸ்டர் பொருட்களின் வெளிப்பாடு சில வகையான புகைப்பட வெளியீட்டு சாதனங்களில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

அரிசி. 9. கணினி-அச்சிடும் இயந்திர தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையின் திட்டம்

கணினி-அச்சிடும் இயந்திர தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது (படம். 9):

• முழு அளவிலான அச்சிடப்பட்ட தாளின் வண்ணத்தால் பிரிக்கப்பட்ட படங்களின் தரவைக் கொண்ட டிஜிட்டல் கோப்பை ராஸ்டர் பட செயலிக்கு (RIP) மாற்றுதல்;
• RIP இல் டிஜிட்டல் கோப்பின் செயலாக்கம் (வரவேற்பு, தரவின் விளக்கம், கொடுக்கப்பட்ட வரி மற்றும் ராஸ்டர் வகையுடன் ஒரு படத்தை ராஸ்டரைசேஷன் செய்தல்);
• டிஜிட்டல் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் தட்டு உருளையில் வைக்கப்பட்டுள்ள தட்டுப் பொருட்களில் உறுப்பு-மூலம்-உறுப்பு பதிவு, முழு அளவிலான அச்சிடப்பட்ட தாளின் படங்கள்;
• சுழற்சி அச்சிட்டு அச்சிடுதல்.

ஈரமில்லாத டிஜிட்டல் ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் பிரஸ்ஸில் செயல்படுத்தப்படும் அத்தகைய தொழில்நுட்பம் மெல்லிய பூச்சு செயலாக்கமாகும். இந்த இயந்திரங்கள் ரோல் வடிவப் பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றன, பாலியஸ்டர் அடித்தளத்தில் வெப்ப-உறிஞ்சும் மற்றும் சிலிகான் அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிலிகான் அடுக்கின் மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சுகளை விரட்டுகிறது மற்றும் இடைவெளி உறுப்புகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் லேசர் கதிர்வீச்சினால் அகற்றப்பட்ட வெப்ப-உறிஞ்சும் அடுக்கு அச்சிடும் கூறுகளை உருவாக்குகிறது.

ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் படிவங்களை டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தில் நேரடியாக தயாரிப்பதற்கான மற்றொரு தொழில்நுட்பம், அகச்சிவப்பு லேசர் கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு பரிமாற்ற நாடாவில் அமைந்துள்ள தெர்மோபாலிமர் பொருளை படிவத்தின் மேற்பரப்பில் மாற்றுவதாகும்.

அச்சிடும் இயந்திரத்தின் தட்டு உருளையில் நேரடியாக ஆஃப்செட் அச்சிடும் தகடுகளின் உற்பத்தி தட்டு செயல்முறையின் காலத்தை குறைக்கிறது மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையை குறைப்பதன் மூலம் அச்சிடும் தட்டுகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

அரிசி. 5.13 மோனோமெட்டாலிக் ஆஃப்செட் நகல்களை செயலாக்குவதற்கான செயலி சுற்று: 1 - தட்டு ஊட்டி; 2 - வளர்ச்சி பிரிவு; 3 - டெவலப்பருடன் நீர்த்தேக்கம்; 4 - டெவலப்பர் மறுசுழற்சி அமைப்பு; 5 - தட்டு ஊட்டி; b - சலவை பிரிவு; 7 - நீர் மறுசுழற்சி அமைப்பு; 8 - கம்மிங் பிரிவு; 9 - கம்மிங் தீர்வுடன் தொட்டி; 10 - கம்மிங் கரைசலின் மறுசுழற்சி அமைப்பு; 11 - உலர்த்தும் பிரிவு; 12 - தட்டு வெளியீடு சாதனம் அரிசி. 6.13. ஸ்லைடின் விளிம்பின் பகுதியில் நகலெடுக்கும் போது கதிர்வீச்சு கடந்து செல்வது: 1 - ஸ்லைடு; 2 - நகல் அடுக்கு; 3 - அடி மூலக்கூறு

கடந்த நூற்றாண்டின் இரண்டாம் பாதியில் இருந்து பிளாட் ஆஃப்செட் அச்சிடலின் தட்டு செயல்முறைகளின் வளர்ச்சி பின்வரும் முக்கிய திசைகளைப் பின்பற்றுகிறது.

புதிய நகல் அடுக்குகளின் வளர்ச்சி. 1960 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மனியில் இரண்டு புதிய அடுக்குகள் உருவாக்கப்பட்டன: ONCD அடிப்படையிலான நேர்மறை அடுக்கு மற்றும் எதிர்மறை ஒளிப் பாலிமரைசபிள் அடுக்கு (அத்தியாயம் 3 ஐப் பார்க்கவும்). இந்த இருண்ட அல்லாத தோல் பதனிடப்பட்ட அடுக்குகள் குரோம் பூசப்பட்ட பாலிமர்களை விரைவாக மாற்றத் தொடங்கின. 60 களின் இறுதியில். முன் உணர்திறன் கொண்ட மோனோமெட்டாலிக் மற்றும், சிறிது நேரம் கழித்து, பாலிமெட்டாலிக் செலவழிப்பு தட்டுகள் உலக சந்தையில் தோன்றின.

80 களில் மேம்படுத்தப்பட்ட இனப்பெருக்கம், கிராஃபிக் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளுடன் மோனோமெட்டாலிக் மற்றும் பைமெட்டாலிக் வடிவங்களை உருவாக்குவதை அவர்கள் சாத்தியமாக்கினர். குரோம் பூசப்பட்ட பாலிமர்களின் பயன்பாட்டை முற்றிலும் நீக்குகிறது. அதே நேரத்தில், கலப்பு நகல் அடுக்குகள் (படம் 3.3 ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் தலைகீழ் அடுக்குகள் (படம் 3.2 ஐப் பார்க்கவும்) உருவாக்கப்பட்டன.

தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல்.ஆரம்பத்தில், பின்வரும் திட்டத்தின் படி அச்சிடும் நிறுவனங்களில் உணர்ந்த தட்டுகள் தயாரிக்கப்பட்டன: உலோக அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பைத் தயாரித்தல் (சிறப்பு தொழிற்சாலைகளில் இருந்து வருகிறது), நகலெடுக்கும் தீர்வைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்துதல். இந்த செயல்முறைகள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி சிறப்பு நிறுவனங்களில் மேற்கொள்ளத் தொடங்கின, பின்னர் அவை இயந்திரமயமாக்கப்பட்டவற்றைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கின, மற்றும் 70 களில் இருந்து. - தானியங்கு உற்பத்தி கோடுகள்.

மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்ட காலகட்டத்தில், நகலெடுக்கும் தீர்வுகளின் சூத்திரங்களில் சில மாற்றங்கள் ஏற்பட்டுள்ளன, ஆனால் முக்கிய கூறு, எடுத்துக்காட்டாக, நேர்மறை அடுக்குகளுக்கு இன்னும் ONCD ஆகும். தட்டுகளின் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு செயல்முறைகள் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் மோனோமெட்டாலிக் தகடுகளின் அமைப்பு மாறிவிட்டது. 80 களில் இருந்து ஒரு ஹைட்ரோஃபிலிக் அடுக்கு கட்டமைப்பில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது (பார்க்க படம். 5.3, d), இது அச்சுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது மற்றும் 90 களில் இருந்து விண்வெளி உறுப்புகளின் ஹைட்ரோஃபிலைசேஷன் நீக்குகிறது. - மைக்ரோ-ரிலீஃப் லேயர் (படம் 5.3, f ஐப் பார்க்கவும்), இது தட்டுகளை வெளிப்படுத்தும் போது வெற்றிட செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது. பொருளாதார காரணங்களுக்காக, தட்டுகளின் தடிமன் 0.15-0.35 மிமீ ஆக குறைக்கப்பட்டது. உலோகம் அல்லாத அடி மூலக்கூறுகள் (உதாரணமாக, காகிதம் மற்றும் பாலிமர்) குறுகிய கால வடிவங்களின் உற்பத்திக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (எளிமைப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது உட்பட).

கடந்த நூற்றாண்டின் இரண்டாம் பாதியில், பல வகையான அனலாக் தொழில்நுட்பங்கள் பிளாட் ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்கின் தட்டு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டன, தட்டு அடி மூலக்கூறுகளின் வகை மற்றும் அவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்கு ஆகியவற்றில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன, மைக்ரோஜியோமெட்ரி அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு, அச்சிடுதல் மற்றும் வெள்ளை-வெளி கூறுகளை உருவாக்கும் முறை, செயலாக்க தீர்வுகளை உருவாக்குதல், தொழில்நுட்ப முறைகள் மற்றும் பல.

தொடர்பு நகலெடுப்பதன் மூலம் மோனோமெட்டாலிக் வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்பம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் டிஜிட்டல் படிவ செயல்முறைகளின் தோற்றத்திற்கு நன்றி, இப்போது பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்ப விருப்பங்களின் எண்ணிக்கை கடுமையாக குறைக்கப்பட்டுள்ளது. நவீன உற்பத்தியில், அனலாக் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட பின்வரும் வகையான வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை நகலெடுப்பதன் மூலம் அலுமினிய தகடுகளில் செய்யப்பட்ட மோனோமெட்டாலிக் வடிவங்கள் (அவை அச்சிடும் உலகில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன);

பாலிமர் அல்லது அலுமினிய தகடுகளில் வெள்ளி கொண்ட அல்லது எலக்ட்ரோஃபோட்டோகிராஃபிக் அடுக்குகள் (அவற்றின் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது) மீது ப்ரொஜெக்ஷன் வெளிப்பாடு வடிவங்கள்.

புகைப்பட படிவங்களை நகலெடுப்பதன் மூலம் செய்யப்பட்ட படிவங்கள்.மோனோமெட்டாலிக் வடிவங்கள்பின்வரும் திட்டத்தின் படி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது:

புகைப்பட வடிவங்கள் மற்றும் தட்டுகளின் கட்டுப்பாடு (அத்தியாயம் 5 ஐப் பார்க்கவும்);

வெளிப்பாடு மற்றும் நகல் செயலாக்க முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது;

நேர்மறை புகைப்பட வடிவத்தின் மூலம் CS இல் உள்ள நேர்மறை நகல் அடுக்கின் வெளிப்பாடு - படம். 6.1, a (அல்லது எதிர்மறை புகைப்பட படிவத்தின் மூலம் எதிர்மறை அடுக்கு);

ஒரு செயலியில் ஒரு நகலை செயலாக்குதல்: வளரும், தண்ணீரில் கழுவுதல் (படம் 6.1, b), ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு (படம் 6.1, c), உலர்த்துதல்;

தொழில்நுட்ப சரிபார்ப்பு (தேவைப்பட்டால்);

அச்சு வெப்ப சிகிச்சை (தேவைப்பட்டால்).

வெள்ளி கொண்ட அடுக்கு கொண்ட பொருட்களின் மீது நேரடி புகைப்படம் எடுத்தல் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகள்.பல்வேறு வகையான அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தும் பல தொழில்நுட்ப விருப்பங்கள் உள்ளன. உதாரணமாக, ஒரு காகித அடி மூலக்கூறில் படிவப் பொருளைப் பயன்படுத்தி படிவங்களை தயாரிப்பதற்கான ஒரு திட்டத்தை கீழே கருதுகிறோம்.

அடி மூலக்கூறில் 2 (படம் 6.2, a) மூன்று அடுக்குகள் உள்ளன: கீழே 3, வளரும் பொருள் கொண்டிருக்கும்; நடுத்தர 4 - வெள்ளி halide அடுக்கு; முதல் 5 என்பது உடல் வெளிப்பாட்டின் வினையூக்கி மையங்களைக் கொண்ட ஒரு பெறும் ஹைட்ரோஃபிலிக் ஜெலட்டின் அடுக்கு ஆகும். அச்சுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

POM உடன் ஒரு தகட்டின் ப்ரொஜெக்ஷன் வெளிப்பாடு, இதன் விளைவாக சில்வர் ஹாலைடு அடுக்கு 4 இல் ஒரு மறைந்த படம் உருவாகிறது (படம் 6.2, b);

பிளேட் பிளேட்டை ஒரு ஆக்டிவேட்டருடன் (படம் 6.2, c) சிகிச்சை செய்தல், இது வளரும் பொருளை (அடுக்கு 3 இலிருந்து) செயல்படுத்துவதையும், வெளிப்படும் பகுதிகளில் வெள்ளியின் அடுத்தடுத்த வளர்ச்சியையும், அத்துடன் வெள்ளி வளாகங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் சில்வர் ஹாலைடைக் கரைப்பதையும் உறுதி செய்கிறது. , அடுக்கு 5 இல் வெளிப்படாத பகுதிகளில் உடல் வெளிப்பாட்டின் மையங்களில் அவற்றின் பரவல் மற்றும் குறைப்பு.

நேரடி எலக்ட்ரோஃபோட்டோகிராஃபி மூலம் செய்யப்பட்ட அச்சுகள்.அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

ஒரு தட்டில் ஒரு எலக்ட்ரோஃபோட்டோகிராஃபிக் படத்தைப் பெறுதல் மற்றும் அதன் வளர்ச்சி-காட்சிப்படுத்தல் (படம் 6.3, a); மேலே விவாதிக்கப்பட்ட திட்டத்தின் படி, கொள்கையளவில் மேற்கொள்ளப்பட்டது (படம் 1.12, a - d ஐப் பார்க்கவும்);

இதன் விளைவாக ஓலியோபிலிக் பிரிண்டிங் கூறுகள் 4 (படம் 6.3, ஆ) வெப்ப நிலைப்படுத்தல். 150-190 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பிசின் உருகுவதன் விளைவாக, இயந்திர ரீதியாக வலுவான படம் உருவாகிறது;

எடுத்துக்காட்டாக, மெத்தனால், கிளிசரின், கிளைக்கால் மற்றும் சோடியம் சிலிக்கேட் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கலவையில் உள்ள விண்வெளி உறுப்புகள் 5 (படம் 6.3, c) இபிஎஸ்ஸின் இரசாயன நீக்கம்;

அச்சிடும் படிவத்தில் (படம் 6.3, d) பாதுகாப்பு கூழ் 6 ஐப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்துதல்.

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிளாட்-பேனல் பிரிண்டிங் படிவங்களின் அச்சிடும் மற்றும் வெற்று உறுப்புகளின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஈரமாக்கல் திடமான மேற்பரப்புகளை திரவங்களுடன் ஈரமாக்கும் இயற்பியல் வேதியியல் விதிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஒரு திரவத்தால் திடமான மேற்பரப்பை ஈரமாக்குவது அல்லது ஈரமாக்காதது திரவத்தின் ஈர்ப்பு சக்திகளின் விகிதத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (ஒட்டுதல் சக்திகள்) மற்றும் திரவத்தின் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையிலான பரஸ்பர ஈர்ப்பு சக்திகள் (ஒத்திசைவு சக்திகள்) .

ஒரு திரவத்திற்கும் திடத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு ஒட்டுதல் சூத்திரத்தின் வேலையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/134.gif" border="0" align="absmiddle" alt=". கட்ட எல்லையில் மேற்பரப்பு பதற்றம் சக்திகளின் விகிதம்: திடமான, திரவ, வாயு (காற்று) திடமான மேற்பரப்பின் ஈரத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது (§ 4.3.3 ஐப் பார்க்கவும்). வெளிப்படையாக, ஒரு திரவத்திற்கும் திடப்பொருளுக்கும் இடையிலான தொடர்பு வலுவானது, ஒட்டுதலின் அதிக வேலை மற்றும் வலுவான (மற்ற அனைத்தும் சமமாக இருக்கும்) ஈரமாக்குதல். ஒட்டுதலின் வேலை உறவிலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது

மாற்றம்" href="part-005.htm#i858">§ 4.3.4) நாங்கள் பெறுகிறோம்

சூத்திரம்" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/142.gif" border="0" align="absmiddle" alt=", இது திரவத்தின் அளவை சம பாகங்களாக சமவெப்பப் பிரிவின் வேலைக்கு சமமாக இருக்கும்:

சூத்திரம்" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/141.gif" border="0" align="absmiddle" alt="

இதன் விளைவாக சமன்பாடு ஒரு திடமான மேற்பரப்பின் தொடர்பு கோணத்திற்கும் ஒட்டுதலின் வேலைக்கும் இடையிலான உறவை வகைப்படுத்துகிறது.

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​படிவத்தின் மேற்பரப்பு வெவ்வேறு துருவமுனைப்பு இரண்டு திரவங்களுடன் ஒரே நேரத்தில் தொடர்பு கொள்கிறது. விண்வெளி உறுப்புகள் ஒரு துருவ திரவத்தால் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும் - ஒரு ஈரப்பதமூட்டும் தீர்வு, அவை ஹைட்ரோஃபிலிக் இருக்க வேண்டும். குறியீட்டு" href="predmetnyi.htm#i1133"> ஹைட்ரோபோபிக் என்றால், அவை பெயிண்ட்-சென்சிட்டிவ் (வரையறுப்பு"> மோனோமெட்டாலிக் வடிவங்கள். ஹைட்ரோஃபோபிக் படங்களின் உருவாக்கம் தட்டுத் தகடு தயாரிப்பின் போதும், செயல்முறையின் போதும் மேற்கொள்ளப்படலாம். அச்சுத் தகடு உற்பத்தி, இது நகல் அடுக்கின் துருவமுனைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, வெளிப்பாட்டின் நோக்கம் நகல் அடுக்கு மூலம் ஹைட்ரோபோபிக் பண்புகளைப் பாதுகாப்பது அல்லது பெறுவது ஆகும், இதனால் உலோக மேற்பரப்பில் நிலையான அச்சிடும் கூறுகள் உருவாகின்றன. உருவாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோபோபிக் உறிஞ்சுதல் படத்தை தொந்தரவு செய்யக்கூடாது.

செய்யப்பட்ட படிவங்களில் நேர்மறை நகல், எதிர்கால அச்சிடும் கூறுகளுக்கு அடிப்படையாக செயல்படும் ஹைட்ரோபோபிக் படம் ஹைட்ரோபோபிக் நகல் அடுக்கு ஆகும். இந்த படத்தின் உருவாக்கம் தட்டின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது நிகழ்கிறது. உலோக மேற்பரப்பு நன்கு வளர்ந்திருந்தால், உடல் உறிஞ்சுதல் காரணமாக அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் நகல் அடுக்கு மிகவும் உறுதியாக இருக்கும். அச்சிடும் கூறுகளின் மீது அடுக்கின் ஹைட்ரோபோபிக் பண்புகளைப் பாதுகாத்தல், வெளிப்பாட்டின் போது ஒளி வெளிப்பாட்டிலிருந்து அவற்றைப் பாதுகாப்பதன் மூலமும், அடுத்தடுத்த நகல் செயலாக்கத்தின் போது அவற்றின் மீது இரசாயன மற்றும் இயந்திர விளைவுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும் அடையப்படுகிறது.

செய்யப்பட்ட படிவங்களில் எதிர்மறை நகல்எதிர்மறை நகல் அடுக்கு கொண்ட தட்டுகளில், எதிர்கால அச்சிடும் கூறுகளுடன் தொடர்புடைய ஹைட்ரோபோபிக் நகல் அடுக்கின் பகுதிகள் ஒளி கதிர்வீச்சுக்கு வெளிப்படும் போது, ​​வெளிப்பாடு செயல்பாட்டின் போது அச்சிடும் கூறுகள் உருவாகின்றன.

அன்று அச்சிடும் கூறுகளின் உருவாக்கத்தின் சாராம்சம் வெள்ளி கொண்ட தட்டுகள்இது பின்வருமாறு (படம் 6.2 ஐப் பார்க்கவும்): அடுக்கின் வெளிப்படாத பகுதிகளில், கரைப்பான் சில்வர் ஹைலைடின் (சோடியம் தியோசல்பேட்) செயல்பாட்டின் கீழ், வெள்ளி வளாகங்களின் உருவாக்கம் (வெள்ளி தியோசல்பேட் வளாகம்) ஏற்படுகிறது:

வெளியீடு">5 உடல் வெளிப்பாட்டின் மையங்களில் வெள்ளியின் குறைப்பு காணப்படுகிறது, அவை வெள்ளி, தாமிரம், செலினியம், வெள்ளி, காட்மியம் அல்லது ஈய சல்பைடுகளின் கூழ் துகள்கள், ஜெலட்டின் அடுக்கில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் அளவுகள் நானோமெட்ரிக் வரம்பிற்கு ஒத்திருக்கும். வெள்ளி குறைப்பு செயல்முறைக்கு தேவையான கார சூழல் (pH > 10) ஒரு ஆக்டிவேட்டர் தீர்வு மூலம் வழங்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, "நேர்மறை வெள்ளி" என்று அழைக்கப்படுவது உருவாகிறது:

எடுத்துக்காட்டு">வெளிப்பாடு, மேம்பாடு (காட்சிப்படுத்தல்) மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் விளைவாக அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு எலக்ட்ரோஃபோட்டோகிராஃபிக் அடுக்கு உருவாகிறது (படம் 6.3 ஐப் பார்க்கவும்). டோனரின் வெப்ப சிகிச்சையின் போது, ​​EPS இன் பாலிமரைசேஷனைத் தொடங்கும் ஃப்ரீ ரேடிக்கல்கள் உருவாகின்றன. , மேற்பரப்பில் ஒரு வலுவான ஹைட்ரோபோபிக் உறிஞ்சுதல் படத்தை உருவாக்குகிறது.

மோனோமெட்டாலிக் வடிவங்கள்.இடைவெளி உறுப்புகளின் உருவாக்கம் அடி மூலக்கூறின் அலுமினிய மேற்பரப்பில் ஒரு ஹைட்ரோஃபிலிக் அடுக்கு முன்னிலையில் தொடர்புடையது, இது கனிம உப்புகள் அல்லது ஆக்சைடுகள் மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிக் பாலிமர்களின் படமாகும். அலுமினியத்தில் வெற்று கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு தேவையான ஹைட்ரோஃபிலிக் படங்கள் உற்பத்தி தட்டுகளின் கட்டத்தில் பெறப்படுகின்றன.

அலுமினிய தளத்தின் மேற்பரப்பின் அனோடிக் சிகிச்சையின் போது ஹைட்ரோஃபிலிக் ஆக்சைடு படத்தின் உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது (சல்பூரிக், பாஸ்போரிக், ஆக்சாலிக் அமிலங்கள் அல்லது அதன் கலவைகளின் தீர்வுகளில்). இந்த சிகிச்சையின் விளைவாக, அலுமினியத்தில் ஒரு மெல்லிய நுண்ணிய ஹைட்ரோஃபிலிக் அடுக்கு உருவாகிறது, இதில் பாஸ்பேட் மற்றும் கந்தகத்தின் அசுத்தங்கள் அடங்கிய ஹைட்ரேட்டட் ஆக்சைடு உள்ளது, இது படத்தின் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியை மேலும் அதிகரிக்கிறது. உலோகத்தின் எல்லையில் உள்ள ஆக்சைடு படங்களின் பகுதிகள் தூய நீரிழப்பு ஆக்சைடுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற அடுக்கு அயோனிக் எச்சங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக நீரேற்றம் கொண்டது.

அவற்றின் உருவ அமைப்பு அடிப்படையில், ஆக்சைடு படலங்கள் நுண்துளைகளாக உள்ளன, ஏனெனில் அவை மெல்லிய தடுப்பு அடுக்குடன் கூடுதலாக ஒரு தடிமனான (1-1.5 μm) பஞ்சுபோன்ற அலுமினிய ஆக்சைட்டின் நுண்ணிய அடுக்குடன் வளர்ந்த மேற்பரப்புடன் உள்ளன. ஆக்சைடு படத்தின் அடுத்தடுத்த நிரப்புதல் அதன் போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. இந்த அலுமினியம் ஆக்சைடு படமானது தண்ணீருக்கு அதிக ஈடுபாட்டைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஈரப்பதமூட்டும் கரைசலில் நன்கு ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் உருவாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோஃபிலிக் படங்கள் முடிக்கப்பட்ட அச்சிடும் வடிவங்களில் இடைவெளி கூறுகளாக செயல்படுகின்றன. படிவத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு ஹைட்ரோஃபிலிக் கொலாய்டு இருப்பது விண்வெளி உறுப்புகளின் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான பாதுகாப்பு உறிஞ்சுதல் அடுக்கை உருவாக்க பங்களிக்கிறது, இது அவற்றின் அழிவைத் தடுக்கிறது.

நேரடி புகைப்படம் எடுத்தல் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட அச்சுகள். வெள்ளி கொண்ட தட்டுகள்வெள்ளி வளாகங்களின் பரவல் பரிமாற்றத்துடன் (படம் 6.2 ஐப் பார்க்கவும்) பின்வருமாறு உருவாகின்றன. வெளிப்பாட்டின் விளைவாக, அடுக்கு 4 இல் மறைந்திருக்கும் உருவம் உருவாவதோடு, இரசாயன வளர்ச்சியின் போது வெளிப்படும் பகுதிகளில் வெள்ளி ஹைலைடு உலோகமாக குறைக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஹைட்ரோகுவினோன் மற்றும் ஃபெனிடோன் ஆகியவை வளரும் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், ஏனெனில் இந்த கலவைகள் ஒரு கார சூழலில் மட்டுமே வெள்ளி அயனிகளை குறைக்கும் முகவர்களாக செயல்படுகின்றன.

இந்த செயல்முறையை எதிர்வினை (6.4) மூலம் குறிப்பிடலாம், இதன் வெளிப்பாடானது இரட்டிப்பு சார்ஜ் செய்யப்பட்ட ஹைட்ரோகுவினோன் அயனியால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்று கருதி:

வெளியீடு">4, மேல் ஹைட்ரோஃபிலிக் ஜெலட்டின் அடுக்கு 5.

ஆன் செய்யப்பட்ட வடிவங்களின் வெண்வெளி கூறுகள் எலக்ட்ரோஃபோட்டோகிராஃபிக் தட்டுகள்அடி மூலக்கூறில் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட ஒரு ஹைட்ரோஃபிலிக் அடுக்கில் உருவாகின்றன, இது EPS ஐ அகற்றும் கட்டத்தில் வெளிப்படுகிறது (படம் 6.3, c ஐப் பார்க்கவும்).

தட்டுகளின் வகைகள்.நகலெடுக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மோனோமெட்டல் தகடுகளின்படி வகைப்படுத்தலாம்:

தொனி (ஹால்ஃப்டோன்) படி அளவுகள்.அச்சிடும் செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய அங்கம் பல்வேறு கட்டங்களில் அதன் கட்டுப்பாடு, அத்துடன் முடிக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட படிவங்களைச் சரிபார்ப்பது. இந்த நோக்கங்களுக்காக, பல நிறுவனங்கள் பல்வேறு சோதனை பொருள்கள் மற்றும் சோதனை அளவுகளை வழங்குகின்றன. எளிமையான செதில்கள் தொனி (ஹால்ஃப்டோன்) படி அளவுகள். அவை 0.15 ஆப்டிகல் டென்சிட்டி யூனிட்களில் இருந்து ஆப்டிகல் டிரான்ஸ்மிட்டன்ஸ் அடர்த்தி வரம்பில் பல தொனிப் புலங்களை (பிரிவுகள்) கொண்டிருக்கின்றன, குறைவான நேரங்களில் 0.05 முதல் 1.95-2 வரை ஆப்டிகல் அடர்த்தி மாற்றத்தில் ஒரு படி மாற்றத்துடன்" href="part-005.htm# i475" >§ 4.1.1.

டோன் ஸ்டெப் ஸ்கேல்கள், எடுத்துக்காட்டாக, ஆல்-ரஷியன் ரிசர்ச் இன்ஸ்டிடியூட் ஆஃப் பிரிண்டிங்கின் நிபுணர்களால் உருவாக்கப்பட்ட சென்சிடோமெட்ரிக் ஸ்டெப் ஸ்கேல்கள் (SPSh-K), வெளிப்பாடு முறைகளைத் தீர்மானிக்கவும், அதே போல் தட்டுகளின் ஒளிச்சேர்க்கையை மதிப்பிடவும் ஒப்பிடவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெளிப்பாடு காலத்தின் சரியான தேர்வு முழுமையாக வளர்ந்த அளவிலான புலத்தின் எண்ணிக்கையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தகடுகளின் வகை, அவற்றின் இனப்பெருக்க-கிராஃபிக் மற்றும் சென்சிடோமெட்ரிக் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து முழுமையாக வளர்ந்த புலங்களின் எண்ணிக்கை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

ராஸ்டர் ஸ்கேல் RSH-F(அச்சிடலின் VNII) படிவ செயல்முறையின் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டின் அளவைக் குறிக்கிறது (படம் 6.6).

இந்த அளவுகோலில் 7 கட்டுப்பாட்டு உயர்-வரிசை ராஸ்டர் புலங்கள் உள்ளன அளவுகோலில் 2.6 மற்றும் 4.3%..gif" border="0" align="absmiddle" alt=") தொடர்புடைய உறுப்பு பகுதியுடன் இரண்டு கூடுதல் புலங்கள் உள்ளன..gif" border="0" align="absmiddle" alt=", முறையே.

இந்த வகை கட்டுப்பாட்டு அளவீடுகளின் பயன்பாடு, நகலெடுக்கும் செயல்பாட்டின் போது வெவ்வேறு இடஞ்சார்ந்த அதிர்வெண்களைக் கொண்ட கிரேட்டிங்கள் வித்தியாசமாக மாற்றப்படுகின்றன என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இதன் விளைவாக, ஒரு குறைந்த அதிர்வெண் கிராட்டிங் ஒரு நிலையான ஒளியியல் அடர்த்தியை பராமரிக்கிறது, மேலும் அதிக அதிர்வெண் கொண்ட கிராட்டிங் வெளிப்பாட்டைப் பொறுத்து இருண்டதாகவோ அல்லது இலகுவாகவோ மாறும். வெளிப்பாட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், நீங்கள் முடிவை சமன் செய்யலாம், எனவே இந்த அமைப்பு ராஸ்டர் கூறுகளின் இனப்பெருக்கத்தின் துல்லியத்தின் அடிப்படையில் வெளிப்பாட்டின் காட்சி கட்டுப்பாட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அச்சிடும் தட்டு உற்பத்தி முறைகள் உகந்ததாக இருந்தால், ராஸ்டர் பின்னணியில் புலம் 0 பார்வைக்கு அரிதாகவே இருக்கும். வெளிப்பாடு முறைகள் மீறப்பட்டால், புலம் 0 ராஸ்டர் பின்னணியில் கூர்மையாக நிற்கும். RSh-F அளவுகோல், கட்டுப்பாட்டு புலங்களில் ஒன்றின் இலகுவானது (தேர்வு "> 4.5), சிறிய ராஸ்டர் கூறுகளை நகலெடுக்கும் தரம் பற்றிய தகவலை வழங்குகிறது. 40, 50 மற்றும் 60 கோடுகளுடன் கூடிய படங்களின் சிதைவின் அளவு கோடுகள்/செ.மீ அளவுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு அட்டவணையில் இருந்து கண்டறியப்பட்டது, புலத்தின் எண்ணிக்கையால், அளவைப் பார்வைக்கு ஆராயும்போது, ​​பின்புலத்துடன் இணைகிறது.

சோதனைப் பொருள் UGRA பிளேட் கண்ட்ரோல் வெட்ஜ் 1982(UGRA-82). இது உருவாக்கும் செயல்முறையை கண்காணிப்பதற்கான உலகளாவிய சோதனைப் பொருளாகும் (படம் 6.7).

தேர்வு">சோதனை பொருள் FOGRA Kontakt-Kontrollstreifen (FOGRA KKS) சோதனைப் பொருளில் FOGRA KKS (படம். 6.8) ஒரே விட்டம் (25 மிமீ) கொண்ட மூன்று வளையக் கட்டுப்பாட்டு உறுப்புகள் உள்ளன, அவை ஒரே அகலத்தின் மெல்லிய கோடுகளைக் கொண்டவை, எண்ணிடப்பட்டுள்ளன. மையத்திலிருந்து சுற்றளவு வரை.

மூன்று கட்டுப்பாட்டு உறுப்புகளிலும் வட்ட வடிவில் உள்ள மையத் துணுக்கு அளவின் விமானத்திற்கு மேலே நீண்டு, இறுக்கமான தொடர்பை வேண்டுமென்றே மீறுகிறது (படம் 6.8, b), மற்றும் முதல் தனிமத்தின் மையத் துண்டு 75 ± உயர்கிறது. 5 μm, இரண்டாவது - 150 ± 5 μm, மற்றும் மூன்றாவது - 225± 5µm.

FOGRA KKS சோதனைப் பொருளை தகடுகளில் நகலெடுப்பது, நகலெடுக்கும் இயந்திரத்தின் வெற்றிட அமைப்பை மதிப்பிடவும், மையத் துண்டைச் சுற்றியுள்ள இடத்தின் அளவை மதிப்பிடுவதன் மூலம் வெற்றிடத்தின் தேவையான கால அளவை தீர்மானிக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. நகலில் மீண்டும் உருவாக்கப்படாத கட்டுப்பாட்டு உறுப்புகளின் வரிகளின் எண்ணிக்கையால் இடத்தின் அளவு அளவிடப்படுகிறது. 1 முதல் 14-19 வரையிலான கோடுகளின் பரப்பளவை உள்ளடக்கிய இரண்டாவது உறுப்பு நகலில் ஒரு இடம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, மூன்றாவது - 20-25 வரிகள் வரை.

ராஸ்டர் சோதனை பொருள் RK-01 KALLEஒரு சோதனைப் பொருளில் 60 மற்றும் 120 கோடுகள்/செ.மீ. கொண்ட இரண்டு ராஸ்டர் அளவுகோல்களைக் குறிக்கிறது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு சூத்திரத்துடன் 12 புலங்களைக் கொண்டுள்ளது" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/ கோப்புகள் /160.gif" border="0" align="absmiddle" alt=".gif" border="0" align="absmiddle" alt="- சோதனை பொருளின் மீது ராஸ்டர் கூறுகளின் தொடர்புடைய பகுதி.

ஆயத்த நடவடிக்கைகள்விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளுக்கு இணங்குவதற்கான தரக் குறிகாட்டிகளைச் சரிபார்க்க தட்டுகள் மற்றும் புகைப்பட வடிவங்களின் உள்வரும் ஆய்வு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான உபகரணங்களைத் தயாரிப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

வெளிப்பாடு உபகரணங்கள் தயாரித்தல்அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் தன்னியக்கத்தின் அளவைப் பொறுத்தது, அதாவது. தானியங்கி அல்லது கையேடு பயன்முறையில் பணிபுரியும் சாத்தியம், அத்துடன் விரைவான தொடக்க விளக்குகளின் பயன்பாடு, கதிர்வீச்சு தீவிரத்தை சரிசெய்ய ஒரு அமைப்பின் இருப்பு, கூடுதல் துணை விளக்குகள் மற்றும் முள் பதிவு, இயந்திரத்தின் வேலை மேற்பரப்புகளின் எண்ணிக்கை போன்றவை. ஃபோட்டோஃபார்ம் பொருத்துதலின் துல்லியத்தை அதிகரிப்பது, ஃபோட்டோஃபார்ம்களை துளையிடுவதற்கான சாதனங்கள் மற்றும் பின் பதிவுக்கான தட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

நகலெடுக்கும் இயந்திரத்தில் படக் கூறுகளை துல்லியமாக மாற்றுவதற்கு, நகல் அடுக்குக்கு போட்டோஃபார்மின் இறுக்கமான அழுத்தம் மற்றும் வெளிப்படும் மேற்பரப்பின் அதிகபட்ச சீரான வெளிச்சம் ஆகியவை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். ஃபோட்டோஃபார்ம் மற்றும் தட்டுக்கு இடையேயான தொடர்பின் அளவு, நகலெடுக்கும் இயந்திரத்தின் வெற்றிட அமைப்பின் செயல்பாடு, ஃபோட்டோஃபார்ம் வகை, தட்டின் வகை மற்றும் அதன் மேற்பரப்பின் மைக்ரோஜியோமெட்ரி ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நகலெடுக்கும் இயந்திரத்தில் உள்ள வெற்றிட நிலைமைகள், குறைந்த அல்லது தொலைந்த தொடர்புக்கு வழிவகுக்கும் காற்று குமிழ்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். மவுண்டிங் காம்போசிட் ஃபோட்டோஃபார்மில் தடிமனான மாற்றங்கள் அல்லது அனைத்துப் படப் போட்டோஃபார்மைப் பயன்படுத்தும் போது காற்றை அகற்றுவதற்கான சேனல்கள் இல்லாதது போட்டோஃபார்மிற்கும் தட்டுக்கும் இடையே தேவையான தொடர்பைத் தொந்தரவு செய்யக்கூடாது. ஒளியின் சீரற்ற தன்மை (5-7% க்கு மேல் இல்லை) ஒரு தொனி அளவைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, SPS-K. இது தட்டில் பல்வேறு இடங்களில் வைக்கப்பட்டு, நகலை நகலெடுத்து மேம்படுத்திய பிறகு, வெளிச்சம் வெளிப்படும் மேற்பரப்பில் மண்டலத்தால் மதிப்பிடப்படுகிறது.

செயலாக்க உபகரணங்கள் தயாரித்தல்டெவலப்பர் மற்றும் கம்மிங் கரைசலின் தயாரிப்பு (அல்லது தேவையான செறிவுக்கு நீர்த்தல்), அத்துடன் செயலாக்க முறைகளின் தேர்வு மற்றும் நிறுவல் ஆகியவை அடங்கும், அதாவது. கரைசலின் வெப்பநிலை மற்றும் நகல்களை செயலாக்குவதற்கான செயலி மூலம் வெளிப்படும் தட்டு கடந்து செல்லும் வேகம்.

வெளிப்பாடு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது.நகல் அடுக்குகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகளின் வெளிப்பாடு பற்றிய தத்துவார்த்த சிக்கல்கள் பாடப்புத்தகத்தின் முந்தைய பிரிவில் கவனம் செலுத்தப்பட்டன (அத்தியாயங்கள் 3 மற்றும் 4 ஐப் பார்க்கவும்). எனவே, இந்த அத்தியாயம் சில தொழில்நுட்ப அம்சங்களை மட்டுமே விவாதிக்கிறது. UV கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ், நகல் அடுக்கின் நிறம் மாறுகிறது, இது வெளிப்பாடு செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. வெளிப்பாட்டின் காலம் நேரம் அல்லது அடுக்கு பெற வேண்டிய ஒளி ஆற்றலின் அளவு (புதிய உலோக ஹாலைடு விளக்கு மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும் போது புற ஊதா கதிர்வீச்சின் அளவை வகைப்படுத்தும் வழக்கமான அலகுகளில்) அமைக்கப்படுகிறது. அதே CS இல், வெளிப்பாடு ஒரு நிலையான மதிப்பு அல்ல மற்றும் அதன் வளத்தின் சோர்வு, மின் நெட்வொர்க்கில் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் பிற அளவுருக்களில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஆகியவற்றின் விளைவாக விளக்கு சக்தி குறையும் போது மாறுகிறது. எனவே, நவீன CS ஆனது UV கதிர்வீச்சு சென்சார் பொருத்தப்பட்ட மின்னணு விளக்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த அமைப்புகள் உலோக ஹாலைடு விளக்கை அணைக்க (அல்லது லைட்டிங் சிஸ்டத்தின் ஷட்டரை மூட) நகல் அடுக்கு கொடுக்கப்பட்ட கதிர்வீச்சைப் பெற்ற பின்னரே உதவுகிறது.

வெளிப்பாடு செயல்பாட்டின் போது, ​​மூலத்திலிருந்து நகல் அடுக்குக்கு கதிர்வீச்சு பல்வேறு பரிமாற்ற குணகங்களுடன் ஊடகங்கள் வழியாக செல்கிறது: காற்று, நகல் இயந்திர கண்ணாடி, பெருகிவரும் அடிப்படை, புகைப்பட வடிவம். நேர்மறை நகல் அடுக்கின் (கண்ணாடி தவிர) நிறமாலை உணர்திறனுடன் தொடர்புடைய அலைநீளங்களில் இந்த அனைத்து ஊடகங்களின் பரிமாற்றம் 100% க்கு அருகில் உள்ளது, எனவே கதிர்வீச்சு கண்ணாடியால் ஓரளவு உறிஞ்சப்படுகிறது (படம் 6.9).

வெவ்வேறு ஒளிவிலகல் குறியீடுகளைக் கொண்ட ஊடகங்களுக்கிடையேயான இடைமுகங்களிலும் கதிர்வீச்சு ஒளிவிலகல் செய்யப்படுகிறது. இது சம்பந்தமாக, நகல் அடுக்கு மீது முக்கிய ஒளி ஃப்ளக்ஸ் சம்பவத்தில், சிதறிய ஒளி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உள்ளது. கூடுதலாக, லைட் ஃப்ளக்ஸ் அடுக்கிலேயே சிதறடிக்கப்படுகிறது. அடி மூலக்கூறின் தோராயமான மேற்பரப்பில் இருந்து பிரதிபலிக்கும் கதிர்வீச்சிலிருந்தும் ஒளி சிதறல் வருகிறது (பார்க்க § 4.2.3). ஒளிச் சிதறல் காரணமாக, புகைப்படப் படிவத்தின் ஒளிபுகா கூறுகளின் கீழ் பகுதிகளின் விளிம்புகளில் நகல் அடுக்கின் பகுதி வெளிப்பாடு ஏற்படுகிறது..10.jpg" border="0" align="absmiddle" alt="

அரிசி. 6.10..gif" border="0" align="absmiddle" alt=".gif" border="0" align="absmiddle" alt="- பக்கவாதம் நீட்டிப்பு

எதிர்மறை மற்றும் நேர்மறை நகலெடுப்பின் போது இது நிகழ்கிறது மற்றும் நேர்மறை அடுக்குக்கு நகலெடுக்கும் போது அச்சிடும் கூறுகளின் அளவு குறைகிறது மற்றும் எதிர்மறை அடுக்குக்கு நகலெடுக்கும் போது அவற்றின் அதிகரிப்பு (படம் 6.10, I-II). இந்த சிதைவுகளைக் குறைக்க, வெளிப்பாடு குறைவாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அடுக்கில் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்ய போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.

உகந்த வெளிப்பாடு என்பது அடுக்கின் தேவையான தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் வடிவங்களின் தேவையான இனப்பெருக்கம் மற்றும் கிராஃபிக் பண்புகளை வழங்குகிறது. இது தட்டின் நகல் அடுக்கின் உணர்திறன், வெளிச்சத்தின் சக்தி, ஒளிரும் இயந்திரத்தின் கண்ணாடிக்கு ஒளிரும் தூரம், புகைப்பட வடிவத்தின் பண்புகள் மற்றும் சோதனை அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி சோதனை ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வெளிப்பாடு தேர்வுக்குத் தேவையான தொனி அளவுகள் ஒவ்வொரு நகலுக்கும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது ஒவ்வொரு தட்டுக்கான வெளிப்பாட்டின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

ISO முறையைப் பயன்படுத்தி வெளிப்பாட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதுநேர்மறை அடுக்கு கொண்ட தட்டுகளுக்கு, நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை வடிவமைப்பில் 4-70 மைக்ரான் அளவுள்ள மைக்ரோ-லைன் ஜோடிகளைக் கொண்ட மைக்ரோ-லைன் அடையாளத்தைப் பயன்படுத்தி அதிகபட்ச தெளிவுத்திறனை நிர்ணயிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அதாவது. பக்கவாதம் மற்றும் இடைவெளிகள் (துண்டு 2 UGRA-82 - படம் 6.7 ஐப் பார்க்கவும்). வெளிப்பாடு தேர்வின் முடிவுகள் ராஸ்டர் புள்ளிகளை ஹைலைட் "> 1 மற்றும் இடைவெளிகள் 2 உடன் வெவ்வேறு வெளிப்பாடுகளில் மீண்டும் உருவாக்குவதன் மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது (படம் 6.11).

அதிகபட்ச தெளிவுத்திறன் எடுத்துக்காட்டு ">ஒரே நேரத்தில் ஒரே மாதிரியான பக்கவாதம் மற்றும் இடைவெளிகளை மீண்டும் உருவாக்குகிறது. பெரும்பாலான தட்டுகளுக்கு h என்பது 4 முதல் 8 மைக்ரான்கள் வரையிலான வரம்பில் உள்ளது..gif" border="0" align="absmiddle" alt=", ராஸ்டர் உறுப்புகளின் அளவு மாறாது, மேலும் இனப்பெருக்கம் செய்யப்பட்ட தரவரிசைகளின் வரம்பு மிகப்பெரியது.

இருப்பினும், உகந்த வெளிப்பாட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சூத்திரம்" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook609/files/170.gif" border="0" align="absmiddle" alt="( !LANG:.gif" border="0" align="absmiddle" alt="ராஸ்டர் புள்ளிகளின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட தர சிதைவுகள் எடுக்கப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, h இன் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட மதிப்பில் 4 µm ஐச் சேர்க்கவும் (படம் 6..gif" border="0" align="absmiddle" alt="ஐப் பார்க்கவும்:12 மைக்ரான் அளவு கொண்ட பக்கவாதத்தை இனப்பெருக்கம் செய்யும் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

குறிப்பிட்ட உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ், துல்லியமான சோதனை அளவீடுகளின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வெளிப்பாட்டின் தேர்வு, உண்மையான புகைப்பட வடிவங்களுக்கான வெளிப்பாடு முறைகளிலிருந்து வேறுபடலாம், மேலும் ராஸ்டர் புள்ளி சிதைவின் அளவு கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும்.

தீர்வுகளை உருவாக்குதல்கண்டிப்பாக:

தேவையான தேர்வு மற்றும் வெளிப்பாட்டின் வேகத்தை உறுதிப்படுத்தவும் (§ 4.3.1 ஐப் பார்க்கவும்);

தட்டின் மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ள மைக்ரோ-நிவாரண அடுக்கைக் கரைக்கவும்;

இடைவெளியின் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டி மற்றும் அச்சிடும் உறுப்புகளின் ஹைட்ரோபோபிசிட்டி ஆகியவற்றைத் தொந்தரவு செய்யாதீர்கள்;

போதுமான வேலை திறன் உள்ளது;

சுற்றுச்சூழல் தரங்களுக்கு இணங்க;

அடி மூலக்கூறில் ஒரு அரிக்கும் விளைவைக் கொண்டிருக்காதீர்கள்.

அச்சிடும் கூறுகளின் நிலைத்தன்மைஅச்சிடும் படிவங்களின் சுழற்சி எதிர்ப்பை பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கிறது. அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வடிவம் சுழற்சி சுமைகள், ஆஃப்செட் சிலிண்டருடன் இணைக்கப்பட்ட உராய்வு, மை மற்றும் தணிக்கும் உருளைகள் மற்றும் காகித தூசி மற்றும் அச்சிடும் மை நிறமிகளின் சிராய்ப்பு விளைவை அனுபவிக்கிறது. அச்சிடும் உறுப்புகளின் உடைகள் எதிர்ப்பானது ஈரப்பதமூட்டும் தீர்வுக்கான நகல் அடுக்கின் இரசாயன எதிர்ப்பையும், அதே போல் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் அதன் ஒட்டுதலையும் சார்ந்துள்ளது.

நகல் அடுக்குகளின் உடைகள் எதிர்ப்பில் உள்ள வேறுபாடுகள் அவற்றின் கலவை, இயல்பு, கூறுகளின் விகிதம் மற்றும் செயலாக்க முறைகள் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம். ONCD மற்றும் பல எதிர்மறை அடுக்குகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட நேர்மறை அடுக்குகளின் உடைகள் வெப்பமடையும் போது அதிகரிக்கிறது, இது அவற்றின் வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் வடிவங்களின் சுழற்சி எதிர்ப்பை (2-3 மடங்கு) அதிகரிக்கச் செய்கிறது. எனவே, ONCD ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட நகல் அடுக்குகளில், வெப்ப சிகிச்சையானது அடுக்கில் நிகழும் இரசாயன செயல்முறைகளுடன் சேர்ந்துள்ளது: பிசின் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அடுக்கின் ரெசல் கூறுகளின் குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலம் டயசோ கலவையுடன் அதன் தொடர்பு. இது உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, இரசாயன எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் அடுக்கின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அடுக்கின் நிறத்தை மாற்றுகிறது. அடுக்கின் தேவையான உடல் மற்றும் இயந்திர வலிமை சில வெப்ப சிகிச்சை நிலைமைகளின் கீழ் அடையப்படுகிறது. அச்சுகளுக்கான வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் தட்டு வகையைச் சார்ந்தது மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் சிகிச்சையின் காலம் குறித்து தட்டு உற்பத்தியாளர்களின் குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்படுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சை வெப்பநிலையை மீறுவது விண்வெளி உறுப்புகளின் ஹைட்ரோஃபிலிக் பண்புகளை இழக்க வழிவகுக்கும் (வடிவத்தின் நிழல்), அடி மூலக்கூறின் சிதைவு மற்றும் அடுக்கு ஒட்டுதல் குறைதல்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் சிறந்த தொழில்நுட்ப பண்புகளை வழங்கும் வெப்பநிலை வரம்பு 160-180 ° C முதல் 240-260 ° C வரையிலான வரம்பில் உள்ளது, செயலாக்க நேரம் 3-10 நிமிடங்கள் ஆகும். வெப்ப சிகிச்சை முறைகள் அச்சுடன் சேர்த்து சூடேற்றப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு செதில்களைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகின்றன. அவை சுய-பிசின் காட்டி கீற்றுகள், அவை அதிக துல்லியத்துடன் வெப்பநிலையைக் குறிக்கின்றன.

அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் நீரிழப்பு மற்றும் அச்சிடும் கூறுகளை வெடிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க, வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன், கோலாய்டின் ஒரு சிறப்பு பாதுகாப்பு அடுக்கு படிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முன்பு கம்மிங் லேயரில் இருந்து சுத்தம் செய்யப்பட்டது. அதிக அமிலத்தன்மை கொண்ட இந்த அடுக்கு, வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் நீக்கப்பட்டது மற்றும் நீண்ட கால நீர் அல்லது ஒரு சிறப்பு தீர்வுடன் அச்சு நீண்ட கால சேமிப்பு வழக்கில், மற்றும் ஒரு வழக்கமான பாதுகாப்பு பூச்சு மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படும் (பார்க்க § 6.3.4).

வெப்ப சிகிச்சைக்காக, பெட்டிகள் (உலைகள்), உற்பத்தி கோடுகள் அல்லது மட்டு தானியங்கு வரிகளின் பகுதியாக இருக்கும் பிரிவுகள் அச்சிடப்பட்ட படிவங்களின் அனைத்து செயலாக்க நடவடிக்கைகளையும் தொடர்ந்து செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி வரிசையில் வெப்ப சிகிச்சை நேரம் வெப்பமூட்டும் அமைச்சரவையை விட சற்று குறைவாக உள்ளது. வெப்ப சிகிச்சையானது டென்சிடோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி மறைமுகமாக அல்லது நகல் அடுக்கின் நிறத்தை மாற்றுவதன் மூலம் பார்வைக்குக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

அச்சிடும் தட்டுகளில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் காரணிகள்.அவற்றை தோராயமாக பிரிக்கலாம் தொழில்நுட்ப, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் இயக்க முறைகள் தொடர்பான, மற்றும் தொழில்நுட்ப - சீருடை துறையில் உபகரணங்கள் மற்றும் காலநிலை நிலைமைகள் செயல்பாடு முக்கியமாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

அச்சிடப்பட்ட படிவங்களின் சாத்தியமான குறைபாடுகள்:

புகைப்படப் படிவத்துடன் ஒப்பிடும்போது படிவத்தில் உருவ உறுப்புகளின் சிதைவு அல்லது முழுமையாக இல்லாதது;

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது வைட்ஸ்பேஸ் கூறுகள் மூலம் மை உணர்தல் மற்றும் அச்சிடும் கூறுகள் மூலம் மை உணராதது;

அடி மூலக்கூறுக்கு அடுக்கின் ஒட்டுதல் மீறல், அச்சிடும் படிவத்தின் சுழற்சி வாழ்க்கை குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

அடிப்படை தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளைச் செய்யும் முறைகள் காரணமாக அச்சிடும் படிவங்களில் எழும் குறைபாடுகள், நகலெடுப்பின் போதிய வெளிப்பாடு அல்லது வளர்ச்சியடையாத தன்மை, மிகைப்படுத்தல், மாறாக, அதிகப்படியான வெளிப்பாடு அல்லது அதிகப்படியான வளர்ச்சி மற்றும் குறைவான நகலெடுப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. ஒளிப்பட வடிவத்தின் ஒளிபுகா கூறுகளின் கீழ் நுழையும் ஒளி.

கீழ் நகலெடுக்கும் போது, ​​நேர்மறை நகலெடுப்பின் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட படிவத்தில் உள்ள படம், வெளிப்படைத்தன்மையை விட குறைவான மாறுபட்டதாக மாறி, கூடுதல் பிரிண்டிங் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வடிவம் அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது நிழல்கள். மறுபிரதி எடுப்பது, மாறாக, புகைப்பட படிவத்தை விட படிவத்தில் மிகவும் மாறுபட்ட படத்தை அளிக்கிறது மற்றும் சிறிய பட விவரங்கள் இல்லாததால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: மெல்லிய கோடு கூறுகள் மற்றும் அதிக வெளிச்சத்தில் அரை-தொனி புள்ளிகள்.

ஃபோட்டோஃபார்மிற்கும் தட்டுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியால் அச்சிடும் தட்டில் உள்ள குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். பெரிய இடைவெளி, சிதறிய ஒளியின் விகிதம் அதிகமாகும், இது உறுப்புகளின் அளவு மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இடைவெளிக்கான காரணங்கள் நகலெடுக்கும் இயந்திர பாயின் ரப்பர் முத்திரைகளை அணியலாம், அதன் வெற்றிட அமைப்பின் செயல்பாட்டின் சரிவு, புகைப்பட படிவத்தின் மேற்பரப்பில் தூசி இருப்பது, நகலெடுக்கும் துறையில் குறைந்த காற்றின் ஈரப்பதம் உட்பட, முதலியன

அச்சிடும் கூறுகளால் மை ஏற்றுக்கொள்ளப்படாததால் ஏற்படும் ஆஃப்செட் தட்டின் சுழற்சி எதிர்ப்பில் குறைவு நேர்மறை தட்டு அல்லது முடிக்கப்பட்ட தட்டின் சேமிப்பு நிலைமைகளை மீறுவதன் விளைவாக இருக்கலாம், இது ஹைட்ரோபோபிக் பண்புகளை இழக்க வழிவகுத்தது. படிவத்தின் அச்சிடும் கூறுகள். ஃப்ளோரசன்ட் விளக்குகளுக்கு (நகல் லேயரின் வெளிச்சம்) தற்செயலான வெளிப்பாடு காரணமாக அச்சிடும் தட்டில் சிறிய பட கூறுகள் காணாமல் போகின்றன.

அச்சுக்கு முந்தைய செயல்முறைகள் அச்சிடும் தட்டுகளின் உற்பத்தியுடன் முடிவடையும். படத்தில் உள்ள திட்டம். படம் 5.1, அனலாக் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சிடும் தட்டுகளின் உற்பத்திக்கு முந்தைய முக்கிய செயல்பாடுகளை விளக்குகிறது. நாம் ஏற்கனவே அறிந்தபடி, டிஜிட்டல் வடிவத்தில், கீற்றுகளை அமைக்கும் போது உரை மற்றும் காட்சித் தகவல்கள் இணைக்கப்படுகின்றன, பின்னர் கீற்றுகளின் திணிப்புகள் மின்னணு வடிவத்தில் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை ராஸ்டர் செயலியில் நுழைகின்றன, மேலும் புகைப்படப் பொருள் பற்றிய தகவல்களைப் பதிவு செய்யும் செயல்பாட்டில் பொருத்தமான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, டிஜிட்டல் தரவு ஸ்ட்ரீம் அனலாக் வடிவமாக மாற்றப்படுகிறது.

வெளிப்படும் பொருளைச் செயலாக்கிய பிறகு, ஒரு முழு வடிவ புகைப்படப் படிவம் பெறப்படுகிறது, இது கோடுகளின் திணிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பின்னர் அச்சிடும் படிவத்தை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. எனவே, அனலாக் CtF தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சிடும் தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது (ஆங்கிலத்திலிருந்து - கணினியிலிருந்து திரைப்படம் வரை: கணினி - புகைப்படப் பொருள்), புகைப்படத் தகடுகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

தற்போது, ​​பல்வேறு வகையான அச்சிடுதல்களின் அச்சிடும் வடிவங்களை தயாரிப்பதில் அனலாக் தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; பிளாட் ஆஃப்செட், உயர் (பிரிண்டிங் மற்றும் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக்), ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் போன்றவை. இன்டாக்லியோ பிரிண்டிங் தகடுகள் டிஜிட்டல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே தயாரிக்கப்படுகின்றன. உங்களுக்கு தேவையான அச்சிடும் படிவங்களை உருவாக்க அச்சு பொருட்கள்(பெரும்பாலும் தட்டுகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது).

படிவப் பொருட்கள் கொண்டிருக்கும் அடிப்படைகள் (அடி மூலக்கூறுகள்),ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்கு பயன்படுத்தப்படும், இது பொதுவாக நகல் அடுக்கு என்று அழைக்கப்படுகிறது. உலோகத் தகடுகள் (அலுமினியம், எஃகு) மற்றும் பாலிமர் படங்கள் ஒரு தளமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடித்தளத்தின் தடிமன் பொருள் மற்றும் அச்சிடும் வடிவத்தின் வகையைப் பொறுத்தது மற்றும் 0.15-0.8 மிமீ இருக்க முடியும். ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்கு ஒரு மெல்லிய உலர் படமாகும். பிளாட் ஆஃப்செட் அச்சிடும் படிவங்களுக்கு, அதன் தடிமன் 0.002-0.004 மிமீ ஆகும்; மற்ற அச்சிடும் படிவங்களுக்கு, இந்த தடிமன் அதிகமாக உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, லெட்டர்பிரஸ் படிவங்களுக்கு - 6.5 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல். நகல் அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், அடிப்படை அதன் பண்புகளை மேம்படுத்த செயலாக்கப்படுகிறது. செயலாக்கமானது பொருளின் வகையைச் சார்ந்தது, மேலும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப வகைகளைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது பின்வரும் செயலாக்க வகை குறிப்பிடப்படும் (§ 5.2 ஐப் பார்க்கவும்).

நகல் அடுக்கில் ஒரு திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பொருள் (பாலிமர்) உள்ளது, இது ஒளிச்சேர்க்கை அல்ல, ஆனால் ஒரு வலுவான மீள் படத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் இயந்திர வலிமை, இரசாயன எதிர்ப்பு போன்ற அடுக்கின் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (PVA), அதன் வழித்தோன்றல்கள், எடுத்துக்காட்டாக, PVA மற்றும் வேறு சில பாலிமர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நகல் அடுக்கின் முக்கிய கூறுகள் ஒளிச்சேர்க்கைபொருட்கள்; அவை ஒளியின் செயல்பாட்டின் விளைவாக அதன் கரைதிறனில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அத்தகைய பொருட்களின் தன்மையைப் பொறுத்து, பல வகையான நகல் அடுக்குகளை வேறுபடுத்தி அறியலாம், அவை பற்றிய தகவல்கள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. கூடுதலாக, நகல் அடுக்குகளில் அவற்றின் பண்புகளை மேம்படுத்த பல்வேறு சேர்க்கைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, செயலாக்க தீர்வுகளின் செயல்பாட்டிற்கு இயந்திர வலிமை மற்றும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். அடுக்குகளின் பயன்பாட்டின் சீரான தன்மையை பார்வைக்குக் கட்டுப்படுத்த, அவற்றில் சாயங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. UV கதிர்வீச்சின் செயல்பாட்டின் விளைவாக சாயங்கள் அவற்றின் நிறத்தை மாற்றுகின்றன, எனவே அவை வெளிப்பாட்டின் விளைவைக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கின்றன, சில சந்தர்ப்பங்களில், அவை நகல் அடுக்குகளில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. உணர்வாளர்கள்- சில நிறமாலை கதிர்வீச்சுக்கு நகல் அடுக்கை உணர்திறன் செய்யும் பொருட்கள், எடுத்துக்காட்டாக, புலப்படும் கதிர்வீச்சு, மற்றும் அதன் ஒட்டுமொத்த ஒளிச்சேர்க்கையை அதிகரிக்கிறது, தேவையான வெளிப்பாடு நேரத்தை குறைக்கிறது.

அனலாக் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சிடும் தகடுகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​நகல் அடுக்கு ஒரு ஃபோட்டோஃபார்ம் மூலம் ஒளிரும். இதன் விளைவாக, நகல் அடுக்கின் தன்மையைப் பொறுத்து, புற ஊதா கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ் அது கரைதிறனைப் பெறுகிறது அல்லது இழக்கிறது. வளர்ச்சிக்குப் பிறகு - கரையக்கூடிய அடுக்கை அகற்றுவது, அச்சிடும் தட்டில் உள்ள பகுதிகள் நகல் அடுக்கு மற்றும் அதிலிருந்து விடுபட்ட பகுதிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். தட்டில் மீதமுள்ள நகல் அடுக்கு பொதுவாக அச்சிடும் கூறுகளை உருவாக்குகிறது, சில நேரங்களில் இடைவெளி.

நகல் அடுக்கு கரைதிறன் பெறுகிறதா அல்லது இழக்கிறதா என்பதைப் பொறுத்து, எதிர்மறை மற்றும் நேர்மறை நகல் அடுக்குகள் வேறுபடுகின்றன. படத்தில். 5.2, மற்றும் எதிர்மறை நகல் அடுக்கின் வெளிப்பாட்டின் வரைபடம் காட்டப்பட்டுள்ளது.

ஃபோட்டோஃபார்ம் 3 இன் வெளிப்படையான பகுதிகள் வழியாக செல்லும் கதிர்வீச்சு நகல் அடுக்கு 2 ஐ பாதிக்கிறது, இதன் விளைவாக கரைதிறன் இழக்கிறது, மேலும் வெளிப்படுத்தப்படாத பகுதிகளை கலைத்த பிறகு, ஒரு நகல் பெறப்படுகிறது (படம் 5.2, ஆ); அதன் மீது மீதமுள்ள அடுக்கு புகைப்பட வடிவத்தின் வெளிப்படையான பகுதிகளுக்கு ஒத்திருக்கிறது. நேர்மறை நகல் அடுக்கு ஒளியின் செல்வாக்கின் கீழ் கரையக்கூடியதாக மாறுகிறது (படம் 5.3, a), எனவே வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, ஒரு நகல் பெறப்படுகிறது, அதில் அடுக்கு புகைப்பட வடிவத்தின் கருமையாக்கத்துடன் தொடர்புடைய பகுதிகளில் உள்ளது (படம் 5.3, ஆ).

ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் லேயருடன் பூசப்பட்ட தட்டுகள் டிஜிட்டல் தொழில்நுட்பத்தை (CtP) பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட படிவங்களை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் இந்த நிலையில் லேசர் கதிர்வீச்சுக்கு உறுப்பு மூலம் உறுப்பு வெளிப்படும் (அத்தியாயம் 6 ஐப் பார்க்கவும்).

தற்போது, ​​பின்வரும் வகையான நகல் அடுக்குகள் அச்சிடும் தட்டுகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• ONQD (orthonaphthoquinone diazides) அடிப்படையில்;
• FPC (ஃபோட்டோபாலிமரைசிங் கலவைகள்) அடிப்படையில்;
• டயஸோ ரெசின்களுக்கு உணர்திறன் கொண்ட செயற்கை பாலிமர்கள்;
• குரோமிக் அமில உப்புகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட செயற்கை பாலிமர்கள்.

ONHD அடிப்படையிலான அடுக்குகள்புற ஊதா கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ் அவை அழிக்கப்பட்டு பலவீனமான கார கரைசல்களில் கரையக்கூடியதாக மாறும்.இதன் விளைவாக, அழிக்கப்பட்ட பகுதிகளை அகற்றிய பிறகு, ஒளி செயல்படாத இடத்தில் நகல் அடுக்கு உள்ளது. எனவே, இவை நேர்மறை அடுக்குகள். அவை முக்கியமாக பிளாட்பெட் ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகளை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன. ஹைட்ரோபோபிக் நகல் அடுக்கு பின்னர் அச்சிடும் கூறுகளுக்கு ஒரு கேரியராக செயல்படுகிறது.

FPC அடிப்படையிலான அடுக்குகள் UV கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ் அவை கரைதிறனை இழக்கின்றன, ஏனெனில் அவற்றில் பாலிமரைசேஷன் ஏற்படுகிறது. கரையக்கூடிய பகுதிகளை அகற்றிய பிறகு, ஒரு அச்சிடும் தட்டு உருவாகிறது. இவை எதிர்மறை அடுக்குகள். FPC இன் தடிமனான அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, இது வாஷிங் அவுட் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஒரு லெட்டர்பிரஸ் வடிவம் உருவாகிறது, மெல்லிய அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு தட்டையான அச்சிடும் வடிவம் உருவாகிறது, இரண்டு நிகழ்வுகளிலும் ஹைட்ரோபோபிக் நகல் அடுக்கு அச்சிடலின் கேரியர் ஆகும். உறுப்புகள்.

டயசோ ரெசின்களுக்கு உணர்திறன் கொண்ட செயற்கை பாலிமர்கள்அல்லது குரோமிக் அமிலத்தின் உப்புகள்.டயசோ ரெசின்கள் மற்றும் குரோமிக் அமில உப்புகள் இரண்டும், புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு வெளிப்படும் போது, ​​தோல் பதனிடும் விளைவைக் கொண்ட பொருட்களை உருவாக்குகின்றன. எனவே, அத்தகைய அடுக்குகள், வெளிப்பாட்டின் விளைவாக, ஒளியின் செல்வாக்கின் கீழ் கரைதிறன் இழக்கின்றன. தற்போது, ​​அவை ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் படிவங்களை தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் நகல் அடுக்கு இடைவெளி உறுப்புகளின் கேரியராக செயல்படுகிறது. இந்த அடுக்குகளும் எதிர்மறையாகக் கருதப்படுகின்றன, ஏனென்றால் ஒளியின் செல்வாக்கின் கீழ் அவை கரைதிறனை இழக்கின்றன, மேலும் வளர்ச்சிக்குப் பிறகு அவை ஒளியால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் இருக்கும்.

அச்சிடும் தகடுகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் புகைப்பட வடிவத்தின் வகை (எதிர்மறை அல்லது வெளிப்படைத்தன்மை) நகல் அடுக்கின் தன்மை மற்றும் நகல் அடுக்கு அச்சிடுதல் அல்லது வெள்ளை-வெளி கூறுகளின் கேரியராக இருக்க வேண்டுமா என்பதைப் பொறுத்தது. பல்வேறு வகையான அச்சிடும் படிவங்களை தயாரிப்பதற்கான தட்டு பொருட்களின் அம்சங்கள் § 5.2 இல் விவாதிக்கப்படும்.

நகல் அடுக்குகளின் பண்புகளுக்கான தேவைகள்அவர்களின் நோக்கத்தைப் பொறுத்தது. நகல் அடுக்குகள் அச்சிடுதல் அல்லது இடைவெளி உறுப்புகளின் கேரியர்கள் என்பதால், அவர்களுக்கு ஒரு முக்கியமான தேவை அடி மூலக்கூறு (அடி மூலக்கூறுக்கு ஒட்டுதல்), அத்துடன் இயந்திர வலிமை. அடித்தளத்தில் அதிக ஒட்டுதல் மற்றும் அடுக்கின் இயந்திர வலிமை, அச்சுத் தகட்டின் சுழற்சி எதிர்ப்பு அதிகமாகும். நகல் அடுக்குகள் வளர்ச்சியின் உயர் தேர்வுத் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் - அடித்தளத்தில் இருக்க வேண்டிய பகுதிகளின் கரைதிறன் முழுமையான பற்றாக்குறை, அதே நேரத்தில் கரையக்கூடிய பகுதிகளை முழுமையாக அகற்றுதல். வளர்ச்சியின் தேர்ந்தெடுப்பு, தட்டுப் பொருளின் மேற்பரப்பை அச்சிடுதல் மற்றும் வெற்று உறுப்புகளாகப் பிரிக்கும் நம்பகமான பங்களிக்கிறது.

ஒரு முக்கியமான தேவை, உயர் தெளிவுத்திறன், 3-5% ஹால்ஃபோன் புள்ளிகள், எழுத்துருக்களின் இணைப்பு பக்கவாதம் போன்ற சிறிய பட கூறுகளை நம்பகத்தன்மையுடன் மீண்டும் உருவாக்க போதுமானது.

அச்சிடும் படிவங்களை தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்கள்.ஃபோட்டோஃபார்மிற்குப் பின்னால் நகல் அடுக்கு வெளிப்படும் நகலெடுக்கும் இயந்திரங்கள்(பிரேம்கள்). சிறிய பட உறுப்புகளின் அளவுகள் சிதைக்கப்படாமல் நகலில் மீண்டும் உருவாக்கப்படுவதற்கு, இந்த சாதனங்களில் உள்ள புகைப்பட படிவத்திற்கும் நகல் அடுக்குக்கும் இடையே நல்ல தொடர்பை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

அத்தகைய தொடர்பு வெற்றிட கிளாம்பிங் மூலம் அடையப்படுகிறது (படம் 5.4). நகல் சட்டகம் 1 இன் ரப்பர் மேட் 2 இல், நகல் லேயருடன் ஒரு படிவம் தகடு 3 வைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு புகைப்படப் படிவம் 4 மேல் குழம்பு அடுக்குடன் வைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அனைத்தும் வெளிப்படையான நிறமற்ற கண்ணாடி 5 உடன் ஒரு சட்டத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும். சட்டகத்திலிருந்து காற்று அகற்றப்படும்போது உருவாகும் வெற்றிடத்தின் காரணமாக (அம்புக்குறியால் காட்டப்பட்டுள்ளது), பாய் 2 உயர்த்தப்படுகிறது, இதன் காரணமாக ஃபோட்டோஃபார்ம் மற்றும் நகல் அடுக்கு இடையே நல்ல தொடர்பு அடையப்படுகிறது. நகல் அடுக்குகளின் நிறமாலை உணர்திறனுக்கு ஏற்ப, புற ஊதா கதிர்வீச்சு நிறைந்த ஒளியை உருவாக்கும் விளக்குகள் ஒளி மூலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன 6. நவீன நகலெடுக்கும் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் புற ஊதா கதிர்வீச்சிலிருந்து காப்பியரைப் பாதுகாக்கும் திரைச்சீலைகள் மற்றும் வெளிப்பாடு முறைகளை நிரல் செய்ய அனுமதிக்கும் கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். தொடர்பு நகலெடுப்பதற்கு, புள்ளி ஒளி மூலங்களைப் பயன்படுத்தி சிறந்த முடிவுகளைப் பெறலாம். இருப்பினும், அடுக்குகளின் குறைந்த ஒட்டுமொத்த ஒளிச்சேர்க்கை காரணமாக, நீட்டிக்கப்பட்ட ஒளி மூலங்கள் பொதுவாக அவற்றின் வெளிப்பாட்டிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

FPC அடிப்படையிலான அடுக்குகளை வெளிப்படுத்துவதற்கான நகல் சட்டங்கள், ஒரு கவர் கண்ணாடிக்கு பதிலாக, UV கதிர்வீச்சை கடத்தும் ஒரு வெளிப்படையான பாலிமர் படத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் இந்த அடுக்குகள் ஸ்பெக்ட்ரமின் UV மண்டலத்திற்கு மற்றவர்களை விட அதிக உணர்திறன் கொண்டவை.

வெளிப்படும் பொருளின் செயலாக்கம் சிறப்பு சாதனங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - செயலிகள், அவை உற்பத்திக் கோடுகள் மற்றும், அச்சிடும் தகடுகளை தயாரிப்பதில், வளர்ச்சியை மட்டுமல்ல, தேவையான பிற செயல்பாடுகளையும் மேற்கொள்கின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, தட்டைக் கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல். இயந்திரத்தின் இயக்கப் பலகத்தில் பொருத்தமான விசைகளை அழுத்துவதன் மூலம் வெளிப்படும் தட்டுப் பொருளுக்கான செயலாக்கத் திட்டத்தை அமைக்கலாம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிரல் டெவலப்பரின் அளவு மற்றும் வெப்பநிலை, உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் தீர்வுகளின் செயல்பாட்டு பண்புகளை பாதுகாக்கும் மீளுருவாக்கம் சேர்க்கைகளின் வழங்கல் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. வளரும் உருளையின் வேகம் மற்றும் தட்டு வேகத்தை மாற்றுவதன் மூலம் வளர்ச்சி நேரத்தை சரிசெய்யலாம். வெளிப்படும் ஃபோட்டோபாலிமரைசிங் பொருட்களை செயலாக்குவதற்கான செயலிகள் நகல் அடுக்கின் கரையக்கூடிய பகுதிகளை இயந்திரத்தனமாக அகற்றுவதற்கான தூரிகைகளைக் கொண்டுள்ளன.

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​காகிதம் அல்லது பிற பொருட்களில் அச்சிடலை சரியாக நிலைநிறுத்துவது முக்கியம். இந்த செயல்முறை பதிவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. மல்டிகலர் பிரிண்டிங்கின் போது பதிவு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, அதன் பின்னர் வண்ணப் பிரிப்பு படிவங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட படங்களை துல்லியமாக பதிவு செய்வது அவசியம். ஊசிகளில் பதிவு.அத்தகைய பதிவேட்டை முன்னெடுப்பதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் முன்-பத்திரிகை செயல்முறைகளின் போது உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த நோக்கத்திற்காக, துளையிடல் நிறுவல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் உதவியுடன் ஒரு உள்ளமைவு அல்லது மற்றொன்றின் பின் துளைகள் கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களில் ஃபோட்டோஃபார்ம்கள் மற்றும் தட்டுகளில் குத்தப்படுகின்றன. வெளிப்படுவதற்கு முன், புகைப்பட வடிவங்கள் மற்றும் தட்டுகள் இந்த துளைகளுடன் ஒரு சிறப்பு ஆட்சியாளரின் ஊசிகளில் வைக்கப்படுகின்றன, அவை குத்துக்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அதன் பிறகு நகலெடுக்கும் செயல்முறை நிகழ்கிறது. முடிக்கப்பட்ட படிவம் அச்சிடும் இயந்திரத்தில் அதே ஊசிகளில் வைக்கப்படுகிறது. நாம் பின்னர் பார்ப்பது போல், டிஜிட்டல் தகடு செயல்முறைகளில் குத்தும் இயந்திரங்களும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் (அத்தியாயம் 6.2 ஐப் பார்க்கவும்).

நேர்மறை நகல் அடுக்குகளில் அச்சிடும் படிவங்களை உருவாக்குதல்.ரஷ்யா மற்றும் ஐரோப்பிய நாடுகளில், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், நேர்மறை நகல் அடுக்குகள் தற்போது அனலாக் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்செட் வடிவங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 0.15-0.3 மிமீ தடிமன் கொண்ட அலுமினிய தகடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மேற்பரப்பு ஒரு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது அடித்தளத்திற்கு நகல் அடுக்கின் நல்ல ஒட்டுதலை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் அலுமினியத்தின் ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியை அதிகரிக்கிறது (படம் 5.5).

தட்டு நுண்ணிய 1 (படம் 5.5, a) உடன் மூடப்பட்டிருக்கும், இதன் காரணமாக அதன் மேற்பரப்பு பல மடங்கு அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, ஒரு வலுவான ஆக்சைடு படம் 2 அதன் மீது உருவாகிறது (படம் 5.5, ஆ). இறுதியாக, அலுமினிய மேற்பரப்பில் ஒரு நீடித்த ஹைட்ரோஃபிலிக் அடுக்கு 3 உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த வழியில் தயாரிக்கப்பட்ட அடி மூலக்கூறுக்கு 1-3 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட ONCD அடிப்படையில் ஒரு நகல் அடுக்கு படம் 4 பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், நகல் அடுக்குக்கு ஒரு சிறப்பு மைக்ரோ-நிவாரண பூச்சு 5 பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் நோக்கம் புகைப்பட படிவத்துடன் அடுக்கின் தொடர்பை மேம்படுத்துவதாகும். இந்த பூச்சுக்கு நன்றி, வெளிப்பாட்டின் போது, ​​காற்றை அகற்ற சேனல்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. நகல் உருவாக்கப்பட்டவுடன், அது நீக்கப்படும். ONHD அடிப்படையிலான அடுக்கு நேர்மறையாக உள்ளது.

பிளாட் ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்கின் அச்சிடும் தகடுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையின் பணியானது, அச்சிடும் கூறுகளில் ஹைட்ரோபோபிக் படங்களையும், வெற்றுவற்றில் ஹைட்ரோஃபிலிக் படங்களையும் உருவாக்குவதாகும். அச்சிடும் தட்டுகளை உருவாக்கும் செயல்முறை இரண்டு செயல்பாடுகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளது - வெளிப்பாடு மற்றும் மேம்பாடு.

வெளிப்பாட்டின் போது, ​​நகல் அடுக்கு 3 வெளிப்படைத்தன்மை 4 (படம். 5.6, a) இன் நிறுவலுக்குப் பின்னால் உள்ள நகல் சட்டத்தில் ஒளிரும். ஒளி வடிவத்தின் எதிர்கால இடைவெளி கூறுகளை பாதிக்கிறது. இதன் விளைவாக, இந்த இடங்களில் 6 (படம் 5.6, b) அடுக்கு அழிக்கப்பட்டு பலவீனமான கார தீர்வுகளில் கரைக்கும் திறனைப் பெறுகிறது. ஒளி வெளிப்படைத்தன்மையின் ஒளிபுகா பகுதிகள் வழியாக செல்லாது, எனவே அவர்களுக்கு பின்னால் உள்ள அடுக்கு மாறாமல் உள்ளது (அச்சிடும் கூறுகள் உருவாகின்றன). படத்தில். 5.6, b வெளிப்பாடு பிறகு தட்டு காட்டுகிறது - ஒரு நகல். இது லேயர் 6 இன் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை கரையக்கூடிய மற்றும் கரையாத எதிர்கால அச்சிடும் கூறுகளாக மாறியுள்ளன 3. புற ஊதா கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ் அதன் நிறத்தை மாற்றும் ஒரு சாயத்தை லேயரில் கொண்டுள்ளது மற்றும் நகல் லேயரில் வெளிப்படைத்தன்மையில் உள்ள படத்தின் தெளிவாகத் தெரியும் நகலை உருவாக்குகிறது. இது காட்சி ஆய்வு வெளிப்பாடு விளைவாக உதவுகிறது.

வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு, நகல் சிறிது அல்கலைன் கரைசலில் (படம் 5.6, c) உருவாக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அழிக்கப்பட்ட நகல் அடுக்கு அகற்றப்படுகிறது. முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, நகல் அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அலுமினியத் தகடு சிகிச்சையளிக்கப்பட்டது, அதன் வளர்ச்சிக்குப் பிறகு வெள்ளை விண்வெளி கூறுகள் ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் மேலும் செயலாக்கம் தேவையில்லை. அச்சிடும் பகுதிகளில் மீதமுள்ள நகல் அடுக்கு ஹைட்ரோபோபிக் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தில், அச்சிடும் கூறுகள் ஹைட்ரோபோபிக் நகல் அடுக்கு (படம் 5.6, சி, 3) கொண்டிருக்கும், மேலும் விண்வெளி கூறுகள் மேற்பரப்பில் உருவாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோஃபிலிக் ஒன்றால் (படம் 5.6, சி, 2) செய்யப்படுகின்றன. அலுமினியம். கழுவிய பின், பிளாட் ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் படிவம் சேமிப்பின் போது மோசமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, டெக்ஸ்ட்ரின் அல்லது பாலிசாக்கரைடுகளுடன் தொடர்புடைய பிற பாலிமர்கள் போன்ற ஒரு பாதுகாப்பு கொலாய்டு அதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாதுகாப்பு அடுக்கு அச்சிடுதல் மற்றும் படிவத்தின் இடைவெளி உறுப்புகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, இடைவெளி உறுப்புகளின் ஹைட்ரோஃபிலைசேஷன் விளைவை மேம்படுத்துகிறது. நீங்கள் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கைப் பயன்படுத்தாவிட்டால், ஒரு நாளுக்குப் பிறகு ஹைட்ரோஃபிலிக் கூறுகள் அவற்றின் பண்புகளை இழக்கத் தொடங்குகின்றன, எதிர்காலத்தில் அவை ஹைட்ரோபோபிக் ஆகிவிடும். அச்சிடுவதற்கு முன் பாதுகாப்பு பூச்சு எளிதில் தண்ணீரில் அகற்றப்படும். பாதுகாப்பு பூச்சு பூசுவது கம்மிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பிளாட் ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகளின் சுழற்சி எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது. கம்மிங் அடுக்கு அச்சிலிருந்து கழுவப்படுகிறது, பின்னர் கொலாய்டின் ஒரு சிறப்பு பாதுகாப்பு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக அமிலத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்பாட்டிலிருந்து இடத்தையும் அச்சிடும் கூறுகளையும் பாதுகாக்கிறது. இதற்குப் பிறகு, அச்சு 240-260 ° C வெப்பநிலையில் ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் பல நிமிடங்கள் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பாதுகாப்பு அடுக்கு தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு, அச்சு ஈறு செய்யப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை அச்சிடும் உறுப்புகளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

எதிர்மறை நகல் அடுக்குகளில் அச்சிடும் படிவங்களை உருவாக்குதல்.அமெரிக்கா மற்றும் வேறு சில நாடுகளில், பொருட்களை உருவாக்கவும் எதிர்மறை நகல் அடுக்குகள்.நேர்மறை நகலெடுக்கும் பொருட்களுக்கு (படம் 5.5 ஐப் பார்க்கவும்) அதே வழியில் தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினிய அடி மூலக்கூறைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் இந்த விஷயத்தில் FPC- அடிப்படையிலான அடுக்குகள் நகலெடுக்கும் அடுக்குகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எதிர்மறை நகலெடுப்பதன் மூலம் ஒரு அச்சுத் தகடு தயாரிப்பதற்கான வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 5.7

எதிர்கால அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளில் UV கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ், நகல் அடுக்கு பாலிமரைஸ் மற்றும் கரைதிறனை இழக்கிறது (படம் 5.7, a). நகல் (வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு தட்டு) - அத்தி. 5.7, பி. செங்குத்து குஞ்சு பொரிப்பது கரைதிறனை இழந்த அடுக்கின் பகுதிகளைக் குறிக்கிறது. முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தில், நேர்மறை நகலெடுப்பதைப் போலவே, அச்சிடும் கூறுகள் ஒரு ஹைட்ரோபோபிக் நகல் அடுக்கு (படம். 5.7, c, 3) கொண்டிருக்கும், மேலும் வெற்று இடைவெளிகள் ஒரு ஹைட்ரோஃபிலிக் படத்தில் இருக்கும் (படம். 5.7, c, 2) , இது அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் உருவாக்கப்பட்டது. பின்னர், அச்சு ஒரு பாதுகாப்பு கொலாய்டுடன் பூசப்படுகிறது. எலக்ட்ரானிக் மாண்டேஜ்கள் மற்றும் FVU ஐப் பயன்படுத்தும் போது, ​​எதிர்மறை மாண்டேஜ்களை உருவாக்குவது எந்த சிரமத்தையும் ஏற்படுத்தாது.

லெட்டர்பிரஸ் மற்றும் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் தகடுகள் தயாரிப்பதற்கு, FPC அடிப்படையிலான ஒளிச்சேர்க்கை பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

லெட்டர்பிரஸ் பிரிண்டிங் படிவங்களை தயாரிப்பதற்கு, தகடு தகடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 5.8, a), அடிப்படை (அடி மூலக்கூறு) 4, அதில் நகல் அடுக்கு 2 பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடி மூலக்கூறு எஃகு அல்லது பாலிமர் படத்தால் செய்யப்படலாம். (உதாரணமாக, பாலியஸ்டர்). FPC ஒரு பிசின் லேயரைப் பயன்படுத்தி அடித்தளத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் பணி அடித்தளத்திலிருந்து பிரதிபலிக்கும் கதிர்வீச்சை உறிஞ்சுவதாகும், இல்லையெனில் அது படத்தின் சிறிய பக்கவாதம் அளவை சிதைக்கும். ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்கில் ஒரு பாதுகாப்பு படம் 1 உள்ளது, இது வெளிப்படுவதற்கு முன் அகற்றப்படுகிறது. தட்டுப் பொருளின் சேமிப்பகத்தின் போது, ​​பாதுகாப்பு படம் ஆக்ஸிஜன் வெளிப்பாட்டிலிருந்து ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்கைப் பாதுகாக்கிறது, இது ஒளிச்சேர்க்கையைக் குறைக்கிறது, மேலும் இயந்திர சேதத்திலிருந்து அடுக்கைப் பாதுகாக்கிறது. முன்பு கூறியது போல், FPC அடுக்கு 360-380 nm அலைநீளத்துடன் UV கதிர்வீச்சுக்கு உணர்திறன் கொண்டது. இத்தகைய கதிர்வீச்சின் செயல்பாட்டின் விளைவாக, அடுக்கின் பாலிமரைசேஷன் ஏற்படுகிறது, மேலும் அது சில தீர்வுகளில் கரைதிறனை இழக்கிறது. தற்போது, ​​நீர்-துவைக்கக்கூடிய FPCகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அச்சிடப்பட்ட அச்சிடும் படிவங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை முக்கிய வெளிப்பாட்டுடன் தொடங்குகிறது.

முக்கிய வெளிப்பாடுஎதிர்மறையான அல்லது அனைத்துப் படங்களின் நெகடிவ் மவுண்டிங்கிற்குப் பின்னால் நகல் சட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 5.8, b, 5). போட்டோஃபார்ம் மேட் மேற்பரப்பு மற்றும் அதிக அளவிலான ஆப்டிகல் அடர்த்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

தேர்வு">ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் படிவங்கள் (படம். 5.9, அ) ஒரு மெல்லிய பாலியஸ்டர் அடி மூலக்கூறு 1 ஐக் கொண்டுள்ளது, அதில் FPC 2 இன் அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; அதன் மேல், படிவங்களை அச்சிடுவதற்கான அடுக்கு போல, படம் 4 ஆல் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இயந்திர சேதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் வெளிப்பாடு.

அச்சு தயாரிப்பதற்கு முன், படம் அகற்றப்படுகிறது. ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் லேயரில், பாதுகாப்பு படத்தின் கீழ், ஒரு மெல்லிய (பல மைக்ரோமீட்டர்கள்) பூச்சு அடுக்கு 3 உள்ளது, இது ஃபோட்டோஃபார்ம் மற்றும் ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் லேயருக்கு இடையிலான தொடர்பை மேம்படுத்துகிறது. முதலில், அடுக்கு கீழே இருந்து ஒளிரும் (படம் 5.9, ஆ). அடிப்படை பக்கத்தில் ஒரே மாதிரியான பாலிமரைசேஷனுக்காக இது செய்யப்படுகிறது. பின்னர் அடுக்கு எதிர்மறை மூலம் புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு வெளிப்படும் (படம் 5.9, c, 5). இதன் விளைவாக, நகல் அடுக்கின் பாலிமரைசேஷன் அச்சிடும் பகுதிகளில் ஏற்படுகிறது. அடுத்த செயல்பாடு சலவை ஆகும், இதன் போது குணப்படுத்தப்படாத அடுக்கு அகற்றப்படுகிறது (படம் 5.9, ஈ) மற்றும் வெற்று வடிவ கூறுகள் உருவாகின்றன, அச்சிடுவதற்கு கீழே அமைந்துள்ளன, அவை ஒரே விமானத்தில் உள்ளன. முடிக்கப்பட்ட வடிவம் உலர்த்தப்பட்டு முடித்தலுக்கு உட்பட்டது - ஒட்டும் தன்மையை அகற்ற, முக்கிய வெளிப்பாட்டின் போது (படம் 5.9, இ) விட குறைவான அலைநீளத்துடன் UV கதிர்வீச்சுடன் கூடுதலாக ஒளிரும். சுழற்சி எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, கூடுதல் வெளிப்பாடு செய்யப்படுகிறது (படம். 5.9, f) அதே கதிர்வீச்சுடன் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்பட்டது.

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் படிவம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்வோம். 1.7, ஏ. மிகவும் சிறிய செல்கள் கொண்ட ஒரு கண்ணி ஒரு பிளாஸ்டிக் சட்டத்தின் மீது நீட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த கண்ணி என்பது ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படையாகும், இது அச்சிடும் மையின் விளைவுகளிலிருந்து வெள்ளை இடைவெளிகளைப் பாதுகாக்கிறது. பாதுகாப்பு அடுக்கு இல்லாத இடத்தில், வண்ணப்பூச்சு கண்ணி தளத்தின் வழியாகச் சென்று அச்சிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் விழுகிறது. இதனால், கண்ணி அச்சிடும் கூறுகளின் கேரியராகவும் உள்ளது. படிவத்தில் தடிமனான பாதுகாப்பு அடுக்கு, தடிமனான மை அடுக்கு அச்சில் தோன்றும்.

திரை அச்சிடும் தட்டுகளின் உற்பத்தி(படம் 5.10) ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி சட்டத்தின் மீது கண்ணி இழுக்க தொடங்குகிறது, பதற்றத்தின் அளவு மற்றும் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. நகல் அடுக்கின் ஒட்டுதலை (அடித்தளத்தில் ஒட்டுதல்) மேம்படுத்த கண்ணி சிதைக்கப்படுகிறது, மேலும் அம்மோனியம் டைக்ரோமேட்டுடன் உணர்திறன் கொண்ட பாலிமர் (பாலிவினைல் ஆல்கஹால்) கொண்ட ஒரு திரவ நகல் அடுக்கு அதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தேவையான தடிமன் பெற, அடுக்கு பல முறை பயன்படுத்தப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது. நகல் அடுக்கு எதிர்மறையாக இருந்தாலும், அது ஸ்லைடின் பின்னால் வெளிப்படும், ஏனெனில் படிவத்தில் அடுக்கு வெள்ளை இடைவெளி கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒளியின் செல்வாக்கின் கீழ், எதிர்கால வெள்ளை-வெளி உறுப்புகளுடன் தொடர்புடைய பகுதிகளில் உள்ள நகல் அடுக்கு கடினமடைந்து கரைதிறனை இழக்கிறது.நீரில் வளர்ச்சியின் விளைவாக, நகல் அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. ஒரு கண்ணி உள்ளது, இதன் மூலம் அச்சிடும்போது, ​​மை அச்சிடப்பட்ட பொருளுக்கு மாற்றப்படுகிறது. படிவத்தின் வெற்று கூறுகள் வண்ணப்பூச்சு வழியாக செல்ல அனுமதிக்காது, ஏனெனில் அவற்றில் ஒரு நகல் அடுக்கு உள்ளது. ஒரு ஓட்டத்தை அச்சிட்ட பிறகு, நகல் அடுக்கு கண்ணியிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, புதிய அச்சிடும் தகடு ஒன்றை உருவாக்கப் பயன்படுத்தலாம்.

படத்தில். 5.10, மற்றும் மெஷ் 1 நகல் அடுக்கு 2 உடன் காட்டப்பட்டுள்ளது, சட்டகம் காட்டப்படவில்லை. வெளிப்படைத்தன்மை 3 நகல் அடுக்கு (படம். 5.10, b) மீது வைக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் நகல் அடுக்கு நகல் சட்டத்தில் UV கதிர்வீச்சுக்கு வெளிப்படும், இது வெள்ளை இடைவெளிகளில் கரைதிறனை இழக்கிறது. நிழலின் தன்மையை மாற்றுவதன் மூலம் இது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. நகல் பின்னர் தண்ணீரில் உருவாக்கப்படுகிறது. கரையக்கூடியதாக இருக்கும் அடுக்கு அச்சிடும் உறுப்புகளிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது (படம் 5.10, c). ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, முடிக்கப்பட்ட படிவத்தில் அச்சிடும் கூறுகள் 4 உள்ளன, இதன் மூலம் வண்ணப்பூச்சு அச்சிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது, மற்றும் விண்வெளி கூறுகள் 5, இது அச்சிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு வருவதைத் தடுக்கிறது.

படிவ செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த, அனலாக் சோதனை பொருள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - எதிர்மறைகள் மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை. இவை சிறப்புப் படங்களைக் கொண்ட புகைப்பட வடிவங்களாகும், அவை உகந்த செயல்முறை முறைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து முடிக்கப்பட்ட அச்சிடும் படிவங்களின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

பிளாட் ஆஃப்செட் அச்சிடலின் தட்டு செயல்முறைகளை கண்காணிப்பதற்கான வெளிப்படைத்தன்மை, முதலில், வெளிப்பாடு நேரத்தின் உகந்த தேர்வுக்கான செதில்களின் படங்களைக் கொண்டுள்ளது. இவை ஹால்ஃப்டோன் அல்லது சிறப்பு ராஸ்டர் ஸ்கேல்களாக இருக்கலாம், குறைந்த வரி பின்னணியில் உயர்-வரிசை ராஸ்டர் படங்கள் உள்ளன. வெளிப்பாடு நேரம் உகந்ததாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், தொடர்புடைய படங்களின் தொடர்புடைய பகுதிகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் தொடர்புடைய புலங்கள் ஒன்றிணைகின்றன.

சிறப்புப் படங்கள், நகலை உருவாக்கிய பிறகு, நகல் அடுக்குக்கு புகைப்படப் படிவத்தை அழுத்துவதன் அளவை பார்வைக்குத் தீர்மானிக்க அனுமதிக்கின்றன, தேவைப்பட்டால், வெளிப்பாடு நிலைமைகளை சரிசெய்யவும். ஸ்ட்ரோக்களின் இனப்பெருக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த வரி மற்றும் உரைப் படங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெவ்வேறு கோடுகளுடன் கூடிய ராஸ்டர் செதில்கள் தரமாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லெட்டர்பிரஸ் மற்றும் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் படிவங்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறைகளை கண்காணிப்பதற்கான எதிர்மறைகள் கட்டுப்பாட்டு கூறுகளாக தனிப்பட்ட எதிர்மறை மற்றும் நேர்மறை பக்கவாதம் மற்றும் புள்ளிகள், பல்வேறு தொடர்புடைய பகுதிகள் கொண்ட ராஸ்டர் புலங்கள் மற்றும் பரஸ்பர செங்குத்து கோடுகளுடன் ஒரு பெரிய கட்டத்தின் ஒரு பகுதி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. லெட்டர்பிரஸ் படிவங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான சோதனைப் பொருள் கூடுதலாக பல்வேறு வரிகளுடன் கூடிய பல ராஸ்டர் அளவுகளைக் கொண்டுள்ளது.

சுய பரிசோதனை கேள்விகள்

1. அனலாக் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சிடும் தட்டுகளின் உற்பத்தி பற்றி எங்களிடம் கூறுங்கள்.
2. அனலாக் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சிடும் தட்டுகளை உருவாக்க என்ன தட்டு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
3. நகல் அடுக்குகள் என்றால் என்ன, அவற்றின் வகைகள் என்ன, அவற்றின் கலவையில் என்ன பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன?
4. நகல் அடுக்குகளுக்கான தேவைகள் என்ன, அவற்றை எது தீர்மானிக்கிறது?
5. அனலாக் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சிடும் படிவங்களைத் தயாரிக்க என்ன உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் இந்த உபகரணத்தின் அம்சங்கள் என்ன அச்சிடும் படிவங்களின் வகையைப் பொறுத்து உள்ளன?
6. பின் பதிவு என்றால் என்ன?
7. பிளாட்பெட் ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகள் நேர்மறை அடுக்குகளில் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
8. பிளாட்பெட் ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகள் எதிர்மறை அடுக்குகளில் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
9. என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் லெட்டர்பிரஸ் அச்சிடும் தட்டுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
10. என்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் லெட்டர்பிரஸ் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் தகடுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
11. திரை அச்சிடும் தட்டுகளின் அமைப்பு என்ன?
12. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தட்டுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

அறிவுத் தளத்தில் உங்கள் நல்ல படைப்பை அனுப்புவது எளிது. கீழே உள்ள படிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்

மாணவர்கள், பட்டதாரி மாணவர்கள், தங்கள் படிப்பிலும் வேலையிலும் அறிவுத் தளத்தைப் பயன்படுத்தும் இளம் விஞ்ஞானிகள் உங்களுக்கு மிகவும் நன்றியுள்ளவர்களாக இருப்பார்கள்.

அன்று வெளியிடப்பட்டது http://www.allbest.ru/

அறிமுகம்

1. தொழில்நுட்ப பகுதி

1.1 அச்சிடும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

1.2 அடிப்படை, கூடுதல் மற்றும் துணை கூறுகளை அச்சிடுவதற்கான அச்சிடும் கருவிகளின் தேர்வு

1.5 தட்டுகளின் தேர்வு

நூல் பட்டியல்

அறிமுகம்

அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியில் பொதுவான போக்குகள்

உலகில் அச்சுத் தொழில் மிகவும் ஆற்றல் வாய்ந்த, வேகமாக வளர்ந்து வரும் தொழில் என்று சொல்லலாம். அதே நேரத்தில், இன்னும் வேகமாக வளர்ந்து வரும் தகவல் துறையின் மகத்தான வெற்றிகள் இருந்தபோதிலும், அதன் வளர்ச்சி விரைவாக நிகழ்கிறது, ஒருவேளை, அதன் வளர்ச்சி இருந்தபோதிலும். இருப்பினும், தகவல் மற்றும் தகவல் தொடர்புத் துறையில் ஒரு முக்கிய பகுதியாக இருப்பதால், அச்சிடுதல் ஏற்கனவே அதில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது விரைவாக, மின்னல் வேகமாக இல்லாவிட்டால், மனிதகுலத்தால் உருவாக்கப்பட்ட புதிய அனைத்தையும் உறிஞ்சி, வெளியீடு மற்றும் அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களில் இந்த சாதனைகளை செயல்படுத்துகிறது. எனவே, நாங்கள் அவ்வப்போது புதிய உபகரணங்கள், புதிய தொழில்நுட்பங்கள், அச்சிடும் துறையில் புதிய மென்பொருள் தீர்வுகள் பற்றி அறிந்து கொள்கிறோம், மேலும் சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு அவற்றை அச்சிடுதல் மற்றும் வெளியிடும் நிறுவனங்களில் செயல்படுவதைக் காண்கிறோம்.

இரண்டு தசாப்தங்களுக்கு முன்பு, அச்சுப்பொறிகள் எதிர்காலத்தில் தங்கள் தொழில் என்னவாக மாறும் என்று கற்பனை செய்து பார்க்க முடியவில்லை. 80 களின் கண்ணோட்டத்தில், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் அச்சிடும் வளர்ச்சியின் வேகம் உண்மையிலேயே அண்டமாகத் தெரிகிறது.

தொழில்துறையின் அனைத்துத் துறைகளும் நம் கண்களுக்கு முன்பாக மாறி வருகின்றன: நேற்று புதிதாக இருந்தவை இப்போது வழக்கற்றுப் போய்விட்டன, மேலும் புதிய மற்றும் கவர்ச்சிகரமான ஒன்றை மாற்றுகின்றன. எனவே, நவீன அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றி பேசுவதும் எழுதுவதும் ஒருபுறம் எளிதானது, தற்போதைய தொழில்நுட்பத்தை அறிவது, ஆனால் மறுபுறம், இது கடினம், ஏனென்றால் இன்றைய புதிய தயாரிப்புகள் விரைவில் மாற்றப்படும் அல்லது ஏற்கனவே இருக்கும் என்று நீங்கள் கற்பனை செய்கிறீர்கள். புதியவற்றால் மாற்றப்பட்டது.

விஞ்ஞானம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியானது சந்தை தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களை தொடர்ந்து மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது, உலகமயமாக்கல் மற்றும் அச்சிடும் சர்வதேசமயமாக்கலுக்கு சாதகமான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

அச்சிடும் செயல்பாட்டில் மூன்று நிலைகள் உள்ளன: ப்ரீபிரஸ், பிரிண்டிங் செயல்முறை மற்றும் பிந்தைய அழுத்த செயலாக்கம். இது அனைவருக்கும் தெரியும். ஆனால் அத்தகைய பிரிவு இனி போதாது. அச்சிடும் பணியில் கணினித் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது ஏற்கனவே சாதாரணமாகிவிட்டது. அச்சிடுவதற்கான புதிய கணினி தீர்வுகள் தொடர்ந்து தோன்றும்.

இந்த மதிப்பாய்வில், அனைத்து புதிய தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள், உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சிடும் உற்பத்திக்கான பொருட்கள் பற்றி பேசுவதை நாங்கள் நோக்கமாகக் கொண்டிருக்கவில்லை, ஆனால் முதன்மையாக தொழில் வல்லுநர்களின் கவனத்தை ஈர்க்கும் பல புதிய தயாரிப்புகளை நாங்கள் கவனிக்க விரும்புகிறோம்.

நவீன அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியின் போக்குகள்

நவீன அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியானது அச்சிடுதல் வாடி, வலுவிழந்து மற்றும் பொதுவாக "வளைந்து" இருப்பதைக் குறிக்கவில்லை. மிகவும் மாறாக. ஆயினும்கூட, சந்தை வளர்ச்சியின் போக்குகளை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம். மென்பொருள் அச்சிடும் படிவ உபகரணங்கள்

மக்கள்தொகையின் இலக்கு குழுக்களில் நவீன அச்சிடலின் கவனம் பற்றி மேலே பேசினோம். உலகமயமாக்கல் மற்றும் சந்தைகளின் சர்வதேசமயமாக்கலின் பின்னணியில் இந்த கவனத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம், எங்கள் தகவல் சமூகத்தின் வளர்ச்சிக்கு, வெளியீடுகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவது (தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியால் உறுதி செய்யப்படுகிறது), அவற்றின் வண்ணமயமான தன்மையை (கருப்பு) அதிகரிக்க வேண்டும் என்பது இன்று தெளிவாகிறது. மற்றும் வெள்ளை வெளியீடுகள் யாருக்கும் பயனற்றதாகி வருகின்றன), புழக்கத்தைக் குறைத்தல் (இலக்கு நுகர்வோர் குழுக்கள் வரம்பற்றது) மற்றும் வெளியீட்டு நேரத்தைக் குறைத்தல் (நேரம் தவறாமை மற்றும் வேலையை முடிப்பதற்கான ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட குறுகிய காலக்கெடுவுடன் இணங்குதல் எப்பொழுதும் மதிப்பிடப்படுகிறது, இப்போது குறிப்பாக).

இப்போது அச்சிடுதல் அமைப்பு தீர்வுகளின் நிலையை எட்டியுள்ளது, அச்சிடும் உற்பத்தியின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் நிர்வாகத்தையும் உள்ளடக்கிய அமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. நவீன அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள் இப்போது தனித்தனியாக இல்லை, ஆனால் நெருங்கிய ஒன்றோடொன்று மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த அமைப்புகளில், டிஜிட்டல் உபகரணங்களை நிர்வகித்தல், தகவல்களை உருவாக்குதல் மற்றும் அனுப்புதல் போன்ற அமைப்புகளால் ஒரு முக்கியமான இடம் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக, டிஜிட்டல்-சொத்து-மேலாண்மை எனப்படும் இணையம் வழியாக. அடோப், ஆக்ஃபா, ஹைடெல்பெர்க் மற்றும் மேன் ரோலண்ட் ஆகியவற்றின் முன்முயற்சியில் உருவாக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்-சுயாதீனமான ஜேடிஎஃப் (வேலை வரையறை வடிவம்) தரவு வடிவம் போன்ற உற்பத்தி திட்டமிடல் பயன்பாடுகளுடன் அவை இணைந்து செயல்படுகின்றன, இது அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகளின் முழுமையான ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தன்னியக்கத்தை அனுமதிக்கிறது. வணிகத் தொழில் மென்பொருள் உட்பட நிலைகள். இது ஒரு விற்பனையாளர் மற்றும் அமைப்பு-சுயாதீனமான வடிவமாகும், இது சர்வதேச அளவில் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பணிப்பாய்வு தரவுகளை தொழில்நுட்ப ரீதியாகவும் நிறுவன ரீதியாகவும் ஒருங்கிணைத்து, வாடிக்கையாளர்கள், அச்சு வீடுகள் மற்றும் புத்தக பிணைப்பு நிறுவனங்கள் அல்லது துறைகளுக்கு இடையே ஒரு பாலத்தை உருவாக்குவதே இதன் குறிக்கோள்.

வெளியீடுகளின் வண்ணமயமான தன்மையை அதிகரிப்பதைப் பொறுத்தவரை, பல ஆண்டுகளாக ஏற்கனவே இருக்கும் வண்ண உருவாக்கம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் பங்கு - வண்ண மேலாண்மை - கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அவர்களின் புதிய பதிப்புகளில், அல்லது இன்னும் சிறப்பாக, புதிய தீர்வுகள், சாதனங்களில் கவனம் செலுத்துவதில்லை, ஆனால் வண்ணத் தகவலிலேயே கவனம் செலுத்துகிறது.

பல ஆண்டுகளாக அறியப்பட்ட அச்சிடும் நிறுவன பணிப்பாய்வுகளின் இறுதி முதல் இறுதி உற்பத்தி ஓட்ட மேலாண்மை அமைப்புகள் டிஜிட்டல் தகவல் செயலாக்கத்தில் கவனம் செலுத்துகின்றன. சில நிறுவனங்கள் இப்போது மேலே குறிப்பிட்டுள்ள JDF தரவு வடிவம் போன்ற புதிய கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பல டிஜிட்டல் பணிப்பாய்வு அமைப்புகளை உருவாக்கியுள்ளன. அவை அச்சிடும் உற்பத்தியின் அனைத்து நிலைகளிலும் டிஜிட்டல் தகவல்களைச் செயலாக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் CtP (கணினி முதல் தட்டு) அமைப்புகளின் டிஜிட்டல் பணிப்பாய்வு மற்றும் வண்ணச் சரிபார்ப்பு அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பை வழங்குகின்றன. தரவு உட்செலுத்துதல், உற்பத்தி, நினைவக சேமிப்பு, உள்நாட்டிலும் வாடிக்கையாளராலும் சரிபார்த்தல், வண்ண மேலாண்மை, பொறி (இரண்டு எல்லைக்குட்பட்ட வண்ண மேற்பரப்புகளின் மேலோட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல் அல்லது அவற்றுக்கிடையே உள்ள இடைவெளிகளை நீக்குதல்), வண்ணப் பிரித்தல், சுமத்துதல் மற்றும் வெளியீடு ஆகியவை இதில் அடங்கும். டிஜிட்டல் பணிப்பாய்வு வாடிக்கையாளருடனான இடைமுகம், நிறுவனத்தால் உற்பத்தி வரிசையை ஏற்றுக்கொள்வது, அனைத்து உற்பத்தி நிலைகளிலும் பணியின் ஒட்டுமொத்த ஓட்டம், உற்பத்தித் தகவல்களின் சேகரிப்பு, கணக்கியல், அனைத்து கணக்கீடுகள் மற்றும் இறுதியாக, தகவலை காப்பகப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

ஒரு கணினியிலிருந்து ஒரு படிவத்திற்கு அல்லது திரைப்படத்திற்கு?

நவீன டிஜிட்டல் பணிப்பாய்வு CtP தொழில்நுட்பங்களுக்கான உபகரணங்களின் உற்பத்தியாளர்களால் ஏற்கனவே புரிந்து கொள்ளப்பட்ட உண்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது: சராசரி நிறுவனத்திற்கு, வழக்கமான நகலெடுக்கும் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து CtP தொழில்நுட்பத்திற்கு விரைவான மாற்றம் கடினம், வெறுமனே நம்பத்தகாதது, முக்கியமாக பொருளாதார காரணங்களுக்காக. எனவே, சாதனங்கள் மற்றும் அமைப்புகளின் பல உற்பத்தியாளர்கள் டிஜிட்டல் தரவு வரிசைகளிலிருந்து தகவல்களை ஒரு படிவத்தில் அல்ல, மாறாக CtF (கணினியிலிருந்து திரைப்படம்) புகைப்படத் திரைப்படத்தில் வெளியிடுவதற்கான அமைப்புகளை தயாரிப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றனர். இந்த வழக்கில், அச்சிடும் நிறுவனம் அதன் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தட்டு தாள்களை கைமுறையாக நிறுவுவதை விட்டுவிட வேண்டிய கட்டாயத்தில் இருக்கும், ஆனால் இப்போது அது முழு அச்சிடப்பட்ட தாளை தட்டுப் பொருட்களில் வெளியிடுவதற்கான அமைப்பு இல்லாமல் செய்ய முடியும். எதிர்காலத்தில், தட்டுப் பொருட்களுக்கான வெளியீட்டு அமைப்புகள் மலிவாக மாறும் போது (மற்றும் அத்தகைய போக்கு உள்ளது), டிஜிட்டல் தரவுத் தொகுப்புகளிலிருந்து நேரடியாக தட்டுக்கு நேரடியாக தகவல் வெளியிடுவதற்கு வலியின்றி மாற முடியும்.

ஆஃப்செட் அச்சிடுதல்

இன்று மிகவும் பொதுவான அச்சிடும் முறை ஆஃப்செட் ஆகும். இயற்கையாகவே, ஆஃப்செட் அச்சிடும் துறையில், தாள் மற்றும் ரோல் அச்சிடுதல், நவீனமயமாக்கல், அத்துடன் புதிய அச்சிடும் கருவிகளை உருவாக்குதல் மற்றும் புதிய அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களின் செயலில் அறிமுகம் ஆகியவற்றிற்கான அச்சிடும் கருவிகளில் முன்னேற்றம் உள்ளது. உற்பத்தியில் அறிமுகப்படுத்தப்படும் இந்த அச்சிடும் முறைக்கான சில புதிய தயாரிப்புகளைப் பார்ப்போம்.

ஈரப்பதம் இல்லாமல் அச்சிடுதல் ஆஃப்செட்

ஆஃப்செட் (பிளாட்) அச்சிடுதல் என்பது ஒரே விமானத்தில் அமைந்துள்ள பிரிண்டிங் மற்றும் ஸ்பேஸ் உறுப்புகளின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஈரப்பதத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது என்பது நீண்ட காலமாக அறியப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், அச்சிடும் செயல்முறைக்கு முன் வெள்ளை இடைவெளி கூறுகள் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் வண்ணப்பூச்சு அச்சிடும் தட்டின் முழு மேற்பரப்பிலும் உருளும். ஈரமான நிலையில் மட்டுமே விண்வெளி உறுப்புகள் அவற்றின் மேற்பரப்பில் இருந்து மைகளை விரட்டும், அது அச்சிடும் உறுப்புகளில் மட்டுமே உருளும் மற்றும் அச்சிடுவதை உறுதி செய்யும்.

ஆனால் நீண்ட தேடலுக்குப் பிறகு, 1982 ஆம் ஆண்டின் தொடக்கத்தில், ஜப்பானிய நிறுவனமான டோரே இண்டஸ்ட்ரீஸ் உலர் (நீரற்ற) ஆஃப்செட் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கியது, இது வெள்ளை விண்வெளி கூறுகளை ஈரப்படுத்த தேவையில்லை மற்றும் அச்சிடும் இயந்திரம் மாய்ஸ்சரைசர் இல்லாமல் செயல்பட முடியும். இந்த தொழில்நுட்பத்தின் படி, அச்சிடும் படிவத்தின் வெற்று கூறுகளின் வண்ணப்பூச்சு-விரட்டும் அடுக்கு உருவாக்க சிலிகான் ரப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் முதலில் சோதிக்கப்பட்ட முதல் நாடு ஜப்பான், பின்னர் அது ஐரோப்பாவிலும் உலகின் பிற பகுதிகளிலும் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது, அச்சுப்பொறிகளிடையே பெரும் ஆர்வத்தைத் தூண்டியது.

அச்சிடும் நிறுவனங்களில் ஈரப்பதம் இல்லாமல் ஆஃப்செட்டின் முட்கள் நிறைந்த பாதையை நாங்கள் விரிவாகப் படிக்க மாட்டோம். ஆனால் தற்போது இந்த முறை ஒரு தொழில்துறை தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளது, இதற்காக ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்கள் உருவாக்கப்பட்டு நவீனமயமாக்கப்படுகின்றன, சிறப்பு அச்சிடும் மைகள் மற்றும் காகிதங்கள் உள்ளன, மேலும் பல ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட்டு உகந்த தொழில்நுட்பங்கள் குறித்த பரிந்துரைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. ஐரோப்பிய வாட்டர்லெஸ் பிரிண்டிங் அசோசியேஷன் (EWPA) 5 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக ஐரோப்பாவில் இயங்கி வருகிறது, வருடாந்திர கூட்டங்களை நடத்துகிறது.

தணிக்காமல் ஆஃப்செட் ரோல் மற்றும் ஷீட்-ஃபீட் பிரிண்டிங் இரண்டிலும் அதன் தொழில்துறை பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது. புற ஊதா உலர்த்துதல் உட்பட பல்வேறு அச்சிடும் மைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய வண்ணப்பூச்சுகள் வழக்கமான ஆஃப்செட் வண்ணப்பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் சிக்கலான கலவையைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றில் 8 கூறுகள் வரை உள்ளன என்று சொன்னால் போதுமானது. அவை கொண்டிருக்கும்: நிறமி, பைண்டர் அமைப்பு, வேதியியல் துணைப் பொருள், கனிம எண்ணெய்கள் அல்லது காய்கறி மூலப்பொருட்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட எண்ணெய்கள், மெழுகு, டெசிகண்ட், ஆண்டி டெசிகண்ட் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள்.

ஈரப்பதம் இல்லாமல் ஆஃப்செட்டின் பல நன்மைகள் அதன் பொருளாதார குறைபாடுகள் மற்றும் இன்னும் இருக்கும் அச்சிடுதல் மற்றும் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை விட அதிகமாக உள்ளது.

ஈரப்பதம் இல்லாமல் ஆஃப்செட் மற்றும் வழக்கமான ஆஃப்செட் ஆகிய இரண்டிலும் முக்கிய பிரச்சனை மை வைக்கும் கருவியின் நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிப்பதாகும், எனவே, உயர்தர தயாரிப்புகளை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சிடும் இயந்திரங்கள் மை எந்திரம் மற்றும் சிலிண்டரை குளிர்விப்பதற்கான சாதனங்கள் மற்றும் அமுக்கிகளுடன் கூடிய பம்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. வெப்பத்தை வழங்கும். ஈரமான ஆஃப்செட்டில், உருளைகள், தட்டு மற்றும் போர்வை சிலிண்டர்களின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை 24 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மிக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் குறைக்க வேண்டிய அவசியம் ஒரு சிறப்புப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, எனவே சிறப்பு வெப்பநிலை பராமரிப்பு நுட்பங்கள் தேவை - இது EWPA இன் கவனம். டச்சு நிறுவனமான VIS-Sensorcontrol உருவாக்கிய ஆராய்ச்சி மற்றும் பரிந்துரைகளின் விளைவாக, சிறப்பு தொடர்பு இல்லாத அகச்சிவப்பு சென்சார்கள் உருவாக்கப்பட்டன, அவை மல்டிகலர் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு மை சாதனங்களிலும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டைச் செய்கின்றன மற்றும் ஒவ்வொரு மை சாதனத்தின் வெப்பநிலையையும் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கின்றன. .

எனவே, ஈரப்பதம் இல்லாத ஆஃப்செட் வெற்றிகரமாக ஆஃப்செட் நிறுவனங்களில் நுழைகிறது, மேலும், ஏற்கனவே பல நிறுவனங்களில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1. தொழில்நுட்ப பகுதி

1.1 அச்சிடும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் முறை. அனைத்து அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளில் சுமார் 40% ஆஃப்செட் முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. ஆஃப்செட் என்பது மறைமுக அச்சிடும் செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது. இதன் பொருள் படம் ஒரு மேற்பரப்பில் இருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு மாற்றப்பட்டது அல்லது அச்சிடப்பட்டது. பிரிண்டிங் சிலிண்டரில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் அச்சுத் தகடு, படத்தை ஆஃப்செட் ரோலரில் பொருத்தப்பட்ட ரப்பர் ஷீட்டில் மாற்றுகிறது. பிந்தையது போர்வை ரோலுக்கும் இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டருக்கும் இடையில் செல்லும்போது, ​​​​படம் போர்வை ரோலில் இருந்து பிரிண்டிங் மேற்பரப்பில் மீண்டும் அச்சிடப்படுகிறது. அச்சிடும் தட்டில் உள்ள படம் நேராக உள்ளது, ஆனால் ரப்பர் தாளுக்கு மாற்றப்படும் போது அது கண்ணாடி போல் மாறும். படம் அச்சிடும் மேற்பரப்பில் மாற்றப்படும் போது, ​​அது மீண்டும் நேராக மாறும்.

ஒரு ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டில், அச்சிடும் கூறுகளின் பகுதிகள் மற்றும் இடைவெளிகளின் பகுதிகள் ஒரே விமானத்தில் அமைந்துள்ளன மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் நீரின் பரஸ்பர விரட்டல் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன. அச்சிடும் தட்டில் உள்ள இடைவெளி பகுதிகள் ஈரமாக்கும் முகவரை (ஈரமாக்கும் கரைசல்) ஈர்க்கின்றன மற்றும் எண்ணெய் அடிப்படையிலான மையை விரட்டுகின்றன. அச்சிடும் உறுப்புகளின் பகுதிகள் மையை ஈர்க்கின்றன மற்றும் ஈரப்பதமான கரைசலை விரட்டுகின்றன.

அச்சிடும் இயந்திரங்களின் வகைகள்

ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்களை இரண்டு குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்:

தாள் உணவு இயந்திரங்கள்

ரோல் ஊட்ட இயந்திரங்கள்.

தாள் அச்சு இயந்திரங்கள்:

தாள் ஊட்டப்பட்ட ஆஃப்செட் பிரஸ்கள் தனித்தனியாக அச்சகத்தில் ஊட்டப்படுவதால், தனித்தனி காகிதத் தாள்களில் படத்தை அச்சிடுகிறது. அச்சுத் தரம் சிறப்பாக உள்ளது மற்றும் ரோல்-ஃபெட் இயந்திரங்களைக் காட்டிலும் தாள் ஊட்டத் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் ரோல்-ஃபெட் இயந்திரங்களில் அதிக அளவிலான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வது மிகவும் சிக்கனமானது.

Sheetfed அச்சிடும் இயந்திரங்கள் மூன்று துணைக்குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படலாம்: சிறிய வடிவம், நடுத்தர வடிவம் மற்றும் பெரிய வடிவ அச்சு இயந்திரங்கள்.

சிறிய வடிவ தாள்கள் கொண்ட ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்கள்:

சிறிய வடிவிலான தாள் ஊட்டப்பட்ட அச்சகங்கள் அதிகபட்சமாக 14x17 செமீ வடிவத்துடன் தாள்களை அச்சிடலாம்.அவை முதன்மையாக வணிக ஆவணங்கள், லெட்டர்ஹெட்கள் மற்றும் வணிக அட்டைகளின் நிலையான வடிவங்கள் போன்ற அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு சிறிய ஒன்று அல்லது இரண்டு வண்ண ஓட்டங்களை அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய அச்சிடும் இயந்திரங்கள் ஆன்லைன் அச்சிடலில் ஈடுபட்டுள்ள அச்சிடும் வீடுகளில் பிரபலமாக உள்ளன.

மீடியம் ஃபார்மேட் ஷீட்ஃபேட் ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் பிரஸ்கள்:

ஒரு நடுத்தர வடிவிலான ஷீட்ஃபீட் பிரஸ் அதிகபட்சமாக 25x38 செமீ வடிவத்துடன் தாள்களை அச்சிட முடியும்.அத்தகைய இயந்திரங்களின் விலை 20,000 வரை அடையும், மேலும் அவை நடுத்தர மற்றும் பெரிய அச்சு வீடுகளில் வழக்கமான உபகரணங்களாகும். நடுத்தர வடிவ அச்சிடும் இயந்திரங்கள் பிரசுரங்கள், வணிக ஆவணங்களின் நிலையான வடிவங்கள் மற்றும் மல்டிகலர் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் நடுத்தர அளவிலான ரன்கள் போன்ற தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கின்றன.

பெரிய வடிவ தாள் கொண்ட ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்கள்:

மிகப்பெரிய அச்சு ரன்களும் (வழக்கமாக 100,000 யூனிட்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை) மற்றும் மிகவும் சிக்கலான அச்சிடும் வேலைகள் பெரிய வடிவிலான தாள் ஊட்டப்பட்ட அச்சகத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. அவை 49x74 செமீ வரையிலான காகித அளவுகளைக் கையாள முடியும் மற்றும் பல அச்சு அலகுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், பல வண்ணப் படங்களை ஒரே பாஸில் அச்சிட அனுமதிக்கிறது.

Web-fed offset presses: Web-fed offset presss ஒரு பெரிய ரோலரைப் பயன்படுத்தி அச்சகத்தில் செலுத்தப்படும் தொடர்ச்சியான காகிதத்தில் ஒரு படத்தை அச்சிடுகிறது. காகிதச் சுருள் அச்சிடப்பட்ட உடனேயே தனித் தாள்களாக வெட்டப்படுகிறது அல்லது வழக்கமான வணிக ஆவணப் படிவங்களைப் போலவே, அது ரோல் வடிவில் விடப்பட்டு, பின்னர் தனித்தனித் தாள்களாகப் பிரிப்பதற்கு வசதியாக குத்தப்படுகிறது. ஷீட்ஃபெட் போலவே, வெப் பிரஸ்கள் பல்வேறு வகைகளிலும் அளவுகளிலும் வருகின்றன. பெரும்பாலான சிறிய வெப் பிரஸ்கள் காகிதத்தின் குறுகிய ரோல்களில் மட்டுமே அச்சிட முடியும், ஒன்று அல்லது இரண்டு வண்ணங்களை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், மேலும் காகிதத்தின் முன் பக்கத்தில் மட்டுமே அச்சிட முடியும்.

அச்சிடும் இயந்திரங்களின் சட்டசபை அலகுகள்

ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்கள் (தாள்-உணவு மற்றும் ரோல்-ஃபேட் இரண்டும்) சில பொதுவான மொத்த அலகுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை ஒன்றாகச் சேர்ந்து, ஆஃப்செட் அச்சிடலின் செயல்பாட்டைச் செய்கின்றன. அச்சுப்பொறியில் காகிதத்தை ஊட்டுவதற்கான ஒரு சாதனம், காகிதத்தில் அச்சிடப்பட்ட படத்தை உருவாக்கும் சிலிண்டர்களின் தொடர், மை விநியோகிப்பதற்கான உருளைகள் மற்றும் அச்சுத் தட்டில் உள்ள இடைவெளிகளை ஈரப்படுத்துவதற்கான ஒரு அமைப்பு மற்றும் வெளியீட்டிற்கான அமைப்பு ஆகியவை மிகவும் பொதுவான கூறுகளில் அடங்கும். அச்சகத்திலிருந்து அச்சிடப்பட்ட படம்.

உணவு முறை: உணவு முறை என்பது காகிதத்தை அச்சு இயந்திரத்தில் செலுத்தும் சாதனம் ஆகும். தாள் ஊட்டப்பட்ட மற்றும் இணைய அடிப்படையிலான அச்சு இயந்திரங்கள் பல்வேறு வகையான ஊட்ட அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

தாள் ஊட்டம்: காகிதம் பொதுவாக அச்சு இயந்திரத்தின் வெளிப்புறத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு தட்டில் அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, அங்கிருந்து ஒரு நேரத்தில் ஒரு தாளில் செலுத்தப்படும். நியூமேடிக் ஃபீடிங் சக்ஷன் கப் எனப்படும் வெற்றிட சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு காகிதத் தாளும் அடுக்கிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது. அச்சகத்தில் காகிதம் ஏற்றப்படும்போது, ​​காகிதத் தட்டு தானாகவே உயரும், தட்டு காலியாகும் வரை காகிதத்தை தொடர்ந்து ஊட்ட அனுமதிக்கிறது.

ரோல் ஃபீட்: வெப் பிரஸ்ஸின் ஃபீட் சிஸ்டம், பெரிய காகிதச் சுருள்களைக் கையாள "ரோல் ஸ்டாண்ட்" எனப்படும் ஒரு பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. அச்சு இயந்திரம் மூலம் காகிதத்தை ஊட்டும்போது, ​​மற்றொரு சாதனம் ரோலிங் மில் ஸ்டாண்டில் ரோல் அவிழ்க்கப்படுவதால் காகிதத்தில் போதுமான பதற்றத்தை பராமரிக்கிறது. சில பிரிண்டிங் பிரஸ்களில் தானியங்கி ரோல் சேஞ்சர் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், முந்தையது காகிதம் தீர்ந்தவுடன் அடுத்த ரோலை மாற்றிவிடும்.

அச்சிடும் அமைப்பு: ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்களின் அச்சிடும் அமைப்பு மூன்று முக்கிய அலகுகளைக் கொண்டுள்ளது: தட்டு உருளை, ஆஃப்செட் ரோலர் மற்றும் இம்ப்ரெஷன் சிலிண்டர். சிலிண்டர்களின் விட்டம் கொடுக்கப்பட்ட அச்சிடும் இயந்திரத்தில் அச்சிடக்கூடிய தயாரிப்பின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. அச்சு இயந்திரங்கள் அவற்றின் சிலிண்டர்களின் விட்டத்தின் அடிப்படையில் பெரும்பாலும் பெயரிடப்படுகின்றன, எ.கா. "17-இன்ச் பிரஸ்", "22-இன்ச் பிரஸ்"

படிவம் சிலிண்டர்: படிவ சிலிண்டரில் ஒரு பள்ளம் அல்லது "வேலை செய்யாத பகுதி" பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதில் படிவ வலையின் விளிம்பு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சு சிலிண்டரைச் சுற்றி மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் அதன் இரண்டாவது விளிம்பும் பள்ளத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. படிவத்தின் விளிம்புகள் பள்ளத்தில் மூடப்பட்டுள்ளன. சில ஷீட்ஃபீட் பிரஸ்கள் விளிம்புகளைச் சுற்றி துளையிடப்பட்ட தட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த வழக்கில் தட்டு சிலிண்டரின் வேலை செய்யாத பள்ளம் பல கவ்விகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதில் தட்டு தாளின் குத்திய விளிம்புகள் வைக்கப்படுகின்றன. சிலிண்டரில் உள்ள தட்டு அசைவில்லாமல் இருக்கும் அளவுக்கு கவ்விகள் இறுக்கப்படுகின்றன.

ஆஃப்செட் ரோலர்: தட்டுத் தாளுக்குப் பதிலாக, ஒரு நுண்துளை ரப்பர் தாள் அதனுடன் இணைக்கப்பட்டிருப்பதைத் தவிர, ஆஃப்செட் ரோலர் தட்டு உருளையிலிருந்து வேறுபட்டதல்ல. அத்தகைய துணிகள் அவை பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் வகையைப் பொறுத்து வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன.

அச்சு சிலிண்டர்: அச்சு சிலிண்டர் பொதுவாக ஒரு தடையற்ற, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு தண்டு ஆகும், இது படம் அச்சிடப்படும் மேற்பரப்பை வைத்திருக்கும். ஆஃப்செட் ரோலர் மற்றும் பிரிண்டிங் சிலிண்டருக்கு இடையில் காகிதம் செல்கிறது, அங்கு சிலிண்டர்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட சுருக்க சக்தியுடன் மட்டுமே படம் காகிதத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது.

மை வைக்கும் அலகு: ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் மை அலகு மை வைத்திருக்கும் மை தொட்டி மற்றும் தொடர்ச்சியான உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது, இல்லையெனில் "ரோலர் குழு" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது மையை விநியோகிக்கிறது மற்றும் அதை அச்சிடும் தட்டுக்கு பொருந்தும். வண்ணப்பூச்சு நீர்த்தேக்கத்தின் உள்ளே அமைந்துள்ள ஒரு ரோலர் வண்ணப்பூச்சியை நீர்த்தேக்கத்திலிருந்து உருட்டல் குழுவிற்கு மாற்றுகிறது, அங்கு அது சமமாக உருட்டப்படுகிறது. அது பின்னர் "நர்லிங் ரோலர்ஸ்" எனப்படும் மை இடும் இயந்திரத்தின் இறுதி உருளைகளுக்குச் செல்கிறது, இது அச்சிடும் தட்டுக்கு மையைப் பயன்படுத்துகிறது.

தணிக்கும் கருவி: அச்சுத் தகட்டின் மீது ஈரப்பதமூட்டும் கரைசலை விநியோகிக்கும் தொடர்ச்சியான உருளைகளைக் கொண்டது. படிவத்தின் படமில்லாத பகுதிகளுக்கு வண்ணப்பூச்சு வருவதைத் தடுக்க ஈரப்பதமூட்டும் தீர்வு அவசியம். மை வைக்கும் கருவியைப் போலவே, ஈரப்பதமூட்டும் கருவியானது, ஈரப்பதமூட்டும் கரைசலைக் கொண்ட ஒரு நீர்த்தேக்கம், நீர்த்தேக்கத்தின் உள்ளே ஒரு உருளை, இது கரைசலை தணிக்கும் உருளைகளுக்கு மாற்றும் மற்றும் தட்டு உருளைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.

டேக்-அப் சாதனம்: ஷீட்-ஃபெட் மற்றும் வெப் பிரிண்டிங் பிரஸ்கள் பல்வேறு வகையான டேக்-அப் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:

தாள் ஊட்டப்பட்ட அழுத்தங்கள்: அச்சிடப்பட்ட தாள்கள் அச்சகத்தின் பத்திரிகைப் பிரிவுகளிலிருந்து வருகின்றன, அவை பெறுதல் தட்டு அல்லது அட்டவணையில் தாள் ஊட்டப்படுகின்றன. இந்த அட்டவணையில் வழிகாட்டிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை மேசையின் கொடுக்கப்பட்ட பகுதிக்கு தாள்களை இயந்திரத்திலிருந்து வெளியே கொண்டு வர அனுமதிக்கின்றன. தள்ளும் சாதனம் தாள்களை சமமான அடுக்காக மடிக்க உதவுகிறது. அச்சிடப்பட்ட தாள்கள் நிரப்பப்படும் போது வெளியீடு தட்டு தானாகவே குறைகிறது.

ரோல்-டு-ரோல் பிரிண்டிங் பிரஸ்கள்: தற்போதுள்ள இரண்டு வகையான பெறுதல் மற்றும் வெளியீட்டு சாதனங்களில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட ரோல் அச்சிடும் அலகுகளில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. ரோல்-டு-ஷீட் பிரிண்டிங் பிரஸ்கள் ரோலை தனிப்பட்ட தாள்களாக வெட்டுவதற்கான ஒரு பொறிமுறையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அச்சிடப்பட்ட பிறகு, தாள்கள் ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டுடன் ஒரு பெறும் தட்டுக்கு சிறிது தூரம் பயணிக்கின்றன, அங்கு அவை தானாகவே மோதுகின்றன மற்றும் பிரஸ் ஆபரேட்டரால் உற்பத்தி செயல்முறையின் அடுத்த கட்டத்திற்கு மாற்றப்படும்.

ரோல்-டு-ரோல் அச்சிடும் இயந்திரங்களில் மற்றொரு வகை ரோல்-டு-ரோல் டேக்-அப் சாதனத்தைக் காணலாம். அச்சிடப்பட்ட ரோல், பிரிண்டிங் பிரிவுகளில் இருந்து ரீவைண்டிங் பகுதிக்கு நகர்கிறது, அங்கு அது ஒரு ரீலில் காயப்படுத்தப்படுகிறது.

1.2 முக்கிய, கூடுதல் மற்றும் துணை கூறுகளை அச்சிடுவதற்கான அச்சிடும் கருவிகளின் தேர்வு

RYOBI 1943 ஆம் ஆண்டில் வளர்ந்து வரும் ஜப்பானிய தொழில்துறைக்கான உயர்தர வார்ப்புகளின் உற்பத்தியாளராக நிறுவப்பட்டது, பின்னர் அதன் வணிகத்தை ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்கள், கருவிகள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் விரிவுபடுத்தியது. RYOBI இப்போது 2001 நிதியாண்டில் 184 பில்லியன் யென் அல்லது சுமார் ஒன்றரை பில்லியன் டாலர்கள் விற்பனையுடன் ஒரு நவீன, பெரிய சர்வதேச நிறுவனமாக உள்ளது. RYOBI இன் விரிவான அமைப்பு 15 துணை நிறுவனங்களை உள்ளடக்கியது மற்றும் 60 நாடுகளில் உள்ள டீலர்களின் நெட்வொர்க்குடன் இணைந்து, 140 நாடுகளில் விற்பனையை வழங்குகிறது. நிறுவனத்தின் பல்வகைப்படுத்தல் உலகளாவிய சந்தைப் பொருளாதாரத்தின் தொடர்ந்து மாறிவரும் நிலைமைகளில் நிதி ஸ்திரத்தன்மையை வழங்குகிறது. RYOBI இன் இரண்டு பெரிய கவனம் செலுத்தும் பகுதிகள் தொழில்துறை துல்லியமான வார்ப்பு மற்றும் அச்சு இயந்திரங்கள் ஆகும். உயர் துல்லியமான தொழில்துறை வார்ப்பு துறையில், RYOBI உலகத் தலைவர்களில் உறுதியாக உள்ளது. புதுமையான ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உற்பத்தி முறையானது, பல்வேறு தொழில்களில் இருந்து வாடிக்கையாளர்களின் அதிகரித்து வரும் தேவைகளை விரைவாக வழங்க உதவுகிறது.

உலக சந்தையில் RYOBI ஆஃப்செட் அச்சிடும் இயந்திரங்களின் வெற்றிக்கான காரணங்கள்: - மிகவும் சிக்கலான அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளை அச்சிடுவதற்கான மிக உயர்ந்த தரம்.

இந்த அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புக்காக நான் கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்தேன்: Ryobi 920

இந்த மாதிரி முதலில் ஆசிய சந்தைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது, ஏனெனில் A1 வடிவத்தில் (594.841 மிமீ) பேக்கேஜிங் அச்சிடுவதற்கு மிக அதிக தேவை உள்ளது, இருப்பினும், ஐரோப்பிய விநியோகஸ்தர்களும் புதிய தயாரிப்பில் ஆர்வம் காட்டினர், மேலும் பழைய உலகில் வெற்றியைப் பெறுவதற்காக சந்தையில், இந்த உபகரணமானது SRA1 (640.900 மிமீ) வடிவத்துடன் வேலை செய்ய வேண்டியிருந்தது.தாள் போக்குவரத்து அமைப்பில் இரட்டை விட்டம் கொண்ட அச்சிடுதல் மற்றும் பரிமாற்ற சிலிண்டர்கள் உள்ளன, இது மெல்லிய காகிதம் மற்றும் 0.6 மிமீ தடிமன் வரை தடிமனான பொருட்களுடன் வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது.

920 தொடர் மாதிரிகள் அவர்களிடமிருந்து பல சுவாரஸ்யமான வடிவமைப்பு தீர்வுகளைப் பெற்றன. அவற்றில் ஆஃப்செட் கேன்வாஸ் மற்றும் மை உருளைகளை தானாக கழுவுவதற்கான அமைப்பும், அச்சிடும் தட்டுகளை மாற்றுவதற்கான அரை தானியங்கி அமைப்பும் உள்ளன. அச்சிடும் வேகத்தைப் பொறுத்து மை வழங்கல் மற்றும் ஈரப்பதத்தை ஈடுசெய்வதற்கான ஒரு வழிமுறை மற்றும் மதிப்பெண்களை அகற்றுவதற்கான சாதனமும் உள்ளது.

1.3 அச்சிடும் தட்டுகளை தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் தேர்வு

வடிவமைக்கப்பட்ட வெளியீட்டின் அச்சிடும் படிவங்களை தயாரிப்பதற்காக, CtP தொழில்நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, அதாவது கோடாக் ட்ரெண்ட்செட்டர்II குவாண்டம் சாதனங்கள், தனித்தனி லேசர் செயலிழப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் டைனமிக் ஆட்டோஃபோகஸைப் பயன்படுத்தும் வெப்பத் தலையுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது தனித்தன்மையை செயல்படுத்துகிறது. குவாண்டம் அமைப்புகளின் திறன்கள் - வெப்பநிலை இழப்பீடு, அல்ட்ரா-ஹார்ட் பாயிண்ட் ஸ்கொயர்ஸ்பாட், ஸ்டாக்காடோ 20 ஸ்டோகாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் வெவ்வேறு சாதனங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படும் தட்டுகளின் பரிமாற்றம், மேலும் அனைத்து மாடல்களையும் செயலியில் (சிஎல்) தானியங்கி தட்டு இறக்கும் சாதனம் மூலம் தளத்தில் மறுசீரமைக்க முடியும். ஒரு தட்டு ஆட்டோலோடர் (AL).

கணினி மற்றும் அச்சு தொழில்நுட்பம்

CtP - அச்சிட கணினி. ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, சொற்றொடர் கொஞ்சம் விசித்திரமானது. எலக்ட்ரோகிராஃபிக் இயந்திரங்களைப் பற்றி நாங்கள் பேசுகிறோம், அவை படத்தை உருவாக்குவதற்கான இயற்பியல் கொள்கைகளில் ஆஃப்செட்டிலிருந்து வேறுபட்டாலும், அச்சிடும் வேகம் மற்றும் படத்தின் தரத்தில் அதற்கு நெருக்கமாக உள்ளன. இந்த இயந்திரங்கள் இண்டிகோ (தற்போது HP இண்டிகோ), Xeikon மற்றும் Xerox Docu Color ஆகும். ஹைடெல்பெர்க் இந்த வகை இயந்திரங்களையும் தயாரித்தார், ஆனால் ஹைடெல்பெர்க் நெக்ஸ்பிரஸ் குறிப்பிடப்பட்டதை விட வேறுபட்ட விலை வகுப்பின் இயந்திரம், கூடுதலாக, இந்த ஹைடெல்பெர்க் பிரிவு சமீபத்தில் ஈஸ்ட்மேன் கோடக்கிற்கு மாற்றப்பட்டது. இந்தத் துறையில் முதன்மையானது இண்டிகோ நிறுவனம், எனவே இந்த இயந்திரங்களின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி கணினி முதல் அச்சிடுதல் வரையிலான கொள்கைகளை விளக்குவோம்.

1.4 அச்சிடும் தட்டுகளை தயாரிப்பதற்கான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது

நவீன முன்-பத்திரிகை செயல்முறைகளில், மூன்று தொழில்நுட்பங்கள் முக்கியமாக ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன: "கம்ப்யூட்டர்-டு-ஃபிலிம்"; "கணினி - அச்சிடும் தட்டு" (கம்ப்யூட்டர்-டு-ப்ளேட்) மற்றும் "கணினி - அச்சிடும் இயந்திரம்" (கணினி-க்கு-அழுத்தம்).

"கம்ப்யூட்டர்-ஃபோட்டோஃபார்ம்" தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை (படம் 1) பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

ஒரு பஞ்சரைப் பயன்படுத்தி போட்டோஃபார்ம் மற்றும் தட்டில் முள் பதிவிற்கான துளைகளை குத்துதல்;

தொடர்பு நகலெடுக்கும் இயந்திரத்தில் புகைப்பட வடிவத்தை வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு தட்டில் ஒரு படத்தை வடிவமைத்தல்;

ஆஃப்செட் தகடுகளைச் செயலாக்குவதற்கு ஒரு செயலி அல்லது உற்பத்தி வரிசையில் வெளிப்படும் தட்டு நகல்களை செயலாக்குதல் (வளர்த்தல், கழுவுதல், பாதுகாப்பு பூச்சு பயன்படுத்துதல், உலர்த்துதல்);

படிவங்களை மறுபரிசீலனை செய்வதற்கும் அவற்றைச் சரிசெய்வதற்கும் ஒரு அட்டவணை அல்லது கன்வேயரில் அச்சிடப்பட்ட படிவங்களின் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப சரிபார்ப்பு (தேவைப்பட்டால்);

செயலியில் படிவங்களின் கூடுதல் செயலாக்கம் (சலவை செய்தல், ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல், உலர்த்துதல்);

துப்பாக்கி சூடு அடுப்பில் அச்சுகளின் வெப்ப சிகிச்சை (தேவைப்பட்டால், ரன் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்).

ஃபோட்டோஃபார்ம்களின் தரமானது அச்சிடும் தட்டுகளை தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இந்த தேவைகள் அச்சிடும் முறை, தொழில்நுட்பம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, இன்று மிகவும் பொதுவான பூசப்பட்ட காகிதத்தில் பல வண்ண இயந்திரத்தில் (ஈரமான அச்சிடுதல்) தாள் ஊட்டப்பட்ட ஆஃப்செட் அச்சிடுவதற்கான வண்ணத்தால் பிரிக்கப்பட்ட ராஸ்டர் ஸ்லைடு புகைப்படப் படிவங்களின் தொகுப்பு பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

கீறல்கள், மடிப்புகள், வெளிநாட்டு சேர்த்தல்கள் மற்றும் பிற இயந்திர சேதம் இல்லாதது;

குறைந்தபட்ச ஒளியியல் அடர்த்தி (திரைப்படத்தின் அடர்த்தியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் படத் தளத்தின் ஒளியியல் அடர்த்தி) - 0.1 D க்கு மேல் இல்லை;

லேசர் வெளிப்பாட்டால் செய்யப்பட்ட ஒளிவடிவங்களுக்கான அதிகபட்ச ஒளியியல் அடர்த்தி (முக்காட்டின் அடர்த்தியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது) 3.6 D க்கும் குறைவாக இல்லை;

ராஸ்டர் டாட் மைய அடர்த்தி குறைந்தது 2.5 D;

ராஸ்டர் கூறுகளின் தொடர்புடைய பகுதியின் குறைந்தபட்ச மதிப்பு 3% க்கு மேல் இல்லை;

புகைப்பட படிவத்தில் வண்ணப்பூச்சு பெயர்கள் இருப்பது;

ராஸ்டர் கட்டமைப்பின் சாய்வின் கோணங்கள் ஒவ்வொரு வண்ணப்பூச்சுக்கும் குறிப்பிட்ட மதிப்புகளுக்கு ஒத்திருக்கும்;

ராஸ்டர் கட்டமைப்பின் கோடு குறிப்பிட்ட ஒன்றிற்கு ஒத்திருக்கிறது;

குறுக்கு வழியாக ஒரு தொகுப்பின் புகைப்பட வடிவங்களில் படங்களின் தவறான சீரமைப்பு - மூலைவிட்ட நீளத்தின் 0.02% க்கு மேல் இல்லை. இந்த மதிப்பு லேசர் வெளிப்பாட்டின் போது மீண்டும் மீண்டும் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் திரைப்பட சிதைவின் அளவு ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது;

புகைப்பட படிவத்தில் கட்டுப்பாட்டு மதிப்பெண்கள் மற்றும் செதில்கள் இருப்பது.

இடைவெளி மற்றும் அச்சிடும் கூறுகளில் ஆஃப்செட் பிளாட்-பெட் பிரிண்டிங் வடிவங்கள், அச்சிடும் மை மற்றும் ஈரமாக்கும் முகவர் தொடர்பாக வெவ்வேறு இயற்பியல்-வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இடைவெளி உறுப்புகள் ஈரப்பதத்தை உணரும் ஹைட்ரோஃபிலிக் மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் அச்சிடும் கூறுகள் அச்சிடும் மையை உணரும் ஹைட்ரோபோபிக் பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன. தட்டுப் பொருளின் செயலாக்கத்தின் போது ஹைட்ரோஃபிலிக் மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் பகுதிகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.

ஆஃப்செட் பிளாட்பெட் பிரிண்டிங்கின் படிவங்களை இரண்டு முக்கிய குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: மோனோமெட்டாலிக் மற்றும் பாலிமெட்டாலிக் - வெள்ளை இடம் மற்றும் அச்சிடும் கூறுகளை உருவாக்கப் பயன்படுவதைப் பொறுத்து - ஒரு உலோகம் (மோனோமெட்டல்) அல்லது பல (பாலிமெட்டல்). தற்போது, ​​பாலிமெட்டாலிக் அச்சுகள் நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. மோனோமெட்டாலிக் வடிவங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான அனைத்து நவீன முறைகளிலும், ஹைட்ரோபோபிக் பிரிண்டிங் கூறுகள் நகல் அடுக்கின் படங்களில் உருவாக்கப்படுகின்றன, உலோகத்தின் வளர்ந்த மேற்பரப்பில் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், மேலும் அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் உறிஞ்சுதல் ஹைட்ரோஃபிலிக் படங்களில் வெற்று உருவாக்கப்படுகின்றன.

ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகள் எதிர்மறை அல்லது நேர்மறை தொடர்பு நகலெடுப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எதிர்மறை முறையில், எதிர்மறைகள் ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை நகல் அடுக்கு மீது நகலெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் இந்த விஷயத்தில், கடினப்படுத்தப்பட்ட நகல் அடுக்கு அச்சிடும் கூறுகளுக்கு அடிப்படையாக செயல்படுகிறது. நேர்மறை முறையுடன், ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை அடுக்கு ஒரு ஸ்லைடில் இருந்து நகலெடுக்கப்படுகிறது, பின்னர் நகல் செயலாக்கப்படும் போது வெளிப்படும் பகுதிகள் கரைக்கப்படுகின்றன.

ஆஃப்செட் படிவங்களின் உற்பத்திக்கு, மையமாக தயாரிக்கப்பட்ட முன் உணர்திறன் நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை ஆஃப்செட் தட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முன் உணர்திறன் நேர்மறை தட்டுகள் பல அடுக்கு அமைப்பு ஆகும். அவை மிகவும் தூய்மையான உருட்டப்பட்ட அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் சிக்கலான மற்றும் நீண்ட செயல்முறையின் விளைவாகும். இந்த தகடுகள் நேர்மறை நகல் முறையைப் பயன்படுத்தி ஷீட்-ஃபேட் மற்றும் வெப் பிரஸ்ஸிற்கான உயர்தர ஆஃப்செட் தகடுகளை தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

மின்வேதியியல் சிகிச்சை, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அனோடைசேஷன் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு, அலுமினியத் தளமானது இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகளைப் பெறுகிறது, இது உயர் தெளிவுத்திறன் மற்றும் சுழற்சி எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது, ஒரு ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டில் உள்ள விண்வெளி உறுப்புகளின் ஹைட்ரோஃபிலிக் பண்புகளின் நிலைத்தன்மை, மை அடுக்கின் சீரான விநியோகம் மற்றும் முழுப் பகுதியிலும் ஈரப்பதமூட்டும் தீர்வு. தட்டு.

வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு, நகல் லேயரின் நிறத்தின் நல்ல பிரதிநிதித்துவம் வழங்கப்படுகிறது, இது உருவாக்கத்திற்கு முன் நகல் தரத்தை கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. நகல் அடுக்கு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட அச்சிடும் கூறுகள் வெள்ளை-வெளிப் பகுதிகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு நல்ல மாறுபாட்டைக் கொண்டுள்ளன, இது ஆஃப்செட் அச்சிடலுக்கான தானியங்கி கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் ஸ்கேன் செய்ய தட்டுகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அனோடைஸ் லேயரின் வளர்ந்த தந்துகி கட்டமைப்பிற்கு நன்றி, உகந்த "மை-நீர்" சமநிலை விரைவாக நிறுவப்பட்டது, இது அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது நிலையானதாக பராமரிக்கப்படுகிறது. நகல் அச்சிடும் அடுக்கு ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான ஈரப்பதமூட்டும் தீர்வுகள் மற்றும் சலவை பொருட்கள் ஆகியவற்றின் நடவடிக்கைக்கு அதிக எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஆக்சைடு அடுக்கு இடைவெளி பகுதிகளை பலப்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சிடும் வடிவங்களின் சுழற்சி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, அவற்றின் மேற்பரப்புகளை கீறல்கள் மற்றும் சிராய்ப்புகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. உயர்தர அலுமினிய அடித்தளமானது தட்டு உருளைக்கு இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அச்சு எலும்பு முறிவுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.

நகல் அடுக்கின் மைக்ரோபிக்மென்டேஷன் (வெற்றிட பூச்சு) வெளிப்பாடு மற்றும் வெற்றிடத்தை விரைவாக உருவாக்கும்போது புகைப்பட வடிவத்துடன் நெருங்கிய தொடர்பை ஊக்குவிக்கிறது.

நேர்மறை (அனலாக்) தட்டுகளின் முக்கிய தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் தோராயமாக பின்வரும் மதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன:

கடினத்தன்மை -- 0.4 0.8 மைக்ரான்;

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் -- 0.8 1.7 மைக்ரான்கள்;

நகல் அடுக்கின் தடிமன் - 1.9 2.3 மைக்ரான்கள்;

நிறமாலை உணர்திறன் -- 320 450 nm;

ஆற்றல் உணர்திறன் -- 180 240 mJ/cm2;

வெளிப்பாடு நேரம் (10,000 லக்ஸ் வெளிச்சத்தில்) - 2 3 நிமிடங்கள்;

மறுஉருவாக்கம் பக்கவாதம் குறைந்தபட்ச அளவு 6 8 மைக்ரான்;

raster image lineature -- 60 lines/cm (150 lpi);

ராஸ்டர் கூறுகளின் தரம் பரிமாற்றம் - சிறப்பம்சங்களில் 1 2%, நிழல்களில் 98 99%;

சுழற்சி எதிர்ப்பு - வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் 150 ஆயிரம் அச்சிட்டுகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையுடன் 1 மில்லியன் அச்சிட்டுகள் வரை;

நகல் அடுக்கு நிறம் - நீலம், பச்சை, அடர் நீலம்;

தட்டு தடிமன் -- 0.15; 0.2; 0.3; 0.4 மி.மீ.

அச்சிடும் படிவங்கள் முன்னணி விளிம்பில் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளின் (சுற்று, ஓவல், செவ்வக) முள் துளைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். முள் (பதிவு) துளைகள் ஆயத்த அச்சிடும் தகடுகளிலிருந்து அச்சிடும்போது பெறப்பட்ட படங்களை பதிவு செய்ய உதவுகிறது.

ஃபோட்டோஃபார்ம்கள் மற்றும் தட்டுகள், பதிவு துளைகளுடன் நகலெடுக்கும் முன், பஞ்சருடன் வழங்கப்பட்ட சிறப்பு ஆட்சியாளரின் ஊசிகளில் வைக்கப்படுகின்றன.ஃபோட்டோஃபார்ம்கள் மற்றும் தட்டுகளில் பின் துளைகளை குத்துவதற்கு, சிறப்பு சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கையேடு அல்லது பெடல் டிரைவ் கொண்ட பஞ்சர்கள். தகடு ஒரு நகல் சட்டத்தில் வைக்கப்பட்டு, தகட்டின் நகல் அடுக்குக்கு ஒரு குழம்பு அடுக்குடன் போட்டோஃபார்ம்களின் ஏற்றம் வைக்கப்படுகிறது. தட்டு மற்றும் பெருகிவரும் கலவையானது ஒரு சிறப்பு ஆட்சியாளரின் மீது அமைந்துள்ள ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தட்டில் உள்ள படம் படிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

படத்தின் செதுக்கப்பட்ட புலத்திற்குப் பின்னால், நகலெடுக்கும் செயல்முறையை SPS K, RSh F அல்லது கட்டுப்பாட்டு அளவுகோல் உக்ரா 82 ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் அளவுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

வெளிப்பாட்டிற்கு, வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் தட்டின் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றிற்கு இடையே முழு தொடர்பை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம், இது தொடர்பு நகலெடுக்கும் அலகு இரண்டு-நிலை வெற்றிடத்தின் மூலம் அடையப்படுகிறது.

வெளிப்பாடு பயன்முறை தட்டு வகை, வெளிச்சத்தின் சக்தி (நகல் சட்டத்தின் கண்ணாடியின் வெளிச்சம் குறைந்தது 10 ஆயிரம் லக்ஸ் இருக்க வேண்டும்), ஒளியூட்டலிலிருந்து நகல் சட்டத்தின் கண்ணாடிக்கு உள்ள தூரம், தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஸ்லைடுகள், மற்றும் சோதனை முறையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வெளிப்பாடு நேரத்தின் தேர்வின் சரியான தன்மை, படிவத்தில் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு நகலில் சென்சிடோமெட்ரிக் அளவை மீண்டும் உருவாக்குவதன் மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது: சோதனை அச்சிடுவதற்கு, SPS K அளவின் 3-4 புலங்கள் முழுமையாக உருவாக்கப்பட வேண்டும் (ஆப்டிகல் அடர்த்தி 0.45 -0.6), உற்பத்தி அச்சிடலுக்கு - 4-5 புலங்கள் (ஆப்டிகல் அடர்த்தி 0.6 0.75).

புறம்பான படங்களை (நிறுவலின் போது படத்தின் விளிம்புகளில் இருந்து பக்கவாதம், பிசின் டேப்பின் தடயங்கள்) அகற்றுவதற்கு சரிபார்ப்பு அளவைக் குறைப்பதற்காக, கூடுதல் வெளிப்பாடு ஒரு சிதறல் (மேட்) படத்துடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பரவலான படத்துடன் வெளிப்பாடு நேரம் பொதுவாக முக்கிய வெளிப்பாடு நேரத்தின் 1/3 ஆகும்.

அதிக ஒளியியல் அடர்த்தி மற்றும் மாறுபாடு இருந்தால், சிதறல் படத்தின் பயன்பாடு சிறிய ராஸ்டர் புள்ளிகள் மற்றும் வரி கூறுகளின் இனப்பெருக்கத்தை பாதிக்காது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். மிகவும் கலைநயமிக்க வெளியீடுகளுக்கு, குறைபாடுள்ள நகலெடுப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக, வெளிப்பாட்டின் போது சிதறல் திரைப்படத்தைப் பயன்படுத்துவது தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

வளர்ச்சிக்காக, வெளிப்படும் தட்டு செயலி ஏற்றுதல் அட்டவணையில் வைக்கப்பட்டு போக்குவரத்து உருளைகளுக்கு அளிக்கப்படுகிறது. தட்டின் மேலும் முன்னேற்றம் தானாகவே நிகழ்கிறது.

செயலியின் வகையைப் பொறுத்து, டெவலப்மென்ட் பிரிவின் தொட்டியிலிருந்து நகலுக்கு வழங்கப்பட்ட கரைசல் ஜெட் மூலம் மேம்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அல்லது ஃபிளீசி ரோலரின் ஒரே நேரத்தில் இயந்திர நடவடிக்கையுடன் வளரும் தீர்வுடன் நகலை ஒரு குவெட்டில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

20-35 வினாடிகளுக்கு 21-25 ° C வெப்பநிலையில் செயலியின் திறன்களுக்கு ஏற்ப ஆஃப்செட் நகல் உருவாக்கப்பட்டது. ஒவ்வொரு வகை தட்டுகளுக்கும், அவற்றின் உற்பத்தியாளர்கள் பின்பற்ற வேண்டிய டெவலப்பரின் கலவை மற்றும் நுகர்வு பற்றிய பரிந்துரைகளை வழங்குகிறார்கள்.

கையேடு வளர்ச்சிக்கு, அதே வளரும் தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறை 21-27 ° C வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. படிவத்தில் ஒரு சிறிய அளவு படத்துடன், வளர்ச்சி நேரம் 45-60 வி. நடுத்தர மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான அச்சிடும் கூறுகளுடன், முதலில் தகட்டை 30-40 வினாடிகளுக்கு உருவாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால், மற்றொரு 30-40 வினாடிகளுக்கு வளர்ச்சியைத் தொடரவும். மென்மையான துணியால் நகலை உருவாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வண்டல் மற்றும் நீர்த்த டெவலப்பர் செறிவின் சிராய்ப்பு துகள்கள் தட்டின் மேற்பரப்பில் பெறுவது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

ஆஃப்செட் நகலின் வேகம் செயலியின் வகை, டெவலப்பரின் இயக்க நேரம் மற்றும் அதன் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

சலவை பிரிவில் உள்ள ஜெட்டிங் பிரிவில் சலவை தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பிரிவிலிருந்து வெளியேறும்போது அச்சு மீது அதிகப்படியான நீர் உருளைகளால் பிழியப்படுகிறது.

அச்சுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு (கம்மிங்) பயன்பாடு ஒரு ரோலர் முறையைப் பயன்படுத்தி தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து பிரிவிலிருந்து வெளியேறும் போது அழுத்தவும். பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான உருளைகள் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் தண்ணீரில் நன்கு கழுவ வேண்டும்.

உலர்த்தும் பகுதி வழியாக செல்லும் போது 40-60 °C வரை சூடாக்கப்பட்ட காற்றுடன் விசிறிகளைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்கு ஊதுவதன் மூலம் உலர்த்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தரத்தை கட்டுப்படுத்த, முடிக்கப்பட்ட படிவம் சரிபார்ப்பு அட்டவணைக்கு மாற்றப்பட்டு கவனமாக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. படிவத்தின் இடைவெளி கூறுகள் முழுமையாக உருவாக்கப்பட வேண்டும். வெள்ளை-வெளி உறுப்புகளின் அனைத்து குறைபாடுகளும்: பிசின் பொருட்களின் தடயங்கள், வெளிப்படைத்தன்மையின் விளிம்புகளில் இருந்து நிழல்கள், அதிகப்படியான மதிப்பெண்கள் மற்றும் குறுக்குகள் போன்றவை. -- திருத்தும் பென்சில் “மைனஸ்” அல்லது கரெக்ஷன் ஜெல் மூலம் ஈரப்படுத்தப்பட்ட மெல்லிய தூரிகையைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்பட்டது. பாதுகாப்பு பூச்சு மீது திருத்தம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நகல் அடுக்கு திருத்தம் கலவையில் முற்றிலும் கரைந்துவிட்டது, எனவே இது படத்தை பாதிக்காமல் மிகவும் கவனமாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அடுக்கு பார்வைக்கு கரையும் வரை திருத்தம் நீடிக்கும் நேரம் 5-10 வி.

சரிசெய்யப்பட்ட படிவம் கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதற்காக இது செயலியின் சலவை பிரிவில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது.

வெப்ப சிகிச்சை சிறப்பு நிறுவல்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - உலைகளை சுடுதல், ஒரு ஏற்றுதல் அட்டவணை, ஒரு வெப்பமூட்டும் அமைச்சரவை மற்றும் ஒரு இறக்குதல் அட்டவணை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப சிகிச்சைக்கு நோக்கம் கொண்ட படிவங்கள் வெற்று உறுப்புகளை நீரிழப்பு மற்றும் அச்சிடும் கூறுகளை விரிசல்களிலிருந்து பாதுகாப்பதற்காக கூழ் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

பாதுகாப்பு பூச்சு சுத்தமான வடிவங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, முன்பு அவற்றிலிருந்து கம்மிங் லேயரை அகற்றி, கைமுறையாக ஒரு மேஜையில் அல்லது ஒரு செயலியில். பிந்தைய வழக்கில், கூழ் பாதுகாப்பு பூச்சு பிரிவில் ஊற்றப்படுகிறது. அச்சு ஏற்றுதல் மேசையில் வைக்கப்பட்டு போக்குவரத்து உருளைகளில் செலுத்தப்படுகிறது. மேலும் பதவி உயர்வு தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெப்ப சிகிச்சையின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் பயன்முறை அமைப்பு பேனலில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது: வெப்பநிலை 180-240 °C, நேரம் 3-5 நிமிடங்கள். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, வடிவத்தின் காட்சி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது: படம் இருண்ட, நிறைவுற்றது மற்றும் முழு வடிவத்திலும் ஒரே நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது. படிவங்களை ஒரு நாளுக்கு மேல் சேமிக்கும்போது கூழ் அடுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சாக செயல்படும். வடிவங்களின் நீண்ட கால சேமிப்பிற்காக, இது ஒரு கடற்பாசி பயன்படுத்தி வெதுவெதுப்பான நீரில் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்பட்டு ஒரு வழக்கமான பாதுகாப்பு பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

"கம்ப்யூட்டர்-டு-பிரிண்டிங் பிளேட்" தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் தகடுகளைத் தயாரிக்க, ஒளி-உணர்திறன் (ஃபோட்டோபாலிமர் மற்றும் சில்வர் கொண்ட) மற்றும் வெப்ப-உணர்திறன் தகடுகள் (டிஜிட்டல்) ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஃபோட்டோபாலிமர் லேயரை அடிப்படையாகக் கொண்ட தட்டுகள் ஸ்பெக்ட்ரமின் புலப்படும் பகுதியில் கதிர்வீச்சுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. பச்சை (532 nm) மற்றும் வயலட் (410 nm) லேசர்களுக்கான செதில்கள் தற்போது பொதுவானவை. தட்டுகளின் அமைப்பு பின்வருமாறு (படம் 6): மோனோமரின் ஒரு அடுக்கு நிலையான அனோடைஸ் மற்றும் தானிய அலுமினிய தளத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது தண்ணீருடன் கரைக்கும் ஒரு சிறப்பு படத்தால் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பாலிமரைசேஷனில் இருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. கொடுக்கப்பட்ட அலைநீளத்தின் ஒளியின் செல்வாக்கின் கீழ், மோனோமர் அடுக்கில் பாலிமரைசேஷன் மையங்கள் உருவாகின்றன, பின்னர் தட்டு வெப்பமடைகிறது, இதன் போது பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக மறைந்திருக்கும் படம் டெவலப்பர் மூலம் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது, இது பாலிமரைஸ் செய்யப்படாத மோனோமரைக் கழுவி, பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட அச்சிடும் கூறுகளை தட்டில் விட்டுவிடும். ஃபோட்டோபாலிமர் ஆஃப்செட் தகடுகள், பச்சை அல்லது வயலட் - புலப்படும் ஒளி லேசர் கொண்ட சாதனங்களை உருவாக்குவதில் வெளிப்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் அதிக வெளிப்பாடு வேகம் மற்றும் செயலாக்கத்தின் எளிமை காரணமாக, இந்த தட்டுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் 200 lpi வரையிலான வரிகளுடன் 2 98% ஹால்ஃபோன் புள்ளிகளைப் பெறுவதற்கான திறனை வழங்குகிறது.

அவை கூடுதல் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படாவிட்டால், தட்டுகள் 150,300 ஆயிரம் பதிவுகள் வரை தாங்கும். துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு - ஒரு மில்லியனுக்கும் அதிகமான அச்சிட்டுகள். வெள்ளி கொண்ட குழம்பு அடிப்படையிலான தட்டுகளும் ஸ்பெக்ட்ரமின் புலப்படும் பகுதியில் உள்ள கதிர்வீச்சுக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. சிவப்பு (650 nm), பச்சை (532 nm) மற்றும் வயலட் (410 nm) லேசர்களுக்கான தட்டுகள் உள்ளன. அச்சிடும் கூறுகளை உருவாக்கும் கொள்கை புகைப்படத்தைப் போன்றது - வித்தியாசம் என்னவென்றால், ஒரு புகைப்படத்தில் ஒளியால் தாக்கப்பட்ட வெள்ளி படிகங்கள் குழம்பில் இருக்கும், மீதமுள்ள வெள்ளியை ஃபிக்ஸரால் கழுவப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெள்ளி தட்டுகளில் இருக்கும். வெளிப்படாத பகுதிகளிலிருந்து அலுமினிய அடி மூலக்கூறுக்கு நகர்ந்து அச்சிடும் கூறுகளாக மாறுகிறது, மேலும் குழம்பு, அதில் மீதமுள்ள வெள்ளியுடன் சேர்ந்து முற்றிலும் கழுவப்படுகிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கதிர்வீச்சு நிறமாலையின் (400-430 nm) வயலட் பகுதிக்கு ஒளிச்சேர்க்கை கொண்ட தட்டுகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த காரணத்திற்காக, பல உருவாக்கும் சாதனங்கள் வயலட் லேசருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த தகடுகளின் வெளிப்பாட்டின் போது, ​​ஒரு வயலட் லேசர் கற்றை வெள்ளை விண்வெளி உறுப்புகளில் வெள்ளி கொண்ட துகள்களை செயல்படுத்துகிறது. டெவலப்பர் படிவ அச்சிடும் கூறுகளுடன் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு வெளிப்படாத பகுதிகள்.

வளர்ச்சி செயல்பாட்டின் போது, ​​வெள்ளி கொண்ட துகள்கள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஜெலட்டின் உடன் நிலையான பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. ஒளியேற்றப்படாத துகள்கள் நகரும் மற்றும் பரவும் திறன் கொண்டதாக இருக்கும்.

அடுத்த கட்டத்தில், வெளிச்சத்திற்கு வெளிப்படாத வெள்ளி அயனிகள் குழம்பு அடுக்கிலிருந்து தடுப்பு அடுக்கு வழியாக அலுமினிய தளத்தின் மேற்பரப்பில் பரவி, அதன் மீது அச்சிடும் கூறுகளை உருவாக்குகின்றன. படம் முழுவதுமாக உருவானவுடன், சலவை செய்யும் போது குழம்பு மற்றும் நீரில் கரையக்கூடிய தடுப்பு அடுக்கு முற்றிலும் அகற்றப்பட்டு, அலுமினிய அடித்தளத்தில் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட வெள்ளி வடிவில் உள்ள அச்சிடும் கூறுகளை மட்டுமே விட்டுவிடும்.

இந்த தட்டுகள் 250 lpi இல் 2 98% புள்ளிகளை வழங்குகின்றன, அவற்றின் சுழற்சி எதிர்ப்பு 200-350 ஆயிரம் அச்சிட்டுகள், மற்றும் அவற்றின் ஒளி உணர்திறன் அதிகபட்சம். தட்டுகளின் ஆற்றல் உணர்திறன் 1.4 முதல் 3 μJ/cm வரை இருக்கும்.

அதிக உணர்திறன் காரணமாக, தட்டு வெளிப்படுவதற்கு குறைந்த நேரம் மற்றும் ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. இதையொட்டி, உருவாக்கும் சாதனத்தின் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பு மற்றும் லேசர் மின் நுகர்வு குறைப்பு மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கையின் நீட்டிப்பு ஆகிய இரண்டிற்கும் வழிவகுக்கிறது. ஒரு மெல்லிய வெள்ளி அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக, பாலிமர் லேயரை விட மெலிதான அளவைக் காட்டிலும், மை புள்ளி அதிகரிப்பு குறைகிறது, இது மேம்பட்ட அச்சு தரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. தட்டுகளுடன் அனைத்து நடவடிக்கைகளும் மஞ்சள் ஒளியின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வெள்ளி கொண்ட குழம்பு அடிப்படையிலான தட்டுகள் UV மைகளுடன் அச்சிடுவதற்கு அல்லது துப்பாக்கிச் சூடுக்கு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

வெப்ப-உணர்திறன் தகடுகள் பின்வரும் கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன: பாலிமர் பொருள் (தெர்மோபாலிமர்) ஒரு அடுக்கு அலுமினிய தளத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஐஆர் கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ், பூச்சு அழிக்கப்படுகிறது அல்லது அதன் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மாற்றுகிறது; இதன் விளைவாக, அடுத்தடுத்த இரசாயன செயலாக்கத்தின் போது, ​​வெற்று (நேர்மறை பொருளின் விஷயத்தில்) அல்லது அச்சிடுதல் (எதிர்மறை செயல்பாட்டில்) கூறுகள் உருவாகின்றன. அத்தகைய தட்டுகளை வெளிப்படுத்த, 830 அல்லது 1064 என்எம் கதிர்வீச்சு அலைநீளம் கொண்ட லேசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெப்ப உணர்திறன் தட்டுகளின் தெளிவுத்திறன் 330 எல்பிஐ வரையிலான கோடு அளவுடன் படப் பதிவை வழங்க முடியும், இது 4.8 மைக்ரான் அளவுள்ள ஒரு சதவீத புள்ளியைப் பெறுவதற்கு ஒத்திருக்கிறது. அதே நேரத்தில், இதன் விளைவாக அச்சிடும் படிவங்களின் சுழற்சி எதிர்ப்பு துப்பாக்கிச் சூடு இல்லாமல் 250 ஆயிரம் அச்சிட்டுகளையும், துப்பாக்கிச் சூடு மூலம் 1 மில்லியன் அச்சிட்டுகளையும் அடைகிறது. வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு இந்த தட்டுகளின் செயலாக்கம் மூன்று படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

முன் சுடுதல் - 130-145 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அச்சு மேற்பரப்பு தோராயமாக 30 வினாடிகளுக்கு சுடப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை அச்சிடக்கூடியவற்றை பலப்படுத்துகிறது (எனவே அவை டெவலப்பரில் கரைக்க முடியாது) மற்றும் இடைவெளியை மென்மையாக்குகிறது. முன் துப்பாக்கிச் சூடு ஒரு கட்டாய நடவடிக்கை;

வளர்ச்சி - நிலையான நேர்மறை வளரும் செயல்முறை: மூழ்குதல், துலக்குதல், கழுவுதல், கம்மிங் மற்றும் கட்டாய காற்று உலர்த்துதல்;

துப்பாக்கிச் சூடு - செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, தட்டு அதன் வலிமை மற்றும் அதிக ஆயுளை உறுதிப்படுத்த 200 முதல் 220 சி வெப்பநிலையில் 2.5 நிமிடங்கள் சுடப்படுகிறது.

தற்போது, ​​ரஷியன் சந்தை வெப்ப உணர்திறன் தகடுகள் ஒரு பரவலான வழங்குகிறது, செயலாக்கத்திற்கு preheating தேவையில்லாத புதிய தலைமுறை தட்டுகள் உட்பட. இந்த தட்டுகள் பொதுவாக 200 எல்பிஐ திரை வரி அளவுடன் 1 99% புள்ளிகளை வழங்குகின்றன, துப்பாக்கிச் சூடு இல்லாமல் 150 ஆயிரம் அச்சிட்டுகளின் ரன் எதிர்ப்பு, மற்றும் அவற்றின் ஒளி உணர்திறன் 110 முதல் 200 mJ/cm2 வரை மாறுபடும்.

தெர்மோபிலேஷன் தகடுகள் பல அடுக்குகளாக உள்ளன, மேலும் அவற்றில் உள்ள இடைவெளி கூறுகள் ஒரு சிறப்பு ஹைட்ரோஃபிலிக் அல்லது ஓலியோபோபிக் அடுக்கின் மேற்பரப்பில் உருவாகின்றன. வெளிப்பாடு செயல்பாட்டின் போது, ​​IR கதிர்வீச்சு (830 nm) மூலம் ஒரு சிறப்பு அடுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெப்ப நீக்கம் ஏற்படுகிறது. வெப்ப நீக்குதல் தட்டுகளின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை பதிப்புகள் உள்ளன. எதிர்மறை தகடுகளில், ஓலியோபோபிக் அடுக்கு ஓலியோபிலிக் பிரிண்டிங் லேயருக்கு மேலே அமைந்துள்ளது, மேலும் வெளிப்பாடு செயல்பாட்டின் போது அது படிவத்தின் எதிர்கால அச்சிடும் கூறுகளிலிருந்து நீக்கப்படுகிறது. நேர்மறை தகடுகளில், எதிர் உண்மை: மேலே ஒரு ஓலியோபிலிக் அச்சிடும் அடுக்கு உள்ளது, இது படிவத்தின் எதிர்கால வெற்று கூறுகளிலிருந்து வெளிப்படும் போது அகற்றப்படும். எரிப்பு பொருட்கள் ஒரு வெளியேற்ற அமைப்பு மூலம் அகற்றப்படுகின்றன, இது ஒரு உருவாக்கும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு தட்டு தண்ணீரில் கழுவப்படுகிறது.

தெர்மோபிலேஷன் அச்சு பொருட்கள் அலுமினிய தகடுகள் அல்லது பாலியஸ்டர் படங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை.

செயலாக்கமற்ற தட்டுகளின் தீமைகள் அதிக விலை மற்றும் குறைந்த சுழற்சி எதிர்ப்பு (சுமார் 100 ஆயிரம் பதிவுகள்) ஆகியவை அடங்கும்.

செயல்பாட்டு அச்சிடலில், உயர்தர (அறிவுறுத்தல்கள், படிவங்கள், முதலியன) தேவையில்லாத குறுகிய கால தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில், காகிதம் மற்றும் பாலிமர் தளங்களில் ஆஃப்செட் அச்சிடும் படிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

காகித அடிப்படையிலான ஆஃப்செட் அச்சிடும் படிவங்கள் 5 ஆயிரம் பிரதிகள் வரை புழக்கத்தைத் தாங்கும், இருப்பினும், தட்டு மற்றும் ஆஃப்செட் சிலிண்டர்களின் தொடர்பு மண்டலத்தில் ஈரப்படுத்தப்பட்ட காகிதத் தளத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு காரணமாக, கோட்டின் கூறுகள் மற்றும் அரை-தொனி புள்ளிகள் சிதைந்துவிட்டன, எனவே காகித வடிவங்கள் ஒற்றை நிற அச்சிடலுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும்.

காகித ஆஃப்செட் தட்டுகளின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் எலக்ட்ரோஃபோட்டோகிராஃபியின் கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது ஒரு ஒளி-குறைக்கடத்தி மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தி மறைந்த மின்னியல் படத்தை உருவாக்குகிறது, இது பின்னர் தோன்றும்.

ஒரு ஒளிக்கடத்தி பூச்சு (துத்தநாக ஆக்சைடு) கொண்ட ஒரு சிறப்பு காகித அடி மூலக்கூறு அதை உருவாக்கும் பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. படிவப் பொருள், செயலாக்க சாதனத்தின் வகையைப் பொறுத்து, தாள் அல்லது ரோலாக இருக்கலாம்.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள் அச்சிடும் படிவத்தின் உற்பத்தி வேகம் (ஒரு நிமிடத்திற்கும் குறைவாக), பயன்பாட்டின் எளிமை மற்றும் குறைந்த நுகர்வு செலவு. வழக்கமான லேசர் எலக்ட்ரோஃபோட்டோகிராஃபிக் பிரிண்டரில் உரை மற்றும் படத் தகவலை நேரடியாகப் பதிவு செய்வதன் மூலம் இத்தகைய அச்சிடப்பட்ட படிவங்களை உருவாக்க முடியும். இந்த வழக்கில், படிவங்களின் கூடுதல் செயலாக்கம் தேவையில்லை.

பாலிமர் அடித்தளத்தில் உள்ள படிவங்கள், எடுத்துக்காட்டாக பாலியஸ்டர், அதிகபட்சமாக 20 ஆயிரம் நல்ல தரமான பிரிண்ட்டுகளை 175 எல்பிஐ வரையிலான வரிசை மற்றும் 3-97% தர வரம்பைக் கொண்டிருக்கும்.

தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையானது பாலியஸ்டர் ரோல் ஒளிச்சேர்க்கை பொருள் ஆகும், இது வெள்ளியின் உள் பரவல் பரிமாற்றத்தின் கொள்கையில் செயல்படுகிறது. வெளிப்பாட்டின் போது, ​​வெள்ளி ஹைலைடு ஒளிரும். இரசாயன சிகிச்சையின் போது, ​​வெள்ளி வெளிப்படாத பகுதிகளிலிருந்து மேல் அடுக்குக்கு பரவுவதன் மூலம் மாற்றப்படுகிறது, இது வண்ணப்பூச்சுக்கு ஏற்றது. இந்த தொழில்நுட்ப செயல்முறைக்கு எதிர்மறை வெளிப்பாடு தேவைப்படுகிறது. பாலியஸ்டர் பொருட்களின் வெளிப்பாடு சில வகையான புகைப்பட வெளியீட்டு சாதனங்களில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

"கணினி-அச்சிடும் இயந்திரம்" தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

முழு அளவிலான அச்சிடப்பட்ட தாளின் வண்ணத்தால் பிரிக்கப்பட்ட படங்களின் தரவைக் கொண்ட டிஜிட்டல் கோப்பை ராஸ்டர் பட செயலிக்கு (RIP) மாற்றுதல்;

RIP இல் டிஜிட்டல் கோப்பின் செயலாக்கம் (வரவேற்பு, தரவின் விளக்கம், கொடுக்கப்பட்ட வரி மற்றும் ராஸ்டர் வகையுடன் ஒரு படத்தை ராஸ்டரைசேஷன் செய்தல்);

டிஜிட்டல் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் தட்டு உருளையில் வைக்கப்பட்டுள்ள தட்டுப் பொருட்களில் உறுப்பு-மூலம்-உறுப்பு பதிவு, முழு அளவிலான அச்சிடப்பட்ட தாளின் படங்கள்;

சுழற்சி அச்சிட்டு அச்சிடுதல்.

ஈரமில்லாத டிஜிட்டல் ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் பிரஸ்ஸில் செயல்படுத்தப்படும் அத்தகைய தொழில்நுட்பம் மெல்லிய பூச்சு செயலாக்கமாகும். இந்த இயந்திரங்கள் ரோல் வடிவப் பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றன, பாலியஸ்டர் அடித்தளத்தில் வெப்ப-உறிஞ்சும் மற்றும் சிலிகான் அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிலிகான் அடுக்கின் மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சுகளை விரட்டுகிறது மற்றும் இடைவெளி உறுப்புகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் லேசர் கதிர்வீச்சினால் அகற்றப்பட்ட வெப்ப-உறிஞ்சும் அடுக்கு அச்சிடும் கூறுகளை உருவாக்குகிறது.

ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் படிவங்களை டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் இயந்திரத்தில் நேரடியாக தயாரிப்பதற்கான மற்றொரு தொழில்நுட்பம், அகச்சிவப்பு லேசர் கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு பரிமாற்ற நாடாவில் அமைந்துள்ள தெர்மோபாலிமர் பொருளை படிவத்தின் மேற்பரப்பில் மாற்றுவதாகும்.

அச்சிடும் இயந்திரத்தின் தட்டு உருளையில் நேரடியாக ஆஃப்செட் அச்சிடும் தகடுகளின் உற்பத்தி தட்டு செயல்முறையின் காலத்தை குறைக்கிறது மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையை குறைப்பதன் மூலம் அச்சிடும் தட்டுகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

1.5 தட்டுகளின் தேர்வு

CtP செருகிகளின் முக்கிய பண்புகள்

CtPக்கான படிவ தகடுகள் வெளிப்பாடு லேசரின் கதிர்வீச்சுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், தேவையான பதிவுத் தீர்மானத்தை வழங்க வேண்டும் மற்றும் தேவையான நீடித்த தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதன்படி, அவற்றின் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:

* பதிவு அடுக்கின் அதிகபட்ச நிறமாலை உணர்திறன் வரம்பு;

* தேவையான அளவு வெளிப்பாடு ஆற்றல்;

* அனுமதி;

* சுழற்சி எதிர்ப்பு.

தட்டின் பதிவு அடுக்கின் அதிகபட்ச நிறமாலை உணர்திறன் வரம்பு வெளிப்பாடு நிறுவலின் லேசர் கதிர்வீச்சின் அலைநீளத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

லேசர் கதிர்வீச்சுக்கு தட்டின் பதிவு அடுக்கின் உணர்திறன் தேவையான அளவு வெளிப்பாடு ஆற்றலை தீர்மானிக்கிறது: பிந்தையது குறைவாக, பதிவு வேகம் அதிகமாக இருக்கும்.

தட்டின் தீர்மானம் படிவத்தில் உள்ள அச்சிடும் உறுப்பின் குறைந்தபட்ச அளவை தீர்மானிக்கிறது, எனவே சிறிய பட விவரங்களின் இனப்பெருக்கத்தின் தரம். தட்டு விவரக்குறிப்புகள் பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட பதிவு வரியில் தரம் பரிமாற்ற வரம்பை (குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச மறுஉருவாக்கம் ராஸ்டர் உறுப்புகளின் ஒப்பீட்டு அளவுகள்) குறிப்பிடுகின்றன.

சுழற்சி எதிர்ப்பு என்பது ஒரு புழக்கத்தை அச்சிடுவதற்கு ஒரு படிவத்தைப் பயன்படுத்துவதன் பொருளாதார செயல்திறனை வகைப்படுத்துகிறது மற்றும் அச்சிடும் மற்றும் இடைவெளி உறுப்புகளின் வலிமையைப் பொறுத்தது, அத்துடன் அவை ஒன்றோடொன்று இணைப்பின் வலிமையைப் பொறுத்தது (பொதுவாக நாம் இணைப்பின் வலிமையைப் பற்றி பேசுகிறோம். அச்சிடும் கூறுகள் மற்றும் அலுமினிய தளம், திறந்த பகுதிகள் இடைவெளி உறுப்புகளாக செயல்படுகின்றன). பாலிமர் ரெக்கார்டிங் லேயர் (உதாரணமாக, ஃபோட்டோபாலிமர்) கொண்ட தட்டுகளின் அடிப்படையில் அச்சிடும் படிவங்களின் சுழற்சி எதிர்ப்பை சில நேரங்களில் 3-4 மடங்கு அதிகரிக்கலாம்.

CtP க்கான தட்டு அமைப்பு

நவீன தட்டுகள், ஒரு விதியாக, பதிவு அடுக்கின் அச்சிடும் கூறுகளை உருவாக்கும் ஒரு தளத்தையும், ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கூடுதல் அடுக்குகளையும் கொண்டுள்ளது. பெரும்பாலான தட்டுகளின் இயந்திர அடிப்படையானது ஒரு மில்லிமீட்டரில் பத்தில் ஒரு சில தடிமன் கொண்ட அலுமினியத் தாள் ஆகும். அலுமினிய தளத்தின் மேற்பரப்பு பொதுவாக தானியங்கள் மற்றும் அனோடைசிங் ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்டது, இது அச்சுகளின் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, அடித்தளத்திற்கும் அச்சிடும் கூறுகளுக்கும் இடையிலான இணைப்பின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, அத்துடன் அதன் உறிஞ்சுதல் திறன், இது தட்டுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ஈரப்பதத்துடன் கூடிய அச்சிடுதலை ஈடுசெய்யும் நோக்கம் கொண்டது, ஏனெனில் இந்த வழக்கில் ஈரப்பதமூட்டும் தீர்வை உணரும் அச்சுகளின் வெற்று கூறுகள், அவை வழக்கமாக அலுமினிய தளத்தின் மேற்பரப்பால் துல்லியமாக உருவாகின்றன.

படிவத்தின் அச்சிடும் கூறுகளை உருவாக்க பதிவு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றின் வெளிப்பாடு மற்றும் வளர்ச்சியின் போது பதிவு அடுக்குகளில் நிகழும் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகள் வெவ்வேறு வகையான தட்டுகளுக்கு வேறுபட்டவை. கூடுதல் அடுக்குகள் செதில்களின் மீது ஒரு படத்தை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் பங்கேற்கலாம் (உதாரணமாக, லேசர் கதிர்வீச்சு ஆற்றலை மாற்றலாம் அல்லது முகமூடியாக செயல்படலாம்), தனி அடுக்குகளுக்கு சேவை செய்யலாம், இயந்திர சேதம் அல்லது இரசாயனங்கள் வெளிப்படுவதிலிருந்து செதில்களைப் பாதுகாக்கலாம், மேலும் இடைவெளியை உருவாக்கலாம். உறுப்புகள் (உதாரணமாக, ஈரப்பதம் இல்லாமல் அச்சிடுவதற்கு தட்டுகளில் சிலிகான் அடுக்கு).

CtP க்கான செருகல்களின் வகைப்பாடு

நவீன CtP தட்டுகள் பின்வரும் அளவுகோல்களின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

...

இதே போன்ற ஆவணங்கள்

ஆஃப்செட் அச்சிடும் தட்டுகளை தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம். கணினியிலிருந்து தட்டு தொழில்நுட்பம். இந்த தொழில்நுட்பத்திற்கான தட்டுகளை உருவாக்குங்கள். அச்சிடும் தட்டுகளை உருவாக்கும் அடிப்படை முறைகள். திரை அச்சிடும் படிவங்களை தயாரிப்பதற்கான மறைமுக மற்றும் ஒருங்கிணைந்த முறைகளின் சாராம்சம்.

பாடநெறி வேலை, 01/24/2015 சேர்க்கப்பட்டது


தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரியின் பண்புகள் மற்றும் அதன் உற்பத்திக்கான பொதுவான தொழில்நுட்பத் திட்டம். திரை அச்சிடுதல் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள். ரோட்டரி அச்சிடும் படிவங்கள். அசல் மற்றும் புகைப்பட படிவங்களுக்கான தேவைகள். மாதிரி உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம், பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் தேர்வு.

பாடநெறி வேலை, 01/08/2012 சேர்க்கப்பட்டது


படிவ செயல்முறைகளின் குழுவின் படி வெளியீட்டு செயலாக்கத்தின் அச்சிடலின் மதிப்பீடு. மாதிரி வெளியீட்டின் இனப்பெருக்க தொழில்நுட்பத்திற்கான முன்-பத்திரிகை செயல்முறைகளின் திட்டம். ஒரு மாதிரி வெளியீட்டை சீல் செய்வதற்கு அச்சிடும் தட்டுகளை தயாரிப்பதற்கான தட்டு பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களின் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு.

பாடநெறி வேலை, 02/26/2012 சேர்க்கப்பட்டது


காலெண்டர்களின் முக்கிய வகைகள் (காலாண்டு, டேபிள்டாப், சுவர்), அவற்றின் உற்பத்திக்கான பொருட்கள். காலெண்டர்களை உருவாக்குவதற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வடிவம். பிளாட்பெட் அச்சிடலின் மறைமுக முறைகள். அச்சிடும் தட்டுகளை உருவாக்கும் செயல்முறை. அச்சிடும் கருவிகளின் சிறப்பியல்புகள்.

பாடநெறி வேலை, 06/04/2014 அன்று சேர்க்கப்பட்டது


வெளியீட்டின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பு குறிகாட்டிகள். பிளாட்பெட் ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் பற்றிய அடிப்படைக் கருத்துக்கள். அதன் வடிவங்களின் வகைகள். கம்ப்யூட்டர்-டு-ப்ளேட் தொழில்நுட்பத்திற்கான தட்டுகளின் வகைப்பாடு. உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளின் தேர்வு.

பாடநெறி வேலை, 11/21/2014 சேர்க்கப்பட்டது


தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தியின் செயல்திறன் பண்புகள் (ஒப்பனை தயாரிப்புகளுக்கான பேக்கேஜிங்) பகுப்பாய்வு. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பிரிண்டிங் படிவங்களை தயாரிப்பதற்கான விரிவான தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் வடிவமைப்பு. பேக்கேஜிங்கிற்கான அச்சிடும் படிவங்களின் உற்பத்தி.

பாடநெறி வேலை, 04/02/2014 சேர்க்கப்பட்டது


அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் அளவு மற்றும் தரமான குறிகாட்டிகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்பாடு, அச்சிடும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நியாயப்படுத்தல். அச்சிடும் தட்டுகளின் உற்பத்தி மற்றும் ஆஃப்செட் அச்சிடும் செயல்முறை வரைபடம். உபகரணங்கள், பணியாளர்கள், பொருள் ஓட்டங்களின் கணக்கீடு.

ஆய்வறிக்கை, 12/23/2012 சேர்க்கப்பட்டது


கம்ப்யூட்டர்-டு-ப்ளேட் தொழில்நுட்பத்தின் அறிமுகம். லேசர் கற்றை மற்றும் இரசாயன சிகிச்சை மூலம் தட்டுகளை ஒளிரச் செய்வதன் மூலம் தட்டுகளில் அச்சிடப்பட்ட தனிமங்களை உருவாக்குதல். ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் படிவங்களின் லேசர் பதிவிற்கான படிவ-வெளியீட்டு சாதனங்கள், அவற்றின் பண்புகள்.

சுருக்கம், 01/21/2010 சேர்க்கப்பட்டது


வெளியீட்டின் முக்கிய தொழில்நுட்ப பண்புகள். இயற்பியல் அச்சிடப்பட்ட மற்றும் வழக்கமான அச்சிடப்பட்ட தாள்களில் வெளியீட்டின் அளவைக் கணக்கிடுதல், வெளியீட்டின் சுழற்சியை அச்சிட தேவையான காகித அளவு. வெளியீட்டை அச்சிடுவதற்கு உகந்த மற்றும் சிக்கனமான விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

சுருக்கம், 11/13/2014 சேர்க்கப்பட்டது


ஆய்வின் கீழ் வெளியீட்டின் தொழில்நுட்ப பண்புகள். அச்சிடும் முறை மற்றும் அச்சிடும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நியாயப்படுத்தல். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வகை அச்சு இயந்திரங்களின் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு. அச்சிடப்பட்ட பொருள் (காகிதம்), பெயிண்ட் தேர்வு. அச்சிடும் செயல்முறைகளின் செயல்பாட்டு வரைபடம்.

அச்சிடப்பட்ட படிவங்களின் உற்பத்தி (பொது தகவல்).

1. லெட்டர்பிரஸ் அச்சிடுதல்.

2. இன்டாக்லியோ அச்சிடுதல்.

3. ஆஃப்செட் அச்சிடுதல்.

4. திரை அச்சிடுதல்.

5. Flexography.

6. முடிவு.

7.இலக்கியம்.

1. அச்சுக்கலை (லெட்டர்பிரஸ்) அச்சிடுதல் .

உயர் அச்சிடும் முறையானது, நீண்டுகொண்டிருக்கும் அச்சிடும் கூறுகள் மற்றும் இடைவெளியுடைய இடைவெளியுடன் படிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறது (படம் 1).

இந்த முறை பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது - தினசரி செய்தித்தாள்கள் முதல் மிகவும் கலை நுண்கலை வெளியீடுகள் வரை. அச்சுக்கலை அச்சிடலின் சிறப்பியல்பு அம்சங்கள்:

• பெயிண்ட் அடுக்கு 2-3 மைக்ரான் தடிமன்;
• தலைகீழ் நிவாரணம் (அச்சிடும் போது அதிக அழுத்தம் காரணமாக அச்சிடப்பட்ட பொருளின் சிதைவு);
• கடிதங்களின் குறிப்பிடத்தக்க நிவாரணம்.

உயர் அச்சிடும் முறையின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• நல்ல தெளிவுத்திறன் (60-80 கோடுகள் / செமீ திரை வரியுடன் அச்சிடுதல்);
• வெவ்வேறு இயற்கையின் படங்களை இனப்பெருக்கம் செய்வதில் போதுமான கிராஃபிக், தரம் மற்றும் வண்ண துல்லியம்;
• அச்சுத் தகடுகளை ஈரமாக்குதல் (ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்கில்) அல்லது வடிவங்களின் வெற்று உறுப்புகளிலிருந்து மை அகற்றுதல் போன்ற நிலையற்ற செயல்முறைகள் இல்லாததால், முழு அச்சு இயக்கத்திலும் பட மறுஉருவாக்கம் தரத்தின் நிலைத்தன்மை.

லெட்டர்பிரஸ் பிரிண்டிங் பிளேட்டின் மேற்பரப்பு வேதியியல் ரீதியாக நடுநிலையானது மற்றும் எந்த தீர்வையும் ஏற்றுக்கொள்ளலாம், அதாவது. இந்த படிவங்கள் கொழுப்பு அடிப்படையிலான மற்றும் நீர் மற்றும் ஆல்கஹால் கரைப்பான்களின் அடிப்படையில் மைகளைப் பயன்படுத்தி அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

லெட்டர்பிரஸ் அச்சிடுதல் பல்வேறு வகையான அச்சிடும் வடிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறது,

பல வழிகளில் வேறுபடுகிறது. இதையொட்டி, வடிவங்கள் அசல் மற்றும் ஸ்டீரியோடைப்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. அசல் வடிவங்கள் உரை அல்லது கிராஃபிக் மூலங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஒரு சுழற்சியை அச்சிட அல்லது அச்சிடப்பட்ட படிவங்களை மீண்டும் உருவாக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஸ்டீரியோடைப்கள் அசல் படிவங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட நகல் படிவங்கள் மற்றும் அச்சிடும் பதிப்புகளுக்கு மட்டுமே சேவை செய்கின்றன. அசல் சித்திர வடிவங்கள், அவற்றின் உற்பத்தி முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், பொதுவாக கிளிச்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

அச்சிடப்பட்ட காகிதத் தாளின் வடிவத்திற்கு சமமான வடிவத்துடன் ஒற்றைக்கல் நெகிழ்வான அல்லது கடினமான (குறைவான அடிக்கடி மீள்) தட்டுகளின் வடிவத்தில் அச்சிடுதல் படிவங்களை உருவாக்கலாம். ஆனால் அவை வெளியீட்டின் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பக்கங்களைக் கொண்ட தனித்தனி தகடுகளாலும் உருவாக்கப்படலாம். உரை அச்சிடப்பட்ட படிவங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் தனிப்பட்ட எழுத்துக்கள், தனித்தனி எழுத்துக்களை மீண்டும் உருவாக்குதல் அல்லது உரையின் முழு வரிகள் ஆகியவை அடங்கும். இத்தகைய வடிவங்கள் காஸ்ட் மற்றும் காஸ்ட் வடிவங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

லெட்டர்பிரஸ் பிரிண்டிங் படிவங்கள் தயாரிப்பில், ஃபவுண்டரி, புகைப்படம், இரசாயன செயல்முறைகள், அழுத்தும் செயல்முறைகள் மற்றும் உலோகங்கள் மற்றும் பாலிமர்களின் இயந்திர செயலாக்கம் ஆகியவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அச்சிடும் தட்டுகளின் சுழற்சி எதிர்ப்பு அச்சிடும் செயல்முறையைப் பொறுத்தது. இது பல டஜன் முதல் 500 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆயிரம் அச்சிட்டுகள் வரை இருக்கும்.

லைன், ராஸ்டர் அல்லது டெக்ஸ்ட் நெகடிவ்களில் இருந்து தகடுகளில் நகலெடுப்பதன் மூலம் தகவல்களை முறையாகப் பதிவு செய்வதன் மூலம் பெறப்பட்ட அசல் படிவங்கள், அதாவது, அச்சிடுவதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒளி வேதியியல் முறைகளால் செய்யப்பட்ட வடிவங்கள்.

லெட்டர்பிரஸ் பிரிண்டிங்கின் வளர்ச்சிக்கான முக்கிய ஊக்குவிப்புகள், மைக்ரோஜிங்கில் செய்யப்பட்ட வெற்று உறுப்புகளின் (0.4–0.7 மிமீ) ஆழமற்ற ஆழம் கொண்ட நெகிழ்வான மற்றும் இலகுரக வடிவங்களை அறிமுகப்படுத்தியது, அத்துடன் ஃபோட்டோபாலிமர் தகடுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் பயன்படுத்துதல்.

உலோக அச்சிடும் தகடுகளிலிருந்து லெட்டர்பிரஸ் அச்சிடுதல் இப்போதெல்லாம் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் ரோட்டரி பிரஸ்ஸில் நெகிழ்வான தகடுகளிலிருந்து அச்சிடுதல் பெரும்பாலும் பெரிய சுழற்சிகளுடன் வெளியீடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அச்சிடலின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முக்கிய காரணங்கள், ஆயத்த நடவடிக்கைகளின் அதிக உழைப்புத் தீவிரம் மற்றும் அத்தகைய அச்சிடும் கருவிகளின் ஆயுதக் களஞ்சியத்தில் கிட்டத்தட்ட முழுமையாக இல்லாதது, அவை ஒரே நேரத்தில் விளக்கத் தரத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் அதன்படி, வெளியீடுகளின் வண்ணமயமானவை.

2. இன்டாக்லியோ அச்சிடுதல் .

இந்த அச்சிடும் முறை அதிவேக சுழலும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது (60-80 ஆயிரம் சுழற்சிகள்/மணிநேரம் அல்லது அதற்கு மேல்). அச்சிடும் படிவம் என்பது ஒரு சிலிண்டர் ஆகும், இது குறைக்கப்பட்ட அச்சிடும் கூறுகள் மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட வெள்ளை இடைவெளிகள் (படம் 2).

இன்டாக்லியோ அச்சிடும் முறையின் முக்கிய நன்மைகள்:

• ஆவியாகும் கரைப்பான்களின் அடிப்படையில் வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்பட்ட அதிக வேகம்;
• பெரிய வடிவங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பு (6 மீ வரை);
• அச்சிடப்பட்ட பொருளின் மீது வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் தடிமன் எளிமையான சரிசெய்தல்;
• வெளிப்படையான வண்ணம் (அலங்கார) மற்றும் தரம் (அடர்த்தி) விளைவுகளை வழங்கும் திறன் (வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் தடிமன் மாற்றுவதன் மூலம் ஹால்போன்களின் பரிமாற்றம் மற்றும் இதன் விளைவாக, மோயர் இல்லாதது).

இந்த முறையின் தீமைகள் பின்வருமாறு:

• தீங்கு விளைவிக்கும், நச்சு, வெடிக்கும் மற்றும் தீ அபாயகரமான வண்ணப்பூச்சுகளின் பயன்பாடு;
• கோடு உறுப்புகளின் மரக்கட்டை விளிம்பின் இருப்பு (இது அச்சிடும் படிவத்தை உற்பத்தி செய்யும் கட்டத்தில் ராஸ்டரைசேஷன் நிகழ்கிறது - செல்கள் (அச்சிடும் கூறுகள்) உருவாக்கம், அதே நேரத்தில் ராஸ்டருக்கு சுற்று அல்லது ஓவல் வடிவத்தை விட சதுரம் உள்ளது )

கிராவ் அச்சிடும் முறைக்கான அச்சிடும் தகடுகளை உருவாக்கும் செயல்முறை ஒளி வேதியியல், மின் வேதியியல் மற்றும் இயந்திர செயல்முறைகளின் கலவையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இது பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

a) சீரான பொருள் தயாரித்தல்;

b) புகைப்பட படிவத்தின் தனிப்பட்ட கூறுகளின் வெளிப்படைத்தன்மையின் உற்பத்தி மற்றும் அவற்றின் நிறுவல்;

c) நகலெடுத்தல் - தட்டுப் பொருளின் மீது நிறுவலை மாற்றுதல்; ஈ) படிவத்தை பொறித்து அச்சிடுவதற்கு தயார் செய்தல்.

இன்டாக்லியோ அச்சிடும் முறைக்கான அச்சிடும் தட்டுகள் நேரடியாக தட்டு உருளைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அச்சிடும் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பிரிவிலும் 1 - 3 உதிரி தட்டு உருளைகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது முன்கூட்டியே அச்சிடும் தகடுகளைத் தயாரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

கிராவூர் பிரிண்டிங்கில், படம் சிலிண்டருக்கு மாற்றப்படும் புகைப்பட வடிவம் பொதுவாக ஹாஃப்டோன் வெளிப்படைத்தன்மையின் தொகுப்பாகும். புகைப்பட படிவங்களை ஏற்றுவது மவுண்டிங் டேபிளில் ஒரு மவுண்டிங் அளவீட்டு கட்டம் மற்றும் பின் பதிவு அமைப்புக்கான ஊசிகளுடன் ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஆழமான முறையைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட படிவத்தின் சரிபார்ப்பு காரணமாக

அச்சிடுவது மிகவும் கடினம்; வெளியீட்டின் அனைத்து கூறுகளும் கவனமாக வேலை செய்ய வேண்டும், அவற்றை ஒரு தட்டு சிலிண்டரில் நகலெடுக்கும் முன், அதாவது, வெளிப்படைத்தன்மையை நிறுவும் போது சரிபார்த்து சரி செய்ய வேண்டும்.

ஈர்ப்பு அச்சிடலில், அச்சிடும் தகடுகளை உருவாக்கும் நிறமி முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, நகலெடுக்கும் போது வெளிப்படைத்தன்மையின் நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படவில்லை.

நேரடியாக தட்டுப் பொருளின் மீது, ஆனால் உணரப்பட்ட நிறமி காகிதத்தின் மீது, அதைத் தொடர்ந்து நிறமித் தாளின் ஜெலட்டின் அடுக்கை தட்டு உருளையின் செப்பு ஜாக்கெட்டுக்கு மாற்றவும். நிறமி காகிதப் படத்தின் ஜெலட்டின் அடுக்கு தட்டு உருளையின் மேற்பரப்பில் ஒரு நிவாரணப் படத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் இந்த நிவாரணம்தான் அச்சிடும் உறுப்புகளின் செதுக்குதல் ஆழத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது (நிமிடம் 6, அதிகபட்சம் 80 மைக்ரான்).

பட பரிமாற்றத்தின் நிறமி இல்லாத முறை நேரடி மூலம் அடையப்படுகிறது

தட்டு உருளையில் நேரடியாக அசல் படத்தின் லேசர் வேலைப்பாடு.

இன்டாக்லியோ அச்சிடும் முறையின் தீமைகள் அதன் உயர் மூலதன தீவிரத்தை உள்ளடக்கியது, இது பெரிய உற்பத்தி திறன்களின் செறிவுக்கு வழிவகுக்கிறது, தட்டு சிலிண்டர்களின் உற்பத்தியின் இறுதி கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிபார்ப்பு கட்டத்தில் கையேடு உழைப்பின் குறிப்பிடத்தக்க செலவுகள், அத்துடன் அதிகரித்த சுற்றுச்சூழல் ஆபத்துகள் மற்றும் சில சாயங்களின் வெடிப்பு அபாயம் (டோலூயின் அடிப்படையில்). 70-250 ஆயிரம் அச்சிட்டு - பெரிய அளவில் அச்சிடும்போது Intaglio அச்சிடுதல் செலவு குறைந்ததாகும்.

இண்டாக்லியோ அச்சிடுதல் முதன்மையாக பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட சிங்கிள் மற்றும் பல வண்ண அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான உகந்த தொழில்நுட்ப விருப்பமாகக் கருதப்படுகிறது. அசலிலிருந்து நேரடியாக அச்சிடப்பட்ட படிவங்களின் மின்னணு-மெக்கானிக்கல் மற்றும் லேசர் வேலைப்பாடுகளின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி வெளிநாட்டில் அதன் நிலையை உறுதியாகக் கொண்டுள்ளது. நம் நாட்டில் இது நடைமுறையில் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

பிளாட் ஆஃப்செட் அச்சிடும் முறை அச்சிடும் படிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, அதில் அச்சிடுதல் மற்றும் விண்வெளி கூறுகள் நடைமுறையில் ஒரே விமானத்தில் அமைந்துள்ளன. அவை எண்ணெய் கொண்ட வண்ணப்பூச்சு மற்றும் ஈரப்பதமூட்டும் கரைசலை உணரும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன - நீர் அல்லது பலவீனமான அமிலங்கள் மற்றும் ஆல்கஹால்களின் அக்வஸ் கரைசல். படிவத்தின் அச்சிடும் கூறுகள் ஹைட்ரோபோபிக், இடைவெளி உறுப்புகள் ஹைட்ரோஃபிலிக் (படம் 3).

இந்த அச்சிடும் முறைக்கும் லெட்டர்பிரஸ் மற்றும் இன்டாக்லியோ பிரிண்டிங்கிற்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு, அச்சிடும் தட்டில் இருந்து அச்சிடப்பட்ட பொருளுக்கு மை மாற்றும் போது இடைநிலை மேற்பரப்பை (ஆஃப்செட் சிலிண்டர்) பயன்படுத்துவதாகும்.

இந்த நேரத்தில், ஆஃப்செட் அச்சிடுதல் மிகவும் வளர்ந்த மற்றும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் முறையாகும். கடந்த தசாப்தங்களில், இது பல காரணங்களால் படிப்படியாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளது:

• வெளியீடுகளின் கலை வடிவமைப்பிற்கான உலகளாவிய சாத்தியங்கள்;
• ஒரே ஓட்டத்தில் மல்டிகலர் (மிகவும் கலைத்திறன் உட்பட) தயாரிப்புகளை இரட்டை பக்க அச்சிடுவதற்கான சாத்தியம்;
• தாள் மற்றும் ரோல் இயந்திரங்களில் பெரிய-வடிவ தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி கிடைப்பது;
• உயர் செயல்திறன் மற்றும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக நெகிழ்வான அச்சிடும் கருவிகளின் கிடைக்கும் தன்மை;
• தரத்தில் முன்னேற்றம் மற்றும் புதிய அடிப்படை மற்றும் துணை தொழில்நுட்ப பொருட்கள், முதன்மையாக காகிதங்கள், வண்ணப்பூச்சுகள், டெக்கிள் தட்டுகள் ஆகியவற்றின் தோற்றம்;
• தட்டு உற்பத்திக்கான மிகவும் நெகிழ்வான மற்றும் திறமையான விருப்பங்களை நடைமுறையில் அறிமுகப்படுத்துதல்.

பிளாட் ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்கிற்கான படிவங்களை உருவாக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: வடிவமைக்கப்பட்ட பட பதிவு மற்றும் உறுப்பு-மூலம்-உறுப்பு பட பதிவு.

ஒரு படத்தை வடிவமைத்தல் என்பது படிவங்களை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய முறையாகும் மற்றும் ஒரு புகைப்பட வடிவத்திலிருந்து ஒரு படத்தை ஒரு மோனோமெட்டாலிக் தட்டுக்கு வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் நகல்களைப் பெறுவதைக் கொண்டுள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து நகலை வளரும் கரைசலில் செயலாக்குகிறது.

உறுப்பு-மூலம்-உறுப்பு பதிவு ஒரு படத்தை ஸ்கேன் செய்து, அதை மாற்றுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து படிவப் பொருளின் பெறும் அடுக்கில் லேசர் கதிர்வீச்சின் செயல்பாட்டின் விளைவாக அச்சிடப்பட்ட படிவங்களின் லேசர் பதிவு செய்யப்படுகிறது. அச்சிடும் தகடுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான இந்த தொழில்நுட்பம் CTP (கணினியிலிருந்து தட்டு) தொழில்நுட்பம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

CTP தொழில்நுட்பம் வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது மற்றும் prepress உற்பத்தித் துறையில் அதன் சரியான இடத்தைப் பெறத் தொடங்குகிறது. இது தொழில்நுட்பத்தின் சில அம்சங்களால் ஏற்படுகிறது: முறையின் அதிக உற்பத்தித்திறன், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் குறைப்பு (புகைப்பட வடிவங்கள் இல்லாதது, மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில், படங்கள் மற்றும் தட்டுகளுக்கான தீர்வுகளை உருவாக்குதல்), இதன் விளைவாக வரும் படிவங்களின் அதிக தெளிவுத்திறன் கூர்மையானது. ராஸ்டர் புள்ளியின் விளிம்பில், படம் ஒரு இடைநிலை ஊடகத்திலிருந்து அல்ல - ஒரு ஸ்லைடு, ஆனால் நேரடியாக டிஜிட்டல் தரவு வரிசையிலிருந்து படிவத்தில் தோன்றும்.

புதிய CTP தொழில்நுட்பத்தின் தோற்றம் இருந்தபோதிலும், ரஷ்ய அச்சிடும் நிறுவனங்களில் முன் பத்திரிகை செயல்முறைகளில் படிவங்களை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய முறை வடிவமைக்கப்பட்ட பட பதிவு ஆகும். மாஸ்கோவில், சமீபத்தில் வரை, ஒரு சில அச்சிடும் நிறுவனங்கள் மட்டுமே CTP அமைப்புகளை நிறுவியுள்ளன. வடிவமைக்கப்பட்ட படப் பதிவின் இந்த முறையை CTP தொழில்நுட்பத்தால் மாற்றுவதற்கு இன்னும் நிறைய நேரம் எடுக்கும், எனவே, அச்சிடும் தகடுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முறைகளுடன் வெற்றிகரமாக போட்டியிட, ஆஃப்செட் மோனோமெட்டாலிக் தகடுகளின் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பொருட்களின் பண்புகளை மேம்படுத்துகின்றனர். நகல் அடுக்குகளின் உணர்திறனை அதிகரிக்கவும், தட்டுகளின் தெளிவுத்திறனை அதிகரிக்கவும், அச்சிடும் தகடுகளின் சுழற்சி ஆயுளை அதிகரிக்கவும் பொருட்களின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட தட்டு சப்ளையர்கள் ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்கின்றனர்.

தற்போது, ​​அச்சிடும் பொருட்களின் சந்தையானது, அச்சிடும் படிவங்களைத் தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான தட்டுகளை அதிக எண்ணிக்கையில் வழங்குகிறது. இன்று, ஆஃப்செட் மோனோமெட்டாலிக் தகடுகளின் முக்கிய சப்ளையர்கள் அக்ஃபா (ஜெர்மனி), லாஸ்ட்ரா (இத்தாலி), புஜி (ஜப்பான்) போன்ற நிறுவனங்கள். பெரும்பாலும், இந்த அனைத்து தட்டுகளும் ஒரே மாதிரியான கலவை மற்றும் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.

லாஸ்ட்ரா ஃபியூச்சுரா ஓரோ மோனோமெட்டாலிக் பிளேட் () இல் காட்டப்பட்டுள்ள அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

அரிசி. 1. ஃபியூச்சுரா ஓரோ முன் உணர்திறன் கொண்ட மோனோமெட்டாலிக் பிளேட்டின் அமைப்பு

அலுமினியத்தை ஒரு தளமாகப் பயன்படுத்தலாம், இது உலகெங்கிலும் உள்ள அச்சிடும் துறையில் ஒரு முன்னணி இடத்தைப் பிடித்துள்ளது, இது மோனோமெட்டாலிக் வடிவங்களை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய பொருளாக உள்ளது. அலுமினியம் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது என்பதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது: குறைந்த எடை, அதில் உற்பத்தி செய்யப்படும் விண்வெளி உறுப்புகளின் நல்ல ஹைட்ரோஃபிலிக் பண்புகள். மெக்னீசியம், மாங்கனீசு, தாமிரம், சிலிக்கான் மற்றும் இரும்பு ஆகியவற்றைக் கலப்பதன் மூலம் உலோகத்தின் வலிமை பண்புகளில் அதிகரிப்பு சாத்தியமாகும், ஆனால் இது அலுமினியத்தின் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மோசமாக்குகிறது. அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை, தனிப்பட்ட தாள்கள் மற்றும் ரோல்களில் தொடர்ச்சியான செயலாக்கம். மிகவும் பொதுவாக, ரோல்-டு-ரோல் செயலாக்கமானது நிலையான இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுடன் தட்டுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

ஒவ்வொரு முன் உணர்திறன் தகட்டின் உற்பத்தி சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தொடர்களை உள்ளடக்கியது. தற்போது, ​​அலுமினியத்தின் சிக்கலான மின்வேதியியல் செயலாக்கத்தின் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் பின்வரும் தொடர் செயல்பாடுகள் அடங்கும்: டிக்ரீசிங், ஊறுகாய், எலக்ட்ரோகெமிக்கல் கிரானுலேஷன், அனோடைசிங் (அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் ஆக்சைடு படத்தின் நிரப்புதல்), நகல் அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல் (அடுக்குக்கு நீர்ப்பாசனம்), உலர்த்துதல் .

முன் உணர்திறன் கொண்ட தட்டு தயாரிப்பதற்கான முக்கிய கட்டங்களைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

டிக்ரீசிங்: செயலாக்க கட்டமானது உலோகத்தை முழுமையாக சுத்தம் செய்வதைக் கொண்டுள்ளது, இதில் பாதுகாப்பு மசகு எண்ணெய், எண்ணெய் தடயங்கள் மற்றும் கசடு இருக்கலாம். இறுதி உற்பத்தியின் தரம் இரசாயன செயல்முறையின் தூய்மையை மட்டுமல்ல, உலோகத் தளத்தின் முழுமையான தூய்மையையும் சார்ந்துள்ளது. அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து அனைத்து அசுத்தங்களையும் அகற்ற, 50-60 0C க்கு சூடேற்றப்பட்ட காஸ்டிக் சோடாவின் தீர்வைப் பயன்படுத்தவும். செயல்முறை 1-2 நிமிடங்களுக்குள் நடைபெறுகிறது மற்றும் ஹைட்ரஜனின் விரைவான பரிணாம வளர்ச்சி மற்றும் மேற்பரப்பு செதுக்குதல் ஆகியவற்றுடன் சேர்ந்துள்ளது.

எடுப்பது: கூடுதல் சீரான விதைப்புக்காக அம்மோனியம் ஃவுளூரைடு சேர்த்து நைட்ரிக் அமிலத்தின் 25% கரைசலைப் பயன்படுத்தி, கசடுகளை அகற்றி தெளிவுபடுத்துவதற்கான செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

எலக்ட்ரோகெமிக்கல் கிரானுலேஷன்: சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைக் குறைத்த பிறகு, அலுமினியத்தின் எலக்ட்ரோகெமிக்கல் கிரானுலேஷன் செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு சீரான மைக்ரோரிலீஃப், வளர்ந்த நுண்ணிய-படிக அமைப்பைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது, அதன் பிறகு தட்டின் மேற்பரப்பு மிகச் சிறந்த துளைகளைக் கொண்ட கடற்பாசிக்கு ஒத்ததாக மாறும். . இந்த வழக்கில், சிகிச்சையளிக்கப்படாத அலுமினியத்தின் ஆரம்ப மேற்பரப்புடன் ஒப்பிடும்போது தொடர்பு மேற்பரப்பு 40-60 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. எலக்ட்ரோகெமிக்கல் கிரானுலேஷனின் விளைவாக பெறப்பட்ட உலோக மேற்பரப்பின் மைக்ரோ-கரடுமுரடான அமைப்பு, நகல் அடுக்கின் அதிகரித்த ஒட்டுதலையும், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது நீரேற்றத்திற்குத் தேவையான தண்ணீரை சிறப்பாகத் தக்கவைக்க அனுமதிக்கிறது.

"தானியம்" என்ற சொல் பந்துகளுடன் இயந்திர கிரானுலேஷனுடன் ஒப்புமை மூலம் தோன்றியது, இது மின் வேதியியல் செயலாக்கத்தால் மாற்றப்பட்டது. மாற்று மின்னோட்டத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் நீர்த்த ஹைட்ரோகுளோரிக் அல்லது நைட்ரிக் அமிலத்தில் (0.3-1%) எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் கிரானுலேஷன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, ஒரு மைக்ரோ-ரஃப் உலோக மேற்பரப்பு உருவாகிறது. அமிலக் கரைசலின் தேர்வு மேற்பரப்பு வளர்ச்சியின் தேவையான அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அமிலத்தின் வழியாக செல்லும் மின்சாரத்தின் மின்னழுத்தம் பல பல்லாயிரக்கணக்கான வோல்ட் ஆகும். நைட்ரிக் அமிலத்தில் கிரானுலேட்டட் செய்யப்பட்ட தட்டுகள் அலுமினிய மேற்பரப்பில் மிகவும் வளர்ந்த நுண்ணிய நுண்துளை அமைப்பால் வேறுபடுகின்றன, மேலும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் பதப்படுத்தப்பட்ட தட்டுகள் கரடுமுரடான தானிய அமைப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. தானிய அமைப்பு பெரும்பாலும் ஆஃப்செட் தட்டுகளில் செய்யப்பட்ட அச்சிடும் படிவங்களின் பண்புகளை பாதிக்கிறது. கரடுமுரடான குறியீட்டின் மதிப்பு (Ra என்பது சுயவிவரத்தின் மையக் கோட்டிலிருந்து மைக்ரோ-கடினத்தன்மையின் எண்கணித சராசரி விலகல்) தட்டின் தீர்மானத்தை பாதிக்கலாம், தட்டு செயல்பாட்டில் "நகலெடுக்காத" குறைபாடு தோன்றுவதற்கான சாத்தியக்கூறு. , விண்வெளி உறுப்புகளின் ஹைட்ரோஃபிலிக் பண்புகள், அச்சிடும் செயல்பாட்டில் மை-நீர் சமநிலையை அடைய வெவ்வேறு நேரங்கள்.

மேற்பரப்பை அனோடைசிங் செய்வது கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனங்களுக்கு ஆஃப்செட் தட்டுகளின் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை இரண்டு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் ஆக்சைடு படத்தின் நிரப்புதல்.

ஒரு கடினமான அலுமினிய மேற்பரப்பின் அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட வலுவான மற்றும் நுண்ணிய ஆக்சைடு படத்தைப் பெறுவதற்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அனோடிக் ஆக்சைடு படங்களும் அலுமினியத்தை அரிப்பிலிருந்து நன்கு பாதுகாக்கின்றன மற்றும் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கின்றன. அலுமினிய ஆக்சிஜனேற்றம் சல்பேட் அல்லது குரோமேட் எலக்ட்ரோலைட்டுகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம். அனோடிக் படம் இரண்டு அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது என்று கருதப்படுகிறது: உலோகத்திற்கு நேரடியாக அருகில் ஒரு மெல்லிய தடுப்பு அடுக்கு மற்றும் ஒரு நுண்துளை வெளிப்புற அடுக்கு. சல்பூரிக் அமிலத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் தடை அடுக்கு பகுதியளவு கரைந்ததன் விளைவாக வெளிப்புற அடுக்கு உருவாகிறது. அதிக அமில செறிவு, படங்களின் போரோசிட்டி அதிகமாகும்.

ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகத்தின் ஆழமான அடுக்குகளை ஆக்சைடாக மாற்றுவதன் காரணமாக வெளிப்புற அடுக்கு தடிமனாகிறது. ஆக்சைடு படத்தின் தடிமன் ஆக்சிஜனேற்ற நேரத்திற்கு விகிதத்தில் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் படம் அதிக நுண்துளையாகிறது. பெரிய போரோசிட்டி விரும்பத்தகாதது, ஏனெனில் இது அச்சிடும் செயல்பாட்டில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் (நகல்களை உருவாக்கும் போது நகல் அடுக்கின் முழுமையற்ற நீக்கம், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது படிவங்களின் நிழல்).

ஆக்சைடு படத்தை நிரப்புவது படத்தின் போரோசிட்டியைக் குறைப்பது, அதன் செயல்பாட்டைக் குறைப்பது மற்றும் மேற்பரப்பின் ஹைட்ரோஃபிலிக் பண்புகளை மேம்படுத்துவது ஆகியவை அடங்கும். ஆக்சைடு படத்தை நிரப்ப, சூடான நீர், நீராவி அல்லது திரவ கண்ணாடி ஒரு தீர்வு பயன்படுத்த.

அடி மூலக்கூறு தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு கருதப்பட்ட நிலைகளுக்கும் பிறகு, முழுமையான கழுவுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எனவே, மின்வேதியியல் தானியங்கள் மைக்ரோஜியோமெட்ரிக்கு (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை) பொறுப்பு என்று கூறலாம்; அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம் - உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உறிஞ்சுதல் செயல்பாடு; நிரப்புதல் - மேற்பரப்பின் ஹைட்ரோஃபிலிக் பண்புகள் மற்றும் நகல்களை உருவாக்கும் போது நகல் அடுக்கை அகற்றுவதற்கான முழுமைக்காக.

நகல் அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல்: அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் ஒரு ஹைட்ரோபோபிக் அடுக்கை உருவாக்குவது அவசியம், இது பின்னர் அச்சிடும் கூறுகளாக செயல்படும். நகல் அடுக்கு என்பது ஒரு மெல்லிய (2 μm) பாலிமர் காற்று-உலர்ந்த ஒளிச்சேர்க்கை படமாகும், இதன் கரைதிறன் பொருத்தமான கரைப்பானில் 250 முதல் 460 nm வரையிலான கதிர்வீச்சு ஆற்றலின் செயல்பாட்டின் விளைவாக குறைகிறது அல்லது அதிகரிக்கிறது. இதற்கு இணங்க, எதிர்மறை (கரைதிறன் குறைகிறது) மற்றும் நேர்மறை (கரைதிறன் அதிகரிக்கிறது) நகல் அடுக்குகளுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது.

நகல் அடுக்குகளுக்கு பின்வரும் தேவைகள் பொருந்தும்:

• ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை கலவையின் திறன், ஒரு அடி மூலக்கூறுக்கு பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​நுண்துளை இல்லாத, மெல்லிய பாலிமர் படங்களை (1.5-2.5 மைக்ரான்) உருவாக்குகிறது;
• அடி மூலக்கூறுக்கு நல்ல ஒட்டுதல்;
• புற ஊதா கதிர்வீச்சின் வெளிப்பாட்டின் விளைவாக தொடர்புடைய கரைப்பானில் படத்தின் கரைதிறனில் மாற்றம்;
• அடுக்கின் போதுமான தீர்மானம்;
• வளர்ச்சியின் உயர் தேர்வு, அதாவது, கரைதிறன் இல்லாமை அல்லது அடி மூலக்கூறில் இருக்க வேண்டிய அடுக்கின் பகுதிகளை சிறிது கலைத்தல்.

ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் ஆர்த்தோனாப்தோகுவினோன் டயசைடுகளின் (ONQDs) அடிப்படையிலான தீர்வுகள் பெரும்பாலும் முன் உணர்திறன் கொண்ட மோனோமெட்டாலிக் தகடுகளின் உற்பத்திக்கான நகலெடுக்கும் தீர்வுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ONCD அடிப்படையில் நகலெடுக்கும் அடுக்குகள் நேர்மறையாக வேலை செய்கின்றன, அதாவது கதிரியக்க ஆற்றலின் வெளிப்பாடு அடுக்கின் வெளிப்படும் பகுதிகளின் கரைதிறனை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. நகல் அடுக்கின் கலவை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: ஃபிலிம் உருவாக்கும் பாலிமர், ONCD, ஆர்கானிக் கரைப்பான், சாயங்கள், இலக்கு சேர்க்கைகள் (அடுக்கின் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய).

ONCDகள், ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான அமைப்புடன் கூட, பாலிமர் ஃபிலிமை உருவாக்காது, எனவே அவை பாலிமரில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது பாலிமர் மேக்ரோமோலிகுல்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக குறுக்கு-இணைக்கப்படுகின்றன. நகல் அடுக்குகளில் ONHD இன் பரவலான பயன்பாடு அவற்றின் நன்மைகளால் விளக்கப்படுகிறது: இருண்ட தோல் பதனிடுதல் இல்லாமை, போதுமான ஒளிச்சேர்க்கை, ஆக்கிரமிப்பு தாக்கங்களுக்கு எதிர்ப்பு, தீர்மானம், உலோகங்களுக்கு நல்ல ஒட்டுதல். இத்தாலிய நிறுவனமான லாஸ்ட்ராவால் தயாரிக்கப்பட்டு ரஷ்ய சந்தையில் வழங்கப்பட்ட மோனோமெட்டாலிக் தகடுகளின் முக்கிய வகைகள் நேர்மறை நகல் அடுக்குகளைக் கொண்ட தட்டுகள் (ஃப்யூச்சுரா ஓரோ, ஃபியூச்சுரா 101).

எதிர்மறை நகல் அடுக்குகளுடன் ஆஃப்செட் தகடுகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​எதிர்மறை நகல் அடுக்குகளின் பண்புகள் மற்றும் எதிர்மறை நகல் அடுக்குகளைக் கொண்ட தட்டுகளில் அச்சிடும் தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் தொழில்நுட்ப அம்சங்களுடன் தொடர்புடைய உயர் படத் தீர்மானத்தைப் பெற முடியும் என்பது அறியப்படுகிறது. லாஸ்ட்ரா இந்த வகை தட்டுகளை ரஷ்ய சந்தைக்கு வழங்குகிறது. ஒரு உதாரணம் Nitio San, Nitio Dev தட்டுகள்.

நகலெடுக்கும் தீர்வுகளுடன் படிவத் தளங்களின் மேற்பரப்பை நனைப்பது நகல் அடுக்குக்கும் படிவத் தட்டின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே ஒரு வலுவான பிசின் பிணைப்பை உருவாக்குவதற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். ஒட்டுதல் தன்னை நகலெடுக்கும் தீர்வுகளின் ஒளிச்சேர்க்கை மற்றும் திரைப்படத்தை உருவாக்கும் கூறுகளின் வேதியியல் கட்டமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அத்துடன் நகலெடுக்கும் அடுக்குகளின் பயன்பாடு மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றின் நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நகல் அடுக்குகளின் பண்புகள் ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் கலவைகளின் கலவையால் மட்டுமல்லாமல், படிவ அடி மூலக்கூறுகளுக்கு அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறை மற்றும் பட உருவாக்கத்தின் நிலைமைகளாலும் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

நகல் அடுக்கை உருவாக்க, அதைப் பயன்படுத்துவதற்கான பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். முறைகளின் சாத்தியக்கூறுகள் வேறுபட்டவை, எனவே நகல் அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறை ஒரு "நிறுவன ரகசியம்" ஆகும். அதே நேரத்தில், அது போதுமான மெல்லிய அடுக்கின் சீரான பயன்பாட்டை உறுதி செய்ய வேண்டும், நிலையான மின்சாரத்தின் செல்வாக்கிற்கு எதிராக பாதுகாப்பை உத்தரவாதம் செய்ய வேண்டும் மற்றும் காற்றில் தெளிப்பதைத் தடுக்க வேண்டும். பிந்தையது, அச்சிடும் படிவங்களை விரைவாக தயாரிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நிலைமைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க தேவையில்லை. நகல் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான நவீன முறைகள் தீர்வுகளிலிருந்து நீர்ப்பாசனம் செய்வதில் கவனம் செலுத்துகின்றன.

நவீன ஆஃப்செட் மோனோமெட்டாலிக் தகடுகளில், ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் லேயரில் ஒரு மேற்பரப்பு மேட்டிங் உள்ளது, இது தட்டின் மேற்பரப்பிற்கு இடையில் ஒரு ஆழமான வெற்றிடத்தை விரைவாக அடைய உதவுகிறது மற்றும் நகலெடுக்கும் போது போட்டோஃபார்ம்களை நிறுவுகிறது. இந்த பூச்சு பல்வேறு வழிகளில் உருவாக்கப்படுகிறது. லாஸ்ட்ரா ஒரு வெளிப்புற மேட் பூச்சு ஒன்றை வழங்குகிறது, நகல் அடுக்கின் மேற்பரப்பில் நீரில் கரையக்கூடிய ரெசின்களின் அடிப்படையில் ஒரு கூடுதல் அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

உலர்த்துதல்: நகல் லேயரை அடி மூலக்கூறுக்குப் பயன்படுத்துவது நகல் லேயர் படத்தின் உருவாக்கத்தின் முதல் கட்டமாக இருந்தால், இரண்டாவது அடுக்கை உலர்த்துவதைக் கொண்டுள்ளது, இதன் போது அடுக்கின் தேவையான அனைத்து தொழில்நுட்ப பண்புகளின் அடித்தளம் உருவாக்கப்படுகிறது: ஒட்டுதல் அடி மூலக்கூறு, ஒளிச்சேர்க்கை, இரசாயன எதிர்ப்பு, இயந்திர வலிமை மற்றும் சுழற்சி எதிர்ப்பு, தட்டுகளை சேமிக்கும் போது குறிகாட்டிகளின் நிலைத்தன்மை. உலர்த்தும் செயல்முறை பின்வரும் நிலைகளை உள்ளடக்கியது: நகல் அடுக்கில் கரைப்பான் மறுபகிர்வு, அதன் ஆவியாதல் மற்றும் இறுதி உலர்த்துதல்.

இன்று, பெருமளவிலான உற்பத்தி நிறுவனங்கள், ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் படிவங்களை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்துவதற்காக பல்வேறு வகையான மோனோமெட்டாலிக் தகடுகளை வழங்குகின்றன. வழங்கப்பட்ட அனைத்து செருகல்களும் தொழில் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

ஆல்-ரஷியன் ரிசர்ச் இன்ஸ்டிடியூட் ஆஃப் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்கியுள்ளது - OST 29.128-96, இது பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து வகையான மோனோமெட்டாலிக் தட்டுகளின் தொழில்நுட்ப திறன்களை மதிப்பிடுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. OST 29.128-96 தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் வரிசைக்கான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, பொருட்களை மாற்றுவதற்கான வரிசை மற்றும் பொருட்களையே, உபகரணங்களைத் தயாரித்தல் மற்றும் பயன்படுத்துதல்.

OST 29.128-96 இன் அடிப்படையில், நேர்மறை நகலெடுக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி முன் உணர்திறன் அலுமினிய தகடுகளில் அச்சிடும் படிவங்களை தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் எழுதப்பட்டன. அறிவுறுத்தல்களில் அச்சிடப்பட்ட படிவங்களை தயாரிப்பதற்கான தரநிலைகள், படிவங்களின் தரத்திற்கான தேவைகள் மற்றும் கூடுதலாக, அச்சிடப்பட்ட படிவங்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறையை கண்காணிப்பதற்கான வழிமுறைகள், பட்டறை நிலைமைகள் மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகள் ஆகியவற்றை அறிவுறுத்தல்கள் விவரிக்கின்றன.

மோனோமெட்டாலிக் தட்டுகளுக்கான அடிப்படைத் தேவைகளை இன்னும் விரிவாகக் கருதுவோம். OST 29.128-96 "மோனோமெட்டாலிக் தட்டுகள், ஆஃப்செட், முன் உணர்திறன்" இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தட்டுகளின் உள்வரும் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பொதுவான தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்". தட்டுகளின் உள்வரும் ஆய்வுக்கான தரவு வழங்கப்படுகிறது.

ஒரு விதியாக, அச்சிடும் தட்டுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து வகையான தட்டுகளும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, இருப்பினும், இந்த தட்டுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அச்சிடும் தட்டுகளின் தரம் ஒரு குறிப்பிட்ட தட்டு செயல்முறையின் நிலைமைகளின் கீழ் மாறுபடலாம். இதிலிருந்து, அச்சிடும் தட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை, முதலில், தட்டுகளின் உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் இந்த முறைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு பல்வேறு வகையான தட்டுகள் எவ்வாறு பிரதிபலிக்கின்றன என்பதைப் பொறுத்தது என்று முடிவு செய்யலாம். இந்த செயல்முறையானது செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டு அளவீடுகளைக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதில் ராஸ்டர் சோதனைப் பொருள் UGRA (), KALLE () அளவு போன்றவை அடங்கும்.

முரட்டுத்தனம் உள்வரும் செதில் ஆய்வுக்கான தரவு

சொத்தின் பெயர்

பெயரளவு மதிப்பு

அதிகபட்ச விலகல்

தட்டு மேற்பரப்பு, R a , µm

அனோடிக் ஃபிலிம் தடிமன், மைக்ரான்கள் - யுபிஏ தர தகடுகளுக்கு - எலக்ட்ரோகெமிக்கல் கிரானுலேட்டட் தட்டுகளுக்கு

0,04-0,1 0,8-2,0

ஃபோட்டோசென்சிட்டிவ் லேயரின் தடிமன், மைக்ரான்கள்

ஃபோட்டோசென்சிட்டிவிட்டி (வெளிப்பாடு நேரம்), நிமிடம்

5 க்கு மேல் இல்லை

வெளிப்பாட்டின் தேர்வு, W உறவினர். அலகுகள்

குறைந்தது 20

தீர்மானம், µm

12 க்கு மேல் இல்லை

கிரேடேஷன் டிரான்ஸ்ஃபர், % ராஸ்டர் புள்ளி அளவு: நிழல்களில் ஹைலைட்களில்

அரிசி. 2. UGRA-ஆஃப்செட் 1982 அளவு மற்றும் அதன் துண்டுகளின் பதவி

UGRA-82 அளவுகோல் 5 பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. 13 புலங்களைக் கொண்ட கிரேஸ்கேல் அளவைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றின் பின்னும் ஒளியியல் அடர்த்தியானது நிமிடம் = 0.15 பி முதல் அதிகபட்சம் = 1.95 பி வரை 0.15 பிக்கு சமமான அளவு மாறுகிறது;

2. நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை வடிவமைப்புகளில் 4 முதல் 70 µm வரையிலான மைக்ரோ ஸ்ட்ரோக்களைக் கொண்ட வட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது;

3. வெவ்வேறு ராஸ்டர் டாட் பகுதிகள் Srel,% 10 முதல் 100% வரை 10% படி மற்றும் 60 கோடுகள்/செமீ (ஒரு அங்குலத்திற்கு 150 புள்ளிகள்) கொண்ட ஹால்ஃப்டோன் ராஸ்டர் பட கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது;

4. அச்சிடும் செயல்முறைகளைக் கட்டுப்படுத்த ஸ்லைடிங் மற்றும் பேய் உலகங்களைக் கொண்டுள்ளது;

5. சிறப்பம்சங்களில் ராஸ்டர் பட கூறுகள் உள்ளன (6 புலங்கள் நிமிட ராஸ்டர் புள்ளி அளவு 0.5 மற்றும் அதிகபட்சம் 5%) மற்றும் படத்தின் ஆழமான நிழல்கள் (6 புலங்கள் நிமிட ராஸ்டர் புள்ளி அளவு 95 மற்றும் அதிகபட்சம் 99.5%).

அரிசி. 3 KALLE ராஸ்டர் அளவுகோல்
சோதனைப் பொருள் KALLE ஆனது 60 கோடுகள்/cm (150 dpi) பட வரிசையுடன் வெவ்வேறு ராஸ்டர் புள்ளிப் பகுதிகளுடன் 12 ராஸ்டர் புலங்களையும், 120 கோடுகள்/cm (300 dpi) படக் கோட்டுடன் 12 ராஸ்டர் புலங்களையும் கொண்டுள்ளது.

ராஸ்டர் அளவுகோல் 10 முதல் 95% புள்ளி வரை முழுமையாக மீண்டும் உருவாக்கப்பட வேண்டும்; உயர் சிறப்பம்சங்கள் மற்றும் உயர் நிழல்களின் ராஸ்டர் புலங்களில் 0.5 புள்ளிகள் இல்லாமல் இருக்கலாம்; 1; 99.5; 99%, புள்ளிகள் 2 மற்றும் 98% மீண்டும் உருவாக்கப்பட வேண்டும்; செறிவூட்டப்பட்ட வட்டங்களின் அளவில், நேர்மறை பக்கவாதம் மீண்டும் உருவாக்கப்பட வேண்டும், 12 µm இலிருந்து தொடங்கி, இது 300 கோடுகள்/செமீ தீர்மானத்திற்கு ஒத்திருக்கும். UGRA-82 அளவைப் பயன்படுத்தி, உகந்த வெளிப்பாடு நேரம், அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் சிறிய பக்கவாதம் இனப்பெருக்கம் (சிறப்பம்சப்படுத்தும் திறனை தீர்மானித்தல்), சிறப்பம்சங்கள் மற்றும் நிழல்களில் ராஸ்டர் கூறுகளின் இனப்பெருக்கம், பட தரம், பட மாறுபாடு ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க முடியும்.

வெவ்வேறு கோடுகளுடன் கூடிய படங்களை அச்சிடும் தட்டில் நகலெடுக்கும் போது தட்டுகளின் தரம் மாற்றத்தை மதிப்பிடுவதற்கு, KALLE அளவுகோல் பயன்படுத்தப்பட்டது. அனைத்து தொழில்நுட்ப ஆட்சிகளும் கவனிக்கப்பட்டு, செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டு அளவீடுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், உயர்தர அச்சிடப்பட்ட படிவங்களைப் பெற வேண்டும். உயர்தர அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில்:

அச்சிடும் கூறுகள்:

• வெளிப்படைத்தன்மையின் இருண்ட பகுதிகளுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும், மேலும் ராஸ்டர் புள்ளியின் அளவு மாற்றம் 6.6% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;
• படத்தின் சிறப்பம்சங்களில் ராஸ்டர் புள்ளியை தொடர்ந்து மீண்டும் உருவாக்க வேண்டும் (2% அளவிலான புள்ளி UGRA-Ofset-1982 துண்டு எண். 5);
• அவை மிகவும் ஹைட்ரோபோபிக் மற்றும், வண்ணப்பூச்சைக் கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அதிக வெளிச்சம் உட்பட முழு மேற்பரப்பிலும் எளிதாக உணர முடியும்;
• அவை எந்தவொரு ஆஃப்செட் அச்சிடும் செயலாக்கப் பொருட்களுக்கும் வேதியியல் ரீதியாக எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கின்றன மற்றும் 80 முதல் 200 ஆயிரம் அச்சிட்டுகளின் அச்சு இயக்க ஆயுளை வழங்குகின்றன.
• இடைவெளி கூறுகள்:
• முழு மேற்பரப்பிலும் முற்றிலும் சுத்தம், வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் பிசின் டேப்பின் விளிம்புகளிலிருந்து மதிப்பெண்கள் இல்லை;
• முழு மேற்பரப்பிலும் ஒரே மாதிரியான நிறத்தில், தட்டுகளின் அனோட் அடுக்கின் அழிவிலிருந்து ஒளி புள்ளிகள் இல்லை;
• நிலையான ஹைட்ரோஃபிலிசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் உள்ள படிவத்தில் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​​​அவர்கள் அதை முழு மேற்பரப்பிலும், அதே போல் படத்தின் ஆழமான நிழல்களிலும் உணர மாட்டார்கள் (UGRA-82 அளவின் 97% ராஸ்டர் புலத்தில் சுத்தமான இடங்கள் );
• அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது "நிழல்" செய்யாதீர்கள் மற்றும் 80-200 ஆயிரம் அச்சிட்டுகளின் சுழற்சி எதிர்ப்பை வழங்கவும்.

தொழில்நுட்பம் கண்டிப்பாக பின்பற்றப்படாவிட்டால் அல்லது உபகரணங்கள் தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், படிவங்களில் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம் (மென்மையான வடிவம், மாறுபட்ட வடிவம், படிவத்தின் நிழல், படிவத்தின் சுழற்சி எதிர்ப்பு குறைதல், படிவத்தில் உள்ள படத்தின் சிறிய விவரங்கள் இழப்பு, படிவத்தில் கூடுதல் அச்சிடும் கூறுகள் இருப்பது, படத்தை நகலெடுப்பதில் தோல்வி போன்றவை), இயற்கையாகவே, அவை அச்சிட்டுகளில் தோன்றும்.

ஒரு படத்தை அச்சிடப்பட்ட படிவத்தில் நகலெடுக்காததன் குறைபாட்டைக் கூர்ந்து கவனிப்போம். நகலெடுக்காதது பல்வேறு காரணங்களுக்காக ஏற்படலாம். மிகவும் தீவிரமான ஒன்று புகைப்பட படிவங்களின் குறைந்த தரம். அடுத்து, உயர்தர புகைப்பட வடிவங்களைப் பயன்படுத்தும் போது நகலெடுக்கும் குறைபாடு ஏற்படுவதைப் பற்றி நான் வாழ விரும்புகிறேன்.

நகல் சட்டத்தின் மூலத்திலிருந்து வரும் ஒளி புகைப்பட படிவத்தின் ஒளிபுகா அச்சிடும் கூறுகளின் கீழ் விழுந்தால், ஆஃப்செட் நகலின் வளர்ச்சியின் போது, ​​சிறிய கூறுகள் அளவு மாறலாம் அல்லது முற்றிலும் மறைந்துவிடும். இது பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் நிகழலாம்:

• தட்டு மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மை இடையே தளர்வான தொடர்பு;
• வெளிப்பாடு சாதனத்தின் ஒளிரும் ஃப்ளக்ஸில் சிதறிய ஒளியின் ஒரு பெரிய சதவீதம்;
• நீண்ட வெளிப்பாடு நேரங்களுடன் (முக்கிய வெளிப்பாடு மற்றும் ஒரு பரவலான படத்தின் கீழ் வெளிப்பாடு).

அடுத்து, ரஷ்ய அச்சிடும் பொருட்கள் சந்தையில் நன்கு அறியப்பட்ட தட்டுகளின் திறன்களைப் பற்றி மேலும் விரிவாகப் பேச விரும்புகிறேன். இவை இத்தாலிய நிறுவனமான லாஸ்ட்ராவின் ஃபியூச்சுரா ஓரோ மோனோமெட்டாலிக் பாசிட்டிவ் தகடுகள். ரியல்லைன் நிறுவனம் லாஸ்ட்ராவால் தயாரிக்கப்படும் நுகர்பொருட்களின் அதிகாரப்பூர்வ சப்ளையர் ஆகும், எனவே, அனைத்து ரஷ்ய ஆராய்ச்சி நிறுவனம் மற்றும் மாஸ்கோ ஸ்டேட் யூனிட்டரி எண்டர்பிரைஸ் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், இந்த தட்டுகளின் அடிப்படை பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. இந்த ஆய்வுகளின் சில முடிவுகள் கீழே வாசகர்களுக்கு வழங்கப்படும்.

• செயல்பாட்டு கட்டுப்பாட்டு அளவீடுகளான UGRA-82 மற்றும் KALLE ஐப் பயன்படுத்தி தட்டுகளின் இனப்பெருக்க மற்றும் கிராஃபிக் பண்புகளை ஆய்வு செய்வதே முக்கிய பணியாக இருந்தது (தீர்மானத்தை தீர்மானித்தல், வரி கூறுகளை இனப்பெருக்கம் செய்வதற்கான கிராஃபிக் துல்லியம், வெவ்வேறு கோடுகளுடன் படங்களை மீண்டும் உருவாக்கும்போது தர பரிமாற்றத்தை மதிப்பீடு செய்தல்).

வழங்கப்பட்ட அனைத்து குறிகாட்டிகளும் அச்சிடும் தகடுகளுக்கான உகந்த உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, அதாவது: லாஸ்ட்ரா நிறுவனத்தின் பரிந்துரைகளின்படி, வெளிப்பாடு நேரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, இதனால் அச்சிடும் தட்டில் உருவாக்கப்படும் போது, ​​துண்டு எண். UGRA-1982 அளவுகோலின் 1 சுத்தமாக இருந்தது (நகல் அடுக்கு இல்லை), மற்றும் புலம் 4 இல் ஒரு முக்காடு இருந்தது. அச்சிடும் படிவங்களும் குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட மற்றும் மிகைப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்பாடு நேரங்களுடன் தயாரிக்கப்பட்டன. வெளிப்பாடு முறை மாறாமல் இருந்தது.

ஃபியூச்சுரா ஓரோ ப்ளேட் பிரிண்டிங் பிளேட்டின் உகந்த உற்பத்தி முறையுடன், தீர்மானத்தின் மதிப்பீட்டின்படி, தட்டுகள் 2-98% வரம்பில் ஒரு ராஸ்டர் புள்ளியை தொடர்ந்து இனப்பெருக்கம் செய்வதைக் காட்டுகிறது, கிராஃபிக் துல்லியம் 10- அளவைக் கொண்ட ஒரு வரி உறுப்புகளின் இனப்பெருக்கத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது. 12 மைக்ரான்.

கிரேடேக் மக்பத் D19C டென்சிடோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி (KALLE அளவீட்டின்படி) மற்றும் வரைகலை சார்புகள் Srel%, அச்சிடப்பட்ட படிவங்களில் உள்ள ராஸ்டர் புள்ளிகளின் ஒப்பீட்டுப் பகுதிகள் அளவிடப்படுகின்றன. எப்

தர வளைவுகளால் ஆராயும்போது, ​​உற்பத்தி முறைகளை மாற்றும் போது, ​​சிறிய அளவிலான சிதைவுகள் காணப்படுகின்றன, இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது Futura Oro தட்டுகள் மாற்றும் முறைகளுக்கு முக்கியமானவை அல்ல என்பதைக் குறிக்கிறது. எனவே, வெளிப்பாடு நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் நீங்கள் தெளிவுத்திறனை அதிகரிக்க வேண்டும் என்றால், ஒட்டுமொத்தமாக பட இனப்பெருக்கத்தின் தரத்தை இழக்காமல் இது சாத்தியமாகும்.

பெரிய கோடு அளவு L = 120 கோடுகள்/செ.மீ உடன் பட மறுஉருவாக்கம் கண்காணிக்கும் போது இதே போன்ற சார்புகளைக் கண்டறியலாம். பட்டப்படிப்பு பண்புகள் வழங்கப்படுகின்றன.

வெவ்வேறு கோடுகளுடன் படங்களை இனப்பெருக்கம் செய்யும் போது தர வளைவுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், வெளிப்பாடு நேரத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம், சிறப்பம்சங்களில் 1-2% சிதைவுகள் காணப்படுகின்றன, ஆனால் மீதமுள்ள தரவரிசை வரம்பில் தர வளைவுகள் சிறந்ததாக இருக்கும். இந்த முடிவுகள் ஃபியூச்சுரா ஓரோ தகடுகளை வெவ்வேறு வரிகளுடன் வெவ்வேறு வகையான அசல்களை இனப்பெருக்கம் செய்வதற்கு ஏற்ற பொருட்களாக வகைப்படுத்துகின்றன.

இன்று, அச்சிடும் பொருட்கள் சந்தையில் வழங்கப்படும் பெரும்பாலான வகையான ஆஃப்செட் மோனோமெட்டாலிக் தகடுகள் மிகவும் உயர்தர குறிகாட்டிகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: தட்டுகளின் நகல் அடுக்குகளின் உயர் ஒளிச்சேர்க்கை, தட்டுகளின் சுழற்சி எதிர்ப்பின் உயர் விகிதங்கள், அச்சிடப்பட்ட மற்றும் வெள்ளை-வெளி உறுப்புகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள். , ரெசல்யூஷன் மற்றும் கிராஃபிக் துல்லியம் வரி உறுப்புகளின் இனப்பெருக்கம். இன்று அனைத்து வகையான அச்சிடும் தயாரிப்புகளுக்கும் அதிக தேவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதே இதற்குக் காரணம். எனவே, ஆஃப்செட் மோனோமெட்டாலிக் தகடுகளின் உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ந்து தங்கள் பண்புகளை மேம்படுத்த முயற்சிக்கின்றனர். தற்போது பணிகள் நடைபெற்று வரும் முக்கிய பகுதிகளை நாம் முன்னிலைப்படுத்தலாம்:

• தட்டுகளின் ஒளிச்சேர்க்கையை அதிகரித்து, அவற்றின் வெளிப்பாடு நேரத்தை குறைக்க அனுமதிக்கிறது;
• தட்டு தானிய தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல், இது விண்வெளி உறுப்புகளின் பண்புகளை மேம்படுத்தவும், வண்ணப்பூச்சு-நீர் சமநிலையை அடைவதற்கான நேரத்தை குறைக்கவும் உதவுகிறது;
• ஆஃப்செட் தகடுகளின் இனப்பெருக்கம் மற்றும் கிராஃபிக் பண்புகளை மேம்படுத்துதல், உயர்-வரிசைப் படங்களை மீண்டும் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது;
• தட்டுகளின் சுழற்சி எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்.

இன்று, ஃபியூச்சுரா 101 என்ற புதிய வகை பாசிட்டிவ் தட்டுகளை லாஸ்ட்ரா வழங்குகிறது. இந்த தகடுகளின் நகல் அடுக்கின் உணர்திறன் ஃபியூச்சுரா ஓரோ தகடுகளை விட அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக, அச்சு உற்பத்தியின் போது வெளிப்பாடு நேரம் 15-20 குறைக்கப்படுகிறது. %

தானிய உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு உதாரணம் ஃபுஜியின் மல்டிகிரேன் மல்டி-லெவல் கிரேனிங் தொழில்நுட்பம் ஆகும், இது ஆஃப்செட் பிளேட்டின் வெவ்வேறு தானிய அளவுகளுடன் கடினமான மேற்பரப்பைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இது, முதலாவதாக, ஃபோட்டோஃபார்ம் மற்றும் தட்டுக்கு இடையில் வெற்றிடத்தை அடைய சிறிது நேரம் அனுமதிக்கிறது; இரண்டாவதாக, அவற்றின் மேற்பரப்பில் நீர் சிறப்பாகத் தக்கவைக்கப்படுவதால் விண்வெளி உறுப்புகளின் பண்புகளை மேம்படுத்துதல்; மூன்றாவதாக, வண்ணப்பூச்சு-நீர் சமநிலையை நிறுவ தேவையான நேரத்தை குறைக்கவும்.

தட்டுகளை வெளிப்படுத்தும் போது வெற்றிட நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் தட்டுகளின் வெளிப்புற நுண்நிற பூச்சு பெற முடியும். நீரில் கரையக்கூடிய பிசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட இந்த பூச்சுதான் லாஸ்ட்ரா அதன் ஆஃப்செட் தட்டுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்துகிறது.

வெளிப்புற மைக்ரோ பிக்மென்ட் அடுக்கு தகடுகளின் இனப்பெருக்கம் மற்றும் கிராஃபிக் பண்புகளை மேம்படுத்தவும் உதவும். தட்டுகளின் தெளிவுத்திறன் குறைவதற்கான காரணங்களில் ஒன்று ஒளி சிதறல் என்பதால், மைக்ரோபிக்மென்ட் லேயர் காரணமாக அதன் குறைப்பு இனப்பெருக்கத்தின் தரத்தில் அதிகரிப்பை உறுதி செய்கிறது.

தட்டுகளின் சுழற்சி எதிர்ப்பை அதிகரிப்பது அவற்றின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதில் முக்கியமான திசைகளில் ஒன்றாகும். உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு சுழற்சிகளுக்கான அச்சிடலில் பயன்படுத்த பல்வேறு சுழற்சி எதிர்ப்பு குறிகாட்டிகளுடன் தட்டுகளை உருவாக்குகின்றனர். பல்வேறு பெயர்களின் அக்ஃபா ஓசாசோல் தட்டுகள் (ஜெர்மனி) ஒரு எடுத்துக்காட்டு:

• P5S - நடுத்தர மற்றும் பெரிய சுழற்சிகளை அச்சிடுவதற்கு, சுழற்சி எதிர்ப்பு 100-120 ஆயிரம்.
• P10 - சிறிய ரன்களின் உயர்தர அச்சிடலுக்கு, 80 ஆயிரம் பிரதிகள் வரை எதிர்ப்பை இயக்கவும்.
• P20S - சிறிய மற்றும் நடுத்தர சுழற்சிகளை அச்சிடுவதற்கு, சுழற்சி எதிர்ப்பு 80-100 ஆயிரம்.
• P51 - நடுத்தர அல்லது பெரிய ரன்கள், ரன் எதிர்ப்பு 150-200 ஆயிரம்.
• P71 - கூடுதல் துப்பாக்கிச் சூடு இல்லாமல் பெரிய அளவில் அச்சிடுவதற்கு.

பெரிய சுழற்சிகளுடன் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வது அவசியமானால், வெப்ப சிகிச்சைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தட்டுகளைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.

உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களுக்கு இணங்க லாஸ்ட்ரா ஃபியூச்சுரா ஓரோவின் தட்டுகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். வெப்ப சிகிச்சைக்கான ஒரு பாதுகாப்பு முகவர், Termogomma LTO 240, ஒரு "திரையாக" பயன்படுத்தப்படுகிறது. Futura Oro தகடுகளின் வெப்ப சிகிச்சையானது, அச்சிடும் தட்டுகளின் சுழற்சி ஆயுளை 1,000 ஆயிரம் பிரிண்டுகளாக அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது.

நவீன ஆஃப்செட் உற்பத்தியானது, அச்சிடும் மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறைக்கான வெளியீட்டைத் தயாரிப்பதற்கான அனைத்து நிலைகளிலும் மின்னணு தொழில்நுட்பத்தின் தீவிர பயன்பாட்டால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அத்துடன் தரநிலைப்படுத்தல் மற்றும் தேர்வுமுறை கூறுகளின் மிகவும் பரவலான அறிமுகம்.

சமீபத்திய தசாப்தங்களில் ஆஃப்செட் அச்சிடும் உபகரணங்கள் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டுள்ளன - இவை பரந்த திறன்களைக் கொண்ட மட்டு கொள்கையின் அடிப்படையில் கட்டப்பட்ட பல வண்ண இயந்திரங்கள். அவற்றின் மிக முக்கியமான நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• அச்சிடலின் வடிவம் மற்றும் நிறத்தை மாற்றுவதற்கான வாய்ப்பு;
• பரந்த அளவிலான அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் (0.05 மிமீ வரை தடிமன் மற்றும் 40 கிராம் / மீ 2 க்கும் குறைவான எடை கொண்ட ஒளி காகிதங்களிலிருந்து 1.0 மிமீ வரை தடிமன் மற்றும் 1000 கிராம் / மீ 2 வரை எடை கொண்ட அட்டை வரை);
• அதிக இயக்க வேகம் (தாள் ஊட்டப்பட்ட இயந்திரங்களுக்கு 10 - 17 ஆயிரம் பதிவுகள்/மணிநேரம் வரை மற்றும் ரோல் இயந்திரங்களுக்கு 45 ஆயிரத்துக்கும் அதிகமான பதிவுகள்/மணிநேரம்);
• ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவு காகித கழிவு மற்றும் அதிக சுற்றுச்சூழல் நட்பு.

ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்கின் தொழில்நுட்பக் கோட்பாடுகள் அப்படியே இருந்தாலும், பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடும் உபகரணங்களை மூன்று முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சிறிய வடிவம், ஷீட்ஃபேட் மற்றும் ரோல்-ஃபேட்.

4. திரை அச்சிடுதல்.

திரை அச்சிடும் படிவங்களின் உற்பத்தி.

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது ஒரு அச்சிடும் முறையாகும், இதில் அச்சு பெறப்படுகிறது

காகிதம் அல்லது பிற பொருளின் மீது ஒரு அச்சிடும் படிவத்தின் மூலம் எலாஸ்டிக் ஸ்க்யூகீயைப் பயன்படுத்தி பெயிண்ட் அழுத்துதல்.

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் வடிவம் என்பது இயற்கையான பட்டு (பட்டுத் திரை அச்சிடுதல்), செயற்கை துணி அல்லது உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு கண்ணி, ஒரு சிறப்பு சட்டத்தின் மீது நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது. படிவத்தின் அச்சிடும் கூறுகள் கண்ணி திறந்த பிரிவுகளாகும், வெள்ளை இடைவெளி கூறுகள் கடினப்படுத்தப்பட்ட அல்லது பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட நகல் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் கையால் வெட்டப்பட்ட, வரையப்பட்ட, அச்சிடப்பட்ட படிவங்கள் மற்றும் போட்டோமெக்கானிக்கல் வடிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

ஃபோட்டோமெக்கானிக்கல் பிரிண்டிங் தகடுகளை உருவாக்க மூன்று முறைகள் உள்ளன: நேரடி, மறைமுக மற்றும் ஒருங்கிணைந்த. நேரடி முறையில், நகல் அடுக்குடன் மூடப்பட்ட கண்ணி மீது வெளிப்படைத்தன்மை நேரடியாக நகலெடுக்கப்படுகிறது. ஒளியின் செல்வாக்கின் கீழ், வெளிப்படைத்தன்மையின் வெளிப்படையான பகுதிகளின் கீழ் நகல் அடுக்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது (அல்லது பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்டது), மற்றும் வெளிச்சத்திற்கு வெளிப்படாத பகுதிகளில், அது வளர்ச்சி செயல்பாட்டின் போது அகற்றப்படுகிறது.

மறைமுக முறையுடன், ஒரு தற்காலிக அடி மூலக்கூறில் ஒரு நகல் பெறப்படுகிறது - ஒரு செயற்கை படம், பின்னர் ஒரு கட்டத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது.

ரிசோகிராப்பில், அச்சுத் தகடு வெப்பத் தலையுடன் தட்டுப் பொருளை துளையிடுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

ஒருங்கிணைந்த முறை நேரடி மற்றும் மறைமுக முறைகளின் கூறுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.

பயன்பாடு இருக்கும் இடத்தில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம்

பிற அச்சிடும் முறைகளின் உபகரணங்கள் பகுத்தறிவு அல்ல, எடுத்துக்காட்டாக, எப்போது

கடினமான, வளைந்த பரப்புகளில் அச்சிடுதல், புத்தகப் பிணைப்புகளை முடிக்க

தொப்பிகள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சின் தடித்த அடுக்குகள் கொண்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி.

5. Flexographic முறை.

ஃப்ளெக்ஸோகிராபி என்பது ஒரு வகை லெட்டர்பிரஸ் பிரிண்டிங் ஆகும், இது மீள் (நெகிழ்வான) அச்சிடும் தட்டுகள் மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை மை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் இயந்திரங்கள் முதலில் பேக்கேஜிங் பொருட்களில் அச்சிடுவதற்காக உருவாக்கப்பட்டன மற்றும் அச்சிடப்படும் பொருட்களின் வகைக்கு நடைமுறையில் எந்த கட்டுப்பாடுகளும் இல்லை. ஒரு விதியாக, பேக்கேஜிங் அல்லது பிற தயாரிப்புகளை உருவாக்க தேவையான தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் அடிப்படையில் மட்டுமே பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. காகிதம், எந்த வகையான அட்டை (பூசிய, சிறப்பாக பூசப்பட்ட, லேமினேட், முதலியன), சுய-பிசின் பொருட்கள், உலோகத் தகடு, எந்த வகை மற்றும் தடிமன் கொண்ட ஃபிலிம் பாலிமர் பொருட்கள் (நவீன உற்பத்தியாளர்கள் அல்ட்ரா-வில் அச்சிடுவதற்கு சிறப்பு வழிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். மார்க் ஆண்டியின் தனித்துவமான "குளிர் கண்ணாடி" அமைப்பு போன்ற மெல்லிய, வெப்ப-உணர்திறன் படங்கள்). கூடுதலாக, துணி போன்ற கடினமான அமைப்புடன் தரமற்ற பொருட்களில் அச்சிடலாம்.

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் நெகிழ்வான ஃபோட்டோபாலிமர் வடிவங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. அவர்களிடமிருந்துதான் flexography அதன் பெயரைப் பெற்றது. மற்ற வகை அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் படிவங்களுடன் ஒப்பிடும்போது இத்தகைய வடிவங்கள் மறுக்க முடியாத பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. லெட்டர்பிரஸ் மற்றும் கிராவ் அச்சிடும் தகடுகளில் உள்ளார்ந்த உயர் சுழற்சி எதிர்ப்புடன் உற்பத்தியின் எளிமையை (ஆஃப்செட் தகடுகளின் உற்பத்தியைப் போன்ற ஒரு செயல்முறை) அவை இணைக்கின்றன. ஃபோட்டோபாலிமர் படிவத்தின் சுழற்சி எதிர்ப்பானது, வழக்கமான மோனோமெட்டாலிக் ஆஃப்செட் வடிவத்தின் சுழற்சி எதிர்ப்பை ஒரு வரிசையின் மூலம் மீறுகிறது மற்றும் 1 முதல் 2.5 மில்லியன் பதிவுகள் வரை இருக்கும்.

வடிவத்தின் நெகிழ்ச்சி அதை ஒரு டெக்கிலாக வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது நீக்குகிறது

சுவையூட்டும் செயல்முறை, அதே போல் ஒரு கடினமான அமைப்புடன் பொருட்களை அச்சிடுதல், அச்சிடுதல் பொதுவாக சாத்தியமற்றது.

மீடியாவின் தேர்வில் flexography இன் உள்ளார்ந்த நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் கூடுதலாக, மற்றொன்று

நன்மை விலை. ஃபோட்டோபாலிமர் ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் தகடுகள் உலோக ஈர்ப்புத் தகடுகளை விட மிகவும் குறைவான விலை கொண்டவை, மேலும் இது ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங்கின் ஒப்பீட்டளவில் மலிவான கூறுகளில் ஒன்றாகும். ஃப்ளெக்சோகிராஃபிக் பிரஸ்கள் பெரும்பாலும் லேமினேட்டிங், டை-கட்டிங், மடிப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் சாதனங்களுடன் ஒரு வரியாக இணைக்கப்படுவதால், அவை தனி தொழில்நுட்ப செயல்முறையுடன் மற்ற அச்சு இயந்திரங்களை விட சிக்கனமானவை.

ஒரு பொதுவான கட்டமைப்பில் உள்ள ஃப்ளெக்சோகிராஃபிக் பிரஸ் தாள்களில் அச்சிட முடியும்

பிளாஸ்டிக், அவற்றில் துளைகளை வெட்டி, ஒரு பையில் வைக்கவும், பின்னர்

அதை ஒன்றாக ஒட்டவும் - இவை அனைத்தும் ஒரு தொழில்நுட்ப சுழற்சியில். இந்த காரணத்திற்காக

ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் பிரிண்டர்கள் பெரும்பாலும் ஃபேப்ரியேட்டர்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன

பேக்கேஜிங்.

ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபியின் ஒரு சிறப்பு அம்சம், பல்வேறு அளவுகளின் வடிவங்களுடன் செயல்படும் திறன் ஆகும், இது பொருட்களின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஆஃப்செட் வடிவங்களின் நிலையான அளவுகள் பெரும்பாலும் கழிவுகளின் சதவீதத்தை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும். ஆஃப்செட் லித்தோகிராஃபியில் பொதுவான தாவர எண்ணெய் அடிப்படையிலான மைகளைக் காட்டிலும் நீர் சார்ந்த மைகளுடன் பணிபுரியும் ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரஸ்ஸின் திறன், உணவுப் பொதியிடல் பொருட்களுக்கான அச்சிடும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கும் காரணியாகும். பொதுவாக, சுற்றுச்சூழல் காரணங்களுக்காக நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகள் விரும்பத்தக்கவை.

ஆனால் பெரும்பாலும், பாதுகாப்பான உணவு பேக்கேஜிங் தயாரிப்பதற்கு நீர் சார்ந்த மைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று அரசாங்க விதிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

DRUPA'82 பிரிண்டிங் ஃபேர், DuPont, Zecher மற்றும் Windmueller & Huelscher முதன்முறையாக flexographic முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு விளக்கப் படத்தை அச்சிட்டனர்.

6. முடிவு.

இந்த நேரத்தில், ஆஃப்செட் அச்சிடும் முறை மிகவும் பரவலாக உள்ளது. Flexography குறைவாகவே காணப்படுகிறது. ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபியின் மூதாதையரான லெட்டர்பிரஸ் பிரிண்டிங் ஏற்கனவே அரிதானது. ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பாலிகிராஃப் சேவைகள் சந்தையில் குறுகிய வரம்பில் அமைந்துள்ளது. சமாராவில் உள்ள கவர்ச்சியான தன்மை எவ்வளவு ஆழமானது, எங்கள் நகரத்தில் ஒரே ஒரு அச்சகத்தால் குறிப்பிடப்படுகிறது. சில்க்-ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மற்றும் சிங்கிள் பேட் பிரிண்டிங் மற்றும் டிரை ஆஃப்செட் மெஷின்களில் பல வகைகள் உள்ளன. எனவே, எனது சோதனை மிகவும் பொதுவான அச்சிடும் முறைகள் மற்றும் அவற்றுக்கான அச்சிடும் தட்டுகளை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பது பற்றி மட்டுமே பேசுகிறது.

7. இலக்கியம்:

1. V.I. ஷெபர்ஸ்டோவ். "அச்சிடும் படிவங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம்." எம்.: புத்தகம். 1990.

2. OST 29.128-96. மோனோமெட்டாலிக் தகடுகள், ஆஃப்செட் முன் உணர்திறன். பொதுவான தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்.

3. லாஸ்ட்ரா தயாரிப்புகளுக்கான அடைவு. மனெர்பியோ, 1996.

4. அச்சிடும் தட்டு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். ஷெபர்ஸ்டோவ் வி.ஐ. – எம்.: புத்தகம், 1990. – 224 பக்.

5. அனலாக் ப்ரூஃபிங் அமைப்புகளின் தொழில்நுட்பம். மேட்ச் பிரிண்ட் இமேஷன் // பிரிண்டிங். – 1997. – எண். 5, 34 பக்.

6. அச்சிடும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். அச்சிடும் படிவங்களின் உற்பத்தி./ வோல்கோவா எல்.ஏ. – எம்.: புத்தகம், 1986. – 368 பக்.

7. கிரிப்கோவ் ஏ.வி. சீரான உபகரணங்கள். - எம்.: புத்தகம், 1988. - 320 பக்.

8. ஸ்பிக்னுலின் என்.ஐ. படிவம் மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறைகள். – எம்.: புத்தகம், 1989. – 360 பக்.

பயிற்சி

தலைப்பைப் படிக்க உதவி வேண்டுமா?

உங்களுக்கு விருப்பமான தலைப்புகளில் எங்கள் நிபுணர்கள் ஆலோசனை வழங்குவார்கள் அல்லது பயிற்சி சேவைகளை வழங்குவார்கள்.
உங்கள் விண்ணப்பத்தை சமர்ப்பிக்கவும்ஒரு ஆலோசனையைப் பெறுவதற்கான சாத்தியக்கூறு பற்றி அறிய இப்போது தலைப்பைக் குறிப்பிடுகிறது.