உலோக வெட்டுக்கான உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள். உலோக வெட்டுதல் நோக்கம் மற்றும் வெட்டுதலின் நோக்கம்

வெட்டுவதில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் வெட்டுவது தொடர்பானவை, அவை U7, U8, U8A தரங்களின் கார்பன் கருவி இரும்புகளால் ஆனவை. வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர் வெட்டும் கருவிகளின் வேலை செய்யும் பகுதியின் கடினத்தன்மை 30 மி.மீ நீளத்திற்கு குறைந்தது HRC 53 ... 56 ஆகவும், பாதிப்பு பகுதி - HRC 30 ... 35 15 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் இருக்க வேண்டும். வெட்டுவதற்கான கருவிகளை வெட்டுவதற்கான பரிமாணங்கள் செய்யப்படும் வேலையின் தன்மையைப் பொறுத்தது மற்றும் நிலையான வரம்பிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வெட்டும் போது ஒரு தாள கருவியாக, பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளின் சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், வெட்டும்போது, \u200b\u200bஅவர்கள் பல்வேறு எடைகளின் சுற்று ஸ்ட்ரைக்கருடன் கை சுத்தியலைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

குளிர் உளி(படம் 33) மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை, நடுத்தர, அதிர்ச்சி. எந்த வெட்டு சிகிச்சையையும் போல, கருவியின் வெட்டும் பகுதி ஒரு ஆப்பு (படம் 33, அ).

பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் மீது ஆப்பு வடிவ கருவியின் செயல் ஆப்பு நிலை மற்றும் அதன் அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் செயல்பாட்டு திசையைப் பொறுத்து மாறுபடும். இரண்டை வேறுபடுத்துங்கள் இயங்குவெட்டும் போது புதிய வகை ஆப்பு செயல்பாடு:

ஆப்பு அச்சு மற்றும் அதற்கு பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் செயல்பாட்டு திசை ஆகியவை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இருக்கும். இந்த வழக்கில், பணியிடம் துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது (படம் 33, ஆ);

ஆப்பு அச்சு மற்றும் அதன் அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் சக்தியின் செயல்பாட்டு திசை ஆகியவை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புடன் 90 than க்கும் குறைவான கோணத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த வழக்கில், சில்லுகள் பணியிடத்திலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன (படம் 33, சி).

a - உளி மற்றும் அதன் செயல்படும் பகுதியின் பொதுவான பார்வை; b - கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் மற்றும் சக்திகளின் செயல்; c - வெட்டும் போது கூறுகளை வெட்டுதல்; பி என்பது வெட்டு சக்தி; w, w 1, w 2 - வெட்டு சக்தியின் கூறுகள்; β, β 1, β 2 - குறுகலான கோணங்கள்; the என்பது ரேக் கோணம்; the என்பது பின்புற கோணம்; β - வெட்டு கோணம்

படம் 33 - பெஞ்ச் உளி

கருவியின் வெட்டு பகுதியை கட்டுப்படுத்தும் விமானங்கள் (படம் 1, சி) , மேற்பரப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் வெளியேறும் மேற்பரப்பு முன் என அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதற்கு எதிரே உள்ள மேற்பரப்பு, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பை எதிர்கொண்டு, பின்புறம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அவற்றின் குறுக்குவெட்டு கருவியின் வெட்டு விளிம்பை உருவாக்குகிறது. கருவியின் செயல்பாட்டு பகுதியை உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான கோணம் புள்ளி கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் கிரேக்க எழுத்து β (பீட்டா) மூலம் குறிக்கப்படுகிறது. முன் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான கோணம் கட்டிங் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது letter (டெல்டா) எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது. வெட்டு மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக வெட்டு விளிம்பு வழியாக வரையப்பட்ட முன் மேற்பரப்புக்கும் விமானத்திற்கும் இடையிலான கோணம் முன் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது letter (காமா) எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

பின்புறம் மற்றும் எந்திர மேற்பரப்புகளால் உருவான கோணம் பின் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது α (ஆல்பா) எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் ஆப்பு கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சிறிய கோணம், வெட்டும் போது குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இருப்பினும், வெட்டும் கோணத்தில் குறைவுடன், கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் குறுக்குவெட்டு, எனவே அதன் வலிமையும் குறைகிறது. இது சம்பந்தமாக, செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் மதிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இது உலோக அடுக்கை பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து பிரிக்க தேவையான வெட்டு சக்தியை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் ஒரு வெட்டு சக்தியை உருவாக்க தேவையான கருவியின் தாக்க சக்தி.

பொருளின் கடினத்தன்மையுடன், வெட்டும் ஆப்பு கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை அதிகரிப்பது அவசியம், ஏனெனில் கருவியின் மீதான தாக்கத்தின் சக்தி போதுமானதாக இருப்பதால், அதன் குறுக்குவெட்டு இந்த சக்தியின் கருத்துக்கு தேவையான குறுக்கு வெட்டு பகுதியை வழங்க வேண்டும். பல்வேறு பொருட்களுக்கான இந்த கோணத்தின் மதிப்புகள் தோராயமாக: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலம் - 70 °; நடுத்தர கடினத்தன்மையின் எஃகு - 60 °; பித்தளை, தாமிரம் - 45 °; அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் - 35 °.

பின்புற கோணம் the கருவியின் பின்புற மேற்பரப்புக்கும் பணிப்பக்க மேற்பரப்புக்கும் இடையில் உள்ள உராய்வின் அளவை தீர்மானிக்கிறது; அதன் மதிப்பு 3 முதல் 8 range வரை இருக்கும். பின்புற கோணத்தின் அளவு எந்திரத்துடன் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய உளி சாய்வை மாற்றுவதன் மூலம் சரிசெய்யப்படுகிறது.

Kreytsmeysel(படம் 34) உளி இருந்து குறுகலான வெட்டு விளிம்பில் வேறுபடுகிறது. பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கும், முக்கிய வழிகளை வெட்டுவதற்கும் குறுக்குவழிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்பாட்டின் போது குறுக்குவெட்டு நெரிசலைத் தடுப்பதற்காக, அதன் வேலைப் பகுதி வெட்டு விளிம்பிலிருந்து கைப்பிடிக்கு படிப்படியாக குறுகிக் கொண்டிருக்கிறது. வேலை செய்யும் மற்றும் தாக்க பாகங்களின் வெப்ப சிகிச்சை, அத்துடன் வெட்டும் பகுதியின் வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளுக்கான வெட்டும் பகுதியின் கூர்மையான கோணங்களை தீர்மானிப்பதற்கான செயல்முறை ஆகியவை உளி போலவே இருக்கும்.

படம் 34 - குறுக்குவழி

Kanavochnik(படம் 35) சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சுயவிவர பள்ளங்களின் புஷிங் மற்றும் புஷிங் ஆகியவற்றில் மசகு பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாக்கெட்டின் வெட்டு விளிம்புகள் ஒரு செவ்வக அல்லது அரை வட்ட வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், இது வெட்டப்பட்ட பள்ளத்தின் சுயவிவரத்தைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பள்ளம் உளி மற்றும் குறுக்குவழியில் இருந்து வேலை செய்யும் பகுதியின் வடிவத்தில் மட்டுமே வேறுபடுகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்கான தேவைகள் மற்றும் பள்ளங்களுக்கு கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்களின் தேர்வு ஒரு உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுக்கு சமம்.

படம் 35 - பள்ளம்

பெஞ்ச் சுத்தியல்(படம் 36) வெட்டு சக்திகளை உருவாக்க ஒரு தாள கருவியாக வெட்டும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அவை இரண்டு வகைகளாகும் - ஒரு சுற்று ஒன்றுடன் (படம் 36, அ)மற்றும் சதுரம் (படம் 36, ஆ)விறுவிறுப்பான. ஸ்ட்ரைக்கருக்கு எதிரே உள்ள சுத்தியலின் முடிவு கால் என்று அழைக்கப்படுகிறது; இது ஆப்பு வடிவ வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இறுதியில் வட்டமானது. கைப்பிடியில் சுத்தி சரி செய்யப்படுகிறது, இது செயல்பாட்டின் போது கையில் வைக்கப்பட்டு, கருவியைத் தாக்கும் (உளி, குறுக்குவழி, பள்ளம்). கைப்பிடியில் சுத்தியலை நம்பத்தகுந்ததாகப் பிடிக்கவும், செயல்பாட்டின் போது நழுவுவதைத் தடுக்கவும், மர அல்லது உலோக குடைமிளகாய்களைப் பயன்படுத்துங்கள் (வழக்கமாக ஒன்று அல்லது இரண்டு குடைமிளகாய்), அவை கைப்பிடியில் சுத்தப்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 36, இ)அது சுத்தியல் துளைக்குள் நுழைகிறது.

a - ஒரு சுற்று ஸ்ட்ரைக்கருடன்; b - ஒரு சதுர விறுவிறுப்பாக; c - கைப்பிடியை சரிசெய்ய வழிகள்

படம் 36 - பெஞ்ச் சுத்தியல்

தாள் பொருட்களிலிருந்து சிறிய பணிப்பக்கங்களை வெட்டுதல் (150 மி.மீ வரை), எஃகு மற்றும் சிறிய அளவிலான வார்ப்பிரும்பு பணியிடங்களின் பரந்த மேற்பரப்புகள், அத்துடன் தாங்கி ஓடுகளில் தோப்புதல் ஆகியவை ஒரு துணை முறையில் செய்யப்படுகின்றன.

ஒரு தட்டில் அல்லது அன்விலில், வெற்றிடங்களை பகுதிகளாக வெட்டுவது அல்லது தாள் பொருட்களிலிருந்து வெற்றிடங்களின் விளிம்புடன் வெட்டுவது செய்யப்படுகிறது. அடுப்பு மீது வெட்டுவது பணியிடத்தை செயலாக்குவது சாத்தியமற்றது அல்லது ஒரு துணைக்கு சரிசெய்வது கடினம்.

உளி, குறுக்குவெட்டு அல்லது பள்ளம் ஆகியவற்றின் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு தேவையான கோணத்தை கொடுக்க, அதைக் கூர்மைப்படுத்துவது அவசியம்.

வெட்டும் கருவியைக் கூர்மைப்படுத்துதல்அரைக்கும் இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 37, அ).கூர்மைப்படுத்த வேண்டிய கருவி 3 மற்றும் ஒளி அழுத்தத்துடன் அவை மெதுவாக அரைக்கும் சக்கரத்தின் முழு அகலத்திலும் அதை நகர்த்தும். கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகருவி அவ்வப்போது தண்ணீரில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. வெட்டும் ஆப்பு மேற்பரப்புகளை கூர்மைப்படுத்துவது மாறி மாறி மேற்கொள்ளப்படுகிறது - பின்னர் ஒரு பக்கம், பின்னர் மறுபுறம், இது கூர்மையின் சீரான தன்மையை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதியின் சரியான கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தைப் பெறுகிறது. செயல்பாட்டின் போது அரைக்கும் சக்கரம் ஒரு உறை மூலம் மூடப்பட வேண்டும் 2. சிராய்ப்பு தூசி நுழைவதற்கு எதிராக கண் பாதுகாப்பு ஒரு சிறப்பு பாதுகாப்பு திரையைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது 1 அல்லது கண்ணாடி. கூர்மைப்படுத்தும் போது வெட்டும் கருவியின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் ஒரு சிறப்பு வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது (படம் 37, ஆ).

a - இயந்திரத்தின் அரைக்கும் அலகு; b - கூர்மையான கோணங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான ஒரு டெம்ப்ளேட்; 1 - ஒரு பாதுகாப்புத் திரை; 2 - ஒரு உறை; 3 - ஹேண்டிமேன்

படம் 37 - கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம்

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e அச்சிடு
• மின்னஞ்சல்

   விவரங்கள் வகை: நீண்ட தயாரிப்புகள்

  உலோக வெட்டு

வீட்டில்பணிப்பகுதியை பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும், அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்றவும் ( கொடுப்பனவு), விவரங்களில் மசகு பள்ளங்களை உருவாக்குதல் போன்றவை. இந்த செயல்பாடு பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது உளிகள்   (அத்தி. வலதுபுறம்) மற்றும் ஒரு சுத்தி.

பகுதி வெட்டுதல்   உளி, மற்ற வெட்டுக் கருவியைப் போலவே, வடிவத்தையும் கொண்டுள்ளது ஆப்பு .

புள்ளி கோணம் (கூர்மையாக்கும்) பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது: உலோகம் கடினமானது, அதிகமானது கூர்மைப்படுத்தும் கோணமாக இருக்க வேண்டும்.  எஃகு செயலாக்கத்திற்கு, 60 ° கோணம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு - 35 ° ... 40 °.

தோப்புக்கு ஒரு சிறப்பு உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது kreytsmeysel  (அத்தி. வலதுபுறம்).

வெட்டும் போது, \u200b\u200b400 அல்லது 500 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டுவதற்கு முன், பணியிடமானது தாடைகளின் வலது விளிம்பின் இடதுபுறத்தில் சற்று இடதுபுறமாக சரி செய்யப்படுகிறது, இதனால் ஒரு உளி நிறுவுவதற்கு இடம் உள்ளது (படம் இடதுபுறம்). வைஸ்ஸின் வலதுபுறத்தில் பணியிடத்தில் சுத்தியல் இடதுபுறமாக விறுவிறுப்பாக வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் உளி - இடதுபுறத்தில், வெட்டும் பகுதி தன்னைத்தானே. உலோகத் துண்டுகளிலிருந்து மற்றவர்களைப் பாதுகாக்க கட்டிங் தளத்தில் ஒரு பாதுகாப்பு வலை (அல்லது திரை) நிறுவப்பட வேண்டும்.

வெட்டும் போது, \u200b\u200bசரியான வேலை நிலையை எடுப்பது மிகவும் முக்கியம் (படம் வலதுபுறம்). நீங்கள் நேராக நிற்க வேண்டும், வைஸ் தொடர்பாக உடல் திரும்ப வேண்டும், வலது தோள்பட்டை உளி தலைக்கு எதிரே இருக்க வேண்டும். இடது கால் ஸ்திரத்தன்மைக்கு முன்னோக்கி தள்ளப்பட வேண்டும், உடல் வலது காலில் நிற்கிறது.

உளி மற்றும் சுத்தி ஆகியவை தாக்கத்தின் பகுதியும் கைப்பிடியின் விளிம்பும் 15 ... 30 மி.மீ (படம் இடது) மூலம் நீண்டுள்ளது.

குறிக்கும் அபாயங்கள் மற்றும் வைஸின் தாடைகளின் நிலைக்கு ஏற்ப ஒரு வைஸில் வீழ்ச்சி செய்ய முடியும். முதல் வழக்கில், பணிக்கருவி அமைக்கப்படுவதால், குறிக்கும் ஆபத்து 1.5 ... 2 மிமீ ஒரு வைஸின் தாடைகளுக்கு மேலே இருக்கும். உளி வேலை மேற்பரப்பில் 30 ... 40 ° (படம் வலது) கோணத்தில் வைக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பக்கவாதத்திற்கும் பிறகு, உளி அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்பும்.
இரண்டாவது வழக்கில், குறிக்கும் அபாயங்கள் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு கீழே குறைக்கப்படுகின்றன, இது செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, 1 ... 1.5 மிமீ கொடுப்பனவு பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ளது.

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் அதன் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ஒரு சுத்தி பல்வேறு பலங்களின் உளி தாக்குகிறது.
வேறுபடுத்தி மணிக்கட்டு , ulnar   மற்றும் தோள்பட்டை புடைப்புகள் ( படம் பார்க்கவும் கீழே).

மணிக்கட்டு   (படம். மற்றும்) அடி சிறிய முறைகேடுகள் மற்றும் மெல்லிய சில்லுகளை நீக்கு, முழங்கை   (படம். ஆ) - அதிகப்படியான உலோகத்தை துண்டித்து, சிறிய தடிமன் கொண்ட ஒரு படைப்பை துண்டுகளாக வெட்டவும். மணிக்கு மணிக்கட்டு   கையின் இயக்கம் காரணமாக சுத்தி நகர்கிறது.
மணிக்கு முழங்கை   கையின் வளைவு முழங்கையில் வளைந்து பம்ப் வலுவாகிறது (படம். ஆ). முழங்கை   அவை அதிகப்படியான உலோகத்தை ஒரு அடியால் துண்டித்து, பணியிடங்களை பகுதிகளாகப் பிரிக்கின்றன.
humeral   அடி (படம். இல்) - தடிமனான சவரன், வெட்டு தண்டுகள், பெரிய தடிமன் கொண்ட கீற்றுகள் ஆகியவற்றை வெட்டுங்கள்.

பணியிடத்தை ஒரு துணைக்கு சரிசெய்ய முடியாத சந்தர்ப்பங்களில், அது செயல்படுத்தப்படுகிறது தட்டு  (அத்தி. இடதுபுறம்). உளி செங்குத்தாக குறிக்கும் ஆபத்து மற்றும் வேலைநிறுத்தங்களில் வைக்கப்படுகிறது.
ஒவ்வொரு பக்கவாதத்திற்கும் பிறகு, உளி அரை வெட்டு விளிம்பிற்கு நகர்த்தப்படுகிறது. இது உளி சரியான நிலையில் அமைப்பதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான வெட்டு உருவாகிறது. ஒரு பெரிய தடிமன் காலியாக, குறிக்கும் ஆபத்து எதிர் பக்கங்களிலிருந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலில், அவை ஒரு பக்கத்திலும், மறுபுறத்திலும் தாளின் பாதி தடிமன் வெட்டுகின்றன.

சிக்கலான வடிவத்தின் ஒரு பணிப்பகுதியை வெட்டும் போது, \u200b\u200bகட்டிங் எட்ஜ் குறிக்கும் அபாயங்களிலிருந்து 1 ... 1.5 மி.மீ தூரத்தில் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் பணிக்கருவி முழு விளிம்பிலும் லேசான பக்கவாதம் கொண்டு வெட்டப்படுகிறது. அதன்பிறகு, அவை முழு விளிம்பிலும் வலுவான அடிகளால் நறுக்கப்படுகின்றன. பின்னர் பணிப்பகுதி திருப்பி, நியமிக்கப்பட்ட விளிம்பில் வெட்டுதல் முடிக்கப்படுகிறது.

நீங்கள் வேலை செய்யும் கருவியுடன் மட்டுமே வேலை செய்ய முடியும். உளி மற்றும் சுத்தியலின் தாக்கம் பகுதி விரிசல் மற்றும் பர்ஸர்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
சுத்தியலின் கைப்பிடி உறுதியாக அமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் விரிசல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
கையால் வெட்டும் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டாம்.
வீல்ஹவுஸின் முடிவில், தாக்கத்தின் சக்தியை தளர்த்தவும்.
தனிப்பட்ட காயத்தைத் தவிர்க்க, உளி மேல் முனையில் ரப்பர் வாஷர் அணியுங்கள்.
வெட்டுவது ஒரு பாதுகாப்பு கவசம் மற்றும் கண்ணாடிகளால் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட முடியும்.
நீங்கள் தொழிலாளியின் பின்னால் நிற்க முடியாது.

கையேடு வெட்டுதல் ஒரு உழைப்பு நடவடிக்கை. தொழில்துறை உற்பத்தியில், இது பிற செயலாக்க முறைகளால் மாற்றப்படுகிறது. வெட்டாமல் செய்ய முடியாத இடத்தில், அது செய்யப்படுகிறது பூட்டுகள்  உதவியுடன் நியூமேடிக் அல்லது மின்சார சிப்பிங் சுத்தியல். பெரும்பாலும், சிறப்பு இறப்புகளைப் பயன்படுத்தி அச்சகங்களில் தாள் உலோகத்தின் வெற்று செய்யப்படுகிறது. சமீபத்தில் பயன்படுத்தப்பட்ட உயர் செயல்திறன் முறைகளில், ஆக்ஸிஜன், லேசர் போன்றவற்றைக் குறிப்பிட வேண்டும். இந்த நிறுவல்கள் சேவை செய்கின்றன உலோக வெட்டிகள்.

பலவிதமான உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகள் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன.

வெட்டுதல் என்பது ஒரு பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடாகும், இதில் ஒரு வெட்டுக் கருவியை (ஒரு உளி, குறுக்குவெட்டு) பயன்படுத்தி, அதிகப்படியான உலோக அடுக்குகள் பணிப்பகுதியிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன அல்லது துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை செயலாக்குவது கடினம் அல்லது பகுத்தறிவற்றதாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் அல்லது அதிக துல்லியமான செயலாக்கம் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கருவிகள். உளி(படம் 17, அ) கருவி கார்பன் ஸ்டீல் U7A ஆல் தயாரிக்கப்படுகிறது. உளி வெட்டும் பகுதி ஒரு ஆப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது (படம் 17, சி), இது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து உளி கூர்மைப்படுத்துதல் (கூர்மைப்படுத்துதல்) தேர்வு செய்யப்படுகிறது: பொருள் கடினமான, அதிக கோணம்.

பின்வரும் கூர்மையான கோணங்களை (டிகிரிகளில்) பயன்படுத்துங்கள்:

வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலம் 70 ஐ வெட்டுவதற்கு

எஃகு வெட்டுவதற்கு 60

பித்தளை மற்றும் தாமிரத்தை வெட்டுவதற்கு 45

அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் 35 ஐ வெட்டுவதற்கு

உளி 100, 125, 150, 175, 200 மி.மீ நீளம் கொண்டது. உளி வெட்டும் பகுதி HRC 53-56 இன் ராக்வெல் கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் வால் பகுதி HRC 30-35 இன் கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

படம். 17. உலோக வெட்டும் கருவிகள்:

a - உளி, பி - குறுக்குவெட்டு, சி - வெட்டும் கருவியின் மூலைகள்

Kreytsmeysel(படம் 17, ஆ) குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் முக்கிய வழிகளை வெட்டுவதற்கு நோக்கம் கொண்டது. இது ஒரு உளி இருந்து ஒரு குறுகிய வெட்டும் பகுதியால் வேறுபடுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் ஒரு உளி கோணங்களைப் போலவே இருக்கும்.

அரைக்கும் இயந்திரங்களில் வழக்கமான அரைக்கும் சக்கரத்துடன் உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளை கூர்மைப்படுத்துங்கள். கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, படம் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஹேண்ட்ரெயில் 1 இல் ஒரு உளி அல்லது குறுக்குவெட்டு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. 18, மற்றும் ஒளி அழுத்தத்துடன் வட்டத்தின் முழு அகலத்திலும் மெதுவாக நகரும்.

படம். 18. :

1 - கைவினைப்பொருட்கள், 2 - பாதுகாப்பு கவசம், 3 - கிரைண்டர் கவர்

இந்த வழக்கில், உளி மீது வலுவான அழுத்தம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது வெப்பம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக உளி வெட்டும் பகுதி கடினத்தன்மையை இழக்கும். குளிரூட்டலுடன் சிறப்பாக கூர்மைப்படுத்துங்கள்.

சுத்தியல்  பெரும்பாலான பூட்டு தொழிலாளர் செயல்பாடுகளின் போது வேலைநிறுத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (வெட்டுதல், ரிவெர்டிங், நேராக்க, வளைத்தல், துரத்தல், அசெம்பிளிங் போன்றவை).

சுத்தியலின் நடுப்பகுதியில் கைப்பிடியைப் பாதுகாக்க இரட்டை கூம்பு நீட்டிப்புடன் ஓவல் வடிவ துளை உள்ளது. கைப்பிடியின் நீளம் சிறிய சுத்தியல்களுக்கு 200-260 மிமீ, நடுத்தர 270-350 மிமீ, கனமான சுத்தியல்களுக்கு 380-400 மிமீ இருக்க வேண்டும். செய்யப்படும் வேலையின் தன்மையைப் பொறுத்து சுத்தியல்களின் நிறை மாறுபடும்: 50, 100, 150, 200, 300 கிராம் (கருவி மற்றும் குறிக்கும் வேலைக்கான ஒளி சுத்தியல்கள்); 300 முதல் 500 கிராம் வரை (நடுத்தர சுத்தியல்) மற்றும் 500 முதல் 800 கிராம் வரை (பழுது மற்றும் பிற வேலைகளுக்கு கனமான சுத்தியல்). ஃபைபர், செம்பு மற்றும் ரப்பர் டிப்ஸுடன் கூடிய மர சுத்தியல்கள் நிறுவல் மற்றும் சட்டசபை பணிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த கருவி ஒரு உலோக கம்பி, இதன் ஒரு முனை (ஸ்ட்ரைக்கர்) அரை வட்ட வட்டத்துடன் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, மற்றொன்று (பிளேடு) ஒரு ஆப்பு. இரு முனைகளும் கடினமாக்கப்பட்டு மென்மையாக இருக்கும்.
  உலோக செயலாக்கத்திற்கு ஒரு உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் நீளம் தோராயமாக 100-200 மிமீ, பிளேட்டின் அகலம் 5-52 மிமீ ஆகும். கருவியின் பிளேடு நன்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் தாக்க சக்தி இதைப் பொறுத்தது (பிளேடு கூர்மையானது, தாக்கத்தின் மீது குறைந்த முயற்சி பயன்படுத்தப்படுகிறது).

உளி பிளேட்டைக் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் வேறுபட்டது. அப்பட்டமான கூர்மையான கோணத்துடன் பிளேட் கடினமான உலோகங்களுடன் வேலை செய்கிறது. நடுத்தர கடினத்தன்மையின் எஃகு ஒரு பிளேடுடன் குறைந்தபட்சம் 60 of கூர்மையான கோணத்துடன் நடத்தப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்; வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம், திட எஃகு - 70 °.

ஒரு உளி பிளேட்டைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறிய கோணத்தில் செம்பு மற்றும் பித்தளை போன்ற மென்மையான உலோகங்களுடன் வேலை செய்ய வேண்டும். பிளேடு கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் தோராயமாக 45 be ஆக இருக்க வேண்டும். துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் ஒரு உளி கொண்டு இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன, பிளேடு கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 35 is ஆகும். கருவி பிளேடு ஒரு சாணை மீது கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் எலக்ட்ரோகோரண்டம் வட்டங்களின் சிறுமணி 40, 50 அல்லது 63 ஆக இருக்க வேண்டும்.

உளி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த, ஒரு சிறப்பு வார்ப்புரு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உலோகப் பட்டியாகும், இதில் வெவ்வேறு அளவுகளின் கோணங்களைக் கொண்ட 4 பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன.

வளைக்கும் போது குறைபாடுகளின் முக்கிய வகைகள் மற்றும் காரணங்கள்.

பல்வேறு வளைக்கும் நுட்பங்களைப் படிக்கும்போது, \u200b\u200bமன்னிப்பதில் குறைபாடுகள் தோன்றுவதற்கான காரணங்கள் கருதப்பட்டன. வளைக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் முக்கிய குறைபாடுகள் பின்வருமாறு: வளைக்கும் இடத்தில் பதற்றம், விரிசல், மடிப்பு, அளவு மற்றும் வடிவத்தில் தவறானவை.

பதற்றம் உருவாக்கம், முன்னர் விரிவாக விவாதிக்கப்பட்டது, மோசடி வடிவத்தில் ஒரு சிதைவுக்கு மட்டுமல்ல, பகுதியின் வலிமையும் குறைகிறது. எடை வளைவில் உலோகத்தின் பூர்வாங்க தொகுப்பாகவும், வளைக்கும் போது பணியிடத்தின் தரையிறக்கமாகவும் அகற்றப்படுகிறது.

வளைக்கும் பிரிவில் பணிப்பக்கத்தின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் விரிசல்களின் தோற்றம் பெரும்பாலும் உலோகம் குறைந்த நீர்த்தலுடன் வளைந்திருந்தால், அதாவது குளிர் அல்லது குளிர்ந்த நிலையில் இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, குளிர்ந்த நிலையில் துரலுமின் வெற்றிடங்களை வளைப்பது நெகிழ்வானது, இது விரிசல் மட்டுமல்லாமல், உலோகத்தை முழுமையாக அழிப்பதன் மூலமும் இருக்கும். உயர் கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது வளைக்கும் பயன்முறையில் அதிக தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன. வளைக்கும் பகுத்தறிவு பயன்முறையின் தேர்வு செயலாக்க வெப்பநிலை, வளைக்கும் திட்டம், உகந்த குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம், மாற்றங்களின் வரிசை போன்றவற்றின் சரியான தேர்வில் அடங்கும்.

பெரிய கோணங்களில் பில்லெட்டுகளை வளைக்கும் போது, \u200b\u200bமோசடி கோணத்தின் உட்புறத்தில் சுருக்கங்கள் உருவாகாமல் இருப்பது அவசியம், ஏனெனில் அவை மன அழுத்த செறிவுகளாக இருப்பதால் பகுதியின் வலிமையைக் குறைக்கின்றன.

தவறான அளவுகளின் வடிவத்தில் ஒரு குறைபாடு பெரும்பாலும் அசல் பணியிடத்தின் நீளத்தை (தொகுதி) துல்லியமாக தீர்மானிப்பதன் மூலம் தோன்றும். கணக்கீட்டில் தவறு ஏற்பட்டால், மோசடி தேவைக்கு அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும்.

முறையற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வளைவு மாற்றங்கள், ஆரம்ப பில்லட்டின் தரமற்ற தயாரிப்பு, தேவையான கருவி அல்லது வளைக்கும் முறையின் முறையற்ற தேர்வு, அத்துடன் கள்ளக்காதலனின் போதிய அனுபவம் ஆகியவற்றின் விளைவாக வடிவத்தின் தவறான தன்மை உள்ளது.

கட்டிங். நியமனம் மற்றும் வெட்டும் வகைகள். தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கையேடு மற்றும் நெம்புகோல் கத்தரிக்கோல் சாதனம், ஒரு கையேடு ஹேக்ஸா. ஒரு ஹேக்ஸா, கத்தரிக்கோலால் உலோகத்தை வெட்டும் முறைகள். டிரைவ் கத்தரிக்கோல்; நெம்புகோல், விசித்திரமான, உருளை, அதிர்வு, அவற்றின் நோக்கம், சாதனம் மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை.

வெட்டும்  கை கத்தரிக்கோல், ஒரு உளி அல்லது சிறப்பு இயந்திர கத்தரிக்கோல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பொருளை (பொருள்) இரண்டு தனித்தனி பகுதிகளாகப் பிரிக்கும் செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு கையேடு அல்லது மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸா அல்லது வட்டக்கடிகாரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளை (பொருளை) பிரிக்கும் செயல்பாடே பார்த்தல்.

நியமனம் மற்றும் வெட்டும் வகைகள்.

பொருளாதாரத்தின் பல்வேறு துறைகளில் (தொழில்துறை உற்பத்தி, கட்டுமானம், ஒளித் தொழில் போன்றவை) உலோகப் பொருட்களின் தரம் நேரடியாக உற்பத்தியின் இறுதிப் பயன்பாட்டின் பாதுகாப்பின் அளவை நேரடியாக பாதிக்கிறது (வன்பொருள் கட்டமைத்தல், ஹேங்கரில் உச்சவரம்பு, உலோக கதவு, குழாய் இணைப்பு). எனவே, உயர்தர உலோக கட்டமைப்புகளை உறுதி செய்யும் பணி முக்கியமானது, இதன் ஒரு தீர்வு நம்பகமான உற்பத்தி உபகரணங்கள். கில்லட்டின்கள் மற்றும் பிற உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள் தாள் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே போல் உலோக வெற்றிடங்களும். தற்போது, \u200b\u200bஇத்தகைய உபகரணங்கள் நிறுவனங்களின் தொழில்துறை நடவடிக்கைகளின் பல்வேறு துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர கருவிகள் அவற்றின் உயர் செயல்திறன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்த உதவுகிறது, தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

செயல்முறைகள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளின் பல்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, எங்கள் நிறுவனத்தின் பட்டியலில் வழங்கப்படும் பின்வரும் வகை உபகரணங்கள் வேறுபடுகின்றன: லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதலுக்கான இயந்திரங்கள், கில்லட்டின்கள், கத்தரிகள், ஒருங்கிணைப்பு-துளைத்தல் அச்சகங்கள். நவீன உற்பத்தி வசதிகள் அதிக துல்லியத்துடன் உலோக வெட்டலை அனுமதிக்கவும்வாடிக்கையாளர் தேவை.

உலோக வெட்டுக்கான எந்தவொரு கருவியின் முக்கிய பண்பு செயல்பாடுகளின் துல்லியம்.

உலோக வெட்டுக்கு பல வகை உபகரணங்கள் உள்ளன:

A - குறிப்பாக அதிக துல்லியம் கொண்ட உபகரணங்கள்;

பி - உயர் துல்லியமான உபகரணங்கள்;

சி - வழக்கமான உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள்;

பி - துல்லியமான வெட்டு இயந்திரங்கள்;

எச் - சாதாரண துல்லியத்தின் இயந்திரங்கள்.

மிக அடிப்படையான வெட்டு உபகரணங்கள் உலோகத்தின் போக்குவரத்தில் அதன் பயன்பாட்டைக் காண்கின்றன, அதே நேரத்தில் தரமற்ற பகுதிகளின் உற்பத்தியில் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கில்லட்டின் உபகரணங்கள் மற்றும் பல்வேறு அச்சகங்கள் பல்வேறு விட்டம், உருட்டப்பட்ட உலோகங்களின் குழாய்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் அவற்றின் உயர்தர வெட்டுக்களை உறுதிசெய்கிறது (பர்ஸர்கள், தொய்வு, விளிம்புகளின் மடிப்பு இல்லை). இவ்வாறு, உற்பத்தி சுழற்சியின் தேவைகள் மற்றும் பணிகளைப் பொறுத்து, நோக்கத்தைப் பொறுத்து பல்வேறு வகையான உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள் உள்ளன.

சி ATEGORY: பூட்டு சேவைகள்

உலோக வெட்டு

பொருள் அல்லது பணியிடங்களை செயலாக்குவதற்கான நவீன முறைகள் மூலம், உலோகத்தை வெட்டுவது ஒரு துணை நடவடிக்கையாகும். இது அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு கைக் கருவி மூலம் குறைந்த துல்லியமான எந்திரத்துடன், உலோகத்தை பில்லெட்டுகளுக்கான பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும், உலோகத்தின் அடர்த்தியான அடுக்கை அகற்றவும், மன்னிப்பு மற்றும் வார்ப்புகளில் புடைப்புகள் மற்றும் அலைகளை அகற்றவும், கடினமான மேலோட்டத்தை அகற்றவும், பள்ளம் வழியாக வெட்டவும்.

மெட்டல் வெட்டுதல் ஒரு துணை, ஒரு அடுப்பு மற்றும் ஒரு பெஞ்சில் ஒரு பெஞ்ச் சுத்தி, ஒரு உளி, ஒரு குறுக்குவழி, ஒரு கறுப்பனின் உளி மற்றும் ஒரு ஸ்லெட்க்ஹாம்மர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மெட்டல் வெட்டுதல் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து ஆகும், இது செயல்பாட்டின் போது உளி இருக்கும் இடத்தைப் பொறுத்து இருக்கும். கிடைமட்ட வெட்டு ஒரு துணைக்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், உளி பின்புற முகம் 5 than க்கும் அதிகமான கோணத்தில் ஒரு துணை தாடைகளின் விமானத்திற்கு அமைக்கப்படுகிறது.

செங்குத்து வெட்டுதல் ஒரு அடுப்பு அல்லது அன்வில் மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உளி செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றும் நறுக்கப்பட்ட பொருள் தட்டில் கிடைமட்டமாக போடப்படுகிறது.

படம். 1. துணை இணையாக உள்ளது: 1 - புழு திருகு, ஜி-நகரக்கூடிய கடற்பாசி, 5-நிலையான கடற்பாசி, 4 - டர்ன்டபிள், 5 - டர்ன்டபிள் திருகு, 6 \u200b\u200b- கீழ் தட்டு, 7 - நட்டு

துணை இணையானது (அத்தி. 1) - எஃகு கடினப்படுத்தப்பட்ட தவறான தாடைகள் மற்றும் நாற்காலி (அத்தி. 2) - எஃகு. பொருள் ஒரு நாற்காலியில் முக்கியமாக வெட்டப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை இணையானவற்றை விட வலிமையானவை. ஒரு இணையான வைஸில், மெல்லிய எஃகு மட்டுமே வெட்டப்படலாம்.

மெல்லிய உலோகத்தை மெல்லியதாக்குதல், விமானங்கள், அலைகள், பர்ர்கள் வெட்டுதல், பள்ளங்களை வெட்டுதல் ஆகியவை ஒரு துணை முறையில் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் தடிமனான உலோகம் அல்லது நீண்ட கீற்றுகள் மற்றும் தண்டுகளை வெட்டுவது ஒரு அடுப்பு அல்லது அன்விலில் செய்யப்படுகிறது.

கேபினில் பயன்படுத்தப்படும் பெஞ்ச் சுத்தியல்கள் சுற்று அல்லது சதுர ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் உள்ளன (படம் 3, அ, பி).

படம். 2. நாற்காலி துணை: 1-நெம்புகோல், 2-வாஷர், 3-திருகு, 4-உறை

சுத்தியலின் வேலை செய்யும் பகுதிகள் தணிந்து விடுவிக்கப்படுகின்றன. விரிசல், சிறைப்பிடிப்பு, குண்டுகள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இல்லாமல் சுத்தி நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும்.
  பெஞ்ச் வெட்டுவதற்கு, 500, 600 மற்றும் 800 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினமான மற்றும் பிசுபிசுப்பான மரத்தால் (பிர்ச், மேப்பிள், ஓக், மலை சாம்பல்) செய்யப்பட்ட கைப்பிடிகளில் சுத்தியல் நடப்படுகிறது. கைப்பிடிகள் ஒரு ஓவல் வடிவம், மென்மையான மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பு, முடிச்சுகள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். 500-600 கிராம் எடையுள்ள ஒரு சுத்தியலின் கைப்பிடியின் நீளம் 350 மிமீ, 800 கிராம் எடை 380-450 மிமீ ஆகும்.

படம். 3. வீல்ஹவுஸிற்கான கருவி: அ - ஒரு ரவுண்ட் ஸ்ட்ரைக்கருடன் ஒரு பெஞ்ச் சுத்தி, பி - ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன் ஒரு பெஞ்ச் சுத்தி, சி - ஒரு பெஞ்ச் உளி, டி - குறுக்குவழி

செயல்பாட்டின் போது சுத்தி நழுவுவதைத் தடுக்க, சுத்தியல் பொருத்தப்பட்ட கைப்பிடியின் முடிவானது 1-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட மர அல்லது உலோக குடைமிளகாய் கொண்டது. கைப்பிடி பிரிவின் முக்கிய அச்சில் குடைமிளகாய் வைக்கப்படுகின்றன. மர குடைமிளகாய் பசை மீது வைக்கப்பட்டு, உலோக குடைமிளகாய்கள் வெளியே வராமல் இருக்க சீல் வைக்கப்படுகின்றன.

உளி மற்றும் குறுக்குவழியின் வேலை பகுதி குறைந்தது 30 மி.மீ நீளத்திற்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தலை பிளேட்டை விட பலவீனமாக (சுமார் 15-25 மி.மீ நீளத்திற்கு) கடினப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அது ஒரு சுத்தியலால் தாக்கும்போது நொறுங்கவோ வெடிக்கவோ கூடாது. மீதமுள்ள உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டு மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளில் விரிசல், சிறைப்பிடிப்பு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உளி 175 மற்றும் 200 மிமீ நீளம் கொண்ட கத்திகள் 20 மற்றும் 25 மிமீ அகலம் கொண்டது. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளில் பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு, 5-10 மிமீ அகலமுள்ள பிளேடுடன் 150-175 மிமீ நீளமுள்ள குறுக்குவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டு தலைகள் ஒரு கூம்பு மீது போலியானவை, இது ஒரு சுத்தியலால் தாக்கத்தின் சரியான திசையை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் தலையில் ஒரு காளான் தொப்பி உருவாவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

20 மிமீ அகலமுள்ள ஒரு பிளேடு கொண்ட உளி ஒரு தலை 12X12 மிமீ அளவு, 18 மிமீ நீளம் கொண்டது; 25-16 × 28 மிமீ கத்தி, 20 மிமீ நீளம் கொண்டது. 5 மிமீ அகலமான பிளேடு கொண்ட குறுக்கு தலைகள் 8 எக்ஸ் 14 மிமீ, 12 மிமீ நீளம் மற்றும் 10 மிமீ பிளேடு - 12 எக்ஸ் 28 மிமீ, 15 மிமீ நீளம் கொண்டது.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. வார்ப்பிரும்பு, கடின எஃகு மற்றும் திட வெண்கலத்தை வெட்டுவதற்கு, கருவி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 70 is, நடுத்தர மற்றும் லேசான எஃகு வெட்டுவதற்கு - 60 °, பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் - 45 ° ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு, மிகவும் மென்மையான உலோகங்களை (அலுமினியம், ஈயம்) -35- 45 °.

படம். 4. அரைக்கும் இயந்திரத்தில் ஒரு உளி கூர்மைப்படுத்துதல்: ஒரு - கூர்மைப்படுத்தும் போது உளி பிடிப்பதற்கான நுட்பங்கள், பி - கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க ஒரு டெம்ப்ளேட்

சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் அரைக்கும் கருவிகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகருவியின் (பிளேடு) வேலை செய்யும் பகுதி மிகவும் சூடாக இருக்கும், மேலும் அவை வெளியிடப்படலாம். வெப்பமடையும் போது, \u200b\u200bகடினப்படுத்துதலின் கடினத்தன்மை இழக்கப்படுகிறது, மேலும் கருவி மேலும் வேலைக்கு பொருந்தாது. இதைத் தவிர்க்க, கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதி கூர்மைப்படுத்தும் போது தண்ணீரில் குளிரூட்டப்படுகிறது.

அத்தி. கூர்மைப்படுத்தும் போது உளி எவ்வாறு பிடிப்பது மற்றும் கோணத்தை கூர்மைப்படுத்துவதன் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க படம் 6 காட்டுகிறது. உலோக வெட்டுதலின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தூய்மை ஆகியவை சரியான வேலை முறைகளைப் பொறுத்தது.

வெட்டும் போது, \u200b\u200bசீராகவும் நேராகவும் நிற்கவும், வைஸுக்கு அரை திருப்பவும். முடிவில் இருந்து 15-20 மி.மீ தூரத்தில் கைப்பிடியால் சுத்தியல் பிடிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உளி தலையின் மையத்தில் வலுவான வீச்சுகளை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் உளி பிளேட்டைப் பார்க்க வேண்டும், அதன் தலையில் அல்ல, இல்லையெனில் உளி பிளேடு தவறாகிவிடும்.
  உளி தலையில் இருந்து 20-25 மி.மீ தூரத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

அத்தி. 5 தொழிலாளியின் உடல் மற்றும் கால்களின் சரியான நிலையையும், சுத்தி மற்றும் உளி எவ்வாறு வைத்திருப்பது என்பதையும் காட்டுகிறது.

ஒரு வைஸில் உலோகத்தை வெட்டுவது பின்வருமாறு. தாள் எஃகு அல்லது எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பில்லெட்டுகளை கடற்பாசிகளின் அளவால் அல்லது வைஸின் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலே உள்ள அபாயங்களால் வெட்டலாம்.

படம். 5. கருவியின் பிடியின் வெட்டு மற்றும் தந்திரங்களின் போது தொழிலாளியின் உடல் மற்றும் கால்களின் நிலை: ஒரு - முழங்கை ஊஞ்சல், பி - தோள்பட்டை ஊஞ்சல்

தாடை தாடைகளின் நிலைக்கு ஏற்ப வெட்டும்போது, \u200b\u200bபணியிடமானது வைஸில் உறுதியாக இறுக்கிக் கொள்ளப்படுகிறது, இதனால் மேல் விளிம்பு தாடைகளுக்கு மேலே 3-4 மி.மீ நீளமாக நீண்டு, பணிப்பகுதியின் முழு நீளத்திற்கும் முதல் சிப்பை வெட்டுகிறது. பின்னர் பணிப்பகுதி ஒரு துணைக்குள் மறுசீரமைக்கப்படுகிறது, இதனால் மேல் விலா எலும்பின் தாடைகளின் மட்டத்திலிருந்து 3-4 மி.மீ நீளமாக நீண்டு, இரண்டாவது சிப்பை வெட்டுகிறது. எனவே தொடர்ச்சியாக தயாரிப்பை விரும்பிய அளவுக்கு நறுக்கவும்.

வைஸ் தாடை மட்டத்திற்கு மேலே வெட்டும்போது, \u200b\u200bபணிக்கருவி ஒரு வைஸில் இறுக்கப்படுகிறது, இதனால் குறிக்கப்பட்ட ஆபத்து மேலே மற்றும் வைஸ் தாடைகளின் நிலைக்கு இணையாக இருக்கும். வெட்டுதல் என்பது துணை தாடைகளின் நிலைக்கு ஏற்ப வெட்டுவது போல, தொடர்ச்சியாக குறிக்கப்பட்ட அபாயங்களின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டும் போது, \u200b\u200bஉளி வெட்டு உலோகத்திற்கு 45 of கோணத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும், மேலும் தலையில் -25-40 of கோணத்தில் மேல்நோக்கி உயர்த்தப்படுகிறது, இது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 6. உளி இந்த ஏற்பாடு மூலம், வெட்டுக் கோடு தட்டையாகவும், வெட்டுதல் வேகமாகவும் இருக்கும்.

பணியிடத்தின் அகலமான விமானத்தில் ஒரு பெரிய அடுக்கு பின்வருமாறு வெட்டப்படுகிறது: பணிப்பகுதி ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு சேம்பர் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்படுகிறது, குறுக்குவெட்டுடன் குறுக்கு வெட்டுடன் வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் நீட்டிய முகங்கள் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன.

குறுக்குவெட்டுடன் பள்ளங்கள் வழியாக வெட்டும்போது, \u200b\u200bசில்லு தடிமன் 1 மி.மீ.க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் நீளமுள்ள முகங்களை உளி கொண்டு வெட்டும்போது, \u200b\u200b1 முதல் 2 மி.மீ வரை.

ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீல் ஒரு அடுப்பு அல்லது அன்வில் மீது வெட்டப்படுகிறது (படம் 7). கீற்றின் இருபுறமும் சுண்ணாம்புடன் முன் வெட்டப்பட்ட கோடுகள். பின்னர், அன்விலில் துண்டு போட்டு, குறிக்கப்பட்ட அபாயத்தில் செங்குத்தாக ஒரு பெஞ்ச் உளி அமைத்து, ஒரு பெஞ்ச் சுத்தியின் வலுவான அடிகளால், துண்டுகளை அதன் தடிமனாக வெட்டவும்.

பின்னர் அவர்கள் துண்டுகளை திருப்பி, மறுபுறம் வெட்டி, நறுக்கிய பகுதியை உடைக்கிறார்கள்.

வட்ட பக்க உலோகம் அதே வழியில் வெட்டப்படுகிறது, ஒவ்வொரு பக்கவாதம் பின்னும் பட்டியின் சுழற்சி. முழு சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள பட்டியை போதுமான ஆழத்திற்கு நறுக்கி, நறுக்கிய பகுதியை உடைக்கவும்.

20-25 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட கார்பன் மற்றும் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட உலோகத்தை ஒரு அடுப்பு அல்லது அன்வில் மீது மோசடி உளி மற்றும் ஒரு ஸ்லெட்ஜ் சுத்தியைப் பயன்படுத்தி குளிர்விக்க முடியும் (படம் 6, அ, பி, சி, டி).

படம். 6. ஒரு துணை வெட்டும்போது உளி இருப்பிடம்: a - துணை தாடைகளின் மட்டத்தில் (முன் பார்வை), b - அதே (மேல் பார்வை), c - துணை நிலைக்கு மேலே

படம். 7. அன்வில் (செங்குத்து வீழ்ச்சி) மீது தட்டையான எஃகு வெட்டுவதற்கான நுட்பங்கள்

இதைச் செய்ய, சுண்ணாம்புடன் பணிப்பகுதியின் இரண்டு அல்லது நான்கு பக்கங்களிலும் சுண்ணாம்பு கோடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பின்னர் உலோகம் அன்விலில் போடப்படுகிறது, மோசடி உளி குறிக்கும் வரிசையில் செங்குத்தாக ஏற்றப்பட்டு, வலுவான அடிகளால், ஸ்லெட்க்ஹாம்மர்கள் இந்த முழு வரியிலும் உலோகத்தை தேவையான ஆழத்திற்கு வெட்டி, படிப்படியாக உளி மறுசீரமைக்கின்றனர். உலோகம் மறுபக்கத்திலிருந்து அல்லது நான்கு பக்கங்களிலிருந்தும் வெட்டப்படுகிறது, அதன் பிறகு நறுக்கப்பட்ட பகுதி உடைக்கப்படுகிறது.

வீழ்ச்சியை விரைவுபடுத்தவும் எளிமைப்படுத்தவும், ஒரு துணை கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது - குறைந்த (கொக்கி). அன்விலின் சதுர துளைக்குள் ஒரு ஆகர் செருகப்பட்டு, பின்னர் பணிப்பகுதி அன்விலில் போடப்படுகிறது, மேலும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மேலே ஒரு கறுப்பான் உளி நிறுவப்பட்டுள்ளது. 8, d, மற்றும் அவர்கள் ஒரு ஸ்லெட்க்ஹாம்மருடன் ஒரு உளி தாக்குகிறார்கள். இவ்வாறு, ஒரே நேரத்தில் உலோகத்தை வெட்டுவது ஒரு உளி மற்றும் கொக்கி மூலம் இருபுறமும் நிகழ்கிறது.

5-6 கிலோ எஃப் / செ 2 அழுத்தத்துடன் சுருக்கப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் செயல்படும் ஒரு நியூமேடிக் சுத்தியுடன் (படம் 9) உலோகத்தை இயந்திரமயமாக்குவது அதிக உற்பத்தி ஆகும்.

படம். 8. குளிர்ந்த-உருட்டப்பட்ட தடிமனான எஃகு வெட்டுவதற்கான ஒரு கருவி: ஓ, பி - மோசடி உளி, சி-கூர்மையான-மூக்கு சறுக்கு, டி-மழுங்கிய-சுட்டிக்காட்டப்பட்ட ஸ்லெட்ஜ், 3- ”உளி நிலை மற்றும் வெட்டும் போது வெட்டுதல்

அமுக்கியிலிருந்து குழல்களைக் கொண்டு சுருக்கப்பட்ட காற்று சுத்தியலுக்கு வழங்கப்படுகிறது. நியூமேடிக் சுத்தி ஒரு சிலிண்டரைக் கொண்டுள்ளது, அதன் முடிவில் ஒரு உளி, சிலிண்டரில் நகரும் பிஸ்டன் மற்றும் காற்று விநியோக சாதனம் செருகப்படுகின்றன. காற்று விநியோக சாதனத்திற்கு நன்றி, பிஸ்டன் மொழிபெயர்ப்பு மற்றும் தலைகீழ் இயக்கத்தைப் பெறுகிறது மற்றும் சிலிண்டருடன் விரைவாக முன்னும் பின்னுமாக நகரும். மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்துடன், பிஸ்டன் உலையை வெட்டுகிறது, இது உலோகத்தை வெட்டுகிறது.

படம். 9. நியூமேடிக் சுத்தி: ஒரு - வரைபடம், 6 - ஒரு நியூமேடிக் சுத்தியலுக்கான உளி; 1 - பிஸ்டன், 2 - ஸ்பூல், 3, 4, 5. 9, 10 - காற்று விநியோக சாதனத்தின் சேனல்கள், 6 - தூண்டுதல், 7 - முலைக்காம்பு, 8 - மோதிர அண்டர்கட், 11 - சிலிண்டர்

பிஸ்டனின் பக்கவாதத்தின் போது, \u200b\u200bசுருக்கப்பட்ட காற்று சிலிண்டரின் வலது பக்கத்தில் சேனலுக்குள் நுழைகிறது; இந்த நேரத்தில், சிலிண்டரின் இடது பக்கத்திலிருந்து சேனல், வருடாந்திர அண்டர்கட் மற்றும் சேனலுடன் காற்று இடம்பெயர்கிறது. பக்கவாதத்தின் முடிவில், சுருக்கப்பட்ட காற்று, சேனலைக் கடந்து, ஸ்பூலை வலதுபுறமாக நகர்த்தி, சேனலுடன் சென்று, பிஸ்டனை பின்னால் நகர்த்தும். சிலிண்டரின் வலது பக்கத்தில் இருந்து, சேனல் வழியாக காற்று தப்பிக்கிறது. ரிட்டர்ன் ஸ்ட்ரோக்கின் முடிவில், பிஸ்டனால் சேனல் தடுக்கப்படுகிறது, சிலிண்டரின் வலது பக்கத்தில் உள்ள காற்று அமுக்கத் தொடங்குகிறது, ஸ்பூலை இடதுபுறமாக நகர்த்துகிறது, மேலும் வேலை பக்கவாதம் மீண்டும் தொடங்குகிறது.

படம். 10. ஒரு வார்ப்பிரும்பு குழாயை வெட்டுதல் a - குழாய் மற்றும் கருவியின் நிலை, b - உளி செங்குத்து நிலை

தூண்டுதலை அழுத்துவதன் மூலம் சுத்தி இயக்கப்படுகிறது 6. தொழிலாளி சுத்தியலை இரு கைகளாலும் பிடித்து உளி வெட்டும் இடத்திற்கு வழிகாட்டுகிறார்.

வார்ப்பிரும்பு குழாய்கள் மர புறணி மீது உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன. முதலில், வெட்டின் கோடு சுண்ணாம்புடன் குழாயைச் சுற்றி சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர், குழாயின் கீழ் லைனிங் போடுவது, இரண்டு அல்லது மூன்று பாஸ்கள் குறிக்கும் கோடுடன் (படம் 10, அ) ஒரு உளி கொண்டு குழாயை வெட்டி, படிப்படியாக திருப்புகிறது. வெட்டப்பட்ட பள்ளத்தின் ஆழத்தை சரிபார்த்த பிறகு, குழாய் சுவரின் தடிமன் குறைந்தது 1/3 ஆக இருக்க வேண்டும், குழாயின் ஒரு பகுதி ஒளி சுத்தி வீச்சுகளால் பிரிக்கப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bஉளி குழாயின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும் (படம் 10, பி). வெட்டப்பட்ட இடத்தில் குழாயின் முடிவானது தட்டையாக இருக்க வேண்டும், குழாயின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வெட்டின் நோக்கம் கொண்ட கோடுடன் ஒத்துப்போகிறது. இறுதி முகத்தின் சரியான தன்மை கண்ணால் சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு சதுரத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஹ்ராம்கோவ் கை திருகு அச்சகத்தில் பன்றி-இரும்பு குழாய்களை வெட்டுவதற்கான செயல்முறையே அதிக உற்பத்தி ஆகும்.

ஒரு கையேடு திருகு பத்திரிகை (படம் 11) ஒரு வெல்டட் படுக்கை, மேல் பகுதியில் ஒரு திரிக்கப்பட்ட கழுத்துடன் இரண்டு பக்க ரேக்குகள், அதில் ஒரு குறுக்குவெட்டு ஏற்றப்பட்டு, கொட்டைகள் மூலம் ரேக்குகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு புழு நூல் கொண்ட ஒரு சிறப்பு நட்டு ஒரு நட்டு மற்றும் ஒரு திருகுடன் பயணத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதனுடன் முன்னணி திருகு நகரும்.

முன்னணி திருகு மேல் ஒரு ஃப்ளைவீல் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மேல்புறத்தின் அடிப்பகுதியில் செருகப்பட்ட கீழ் கத்தியுடன் குறைந்த நிலையான கூண்டு உள்ளது, மற்றும் மேல்புறத்தின் மேற்புறத்தில் - செருகப்பட்ட மேல் கத்தியுடன் மேல் நகரக்கூடிய கூண்டு உள்ளது. மேல் அசையும் கூண்டு ஒரு கவர் மற்றும் போல்ட் மூலம் முன்னணி திருகுக்கு பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அது உயர்ந்து விழும். பக்க ரேக்குகள் மேல் கிளிப்பிற்கான வழிகாட்டிகளாகும். பற்றவைக்கப்பட்ட முனைகளைக் கொண்ட ஒரு சேனல் படுக்கை தட்டின் அடிப்பகுதியில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கு ஒரு குழாய் போடும்போது இந்த சேனல் ஒரு வழிகாட்டும் உறுப்பு.

படம். 11. பன்றி-இரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களை வெட்டுவதற்கான கையேடு திருகு அழுத்தவும் மற்றும் குழாய்களை வெட்டும்போது கத்திகளின் நிலை: 1 - குறைந்த நிலையான கிளிப், 2 - படுக்கை, 3 - மேல் நகரக்கூடிய கிளிப், 4 - போல்ட், 5 - ஸ்டாண்ட், 6-பீம், 7 - முன்னணி திருகு, 8 - ஃப்ளைவீல், 9 - நட்டு, 10 - திருகு, 11 - சிறப்பு நட்டு, 12 - மேலடுக்கு, 13 - மேல் கத்தி, 14 - குழாய், 15 - கீழ் கத்தி; நிலை / - மேல் கிளிப் உயர்த்தப்படும்போது, \u200b\u200bநிலை // - மேல் கிளிப்பைக் குறைக்கும்போது, \u200b\u200bநிலை /// - நறுக்கும் நேரத்தில்

கத்திகள் கிளிப்களுக்கு போல்ட் செய்யப்படுகின்றன. கத்திகளின் கத்திகளின் உள் விட்டம் வெட்டப்பட்ட குழாய்களின் வெளிப்புற விட்டம் விட 2 மி.மீ குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
ஒரு கையேடு திருகு அச்சகத்தில், 2 மற்றும் 4 ”விட்டம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு கழிவுநீர் குழாய்கள் வெட்டப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு குழாய் விட்டத்திற்கும் கத்திகளுக்கு குழாய்களை வழங்குவதற்காக சேனலில் ஒரு ஜோடி கத்திகள் மற்றும் ஒரு ஜோடி உருளைகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

பத்திரிகைகளில் பின்வருமாறு வேலை செய்யுங்கள்.

முதலில், வெட்டப்பட்ட குழாய்களின் விட்டம் ஏற்ப கத்திகள் மற்றும் உருளைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஃப்ளைவீலைப் பயன்படுத்தி, மேல் வைத்திருப்பவரை கத்தியால் தூக்கி, குழாயை உருளைகளில் இடுங்கள், இதனால் வெட்டுக் கோடு கீழ் கத்தியின் நுனியுடன் ஒத்துப்போகிறது. பின்னர், ஒரு கூர்மையான முட்டையுடன், ஃப்ளைவீலை எதிர் திசையில் திருப்புங்கள், அதே நேரத்தில் மேல் கத்தியால் சுழலைக் குறைக்கவும். கீழ் மற்றும் மேல் கத்திகளின் கூர்மையான அழுத்தத்திலிருந்து, குழாயின் பக்கங்களில் ஒரு கீறல் தோன்றுகிறது, குழாய் குடைமிடி, பின்னர் இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கிறது.

பத்திரிகை ஒரு தொழிலாளியால் வழங்கப்படுகிறது. குழாயை வெட்ட 1 நிமிடம் ஆகும்.

50 மற்றும் 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட பன்றி-இரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களை வெட்டுவதற்கான விஎம்எஸ் -36 பொறிமுறை (படம் 12) ஒரு டிரைவ் பிரஸ் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது.

பொறிமுறையில் ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட படுக்கை உள்ளது, அதில் இரண்டு தலைகள் கொண்ட கியர்பாக்ஸ் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. பொறிமுறையின் ஒவ்வொரு தலையின் கெட்டியில் பொருத்தப்பட்ட நான்கு நகரக்கூடிய கத்திகளைப் பயன்படுத்தி குழாய் வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு தலை 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வெட்ட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இரண்டாவது - 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு.

படம். 12. வார்ப்பிரும்பு குழாய்களை வெட்டுவதற்கான வழிமுறை VMS-36: 1 - படுக்கை, 2-தலைகள், 3-கத்திகள்

1-கிலோவாட் மின்சார மோட்டார் மூலம் ஒரு நிமிடத்திற்கு 930 புரட்சிகளின் வேகத்துடன் இந்த வழிமுறை இயக்கப்படுகிறது. புஷ்-பொத்தான் தொடக்கக்காரர்களால் இயந்திரம் தொடங்கப்படுகிறது.

குழாய்களை நறுக்க, முதலில் மின்சார மோட்டாரை இயக்கவும். பின்னர் அவர்கள் முன்பே குறிக்கப்பட்ட குழாயை எடுத்து அதை ஆதரவுகளில் இடுகிறார்கள், இதனால் குழாயில் குறிக்கும் கோடு கத்தி பிளேடுடன் ஒத்துப்போகிறது. அதன் பிறகு, அவர்கள் காலால் மிதி அழுத்தவும். கத்திகள் குழாய் மீது குறைக்கப்படுகின்றன, இது கத்திகளின் அழுத்தத்திலிருந்து குறிக்கும் வரியுடன் துண்டிக்கப்படுகிறது. பிறகு. வெட்டுதல் சுழற்சியை உருவாக்கி, கத்திகள் அவற்றின் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகின்றன, மேலும் தலையின் செயல்பாடு தானாகவே நின்றுவிடும். ஒரு சுழற்சியின் குழாய்களின் வெட்டு நேரம் 3 வினாடிகள்.

நான்கு கத்திகள் ஒவ்வொன்றும் நறுக்கப்பட்ட குழாயை அதன் சுற்றளவின் கால் பகுதிக்கு சமமான நீளத்தில் மூடுகின்றன.

அத்தி. 13 கத்திகளை வெட்டுவதற்கான விமானங்களைக் காட்டுகிறது, இதன் வடிவியல் வெட்டப்பட்ட பொருளின் அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது, அதாவது, வார்ப்பிரும்பின் பலவீனம்.

அழிவைத் தடுக்கவும், குழாயின் வெட்டின் மென்மையான மற்றும் இளஞ்சிவப்பு மேற்பரப்பை வெட்டவும், கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகள் வெட்டப்பட்ட குறுக்குவெட்டு பள்ளங்கள் காரணமாக இடைவிடாது செய்யப்படுகின்றன. கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகளால் உருவாகும் வட்டத்தின் ஆரம் நறுக்கப்பட்ட குழாயின் வெளிப்புற ஆரம் விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 60 °. வெட்டும் செயல்முறை பின்வருமாறு.

முதல் கணத்தில் கத்திகள் எட்டு புள்ளிகளில் குழாயைத் தொடும்போது. மேலும் அணுகுமுறையுடன், அவை குழாயில் செயலிழக்கின்றன; சுற்றளவைச் சுற்றி உருவாகும் துளைகள் உருவாகின்றன. துளைகளுக்கு அருகில் மைக்ரோ கிராக்குகள் நிகழ்கின்றன, துளை முதல் துளை வரை மற்றும் உலோகத்தில் ஆழமாக இயக்கப்படுகின்றன. செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bமைக்ரோகிராக்குகள் ஒன்றிணைந்து ஒரே திசை வடிவத்தின் விரிசல்களை இயக்குகின்றன, அவை பிளேடு ஊட்டத்திற்கு முன்னால் உள்ளன. இது குழாயின் ஒரு முனையை மற்றொன்றிலிருந்து பிரிக்க வழிவகுக்கிறது.

விவரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பின் கத்திகளை 20 மிமீ நீளமுள்ள ஒரு வளையத்தின் வார்ப்பிரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களிலிருந்து வெட்டலாம்.

படம். 13. வெட்டும் கத்திகளின் விமானங்கள்: 1 - குழாய், 3 - கத்திகள்

வெட்டும்போது, \u200b\u200bகாயங்கள் மற்றும் காயங்களைத் தவிர்ப்பதற்கு, பின்வரும் முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும்: - சுத்தியல் அல்லது ஸ்லெட்க்ஹாம்மரை கைப்பிடியில் உறுதியாகத் தள்ளுங்கள்; - நம்பத்தகுந்த வகையில் உலோகத்தை வலுப்படுத்தவும், அன்விலை வெட்டும்போது, \u200b\u200bபணிப்பகுதியின் வெட்டு பகுதியை ஆதரிக்கவும்; - கடினமான அல்லது உடையக்கூடிய உலோகத்தை நறுக்கும்போது வலைகளை அடைப்பதைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் பறக்கும் துண்டுகள் வேலை செய்யும் அல்லது அருகில் இருக்கும் ஒரு நபரை சேதப்படுத்தாது; - வேலை செய்யும் கருவி மற்றும் வேலை செய்யும் இயந்திரங்களுடன் வேலை செய்தல்; - பத்திரிகைகளில் குழாய்களை வெட்டும்போது, \u200b\u200bக au ண்ட்லெட்களில் வேலை செய்யுங்கள்.

குழாய்களை வெட்டுவதற்கு முன், பொறிமுறை, மின் உபகரணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு வேலிகள் ஆகியவற்றின் சேவைத்திறனை சரிபார்க்க வேண்டும்.

உலோக வெட்டு என்பது உலோகத்தின் கூடுதல் அடுக்கை அகற்ற, ஒரு துளை வெட்ட அல்லது பணிப்பகுதியை துண்டுகளாக வெட்ட பயன்படுகிறது. வெட்டுதல் ஒரு அன்வில் அல்லது ஒரு பெரிய உலோக தட்டில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிறிய நறுக்குதல் பாகங்கள் ஒரு துணைக்குள் இறுக்கப்படுகின்றன.

வெட்டுதல் அதிக துல்லியமான எந்திரத்தை சாத்தியமில்லாதபோது, \u200b\u200bஇது பணிப்பகுதியின் தோராயமான செயலாக்கத்திற்காகவோ அல்லது துல்லியம் தேவையில்லாத சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

உலோக வெட்டுதல் கருவி

உலோக வெட்டும் செயல்பாட்டில், பின்வரும் பெஞ்ச் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: உளி, குறுக்குவழி மற்றும் பள்ளங்கள்.

ஒரு உளி வெட்டும் கத்தி ஒரு ஆப்பு வடிவம் உள்ளது. உளி கத்தி மற்றும் சுத்தியல் கடினமாக்கப்பட வேண்டும். உளி தலை என்பது அரை வட்ட வட்டத்துடன் கூடிய துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு ஆகும். சுத்தியின் அடி எப்போதும் ஸ்ட்ரைக்கரின் மையத்தில் விழும் வகையில் இது செய்யப்படுகிறது. உளி நீளம் பொதுவாக 10-20 செ.மீ, பிளேட்டின் அகலம் 5 முதல் 52 மி.மீ வரை இருக்கும். கூர்மையான உளி கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு குறைந்த தாக்க சக்தி தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய உலோகங்களுக்கு ஒரு பெரிய கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் தேவை என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கடினமான உலோகங்கள் ஒரு பிளேடுடன் மழுங்கிய கூர்மையான கோணத்துடன் வெட்டப்படுகின்றன. எனவே, வெண்கலம், வார்ப்பிரும்பு, திட எஃகு மற்றும் பிற திடப்பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, 70 of உளி பிளேட்டின் கூர்மையான கோணம் தேவைப்படுகிறது. நடுத்தர கடினத்தன்மையின் எஃகு 60 of ஒரு பிளேடு கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்துடன் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்பட வேண்டும். மென்மையான பொருட்கள் - தாமிரம், பித்தளை - 45 of அரைக்கும் கோணத்தில் வெட்டலாம். அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற மிக மென்மையான பொருட்களுக்கு 35 of கூர்மையான கோணம் தேவைப்படுகிறது.

குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு, குறுகலான வெட்டு விளிம்புடன் கூடிய பலவிதமான உளிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கருவி கிராஸ்மாஸ்டர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. குறுக்குவழியின் வேலை மேற்பரப்பு ஒரு உளி போலவே கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது.

தாங்கி குண்டுகள் மற்றும் புஷிங்ஸில் உள்ள உயவு பள்ளங்களை பள்ளங்களாக வெட்டுவது மிகவும் வசதியானது. உளி மற்றும் குறுக்குவழியில் இருந்து அவற்றின் முக்கிய வேறுபாடு வெட்டும் பகுதியின் வளைந்த விளிம்பாகும்.

ஒரு உளி வேலை செய்யும் போது, \u200b\u200bவேலையின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, மூன்று வகையான பக்கவாதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்கு, சிறிய முறைகேடுகள் மற்றும் மெல்லிய எஃகு ஒரு தாளை வெட்ட வேண்டியிருக்கும் போது அகற்ற ஒரு தூரிகை பக்கவாதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கை பக்கவாதம் நிமிடத்திற்கு 40-60 துடிக்கும் வேகத்தில் செய்யப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் மணிக்கட்டு மட்டுமே நகரும். ஸ்விங்கிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bதூரிகையின் விரல்களை அவிழ்க்கவும், சுத்தியலின் கைப்பிடியை குறியீட்டு மற்றும் கட்டைவிரலால் மட்டுமே வைத்திருக்கவும், தூரிகை அடிக்கும்போது சுருக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

முழங்கை வேலைநிறுத்தம் மணிக்கட்டை விட சக்தி வாய்ந்தது. துடிப்புகளின் வீதம் மெதுவாக உள்ளது, நிமிடத்திற்கு சுமார் 40-50. கையை ஆடும் போது, \u200b\u200bமுழங்கையில் தோல்விக்கு வளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மோதிரம் மற்றும் நடுத்தர விரல்கள் சற்று திறந்திருக்கும். பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்கள் வழியாக வெட்டவும், நடுத்தர தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அகற்றவும் முழங்கை புடைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தோள்பட்டை அடி மிகவும் சக்தி வாய்ந்தது. தாக்கத்தின் சக்தி ஒரு பெரிய ஊஞ்சலால் அடையப்படுகிறது, இதில் கை தோள்பட்டை மூட்டில் நகரும். விரல்கள், ஒரு தூரிகை மற்றும் முழங்கை ஒரு மணிக்கட்டு மற்றும் முழங்கை வேலைநிறுத்தம் போல வேலை செய்கின்றன, ஆனால் ஆடும் போது, \u200b\u200bமுழங்கை மூட்டுக்கு வளைந்திருக்கும் கை உயர்த்தப்பட வேண்டும், இதனால் தூரிகை காது மட்டத்தில் இருக்கும். துடிப்பு வீதம் இன்னும் மெதுவாக இருக்க வேண்டும் - நிமிடத்திற்கு 30-40. இத்தகைய பக்கவாதம் பெரிய மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கும், தடிமனான உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும், அதே போல் உளி ஒரு பாஸில் ஒரு பெரிய கொடுப்பனவை அகற்ற வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டுதலின் தரம் மற்றும் அதை தயாரிக்கும் நபரின் பாதுகாப்பு ஆகியவை அவர் கருவியை எவ்வாறு வைத்திருக்கின்றன என்பதைப் பொறுத்தது. சுத்தியலின் கைப்பிடியில் உள்ள விரல்கள் அதன் முனையிலிருந்து 15-30 மி.மீ தூரத்தில் அமைந்துள்ளன, மேலும் கட்டைவிரல் குறியீட்டில் மிகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. உளி அதன் தலையிலிருந்து 20-30 மி.மீ தூரத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும், விரல்களை இறுக்கமாக பிழியக்கூடாது. உளி தலையில் இருந்து சுத்தி வருவதற்கான வாய்ப்பு கணிசமாக 50 மிமீ விட்டம் மற்றும் உளி மேல் 10 மிமீ தடிமன் கொண்ட ரப்பர் வாஷர் வைப்பதன் மூலம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

உலோகத்துடன் இந்த வகை வேலையைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bபணியிடத்துடன் தொடர்புடைய உளி சரியான அமைப்பைக் கவனிப்பது அவசியம். வைஸின் தாடைகளின் விமானத்துடன் வெட்டும்போது, \u200b\u200bஉளி அச்சுக்கும் தாடைகளின் விமானத்திற்கும் இடையிலான கோணம் தோராயமாக 45 be ஆக இருக்க வேண்டும். உலோக அடுக்கை அகற்றும் போது வெட்டு திசை துணை தாடைகளின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக இருக்கும்போது, \u200b\u200bபணியிடத்தின் விமானத்திற்கும் உளி அச்சுக்கும் இடையிலான கோணம் 30-35 be ஆக இருக்க வேண்டும். கோணம் மிகப் பெரியதாக மாறினால், உளி தாக்கத்தின் போது உலோகத்திற்குள் ஆழமாகச் சென்று, மேற்பரப்பில் இயந்திரமயமாக்கப்படுவதில் குறிப்பிடத்தக்க ஏற்றத்தாழ்வை உருவாக்கும். சாய்வின் கோணம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், உளி உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் நழுவி, அதை வெட்டாது.

ஒரு குறிப்பிடத்தக்க அவதானிப்பு - புதியவர்கள் ஒரு உளி சுத்தியல் தோற்றத்துடன் ஒரு உளி அடிக்கும்போது, \u200b\u200bஒரு விதியாக, உளி தலையில், அதில் சுத்தி தாக்குகிறது. இது ஒரு தவறு, இது வேலையின் தரம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது. சாய்வின் கோணத்தைக் கட்டுப்படுத்த நீங்கள் உளி வெட்டு விளிம்பைப் பார்க்க வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு பக்கவாதத்தின் முடிவையும் காண வேண்டும். இந்த வழக்கில், வேலையின் தரத்தை கட்டுப்படுத்தவும், உளி மற்றும் தாக்க சக்தியை சாய்க்கவும் பணிக்கு இடையூறு இல்லாமல் சரிசெய்ய முடியும்.

பணியிடத்தை ஒரு வைஸ் மூலம், குறிக்கும் அபாயங்கள் கடற்பாசிகளின் மட்டத்தில் சரியாக அமைந்திருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும் மற்றும் வளைந்து விடாதீர்கள். உலோகத்தின் வெட்டப்பட்ட பகுதி (சவரன்) வைஸின் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலே இருக்க வேண்டும்.

  - உலோகத்தை வெட்டுதல்