உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கில்லட்டின் தொழில்நுட்ப பண்புகள். உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கில்லட்டின் கத்தரிகளின் வகைகள். கில்லட்டின் கத்தரிகள் H3121 இன் டிரைவ் ஷாஃப்ட்கள்

கில்லட்டின் கண்டுபிடிப்பாளரின் பெயரிடப்பட்ட ஜோசப் கில்லட்டின் (1791, பிரான்ஸ்) கண்டுபிடிப்பு, அதன் நோக்கத்திற்காக 1981 வரை வேலை செய்தது. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கில்லட்டின் சற்றே பின்னர் உருவாக்கப்பட்டது. ஒரு தொழில்துறை இயந்திரம் தேவைப்படுவதற்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப தளத்தை உருவாக்குவது அவசியம்.

புவியீர்ப்பு செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு கத்தியை மேலிருந்து கீழாக நகர்த்துவதற்கான கொள்கை தண்டனைகளை நிறைவேற்றும் துறையில் மட்டுமல்லாமல் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது. 1817 ஆம் ஆண்டில், "மரண இயந்திரம்" மற்ற செயல்பாடுகளைச் செய்ய சோதிக்கப்பட்டது. அவர்கள் அதை இறைச்சி மற்றும் எலும்புகளை வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தத் தொடங்கினர். அதே ஆண்டில், சாதனம் தோல் பதனிடும் தொழிலில் பயன்படுத்தப்பட்டது, அவர்கள் விழுந்து சாய்ந்த கட்டர்களைப் பயன்படுத்தி பூட்ஸ், தொப்பிகள் மற்றும் வெளிப்புற ஆடைகளுக்கு தோலை வெட்டத் தொடங்கினர்.

பின்னர் (பத்தொன்பதாம் நூற்றாண்டின் இருபது மற்றும் முப்பதுகளில்) உலோகப் பொருட்களைத் தயாரிக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டது. நுகர்வோர் நீராவி என்ஜின்கள். உலோகத் தகடுகளை ஒரே அளவுகளில் வெட்டுவது அவர்களுக்குத் தேவைப்பட்டது. இன்னும் உருட்டப்பட்ட உலோகம் இல்லை; ஃபோர்ஜ் கடைகளில், கீற்றுகள் மற்றும் சிறிய உலோகத் தாள்கள் சுத்தியலின் கீழ் இருந்து வெளியே வந்தன. அவை நீராவி கொதிகலன்கள், ஓட்டுநர் அறைகள் மற்றும் டிரெய்லர் கார்களுக்கான லைனிங் பாகங்களாக மாற்றப்பட்டன. சுத்தியல் மற்றும் உளி கொண்டு வழக்கமான வெட்டும் ரயில் போக்குவரத்தை திருப்திப்படுத்த முடியவில்லை. இரயில் போக்குவரத்து உலகம் முழுவதும் தோன்றியது.

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கில்லட்டின்

முதல் நிறுவல்கள் கைமுறையாக இயக்கப்பட்டன. வெட்டுவதற்கு, கத்தியை மட்டும் நிறுவ வேண்டியது அவசியம், உங்களிடம் ஒரு கவுண்டர் தட்டு (நிலையான கத்தி) இருக்க வேண்டும்.

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான நவீன கையேடு கில்லட்டின் பொதுவான பார்வை:
1 - அட்டவணை; வெட்டு தட்டு; 3 - கத்தி; 4 - கிராங்க்; 5 - கத்தி தீவன நெம்புகோல்

கையேடு உலோக கில்லட்டின் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய பணியிடங்களை வெட்ட உங்களை அனுமதிக்கிறது; வெட்டு அகலம் அரிதாக 1200 ... 1500 மிமீ தாண்டுகிறது. இந்த வழக்கில், வெட்டப்பட்ட பகுதிகளின் தடிமன் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது.

பொதுவாக, சிறு தொழில்கள் 0.5 ... 0.7 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட எஃகுக்கு ஒத்த இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. நீங்கள் பிளாஸ்டிக் அல்லது பல்வேறு வகையான படங்களை துண்டிக்கலாம். தரைத் தொழிற்சாலைகள் வினைல் ஓடுகளை வெட்டுகின்றன.

அச்சிடும் வீடுகளில், புத்தகங்கள், பிரசுரங்கள் மற்றும் பிற வெளியீடுகளை பிணைப்பதற்கு முன், கைமுறையாக இயக்கப்படும் கில்லட்டின்களைப் பயன்படுத்தி தொகுதிகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. பின்னர், அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் உருவாக்கப்படும் அச்சகத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

கில்லட்டின் இயந்திரத்தில் வெட்டும் செயல்முறை:
1 - பொருள் வழங்குவதற்கான அட்டவணை; 2 - உலோக தாள்; 3 - எதிர்ப்பு வெட்டு கத்தி; 4 - கத்தி

இடைவெளி சரிசெய்தல்

வேலை செய்யும் போது, ​​கத்திகளின் விளிம்புகளுக்கு இடையில் உள்ள தூரத்தை குறைக்க முயற்சிக்கவும். அது சிறியது, வெட்டு சுத்தமாக இருக்கும். இருப்பினும், உலோகத்துடன் பணிபுரியும் போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் அனுமதியை அதிகரிக்க நிலையான பிளேட்டை நகர்த்த வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளனர். வெட்டப்படும் உலோகத்தின் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, ​​தூரம் அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்படுகிறது.

நீங்கள் இதைச் செய்யாவிட்டால், பிளேட்டின் விளிம்புகள் நொறுங்கும். உலோகம் சிதைவு மாற்றங்களுக்கு உட்படுகிறது. இது ஒரு பிளாஸ்டிக் பொருள் போல செயல்படுகிறது மற்றும் விளிம்புகளுக்கு இடையில் பிழியப்படுகிறது.

வெட்டு விளிம்புகளுக்கு இடையில் δ இடைவெளி

பணியிடங்கள் மெல்லியதாக இருப்பதால், கத்திகள் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக வைக்கப்பட வேண்டும். 08 sp எஃகின் தடிமனைப் பொறுத்து அனுமதிகளுக்கான பரிந்துரைகளை அட்டவணை 1 வழங்குகிறது.

அட்டவணை 1: 08 sp எஃகு வெட்டும்போது கையேடு கில்லட்டின் வெட்டு விளிம்புகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகள்

தாள் தடிமன், மிமீ
0,08…0,095	0,02
0,100…0,195	0,03
0,200…0,295	0,04
0,300…0,395	0,05
0,400…0,495	0,06
0,500…0,595	0,07
0,600…0,695	0,08
0,700…0,800	0,09

ஒரு ஹைட்ராலிக் அல்லது கிராங்க் டிரைவ் மூலம் நிறுவல்களில் வேலை செய்யும் போது, ​​கத்தியின் இயக்கத்தின் வேகம் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, இடைவெளியை சிறிது அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம் (அட்டவணை 2).

அட்டவணை 2: மெக்கானிக்கல் கில்லட்டின்களுக்கான வெட்டு விளிம்புகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகள்

தாள் தடிமன், மிமீ	கத்தி மற்றும் வெட்டு தட்டு இடையே இடைவெளி, மிமீ
0,080…0,095	0,04
0,100…0,195	0,06
0,200…0,295	0,08
0,300…0,395	0,10
0,400…0,495	0,12
0,500…0,595	0,14
0,600…0,695	0,16
0,700…0,800	0,18

உலோக இடப்பெயர்ச்சி (இயந்திர கத்திகள்) அதிக வேகத்தில், வெப்பம் ஏற்படுகிறது. நீங்கள் இடைவெளியை அதிகரிக்கவில்லை என்றால், பல தொடர்ச்சியான வெட்டுக்களுக்குப் பிறகு, உலோகம் கத்திகளுக்கு பற்றவைக்கும் அளவுக்கு விளிம்புகள் வெப்பமடையும்.

சாய்ந்த வெட்டு

வெகுஜன மரணதண்டனைக்கான முதல் இயந்திரங்களை உருவாக்கும் போது, ​​சில நேரங்களில் மோசமான தரம் வெட்டப்பட்டது. நேராக பிளேடு முதல் அடியிலிருந்து தோல் மற்றும் எலும்பு திசுக்களை வெட்டவில்லை. நிறுவலின் சோதனையின் போது உடனிருந்த லூயிஸ் XVI, கண்டுபிடிப்பாளர் ஒரு கோணத்தில் விழுந்து கத்தியை உருவாக்குவதன் மூலம் சாதனத்தை மேம்படுத்த பரிந்துரைத்தார். ஸ்லைடிங் நுழைவு வெட்டுக் கோணத்தை மேம்படுத்தவும், சாதனத்தில் சுமைகளை மறுபகிர்வு செய்யவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

வெட்டுதல் நிகழும்போது, ​​வெட்டப்பட்ட பொருளுடன் விளிம்பின் சந்திப்பு கத்தியின் முழு நீளத்திலும் ஒரே நேரத்தில் நிகழாது. இது படிப்படியாக உலோகத்திற்குள் ஊடுருவுகிறது. எனவே, ஒரு சிறிய சாய்வு, ஒரு சில டிகிரி, வெட்டு எதிர்ப்பின் அளவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

ஆக்டிவ் பிளேடை பெவல் கோணத்தில் அமைத்தல் β:
1 - செயலில் கத்தி; 2 - செயலற்ற கத்தி; 3 - வெட்டப்பட வேண்டிய பொருள்

நவீன சிறிய கில்லட்டின் கத்தரிகள் குறிப்பிடத்தக்க β கோணங்களுடன் வேலை செய்கின்றன. வடிவமைப்பாளர்கள் கத்தியில் உள்ள சக்திகளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பை அடைந்தது இதுதான். சில நிறுவனங்களில், பெண்கள் கூட சிறிய அளவிலான இயந்திரங்களில் வேலை செய்கிறார்கள். உலோகத்தை வெட்டும் பணியை அவர்கள் சமாளிக்கிறார்கள்.

கையேடு இயக்கி மூலம் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல்

கையேடு இயந்திரங்கள்

கையேடு இயந்திரங்கள் உற்பத்திக்கு சிரமமாக இருப்பதாக பலர் நினைக்கிறார்கள். உண்மையில், இந்த நிறுவல்கள் சிறு நிறுவனங்களில் மிகவும் தேவைப்படுகின்றன. சிறிய அளவிலான உற்பத்தியின் நிலைமைகளில், தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வது முக்கியம்:

1. அனைத்து பகுதிகளின் சரியான பரிமாணங்களை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம்.
2. சரியான விளிம்பு செயலாக்கம். தேய்த்தல்.
3. வெட்டு நேர் கோடுகளின் இணை மற்றும் செங்குத்தாக.

கணிசமான அளவு தேவைப்படும் போது, ​​தரமானது பெரும்பாலும் பின்னணிக்கு தள்ளப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் பல அடிகளை உருவாக்கி, குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான பணியிடங்களை வெட்டக்கூடிய இயந்திர சாதனங்கள் நமக்குத் தேவை.

பட்டறை ஒற்றை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்தால், சாதனத்தின் வேகம் மற்றும் வீச்சுகளின் எண்ணிக்கை அவ்வளவு முக்கியமல்ல.

கவனம்! இன்று கட்டுமான சந்தையில் உலோக சீன கதவுகளை ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலையில் (2000 ... 4000 ரூபிள்) வாங்குவது கடினம் அல்ல. ஆனால் நீங்கள் இன்னும் நீடித்த மற்றும் நம்பகமான கதவைப் பெற விரும்பினால், குறிப்பிட்ட குணாதிசயங்களைக் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு ஆர்டர் செய்யப்படும் பட்டறைகளுக்குத் திரும்புங்கள். இது பூட்டுகள் வைக்கப்பட்டுள்ள பகுதியில் கவசத் தகடுகளைக் கொண்டிருக்கும்; உற்பத்தியாளர் கூடுதலாக அதன் தயாரிப்பை கூடுதல் விருப்பங்களுடன் வழங்குவார், இது தேவையற்ற நபர்கள் உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்கும்.

புகை மற்றும் தீ பரவுவதைத் தடுக்கும் விருப்பங்களைக் கொண்ட பல உலோக தீ கதவுகள் சிறு வணிகங்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவர்கள் எளிய மற்றும் நம்பகமான கைமுறையாக இயக்கப்படும் கில்லட்டின்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

தொழில்முறை கையேடு கில்லட்டின்

இந்த நிறுவல்கள் பின்வருவனவற்றை வழங்குகின்றன:

• உலோகத் தாள் ஒரு சிறப்பு அட்டவணையில் வைக்கப்படுகிறது;
• கூடுதல் பக்க அட்டவணைகளின் உதவியுடன், பணிப்பகுதி குறிப்பிடத்தக்க பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்கலாம் (2500 மிமீ நீளம் மற்றும் 2500 மிமீ அகலம் வரை);
• வெட்டு ஆழத்தின் கட்டுப்பாடு நகரக்கூடிய கத்தியின் பின்னால் அமைந்துள்ள ஒரு சிறப்பு நிறுத்தத்தால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது;
• சிறப்பு வழிகாட்டிகள் வெட்டு செங்குத்தாக உறுதிப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கின்றன;
• மற்ற வழிகாட்டிகள் பணிப்பகுதியை விரும்பிய கோணத்தில் துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவார்கள் அல்லது இணையான திசையில் மட்டுமே நகர்த்த அனுமதிக்கும்;
• வெட்டுவதற்கு முன், செயலில் உள்ள வேலை மண்டலத்தில் சாத்தியமான அதிர்வுகளைத் தடுக்க, பணிப்பகுதி அட்டவணைக்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது. இப்போது அது எந்த திசையிலும் நகராது.

வீடியோ: உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கில்லட்டின்.

இயந்திரத்தனமாக இயக்கப்படும் கில்லட்டின்கள்

ஹைட்ராலிக் இயக்கப்படும் அலகுகள்

அத்தகைய இயந்திரங்களின் ஒரு தனித்துவமான அம்சம் மிகவும் தடிமனான உலோக வேலைப்பாடுகளை வெட்டும் திறன் ஆகும். உபகரணங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் இயக்க வழிமுறைகளில் குறிப்பிடுகின்றனர், கட்டமைப்பு இரும்புகளுக்கு அதிகபட்ச தடிமன் 40 மிமீ வரை இருக்கும்.

கத்திகளின் விளிம்பில் இதே போன்ற சாதனங்கள் 200 ... 400 டன் சக்தியை உருவாக்குகின்றன. இந்த வழக்கில், வெட்டு மண்டலத்தில் சக்திகளை கடத்தக்கூடிய தடிமனான கத்திகளைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம்.

ஹைட்ராலிக் டிரைவ் மூலம் நிறுவல். பம்பிங் ஸ்டேஷன் இயந்திரத்திற்கு வெளியே அமைந்துள்ளது

ஹைட்ராலிக் மூலம் இயக்கப்படும் கில்லட்டினை இயக்க, உங்களிடம் ஒரு சிறப்பு உந்தி நிலையம் இருக்க வேண்டும். அதிலிருந்து, ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு வலுவூட்டப்பட்ட குழாய்கள் மூலம் எண்ணெய் வழங்கப்படுகிறது. திரவ அழுத்தம் 135…150 பார் வரை அடையலாம். ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் நெம்புகோல் அமைப்பு மூலம் ஆக்சுவேட்டருக்கு சக்தியைக் கடத்துகின்றன.

அத்தகைய கில்லட்டின்களின் முக்கிய நன்மை அவற்றின் அமைதியான செயல்பாடு ஆகும். கத்திகள் தாக்கம் இல்லாமல் நகரும்.

கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில், ஆபரேட்டர் பல அளவுருக்களைக் குறிப்பிடுகிறார், உள்ளமைக்கப்பட்ட கணினி கணக்கீடுகளை தானே செய்யும்:

• கத்திகளுக்கு இடையில் என்ன இடைவெளி தேவை;
• முக்கியத்துவம் எங்கே அமைக்க வேண்டும்;
• ஹைட்ராலிக் அமைப்புக்கு எந்த வேகத்தில் எண்ணெய் வழங்கப்பட வேண்டும்?

ஒரே வகையின் பல பகுதிகள் வெட்டப்படும் என்று சுட்டிக்காட்டப்பட்டால், இந்த அளவுருவும் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது. பின்னர் பொருள் தானாகவே வழங்கப்படும்.

ஆபரேட்டர் மற்றும் உதவியாளர் மட்டுமே செய்ய முடியும்:

• வேலை மேசையில் உலோகத் தாளை வைக்கவும்;
• வழிகாட்டிகளுடன் அதை சீரமைக்கவும்;
• நிறுத்தங்களுடன் சீரமைக்கவும்;
• நீங்கள் உலோகத்தை வெட்ட விரும்பும் நிரலின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கவும்;
• தேவையான பகுதிகளின் எண்ணிக்கையை அமைக்கவும்.

சுழற்சியின் முடிவில், இயந்திரத்தின் பின்புறத்தில் வெட்டப்பட்ட வெற்றிடங்கள் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தளத்திற்கு எடுத்துச் செல்ல வேண்டிய பகுதிகள் இருக்கும். நிறுவனத்தின் பிற ஊழியர்கள் பின்வரும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் அவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

அத்தகைய இயந்திரங்களுக்கான விலை அதிகமாக உள்ளது, இது பல பத்துகள் அல்லது நூறாயிரக்கணக்கான யூரோக்கள் ஆகும். இந்த வகை கில்லட்டின்கள் ஆர்டர் செய்யப்படுகின்றன. எதிர்காலத்தில், உபகரண உற்பத்தியாளர் செயல்முறை அலகு முழு வாழ்க்கை சுழற்சி முழுவதும் அதை பராமரிக்கிறது, திட்டங்கள் மற்றும் அசல் உதிரி பாகங்களை வழங்குகிறது. தேவைப்பட்டால், ஒரு பழைய இயந்திரம் கூட நவீனமயமாக்கப்படலாம். நவீனமயமாக்கலுக்குப் பிறகு, நீண்ட காலத்திற்கு புதிய அலகுகளுடன் சமமாக சேவை செய்ய தயாராக உள்ளது.

வீடியோ: கில்லட்டின் மூலம் உலோகத்தை வெட்டுதல்.

சிந்தனைக்கான உணவு. இருபதாம் நூற்றாண்டின் முப்பதுகளில், டிஐபி-250 மற்றும் டிஐபி-350 லேத்கள் ஜெர்மனியில் வாங்கப்பட்டன. எண்பது ஆண்டுகளுக்கு மேலாகிவிட்டது. இந்த சாதனம் பல நிறுவனங்களில் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்குப் பிறகு, நவீன துப்பாக்கிகள் மற்றும் தொட்டிகளுக்கான துப்பாக்கி பீப்பாய்கள் ஒத்த இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படுகின்றன. இயந்திரங்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

வீடியோ: CNC ஹைட்ராலிக் கில்லட்டின்.

எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல்

இயந்திரத்தின் மிகவும் பொதுவான வகை எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் ஆகும். ஒரு ஃப்ளைவீல் கொண்ட ஒரு தண்டு தொடர்ந்து அவற்றில் சுழலும். கிராங்க் பொறிமுறையின் மூலம், செயலில் உள்ள கத்திக்கு முறுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

ஒரு வெட்டு செய்ய உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• மேஜையில் ஒரு உலோக தாள் வைக்கவும்;
• குறிப்பிட்ட அளவுக்கு கவனத்தை அமைக்கவும்;
• பணிப்பகுதியை மேசையில் சரிசெய்து, நிறுத்தத்திற்கு எதிராக அழுத்தவும்;
• கட்டுப்பாட்டு மிதிவை அழுத்தவும்.

அடையாளங்களின்படி உலோகம் வெட்டப்படும். தாளை மீண்டும் நிறுத்தத்திற்கு நகர்த்துவதன் மூலம், நீங்கள் செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்யலாம்.

இந்த இயந்திரங்கள் மிகவும் இலகுவானவை. அவை சிறிய பட்டறைகள் மற்றும் பெரிய நிறுவனங்களை சித்தப்படுத்துகின்றன. அவை உயர் செயல்திறன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு நிமிடத்தில் 60 பாகங்கள் வரை வெட்டலாம்.

செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சத்தம் குறைபாடு. இங்கே உலோகம் ஒரு வலுவான அடியுடன் வெட்டப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்த நீங்கள் அடிக்கடி கத்திகளை அனுப்ப வேண்டும். தாக்க சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் போது விளிம்புகள் சிப் செய்ய முனைகின்றன.

முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விளிம்புகளின் நிலையை அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். வளைந்த விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களின் உருவாக்கம் காணப்பட்டால், கத்திகள் அகற்றப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படும்.

வீடியோ: எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் கில்லட்டின் கத்தரிகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை.

நியூமேடிக் கில்லட்டின்கள்

நியூமேடிக் குழாய்களின் வளர்ந்த அமைப்பு இருந்தால், நிறுவனம் சுருக்கப்பட்ட காற்றால் இயக்கப்படும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. நியூமேடிக் கில்லட்டின்கள் அடிப்படை உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள கம்ப்ரசர்களால் அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை நியூமேடிக் சிலிண்டர்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

இந்த வகை நிறுவல்களுக்கு ரிசீவர் தேவை. சுழற்சியில் பயன்படுத்தப்படும் காற்றின் அளவு பல லிட்டர்களை எட்டும், எனவே வேலை செய்யும் திரவத்தின் வழங்கல் தேவைப்படுகிறது.

அத்தகைய சாதனங்களின் செயல்பாடு ஹைட்ராலிக்ஸைப் பயன்படுத்துவதை விட சத்தமாக இருக்கும். ஆனால் நன்மைகளும் உள்ளன. அத்தகைய கணினிகளில் கணினி கட்டுப்பாட்டை நிறுவுவது எளிது. எனவே, தொழில்நுட்ப உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்யும் பல ஐரோப்பிய நாடுகள் அத்தகைய கில்லட்டின்களை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன. இங்கே கட்டமைக்க எளிதானது; உற்பத்தி செயல்பாடுகளை நிர்வகிப்பதற்கான நிரல்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையாக எழுதப்பட்டுள்ளன.

அத்தகைய இயந்திரங்களுக்கான பயிற்சி ஆபரேட்டர்களும் எளிதானது. வெறும் 2-3 நாட்கள் வேலைக்குப் பிறகு, தொழிலாளர்கள் கில்லட்டினில் வேலை செய்வதற்கான அடிப்படை நுட்பங்களை மாஸ்டர் செய்கிறார்கள். அவர்களுக்கு ஒரு உற்பத்தி பணியை வழங்குவது, அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை இறக்குவதற்கான பணியிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளை வைப்பது மட்டுமே எஞ்சியுள்ளது.

வீடியோ: கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல்.

பணியிடத்தில் கூடுதல் விருப்பங்கள்

கில்லட்டின் இயந்திரங்களில் ஆபரேட்டர்களின் வேலையை எளிதாக்க, அவர்களுக்கு உதவ வெற்றிட கிரிப்பர்களுடன் கூடிய நியூமேடிக் லிஃப்ட் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

1. பையில் இருந்து ஒரு தாளை உயர்த்த, நீங்கள் கிரிப்பரை மேல் தாளுக்கு நகர்த்த வேண்டும்.
2. உறிஞ்சும் கோப்பைகளிலிருந்து காற்றை வெளியேற்ற ஒரு கட்டளை வழங்கப்படுகிறது.
3. லிப்ட் தாளை விரும்பிய உயரத்திற்கு உயர்த்துகிறது.
4. ஆபரேட்டர் அதை வேலை மேசையில் வைக்கிறார்.
5. வெற்றிடம் அணைக்கப்பட்டுள்ளது.

கடினமான கட்டுமானப் பொருட்களை செயலாக்குவதற்கு பெரும்பாலும் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அறுவை சிகிச்சை மிகவும் பொதுவான ஒன்றாகும். அதை திறம்பட செயல்படுத்த அனுமதிக்கும் உபகரணங்களும் மிகவும் வேறுபட்டவை. இன்று, இத்தகைய சிக்கல்கள் வெப்ப சாதனங்கள், லேசர் அமைப்புகள் மற்றும் மணல் வெட்டுதல் வாட்டர்ஜெட் இயந்திரங்களால் தீர்க்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், பாரம்பரிய இயந்திர கருவிகள் பொருத்தமானவை மற்றும் நல்ல முடிவுகளைத் தருகின்றன. இத்தகைய சாதனங்களில் கில்லட்டின் கத்தரிகள் அடங்கும், அவை சந்தையில் பரந்த அளவில் கிடைக்கின்றன.

உலோக வெட்டுக்கான கில்லட்டின் வகைகள்

வழக்கமாக, கில்லட்டின் வெட்டிகளின் குழுவை மூன்று பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம். முதலாவது டிரைவ் பொறிமுறையில் இயங்கும் மற்றும் சாதனத்தில் முழு அளவிலான மோட்டாரை உள்ளடக்கிய மிக சக்திவாய்ந்த மின் இயந்திரங்களை உள்ளடக்கும். இவை மிகவும் சக்திவாய்ந்த கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் ஆகும், இதன் மூலம் நீங்கள் உற்பத்தி ஓட்டம் முறையில் உலோகத் தாள்களை வெட்டலாம். அடுத்து, இடைநிலை வகை வெட்டிகள் வருகின்றன, அதன் பிரதிநிதிகளுக்கு மின்சார இயக்கி இல்லை, ஆனால் ஒரு கட்டர் மற்றும் படுக்கையின் வடிவத்தில் ஒரு பெரிய செயலில் உள்ள உறுப்பு உள்ளது, இதன் இருப்பு அத்தகைய மாதிரிகளை முதல் வகுப்பு விமானங்களுடன் ஒன்றிணைக்கிறது.

பெரிய அளவுகளில் செய்ய திட்டமிடப்பட்ட சிக்கலான செயல்பாடுகளைப் பற்றி நாங்கள் பேசவில்லை என்றால், சிறிய மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு வெட்டிகளைப் பயன்படுத்துவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். கையேடு, இதன் சாதனம் சிறிய பணியிடங்களுடன் வேகமாக வேலை செய்ய அதிகபட்சமாக உகந்ததாக உள்ளது. இந்த கருவி மூலம் நீங்கள் ஒரு சிறிய உலோகத் தாளை விரும்பிய அளவுக்கு வெட்டலாம், அதில் சிறிது முயற்சி செய்யலாம்.

உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப அமைப்பு

மீண்டும், வடிவமைப்பு மற்றும் அதன் பண்புகள் குறிப்பிட்ட மாதிரியின் வகையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. இயந்திர கருவிகளைப் பற்றி நாம் பேசினால், அவற்றின் அமைப்பு ஒரு துணை தளம், ஒரு வேலை அட்டவணை, ஒரு மின்சார மோட்டார், ஒரு கிளாம்பிங் பொறிமுறை, அத்துடன் வெட்டும் கத்திகள் ஆகியவற்றால் குறிப்பிடப்படுகிறது, இது மின் நிலையம் செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு இயக்கத்தில் அமைக்கப்படுகிறது. கில்லட்டின் வகைகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. அவர்களிடம் இரண்டு கத்திகள் உள்ளன, அவற்றில் ஒன்று செயல்பாட்டின் போது கூட அசைவில்லாமல் இருக்கும், ஆனால் செயல்பாட்டின் கொள்கை தசை முயற்சியை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சமீபத்திய மாதிரிகள் தாள் உணவு மற்றும் நிலைப்படுத்தலுக்கான துணை வழிமுறைகளையும் வழங்குகின்றன. அத்தகைய சாதனங்களின் உதவியுடன், ஆபரேட்டர் வெவ்வேறு அளவுருக்கள் கொண்ட உலோகத்தின் தொடர்ச்சியான செயலாக்கத்தை மிகவும் துல்லியமாக ஒழுங்கமைக்க முடியும்.

கில்லட்டின் கத்தரிக்கோலின் முக்கிய பண்புகள்

செயல்திறன் பண்புகள் கில்லட்டின் கத்தரிக்காயைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய அளவுகோலாகும். முக்கிய அளவுருக்களில் ஒன்று, உபகரணங்கள் மற்றும் குறிப்பாக, கத்தி பணியிடத்தில் செயல்படும் சக்தியாகும். எனவே, இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட மாடல்களுக்கான சக்தி சுமைக்கான சராசரி மதிப்பு சுமார் 5-7 கிலோ / மிமீ 2 ஆகும். அடுத்து, கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் வேலை செய்யும் அகலம் மற்றும் தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. இயந்திர உபகரணங்களின் பண்புகள் 0.5 முதல் 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்களை வெட்ட அனுமதிக்கின்றன. கை கருவிகளுக்கு, இந்த எண்ணிக்கை அரிதாக 2 மிமீ அதிகமாக உள்ளது. வெட்டு அகலமும் வேலை செயல்பாட்டில் முக்கியமானது. மாதிரியைப் பொறுத்து, இந்த மதிப்பு சராசரியாக 1000 முதல் 1500 மிமீ வரை மாறுபடும். செயல்பாடுகளின் அதிர்வெண் கில்லட்டின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கிறது மற்றும் பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 60 வெட்டுக்கள் ஆகும்.

இயந்திர பண்புகள்

ஒரு கில்லட்டின் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு திறன்கள் நேரடியாக மின் உற்பத்தி நிலையத்தின் ஆற்றலால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, இது கத்திகளின் செயல்பாட்டை வழங்குகிறது. தொடங்குவதற்கு, நீங்கள் 220 மற்றும் 380 V நெட்வொர்க்கிலிருந்து செயல்படும் மாடல்களில் இயந்திரங்களைப் பிரிக்க வேண்டும். சக்தி என்பது அலகு செயல்திறனின் முக்கிய குறிகாட்டியாகும் மற்றும் பொதுவாக 3-4 kW ஆகும். இந்த ஆற்றல் அதிக அதிர்வெண்களில் தடிமனான தாள்களை நம்பிக்கையுடன் கையாளுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. மூலம், ஹைட்ராலிக் கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் செயல்படும் முறுக்கு 1200-1500 ஆர்பிஎம் ஆக இருக்கலாம். வடிவமைப்பில் மின்சார மோட்டாரின் சார்புநிலையை இங்கே கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். எனவே, பரந்த வெட்டு திறன்கள், இயக்ககத்தின் ஆற்றல் திறன் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

உலோகத்திற்கான கையேடு கில்லட்டின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்

உலோகத்துடன் வேலை செய்வதற்கான கையேடு கில்லட்டின்களின் பிரிவு முக்கியமாக சேபர் வகை அலகுகளால் குறிப்பிடப்படுகிறது. அவற்றின் வடிவமைப்பு ஒரு சிறிய குழு அல்லது தளத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் உண்மையான வெட்டு ஒரு நகரக்கூடிய கத்தியால் செய்யப்படுகிறது. ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, கையேடு கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் 2 மிமீ தடிமன் வரை தாள்களைக் கையாள முடியும். ஒரு விதியாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு விஷயத்தில் இந்த எண்ணிக்கை 1.5-1.7 மிமீ ஆகும். இருப்பினும், 2 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட கூட அத்தகைய கருவி மூலம் அவற்றை வெட்டலாம். உண்மை, வெட்டு நீளம் இன்னும் முழு அளவிலான இயந்திரங்களை விட குறைவாகவே உள்ளது - நிலையான குடும்பங்களில் அதிகபட்சம் 1300 மிமீ அடையும். மறுபுறம், அத்தகைய மாதிரிகள் அவற்றின் சிறிய அளவு மற்றும் குறைந்த எடையிலிருந்து பயனடைகின்றன, இது அரிதாக 100 கிலோவைத் தாண்டுகிறது. அதன்படி, கையேடு கில்லட்டின் நிறுவல் செயல்பாடுகளின் போது வேலை தளத்தைச் சுற்றி வெவ்வேறு புள்ளிகளுக்கு கொண்டு செல்லப்படலாம், இது உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமான செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.

நுகர்பொருட்கள் மற்றும் கூறுகள்

கில்லட்டின் உபகரணங்களுக்கு கூடுதலாக, உற்பத்தியாளர்கள் செயலாக்க கருவி கருவிகள், தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்களை வழங்குகிறார்கள். பிரதான வெட்டு செயல்பாட்டைச் செய்வதன் பார்வையில், தரமானவற்றைக் கையில் வைத்திருப்பது முக்கியம், அவை பெரும்பாலும் உலோகம், அதே போல் ஓடுகள் மற்றும் கண்ணாடியுடன் உலோக வேலைப்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெக்கானிக்கல் கில்லட்டின் கத்தரிக்கோலால் முக்கிய வேலை செய்யப்பட்டால் இந்த சாதனங்கள் உதவும், அவை சுத்தமாக வெட்டப்படுவதை அனுமதிக்காது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஊசி கோப்புகள் விளிம்பை சிறப்பாகவும் மென்மையாகவும் மாற்றும். மேலும், கில்லட்டின் இயந்திரங்களை சரிசெய்ய, பொருத்தமான விசைகளின் தொகுப்புகள் வழங்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, இந்த நோக்கத்திற்காக அனைத்து உலோக பெஞ்ச் சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை, ஒரு மின் இயந்திரத்தின் ஆபரேட்டர் அதனுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். அடிப்படை தொகுப்பில் பின்வருவன அடங்கும்: கையுறைகள், அரை வடிகட்டுதல் முகமூடி, கண்ணாடி மற்றும் இரைச்சல் பாதுகாப்பு ஹெட்ஃபோன்கள்.

பராமரிப்பு

இயந்திரத்தின் நகரக்கூடிய பாகங்களை இணைப்பதன் நம்பகத்தன்மை, சட்டகத்தின் நிர்ணயத்தின் தரம் மற்றும் தளம் மற்றும் பணி அட்டவணையின் சரியான இடம் ஆகியவற்றை பராமரிப்பு பணியாளர்கள் சரிபார்க்க வேண்டியது கட்டாயமாகும். சரியாக நிறுவப்பட்ட மற்றும் சரிசெய்யப்பட்ட இயந்திரம் அதிக துல்லியத்துடன் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து விலகல்கள் இல்லாமல் வெட்டுவதை உறுதி செய்யும். மின்சார மோட்டாருக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, இது கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல்களை இயக்குகிறது மற்றும் சில மாடல்களில், தாள்களின் தானியங்கி உணவுக்கு பொறுப்பாகும். எண்ணெய், குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் கார்பன் தூரிகைகள் இருந்தால், அவற்றின் நிலை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். கைவினைஞர்கள் முறுக்கு பரிமாற்றத்தில் ஈடுபடும் பீம் வழிமுறைகளுக்கு கவனம் செலுத்துகிறார்கள். கிளட்ச்கள் மற்றும் கியர்கள் உகந்த வேலை நிலையில் இருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் கட்டர் செயல்பாடு வெறுமனே செயல்படாது.

கையேடு சேபர் கில்லட்டின் மெட்டல் மாஸ்டர் எம்ஜியின் செயல்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டு

கிராங்க் கில்லட்டின் மெட்டல் மாஸ்டர் ETG 1330 இன் விமர்சனம்

மெட்டல் மாஸ்டர் MSJ கையேடு கில்லட்டின் விமர்சனம்

கையேடு நெம்புகோல் கில்லட்டின் மெட்டல் மாஸ்டர் MTG 2012 இல் வேலை செய்வதற்கான எடுத்துக்காட்டு

மெட்டல் மாஸ்டர் டெமோ அறையில் இருந்து ஆன்லைன் ஒளிபரப்பு

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கில்லட்டின்

டிரைவ் வகையைப் பொறுத்து அனைத்து கில்லட்டின்களும் பல வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• கையேடு
• எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல்
• ஹைட்ராலிக்

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பொறுத்து:

• கையேடு

அதே நேரத்தில், வழக்கமாக பெயரிடப்பட்ட கையேடு கில்லட்டின் கால்-இயக்க அல்லது கைமுறையாக இருக்கலாம். பொதுவாக, உபகரணங்களின் வேலை நீளம் குறுகியதாக இருக்கும் போது ஒரு கால் இயக்கி நிறுவப்பட்டுள்ளது - 130 செ.மீ வரை கையேடு சேபர் கில்லட்டின் சாதனங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பயன்படுத்த எளிதானவை, நம்பகமானவை மற்றும் அமைப்பதற்கு எளிதானவை.

செயல்பாட்டின் கொள்கை

செயல்பாட்டின் வடிவமைப்பு மற்றும் கொள்கையைப் பொருட்படுத்தாமல், செயல்பாட்டு ரீதியாக எந்த கில்லட்டின் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுகிறது. செயலாக்கப்பட வேண்டிய பொருள் வெட்டும் கத்திகளுக்கு இடையில் தீவன அட்டவணையில் வைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு மேல் கத்தி குறைக்கிறது மற்றும் பொருளை வெட்டுகிறது.

இந்த வழக்கில், மேல் கத்தி மட்டுமே நகரும், மற்றும் கீழ் பகுதி கடுமையாக சரி செய்யப்படுகிறது. சாதனத்தில் கூடுதல் கூறுகள் இருக்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கிளாம்பிங் சாதனம்.

ஹைட்ராலிக் கில்லட்டின்

உங்களுக்கு ஹைட்ராலிக் கில்லட்டின் தேவைப்பட்டால், செய்ய வேண்டிய பணிகளைத் தீர்மானித்த பிறகு அதை வாங்க வேண்டும். இந்த வழக்கில், பொருளின் வகை மற்றும் அளவு மற்றும் அதன் தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து இயக்கி வகை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

உலோகத்திற்கான கையேடு கில்லட்டின் மிகவும் பிரபலமாகிவிட்டது, இது குறைந்தபட்ச ஆபரேட்டர் ஈடுபாட்டுடன் உலோகத்தை வெட்ட அனுமதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், வேலையின் துல்லியம், வேகம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை பராமரிக்கப்படுகின்றன அல்லது அதிகரிக்கப்படுகின்றன.

நிலையான மாதிரிகள் சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெட்டும் துல்லியத்தை கண்காணிக்கும் மற்றும் அதன் செயல்திறனை அதிகரிக்கும். இத்தகைய சாதனங்கள் மற்றும் சாதனங்களில் முன்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிறுத்தங்கள், மைக்ரான்கள் வரை துல்லியம் குறைவதை ஒழுங்குபடுத்தும், கத்திக் கற்றையை வலுப்படுத்தும் ஒரு விசித்திரமான பொறிமுறைக்கு பதிலாக ஒரு கிராங்க் மெக்கானிசம் மற்றும் பணிப்பொருளை சேமிப்பகத் தொட்டியில் வீசுவதற்கு சாய்ந்திருக்கும் நியூமேடிக் டேபிள் ஆகியவை அடங்கும். கணினி மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, இயந்திரம் வேலையின் நிலைகளை நினைவில் கொள்கிறது, வெட்டு பகுதியிலிருந்து பகுதிகளின் வழிகள் கூட அடங்கும். இதன் விளைவாக, இயந்திரம் தொடர்ந்து ஆபரேட்டரின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் இல்லாமல் தன்னாட்சி முறையில் இயங்க முடியும்.

எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் கில்லட்டின்

எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் கில்லட்டின் (கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல்) சிறந்த துல்லியம் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனை வழங்குகிறது, மேலும் குறைந்த ஆபரேட்டர் ஈடுபாட்டுடன் வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

நம்பகமான கில்லட்டின்களை எங்கே வாங்குவது

Metalmaster ஆன்லைன் ஸ்டோரில் போட்டி விலையில் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து உலோகத்திற்கான கையேடு மற்றும் தானியங்கி CNC கில்லட்டின்களை வாங்கவும். எங்கள் பட்டியல் நவீன புதிய மாடல்களின் பெரிய தேர்வை வழங்குகிறது, அனைத்து பரிமாணங்களும்: பரிமாணங்கள் (நீளம், அகலம், உயரம்), எடை. கில்லட்டின்களை வாங்கும் போது, ​​அமைப்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டை நிர்வகிப்பதற்கான விரிவான வழிமுறைகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன; இணையதளத்தில் உள்ள தொழில்நுட்ப பண்புகளை நீங்கள் படிக்கலாம்: விளக்கம், புகைப்படம், சாதனம், வீடியோ, சக்தி, பயன்பாடு, நோக்கம்.

மெக்கானிக்கல் கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் NA3121 மற்றும் கில்லட்டின் H3121 ஆகியவை ஷிமானோவ்ஸ்கி ஆலையின் வடிவமைப்பு பணியகத்தின் ஊழியர்களால் உருவாக்கப்பட்டன, மோசடி மற்றும் அழுத்தும் அலகுகள் தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றவை.

1 கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் பற்றிய அடிப்படை தகவல்கள்

இத்தகைய உபகரணங்கள் உலோகத் தாள்களின் குறுக்கு மற்றும் நீளமான நேராக வெட்டுவதற்கு சாய்ந்த கத்தியுடன் ஒரு வெட்டும் கருவியாக புரிந்து கொள்ளப்படுகின்றன. கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் குறிகளுக்கு ஏற்ப தாள்களை செயலாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஆனால் அடையாளங்கள் இல்லாமல் பக்கவாட்டில் அல்லது பின் நிறுத்தத்தில் உள்ளது.

விவரிக்கப்பட்ட சாதனங்கள் பொதுவாக அவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் இயக்ககத்தின் வகையைப் பொறுத்து பிரிக்கப்படுகின்றன:

• ஹைட்ராலிக்;
• கிராங்க் (இல்லையெனில் மெக்கானிக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது).

ஹைட்ராலிக் உபகரணங்கள் அதிக சக்தியைக் கொண்டுள்ளன, இது 6 சென்டிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட எஃகு தாள்களை எளிதில் சமாளிக்கும். அத்தகைய கத்தரிக்கோலின் வெட்டு நீளம் 8 மீட்டருக்கு மேல் இருக்கலாம். இயந்திர சாதனங்கள் பல பண்புகளில் ஹைட்ராலிக் சாதனங்களைப் போலவே இருக்கும். மேலும், முந்தையது வேறுபட்ட இயக்கி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, கிராங்க் சாதனம் மேல் மற்றும் கீழ் திசைகளில் பிளேட்டின் இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

கிராங்க் பொறிமுறையுடன் கூடிய நிறுவல்களின் சக்தி அவற்றின் ஹைட்ராலிக் சகாக்களை விட குறைவாக உள்ளது, எனவே அவை 3 முதல் 8 மிமீ தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை வெட்டுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. ஆனால் மெக்கானிக்கல் கத்தரிகள் உலோக செயலாக்க வேகம் அதிகமாக உள்ளது (ஒரு நிமிடத்தில் 56 வெட்டுக்கள் மற்றும் "ஹைட்ராலிக்ஸ்" க்கு 3-18 வரை).

கூடுதலாக, கில்லட்டின்கள் வேறுபட்ட பிளேடு (மேல்) இயக்கி சுற்று உள்ளது. சுழலும் கற்றை கொண்ட கான்டிலீவர் கத்தரிகள் மற்றும் நேராக கத்தி பக்கவாதம் கொண்ட இயந்திரங்கள் உள்ளன. பின்புறம் மற்றும் அலகு பக்க சுவர்களில் அமைந்துள்ள மையங்களைச் சுற்றி பீமின் சுழற்சியின் காரணமாக அவற்றின் மேல் கத்தி நகரும் என்பதன் மூலம் முதலாவது வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பீமிற்கான டிரைவ் சாதனம் இயந்திரத்தின் உள்ளே ஒத்த நிறுவல்களில் அமைந்துள்ளதால், அவை சிறிய அளவில் உள்ளன.

நேராக கில்லட்டின்களில், கத்தி சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இரண்டு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள் அல்லது ஒரு கிராங்க் பொறிமுறையின் செயல்பாட்டின் காரணமாக இது நேராக கீழ்நோக்கி வழிகாட்டிகளுடன் நகரும் திறன் கொண்டது. இந்த வடிவமைப்பு வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட தாள்களின் வெட்டுக் கோணத்தை மாற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. ரோட்டரி இயந்திரங்கள் இதை அனுமதிக்காது. அவற்றின் கோணம் எப்போதும் நிறுவல் உற்பத்தியாளரால் அமைக்கப்பட்டது போலவே இருக்கும்.

2 கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் H3121 - பாஸ்போர்ட் மற்றும் பண்புகள்

இயந்திர பாஸ்போர்ட்டில் பின்வரும் தொழில்நுட்ப தரவு உள்ளது:

• வெட்டுவதற்கான பணியிடங்களின் அதிகபட்ச நீளம் - 200 செ.மீ;
• எடை - 7000 கிலோ;
• வெட்டப்பட்ட துண்டின் அகலம் (பின் நிறுத்தத்துடன்) - 50 செ.மீ;
• பிரேக் - பேண்ட் வகை;
• வெட்டுவதற்கான விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை - 4 துண்டுகள்;
• இயந்திர சக்தி - 18.5 kW;
• அதிகபட்ச வெட்டும் சக்தி - 50,000 கிலோஎஃப்;
• வெட்டும் கருவி பக்கவாதம் எண்ணிக்கை - நிமிடத்திற்கு 40 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது;
• கிளாம்பிங் படை - 2900 கிலோ;
• இடுகைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் - 228.5 செ.மீ;
• கத்தி சாய்வு (கோணம்) - 2°10".

விவரிக்கப்பட்ட கில்லட்டின் 54 முதல் 58 HRC கடினத்தன்மை கொண்ட கத்திகள் எஃகு 6ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХС இலிருந்து மாநில தரநிலை 5950-73 இன் படி தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் எடை 4.08 கிலோகிராம்.

கத்தரிக்கோல் பின்வரும் அடிப்படை கட்டமைப்பு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• இயக்கி அலகு;
• படுக்கை;
• உயவு அமைப்பு மற்றும் மின் உபகரணங்கள்;
• அழுத்தம் மற்றும் கத்தி கற்றை;
• கிளட்ச் வெளியீடு;
• பாதுகாப்பு கிரில் மற்றும் வேலிகள்;
• பின் நிறுத்தம்;
• மேசை;
• ஓட்டு தண்டுகள்.

சட்டகம் தாள் உலோகத்திலிருந்து ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது. மூன்று டைகள் மற்றும் ஒரு வேலை அட்டவணை இயந்திரத்தின் பக்க இடுகைகளை ஒரு அலகுடன் இணைக்கிறது. கீழ் வெட்டு சாதனம் (கத்தி) மேசையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளி அளவை அமைக்கவும் அதன் மதிப்பை சரிசெய்யவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

கில்லட்டின் இயக்கி இரண்டு நிலைகளைக் கொண்ட உருளை கியர்பாக்ஸ் மற்றும் ஒரு இயந்திரத்தால் V-பெல்ட் டிரைவ் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. சாதனத்தின் கத்தி கற்றை, இணைக்கும் தண்டுகள் மூலம், கிரான்ஸ்காஃப்டில் இருந்து இயக்கம் (எதிர்வினை) பெறுகிறது. அதை சமநிலைப்படுத்த, ஒரு சிறப்பு வசந்த பொறிமுறை உள்ளது (இது ஒரு சமநிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது).

அலகு இணைப்பு ஒரு திடமான வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது, ஒரு மின்காந்தம் மற்றும் இரண்டு வெனியர்ஸ் (ரோட்டரி) உள்ளது. அதன் வடிவமைப்பு கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல்களின் இயக்க செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, ஏனெனில் அவை காற்று வழங்கல் இல்லாமல் செயல்படுகின்றன.

வெட்டப்பட்ட தாள் வேலை அட்டவணைக்கு எதிராக தண்டுகளால் அழுத்தப்படுகிறது. கத்தி கற்றைக்கு இணைக்கும் தண்டுகளை இணைக்கும் கொள்கை கத்திகளின் உயரத்தை 2 சென்டிமீட்டர்களால் அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது தாளை நீளமான திசையில் வெட்டுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

3 கில்லட்டின் NA3121 - கத்தரிக்கோலின் பண்புகள் மற்றும் விளக்கம்

1983 தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் 2–041–1068 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அளவுருக்கள் மூலம் நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த இயந்திரம், மேல் இயக்கி விருப்பத்துடன் தயாரிக்கப்பட்டது, பெரும்பாலும் இயந்திர பொறியியலில் ஈடுபட்டுள்ள நிறுவனங்களின் கொள்முதல் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கத்தி கற்றை 17 kW மோட்டார் மூலம் சுழற்றப்படுகிறது. இது பிரேக் கிளட்ச், டிரான்ஸ்மிஷன் (வி-பெல்ட்) மற்றும் கியர்பாக்ஸ் (உருளை வடிவில்) மூலம் விசித்திரமான தண்டுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, சுழற்சி கிராங்க் சாதனத்திற்குச் செல்கிறது, அதன் பிறகு மட்டுமே பீம்.

திருகுகள் மூலம் இணைக்கப்பட்ட கீழ் கத்திகள் கொண்ட அலகு அட்டவணை ரேக்குகளில் உள்ளது. பிந்தையது ஒரு சட்டத்தை உருவாக்க ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கீழ் மற்றும் மேல் கத்திகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி அட்டவணையை கிடைமட்டமாக நகர்த்துவதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது.

கத்திகள் (மேல்) கொண்ட கத்தி கற்றை என்பது ஸ்டிஃபெனர்களுடன் வலுவூட்டப்பட்ட எல் வடிவ பற்றவைக்கப்பட்ட அமைப்பாகும். பக்க மற்றும் முன் ஆதரவுகள் மேசையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. பின் நிறுத்தம் கத்தி கற்றையின் பின்புறத்தில் பொருத்தப்பட்டு ஒரு திருகு பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி நிறுவப்பட்டுள்ளது.

உராய்வு வகை நியூமேடிக் பிரேக் கிளட்ச் கடுமையாகப் பூட்டப்பட்டு டிரைவ் ஷாஃப்ட்டில் (அதன் இடது முனையில்) அமைந்துள்ளது. டைனமிக் சுமைகளைக் குறைத்தல் மற்றும் பீம் (கத்தி) எடையை ஈடுசெய்வது சமநிலையாளர்களால் (நியூமேடிக்) வழங்கப்படுகிறது.

இயந்திரத்தின் துணை மோட்டார் தட்டில் ஒரு மின்சார மோட்டார் அமைந்துள்ளது, இது சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பிரேக் கிரான்ஸ்காஃப்ட்டில் (அதன் வலது முனையில்) பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் அச்சில் கப்பி விசித்திரமாக பொருத்தப்பட்டிருப்பதால் இயந்திரம் அவ்வப்போது இடைநிறுத்தப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.பீம் (கத்தி) அதன் மேல் நிலையை அடையும் தருணத்தில் பிரேக்கிங் சாத்தியமாகும் (செயல்நிலை சக்திகள் அதன் இயங்கும் நிகழ்வை நடுநிலையாக்குகின்றன).

கத்தரிக்கோலுக்கான பாஸ்போர்ட் NA3121 கில்லட்டின் மற்ற கூறுகள் மற்றும் வழிமுறைகளின் விளக்கத்தை வழங்குகிறது:

• மின்காந்த கட்டுப்பாடு: இயந்திர ஆபரேட்டரின் கட்டளையின்படி காந்தம் செயல்படத் தொடங்குகிறது (கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் ஒரு மிதி அல்லது பொத்தானை அழுத்தினால்), அதன் தானியங்கி செயல்பாடும் சாத்தியமாகும்.
• நிச்சயதார்த்த கிளட்ச்: கிரான்ஸ்காஃப்டில் சக்கர (கியர்) மையத்தில் அமைந்துள்ளது, பூட்டுதல் மற்றும் வேலை செய்யும் விசைகள், இரண்டு நிலையான புஷிங் மற்றும் ஸ்பிரிங்ஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது;
• பின் நிறுத்தம்: குறுக்கு திசையில் தாள்களை வெட்டுவதற்கு அவசியம்; அதன் வடிவமைப்பில் உருளை ஸ்லேட்டுகள் உள்ளன, இதன் இயக்கம் வெட்டுக் கருவியின் விளிம்பிலிருந்து தேவையான தூரத்தில் நிறுத்தக் கோட்டை அமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது;
• காவலர்: கில்லட்டின் சுழலும் பகுதிகளைப் பாதுகாக்க தேவையானது, எஃகு 1.6 மிமீ தடிமன் கொண்ட நான்கு உறைகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை யூனிட்டின் பிரேக் பொறிமுறையை, டிரான்ஸ்மிஷன் ஃப்ளைவீல், என்ஜின் கப்பி மற்றும் டிரைவ் ஷாஃப்ட்களை உள்ளடக்கியது.

கில்லட்டின் கத்தரிகள் H3121 உற்பத்தியாளர் பற்றிய தகவல்

H3121 கத்தரிக்கோல் உற்பத்தியாளர்கள் ஷிமானோவ்ஸ்கி மோசடி மற்றும் அழுத்தும் கருவி ஆலைமற்றும் Lvov வைர கருவி தொழிற்சாலை.

தாள் உலோக செயலாக்கத்திற்கான H3121 கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல். நோக்கம் மற்றும் நோக்கம்

கில்லட்டின் கிராங்க் கத்தரிக்கோல் N3121 GOST 6282-64 இன் படி 1968 முதல் 1983 வரை தயாரிக்கப்பட்டது மற்றும் மிகவும் மேம்பட்ட மாதிரியால் மாற்றப்பட்டது NA3121 .

சாய்ந்த கத்தியுடன் கூடிய மெக்கானிக்கல் கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் N3121 ஒரு இழுவிசை வலிமை (இழுவிசை வலிமை) σ BP = 500 MPa (50 kg/mm ​​2) கொண்ட தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. 12.5 மிமீ தடிமன் மற்றும் 2000 மிமீ அகலம் வரையிலான தாள்களின் குறுக்கு வெட்டு ஒரு கத்தி பக்கவாதத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நீளமான வெட்டு - 2000 மிமீக்கு மேல் தாள் நீளத்துடன் - வெட்டுக் கோட்டுடன் தாளை நகர்த்தும்போது தொடர்ச்சியான வெட்டுக்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

N3121 இயந்திரத்தின் முக்கிய அளவுருக்கள்:

• வெட்டப்பட்ட உலோகத்தின் மிகப்பெரிய பரிமாணங்கள் 12.5 x 2000 மிமீ ஆகும்
• உலோகத்தின் இறுதி வலிமை (இழுவிசை வலிமை) σ BP, அதிகமாக இல்லை - 500 MPa (50 kg/mm ​​2)
• அதிகபட்ச வெட்டு விசை - 500 kN (50 tf)
• அதிகபட்ச கிளாம்பிங் விசை - 29 kN (2.9 tf)
• கத்தியால் அடிக்கும் அதிர்வெண், 40 நிமிடங்களுக்கு குறையாது -1
• கத்தி பக்கவாதம் - மிமீ
• நகரும் கத்தியின் சாய்வு கோணம் 2°10"
• இயக்கி சக்தி - 18.5 kW
• மொத்த வாகன எடை - 7 டன்

கில்லட்டின் கத்தரிகள் N 3121 இன் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

கில்லட்டின் சட்டகம் பற்றவைக்கப்பட்டது, தாள் எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது. இரண்டு பக்க இடுகைகள் ஒரு அட்டவணை மற்றும் மூன்று டைகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கீழ் கத்தி இணைக்கப்பட்ட அட்டவணையில் தேவையான இடைவெளியை அமைக்க ஒரு சரிசெய்தல் உள்ளது.

கத்தரிக்கோல் இயக்கி H3121வி-பெல்ட் டிரைவ் மற்றும் இரண்டு-நிலை ஹெலிகல் கியர்பாக்ஸ் மூலம் மின்சார மோட்டாரிலிருந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது; மூடிய ஹெலிகல் கியர்பாக்ஸின் வடிவமைப்பு கத்தரிக்கோலின் இரைச்சல் பண்புகளில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பை உறுதி செய்கிறது. கில்லட்டின் கத்தி கற்றை கிரான்ஸ்காஃப்டிலிருந்து இணைக்கும் தண்டுகள் வழியாக பரஸ்பர இயக்கத்தைப் பெறுகிறது. கத்தி கற்றை ஒரு ஸ்பிரிங் பேலன்சரால் சமப்படுத்தப்படுகிறது.

கிரான்ஸ்காஃப்டில் இருந்து கத்தி கற்றை மீது சக்தி இரண்டு இணைக்கும் தண்டுகள் மூலம் பரவுகிறது. இரண்டு ரோட்டரி விசைகள் கொண்ட கத்தரிக்கோல் கிளட்ச், பேண்ட் பிரேக், இடைப்பட்ட செயல். கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் அச்சுடன் தொடர்புடைய கப்பியின் விசித்திரமான இடம் காரணமாக பிரேக்கிங்கின் அதிர்வெண் அடையப்படுகிறது. கத்தி கற்றை மேல் நிலையில் இருக்கும்போது இந்த பிரேக்கிங் ஏற்படுகிறது, இது செயலற்ற சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ் இயங்குவதைத் தடுக்கிறது.

கிளட்ச்இரண்டு சுழலும் விசைகள் மற்றும் ஒரு மின்காந்தத்துடன் கூடிய கடினமானது. முக்கிய டிரைவ் கிளட்ச் வடிவமைப்பு காற்று இல்லாமல் தாள் கத்தரிக்கோல் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, இது கணிசமாக இயக்க செலவுகளை குறைக்கிறது.

வெட்டப்படும் பொருள் கத்தரிக்கோல் அட்டவணைக்கு எதிராக ஒரு அழுத்தக் கற்றை மூலம் அழுத்தப்படுகிறது, இதன் இயக்கம் கத்தி கற்றை இயக்கத்துடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது.

இயந்திர கத்தரிக்கோல் H3121 பொருத்தப்பட்டுள்ளது பின் நிறுத்தம். கத்தரிக்கோல் மீது பாதுகாப்பான வேலைக்காக, ஒரு பாதுகாப்பு கட்டம் வழங்கப்படுகிறது.

H3121 கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் ஒற்றை மற்றும் தானியங்கி பக்கவாதம் மூலம் செயல்பட முடியும். கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்திலிருந்து மற்றும் கால் மிதிவிலிருந்து புஷ்-பொத்தான் கட்டுப்பாடு.

இணைக்கும் தண்டுகளுடன் கத்தி கற்றை இணைப்பின் வடிவமைப்பு கத்திகளின் திறந்த உயரத்தை 20 மிமீ அதிகரிக்கும் வாய்ப்பை வழங்குகிறது, இது தாளின் நீளமான வெட்டுக்கு அவசியம்.

கிளாம்ப்வெட்டு தாள் தனிப்பட்ட வசந்த-ஏற்றப்பட்ட தண்டுகள் மூலம் மேசைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

அடையாளங்களின்படி அல்லது பின் நிறுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி வெட்டுதல் செய்யலாம்.

தாள் எஃகு வெட்டுவதற்குத் தேவைப்படும் பல்வேறு நிறுவனங்களின் கிடங்குகள் மற்றும் பட்டறைகளில் கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படலாம்.

50 கிலோ/மிமீ 2 க்கும் அதிகமான அல்லது குறைவான இழுவிசை வலிமையுடன் எஃகு வெட்டும்போது, ​​அதிகபட்ச வெட்டு தடிமன் கணக்கிட, "கத்தரிக்கோல் சரிசெய்தல்" பிரிவில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். இந்த வழக்கில், வெட்டப்பட்ட தாளின் கடினத்தன்மை "சி" அளவில் 35 ராக்வெல் அலகுகளுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

கத்தரிக்கோல் GOST 6282-64 இன் படி அடிப்படை அளவுருக்கள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது

கில்லட்டின் கத்தரிகள் N3121 இன் பொதுவான பார்வை

கில்லட்டின் கத்தரிகள் N3121 இன் பொதுவான பார்வை. பக்க காட்சி

கத்தரிக்கோல் N3121 இன் தரையிறக்கம் மற்றும் இணைக்கும் தளங்கள்

கத்தரிக்கோல் N3121 இன் தரையிறக்கம் மற்றும் இணைக்கும் தளங்கள்

சாய்ந்த கத்தி H3121 உடன் கில்லட்டின் கத்தரிகள் புகைப்படம்

கத்தரிக்கோலின் புகைப்படம் n3121

கில்லட்டின் கத்தரிகள் H3121 க்கான கட்டுப்பாடுகளின் இருப்பிடம்

கத்தரிக்கோல் கட்டுப்பாட்டு குழு n3121

N3121 கத்தரிக்கோல் கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் உள்ள கட்டுப்பாடுகளின் பட்டியல்

1. பயன்முறை சுவிட்ச் (PM) "சிங்கிள் ஸ்ட்ரோக்" - "தானியங்கி பக்கவாதம்"
2. பயன்முறை சுவிட்ச் (PU) "பெடல் கட்டுப்பாடு" - "பொத்தான் கட்டுப்பாடு"
3. "பொது நிறுத்தம்" பொத்தான்
4. கட்டுப்பாட்டு சுற்று சுவிட்ச்
5. இயந்திரத்தைத் தொடங்குதல்
6. ஒற்றை நகர்வு பொத்தான்
7. சிக்னல் பொருத்துதல்கள்

கத்தரிக்கோல் N3121 இன் இயக்கவியல் வரைபடம்

கத்தரிக்கோல் N3121 இன் இயக்கவியல் வரைபடம்

கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் H3121 வடிவமைப்பு

கத்தரிக்கோல் ஒரு சட்டகம், கத்தி மற்றும் அழுத்தம் கற்றைகள், டிரைவ், டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ், நிச்சயதார்த்த கிளட்ச், பேக் ஸ்டாப், பேலன்சர், பிரேக்குகள், காவலர்கள், மின் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் அமைப்புகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கிரில் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

H3121 கில்லட்டின் வெட்டு படுக்கை

படுக்கை என்பது மற்ற அனைத்து கத்தரிக்கோல் அலகுகளும் இணைக்கப்பட்டுள்ள அடிப்படை அலகு ஆகும். சட்டமானது ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட அமைப்பாகும், இது சேனல்களால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட இரண்டு ரேக்குகளைக் கொண்டுள்ளது.

அட்டவணை ரேக்குகளில் உள்ளது, அதில் குறைந்த கத்திகள் திருகுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

டேபிள் கத்திகளுக்கும் கத்தி கற்றைக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை சரிசெய்ய, டேபிள் ஃபேஸ்னிங் போல்ட்களை தளர்த்தி சட்டத்தின் முனைகளில் திருகப்பட்ட போல்ட் மூலம் நகர்த்தப்படுகிறது. regrinding போது, ​​கத்தி உயரத்தை சரிசெய்தல் கத்திகளின் கீழ் அமைந்துள்ள ஸ்பேசர்களை அரைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

அட்டவணையில் டி-ஸ்லாட்டுகளுடன் நீட்டிப்புகள் உள்ளன.

அட்டவணையின் வலது விளிம்பில் ஊசிகளுடன் சரி செய்யப்பட்ட ஒரு நீட்டிப்பு உள்ளது, T- வடிவ பள்ளத்தில் குறுக்கு வெட்டு நிறுத்தம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. நீளமான வெட்டு செய்ய, இந்த நிறுத்தம் அகற்றப்பட்டது.

கில்லட்டின் கத்தரிகள் H3121 இன் டிரைவ் ஷாஃப்ட்கள்

கத்தரிக்கோல் ஒரு மின் மோட்டாரிலிருந்து V-பெல்ட் டிரான்ஸ்மிஷன் மூலம் ஃப்ளைவீலுக்கு, கியர்கள் மற்றும் ஒரு கிளட்ச் மூலம் கிரான்ஸ்காஃப்ட்டிற்கு இயக்கப்படுகிறது (படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்).

மின்சார மோட்டார் ஒரு துணை-மோட்டார் தகடு இணைக்கப்பட்டுள்ளது, சட்டத்தில் கீல். பெல்ட் டென்ஷன் ஐ போல்ட் நட்ஸைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யப்படுகிறது.

கில்லட்டின் கத்தரிகள் N3121 ஐ இயக்குவதற்கான கிளட்ச்

கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் இடது முனையில், கியர் ஹப்பில் ஒரு முக்கிய நிச்சயதார்த்த கிளட்ச் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

புஷிங்ஸ் 1, 2, 3 ஆகியவை கியர் மையத்தில் நிலையானவை. மீதமுள்ள பாகங்கள் கிரான்ஸ்காஃப்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. நிச்சயதார்த்த கிளட்சின் சுழலும் (வேலை செய்யும் மற்றும் பூட்டுதல்) விசைகள் ஸ்பிரிங்ஸ் 6 ஆல் செயல்படுத்தப்பட்டு, திருப்பு, ஸ்லீவ் 2 இன் அரை வட்டப் பள்ளங்களால் பிடிக்கப்படுகின்றன.

புஷிங்ஸ் 8 மற்றும் 9, அரை வட்டப் பள்ளங்கள் கொண்டவை, விசையின் சுற்று முனைகளுக்கான சாக்கெட்டுகளை நிறைவு செய்கின்றன. வேலை செய்யும் விசையின் வலது முனையில் எளிதில் பிரிக்கக்கூடிய ஷாங்க் 4 பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது கத்தரிக்கோல் செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது, ​​நெம்புகோல்களால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட விசைகளை முடக்குகிறது 5. விசைகள் இயக்கப்படும் போது, ​​அவற்றின் சுழற்சி கோணம் வரையறுக்கப்படுகிறது டிரைவ் ஸ்லீவின் பள்ளம் 8.

கில்லட்டின் கத்தரிகள் H3121 இன் கத்தி கற்றை

கத்தி கற்றை என்பது விலா எலும்புகளால் வலுவூட்டப்பட்ட எல் வடிவ பற்றவைக்கப்பட்ட அமைப்பாகும். பின் நிறுத்தம் கத்தி கற்றைக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

கிரான்ஸ்காஃப்டிலிருந்து வரும் சக்தி இரண்டு இணைக்கும் தண்டுகளால் கத்திக்கு அனுப்பப்படுகிறது; மேல் நிலையில், பீம் சமநிலை நீரூற்றுகளால் பிடிக்கப்படுகிறது, முக்கியமாக பீமுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​​​அது இரண்டு Ø25 ஊசிகளால் செருகப்பட்ட மேல் நிலையில் சரி செய்யப்படுகிறது. துளைக்குள். கத்தி கற்றை வழிகாட்டிகள்.

கில்லட்டின் கத்தரிகள் H3121 இன் கிளாம்ப் மற்றும் பாதுகாப்பு கட்டம்

கத்தரிக்கோல் வேலை செய்யும் போது, ​​வெட்டப்பட்ட தாள் ஒரு அழுத்தம் கற்றை மூலம் மேசைக்கு எதிராக அழுத்துகிறது. கத்தி கற்றை கீழ்நோக்கி நகரும் போது, ​​கிளாம்பிங் பீம், நீரூற்றுகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், தாளைக் குறைத்து அழுத்துகிறது, முதலில் தாள் அழுத்தி, பின்னர் வெட்டுதல் தொடங்குகிறது. 24 மிமீ உயரத்தில் பீம் நிறுவுவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது, மற்றும் கத்தி - அட்டவணை மேற்பரப்பில் இருந்து 26 மிமீ.

கவ்வியின் தூக்குதல் கத்தி கற்றை நிறுத்தங்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது clamping தகடுகளுக்கு எதிராக ஓய்வெடுக்கிறது.

கிளாம்பிங் பீமின் வசந்தத்தை அழுத்தும் கொட்டைகளைப் பயன்படுத்தி கிளாம்பிங் விசை சரிசெய்யப்படுகிறது.

அழுத்தக் கற்றையின் வழிகாட்டிகளுடன் ஒரு பாதுகாப்பு கிரில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அழுத்தத்தின் கீழ் விழுந்து தொழிலாளியின் கைகளைப் பாதுகாக்கிறது. கத்தரிக்கோல் வேலை செய்யும் போது, ​​கிரில் குறைக்கப்படுகிறது: இடதுபுறத்தில் உள்ள M8X40 திருகு மைக்ரோசுவிட்ச் கம்பியை அழுத்துகிறது, மேலும் வலதுபுறத்தில் உள்ள திருகு கிரில்லின் சுழற்சியை கிளாம்பிற்கு கட்டுப்படுத்துகிறது.

தேவைப்பட்டால், கிரில்லை உயர்த்தலாம், ஆனால் கத்தரிக்கோலை இயக்குவது சாத்தியமற்றது - மாறுதல் தொடர்புகள் திறந்திருக்கும். கிரில் 2X16 ஸ்பிரிங் மூலம் தாழ்த்தப்பட்ட மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட நிலையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது.

பின்புற கத்தரிக்கோல் நிறுத்தம் N3121

பின் நிறுத்தம் கத்தி கற்றையின் பின்புறத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் குறுக்கு வெட்டும் போது தாளுக்கு ஒரு நிறுத்தமாக செயல்படுகிறது. பின் நிறுத்தம் இரண்டு உருளை வெட்டுக்களைக் கொண்டுள்ளது, ரேக்குகளுடன் இணைக்கப்பட்ட கியர் தண்டுகளில் அமர்ந்திருக்கும் கை சக்கரங்களால் கைமுறையாக நகர்த்தப்படுகிறது. ஸ்லேட்டுகளை நகர்த்துவதன் மூலம், ஸ்டாப் லைன் கத்தியின் விளிம்பிலிருந்து தேவையான தூரத்தில் அமைக்கப்படுகிறது, இது பின் நிறுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி தாளின் அளவிடப்பட்ட வெட்டுதலை அடைகிறது.

கத்தரிக்கோல் சமநிலை H3121

கத்தரிக்கோலை சரிசெய்யும் போது அல்லது கத்திகளை மாற்றும் போது - ஒவ்வொரு ஒற்றை பக்கவாதத்திற்குப் பிறகும் கத்தி கற்றை மேல் நிலையில் வைத்திருக்க பேலன்சர் உதவுகிறது. இது சட்டத்தின் மேல் சேனலுக்கு பற்றவைக்கப்பட்ட கோப்பைகளில் நிறுவப்பட்ட இரண்டு செட் ஸ்பிரிங்ஸைக் கொண்டுள்ளது. தண்டுகள் கத்தி கற்றைக்கு அச்சுகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. வெட்டும் போது பீம் குறைக்கப்படும் போது, ​​தண்டுகள் நீரூற்றுகளை அழுத்துகின்றன. தலைகீழ் பக்கவாதம் போது, ​​நீரூற்றுகள், unclamping, கத்தி கற்றை உயர்த்த உதவும். இரண்டு செட் ஸ்பிரிங்களும் 1.0 டன் என மதிப்பிடப்பட்டு மேல் நிலையில் பீம் உள்ளது.

கத்தரிக்கோல் பிரேக் H3121

கிரான்ஸ்காஃப்ட்டின் வலது முனையில் ஒரு இடைப்பட்ட பிரேக் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கிரான்ஸ்காஃப்ட் அச்சுடன் தொடர்புடைய கப்பியின் விசித்திரமான இடம் காரணமாக பிரேக்கிங்கின் அதிர்வெண் அடையப்படுகிறது.

கத்தி கற்றை மேல் நிலையில் இருக்கும்போது பிரேக்கிங் ஏற்படுகிறது, இது செயலற்ற சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ் இயங்குவதைத் தடுக்கிறது.

கத்தரிக்கோல் N3121 இன் மின்காந்த கட்டுப்பாடு

நீங்கள் ஒரு பொத்தானை அல்லது மிதிவை அழுத்தினால், ஒரு மின்காந்தம் இயக்கப்பட்டது, அதன் ஆர்மேச்சர் ஒரு முள் மூலம் முட்கரண்டியைத் திருப்பி, அதனுடன் ஈடுபடும் மற்றும் வேலை செய்யும் விசையுடன் இணைக்கப்படும். , கிரான்ஸ்காஃப்ட் மாறி மாறி மாறிவிடும். ஒரு வெட்டு உள்ளது. ஆபரேட்டர் "சிங்கிள் ஸ்ட்ரோக்" பயன்முறையில் பொத்தான் அல்லது மிதிவை வெளியிடவில்லை என்றால், ஒரு மின் பூட்டு செயல்படுத்தப்படுகிறது (மின்சார உபகரணப் பகுதியைப் பார்க்கவும்).

வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தை மீண்டும் செய்ய, பொத்தான் அல்லது மிதி வெளியிடப்பட வேண்டும், பின்னர் மீண்டும் அழுத்தவும். தானியங்கி செயல்பாட்டின் போது, ​​மின்காந்த ஆர்மேச்சர் 40 மிமீ பக்கவாதம் அமைக்கப்படுகிறது, மற்றும் ஒற்றை பக்கவாதம் செயல்படும் போது - 20 மிமீ வரை.

கத்தரிக்கோல் காவலர் H3121

கத்தரிக்கோல் 1.6 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் எஃகால் ஆனது மற்றும் கத்தரிகளின் சுழலும் பகுதிகளைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது. பாதுகாப்பு மோட்டார் கப்பி மற்றும் V-பெல்ட் ஃப்ளைவீல், ஆறு டிரைவ் ஷாஃப்ட் மற்றும் கத்தரிக்கோல் பிரேக் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய நான்கு உறைகளைக் கொண்டுள்ளது.

அனைத்து உறைகளும் M10 போல்ட்களுடன் சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

கத்தரிக்கோலுக்கான லூப்ரிகேஷன் வரைபடம் H3121

கத்தரிக்கோலுக்கான உயவு வரைபடம் N3121

• 1-2 கிரான்ஸ்காஃப்ட் ஆதரிக்கிறது
• 3-4 கிராங்க்பின்கள்- பம்ப் இருந்து மையப்படுத்தப்பட்ட உயவு
• 5-6 இணைக்கும் கம்பி ஊசிகள்- பம்ப் இருந்து மையப்படுத்தப்பட்ட உயவு
• 7-8 கத்தி கற்றை வழிகாட்டிகள்- பம்ப் இருந்து மையப்படுத்தப்பட்ட உயவு
• 9-10 அழுத்த வழிகாட்டிகள்- ஒரு சிரிஞ்சுடன் கையேடு உயவு
• 11 கிளட்ச்- ஒரு சிரிஞ்சுடன் கையேடு உயவு
• 12 செயல்படுத்தும் பொறிமுறையின் அச்சு- ஒரு சிரிஞ்சுடன் கையேடு உயவு
• 13-14 இயக்கி மற்றும் இடைநிலை தண்டுகள்- பம்ப் இருந்து மையப்படுத்தப்பட்ட உயவு

முக்கிய தேய்த்தல் மேற்பரப்புகள் ஒரு கையேடு உந்தி நிலையத்திலிருந்து ஃபீடர்கள் மூலம் உயவூட்டப்படுகின்றன. கையேடு சிரிஞ்சைப் பயன்படுத்தி கத்தரிக்கோலில் நிறுவப்பட்ட அனைத்து தனிப்பட்ட கிரீஸ் முலைக்காம்புகள் மூலம் உயவு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. டிரைவ் கியர்கள் முறையே கியர் பற்களுக்கு கிரீஸைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உயவூட்டப்படுகின்றன.

செயல்பாட்டின் போது, ​​கத்தரிக்கோல் உயவூட்டப்பட வேண்டும், இதனால் மசகு எண்ணெய் பக்க தாங்கும் இடங்களில் இருந்து வருகிறது. இடைவெளியில் இருந்து வெளியேறும் எந்த கிரீஸும் துடைக்கப்பட வேண்டும். எண்ணெய் முலைக்காம்புகள் மற்றும் எண்ணெய் பத்தியில் உள்ள துளைகளின் நிலையை அவ்வப்போது சரிபார்த்து அவற்றை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். குறைந்தது மூன்று மாதங்களுக்கு ஒருமுறை, உயவு துளைகளை சுத்தமான மண்ணெண்ணெய் கொண்டு சுத்தப்படுத்த வேண்டும்.

கில்லட்டின் கத்தரிகள் H3121 சரிசெய்தல்

கத்தரிக்கோலின் செயல்பாட்டின் போது, ​​பிரேக், நிச்சயதார்த்த கிளட்ச், கத்தி கற்றை, கவ்வி மற்றும் கத்திகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி ஆகியவை சரிசெய்தல் மற்றும் சரிசெய்தலுக்கு உட்பட்டதாக இருக்கலாம். நீரூற்றுகளின் பதற்றத்தை சரிசெய்வதன் மூலமும், பிரேக் கப்பி மாசுபடுவதைத் தடுப்பதன் மூலமும் பிரேக்கின் செயல்பாட்டை அவ்வப்போது கண்காணிக்க வேண்டும்.

கத்தி கற்றை வழிகாட்டிகள் மற்றும் கவ்வியின் அனுமதிகள் தீவன துல்லியத்திற்கு ஏற்ப தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

அழுத்தத்தை சரிசெய்வது என்பது வசந்தத்தை அழுத்துவதன் மூலம், வெட்டப்பட்ட தாள் வெட்டும் போது பாதுகாப்பாக மேசைக்கு எதிராக அழுத்துகிறது.

கத்தரிக்கோல் H3121 இன் அமைப்பு மற்றும் இயக்க முறைகள்

பின் நிறுத்தத்தை நகர்த்துவதன் மூலம் கொடுக்கப்பட்ட நீளத்தின் கீற்றுகளை வெட்டுவதற்கு கத்தரிக்கோல் சரிசெய்யப்படுகிறது. கீழ் கத்தியின் வெட்டு விளிம்பிலிருந்து பின் நிறுத்தத்தின் தூரம் பின் நிறுத்த ஸ்லேட்டுகளில் பொருத்தப்பட்ட ஆட்சியாளர்களின் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

"ஒற்றை பக்கவாதம்" மற்றும் "தானியங்கி பக்கவாதம்" முறைகளில் இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கான சாத்தியத்தை மின்சுற்று வழங்குகிறது. கத்தரிக்கோலின் தொழில்நுட்ப பண்புகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அதிகபட்ச தடிமன் மற்றும் அகலத்தின் தாள்களை வெட்டுவது தானியங்கி பக்கவாதம் அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் நிறுவப்பட்ட மின்சார மோட்டாரின் சக்தி கத்தி கற்றையின் பக்கவாதம் எண்ணிக்கையில் 30% பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கத்தரிக்கோல் H3121 கத்திகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியை சரிசெய்தல்

தாள்களை வெட்டும்போது, ​​கத்திகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை வெட்டப்படும் தாளின் தடிமன் 1/20 - 1/30 க்குள் அமைக்க வேண்டும்.

வெட்டுக் கோட்டின் நேரானது இடைவெளியின் சரியான சரிசெய்தலைப் பொறுத்தது.

கத்திகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி அட்டவணையை நகர்த்துவதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது. 50 கிலோ / மிமீ 2 க்கும் அதிகமான இழுவிசை வலிமை கொண்ட ஒரு பொருளிலிருந்து அதிகபட்ச தடிமன் மற்றும் அகலத்தின் தாள்களை வெட்ட அனுமதிக்கப்படவில்லை.

இழுவிசை வலிமை (இழுவிசை வலிமை) σ 50 கிலோ/மிமீ 2 க்கும் அதிகமாக இருக்கும் ஒரு தாளை வெட்டும்போது, ​​அதன் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட தடிமன் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

δ Х = δ√ 50/σ பிபி மிமீ

இதில் δ X என்பது 50 கிலோ/மிமீ 2 க்கும் அதிகமான இழுவிசை வலிமை கொண்ட ஒரு தாளின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட தடிமன் ஆகும்.

δ - வெட்டுவதற்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட தாள் தடிமன், கத்தரிக்கோலின் பண்புகளில் சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது

σ BP - வெட்டப்பட வேண்டிய தாள் பொருளின் இழுவிசை வலிமை

கத்தரிக்கோலின் துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாடு கத்திகளின் கூர்மைப்படுத்தும் தரத்தைப் பொறுத்தது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். மந்தமான கத்திகளால் வெட்ட வேண்டாம்.

சரிசெய்யும் போது, ​​பின்வரும் இடைவெளிகளை பராமரிக்க வேண்டியது அவசியம்: வெட்டப்பட்ட தாளின் தடிமன், மிமீ - 1; 5÷3; 3÷6.3: 6.3÷12.5. கத்திகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி, மிமீ. - 0.15; 0.35; 0.5

பிளேடுகளுக்கு இடையில் இடைவெளியை அமைத்த பிறகு, படுக்கைக்கு மேசையைப் பாதுகாக்கும் போல்ட்களை இறுக்குங்கள்.

கத்திகள் நான்கு வெட்டு விளிம்புகளுடன் செய்யப்படுகின்றன; ஒரு விளிம்பு மந்தமானதாக இருந்தால், கத்திகளை அவ்வப்போது திருப்ப வேண்டும்.

கத்தரிக்கோல் H3121 பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அசெம்பிள் செய்யும் அம்சங்கள்

கிளாம்பிங் பீம் அகற்றும் போது, ​​நீங்கள் முதலில் கிளாம்பிங் ஸ்பிரிங்ஸின் செயல்பாட்டிலிருந்து தண்டுகளை விடுவிக்க வேண்டும், பின்னர் கிளாம்பிங் பீமின் வழிகாட்டி பார்களை அவிழ்த்து, ஒரு கிரேன் மூலம் பீம் ஆதரிக்க வேண்டும்.

கத்தி கற்றை மற்றும் இணைக்கும் தண்டுகளை அகற்றுவதற்கு முன், பீம் வழிகாட்டிகளின் மேல் பகுதியில் உள்ள துளைக்குள் பூட்டுதல் ஊசிகளைச் செருகுவதன் மூலம் பீம் மேல் நிலையில் பாதுகாக்கவும்.

கில்லட்டின் கத்தரிகள் N3121 இன் மின் வரைபடம்

கருவி மூலம் நகரும் ஸ்லைடைத் தெளிவாக ஈடுபடுத்துவதற்கும் துண்டிப்பதற்கும் ஒரு திடமான இணைப்புடன் ஒரு இயந்திரத்தைக் கட்டுப்படுத்த சுற்று வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கிளட்ச் ஒரு மின்காந்தத்தால் செயல்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு இடைநிலை ரிலே மூலம் செயல்படுத்தப்படுகிறது.

சுற்று முழுவதுமாக பணிநிறுத்தம் உள்ளீடு சர்க்யூட் பிரேக்கர் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கத்தரிக்கோல் N3121 இன் மின் உபகரணங்கள்

இயந்திரம் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்திலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இதில் கட்டுப்பாட்டு பொத்தான்கள் மற்றும் பயன்முறை சுவிட்சுகள் அமைந்துள்ளன

அலாரம் அமைப்பு மின்சாரம் மற்றும் ஒளி; முறைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளின் பதவி குறியீடாகும்.

அனுமதிக்கப்பட்ட இயக்க முறை:

• தானியங்கி (தொடர்ந்து இயங்கும்);
• ஒற்றை நகர்வு.

இயந்திரத்தை கட்டுப்படுத்தலாம்:

• பொத்தான்கள்;
• ஒற்றை அடியில் மட்டுமே மிதி.

மின்சுற்று பின்வரும் சுற்றுகளை உள்ளடக்கியது:

• ஏ. ஏசி மின்சுற்று, மின்னழுத்தம் 380 வி.
• பி. AC கட்டுப்பாட்டு சுற்று, மின்னழுத்தம் 36 V.
• வி. ஏசி லைட்டிங் சர்க்யூட், மின்னழுத்தம் 5.5 வி.

பின்வருபவை மின்சுற்றிலிருந்து சக்தியைப் பெறுகின்றன:

• ஏ. முக்கிய இயக்கி மின்சார மோட்டார்.
• பி. மின்காந்தத்தை இழுத்தல்.
• வி. கட்டுப்பாடு, விளக்குகள் மற்றும் அலாரம் சுற்றுகள் 2T மின்மாற்றியின் இரண்டாம் நிலை முறுக்குகளிலிருந்து சக்தியைப் பெறுகின்றன.

கட்டுப்பாட்டு மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (மின்மாற்றி, காந்த தொடக்கங்கள், சர்க்யூட் பிரேக்கர்) மின் அமைச்சரவையில் அமைந்துள்ளன.

கத்தரிக்கோலின் செயல்பாடு கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் இருந்து கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

மின்சுற்றின் செயல்பாட்டின் விளக்கம்

மின்சுற்று பின்வரும் முறைகளில் கத்தரிக்கோலை இயக்கும் திறனை வழங்குகிறது: "ஒற்றை பக்கவாதம்"; "தானியங்கி நகர்வுகள்."

இயக்க முறையின் தேர்வு, கத்தரிக்கோலை மறுசீரமைப்பதன் மூலம் (மின்காந்த உந்துதலை சரிசெய்வதன் மூலம்) மற்றும் இயக்க முறைமை சுவிட்சுகள் PR மற்றும் PU ஐ பூட்டக்கூடிய கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் அமைந்துள்ள விரும்பிய நிலைக்கு அமைப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. PR மற்றும் PU சுவிட்சுகளை மீட்டமைக்கும்போது, ​​2KU பட்டன் மூலம் மின்சார மோட்டாரை அணைக்க வேண்டும்.

ஒற்றை நகர்வு முறை

இந்த பயன்முறையில், ஒரு பொத்தான் மற்றும் மிதி மூலம் செயல்பாடு சாத்தியமாகும். PR சுவிட்ச் "சிங்கிள் ஸ்ட்ரோக்" நிலைக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்காந்தத்தின் உந்துதல் இயந்திரத்தனமாக சரிசெய்யப்படுகிறது.

A) பொத்தான் கட்டுப்பாடு

PU சுவிட்ச் "பட்டன்" நிலைக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் "டிரைவ் ஸ்டார்ட்" பொத்தானை (2KU) அழுத்தினால், காந்த ஸ்டார்டர் 1K சுற்று 1-9-7-15-19-23-3-2 வழியாக இயக்கப்பட்டது, இது பிரதான இயக்கி மின்சார மோட்டாரை (1D) இயக்குகிறது.

4KU பொத்தான் மற்றும் 2K மேக்னடிக் ஸ்டார்ட்டரின் வழக்கமாக மூடிய தொடர்புகள் மூலம், 1RP ரிலே சுற்று 19-17-115-21-2 வழியாக சக்தியைப் பெறுகிறது, அது சுயமாக இயங்குகிறது, மேலும் அதன் பொதுவாக திறந்த தொடர்புகளுடன் (சுற்று 25-31) தயாராகிறது. 2K மேக்னடிக் ஸ்டார்டர், இது மின்காந்தத்தை இயக்கி இயக்குகிறது. நீங்கள் 4KU பொத்தானை அழுத்தினால், 2K ஸ்டார்டர் இயக்கப்பட்டது, எனவே மின்காந்தம் E. 2K ஸ்டார்டர், ஆன் ஆனது, அதன் வழக்கமாக மூடிய தொடர்புடன் சுற்று 21-115ஐ உடைக்கிறது,

1 PR ஆனது அதன் எண்ணுடன் அணைக்கப்பட்டு அணைக்கப்படும். ஓ. தொடர்பு சுற்று 25-31. இது மின்காந்தம் E. ஐ அணைக்கிறது, அதாவது, பக்கவாதம் இரட்டிப்பாவதை மின் தடை செய்கிறது.

b) மிதி கட்டுப்பாடு

PU பயன்முறை சுவிட்ச் "பெடல் கட்டுப்பாடு" நிலைக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் "டிரைவ் ஸ்டார்ட்" பொத்தானை (2KU) அழுத்தினால், அது பிரதான இயக்கி 1D இன் மின்சார மோட்டாரை இயக்குகிறது.

மிதியை அழுத்தும் போது, ​​2K காந்த ஸ்டார்டர் மற்றும் மின்காந்த E இயக்கப்படும்.

பக்கவாதம் இரட்டிப்பாக்கப்படுவதற்கு எதிராக மின் தடுப்பு பொத்தான்களை இயக்கும்போது அதே வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

தானியங்கி முறை

தானியங்கி பக்கவாதங்களுக்கான மின்காந்த உந்துதல் இயந்திரத்தனமாக சரிசெய்யப்படுகிறது. PR இயக்க முறைமை சுவிட்ச் "தானியங்கி" நிலைக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் PU சுவிட்ச் "பொத்தான்கள்" நிலைக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

நீங்கள் 4KU ஐ அழுத்தும்போது, ​​2K காந்த ஸ்டார்டர் தூண்டப்பட்டு மின்காந்தத்தை அணைக்கும். அதன் சொந்த எண் கொண்ட ஸ்டார்டர் 2K. ஓ. தொடர்புகள் 25-105 சுயமாக இயங்கும், 3KU பொத்தானை அழுத்தும் வரை தானியங்கி இயக்கங்கள் ஏற்படும்.

பூட்டுதல் மற்றும் அலாரம்

மின் அமைச்சரவை கதவைத் திறக்கும் போது அனைத்து உபகரணங்களிலிருந்தும் முழுமையான மின்னழுத்த நிவாரணத்தை உறுதி செய்யும் பூட்டுதல், 1A சர்க்யூட் பிரேக்கரை அணைப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

கட்டுப்பாட்டு சுற்று அணைக்கப்படுவதை உறுதி செய்யும் இன்டர்லாக், மின் அமைச்சரவையில் அமைந்துள்ள 1VK வரம்பு சுவிட்ச் மூலம் அடையப்படுகிறது, இது கதவு திறக்கப்படும் போது கட்டுப்பாட்டு சுற்று அணைக்கப்படும்.

தடுப்பு, பாதுகாப்பு கிரில் உயர்த்தப்படும் போது நகர்வுகள் பெறுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை விலக்குகிறது, இது 2VK முடிவால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பிரதான இயக்ககத்தை இயக்காமல் "ஒற்றை மற்றும் தானியங்கி பக்கவாதம்" இயக்கும்போது கிளட்ச் ஈடுபடுவதைத் தடுக்கும் ஒரு தடுப்பானது தொடர்பு 1K (சர்க்யூட் 15-19) மூலம் அடையப்படுகிறது.

மின்சுற்று கட்டுப்பாட்டு சுற்றுவட்டத்தில் மின்னழுத்தம் இருப்பதைக் குறிக்கும் அலாரத்தை வழங்குகிறது. மின்னழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் ஒரு வெள்ளை 1LS விளக்கு ஒளிரும்.

பிரதான இயக்கி மோட்டாரை இயக்கும்போது, ​​கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் பச்சை விளக்கு 2 ஒளிரும் (இயந்திரம் இயக்கத்தில் உள்ளது).

பாதுகாப்பு

குறுகிய சுற்று நீரோட்டங்களிலிருந்து கத்தரிக்கோல்களின் மின் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பு 1A சர்க்யூட் பிரேக்கர் மற்றும் 2P, 3P, 4P ஆகியவற்றின் உருகிகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பிரதான இயக்கி மோட்டாரின் வெப்பப் பாதுகாப்பு ஒரு வெப்ப ரிலே RT மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது 1K காந்த ஸ்டார்டர்களில் கட்டப்பட்டுள்ளது.

மின்சுற்றின் பூஜ்ஜிய பாதுகாப்பு காந்த தொடக்கங்கள் 1K, 2K மூலம் வழங்கப்படுகிறது.

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்

வெட்டு சட்டகம் மற்றும் மின் அமைச்சரவையை பட்டறை அடித்தள சுற்றுக்கு இணைப்பதன் மூலம் கத்தரிக்கோல்களின் மின் உபகரணங்கள் தற்போதைய "மின் நிறுவல்களுக்கான விதிகள்" இணங்க நம்பத்தகுந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், கத்தரிக்கோலைப் பரிசோதித்து, அடித்தளத்தை சரிபார்க்கவும்.

இயக்க பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை அதிகரிப்பதற்காக, மின்சுற்று பூட்டுவதற்கு வழங்குகிறது:

• மின் அமைச்சரவை கதவுகள்;
• கட்டுப்பாட்டு குழு கதவுகள்.

கத்தரிக்கோல் வேலையில் நீண்ட இடைவேளையின் போது அல்லது ஷிப்ட் முடிந்த பிறகு, உள்ளீடு சர்க்யூட் பிரேக்கர் அணைக்கப்படும்.

சர்க்யூட் பிரேக்கரின் முதல் மாறுதல் சுருக்கமாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து ஒளி சமிக்ஞைகளின் சரியான ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு.

கண்ட்ரோல் பேனலில் சிவப்பு காளான் வடிவிலான “ஜெனரல் ஸ்டாப்” பட்டன் (1KU) உள்ளது.

PU மற்றும் PR சுவிட்சுகளின் நிறுவல் ஒரு சரிசெய்தல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

இயந்திரத்திற்கு ஒதுக்கப்பட்ட மின் பணியாளர்களுக்கு மட்டுமே மின்சார அமைச்சரவைக்கான அணுகல் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் கத்தி N3121-11-402 வரைதல்

கில்லட்டின் கத்தரிகள் 25 x 60 x 625 கத்தி

1. GOST 5950-73 இன் படி கத்திகள் எஃகு தரங்களாக 5ХВ2С, 6ХВ2С மற்றும் 6ХС ஆகியவற்றால் செய்யப்பட வேண்டும்.
2. கத்தி கடினத்தன்மை - HRC 54 ... 58
3. மேற்பரப்பு தட்டையான சகிப்புத்தன்மை B - 100 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் 0.1 மிமீக்கு மேல் இல்லை
4. பரிமாணங்களின் சகிப்புத்தன்மை புலம் s a B கத்திகளின் தொகுப்பின் - h11 படி
5. சந்திப்பில் அமைக்கப்பட்ட கத்திகளின் அளவுகளில் அனுமதிக்கப்பட்ட வேறுபாடு 0.03 மிமீக்கு மேல் இல்லை
6. H14; h14; ±IT14/2
7. பின்வரும் அடையாளங்கள் கத்தியில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்: உற்பத்தியாளரின் வர்த்தக முத்திரை, கத்தியின் பதவி, தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறையின் குறி, கிட்டின் குறியீடு (எண்) (கலப்பு கத்திகளுக்கு).
8. GOST 25306-82 தாள் கத்தரிக்கோலுக்கான பிளாட் கத்திகளுக்கு இணங்க N3121-11-402 கத்திகளின் தொகுப்பிற்கான மீதமுள்ள தொழில்நுட்ப தேவைகள். முக்கிய மற்றும் இணைக்கும் பரிமாணங்கள். தொழில்நுட்ப தேவைகள்

H3121 சாய்ந்த கத்தியுடன் கிராங்க் ஷீட் கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல். காணொளி.

கில்லட்டின் கத்தரிகள் H3121 தொழில்நுட்ப பண்புகள்

அளவுரு பெயர்	H3121	NA3121
கத்தரிக்கோலின் அடிப்படை அளவுருக்கள்
துல்லிய வகுப்பு	2	2
σ BP இல் வெட்டப்பட வேண்டிய தாளின் அதிகபட்ச தடிமன், - 500 MPa (50 kg/mm ​​2), mmக்கு மிகாமல்	12,5	12,0
வெட்டு தாள்களின் அதிகபட்ச நீளம் மிமீ, மிமீ	2000	2000
நிமிடத்திற்கு கத்தியால் அடிக்கும் எண்ணிக்கை குறைவாக இல்லை	40	46
டிகிரிகளில் நகரும் கத்தியின் சாய்வின் கோணம்	2°10"	2°10"
பின் நிறுத்தத்தில் வெட்டப்பட்ட தாளின் அகலம், மிமீ	500	1000
கத்தி வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை	4	4
இடுகைகளுக்கு இடையே தெளிவான தூரம், மிமீ	2285	2235
அதிகபட்ச வெட்டு விசை, kN (kgf)	500 (5000)	500 (5000)
பெல்ட்கள் வகை "பி" GOST 1284-67, நீளம், மிமீ	3550
தாங்கு உருளைகள் GOST-633-59, பதவி	7616
கிளாம்பிங் ஃபோர்ஸ், kN (t)	29 (2,9)	29 (2,9)
இயக்க முறைகள்	2	2
பிரேக் வகை	நாடா	நாடா
இணைப்பு வகை	சுழலும் விசையுடன்	சுழலும் விசையுடன்
மின் உபகரணம்
மின்சார மோட்டார், kW (rpm)	18,5 ()	17 ()
கத்தரிக்கோலின் பரிமாணங்கள் மற்றும் எடை
கத்தரிக்கோலின் பரிமாணங்கள் (நீளம் x அகலம் x உயரம்), மிமீ	1950 x 38075 x 2875	1950 x 3360 x 2135
கத்தரிக்கோல் எடை, கிலோ	7000	7000