அதிகப்படியான ஈரப்பதத்திற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• வெளிப்புற பாதுகாப்பு அடுக்கு ஈரப்பதத்திற்கு ஊடுருவக்கூடியது;
• அரிப்பு செயல்முறைகள் அல்லது வெல்டட் மூட்டுகளில் உள்ள குறைபாடுகள் காரணமாக குழாயின் எஃகு பகுதி அழிக்கப்படும் இடங்களில் குளிரூட்டியின் கசிவு.

செயல்பாட்டு ரிமோட் கண்ட்ரோல் (SODK) அமைப்பைப் பயன்படுத்துதல்

GOST 30732-2006 இன் பத்தி 4.24 க்கு இணங்க, தனிமைப்படுத்தப்பட்ட குழாய்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் SODK கடத்திகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். எனவே, SODK இன் நிறுவல்வெளிப்புற கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு உறை மற்றும் பாலிஎதிலின்களின் பாதுகாப்பு அடுக்கு ஆகியவற்றுடன் பைப்லைன்களுக்கு கட்டாயமாகும்.

வழக்கமாக, வாடிக்கையாளருடனான ஒப்பந்தத்தின் மூலம், நிலத்தடி பாதையில், UEC அமைப்பு நிறுவப்படாமல் போகலாம், ஏனெனில் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகளை டிடெக்டர்களின் உதவியின்றி பார்வைக்கு கண்டறிய முடியும். மேலும், வாடிக்கையாளருடனான ஒப்பந்தத்தின் மூலம், வெப்பமூட்டும் பிரதானத்தின் நிலத்தடி இடத்தின் போது UEC அமைப்பு நிறுவப்படவில்லை, ஒரு காரணத்திற்காக அல்லது இன்னொரு காரணத்திற்காக, UEC அமைப்பின் இருப்பு திட்டத்தில் பிரதிபலிக்கவில்லை என்றால்.

SODK இன் கலவை

பொதுவாக, UEC அமைப்பு பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• செப்பு கடத்திகள்;
• வெளியீட்டு கேபிளுடன் குழாயின் இறுதி மற்றும் இடைநிலை கூறுகள்;
• இணைப்பு கேபிள்;
• சேதம் கண்டறிதல் சாதனங்களை இணைப்பதற்கான பேட்ச் டெர்மினல்;
• சேதம் கண்டறிதல்;
• துடிப்பு பிரதிபலிப்புமானி.

செப்பு கடத்திகள் SODK

GOST 30732-2006 இன் பத்தி 5.1.9 இன் படி, UEC அமைப்பின் இரண்டு நடத்துனர்கள் 426 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட குழாய்களின் வெப்ப காப்பு அடுக்கின் கீழ் அமைந்துள்ளன. கடத்திகள் 1.5 மிமீ2 குறுக்குவெட்டுடன் MM பிராண்டின் குறைந்த-அலாய்டு மென்மையான தாமிரத்தைக் கொண்டிருக்கும். கடத்திகள் (20 ± 2) மிமீ தொலைவில் ஒரு பிரிவின் விமானத்தில் குழாய் அச்சுக்கு இணையாக அமைந்துள்ளன. இரும்பு குழாய்.

எஃகு குழாயுடன் இணைக்கப்பட்ட மைய அடிகள் கடத்திகளுக்கான நிர்ணய புள்ளிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மையப்படுத்தும் ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 0.8 முதல் 1.2 மீ வரை இருக்க வேண்டும். எஃகு குழாயின் நீளமான மடிப்பு மிக உயர்ந்த இடத்தில் இருந்தால், கேபிள்களின் இருப்பிடம் கடிகார திசையில் "3" மற்றும் "9 மணி" நிலைகளுக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். ". ≥ 530 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​3 கடத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, "3", "9", "12 மணி" நிலைகளில் சரி செய்யப்படுகின்றன.

SP 41-105-2002 இன் பிரிவு 4.59 இன் படி, நுகர்வோருக்கு குளிரூட்டும் விநியோகத்தின் திசையில், முக்கிய சமிக்ஞை நடத்துனர் வலது பக்கத்தில் அமைந்துள்ளது. இரண்டாவது சமிக்ஞை கம்பி போக்குவரத்தில் உள்ளது. சிக்னல் நடத்துனர் மற்றும் போக்குவரத்து கடத்தி இடையே உள்ள வேறுபாடு என்னவென்றால், சிக்னல் கடத்தி வெப்பமூட்டும் பிரதானத்தின் அனைத்து கிளைகளிலும் நுழைகிறது, அதன் முழு விளிம்பையும் மீண்டும் செய்கிறது, மேலும் போக்குவரத்து கடத்தி தொடக்க மற்றும் இறுதி புள்ளிகளுக்கு இடையில் குறுகிய பாதையைப் பின்பற்றுகிறது.

சேதம் கண்டறிதல்

சேதம் கண்டறிதல் முழு அளவிடப்பட்ட பகுதி முழுவதும் குழாயின் நிலையை கண்காணிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சாதனம் பின்வரும் குறைபாடுகள் மற்றும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்:

• சிக்னல் கம்பிகளின் உடைப்பு;
• சிக்னல் நடத்துனரை எஃகுக் குழாயாகக் குறைத்தல்;
• இன்சுலேடிங் லேயர் ஈரமாகிறது.

டிடெக்டர் குறைபாட்டின் சரியான இடத்தையும், காரணத்தையும் தீர்மானிக்கவில்லை.

கண்டுபிடிப்பாளரின் செயல்பாட்டின் கொள்கை பின்வருமாறு. பாலியூரிதீன் நுரை உயர் மின் எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஈரப்பதம் உள்ளிழுக்கும் போது பாலியூரிதீன் நுரை இன்சுலேடிங் லேயரின் எதிர்ப்பு கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. UEC அமைப்பின் கடத்திகளுக்கும் எஃகு குழாயிற்கும் இடையே மின் எதிர்ப்பு அளவிடப்படுகிறது. எதிர்ப்பு மதிப்பு வாசலுக்குக் கீழே இருந்தால், டிடெக்டர் "ஈரமான" சமிக்ஞையை அளிக்கிறது. மேலும், சிக்னல் கம்பி உலோகக் குழாயைத் தொடும்போது இந்த சமிக்ஞை தூண்டப்படலாம்.

டிடெக்டர் செப்பு கடத்திகளின் எதிர்ப்பையும் அளவிடுகிறது. மின்சுற்றின் எதிர்ப்பானது வரம்பு அளவுருவை மீறும் நிகழ்வில், கண்டுபிடிப்பான் "திறந்த" சமிக்ஞையை உருவாக்குகிறது. சேதக் கண்டறிதல்கள் நிலையானவை மற்றும் எடுத்துச் செல்லக்கூடியவை.

டைம் டொமைன் ரிஃப்ளெக்டோமீட்டர் (லொகேட்டர்)

பல்ஸ் ரிஃப்ளெக்டோமீட்டர் (லொக்கேட்டர்) என்பது ஒரு சிறிய சாதனம் மற்றும் குறைபாடுகளின் இருப்பிடங்களைக் கண்டறிய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சாதனம் தவறு கண்டறிதல் போன்ற அதே வகையான செயலிழப்புகளை கண்டறியும். ரிஃப்ளெக்டோமீட்டரின் செயல்பாட்டின் கொள்கை இருப்பிட அளவீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. எஃகு குழாய் தொடர்பாக காட்டி நடத்துனர்களை சரியான முறையில் நிறுவுவதன் காரணமாக, அதிக அதிர்வெண் மின் தூண்டுதல்கள் அவற்றில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​​​பாலியூரிதீன் நுரையின் மின் பண்புகள் காரணமாக, அலை எதிர்ப்பு உருவாகிறது, இது முழுவதும் நிலையானது. குழாயின் முழு நீளம். இடம் மின் தூண்டுதல்கள்சிறிய ஆற்றல் தடையின்றி நடக்கும்.

இன்சுலேடிங் லேயரின் ஈரமாக்கல் அலை எதிர்ப்பின் மதிப்பில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக, பருப்புகளின் பத்தியில் கடினமாக உள்ளது. லோகேட்டர் ஈரமான காப்பிலிருந்து பிரதிபலிக்கும் பருப்புகளை பதிவு செய்கிறது. ஒரு துடிப்பு பிரதிபலிப்பு மீட்டர் குறைபாடு தளத்திற்கான தூரத்தின் நீளத்தை தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

அலை எதிர்ப்பின் மாற்றம், ஈரமாக்குதலுடன் கூடுதலாக, பின்வருவனவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது:

• இன்சுலேடிங் லேயரின் பகுதியை மாற்றுதல்;
• இணைப்பு இணைப்பு புள்ளிகள்;
• உடைந்த கடத்திகள்;
• சிக்னல் கோட்டின் இறுதிப் புள்ளி.

கட்டுப்பாடு மற்றும் நிறுவல் சோதனையாளர்

சோதனையாளர் பாலியூரிதீன் நுரை காப்பு மற்றும் சமிக்ஞை கம்பிகளின் வளைய எதிர்ப்பை அளவிட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சோதனையாளரின் உதவியுடன், கண்டுபிடிப்பாளருடன் அதே குறைபாடுகளை அடையாளம் காண முடியும்.

சோதனையாளர் பொதுவாக UEC அமைப்புடன் தயாரிப்புகளை அவற்றின் உற்பத்தி, நிறுவல் மற்றும் பயன்பாடுகளின் செயல்பாட்டின் போது நேரடியாகச் சரிபார்க்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பேட்ச் டெர்மினல்

SP 41-105-2002 இன் பத்தி 4.69 இன் படி, சமிக்ஞை கம்பிகளை இணைக்க மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களை இணைக்க பின்வரும் வகையான டெர்மினல்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்:

• குழாயின் இறுதி கட்டுப்பாட்டு புள்ளியில் - இறுதி முனையம்;
• பைப்லைனின் இறுதிக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளியில், இது ஒரு நிலையான கண்டறிதலுக்கு வெளியேறும் - ஒரு நிலையான கண்டறிதலுக்கு வெளியேறும் முனையுடன் இறுதி முனையம்;
• குழாயின் ஒரு இடைநிலை கட்டுப்பாட்டு புள்ளியில் - ஒரு இடைநிலை முனையம்;
• தளத்தின் எல்லையில் உள்ள கட்டுப்பாட்டு புள்ளியில் - ஒரு இரட்டை முனைய முனையம்;
• குழாயின் பல பிரிவுகளின் சங்கமத்தில் - ஒரு ஐக்கிய முனையம்;
• இன்சுலேடிங் லேயர் இல்லாத புள்ளிகளில், நறுக்குதல் கம்பியை இணைக்க ஒரு லூப்-த்ரூ டெர்மினல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மீது கட்டுப்பாடு அதிகபட்ச நீளம்கம்பி 10 மீ.

இறுதி முனையங்கள் வெப்ப நெட்வொர்க்கின் இறுதிக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளில் ஏற்றப்படுகின்றன, இடைநிலை டெர்மினல்கள் (அவற்றில் ஒன்றை ஒரு நிலையான கண்டுபிடிப்பாளருடன் இணைக்க முடியும்) - நேரான பிரிவுகளில். கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் ஒருவருக்கொருவர் 300 மீட்டருக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். குழாயின் நீளம் 100 மீ வரை இருந்தால், அது 1 முனை முனையுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இந்த வழக்கில், குழாயின் எதிர் புள்ளியில் SODK கேபிள்களை சுழற்றுவது சாத்தியமாகும். 30-40 மீ நீளம் கொண்ட பக்க கிளைகளின் தொடக்க புள்ளிகள் பிரதான குழாயின் மற்ற கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளின் இருப்பிடத்தை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல் இடைநிலை முனையங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

சந்திப்பில் SODK இன் நிறுவல்

ரிமோட் ஆப்பரேஷனல் கண்ட்ரோல் சிஸ்டத்தை ஏற்றுவதற்கான பொருட்களின் பட்டியல்:

• கட்டுவதற்கான டேப் (UEC வைத்திருப்பவர்களின் எஃகு குழாயில் கட்டுதல்);
• டின் செய்யப்பட்ட செப்பு சட்டைகள் - UEC அமைப்பின் கடத்திகளை இணைப்பதற்காக மேற்பரப்பு கால்வனிக் டின்னிங் கொண்ட கிரிம்பிங் ஸ்லீவ்கள். இணைப்பு "இறுதியில் இருந்து இறுதி" மற்றும் "ஒன்றாக" செய்யப்படலாம்;
• UEC வைத்திருப்பவர்கள்.

தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்

GOST 30732-2006 இன் பத்தி 5.1.10 க்கு இணங்க, எஃகு குழாய் மற்றும் UEC அமைப்பின் கடத்திகளுக்கு இடையே உள்ள எதிர்ப்பானது குறைந்தபட்சம் 500 V இன் சோதனை மின்னழுத்தத்துடன் குறைந்தபட்சம் 100 MΩ ஆக இருக்க வேண்டும்.

SP 41-105-2002 இன் பத்தி 3.9 க்கு இணங்க, செப்பு காட்டி கடத்திகளின் எதிர்ப்பானது 0.012-0.015 ஓம் / மீ வரம்பில் இருக்க வேண்டும். காப்பு எதிர்ப்பு 3.3 kΩ / m.

SP 41-105-2002 இன் பிரிவு 4.57 இன் படி, செப்பு காட்டி நடத்துனர்களின் வாசல் எதிர்ப்பானது 5000 மீ அதிகபட்ச நீளத்துடன் 200 ஓம் ஆக இருக்க வேண்டும். இந்த அளவுருவை மீறும் போது, ​​கண்டுபிடிப்பான் "பிரேக்" சிக்னலை வெளியிடுகிறது. வாசல் காப்பு எதிர்ப்பு 1-5 kOhm க்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். காப்பு எதிர்ப்பு அளவுரு குறைவாக இருந்தால், டிடெக்டர் ஒரு "ஈரமான" சமிக்ஞையை உருவாக்குகிறது.

StroyMetServis ஆனது UEC இலிருந்து MOEK (மாஸ்கோவில் கட்டுமானத்தில் உள்ள வெப்பமூட்டும் மெயின்களுக்கு) சரிசெய்தல், பழுதுபார்ப்பு மற்றும் விநியோகத்தை மேற்கொள்கிறது.

UEC அமைப்புவெப்ப-இன்சுலேடிங் லேயரின் ஈரப்பதம் நிலை மற்றும் UEC அமைப்பின் கம்பிகளின் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றின் தொடர்ச்சியான அல்லது அவ்வப்போது கண்காணிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எஃகு குழாயின் வெளிப்புற அரிப்பு இல்லை என்பதை இது உறுதி செய்கிறது, பாதுகாப்பான மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

UEC அமைப்புபாலியூரிதீன் நுரை இன்சுலேஷனில் உள்ள குழாய்களின் ஒரு கட்டாய உறுப்பு (GOST 30732-2006 இல் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது).

UEC அமைப்புஆர்டரின் அளவைப் பொறுத்து பொருளின் மொத்த விலையில் 0.5-2% மட்டுமே செலவாகும். ஒரு சாதனம் (போர்ட்டபிள் டிடெக்டர்) பல பொருட்களை கண்காணிக்க முடியும். எங்கள் நிறுவனத்தின் வல்லுநர்கள் எந்தவொரு சிக்கலான UEC அமைப்பின் சரிசெய்தலை மேற்கொள்கின்றனர்.

அமைப்பு அடங்கும்:

• வெப்ப நெட்வொர்க்கின் அனைத்து கூறுகளிலும் உட்பொதிக்கப்பட்ட செப்பு கடத்திகள் சமிக்ஞை,
• டெர்மினல்கள் (இணைப்பிகள்) பாதை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளில் (மத்திய வெப்ப நிலையம், கொதிகலன் அறை, தரைவிரிப்பு),
• கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள்: கையடக்க (மொபைல்) அவ்வப்போது மற்றும் நிலையான கட்டுப்பாட்டிற்கு நிலையானது,
• சேதம் அல்லது கசிவு லொக்கேட்டர்கள் (ரிஃப்ளெக்டோமீட்டர்கள்) சரியான இடத்தை தீர்மானிக்கும் சாதனங்கள்.

தேவையான அனைத்து கூறுகளையும் கூடிய விரைவில் முடிக்கிறோம்.

இந்த அமைப்பு வெப்ப காப்பு அடுக்கின் கடத்துத்திறனை அளவிடுவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் மாறுகிறது. துடிப்பு பிரதிபலிப்பு அளவீட்டை அடிப்படையாகக் கொண்ட முறைகள் மற்றும் சாதனங்கள் செயலிழந்த இடங்களைத் தேடப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (PPU இன்சுலேஷனின் ஈரப்பதம், சமிக்ஞை கம்பிகளின் முறிவுகள்).

இந்த முறையின் நன்மைகள் பரந்த அளவிலான காப்பு ஈரப்பதத்திற்கான அதன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் பல இடங்களில் சமிக்ஞை கடத்திகளில் இடைவெளிகளைத் தேடும் திறன் ஆகும். SODK ஐ அமைப்பதற்கான பணியை மேற்கொள்வதற்கு முன், வாடிக்கையாளர் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஒன்றை வழங்குகிறார் வயரிங் வரைபடம்மற்றும் புனரமைக்கப்பட்ட வெப்பமூட்டும் முக்கிய திட்டம்.

வெப்ப-இன்சுலேடட் விரிவாக்க மூட்டுகள் SKU.PPU என்பது சந்தையில் உள்ள பெல்லோஸ்-வகை ஈடுசெய்யும் சாதனங்களின் மிகவும் பிரபலமான மாடல்களில் ஒன்றாகும். அவர்களின் பகுதி நடைமுறை பயன்பாடுசேனல் இல்லாத நிலத்தடி மற்றும் திறந்த மேற்பரப்பு இடுவதன் மூலம் குழாய் கட்டுமானப் பகுதிகளை உள்ளடக்கியது. PA SanTermo தயாரித்த SKU.PPU இழப்பீடுகளின் உத்தரவாதமான உயர் தரம், சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த விலை நிலை ஆகியவை வெப்பம் மற்றும் மின் குழாய்களை அமைப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிறுவனங்களின் நிலையான தேவையுடன் இந்த வகை தயாரிப்புகளை வழங்கியுள்ளன.

PO SanTermo LLC நிறுவனம் தேவையான அனைத்து நிலையான அளவுகளின் வெப்ப-சுருக்கக்கூடிய இணைப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த தயாரிப்புகள் GOST 16338 இன் தேவைகளுக்கு முழுமையாக இணங்குகின்றன, சான்றளிக்கப்பட்டவை மற்றும் தொழிற்சாலையிலிருந்து ஏற்றுமதி செய்வதற்கு முன் முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டுள்ளன. வெப்ப ஆற்றல் பொறியியல் மற்றும் வகுப்புவாத சேவைகளின் பல நிறுவனங்கள் எங்கள் உற்பத்தியின் வெப்ப-சுருக்கக்கூடிய இணைப்புகளைப் பயன்படுத்த விரும்புகின்றன, ஏனெனில் அவை விலை-தர விகிதத்தின் அடிப்படையில் உகந்ததாக கருதுகின்றன. ஒரு அகழியில் போடப்பட்ட PPU குழாய்களுக்கு இடையில் உள்ள மூட்டுகளின் வேகமான மற்றும் உயர்தர சீல், வெப்பமூட்டும் மெயின்களின் கட்டுமானத்தின் அதிக விகிதங்களை பராமரிக்கவும், அவற்றின் நீண்ட கால பிரச்சனையற்ற செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் முக்கியம். சான்டெர்மோ நிறுவனத்திடமிருந்து வெப்ப இணைப்புகள் அடர்த்தியான மற்றும் நீடித்த பாலிஎதிலினால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் நிறுவல் விதிகள் கவனிக்கப்பட்டால், அனைத்து மூடிய மூட்டுகளின் இறுக்கம் உத்தரவாதம்!

பாலியூரிதீன் நுரை இன்சுலேஷனில் குழாய்களின் உற்பத்தி "சான்டெர்மோ" நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டின் முக்கிய மற்றும் முன்னுரிமை பகுதிகளில் ஒன்றாகும். பாலியூரிதீன் நுரை மூலம் காப்பிடப்பட்ட குழாய்கள் வெப்ப ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கவும், குழாய் வழியாக கொண்டு செல்லப்படும் திரவங்களின் கசிவைத் தடுக்கவும் அனுமதிக்கின்றன, அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன, நீண்ட நேரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் சேவை செய்கின்றன. நாங்கள் எங்கள் சொந்த மிகவும் திறமையான உற்பத்தியை உருவாக்கியுள்ளோம், மேலும் 5 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக நாங்கள் பாலியூரிதீன் நுரை இன்சுலேஷனில் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை வழங்குகிறோம். கட்டுமான நிறுவனங்கள், ரஷ்யாவின் அனைத்து பகுதிகளிலும் பயன்பாடுகள் மற்றும் மொத்த விநியோக நிறுவனங்கள். PO SanTermo LLC ஆலையில் உற்பத்தி செயல்முறைகள் பாலியூரிதீன் நுரை இன்சுலேஷனில் அனைத்து வகையான குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களின் இன்னும் உயர்ந்த தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், அவற்றின் செலவுகளை முடிந்தவரை குறைப்பதற்கும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. இது பல கூட்டாளர்களுக்கு இன்னும் குறைந்த விலையில் வழங்க அனுமதிக்கும். அனைத்து தயாரிப்புகளும் சான்றளிக்கப்பட்டவை மற்றும் முழுமையான தொழில்நுட்ப தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டவை.

ரிப்பன் "TIAL"

மிகவும் பிரபலமான மற்றும் நன்கு நிறுவப்பட்ட ஒன்று செய்முறை வேலைப்பாடுஅரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் குழாய்களின் நீர்ப்புகாப்புக்கான பொருள் TIAL வெப்ப-சுருக்கக்கூடிய டேப் ஆகும். LLC PO SanTermo நிறுவனம், மூட்டுகளை சீல் செய்வதற்கும் குழாய்களை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கும் பிரபலமான ரஷ்ய உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கிடைக்கக்கூடிய வெப்ப-சுருக்கக்கூடிய பொருட்களின் முழு வரம்பையும் விற்கிறது. TIAL-M டேப் இரண்டு அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது, அதில் குறைந்த ஒன்று, அதன் உயர் ஒட்டுதல் பண்புகள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் காரணமாக, பாதுகாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் சரியான ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது. இரண்டாவது - மாற்றியமைக்கப்பட்ட வெப்ப-சுருக்கக்கூடிய பாலிஎதிலினின் வெளிப்புற அடுக்கு மிகவும் நீடித்தது மற்றும் புற ஊதா கதிர்வீச்சை எதிர்க்கும். இந்த டேப் நிறுவல் தளத்தின் கூடுதல் சீல் மற்றும் பாதுகாப்பிற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்ப சுருக்கக்கூடிய இணைப்புகள்குழாயின் பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்பில். TIAL-M டேப்பைத் தவிர, TIAL-3P லாக்கிங் பிளேட்கள் மற்றும் TIAL-3 பிசின் டேப்பை எங்களிடமிருந்து வாங்கலாம். குழாய் மூட்டுக்கு சிறந்த முத்திரையை வழங்கவும் இந்த பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குழாய்களுக்கான பாலியூரிதீன் நுரை காப்பு மிகவும் பொதுவான மற்றும் பயனுள்ள பொருளாகும், இதன் பயன்பாடு அனல் மின் துறையில் இழப்புகளை கணிசமாகக் குறைக்கும், கட்டுமான செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும் மற்றும் பாலியூரிதீன் நுரையிலிருந்து கட்டப்பட்ட புதிய வெப்ப நெட்வொர்க் குழாய்களின் இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கும். சான்டெர்மோ நிறுவனம் பாலியூரிதீன் நுரை இன்சுலேஷனில் குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, மேலும் இந்த தயாரிப்புகளின் தேவையான அனைத்து நிலையான அளவுகளையும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்க முடியும். பாலிஎதிலீன் (PE) மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட தாள் எஃகு (OC) ஆகியவை காப்பு அடுக்கை சேதம் மற்றும் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்க ஒரு பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எங்களால் உருவாக்கப்பட்ட இன்சுலேடட் குழாய்களின் நவீன உற்பத்தி, தொழில்நுட்ப மற்றும் உடல் அளவுருக்கள் மற்றும் விலையில் ரஷ்ய சந்தையில் மிக உயர்ந்த தரம் வாய்ந்த தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. எங்கள் வழக்கமான வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் கூட்டாளர்கள் அதிகபட்ச தள்ளுபடிகளை அனுபவிக்கிறார்கள் மற்றும் அசாதாரண ஏற்றுமதிக்கான உரிமையைப் பெற்றுள்ளனர். குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் மொத்த விற்பனை நிறுவனங்களின் உற்பத்திக்கான விண்ணப்பங்களை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்வாடிக்கையாளரின் குழாய்களில் இருந்து பாலியூரிதீன் நுரை காப்பு.

PO SanTermo LLC இன் ஊழியர்களின் சிறப்புப் பெருமைக்குரிய பொருள் பாலியூரிதீன் நுரை இன்சுலேஷனில் குழாய்களின் உற்பத்திக்கான ஒரு ஆலை ஆகும். நன்கு பயிற்றுவிக்கப்பட்ட பணியாளர்களைக் கொண்ட ஒரு நவீன உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனம் உங்களுக்குத் தேவையான அனைத்தையும் கொண்டுள்ளது தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், உற்பத்தியை தீர்க்கும் திறன் மற்றும் பொறியியல் பணிகள்எந்த சிக்கலானது. எல்எல்சி பிஓ சான்டெர்மோ ஆலையால் தயாரிக்கப்படும் இன்சுலேடட் குழாய்களின் விநியோகத்தின் புவியியல் நமக்கு அருகில் உள்ளவை மட்டுமல்ல. தொழில்துறை மையங்கள், ஆனால் பல தொலைதூர நகரங்கள். PU நுரை இன்சுலேஷனின் தனித்துவமான வெப்ப மற்றும் வலிமை பண்புகள் PU நுரை குழாய்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படும் திட்டங்களின் எண்ணிக்கையில் விரைவான வளர்ச்சியின் முக்கிய காரணியாகும். எங்கள் வழக்கமான வாடிக்கையாளர்களில் கட்டுமான நிறுவனங்கள், பயன்பாடுகள் மற்றும் பெரிய மொத்த நிறுவனங்களும் அடங்கும். பாலியூரிதீன் நுரை இன்சுலேஷனில் உள்ள குழாய்கள் ஒரு பிரபலமான தயாரிப்பாக மாறியுள்ளன, மேலும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தரமான தயாரிப்புகளை சிறந்த விலையில் வழங்குவதில் எங்கள் குழு மகிழ்ச்சியடைகிறது.

பாலியூரிதீன் நுரை காப்பு உள்ள எஃகு குழாய்கள் பல நன்மைகள் உள்ளன. பெரும்பாலானவைஅவற்றில் முக்கிய இன்சுலேட்டரின் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாகும் - பாலியூரிதீன் நுரையின் வாயு நிரப்பப்பட்ட பாலிமர். இந்த பொருள் எஃகு குழாய்களின் வெப்ப காப்பு உற்பத்திக்காக சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டதாக தெரிகிறது. இது ஒரு உலோக மேற்பரப்பில் செய்தபின் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறது, போதுமான வலிமையானது, வலிமையை இழக்காமல் நீண்ட நேரம் + 135 ° C வெப்பநிலையையும், குறுகிய காலத்திற்கு 150 ° C வெப்பநிலையையும் பொறுத்துக்கொள்ள முடியும். ஆனால் அதன் முக்கிய நன்மை மிகவும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் ஆகும். ஒரு இரசாயன எதிர்வினைக்குப் பிறகு உறைந்திருக்கும் PUF கூறுகளின் அளவு திடப்பொருளின் 10% -15% ஐ விட அதிகமாக இல்லை. மீதமுள்ள காற்று குமிழ்கள், இது போன்ற மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாகும். கூடுதலாக, எஃகு குழாய்களுக்கு பாலியூரிதீன் நுரை காப்பு ஒரு அடுக்கு விண்ணப்பிக்கும் மிகவும் வசதியானது. தயாரிக்கப்பட்ட குழாயை எதிர்கால பாதுகாப்பு ஷெல்லின் உள்ளே வைக்கவும், சிறப்பு செருகிகளுடன் முனைகளை மூடவும், அதன் விளைவாக வரும் குழிக்குள் இரண்டு திரவ எதிர்வினைகளை அறிமுகப்படுத்தவும் போதுமானது. இரசாயன எதிர்வினையின் முடிவில், எஃகு குழாய் பாலியூரிதீன் நுரை ஒரு வலுவான அடுக்கு மூலம் ஷெல் இருந்து பிரிக்கப்படும்.

முன்-இன்சுலேடட் பிபியு குழாய்களிலிருந்து வெப்பமூட்டும் மெயின்கள் மற்றும் பைப்லைன்களை நிறுவும் போது, ​​சுழற்சி, வளைக்கும் அல்லது கூடுதல் கிளைகளை பிரதான குழாய்க்கு இணைக்கும் இடங்களில், PPU இன்சுலேஷனில் வடிவ தயாரிப்புகளை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். குழாயின் அனைத்து பிரிவுகளுக்கும் ஒரே வெப்பநிலை ஆட்சியை உறுதி செய்வதற்காக காப்பிடப்பட்ட வளைவுகள், டீஸ் மற்றும் பிற கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், மேலும் அதிகப்படியான வெப்ப ஆற்றல் கசிவு சாத்தியத்தை முற்றிலும் விலக்குகிறது. பாலியூரிதீன் நுரை இன்சுலேஷனில் உள்ள அனைத்து வடிவ தயாரிப்புகளும், பிஓ எல்எல்சி "சான்டெர்மோ" நிறுவனத்தின் ஆலையால் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை உயர் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையால் வேறுபடுகின்றன. பாலியூரிதீன் நுரையால் செய்யப்பட்ட வெப்ப காப்பு ஒரு கூடுதல் உறை மூலம் நம்பத்தகுந்த வகையில் பாதுகாக்கப்படுகிறது, இது வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பொறுத்து, திடமான பாலிஎதிலீன் அல்லது உயர்தர கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படலாம். நிறுவனம் பாலியூரிதீன் நுரை இன்சுலேஷனில் வடிவ தயாரிப்புகளை வாங்குபவர்களுக்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கும் மிகவும் மலிவு விலையில் விற்கிறது, ஏனெனில் இது இந்த தயாரிப்புகளின் நேரடி உற்பத்தியாளர், மேலும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்க தொடர்ந்து செயல்பட்டு வருகிறது.

நிறுவனம் PO LLC "SanTermo" 2009 முதல் பாலியூரிதீன் நுரை இன்சுலேஷனில் எஃகு குழாய்களை உற்பத்தி செய்து வருகிறது. இந்த நேரத்தில், நிறுவனத்தில் ஒரு சக்திவாய்ந்த உற்பத்தித் தளம் உருவாக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் ஒத்த எண்ணம் கொண்ட நிபுணர்களின் குழு உருவாக்கப்பட்டது. இன்று, நிறுவனத்தின் முன்-இன்சுலேட்டட் குழாய் ஆலை புதிய குழாய்களை நிறுவுவதற்கு தேவையான அனைத்தையும் உற்பத்தி செய்கிறது, அதே போல் ஏற்கனவே உள்ள குழாய்களின் பழுது மற்றும் நவீனமயமாக்கலுக்கும். "சான்டெர்மோ" நிறுவனத்திடமிருந்து பாலியூரிதீன் நுரை காப்பு உள்ள எஃகு குழாய்கள் - கட்டப்பட்ட நிலையான தரம் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கான உத்தரவாதம். தேவையான அனைத்து நிலையான அளவுகளின் பாலியூரிதீன் நுரை இன்சுலேஷனில் எஃகு குழாய்கள், காப்பிடப்பட்ட பொருத்துதல்கள், பாலியூரிதீன் நுரை குண்டுகள் மற்றும் மூட்டுகளின் விரைவான காப்புக்கான பொருட்களின் தொகுப்புகள் - வள சேமிப்பு குழாய்களின் கட்டுமானத்திற்கு தேவையான தயாரிப்புகளின் முழு வரிசையையும் நிறுவனம் தயாரித்து விற்பனை செய்கிறது. அனைத்து வாங்குபவர்களுக்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கும், பாலியூரிதீன் நுரை காப்பு உள்ள எஃகு குழாய்கள் உற்பத்தியாளர் மட்டுமே வழங்கக்கூடிய குறைந்த, போட்டி விலையில் வழங்கப்படுகின்றன. வழக்கமான வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் மொத்த பங்குதாரர்களுக்கு கூடுதல் தள்ளுபடிகள் வழங்கப்படுகின்றன.

செயல்பாட்டு ரிமோட் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம் SODK

தயாரிப்பு குழுக்கள்

SODK அமைப்பு

SODK- பாலியூரிதீன் நுரை இன்சுலேஷனில் உள்ள குழாய்களின் பாதுகாப்பு ஷெல்லின் ஒருமைப்பாட்டின் செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளின் தொகுப்பு, அதன் சேதம் ஏற்பட்டால் பழுதுபார்க்கும் பணியை விரைவாக செயல்படுத்துதல். குழாயின் பாலியூரிதீன் நுரை காப்பு மின்கடத்தா எதிர்ப்பின் மாற்றத்தால் ஷெல் இறுக்கத்தின் மீறல் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உள்நாட்டில் ஈரமாகும்போது, ​​உலோகக் குழாய் மற்றும் காப்பு அடுக்குக்குள் போடப்பட்ட செப்பு கடத்தி ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள எதிர்ப்பு மதிப்பு மாறுகிறது. SODK.

SODK இன் நோக்கம், செயல்பாட்டின் கொள்கை மற்றும் தொழில்நுட்ப செயலாக்கம்

மின்னணு அமைப்பை உருவாக்கும் சாத்தியம் SODK, இது PPU குழாய்களின் வெப்ப காப்பு அடுக்கின் நிலை மற்றும் அவற்றின் வெளிப்புற ஷெல்லின் இறுக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, இந்த வகை முன் காப்பிடப்பட்ட குழாய்களை சாதகமாக வேறுபடுத்துகிறது மற்றும் அவற்றிலிருந்து கட்டப்பட்ட தொழில்துறை குழாய்களின் நம்பகத்தன்மையை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. PU நுரை காப்பு, அமைப்பு முழு தொகுதி ஈரப்பதம் தொடர்ந்து கண்காணிப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது SODKவேலை செய்யும் எஃகு குழாய்களின் மேற்பரப்பில் நீர் ஊடுருவலுடன் தொடர்புடைய விபத்துக்களைத் தவிர்ப்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் - இதன் விளைவாக, அரிப்பு மூலம் அவர்களுக்கு சேதம்.

கூடுதலாக, வெளிப்புற ஷெல்லின் இறுக்கம் மற்றும் பாலியூரிதீன் நுரை ஈரமாக்கப்பட்டால், அதன் வெப்ப கடத்துத்திறன் கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது, இது குழாயின் இந்த பகுதியின் வெப்ப காப்பு பண்புகளை கணிசமாக மோசமாக்குகிறது. கணினியின் வன்பொருள் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி குழாய் காப்பு குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிதல் SODKநிலைமையின் கட்டுப்பாடற்ற வளர்ச்சி மற்றும் தொடர்புடைய குறிப்பிடத்தக்க பொருள் சேதத்தைத் தடுக்க, சேதமடைந்த பகுதிக்கு தேவையான பழுதுபார்ப்புகளை விரைவாகச் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

செயல்பாட்டுக் கொள்கை

வன்பொருள் கட்டுப்பாட்டு வளாகங்களின் செயல்பாடு SODKமின்னோட்டத்திற்கு வெப்ப காப்பு அடுக்கின் எதிர்ப்பை அளவிடும் கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு மின்கடத்தா இருப்பதால், ஈரமான பாலியூரிதீன் நுரை ஒரு கடத்தியாக மாறுகிறது - அதன் எதிர்ப்பு 1.0-5.0 kOhm ஆக குறைகிறது, இது பொருத்தமான சாதனங்களால் பதிவு செய்யப்படலாம். SODK... குழாயின் முழு நீளத்திலும் ஒரே நேரத்தில் அத்தகைய அளவீடுகளைச் செய்வதற்கான சாத்தியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, PUF குழாய்கள் வெப்ப காப்பு உற்பத்தியின் கட்டத்தில் பாலியூரிதீன் நுரை அடுக்கில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சிறப்பு கடத்திகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

பின்னர், குழாய்களின் கட்டுமானத்தின் போது, ​​அனைத்து நிறுவப்பட்ட குழாய்களின் கடத்திகளும் ஒற்றை சுற்றுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. மாற்றத்தின் மின் எதிர்ப்பை அளவிடுதல் "எஃகு குழாய் - சமிக்ஞை கம்பி SODK, கணினி உபகரணங்கள், சோதனைகளை இயக்கும் நேரத்தில் குழாயின் தொழில்நுட்ப பாஸ்போர்ட்டில் உள்ளிடப்பட்ட குறிப்பு மதிப்புகளிலிருந்து உண்மையான அளவுருக்களின் மிகச்சிறிய விலகலைக் கூட பதிவு செய்யும் திறன் கொண்டது. என்றால் SODKசிறப்பு ரிமோட்-ஆக்சன் சாதனங்கள் - துடிப்பு பிரதிபலிப்பு மீட்டர்களின் உதவியுடன் காப்பு ஈரமாக்கும் இருப்பை பதிவுசெய்தது, குறைபாட்டின் இடம் அதிக அளவு துல்லியத்துடன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் பழுது உடனடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

UEC உபகரணங்களின் கலவை

தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளின் முழு சிக்கலானது SODKவழக்கமாக மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது - குழாய் பகுதி, சமிக்ஞை உபகரணங்கள் மற்றும் கூடுதல் சாதனங்களின் குழு. குழாய் பிரிவில் அனைத்து செயலற்ற மின் கூறுகளும் அடங்கும் - கடத்திகள் மற்றும் குழாய்களில் கட்டப்பட்ட இணைப்பு பெருகிவரும் பாகங்கள், இடைநிலை மற்றும் கேபிள் முடிவுகளுக்கு. சமிக்ஞை குழுவிற்கு SODKசாதனங்களின் செயலில் உள்ள பகுதியை உள்ளடக்கியது - அளவிடும் சாதனங்கள், பொருந்தக்கூடிய சாதனங்கள் மற்றும் மாறுதல் சாதனங்கள்.

கூடுதல் சாதனங்களின் குழு நம்பகத்தன்மையுடன் தரையையும் சுவரையும் மூடுவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்டது உலோக கட்டுமானங்கள்- கம்பளங்கள், கணினியின் நிறுவலின் போது சமிக்ஞை குழுவின் உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இவ்வாறு, உபகரணங்களின் கலவை SODKஅடங்கும்:

1. குழாய் பகுதி- குழாய்களில் பொருத்தப்பட்ட கடத்திகள், அனைத்து பெருகிவரும் மற்றும் இணைக்கும் பாகங்கள் மற்றும் கேபிள் விற்பனை நிலையங்கள்.
2.சிக்னல் குழு- செயலில் உள்ள உபகரணங்கள் SODK:
2-1. கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள்: நிலையான மற்றும் சிறிய சேதம் கண்டறிதல்.
2-2. குறைபாடு தளத்தை உள்ளூர்மயமாக்குவதற்கான சாதனங்கள் - துடிப்பு பிரதிபலிப்பான்கள்.
கட்டுப்பாட்டு அறைகளில் 2-3 உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
2-4. துணை சாதனங்கள் - காப்பு சோதனையாளர்கள், ஓம்மீட்டர்கள் மற்றும் மெகோம் மீட்டர்.
2-5. அளவீட்டு முனையங்களை மாற்றுதல். இறுதிப் பெட்டிகள், இரட்டை முனைப் பெட்டிகள் மற்றும் இடைநிலை முனையப் பெட்டிகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு உள்ளது.
2-6. சீல் செய்யப்பட்ட டெர்மினல்கள் - இணைப்புகள் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட சாதனங்களை ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் சுவிட்ச் பாக்ஸ்களை நம்பகமான முறையில் மூடவும். முடிவு, யூனியன் மற்றும் ஃபீட்-த்ரூ சீல் செய்யப்பட்ட டெர்மினல்களுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு உள்ளது.
3. கூடுதல் சாதனங்கள் - தரை மற்றும் சுவர் உலோக கம்பளங்கள்.

மிகவும் விலையுயர்ந்த உபகரணங்களில் ஒன்று SODKகட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் மற்றும் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள். கண்காணிப்பு சாதனங்களில் நிலையான மற்றும் கையடக்க டிடெக்டர்கள் அடங்கும், அவை ஒவ்வொன்றும் 2,000 முதல் 5,000 மீட்டர் நீளம் கொண்ட குழாய்களின் பிரிவுகளைக் கண்காணிக்கும் திறன் கொண்டவை. உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உபகரணங்களை வாங்குவதை முற்றிலுமாக கைவிடும் உயர்தர சாதனங்களின் வரிசையை உற்பத்தி செய்கிறார்கள் - வெக்டர்-2000, SD-M2 (NPP வெக்டர்), PIKKON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (Termoline LLC). சேதத்தைக் கண்டறிவதற்கான சாதனங்களின் குழுவில், ரஷ்ய உற்பத்தியின் உபகரணங்களும் பரவலாக குறிப்பிடப்படுகின்றன - REIS-105/205 (NPP "Stell") மற்றும் RI-10M / 20M (JSC "Oersted").

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வடிவமைப்பு விதிகள்

அமைப்பு வடிவமைப்பு SODK GOST 30732-2006 மற்றும் விதிகள் 41-105-2002 இன் விதிகளின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வடிவமைப்பு அமைப்பு வாடிக்கையாளருக்கு கட்டமைப்பு மற்றும் கலவையின் நியாயப்படுத்தல் உட்பட ஆவணங்களின் தொகுப்பை உருவாக்கி சமர்ப்பிக்கிறது SODK, கேபிள் அவுட்லெட்டுகளின் சாதனம் வழங்கப்படும் இடங்கள், தரைவிரிப்புகள் மற்றும் மாறுதல் முனையங்களை நிறுவுதல், வயரிங் வரைபடங்கள் மற்றும் டெர்மினல்களில் கம்பிகளின் வயரிங் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் ஒரு மாஸ்டர் பிளான். ஒரு தனி ஆவணத்தில் அளவீட்டு உபகரணங்கள், கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் மற்றும் சேத தளங்களைக் கண்டறிவதற்கான சாதனங்கள், நிறுவல் பணிக்கான பரிந்துரைகள் மற்றும் அடுத்தடுத்து உள்ளன பராமரிப்புஅமைப்புகள் SODK.

வடிவமைப்பு கட்டத்தில், கேபிள் விற்பனை நிலையங்களுக்கு இடையில் மிகவும் உகந்த தூரங்களைத் தீர்மானிப்பது மற்றும் விரிப்புகளின் நிறுவல் இடங்களைத் துல்லியமாகக் குறிப்பிடுவது முக்கியம். இடைநிலை கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் மற்றும் தொடர்புடைய முனையங்களைக் கண்டறிய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது SODKஒருவருக்கொருவர் 300 மீட்டருக்கு மேல் இல்லாத தூரத்தில். பாதையின் ஒவ்வொரு முனையிலும், நிலையான மற்றும் போர்ட்டபிள் டிடெக்டர்களை இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட இறுதி கேபிள் லீட்கள் மற்றும் டெர்மினல்களை நிறுவுவதற்கு வழங்க வேண்டியது அவசியம். அனைத்து உபகரணங்களும் செயல்பாட்டை எளிதாக்கும் வகையில் வைக்கப்பட வேண்டும். SODKமற்றும் கட்டுப்பாடு மற்றும் கண்டறியும் அளவீடுகளின் உற்பத்தியின் அதிகபட்ச துல்லியத்தை உறுதி செய்ய.

குழாய் கடத்தி இணைப்புகளை நிறுவுதல், கேபிள் கடைகளின் ஏற்பாடு மற்றும் தரை மற்றும் சுவர் முனையங்களை வைப்பதற்கான தயாரிப்பு SODKவெல்டிங் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சோதனைகள் முடிந்த உடனேயே தொடங்கவும். நிறுவல் பணி, கட்டுப்பாட்டு அளவீடுகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு அனுப்புதல் வளாகத்தை செயல்பாட்டிற்கு மாற்றுவதற்கான செயல்முறை திட்டத்தில் விரிவாக விவரிக்கப்பட வேண்டும். மின்கடத்திகளை இணைக்கிறது SODKமூட்டுகளின் இன்சுலேடிங் சீல் செய்யும் போது அருகிலுள்ள குழாய்கள் செய்யப்படுகின்றன. இவை மற்றும் பிற மின்சார நிறுவல் வேலைகட்டுப்பாட்டு அளவீடுகளைச் செய்து ஒவ்வொரு புல இணைப்பின் தரத்தையும் மதிப்பிடுவதன் மூலம் முடிக்கப்பட்டது.

கூடியிருந்த அமைப்பை மாற்றும் நிலைகளில் ஒன்று SODKஏற்றப்பட்ட சிக்னல் நடத்துனரின் ஓமிக் எதிர்ப்பின் அளவீடுகள் மற்றும் "சிக்னல் கம்பி - வேலை செய்யும் குழாய்" பிரிவின் காப்பு எதிர்ப்பின் அளவீடுகளின் உற்பத்தியை வாடிக்கையாளர் கருதுகிறார். அளவீட்டு முடிவுகள் அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டின் போது ஒரு சிறப்பு இதழில் பதிவு செய்யப்படுகின்றன. SODKஇந்த பைப்லைனுக்கு குறிப்பு மதிப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயலிழப்புகளின் வகைகள் மற்றும் சேதமடைந்த இடங்களைத் தேடுதல்

வேலை செயல்பாட்டில், அமைப்பு SODKகுழாய் நிலையின் ஒரு மிக முக்கியமான அளவுருவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது - வெப்ப காப்பு அடுக்கில் ஈரப்பதம் இல்லாதது அல்லது இருப்பது, மற்றும் அதன் சொந்த நிலை - சமிக்ஞை கம்பியின் சேவைத்திறன். அதன்படி, அளவீட்டு முடிவுகளின் அடிப்படையில், கணினி பின்வரும் தவறுகளில் ஏதேனும் ஒன்றைக் கண்டறிய முடியும்:

• வெப்ப காப்பு ஒரு தனி பிரிவின் ஈரமாக்குதல்.
• சிக்னல் கடத்தி வேலை செய்யும் குழாயின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது குறுகிய சுற்று.
• சமிக்ஞை கடத்தியின் சேதம் (உடைப்பு).

குறைபாடுள்ள தளத்தின் தேடல் மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கல் போர்ட்டபிள் மற்றும் ஸ்டேஷனரி டிடெக்டர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் திறமையான சாதனம் - ஒரு துடிப்பு பிரதிபலிப்பு மீட்டர். ஒரு செயலிழப்பு கண்டறியப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளுக்கு இடையில் உள்ள பகுதியை அடையாளம் காண டிடெக்டர்கள் உதவுகின்றன. சுற்றுவட்டத்தின் இந்த பகுதி தற்காலிகமாக அணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் கம்பிகளுடன் ஒரு கட்டுப்பாட்டு உயர் அதிர்வெண் துடிப்பை அனுப்புவதன் மூலம், பிரதிபலித்த சமிக்ஞையின் போக்குவரத்து நேரத்தின் தரவு பெறப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டு பகுதியின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலிருந்தும் பெறப்பட்ட தரவை ஒப்பிடுவதன் மூலம், விபத்து நடந்த இடத்திற்கு தூரம் கணக்கிடப்படுகிறது.

குழாய் ஆய்வுக்கான SODK அமைப்பு

PI குழாய்களில் UEC அமைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் அதை எவ்வாறு சரியாகச் செய்வது என்பதை கட்டுரை உங்களுக்குச் சொல்லும். பணத்தைச் சேமிக்க விரும்புவோருக்கும், சொந்தமாக நிறுவலைச் செயல்படுத்துவதற்கும், அத்தகைய வெப்ப நெட்வொர்க்கைப் பயன்படுத்துவதில் ஏற்கனவே அனுபவம் உள்ளவர்களுக்கும் தகவல் பயனுள்ளதாக இருக்கும். தொலையியக்கிஒழுங்கற்ற அல்லது மோசமாகச் செயல்பட்டது.

வேலையின் அடிப்படைக் கொள்கைகளின் அறியாமை, உறுப்புகளின் முறையற்ற நிறுவல் மற்றும் சாதனங்களைக் கையாள இயலாமை ஆகியவை பெரும்பாலும் அனைத்து நல்ல விஷயங்களும் பயனற்றவை அல்லது பயனற்றவை என்று கருதப்படுகின்றன. எனவே வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் ஆன்லைன் ரிமோட் கண்ட்ரோல் அமைப்புடன் இது நடந்தது: யோசனை சிறப்பாக இருந்தது, ஆனால் செயல்படுத்தல், எப்போதும் போல், எங்களை வீழ்த்தியது. ஒருபுறம் வாடிக்கையாளரின் அலட்சியமும், மறுபுறம் பில்டர்களின் “பொறுப்பான” வேலையும், நம் நாட்டில் 50% பைப்லைன்களில் SODK சரியாக வேலை செய்கிறது மற்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 20% நிறுவனங்களால். எடுத்துக்காட்டாக, ஐரோப்பா, தொலைதூரத்தில் கூட இல்லை, போலந்து என்று வைத்துக்கொள்வோம், ரிமோட் கண்ட்ரோல் அமைப்பின் தவறான செயல்பாடு அவசர பழுதுபார்க்கும் பணியுடன் குழாயில் விபத்துக்கு சமமாக இருப்பதைக் காணலாம். நம் நாட்டில், எலக்ட்ரீஷியன்களின் ஒரு படைப்பிரிவின் கோடைகால தடுப்பு வேலைகளை விட, வெப்பமூட்டும் குழாயின் சிதைவுக்கான இடத்தைத் தேடி குளிர்காலத்தின் நடுவில் ஒரு தெரு தோண்டப்பட்டதைப் பார்ப்பது மிகவும் பொதுவானது. தெளிவுபடுத்துவதற்காக, ஆரம்பத்திலிருந்தே வெப்ப நெட்வொர்க்குகளில் SODK ஐக் கருத்தில் கொள்வோம்.

நியமனம்

தலைமுறையிலிருந்து தலைமுறைக்கு வெப்பமூட்டும் குழாய்கள் எஃகுகளாகவே இருக்கின்றன, அவற்றின் அழிவுக்கு முக்கிய காரணம் அரிப்பு. ஈரப்பதத்துடன் தொடர்பு கொள்வதன் காரணமாக இது நிகழ்கிறது, மேலும் உலோகக் குழாயின் வெளிப்புற சுவர் துருப்பிடிக்க மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. SODK இன் முக்கிய செயல்பாடு பைப்லைன் இன்சுலேஷனின் வறட்சியைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். மேலும், காரணங்களை வேறுபடுத்தாமல், பிளாஸ்டிக் குழாய்-ஷெல் குறைபாடு காரணமாக வெளியில் இருந்து ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல் மற்றும் எஃகு வெப்ப வழித்தடத்தில் உள்ள குறைபாட்டின் விளைவாக காப்பு மீது குளிரூட்டியின் உட்செலுத்துதல் ஆகிய இரண்டும் குறிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு சிறப்பு கருவி மற்றும் SODK ஐப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் தீர்மானிக்கலாம்:

• ஈரமாக்கும் காப்பு;
• ஈரமான காப்புக்கான தூரம்;
• SODK கம்பி மற்றும் ஒரு உலோக குழாய் நேரடி தொடர்பு;
• SODK கம்பிகளின் உடைப்பு;
• இணைக்கும் கேபிளின் இன்சுலேடிங் லேயரின் மீறல்.

செயல்பாட்டின் கொள்கை

மின்சாரத்தின் கடத்துத்திறனை அதிகரிக்க இந்த அமைப்பு நீரின் சொத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. PI குழாய்களில் இன்சுலேஷனாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உலர்ந்த நிலையில் பாலியூரிதீன் நுரை ஒரு பெரிய எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது எலக்ட்ரீஷியன்கள் எல்லையற்ற பெரியதாக வகைப்படுத்துகிறது. ஈரப்பதம் நுரைக்குள் நுழையும் போது, ​​கடத்துத்திறன் உடனடியாக மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கணினியுடன் இணைக்கப்பட்ட சாதனங்கள் காப்பு எதிர்ப்பின் குறைவை பதிவு செய்கின்றன.

பயன்பாட்டு பகுதிகள்

எந்தவொரு நிலத்தடி இடுவதற்கும் ஆன்-லைன் ரிமோட் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம் பொருத்தப்பட்ட பைப்லைன்களைப் பயன்படுத்துவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. பெரும்பாலும், குழாயில் ஒரு குறைபாடு இருப்பதையும், குளிரூட்டியின் குறிப்பிடத்தக்க இழப்புகள் இருப்பதையும் அறிந்திருந்தாலும், சிதைவின் இருப்பிடத்தை பார்வைக்கு தீர்மானிக்க கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. இதனாலேயே உள்ளே குளிர்கால காலம்கசிவைத் தேடி தெரு முழுவதையும் தோண்டி எடுக்க வேண்டும் அல்லது தண்ணீர் வெளியேறும் வரை காத்திருக்க வேண்டும். இரண்டாவது விருப்பம், N நகரில், வெப்பமூட்டும் நெட்வொர்க்குகளில் ஏற்பட்ட விபத்து மற்றும் பூமியின் மேற்பரப்பு சரிவு காரணமாக, கார்கள், மக்கள் அல்லது அருகில் இருக்க வேண்டிய துரதிர்ஷ்டவசமான வேறு எதுவும் கீழே விழுந்தது என்ற குறிப்புகளுடன் செய்தி புல்லட்டின்களில் முடிவடைகிறது.

சேனலில் உள்ள பைப்லைன் இடம் தகவல் மதிப்பையும் சேர்க்காது. நீராவி காரணமாக, கசிவு புள்ளியை தீர்மானிக்க எப்போதும் சாத்தியமில்லை, மேலும் அகழ்வாராய்ச்சி வேலை இன்னும் குறிப்பிடத்தக்க மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். ஒரே விதிவிலக்கு, ஒருவேளை, தகவல்தொடர்புகளுடன் கூடிய பெரிய நடை-வழி சுரங்கங்கள், ஆனால் அவை அரிதாகவே கட்டப்பட்டவை மற்றும் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை.

ஏர்-லேயிங் பைப்லைன்களின் விருப்பம் UEC அமைப்பு எந்த நடைமுறை அர்த்தமும் இல்லாத இடமாகும். அனைத்து கசிவுகளும் நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும் மற்றும் கூடுதல் கட்டுப்பாட்டை வீணாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

கட்டமைப்பு மற்றும் அமைப்பு

வெப்ப நெட்வொர்க்குகளில் பயன்படுத்தப்படும் PI குழாய்கள் ஒரு எஃகு குழாய், ஒரு பாலிஎதிலீன் உறை குழாய் மற்றும் பாலியூரிதீன் நுரை ஆகியவற்றை காப்புப் பொருளாகக் கொண்டிருக்கும். இந்த நுரை 0.012 முதல் 0.015 ஓம் / மீ வரை எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட 1.5 மிமீ 2 குறுக்குவெட்டுடன் 3 செப்பு கடத்திகளைக் கொண்டுள்ளது. சுற்றில் மேல் பகுதியில் அமைந்துள்ள கம்பிகளை சேகரிக்கவும், "இல்லை 10 நிமிடங்கள் 2 மணிநேரம்" நிலையில், மூன்றாவது பயன்படுத்தப்படாமல் உள்ளது. சிக்னல் அல்லது பிரதான நடத்துனர் குளிரூட்டியின் இயக்கத்தின் திசையில் வலதுபுறத்தில் அமைந்துள்ளதாகக் கருதப்படுகிறது. இது அனைத்து கிளைகளிலும் நுழைகிறது மற்றும் அதன் மீது குழாய்களின் நிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இடது கடத்தி ஒரு போக்குவரத்து ஆகும், அதன் முக்கிய செயல்பாடு ஒரு வளையத்தை உருவாக்குவதாகும்.

கேபிள் லீட்களை நீட்டிக்கவும், பைப்லைன்களை மாறுதல் புள்ளிகளுடன் இணைக்கவும், இணைக்கும் கேபிள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமாக 1.5 மிமீ அதே குறுக்குவெட்டுடன் 3 அல்லது 5 கோர்கள்.

ஸ்விட்ச் டெர்மினல்கள் வெளியில் அல்லது உந்தி மற்றும் வெப்பமூட்டும் புள்ளிகளின் வளாகத்தில் நிறுவப்பட்ட கார்பெட் பெட்டிகளில் அமைந்துள்ளன.

சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அளவீடுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பொதுவாக இது உள்நாட்டு உற்பத்தியின் கையடக்க துடிப்பு பிரதிபலிப்பான் ஆகும். நிலையான நிறுவலுக்கான சில சாதனங்களும் உள்ளன, ஆனால் அவை சிறிய தகவல்கள் மற்றும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

மவுண்டிங்

பைப்லைன் பற்றவைக்கப்பட்ட பிறகு அமைப்பின் அனைத்து உறுப்புகளின் சட்டசபையும் நடைபெறுகிறது. வெப்பமூட்டும் பிரதானத்தை நிர்மாணிப்பதற்கான பெரும்பாலான பணிகள் வல்லுநர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பிரத்தியேகமாக மேற்கொள்ளப்பட்டால், மின் பொறியியல் துறையில் ஒரு சிறிய அறிவு மற்றும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு, ஒரு எரிவாயு பர்னர் மற்றும் ஒரு மெகோஹம்மீட்டர் இருப்பதால், வேலை செய்யுங்கள். ரிமோட் கண்ட்ரோலை நிறுவுவது நீங்களே செய்ய முடியும். சரியான செயல்பாட்டிற்கு, நீங்கள் பின்வரும் வரிசையை கடைபிடிக்க வேண்டும்:

• ரிங்கிங் மூலம் குழாய் காப்பு உள்ள கடத்திகளின் நேர்மையை சரிபார்க்கவும்;
• 2-3 சென்டிமீட்டர் ஆழத்தில் நுரை அகற்றவும், அதன் ஈரப்பதத்தின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல்;

• போக்குவரத்திற்காக சுருட்டப்பட்ட கடத்திகளை கவனமாக அவிழ்த்து நேராக்குங்கள்;
• குழாயில் பிளாஸ்டிக் ஆதரவை நிறுவவும், அவற்றை டேப் மூலம் பாதுகாக்கவும்;
• மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் degrease கொண்டு கடத்திகள் சுத்தம்;
• நியாயமான வரம்புகளுக்குள் கடத்திகளின் பதற்றம் (அதிகப்படியான பதற்றம் குழாயின் வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக கம்பி உடைந்து போகலாம், கடத்தி மற்றும் குழாயுடன் தொடர்பு கொள்ள போதுமானதாக இல்லை);
• கடத்திகளின் இணைப்பு மற்றும் சாலிடரிங் ஒருவருக்கொருவர் (சிக்னல் மற்றும் போக்குவரத்து கம்பிகளை ஒருவருக்கொருவர் குழப்ப வேண்டாம்);

• பிளாஸ்டிக் ஸ்டாண்டுகளில் கம்பிகளை சிறப்பு இடங்களாக அழுத்தவும்;
• உங்கள் கைகளால் இணைப்பின் வலிமையை மதிப்பிடுங்கள்;
• இணைப்பின் அடுத்தடுத்த நிறுவலுக்கான உறை குழாய்களின் முனைகளை ஒரு கரைப்பான் மற்றும் ஒரு வாயு பர்னர் மூலம் உலர்த்தவும்;
• தயாரிக்கப்பட்ட முனைகளை 60 டிகிரி வெப்பநிலையில் சூடேற்றுதல் மற்றும் பசை நிறுவுதல்;
• இணைப்புக்கு மேல் ஸ்லீவ் தள்ளவும், வெள்ளை பாதுகாப்பு படத்தை அகற்றிய பின், பர்னர் சுடருடன் சுருக்கவும்;
• இறுக்கம் மற்றும் அடுத்தடுத்த நுரைகளை மதிப்பிடுவதற்கு ஸ்லீவில் 2 துளைகளை துளைக்கவும்;
• இறுக்கத்தை மதிப்பிடுங்கள்: ஒரு துளையில் ஒரு அழுத்தம் கேஜ் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று வழியாக காற்று வழங்கப்படுகிறது, அழுத்தத்தை பராமரிப்பதன் மூலம் இணைப்பின் தரம் மதிப்பிடப்படுகிறது;

• வெப்ப-சுருக்கக்கூடிய டேப்பை துண்டிக்கவும்;
• இணைப்பு / குழாய்-ஷெல் சந்திப்பில் உள்ள இடத்தை சூடாக்கி, டேப்பின் ஒரு முனையை இணைக்கவும்;
• மூட்டுக்கு மேல் டேப்பை சமச்சீராக இடவும் மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று பாதுகாக்கவும்;
• பூட்டுத் தட்டை சூடாக்கி, அதனுடன் டேப்பின் மூட்டை மூடு;
• பர்னர் சுடருடன் டேப்பை சுருக்கவும்;
• மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி காற்றை மீண்டும் அழுத்தவும்;
• நுரைக்கும் கூறுகள் A மற்றும் B ஐ கலந்து, நிறுவப்பட்ட இணைப்பின் கீழ் குழிக்குள் துளை வழியாக ஊற்றவும்;
• துளைக்கு நுரை நகரும் போது, ​​காற்றை அகற்ற ஒரு வடிகால் செருகியை நிறுவவும்;
• நுரைத்த பிறகு, இணைப்பின் மேற்பரப்பை நுரையிலிருந்து சுத்தம் செய்து, பற்றவைக்கப்பட்ட பிளக்கை நிறுவவும்;
• குழாய் பகுதியில் கணினியை சேகரித்த பிறகு, வெளியீட்டு புள்ளிகளில் நடத்துனர்களை உருவாக்கவும்;
• கார்பெட் பெட்டிகளை நிறுவவும்;
• குழாயின் கடையிலிருந்து நிறுவப்பட்ட கார்பெட் பெட்டியில் கால்வனேற்றப்பட்ட குழாய்களில் நீட்டிக்கப்பட்ட கடத்திகளை இடுங்கள்;
• திட்டத்திற்கு ஏற்ப மாறுதல் டெர்மினல்களை நிறுவி இணைக்கவும்;

• நிலையான கண்டுபிடிப்பாளர்களை இணைக்கவும்;
• முழு OTDR சரிபார்ப்பைச் செய்யவும்.

விளக்கத்தில், வெப்ப-சுருக்கக்கூடிய இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு விருப்பம் கருதப்படுகிறது, மற்றொரு வகை கூட்டு காப்பு உள்ளது - எலக்ட்ரோவெல்டட் இணைப்புகள். இந்த வழக்கில், மின்சார வெப்பமூட்டும் கூறுகளின் பயன்பாடு காரணமாக செயல்முறை இன்னும் கொஞ்சம் சிக்கலானதாக இருக்கும், ஆனால் சாராம்சம் அப்படியே உள்ளது.

UEC அமைப்பின் நிறுவலில் வேலை செய்யும் போது, ​​மிகவும் பொதுவான தவறுகளும் உள்ளன. யார் வேலையைச் செய்தார்கள் என்பதை அவர்கள் அரிதாகவே சார்ந்துள்ளனர் - வாடிக்கையாளர் அல்லது பில்டர். இதில் மிக முக்கியமானது இணைப்புகளின் தளர்வான பொருத்தம். இறுக்கம் இல்லை என்றால், முதல் மழைக்குப் பிறகு கணினி ஈரமாக இருக்கலாம். இரண்டாவது தவறு மூட்டுகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்படாத நுரை: பார்வைக்கு முற்றிலும் வறண்டதாகத் தோன்றினாலும், அது பெரும்பாலும் ஈரப்பதத்தை அதிகமாகக் கொண்டு, அமைப்பின் சரியான செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட குறைபாட்டைக் கண்டுபிடித்த பிறகு, ஒருவர் இயக்கவியலைக் கவனித்து, எப்போது பழுதுபார்க்க வேண்டும் என்பதை முடிவு செய்ய வேண்டும்: உடனடியாக அல்லது வெப்பத்திற்கு இடையில் கோடை காலத்தில்.

பழுதுபார்க்கும் முறைகள்

UEC அமைப்பின் பழுது சில நேரங்களில் ஏற்கனவே கட்டுமான கட்டத்தில் தேவைப்படுகிறது. சில பொதுவான நிகழ்வுகளைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

1. இன்சுலேஷனில் இருந்து வெளியேறும் இடத்தில் சிக்னல் கம்பி உடைந்துள்ளது.

தேவையான அளவு கடத்தி உருவாகும் வரை நுரை அகற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் கூடுதல் கம்பியை சாலிடரிங் செய்வதன் மூலம் நீளத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் (மற்ற மூட்டுகளில் இருந்து எச்சங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்). சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​பைப்லைன் இன்சுலேஷனை பற்றவைக்காமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

1. UEC கணினி கம்பி குழாயுடன் தொடர்பில் உள்ளது.

உறையின் ஒருமைப்பாட்டை உடைக்காமல் தொடர்பு புள்ளியைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை என்றால், குறைபாடுள்ள கடத்திக்கு பதிலாக சுற்றுக்கு இணைக்க 3 வது பயன்படுத்தப்படாத கம்பி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். தொழிற்சாலை குறைபாடுகள் காரணமாக அனைத்து நடத்துனர்களும் பொருத்தமற்றதாக இருந்தால், சப்ளையருக்கு அறிவிக்கப்பட வேண்டும். அதன் திறன்கள் மற்றும் உங்கள் விருப்பத்தைப் பொறுத்து, அந்த இடத்திலேயே குழாய் மாற்றப்படும் அல்லது செலவைக் குறைப்பதன் மூலம் சரிசெய்யப்படும். எந்தவொரு காரணத்திற்காகவும், சப்ளையருடன் தொடர்பு கொள்ள முடியாவிட்டால், DIY பழுதுபின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்பட்டது:

• தொடர்பு இடத்தை தீர்மானித்தல்;
• ஷெல் குழாயின் பிரிவு;
• நுரை மாதிரி;
• தொடர்பு நீக்குதல், தேவைப்பட்டால், கடத்தி சாலிடரிங்;
• காப்பு அடுக்கு மறுசீரமைப்பு;
• பழுதுபார்க்கும் ஸ்லீவ் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்தி உறை குழாயின் ஒருமைப்பாட்டை மீட்டமைத்தல்.

வெப்ப நெட்வொர்க்குகளின் செயல்பாட்டின் போது, ​​பழுதுபார்ப்பு செயல்பாட்டின் மறுசீரமைப்புடன் தொடர்புடையது அல்ல, ஆனால் நுரை உலர்த்துதலுடன் தொடர்புடையது. காரணங்கள் மிகவும் வித்தியாசமாக இருக்கலாம்: இணைப்புகளை சீல் செய்யும் போது கட்டுமானப் பிழைகள், வெப்பக் குழாயின் சிதைவு, குழாய்களுக்கு அருகில் தோண்டுதல் மற்றும் பல. ஈரப்பதம் கிடைத்தால், அதை சாதாரண எதிர்ப்பு மதிப்புகளுக்கு அகற்றுவதே சிறந்த வழி. இது பல்வேறு வழிகளில் அடையப்படுகிறது: திறந்த ஷெல் மூலம் உலர்த்துவது முதல் இன்சுலேடிங் லேயரை மாற்றுவது வரை. வறட்சியின் அளவு ஒரு பல்ஸ் ரிஃப்ளெக்டோமீட்டரால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தேவையான குறிகாட்டிகளை அடைந்த பிறகு, ஷெல்லின் ஒருமைப்பாட்டின் மறுசீரமைப்பு மேலே விவரிக்கப்பட்ட அதே வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முடிவுரை

இறுதியாக, கட்டுரையைப் படித்த பிறகு, சொந்தமாக நெட்வொர்க்குகளை உருவாக்கும் தனியார் வர்த்தகர்கள் மட்டும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டியதன் அவசியத்தைப் பற்றி சிந்திப்பார்கள் என்ற நம்பிக்கையை வெளிப்படுத்த விரும்புகிறேன். உற்பத்தி கட்டிடம்அல்லது அலுவலகம், ஆனால் குழாய்களின் செயல்பாட்டில் நெருக்கமாக சம்பந்தப்பட்ட சேவைகள். ஒருவேளை நகரங்களின் மாவட்ட வெப்பமாக்கலில் மிகக் குறைவான விபத்துக்கள் மற்றும் நிதி இழப்புகள் இருக்கும்.

ஓல்கா உஸ்டிம்கினா, rmnt.ru