• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e அச்சிடு
• மின்னஞ்சல்

   விவரங்கள் வகை: தாள் உலோகம்

தாள் உலோக பாகங்கள் இணைதல்.

தாள் உலோக பாகங்களை இணைக்க பல வழிகள் உள்ளன. அவற்றில் எளிமையானது மடிப்பு இணைப்பு. இது பின்வருமாறு பெறப்படுகிறது. இணைந்த தாள்களின் விளிம்பிலிருந்து 6 ... 8 மி.மீ தூரத்தில், மடிப்பு கோடுகள் குறிக்கப்பட்டு, தாள்கள் சரியான கோணத்தில் வளைந்திருக்கும் (இடதுபுறத்தில் உள்ள உருவத்தைப் பார்க்கவும் மற்றும்). பின்னர் பணியிடங்களின் விளிம்புகள் வளைந்திருக்கும் (இடதுபுறத்தில் உள்ள உருவத்தைப் பார்க்கவும் ஆ), அவற்றை கோட்டையுடன் இணைக்கவும் (இடதுபுறத்தில் உள்ள உருவத்தைக் காண்க   இல்) மற்றும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு மரத் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி மடிப்புக்கு அருகில் உள்ள தாள்களை வளைக்கவும் கிராம்இதனால் இணைப்பு துண்டிக்கப்படாது.

ஒரு மடிப்பு மடிப்புடன் பாகங்கள் இணைவது வாளிகள், கீழ்நோக்கி மற்றும் காற்றோட்டம் குழாய்கள், கேன்கள், அத்துடன் கூரை எஃகு கொண்ட வீடுகளின் கூரை ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொழிற்சாலைகளில், இதுபோன்ற பணிகள் செய்யப்படுகின்றன. tinsmith  மீது மடிப்பு இயந்திரங்கள். அத்தகைய இயந்திரங்களுக்கான விருப்பங்கள் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளன.

ஒரு மடிப்புடன் சேருவதோடு கூடுதலாக, தாள் உலோக பாகங்கள் இணைக்கப்படலாம் குடையாணிகள்.

குடையாணிகள்"என்று அழைக்கப்படுவதை உருவாக்க பயன்படுகிறது ஒரு துண்டு "இணைப்புகள். வழக்கமாக, ரிவெட்டுகள் மெல்லிய உலோகத் தாள்களை இணைக்கின்றன, முகப்பில் தட்டுகளை இணைக்கின்றன, அத்துடன் கனமான கட்டமைப்புகளையும் கொண்டுள்ளன.

பழங்காலத்திலிருந்தே ரிவெட்டுகள் ஒரு ஃபாஸ்டென்சராக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீங்களே பார்க்க எந்த தொல்பொருள் அருங்காட்சியகத்தையும் பார்வையிட்டால் போதும். உதாரணமாக, பண்டைய வீரர்கள் கவசத்தை அணிந்திருந்தனர், அவற்றில் உலோகத் தகடுகள் பிரத்தியேகமாக இணைக்கப்பட்டன. ஈபிள் கோபுரம் மற்றும் அரோரா க்ரூஸரை நிர்மாணிப்பதில் முக்கிய (கிட்டத்தட்ட தனித்துவமான) ஃபாஸ்டென்சராக ரிவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்பட்டன என்பதை நீங்கள் நினைவில் வைத்திருந்தால், அத்தகைய பழக்கமான ஃபாஸ்டென்சரைக் கண்டுபிடித்த நபர்களுக்கு நீங்கள் விருப்பமின்றி மரியாதை செலுத்துகிறீர்கள்.

குடையாணிகள் - இவை உட்பொதிக்கப்பட்ட தலை மற்றும் தண்டு கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள். அவை லேசான எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம், பித்தளை ஆகியவற்றால் ஆனவை. உடன் rivets உள்ளன   அரை வட்டம்(மற்றும்), இரகசிய(ஆ), பிளாட்(இல்), countersunk(கிராம்) தலைகள் (இடதுபுறத்தில் வரைவதைக் காண்க).

பகுதிகளை ரிவெட்டுகளுடன் இணைக்க, முதலில் ரிவெட் துளைகளின் மையங்களைக் குறிக்கவும். பின்னர் ஒரு பஞ்ச் அல்லது துரப்பணியுடன் துளைகளை குத்துங்கள்.

ரிவெட்டுகளின் அளவு இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. ரிவெட் விட்டம் மெல்லிய பகுதியின் இரட்டை தடிமனுக்கு சமமாக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ரிவெட் தடியின் நீளம் இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் தடிமன் மற்றும் நீடித்த பகுதியின் நீளம் (இது ரிவெட் விட்டம் 1.25-1.5 க்கு சமம்), இதில் பூட்டுதல் தலை உருவாகிறது.
பெரும்பாலும், இணைக்கப்பட்ட இரண்டு பணியிடங்கள் ஒரே நேரத்தில் துளையிடப்படுகின்றன, அவற்றை ஒரு கிளம்பால் அல்லது ஒரு துணைக்குள் கட்டுகின்றன. துளை விட்டம் டி  ரிவெட்டின் விட்டம் விட 0.1 ... 0.3 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும் ஈ  (வலதுபுறத்தில் உள்ள உருவத்தைக் காண்க மற்றும்).
ரிவெட் துளைக்குள் செருகப்படுகிறது (படம். ஆ), மற்றும் ரிவெட்டின் நீளமான பகுதியின் நீளம் சமமாக இருக்க வேண்டும் (1.3 ... 1.6) ஈ. உட்பொதிக்கப்பட்ட தலை ஆதரவு இடைவெளியில் வைக்கப்பட்டுள்ளது ( 2 ) (படம். இல்) மற்றும் சுத்தி வீச்சுகள் ( 1 ) இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை கொண்டு வாருங்கள். பின்னர் ஒரு சுத்தியலின் வட்ட அடியுடன் ( 3 ) நீட்டிய தலையை (படம். கிராம்) மற்றும் கிரிம்ப் செய்வதன் மூலம் சரியான வடிவத்தை கொடுங்கள் ( 4 ) (படம். ஈ).

ஒரு மூட்டுகளை உருவாக்கும் போது, \u200b\u200bகைப்பிடியில் சுத்தியல் தலையின் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
பணியிடத்தை ஒரு துணைக்கு உறுதியாகப் பாதுகாக்க வேண்டும்.
நீங்கள் தொழிலாளியின் பின்னால் நிற்க முடியாது.

விமான கட்டுமானம், கப்பல் கட்டுதல், பாலம் பகுதிகளை இணைக்க, உலோக பாத்திரங்கள் தயாரிப்பில் ரிவெட் மூட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்துறையில், நியூமேடிக் ரிவெட்டிங் சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது சிறப்பு ரிவெட்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பில்லெட்டுகள் ரிவெட் செய்யப்படுகின்றன.
சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, ரிவெட்டுகளுக்கு மறுக்க முடியாத நன்மைகள் நிறைய உள்ளன. ஆனால் நிலையான, "முழு-உடல்" ரிவெட்டுகள் என்று அழைக்கப்படுவதும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது - உண்மையிலேயே நம்பகமான இணைப்பை உருவாக்க, அவர்களுடன் பணிபுரியும் தரத்தில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ரிவெட்டை மறுபுறம் இறுக்கமாக வைத்திருக்க வேண்டும் என்பதால், இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் பணியாகும். இருப்பினும், முன்னேற்றம் இன்னும் நிற்கவில்லை. ரிவெட் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி இந்த சிக்கலை தீர்க்கும் குருட்டு ரிவெட்டுகளின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது.

நிறுவல் கருவி(இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைக் காண்க) குருட்டுத் தண்டுகளுடன் பணிபுரிவது ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, மேலும் பயன்பாட்டின் எளிமை மிகப் பெரியது. மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங், கட்டுமானத் தொழில், ஆட்டோமொடிவ் மற்றும் தளபாடங்கள் தொழில்கள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் நிறுவனங்கள் குருட்டு ரிவெட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் ஒற்றை பக்க பிணைப்பின் தொழில்நுட்பம் நிச்சயமாக மற்ற கட்டுகளை விட வசதியானது மற்றும் நம்பகமானது.

ஒரு வழி இழுவை(சாரம்) கடையாணி  இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வீடுகள்  மற்றும் தடி.  ரிவெட் உடல் பல்வேறு பொருட்களால் ஆனது: அலுமினியம், எஃகு, எஃகு, தாமிரம், அலாய் MONEL (நி / கு \u003d 70/30). குருட்டு ரிவெட்டுகளின் தண்டு எஃகு அல்லது எஃகு மூலம் ஆனது.

வடிவமைப்பு அம்சங்கள்: ரிவெட்டுக்கு ஒரு குவிந்த அல்லது கவுண்டர்சங்க் தலை உள்ளது. ரிவெட் நிறுவலுக்கு பொருளின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து மட்டுமே அணுகல் தேவைப்படுகிறது.
பெருகிவரும்: கட்டப்பட்ட பொருட்களை துளைத்து, ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி ரிவெட்டை ஏற்றவும்.

இருந்து பண்புகள்  குருட்டு ரிவெட்டுகள் வடிவியல் பரிமாணங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும் (விட்டம் மற்றும் ரிவெட் உடலின் நீளம்). ரிவெட் வகை இருக்கலாம் தோள்பட்டை கொண்ட வெற்று (டி  தலைகள் \u003d 2D  rivet உடல்கள், அத்தி. 1 ), உடன் விரிவாக்கப்பட்ட தோள்பட்டை (டி  தலைகள் \u003d 3D  rivet உடல்கள், அத்தி. 2 ), இரகசிய  (படம். 3 ) மற்றும் நீர் இறுக்கமான வீட்டுவசதி கொண்ட காது கேளாதோர்  (படம். 4 ).

வலுவூட்டப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கூரை. இரண்டு கால்வனைஸ் தாள்களில் சேர எப்படி

இரட்டை பூட்டு / மடிப்பு / செய்ய கற்றுக்கொள்வது

தனிப்பட்ட பயன்பாட்டிற்காக அவர்களின் வீடு, குடிசைகள், குளியல் அறைகள், கேரேஜ்கள் அல்லது பிற கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில், கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட மற்றும் கருப்பு தாளில் இருந்து பார்வையாளர்கள், குறைந்த அலைகள், கூரை, பல்வேறு தொட்டிகள், தனிப்பட்ட கலவைக்கான பெட்டிகள், பள்ளத்தாக்கு.

தயாரிக்கப்பட்ட அனைத்து பகுதிகளும் ஒரு பூட்டு மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன அல்லது மடிப்பு மடிப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. பூட்டு மிகவும் வலுவாகவும் இறுக்கமாகவும் உள்ளது. பயன்பாட்டின் போது வலிமை சிதறாது, ஆனால் நீர் மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களிலிருந்து இறுக்கம் (அடர்த்தி).

நிச்சயமாக, நீங்கள் அத்தகைய தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை கடையில் வாங்கலாம். ஆனால் அதை நீங்களே செய்ய யாராவது அதை செய்ய முடியும். உங்கள் சொந்த கைகளால் இரட்டை பூட்டை உருவாக்குவதற்கான எடுத்துக்காட்டு நீங்கள் கற்றுக்கொள்ள உதவும்.

சிறந்த அடர்த்தியுடன் இரட்டை பூட்டை (மடிப்பு மடிப்பு) எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதைக் கவனியுங்கள் மற்றும் கூரையை நிறுவும் போது இன்னும் வேறுபடவில்லை.

எங்களுக்கு ஒரு அட்டவணை அல்லது ஒரு வசதியான பணியிடம் தேவை, ஏனென்றால் எல்லாவற்றையும் நம் கைகளால் செய்வோம். நாங்கள் மேசையின் விளிம்பில் ஒரு மூலையை கட்டிக்கொண்டு, அதை 5 மிமீ தாளில் குறிக்கவும், அதை ஒரு மேலட்டால் தட்டவும், காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒரு விளிம்பை உருவாக்குகிறோம் (நிலை 1 அத்தி.) வளைந்த இடத்தில் மேலட்டைக் கடந்து தாளைத் திருப்பி, அடைப்புக்குறிக்குள் வளைத்து (நிலை 2 அத்தி.).

படம் (நிலை 4) பூட்டு என்னவாக இருக்க வேண்டும் என்பதைக் காட்டுகிறது (மடிப்பு மடிப்பு).

தாள்களை ஒன்றாக இணைத்து, (தாளின் பக்கத்தை மற்றொரு தாளில் இறுக்கிக் கொள்ளுங்கள்) பூட்டுகள் ஒருவருக்கொருவர் (நிலை 5) செருகவும் மற்றும் பூட்டை ஒரு மேலட், ஒரு சுத்தியலால் உடைக்கவும்.

இது இரட்டை பேட்லாக் (மடிப்பு) (நிலை 6)

கூடுதல் உள்ளீடுகள்

xn ----- dlckc9bidcgrpu.xn - p1ai

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மடிப்பு கூரை

தற்போது, \u200b\u200bமேலும் மேலும் பிரபலமானது சுயவிவரப்பட்ட தாள் அல்லது உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட கூரையின் சாதனம். வெளியீடுகள், கேரேஜ்கள் அல்லது சிறிய குளியல் அறைகளுக்கு, ரூபாய்டு மற்றும் ஒண்டுலின் கொண்ட சரிவுகளின் பூச்சு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆனால் சில சந்தர்ப்பங்களில், கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்புத் தாள்களால் செய்யப்பட்ட மடிப்பு கூரையைச் செய்வதே மிகவும் பகுத்தறிவுத் தேர்வாகும்.

பெரும்பாலும், கால்வனேற்றப்பட்ட கூரை சிக்கலான உள்ளமைவின் கூரைகளில் செய்யப்படுகிறது, ஒரு சுயவிவரத் தாள் அல்லது உலோக ஓடு பயன்படுத்துவது அதிக எண்ணிக்கையிலான ஸ்கிராப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும், ஏராளமான வடிவ கூறுகளின் பயன்பாடு மற்றும் பொருளாதாரமற்றதாகவும், அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்ளும்.

முன்னதாக, கூரை இரும்பின் முக்கிய பண்புகளை நாங்கள் ஏற்கனவே ஆராய்ந்தோம், இது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள், அவை பல்வேறு தடிமன் மற்றும் அளவுகளில் கிடைக்கின்றன. மடிப்பு மூட்டுகளைப் பயன்படுத்தி கூரையை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதை இன்று கற்றுக்கொள்வோம்.

கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சுக்கான தளத்தை தயாரித்தல்

கூரை சாதனத்திற்கு நேரடியாகச் செல்வதற்கு முன், நீங்கள் ஒரு கூட்டை தயார் செய்ய வேண்டும் - கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்களை இடுவதற்கான ஒரு அடிப்படை.

ஒரு விதியாக, கால்வனேற்றப்பட்ட கூரை சலவை 50x50 மிமீ விட்டங்களால் ஆனது, இது 250-270 மிமீ அதிகரிப்புகளில் போடப்பட்டுள்ளது. 50x20 மிமீ கம்பிகளின் தொடர்ச்சியான கூட்டை லெட்ஜ், ரிட்ஜ், குடல்கள் மற்றும் கூரை விலா எலும்புகளுடன் செய்யப்படுகிறது.

கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்களால் செய்யப்பட்ட பூச்சு சாதனத்தின் திட்டம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது:



படத்தில் உள்ள எண்கள் மற்றும் எழுத்துக்கள் குறிக்கின்றன: a - கால்வனேற்றப்பட்ட கூரையின் பொதுவான பார்வை; b - மடிப்புகளின் வகைகள்; சி - சூப்பர்மரைன் ஊன்றுகோல்; 1 - ராஃப்ட்டர், 2 - ம au ர்லட்; 3 - நொறுக்கு ஊன்றுகோல்; 4 - கூட்டை; 5 - நிற்கும் மடிப்பு; 6 - திரும்பத் திரும்ப மடிப்பு.

செயலற்ற செயல்முறைகளுக்கு கூட்டின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, பார்கள் ஒரு கிருமி நாசினியால் பூசப்பட வேண்டும். பதிவு இல்லத்தின் மெருகூட்டல் பற்றிய கட்டுரையில், மர கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் நவீன ஆண்டிசெப்டிக் மருந்துகளை நாங்கள் ஏற்கனவே கருத்தில் கொண்டுள்ளோம். கூட்டை செயலாக்க, அவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம். மேலும், பல ஆண்டிசெப்டிக்குகள் சுடர் ரிடார்டண்டுகளின் பண்புகளையும் இணைத்து, தீயைத் தடுக்கின்றன.

நீரில் மோசமாக கரையக்கூடிய தூள் சோடியம் ஃவுளூரைடில் இருந்து நீங்களே ஒரு கிருமி நாசினியை தயாரிக்கலாம். அவை குறைந்தபட்சம் 15 டிகிரி வெப்பநிலையில் சோடியம் ஃவுளூரைட்டின் 3% கரைசலுடன் மர கட்டமைப்புகளை செயலாக்குகின்றன. சோடியம் ஃவுளூரைடு இரும்பை அழிக்காது மற்றும் மரத்தை நன்கு பாதுகாக்கிறது.

நிறுவலுக்கு கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்புத் தகடுகளைத் தயாரித்தல்

கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட இரும்பு கூரையின் தாள்கள் அவற்றின் நிறுவலைத் தொடர முன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

முதலாவதாக, நீங்கள் ஒரு கியான்காவுடன் வீக்கங்களை அகற்ற வேண்டும், ஏதேனும் இருந்தால், இரண்டாவதாக, தாள்களைக் குறிக்கவும், அவற்றை உலோகத்திற்கான கத்தரிக்கோலால் வெட்டவும்.

அளவீட்டு ஆட்சியாளர்கள் மற்றும் சதுரங்களைப் பயன்படுத்தி குறித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன் பிறகு படங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன - கூரையின் கூறுகள், இதில் விளிம்புகள் ஒரு மடிப்பு இணைப்பை உருவாக்க தயாராக உள்ளன.

நிறுவலுக்கு தயாரிக்கப்பட்ட ஓவியங்கள் கார்னிஸில் இருந்து ரிட்ஜ் வரை கீற்றுகளில் கூரையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கீற்றுகள் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு (கவ்வியில்) குறுகலான கீற்றுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை ஒரு முனையில் மடிப்புகளுக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, மறுபுறத்தில் கூண்டுக்கு அறைந்தன.

தங்களுக்கு இடையில், கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்கள் மடிப்புகளைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளன - ஒரு தாளின் விளிம்புகளை மற்றொரு தாளின் வளைக்கும் விளிம்புகளைச் சுற்றி வளைத்தல். மடிப்புகள் மீண்டும் மீண்டும் நிமிர்ந்து நிற்கின்றன. சுருக்கத்தின் படி, மடிப்புகள் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை என பிரிக்கப்படுகின்றன.

கால்வனேற்றப்பட்ட கூரைகளை நிறுவுவதில் பயன்படுத்தப்படும் மடிப்புகளின் முக்கிய வகைகள் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன:



படத்தில் உள்ள எழுத்துக்கள் குறிக்கின்றன: ஒரு பொய் மடிப்புக்கு ஒரு - விளிம்பு வளைவு; b - ஒரு பொய் மடிப்புடன் தாள்களின் இணைப்பு; இல் - இரட்டை பொய் மடிப்புக்கு ஒரு விளிம்பு வளைவு; g - இரட்டை பொய் மடிப்புடன் தாள்களின் இணைப்பு; d - ஒற்றை நிற்கும் மடிக்கு விளிம்புகளில் வளைகிறது; Standing - ஒற்றை நிற்கும் மடிப்புடன் தாள்களின் இணைப்பு; g - இரட்டை நிற்கும் மடிக்கு விளிம்புகளில் வளைகிறது; h - இரட்டை நிற்கும் மடிப்புக்கான இடைநிலை மூட்டு; மற்றும் - இரட்டை நிற்கும் மடிப்பு மூலம் இணைப்பு.

வளைவில் இயங்கும் தாள்களின் பக்கவாட்டு விளிம்புகள் நிற்கும் மடிப்புகளால் இணைக்கப்படுகின்றன, மற்றும் கிடைமட்ட விளிம்புகள் பொய் மடிப்புகளால் இணைக்கப்படுகின்றன.

மடிப்புகளை உருவாக்குவதற்கு, ஒரு சிறப்பு முகடு பெண்டரைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது.

சீப்பு பெண்டரைப் பயன்படுத்தி மடிப்பு சாதனம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது:



நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, இரண்டு கால்வனைஸ் தாள்கள் முதலில் போடப்பட்டுள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றும் தாளின் முழு விளிம்பிலும் ஒரு துண்டு வடிவத்தில் ஒரு விளிம்பைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வழக்கில், ஒரு தாளின் வளைவு சற்று குறைவாக (20 மிமீ) செய்யப்படுகிறது, இரண்டாவது தாளின் வளைவு சற்று அதிகமாக இருக்கும் (35 மிமீ).

அதன்பிறகு, ஒரு சீப்பு வளைக்கும் ஸ்கிராப்பரின் (1) உதவியுடன், உயர்ந்த வளைவு கீழ் ஒன்றிற்கு வளைந்து, பின்னர் ஒரு சுத்தி மற்றும் ஒரு பட்டியின் (2) உதவியுடன், பின்புறத்திலிருந்து மாற்றாக, தள்ளுபடி முற்றிலும் சுருக்கப்படுகிறது.

கூரை சுவர் அல்லது ஃபயர்வாலை ஒட்டும்போது, \u200b\u200bசாதாரண பூச்சுகளின் விளிம்பு சுவர் கொத்துக்கான பள்ளமாகத் தொடங்குகிறது. உரோமத்தின் ஆழம் குறைந்தது 70 மி.மீ ஆகவும், உயரம் குறைந்தது 130 மி.மீ ஆகவும் இருக்க வேண்டும். சாதாரண பூச்சுகளின் விளிம்பு, உரோமத்தில் காயமடைந்து, குறைந்தது 100 மி.மீ உயரத்துடன் செங்குத்து வளைவுடன் முடிக்கப்பட வேண்டும்.

சாதாரண பூச்சு புகைபோக்கி ஒட்டிய இடங்களில், ஓட்டரின் கீழ் காயமடைந்த காலர் விளிம்புகளின் செங்குத்து வளைவுகளின் அகலம் ரிட்ஜிலிருந்து குறைந்தது 150 மி.மீ மற்றும் கீழும் பக்கமும் 100 மி.மீ இருக்க வேண்டும். குழாய் மற்றும் காலருக்கு இடையிலான இடைவெளி புட்டியால் நிரப்பப்படுகிறது.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, மறுசீரமைக்கப்பட்ட கால்வனைஸ் கூரையின் சாதனம் சில அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தகரம் வேலைகளின் திறன்கள் தேவை. முடிந்தால், கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்புத் தகடுகளின் பூச்சு நிறுவலுக்கு, தேவையான திறன்கள் மற்றும் கருவிகளைக் கொண்ட பணியாளர் ஊழியர்களைக் கொண்ட ஒரு நிறுவனத்தைத் தொடர்புகொள்வது நல்லது. இது உங்கள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும், வெளியேறும் வழியில் தரமான வேலையைப் பெறவும் உதவும்.

   முன்னதாக நாங்கள் நுரைத் தொகுதிகளிலிருந்து ஒரு குளியல் அமைப்பதைப் பற்றி எழுதினோம், அங்கு நாங்கள் பல தளவமைப்பு விருப்பங்களை ஆராய்ந்தோம் மற்றும் குளியல் கட்டுமானத்தில் சமீபத்தில் பிரபலமடைந்து வரும் இந்த நவீன பொருளால் தொகுதிகளின் கொத்து எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் பார்த்தோம். நுரைத் தொகுதிகள்… படிக்க ... விறகு அறுவடை செய்யும் போது பலர் கேள்வி கேட்கிறார்கள் - எந்த மரத்திலிருந்து விறகுகளை விரும்புகிறீர்கள்? எந்த மரம் சேமிப்பின் போது அழுகாது மற்றும் எரியும் போது அதிக வெப்பத்தை அளிக்கிறது? ஒரு குளியல் விறகுகளைத் தயாரிக்கும்போது என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்? எந்த வகையான மரங்களைக் கண்டுபிடிக்க முயற்சிப்போம் ... படியுங்கள் ... சமீபத்தில், ஸ்வீடிஷ் தொழில்நுட்பத்தின்படி கட்டப்பட்ட அஸ்திவாரங்கள் மற்றும் எதிர்கால கட்டுமானத்திற்கான நம்பகமான அடித்தளத்தை உருவாக்குவதில் கணிசமாக சேமிக்க அனுமதிக்கிறது - இது ஒரு வீடு, ஒரு குளியல் இல்லம் அல்லது உங்களுக்கு தேவையான வேறு எந்த வசதியும் ... படிக்க ...
• < Как покрыть крышу ондулином?
• கூரை தளம்\u003e

russkaya-banja.ru

உலோகத் தாள்களின் இணைப்புகளின் வகைகள்: ஃபாஸ்டென்சர்கள் வகைகள், நறுக்குதல்

உலோகத் தாள்களில் சேருவதற்கான பாரம்பரிய வழி வெல்டிங் ஆகும். இருப்பினும், மெல்லிய தாள்கள் மற்றும் தாள்களை பாதுகாப்பு பூச்சுகளுடன் வெல்டிங் செய்வது பெரும்பாலும் சிக்கலானது அல்லது சாத்தியமற்றது. எனவே, மாற்று விருப்பங்களை நாங்கள் கருத்தில் கொள்வோம் - மடிப்பு சீம்கள், ரிவெட்டிங் மற்றும் சிறப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்துதல்.

மெல்லிய உலோகத் தாள்களில் சேருவதற்கான சீம்களின் வகைகள்

உலோக கூரைகளின் கட்டுமானத்தில் இந்த வகையான கலவைகள் பிரபலமாக உள்ளன.

• சரிவுகளுடன் கூடிய கூரைகளுக்கு இரட்டை நிற்கும் மடிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் கோணம் 25 than க்கும் குறைவாக உள்ளது. உலோகத் தாள்களின் சந்திப்பில் உள்ள இந்த மடிப்பு ஈரப்பதம் ஊடுருவலுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. ஒரு விதிவிலக்கு தேங்கி நிற்கும் தண்ணீருக்கு வெளிப்பாடு ஆகும். இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், அதிக மடிப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன அல்லது சிறப்பு நீடித்த கேஸ்கட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை மடிப்புகளை உருட்டுவதற்கான வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன.
• பொய் மடிப்புகளைப் பயன்படுத்தி, தாள்கள் கிடைமட்ட திசையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
• குறிப்பிடத்தக்க சாய்வு சாய்வு கொண்ட கூரைகளுக்கு - 25 than க்கும் அதிகமாக - எளிய எல் வடிவ மடிப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• நிற்கும் மடிப்பைப் பயன்படுத்தி நீளமான திசையில் தாள்களைச் சேர்ப்பதற்கு.

கூட்டு தாள் உலோக குடையாணிகள்

ரிவெட்டுகள் எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், பித்தளை ஆகியவற்றால் ஆனவை, அவை அரை வட்ட, தட்டையான, கவுண்டர்சங்க் அல்லது அரை கவுண்டர்சங்க் ஆகும்.

தாள்களை ரிவெட்டுகளுடன் சேர்ப்பதற்கான படிகள்

• தாள்கள் ஒருவருக்கொருவர் மிகைப்படுத்தப்பட்டு, ஒரு கவ்வியில் சரி செய்யப்படுகின்றன.
• துளைகளின் மையங்கள் குறிக்கப்பட்டு சாய்ந்தன.
• துளைகள் ஒரு குத்தியால் குத்தப்படுகின்றன அல்லது இரண்டு பணியிடங்களிலும் ஒரே நேரத்தில் துளையிடப்படுகின்றன.
• குத்திய துளைகளில் உடனடியாக ரிவெட்டுகள் செருகப்பட்டு ஒரு சுத்தியலால் தட்டப்படுகின்றன.
• முடக்குவதன் மூலம், மேல் தலை இறுதி செய்யப்படுகிறது.

ரிவெட் தண்டு நீளம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, இதனால் அது உலோக மேற்பரப்பில் 1/3 மேலே நீண்டுள்ளது. தாள்களின் விளிம்புகளிலிருந்து, ரிவெட்டுகள் 9-12 மி.மீ தூரத்தில், ஒருவருக்கொருவர் இடையே - 25-30 மி.மீ தூரத்தில் இருக்க வேண்டும்.

அதிக வலிமை, வெப்பமயமாக்கப்பட்ட அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் தாள்களுக்கு, ரிவெட்டிங் முக்கிய முறையாகும். ஒப்பீட்டளவில் புதிய தயாரிப்புகள் - நெளி அலுமினிய போல்ட் ரிவெட்டுகள். அத்தகைய ஒரு ரிவெட்டின் மையமானது ஒரு சிறப்பு நியூமேடிக் கருவியால் பிடிக்கப்பட்டு நீட்டப்படுகிறது.

நெளி தாள்களில் இணைதல்

கூரையின் மீது கால்வனேற்றப்பட்ட குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு ஒரு சுயவிவரத் தாள் வைக்கும்போது, \u200b\u200bபின்வரும் இணைப்பு விதிகள் பொருந்தும்:

• செங்குத்தான சரிவுகளில், தாள்களை ஒன்றுடன் ஒன்று போடுவது போதுமானது (30 than க்கும் அதிகமாக) - 10 செ.மீ முதல்;
• 15-30 of சாய்வுடன், சேர்க்கை 15-20 செ.மீ ஆகும்;
• ஒரு சிறிய சாய்வுடன் - 14 ° வரை - கூட்டு அகலம் 20 செ.மீ.

மூட்டுகளில் கூரையின் கீழ் மற்றும் மேல் விளிம்புகளில் சுயவிவரத்தின் ஒவ்வொரு இடைவெளியிலும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் உள்ளன. நீளமான மூட்டுகளில், ஃபாஸ்டென்சர்கள் 50 செ.மீ அதிகரிப்புகளில் வைக்கப்படுகின்றன.

ஃபாஸ்டென்சர்களின் வகைகள்

• உலோகத் தண்டுக்கு உலோகத் தாளை சரிசெய்ய ஒரு துரப்பணியுடன் எஃகு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட சுய-தட்டுதல் திருகு “பிழை” பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாள் தடிமன் 2 மிமீ வரை, முன் துளையிடுதல் தேவையில்லை.
• ஒரு துரப்பணம் இல்லாமல் எஃகு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட சுய-தட்டுதல் திருகு “பிழை” ஒரு உலோகத் தாளை ஒரு உலோகக் கூட்டில் இணைக்கப் பயன்படுகிறது.
• மெல்லிய சுயவிவரத் தாள்களை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க, ஹில்டி பிராண்டின் சுய-துளையிடும் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டு அல்லது மூன்று தாள்களில் சேர 19 மிமீ நீளமுள்ள ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்தலாம், இதன் மொத்த தடிமன் 2.7 மிமீக்கு மேல் இல்லை.
• 4.8-6.3 மிமீ விட்டம் மற்றும் 38-55 மிமீ நீளமுள்ள HILTI சுய-துளையிடும் திருகுகள் நெளி பலகையை அடிப்படை உலோகத்திற்கு நேரடியாகவோ அல்லது காப்பு அடுக்கு வழியாகவோ பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• 4.8-5.5 மிமீ விட்டம் மற்றும் 100 மிமீ வரை நீளம் கொண்ட எஃகு திருகுகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு செய்யப்பட்டவை, ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களில் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

விரிவாக்கப்பட்ட உலோகத் தாளின் இணைக்கும் முறை அதன் தடிமனைப் பொறுத்தது. தட்டு தயாரிப்புகளுக்கு, வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தாள் தயாரிப்புகளுக்கு - ரிவெட்டுகள் அல்லது சுய துளையிடும் திருகுகள்.

metallz.ru

வேலை முறைகள் - கைவினைப்பொருட்கள் - எல்லாவற்றையும் தாங்களாகவே செய்பவர்களுக்கு ஒரு தளம்

மெல்லிய தாள் உலோகத்தின் விளிம்புகளின் இணைப்பு பெரும்பாலும் ஒரு பூட்டில் செய்யப்படுகிறது - ஒரு விளிம்பை மற்றொன்றுக்கு பிணைப்பதன் மூலம், ஆனால் மற்ற முறைகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது இளம் எஜமானரின் படைப்புகளில் அடிக்கடி தேவைப்படலாம். இந்த வழிகள்.




தாள்களின் விளிம்புகளை வெறுமனே கரைக்கலாம். இது மிகவும் பலவீனமான முறையாக இருக்கும் என்பது தெளிவாகிறது, குறிப்பாக உலோகத்தின் தாள்கள் மெல்லியதாக இருந்தால். இது ஒரு பட் கூட்டு (1) ஆக இருக்கும். வலிமை தேவையில்லாத இடத்தில் அத்தகைய இணைப்பு பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் ஒரு தெளிவற்ற இணைப்பு தேவைப்படுகிறது. தடிமனான தாள்களில், பட் கூட்டு பற்களால் செய்யப்படுகிறது (2). உண்மையில், இது இனி டின்ப்ளேட் அல்ல, ஆனால் செப்பு தொழிலாளர்கள் - செப்பு பாத்திரங்கள், தொட்டிகள், குழாய்கள், தொப்பிகள் போன்றவற்றை உருவாக்கும் கைவினைஞர்கள். இது ஒரு மேலடுக்கில் ஒரு பட் இருக்கும். ஒரு வலுவான பிணைப்பு மடிக்கப்பட்டுள்ளது (4). ஒரு விளிம்பு மறுபுறம் மிகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மடிப்பு சாலிடர் அல்லது ரிவெர்ட்டாகும். ஆனால் இந்த இணைப்பு ஏற்கனவே நீடித்த விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது, இது எப்போதும் வசதியாக இருக்காது. நீங்கள் விளிம்புகளை ஒரு விளிம்பிலும் மற்றொன்றிலும் வளைத்து, அவற்றைக் கவர்ந்து, ஒரு மேலட்டின் வீச்சுகளால் கசக்கலாம். இது ஏற்கனவே ஒரு எளிய கோட்டையாக இருக்கும் (5).

மிகவும் பொதுவான இணைப்பு முறை இரட்டை பூட்டு (6). அவர் அவ்வாறு செய்கிறார். ஒரு துண்டில், விளிம்பு ஒரு சரியான கோணத்தில் வளைகிறது, இரண்டாவது, விளிம்பும் வளைகிறது, ஆனால் மற்ற திசையில், மற்றும் துண்டுக்கு அழுத்தப்படுகிறது, பின்னர் இந்த விளிம்பு எதிர் திசையில் ஒரு சரியான கோணத்தில் வளைகிறது. வளைந்த விளிம்புகள் இரண்டும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, முதல் விளிம்பை நோக்கி வளைந்து, மடிப்பு ஒரு மேலட்டுடன் துளைக்கப்படுகிறது. தலைகீழ் பக்கத்தில், இது மென்மையாக இருக்கும், இந்த வழியில் இணைக்கும்போது இது கருதப்பட வேண்டும். தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் பின்வரும் படத்தில் திட்டவட்டமாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது:

அனைத்து வகையான தகரம் தயாரிப்புகளும் பெரும்பாலும் இரட்டை பூட்டு மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன.

எப்போதாவது, தகரம் கேன்கள் ரிவெட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், ஒரு கைப்பிடி, ஒரு கண், ஒரு துண்டு போன்றவற்றைத் துடைக்க வேண்டியிருக்கும் போது இந்த முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எப்போதாவது, ரிவெட்டுகள் புறணி மற்றும் ஒரு எளிய பூட்டுடன் சீம்களை வலுப்படுத்துகின்றன. அவை வழக்கமாக சிறிய ரிவெட்டுகளுடன், முன்னுரிமை பரந்த தட்டையான தொப்பிகளுடன், குளிர்ந்த வழியில் சுழல்கின்றன. கடினமான படைப்புகளில், தகரம் ஆண்கள் ஒரு தகரத்திலிருந்து உருட்டப்பட்ட ரிவெட்டுகளை விரும்புகிறார்கள். அவற்றை உருவாக்க, நீங்கள் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட துளைகளைக் கொண்ட இரும்புத் துண்டு அல்லது ஒரு ரிவெட்டை வைத்திருக்க வேண்டும். வைர வடிவிலான தகரம் ஒரு சுத்தியலால் சுத்தியல் அல்லது இடுக்கி பயன்படுத்தி சுருட்டப்பட்டு, ஒரு ரிவெட்டில் செருகப்பட்டு, பொருத்தமான விட்டம் கொண்ட துளைக்குள் செலுத்தப்பட்டு, தலையில் சுழலும். இத்தகைய ரிவெட்டுகள் மென்மையானவை, ஆனால், நிச்சயமாக, திடமான ரிவெட்டுகளின் நேர்த்தியான தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை.



மெல்லிய உலோகத்துடன் கிட்டத்தட்ட அனைத்து வேலைகளும் உலோகத்தின் நீர்த்துப்போகும் தன்மை, வளைந்து தட்டையான அதன் திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஆனால் மாஸ்டர் தனது கருவியை திறமையாக பயன்படுத்த வேண்டும், இல்லையெனில் இதே பண்புகள் வேலைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். எப்படி, ஏன், இது மேலும் காணப்படும்.

எஜமானரின் முக்கிய மற்றும் முதல் வேலை மடிப்பை வளைக்கும் திறன், வேறுவிதமாகக் கூறினால், தாளின் விளிம்பை வளைக்கும் திறன். வேலை எளிதானது, ஆனால் மிகவும் பொறுப்பானது, ஏனென்றால் மேலும் செயல்முறைகள் அதைச் சார்ந்தது. பலவகையான தேவைகளுக்கு மடிப்பை வளைப்பது அவசியம்: ஒரு மடிப்பு கொண்ட மூட்டுகளுக்கு, மற்றும் விளிம்புகளுக்கு, பாட்டம்ஸ் மற்றும் பிறவற்றைச் செருகுவதற்கு. உலோகம் மட்டுமே வளைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம், ஆனால் தட்டையானது அல்ல. வளைவில் உள்ள உலோகம் தட்டையானால், அது விரிவடையும். மடிப்பு விளிம்பு வளைந்து வெளியே வந்து தாளின் மேற்பரப்பு போரிடுகிறது.

கடினமான படைப்புகளில், மடிப்பு அகலமாக வளைந்திருக்கும் இடத்தில், இது கிட்டத்தட்ட எந்த வித்தியாசத்தையும் ஏற்படுத்தாது. ஆனால் அதிக துல்லியம் மற்றும் கருணை தேவைப்படும் இடங்களில், அது மிகவும் கவனிக்கப்படும். நாம் என்ன செய்ய முடியும் என்பதை ஒரு எடுத்துக்காட்டுடன் விளக்குவோம். தகரத்திலிருந்து ஒரு குழாயை உருவாக்கி அதை இரட்டை பூட்டுடன் இணைக்க விரும்புகிறோம் என்று வைத்துக்கொள்வோம். மடிப்புகள் ஒரு இரும்பு சுத்தியால் வளைந்திருந்தன, அவை குழாயை உருட்டி மடிப்புகளை இணைக்கத் தொடங்கின, ஆனால் மடிப்புகளை இணைப்பது மிகவும் கடினம் என்று மாறிவிடும்; ஒரு சுத்தியலால் உலோகத்தை சுழற்றுவதால் மடிப்புகள் வளைந்தன.



எனவே, மடிப்புகள் எப்போதும் காக்பார், இரும்பு துண்டு அல்லது ஸ்கிராப்பரின் மூலையில் கூர்மையான இரும்பு விளிம்பில் ஒரு மர மேலட்டுடன் வளைக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த வரிசையில் வேலை நடைபெறுகிறது. முதலாவதாக, ஒரு வளைவு கோடு மேற்பரப்பு கேஜ் கொண்டு வரையப்படுகிறது. தடிமனான உலோகம் மற்றும் கடுமையான வேலை, பரந்த அளவில் நீங்கள் தள்ளுபடியை எடுக்கலாம் (10-20 மிமீ, மெல்லிய தாள் உலோகத்தில், தள்ளுபடி 3-5 மிமீ). அவர்கள் ஸ்கிராப்பரின் விளிம்பில் (அல்லது அதை மாற்றும் சாதனங்கள்) ஒரு மடிப்பு வரியுடன், விரைவான மற்றும் துல்லியமான வீச்சுகளுடன் ஒரு மேலட்டுடன் இந்த வரியை முதலில் முனைகளில் அடித்து, பின்னர் மடிப்பின் முழு நீளத்திலும் வைக்கிறார்கள்.




பின்னர் மடிப்பின் விளிம்பு ஒரு சரியான கோணத்தில் வளைந்து, அதன் வெளிப்புறத்துடன் அன்வில்லில் வைத்து, ஒரு மேலட்டின் உள் அடியால் நேராக்கப்படுகிறது.

நீங்கள் தகரம் சிலிண்டரில் மடிப்பை வளைக்க வேண்டும் என்று வைத்துக்கொள்வோம்.



வளைந்த மடிப்பின் வெளிப்புற விளிம்பின் விட்டம் அதன் உள் சுற்றளவு விட்டம் விட பெரியதாக இருக்கும் என்பது தெளிவாகிறது. இதன் விளைவாக, உலோகத்தை மடிப்பு முழுவதும் சுழற்ற வேண்டும், வெளிப்புற விளிம்பில் அது வலுவானது, சிலிண்டரை நோக்கி பலவீனமாக இருக்கும்.

மடிப்பு இரும்பு சுத்தியால் வளைக்கப்பட வேண்டும். சிலிண்டர் இடது கையில் எடுக்கப்படுகிறது, உட்புற அகலம் உள்ளே இருந்து ஒரு தடிமன் அளவோடு வரையப்பட்டு ஆதரவு அல்லது காக்பாரின் விளிம்பில் ஒரு முழுமையான கோணத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு அவை எதிர்கால மடிப்பில் ஒரு சுத்தியல் கால் மூலம் அடிக்கப்பட்டு, மடிப்பு கோட்டை அடித்து விளிம்பை அவிழ்த்து விடுகின்றன. வெளி விளிம்பை கடினமாக்கும் வகையில் ஒளி சுத்தி வீச்சுகள் இயக்கப்படுகின்றன. ஒரு முழு வட்டத்தைத் தவிர்த்து, அவை சிலிண்டரின் சாய்வின் கோணத்தைக் குறைத்து, அதை அன்விலுக்கு செங்குத்தானதாக ஆக்குகின்றன, மேலும் அதே வரிசையில் தொடர்ந்து செயல்படுகின்றன. இது மீண்டும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்கிறது, இவை அனைத்தும் ஒரு நேர் கோட்டுக்கு சாய்வின் கோணத்தைக் குறைக்கின்றன. இந்த படிப்படியாக தட்டுவதன் மூலம், மடிப்பை சரியான கோணத்தில் வளைக்க முடியும், அது எங்கும் வெடிக்காது. வளைந்த மடிப்பு அடுப்பு மீது வைக்கப்பட்டு ஒரு மேலட்டின் வீச்சுகளால் நேராக்கப்படுகிறது.

ஒரு மடிப்புடன் அத்தகைய சிலிண்டருக்கு, கீழே ஏற்கனவே இரட்டை பூட்டுடன் இணைக்கப்படலாம், கீழ் வட்டத்தில் மட்டுமே நீங்கள் மடிப்பு அல்லது இளகி கீழே சாலிடருடன் வளைக்க வேண்டும்.



சிலிண்டரில் மடிப்பை மடிப்பது போலவே, தகரம் உற்பத்தியின் விளிம்பை வலுப்படுத்தி, அதில் கம்பி உருட்டுவதன் மூலம் தடிமனாக இருக்க வேண்டும். வேலை அதே வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் ஒரு மேலட்டுடன் மற்றும் வளைவின் கூர்மையான விளிம்பை அடிக்காமல். மடிப்பு சீராக வெளியே வர வேண்டும், உலோகத்தில் ஒரு லேபல் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், இந்த லேபலின் அகலத்தை கம்பியின் தடிமன் மூலம் அங்கு செல்லும்.




அகலத்தை சுமார் மூன்று கம்பி விட்டம் கொண்டு, உலோகத்தின் தடிமன் சிறிது சேர்க்க வேண்டும். மடிப்பு ஒரு சரியான கோணத்தில் வளைந்திருக்கும் போது, \u200b\u200bஅது ஒரு மேலட்டுடன் மீண்டும் வளைந்து, உருளை ஒரு சுற்றுப் பாதையில் திருப்புகிறது. பின்னர் அவர்கள் அதை அடுப்பில் வைத்து, கம்பியைச் செருகி, மடியில் ஒரு மேலட்டின் சில அடிகளால் அதை சரிசெய்கிறார்கள். ஒரு வட்ட அன்வில் மற்றும் ஒரு தட்டில் ஒரு மேலட்டுடன், அவை இறுதியாக மடியை அழுத்தி மென்மையாக்குகின்றன. விளிம்பைக் கொண்டு தயாரிப்பைத் திருப்பி, மேலே இருந்து உருட்டப்பட்ட விளிம்பை நேராக்கவும். லேபல் போதுமான அகலமாக இல்லாவிட்டால், வெளியில் தாமதமாக அடித்து மேலே இருந்து ஒரு மேலட் மூலம் துளைப்பதன் மூலம் அதை சரிசெய்வது இப்போது மிகவும் எளிதானது. நேராக விளிம்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளில், கம்பியில் விளிம்பில் உருட்டுவது நிச்சயமாக இன்னும் எளிதானது.

மெல்லிய உலோகத்தை செயலாக்குவதற்கான முறைகளில், உலோகத்தின் சுழற்சி மற்றும் வரைபடத்தின் அடிப்படையில், இளம் மாஸ்டர் நிச்சயமாக குத்துவதைப் பற்றி அறிந்திருக்க வேண்டும். உலோகத்தின் ஒரு தட்டையான தட்டைத் துடிப்பதன் மூலம் மாறுபட்ட குவிந்த வடிவத்தைக் கொடுங்கள். இந்த வழியில், நீங்கள் கொதிகலன்கள், ஹூட்கள் மற்றும் மாதிரி விமானங்களுக்கான பலவிதமான நெறிப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள், மாடல் கப்பல்களுக்கு டிரிம் போன்றவற்றின் அடிப்பகுதிகளையும் அட்டைகளையும் வெல்லலாம். மேலே எங்களுக்கு ஏற்கனவே இதே போன்ற வேலை இருந்தது - இது வாளியில் இருந்து தட்டுகிறது.

துடிப்பது என்பது பொறுமை தேவைப்படும் ஒரு வேலை. நீங்கள் ஒரு முறை அல்லது இரண்டு முறை சுத்தியலால் அடித்து நல்ல பேட்டைப் பெற முடியாது. மெதுவாக அதை ஒரு சுத்தியலால் அடிப்பது, தயாரிப்பை எல்லா நேரத்திலும் நகர்த்துவது, படிப்படியாக வரைதல் ஆழத்தை அதிகரிப்பது மற்றும் இறுதியாக லேசான பக்கவாதம் மூலம் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பை நேராக்கி மென்மையாக்குவது அவசியம்.

இழுக்க அடிப்படையில் இரண்டு வழிகள் உள்ளன. முதல் வழி, உலோகம் ஒரு குவிந்த அன்விலில் தட்டையானது, நடுத்தரத்திலிருந்து விளிம்புகள் வரை. நடுத்தரமானது மிக மெல்லியதாக இருக்கும், ஆனால் தயாரிப்பு குவிந்திருக்கும். இரும்பு சுத்தியால் வேலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இரண்டாவது முறையில், அவை ஒரு மேலட் (மேட்ரிக்ஸ்) இல் ஒரு வட்ட முனையுடன் ஒரு மேலட் அல்லது சுத்தியலால் சுத்தியலால் வெளியேறுகின்றன, இது தொடர்புடைய வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது.




உதாரணமாக, வாளியை மேற்கோள் காட்டுவோம். ஒரு மர தொத்திறைச்சி அல்லது தடிமனான பலகையில், நீங்கள் பல்வேறு ஆழங்களின் பல சுற்று பள்ளங்களை உருவாக்க வேண்டும். அவை அரைக்கோள உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு சுற்று சுத்தியலின் வீச்சுகளால் தாக்கப்படுகின்றன. முதல் இடைவெளியில் ஒரு வட்ட உலோகத் தகடு வைக்கப்பட்டு, சுருக்கங்கள் இல்லாமல் சரியாக வட்டமான மேற்பரப்பு கிடைக்கும் வரை ஒரு சுத்தி அல்லது வட்ட மேலட் அடித்து விடப்படும். அதே நுட்பம் பின்வரும், ஆழமான மெட்ரிக்ஸில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. முடிவில், மேட்ரிக்ஸின் சுயவிவரத்துடன் ஒரு வாளியைப் பெறுகிறோம். மற்றொரு சுயவிவரத்தின்படி, நான் வெளிப்படுத்துவேன், வேறு வடிவத்தைப் பெறலாம்.

சில நேரங்களில் ஒரு இளம் மாஸ்டர் மெல்லிய உலோகத் தகடுகளில் நீளமான இடைவெளிகளைத் தட்ட வேண்டும். அத்தகைய தட்டின் குறுக்குவெட்டு சுருண்டு மாறும், மற்றும் தட்டு கடினமாகிவிடும்.




வேறு எந்த வியாபாரத்தையும் போலவே, குறிப்பதும் வெட்டுவதும், வேலையின் ஆரம்பம் என்பது மிக முக்கியமான செயல்பாடாகும், இது மேலும் வெற்றியைப் பொறுத்தது. இதிலிருந்து இந்த வேலைக்கு சிறப்பு கவனிப்பு மற்றும் துல்லியம் தேவை என்பது தெளிவாகிறது. ஒரு எளிய சாக் அல்லது இல்லாமல் ஒரு நேர்மையான அல்லது வேறுபட்ட பக்கங்களைக் கொண்ட ஒரு எளிய திறந்த செவ்வக பெட்டியை வெட்டி உருவாக்குவதே எளிய வேலை.




தாள் உலோகத்தின் தாளில் இருந்து பொருத்தமான பரிமாணங்களின் செவ்வகம் (அ) வெட்டப்படுகிறது. வெட்டும் போது, \u200b\u200bகீழ் பகுதி மற்றும் சுவர்களின் உயரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். ஒரு கேஜ் மூலம், ஒரு மடிப்பு கோடு வரையப்படுகிறது. ஒரு பெட்டியில் ஒரு சாக் தயாரிக்க தேவைப்பட்டால் ஒரு மூலையில் துண்டிக்கப்படுகிறது. எதிர்கால சுவர் வளைவுகளின் எல்லைக்கு (பி) தோராயமாக மூலைகளின் இருபுறத்தின் மூலைகளிலும் சுத்தியலின் கால் துண்டிக்கப்பட்டு, தாளை பலகையில் திருப்புதல். தாளை மீண்டும் திருப்பி, அன்விலின் விளிம்பில் (இரும்புத் துண்டு) அவை பக்கங்களை ஒரு மேலட் (சி) உடன் வளைக்கின்றன, ஆனால் மிகவும் இல்லை. அவை அன்விலின் செவ்வக முனையில் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டு சுவருக்கு (கிராம்) நெருக்கமான ஒரு மேலட்டுடன் வளைக்கப்படுகின்றன. சாக் வெட்டப்பட்ட மூலையில் வளைந்திருக்காது, அது சற்று தட்டையானது, அதிலிருந்து ஒரு பள்ளத்தை உருவாக்குகிறது. பெட்டி தயாராக உள்ளது (ஈ).

வேலை, வெளிப்படையாக, மிகவும் எளிது, ஆனால் அது கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும்.

உருளை வடிவங்களை வெட்டுவது மற்றும் உற்பத்தி செய்வது எந்தவொரு குறிப்பிட்ட சிரமங்களையும் ஏற்படுத்தாது. சிலிண்டரைப் பொறுத்தவரை, நீங்கள் எதிர்கால குழாய்க்கு உயரத்திற்கு சமமான ஒரு செவ்வகத்தை செதுக்க வேண்டும், மேலும் இந்த குழாயின் 3.14 விட்டம் நீளத்தில் வெல்ட் மடிப்புகளில் அதிகரிப்பு இருக்கும்.



கூம்பு பொருட்கள் தயாரிப்பில் (வாளி, புனல் மற்றும் பிற), வேலை செய்யும் அனைத்து முறைகளும் அப்படியே இருக்கும், வெட்டும் போது மட்டுமே வடிவவியலை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். அனைத்து கூம்பு பொருட்களும் ஒரு ஸ்கேனில் சரியாக சித்தரிக்கப்பட வேண்டும், இது மிக முக்கியமான விஷயம்.

வெட்ட எளிதான வழியை எடுத்துக்கொள்வோம். ஒரு கூம்பு வாளி செய்ய முயற்சிப்போம். முதலில், அதன் சராசரி பகுதியை நாம் அச்சுடன் வரைய வேண்டும். இது ஒரு ட்ரெப்சாய்டு வடிவத்தில் தோன்றும்; ட்ரெப்சாய்டின் பக்கங்களை அவை வெட்டும் வரை தொடரவும். குறுக்குவெட்டு புள்ளி என்பது இரண்டு வளைவுகள் வரையப்பட்ட மையமாகும் - ட்ரெப்சாய்டின் நீண்ட அடித்தளத்திலிருந்து மற்றும் குறுகிய ஒன்றிலிருந்து. நீங்கள் ஒரு மோதிரத்தைப் பெறுவீர்கள், அதன் ஒரு பகுதியிலிருந்து கூம்பு வாளியின் மேற்பரப்பு செய்யப்படும். இந்த வளையத்தின் அகலம் வாளியின் உயரம். உருட்ட மேல் விளிம்பையும் கீழ் வளைவையும் சேர்க்க நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.



நமக்கு தேவையான பகுதியின் நீளம் வாளியின் விட்டம் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இரட்டை பூட்டின் அதிகரிப்புடன் சுமார் மூன்று விட்டம் நீங்கள் வளையத்திலிருந்து எடுக்க வேண்டியது. வெளிப்புற துளை அல்லது வாளியின் அடிப்பகுதியின் 3.14 விட்டம் மேல் அல்லது கீழ் வளைவில் வைத்து, ஆரம் வழியாக ஒரு கோட்டை வரையவும். இரட்டை பூட்டுக்கான அதிகரிப்பு ஏற்கனவே இந்த ரேடியல் கோடுகளுக்கு இணையாக செய்யப்பட்டுள்ளது. எனவே இது வாளியின் மேற்பரப்பை வெட்டுகிறது. எந்தவொரு கூம்பு வடிவமும், முழு அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு, துல்லியமாகவும் கண்டறியப்படுகிறது: உருவத்தின் உயரம் ஆரம் வழியாக அப்புறப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள ஸ்வீப்பின் நீளம்.

மேலும் வாசிக்க:

www.sdelaysam.info

ஒருவருக்கொருவர் சுயவிவரத் தாளை நறுக்குதல், ஒன்றாக எவ்வாறு பொருந்துவது, உலோக சுயவிவரத்தை எவ்வாறு இணைப்பது

தங்கள் சொந்த வீட்டைக் கட்டியெழுப்ப முடிவெடுப்பது, எதிர்கால வீட்டின் உரிமையாளர் பல கடினமான முடிவுகளை எடுக்க வேண்டியிருக்கும் - வீட்டின் அளவு மற்றும் அதன் கட்டடக்கலை அம்சங்கள் முதல் உள் அமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு வரை. கட்டமைப்பின் ஆயுள் நம்பகமான மற்றும் உயர்தர கூரையால் வழங்கப்படலாம், எந்த உலோகத் தாள்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதற்கு ஒன்றுடன் ஒன்று. இந்த பொருளில், நெளி கூரையை எவ்வாறு ஒழுங்காக நறுக்குவது என்பது பற்றியும், உயர்தர மற்றும் நீடித்த பூச்சு பெற வேறு என்ன வேலை செய்ய வேண்டும் என்பதையும் பற்றி பேசுவோம்.

பூர்வாங்க தயாரிப்பு

கூரை அலங்காரத்தில் சேருவதற்கு முன்பு, கூரைப்பொருட்களின் வெகுஜனத்தைத் தாங்கக்கூடிய ராஃப்டார் கூறுகளின் நம்பகமான அமைப்பை உருவாக்குவதை கவனித்துக்கொள்வது அவசியம். கூரையின் தனித்தனி கூறுகளுக்கு இடையில் சீம்கள் இருக்கும்படி, லேஃப்பிங்கின் ராஃப்டர்ஸ் மற்றும் பேட்டன்கள் அமைந்திருக்க வேண்டும். உலோக சுயவிவரத்தின் வகையை சரியாக தேர்ந்தெடுப்பதும் முக்கியம், ஏனென்றால் செலவுகளின் அளவு மற்றும் எதிர்கால பூச்சுகளின் செயல்திறன் இதைப் பொறுத்தது.

நெளி பலகை வகையின் தேர்வு பெரும்பாலும் வீடு அமைந்துள்ள பகுதி மற்றும் வானிலை ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. குறிப்பிடத்தக்க பனி சுமைகள் எதிர்பார்க்கப்பட்டால், 2 செ.மீ கூட்டு உயரத்துடன் ஒரு சுமை தாங்கும் வகை தேவைப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், விவரக்குறிப்பு தாள் அலைகளில் இணைக்கப்படுகிறது. பனிமூட்டமான காலநிலை உள்ள பகுதிகளில், கூரைக்கு குறைந்தபட்சம் 20º சாய்வைக் கொடுப்பதும் அவசியம், இல்லையெனில், கூரையின் நெளி பலகையின் மூட்டுகள் உடையக்கூடியதாக இருக்கும், மேலும் அதிகமான பொருள் தேவைப்படும்.

இருபுறமும் ஒன்றுடன் ஒன்றுடன் உலோக சுயவிவரத்தில் சேர வேண்டியது அவசியம் என்பதால், கூரையை மறைக்க போதுமானதாக இருக்கும் பொருளின் அளவைக் கணக்கிடும்போது அத்தகைய வெளியேற்றங்களின் அளவு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், கூரை ஓவர்ஹாங்க்களை அமைப்பதற்கும் உலோக சுயவிவரத்தின் கூடுதல் நுகர்வு தேவைப்படும். எனவே கணக்கீடுகளை மிகவும் கவனமாகவும் கவனமாகவும் அணுக வேண்டும்.

கூரை உறைகளின் அலைநீளம், அதன் வகையைப் பொறுத்து, கணிசமாக மாறுபடும். இருப்பினும், நெளி குழுவில் சேருவதற்கான பொதுவான விதி, கடைசி அலைகளில் ஒன்றுடன் ஒன்று முறையால் அருகிலுள்ள தாள்கள் இணைக்கப்படுகின்றன என்று கூறுகிறது.

கிடைமட்ட விமானத்தில், ஒன்றுடன் ஒன்று அகலம் சாய்வைப் பொறுத்தது:

• 15º க்குள் ஒரு சாய்வு கொண்ட கூரைகளில், நெளி பலகை இணைவது மூட்டுகளைத் தவிர்த்து, 20 செ.மீ வரை ஒன்றுடன் ஒன்று செய்யப்படுகிறது;
• கூரையின் கோணம் 30º வரை இருந்தால், தாள்களை இடுவது 15 செ.மீ ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் கூட்டுக்கான தூரம் மூலம் செய்யப்படலாம்;
• 30º க்கும் அதிகமான சாய்வு கொண்ட கட்டுமானங்களை நெளி பலகையால் மூடலாம், 10 செ.மீ க்குள் உறுப்புகளை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்கலாம்.

நெளி குழுவில் சேருவதற்கு முன்பு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வகை பொருளின் அடிப்படையில், சாய்வின் அளவு மற்றும் கூரை ஓவர்ஹாங்க்களின் அளவை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம் என்பதை நினைவில் கொள்க. அலை உயரம் அதிகரிக்கும் போது, \u200b\u200bசரிவுகளின் சாய்வும் அதிகரிக்க வேண்டும், இதனால் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் பூச்சுக்கு கீழ் சேராது. இதன் பொருள், முதலில், நீங்கள் பொருள் வகையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், அதன்பிறகுதான் கணக்கீடுகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

கூரை நீர்ப்புகாப்பு

கூரை ராஃப்ட்டர் பிரேம் மற்றும் அறையை ஈரப்பதத்திலிருந்து நம்பத்தகுந்த முறையில் பாதுகாக்கவும், நீண்ட நேரம் நீடிக்கவும், காப்பு அடுக்கை இடுவது அவசியம். தொழில்முறை தாளை நறுக்குவதற்கு முன்பு நீங்கள் இதை செய்ய வேண்டும். பெரும்பாலும், இதற்காக ஒரு சிறப்பு சவ்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கூண்டுக்கு கீழ் ராஃப்ட்டர் கால்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கூடுதலாக, இன்சுலேடிங் படத்தின் ஒரு அடுக்கு சட்டத்தின் கீழ் பகுதியை மறைக்க வேண்டும். பின்னர் ஸ்கேட் பகுதி நம்பத்தகுந்த முறையில் பாதுகாக்கப்படும்.

தண்டவாளங்களை இணைப்பது படிகளில் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க, இதனால் தண்டவாளங்களை வைப்பது சுயவிவரத் தாளின் மூட்டுகளுடன் ஒருவருக்கொருவர் ஒத்துப்போகிறது. நெளி பலகையின் மிக மெல்லிய தாள் பயன்படுத்தப்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில் தொடர்ச்சியான கூட்டை தேவைப்படலாம், இது அதன் வடிவத்தை சுயாதீனமாக பராமரிக்க முடியாது, மழைப்பொழிவின் விளைவைக் குறிப்பிடவில்லை.

ஒரு விதியாக, பிரபலமான வகை சுயவிவரத் தாளை இணைப்பதற்கான மட்டை பலகைகளுக்கு இடையிலான படி 50-100 செ.மீ க்குள் செய்யப்படுகிறது. எந்தவொரு மர அமைப்புகளும் சிதைவு மற்றும் அச்சுக்கு உட்பட்டவை எனில், சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க அவை ஆண்டிசெப்டிக் செறிவூட்டலுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.

கூரை நிறுவுதல்

கூரையை இடுவது எப்போதுமே கீழிருந்து மேலே தொடங்குகிறது, மேலும் கூரை ஓவர்ஹாங்கிற்கு எப்போதும் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை விட்டு விடுங்கள். நெளி பலகை பேட்டன்களின் பேட்டன்களுடன் இணைக்கும் முறையால் இணைக்கப்பட்டுள்ளதால், அதன் நிறுவலுக்கு சிறப்பு சுய-தட்டுதல் திருகுகளின் தொகுப்பு தேவைப்படுகிறது, இதில் தொப்பிகள் கூரையின் அதே நிறத்தில் வரையப்பட்டுள்ளன. ஒரு விதியாக, அத்தகைய ஃபாஸ்டென்சர்கள் கூரை பொருட்களுடன் ஒன்றாக வழங்கப்படுகின்றன. ஒரு சிறப்பு ரப்பர் வாஷரின் திருகுகளில் இருப்பது அம்சங்களில் ஒன்று. இது துளைகளை நம்பத்தகுந்த முறையில் முத்திரையிடவும், கூரை பொருளின் கீழ் ஈரப்பதம் நுழைவதைத் தடுக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. வழக்கமாக, சுயவிவரத் தாளின் ஒரு சதுர மீட்டரை சரிசெய்ய சுமார் 7-10 திருகுகள் தேவைப்படுகின்றன.

ஒரு உலோக சுயவிவரத்திலிருந்து தரையையும் இடும் முடிவில், கேபிள்களின் காற்றின் பாதுகாப்பை கவனித்துக்கொள்வது அவசியம். ஒத்த பொருள்களிலிருந்து காற்று ஸ்லேட்டுகளை உருவாக்கலாம். இந்த வழியில், கூரையின் கீழ் அறையில் ஈரப்பதம் திரட்டப்படுவதும், காற்று தேங்குவதையும் தடுக்கலாம். ரிட்ஜின் ஏற்பாடு கடைசி திருப்பத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

நெளி குழுவில் எவ்வாறு சரியாக சேர வேண்டும் என்பதை நன்கு அறிந்திருந்தாலும், அடிப்படை பாதுகாப்பு விதிகளைப் பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள், இது உங்கள் ஆரோக்கியத்தை காப்பாற்றுவதோடு மட்டுமல்லாமல், கூரைப்பொருளையும் அப்படியே வைத்திருக்கும்.

உலோக சுயவிவரத் தாள்களை கூரைக்கு நகர்த்துவது மிகவும் எளிதானது, நீங்கள் முதலில் பலகைகளிலிருந்து வழிகாட்டிகளை நிறுவினால் அதை மேலே இழுக்கலாம். கூடுதலாக, கட்டுமானத் தளத்திற்கு கொண்டு செல்லும்போது, \u200b\u200bபொருளைத் தொங்கவிடாமல், சிதைக்காதவாறு பாதுகாப்பாக கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம். உலோக சுயவிவரத்தின் தாள்களுடன் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்பாடுகளின் போது, \u200b\u200bகைகளை சேதப்படுத்தாதபடி பாதுகாப்பு கையுறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் பொருளின் பாலிமர் அடுக்கைக் கெடுக்கக்கூடாது.

சுயவிவரப்படுத்தப்பட்ட தாளை நீங்கள் சுயாதீனமாக உயரத்திற்கு உயர்த்த முடியாது என்பதை நினைவில் கொள்க. இத்தகைய வேலையை குறைந்தது மூன்று பேர் செய்ய வேண்டும். புதிதாக போடப்பட்ட நெளி பலகையில் பாலிமர் லேயரை சேதப்படுத்தவோ அல்லது கீறவோ கூடாது என்பதற்காக, நீங்கள் மென்மையான காலணிகளில் பிரத்தியேகமாக நடக்க முடியும். நெளி பலகையை ஒரே நேரத்தில் சொறிந்து கொள்ளாமல் எப்போதும் இணைக்க முடியாது என்பதால், எந்த குறைபாடுகளும் சேதங்களும் ஒரு பாலிமர் கலவையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் உலோகம் துருப்பிடிக்கத் தொடங்காது.

நெளி பலகை இடுவதற்கான அம்சங்கள் - தாள்களை எவ்வாறு இணைப்பது

சுயவிவரப்பட்ட தாளை எவ்வாறு சரியாக இணைப்பது என்பதற்கான நுட்பம், திருகுக்கு எதிராக அலை பொருத்தமாக இருக்கும் இடங்களில் திருகுகள் இருக்க வேண்டும் என்று அறிவுறுத்துகிறது. இந்த நுட்பம் சாதாரண ஸ்லேட்டை இடுவதிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டது. எனவே, ஒவ்வொரு இரண்டாவது அலைகளிலும் உலோக சுயவிவரம் சரி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் நெளி பலகையின் தொடக்க தாள் ஒவ்வொரு இடைவெளியிலும் கூட்டில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அணுகுமுறையானது கூரையின் கீழ் பகுதி அதிகபட்ச காற்று மற்றும் பனி சுமைகளை அனுபவிக்கும் என்பதன் காரணமாகும். செங்குத்து மூட்டுகள் குறைந்தது ஒவ்வொரு 50 செ.மீ தூரத்திலும் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில், கூரையின் செயல்திறன் மிகவும் சந்தேகத்திற்குரியதாக இருக்கும்.

பொதுவாக, மொத்த கூரை பரப்பளவு மற்றும் சரிவுகளின் அளவு உலோக சுயவிவரத்தின் தாள்களுக்கு இடையில் உள்ள சீம்களின் எண்ணிக்கையை பாதிக்கும். கூரையின் பொருளை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான அனைத்து தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கும் இணங்குவது மிகவும் முக்கியம், ஏனென்றால் கூரையின் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாப்பு மற்றும் அதன் ஆயுள் ஆகியவை அவற்றின் திறமையான செயல்பாட்டைப் பொறுத்தது. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் கூரையை சீல் செய்வதற்கான பூர்வாங்க பணிகளை நீங்கள் புறக்கணிக்கக்கூடாது.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, சரியான நீர்ப்புகாப்பு இல்லாமல், மர கூரை டிரஸ் கட்டமைப்புகள் ஈரப்பதத்தின் ஒத்த விளைவை வெளிப்படுத்தும். அவற்றைப் பாதுகாக்க, ஒரு சிறப்பு சவ்வு போடப்படுகிறது, இது கூரையின் கீழ் உள்ள இடத்திற்கு நீர் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் நீராவி வெளியே செல்ல அனுமதிக்கிறது.

மூட்டுகளின் நம்பகமான சீல், அத்துடன் கூரையின் நல்ல நீர்ப்புகாப்பு ஆகியவை அறையில் அல்லது அறையில் மோசமான காற்றோட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும் என்பது கவனிக்கத்தக்கது. இதன் விளைவாக, நெளி பலகையின் உட்புறத்தில் மின்தேக்கி குவிந்துவிடும். எனவே, நெளி பலகையின் தாள்களுக்கு இடையில் உள்ள சீம்களின் நம்பகத்தன்மையை சமரசம் செய்யாமல் கூரையின் கீழ் இருக்கும் இடத்தின் திறமையான காற்றோட்டம் அமைப்பை சித்தப்படுத்துவது நல்லது.

சுயவிவரப்பட்ட தாளின் சரியான இணைப்பின் நுணுக்கங்கள்

மற்றொரு முக்கியமான நுணுக்கம் நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதைப் பற்றியது, அதாவது, மூட்டுகளில் நெளி பலகையைப் பாதுகாக்கும் சுய-தட்டுதல் திருகுகள். வேலையை விரைவுபடுத்த, அகற்றக்கூடிய பேட்டரியுடன் ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் இருப்பதை அனுமதிக்கும். நீங்கள் திருகுகளை கைமுறையாக திருகினால், அது மிக நீண்ட நேரம் எடுக்கும்.

பல திருகுகளை ஒரு மூட்டுக்கு திருகுவது அர்த்தமல்ல என்பதை நினைவில் கொள்க, இது இறுதியில் போதுமான ஃபாஸ்டென்சர்கள் இல்லை என்பதற்கு வழிவகுக்கும். அவற்றை தனித்தனியாக வாங்குவதற்கும், மீதமுள்ள பொருத்துதல்கள் மற்றும் கூரைப்பொருட்களுடன் அவை முற்றிலும் நிறத்தில் இருப்பதற்கும் மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும். எனவே, சுய-தட்டுதல் திருகுகளின் எண்ணிக்கை நெளி பலகையில் உள்ள சீம்களின் எண்ணிக்கையுடன் சரியாக பொருந்தினால், அல்லது சற்று அதிகமான நுகர்பொருட்கள் இருக்கும்.

மூட்டுகளில் ஏதேனும் முறைகேடுகளை நீங்கள் கண்டால், அவற்றை எல்லா வகையான லைனிங் மூலமும் சரிசெய்ய முடியாது. இல்லையெனில், அத்தகைய இடங்களில் ஈரப்பதம் கூரை பொருட்களின் கீழ் பாயும். பின்னர் எதையாவது சமன் செய்யக்கூடாது என்பதற்காக, நிலை சொட்டுகள் இல்லாமல் சமமான கூட்டை நிறுவுவதை நீங்கள் கவனித்துக் கொள்ள வேண்டும். பின்னர் உலோக சுயவிவரத்தின் அலைகள் க்ரேட்டின் பேட்டன்களுடன் வெறுமனே நறுக்கும்.

கூடுதலாக, நிறுவலின் போது ஒவ்வொரு மூட்டுக்கும் ஒரு சிறப்பு சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை சிகிச்சையளிக்கப்பட்டால், நெளி பலகையிலிருந்து கூரையின் இறுக்கத்தை மேம்படுத்த முடியும். காலப்போக்கில் அத்தகைய முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை அதன் பண்புகளை இழப்பதால், ஒவ்வொரு சில வருடங்களுக்கும் பாதுகாப்பு சிகிச்சை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும். இருப்பினும், இந்த நடைமுறை கட்டாயமில்லை, இதனால் விரும்பியபடி செய்ய முடியும்.

kryshadoma.com

கூரையில் கூரை இரும்பு: நிறுவல் வழிமுறைகள்



கூரை இரும்பைப் பயன்படுத்தி கூரையை முடிப்பது மிகவும் சிக்கலான செயல். பெறப்பட்ட பூச்சுகளின் இறுதி முடிவு நேரடியாக பொருளின் நிறுவல் தொழில்நுட்பத்துடன் இணங்குவதைப் பொறுத்தது. அதைப் பற்றி, எங்கள் சொந்த கைகளால், நாங்கள் மேலும் கருத்தில் கொள்வோம்.

1. கூரை இரும்பு பரிந்துரைகள்
2. கூரை இரும்புடன் கூரையை எவ்வாறு மூடுவது

கூரையில் கூரை இரும்பின் வகைகள், அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்

கூரை இரும்பு எந்த உலோக உருட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதற்கான பொருட்கள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கூரை இரும்பு வெளியீட்டின் ஏராளமான வடிவங்கள் உள்ளன:

• ரோல்ஸ்;
• தாள்கள்.

பாலிமர் மற்றும் கால்வனைஸ் பூச்சுகள் இரண்டும் உலோக மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது வெளிப்புற தூண்டுதல்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

கூரை இரும்பு பயன்பாட்டின் புகழ் முதன்மையாக அதன் குறைந்த செலவு மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாகும். சில வகையான இரும்புகளின் வெளியீடு சிறப்பு ஆவணங்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே கூரை கருப்பு தாள் பொருளின் தடிமன் 0.3 மிமீ மற்றும் 0.8 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. அரிப்பிலிருந்து உலோகத்தைப் பாதுகாக்க, இது இருபுறமும் துத்தநாகத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

இரும்பின் துத்தநாக பூச்சு வகை தொடர்பாக, இது நிகழ்கிறது:

• இரும்பு, பதினெட்டு மைக்ரான் வரை இருக்கும் துத்தநாக பூச்சுகளின் தடிமன்;
• நாற்பது நெக்ரான்கள் வரை துத்தநாக பூச்சு தடிமன் கொண்ட பொருள்.

பூச்சு வகை மற்றும் அதன் தடிமன் நேரடியாக உற்பத்தியின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது, துத்தநாகத்தின் அடுக்கு மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, நீண்ட இரும்பு அரிப்புகளிலிருந்து பாதுகாக்கப்படும்.

கூரை இரும்பு உற்பத்திக்கு, உயர்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் குளிர் அழுத்தும் முறை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கால்வனைசேஷன் பயன்பாடு வெவ்வேறு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வெவ்வேறு வகைகளின் துத்தநாகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூச்சு மேற்பரப்பில் சிறப்பாக இருக்க, துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் ஈய மற்றும் ஈயம் வடிவத்தில் பொருட்களை இணைக்கின்றன. இதனால், பூச்சு மிகவும் நீடித்த, மென்மையான மற்றும், மிக முக்கியமாக, அரிப்புக்கு உட்பட்டது அல்ல.

அந்த கால்வனேற்றம் எளிமையான மற்றும் நம்பகமான விருப்பமாகும், இது அரிப்பிலிருந்து உலோகத்தின் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. அடுக்கைப் பயன்படுத்த, முன்னர் தயாரிக்கப்பட்ட உலோகம் முன் உருகிய துத்தநாக கலவையில் மூழ்கியுள்ளது. உருவான அடுக்கின் தடிமன் பொறுத்து, பூச்சு முதல் வகுப்பு மற்றும் இரண்டாம் வகுப்பு ஆகும். முதல் வகுப்பைச் சேர்ந்த பொருள் அதிக விலை கொண்டது, ஆனால் அதே நேரத்தில், அதன் ஆயுள் 25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகும். இரண்டாம் வகுப்பின் பொருள் மலிவானது, இருப்பினும் அதன் உரிமையாளருக்கு பத்து ஆண்டுகளுக்கு மேல் சேவை செய்யாது.

கூடுதலாக, கூரை இரும்பு துத்தநாகம், சீரியம், லந்தனம் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவற்றின் கலவையுடன் பூசப்பட்டுள்ளது, இந்த பூச்சு கால்வன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த பூச்சு பயன்படுத்தப்படும் இரும்பு இயந்திர சேதத்தை பொறுத்துக்கொள்கிறது, அரிப்பை எதிர்க்கிறது மற்றும் சிதைவுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.

பூச்சு இரும்புக்கான மற்றொரு விருப்பம் துத்தநாகம், அலுமினியம் மற்றும் சிலிக்கான் சேர்க்கைகளைக் கொண்ட அலுசின்க் அடுக்கு ஆகும். இந்த பொருட்களின் கலவையானது இரும்பு மூலம் அதிக ஆன்டிகோரோசிவ் பண்புகளைப் பெறுவதற்கு பங்களிக்கிறது, மேலும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை மூன்று முதல் நான்கு மடங்கு மேம்படுத்துகிறது, ஏனெனில் சிலிக்கான் இருப்பதால், பூச்சு இரும்பின் மேற்பரப்பில் நீண்ட நேரம் இருக்கும்.

மற்றொரு பொதுவான விருப்பம், உலோகத்திற்கு பாலிமர்களின் பூச்சு பயன்படுத்துவது. அதன் உதவியுடன், இரும்பு எந்த நிறத்தையும் நிழலையும் பெறுகிறது. கூரை இரும்பின் இந்த பதிப்பு மிகவும் பொதுவானது, ஏனெனில் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்துடன் பொருளின் உகந்த செலவின் கலவையாகும்.

கூரை இரும்பு தாள் ஒரு எஃகு தளம், துத்தநாகம் பூச்சு, செயலற்ற நோக்கத்தின் ஒரு அடுக்கு, மண் மற்றும் பாலிமர்களைக் கொண்ட ஒரு சாண்ட்விச் சாண்ட்விச் வடிவத்தில் உள்ளது. கடைசி அடுக்கின் உற்பத்திக்கு, பொருட்கள் பாலியஸ்டர், பிளாஸ்டிசோல், பியூரல் வடிவத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கூரை ஒரு பளபளப்பான அல்லது மேட் ஷீனைக் கொடுக்கும்.

கூரை புகைப்படத்தில் இரும்பு:

கூரையை சித்தப்படுத்துவதற்கு, மென்மையான மற்றும் சுயவிவர வகை உலோகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூரை இரும்பின் வகைகள் மற்றும் வடிவங்கள் ஏராளமானவை:

• உலோக ஓடு;
• நெளி பலகை;
• எஃகு ஸ்லேட் வகை போன்றவை.

உலோக கூரையை முடிப்பதன் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• சிறந்த தாங்கி பண்புகள்;
• அரிப்பு மற்றும் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பு;
• ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்கள் எதிர்ப்பு;
• புற ஊதா எதிர்ப்பு;
• நிறுவலின் எளிமை;
• நீண்ட கால செயல்பாட்டில் வழங்கக்கூடிய தோற்றத்தை பராமரித்தல்.

பல்வேறு வகையான கூரை இரும்பு விருப்பங்களில், மிகவும் பிரபலமானது உலோக ஓடுகள் மற்றும் நெளி பலகை. இது முதன்மையாக அவர்களின் தோற்றத்தின் நிகழ்தகவு மற்றும் நல்ல செயல்திறன் காரணமாகும்.

மென்மையான பூச்சுடன் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கூரையில் ஏற்றுவது சாத்தியம், இருப்பினும், இது கட்டிடத்தை மந்தமானதாகவும், சாதாரணமாகவும் மாற்றும். கூடுதலாக, இந்த பொருளை நிறுவுவதற்கு அது இணைக்கப்பட்ட கருவிகளுடன் சிறப்பு திறன்கள் தேவை.

மேலும், அலுமினியம், தாமிரம், துத்தநாகம்-டைட்டானியம் முடித்த விருப்பங்கள் கூரையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் விலை மிக அதிகமாக உள்ளது, கூடுதலாக, அவர்களுக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை.

சுயவிவர வகை இரும்புகளை கூரையில் நிறுவ நீங்கள் திட்டமிட்டால், இந்த செயலை முடிக்க, வழிமுறைகளைப் படிப்பது போதுமானது. ஆனால் ஒரு நிலையான கால்வனைஸ் இரும்பை நிறுவ, இதை எவ்வாறு செய்வது என்பது குறித்த வழிமுறைகளை முன்பு ஆய்வு செய்த நீங்கள் நன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும்.

கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு கூரையின் உயர்தர நிறுவலின் மிக முக்கியமான விதி அதன் இறுக்கமான இணைப்பை உறுதி செய்வதாகும், இதன் மூலம் பனி, மழை அல்லது காற்று கூட ஊடுருவாது. இந்த வகை இணைப்பு மடிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன:

• மல்லாந்து படுத்திருக்கிற;
• நிற்கும் இணைப்பு.

குறுக்குவெட்டு திசையில் இரும்புத் தாள்களின் ஒன்றோடொன்று இணைக்க, முதல் விருப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பொருளை நீளமாக இணைக்க, இரண்டாவது.

இந்த விதியை நீங்கள் புறக்கணித்தால், கூரையில் வடிகட்ட வேண்டிய நீர் அதன் மீது நீடிக்கும்.

மடிந்த மூட்டுகளைப் பயன்படுத்தி இரும்புடன் கூரையை எவ்வாறு மூடுவது என்பது பற்றி அறிய, வடிவத்தில் பின்வரும் பொருட்களைத் தயாரிப்பது அவசியம்:

• வொர்க் பெஞ்ச், அதன் மீது வலுவான எஃகு மூலையுடன்;
• ஒரு சுத்தி;
• மல்லெட்களின்;
• shpangeltsirkulya;
• உலோகத்திற்கான கத்தரிக்கோல்.

ஒரு எஃகு தாளில், வளைவின் இடத்தைக் குறிக்கவும், பின்னர், விளிம்பில் ஒரு மர மேலட்டுடன் வளைந்திருக்கும். தாளை எதிர் பக்கமாக புரட்டி, விளிம்பை p- வடிவமாக மாற்றவும். இரண்டாவது தாளை எடுத்து, அதை வளைத்து, முதல் தாளில் உருவான ஸ்லாட்டில் நிறுவவும். ஒருவருக்கொருவர் இடையே உள்ள தாள்களை முழுமையாக சரிசெய்ய ஒரு உலோக சுத்தி உதவும்.

இந்த செயல்முறைக்கு அதன் நிர்வாகியிடமிருந்து சிறப்புத் திறன்கள் தேவை என்பதை நினைவில் கொள்க, எனவே, வேலை செய்வதற்கு முன், நீங்கள் பயிற்சி செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். முறையற்ற முறையில் செய்யப்பட்ட இணைப்பு ஈரப்பதமும் குளிரும் கூரையின் வழியாக அறைக்குள் நுழையும்.

நீங்கள் இரும்பு கூரையை உருவாக்கும் முன், பல்வேறு மூலங்களிலிருந்து ஒரு பெரிய அளவிலான தகவல்களைப் படிக்க வேண்டும்.

கூரை இரும்புடன் கூரையை எவ்வாறு மூடுவது

கூரை இரும்பு இடுவதைத் தொடங்குவதற்கு முன், அதை அளவிடப்பட்ட தாள்களாக வெட்டுவது அவசியம். கூடுதலாக, பற்கள் இருந்தால், அவற்றை நேராக்க வேண்டும். கீழே இருந்து வேலையைத் தொடங்குங்கள், படிப்படியாக மேலே செல்லுங்கள். 15-20 செ.மீ அளவிலான கொடுப்பனவு பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள், அதன் உதவியுடன் புயல் அமைப்பு ஏற்றப்பட்டுள்ளது.

ஒருவருக்கொருவர் எஃகு இணைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன:

• மடிப்பு;
• திருகுகள் பயன்பாடு.

இரண்டாவது விருப்பம் முதல் விட எளிமையான மற்றும் இயக்க எளிதானது. இருப்பினும், இந்த நிறுவலின் மூலம், இரும்பின் தாள்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்கப்படுகின்றன, எனவே பொருட்களின் நுகர்வு ஒரு மடிப்பு இணைப்பைக் காட்டிலும் அதிகமாக இருக்கும்.

கூடுதலாக, சுய-தட்டுதல் திருகுகளை நிறுவுவதற்கு, துளைகளை உருவாக்க வேண்டும், அது பின்னர் தண்ணீரை கடந்து செல்லும். மிகவும் பிரபலமானது மடிப்பு இணைப்பு. அதன் உதவியுடன் தான் தாள்கள் மிகவும் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

பொய் இணைப்புடன், வளைவின் முகடு வளைவில் அமைந்துள்ள பக்கத்திற்கு இயக்கப்படுகிறது. நிற்கும் மூட்டுகளின் உதவியுடன், செங்குத்து ஸ்டிஃபெனர்களின் உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது. வளைவுகளின் எண்ணிக்கையுடன், ஒன்று அல்லது இரண்டு வளைந்த வகை மடிப்புகள் வேறுபடுகின்றன.

சேருவதற்கான மடிப்பு முறை, கூட்டின் மேற்பரப்பில் இரும்பை சரிசெய்ய உதவும் கவ்விகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த கூறுகள் உலோக கீற்றுகள் ஆகும், இதன் உற்பத்திக்கு மீதமுள்ள பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கிளம்பின் ஒரு பகுதி இரண்டு, மூன்று சென்டிமீட்டர் வளைந்திருக்கும், இது கூட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் இரண்டாவது பகுதி நிற்கும் மடிப்புடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

இரும்பு வளைக்க, ஒரு சிறப்பு சுத்தி அல்லது இடுக்கி பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எல்லா முகடுகளின் உயரமும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க, கூடுதலாக, அவை நன்கு சீல் செய்யப்பட்டு முத்திரை குத்த பயன்படும்.

இரும்புடன் கூரையை எவ்வாறு மூடுவது: கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு நிறுவலின் அம்சங்கள்

1. இந்த வகை பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது குறிப்பாக கவனமாக இருங்கள், ஏனெனில் கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்குக்கு சிறிதளவு சேதம் ஏற்படுவது முழு தாளில் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

2. தாள்களைக் கொண்டு செல்லும்போது, \u200b\u200bபாதுகாப்பு கையுறைகளைப் பயன்படுத்த மறக்காதீர்கள். இரும்பின் கூர்மையான மூலைகளால் அவை உங்கள் கைகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கும்.

3. நீங்கள் கூரை பொருளை பகுதிகளாக வெட்ட விரும்பினால், உலோகத்திற்கு கத்தரிக்கோலையே பயன்படுத்துவது நல்லது. இந்த நோக்கங்களுக்காக ஒரு சாணை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இது உலோகத்தின் வலுவான வெப்பம் மற்றும் துத்தநாக பூச்சு சேதத்திற்கு பங்களிக்கிறது.

4. கூரையின் பிரதான பகுதியைக் கட்ட, அரை சென்டிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட கூரைப் பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள், மற்றும் ஈவ்ஸ், கேபிள்கள் மற்றும் குடல்களை சித்தப்படுத்துவதற்கு, அடர்த்தியான பொருளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

5. முன்னர் தயாரிக்கப்பட்ட கூரையில் பொருள் போடப்பட்டுள்ளது. இதற்காக, ஒரு மரக் கூட்டின் உபகரணங்களை முன்னெடுப்பது அவசியம். அதை உருவாக்க, உங்களுக்கு ஒரு கற்றை தேவை, அதன் முட்டையிடும் படி 200 மி.மீ. கார்னிஸ் பிரிவுகள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகளில், மரங்கள் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக வைக்கப்பட்டுள்ளன.

6. தட்டையான பொருளை சரிசெய்ய உங்களுக்கு மடிப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கும் சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை. சுயவிவர இரும்பு நிறுவ, அவர்களுக்கு சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மற்றும் சிறப்பு கேஸ்கட்கள் பயன்படுத்த போதுமானது.

கூரைக்கு இரும்பு நிறுவும் தொழில்நுட்பம்

முடிந்தால், மொத்த கூரை பரப்பளவு தொடர்பாக கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு வாங்கவும். அதாவது, ஒரு துண்டு ஒரு சாய்வை முழுவதுமாக மறைக்க வேண்டும், ஏனென்றால் ஒரு துண்டு பகுதிகளை இணைப்பது ஒரு கடினமான மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் பணியாகும்.

அத்தகைய பொருட்களின் போக்குவரத்து பெரும்பாலும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது என்பதை நினைவில் கொள்க. வேலைக்கு எவ்வளவு பொருள் தேவை என்பதைக் கணக்கிட, நீங்கள் ஆரம்பத்தில் கூரையின் பகுதியை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

நீங்கள் இரட்டை விளிம்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்த திட்டமிட்டால், பொருளின் மொத்த பரப்பளவு ஒன்றரை மடங்கு அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, கழிவுகளை ஈடுசெய்ய 10-15% சேர்க்கப்படுகின்றன.

கூடுதலாக, ஓவர்ஹாங்க்கள் மற்றும் பெடிமென்ட்கள் போன்ற அதிக ஏற்றப்பட்ட பகுதிகளைச் சித்தப்படுத்துவதற்கு, சற்று அடர்த்தியான தடிமன் கொண்ட ஒரு பொருளின் இருப்பு தேவைப்படுகிறது. சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி இரும்பு மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்டால், அதன் அளவை மற்றொரு 15% அதிகரிக்க வேண்டும், கூடுதலாக, நீங்கள் சுய-தட்டுதல் திருகுகளை வாங்க வேண்டும். ஒரு சதுர மீட்டர் கூரை பகுதிக்கு, நீங்கள் குறைந்தபட்சம் 4 திருகுகளை வாங்க வேண்டும். சுய-தட்டுதல் திருகுகளுக்கு, உங்களுக்கு மீள் கேஸ்கட்கள் தேவைப்படும், அவை இணைப்பின் இறுக்கத்தை மேம்படுத்தும்.

கூரை சாய்வு இருபது டிகிரிக்கு மேல் இருந்தால், அதன் ஏற்பாடு தாள் பொருள் விவரக்குறிப்பு இல்லாமல் பொருத்தமானது. இரும்பு இடும் செயல்முறை கூரையை ஒரு நிலைக்கு சமமாக சரிபார்க்க வேண்டும்.

ராஃப்டார் அமைப்பில் முறைகேடுகள் இருந்தால், இரும்பை நிறுவிய பின், அவை தோன்றி கூரையின் தோற்றத்தை கெடுத்துவிடும் என்பதை நினைவில் கொள்க. ராஃப்டர்களை சரிபார்த்த பிறகு, கூட்டை இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதை செயல்படுத்த இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன:

• திட - முனைகள் கொண்ட பலகைகளின் பயன்பாடு;
• சிதறல் - மரத்தின் பயன்பாடு.

ஓவர்ஹாங்க்கள், கார்னிஸ்கள் ஆகியவற்றில், கூட்டை திடமாக இருக்க வேண்டும். இரும்பு நிறுவும் முன், கூரை பொருள் போடுவது அவசியம், இது ஒரு நீர்ப்புகாக்கும் முகவராக செயல்படுகிறது.

இரும்பு வெட்டுவதற்கு, சாதாரண உலோக கத்தரிக்கோல் அல்லது அவற்றின் மின்சார பதிப்பைப் பயன்படுத்தவும். வெட்டு வெற்றிடங்களை சீரமைத்து, அவற்றின் விளிம்புகளை வளைத்து ஒரு உறுப்பை ஒரு குழியின் வடிவத்தில் உருவாக்கலாம்.

கூரை வீடியோவை இரும்பு செய்வது எப்படி:

strport.ru

இரும்புடன் கூரையை எவ்வாறு மூடுவது - ஒரு உலோக கூரை நிறுவுதல் + புகைப்படம்

கூரையின் பொருளின் தேர்வு கட்டிடத்தின் தனிப்பட்ட பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது: கூரையின் கோணம், அடித்தளத்தின் திடத்தன்மை, பொது கட்டடக்கலை பாணி. டாப் கோட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, \u200b\u200bதாள் உலோகம் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது. இந்த பொருள் கூரையின் ஆயுள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, ஒரு சிறிய எடையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வடிவமைப்பு, செயலாக்கம் மற்றும் உலோகத்தை நிறுவுவது கடினம் அல்ல, இது கூரை கட்டுமானத்தின் முழு செயல்முறையையும் துரிதப்படுத்துகிறது. இந்த கட்டுரையில் கூரையை இரும்புடன் எவ்வாறு மூடுவது என்று பார்ப்போம்.

எந்த வகையான கூரை இரும்பு தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

கூரைக்கு நோக்கம் கொண்ட உலோகத் தாள்கள் தோற்றம் மற்றும் பூச்சுகளில் வேறுபடுகின்றன.

• இரும்பு இரும்பு - தாள்கள் அல்லது பூச்சு இல்லாமல் உருட்டப்பட்ட எஃகு, இயந்திர அழுத்தத்தை எதிர்க்கும், ஆனால் ஈரப்பதத்தை பொறுத்துக்கொள்ளாது. இது ஒரு பட்ஜெட் பொருள், ஆனால் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கு அதற்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு தேவை.

• கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு - ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, துத்தநாகத்தின் பாதுகாப்பு அடுக்கு காரணமாக வளிமண்டல மழைப்பொழிவை எதிர்க்கும், மடிப்பு கூரையை நிர்மாணிக்க இன்றியமையாதது.
• விவரக்குறிப்பு உலோகம் - கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு, விறைப்புகளை உருவாக்க சுயவிவரம். ஒரு ட்ரெப்சாய்டல், அலை அலையான அல்லது செவ்வக பிரிவு உள்ளது. பாலிமர் பூச்சுடன் சிகிச்சையின் பின்னர், பொருளின் அரிப்பு மற்றும் அழகியல் பண்புகள் கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கூரை பெருகிவரும் படிகள்

இரும்புடன் கூரையை மூடுவதற்கு முன், ஒரு வலுவான கூட்டை உருவாக்குவது அவசியம், இது உலோகத்தின் விலகலை நீக்குகிறது. இரும்புத் தாள்களுக்கான அடிப்படையானது ஒருவருக்கொருவர் 20 செ.மீ தொலைவில் அமைந்துள்ள மரக் கம்பிகள், தொடர்ச்சியான முனைகள் கொண்ட பலகைகள் அல்லது 10 செ.மீ தூரத்தில் அறைந்த பலகைகளின் படிப்படியான கிரேட்.

தாள்களை கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்புடன் இணைக்கலாம், மேலும் அவற்றை ஒரு சிறப்பு கேஸ்கெட்டுடன் நகங்களால் சரிசெய்யலாம் அல்லது அதிக உழைப்பு மற்றும் நம்பகமான வழியில் - மடிப்பு. உங்களுக்கு தேவையான வேலையைச் செய்ய:

• மர மேலட்;
• உலோகத்திற்கான கத்தரிக்கோல்;
• ஓவியங்களைத் தயாரிப்பதற்கான பணிப்பெண்;
• உலோக சுத்தி;
• முகடு பெண்டர்;
• சில்லி சக்கரம்;
• மினியம் கொண்டு உலர்த்தும் எண்ணெய் கலவை.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், இரும்புத் தாள்கள் உலர்த்தும் எண்ணெய் மற்றும் மினியம் கலவையுடன் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன. உலர்ந்த இரும்பு சரியான அளவு துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது, இதற்கு உலோக கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது (சாணை கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது). மடிப்பு முறை மூட்டுகளை கசிவிலிருந்து நம்புகிறது. இது கோட்டையில் உள்ள இரும்பின் அருகிலுள்ள தாள்களின் கலவையாகும், இது விளிம்புகளை மடிப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

கிடைமட்ட இணைப்பிற்கு, திரும்பத் திரும்ப மடிப்புகள் செய்யப்படுகின்றன. அவை சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது ஒரு சுத்தி மற்றும் மேலட்டைப் பயன்படுத்தி பணிப்பெண்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தாளின் விளிம்பில் ஒரு கோட்டை வரைந்து விளிம்பை ஒரு மேலட்டுடன் வளைக்கவும், இந்த வேலைக்கு உங்களுக்கு ஒரு உலோக மூலையுடன் ஒரு பணி பெஞ்ச் தேவைப்படும். மற்றொரு தாளில், பி-வடிவ வடிவம் உருவாக்கப்படும் வரை விளிம்பு பல முறை வளைந்திருக்கும். சந்திப்பு சீல் வைக்கப்பட்டு உலோகத் தாளுக்கு அருகில் வளைந்திருக்கும். இந்த வழியில், கூரையில் இடுவதற்கு வெற்றிடங்கள் உருவாகின்றன, அவை ஓவியங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

கூரையில், அனைத்து ஓவியங்களும் நீளமான நிற்கும் மடிப்புகளைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் உற்பத்தியில், ஒரு சீப்பு பெண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏற்றுவதற்கு முன், செங்குத்து விமானத்தில் தாள்களின் ஏற்பாடு சரிபார்க்கப்படுகிறது. பணியிடத்தின் நீளம் கூரையின் சாய்வின் அளவிற்கு சமமாக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஓவியங்கள் ரிட்ஜ் முதல் குடல் வரை வரிசைகளில் போடப்பட்டுள்ளன. திரும்பும் மடிப்புகளை மூடுவதற்கு ஒரு எஃகு துண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிறப்பு வலிமை மூட்டுகள் தேவைப்படும் இடங்களில், இரட்டை தள்ளுபடியைப் பயன்படுத்தவும். இது இரண்டு தாள்களின் விளிம்புகளை வளைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ஒரே நேரத்தில் மடிப்பு செய்யப்படுகிறது. திரும்பும் மடிப்பு கார்னிஸுக்கு வளைப்பதன் மூலம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது கூரையுடன் தண்ணீர் சுதந்திரமாக ஓட அனுமதிக்கிறது. ஓவியங்கள் உலோக கவ்விகளுடன் கூட்டில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

புகைபோக்கி குழாய்க்கு ஒரு காலரை நிறுவுவது மிகவும் கடினமான படி. இது குழாயின் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றில் தயாரிக்கப்படுகிறது. உலோகத் தாள்களுடன், காலர் நிற்கும் மடிப்புகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

மடிப்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தி கூரையை எவ்வாறு சரியாக நிறுவுவது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, நிபுணர்களின் பரிந்துரைகளுடன் வீடியோவைப் பார்ப்பது மதிப்பு.

சுயவிவர தாளுடன் கூரையின் அம்சங்கள்

1. நெளி தாளின் அளவைத் தீர்மானித்தல், கூரையின் நீளத்திற்கு சமமான கூரை சாய்வைத் தேர்வுசெய்க, அது பெரியதாக இருந்தால், போக்குவரத்தின் வசதியில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
2. தாள்களின் எண்ணிக்கையை எண்ணும்போது, \u200b\u200bகூரையின் கோணத்தைக் கவனியுங்கள், அது 15 முதல் 30 டிகிரிக்குள் இருந்தால், 20 செ.மீ வரை ஒன்றுடன் ஒன்று தேவைப்படும்.
3. நெளி பலகையை நிறுவுவதற்கு முன், ஒரு நீர்ப்புகா படம் வைக்கப்படுகிறது. இது ராஃப்டார்களுடன் அடைப்புக்குறிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் மேல் எதிர் தண்டவாளங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது உலோகத் தாள்களுடன் இடைவெளியை வழங்குகிறது.
4. போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது சுயவிவரப்பட்ட தாள்களின் பாலிமர் பூச்சு சேதமடையக்கூடாது, இது பொருளின் ஆன்டிகோரோசிவ் பண்புகளை இழக்க வழிவகுக்கும்.

நெளி பலகையின் மதிப்பெண்கள் வலிமை மற்றும் அலை உயரத்தில் வேறுபடுகின்றன. நம்பகமான கூரையின் சாதனத்திற்கு, இரண்டு பிராண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• NS - குறிப்பிடத்தக்க சாய்வு கோணத்துடன் கூடிய கூரைகளுக்கு, அதிக சுமைகளை அனுபவிக்கவில்லை;
• N - மூலதன கூரைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது கூடுதல் கடினமான விலா எலும்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

சுயவிவரத் தாள்கள் செயலாக்க எளிதானது, இடுவதற்கு மற்றும் கட்டுவதற்கு உங்களுக்கு உலோகத்திற்கான ஒரு ஹேக்ஸா மற்றும் ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் தேவைப்படும். தாள்களை வலது முனையிலிருந்து தொடங்கி, கீழே இருந்து மேலே அடுக்கி வைக்கவும். திடமான சுயவிவரத் தாள்கள் ஒரு சுய-தட்டுதல் திருகு மூலம் முன்கூட்டியே சரி செய்யப்பட்டு கூரையின் முழு நீளத்திலும் வைக்கப்படுகின்றன. லெட்ஜில் சமன் செய்த பிறகு, கூரை திருகுகள் மூலம் இறுதி கட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவற்றின் தலைகள் பாலிமர் பூச்சின் நிறத்திற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அவை ஒவ்வொரு இரண்டாவது அலைக்கும் ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் மூலம் கிடைமட்டமாக திருகப்படுகின்றன, செங்குத்தாக க்ரேட்டின் படியின் தூரத்தில். ஒவ்வொரு சுயவிவரத்திலும் சுய-தட்டுதல் திருகு மூலம் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகள் சரி செய்யப்படுகின்றன.

நெளி பலகையின் பல வரிசைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஅவற்றின் குறுக்குவெட்டு மூட்டுகள் குறைந்தது 20 செ.மீ மேலெழுதலுடன் இணைக்கப்பட்டு சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும்.

சுயவிவர இரும்புடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஇயக்கத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும். மென்மையான காலணிகளை அணிய அல்லது கூரையின் முடிக்கப்பட்ட பிரிவில் ஒரு மர தரையையும் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சரியாக நிறுவப்பட்ட இரும்பு செய்யப்பட்ட கூரை பல ஆண்டுகளாக நம்பகமான பாதுகாப்பை வழங்கும்; இந்த திட பூச்சு மழை மற்றும் காற்றின் விளைவுகளை தாங்கும். பயன்படுத்தப்படும் உலோகத் தாள்களின் பளபளப்பான அல்லது வண்ண மேற்பரப்பு கட்டிடத்தின் கட்டமைப்பை நிறைவு செய்யும்.

புகைப்படம்

வீடியோ

இந்த வீடியோ உங்கள் சொந்த கைகளால் உலோக சுயவிவரத்தை நிறுவுவது பற்றி பேசுகிறது:

இந்த வீடியோ நெளி பலகையில் இருந்து கூரை நிறுவலை நிரூபிக்கிறது:

kakpravilnosdelat.ru

மெல்லிய உலோகத் தாள்கள் வெவ்வேறு வழிகளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மிகவும் பொதுவான இணைப்பு ஒரு மடிப்பு மடிப்பு, இது விளிம்புகளில் தாள்களை மடிப்பதை உள்ளடக்கியது. மடிப்பு மடிப்பு செயல்படுத்தல் வரிசை படம் 135 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

படம். 135. மடிப்பு மடிப்பு வரிசை

முதலில், தாள்கள் விளிம்புகளில் 90 ° கோணத்தில் 6-8 மிமீ வளைந்திருக்கும் (படம் 135, அ). இதைச் செய்ய, ஒவ்வொரு தாளும் ஒரு சிறப்பு அட்டவணையில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு உலோக மூலையுடன் விளிம்பில் வைக்கப்பட்டு, 6–9 மி.மீ. பின்னர் தாள் திருப்பி, வளைந்த விளிம்புகள் 2-3 மிமீ இடைவெளியில் வளைந்திருக்கும் (படம் 135, ஆ). தாள்கள் கோட்டைக்குள் கொண்டு வரப்படுகின்றன (படம் 135, சி) மற்றும் ஒரு படிப்படியான தொகுதி வழியாக ஒரு மேலட்டின் வீச்சுகளால் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்படுகின்றன (படம் 135, ஈ). மடிப்புகளில் படிகளின் நீட்சி தாள்களை பிரிக்க அனுமதிக்காது.

படம். 136. மடிப்பு வளைத்தல்: 1 - அட்டவணை; 2 - வலியுறுத்தல்; 3 - மடிப்பு தாள்

இந்த வழியில், கட்டிடங்களின் கூரைகளில் கூரை எஃகு தாள்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, காற்றோட்டம் மற்றும் வடிகால் குழாய்கள், வாளிகள், கேன்கள் மற்றும் பல தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

நடைமுறை வேலை எண் 40
மெல்லிய உலோகத் தாள்களை ஒரு மடிப்புடன் இணைத்தல்

பணி ஒழுங்கு

1. ஒரு மடிப்புடன் சேர கத்தரிக்கோலால் தகரம் வெற்றிடங்களைக் குறிக்கவும், வெட்டவும்.
2. மடிப்பு மடிப்புகளின் விளிம்புகளில் மடிப்பு கோடுகளைக் குறிக்கவும்.
3. விசேஷமாக பொருத்தப்பட்ட அட்டவணையில் (வொர்க் பெஞ்ச்), செயல்பாடுகளின் வரிசையைப் பின்பற்றி, ஒரு மடிப்பு மடிப்பைச் செய்யுங்கள்.
4. இணைப்பு வலிமையை சரிபார்க்கவும். கையுறைகளை வைத்து, பிணைக்கப்பட்ட பணியிடங்களை வெவ்வேறு திசைகளில் நகர்த்த முயற்சிக்கவும்.

புதிய கருத்துக்கள்

மடிப்பு மடிப்பு, பூட்டு.

பாதுகாப்பு கேள்விகள்

1. ஒரு மடிப்புடன் கூடிய சீம்கள் எங்கு சந்திக்கின்றன, உங்கள் கருத்தில், அவை ஏன் இன்றியமையாதவை?
2. உலோகத் தாள்கள் ஏன் பல பாஸ்களில் படிப்படியாக மடிகின்றன?
3. மடிப்பு மடிப்பு பூட்டு எவ்வாறு தாள்களை உறுதியாக ஒன்றாக வைத்திருக்கிறது?

ஒரு வட்டக் குழாயின் சுயாதீனமான உற்பத்திக்கு, 0.45 - 0.5 - தடிமன் கொண்ட மெல்லிய-தாள் எஃகு, கருப்பு அல்லது கால்வனேற்றம் தேவைப்படும்  0.55 மி.மீ. . அத்தகைய பொருள் தடிமன் குறைந்த அழுத்தம் அல்லது உள்நாட்டு காற்றோட்டம், எரிவாயு உபகரணங்களிலிருந்து வெளியேற்றம் மற்றும் வடிகால் அமைப்புக்கு போதுமானது. கூர்மையான மெட்டல் ஸ்க்ரைபரைக் கொண்ட உலோகத் தாளில், எதிர்கால குழாய்க்கு ஒரு வடிவத்தை வரைய நீண்ட ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தவும். குழாயின் நீளத்திற்கு சமமான பணிப்பகுதியின் நீளத்தை அளவிடவும். குழாய் அடுத்தவையில் செருகப்பட்டால், "டெட்போல்ட்" இன் நீளத்தை பணிப்பக்கத்தின் நீளத்துடன் சேர்க்கவும் (எடுத்துக்காட்டாக,  7 செ.மீ. ). மில்லிமீட்டர்களில் குழாயின் உள் விட்டம் மூலம் 3.14 ஐ பெருக்கி வடிவத்தின் அகலத்தைக் கணக்கிடுங்கள்: டி * 3.14 (மிமீ). இதன் விளைவாக, மடிப்பு இணைப்பிற்கான கொடுப்பனவுகளைச் சேர்க்கவும் - மூலம்  14 மி.மீ.   இருபுறமும், அல்லது  28 மி.மீ.   இருபுறமும் அமைப்பின் அகலத்திற்கு. பணியிடத்தின் அகலத்திற்கான இறுதி சூத்திரம்: 3.14D + 28 (மிமீ). உலோகத்திற்கான கையேடு கத்தரிக்கோலால் தாளில் இருந்து வரையப்பட்ட பணிப்பகுதியை வெட்டுங்கள்.

பணியிடத்தின் நீளத்துடன் குறுக்கு மற்றும் வளைவுஇரண்டு திசைகளில், குழாய் இணைப்புகளை மடிப்பதற்கான இரண்டு விளிம்புகள். மடிப்பு விளிம்புகளின் அகலம்  7 மி.மீ. . இந்த விளிம்புகள் சாய்வாக வளைந்திருக்கும், எடுத்துக்காட்டாக: எதிர்கால குழாயின் ஒரு முனைக்கு  7 மி.மீ. , மற்றும் அதன் மறுமுனைக்கு -  9 மி.மீ.   (அல்லது 6 ஆல் 8 மி.மீ). பின்னர் குழாய்கள் ஒன்றிலும் மற்றொன்றிலும் எளிதாகவும் இறுக்கமாகவும் செருகப்படும். மடிப்பு தயாரிப்பு வரிசை படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது:

உலோகத்தின் நேரான தாளை ஒரு குழாயின் வடிவத்தை கொடுக்க, 80 - 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு தடிமனான சுவர் உலோகக் குழாய் தேவைப்படுகிறது, பலகை அல்லது தட்டையான சுவரிலிருந்து கிடைமட்டமாக இடைநிறுத்தப்பட்டு தாள் எஃகு கீற்றுகளின் இரண்டு “கவ்விகளில்” பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. பலகைக்கும் இடைநீக்கம் செய்யப்பட்ட குழாய்க்கும் இடையிலான இடைவெளியில் தயாரிக்கப்பட்ட மடிப்புகளுடன் குழாய் வடிவத்தை செருகவும், படிப்படியாக மாண்ட்ரல் குழாயைச் சுற்றி விரும்பிய வடிவத்திற்கு வளைக்கவும், ஒவ்வொரு வளைவுக்குப் பின், பணிப்பகுதியை கீழ்நோக்கித் தள்ளவும்:

பொருத்தத்திலிருந்து பணியிடத்தை அகற்றி, குழாய் வடிவத்தில் அது எவ்வளவு சரியாகவும் சமமாகவும் “உருட்டப்பட்டுள்ளது” என்பதைச் சரிபார்க்கவும். கோட்டையில் மடிப்புகளை ஜிப் செய்யவும். இரு மடிப்பு விளிம்புகளும் கூட்டு முழு நீளத்திலும் ஒருவருக்கொருவர் பாதுகாப்பாக பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பணிக்குழுவிற்கு வெளியே நீட்டிக்கப்பட்ட ரெயிலின் பிரிவில் கட்டுப்பட்ட துண்டு (அல்லது அதன் ஒரு பகுதி) வைக்கவும். ஒரு மர மேலட்டுடன் மடிப்பு குழாய் மடிப்புக்கு சீல் வைக்கவும். முழு மடிப்புடன் பொருளை சீரமைக்கவும், அதாவது, ஒரு சுத்தி அல்லது மேலட்டின் விளிம்பில் துண்டிக்கப்பட்டு, உருவாக்குகிறதுஇதனால் மடிப்பு விளிம்புகள் மூட்டிலிருந்து வெளியேறுவதைத் தடுக்கும் கூடுதல் பூட்டு. சட்டசபையின் நம்பகத்தன்மையை ரிவெட் மூலம் பாதுகாக்க முடியும்.

ஒரு மர சுத்தியலுடன் ஒரு ரயிலில் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட குழாயின் முறைகேடுகள் மற்றும் சாத்தியமான ரிப்பிங்கை நேராக்க - ஒரு மேலட். குழாய் தயாரிப்புகளைத் தயாரிப்பதற்கான தாள் எஃகு, அதன் மேற்பரப்பில் ஒன்றைத் தேர்வுசெய்க, அல்லது அது வளைந்து கொடுக்காதபோது ஒரு தெளிவற்ற சுவடு உள்ளது. உலோகத்தின் இந்த சொத்தை நீங்கள் சற்று வளைத்து, உடனடியாக தாளின் மூலையில் உள்ள தாளை நேராக்கினால் சரிபார்க்கலாம். ஒரு குழாய் தயாரிக்க ஒரு ரோல் பொருள் பயன்படுத்தப்பட்டால், அல்லது ரோலில் இருந்து ஒரு கால்வனேட் தாள் தெளிவாக வெட்டப்பட்டால், அதை வெட்ட வேண்டும், இதனால் பணியிடத்தின் வளைவு மற்றும் உருட்டலின் திசை உருட்டப்பட்ட ரோலின் திசையுடன் ஒத்துப்போகிறது - இது விலகல் கோடுகளுடன் விளிம்புகளின் தோற்றத்தை குறைக்கும். உகந்த குழாய் நீளம் 1 மீ   அல்லது 1.25 மீட்டர் , இது நிலையான தகரம் தாள்களின் குறுக்கு பரிமாணங்களுடன் ஒத்துப்போகிறது.

தாள் எஃகு மூலம் குழாய்களை இயந்திரமயமாக்குவது இயந்திரங்களில், பல்வேறு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவை பக்கத்தில் சுருக்கமாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகள். இது போல்ட், சுய-தட்டுதல் திருகுகள், ரிவெட்டுகளுடன் பணியிடங்களின் இணைப்பைக் குறிக்கிறது. இத்தகைய கலவைகள் விரைவாகவும் எளிதாகவும் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அத்துடன் நீடித்தவை.

போல்ட், திருகுகள், கொட்டைகள்.  இரண்டு பணியிடங்களைத் துடைக்க, அவற்றில் துளைகள் துளையிடப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, போல்ட் விட்டம் விட சற்றே பெரியதாக இருக்கும் ஒரு துரப்பணியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு எம் 10 போல்ட்டுக்கு 10.5 மிமீ துளை துளையிடப்படுகிறது. அத்தகைய இடைவெளி (0.5 மிமீ) இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு பணியிடங்களின் துளைகளின் நிலையில் ஏற்படக்கூடிய தவறுகளுக்கு ஈடுசெய்யும், குறிப்பாக பல இணைப்பு புள்ளிகள் மற்றும் பணியிடங்கள் நீளமாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில். இரண்டு பணியிடங்களும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு ஒரே நேரத்தில் துளையிடப்பட வேண்டும். கொட்டைகள், துவைப்பிகள் மற்றும் ஸ்னாப் மோதிரங்கள் மூலம் இணைப்பு சரி செய்யப்படுகிறது - க்ரோவர் துவைப்பிகள் (படம் 62).

படம். 62. :
  1 - வசந்த வாஷர்; 2 - வாஷர்

போல்ட் தலையின் கீழ் வைக்கப்பட்டுள்ள வாஷர், அதன் சுழற்சியைத் தடுக்கிறது, மற்றும் வசந்த வளையம், ஒரு கூர்மையான “பல்லை” கொட்டையிலும் மற்றொன்று பணிப்பகுதியிலும் கொண்டு, நட்டு தன்னிச்சையாக அவிழ்க்க அனுமதிக்காது. போல்ட் (திருகு) இன் தலை பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே நீட்ட வேண்டிய அவசியம் இல்லை என்றால், கவுண்டர்சங்க் தலையுடன் போல்ட் (திருகுகள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், திருகு துளை முதலில் இரண்டு பணியிடங்கள் வழியாக துளையிடப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு துரப்பணம் அல்லது கவுண்டர்சின்கைப் பயன்படுத்தி எதிர்நீக்கப்படுகிறது.

திருகுகள் (திருகுகள்) - சுய-தட்டுதல் திருகுகள்.  அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகொட்டைகள் தேவையில்லை. அத்தகைய ஒரு திருகு இரண்டு பணியிடங்களிலும் நூலை வெட்டி அவற்றை இறுக்குகிறது (படம் 63).

படம். 63.

துளை உடனடியாக இரண்டு பணியிடங்களில் முன் துளையிடப்படுகிறது, விரும்பிய நிலையில் முன் நிறுவப்பட்டுள்ளது. துளையின் விட்டம் திருகு கழித்தல் இரண்டு நூல் உயரங்களின் விட்டம் சமம். ஒரு தாள் உலோகம் (அல்லது பிற பொருள்) துளையிடுவதற்கு முன் மரம் அல்லது சிப்போர்டால் செய்யப்பட்ட புறணிக்கு சரி செய்யப்பட வேண்டும். உலோகம் மெல்லியதாக இருந்தால் (தகரம்), துளைகளை துளைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை: அவற்றை ஒரு குத்தியால் குத்துங்கள்; அதிக தடிமன் கொண்ட தாள்கள் துளையிடப்பட வேண்டும். குறைந்த பணிப்பகுதியின் தடிமன் 2.5 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருப்பது அவசியம்; கூடுதலாக, திருகு கடந்து செல்ல வேண்டும், இல்லையெனில் அழுத்தும் விளைவு இருக்காது.

காதணிகள்  இரு முனைகளிலும் நூல்கள் கொண்ட உலோக தண்டுகள். தடிமனான அல்லது பாரிய பணியிடத்துடன் மற்றொரு பகுதியை இணைக்க வேண்டியிருக்கும் போது அவை அந்த நிகழ்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணியிடத்தில் ஒரு துளை துளையிடப்படுகிறது, ஒரு ஹேர்பினுக்கு ஒரு நூல் வெட்டப்படுகிறது. துளையின் ஆழம் வீரியத்தின் நறுக்கப்பட்ட பகுதியின் நீளத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அதை அவிழ்க்க முடியாது.

ஒரு துண்டு இணைப்புகள். சிறிய தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளின் கூறுகளை கட்டுவதற்கு ரிவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக தாள் பொருட்களிலிருந்து. அவை ஒரு தடி மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட தலையைக் கொண்டுள்ளன (படம் 64). மிகவும் பொதுவானவை படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள ரிவெட்டுகள். 65. பகுதிகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன், அவற்றில் துளைகள் முன் துளையிடப்பட்டு, பின்னர் ஒரு ரிவெட் செருகப்பட்டு, அதன் முடிவு பூட்டப்பட்ட தலையை உருவாக்குவதற்கு சுழலும். ரிவெட்டுகளின் பொருள் இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் பொருளுடன் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். மின் வேதியியல் அரிப்பு ஏற்படாது மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் வெவ்வேறு குணகங்களின் காரணமாக அழுத்தங்கள் ஏற்படாது என்பதற்கு இது அவசியம்.

படம். 64. :
  1 - உட்பொதிக்கப்பட்ட தலை; 2 - ஒரு கோர்; 3 - பூட்டுதல் தலை

படம். 65. :
  a - ஒரு தட்டையான தலையுடன்; b - கவுண்டர்சங்க் தலையுடன்; இல் - அரை ரகசிய தலையுடன்; g - தலையுடன் கூம்பு ரிவெட்

கையேடு riveting க்கான கருவிகள் ஆதரவு, நீட்சி மற்றும் முட்டாள். ரிவெட்டின் மூடு மற்றும் அடமானத் தலைகளுக்கான அணுகல் சுதந்திரத்தின் அடிப்படையில், ரிவெர்ட்டிங் இரண்டு முறைகள் உள்ளன - நேரடி (திறந்த) மற்றும் தலைகீழ் (மூடிய). நேரடி முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bபூட்டுதல் தலையின் பக்கத்திலிருந்து ரிவெட் தண்டு மீது சுத்தியல் வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்பாடுகளின் வரிசை பின்வருமாறு (படம் 66): துளை (அ) க்குள் ஒரு ரிவெட் செருகப்படுகிறது, செருகும் தலை (2) இன் கீழ் பாரிய ஆதரவு வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் ஒரு பதற்றம் (1) தடியின் மேல் வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் இணைக்கும் பாகங்கள் (பி) இழுப்பதன் மூலம் ஒரு சுத்தியலால் இழுக்கப்படுகின்றன; தடியின் இறுதி முகத்திற்கு ஒரு கோணத்தில் சீரான சுத்தியல் வீசுவதன் மூலம், மூடல் தலை (சி) பூர்வாங்கமாக உருவாகிறது, இந்த தலையில் ஒரு கிரிம்ப் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றும் சீரான மூடல்கள் (ஆதரவில் ஓய்வெடுக்கும்போது) இறுதியாக மூடல் தலையை உருவாக்குகின்றன (2).

படம். 66. :
  a - ரிவெட் இடுதல்; b - பதற்றத்தைப் பயன்படுத்தி பகுதிகளை வருத்தப்படுத்துதல்; இல் - மூடும் தலையின் ஆரம்ப உருவாக்கம்; g - மூடும் தலையின் இறுதி உருவாக்கம்; 1 - நீட்சி; 2 - ஆதரவு; 3 - கிரிம்ப்

தலைகீழ் முறையில், உட்பொதிக்கப்பட்ட தலையில் வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலே இருந்து துளைக்குள் ரிவெட் முள் செருகப்படுகிறது, ஆதரவு முள் கீழ் வைக்கப்படுகிறது - முதல் தட்டையானது - பூட்டுதல் தலையின் பூர்வாங்க உருவாக்கத்திற்கு, பின்னர் - அரை வட்ட வட்டத்துடன் ஆதரவு - அதன் இறுதி உருவாக்கத்திற்கு (தலை அரை வட்டமாக இருக்க வேண்டும் என்றால்). உட்பொதிக்கப்பட்ட தலையில் அவர்கள் கிரிம்ப் வழியாக அடித்து, அதன் மூலம் ஆதரவின் உதவியுடன் பூட்டுதல் தலையை உருவாக்குகிறார்கள். எவ்வாறாயினும், இந்த முறையால் பெறப்பட்ட ரிவெட்டிங் நேரடி முறையைப் பயன்படுத்தும் போது விட குறைந்த தரம் வாய்ந்தது என்பதை நாங்கள் கவனிக்கிறோம்.

பிரிக்கக்கூடிய மையத்துடன் ரிவெட்டுகளில் இணைப்புகள். மேலே விவரிக்கப்பட்ட பாரம்பரிய ரிவெட்டுகளின் தீமை என்னவென்றால், ரிவெட்டிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bபின்புறத்திற்கு அணுகல் தேவைப்படுகிறது. கண்ணீர் வடிக்கும் தடியுடன் ரிவெட்டுகளைப் பயன்படுத்தும் போது இது தேவையில்லை, அவை கையாள எளிதானவை மற்றும் சிக்கனமானவை. இருப்பினும், நியாயத்தில், அவற்றில் உள்ள இணைப்புகள் ஓரளவு குறைவான நீடித்தவை என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அவர்களுடன் பணியாற்றுவதற்கு பரிமாற்றக்கூடிய வழிகாட்டி கூறுகளுடன் கூடிய சிறப்பு ரிவெட் பின்சர்கள் தேவைப்படுகின்றன. வழக்கமாக உண்ணி ரிவெட்டுகளுடன் முழுமையாக விற்கப்படுகிறது (அவை நிச்சயமாக உண்ணி இல்லாமல் விற்கப்படுகின்றன). ரிவெட்டுகள் துளைக்குள் செருகப்படுகின்றன, அதே போல் இடுக்கி வேலை செய்கின்றன, இணைப்பின் ஒரு (முன்) பக்கத்தில் உள்ளன. கண்ணீருடன் தண்டு கொண்டு ஒரு ரிவெட்டை நிறுவுவது எளிது. எந்தவொரு ஒத்த இணைப்பையும் போலவே, அதன் கீழ் ஒரு துளை துளையிடப்பட வேண்டும், இதன் விட்டம் ஸ்லீவின் விட்டம் (ரிவெட்டின் வெற்று பகுதி) க்கு சமம். பின்னர் ஸ்லீவ் துளைக்குள் செருகப்பட்டு அது தாளின் மேற்பரப்பில் நுழைவதை நிறுத்தும் வரை, மற்றும் ஸ்லீவ் பின்புற பக்கத்திலிருந்து குறைந்தபட்சம் 3 மி.மீ. அதன் பிறகு, நீட்டிய தடி ரிவெட் இடுக்கி மூலம் பிடிக்கப்படுகிறது. பின்புற முனையிலிருந்து, தடி ஒரு கோளத் தலையைக் கொண்டுள்ளது, இது டிக்கின் கைப்பிடியைக் கசக்கும் போது, \u200b\u200bரிவெட்டின் உடலுக்குள் இழுக்கப்பட்டு அதன் நீடித்த பகுதியை நசுக்குகிறது (படம் 67).

படம். 67. :
  a - துளைக்குள் ஒரு ரிவெட் செருகப்படுகிறது; b - தடியை உடைத்த பிறகு rivet

அதன் பிறகு, தடியின் முடிவு வந்துவிடும். இந்த வகை ரிவெட்டுகள், குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்த வலிமைக்கு கூடுதலாக, பிற குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளன: அ) ரிவெட்டுகள் பின்புறத்திலிருந்து நீண்டுள்ளன; இருப்பினும், வெற்று கட்டுரைகளுக்குள் எந்த முன்முயற்சிகளும் தெரியவில்லை; b) இந்த கலவைகள் கசிந்து கொண்டிருக்கின்றன.

பசை மூட்டுகள். ஒரு துண்டு மூட்டுகளைப் பெறுவதற்கு பிணைப்பு என்பது மிகவும் பொதுவான வழியாகும். தரம், அதாவது, பிசின் மூட்டுகளின் ஆயுள் ஒட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளைத் தயாரிப்பதற்கான தரம் மற்றும் பிசின் மூட்டு மீது சுமை வகையைப் பொறுத்தது. முதலாவதாக, மேற்பரப்புகளை துரு, கிரீஸ் மற்றும் 60 அல்லது 80 தானிய அளவு கொண்ட கரடுமுரடான அரைக்கும் மணல் கொண்டு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பல்வேறு சுமைகளுக்கு (சொல்லுங்கள், வெட்டு மற்றும் சுழற்சி) வெளிப்படும் சிறிய தடம் கொண்ட கான்டிலீவர் பாகங்களை ஒட்ட வேண்டாம், ஏனெனில் இதுபோன்ற நிலைமைகளின் கீழ் பிசின் கூட்டு அறியப்படும் உடையக்கூடிய. சுமைகளின் கீழ் வேலை செய்யும் பகுதிகளை ஒட்டுவது பற்றியும், அவை நீர்த்துப்போகச் செய்வதையும் இதுவே கூறலாம். மறுபுறம், செயல்பாட்டின் போது இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடையது அல்லது பதற்றத்திற்கு உட்பட்டால் பிணைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் வலுவாக இருக்கும். உலோகத்திற்கான பசைகள் ஒற்றை மற்றும் மல்டிகம்பொனென்ட் ஆகும். முந்தையவை, தொடர்பு மேப்பிள் உட்பட, வழக்கமாக அவற்றின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை நீண்ட நேரம் தக்கவைத்து, சுருங்குவதற்கான வாய்ப்புகள் உள்ளன. ஒட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் பெரிய பகுதியுடன் பகுதிகளை இணைக்கவும், சிறிய சுமைகளை அனுபவிக்கவும் அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு செயற்கை அடிப்படையில் மல்டிகம்பொனென்ட் பசைகள் நன்றாக ஒட்டப்பட்டுள்ளன: ஜிஐபிகே -61, எபோக்சி (ஈடிபி, ஈபிஓ, ஈபிடி -1), அத்துடன் பிஎஃப் -2, தருணம், பீனிக்ஸ், சூப்பர் பசை.

சாலிடரிங் மூலம் உலோக பாகங்களின் இணைப்புகள். சாலிடரிங் என்பது உருகிய சாலிடருடன் உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் பாகங்களின் ஒருங்கிணைந்த இணைப்பைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையாகும். சாலிடர் என்பது ஒரு உலோகம் அல்லது அலாய் ஆகும், இதில் உருகும் இடம் இணைந்த தயாரிப்புகளை விட மிகக் குறைவு. உருகும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து, பின்வரும் வகை சாலிடர்கள் வேறுபடுகின்றன: மென்மையான (குறைந்த உருகும்) - உருகும் வெப்பநிலை 450 than than க்கு மிகாமல், திடமான (நடுத்தர உருகும்) - 450-600 С; உயர் வெப்பநிலை (உயர் உருகுதல்) - 600 over C க்கு மேல். வீட்டுப்பாடத்திற்கு, ஒரு விதியாக, பிஓஎஸ் மென்மையான டின்-லீட் சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தவும். அவற்றின் குறிப்பது பின்வருவனவற்றைக் குறிக்கிறது: சாலிடர் தரத்தில் உள்ள எண்ணிக்கை தகரத்தின் சதவீதம்; எனவே, பிஓஎஸ் சாலிடரில் 90 - 90% டின், பிஓஎஸ் 40 - 40%, போன்றவை; பிராண்ட் பெயரைத் தொடர்ந்து வரும் கடிதங்கள் (அதாவது “PIC” எழுத்துக்கள்) சாலிடரின் சிறப்பு பண்புகளை உருவாக்கும் ஒரு தனிமத்தின் சேர்த்தலைக் குறிக்கின்றன: POSSU4-6 - ஆன்டிமனி, POSK50 - காட்மியம், POSV33 - பிஸ்மத் ஆகியவற்றைக் கொண்ட சாலிடர். ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்க (முன்பு நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டது), ஒரு சாலிடர் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஆக்சைடுகள் மற்றும் அசுத்தங்களிலிருந்து மேற்பரப்புகளையும் சாலிடரையும் சுத்தப்படுத்தி ஆக்சைடுகள் உருவாகுவதைத் தடுக்கும் ஒரு பொருள், அத்துடன் உருகிய சாலிடரின் பரவலை அதிகரிக்கிறது. ஒவ்வொரு ஃப்ளக்ஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பில் மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதையும் மீறி அது எரிகிறது. சேர வேண்டிய உலோகங்களின் பண்புகள், சாலிடர், சாலிடர் மூட்டுகளின் வலிமை தேவைகள் மற்றும் வேறு சில நிபந்தனைகளைப் பொறுத்து சாலிடர் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

அமெச்சூர் எஜமானர்கள் வழக்கமாக அமிலம் இல்லாத ஃப்ளக்ஸ் - ரோசின் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றை ஆல்கஹால், டர்பெண்டைன், கிளிசரின் மற்றும் பிற செயலற்ற பொருட்களுடன் சேர்த்து பயன்படுத்துகின்றனர் - மற்றும் துத்தநாக குளோரைடு, ரோசின் மற்றும் பிற பொருட்களின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படும் செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் (அமிலம் இல்லாதது). சாலிடரிங் செய்தபின், ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் மற்றும் அதன் சிதைவு பொருட்கள் உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை அரிப்புக்கு பங்களிக்கின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

சாலிடரிங் கருவி.  இதில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு (படம் 68), ஒரு ப்ளோட்டார்ச் (படம் 69), ஒரு அடி டார்ச் (படம் 70) ஆகியவை அடங்கும்.

படம். 68.

படம். 69. :
  1 - பர்னர்; 2 - காற்று பலூன்; 3 - சுடரை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான கைப்பிடி; 4 - வெப்பமூட்டும் தட்டு; 5 - பம்ப்; 6 - பேனா; 7 - எரிபொருளுக்கு ஒரு தொட்டி

படம். 70. :
  a - திறந்த சுடரால் சூடேற்றப்படுகிறது; b - ஒரு மூடிய அறையில் சூடேற்றப்பட்டது

சாலிடரிங் இரும்பு சாலிடரை சூடாகவும், சாலிடரை உருகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பின் வேலை செய்யும் பகுதி ஒரு செப்பு முனை, இது வெளிப்புற மூலங்களிலிருந்து சூடாகிறது. சிறிய பகுதிகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bஎடுத்துக்காட்டாக, ரேடியோ சுற்றுகளின் பகுதிகள், 0.1-0.2 கிலோ எடையுள்ள ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் வடிவத்தில் உதவிக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; பெரிய தயாரிப்புகளை சாலிடரிங் செய்ய (சொல்ல, உலோக கூரையின் தாள்கள்) - 0.5-10 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியல் வடிவத்தில் கனமான குறிப்புகள். சாலிடரிங் மண் இரும்புகள் வெவ்வேறு வழிகளில் சூடாகின்றன - பர்னர் சுடரில் மற்றும் மின்சார மின்னோட்டத்தின் உதவியுடன் (மின்சார சாலிடரிங் மண் இரும்புகள்). பிந்தையது (வீட்டு) பல்வேறு திறன்களில் கிடைக்கிறது - பயன்பாட்டின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து 25 முதல் 100 வாட் வரை. வெப்பம் சாதாரண வெப்பத்துடன் (சில நிமிடங்களில்) அல்லது கட்டாய வேகத்துடன் ஏற்படலாம். பிந்தைய வழக்கில், மின்சார சாலிடரிங் மண் இரும்புகள் சாலிடரிங் துப்பாக்கிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன; அவை சிறிய சாலிடரிங் வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, சாலிடரிங் மின் கம்பிகள்). சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை தகரம் செய்ய வேண்டும், அதாவது. ஒரு கோப்பு அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சுத்தம் செய்யுங்கள், வெப்பம், பாய்ச்சலில் மூழ்கி, சாலிடருடன் இணைத்து உருகத் தொடங்கும் வரை பிடித்துக் கொள்ளுங்கள். இது பல முறை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும் - நுனியின் வேலை மேற்பரப்பு இளகி ஒரு மென்மையான அடுக்குடன் மூடப்படும் வரை.

ப்ளோட்டார்ச் என்பது ஒரு சிறிய போர்ட்டபிள் டார்ச் (படம் 69) ஆல்கஹால், பெட்ரோல் அல்லது மண்ணெண்ணெய் ஆகியவற்றில் இயங்கும் ஒரு சுடர். கடினமான அல்லது மென்மையான சாலிடருடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை சூடாக்குவது, சாலிடரை உருகுவது, அதே போல் வளைத்தல், டிரஸ்ஸிங் போன்றவற்றின் போது உலோகங்களை சூடாக்குவது, பழைய வார்னிஷ், வண்ணப்பூச்சுகள், மர அடி மூலக்கூறுகளிலிருந்து எண்ணெய்கள், உலோக பாகங்கள், பிளாஸ்டர் போன்றவற்றை அகற்றுவது இதன் செயல்பாடுகள். சாலிடரிங் டார்ச் (படம் 70) ஒரு இயக்கப்பட்ட (திறந்த அல்லது மூடிய) சுடர் கொண்ட ஒரு ஒளி சிறிய டார்ச் ஆகும். இது திரவ வாயுவில் வேலை செய்கிறது - புரோபேன் அல்லது பியூட்டேன், இது ஒரு சிலிண்டரிலிருந்து அல்லது சார்ஜர்களில் இருந்து வருகிறது. சாலிடரிங் டார்ச் பிரேஸிங் (மற்றும், நிச்சயமாக, மென்மையானது), நேராக்க மற்றும் வளைக்கும் போது உலோக பாகங்களை சூடாக்குவது மற்றும் பழைய வண்ணப்பூச்சுகளை இணைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு சாலிடரிங் டார்ச்சுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஒரு பயனற்ற புறணி பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியம் - செயற்கை கல், பட்டாசு, செங்கல் போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட ஓடுகள்.

சாலிடரிங் நுட்பம் மற்றும் தொழில்நுட்பம். பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரின் வகையைப் பொறுத்தவரை, இரண்டு வகையான சாலிடரிங் வேறுபடுகின்றன: மென்மையான, அல்லது மென்மையான சாலிடரிங், மற்றும் கடினமான, அல்லது பிரேசிங். இந்த அல்லது அந்த வகையின் தேர்வு, பிணைக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களுக்கு உட்படுத்தப்படும் சுமைகளின் அளவைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதிக ஏற்றப்பட்ட மேற்பரப்புகள் சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில் இளகி மென்மையான சாலிடரிங் விட அடர்த்தியானது. இது அனைத்து விரிசல்களிலும் ஊடுருவக்கூடிய வகையில் அதை அதிகமாக எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும். பிரேசிங்கின் முடிவில், மடிப்பு ஒரு கோப்புடன் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பிரேசிங்கிற்கு 450 ° C மற்றும் அதற்கு மேல் வெப்பம் தேவைப்படுவதால், போதுமான சக்திவாய்ந்த சாலிடரிங் டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே இதைச் செய்ய முடியும். மென்மையான சாலிடரிங் 180-400. C வெப்பநிலையில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் ஒரு சுடர் மூலம் செய்யப்படுகிறது. சாத்தியமான இடங்களில், இணைப்பு ஒரு நுழைவாயில் அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று செய்யப்பட வேண்டும், இது ஒருவருக்கொருவர் பணியிடங்களின் தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கிறது. இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இடையில், 0.1-0.5 மிமீ அகல இடைவெளியை விட வேண்டும். முதலில், நீங்கள் இளகி இணைப்பு வகையை தேர்வு செய்ய வேண்டும் (படம் 71).

படம். 71. :
  1 - தட்டையான மெல்லிய சுவர்; 2 - குழாய் மற்றும் சிக்கலான வடிவம்; 3 - கம்பி

வீட்டில், பெரும்பாலும், சாலிடரிங் போது பாகங்கள் கூட்டு சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்களை இணைக்கும்போது.

மேற்பரப்பு சுத்தம்.  எதிர்கால இணைப்புக்கான இடங்கள் அழுக்கு, கிரீஸ், துரு போன்ற அனைத்து வெளிநாட்டு அமைப்புகளையும் முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். துப்புரவு செயல்முறை இயந்திரத்தனமாக அல்லது வேதியியல் முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதல் வழக்கில், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், ஸ்கிராப்பர் அல்லது அரைத்தல் பயன்படுத்தவும்; இரண்டாவது, கார்பன் டெட்ராக்ளோரைடு. ஒரு தயார் செய்யக்கூடிய வடிவத்தில், மேற்பரப்புகள் கீறல்கள் மற்றும் பற்கள் இல்லாமல், பிரகாசமாக, மென்மையாக மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.

Tinning.  சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், சுத்தம் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளை நன்கு மூடி வைக்க வேண்டும், அதாவது, மெல்லிய அடுக்கு சாலிடரால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இளகி தகரம் மேற்பரப்பில் சிறப்பாக இடும். எதிர்கால சாலிடரிங் இடங்களுக்கு முதலில் ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சாலிடர் பேஸ்டின் மெல்லிய அடுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சாலிடரிங் இரும்பு நன்கு தகரம் செய்ய வேண்டும். அதை சூடாக்கிய பின், அவை சாலிடரைப் பெறுகின்றன, சாலிடரிங் இடத்திற்கு மாற்றுகின்றன மற்றும் சம அடுக்கில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. பெரிய மேற்பரப்புகளை இணைக்கும்போது, \u200b\u200bஇந்த செயல்முறை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது அல்லது வேறு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது: ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சாலிடர் துண்டுகள் கூட்டு மீது சமமாக வைக்கப்பட்டு அவற்றை உருக வைக்கின்றன; அதே நேரத்தில், அவ்வப்போது, \u200b\u200bசாலிடரிங் இரும்பு ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சாலிடர் பேஸ்டில் நனைக்கப்பட வேண்டும். கால்வனை செய்யப்பட்ட இடங்களுக்கு வண்ணம் பூச தேவையில்லை.

பைக். இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் சாலிடரிங் வசதியான நிலையில் நிறுவப்பட்டு துணை, கவ்வியில் அல்லது பிற சாதனங்களுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன. சாலிடரிங் இடம் தேவையான இயக்க வெப்பநிலைக்கு ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சமமாக சூடேற்றப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளை வெப்பமாக்குவதன் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம்: இந்த மேற்பரப்புகள் சற்று சூடாக இருந்தால், இணைப்பு நம்பமுடியாததாக இருக்கும்; சாலிடரிங் இரும்பு அதிக சூடாக இருந்தால், அது சாலிடரை நன்றாகப் பிடிக்காது. இயக்க வெப்பநிலையை எட்டும்போது, \u200b\u200bஃப்ளக்ஸ் முதலில் உருகி, பின்னர் சாலிடர். முழு ஃப்ளக்ஸ் உருகியவுடன், preheated solder இடைவெளிக்கு மாற்றப்படும். பகுதியுடன் தொடர்பு கொண்டபின், விரும்பிய வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டதும், சாலிடர் உருகி இடைவெளியில் ஊடுருவுகிறது. அதன் பிறகு, சாலிடரிங் இரும்பு வேலை வெப்பநிலையை பராமரிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடர் குளிர்ந்தவுடன், நீங்கள் கவ்விகளை அகற்றலாம். பகுதி தானே காற்றில் அல்லது குளிர்ந்த நீரில் குளிரப்படுகிறது. ஒப்பீட்டளவில் பெரிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை இணைக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் மென்மையான சுடர் சாலிடரிங் அறிவுறுத்தப்படுகிறது: சுடர் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பை விட வேகமாக வெப்பப்படுத்துகிறது. மென்மையான சாலிடரிங் ஒளி உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளைத் தவிர்த்து (எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியம்) பெரும்பாலான உலோகங்களையும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளையும் இணைக்க முடியும். பல உலோகங்களுக்கு அவற்றின் சொந்த சாலிடர்கள் மட்டுமே தேவை. மென்மையான சாலிடரிங் கணிசமாக குறைந்த வெப்பநிலையில் செய்யப்படுவதால், தொடர்பு மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான தேவைகள் மிக அதிகம்.

சுடர் மூலம் பிரேஸிங்.  வெண்கல மற்றும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு உட்பட அனைத்து உலோகங்களையும், எஃகு மற்றும் பித்தளை போன்ற வேறுபட்ட உலோகங்களையும் இணைக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படலாம். மென்மையிலிருந்து சாலிடரிங் செய்யும் இந்த முறைக்கு இடையிலான வேறுபாடு, செயல்முறை அதிக வெப்பநிலையில் தொடர்கிறது என்பதில் மட்டுமே உள்ளது. வழக்கமான அமில-அசிடைல் பர்னர்கள் திட சுடர் உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சிறிய, மெல்லிய சுவர் சேர்மங்களை உற்பத்தி செய்ய வாயு புளோட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு டி-கூட்டு உருவாகும்போது, \u200b\u200bசெங்குத்தாக நிற்கும் பணிக்கருவி ஒரு கம்பி மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கிடைமட்டமானது சரி செய்யப்படாமல் போகலாம்; சாலிடரிங் புள்ளியிலிருந்து கம்பி அகற்றப்பட வேண்டும். பின்னர், ஒரு வாயு டார்ச் (அல்லது ப்ளோட்டார்ச்) மூலம், பணியிடங்கள் விளிம்புகளிலிருந்து தொடர்பு கொள்ளும் இடத்திற்கு சூடேற்றப்படுகின்றன, இது பகுதிகளின் பரஸ்பர இடப்பெயர்வு மற்றும் பரஸ்பர இடப்பெயர்ச்சிக்கான வாய்ப்பை நீக்குகிறது. இறுதியாக, ஒரு தடி மற்றும் கம்பி வடிவில் உள்ள சாலிடரை கவனமாக சாலிடரிங் இடத்திற்கு கொண்டு வந்து அளவீடு செய்து, பொருளாதார ரீதியாக உருக வைக்கிறது. சாலிடரிங் கதையின் முடிவில், ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை சாலிடரிங் மூலம் பெறக்கூடிய உலோக சேர்மங்களின் வகைகளை நாங்கள் முன்வைக்கிறோம் (படம் 72 மற்றும் படம் 73).

படம். 72.

படம். 73.

வெல்டிங் - இது இணைந்த பொருட்களின் விளிம்புகளை உருக்கி திடப்பொருட்களிலிருந்தும் பொருட்களிலிருந்தும் பாகங்களின் ஒருங்கிணைந்த இணைப்பைப் பெறும் செயல்முறையாகும். ஒரே மாதிரியான பொருட்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, உலோகத்துடன் உலோகம்), மற்றும் பன்முகத்தன்மை (மட்பாண்டங்களுடன் உலோகம்) இரண்டையும் வெல்ட் செய்யுங்கள். பல வெல்டிங் முறைகள் உள்ளன, அவற்றில் வீட்டில், வில் வெல்டிங் மிகவும் பரவலாக உள்ளது, இதில் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் விளிம்புகள் மின்சார வில் மூலம் உருகப்படுகின்றன. இந்த வில் இரண்டு மின்முனைகள் அல்லது ஒரு மின்முனை மற்றும் ஒரு பணியிடத்திற்கு இடையில் மின் வெளியேற்றமாகும். வளைவின் பிளாஸ்மா வெப்பநிலை 6-7 ஆயிரம் டிகிரி ஆகும், இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகங்களையும் உருக வைக்கிறது.

வெல்டிங் அலகு இரண்டு இணைக்கும் கேபிள்களுடன் ஒரு வெல்டிங் இயந்திரத்தைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றில் ஒன்றின் முடிவில் ஒரு கிளாம்ப் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மறுபுறம் - எலக்ட்ரோடு செருகப்பட்ட ஒரு வைத்திருப்பவர். வெல்டிங் இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட வலுவான மின்சார புலம் காரணமாக மின்முனையின் நுனி மற்றும் பகுதிக்கு இடையே ஒரு மின்சார வில் எழுகிறது: இது மின்முனைக்கும் பகுதிக்கும் இடையிலான காற்று இடைவெளியை உடைக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு சக்திவாய்ந்த மின்சாரம் எழுகிறது, அந்த பகுதி வழியாக பாயும் போது அதிக அளவு வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது. வளைவைத் தூண்டுவதற்கு, நீங்கள் பகுதியை மின்முனையின் நுனியுடன் (முனை) தொட்டு உடனடியாக 3-4 மி.மீ. வெல்டிங் எலக்ட்ரோடு என்பது ஒரு உலோக கம்பி, இது வெல்டிங்கின் போது உருகும், இதனால் வெல்டிற்கு கூடுதல் உலோகத்தை வழங்குகிறது. நேரடி மற்றும் மாற்று மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் இடிபாடு வகை மின்முனைகள் மிகவும் பொதுவானவை. மின்முனைகள் பொதுவாக 30 - 35 செ.மீ நீளம், 1.5: 2.25 தடிமன் கொண்டவை; 3.25; 4; 5 மி.மீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை. தடிமனான பகுதிகளை வெல்டிங் செய்ய, தடிமனான மின்முனைகள் மற்றும் உயர் நீரோட்டங்கள் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அட்டவணை 10 இந்த நிலையை விவரிக்கிறது.

அட்டவணை 10

வெல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளின் இணைப்பு வெல்டட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வடிவத்தில், அத்தகைய கலவைகள் நறுக்குதல், மூலையில், மடியில், டீ (படம் 74) மற்றும் பிறவற்றாக பிரிக்கப்படுகின்றன; விண்வெளியில் வெல்டின் நிலை மூலம் - கீழ், கிடைமட்ட, செங்குத்து மற்றும் கூரையில் (படம் 75). ஒரு வெல்ட் என்பது ஒரு வெல்டின் ஒரு பகுதி, இது வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளை நேரடியாக இணைக்கிறது. மரணதண்டனை முறையின்படி, வெல்ட்ஸ் ஒற்றை-பாஸ், மல்டிலேயர், தொடர்ச்சியான (திடமான, இடைப்பட்ட, கோண, பட், ஸ்பாட் மற்றும் சில) (படம் 76.)

படம். 74. :
  a - பட்; b - கோண; இல் - மடியில்; g - t- வடிவ

படம். 75. :
  a - கீழ்; b - கிடைமட்ட; இல் - செங்குத்து; g - உச்சவரம்பு

படம். 76. :
  a - பட் தொடர்ச்சியான ஒற்றை-பாஸ்; b - பட் தொடர்ச்சியான மல்டிலேயர்; இல் - கோண இடைப்பட்ட

வெல்டிங் வளைவின் அம்சங்கள்.  எலக்ட்ரோடின் கீழ் வளைவை எரிக்கும் செயல்பாட்டில், அதாவது, ஒரு இடைவெளி உருவாகிறது, திரவ உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகிறது, இது ஒரு பள்ளம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த உலோகத்தின் ஒரு பகுதி ஆவியாகி, வில் அணைக்கப்படும் போது, \u200b\u200bபள்ளம் “உலர்ந்தது”, அதாவது, இது வெறுமனே ஒரு இடைவெளியைக் குறிக்கிறது, உலோகத்தின் துளை. பள்ளம் வெல்டின் தரத்தை குறைக்கிறது, அது நிரப்பப்பட வேண்டும், அதாவது, காய்ச்சப்படுகிறது. பள்ளத்தின் ஆழம், அல்லது, அது அழைக்கப்படுவது போல், ஊடுருவல் ஆழம், அதிகமானது, அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வளைவின் இயக்கத்தின் வேகம் குறைகிறது. பள்ளம் கஷாயம் எனவே. அடிப்படை உலோகத்தில் ஒரு வில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது பள்ளம் வழியாக வெல்ட் மணிக்கு நகர்த்தப்பட்டு, பள்ளத்தை நிரப்பி, மீண்டும் முன்னோக்கி நகர்த்தப்படுகிறது. மடிப்புகளின் சிறந்த தரம் சாதாரண (அல்லது குறுகிய) வில் என்று அழைக்கப்படுபவர்களால் வழங்கப்படுகிறது, அதாவது. எலக்ட்ரோடு தடியின் விட்டம் தாண்டாத ஒரு வில். இந்த நீளம் நீளமாக இருந்தால், வில் நீளம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மிக நீண்ட காலமாக ஒரு வில் மோசமான தரம் வாய்ந்ததாக இருக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். அகற்றப்பட வேண்டிய மற்றொரு "மோசமான" விளைவு உள்ளது - வெளியேற்ற மின்னோட்டத்தின் காந்தப்புலத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் வெளியேற்ற வளைவின் விலகல் அல்லது காந்த குண்டு வெடிப்பு என்று அழைக்கப்படும் நிகழ்வு (படம் 77).

படம். 77. :
  a, b - வில் விலகல்கள்; c - மின்முனையை சாய்த்து வளைவு விலகலுக்கு இழப்பீடு

வளைவின் திசைதிருப்பலைக் குறைக்க, பல நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அவை தற்போதைய ஈயத்தின் இருப்பிடத்தை மாற்றுகின்றன, வளைவின் திசைதிருப்பலின் திசையில் மின்முனையை சாய்த்து, அதன் நீளத்தைக் குறைக்கின்றன. டி.சி. மூலம் இயக்கப்படும் ஒரு வளைவை விட ஏசி வில் குறைந்த நிலையானது என்றாலும், அதனுடன் வெல்டிங் செய்வது எளிமை மற்றும் வெல்டிங் கருவிகளின் குறைந்த செலவின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. டி.சி ஆர்க் வெல்டிங் “+” சக்தி மூலத்தை வெல்டட் பகுதி (நேரடி துருவமுனைப்பு) அல்லது எலக்ட்ரோடு (தலைகீழ் துருவமுனைப்பு) உடன் இணைப்பதன் மூலம் செய்ய முடியும் (மாற்று மின்னோட்டத்துடன் வெல்டிங் செய்யும் போது இது முக்கியமல்ல என்பது தெளிவாகிறது). நேரடி துருவமுனைப்பின் ஒரு வளைவை எரிக்கும்போது, \u200b\u200bபற்றவைக்கப்பட்ட பகுதி மேலும் சூடாகவும், தலைகீழ் துருவமுனைப்பின் மின்முனையாகவும் இருக்கும். கூடுதலாக, தலைகீழ் துருவமுனைப்புடன் குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்களால் செய்யப்பட்ட மின்முனைகளின் உருகும் விகிதம் நேரடி துருவமுனைப்புடன் ஒப்பிடும்போது 10-40% அதிகமாகும். வெல்டிங் வேலை வகை (டாக் அல்லது வெல்டிங்), பற்றவைக்கப்பட்ட பொருட்களின் தடிமன், எலக்ட்ரோடு பொருள் (கார்பன், குரோமியம்-நிக்கல்) ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நேரடி அல்லது தலைகீழ் துருவமுனைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த சூழ்நிலை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. உலோகத்தின் மெல்லிய தாள்களை இணைக்கும்போது தலைகீழ் துருவமுனைப்பு வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆர்க் வெல்டிங் நுட்பம். உண்மையான வெல்டிங்கைத் தொடர்வதற்கு முன், அழுக்கு, துரு, எண்ணெய், பெயிண்ட் மற்றும் கசடு ஆகியவற்றிலிருந்து சேர வேண்டிய பகுதிகளின் விளிம்புகளை சுத்தம் செய்வது அவசியம். வெல்ட் வகைக்கு பொருத்தமான எலக்ட்ரோடைத் தேர்ந்தெடுத்து, கிரீஸிலிருந்து இலவசமாக எலக்ட்ரோடு வைத்திருப்பவருக்குள் செருகவும், பின்னர் தற்போதைய சுவிட்சை சாதாரண வெல்டிங் பயன்முறையுடன் தொடர்புடைய நிலைக்கு அமைக்கவும். ஒரு வளைவை எவ்வாறு பற்றவைப்பது என்பது ஏற்கனவே மேலே விளக்கப்பட்டுள்ளது. பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியுடன் அதன் தொடர்பு உள்ள இடங்களில், உலோகம் உடனடியாக உருகும், எனவே வளைவைப் பற்றவைத்த உடனேயே வெல்டிங் தொடங்க வேண்டும். உருகும் செயல்முறை இரண்டு மண்டலங்களில் நிகழ்கிறது, இதில் உலோகம் கலக்கப்படுகிறது: ஒன்று மின்முனையில், மற்றொன்று பகுதிகளின் விளிம்புகளில். எலக்ட்ரோடு அகற்றப்படும் போது, \u200b\u200bகலப்பு மண்டலம் அதிலிருந்து நல்ல வெப்பத்தை அகற்றுவதால் விரைவாக உறைகிறது. குளிரூட்டலின் போது உருவாகும் மடிப்பு வெல்ட் மணி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bமின்முனை மிகவும் சிக்கலான பாதையில் நகர்த்தப்படுகிறது: அதன் அச்சின் திசையில் (ஒரு குறிப்பிட்ட வளைவைப் பாதுகாக்க), வெல்ட் மற்றும் குறுக்கே. மின்முனை மிக வேகமாக நகர்ந்தால், மடிப்பு குறுகிய, தளர்வான மற்றும் சீரற்றதாக இருக்கும். மெதுவான இயக்கம் உலோகத்தை அதிக வெப்பம் மற்றும் எரிக்க வழிவகுக்கும். மின்முனையின் முடிவின் ஊசலாடும் (ஜிக்ஜாக்) இயக்கம் சேர்ந்து மட்டுமல்லாமல், மடிப்பு முழுவதும் ஒரு பரந்த மணி உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. அகலமான மடிப்புகளின் அகலம் 6-15 மிமீ ஆகவும், குறுகிய (“நூல்”) மின்முனையின் விட்டம் விட 2-3 மிமீ அகலமாகவும் இருக்க வேண்டும். கீழ் நிலையில் பற்றவைப்பது எளிதானது (படம் 75 அ ஐப் பார்க்கவும்).

அத்தகைய மடிப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை ஒரு நூல் மடிப்புடன் காப்புப் பிரதி எடுப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம். பல உருளைகளை அடுக்கி வைப்பதன் மூலம் பல அடுக்கு வெல்ட்கள் செய்யப்படுகின்றன; இந்த வழக்கில், அடுத்த ரோலரை வெளிப்படுத்துவதற்கு முன், முந்தைய ரோலரிலிருந்து ஒரு சுத்தியலையும் உலோக தூரிகையையும் கொண்டு கவனமாக அகற்றுவது அவசியம். வெல்டிங்கின் தரம் கணிசமாக முதல் அடுக்கின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது. பின்புற வடிவமைப்பு கூட்டு வெல்ட் செய்ய வழி இல்லாத அந்த வடிவமைப்புகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. கிடைமட்ட சீம்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bபெவல்கள் பொதுவாக மூட்டு மேல் பகுதியில் மட்டுமே செய்யப்படுகின்றன (படம் 75 பி ஐப் பார்க்கவும்). வில் முதலில் கீழ் கிடைமட்ட விளிம்பில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அவை பெவல்ட் மேல் விளிம்பிற்கு மாற்றப்படுகின்றன. உச்சவரம்பு மூட்டுகளை பற்றவைப்பது மிகவும் கடினம் (படம் 75 கிராம் பார்க்கவும்), ஏனெனில் பள்ளத்திலிருந்து உலோகத்தை வடிகட்டாமல் இருக்க வேண்டியது அவசியம். குறுகிய வளைவுடன் வெல்டிங் செய்யும்போது மட்டுமே இதை அடைய முடியும். இந்த வகை வெல்டிகளின் வெல்டிங் போது வில் மின்னோட்டம் மற்றும் எலக்ட்ரோடு விட்டம் குறைந்த நிலையில் வெல்டிங் செய்யும் போது விட 15-20% அதிகமாக இருக்க வேண்டும். வெல்ட்ஸ் இரண்டு வழிகளில் நிரப்பப்படுகின்றன: நீளம் மற்றும் குறுக்கு வெட்டுடன். முதல் முறையில் அவை “வழியில்” மற்றும் நேர்மாறாக ஒரு படிப்படியாக செய்யப்படுகின்றன. சீம்கள், இதன் நீளம் 300 மிமீக்கு மேல் இல்லை, தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரை ஒரு திசையில் செல்கிறது. 300-1000 மிமீ நீளமுள்ள சீம்கள் நடுத்தரத்திலிருந்து விளிம்புகளுக்கு ஒரு இடைகழி அல்லது தலைகீழ்-படி வழியில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. கடைசி வழியில், பெரிய (1000 மி.மீ க்கும் அதிகமான) நீளமுள்ள சீம்களும் வேகவைக்கப்படுகின்றன. தலைகீழ் படி முறை 100-300 மிமீ நீளமுள்ள பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டு அவற்றை மடிப்புகளின் பொதுவான திசைக்கு எதிர் திசையில் கொதிக்க வைக்கிறது. ஒவ்வொரு பிரிவின் முடிவும் முந்தைய பகுதியின் தொடக்கத்துடன் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, செயல்படுத்தும் முறையின்படி, ஒற்றை அடுக்கு (ஒற்றை-பாஸ்), மல்டிலேயர் மற்றும் பிற சீம்கள் வேறுபடுகின்றன. பல அடுக்குகளில், ஒவ்வொரு அடுக்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு அல்லது மூன்று பாஸ்களில் செய்யப்படுகிறது. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், தலைகீழ்-படி வெல்டிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. 4-8 மிமீ தடிமன் கொண்ட அவற்றின் உறுப்புகளின் ஒரு பட் கூட்டு (படம் 74 அ ஐப் பார்க்கவும்) ஒற்றை-பாஸ் மடிப்புடன் செய்யப்படுகிறது (படம் 76 அ ஐப் பார்க்கவும்), மற்றும் தடிமனான பாகங்கள் பல அடுக்கு (மல்டி-பாஸ்) மடிப்புடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பிந்தைய வழக்கில், வெல்டிங் அதே விட்டம் கொண்ட இழை சுருள்கள்-மின்முனைகளால் செய்யப்படுகிறது (படம் 76 பி). திருப்புமுனையில், வளைவை உடைக்காமல் மடிப்பு வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது. வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பகுதிகளின் பட் வெல்டிங்கிற்கு, ஒரு பெரிய தடிமன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெல்டிங் பயன்முறையின் குறைந்த அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப மின்முனை விட்டம் மற்றும் மின்னோட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அதில், வெல்டிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bஒரு மின்சார வில் இயக்கப்படுகிறது. ஒரு பட் வெல்ட் மற்ற வகை மூட்டுகளை விட பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: எந்த தடிமனின் பகுதிகளையும் பற்றவைக்கும் திறன்; அதிக வலிமை; குறைந்தபட்ச உலோக நுகர்வு; நம்பகத்தன்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வசதி. பின்வரும் பட் மூட்டுகள் கிடைக்கின்றன: பெவெல்ட் விளிம்புகள் இல்லாமல், விளிம்பில், ஒரு பக்க பெவலுடன் (வி-வடிவ), இரண்டு பக்க பெவல்ட் (எக்ஸ் வடிவ). டி-மூட்டுகள் பல வகைகளாக இருக்கலாம் (படம் 78): பெவல் விளிம்புகள் இல்லாமல் சரியான கோணங்களில் (படம் 78 அ); ஒரு விளிம்பில் (ஆ) ஒரு கோணத்தில்; ஒரு விளிம்பில் (சி) ஒரு பெவலுடன் சரியான கோணங்களில்; வலது கோணங்களில் இரண்டு பக்க பெவெல் (கிராம்).

படம். 78. :
  a - பெவல் விளிம்புகள் இல்லாமல் சரியான கோணங்களில்; b - ஒரு விளிம்பில் ஒரு கோணத்தில்; இல் - ஒரு விளிம்பின் பெவலுடன் சரியான கோணங்களில்; g - இரு பக்க பெவல் விளிம்புகளுடன் சரியான கோணங்களில்

வலது கோணங்களில் மூட்டுகளில் உள்ள பெவல் கோணம் பொதுவாக 55-60 is ஆகும். இந்த மடியில் கூட்டு முறையில் (படம் 78 பி), பகுதி ஒரு பகுதியிலும், மேல் உறுப்பு விளிம்பில் ஒரு மடிப்பு தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த இணைப்பின் நன்மைகள் வெல்டிங்கிற்கான பகுதிகளைத் தயாரிப்பதன் எளிமை மற்றும் அவற்றின் கட்டமைப்பை கட்டமைப்பிற்குள்; லேசான சுருக்கம் மற்றும் போர்க்கப்பல். குறைபாடுகள் அதிகரித்த உலோக நுகர்வு, இருபுறமும் வெல்டிங் தேவை, அரிப்புக்கான சாத்தியம், சிக்கலான தன்மை மற்றும் மின்முனைகளின் அதிக நுகர்வு ஆகியவை அடங்கும். குறைந்த கார்பன் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் இரும்புகளிலிருந்து 1-10 மிமீ தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை வெல்டிங் செய்ய லேப் மூட்டுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலகுகள் மற்றும் பகுதிகளை உண்மையில் வெல்டிங் செய்யும் செயல்முறை அவற்றின் பரஸ்பர சரிசெய்தலுடன் தொடங்குகிறது (அல்லது “ரிவெட்டுகள்”) - புள்ளி “சீம்கள்”, இல்லையெனில் வெல்டிங்கின் போது இணைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகள் வெவ்வேறு திசைகளில் “சிதறக்கூடும்”. கூர்மையான மூலைகளிலும், சிறிய ஆரம் வட்டங்களிலும், கூர்மையான மாற்றங்களின் இடங்களிலும், துளைகளுக்கு அருகிலும், அவர்களிடமிருந்து அல்லது பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து 10 மி.மீ க்கும் குறைவான தூரத்தில் தட்டுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

விளிம்புகள், சிலிண்டர்கள், துவைப்பிகள், குழாய் மூட்டுகள் சரி செய்யப்பட்டு, தட்டுகளை சமச்சீராக நிலைநிறுத்துகின்றன. இருவழிப் பாதையைச் செய்ய வேண்டியது அவசியமானால், இந்த புள்ளி “சீம்கள்” தடுமாற வேண்டும். எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், தட்டுகளின் ஏற்பாடு தாள்களின் போர்க்களத்தை குறைக்க வேண்டும். கூடுதலாக, தட்டும்போது, \u200b\u200bவெல்டிங் மின்னோட்டம் அதே பொருட்களை வெல்டிங் செய்ய 20-30% அதிகமாக இருக்க வேண்டும்; மின்முனைகள், மாறாக, மெல்லியதாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; தட்டுகளை உருவாக்கும் போது வளைவின் நீளம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும் - மின்முனையின் விட்டம் விட அதிகமாக இருக்காது; பள்ளம் உருவாகும் தருணத்தில் வளைவு வராது, ஆனால் அது முழுமையாக நிரப்பப்பட்ட பிறகு.

வெல்டிங்கில் சிரமங்கள்.  1. மின்முனையின் ஒட்டுதல் அடிப்படையில் ஒரு குறுகிய சுற்று ஆகும், இதன் விளைவாக வெல்டிங் இயந்திரம் அதிக சுமைகளை அனுபவிக்கிறது. ஒட்டிய மின்முனை கூர்மையான முட்டையுடன் மடிப்புகளிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. 2. வெல்டிங்கின் போது அடிக்கடி ஏற்படும் மற்றொரு குறைபாடு, வெல்டில் இருந்து வளைவை அகற்றுவது: அதைக் கையாள்வதற்கான முறைகள் மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. 3. பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் சீம்கள் உடையக்கூடியவை: மல்டி-பாஸ் மடிப்புகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bடெபாசிட் செய்யப்பட்ட உருளைகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து கசடு முற்றிலும் அகற்றப்படாது; மிகப் பெரிய அல்லது சிறிய வெளியேற்ற மின்னோட்டம்.

வில் வெல்டிங்கில் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள். வெல்டிங் வேலையை நேரடியாகச் செய்வது, மாறுபட்ட தீவிரத்தன்மையின் காயங்களுக்கு எப்போதும் வாய்ப்பு உள்ளது: மின்சார அதிர்ச்சி, ஒரு மின்முனை அல்லது ஒளிரும் உலோகத் துகள்கள் மூலம் எரித்தல், ஒரு வில் ஒளி கதிர்வீச்சுடன் விழித்திரை எரித்தல் போன்றவை. ஆனால் வெல்டரின் பிழைப்பு. முதலாவதாக, மின்சுற்றுகளின் காப்புத்தன்மையின் ஒருமைப்பாட்டை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். மின்சாரம் வழங்கல் மண்ணைக் கட்ட வேண்டும், இன்னும் சிறப்பாக - “பூஜ்யம்” (படம் 79). மூலத்துடன் எந்தவொரு வேலையும் - இடப்பெயர்வு, பழுது போன்றவை - இது பிணையத்திலிருந்து துண்டிக்கப்படும்போது செய்யப்பட வேண்டும். 5-7A / மிமீ 2 கணக்கீட்டிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறுக்கு வெட்டுடன் கம்பிகளுக்கு கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியம். எலக்ட்ரோடு வைத்திருப்பவர்கள் (படம் 80) அவர்களுக்கான அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

படம். 79.

படம். 80.

கடைசியாக: மின் காயங்களுக்கு உதவி வழங்கும் அடிப்படை முறைகளைப் பற்றி (நடைமுறையில் உட்பட) அறிமுகம் செய்வது மகிழ்ச்சி. மின்சார வளைவை எவ்வாறு சரியாகக் கையாள்வது என்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துவோம், இது கண்களுக்கு மிகவும் ஆபத்தானது, மேலும் கடுமையான காரணங்களால் கண்புரை (லென்ஸ் ஒளிபுகாமை) வெளிப்படும் போது. பாதுகாப்பு முகமூடி இல்லாமல் வெல்டிங் செய்ய முடியாது என்பது தெளிவாகிறது. இங்கே சிக்கல் ஒரு ஒளி வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். இதைச் செய்ய, சோதனை வெல்டிங் நடத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய கூட்டு வடிகட்டி வழியாக வடிகட்டி ஒளி மூலம் தெரியும் என்றால், அதாவது. மின்முனையை எங்கு வழிநடத்துவது என்று 1-2 செ.மீ காட்டுகிறது - வடிகட்டி பொருத்தமானது. தெரிவுநிலை மோசமாக இருந்தால், வடிகட்டி மிகவும் இருட்டாக இருக்கிறது, அது வெகு தொலைவில் காணப்பட்டால் - மிக இலகுவானது. ஆனால் முகமூடியின் ஒளி வடிகட்டியின் சரியான தேர்வோடு கூட, அனுபவமற்ற வெல்டர்கள் பெரும்பாலும் வில் கதிர்வீச்சிலிருந்து “முயல்களைப் பிடிக்கிறார்கள்”. வெல்டிங் அலகுடன் பணிபுரிந்த பின்னர் மாலை அல்லது இரவில், ஒரு நபர் தனது கண்கள் நகரும் கரடுமுரடான மணலால் நிரப்பப்பட்டதைப் போல உணரத் தொடங்குகிறார். “முயல்கள்” தவிர, உடலின் வெளிப்படும் பாகங்களில் தீக்காயங்கள் ஏற்படலாம். இத்தகைய காயங்களைத் தடுக்க, கால்சட்டை மற்றும் கேன்வாஸ் ஜாக்கெட் அடங்கிய வெல்டர் ஆடை, அத்துடன் பூட்ஸ் அல்லது பூட்ஸ் அணியுங்கள். மெட்டல் ஸ்ப்ரே மற்றும் ஹாட் சிண்டர் மூலம் தீக்காயங்களிலிருந்து உங்கள் கால்களைப் பாதுகாக்க பேன்ட்ஸை காலணிகளுக்கு மேல் அணிய வேண்டும்.