Características tecnológicas de equipos y herramientas para corte de metales. Propósito de tala de metal y propósito de la tala
Las herramientas utilizadas en el corte están relacionadas con el corte, están hechas de aceros al carbono para herramientas de los grados U7, U8, U8A. La dureza de la parte de trabajo de las herramientas de corte después del tratamiento térmico debe ser al menos HRC 53 ... 56 sobre una longitud de 30 mm, y la parte de impacto - HRC 30 ... 35 sobre una longitud de 15 mm. Las dimensiones de las herramientas de corte para cortar dependen de la naturaleza del trabajo realizado y se seleccionan de la gama estándar. Como instrumento de percusión al cortar, se utilizan martillos de varios tamaños y diseños. La mayoría de las veces, cuando talan, usan martillos manuales con un golpeador redondo de varios pesos.
Cincel(Figura 33) consta de tres partes: trabajo, medio, choque. Como con cualquier tratamiento de corte, la parte de corte de la herramienta es una cuña (Figura 33, a)
La acción de la herramienta en forma de cuña sobre el metal que se procesa varía según la posición de la cuña y la dirección de acción de la fuerza aplicada a su base. Distinguir dos osnuevos tipos de operación de cuña durante el corte:
El eje de la cuña y la dirección de acción de la fuerza aplicada son perpendiculares a la superficie de la pieza de trabajo. En este caso, la pieza de trabajo se corta en pedazos (Figura 33, b);
El eje de la cuña y la dirección de acción de la fuerza aplicada a su base forman un ángulo inferior a 90 ° con la superficie de la pieza de trabajo. En este caso, las virutas se retiran de la pieza de trabajo (Figura 33, c).
a - vista general del cincel y su parte de trabajo; b - el ángulo de afilado y la acción de las fuerzas; c - elementos de corte durante el corte; P es la fuerza de corte; w, w 1, w 2 - componentes de la fuerza de corte; β, β 1, β 2 - ángulos cónicos; γ es el ángulo de ataque; α es el ángulo trasero; β - ángulo de corte
Figura 33 - Cincel de banco
Los planos que delimitan la parte de corte de la herramienta (Figura 1, c) , llamadas superficies La superficie sobre la que se desprenden las virutas durante el proceso de corte se llama la parte delantera, y la superficie opuesta a ella, frente a la superficie de la pieza de trabajo, se llama la parte posterior. Su intersección forma el filo de la herramienta. El ángulo entre las superficies que forman la parte de trabajo de la herramienta se llama ángulo de punta y se indica con la letra griega β (beta). El ángulo entre el frente y las superficies mecanizadas se llama ángulo de corte y se denota con la letra δ (delta). El ángulo entre la superficie frontal y el plano dibujado a través del borde de corte perpendicular a la superficie de corte se denomina ángulo frontal y se denota con la letra γ (gamma).
El ángulo formado por las superficies posterior y mecanizada se denomina ángulo posterior y se denota con la letra α (alfa).
Cuanto más pequeño es el ángulo de afilado de la cuña de corte, se debe aplicar menos fuerza al cortar. Sin embargo, con una disminución en el ángulo de corte, la sección transversal de la parte cortante de la herramienta y, por lo tanto, su resistencia, también disminuye. A este respecto, el valor del ángulo de afilado debe seleccionarse teniendo en cuenta la dureza del material que se procesa, lo que determina la fuerza de corte necesaria para separar la capa de metal de la superficie de la pieza de trabajo y la fuerza de impacto sobre la herramienta, necesaria para crear una fuerza de corte.
Al aumentar la dureza del material, es necesario aumentar el ángulo de afilado de la cuña de corte, ya que la fuerza de impacto sobre la herramienta es lo suficientemente grande y su sección transversal debe proporcionar el área de sección transversal necesaria para la percepción de esta fuerza. Los valores de este ángulo para varios materiales son aproximadamente: hierro fundido y bronce - 70 °; acero de dureza media - 60 °; latón, cobre - 45 °; aleaciones de aluminio - 35 °.
El ángulo posterior α determina la cantidad de fricción entre la superficie posterior de la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo que se mecaniza; su valor oscila entre 3 y 8 °. El tamaño del ángulo trasero se ajusta cambiando la inclinación del cincel en relación con la superficie que se está mecanizando.
Cruceta(Figura 34) difiere del cincel por un filo más estrecho. Las crucetas se usan para cortar ranuras, cortar chaveteros y similares. Para evitar el atasco de la cruceta durante el funcionamiento, su parte de trabajo tiene un estrechamiento gradual desde el filo hasta el mango. El tratamiento térmico de las partes de trabajo y de impacto, así como los parámetros geométricos de la parte de corte y el procedimiento para determinar los ángulos de afilado de la parte de corte para las crucetas son exactamente los mismos que para el cincel.
Figura 34 - Cruce
Surco(Figura 35) se utiliza para cortar ranuras de lubricación en los bujes y bujes de cojinetes deslizantes y ranuras de perfil para fines especiales. Los bordes cortantes del bolsillo pueden tener una forma rectilínea o semicircular, que se selecciona según el perfil de la ranura de corte. La ranura difiere del cincel y la cruceta solo en la forma de la parte de trabajo. Los requisitos para el tratamiento térmico y la elección de ángulos de afilado para ranuras son los mismos que para un cincel y una cruceta.
Figura 35 - Surco
Martillos de mano(Figura 36) se usan cuando se corta como un instrumento de percusión para crear fuerzas de corte y son de dos tipos, con uno redondo (Figura 36, a)y cuadrado (Figura 36, b)enérgicamente El extremo del martillo, opuesto al delantero, se llama dedo del pie; tiene forma de cuña y es redondeado al final. El martillo se fija en el mango, que durante la operación se sostiene en la mano, golpeando la herramienta (cincel, cruceta, ranura). Para sostener de manera confiable el martillo en el mango y evitar que se resbale durante la operación, use cuñas de madera o metal (generalmente una o dos cuñas), que se clavan en el mango (Figura 36, c)donde entra al hoyo del martillo.
a - con un delantero redondo; b - con un enérgico cuadrado; c - formas de arreglar el mango
Figura 36 - Martillos de banco
El corte de piezas de trabajo pequeñas (hasta 150 mm) a partir de material en láminas, superficies anchas de acero y piezas de trabajo de hierro fundido de tamaños pequeños, así como el ranurado en los casquillos de los cojinetes, se realiza en un vicio.
En una placa o yunque, se corta los espacios en blanco en partes o se corta a lo largo del contorno de los espacios en blanco a partir del material en láminas. El corte en la estufa se usa en casos donde la pieza de trabajo que se procesa es imposible o difícil de arreglar en un vicio.
Para darle a la parte de trabajo del cincel, la cruceta o la ranura el ángulo necesario de afilado, es necesario afilarlo.
Herramienta de corte de afiladorealizado en rectificadoras (Figura 37, a)Herramienta para afilar 3 y con una ligera presión lo mueven lentamente a lo largo de todo el ancho de la muela. Durante el afilado, la herramienta se enfría periódicamente en agua. El afilado de las superficies de la cuña de corte se lleva a cabo alternativamente, luego un lado y luego el otro, lo que garantiza la uniformidad del afilado y la obtención del ángulo de afilado correcto de la parte de trabajo de la herramienta. La muela abrasiva durante el funcionamiento debe estar cerrada por una carcasa 2. La protección ocular contra la entrada de polvo abrasivo se lleva a cabo utilizando una pantalla protectora especial 1 o gafas El ángulo de afilado de la herramienta de corte durante el afilado se controla mediante una plantilla especial (Figura 37, b)
a - unidad de molienda de la máquina; b - una plantilla para controlar ángulos de afilado; 1 - una pantalla protectora; 2 - una carcasa; 3 - manitas
Figura 37 - Afiladora
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- Correo electrónico
Corte de metales
Cortedivida la pieza de trabajo en partes, retire el exceso de metal ( subsidio), realice ranuras de lubricación en los detalles, etc. Esta operación se lleva a cabo utilizando cinceles (fig. a la derecha) y un martillo.
Parte de corte el cincel, como cualquier otra herramienta de corte, tiene la forma cuña .
Ángulo de punto (afilado) depende de la dureza del metal que se procesa: cuanto más duro sea el metal, mayor será el ángulo de afilado. Para el procesamiento de acero, se recomienda un ángulo de 60 °, para metales no ferrosos - 35 ° ... 40 °.
Se utiliza un cincel especial para ranurar cruceta (fig. a la derecha).
Al cortar, se utilizan martillos que pesan 400 o 500 g.
Antes de cortar, la pieza de trabajo se fija en un tornillo de banco ligeramente a la izquierda del borde derecho de las mordazas para que haya espacio para la instalación de un cincel (Fig. Izquierda). El martillo se coloca rápidamente a la izquierda en el banco de trabajo a la derecha de la prensa y el cincel, a la izquierda, con la parte cortante sobre sí misma. Se debe instalar una red de seguridad (o pantalla) en el sitio de corte para proteger a otros de fragmentos de metal.
Durante la tala, es muy importante tomar la posición de trabajo correcta (Fig. A la derecha). Debe pararse derecho, el cuerpo debe girarse en relación con la prensa, el hombro derecho debe estar frente a la cabeza del cincel. La pierna izquierda debe ser empujada hacia adelante para la estabilidad, el cuerpo descansa sobre la pierna derecha.
El cincel y el martillo se sujetan de manera que la parte de impacto y el borde del mango sobresalgan 15 ... 30 mm (Fig. Izquierda).
La tala en una prensa se puede hacer de acuerdo con los riesgos de marcado y el nivel de las mandíbulas de la prensa. En el primer caso, la pieza de trabajo se ajusta de manera que el riesgo de marcado sea 1.5 ... 2 mm por encima de las mordazas de un tornillo de banco. El cincel se coloca en un ángulo de 30 ... 40 ° (Fig. A la derecha) a la superficie de trabajo. Después de cada golpe, el cincel vuelve a su posición original.
En el segundo caso, los riesgos de marcado se reducen por debajo del nivel de las mordazas de tal manera que después del procesamiento, queda un margen de 1 ... 1,5 mm en la superficie de la pieza de trabajo.
Dependiendo de la dureza del material procesado y su grosor, un martillo golpea un cincel de varias fuerzas.
Distinguir carpo
, cubital
y golpes de hombro (
ver foto abajo).
Cepillo
(fig. pero) soplar eliminar pequeñas irregularidades y astillas delgadas, codo
(fig. b) - corte el exceso de metal y corte en piezas una pieza de trabajo de pequeño espesor. En carpo
El golpe de martillo se mueve debido al movimiento de la mano.
En codo
la curva del brazo se dobla en el codo y el golpe se hace más fuerte (Fig. b). Loktev
Cortan el exceso de metal con un golpe y dividen las piezas en partes.
Plechevym
golpe (Fig. en) - corte virutas gruesas, varillas cortadas, tiras de gran espesor.
En los casos en que la pieza de trabajo no se puede arreglar en un vicio, se procesa en estufa (fig. a la izquierda). El cincel se coloca verticalmente en el riesgo de marcado y golpes.
Después de cada golpe, el cincel se mueve a la mitad del filo. Esto facilita el ajuste del cincel en la posición correcta y se forma un corte continuo. En un blanco de gran espesor, el riesgo de marcado se aplica desde lados opuestos. Primero, cortan aproximadamente la mitad del grosor de la hoja en un lado, luego en el otro.
Al cortar una pieza de trabajo de forma compleja, el filo se coloca a una distancia de 1 ... 1,5 mm de los riesgos de marcado y la pieza de trabajo se corta con ligeros trazos a lo largo de todo el contorno. Después de eso, cortan todo el contorno con golpes más fuertes. Luego se da vuelta la pieza de trabajo y se completa el corte a lo largo del contorno designado.
Solo puede trabajar con una herramienta de trabajo. La parte de impacto del cincel y el martillo debe estar libre de grietas y rebabas.
El mango del martillo debe estar firmemente colocado y sin grietas.
No verifique la calidad del corte a mano.
Al final de la caseta de cubierta, debilita la fuerza del impacto.
Para evitar lesiones personales, use una arandela de goma en el extremo superior del cincel.
El corte solo se puede realizar con un escudo protector y gafas protectoras.
No puedes pararte detrás del trabajador.
El corte manual es una operación laboriosa. En la producción industrial, se reemplaza por otros métodos de procesamiento. Donde es imposible hacerlo sin cortar, se realiza cerrajeros con la ayuda martillos neumáticos o eléctricos. Muy a menudo, el corte de chapa se realiza en prensas con troqueles especiales. Entre los métodos de alto rendimiento que se han utilizado recientemente, debe tenerse en cuenta el oxígeno, el láser, etc. Estas instalaciones sirven cortadores de metal.
En la figura siguiente se muestra una variedad de cinceles y crucetas.
El corte es una operación de cerrajería en la cual, usando una herramienta de corte (un cincel, una cruceta), el exceso de capas de metal se retira de la pieza de trabajo o se corta en pedazos. El corte se lleva a cabo en casos donde es difícil o irracional procesar piezas de trabajo en máquinas de corte de metal o cuando no se requiere un procesamiento de alta precisión.
Herramientas Cincel(Fig. 17, a) están hechas de acero al carbono para herramientas U7A. La parte cortante del cincel tiene la forma de una cuña (Fig. 17, c), que se afila en cierto ángulo. El ángulo de afilado (afilado) del cincel se selecciona según la dureza del material procesado: cuanto más duro sea el material, mayor será el ángulo.
Aplique los siguientes ángulos de afilado (en grados):
para cortar hierro fundido y bronce 70
para corte de acero 60
para cortar latón y cobre 45
para cortar aluminio y zinc 35
Los cinceles son de 100, 125, 150, 175, 200 mm de largo. La parte de corte del cincel está endurecida a una dureza Rockwell de HRC 53-56, y la parte de la cola a una dureza de HRC 30-35.
Fig. 17) Herramientas para cortar metal:
a - cincel, b - cruceta, c - esquinas de la herramienta de corte
Cruceta(Fig. 17, b) está diseñado para cortar ranuras estrechas y chaveteros. Se diferencia de un cincel por una parte de corte más estrecha. Los ángulos de afilado son exactamente los mismos que los de un cincel.
Afile el cincel y las crucetas con la muela habitual en las máquinas rectificadoras. Para afilar, se monta un cincel o cruceta en el pasamanos 1, como se muestra en la Fig. 18, y con una ligera presión, muévase lentamente por todo el ancho del círculo.
Fig. 18) :
1 - artesanía, 2 - escudo protector, 3 - cubierta de molinillo
En este caso, debe evitarse una fuerte presión sobre el cincel, ya que esto conducirá a un calentamiento y templado, como resultado de lo cual la parte cortante del cincel perderá dureza. Afilar mejor con enfriamiento.
Martillos Diseñado para golpear durante la mayoría de las operaciones de cerrajería (cortar, remachar, enderezar, doblar, perseguir, ensamblar, etc.).
En la parte media del martillo hay un orificio de forma ovalada con una doble extensión cónica para asegurar el mango. La longitud del mango debe ser de 200-260 mm para martillos pequeños, para medianos 270-350 mm, para martillos pesados \u200b\u200b380-400 mm. La masa de martillos, dependiendo de la naturaleza del trabajo realizado, varía: 50, 100, 150, 200, 300 g (martillos ligeros para herramientas y trabajos de marcado); de 300 a 500 g (martillos medianos) y de 500 a 800 g (martillos pesados \u200b\u200bpara reparación y otros trabajos). Los martillos de madera con puntas de fibra, cobre y goma se utilizan para trabajos de instalación y montaje.
Esta herramienta es una varilla de metal, un extremo del cual (golpeador) tiene la forma de un cono truncado con una base semicircular, y el otro (cuchilla) es una cuña. Ambos extremos están endurecidos y templados.
Se utiliza un cincel para el procesamiento de metales. Su longitud es de aproximadamente 100-200 mm, el ancho de la cuchilla es de 5-52 mm. La cuchilla de la herramienta debe estar bien afilada, ya que la fuerza de impacto depende de esto (cuanto más afilada es la cuchilla, menos esfuerzo se aplica al impacto).
El ángulo de afilado de la cuchilla del cincel es diferente. La hoja con ángulo de afilado romo funciona con metales duros. Debe tenerse en cuenta que el acero de dureza media se trata con una cuchilla con un ángulo de afilado de al menos 60 °; hierro fundido, bronce, acero sólido - 70 °.
Un ángulo más pequeño para afilar la cuchilla de un cincel requiere trabajar con metales blandos como cobre y latón. El ángulo de afilado de la cuchilla debe ser de aproximadamente 45 °. El zinc y el aluminio se mecanizan con un cincel, cuyo ángulo de afilado de la cuchilla es de 35 °. La cuchilla de la herramienta se afila en una amoladora. La granularidad de los círculos de electrocorindón en este caso debe ser 40, 50 o 63.
Para controlar el ángulo de afilado del cincel, se utiliza una plantilla especial, que es una barra de metal, en la que se cortan 4 ranuras con ángulos de diferentes tamaños.
Los principales tipos y causas de defectos durante la flexión.
Al estudiar varias técnicas de flexión, se consideraron las razones de la posible aparición de defectos en las forjas. Los principales defectos que ocurren durante el proceso de flexión incluyen: tensión en el lugar de flexión, grietas, pliegues, imprecisiones de tamaño y forma.
La formación de tensión, discutida en detalle anteriormente, conduce no solo a una distorsión en la forma de la forja, sino también a una disminución en la resistencia de la pieza. El peso se elimina como un conjunto preliminar de metal en la curva y el aterrizaje de la pieza de trabajo durante la flexión.
La aparición de grietas en la superficie externa de la pieza de trabajo en la sección de flexión es más frecuente si el metal se dobla con baja ductilidad, es decir, en estado frío o frío. Por ejemplo, la flexión de los espacios en blanco de duraluminio en estado frío es flexible, acompañada no solo de grietas, sino también por la destrucción completa del metal. Se imponen altos requisitos para el modo de doblado cuando se mecanizan aceros con alto contenido de carbono y aleaciones y otras aleaciones. La elección de un modo racional de doblado consiste en la elección correcta de la temperatura de procesamiento, el esquema de doblado, el radio de doblado mínimo óptimo, la secuencia de transiciones, etc.
Al doblar tochos en ángulos grandes, es necesario que no se formen arrugas en el interior del ángulo de forjado, ya que son concentradores de tensión y reducen la resistencia de la pieza.
Un defecto en forma de tamaños inexactos aparece con mayor frecuencia con la determinación inexacta de la longitud (volumen) de la pieza de trabajo original. Si se comete un error en el cálculo, la falsificación es más larga de lo requerido o más corta.
La inexactitud de la forma es el resultado de transiciones de doblado incorrectamente seleccionadas, preparación de baja calidad del tocho inicial, selección incorrecta de la herramienta o método de doblado necesarios, así como la insuficiente experiencia del herrero.
Corte. Nombramiento y tipos de corte. El dispositivo de tijeras manuales y de palanca para cortar chapa, una sierra manual. Métodos de corte de metal con una sierra para metales, tijeras. Tijeras de arrastre; palanca, excéntrica, rodillo, vibración, su alcance, dispositivo y principio de funcionamiento.
Corte Se llama la operación de separar el material (objeto) en dos partes separadas usando tijeras manuales, un cincel o unas tijeras mecánicas especiales. Aserrar es la operación de separar un material (objeto) usando una sierra manual o mecánica o una sierra circular.
Nombramiento y tipos de corte.
La calidad de los productos metálicos en diversos sectores de la economía (producción industrial, construcción, industria ligera, etc.) afecta directamente el grado de seguridad del uso final del producto (hardware de construcción, techo en el hangar, puerta de metal, tubería). Por lo tanto, la tarea de garantizar estructuras metálicas de alta calidad es clave, una de las soluciones es un equipo de producción confiable. Guillotinas y otros máquinas de corte de metales Diseñado para cortar o cortar láminas de metal, así como piezas en bruto de metal. Actualmente, dicho equipo se utiliza en diversos campos de la actividad industrial de las empresas. Las máquinas herramienta son ampliamente utilizadas debido a su alta eficiencia, que ayuda a optimizar el proceso de producción, mejora la calidad de los productos y minimiza los costos.
De acuerdo con las diversas necesidades de los procesos y los objetivos de producción, se distinguen los siguientes tipos de equipos que se presentan en el catálogo de nuestra empresa: máquinas para corte por láser y plasma, guillotinas, cizallas, prensas de ranurado por coordenadas. Modernas instalaciones de producción permitir el corte de metales con alta precisiónrequerido por el cliente.
La característica principal de cualquier equipo para corte de metales es la precisión de las operaciones.
Existen varias clases de equipos para corte de metales:
A - equipo de precisión particularmente alta;
B - equipo de alta precisión;
C - máquinas convencionales de corte de metales;
P - máquinas de corte de precisión;
H - máquinas de precisión normal.
El equipo de corte más básico encuentra su aplicación en el transporte de metal, mientras que las máquinas de corte por láser se utilizan en la producción de piezas no estándar. El equipo de guillotina y varias prensas se utilizan para cortar tubos de varios diámetros, laminados de metal, asegurando así su corte de alta calidad (sin rebabas, hundimientos, arrugas de los bordes). Por lo tanto, dependiendo de las necesidades y tareas del ciclo de producción, existen varios tipos de máquinas de corte de metales según el propósito.
Categoría: Cerrajeria
Corte de metales
Con métodos modernos de procesamiento de material o piezas de trabajo, cortar metal es una operación auxiliar. Se utiliza en los casos en que es necesario, con un mecanizado de baja precisión con una herramienta manual, para dividir el metal en partes para palanquillas, eliminar una capa gruesa de metal, eliminar golpes y mareas en forjados y fundiciones, eliminar la corteza dura, cortar a través de la ranura.
La tala de metal se lleva a cabo en un vicio, en una estufa y en un yunque usando un martillo de banco, un cincel, una cruceta, un cincel de herrero y un mazo.
La tala de metal es horizontal y vertical, dependiendo de la ubicación del cincel durante la operación. El corte horizontal se realiza en un vicio. En este caso, la cara posterior del cincel se ajusta al plano de las mordazas de un tornillo de banco en un ángulo de no más de 5 °.
La tala vertical se realiza en una estufa o yunque.
El cincel se instala verticalmente y el material picado se coloca horizontalmente sobre la placa.
Fig. 1. El tornillo de banco es paralelo: 1 - tornillo sin fin, esponja móvil g, esponja fija 5, 4 - plato giratorio, 5 - tornillo giratorio, 6 - placa inferior, 7 - tuerca
El vicio es paralelo (fig. 1) - hierro fundido con mordazas y silla falsas de acero endurecido (fig. 2) - acero. El material se corta predominantemente en una prensa de silla, ya que son más fuertes que los paralelos. En una prensa paralela, solo se puede cortar acero fino.
El adelgazamiento de metal delgado, el corte de planos, mareas, rebabas, corte de ranuras se realiza en un vicio, y el corte de metal grueso o tiras y varillas largas se realiza en una estufa o yunque.
Los martillos de banco utilizados en la cabina son con huelguistas redondos o cuadrados (Fig. 3, a, b).
Fig. 2. Vicio de la silla: 1 palanca, 2 arandelas, 3 tornillos, 4 carcasas
Las partes de trabajo del martillo se apagan y se sueltan. El martillo debe estar en buenas condiciones, sin grietas, cautividad, conchas u otros defectos.
Para la cerrajería se utilizan martillos de 500, 600 y 800 g. Los martillos se plantan en mangos de madera dura y viscosa (abedul, arce, roble, fresno de montaña). Los mangos deben tener una forma ovalada, una superficie lisa y limpia, sin nudos ni grietas. La longitud del mango de un martillo con un peso de 500-600 g es de 350 mm, y un peso de 800 g es de 380-450 mm.
Fig. 3. La herramienta para la caseta del timón: a - un martillo de banco con un percutor redondo, b - un martillo de banco con un percutor cuadrado, c - un cincel de banco, d - cruceta
Para evitar que el martillo se deslice durante la operación, el extremo del mango en el que está montado el martillo está acuñado con cuñas de madera o metal de 1-3 mm de espesor. Las cuñas se colocan a lo largo del eje principal de la sección del mango. Las cuñas de madera se colocan sobre el pegamento y las cuñas de metal se sellan para que no se caigan.
La parte de trabajo del cincel y la cruceta se endurece a una longitud de al menos 30 mm, y la cabeza se endurece más débil que la cuchilla (a una longitud de aproximadamente 15-25 mm) para que no se desmorone y agriete cuando se golpea con un martillo. El resto del cincel y la cruceta deben permanecer blandos.
Los cinceles y las crucetas no deben tener grietas, cautividad y otros defectos.
Los cinceles más utilizados son de 175 y 200 mm de largo con cuchillas de 20 y 25 mm de ancho. Para cortar ranuras en acero y hierro fundido, se utilizan crucetas de 150-175 mm de largo con una cuchilla de 5-10 mm de ancho.
Las cabezas del cincel y la cruceta se forjan en un cono, lo que garantiza la dirección correcta del impacto con un martillo y reduce la posibilidad de que se forme un hongo en la cabeza.
Los cinceles con una hoja de 20 mm de ancho tienen una cabeza de 12X12 mm de tamaño, 18 mm de largo; con una cuchilla de 25-16 × 28 mm, una longitud de 20 mm. Las crucetas con una cuchilla de 5 mm de ancho tienen una cabeza que mide 8X14 mm, 12 mm de largo y con una cuchilla de 10 mm - 12X28 mm, 15 mm de largo.
El ángulo de afilado de los cinceles y las crucetas depende de la dureza del metal que se procesa. Para cortar hierro fundido, acero duro y bronce sólido, el ángulo de afilado de la herramienta es 70 °, para cortar acero medio y suave - 60 °, para cortar latón, cobre y zinc - 45 °, para cortar metales muy blandos (aluminio, plomo) -35- 45 °.
Fig. 4. Afilado de un cincel en una máquina rectificadora: a - técnicas para sostener el cincel durante el afilado, b - una plantilla para verificar la corrección del ángulo de afilado
Las herramientas de rectificado se afilan en máquinas rectificadoras con muelas abrasivas. Durante el afilado, la parte de trabajo de la herramienta (cuchilla) está muy caliente y puede soltarse. Al templar, se pierde la dureza del endurecimiento y la herramienta se vuelve inadecuada para el trabajo posterior. Para evitar esto, la parte de trabajo de la herramienta se enfría con agua durante el afilado.
En la fig. La Figura 6 muestra cómo sostener el cincel al afilar y verificar la exactitud del afilado del ángulo. La productividad y la limpieza del corte de metales dependen de los métodos de trabajo correctos.
Al cortar, párese firme y recto, media vuelta hacia la prensa. Se supone que el mango debe sostener el martillo a una distancia de 15-20 mm del extremo e infligir fuertes golpes en el centro de la cabeza del cincel. Debe mirar la hoja del cincel y no su cabeza, de lo contrario, la hoja del cincel saldrá mal.
Se supone que el cincel debe mantenerse a una distancia de 20-25 mm de la cabeza.
En la fig. 5 muestra la posición correcta del cuerpo y las piernas del trabajador, así como también cómo sostener el martillo y el cincel.
Cortar metal en un vicio es el siguiente. Las chapas hechas de chapa de acero o acero pueden cortarse en una prensa por el nivel de las esponjas o por riesgos por encima del nivel de las mandíbulas de la prensa.
Fig. 5. La posición del cuerpo y las piernas del trabajador en una prensa durante el corte y los trucos del agarre de la herramienta: a - balanceo del codo, b - balanceo del hombro
Al cortar de acuerdo con el nivel de las mandíbulas de la mandíbula, la pieza de trabajo se sujeta firmemente a la prensa de modo que el borde superior sobresalga 3-4 mm por encima de las mandíbulas y corte la primera viruta en toda la longitud de la pieza de trabajo. Luego, la pieza de trabajo se reorganiza en un tornillo de banco de modo que el nervio superior sobresalga 3-4 mm por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco y corte el segundo chip. Por lo tanto, corte el producto secuencialmente al tamaño deseado.
Al cortar por encima del nivel de la mordaza de la prensa, la pieza de trabajo se sujeta en una prensa de modo que el riesgo marcado esté por encima y paralelo al nivel de las mordazas de la prensa. El corte se realiza de acuerdo con los riesgos marcados secuencialmente, como en el caso del corte de acuerdo con el nivel de las mordazas. Al cortar, la cuchilla del cincel debe ubicarse en un ángulo de 45 ° con respecto al metal que se va a cortar, y la cabeza se eleva hacia arriba en un ángulo de -25-40 °, como se muestra en la Fig. 6. Con esta disposición del cincel, la línea de corte será plana y el corte será más rápido.
Se corta una gran capa de metal en un plano ancho de la pieza de trabajo de la siguiente manera: se sujeta la pieza de trabajo en un tornillo de banco, se corta un chaflán con un cincel, se cortan las ranuras transversales con una cruz transversal, y luego las caras sobresalientes se cortan con un cincel.
Al cortar a través de las ranuras con la cruceta, el grosor de la viruta no debe ser superior a 1 mm, y al cortar las caras sobresalientes con un cincel, de 1 a 2 mm.
La tira de acero se corta en una estufa o yunque (Fig. 7). Líneas precortadas en ambos lados de la tira con tiza. Luego, colocando la tira en el yunque, coloca un cincel de banco verticalmente en el riesgo marcado y, con fuertes golpes de un martillo de banco, corta la tira en la mitad de su grosor.
Luego dan vuelta la tira, la cortan del otro lado y rompen la parte picada.
El metal redondo se corta de la misma manera, con la rotación de la barra después de cada golpe. Cortando la barra alrededor de toda la circunferencia a una profundidad suficiente, rompa la parte picada.
El metal hecho de acero estructural al carbono y aleado de hasta 20–25 mm de espesor se puede cortar en estado frío en una placa o yunque usando cinceles de forja y un mazo (Fig. 6, a, b, c, d).
Fig. 6. La ubicación del cincel al cortar un tornillo de banco: a - al nivel de las mordazas del tornillo de banco (vista frontal), b - el mismo (vista superior), c - por encima del nivel del tornillo de banco
Fig. 7. Técnicas para cortar acero plano en el yunque (tala vertical)
Para hacer esto, las líneas de tiza se aplican a dos o cuatro lados de la pieza de trabajo con tiza. Luego, el metal se coloca sobre el yunque, el cincel de forja se monta verticalmente en la línea de marcado y, con fuertes golpes, los martillos cortan el metal a lo largo de toda esta línea a la profundidad requerida, reorganizando gradualmente el cincel. El metal también se corta desde el otro lado o desde los cuatro lados, después de lo cual se rompe la parte picada.
Para acelerar y simplificar la tala, se utiliza una herramienta auxiliar: una inferior (gancho). Se inserta una barrena con un vástago en el orificio cuadrado del yunque, luego se coloca la pieza de trabajo sobre el yunque y se instala un cincel de herrero en la parte superior, como se muestra en la Fig. 8, d, y golpean un cincel con una almádena. Por lo tanto, el corte simultáneo de metal ocurre en ambos lados con un cincel y un gancho.
Más productivo es el corte mecanizado de metal con un martillo neumático (Fig. 9), trabajando bajo la acción del aire comprimido con una presión de 5-6 kgf / cm2.
Fig. 8. Una herramienta para cortar acero grueso en estado frío: o, b - cinceles de forja, trineo de punta c afilada, trineo sin filo, posición de 3 ”del cincel y corte durante el corte
El aire comprimido se suministra al martillo a través de las mangueras del compresor. El martillo neumático consiste en un cilindro, al final del cual se inserta un cincel, un pistón que se mueve en el cilindro y un dispositivo de distribución de aire. Gracias al dispositivo de distribución de aire, el pistón recibe movimiento de traslación y retroceso y se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás a lo largo del cilindro. Con movimiento de traslación, el pistón golpea el cincel, que corta el metal.
Fig. 9. Martillo neumático: a - diagrama, 6 - cincel para un martillo neumático; 1 - pistón, 2 - carrete, 3, 4, 5. 9, 10 - canales del dispositivo de distribución de aire, 6 - gatillo, 7 - boquilla, 8 - corte de anillo, 11 - cilindro
Durante la carrera del pistón, el aire comprimido ingresa al canal en el lado derecho del cilindro; en este momento, el aire se desplaza desde el lado izquierdo del cilindro a lo largo del canal, el corte anular y el canal. Al final de la carrera, el aire comprimido, que pasa a través del canal, mueve el carrete hacia la derecha y recorre el canal, moviendo el pistón hacia atrás. Desde el lado derecho del cilindro, el aire escapa a través del canal. Al final de la carrera de retorno, el canal está bloqueado por el pistón, el aire del lado derecho del cilindro comienza a comprimirse, mueve el carrete hacia la izquierda y la carrera de trabajo comienza nuevamente.
Fig. 10. Corte de un tubo de hierro fundido a - la posición de la tubería y la herramienta, b - la posición perpendicular del cincel
El martillo se enciende presionando el gatillo 6. El trabajador sostiene el martillo con ambas manos y guía el cincel hacia el lugar de corte.
Las tuberías de hierro fundido se cortan con un cincel sobre revestimiento de madera. Primero, la línea del corte se marca con tiza con una tiza alrededor de la tubería, y luego, colocando revestimientos debajo de la tubería, durante dos o tres pasadas, corte la tubería con un cincel a lo largo de la línea de marcado (Fig. 10, a), girándola gradualmente. Después de verificar la profundidad de la ranura de corte, que debe ser al menos 1/3 del grosor de la pared de la tubería, parte de la tubería se separa con golpes de martillo.
Durante el funcionamiento, el cincel debe mantenerse perpendicular al eje del tubo (Fig. 10, b). El extremo de la tubería en el lugar del corte debe ser plano, perpendicular al eje de la tubería y coincidir con la línea prevista del corte. La corrección de la cara final se verifica por ojo y para el control mediante un cuadrado. Más productivo es el proceso de cortar tubos de hierro fundido en una prensa de tornillo manual Hramkov.
Una prensa de tornillo manual (Fig. 11) consiste en una cama soldada, dos bastidores laterales con un cuello roscado en la parte superior, en el que se monta una transversal, unida a los bastidores mediante tuercas. Una tuerca especial con una rosca helicoidal se monta en el recorrido con una tuerca y un tornillo, a lo largo de los cuales se mueve el tornillo de avance.
Un volante está unido a la parte superior del tornillo de avance. En la parte inferior de los montantes hay una jaula fija inferior con un cuchillo inferior insertado, y en la parte superior de los montantes, una jaula móvil superior con un cuchillo superior insertado. La jaula móvil superior se fija al tornillo de avance mediante una tapa y pernos, y con ella sube y baja. Los bastidores laterales son guías para el clip superior. Un canal con extremos soldados está soldado a la parte inferior de la placa de cama. Este canal es un elemento guía cuando se coloca una tubería para cortar.
Fig. 11. Prensa manual de tornillo para cortar tubos de alcantarillado de hierro fundido y la posición de los cuchillos al cortar tubos: 1 - clip fijo inferior, 2 - cama, 3 - clip móvil superior, 4 - perno, 5 - soporte, 6 vigas, 7 - tornillo de plomo, 8 - volante, 9 - tuerca, 10 - tornillo, 11 - tuerca especial, 12 - recubrimiento, 13 - cuchilla superior, 14 - tubo, 15 - cuchilla inferior; posición / - cuando se levanta el clip superior, posición // - cuando se baja el clip superior, posición /// - al momento de cortar
Los cuchillos están atornillados a los clips. Los diámetros internos de las cuchillas de los cuchillos deben ser 2 mm menos que los diámetros externos de las tuberías cortadas.
En una prensa de tornillo manual, se cortan tuberías de desagüe de hierro fundido con un diámetro de 2 y 4 ". Para cada diámetro de tubería hay un par de cuchillas y un par de rodillos montados en el canal para suministrar tuberías a las cuchillas.
Trabaje en la prensa de la siguiente manera.
Primero, los cuchillos y los rodillos se instalan de acuerdo con el diámetro de las tuberías que se cortan. Usando el volante, levantando el soporte superior con la cuchilla, coloque la tubería sobre los rodillos para que la línea de corte coincida con la punta de la cuchilla inferior. Luego, con un tirón agudo, gire el volante en la dirección opuesta, mientras baja el eje con la cuchilla superior. Por la fuerte presión de los cuchillos inferior y superior, aparece una incisión en los lados de la tubería, las cuñas de la tubería y luego se divide en dos partes.
La prensa es atendida por un trabajador. Se tarda 1 minuto en cortar la tubería.
El mecanismo VMS-36 (Fig. 12) para cortar tuberías de alcantarillado de hierro fundido con un diámetro de 50 y 100 mm funciona según el principio de una prensa de accionamiento.
El mecanismo tiene una cama soldada sobre la cual se monta una caja de engranajes con dos cabezales. El corte de la tubería se lleva a cabo utilizando cuatro cuchillas móviles montadas en el cartucho de cada cabeza del mecanismo. Una cabeza está diseñada para cortar tuberías con un diámetro de 50 mm, la segunda, para tuberías con un diámetro de 100 mm.
Fig. 12. El mecanismo para cortar tubos de hierro fundido VMS-36: 1 - cama, 2 cabezas, 3 cuchillos
El mecanismo se enciende mediante un motor eléctrico de 1 kW con una velocidad de 930 revoluciones por minuto. El motor se arranca con arrancadores de botón.
Para cortar las tuberías, primero encienda el motor eléctrico. Luego toman un tubo premarcado y lo colocan en los soportes para que la línea de marcado en el tubo coincida con la cuchilla. Después de eso, presionan el pedal con el pie. Los cuchillos se bajan sobre la tubería, que se corta a lo largo de la línea de marcado por la presión de los cuchillos. Después Al realizar el ciclo de corte, los cuchillos vuelven a su posición original y el funcionamiento de la cabeza se detiene automáticamente. El tiempo de corte de las tuberías de un ciclo es de 3 segundos.
Cada uno de los cuatro cuchillos cubre la tubería picada a una longitud igual a un cuarto de su circunferencia.
En la fig. 13 muestra los planos de los cuchillos de corte, cuya geometría tiene en cuenta las características del material que se está cortando, es decir, la fragilidad del hierro fundido.
Para evitar la destrucción y garantizar una superficie lisa y rosada del corte de la tubería que se está cortando, los bordes cortantes de los cuchillos se hacen intermitentes debido a las ranuras transversales cortadas. El radio del círculo formado por los bordes cortantes de los cuchillos debe ser menor que el radio exterior de la tubería picada. Ángulo de afilado del cuchillo 60 °. El proceso de corte es el siguiente.
Cuando los cuchillos de acercamiento en el primer momento toquen la tubería en ocho puntos. Con un acercamiento adicional, chocan contra la tubería; Se forman orificios formados alrededor de la circunferencia. Las microfisuras ocurren cerca de los agujeros, dirigidas de un agujero a otro y profundamente en el metal. Durante el proceso, las microgrietas se fusionan y corren grietas de la misma dirección, que están por delante de la alimentación de la cuchilla. Esto conduce a la separación de un extremo de la tubería del otro.
Los cuchillos del diseño descrito se pueden cortar de tuberías de desagüe de hierro fundido de un anillo de 20 mm de largo.
Fig. 13. Los planos de los cuchillos de corte: 1 - tubo, 3 - cuchillos
Al cortar, para evitar contusiones y lesiones, se deben observar las siguientes precauciones: - empujar firmemente el martillo o la almádena sobre el mango; - Fortalezca de manera confiable el metal en un tornillo de banco y, cuando corte el yunque, apoye la parte cortada de la pieza de trabajo; - use redes de cerramiento al cortar metal duro o quebradizo para que los fragmentos voladores no dañen a una persona que está trabajando o que está cerca; - trabajar con una herramienta de trabajo y máquinas de trabajo; - Cuando corte tuberías en la prensa, trabaje en guanteletes.
Antes de cortar tuberías, es necesario verificar la capacidad de servicio del mecanismo, equipo eléctrico y cercas de protección.
El corte de metal se utiliza para eliminar una capa adicional de metal, cortar un agujero o cortar la pieza de trabajo en pedazos. El corte se realiza sobre un yunque o una placa de metal masiva. Las piezas de corte más pequeñas se sujetan en un vicio.
Cabe señalar que cuando no es posible el mecanizado de alta precisión, se utiliza para el procesamiento aproximado de la pieza de trabajo o en casos en los que no se requiere precisión.
Herramienta para cortar metal
En el proceso de corte de metal, se utilizan las siguientes herramientas de banco: cincel, cruceta y ranuras.
La cuchilla de corte de un cincel tiene forma de cuña. La cuchilla y el martillo del cincel deben estar endurecidos y templados. La cabeza del cincel es un cono truncado con una base semicircular. Esto se hace para que el golpe del martillo siempre caiga en el centro del delantero. La longitud del cincel suele ser de 10-20 cm, el ancho de la cuchilla es de 5 a 52 mm. Cuanto más afilado esté el cincel, menos fuerza de impacto se requiere para cortar el metal. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los metales duros y frágiles requieren un mayor ángulo de afilado. En otras palabras, los metales duros se cortan con una cuchilla con un ángulo de afilado más contundente. Por lo tanto, para cortar bronce, hierro fundido, acero sólido y otros materiales sólidos, se requiere un ángulo de afilado de la cuchilla de cincel de 70 °. El acero de dureza media debe cortarse con un cincel con un ángulo de afilado de la cuchilla de 60 °. Los materiales blandos (cobre, latón) se pueden cortar en un ángulo de rectificado de 45 °. Los materiales muy blandos, como las aleaciones de aluminio y el zinc, requieren un ángulo de afilado de 35 °.
Para cortar ranuras y surcos estrechos, se utiliza una variedad de cinceles con un borde de corte más estrecho. Este instrumento se llama crossmaster. La superficie de trabajo de la cruceta se afila de la misma manera que con un cincel.
Es más conveniente cortar las ranuras de lubricación en los casquillos y casquillos del rodamiento en ranuras. Su principal diferencia con el cincel y la cruceta es el borde curvo de la parte cortante.
Cuando se trabaja con un cincel, según el propósito del trabajo, se utilizan tres tipos de trazos.
Se utiliza un trazo de pincel para eliminar una capa delgada de metal, irregularidades menores y también cuando se requiere cortar una lámina de acero delgado. Los movimientos de la mano deben realizarse a un ritmo de 40-60 latidos por minuto, mientras que solo se mueve la muñeca. Cuando se balancea, se recomienda soltar los dedos del cepillo, sosteniendo el mango del martillo solo con el índice y el pulgar, y comprimir el cepillo cuando se golpea.
El golpe del codo es más poderoso que la muñeca. La tasa de latidos es lenta, aproximadamente 40-50 por minuto. Al balancear el brazo, se recomienda doblar el codo hasta el fallo, el anillo y los dedos medios ligeramente abiertos. Las protuberancias en los codos se utilizan para cortar surcos y ranuras, así como para eliminar una capa de metal de espesor medio.
El golpe de hombro es el más poderoso. La fuerza del impacto se logra mediante un gran movimiento, en el que la mano se mueve en la articulación del hombro. Los dedos, un cepillo y un codo funcionan como con una muñeca y un golpe de codo, pero cuando se balancea, el brazo doblado en la articulación del codo debe levantarse para que el cepillo esté al nivel de la oreja. La velocidad de latido debería ser aún más lenta: 30-40 por minuto. Dichos trazos se utilizan para procesar grandes superficies, cortar metales gruesos, así como en los casos en que es necesario eliminar un gran margen en una pasada del cincel.
La calidad del corte y la seguridad de la persona que lo produce también depende de cómo sostenga la herramienta. Los dedos en el mango del martillo se encuentran a una distancia de 15-30 mm de su extremo, y el pulgar se superpone en el índice. El cincel debe mantenerse a una distancia de 20-30 mm de su cabeza, los dedos no deben apretarse con fuerza. La probabilidad de que el martillo se salga del cabezal del cincel se reduce significativamente al colocar una arandela de goma con un diámetro de 50 mm y un grosor de aproximadamente 10 mm en la parte superior del cincel.
Al realizar este tipo de trabajo con metal, es importante observar la configuración correcta del cincel en relación con la pieza de trabajo. En el caso de cortar a lo largo del plano de las mordazas del tornillo de banco, el ángulo entre el eje del cincel y el plano de las mordazas debe ser de aproximadamente 45 °. Cuando la dirección de corte es perpendicular al plano de las mordazas del vicio al retirar la capa metálica, el ángulo entre el plano de la pieza de trabajo y el eje del cincel debe ser de 30-35 °. Si el ángulo resulta ser demasiado grande, el cincel penetrará profundamente en el metal al impactar, creando una irregularidad significativa en la superficie que se está mecanizando. Si el ángulo de inclinación no es lo suficientemente grande, el cincel se deslizará sobre la superficie del metal y no lo cortará.
Una observación significativa: los recién llegados a trabajar con metal cuando golpean un cincel con una mirada de martillo, por regla general, en la cabeza del cincel, en el que golpea el martillo. Este es un error grave, que conduce a una disminución en la calidad del trabajo. Debes mirar el filo del cincel para controlar el ángulo de inclinación y ver el resultado de cada golpe. En este caso, es posible controlar la calidad del trabajo y ajustar la inclinación del cincel y la fuerza de impacto sin interrumpir el trabajo.
Con la pieza de trabajo en un tornillo de banco, debe asegurarse de que los riesgos de marcado estén ubicados exactamente al nivel de las esponjas y no se sesguen. La parte cortada del metal (virutas) debe ubicarse por encima del nivel de las mandíbulas del vicio.
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