கட்டுமான பொருட்களின் ஒப்பீட்டு பண்புகள். கட்டுமான பொருட்களின் பொதுவான தொழில்நுட்ப பண்புகள்

கட்டுமானப் பொருட்களின் அடிப்படை பண்புகள், ஒரு விதியாக, அவற்றின் பயன்பாட்டின் பகுதிகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன மற்றும் அம்சங்களின் மொத்தத்திற்கு ஏற்ப வேதியியல், உடல், இயந்திர மற்றும் தொழில்நுட்பமாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.
  கட்டுமான பொருட்களின் பண்புகள் அவற்றின் பயன்பாட்டை தீர்மானிக்கின்றன. பொருட்களின் தரம் குறித்த சரியான மதிப்பீட்டைக் கொண்டு மட்டுமே, அதாவது அவற்றின் மிக முக்கியமான பண்புகள், கட்டிடங்களின் நீடித்த மற்றும் நீடித்த கட்டிடக் கட்டமைப்புகள் மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார செயல்திறனின் கட்டமைப்புகளைப் பெற முடியும்.
  பண்புகளின் தொகுப்பின் படி கட்டுமான பொருட்களின் அனைத்து பண்புகளும் உடல், வேதியியல், இயந்திர மற்றும் தொழில்நுட்பமாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.
  பொருளின் எடை பண்புகள், அதன் அடர்த்தி, திரவங்களுக்கான ஊடுருவல், வாயுக்கள், வெப்பம், கதிரியக்க கதிர்வீச்சு, அத்துடன் வெளிப்புற இயக்க சூழலின் ஆக்கிரமிப்பு நடவடிக்கையை எதிர்க்கும் பொருளின் திறன் ஆகியவை இதில் அடங்கும். பிந்தையது பொருளின் எதிர்ப்பை வகைப்படுத்துகிறது, இது இறுதியில் கட்டிட கட்டமைப்புகளின் பாதுகாப்பை தீர்மானிக்கிறது.

அமிலங்கள், காரங்கள், உப்பு கரைசல்கள் ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் பொருளின் எதிர்ப்பின் குறிகாட்டிகளால் வேதியியல் பண்புகள் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன, இதனால் பொருள் வளர்சிதை மாற்ற எதிர்வினைகள் மற்றும் அதன் அழிவு ஏற்படுகிறது. சுருக்க, நீட்சி, தாக்கத்தை எதிர்ப்பதற்கான பொருளின் திறனால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அத்துடன் ஒரு வெளிப்புற உடலை உள்தள்ளுதல் மற்றும் பொருளின் மீது பிற வகையான தாக்கங்களை பலத்துடன் பயன்படுத்துதல்.
  தொழில்நுட்ப பண்புகள் - அதிலிருந்து தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் ஒரு பொருளின் செயலாக்க திறன்.

கட்டுமான பொருட்களின் பண்புகள்

ஒரு கட்டிடப் பொருளின் பண்புகள் அதன் கட்டமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட பண்புகளுடன் பொருளைப் பெற, தேவையான தொழில்நுட்ப பண்புகளை வழங்கும் அதன் உள் கட்டமைப்பை உருவாக்குவது அவசியம். இறுதியில், குறிப்பிட்ட இயக்க நிலைமைகளில் அதன் மிகவும் பயனுள்ள பயன்பாட்டிற்கு பொருட்களின் பண்புகள் பற்றிய அறிவு அவசியம்.

அட்டவணை 1. சில கட்டுமானப் பொருட்களின் முக்கிய பண்புகள் (காற்று உலர்ந்த நிலையில்)

கட்டிடப் பொருட்களின் அமைப்பு மூன்று நிலைகளில் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது:
  மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர் - நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும் பொருளின் அமைப்பு; நுண் கட்டமைப்பு - நுண்ணோக்கி மூலம் தெரியும் ஒரு அமைப்பு; மூலக்கூறு-அயன் மட்டத்தில் ஆய்வு செய்யப்பட்ட பொருளின் உள் அமைப்பு (இயற்பியல் வேதியியல் ஆராய்ச்சி முறைகள் - எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி, தெர்மோகிராபி, எக்ஸ்ரே பகுப்பாய்வு போன்றவை).

திடமான கட்டுமானப் பொருட்களின் மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர் (பாறைகளைத் தவிர்த்து அவற்றின் சொந்த புவியியல் வகைப்பாடு) பின்வரும் குழுக்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கூட்டு, செல்லுலார், இறுதியாக நுண்துளை, இழைம, அடுக்கு மற்றும் தளர்வான (தூள்). செயற்கை பெருநிறுவனங்கள் ஒரு பெரிய குழுவைக் குறிக்கின்றன.

படம் 1. பீங்கான் சுவர் பொருட்கள்

அது பல்வேறு வகையான  கான்கிரீட், பீங்கான் மற்றும் பிற பொருட்கள். பொருளின் செல்லுலார் அமைப்பு மேக்ரோபோர்களின் இருப்பு மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது வாயு மற்றும் நுரை கான்கிரீட், வாயு சிலிக்கேட் மற்றும் பிறவற்றின் சிறப்பியல்பு. இறுதியாக நுண்ணிய அமைப்பு சிறப்பியல்பு, எடுத்துக்காட்டாக, அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட கரிமப் பொருட்களை எரிப்பதன் விளைவாக பீங்கான் பொருட்கள். இழை அமைப்பு மரம், தாது கம்பளி பொருட்கள் போன்றவற்றில் இயல்பாக உள்ளது.

படம் 2. ரோல் தரையையும்

அடுக்கு அமைப்பு தாள், தட்டு மற்றும் ரோல் பொருட்களின் சிறப்பியல்பு. தளர்வான பொருட்கள் கான்கிரீட், மோட்டார், வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்புக்கான பல்வேறு வகையான பேக்ஃபில் போன்றவற்றுக்கான திரட்டுகளாகும்.
  கட்டுமானப் பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பு படிக மற்றும் உருவமற்றதாக இருக்கலாம். இந்த வடிவங்கள் பெரும்பாலும் ஒரே பொருளின் வெவ்வேறு நிலைகள் மட்டுமே, எடுத்துக்காட்டாக குவார்ட்ஸ் மற்றும் பல்வேறு வகையான சிலிக்கா. படிக வடிவம் எப்போதும் நிலையானது. சிலிகேட் செங்கல் உற்பத்தியில் குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் சுண்ணாம்பு இடையே ஒரு வேதியியல் தொடர்புகளை ஏற்படுத்தும் பொருட்டு, 175 ° C வெப்பநிலையும், 0.8 MPa அழுத்தமும் கொண்ட நிறைவுற்ற நீராவியுடன் மூலப்பொருளின் ஆட்டோகிளேவ் சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதே நேரத்தில், சுண்ணாம்புடன் கூடிய திரிப்போலி (சிலிக்காவின் ஒரு ஆம்போரா வடிவம்) 15 ... 25 ° C சாதாரண வெப்பநிலையில் தண்ணீரில் கலக்கும்போது கால்சியம் ஹைட்ரோசிலிகேட் உருவாகிறது. ஒரு பொருளின் ஆம்போரா வடிவம் மிகவும் நிலையான படிகமாக மாறும். கல் பொருள்களைப் பொறுத்தவரை, பாலிமார்பிஸத்தின் நிகழ்வு நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, அதே பொருள் மாற்றங்கள் எனப்படும் பல்வேறு படிக வடிவங்களில் இருக்க முடியும்.

குவார்ட்ஸின் பாலிமார்பிக் மாற்றங்கள் தொகுதி மாற்றத்துடன் உள்ளன. ஒரு படிக பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட உருகும் புள்ளி மற்றும் ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் படிகங்களின் வடிவியல் வடிவத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு திசைகளில் ஒற்றை படிகங்களின் பண்புகள் ஒன்றல்ல. வெப்ப கடத்துத்திறன், வலிமை, மின் கடத்துத்திறன், கலைப்பு வீதம் மற்றும் அனிசோட்ரோபி நிகழ்வுகள் படிகங்களின் உள் கட்டமைப்பின் அம்சங்களின் விளைவாகும். பாலிகிரிஸ்டலின் கல் பொருட்கள் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் வெவ்வேறு படிகங்கள் தோராயமாக சார்ந்தவை. அவற்றின் பண்புகளின்படி, இந்த பொருட்கள் ஐசோட்ரோபிக் ஆகும், அடுக்கு கல் பொருட்கள் (கினீஸ்கள், ஷேல்ஸ் போன்றவை) தவிர.

படம் 3. ஸ்லேட் கல்

பொருளின் உள் அமைப்பு அதன் இயந்திர வலிமை, கடினத்தன்மை, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற முக்கிய பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.

கட்டுமானப் பொருளை உருவாக்கும் படிகப் பொருட்கள் படிக லட்டியை உருவாக்கும் துகள்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பின் தன்மையால் வேறுபடுகின்றன. இதை உருவாக்கலாம்: நடுநிலை அணுக்கள் (வைரத்தில் உள்ள அதே உறுப்பு, அல்லது SiO2 இல் உள்ளதைப் போல வேறுபட்ட கூறுகள்);

அயனிகள் (CaCO3 கால்சைட் போலவே, அல்லது உலோகங்களைப் போலவே ஒத்திசைவானவை); முழு மூலக்கூறுகள் (பனி படிகங்கள்).
  வழக்கமாக ஒரு எலக்ட்ரான் ஜோடியால் மேற்கொள்ளப்படும் கோவலன்ட் பிணைப்பு எளிய பொருட்களின் படிகங்களில் (வைரம், கிராஃபைட்) அல்லது இரண்டு கூறுகளைக் கொண்ட படிகங்களில் (குவார்ட்ஸ், கார்போரண்டம்) உருவாகிறது. இத்தகைய பொருட்கள் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை மிகவும் பயனற்றவை.
  பொருட்களின் படிகங்களில் அயனி பிணைப்புகள் உருவாகின்றன, அங்கு பிணைப்பு முக்கியமாக அயனிக் இயற்கையில் உள்ளது, அதாவது ஜிப்சம், அன்ஹைட்ரைடு. அவை குறைந்த வலிமையைக் கொண்டிருக்கின்றன, நீர்ப்புகா அல்ல.

படம் 4. பெல்ட்ஸ்பார்

ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான படிகங்களில் (கால்சைட், ஃபெல்ட்ஸ்பார்ஸ்), கோவலன்ட் மற்றும் அயனி பிணைப்புகள் இரண்டும் நடைபெறுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கால்சைட்டில், சிக்கலான CO2 / 3 அயனியின் உள்ளே, பிணைப்பு கோவலன்ட் ஆகும், ஆனால் Ca2 + அயனிகளுடன், அது அயனி ஆகும். கால்சைட் CaCO3 அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குறைந்த கடினத்தன்மை, ஃபெல்ட்ஸ்பார்களுக்கு அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை உள்ளது.

பிணைப்புகள் கோவலன்ட் இருக்கும் மூலக்கூறுகளில் உள்ள அந்த பொருட்களின் படிகங்களில் மூலக்கூறு பிணைப்புகள் உருவாகின்றன. இந்த பொருட்களின் படிகமானது முழு மூலக்கூறுகளிலிருந்தும் கட்டப்பட்டுள்ளது, அவை ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமான வான் டெர் வால்ஸ் குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்ட இடைக்கணிப்பு ஈர்ப்பின் (பனி படிகங்கள்) சக்திகளால் ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன.

சிலிகேட் ஒரு சிக்கலான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இழைம தாதுக்கள் (கல்நார்) சங்கிலிகளுக்கு இடையில் அமைந்துள்ள நேர்மறை அயனிகளால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட இணையான சிலிக்கேட் சங்கிலிகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒவ்வொரு சங்கிலியிலும் உள்ள கோவலன்ட் பிணைப்புகளை விட அயனி சக்திகள் பலவீனமாக உள்ளன; எனவே, சங்கிலிகளை உடைக்க போதுமான இயந்திர சக்திகள் அத்தகைய பொருளை இழைகளாக பிரிக்கின்றன.

படம் 5. தட்டு மைக்கா கனிம

லேமல்லர் தாதுக்கள் (மைக்கா, கயோலைனைட்) தட்டையான வலைகளில் பிணைக்கப்பட்ட சிலிகேட் குழுக்களால் ஆனவை. சிக்கலான சிலிக்கேட் கட்டமைப்புகள் SiO4 டெட்ராஹெட்ராவால் கட்டப்பட்டுள்ளன, அவை பொதுவான செங்குத்துகளால் (ஆக்ஸிஜன் அணுக்கள்) இணைக்கப்பட்டு ஒரு அளவீட்டு லட்டியை உருவாக்குகின்றன, எனவே அவை கனிம பாலிமர்களாக கருதப்படுகின்றன.

கட்டிட பொருள் இரசாயன, தாது மற்றும் கட்ட கலவையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுமான பொருட்களின் வேதியியல் கலவை பல பொருள் பண்புகளை தீர்மானிக்க அனுமதிக்கிறது - இயந்திர, தீ எதிர்ப்பு, உயிரியக்கத்தன்மை மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப பண்புகள். கனிம பைண்டர்கள் (சுண்ணாம்பு, சிமென்ட் போன்றவை) மற்றும் இயற்கை கல் பொருட்களின் வேதியியல் கலவை அவற்றின் ஆக்சைடு உள்ளடக்கத்தால் (%) வசதியாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

அடிப்படை மற்றும் அமில ஆக்ஸைடுகள் வேதியியல் பிணைப்பு மற்றும் பொருளின் பல பண்புகளை வகைப்படுத்தும் தாதுக்களை உருவாக்குகின்றன. கனிம கலவை எந்த கனிமங்கள் மற்றும் இந்த பொருளில் எந்த அளவு உள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில், ட்ரைகால்சியம் சிலிக்கேட் (3CaO · SiO2) இன் உள்ளடக்கம் 45 ... 60%, மற்றும் இந்த கனிமத்தின் அதிக உள்ளடக்கம் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

அதன் துளைகளில் உள்ள நீரின் கட்ட அமைப்பு மற்றும் கட்ட மாற்றங்கள் பொருளின் பண்புகளில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. பொருளில், துளைகளின் சுவர்களை உருவாக்கும் திடப்பொருள்கள் உருவாகின்றன, அதாவது காற்று அல்லது தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்ட சட்டகம் மற்றும் துளைகள். நீரின் உள்ளடக்கத்தையும் அதன் நிலையையும் மாற்றுவது பொருளின் பண்புகளை மாற்றுகிறது.

பண்புகளின் வகைப்பாடு மற்றும் தரப்படுத்தல்

கட்டுமானப் பொருட்களின் முக்கிய மற்றும் சிறப்பு பண்புகளை பின்வரும் குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம், இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் ஏற்படும் பொருட்களின் தாக்கங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளலாம்: மாநில அளவுருக்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகள், தீர்மானிக்கவா? பொது தொழில்நுட்ப பண்புகள்: வேதியியல், தாது மற்றும் கட்ட கலவை; குறிப்பிட்ட வெகுஜன பண்புகள் (அடர்த்தி மற்றும் மொத்த அடர்த்தி) மற்றும் போரோசிட்டி; தூள் பொருட்களின் சிதறல்;

இயற்பியல் பண்புகள்: பிளாஸ்டிக்-பிசுபிசுப்பு பொருட்களின் வானியல் பண்புகள்; பல்வேறு இயற்பியல் செயல்முறைகளுக்கு பொருளின் விகிதத்தை நிர்ணயிக்கும் ஹைட்ரோபிசிகல், தெர்மோபிசிகல், ஒலி, மின் பண்புகள்; உடல் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு (உறைபனி எதிர்ப்பு, கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு);

இயந்திர சுமைகளின் சிதைவு மற்றும் அழிவுகரமான செயலுக்கு பொருளின் விகிதத்தை தீர்மானிக்கும் இயந்திர பண்புகள் (வலிமை, கடினத்தன்மை, நெகிழ்ச்சி, நீர்த்துப்போகும் தன்மை, உடையக்கூடிய தன்மை போன்றவை);

வேதியியல் பண்புகள்: வேதியியல் மாற்றங்களுக்கான திறன், இரசாயன அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு; ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை.

பொருட்களின் பண்புகள் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப சோதனை செய்வதன் மூலம் நிறுவப்பட்ட எண்ணியல் குறிகாட்டிகளால் மதிப்பிடப்படுகின்றன. சோவியத் ஒன்றியத்தில், தேசிய பொருளாதாரத்தின் அனைத்து துறைகளிலும் தரப்படுத்தலைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த மாநில தரப்படுத்தல் அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. இது விஞ்ஞான மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தை விரைவுபடுத்துவதற்கும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு வழியாக தரங்களின் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

தரநிலைப்படுத்தல் அமைப்புகள் மற்றும் சேவைகளின் அமைப்பு அனைத்து யூனியன் தரநிலைப்படுத்தல் அமைப்பு (சோவியத் ஒன்றிய அமைச்சர்களின் கவுன்சிலின் தரநிலைகளின் மாநிலக் குழு) மற்றும் அதன் சேவைகள் - தேசிய பொருளாதாரத்தின் துறைகளில் தரப்படுத்தல் சேவை, யூனியன் குடியரசுகளில் தரப்படுத்தல் சேவை ஆகியவற்றால் குறிப்பிடப்படுகிறது. நோக்கத்தைப் பொறுத்து, தரநிலைகள் மாநில (GOST), தொழில் (OST), குடியரசு (PCT) மற்றும் நிறுவன தரநிலைகள் (STP) என நான்கு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

சோவியத் ஒன்றியம் மற்றும் யூனியன் குடியரசுகளின் தேசிய பொருளாதாரத்தின் அனைத்து துறைகளிலும், துறைசார் கீழ்ப்படிதலைப் பொருட்படுத்தாமல், அனைத்து நிறுவனங்களுக்கும், நிறுவனங்களுக்கும், நிறுவனங்களுக்கும் மாநிலத் தரங்கள் ஒரு கட்டாய ஆவணமாகும். சோவியத் ஒன்றிய அமைச்சர்கள் குழுவின் ஆணைக்கு இணங்க, அவை கோஸ்ஸ்டாண்டார்ட்டால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் கட்டுமான மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களின் தரங்களை யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் கட்டுமானத்திற்கான யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் மாநிலக் குழு (யு.எஸ்.எஸ்.ஆரின் கோஸ்ட்ரோய்) அங்கீகரிக்கிறது, குறிப்பாக முக்கியமான மாநில தரநிலைகள் (ஒரு சிறப்பு பட்டியலின் படி) யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் அமைச்சர்கள் கவுன்சிலால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன.

கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் துறையில், மிகவும் பொதுவான தரநிலைகள்: தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்; தொழில்நுட்ப தேவைகள்; தயாரிப்புகளின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் முக்கிய அளவுருக்கள், சோதனை முறைகள்; ஏற்றுக்கொள்வது, லேபிளிங், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்கான விதிகள்.

தொழில்நுட்ப தேவைகளின் தரநிலைகள் தயாரிப்புகளின் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள், அவற்றின் தோற்றம் ஆகியவற்றின் குறிகாட்டிகளை இயல்பாக்குகின்றன. இருப்பினும், அத்தகைய தரநிலைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன உத்தரவாத காலம் சேவைகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் விநியோகத்தின் முழுமை. கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கான பெரும்பாலான தரநிலைகள் தொழில்நுட்ப தரநிலைகள். தரங்களில் உள்ள தேவைகளில் குறிப்பிடத்தக்க பகுதி பொருட்களின் இயற்பியல் இயற்பியல் பண்புகளுடன் தொடர்புடையது (மொத்த அடர்த்தி, நீர் உறிஞ்சுதல், ஈரப்பதம், வலிமை, உறைபனி எதிர்ப்பு).

கட்டுமானத்தில் மாநில தரப்படுத்தல் முறையின் ஒரு அம்சம் மற்றும் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்பம் என்னவென்றால், தரங்களுக்கு கூடுதலாக, ஒரு அமைப்பு இங்கு இயங்குகிறது நெறிமுறை ஆவணங்கள், கட்டுமான விதிமுறைகள் மற்றும் விதிகளில் (SNiP) ஒன்றுபட்டது. எஸ்.என்.ஐ.பி என்பது வடிவமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் குறித்த அனைத்து யூனியன் ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தொகுப்பாகும், இது அனைத்து நிறுவனங்களுக்கும் நிறுவனங்களுக்கும் கட்டாயமாகும்.

யுனிஃபைட் மாடுலர் சிஸ்டம் (ஈ.எம்.சி) என்பது வடிவமைப்பு, கட்டிட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் பரிமாணங்களை தரப்படுத்துவதற்கான முறையான அடிப்படையாகும். இந்த அமைப்பு 100 மிமீக்கு சமமான (1 எம் ஆல் குறிக்கப்படுகிறது) பிரதான தொகுதியின் அடிப்படையில் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் கூறுகளின் அளவுகளை ஒருங்கிணைப்பதற்கான விதிகளின் தொகுப்பாகும். EMC இன் பயன்பாடு கட்டிட தயாரிப்புகளின் நிலையான அளவுகளின் எண்ணிக்கையை ஒன்றிணைக்கவும் குறைக்கவும் அனுமதிக்கிறது. இது வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட அல்லது வடிவமைப்பில் வேறுபட்ட பகுதிகளின் பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது. EMC இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படும் ஒரே அளவிலான தயாரிப்புகள் மற்றும் பாகங்கள், கட்டிடங்களில் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்படலாம்.

பிரதான தொகுதியை முழு எண் அல்லது பகுதியளவு குணகங்களால் பெருக்குவதன் மூலம் பெறப்பட்ட வழித்தோன்றல் தொகுதிகள் ஒருங்கிணைந்த மட்டு அமைப்பிலும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. முழு எண் குணகங்களால் பெருக்கும்போது, \u200b\u200bவிரிவாக்கப்பட்ட தொகுதிகள் உருவாகின்றன, மேலும் ஒற்றுமைக்குக் குறைவான குணகங்களால் பெருக்கப்படும் போது, \u200b\u200bபகுதியளவு தொகுதிகள் உருவாகின்றன (அட்டவணை 2).

அட்டவணை 2. EMC தொகுதி அளவுகள்

பெறப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட தொகுதிகள் (60 எம், 30 எம், 12 எம்) மற்றும் அவற்றின் பல அளவுகள் கட்டிடங்களின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு படிகளை ஒதுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. 6M, 3M, 2M தொகுதிகள் கட்டிடங்கள், நோக்கம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கட்டமைப்பு கூறுகளை பிரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன

திறப்புகளின் அகலம். முக்கிய தொகுதி 1M மற்றும் 1/2M முதல் 1 / 20M வரையிலான பகுதியளவு தொகுதிகள் பிரிவு அளவுகளை ஒப்பீட்டளவில் சிறிய கூறுகளுக்கு (நெடுவரிசைகள், விட்டங்கள் போன்றவை) ஒதுக்கப் பயன்படுகின்றன. தட்டு மற்றும் தாள் பொருட்களின் தடிமன், இடைவெளிகளின் அகலம், சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை ஒதுக்க மிகச்சிறிய பகுதியளவு தொகுதிகள் (1/10 எம் முதல் 1/100 எம் வரை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சோவியத் ஒன்றியத்தில் உருவாக்கப்பட்ட கட்டிடக் குறியீடுகள் சர்வதேச முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. எஸ்.என்.ஐ.பி கட்டுமானத்திற்கான சி.எம்.இ.ஏ நிரந்தர ஆணையத்தின் முடிவின் மூலம், அனைத்து சி.எம்.இ.ஏ உறுப்பு நாடுகளுக்கும் கட்டுமானத் துறையில் ஒருங்கிணைந்த விதிமுறைகள் மற்றும் விதிகளுக்கு இது அடிப்படையாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட்டது.

சர்வதேச அளவில் தரப்படுத்தலுக்கான பணிகள் சர்வதேச தர நிர்ணயத்திற்கான அமைப்பு (ஐஎஸ்ஓ) மேற்கொள்கிறது, இது 1947 இல் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டது. ஐஎஸ்ஓவின் செயல்பாடுகள், அதன் சாசனத்தில் கூறப்பட்டுள்ளபடி, சர்வதேச பொருட்களின் பரிமாற்றத்தை எளிதாக்குவதற்கும், அறிவியல், தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார நடவடிக்கைகள் துறையில் பரஸ்பர ஒத்துழைப்பை வளர்ப்பதற்கும் உலகம் முழுவதும் தரப்படுத்தலின் சாதகமான வளர்ச்சியை ஊக்குவிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. ஐஎஸ்ஓ தவிர, சர்வதேச தரப்படுத்தல் மற்றும் சோசலிச பொருளாதார ஒருங்கிணைப்பு துறையில் செயலில் பணிகள் பரஸ்பர பொருளாதார உதவிக்கான கவுன்சில் மற்றும் அதன் தரநிலைப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச நிறுவனம் ஆகியவற்றால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளின் உறவு

கட்டுமானப் பொருட்களின் கட்டமைப்பைப் பற்றிய அறிவு அதன் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கும், மிகப் பெரிய தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார விளைவைப் பெறுவதற்கு பொருளை எங்கு, எப்படிப் பயன்படுத்துவது என்ற நடைமுறை கேள்வியைத் தீர்ப்பதற்கும் அவசியம்.

பொருளின் அமைப்பு மூன்று நிலைகளில் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது: 1) பொருளின் மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர் என்பது நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும் அமைப்பு; 2) பொருளின் நுண் கட்டமைப்பு - ஒளியியல் நுண்ணோக்கியில் தெரியும் அமைப்பு; 3) எக்ஸ்ரே வேறுபாடு பகுப்பாய்வு, எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கி போன்றவற்றால் ஆய்வு செய்யப்பட்ட மூலக்கூறு-அயன் மட்டத்தில் பொருளை உருவாக்கும் பொருட்களின் உள் அமைப்பு.

macrostructure  திடமான கட்டுமானப் பொருட்கள் * பின்வரும் வகைகளாக இருக்கலாம்: கூட்டு, செல்லுலார், இறுதியாக நுண்துளை, இழை, அடுக்கு, தளர்வான (தூள்). * குறிப்பு: பாறைகளுக்கு அவற்றின் சொந்த புவியியல் இணை வகைப்பாடு இருப்பதால், இயற்கை கல் பொருட்கள் இங்கு இல்லை.

செயற்கை கூட்டு நிறுவனங்கள் என்பது பல்வேறு வகையான கான்கிரீட், பல பீங்கான் மற்றும் பிற பொருட்களை ஒன்றிணைக்கும் ஒரு விரிவான குழு ஆகும்.

செல்லுலார் அமைப்பு வாயு மற்றும் நுரை கான்கிரீட், செல்லுலார் பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றில் உள்ளார்ந்த மேக்ரோபோர்களின் முன்னிலையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

மெல்லிய நுண்துளை அமைப்பு சிறப்பியல்பு, எடுத்துக்காட்டாக, பீங்கான் பொருட்கள், அதிக நீர் கரைக்கும் முறைகள் மற்றும் நுரையீரல் சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துதல்.

இழை அமைப்பு மரம், கண்ணாடியிழை, கனிம கம்பளி பொருட்கள் போன்றவற்றில் இயல்பாக உள்ளது. இதன் அம்சம் வலிமை, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பிற பண்புகளில் கூர்மையான வேறுபாடாகும்.

அடுக்கு அமைப்பு சுருட்டப்பட்ட, தாள், தட்டுப் பொருட்களில், குறிப்பாக பிளாஸ்டிக்கில் ஒரு அடுக்கு நிரப்புடன் (பூமோபிளாஸ்ட், டெக்ஸ்டோலைட், முதலியன) தெளிவாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

தளர்வான தானியங்கள் கான்கிரீட், சிறுமணி மற்றும் தூள் பொருட்கள் மாஸ்டிக் வெப்ப காப்பு, பின் நிரப்புதல் போன்றவற்றுக்கான திரட்டுகளாகும்.

பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்புபொருளை உருவாக்குவது படிக மற்றும் உருவமற்றதாக இருக்கலாம். படிக மற்றும் உருவமற்ற வடிவங்கள் பெரும்பாலும் ஒரே பொருளின் வெவ்வேறு நிலைகள் மட்டுமே. படிக குவார்ட்ஸ் மற்றும் சிலிக்காவின் பல்வேறு உருவமற்ற வடிவங்கள் ஒரு எடுத்துக்காட்டு. படிக வடிவம் எப்போதும் நிலையானது.

குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் சுண்ணாம்பு இடையே ஒரு வேதியியல் தொடர்புகளை ஏற்படுத்த, சிலிகேட் செங்கல் தொழில்நுட்பத்தில், குறைந்தது 175 ° C வெப்பநிலையுடனும், 0.8 MPa அழுத்தத்துடனும் நிறைவுற்ற நீராவியுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் ஆட்டோகிளேவ் செயலாக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கிடையில், திரிப்போலி (சிலிக்கான் டை ஆக்சைட்டின் ஒரு உருவமற்ற வடிவம்), சுண்ணாம்புடன் சேர்ந்து, தண்ணீருடன் கலந்த பிறகு, கால்சியம் ஹைட்ரோசிலிகேட் 15 - 25 temperature சாதாரண வெப்பநிலையில் உருவாகிறது. ஒரு பொருளின் உருவமற்ற வடிவம் மிகவும் நிலையான படிக வடிவமாக மாறும்.

பாலிமார்பிஸத்தின் நிகழ்வு இயற்கை மற்றும் செயற்கை கல் பொருட்களுக்கு நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது - அதே பொருள் மாற்றங்கள் எனப்படும் பல்வேறு படிக வடிவங்களில் இருக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, குவார்ட்ஸின் பாலிமார்பிக் மாற்றங்கள் கவனிக்கப்படுகின்றன, அவற்றுடன் தொகுதி மாற்றமும் உள்ளது.

படிகப் பொருளின் ஒரு அம்சம் ஒரு குறிப்பிட்ட உருகும் புள்ளி (நிலையான அழுத்தத்தில்) மற்றும் ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் படிகங்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவியல் வடிவம்.

ஒற்றை படிகங்களின் பண்புகள் வெவ்வேறு திசைகளில் ஒன்றல்ல. இது இயந்திர வலிமை, வெப்ப கடத்துத்திறன், கலைப்பு வீதம், மின் கடத்துத்திறன் போன்றவை. படிகங்களின் உள் கட்டமைப்பின் அம்சங்களின் விளைவாக அனிசோட்ரோபியின் நிகழ்வு உள்ளது.

கட்டுமானத்தில், பாலிகிரிஸ்டலின் கல் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் வெவ்வேறு படிகங்கள் தோராயமாக சார்ந்தவை. இத்தகைய பொருட்கள் அவற்றின் கட்டுமானம் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளில் ஐசோட்ரோபிக் என்று கருதப்படுகின்றன. விதிவிலக்கு அடுக்கு கல் பொருட்கள் (க்னிஸ், ஷேல்ஸ், முதலியன).

பொருட்களின் உள் அமைப்பு  பொருளை உருவாக்குதல், இயந்திர வலிமை, கடினத்தன்மை, பயனற்ற தன்மை மற்றும் பொருளின் பிற முக்கிய பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.

கட்டிடப் பொருளை உருவாக்கும் படிக பொருட்கள் இடஞ்சார்ந்த படிக லட்டியை உருவாக்கும் துகள்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பின் தன்மையால் வேறுபடுகின்றன. இதை உருவாக்கலாம்: நடுநிலை அணுக்கள் (வைரத்தில் உள்ள அதே உறுப்பு, அல்லது SiO2 இல் உள்ளதைப் போல வேறுபட்ட கூறுகள்); அயனிகள் (CaCO3 இல் உள்ளதைப் போல, அல்லது உலோகங்களைப் போலவே ஒத்திசைவானவை); முழு மூலக்கூறுகள் (பனி படிகங்கள்).

பொதுவாக ஒரு எலக்ட்ரான் ஜோடியால் மேற்கொள்ளப்படும் கோவலன்ட் பிணைப்பு, எளிய பொருட்களின் படிகங்களிலும் (வைரம், கிராஃபைட்) மற்றும் இரண்டு கூறுகளின் சில கலவைகளின் படிகங்களிலும் (குவார்ட்ஸ், கார்போரண்டம், பிற கார்பைடுகள், நைட்ரைடுகள்) உருவாகிறது. இத்தகைய பொருட்கள் மிக உயர்ந்த இயந்திர வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையால் வேறுபடுகின்றன, அவை மிகவும் பயனற்றவை.

அயனி பிணைப்புகள் அந்த பொருட்களின் படிகங்களில் உருவாகின்றன, அதில் பிணைப்பு முக்கியமாக அயனி தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வகை ஜிப்சம் மற்றும் அன்ஹைட்ரைடு ஆகியவற்றின் பொதுவான கட்டுமானப் பொருட்கள் குறைந்த வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருக்கின்றன, அவை நீர்ப்புகா அல்ல.

சிக்கலான படிகங்களில், பெரும்பாலும் கட்டுமானப் பொருட்களில் (கால்சைட், ஃபெல்ட்ஸ்பார்ஸ்) காணப்படுகின்றன, கோவலன்ட் மற்றும் அயனி பிணைப்புகள் இரண்டும் உணரப்படுகின்றன. சிக்கலான C03-2 அயனியின் உள்ளே, பிணைப்பு கோவலன்ட் ஆகும், ஆனால் அது Ca + 2 அயனிகளுடன் அயனி பிணைப்பைக் கொண்டுள்ளது. அத்தகைய பொருட்களின் பண்புகள் மிகவும் வேறுபட்டவை. போதுமான அதிக வலிமையில் உள்ள கால்சைட் CaCO3 குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஃபெல்ட்ஸ்பார்ஸ் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை ஒருங்கிணைக்கிறது, முற்றிலும் கோவலன்ட் பிணைக்கப்பட்ட வைர படிகங்களை விட தாழ்ந்ததாக இருந்தாலும்.

மூலக்கூறு படிக லேட்டிகளும் அதனுடன் தொடர்புடைய மூலக்கூறு பிணைப்புகளும் முக்கியமாக அந்த பொருட்களின் படிகங்களில் உருவாகின்றன, அவை மூலக்கூறுகளில் உள்ள பிணைப்புகள் கோவலன்ட் ஆகும். இந்த பொருட்களின் படிகமானது முழு மூலக்கூறுகளால் கட்டப்பட்டுள்ளது, அவை ஒப்பீட்டளவில் பலவீனமான வான் டெர் வால்ஸ் இன்டர்மோலிகுலர் ஈர்ப்பின் சக்திகளால் (பனி படிகங்களைப் போல) ஒன்றிணைக்கப்படுகின்றன. வெப்பமடையும் போது, \u200b\u200bமூலக்கூறுகளுக்கிடையேயான பிணைப்புகள் எளிதில் அழிக்கப்படுகின்றன, எனவே, மூலக்கூறு லட்டுகளுடன் கூடிய பொருட்கள் குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்டுள்ளன.

கட்டுமானப் பொருட்களில் சிறப்பு இடத்தைப் பிடித்த சிலிகேட், அவற்றின் அம்சங்களைத் தீர்மானிக்கும் ஒரு சிக்கலான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, இழைம தாதுக்கள் (கல்நார்) இணையான சிலிக்கேட் சங்கிலிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை சங்கிலிகளுக்கு இடையில் அமைந்துள்ள நேர்மறை அயனிகளால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு சங்கிலியிலும் உள்ள கோவலன்ட் பிணைப்புகளை விட அயனி சக்திகள் பலவீனமாக உள்ளன; எனவே, சங்கிலிகளை உடைக்க இயந்திர அழுத்தங்கள் போதுமானதாக இல்லை. லேமல்லர் தாதுக்கள் (மைக்கா, கயோலைனைட்) தட்டையான வலைகளில் பிணைக்கப்பட்ட சிலிகேட் குழுக்களால் ஆனவை.

சிக்கலான சிலிக்கேட் கட்டமைப்புகள் Si04 டெட்ராஹெட்ராவிலிருந்து கட்டப்பட்டுள்ளன, அவை பொதுவான செங்குத்துகளால் (பொதுவான ஆக்ஸிஜன் அணுக்கள்) இணைக்கப்பட்டு மொத்த லட்டியை உருவாக்குகின்றன. இது அவற்றை கனிம பாலிமர்களாக கருதுவதற்கான காரணத்தைக் கொடுத்தது.

கலவை மற்றும் பண்புகளின் உறவு

கட்டிட பொருள் இரசாயன, தாது மற்றும் கட்ட கலவையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டிட துளைகளின் வேதியியல் கலவை, அதாவது பொருளின் "சட்டகம்" மற்றும் காற்று மற்றும் நீர் நிரப்பப்பட்ட துளைகள். இந்த அமைப்பின் ஒரு அங்கமாக இருக்கும் நீர் உறைந்தால், துளைகளில் உருவாகும் பனி இயந்திர மற்றும் வெப்ப தொழில்நுட்ப பொருட்களை மாற்றுகிறது, இது பல பொருள் பண்புகளை தீர்மானிக்க உதவுகிறது: தீ எதிர்ப்பு, உயிரியக்கத்தன்மை, இயந்திர மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப பண்புகள். கனிம பைண்டர்கள் (சிமென்ட், சுண்ணாம்பு போன்றவை) மற்றும் கல் பொருட்களின் வேதியியல் கலவை அவற்றில் உள்ள ஆக்சைடுகளின் அளவால் (% இல்) வசதியாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. அடிப்படை மற்றும் அமில ஆக்சைடுகள் வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்டு தாதுக்களை உருவாக்குகின்றன, அவை பொருளின் பல பண்புகளை தீர்மானிக்கின்றன.

எந்த கனிமங்கள் மற்றும் எந்த அளவு பைண்டரில் அல்லது கல் பொருளில் உள்ளன என்பதை கனிம கலவை காட்டுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில், ட்ரைகால்சியம் சிலிக்கேட் (3CaO-Si02) இன் உள்ளடக்கம் 45-60% ஆகும், மேலும் அதிக அளவுடன், கடினப்படுத்துதல் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சிமென்ட் கல்லின் வலிமை அதிகரிக்கிறது.

அதன் துளைகளில் உள்ள நீரின் பொருள் மற்றும் கட்ட மாற்றங்களின் கட்ட அமைப்பு செயல்பாட்டின் போது பொருளின் அனைத்து பண்புகளையும் நடத்தையையும் பாதிக்கிறது. பொருளில் திடப்பொருள்கள் உருவாகின்றன, அவை பொருள் பண்புகளின் சுவர்களை உருவாக்குகின்றன. துளைகளில் நீர் உறைபனியின் அளவு அதிகரிப்பது உள் அழுத்தங்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது மீண்டும் மீண்டும் உறைதல் மற்றும் தாவிங் சுழற்சிகளின் போது பொருளை அழிக்கக்கூடும்.

கட்டமைப்பின் பண்புகள் அனைத்து பொருள் பண்புகளின் குறிகாட்டிகளுடன் தொடர்புடையவை. பொருளின் கட்டமைப்பில் மூன்று நிலைகள் உள்ளன: மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர் - நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும் அமைப்பு, நுண் கட்டமைப்பு - ஒரு ஆப்டிகல் நுண்ணோக்கி மூலம் தெரியும் மற்றும் மூலக்கூறு-அயன் மட்டத்தில் பொருளை உருவாக்கும் பொருட்களின் உள் அமைப்பு.

மேக்ரோஸ்ட்ரக்சரின் முக்கிய வகைகளில் குழுமம், செல்லுலார், நார்ச்சத்து, அடுக்கு, தளர்வான (தூள்) ஆகியவை அடங்கும்.

பொருட்களின் நுண் கட்டமைப்பைப் படிப்பது, படிக மற்றும் உருவமற்றவை தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன.

பெரும்பான்மை நவீன பொருட்கள்கடினமான-பிசுபிசுப்பான (திடமான) பொருள்களைத் தவிர, அவற்றின் கட்டமைப்பில் துளைகள் உள்ளன - இடைவெளிகள், துவாரங்கள், செல்கள். அவற்றின் அளவு மற்றும் இயல்பு (அளவுகள், விநியோகம், அவை திறந்திருந்தாலும் மூடப்பட்டிருந்தாலும்) பிற செயல்பாட்டு மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளை பாதிக்கின்றன. எனவே, போரோசிட்டி என்பது பொருளின் ஒரு முக்கிய பண்பு.

பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகள்:

ஈரப்பதம், நீர், உறைபனி-தாவிங் ஆகியவற்றின் கீழ் பொருட்களின் பண்புகள்.

ஈரப்பதம் - உலர்ந்த நிலையில் உள்ள பொருளின் வெகுஜனத்தைக் குறிக்கும் பொருளில் உள்ள ஈரப்பதம் சதவீதம் அளவிடப்படுகிறது.

ஹைக்ரோஸ்கோபசிட்டி - ஒரு பொருளின் திறன் நீராவியை காற்றிலிருந்து உறிஞ்சி (அதன் அதிகரித்த ஈரப்பதத்துடன்) மற்றும் தந்துகி ஒடுக்கம் காரணமாக அவற்றைப் பிடிக்கும்.

நீர் உறிஞ்சுதல் என்பது ஒரு பொருளை உறிஞ்சி தண்ணீருடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும் திறன் ஆகும். பொருளின் நீர் உறிஞ்சுதல், ஒரு விதியாக, அதன் துளைத்தன்மையை விட குறைவாக உள்ளது, ஏனெனில் துளைகள் மூடப்பட்டிருக்கின்றன அல்லது மிகச் சிறியவை, மேலும் அவற்றில் நீர் ஊடுருவாது.

நீர் ஊடுருவல் - அழுத்தத்தின் கீழ் தண்ணீரைக் கடக்கும் ஒரு பொருளின் திறன். நீர் ஊடுருவலின் மதிப்பு 1 மணிநேரத்திற்கு நிலையான அழுத்தத்தில் சோதனைப் பொருளின் பரப்பளவில் 1 செ.மீ 2 வழியாகச் சென்ற நீரின் அளவால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டுமானத்தின் சிறப்பு பகுதிகளுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, வடிகால் அமைப்புகளை நிர்மாணிக்க), ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஊடுருவக்கூடிய பொருள் தேவைப்படலாம். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அவை நீர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட கட்டமைப்பு கூறுகளை வழங்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் கூரை பொருட்களுக்கு நீர் எதிர்ப்பு முக்கியமானது.

பல பொருட்களின் ஈரப்பதத்தின் அதிகரிப்பு அவற்றின் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது. பல பொருட்கள் (மரம், கான்கிரீட் போன்றவை) ஈரப்பதத்தின் போது அவற்றின் அளவை அதிகரிக்கின்றன, பின்னர் உலர்த்தும்போது அவை சுருங்குகின்றன. முறையான ஈரமாக்குதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவை பொருளில் மாற்று அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தி இறுதியில் அதன் வலிமை மற்றும் அழிவை இழக்க வழிவகுக்கும். தண்ணீருடன் பொருளின் செறிவு அதன் தெர்மோபிசிகல் குணாதிசயங்களில் குறிப்பிடத்தக்க சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது கட்டிட உறைகளின் பொருட்களுக்கு குறிப்பாக விரும்பத்தகாதது, அத்துடன் அதன் வலிமை மற்றும் ஆயுள் குறைதல்.

உறைபனி எதிர்ப்பு - அழிவின் அறிகுறிகள் இல்லாமல் மாற்று உறைபனி மற்றும் கரைப்பதைத் தாங்கும் தண்ணீருடன் நிறைவுற்ற ஒரு பொருளின் திறன், அதன்படி, வெகுஜன மற்றும் வலிமையின் குறிப்பிடத்தக்க இழப்பு இல்லாமல். உறைபனி-எதிர்ப்பு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான உறைபனி மற்றும் தாவிங் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, சிப்பிங், கிராக்கிங், டிலாமினேஷன் இல்லை மற்றும் சோதனை செய்யப்படாத ஒத்த மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடுகையில் அனுமதிக்கப்பட்ட% வலிமை மற்றும் வெகுஜனத்தை விட அதிகமாக இழக்காது.

வெப்பம், நெருப்பு, ஒலி ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் உள்ள பண்புகள்.

ஒரு பொருளின் வெப்பநிலையை அதன் தடிமன் வழியாக மாற்றும் திறன் மேற்பரப்பில் வெப்பநிலை வேறுபாடு இருக்கும்போது ஏற்படும் பொருளை மட்டுப்படுத்தும் வெப்ப கடத்துத்திறன் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தீ எதிர்ப்பு - நெருப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படும் போது உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பராமரிக்கும் பொருட்களின் திறன். பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தீ எதிர்ப்பு தீ குழாய் முறைகள் மற்றும் கலோமெட்ரியைப் பயன்படுத்தி எரியக்கூடிய தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஒலி உறிஞ்சுதல் என்பது ஒலி அலைகளை உறிஞ்சும் பொருட்களின் திறன்.

வேதியியல் பண்புகள்:

ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களின் செயல்பாட்டின் கீழ் உள்ள பண்புகள்.

அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆக்கிரமிப்பு பொருட்களின் செயல்பாட்டை எதிர்க்கும் பொருட்களின் திறன். பிந்தையது பொருள் பொருள் மற்றும் அதன் கட்டமைப்பை அழிக்க முடியும். அமில எதிர்ப்பு, கார எதிர்ப்பு, போன்றவை.

இயந்திர பண்புகள்:

நிலையான மற்றும் மாறும் சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் உள்ள பண்புகள்.

வலிமை - வெளிப்புற சக்திகள் அல்லது பிற காரணிகளால் ஏற்படும் உள் அழுத்தங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் அழிவை எதிர்க்கும் பொருட்களின் திறன் அல்லது வடிவத்தில் மாற்ற முடியாத மாற்றம்.

கடினத்தன்மை - மற்றொரு, மேலும் திடமான உடலின் உள்ளூர் அறிமுகத்திலிருந்து எழும் உள் அழுத்தங்களை எதிர்க்க ஒரு பொருளின் திறன்.

சிராய்ப்பு - சிராய்ப்பு சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ் மேற்பரப்பு அடுக்கு அழிக்கப்படுவதால் அளவு மற்றும் வெகுஜனத்தில் குறைவதற்கான ஒரு பொருளின் திறன்.

நெகிழ்ச்சி - ஒரு பொருளின் செல்வாக்கின் கீழ் சிதைப்பதற்கும் வெளிப்புற சூழல் முடிந்தபின் தன்னிச்சையாக அதன் அசல் வடிவத்தையும் அளவையும் மீட்டெடுக்கும் திறன். சுமை முடிந்தபின் மீள் சிதைவு முற்றிலும் மறைந்துவிடும், எனவே இது பொதுவாக மீளக்கூடியது என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிசிட்டி என்பது ஒரு பொருளின் வடிவத்தையும் அளவையும் வெளிப்புற சக்திகளின் செல்வாக்கின் கீழ் உடைக்காமல் மாற்றும் திறன் ஆகும். சக்தி நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, பொருள் தன்னிச்சையாக அதன் வடிவத்தையும் அளவையும் மீட்டெடுக்க முடியாது. எஞ்சிய சிதைப்பது பிளாஸ்டிக் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பலவீனம் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிக் சிதைவு இல்லாமல் இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் உடைக்க ஒரு திடப்பொருளின் திறன்.

மர பொருட்கள்.

ஒரு கட்டுமானப் பொருளாக வூட் குறைந்த மொத்த எடை, அதிக வலிமை (குறிப்பாக நீட்டிக்கும்போது), குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் (அறைகளின் வெப்ப காப்புக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்), சுற்றுச்சூழல் நட்பு, செயலாக்க எளிமை, அழகியல் குணங்கள் போன்ற நேர்மறையான குணங்களைக் கொண்டுள்ளது.

அதே சமயம், அனிசோட்ரோபி போன்ற மரத்தின் கடுமையான குறைபாடுகள் (அதாவது, இழைகளுடன் தொடர்புடைய திசைகளில் சமமற்ற பண்புகளைக் கொண்ட பொருள். (எடுத்துக்காட்டாக, இழைகளுடன் சுருங்குவது இழைகளைக் காட்டிலும் குறைவாக உள்ளது), ஹைக்ரோஸ்கோபசிட்டி, சிதைவு, வீக்கம், சீரற்ற உலர்த்தலின் போது போரிடுதல், விரிசல் , அதிக ஒலி ஊடுருவு திறன், எரிப்பு, குறைபாடுகள் இருப்பது அதன் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நோக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.

வூட் இருபதாயிரத்துக்கும் மேற்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருளாக செயல்படுகிறது. மர மூலப்பொருட்களை பதப்படுத்தும் முறைகள் இயந்திர, வேதியியல்-இயந்திர மற்றும் வேதியியல் என மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.

மரத்தின் இயந்திர செயலாக்கம் வெட்டுதல், திட்டமிடல், அரைத்தல், உரித்தல் போன்றவற்றால் அதன் வடிவத்தை மாற்றுவதில் அடங்கும். எந்திரத்தின் விளைவாக, பல்வேறு வகையான நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை பொருட்கள், தயாரிப்புகள் மற்றும் தொடர்புடைய செயலாக்க தொழில்களுக்கான மூலப்பொருட்கள் பெறப்படுகின்றன. வேதியியல்-இயந்திர செயலாக்கத்தின்போது, \u200b\u200bமரத்தின் இடைநிலை தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது, இது கலவை மற்றும் அளவுகளில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் - சிறப்பாக வெட்டப்பட்ட சில்லுகள், நொறுக்கப்பட்ட வெனீர். இயந்திர இடைநிலை ஒரு பைண்டருடன் பூசப்பட்டுள்ளது. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், பைண்டரின் பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக இடைநிலை மர தயாரிப்பு உறுதியாக ஒட்டுகிறது. வேதியியல்-இயந்திர செயலாக்கத்தின் போது, \u200b\u200bஒட்டு பலகை, தச்சு, மர-சவரன் மற்றும் சிமென்ட்-பிணைக்கப்பட்ட பலகைகள், மர கான்கிரீட் மற்றும் ஃபைபர் போர்டு பெறப்படுகின்றன. மரத்தின் வேதியியல் செயலாக்கம் வெப்ப சிதைவு, காரங்கள், அமிலங்கள், கந்தக அமிலத்தின் அமில உப்புகள் ஆகியவற்றின் கரைப்பான்களுக்கு வெளிப்பாடு மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பல்வேறு வகையான மரங்களின் மதிப்பு அவற்றின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வடிவத்தின் அசல் தன்மை ஆகியவற்றில் உள்ளது. இத்தகைய மரம் அழகான தளபாடங்கள், அழகு வேலைப்பாடு, கதவுகள், பல்வேறு உள்துறை பொருட்கள், உயரடுக்காக கருதப்படுகிறது, ஆரம்பத்தில் அதிக செலவு மற்றும் அதன் செயலாக்கத்திற்கு செலவழித்த அளவு ஆகியவற்றைக் கொடுக்கும்.

நவீன தொழில்நுட்பம் கட்டமைப்புகளில் மரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்க வழிவகைகளைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றில் உலர்த்துதல், கிருமி நாசினிகள் சிகிச்சை மற்றும் தீயணைப்பு மருந்துகளுடன் செறிவூட்டல் ஆகியவை அடங்கும்.

கட்டுமானத்தில் வனப் பொருட்களைச் சேமிப்பதற்கான முக்கிய ஆதாரங்கள் புதிய தொழில்துறை பொருட்களின் உற்பத்திக்கு மரக் கழிவுகளை அதிகபட்சமாகப் பயன்படுத்துதல், மரத்தின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டித்தல் மற்றும் கட்டமைப்புகளில் அதன் பகுத்தறிவு பயன்பாடு ஆகும்.

மரத்தை பதப்படுத்தும் மற்றும் செயலாக்கும்போது மரத்தை சேமிப்பதில் உள்ள சிக்கல்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தொழில்நுட்ப செயல்முறை மற்றும் செயலாக்க முறைகளின் அமைப்பின் சரியான தேர்வால் இங்கே தீர்க்கமான பங்கு வகிக்கப்படுகிறது. மரம் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது நவீன கட்டுமானம்  ஒரு கட்டமைப்பு, முடித்தல் மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருளாக. சாஃப்ட்வுட்ஸ் கட்டிட கட்டமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அலங்காரத்திற்கு கடின மரங்கள். மர தயாரிப்புகளின் பெயரிடல்:

ஒரு கட்டுமானப் பொருளாக மரம்: பதிவு, மரம், பலகை, லாத்

மர கட்டிட கட்டுமானங்கள்: வெட்டுதல், படிவம், சாரக்கட்டு, பண்ணை

அலங்காரப் பொருளாக மரம்: ஒட்டு பலகை, அழகு வேலைப்பாடு, அழகு வேலைப்பாடு பலகை, அழகு பலகை, சுவர் பேனல்கள், மர கூரைகள், ஓரங்கள் மற்றும் மூலைகள், மர ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகள்.

பதிவுகள் அல்லது மரக்கட்டைகளால் செய்யப்பட்ட குறைந்த உயர அடுக்குமாடி கட்டிடங்கள் மிகவும் பிரபலமானவை.

இயற்கை கல்லில் இருந்து பொருட்கள். பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்

இயற்கை கல் ஒரு இயற்கை கட்டிட பொருள். கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து பாறைகளும் இயற்கை கற்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. இவை பின்வருமாறு: பளிங்கு, கிரானைட், டஃப், ஸ்லேட், மணற்கல், சுண்ணாம்பு மற்றும் ஓனிக்ஸ். இன்று மிகவும் பிரபலமானது கற்கள்: கிரானைட், பளிங்கு, ஓனிக்ஸ் மற்றும் டோலமைட்.

கிரானைட் என்பது பற்றவைப்பு தோற்றத்தின் இயற்கையான கல் ஆகும், இது குவார்ட்ஸ், பிளேஜியோகிளேஸ், பொட்டாசியம் ஃபெல்ட்ஸ்பார் மற்றும் மைக்கா ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. நிறங்கள்: சாம்பல், சிவப்பு, பர்கண்டி சிவப்பு, சிவப்பு-இளஞ்சிவப்பு, இளஞ்சிவப்பு, பழுப்பு-சிவப்பு, சாம்பல்-பச்சை, கருப்பு-பச்சை பெரிய வெளிப்படையான கறைகள்.

பளிங்கு என்பது இயற்கை கற்களில் மிகவும் பிரபலமான மற்றும் உயரடுக்கு கல் ஆகும். பளிங்கு நெருப்பிடம் மற்றும் படிக்கட்டுகள் இன்று ஆடம்பரத்தின் பண்பு.

ஓனிக்ஸ் அரை மாணிக்கம். இந்த கல் ஒரு அசாதாரண நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது, அழகான மற்றும் மெல்லிய கோடுகள் இந்த கல்லுக்கு அசாதாரண அழகைக் கொடுக்கும்.

மணற்கல் என்பது வண்டல் தோற்றத்தின் இயற்கையான கல் ஆகும், இது முக்கியமாக குவார்ட்ஸ் துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. வண்ண அளவு: மஞ்சள், பழுப்பு, சாம்பல், சாம்பல்-பச்சை இயற்கை நிழல்கள்.

டோலோமைட் என்பது வண்டல் தோற்றத்தின் இயற்கையான கல் ஆகும், இது முற்றிலும் டோலமைட் கனிமத்தைக் கொண்டுள்ளது. வண்ண அளவு: இளஞ்சிவப்பு, மஞ்சள் இயற்கை நிழல்கள்.

இயற்கை கல் பொருட்கள் சுரங்க மற்றும் செயலாக்க பாறைகள் மூலம் பெறப்படுகின்றன. வடிவத்தில் உள்ள கல் பொருட்கள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன

Irregular ஒழுங்கற்ற வடிவ கற்கள் (நொறுக்கப்பட்ட கல், சரளை)

Shape சரியான வடிவம் (தட்டுகள், தொகுதிகள்) கொண்ட துண்டு பொருட்கள்.

இன்றுவரை எஞ்சியிருக்கும் மிகப் பழமையான கட்டிடங்கள் இயற்கைக் கல்லால் கட்டப்பட்டவை.

இயற்கை கல் பொருட்களின் பண்புகள் பற்றிய யோசனைகள், ஒரு விதியாக, அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுளுடன் தொடர்புடையவை. இருப்பினும், இயற்கையான கல் என்பது கட்டமைப்பில் மிகவும் மாறுபட்ட ஒரு பொருளாகும், இது பெரும்பாலும் பல்வேறு தாதுக்களால் ஆனது மற்றும் பூமியின் மேலோட்டத்தின் உருவாக்கம் மற்றும் அடுத்தடுத்த நிகழ்வுகளின் போது குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தங்களுக்கு ஆளாகிறது. இயற்கை கல் பொருட்களின் பண்புகள் அதன் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் செயலாக்க முறைகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. இயற்கை கல் பொருட்களின் செயல்பாட்டு மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள் (அத்துடன் அழகியல்) பாறையின் கட்டமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. அதை மதிப்பிடும்போது, \u200b\u200bபல்வேறு குணாதிசயங்களில் வேறுபடும் பாறை உருவாக்கும் தாதுக்களின் கலவை மற்றும் பண்புகளுடன் நேரடி உறவு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

இயற்கை கல்லால் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் வரம்பில் தொகுதிகள், கற்கள், தட்டுகள், கட்டடக்கலை மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள் (தட்டையான மற்றும் சுயவிவரம்) அடங்கும். பட்டியலிடப்பட்டவற்றில் சிறப்பு நோக்கம் கொண்ட பொருட்கள் உள்ளன: சாலை கட்டுமானத்திற்காக ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்புகள் (கடல் மற்றும் நதி), நிலத்தடி கட்டமைப்புகள் மற்றும் பாலங்கள் (சுரங்கங்கள், நீருக்கடியில் மற்றும் பாலங்களின் மேற்பரப்பு பாகங்கள்).

விண்ணப்ப. கட்டடக்கலை மற்றும் கட்டுமான நடைமுறையில், கல் பொருட்கள் கட்டமைப்பு (அடித்தளங்களுக்கான தொகுதிகள், சுவர்கள்), கட்டமைப்பு மற்றும் முடித்தல் (மாடிகள், படிக்கட்டுகளுக்கான தட்டுகள்), முடித்தல் (தட்டுகள், வெளி மற்றும் உள் உறைப்பூச்சுக்கான சுயவிவர தயாரிப்புகள்) எனப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, அலங்கார எதிர்கொள்ளும் கற்கள் மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர சுமைகளைச் சுமக்காத கற்கள் (கட்டிடங்களின் வெளிப்புற மற்றும் உள் உறைப்பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் அடுக்குகள்);

அதிக இயந்திர சுமைகளுக்கு நோக்கம் கொண்ட கற்கள் (தளங்கள், படிகள் போன்றவற்றுக்கான அடுக்குகள்);

நினைவுச்சின்ன நினைவுச்சின்னங்கள் மற்றும் பெரிய அலங்கார கட்டடக்கலை விவரங்கள் (நெடுவரிசைகள், பைலன்கள் போன்றவை) கட்டுமானத்திற்கு செல்லும் கற்கள்.

அஸ்திவாரங்களுக்கான இயற்கை கல் தொகுதிகள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களின் கொத்து இரண்டு, மூன்று மற்றும் ஐந்து மாடி குடியிருப்பு, பொது மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களுக்கு உள்ளூர் கட்டுமானப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரிப்பு பாதுகாப்பு தேவை. கட்டிடங்களின் அலங்காரத்திற்கு, மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அழுக்கு மற்றும் தூசியை பூர்வாங்கமாக சுத்தம் செய்வதன் மூலம் ஹைட்ரோபோபிக் கரைசல்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

பீங்கான் பொருட்கள். அவர்களின் பயன்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டுகள்.

பீங்கான் பொருட்கள் ஒரு பாலிகிரிஸ்டலின் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை சேர்க்கைகளுடன் களிமண்ணை வடிவமைத்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் பெறப்படுகின்றன. முக்கிய மூலப்பொருள் கூறு களிமண் - வண்டல் பாறை.

உற்பத்தியின் முக்கிய கட்டங்கள் (ரசீது): மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல் - அளவு - கலத்தல் - மோல்டிங் (பிளாஸ்டிக், அரை உலர்ந்த, வார்ப்பு) - உலர்த்துதல் - துப்பாக்கி சூடு. முன் மேற்பரப்பின் செயலாக்கம்: மெக்கானிக்கல் (நிவாரண வடிவத்தைப் பெற), ஈடுபாடு (ஒரு மேட் பூச்சுக்கு), மெருகூட்டல் (விட்ரஸ் லேயர், பிரகாசத்திற்காக), சீரியோகிராபி (ஒரு வண்ண கலவை கொண்ட ஸ்டென்சில் வரைதல்), பட்டு-திரை அச்சிடுதல் (நிவாரண முறையைப் பயன்படுத்துதல், 1 மிமீ ஆழம் வரை). மரம் மற்றும் இயற்கை கல் பொருட்களுடன், பீங்கான் பொருட்கள் பழங்காலத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டன.

தொழிற்துறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பீங்கான் பொருட்களில் சுவர் (செங்கற்கள், கற்கள், தொகுதிகள்), ஓடுகள் மற்றும் அடுக்குகள், ஓடுகள், சுகாதார-பொறியியல், கட்டடக்கலை மற்றும் கலை மற்றும் சிறப்பு நோக்கம் கொண்ட தயாரிப்புகள்: குழாய்கள், சாலை செங்கற்கள், அமிலம் மற்றும் தீயணைப்பு, வெப்ப-காப்பு, வண்ணப்பூச்சுகள் . பண்புகள்: செயல்பாட்டு மற்றும் தொழில்நுட்பம்: நீர் உறிஞ்சுதல், உறைபனி எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன், வெப்ப எதிர்ப்பு, வலிமை. இருப்பினும், அவற்றின் தீமை பலவீனம்.

அழகியல்: பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் வகை மற்றும் கலவை தொடர்பானது. நிறம், நிவாரணம், பிரகாசம், ஒளிஊடுருவல்.

நோக்கத்திற்காக, கட்டிட பீங்கான் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன: சுவர் பொருட்கள், மாடிகளுக்கான வெற்று பொருட்கள், கட்டிடங்களின் வெளிப்புற மற்றும் உள்துறை அலங்காரத்திற்கான எதிர்கொள்ளும் பொருட்கள், கூரை பொருட்கள், குழாய்கள், பயனற்ற பொருட்கள், இலகுரக கான்கிரீட், சுகாதார பொருட்கள், சிறப்பு தயாரிப்புகள்.

கட்டுமான மற்றும் கட்டமைப்பு முடித்த பீங்கான் பொருட்கள், முதலில், செங்கற்கள், கற்கள் மற்றும் தொகுதிகள்.

விண்ணப்பம்:

பீங்கான் செங்கல் மிகவும் பொதுவான பொருட்களில் ஒன்றாகும். அனைத்து குடியிருப்பு, பொது மற்றும் கட்டுமான கட்டிடங்களில் பாதி செங்கல் கட்டப்பட்டவை. பிளாஸ்டிக் அழுத்தத்தின் களிமண் சாதாரண செங்கல் சேர்க்கைகளுடன் அல்லது இல்லாமல் களிமண்ணால் ஆனது. செங்கல் ஒரு இணையானது. செங்கல் தரங்கள்: 300, 250, 200, 150, 125, 100. செங்கல் (கல்) பீங்கான் வெற்று பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம் கொத்துக்காக தயாரிக்கப்படுகிறது தாங்கி சுவர்கள்  ஒற்றை கதை மற்றும் உயரமான கட்டிடங்கள், உள்துறை இடங்கள், சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகள், செங்கல் சுவர் உறைப்பூச்சு.

உட்புறங்களில் பீங்கான் செங்கற்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான பல எடுத்துக்காட்டுகள் பொது கட்டிடங்கள். இலகுரக கட்டிட செங்கற்கள் களிமண்ணிலிருந்து எரியக்கூடிய கூடுதல் பொருள்களை வடிவமைத்து எரிப்பதன் மூலமும், அதே போல் மணல் மற்றும் களிமண் கலவைகளிலிருந்தும் எரியக்கூடிய சேர்க்கைகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. செங்கல் அளவு: 250 × 120 × 88 மிமீ, தரம் 100, 75, 50, 35. உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்கள், தூண்கள் மற்றும் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் பிற பகுதிகளை இடும்போது களிமண் சாதாரண செங்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. களிமண் மற்றும் பீங்கான் வெற்று செங்கற்கள் நீர்ப்புகா அடுக்குக்கு மேலே கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களை இடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளாகத்தின் உள்ளே சாதாரண ஈரப்பதத்துடன் கூடிய கட்டிடங்களின் வெளி மற்றும் உள் சுவர்களை இடும்போது இலகுரக செங்கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மற்றொரு பொதுவான பீங்கான் பொருள் ஓடு. 1000-1100. C க்கு துப்பாக்கிச் சூடு நடத்துவதன் மூலம் கூரை ஓடுகள் எண்ணெய் களிமண்ணிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. லேசான சுத்தியல் அடியுடன் தீங்கற்ற ஓடு ஒரு சுத்தமான, சத்தமில்லாத ஒலியை உருவாக்குகிறது. இது வலுவானது, மிகவும் நீடித்த மற்றும் தீயணைப்பு. குறைபாடுகள் - அதிக சராசரி அடர்த்தி, வெயிட்டிங் துணை அமைப்பு  கூரைகள், பலவீனம், நீரின் விரைவான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த பெரிய சாய்வுடன் கூரைகளை ஏற்பாடு செய்ய வேண்டிய அவசியம். மேற்கு ஐரோப்பாவில் குறைந்த உயரமுள்ள கட்டிடங்களின் கூரைக்கு பீங்கான் ஓடுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இந்த பொருளின் கட்டடக்கலை வெளிப்பாடு மற்றும் அதன் உயர் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு அஞ்சலி செலுத்துகின்றன.

செராமிக் வடிகால் குழாய்கள் களிமண்ணால் மெல்லிய சேர்த்தல் அல்லது இல்லாமல், உள் விட்டம் 25-250 மிமீ, நீளம் 333, 500, 1000 மிமீ மற்றும் சுவர் தடிமன் 8-24 மிமீ. அவை செங்கல் கசடு சிறப்பு தாவரங்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வடிகால், ஈரப்பதம் மற்றும் நீர்ப்பாசன அமைப்புகள், கலெக்டர்-வடிகால் வழித்தடங்கள் ஆகியவற்றின் கட்டுமானத்தில் வடிகால் பீங்கான் குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பீங்கான் ஓடுகள், அடுக்குகள், கட்டிடங்களின் முகப்பில் உறைப்பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒரு விதியாக, பொது மற்றும் நிர்வாக. பெரும்பாலும் அவர்கள் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அளவிலான தட்டுகளை விரும்புகிறார்கள்.

குளியலறைகள், கழிப்பறைகள், குளங்கள் ஆகியவற்றின் சுவர்களின் உட்புற புறணிக்கு பீங்கான் ஓடுகள், அடுக்குகளை பயன்படுத்துவதற்கான குறிப்பிடத்தக்க அளவுகள். இந்த அறைகளில், இந்த பீங்கான் பொருட்கள் பிலாப்பை மறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நவீன லாகோனிக் கட்டிடக்கலையில் அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது சுவர் பேனல்கள், அலங்கார செருகல்கள், வால்யூமெட்ரிக் பாடல்கள், கிராட்டிங்ஸ் மற்றும் சிறிய வடிவ கூறுகளுக்கு அலங்கார மற்றும் கலை மட்பாண்டங்களைப் பயன்படுத்துவது.

கண்ணாடி மற்றும் பிற கனிமங்களிலிருந்து பொருட்கள் உருகும். அவர்களின் பயன்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டுகள்.

கனிம (உலோகம் அல்லாத உருகல்கள்) என்பது இயற்கை மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை கசடுகளின் உமிழும்-திரவ பிசுபிசுப்பு வெகுஜனங்களாகும்.

தீவனத்தைப் பொறுத்து, பின்வருமாறு:

கண்ணாடி, குவார்ட்ஸ் பாறைகள்

கல் (பற்றவைப்பு மற்றும் பாறைகளிலிருந்து)

கசடு (தொழில்துறை கசடு)

கண்ணாடி என்பது சிலிகேட் மற்றும் பிற பொருட்களின் கலவையிலிருந்து ஒரு சிக்கலான கலவையின் ஒரு சூப்பர் கூல்ட் உருகலாகும். வார்ப்பட கண்ணாடி பொருட்கள் சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன - துப்பாக்கி சூடு.

கண்ணாடி பொருட்கள் கண்ணாடி உருவாக்கும் கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு கனிம உருகலிலிருந்து பெறப்பட்ட ஒரு செயற்கை உருவமற்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன (சிலிக்கான், போரான், அலுமினியம் போன்றவற்றின் ஆக்சைடுகள்). கண்ணாடியிலிருந்து வரும் பொருட்களுக்கு கூடுதலாக, கல் மற்றும் கசடு உருகும் பொருட்கள் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கண்ணாடி பொருட்களின் செயல்பாட்டு மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள், முதலில், அதன் கலவை மற்றும் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது, இது சரியான இடஞ்சார்ந்த லட்டு மற்றும் ஐசோபிரோக்னோஸ்ட் இல்லாததால் வேறுபடுகிறது.

கண்ணாடி மற்றும் பிற கனிம உருகல்களிலிருந்து வரும் பொருட்களை இரண்டு முக்கிய குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: ஒளிஊடுருவக்கூடிய மற்றும் ஒளிபுகா (எதிர்கொள்ளும், சிறப்பு நோக்கங்கள்: வெப்ப-இன்சுலேடிங், ஒலி-உறிஞ்சும், அமில-எதிர்ப்பு).

கட்டுமான சாளரக் கண்ணாடியில் மிகவும் பொதுவானது மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் நிறமற்றது. ஜன்னல் கண்ணாடி 2500x2500 முதல் 3210 × 6000 மிமீ வரையிலான தாள்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது 84 ... 90% ஒளி பரிமாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது. கண்ணாடி அதன் ஒளியியல் சிதைவுகள் மற்றும் இயல்பாக்கப்பட்ட குறைபாடுகளுக்கு ஏற்ப M0-M7 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தடிமன் படி, கண்ணாடி பின்வருமாறு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஒற்றை (2 மிமீ தடிமன்), ஒன்றரை (2.5 மிமீ), இரட்டை (3 மிமீ), தடித்த (4-10) மிமீ

டிஸ்ப்ளே கிளாஸ் 2-12 மிமீ தடிமன் கொண்ட தட்டையான தாள்கள் வடிவில் மெருகூட்டப்பட்டு வடிவமைக்கப்படாமல் தயாரிக்கப்படுகிறது. மெருகூட்டல் ஜன்னல்கள் மற்றும் திறப்புகளுக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடி மேலும் தாள்களை மேலும் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தலாம்: வளைக்க, நிதானமாக, பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

அதிக பிரதிபலிப்பு தாள் கண்ணாடி என்பது ஒரு சாதாரண சாளர கண்ணாடி ஆகும், இதன் மேற்பரப்பில் மெல்லிய ஒளிஊடுருவக்கூடிய ஒளி-பிரதிபலிப்பு படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது டைட்டானியம் ஆக்சைடு அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு படத்துடன் கூடிய கண்ணாடி நிகழ்வு ஒளியின் 40% வரை பிரதிபலிக்கிறது, 50-50% ஒளி பரிமாற்றம். கண்ணாடி வெளியில் இருந்து பார்ப்பதைக் குறைக்கிறது மற்றும் அறைக்குள் சூரிய கதிர்வீச்சின் ஊடுருவலைக் குறைக்கிறது.

கதிரியக்க பாதுகாப்பு தாள் கண்ணாடி என்பது ஒரு சாதாரண சாளர கண்ணாடி, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய வெளிப்படையான கவச படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரங்களில் அதன் உருவாக்கத்தின் செயல்பாட்டில் கண்ணாடிக்கு ஒரு கேடய படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒளி பரிமாற்றம் 70% க்கும் குறையாது.

வலுவூட்டப்பட்ட கண்ணாடி - உலோக கண்ணி ஒரு தாளில் ஒரே நேரத்தில் உருட்டலுடன் தொடர்ச்சியாக உருட்டுவதன் மூலம் உற்பத்தி வரிகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த கண்ணாடி ஒரு மென்மையான, வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, நிறமற்ற அல்லது வண்ணமாக இருக்கலாம்.

வெப்ப-உறிஞ்சும் கண்ணாடி சூரிய நிறமாலையிலிருந்து அகச்சிவப்பு கதிர்களை உறிஞ்சும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. வளாகத்தில் சூரிய கதிர்வீச்சின் ஊடுருவலைக் குறைப்பதற்காக சாளர திறப்புகளை மெருகூட்டுவதற்காக இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கண்ணாடி குறைந்தது 65%, அகச்சிவப்பு கதிர்கள் 35% க்கு மேல் இல்லை.

கண்ணாடி குழாய்கள் செங்குத்து அல்லது கிடைமட்ட நீட்சி மூலம் சாதாரண வெளிப்படையான கண்ணாடியால் செய்யப்படுகின்றன. குழாய்களின் நீளம் 1000-3000 மி.மீ, உள் விட்டம் 38-200 மி.மீ. குழாய்கள் 2 MPa வரை ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைத் தாங்கும்.

உருகிய கண்ணாடி வெகுஜனத்தில் படிகமயமாக்கல் வினையூக்கிகளின் சிறப்பு அமைப்பை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் சிட்டல்கள் பெறப்படுகின்றன. அத்தகைய உருகலில் இருந்து பொருட்கள் உருவாகின்றன, பின்னர் அவை குளிரூட்டப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக உருகிய வெகுஜனமானது கண்ணாடிகளாக மாறும். கண்ணாடியின் வெப்ப சிகிச்சையின் போது, \u200b\u200bஅதன் முழு அல்லது பகுதி படிகமாக்கல் நடைபெறுகிறது - ஒரு சித்தல் உருவாகிறது. அவை சிறந்த வலிமை, குறைந்த சராசரி அடர்த்தி, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அவை வெளிப்புற அல்லது உள் சுவர்களை எதிர்கொள்ள, குழாய்களின் உற்பத்தி, மாடிகளுக்கு தட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்டெமலிட் என்பது பல்வேறு அமைப்புகளின் தட்டையான கண்ணாடி, ஒரு பக்கத்தில் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் காது கேளாத பீங்கான் படிகங்களுடன் பூசப்பட்டுள்ளது. இது 6-12 மிமீ தடிமன் கொண்ட திட்டமிடப்படாத காட்சி அல்லது உருட்டப்பட்ட கண்ணாடியால் ஆனது. கட்டிடங்களின் வெளிப்புற மற்றும் உள் உறைப்பூச்சு, சுவர் பேனல்கள் தயாரித்தல் ஆகியவற்றிற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மார்பிள்  - வண்ண படிந்த கண்ணாடியால் செய்யப்பட்ட செவ்வக அல்லது சதுர அடுக்குகள். தட்டுகளின் வெளிப்புறம் பொதுவாக மெருகூட்டப்படுகிறது, உட்புறம் நெளிந்திருக்கும். கண்ணாடி பளிங்கு பளிங்கு போன்ற நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இது ஒரு வகை பளிங்கு ஆகும். முகப்பில் மற்றும் கட்டிடங்களுக்குள் எதிர்கொள்ள மார்பிலிட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்மால்ட் ஒழுங்கற்ற வடிவத்தின் வண்ண படிந்த கண்ணாடி துண்டுகள் மற்றும் மிகப்பெரிய அளவு (20 மிமீ) என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது தட்டுகளின் வடிவத்தில் போடப்படுகிறது, பின்னர் அவை துண்டுகளாக உடைக்கப்படுகின்றன. முகப்பில் அலங்காரம், உற்பத்திக்கு ஸ்மால்ட்டைப் பயன்படுத்துங்கள். மெருகூட்டப்பட்ட கட்டிடக் கண்ணாடி மிகக் குறைந்த ஆப்டிகல் விலகலைக் கொண்டுள்ளது, இது சாளர தொழில்நுட்பங்களில் பயன்படுத்தவும், சாளர மெருகூட்டல், விண்ட்ஷீல்டுகளை நிறுவுதல், கண்ணாடியின் உற்பத்தி மற்றும்

எடுத்துக்காட்டுகள். கட்டடக்கலை படம் நவீன கட்டிடம், முகப்பில் தோன்றும் நவீன கூறுகளின் கட்டமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படும் கட்டிடங்கள் மற்றும் கண்ணாடி விமானங்கள். வடிவியல் ரீதியாக தெளிவான வடிவங்கள் மற்றும் அசல் பண்புகளைக் கொண்ட கண்ணாடியின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதிகள் சிறப்பியல்பு.

கட்டிடங்களின் கட்டடக்கலை உருவத்தை பாதிக்கும் திரை சுவர்களின் காது கேளாத பிரிவுகள் கூரையின் மேலே அல்லது அவற்றின் அருகிலேயே அமைந்திருக்கும். ஆனால் பெரும்பாலும் குறிப்பிடப்பட்ட சுவர்களின் முழு மெருகூட்டல் வழங்கப்படுகிறது.

கண்ணாடி பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வேலிகளைக் கொண்ட கட்டிடங்கள் ஒரு மென்மையான முகப்பில் அல்லது வளர்ந்த பிளாஸ்டிக் - லெட்ஜ்கள், உள்தள்ளல்கள் கொண்ட முகப்பைக் கொண்டிருக்கலாம்.

முகப்பின் ஒளிஊடுருவக்கூடிய மற்றும் மந்தமான பிரிவுகளின் விகிதம், வெளிப்பாட்டின் விகிதாச்சாரம், கண்ணாடியின் நிறம் ஆகியவை பலவிதமான வெளிப்புற தோற்றத்துடன் திரை சுவர்களை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும் அளவுருக்கள். முகப்பின் அசல் தோற்றம் கசியும் மற்றும் கசியும் கண்ணாடி பொருட்களை இணைப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது.

குறைவான முக்கியத்துவம் இல்லை, உள்ளிட்டவை. கட்டடக்கலை தோற்றத்திற்காக, குடியிருப்பு, தொழில்துறை கட்டிடங்கள், மழலையர் பள்ளி, பள்ளிகள், பல்கலைக்கழகங்களில் கண்ணாடி பொருட்கள்.

கண்ணாடி பொருட்கள் தங்கள் வாழ்நாள் முழுவதும் சுற்றுச்சூழல் நட்புடன் இருப்பதுதான் அடிப்படை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

நோக்கம்:

கட்டிடக்கலை (முகப்புகளின் அலங்காரம்), உட்புறங்கள் (பகிர்வுகள், கதவுகள், சுவர்கள்). ஒளி திறப்புகளின் மெருகூட்டல் (சாளரம், ஜன்னல், காட்சி பெட்டி, கடினப்படுத்தப்பட்ட, வலுவூட்டப்பட்டவை, முதலியன), ஒரு முடிக்கும் பொருளாக (வண்ணத் தாள்கள், பெரிய மற்றும் சிறிய ஓடுகள்), மற்றும் கண்ணாடி இழைகளிலிருந்து பெறுகின்றன கண்ணாடியிழை மற்றும் கண்ணாடியிழை காப்பு பொருட்கள். ஒளிஊடுருவக்கூடிய சுவரை உருவாக்க பீஸ் கண்ணாடி பொருட்கள் (கண்ணாடி வெற்று தொகுதிகள் மற்றும் கண்ணாடியிழை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோக பொருட்கள். அவர்களின் பயன்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டுகள்.

உற்பத்தியின் அடிப்படைகள்: ME ஐப் பெறுவதற்கான முக்கிய மூலப்பொருள் கூறு. - தாது பாறைகள். பெரும்பாலும் ME இன் உற்பத்திக்கு. சிவப்பு, காந்த பழுப்பு மற்றும் ஸ்பார் இரும்பு தாது ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள். பொருட்களின் உற்பத்தியில் முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள்: மூலப்பொருள் செயலாக்கம்(நசுக்குதல், கழுவுதல், இரும்புத் தாது பயனடைதல்)   - அளவு - உருகுதல்(உலோகங்களின் உற்பத்தி)   - மோல்டிங்(எனக்கு ரசீது. பொருட்கள்) .   தேவைப்பட்டால், இயந்திர மற்றும் ரசாயனத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். முடித்த முறைகள், வார்னிஷ், வண்ணப்பூச்சுகள், மெல்லிய மீ-அல்லது பாலிமர் படங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

நான்., கட்டிடம் ma இன் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது., 2 குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

இரும்பு மற்றும் கார்பன் - வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் கலவை ஃபெரஸ். உலகின் உலோக உற்பத்தியில் சுமார் 95% இரும்பு உலோகங்கள் ஆகும்.

ஆய்வக வேலை № 1

பொது தொழில்நுட்ப பண்புகள்

பில்டிங் மெட்டீரியல்ஸ்

பில்டிங் மெட்டீரியல்களின் பொதுவான தொழில்நுட்ப பண்புகள்

அனைத்து கட்டுமான பொருட்களின் முக்கிய தொழில்நுட்ப பண்புகள் பின்வருமாறு: நிறை, அடர்த்தி, போரோசிட்டி, வலிமை, நீர் உறிஞ்சுதல், உறைபனி எதிர்ப்பு. பொருட்களின் பயன்பாட்டின் தரம் மற்றும் பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கும், பல்வேறு தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார கணக்கீடுகளுக்கும் அவை இரண்டும் சேவை செய்கின்றன.

சில இயக்க நிலைமைகளுக்கு மட்டுமே ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது சில பண்புகள் சிறப்பு மற்றும் முக்கியமானவை (நீர் எதிர்ப்பு, ரசாயன எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்றவை)

கட்டுமான பொருட்களின் அடிப்படை பண்புகள் GOST க்கு இணங்க நிலையான மாதிரிகளில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, பின்வரும் நிபந்தனைகளை அவதானிக்கின்றன:

- மாதிரிகளின் நிறை 0.1% க்கு மிகாமல் ஒரு பிழையுடன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

- சரியான வடிவியல் வடிவத்தின் மாதிரிகளின் பரிமாணங்கள் 1 மிமீக்கு மேல் இல்லாத பிழையுடன் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

- ஒழுங்கற்ற வடிவியல் வடிவத்தின் மாதிரிகளின் அளவு 1% க்கு மிகாமல் பிழையுடன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

- மாதிரிகள் சோதிக்கப்படும் அறையில் காற்றின் வெப்பநிலை (25 ± 10) ° C ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஈரப்பதம் குறைந்தது 60% ஆக இருக்க வேண்டும்.

எடை- கொடுக்கப்பட்ட உடலில் உள்ள பொருள் துகள்கள் (அணுக்கள், மூலக்கூறுகள், அயனிகள்) தொகுப்பு. நிறை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது. இடத்தின் ஒரு பகுதியை ஆக்கிரமித்துள்ளது. கொடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு இது நிலையானது மற்றும் விண்வெளியில் அதன் வேகம் மற்றும் நிலையைப் பொறுத்தது அல்ல. ஒரே அளவிலான உடல்கள், பல்வேறு பொருள்களைக் கொண்டவை, சமமற்ற வெகுஜனத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஒரே அளவைக் கொண்ட பொருட்களின் வெகுஜனத்தில் உள்ள வேறுபாடுகளை வகைப்படுத்த, உண்மை மற்றும் சராசரி அடர்த்தி என்ற கருத்து அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.

உண்மையான அடர்த்தி  ஒரு பொருளின் பொருளின் அலகு அளவின் வெகுஜனமானது முற்றிலும் அடர்த்தியான நிலையில் உள்ளது, அதாவது. துளைகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் இல்லாமல். உண்மையான அடர்த்தி தீர்மானிக்கப்படும் எளிய கருவிகள் லு சேட்டிலியர் தொகுதி மீட்டர் (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் ஒரு பைக்னோமீட்டர்.

படம். 1. லே சாட்டேலியர் தொகுதி மீட்டர்

மாதிரியைத் தயாரிக்க, குறைந்தபட்சம் 30 கிராம் எடையுள்ள ஒரு பொருளை எடுத்து, அது மெஷ் எண் 02 உடன் ஒரு சல்லடை வழியாக செல்லும் வரை நசுக்கப்படுகிறது. போரோசிட்டியை அகற்றுவதற்காக அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மாதிரிகளின் பொருளின் தயாரிக்கப்பட்ட தூள் மாதிரி 105-110 С of வெப்பநிலையில் ஒரு நிலையான வெகுஜனத்திற்கு உலர்த்தப்படுகிறது. காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக மாதிரி ஒரு டெசிகேட்டரில் அறை வெப்பநிலையில் குளிரூட்டப்படுகிறது.

உண்மையான அடர்த்தியை நிர்ணயிப்பது மாதிரியில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட தலா 10 கிராம் எடையுள்ள இரண்டு மாதிரிகளுக்கு இணையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரி ஒரு சுத்தமான, உலர்ந்த மற்றும் முன் எடையுள்ள பைக்னோமீட்டரில் ஊற்றப்படுகிறது. பைக்னோமீட்டர் சோதனைப் பொடியுடன் சேர்ந்து எடையிடப்படுகிறது, பின்னர் தண்ணீர் (அல்லது பிற மந்த திரவம்) அதில் ஊற்றப்படுகிறது, இது ஏறக்குறைய அரை அளவிற்கு நிரப்பப்படுகிறது.

மாதிரி பொருள் மற்றும் திரவத்திலிருந்து காற்றை அகற்ற, உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட பைக்னோமீட்டர் குமிழ் நிறுத்தப்படும் வரை ஒரு டெசிகேட்டரில் வெற்றிடத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது. ஒரு மணல் அல்லது நீர் குளியல் சற்றே சாய்ந்த நிலையில் 15-20 நிமிடங்கள் உள்ளடக்கங்களுடன் ஒரு பைக்னோமீட்டரை வேகவைத்து காற்றை அகற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது (தண்ணீரை ஒரு திரவமாக பயன்படுத்தும் போது).

காற்றை அகற்றிய பிறகு, பைக்னோமீட்டர் குறிக்கு திரவத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. பைக்னோமீட்டர் ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டில் (20.0 ± 0.5) ° C வெப்பநிலையுடன் வைக்கப்படுகிறது, இதில் குறைந்தது 15 நிமிடங்கள் நடைபெறும். தெர்மோஸ்டாட்டில் வைத்த பிறகு, திரவ நிலை கீழ் மாதவிடாயில் குறிக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. ஒரு நிலையான திரவ அளவை அடைந்த பிறகு, பைக்னோமீட்டர் எடையும். எடைபோட்ட பிறகு, பைக்னோமீட்டர் உள்ளடக்கங்களிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, அதே திரவத்தால் நிரப்பப்பட்டு, அதிலிருந்து காற்று அகற்றப்பட்டு, ஒரு தெர்மோஸ்டாட்டில் வைக்கப்பட்டு, திரவம் ஒரு நிலையான நிலைக்கு கொண்டு வரப்பட்டு மீண்டும் எடை போடப்படுகிறது.

G / cm 3 இல் உள்ள மாதிரியின் பொருளின் உண்மையான அடர்த்தி () சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

பைக்னோமீட்டரின் நிறை ஒரு தடையுடன், கிராம்;

பைக்னோமீட்டரின் நிறை, கிராம்;

திரவத்தின் அடர்த்தி, g / cc;

திரவத்துடன் ஒரு பைக்னோமீட்டரின் நிறை, கிராம்;

ஒரு மாதிரி மற்றும் திரவத்துடன் ஒரு பைக்னோமீட்டரின் எடை, கிராம்.

தயாரிப்புகளின் உண்மையான அடர்த்தியின் மதிப்புக்கு இரண்டு மாதிரிகளின் பொருளின் உண்மையான அடர்த்தியை நிர்ணயிக்கும் முடிவுகளின் எண்கணித சராசரியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், இது 0.01 கிராம் / செ.மீ 3 துல்லியத்துடன் கணக்கிடப்படுகிறது. இணையான தீர்மானங்களின் முடிவுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு 0.02 கிராம் / செ.மீ 3 க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. பெரிய முரண்பாடுகளுடன், தயாரிப்புகளின் உண்மையான அடர்த்தி மீண்டும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சராசரி அடர்த்தி  - மாதிரி பொருளின் வெகுஜனத்தின் விகிதம், அது ஆக்கிரமித்துள்ள முழு தொகுதிக்கும், அதில் உள்ள துளைகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் உட்பட. சராசரி அடர்த்தி சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

பொருள் நிறை, கிலோ;

அதன் இயல்பான நிலையில் உள்ள பொருளின் அளவு, மீ 3;

சரியான வடிவியல் வடிவத்தின் மாதிரிகளின் அளவு அவற்றின் வடிவியல் பரிமாணங்களால் கணக்கிடப்படுகிறது. மாதிரி ஒரு கனசதுரத்தின் வடிவம் அல்லது இணையான பிப்பைக் கொண்டிருந்தால், அதன் நீளம், அகலம் மற்றும் உயரத்தை அளவிடவும், ஒவ்வொரு முகமும் மூன்று இடங்களில் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் எண்கணித சராசரி மதிப்பைக் கணக்கிடுங்கள். ஒரு உருளை மாதிரியின் அளவை நிர்ணயிக்கும் போது, \u200b\u200bஇரண்டு இணையான சிலிண்டர் தளங்களில் இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்து விட்டம் மேற்கொள்ளப்பட்டு அளவிடப்படுகிறது, கூடுதலாக, சிலிண்டர் விட்டம் சிலிண்டர் உயரத்தின் நடுவில் பரஸ்பரம் செங்குத்தாக திசையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தளங்களின் சுற்றளவுடன் விட்டம் கொண்ட பிரிவுகளின் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகளில், சிலிண்டரின் உயரம் அளவிடப்படுகிறது. சிலிண்டர் விட்டம் ஆறு சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அளவீடுகளின் எண்கணித சராசரியாக கணக்கிடப்படுகிறது. கிடைக்கக்கூடிய நான்கு அளவீடுகளின் அடிப்படையில் சிலிண்டரின் உயரம் இதேபோல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஒழுங்கற்ற வடிவியல் வடிவத்தின் மாதிரிகளின் அளவு ஒரு தொகுதி மீட்டர் அல்லது ஹைட்ரோஸ்டேடிக் எடையைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தொகுதி மீட்டர் என்பது தன்னிச்சையான வடிவத்தின் ஒரு பாத்திரமாகும் (படம் 2), இதன் மதிப்பு ஏற்கனவே இருக்கும் மாதிரிகளை சோதிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. வளைந்த முனையுடன் 8-10 மிமீ உள் விட்டம் கொண்ட ஒரு குழாய் கப்பலில் கரைக்கப்பட்டது. தொகுதி மீட்டர் குழாயிலிருந்து வெளியேறும் வரை (20 ± 2) ° C வெப்பநிலையில் தண்ணீரில் நிரப்பப்படுகிறது. குழாயிலிருந்து நீர்த்துளிகள் இறங்குவதை நிறுத்தும்போது, \u200b\u200bஅதற்கு முன் எடையுள்ள ஒரு கொள்கலன் வைக்கப்படுகிறது. சோதனைக்கு தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரி ஒரு மெல்லிய கம்பி அல்லது நூலில் ஒரு அளவீட்டு கருவியில் கவனமாக மூழ்கியுள்ளது, அதே நேரத்தில் மாதிரியால் இடம்பெயர்ந்த நீர் ஒரு குழாய் வழியாக ஒரு கொள்கலனில் பாய்கிறது. சொட்டு சொட்டு நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, நீர் தொட்டி எடையும், இடம்பெயர்ந்த நீரின் நிறை மற்றும் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது வி இன்  சூத்திரத்தின்படி செ.மீ 3 இல்

எங்கே டி 1 –   வெற்று நிறை, கிராம்:

டி 2 – மாதிரியால் இடம்பெயர்ந்த நீருடன் கொள்கலனின் நிறை, கிராம்;

r உள்ளே  - நீரின் அடர்த்தி, 1.0 கிராம் / செ.மீ 3 க்கு சமமாக எடுக்கப்படுகிறது.

1 - கப்பல்; 2 - குழாய்; 3 - நீர் சேகரிக்கும் திறன்

படம். 2. தொகுதி மீட்டர்.

ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சமநிலையின் மாதிரியின் அளவு படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள திட்டத்திற்கு ஏற்ப காற்றிலும் நீரிலும் எடைபோடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 3.

1 - தண்ணீருடன் ஒரு பாத்திரம்; 2   - மாதிரிக்கான இடைநீக்கம்; 3 - மாதிரி; 4 –   செதில்கள்;

5 –   எடைகள்

படம். 3. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் செதில்கள்.

சராசரி அடர்த்தியை நிர்ணயிப்பதற்கான துல்லியம் பொருளின் போரோசிட்டியைப் பொறுத்தது, ஏனெனில் ஒரு திரவத்தில் மூழ்கியிருக்கும் ஒரு மாதிரி இடம்பெயர்வது மட்டுமல்லாமல், அதை உறிஞ்சிவிடும். இறுதியாக நுண்ணிய அமைப்பைக் கொண்ட மாதிரிகள் சோதனைக்கு முன் குறைந்தது 24 மணிநேரம் மெழுகு அல்லது நிறைவுற்றவை.

முன் நிறைவுற்ற நீர் மாதிரிகளின் அளவு வி  செ.மீ 3 இல் 0 தீர்மானிக்கிறது:

தண்ணீரில் நிறைவுற்ற ஒரு மாதிரியின் நிறை எங்கே, காற்றில் எடையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, கிராம்;

- நீர் நிறைவுற்ற மாதிரியின் நிறை, நீரில் எடையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, கிராம்;

  - நீரின் அடர்த்தி, 1 கிராம் / செ.மீ 3 க்கு சமமாக எடுக்கப்படுகிறது.

வளர்பிறை பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது. நிலையான எடையில் உலர்த்தப்பட்ட மாதிரி 60 ° C க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு உருகிய பாரஃபினில் பல முறை மூழ்கி அதன் மேற்பரப்பில் 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு பாரஃபின் படம் உருவாகிறது. இதற்குப் பிறகு, மாதிரி எடையும்.

வளர்பிறை சோதனைக்கு தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளின் அளவு பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

- சூத்திரத்தின் படி தொகுதியில் சோதிக்கப்படும் போது

- சூத்திரத்தின் படி ஒரு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சமநிலையில் சோதிக்கப்படும் போது

எங்கே –

–   மெழுகு செய்யப்பட்ட மாதிரியின் நிறை, காற்றில் எடையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, கிராம்;

–   மெழுகு செய்யப்பட்ட மாதிரியின் எடை, தண்ணீரில் எடையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, கிராம்;

  - பாரஃபின் அடர்த்தி, 0.93 கிராம் / செ.மீ 3 க்கு சமமாக எடுக்கப்படுகிறது.

சராசரி அடர்த்தி மதிப்பு குறைந்தது மூன்று மாதிரிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இறுதி முடிவு மூன்று அளவீடுகளின் சராசரி அடர்த்தியின் எண்கணித சராசரி.

மொத்த அடர்த்தி  - மொத்தப் பொருட்களுக்கு பொதுவானது (சிமென்ட், மணல், சரளை, சரளை போன்றவை). இந்த வழக்கில், பொருளின் துளைகள் மட்டுமல்லாமல், தானியங்கள் அல்லது பொருட்களின் துண்டுகளுக்கு இடையிலான வெற்றிடங்களும் பொருளின் அளவில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.

மொத்த பொருட்களின் மொத்த அடர்த்தி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பொருளை எடைபோடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நேர்த்தியான பொருட்களின் மொத்த அடர்த்தியை நிறுவ, 1 லிட்டர் அளவிலான ஒரு பாத்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கரடுமுரடான பொருட்களுக்கு, 5 முதல் 50 லிட்டர் அளவு கொண்ட உருளைக் கப்பல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உறுதிப்பாடு பின்வருமாறு. ஒரு சிறப்பு புனலில் இருந்து அல்லது ஒரு ஸ்கூப் மூலம், ஒரு சிறிய எடையுடன் ஒரு முன் எடையுள்ள பாத்திரத்தில் பொருளை ஊற்றவும், பின்னர் அது ஒரு உலோக ஆட்சியாளர் பறிப்புடன் கப்பலின் விளிம்புகளுடன் அகற்றப்படும். இதற்குப் பிறகு, பொருள் நிரப்பப்பட்ட ஒரு பாத்திரம் எடையும். மொத்த அடர்த்தி சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே t -  அளவிடப்பட்ட பாத்திரத்தின் நிறை, கிராம்;

டி  1 - மணல், கிராம் கொண்ட அளவிடும் பாத்திரத்தின் நிறை;

வி -  அளவிடும் பாத்திரத்தின் அளவு, செ.மீ 3.

போரோசிட்டியைபொருள் () அதன் அளவை துளைகளுடன் நிரப்புவதன் அளவால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பின்வரும் சூத்திரத்தின்படி அளவின் சதவீதமாக கணக்கிடப்படுகிறது:

மணலின் சராசரி அடர்த்தி எங்கே, கிலோ / மீ 3;

  - மணலின் உண்மையான அடர்த்தி, கிலோ / மீ 3;

வெற்றிடத்தை -ஒரு நிலையான ஒருங்கிணைக்கப்படாத நிலையில் மொத்தப் பொருட்களின் (இண்டர்கிரானுலர் வெற்றிடங்களின் அளவு) உண்மையான அடர்த்தி மற்றும் மொத்த அடர்த்தியின் மதிப்புகளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அளவின் சதவீதத்தில் உள்ள வெற்றிடத்தை () சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது

மணலின் உண்மையான அடர்த்தி எங்கே, கிலோ / மீ 3;

  - மணலின் மொத்த அடர்த்தி, கிலோ / மீ 3.

நீர் உறிஞ்சுதல் - இது ஒரு பொருளுடன் நேரடித் தொடர்பில் இருக்கும்போது தண்ணீரை உறிஞ்சித் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கான சொத்து. நீர் உறிஞ்சுதல் பொருள் திறந்த துளைகள் இருப்பதைப் பொறுத்தது.

நீர் உறிஞ்சுதலை மூன்று முறைகள் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்: 1) சோதனை மாதிரியை நீரில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம்; 2) மாதிரியை தண்ணீரில் கொதிக்க வைக்கவும்; 3) வெளியேற்றம்.

மூலம் நீர் உறிஞ்சுதலை தீர்மானிப்பதற்கான செயல்முறை முதல் முறை  அடுத்தது. 110 ° C வெப்பநிலையில் முன் உலர்ந்த மற்றும் எடையுள்ள மாதிரிகள் தண்ணீரில் நிரப்பப்பட்ட ஒரு கொள்கலனில் வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் கொள்கலனில் நீர் மட்டம் அடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளின் மேல் மட்டத்தை விட சுமார் 50 மிமீ அதிகமாக இருக்கும். மாதிரிகள் வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் மாதிரியின் உயரம் குறைவாக இருக்கும் (ப்ரிஸ்கள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் அவற்றின் பக்கங்களில் போடப்படுகின்றன). தொட்டியில் உள்ள நீரின் வெப்பநிலை (20 ± 2). C ஆக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு 24 மணி நேர நீர் உறிஞ்சுதலுக்கும் பிறகு 0.1% க்கு மிகாமல் பிழையுடன் மாதிரிகள் எடையும். எடையும் போது, \u200b\u200bதண்ணீரிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகள் ஒரு அழுத்தும் ஈரமான துணியால் முன்கூட்டியே துடைக்கப்படுகின்றன. மாதிரியின் துளைகளிலிருந்து எடையுள்ள பான் வரை பாயும் நீரின் நிறை நிறைவுற்ற மாதிரியின் வெகுஜனத்தில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். இரண்டு தொடர்ச்சியான எடையின் முடிவுகள் 0.1% க்கு மேல் வேறுபடாத வரை சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கொதிக்கும் மாதிரிகள் மூலம் நீர் உறிஞ்சுதலை தீர்மானிக்கும்போது ( இரண்டாவது முறை) மாதிரிகள் தயாரிக்கப்பட்டு முதல் முறைக்கு ஒத்த தண்ணீரில் ஒரு பாத்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு, சூடாக்கப்பட்டு ஒரு கொதி நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகின்றன (சுமார் 1 மணி நேரம்), சுமார் 5 மணி நேரம் வேகவைக்கப்பட்டு அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்க விடப்படும். அதன் பிறகு, மாதிரிகள் மேலே சுட்டிக்காட்டப்பட்ட வரிசையில் எடையும்.

மாதிரிகள் வெளியேற்றம் ( மூன்றாவது முறை) பின்வருமாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன. தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் ஒரு ஸ்டாண்டில் ஒரு வெற்றிட டெசிகேட்டரில் (கொள்கலன்) வைக்கப்பட்டு தண்ணீரில் நிரப்பப்படுகின்றன, இதனால் அதன் நிலை மாதிரியின் மேற்புறத்திலிருந்து 2 செ.மீ க்கும் குறைவாக இருக்காது. எக்ஸிகேட்டர் ஒரு மூடியால் மூடப்பட்டு ஒரு வெற்றிட பம்ப் நீரின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது (0.05 ± 0.01) MPa [(0.5 ± 0.1) kgf / cm 2], ஒரு மனோமீட்டரால் சரி செய்யப்பட்டது. மாதிரிகளிலிருந்து காற்றுக் குமிழ்கள் வெளியிடுவதை நிறுத்தும் வரை நேரத்தைக் கண்டறிவதன் மூலம் குறைக்கப்பட்ட அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் இல்லை. வளிமண்டல அழுத்தம் மீட்டமைக்கப்பட்ட பின்னர், மாதிரிகள் வெற்றிடத்தின் கீழ் உள்ள அதே நேரத்திற்கு தண்ணீரில் வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் நீக்கப்பட்ட காற்றால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட அளவை நீர் நிரப்புகிறது. பின்னர் அவை முதல் இரண்டு முறைகளைப் போலவே செயல்படுகின்றன.

சூத்திரத்தின்படி 0.1% வரை பிழையுடன் மாதிரியின் நீர் உறிஞ்சுதல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே –   உலர்ந்த மாதிரியின் நிறை, கிராம்;

–   நீர் நிறைவுற்ற மாதிரியின் எடை, கிராம்

சூத்திரத்தின்படி 0.1% வரை பிழையுடன் மாதிரியின் நீர் உறிஞ்சுதல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே வி  - மாதிரி அளவு, செ.மீ 3.

ஈரப்பதம்  பொருள் துளைகளில் உள்ள ஈரப்பதத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படுகிறது, இது உலர்ந்த நிலையில் உள்ள பொருளின் வெகுஜனத்தைக் குறிக்கிறது. ஈரப்பதம் பொருளின் பண்புகள் (போரோசிட்டி, ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி) மற்றும் சுற்றுச்சூழல் (காற்று ஈரப்பதம், தண்ணீருடனான தொடர்பு) இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது. இந்த சொத்தை தீர்மானிக்க, மாதிரியை அதன் இயல்பான நிலையில் எடைபோடுவது அவசியம், பின்னர் அதை நிலையான வெகுஜனத்திற்கு உலர்த்தி மீண்டும் எடை போட வேண்டும். எடையால் சதவிகிதத்தில் ஈரப்பதம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே –   அதன் இயற்கையான நிலையில் மாதிரியின் நிறை, கிராம்;

–   உலர்ந்த மாதிரியின் நிறை, கிராம்

உறைபனி எதிர்ப்பு  - அழிவின் அறிகுறிகள் இல்லாமல் பல மாற்று முடக்கம் மற்றும் தாவித் தாங்கும் நீர்-நிறைவுற்ற பொருளின் சொத்து, வலிமை மற்றும் எடை இழப்பு ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு.

பொருளின் துளைகளை நிரப்பும் நீரை முடக்குவது அதன் அளவை சுமார் 9% அதிகரிப்பதன் மூலம் துளைகளின் சுவர்களில் அழுத்தம் ஏற்படுகிறது, இது பொருளின் அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இருப்பினும், பல நுண்ணிய பொருட்களில், கிடைக்கக்கூடிய துளை அளவின் 90% க்கும் அதிகமாக தண்ணீரை நிரப்ப முடியாது; ஆகையால், தண்ணீரை முடக்கும் போது உருவாகும் பனி விரிவாக்கத்திற்கு இலவச இடத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஆகையால், பொருளின் அழிவு மீண்டும் மீண்டும் மாற்று உறைபனி மற்றும் கரைந்த பின்னரே நிகழ்கிறது.

பொருளின் பன்முக அமைப்பு மற்றும் அதில் உள்ள நீரின் சீரற்ற விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, இத்தகைய நுண்ணிய பொருட்களில் திருப்திகரமான உறைபனி எதிர்ப்பை எதிர்பார்க்கலாம், அதில் 80% க்கும் மேற்பட்ட துளைகளை நீர் நிரப்பாது, அதாவது. அத்தகைய பொருட்களின் அளவீட்டு நீர் உறிஞ்சுதல் திறந்த போரோசிட்டியின் 80% க்கும் அதிகமாக இல்லை. துளைகள் இல்லாத அடர்த்தியான பொருட்கள், அல்லது மிகச்சிறிய திறந்த போரோசிட்டி கொண்ட பொருட்கள், இதன் நீர் உறிஞ்சுதல் 0.5% ஐ தாண்டாது, அதிக உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. மாற்று உறைபனி மற்றும் தாவிங்கிற்கு முறையாக உட்படுத்தப்படும் சுவர் பொருட்களுக்கும், அஸ்திவாரங்கள் மற்றும் கூரைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கும் ஃப்ரோஸ்ட் எதிர்ப்பு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

பொருட்களின் உறைபனி எதிர்ப்பைத் தீர்மானிக்க, கட்டுப்பாடு மற்றும் அடிப்படை மாதிரிகள் தண்ணீரில் நிறைவுற்றன. நீர் செறிவூட்டலுக்குப் பிறகு கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகள் வலிமைக்கு சோதிக்கப்படும். பிரதான மாதிரிகள் ஒரு கொள்கலனில் உறைவிப்பான் மீது ஏற்றப்படுகின்றன அல்லது அறையின் கண்ணி ரேக்கில் நிறுவப்படுகின்றன, இதனால் மாதிரிகள், கொள்கலன்களின் சுவர்கள் மற்றும் மேலதிக ரேக்குகளுக்கு இடையிலான தூரம் குறைந்தது 50 மி.மீ. உறைபனியின் தொடக்கமானது அறையில் வெப்பநிலை மைனஸ் 16 ° C ஆக அமைக்கப்பட்ட தருணமாகக் கருதப்படுகிறது. உறைந்த பிறகு, மாதிரிகள் (18 ± 2) ° of வெப்பநிலையில் தண்ணீருடன் குளியல் மூலம் கரைக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், மாதிரிகள் தண்ணீரில் மூழ்க வேண்டும், இதனால் குறைந்தபட்சம் 50 மிமீ நீரின் ஒரு அடுக்கு மேல் முகத்திற்கு மேலே இருக்கும். உறைபனி மற்றும் தாவிங் சுழற்சிகளின் காலம் பொருள் வகை மற்றும் மாதிரியின் அளவைப் பொறுத்தது. மாறி உறைதல் மற்றும் தாவிங் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை, அதன் பிறகு மாதிரிகளின் வலிமை அல்லது எடை இழப்பு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், இது சோதனைப் பொருளில் GOST க்கு ஏற்ப நிறுவப்படுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான உறைபனி மற்றும் தாவிங் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, சிப்பிங் மற்றும் டெலமினேஷனின் விளைவாக மாதிரிகளின் வெகுஜன இழப்பு 5% ஐத் தாண்டவில்லை என்றால், ஒரு பொருள் உறைபனி-எதிர்ப்பு என அங்கீகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் வலிமை 25% க்கும் குறையாது. பொருளின் உறைபனி எதிர்ப்பின் அளவு உறைபனி எதிர்ப்பின் குணகத்தால் வகைப்படுத்தப்படலாம்:

உறைபனி எதிர்ப்பை பரிசோதித்தபின் பொருள் மாதிரிகளின் சுருக்க வலிமை எங்கே, MPa; - தண்ணீருடன் நிறைவுற்ற பொருளின் இறுதி அமுக்க வலிமை, MPa.

மாற்று முடக்கம் மற்றும் தாவிங் ஆகியவற்றின் தாங்கும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையின்படி, பொருட்கள் F10 தரங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன; F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200 மற்றும் பல.

சில பொருட்களுக்கு, பொருட்களின் உறைபனி எதிர்ப்பை தீர்மானிக்க விரைவான முறைகள் உள்ளன. சோடியம் குளோரைட்டின் 5% அக்வஸ் கரைசலுடன் சோதனை செய்வதற்கு முன் அடிப்படை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மாதிரிகளை நிறைவு செய்வதே ஒரு முறையின் சாராம்சமாகும். மேலேயுள்ள நடைமுறையின்படி மாதிரிகள் சோதிக்கப்படுகின்றன, ஒரே வித்தியாசம் சோடியம் குளோரைட்டின் கரைசலில் தாவிங் செய்யப்படுகிறது. மற்றொரு முடுக்கப்பட்ட முறை விவரிக்கப்பட்டதைப் போன்றது, இருப்பினும், உறைவிப்பான் வெப்பநிலை குறைக்கப்படுகிறது - (50-55) С С. எடுத்துக்காட்டாக, மூன்றாவது முறையின்படி 8 சுழற்சிகள் துரிதப்படுத்தப்பட்ட மாற்று உறைபனி-தாவிங் அல்லது இரண்டாவது முறையின்படி 75 சுழற்சிகளைக் கடந்த கான்கிரீட்டிற்கு, உறைபனி எதிர்ப்புத் தரம் F300 ஒதுக்கப்படுகிறது.

வலிமை - வெளிப்புற சுமைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் எழும் உள் அழுத்தங்களின் செயலிலிருந்து முறிவை எதிர்க்க ஒரு பொருளின் திறன். உண்மையான கட்டுமானங்களில் பொருள் பல்வேறு உள் அழுத்தங்களை அனுபவிக்கிறது - சுருக்க, பதற்றம், வளைத்தல், வெட்டு, முறுக்கு, பின்னர் பொருட்களின் வலிமை பொதுவாக சுருக்க, நீட்சி, வளைத்தல் போன்றவற்றில் இறுதி வலிமையின் மதிப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. எண்ணியல் ரீதியாக, இழுவிசை வலிமை பொருள் மாதிரியின் அழிவுக்கு காரணமான சுமைக்கு ஒத்த மின்னழுத்தத்திற்கு சமம்.

இறுதி சுருக்க அல்லது இழுவிசை வலிமை, MPa, மாதிரியின் முறிவு தருணத்தில் ஆரம்ப பொருள் குறுக்குவெட்டின் 1 மீ 2 க்கு உடைக்கும் வலிமைக்கு சமம்:

அழிவு சக்தி எங்கே, என்;

  - மாதிரியின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி, மிமீ 2.

அழிவு சக்தி எங்கே, என்;

  - ஆதரவுகளுக்கு இடையில் இடைவெளி, மிமீ;

மற்றும் - பீமின் குறுக்குவெட்டின் அகலம் மற்றும் உயரம், மிமீ

ஒரு செறிவூட்டப்பட்ட சுமை மற்றும் செவ்வக குறுக்குவெட்டின் மாதிரி-கற்றை ஆகியவற்றைக் கொண்டு வளைக்கும் வலிமை:

சுமைகளுக்கு இடையிலான தூரம் எங்கே, மிமீ.

பொருளின் இழுவிசை வலிமை அனுபவ ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஹைட்ராலிக் அச்சகங்கள் அல்லது இழுவிசை சோதனை இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி ஆய்வகத்தில் சிறப்பாக தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளை (அழிக்கும் முறைகள்) சோதித்தல் அல்லது ஸ்கெலரோமெட்ரிக், மீயொலி போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி அழிவில்லாத முறைகளைப் பயன்படுத்துதல். சுருக்கத்திற்கான மாதிரியை சோதிக்க, மாதிரிகள் ஒரு கன சதுரம் அல்லது சிலிண்டர் வடிவத்தில், பதற்றத்தில் - சுற்று தண்டுகள், கோடுகள் அல்லது "எட்டு" வடிவத்தில், மற்றும் வளைவதற்கு - விட்டங்களின் வடிவத்தில் செய்யப்படுகின்றன. மாதிரிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு ஒவ்வொரு வகை பொருட்களுக்கும் GOST இன் தேவைகளுக்கு கண்டிப்பாக இணங்க வேண்டும்.

கட்டுமானப் பொருட்களின் வலிமை வழக்கமாக ஒரு பிராண்டால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது நிலையான வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் மாதிரிகளைச் சோதிப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட சுருக்க வலிமைக்கு ஒத்திருக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அமுக்க வலிமை M150 க்கான பிராண்ட் பதவி 150 kgf / cm 2 (15MPa) வலிமைக்கு ஒத்திருக்கிறது.